SIMATIC WinCC Visualizzazione di processo con Plant ... · PDF fileSIMATIC WinCC...

SIMATIC WinCCVisualizzazione di processo con Plant Intelligence

Brochure · Aprile 2012

SIMATIC HMI

Answers for industry.

1_WinCC_title page_IT.fm Seite 1 Montag, 4. Juni 2012 1:47 13

© Siemens AG 2012

2 Totally Integrated Automation

In risposta alla crescente pressione della concorrenza internazionale è oggi più importante che mai sfruttare costantemente tutti i potenziali di ottimizza-zione – lungo l'intero ciclo di vita di una macchina o di un impianto.

I processi ottimizzati consentono una riduzione del Total Cost of Ownership, una diminuzione del Time-to-Market e un miglioramento della qualità. Questo perfetto equilibrio tra qualità, tempo e costi è oggi più che mai il fattore di successo de terminante per l'industria.

Totally Integrated AutomationAdottate nuovi criteri di produttività per garantirvi vantaggi competitivi durevoli

2_3_U4.indd 22_3_U4.indd 2 04.06.2012 13:51:3904.06.2012 13:51:39

© Siemens AG 2012

Totally Integrated Automation 3

Totally Integrated Automation risponde a tutte le esigenze con apertura a standard internazionali e sistemi non-Siemens. Con le sue sei caratteristiche di sistema (engineering, comuni-cazione, diagnostica, safety, security e robustezza) Totally Integrated Automation supporta l'intero ciclo di vita di una macchina o di un impianto. L'architettura di sistema completa offre soluzioni globali per ogni applicazione di automazione sulla base di una vastissima gamma di prodotti.

SIMATIC: automazione più efficiente e sistematica

SIMATIC, il nucleo centrale di Totally Integrated Automation, comprende una molteplicità di prodotti standardizzati, flessi-bili e scalabili – come ad es. la visualizzazione di processo con SIMATIC WinCC, che vi presentiamo in questa brochure.

SIMATIC è oggi il numero uno nell'automazione a livello mon-diale. Ciò dipende in gran parte dal fatto che SIMATIC possiede le sei caratteristiche del sistema di Totally Integrated Automation.• Engineering• Comunicazione• Diagnostica• Safety• Security• Robustezza

Inoltre SIMATIC si distingue per due ulteriori caratteristiche di sistema:• Tecnologia• Elevata disponibilità

Ulteriori informazioni sulle caratteristiche di sistema e sui vantaggi risultanti sono riportate nel seguente capitolo "Caratteristiche di sistema."

Contenutotext

SIMATIC WinCC

Caratteristiche di sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SIMATIC WinCC – Sistema base

Maggiore trasparenza per la produzione . . . . . . . . . . . 6

Caratteristiche principali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Impiego universale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Tutte le funzioni HMI onboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Progettazione semplice ed efficiente . . . . . . . . . . . . . 17

Scalabile in modo omogeneo – anche tramite il Web 19

Standard aperti per una facile integrazione. . . . . . . . 21

Microsoft SQL-Server integrato per l'archiviazione dei dati per IT & Business Integration. 23

Maggiore trasparenza per la produzione mediante Plant Intelligence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Parte di Totally Integrated Automation . . . . . . . . . . . 25

Possibilità di accoppiamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

SIMATIC WinCC – Opzioni

WinCC/Server – Realizzazione di sistemi Client/Server . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

WinCC/Central Archive Server (CAS) – Archiviazione centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

WinCC/WebNavigator – Funzionalità HMItramite il Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

WinCC Calendar Options – Operatività con funzioni di calendario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

WinCC/DataMonitor – Visualizzazione di processi, analisi e distribuzione di dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

WinCC/DowntimeMonitor – Acquisizione e analisi di tempi improduttivi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

WinCC/IndustrialDataBridge – Collegamento a banche dati e sistemi IT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

WinCC/ConnectivityPack, WinCC/ConnectivityStation – Accesso a WinCC tramite OPC & WinCC OLE-DB. . . . . 39

WinCC TeleControl – Tecnica di telecontrollo. . . . . . . 40

WinCC/Redundancy – Aumento della disponibilità di sistema mediante ridondanza . . . . . . . . . . . . . . . . 41

WinCC/ProAgent – Elevata disponibilità grazie alla diagnostica di processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

SIMATIC Maintenance Station – Interfaccia utente per una manutenzione efficiente. . . . . . . . . . . . . . . . 44

WinCC/Audit – Rintracciabilità di operazioni e di modifiche del progetto mediante Audit Trail . . . . . 45

WinCC/ChangeControl – Rintracciabilità di modifiche del progetto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

WinCC/User Archives – Gestione di set di dati . . . . . . 46

WinCC/ODK – Open Development Kit . . . . . . . . . . . . 47

WinCC/IndustrialX – Creazione di oggetti ActiveX personalizzati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

WinCC powerrate / B.Data – Gestione intelligente dell'energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

2_WinCC_Inhaltsverzeichnis.backup.fm Seite 3 Dienstag, 5. Juni 2012 4:09 16

© Siemens AG 2012

4 SIMATIC – Caratteristiche di sistema

SIMATIC – Caratteristiche di sistema Panoramica

Protezione dell’uomo e della macchina – nell‘ambito di un sistema globale omogeneoSIMATIC Safety Integrated offre prodotti certificati dal TÜV, semplificando così la conformitàalle norme principali: IEC 62061 fino a SIL 3, EN ISO 13849-1 fino a PL e nonché EN 954-1. Grazie all’integrazione della tecnica di sicurezza nella tecnica standard sono necessari solo un controllore, una periferia, un engineering e un sistema di bus. I vantaggi di sistema e la completa funzionalità di SIMATIC sono disponibili anche per applicazioni fail-safe. Grazie a Safety Integrated è possibile integrare assai semplicemente funzioni di sicurezza in macchine e impianti.

Eng

ine

eri

ng

Co

mu

nic

azio

ne

Dia

gn

ost

ica

Safe

ty

Elevatissima efficienza di engineering – in tutte le fasi del ciclo di vita delle macchine e degli impiantiCon SIMATIC vi avvalete di un ambiente di engineering omogeneo. Il software efficiente vi supporta completamente lungo l’intero ciclo di vita della vostra macchina o del vostro impianto – dalla pianificazione e dalla concezione attraverso la progettazione e la programmazione fino alla messa in servizio, all’esercizio e alla modernizzazione. Il software SIMATIC consente, grazie alla capacità d’integrazione e ad interfacce accordate, una grande coerenza dei dati – in tutto il processo di engineering. Con il Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) Siemens ha ridefinto l’engineering. Il nuovo Engineering Framework del TIA Portale riunisce gli Automation Software Tool SIMATIC STEP 7, SIMATIC WinCC e SINAMICS StartDrive in un unico ambiente di sviluppo.

