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76 ItalyCONVERtING - 2 maggio 2008

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testimonial Gruppo Fabbri

Stampa flexoper il fresco alimentare

Il Gruppo Fabbri, con sede direzionale a Vignola in provincia di Modena, leader mondiale delle macchine e dei film estensibili per il confezionamento dei prodotti alimentari freschi, ha rivoluzionato la presentazione di questi prodotti nei punti vendita con soluzioni avanzate di stampa flessografica. Il recente ingresso di Fabbri Arti Grafiche in Atif rafforza la scelta per questa tecnologia che offre interessanti prospettive di sviluppo.

Il termine “leader mondiale” è sovente inflazionato quando si

presentano i successi tecnici e com-merciali di imprese alla ribalta inter-nazionale, ma nel caso del Gruppo Fabbri la definizione calza a pennello perché si tratta effettivamente di un pool di aziende che hanno con-quistato le massime posizioni nel mercato dei film estensibili e delle macchine per il confezionamento del fresco alimentare con quote in Europa del 60% per le macchine e 30% per i film e rispettivamente del 90% e 70% in ambito nazionale. La holding del Gruppo controlla 5 società in Italia, 1 in Svizzera e 4 consociate commerciali in Francia, Regno Unito, Germania e Spagna. Con i suoi 4 siti produttivi e oltre 600 dipendenti, il Gruppo genera un fatturato consolidato di 100 milioni

di Euro attraverso una rete di con-cessionari in 62 nazioni; le macchi-ne installate in tutto il mondo sono oltre 30.000. «Investiamo l’8% del fatturato in Ricerca e Sviluppo – di-chiara il Dottor Andrea Sentimenti, Direttore Marketing –e questo ci ha permesso di realizzare soluzio-ni tecnologiche avanzate sia per le macchine confezionatrici che per i materiali e gli imballi con la registrazione di oltre 150 brevetti internazionali. Per oltre 50 anni l’im-presa fondata da Ennio ed Ermanno Fabbri è stata in grado di offrire so-luzioni innovative per cambiare in meglio i sistemi d’imballaggio dei prodotti alimentari freschi, rispet-tando l’ambiente e salvaguardando le proprietà nutrizionali e organolet-tiche degli alimenti, dai circuiti della grande distribuzione fino alle case dei consumatori».

Una rivoluzione grazie alla stampa flexo«La stampa è nel DNA del nostro gruppo – sottolinea Sentimenti –perché fu proprio con l’acquisi-zione di una tipografia che ebbe inizio l’attività imprenditoriale del Cav. Fabbri negli anni cinquanta. La stampa flessografica “all’anilina” delle carte decorate per avvolgere singolarmente agrumi e altri frutti costituì la prima attività grafica nel settore del packaging con la suc-cessiva invenzione e costruzione di una macchina automatica a bo-bina. Lo sviluppo in tempi recenti della tecnologia di avvolgimento mediante film plastici estensibili o termoretraibili ha segnato l’avvio ad una nuova stagione di successi per il Gruppo, con la creazione di unità produttive dedicate ai materiali pla-stici e alle macchine confezionatrici.

Ma la ricerca di soluzioni innovative per la personalizzazione degli imballi ha dato nuovo impulso alla Fabbri Arti Grafiche cui spetta il merito di aver creato un packaging stampato di grande effetto per una catena logistica distributiva totalmente rinnovata. Grazie all’impiego di film estensibili stampati in flexo a più colori, i vassoi in polistirolo espan-so con i prodotti freschi avvolti e finestrati diventano essi stessi elementi di promozione della mar-ca e dell’alimento (frutta, verdura, carne, pollame, pesce ecc.). L’uso di grafiche a colori e di immagini particolari permette una maggio-re identificazione del prodotto e del produttore facilitando le scelte del consumatore, mentre l’utilizzo di contenitori standard funziona-li rende più attraente e sicuro il prodotto confezionato rispetto

a quello sfuso. Su questa linea si stanno muovendo le principali ca-tene della grande distribuzione che possono fornire, ad esempio, frutta e verdura selezionata al giusto gra-do di maturazione in unità di ven-dita personalizzate ben disposte sui banchi di esposizione e facili da prelevare, scoraggiando così il ricorso alla pratica poco igienica della scelta manuale tattile. Annoveriamo tra i nostri clienti i protagonisti di questa rivoluzione con marchi prestigiosi in ambito nazionale e internazionale: Alma Verde bio, Consorzio Altoadige (Mar lene melinda val veno-sta) Leclerc, Carrefour, Conad, Dole, El Corte Inglés, Esselunga, Mercadona e molti altri.La moderna flessografia, con l’uso di clichè fotopolimerici ad alta de-finizione e di macchine da stampa

