Stato della costruzione del Solenoide di CMS Stato primo modulo (CB-2) Stato secondo modulo (CB-1)...
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Stato della costruzione del Solenoide di CMS
• Stato primo modulo (CB-2)
• Stato secondo modulo (CB-1)
• Stato del terzo modulo (CB0)
• Planning e milestones
• Attività di INFN Genova
• Richieste per il 2004
P. Fabbricatore CSN1 Lecce 24 Settembre 2003
L’obiettivo: Solenoide composto da 5 moduli
(CB-2, CB-1, CB0, CB+1, CB+2)
Il modulo CB-2 è finito
CB-2 in fase di preparazione delle operazioni di impregnazione
Abbiamo avuto un grosso risultato tecnico in quanto l’ovalizzazione totale è risultata di 2.6 mm (contro i 5 del prototipo)
In alto si può vedere la formatura delle giunzioni
A lato si vede il circuito idraulico con i sacchetti per le prove di perdita con elio. Tutte le saldature sono state cold-shocked a 77 K. Il circuito è stato pressurizzato a 25 atm
IMPREGNAZIONE DEL CB-2
Sebbene l’impregnazione
sia riuscita, ci sono stati
problemi di
deformazione della
parete del contenitore
della resina.
Il modulo presenta un eccesso di resina che va rimosso. Sarà fatto ad Ottobre con una operazione di tornitura.
Per evitare problemi, il sistema di pressatura radiale della parete interna è stato rinforzato.
In alto si vede il sistema utilizzato per CB-2
A lato quello in fase di realizzazione per il CB-1
Il modulo CB-1 è in fase di preparazione per l’impregnazione
Il modulo CB0 è in fase di avvolgimento del primo strato. Attività da concludere entro Novembre
I cilindri CB+1 e CB+2 sono in in fase costruttiva. Il CB+1 sarà disponibile a Novembre per l’avvolgimento
CB0
CB+1
CB+2CB-2
CB-1
Situazione della navata a fine Agosto
CB±2
0.188
CB±1
0.210
CB0
0.204
Basic cylinder +
Pre-machining 14% 12% 13%
Add Seamless Flanges 14% 12% 21%
Shoulders 12%
Cooling Circuits + Final Machining + Sandblasting
16% 14% 15%
Winding 23% 21% 22%
Preparation for impregnation
15% 13% 13%
Impregnation 8% 7% 7%
Cleaning + finish 10% 9% 9%
CB-2 98%
CB-1 80%
CB0 53%
CB+1 29%
CB+2 10%
Frazione completata 55%
Avanzamento del programma e previsione per i prossimi mesi
General Status of the Winding Contract
Mandrel Winding Impregnation Coil at CERN
CB-2 Oct. 02 Jan . 03 Feb Mar. 03 June Nov 03
Dec03CB-1 Jan. 03 Mar Apr. 03 Jul Jun . 03 Oct
CB0 Apr. 03 Aug Jun.03 Nov Aug.03 Jan Dec 03
CB+1 Jun.03 Nov
Aug.03 Jan Oct.03 Mar Feb. 04
CB+2 Aug.03 Jan Oct.03 Mar Dec.03 Apr
Feb. 04
In blu le previsioni In verde l’effettivo completamento In rosso le previsioni
MONTAGGIO TRA I MODULI
Vi è stata una richiesta da parte della collaborazione CMS di sostituire i bulloni di acciaio M24 per l’accoppiamento tra i moduli con bulloni e spine di titanio in modo da avere un sistema indipendente di supporto durante l’operazione di rotazione al CERN
29 M24 Ti alloy bolts and 12 28 Ti alloy pins suitable distributed can guarantee both shear and momentum. In particular this system can give the required momentum of 9 MNm and 1900 KN of shear
Questa scelta complica i pre-montaggi in ANSALDO in quanto le spinature vanno effettuate solo al completamento dei moduli
Fase1
Fase2
Fase3
Extra costi: Già nel corso del 2002 erano state individuati degli extra-costi che sono stati fino ads ora solo parzialmente riconosciuti. L’accordo era che i restanti sarebbero stati discussi a fine contratto. Essi sono:
1) Extra raggi X per 3 moduli 12 k€
2) Autoclave (rich. 141.4 k€) 100 k€
3) Unità di fresatura (rich. 55.8 k€) 40 k€
4) Attrezzature varie (rich.34.76 k€) 10 k€
A queste voci si è aggiunta:
5) Extra manodopera per i montaggi
(rich. 276 k€ for 4400 h) 138 k€
TOTALE 300 k€ 360k€Circa 450 kChF ( sui 650 kChF del rimanente contributo ai CF)
F u n c t i o n a l o r g a n i g r a m f o r t h e f o l l o w - u p o f t h e C M S w i n d i n g c o n s t r u c t i o n
M a g n e t P r o j e c t M a n a g e r - C o i l c o o r d i n a t o r
W i n d i n g P r o j e c t L e a d e r ( P . F a b b r i c a t o r e I N F N - G e n o v a )
W i n d i n g W o r k i n g G r o u p W P L R . M u s e n i c h d e p u t y W P L I N F N - G e n o v a S . F a r i n o n I N F N - G e n o v a A . G a d d i C E R N B . L e v e s y C E A F . R o n d e a u x C E A
E n g i n e e r i n g a n d A n a l y s i s L i n e r e s p o n s i b l e | L i n e r e s p o n s i b l e B . L e v e s y | S . F a r i n o n F . R o n d e a u x
P l a n n i n g L i n e r e s p o n s i b l e P . F a b b r i c a t o r e
P r o c e s s Q u a l i f i c a t i o n A n d Q u a l i t y - I N F N
L i n e r e s p o n s i b l e R . M u s e n i c h S . F a r i n o n
I n t e r f a c e s w i t h C E R N
L i n e r e s p o n s i b l e A . G a d d i
T e s t s M . G r e c o X 4 I N F N - C T E R . G r 5
C M S Q u a l i t y C o o r d i n a t o r
P.Fabbricatore I Ric 80%R.Musenich I Ric. 50%S.Farinon Tecnologo 70%M:Greco Art. 23 Tecnologo 100% S.Pepe CTER 50%Officina meccanica 3 m.u.
Spec. Tech. CMS-SpFa-3632
Method for construction
Inspection and Test Plans - PCQ
Welding procedures (WPS)
MANDRELS
Method for construction : 641RM09450
Inspection and Test Plans - PCQ
WINDING
Metodo di Collaudo per Controlli e Prove 900RM09449
Documents
List and methods of controls, measurements and tests on CMS Windings modules and prototype.
Travellers
INFN/CMS Non Conformities
Struttura del controllo di qualità
Entro il 2003 (max Feb 2004) completeremo il lavoro di caratterizzazione dei conduttori. Nel 2004 saranno effettuate misure di qualifica per le giunzioni elettriche.
A queste attività sono legate le richieste di consumo per il 2004
0
1
2
3
55
.5 56
56
.5 57
57
.5 58
58
.5 59
59
.5 60
60
.5 61
61
.5 62
62
.5 63
Ic (kA)
Fre
qu
en
cy
spec value
Mean Critical Current valueIc=60966±1077 A