Minimizzazione dei tempi improduttivi – grazie ad efficienti concetti di diagnosticaTutti i prodotti SIMATIC possiedono funzioni diagnostiche integrate, che consentono diindividuare ed eliminare in modo efficiente un guasto – a garanzia di un’elevata disponibilità di sistema. Anche per gli impianti di maggiori dimensioni la Maintenance Station fornisce una vista unitaria delle informazioni rilevanti per la manutenzione relative a tutti i componenti di automazione.

Massima trasparenza dei dati attraverso tutti i livelli di automazione – sulla base di standard ampiamente collaudatiCon SIMATIC create il presupposto per un’omogeneità illimitata nella comunicazione – e pertanto per la massima trasparenza attraverso tutti i livelli, dal livello di campo e di coman-do attraverso il livello di direzione operativa fino al livello di direzione aziendale. SIMATIC si basa su standard internazionali non proprietari e combinabili in modo flessibile. PROFINET, il principale standard Industrial Ethernet e PROFIBUS, il bus di campo numero uno al mondo.

6ZB5530-1AE05-0BB4_KSchrift_04_2011_it.indd 46ZB5530-1AE05-0BB4_KSchrift_04_2011_it.indd 4 11.05.2012 13:36:0611.05.2012 13:36:06

© Siemens AG 2012

5SIMATIC – Caratteristiche di sistema

www.siemens.com/simatic-system-properties

Massima idoneità industriale – grazie all’elevata robustezzaOgni prodotto standard della gamma SIMATIC si distingue per l’altissimo grado di qualità e ro-bustezza e si presta perfettamente all’impiego in ambiente industriale. Specifici test di sistema assicurano la qualità pianificata e richiesta. I componenti SIMATIC soddisfano tutte le principali norme internazionali e sono certificati in conformità ad esse. Le direttive SIMATIC per la qualità definiscono l‘insensibilità alla temperatura e agli urti come pure la resistenza alle vibrazioni o alle influenze EMC.Per condizioni d’impiego da gravose ad estreme sono disponibili varianti speciali come ad es. SIPLUS extreme o le varianti speciali del SIMATIC ET 200. Esse si contraddistinguono per grado di protezione elevato, campi di temperatura estesi e impiegabilità in atmosfera estremamente aggressiva.

Secu

rity

Ro

bu

ste

zza

Tecn

olo

gia

Elev

ata

dis

po

nib

ilit

àAltissima disponibilità – con concetti di ridondanza omogeneiPer un’elevata disponibilità degli impianti Siemens ha sviluppato un concetto globale di ridon-danza per l’intero impianto: dal livello di campo attraverso il livello di comando fino al livello di direzione operativa. Ad es. controllori testati sul campo assicurano in modo assoluto la loro elevata disponibilità grazie alla commutazione bumpless con sincronizzazione automatica in riferimento agli eventi.

Più possibilità, meno complessità – grazie a funzioni tecnologiche integrateSia che si tratti di conteggio e misura, comando a camme, regolazione o Motion Control: i compiti tecnologicipossono essere integrati senza discontinuità di sistema nelle più svariate combinazioni e con qualsiasi grado di complessità nel mondo SIMATIC – in modo semplice, confortevole, omogeneo.La parametrizzazione e la programmazione si eseguono nel consue-to ambiente STEP 7.

Sicurezza dei dati nel mondo interconnesso in rete – grazie a sistemi di sicurezzaaccordati e scalabiliCon l’impiego crescente di collegamenti Ethernet fino nel livello di campo, diventano sempre più importanti le domande relative alla sicurezza nell’industria. Per proteggere completamen-te un impianto si devono adottare diverse misure appropriate. Queste vanno dall’organizza-zione dell’azienda con relative direttive alle misure di protezione per sistemi di PC e controllori fino alla protezione di celle di automazione mediante la segmentazione della rete. Siemens segue qui il concetto di protezione per celle ed offre moduli della serie SCALANCE e processo-ri di comunicazione con Security Integrated per la realizzazione di celle protette in sicurezza. www.siemens.com/industrialsecurity

6ZB5530-1AE05-0BB4_KSchrift_04_2011_it.indd 56ZB5530-1AE05-0BB4_KSchrift_04_2011_it.indd 5 11.05.2012 13:36:2611.05.2012 13:36:26

© Siemens AG 2012

http://www.siemens.com/industrialsecurity

http://www.siemens.com/simatic-system-properties

SIMATIC WinCC – Sistema base6

SIMATIC WinCC – Sistema baseMaggiore trasparenza per la produzione

SIMATIC WinCC è un sistema di visualizzazione di processo scalabile con potenti funzioni per il monitoraggio di pro-cessi automatizzati. WinCC offre una funzionalità SCADA completa sotto Windows per tutti i settori – dal sistema monostazione fino ai sistemi multistazione distribuiti con Server ridondanti e soluzioni per l'intero sito produttivo con Web-Clients.

WinCC System Software

Il WinCC System Software è disponibile in due varianti base:

• Pacchetto completo WinCC (RC: licenza per runtime e progettazione)

• Pacchetto Runtime WinCC (RT: licenza per runtime)entrambi i pacchetti sono disponibili con 128, 512, 2k, 8k, 64k, 100k, 150k o 256k PowerTag.

Come PowerTag si definiscono esclusivamente le variabili di processo che, tramite un canale di comunicazione WinCC, di-spongono di un collegamento di processo con il controllore o altre sorgenti di dati. Da una variabile di processo sono deriva-bili fino a 32 segnalazioni e fino a 256 allarmi analogici libera-mente definibili. Sono inoltre disponibili gratuitamente varia-bili interne senza collegamento di processo come prestazione di sistema addizionale.

I Powerpack consentono di aumentare il numero dei PowerTag utilizzabili. In questo modo, se l'applicazione cresce, WinCC può fare altrettanto. Si può quindi iniziare con la variante più piccola e poi, se necessario, aggiungere i Powerpack .

Con Powerpack può essere anche aumentato gradualmente il numero delle variabili d'archivio disponibili, da 512 (nella do-tazione base) a 1.500, 5.000, 10.000, 30.000 o 80.000, fino a 120.000.

WinCC Comprehensive Support

WinCC offre con il Comprehensive Support un Software Upda-te Service (SUS) come pacchetto di supporto completo, che, oltre agli update attuali, contiene molte utili informazioni e tool software per WinCC.

L'invio automatico di Upgrade e ServicePack attuali per WinCC consente di disporre sempre della versione più aggiornata di WinCC.