Flexo printing for fresh food products

The Gruppo Fabbri, with executive headquarters at Vignola in the Modena district, worldwide leader of machines and extendable films for the packaging of fresh food products, has revolutionized the presentation of these products in the points of sales with cutting edge solutions of flexographic printing. Recently Fabbri Arti Grafiche has joined Atif and that strengthens the choice of this technology that offers interesting prospects of development.

Modena hills, in addition to be one of the most charming country landscape of our

Peninsula, are an industrial pole of excellence with top level industries in the sector of mechan-ics, furnishing, packaging, printing and convert-ing. Among the greatest companies we mention the Ferrari of Maranello, the many ceramic fac-tories in Sassuolo, the Sitma from Silamberto and, as regards our sector, the Gruppo Fabbri from Vignola (which, in spite of the homonymy, has not any links with the famous local producer of sour cherries). The word “worldwide leader” is often used off the point when technical and sales successes of enterprises at an international level are presented, but in the case of Gruppo Fabbri this is a perfect

definition, as we are speaking of a group of com-panies that has conquered the highest positioning on the market of extendable films and machines for fresh food packaging, with shares in Europe of 90%, and 70% at a national level. The hold-ing of the group controls 5 companies in Italy, 1 in Switzerland and 4 associated companies in France, United Kingdom, Germany and Spain. The Gruppo, with 4 factories and over 600 employees, generates a consolidated turnover of 100 million euros through a network of concessionaires in 62 countries; and the machines mounted all over the world are more than 30,000.“We invest 8% of our turnover in Research and Development”, affirms Andrea Sentimenti, Marketing Manager, “and that has enabled us to make cutting edge solutions for both packaging machines and materials and packaging with the registration of over 150 international patents.The enterprise established by Ennio and Ermanno Fabbri has been for over 50 years able to offer innovative solutions to improve the packaging systems of fresh food produce in the respect of the environment and protecting the nutritional and organoleptic features of food, from the circuits of large distribution to the final customers”.

A revolution due to flexo printing“Printing is in the DNA of our group”, underlines Sentimenti, “as just the acquisition of a typo-graphic factory has started the entrepreneurial activity of Mr. Fabbri in the fifties. The “aniline”

flexographic printing of the papers decorated to individually wrap citrus fruits and other fruits have been the first graphic work in the packaging sector, together with the following invention and construction of an automatic reel machine. The recent development of reeling technology through extendable or thermo-shrinking plastic films has started a new season of successes for the Gruppo with the creation of production units dedicated to plastic materials and packaging machines. But the research of innovative solutions to customize packaging has given a new input to Frabbri Arti Grafiche, which has the merit to have created a high-impact printed packaging for a fully renewed logistic distribution chain. Thanks to the use of extendable flexo-printed films in many colours, the foamy polystyrene trays with fresh products wrapped and windowed become promotional elements of the brand and the food (fruits, vegetables, meat, poultry, fish etc.). The use of coloured patterns and pecu-liar images enables a clearer identification of the product and its producer making easier the choice of the customers, whilst the use of functional standard containers make more at-tractive and safer the packed product compared with the loose one. To this regard, the primary large-distribution chains are moving in line with this, as they can, for example, supply fruits and vegetables, previously selected at the right point of maturing, through customized sales units at-tractively displayed on the shelves and easy to