Packages con WinCC Runtime Software

I SIMATIC Panel PC Package con WinCC sono combinazioni ot-timali di hardware e software HMI.

I package offrono i seguenti vantaggi:

• Ordinazione semplice• Risparmio di costi rispetto all'acquisto di singoli

componenti• Hardware perfettamente accordato• Soluzione testata nel sistema

Un'assoluta novità è costituita dal PC SIMATIC IPC277D come monostazione WinCC – pronto all'uso in tecnologia embedded e disponibile con touchscreen da 7'' e 19''.

Nanopanel PC SIMATIC IPC277D

3_WinCC_BasisSystem_IT.fm Seite 6 Montag, 4. Juni 2012 4:46 16

© Siemens AG 2012

SIMATIC WinCC – Sistema base 7

SIMATIC WinCC – OpzioniAmpliamento software per esigenze individualiAmpliamenti software funzionali specifici di cliente o di set-tore sono disponibili sotto forma di opzioni WinCC e WinCC Add-ons.

Le opzioni WinCC sono prodotti dello sviluppo SIMATIC. Questi prodotti sono supportati dal reparto di consulenza tecnica e dall'hotline centrale. Le opzioni WinCC consentono intelligenti ampliamenti del sistema base di WinCC e sono liberamente combinabili a seconda delle proprie esigenze. Di seguito ripor-tiamo una panoramica delle opzioni disponibili per SIMATIC WinCC V.7:

Configurazioni d'impianto scalabiliWinCC/Server – serve per la trasformazione di una soluzione monostazione in un potente sistema (distribuito) Client/Ser-ver con fino a 12 WinCC-Server ridondanti e 32 WinCC-Client.

WinCC/Central Archive Server (CAS) – per la realizzazione di un sistema centrale di archiviazione di dati di processo scala-bile ed opzionalmente ridondante con fino a 120.000 variabili d'archivio sulla base del Microsoft SQL-Server.

WinCC/WebNavigator – offre la possibilità di comandare e monitorare l'impianto via Internet/Intranet mediante il Micro-soft Internet Explorer o il WinCC Web Viewer fornito in dota-zione, senza necessità di apportare modifiche al progetto WinCC. Soluzioni Thin-Client consentono di impiegare, oltre al PC, persino robuste apparecchiature locali e PDA mobili sotto Windows CE.

WinCC/TeleControl – integra in modo flessibile stazioni re-mote equipaggiate con componenti di automazione SIMATIC (Remote Terminal Units) tramite una rete WAN (Wide Area Network) nel sistema di visualizzazione di processo centrale dell'intero impianto.

Plant Intelligence e IT & Business IntegrationPer una IT & Business Integration omogenea e per l'ottimizza-zione della produzione mediante Plant Intelligence è determi-nante la disponibilità di interfacce standard e di potenti stru-menti per la visualizzazione, l'analisi e la valutazione.

WinCC/DataMonitor – serve per la visualizzazione, l'analisi, la valutazione e la distribuzione di stati di processo attuali e dati storici (valori di misura, segnalazioni, dati applicativi) dalla banca dati di processo. Il DataMonitor-Client necessario può essere predisposto in un qualsiasi PC di Office. Il DataMonitor offre diversi strumenti per la visualizzazione o l'analisi.

Portale di informazione in WinCC / Data Monitor

WinCC/DowntimeMonitor – può rilevare e analizzare tempi improduttivi di impianti strutturati con macchine o con linee di produzione e dedurne parametri caratteristici specifici degli impianti, i cosiddetti Key Performance Indicator (KPI). Le ana-lisi delle cause di guasto forniscono chiarimenti sulla frequen-za e durata dei tempi improduttivi di macchine e impianti. I re-lativi WinCC Control possono essere integrati facilmente nelle pagine di processo WinCC.

WinCC/ConnectivityPack – consente ad altre applicazioni l'accesso agli archivi di WinCC tramite OPC HDA o WinCC OLE-DB oppure ai valori attuali tramite OPC XML ed inoltra le se-gnalazioni correnti o storiche mediante OPC (historical) A&E a sistemi sovraordinati. Con WinCC/Connectivity Station, un qual-siasi PC Windows senza installazione di WinCC può essere confi-gurato come stazione di analisi.

WinCC/IndustrialDataBridge – supporta il collegamento di banche dati esterne, di applicazioni di Office e di sistemi IT tra-mite WinCC OLE-DB e OPC DA mediante un software standard parametrizzabile.

WinCC/IndustrialDataBridge collega il livello di produzione con i sistemi IT, come ad esempio banche dati

WinCC / IndustrialDataBridge

Production

IT-Systems

G_S

T80_

XX

_005

15

3_WinCC_BasisSystem_IT.fm Seite 7 Dienstag, 5. Juni 2012 3:40 15

© Siemens AG 2012


Aumento della disponibilità WinCC/Redundancy – aumenta la disponibilità di sistema grazie a stazioni o server WinCC ridondanti che si sorvegliano a vicenda, assicurano la controllabilità dell'impianto e consen-tono una raccolta completa dei dati.

WinCC/ProAgent – consente la diagnostica di processo mira-ta e veloce per macchine e impianti.. Grazie alla piena integra-zione nella diagnostica di processo SIMATIC, ProAgent offre una soluzione omogenea sulla base di STEP 7, degli Enginee-ring Tool e dei controllori SIMATIC S7.

SIMATIC Maintenance Station – visualizza informazioni per la manutenzione dell'intera tecnica di automazione. La vista della manutenzione viene derivata dal progetto STEP 7. Non c'è necessità di engineering addizionale.

Validazione e tracciabilitàGrazie alle opzioni WinCC/Audit (protocollazione di interventi operativi, monitoraggio di modifiche del progetto e tracciabi-lità del processo produttivo mediante Audit Trails), a WinCC/ChangeControl (versionamento del progetto e trac-ciabilità di modifiche del progetto) e al SIMATIC Logon integra-to nella gestione utenti WinCC (gestione utenti centrale, este-sa a tutto l'impianto) e ai relativi provvedimenti riguardo all'engineering, SIMATIC WinCC facilita l'adempimento dei re-quisiti secondo 21 CFR Part 11 nell'industria farmaceutica per la produzione di principi attivi e di medicinali nonché secondo EU 178/2002 nell'industria dei generi alimentari e voluttuari.

Ampliamenti SCADAWinCC/User Archives – supporta l'utilizzo di archivi utente nei quali i dati possono essere depositati sotto forma di set di dati e scambiati come ricette o dati batch tra WinCC e il controllore.

WinCC/Calendar Scheduler e WinCC/Event Notifier – Le op-zioni di calendario completano WinCC dotandolo di funzioni di gestione calendario. Un controllo comune del calendario ser-ve per la pianificazione di istanti temporali o di periodi di vali-dità. Con il Calendar Scheduler si possono attivare azioni cor-relate al tempo, mentre l'Event Notifier invia notifiche qualora si verifichino determinati eventi nel sistema di segnalazione WinCC.

Ampliamenti di sistemaWinCC/IndustrialX – consente la progettazione di oggetti personalizzati in tecnica ActiveX. Gli oggetti possono essere standardizzati, impiegati più volte e modificati centralmente.

WinCC/ODK – descrive le interfacce di programmazione aper-te (C-API), che permettono l'accesso ai dati e alle funzioni del sistema di progettazione e runtime di WinCC e persino la rea-lizzazione in proprio di applicazioni.

Opzioni di gestione energia SIMATIC powerrate – assicura trasparenza nei consumi ener-getici dall'alimentazione fino all'utilizzatore. I dati energetici vengono continuamente rilevati, archiviati e ulteriormente elaborati.

WinCC/B.Data – consente agli utenti una gestione energia ot-timizzata ed economica nei settori di controllo, pianificazione ed approvvigionamento di energia.

Potenti funzioni grafiche per la massima chiarezza

WinCC Add-ons

I WinCC Add-on sono sviluppati e commercializzati da altri centri servizi Siemens e da offerenti esterni. Il supporto di WinCC Add-ons è offerto dal rispettivo fornitore del prodotto, che è anche partner di riferimento per l'integrazione del pro-dotto nella soluzione di automazione.

Premium Add-onsI WinCC Premium Add-on sono prodotti di qualità che vengono controllati nel Test-Center per i prodotti SIMATIC in relazione alla loro interoperabilità con il sistema base WinCC e sono ge-stiti in prima istanza dalla SIMATIC Hotline centrale. Attualmen-te i WinCC Premium Add-on sono disponibili nelle categorie:

• Connectivity • Process Management • Diagnostica e manutenzione • Soluzioni per specifici settori e tecnologie• Strumenti di progettazione

www.siemens.com/simatic-wincc-addons

3_WinCC_BasisSystem_IT.fm Seite 8 Dienstag, 5. Juni 2012 3:40 15

© Siemens AG 2012

http://www.siemens.com/simatic-wincc-addons


Caratteristiche principali

Impiego universale

Concepito fin dall'inizio per essere impiegato in tutto il mon-do, esso consente di commutare l'interfaccia di progettazione di WinCC tra diverse lingue, incluse anche quattro lingue asiati-che. Il progetto può essere realizzato contemporaneamente in più lingue di destinazione, tra le quali si può commutare du-rante l'esercizio.

Il sistema base è concepito indipendente da tecnologie e set-tori applicativi. Ciò è dimostrato da referenze provenienti dalle più svariate applicazioni e dai più diversi settori: dalla costruzio-ne di macchine e impianti fino all'industria farmaceutica. Per quest'ultimo settore WinCC soddisfa i requisiti secondo 21 CFR Part 11 grazie ad opzioni specifiche.

Tutti i canali di comunicazione essenziali per il collegamento a controllori SIMATIC nonché per AllenBradley Ethernet IP, Mod-bus TCP/IP e canali cross-vendor come PROFIBUS/PROFINET e OPC sono compresi nella dotazione di fornitura di WinCC.

Interfacce aperte, una molteplicità di opzioni e il Microsoft SQL-Server già compreso nel sistema base per l'archiviazione dei dati come piattaforma informativa supportano la IT & Business Integration nell'azienda.

Tutte le funzioni HMI onboard

Le funzioni HMI per applicazioni industriali fanno parte della dotazione base del sistema:

• Visualizzazione in grafica totale delle sequenze e degli stati di processo

• Comando della macchina o dell'impianto tramite un'inter-faccia utente personalizzabile con propri menu e barre degli strumenti

• Segnalazione e conferma di riconoscimento di eventi • Archiviazione di valori di misura e di segnalazioni in una

banca dati di processo • Protocollazione di dati di processo attuali e di dati d'archivio

acquisiti • Gestione degli utenti e dei relativi diritti d'accesso

Le operazioni e gli eventi rilevanti per la qualità vengono con-tinuamente registrati e possono quindi essere completamente documentati.

Progettabile in modo semplice ed efficiente

Sofisticate funzioni di progettazione riducono drasticamente l'onere di engineering e di training:

• Editor grafico confortevole e orientato a oggetti• Ampie biblioteche • Efficiente tecnica di blocchi software • Modifiche veloci grazie alla progettazione online • Tool di progettazione per il trattamento di dati di massa • Trasparenza grazie a liste incrociate

Scalabile in modo omogeneo – anche tramite il Web

Per far fronte ad esigenze crescenti, la visualizzazione deve poter essere ampliata in qualsiasi momento, senza però creare incompatibilità tecnologiche o richiedere progettazioni com-pletamente nuove. La sicurezza dell'investimento ha pertanto la priorità assoluta. WinCC risponde proprio a questa esigenza di scalabilità omogenea, dalla piccola soluzione monostazione fino alla soluzione Client/Server ridondante con Microsoft SQL-Server centrale per l'archiviazione di dati e con stazioni operatore sul Web.


© Siemens AG 2012


Standard aperti per una facile integrazione

WinCC punta costantemente sul massimo livello di apertura e di capacità d'integrazione: ActiveX-Controls e .NET-Controls per ampliamenti specifici di tecnologia e di settore, comunica-zione di processo cross-vendor tramite OPC, interfacce stan-dard per accessi esterni alla banca dati (WinCC OLE-DB e OPC HDA), linguaggi script standard integrati (VB-Script e ANSI-C), accesso a dati e funzioni di sistema tramite l'Application Pro-gramming Interface (API) con l'Open-Development-Kit (WinCC/ODK), ampliamenti personalizzati dell'editor grafico di WinCC tramite Visual Basic for Applications (VBA).

Microsoft SQL-Server integrato per l'archiviazione di dati come piattaforma informativa

SIMATIC WinCC ha già integrata nel sistema base una potente funzionalità di archiviazione dati scalabile sulla base del Mi-crosoft SQL-Server. All'utente si offrono pertanto tutte le pos-sibilità: dall'archiviazione performante di dati ed eventi di pro-cesso attuali, all'archiviazione a lungo termine con elevata compressione dei dati e funzione di backup, fino ad una piat-taforma informativa centrale costituita da un Microsoft SQL-Server centrale di archiviazione dati per tutta l'azienda.