be taken. In this way, the manual choice reveals to be not healthy. Among our clients, there are the protagonists of these revolutions with prestigious brand at both national and international level: Alma Verde bio, Consorzio Altoadige (Marlene Melinda Val venosta) Leclerc, Carrefour, Conad, Dole, El Corte Inglés, Esselunga, Mercadona and many others. The modern flexographic system, with the use of high-definition photopolymeric clichés and high tech printing machines with central drum, has enabled us to achieve excellent results from both a quality and production point of view. Thanks to the skills of our designers and of the preprinting and printing operators we can achieve clear im-ages, with the right colours and perfect register on a highly critical support: ultra-thin extendable PVC (14 micron). We have improved the facility of Vignola factory to face the growing market de-mand with an ultra-modern CI gearless Chronos rotary press by Flexotecnica equipped with 10 colours and a band width of 1,200 mm and 300m/min. speed. Besides this machine, a 6-colour Schiavi Polar and other flexographic machines with simpler technology are used for less difficult stroke works. We use food-compatible inks with a solvent base that resist to sudden rise-fall in temperature, which are used, for example, for quick-frozen food, All that in the highest respect of the environment and individual and collective safety; indeed, we achieved ISO 14001 and EMAS certifications.

Andrea Sentimenti, Direttore Marketing

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a tamburo centrale di tecnologia avanzata, ci ha permesso di otte-nere risultati eccellenti dal punto di vista qualitativo e produttivo. Grazie all’abilità dei nostri grafi-ci progettisti e degli operatori di prestampa e stampa, riusciamo ad ottenere immagini nitide, cro-maticamente corrette, a perfetto registro su un supporto molto cri-tico: il PVC estensibile ultrasottile (14 micron). Per far fronte alla crescente domanda del mercato abbiamo potenziato la struttura dello stabilimento di Vignola con una modernissima rotativa CI ge-arless Chronos di Flexotecnica a 10 colori in larghezza nastro 1200 mm, con velocità 300 m/min. La macchina si affianca ad una 6 co-lori Schiavi Polar e ad altre flesso-grafiche di tecnologia più semplice utilizzate per lavori al tratto meno impegnativi. Utilizziamo inchiostri per uso alimentare a base solvente che resistono agli sbalzi termici cui sono sottoposte, ad esempio, le confezioni di surgelati. Il tutto nel massimo rispetto dell’ambien-te e della sicurezza individuale e collettiva; possiamo infatti vanta-re le certificazioni ISO 14001 ed EMAS».

Con ATIF una marcia in più«Ci siamo associati ad ATIF con-vinti che la partecipazione attiva ad un’Associazione Tecnica quali-ficata possa rafforzare le nostre competenze nel processo flesso-grafico a tutto vantaggio della qua-lità estetica del nostro packaging. L’utilizzo delle ‘Linee guida ATIF-TAGA Italia’ ci sta aiutando con-cretamente nell’impostare il ciclo di prestampa e stampa in modo standardizzato secondo parametri di precisione che contribuiscono al miglioramento qualitativo del prodotto e alla riduzione degli scarti». «Uno degli aspetti signifi-cativi del coinvolgimento in ATIF – sottolinea Antonella Viterale, re-sponsabile del reparto prestampa - è quello della formazione di cui abbiamo continuamente bisogno per accrescere la nostra professio-nalità e adeguarci agli sviluppi della tecnologia. In proposito, approfitto dell’occasione per esprimere la nostra riconoscenza a Stefano D’Andrea, Vice Presidente ATIF, che con grande competenza e

disponibilità personale ci ha fornito un valido supporto formativo per-mettendoci di ottenere lusinghieri risultati nella realizzazione della

nuova linea d’imballi. Ogni giorno ci tro-viamo a fronteggiare le esigenze crescenti

dei produttori e delle catene di distribuzione in termini di fedeltà cromatica, brillantezza delle imma-gini, qualità grafica delle confezioni

e termini di consegna sempre più brevi. Abbiamo ottimizzato il pro-cesso di prestampa e di produzio-ne dei clichè fotopolimerici con il sistema convenzionale a pellicola, ma ci rendiamo conto che do-vremo quanto prima orientarci verso il sistema digitale filmless per

accrescere ulteriormente qualità e produttività. Siamo certi che la consulenza degli esperti di ATIF ci potrà essere di grande aiuto anche nell’orientare le nostre prossime scelte tecnologiche e nella messa a punto dei nuovi parametri operativi».