Maggiore trasparenza per la produzione grazie a Plant Intelligence

Mediante l'utilizzo intelligente delle informazioni in un im-pianto, Plant Intelligence consente alle imprese di produzione di ridurre i costi di produzione, di evitare scarti, di sfruttare al meglio gli apparati produttivi e di ottenere pertanto un

maggiore grado di efficienza ed economicità. L'elevata funzio-nalità di sistema (ad es. funzioni statistiche per valori di misu-ra e segnalazioni nel sistema base), un'apertura illimitata, l'ar-chiviazione dati integrata e tutta una serie di opzioni garanti-scono una nuova trasparenza nel processo produttivo e deci-sioni ponderate.

Ampliabile con opzioni e Add-ons

Il sistema base WinCC costituisce il nucleo per le più svariate ap-plicazioni. Sulla base delle interfacce di programmazione aperte sono state sviluppate numerose opzioni WinCC (da Siemens Industrial Automation) e WinCC Premium Add-ons (da partner interni ed esterni a Siemens). Le opzioni WinCC possono essere impiegate per configurazioni d'impianto scala-bili, per Plant Intelligence e IT & Business Integration, per l'au-mento della disponibilità, per ampliamenti del sistema base e per la semplificazione della validazione o della rintracciabilita.


■ Impiego universale– Soluzioni per tutti i settori– Soddisfa i requisiti secondo 21 CFR Part 11– Multilingue per l'impiego in tutto il mondo– Integrabile in tutte le soluzioni di automazione

e IT

■ Tutte le funzioni HMI onboard

■ Progettabile in modo semplice ed efficiente

■ Scalabile in modo omogeneo – anche tramite il Web

■ Standard aperti per una facile integrazione

■ Microsoft SQL-Server integrato per l'archiviazione di dati come piattaforma informativa

■ Maggiore trasparenza per la produzione grazie a Plant Intelligence

■ Ampliabile con opzioni e Add-ons

■ Parte di Totally Integrated Automation


© Siemens AG 2012


Impiego universale

Soluzioni per tutti i settori e tutte le tecnologie

Il sistema base WinCC è indipendente da tecnologie e settori applicativi, è modulare ed ampliabile in modo flessibile. Esso consente sia applicazioni monostazione nel settore della co-struzione di macchine, sia complesse soluzioni multistazione o persino sistemi distribuiti con più client e server ridondanti nella tecnica impiantistica. Innumerevoli referenze trasversali a tutte le applicazioni e a tutti i settori dimostrano la versatilità e le capacità prestazionali di WinCC:

• Industria automobilistica e relativi subfornitori• Industria chimica e farmaceutica• Industria dei generi alimentari e voluttuari• Costruzione di macchine e impianti• Produzione e distribuzione dell'energia • Settore del commercio e dei servizi• Industria della plastica e della gomma• Industria metalmeccanica e industria siderurgica• Produzione e lavorazione della carta, industria tipografica • Trasporti industriali, traffico e logistica• Trattamento dell'acqua e depurazione delle acque reflue• Building Automation e gestione di beni immobili

Una vasta selezione di articoli sulle applicazioni si trova in In-ternet all'indirizzo:

www.siemens.com/hmi-referenzen

Pagina di processo relativa al trasporto di carbone

Pagina di processo relativa all'approvvigionamento idrico

Pagina di processo relativa all'industria automobilistica (Volvo)


© Siemens AG 2012

http://www.siemens.com/hmi-referenzen


Con la funzionalità integrata nel WinCC User Administrator e provvedendo alle misure necessarie nella fase di engineering, WinCC soddisfa i requisiti secondo EU 178/2002 e 21 CFR Part 11 della Food and Drug Administration nei settori dell'industria far-maceutica, della produzione di principi attivi e di medicinali non-ché nell'industria dei generi alimentari e voluttuari.

Le funzionalità integrate nel sistema base WinCC semplificano enormemente la validazione degli impianti e la rintracciabilità del processo produttivo ed offrono pertanto la risposta più convincente e completa alle esigenze di questi settori. Per esi-genze superiori sono disponibili numerose opzioni WinCC e Add-ons. È così possibile ad es. tracciare e documentare inter-venti operativi e modifiche del progetto tramite Audit Trials con WinCC/Audit o WinCC/ChangeControl.

Ulteriori informazioni sulle direttive citate:

www.fda.govwww.eur-lex.europa.eu

Equipaggiato per l'impiego in tutto il mondo grazie alla funzionalità multilingue

L'interfaccia di progettazione di WinCC può essere commutata tra tedesco, inglese, francese, italiano e spagnolo, semplice-mente premendo un pulsante. La variante asiatica supporta oltre all'inglese le lingue di progettazione per Cina, Taiwan, Corea o Giappone. Il progetto può essere ovviamente predi-sposto per l'utilizzo di diverse lingue durante l'esercizio, ad es. tedesco/francese/portoghese o inglese/cinese contemporane-amente. In tal modo la stessa soluzione di visualizzazione può essere destinata a più mercati di destinazione e la lingua desi-derata può essere selezionata semplicemente premendo un pulsante nel runtime. Per la traduzione dei testi, WinCC offre con il WinCC Text Distributor un confortevole tool di importazio-ne/esportazione, basato su un editor di testi ASCII standard.

Pagina panoramica relativa al trattamento di acque reflue

Pagina di processo relativa all'industria del packaging

Integrabile in tutte le soluzioni di automazione e in ogni azienda

Tutti i canali di comunicazione essenziali per il collegamento ai controllori SIMATIC S5/S7/505 (ad es. mediante la S7 Protocol Suite), nonché per Allen Bradley Ethernet IP e Modbus TCP/IP e canali cross-vendor come PROFIBUS/PROFINET e OPC sono compresi nella dotazione di fornitura di WinCC. Poiché ogni produttore di controllori offre per il proprio hardware i relativi OPC-Server, le possibilità di collegamento a WinCC sono pres-soché illimitate.

SIMATIC WinCC integra già nel sistema base una potente archi-viazione dati scalabile sulla base del Microsoft SQL-Server, che può essere utilizzata come piattaforma informativa centrale. Interfacce aperte e opzioni costituiscono la base per un'effica-ce IT & Business Integration. È pertanto garantito anche un collegamento con i Manufacturing Execution Systems (MES) e Enterprise Resource Planning Systems (ERP).

Pagina di processo relativa alla distribuzione dell'energia (impianti di distri-buzione con SICAM)


© Siemens AG 2012

http://www.fda.gov

http://www.eur-lex.europa.eu



Gestione utenti integrata

Con il WinCC User Administrator vengono assegnati e control-lati i diritti d'accesso degli utenti per la progettazione e per il software runtime. L'amministratore può configurare in qualsiasi momento, anchenel runtime, fino a 128 gruppi di utenti con ri-spettivamente 128 singoli utenti e assegnare a questi i relativi diritti di accesso alle funzioni di WinCC. In totale sono possibili fino a 999 differenti autorizzazioni.

Nella gestione utenti sono comprese tutte le stazioni operato-re, quindi anche Web Navigator Clients e DataMonitor Clients. La gestione utenti centrale per tutto l'impianto, integrata nella gestione utenti di Windows, si realizza con la funzionalità in-tegrata di SIMATIC Logon.

SIMATIC Logon – Gestione utenti centrale estesa a tutto l'impianto

SIMATIC Logon offre numerosi meccanismi di sicurezza sia lato amministratore sia lato utente. L'utente è definito univo-camente con User-ID, User-Name e relativa password. Funzio-ni quali scadenza della password, logoff automatico dopo un tempo predefinito e blocco dopo immissioni errate ripetutedella password garantiscono la massima sicurezza operativa. L'am-ministratore può inoltre aggiungere online nuovi utenti nell'ambito dell'impianto e dell'applicazione oppure bloccare utenti già registrati.

Login di un utente

Nell'ambito di SIMATIC WinCC, SIMATIC Logon può essere uti-lizzato sulle strutture più svariate con monostazioni o configura-zioni Client/Server. Con SIMATIC Logon è garantita l'elevata di-sponibilità grazie a Primary/ Secondary Domain Controller e Windows-User-Management locale.

Sistema grafico

Il sistema grafico di WinCC elabora nel runtime tutti gli input e gli output sullo schermo. Le pagine che vengono impiegate per la visualizzazione e il comando dell'impianto, sono create con il supporto del WinCC Graphics Designer.

Sia che si tratti di piccole, semplici applicazioni HMI o di com-plessi compiti di controllo sovraordinato: con gli standard WinCC è possibile realizzare per ogni impiego interfacce utente pro-gettate su misura – per una gestione sicura del processo e per l'ottimizzazione dell'intera produzione. Mediante impostazio-ni centrali del design e tavolozze di colori nonché propri menu e barre degli strumenti, si può creare un Look & Feel specifico di progetto. Vista Design contiene inoltre effetti speciali come ombre, trasparenza, theming e skinning.

Comando....Tutti i comandi dell'impianto, dell'archi-vio e di WinCC possono essere bloccati e protetti da accessi non autorizzati. WinCC può registrare interventi sulle variabili - con data, ora, nome dell'utente ed un confronto tra valore precedente e valore nuovo. Per evi-denziare gli oggetti controllabili si può utilizzare anche l'effetto hover. Per ap-plicazioni nell'industria farmaceutica che richiedono una validazione secon-do 21 CFR Part 11, si può anche utiliz-zare l'opzione WinCC/Audit.

... e monitoraggioPer creare un'interfaccia utente con-fortevole ed orientata al processo, il si-stema offre diversi elementi, come oggetti grafici, menu, barre degli stru-menti, pulsanti e Controls nonchè fa-ceplates personalizzabili e modificabi-li centralmente.

Il progettista gestisce dinamicamente l'aspetto delle parti grafiche e può ac-cedere a valori di variabili o rilevarli di-rettamente da programmi. WinCC supporta la rappresentazione di im-magini con un massimo di 10.000 x 10.000 pixel, considerando che la ri-soluzione viene sempre adattata a quella necessaria per lo schermo. Ciò

consente la salvaguardia dell'investimento nel caso di succes-sivi ampliamenti dell'impianto.

Panning, zooming e decluttering, ovvero la rappresentazione dei contenuti delle pagine video in funzione del fattore di zo-om, completano la funzionalità grafica del sistema di visualiz-zazione e danno una nuova impronta alla funzionalità HMI.

Vantaggi

■ Gestione utenti centrale estesa a tutto l'impianto SIMATIC Logon integrata nel Windows-User-Management

■ Elevata sicurezza grazie a misure preventive lato amministratore e lato utente

■ Diverse procedure di login impiegabili: mediante tastiera o Chip Card Reader

■ Impiegabile in diverse configurazioni (monostazione, sistemi Client/Server fino a soluzioni ad elevata disponibilità)

Gruppi di oggetti del WinCC Graphics Designer


© Siemens AG 2012


Sistema di segnalazione

Minimizzare i tempi improduttivi - mediante allarmi e segnalazioniSIMATIC WinCC rileva segnalazioni di processo ed eventi locali, li registra in archivi e, all'occorrenza, li mette a disposizione opportunamente filtrati o classificati. Le segnalazioni possono essere generate derivandole da singoli bit di una variabile di processo (max. 32), come conseguenza di un telegramma di segnalazione direttamente dal sistema di automazione, come risultato di allarmi analogici per un qualsiasi numero di viola-zioni di valore limite o sulla base di un comando (-> messaggio operativo). Le segnalazioni possono essere progettate in modo che l'operatore debba confermarne il riconoscimento.

È nuova la possibilità di confrontare variabili con un valore de-finito. Si possono qui impostare valori di isteresi e monitorare facilmente i campi

Struttura delle segnalazioni liberamente definibilePoiché la struttura delle segnalazioni è definibile a piacere, la si può adattare alle specifiche esigenze dell'impianto. La sud-divisione in max. 10 differenti blocchi di testo (codice d'im-pianto, luogo del guasto, testo etc.) migliora la visibilità e, in combinazione con la funzione di filtraggio o di classificazione, consente analisi mirate. La differenziazione in max. 16 classi di segnalazioni consente semplici segnalazioni di guasto e di stato nonché la gestione separata di allarmi, avvisi, guasti ed errori per più sezioni d'impianto. All'interno di una classe di se-gnalazioni (ad es. di allarme) si possono distinguere fino a 16 priorità.

Visualizzazione confortevole delle segnalazioniLa visualizzazione delle segnalazioni sullo schermo avviene tramite il WinCC Alarm Control liberamente configurabile. Qui è ad es. possibile adattare con precisione la visualizzazione delle informazioni alle esigenze dell'operatore. Le impostazio-ni fatte possono essere memorizzate in template personalizza-ti o di utilizzo generale.

WinCC Alarm Control per la visualizzazione di segnalazioni attuali/storiche

Sulla base dei contenuti dei singoli blocchi di segnalazione, la visualizzazione può essere filtrata, selezionata e classificata ad es. secondo cronologia, priorità o luogo del guasto. I contenu-ti possono poi essere esportati direttamente come file CSV o stampati come report. Una funzione di toolbar definibile a pia-cere offre inoltre un alto grado di flessibilità. È così possibile ad es. integrare proprie funzioni specifiche di progetto.

Per mantenere una visione chiara anche in presenza di nume-rose segnalazioni in arrivo, l'operatore può nascondere sullo schermo le segnalazioni non significative mediante un Alarm Hiding . Le segnalazioni vengono comunque archiviate in background.

Archiviazione e protocollazione delle segnalazioniPer l'archiviazione delle segnalazioni viene utilizzato il Microsoft SQL-Server. Esso garantisce una registrazione com-pleta di tutti gli eventi. Le segnalazioni vengono archiviate in concomitanza dei cosiddetti eventi di segnalazione, ad es. all'arrivo di una segnalazione o al cambiamento di stato della segnalazione.

Nel protocollo sequenziale le segnalazioni sono documentate cronologicamente in modo selettivo. Tutti i cambiamenti di stato delle segnalazioni (arrivata, evasa, riconosciuta) attual-mente presenti vengono stampati. Nel protocollo di archivio delle segnalazioni possono essere generate in modo mirato determinate rappresentazioni delle segnalazioni archiviate.


■ Sistema di segnalazione basato su Microsoft SQL-Server con– 10 blocchi di testo– 10 blocchi di valori di processo e – diversi blocchi di sistema (ad es. data e ora)

■ Criteri selettivi a scelta e combinabili a piacere

■ Diversi filtri specifici per l'utente memorizzabili come matrice di filtri

■ Possibilità di generare la hitlist delle segnalazioni più frequenti

■ Una parola doppia può attivare fino a 32 segnalazioni.

■ 256 valori di soglia limite per valori analogici


© Siemens AG 2012



Analisi statisticheUna molteplicità di funzioni statistiche integrate consente l'analisi completa degli stati del processo. La hitlist delle se-gnalazioni mostra la durata media e totale di determinate se-gnalazioni nonché il tempo medio e totale di riconoscimento. Le segnalazioni possono essere anche filtrate in base agli eventi rilevanti, ai luoghi di origine delle segnalazioni e agli in-tervalli di tempo. In questo modo vengono subito messi in evi-denza i punti critici e le strettoie nella produzione. Per classifi-care le segnalazioni nella relativa visualizzazione a scopo di valutazione, si può semplicemente selezionare l'intestazione della colonna e scegliere il criterio di classificazione desiderato (ad es."ordine decrescente per frequenza").

Hitlist delle segnalazioni arrivate

Sistema d'archivio

Archiviazione ad elevata performance per segnalazioni e valori di misura I valori storici o l'andamento dei valori sono memorizzati negli archivi dei valori di processo. WinCC archivia oltre ai valori di processo anche le segnalazioni ed i dati applicativi. L'archivia-zione viene eseguita in archivi nel database del Microsoft SQL-Server in modo assai performante: per un server d'archivio centrale è infatti realizzabile senza problemi un carico conti-nuo di 10.000 valori di misura e di 100 messaggi al secondo (con un picco di persino 15.000 segnalazioni in 10 secondi), Il fabbisogno di memoria è assai ridotto grazie a potenti funzioni di compressione senza perdita di dati. I valori di misura posso-no essere archiviati ciclicamente (in modo continuo), su co-mando di evento o di processo (ad es. in caso di violazione di va-lore limite), possono essere compressi (ad es. formazione di valore medio) o archiviati mediante una funzione integrale.

Grandezza e segmentazione dell'archivio su misuraLa memorizzazione dei valori di misura o delle segnalazioni avviene in un archivio di grandezza progettabile. L'intervallo di tempo massimo di archiviazione può essere fissato in base a esigenze pratiche, ad esempio un mese o un anno oppure in un massimo volume di dati predefinito. L'archivio stesso può essere segmentato. I singoli archivi ormai conclusi possono essere trasferiti regolarmente sul server di archiviazione a lun-go termine e, all'occorrenza, possono essere letti da WinCC e analizzati con gli strumenti disponibili. Con la dislocazione è assicurato che, anche in caso di archiviazione a lungo termine, non vada perso alcun dato.

Nel sistema base di WinCC possono essere già progettate 512 variabili di archivio. Con Powerpacks è possibile arrivare fino a 120.000 variabili. Il Tag Logging Editor offre la massima liber-tà per l'acquisizione personalizzata dei valori di processo.

Rappresentazione di valori di misuraLa rappresentazione dei valori di processo avviene tramite WinCC Online Table Controls e Online Trend Controls, che rappresen-tano i dati in forma di tabelle o di curve (trend). Inoltre il WinCC Trend Ruler Control offre la possibilità di rappresentare le funzioni statistiche integrate anche indipendentemente dalla visualizzazione dei trend. La rappresentazione è libera-mente selezionabile, ad es.

• Online-Trend, curve d'archivio, curve F(x)• Curve di valori di riferimento• Diverse direzioni di scrittura, rappresentazione di aree e

valori limite, interpolazione, curve a scalini, curve scaglio-nate, tabelle

• Linea di lettura, zooming, commutazione della scala, start/stop, scroll

Per migliori possibilità di rappresentazione ed analisi, si può progettare lo spessore delle linee di trend. Attivando il tasto destro del mouse sulla linea della curva, un tooltip mostra in-formazioni dettagliate sul punto di misura: archivio, variabile d'archivio, data/ora, valore e anche stato del collegamento.

L'operatore può non solo modificare online la rappresentazio-ne, ma anche immettere le modifiche nei dati di progettazione e parametrizzare online una rappresentazione di curve per una qualsiasi variabile di processo.

I valori attuali (trend online), i valori di processo storici e le cur-ve di valori di riferimento possono essere rappresentati nella stessa visualizzazione di curve. L'asse dei tempi e il campo di valori sono scalabili individualmente (ad es. normalizzazione percentuale). Gli assi del tempo e dei valori delle singole curve possono essere spostati online muovendo il mouse. Questa funzione può ad es. essere utilizzata per confronti di lotti in processi batch.


■ Microsoft SQL-Server registra le curve con una memo-rizzazione ottimizzata: fino a 120.000 curve archivia-bili su un server

■ Disponibilità di funzioni matematiche, come calcolo integrale, per analisi statistiche

■ Backup a lungo termine con cicli di backup libera-mente definibili


© Siemens AG 2012


Online Trend Control con tasto per l'esportazione dei dati

Per migliorare la visibilità, è possibile scegliere di rappresenta-re solo l'asse Y della curva selezionata, a sinistra e/o a destra della visualizzazione della curva. La scelta della curva può es-sere stabilita nella progettazione o online mediante i pulsanti del Trend Control. Le impostazioni fatte possono essere me-morizzate in template personalizzati o di utilizzo generale.

Tramite la funzione toolbar liberamente definibile possono es-sere integrate proprie funzioni specifiche di progetto. Si rag-giunge così un altissimo grado di flessibilità.

I valori di processo rappresentati nella visualizzazione delle curve ed i dati statistici possono essere esportati con comandi da tasto in un file CSV e quindi analizzati con strumenti stan-dard.

Analisi statistiche di valori di misuraNumerose funzioni statistiche integrate consentono un'analisi completa degli stati di processo, che possono essere immessi in qualsiasi punto nel WinCC Trend Ruler Control.

Per i valori di processo acquisiti è possibile determinare e vi-sualizzare per un periodo di tempo definibile il minimo, il mas-simo, la media, lo scostamento standard e l'integrale.

Per un'analisi dei dati semplificata è possibile impiegare anche una seconda linea di lettura. È anche possibile una rappresen-tazione logaritmica degli andamenti delle curve e l'esportazio-ne dei valori visualizzati nel formato Excel.

Controllo andamento con valori intermedi evidenziati

Sistema di report e protocolli

WinCC possiede un sistema di protocolli integrato con il quale si possono stampare i dati da WinCC o da altre applicazioni. Esso stampa in un layout programmabile i dati acquisiti in run-time relativi a diversi tipi di protocolli: dai protocolli sequenzia-li delle segnalazioni a quelli delle segnalazioni di sistema e dei comandi fino ai report di utente. I report possono essere an-che memorizzati come file e visualizzati sullo schermo in un'anteprima. Naturalmente anche questi protocolli possono essere progettati in più lingue.

Layout progettabili in modo personalizzatoL'emissione del report può essere lanciata su comando a tem-po, di evento o su comando diretto da parte dell'operatore. In una finestra di dialogo per le stampanti si può selezionare on-line la stampante. Il contenuto di un protocollo può essere de-terminato dinamicamente nel runtime.

Apertura e integrabilitàI protocolli WinCC possono contenere anche dati del database e dati esterni nel formato CSV sotto forma di tabella o di curva. Per la visualizzazione di dati da altre applicazioni sotto forma di tabelle o grafici si possono anche sviluppare propri Report-Provider.

Funzioni di controllo di processo (Basic Process Control)

Nel sistema base di WinCC sono anche disponibili funzioni che rendono una stazione WinCC idonea all'impiego in applicazio-ni di controllo di processo - e ciò con il minimo onere di engi-neering. Oggetti e tool di progettazione addizionali (ad es. il Picture Tree Manager) in Basic Process Control consentono una facile realizzazione di compiti tipici della tecnica di con-trollo di processo.

• Visualizzazioni cumulative• Suddivisione fissa dello schermo• Gerarchia delle pagine, navigazione nelle pagine• Monitoraggio della funzionalità vitale• Attivazione di segnalatori esterni (ad es. avvisatore

acustico)• Sincronizzazione oraria tramite PROFIBUS o Ethernet

Rappresentazione di tecnica di controllo di processo (Basic Process Control)


© Siemens AG 2012


Progettabile in modo semplice ed efficiente

Nel ciclo di vita di una soluzione di automazione, i costi di en-gineering possono rappresentare fino al 50% dei costi totali. Per ridurre in modo decisivo tali costi, sono necessari strumen-ti di progettazione semplici ed efficienti - e una guida operato-re intuitiva. SIMATIC WinCC offre tutto ciò.

Sfruttare il know-how derivante dalle applicazioni di PC per i processi industriali – questa è l'idea che ha dato il via allo svi-luppo. Ne è risultato un ambiente di engineering multilingue orientato a oggetti, con interfaccia di progettazione configura-bile, tooltips, vari supporti online ed esempi di progettazione.

Raffinato fin nei minimi dettagli

Il collegamento di un oggetto ad una variabile interna o di pro-cesso è semplicissimo: non appena l'oggetto viene posiziona-to nella pagina, si apre il dialogo per la configurazione. Inoltre, il WinCC Graphics Designer offre la possibilità di controllare tutte le proprietà di un oggetto, animazione compresa – è an-che possibile il comando tramite uno script per ottenere la massima flessibilità.

Il WinCC Graphics Designer supporta una progettazione in 32 differenti livelli d'immagine. Per migliorare la visibilità in pagi-ne complesse con molti oggetti sovrapposti, è possibile na-scondere singoli livelli. Molto comoda è anche la possibilità di modificare, all'interno di gruppi di oggetti, le proprietà dei sin-goli oggetti – senza interferire nel raggruppamento.

Gli oggetti che compaiono più volte nella pagina, vengono di regola semplicemente copiati. Quando vengono copiati gli og-getti, vengono copiati anche i relativi collegamenti delle varia-bili. Per modificare i collegamenti, ossia per ottimizzare il col-legamento con altre variabili, WinCC offre la finestra di dialo-go per il "ricablaggio", nella quale le variabili collegate agli og-getti selezionati possono essere elencate e "ricablate" direttamente.

Biblioteca di oggetti globale SIMATIC WinCC

Progettazione delle pagine con il WinCC Graphics Designer

Assistenti di progettazione permettono di concentrarsi sull'essenziale

Progettare in tempi brevi significa anche: delegare compiti. SIMATIC WinCC supporta il progettista con wizards (assistenti) per compiti di routine. Ad esempio il wizard delle segnalazio-ni: esso propone parametri preimpostati che possono essere accettati o modificati. Le finestre di anteprima mostrano l'ef-fetto dei parametri attualmente utilizzati. Accettando le pro-poste, il progettista è in grado di realizzare in tempi brevi solu-zioni economiche, orientate alla pratica ed eventualmente modificabili a posteriori.

Attingere semplicemente dalla biblioteca "conoscenze passive"

Perché reinventare la ruota? Con il supporto della biblioteca, gli oggetti creati una prima volta sono sempre richiamabili e ri-utilizzabili. In questo modo il progettista può creare standard aziendali, tecnologici o di settore, riducendo così i tempi di progettazione. Nella biblioteca sono inoltre disponibili nume-rosi oggetti già classificati per argomenti, che possono essere immessi nella pagina di processo mediante drag & drop.

Altrettanto semplice è l'immissione di nuovi oggetti nella bi-blioteca. Se si prevede di utilizzare successivamente nel runti-me la funzione di commutazione tra lingue online, conviene eseguire subito la progettazione multilingue di tali oggetti.

Oggetti grafici modificabili centralmente

È anche possibile progettare con la tecnica a blocchi: gli ogget-ti grafici possono essere raggruppati in un nuovo faceplate personalizzato, nel quale "affiorano" solo i parametri d'inter-faccia rilevanti per il collegamento con il processo. Questi fa-ceplate sono generati e gestiti centralmente. Le modifiche vengono automaticamente estese all'intero sistema.


© Siemens AG 2012


Lista di riferimenti incrociati per l'elencazione di tutte le variabili, le funzioni etc. utilizzate.

WinCC come piattaforma d'integrazione

WinCC supporta mediante un .NET Container l'integrazione di propri XAML e .NET Controls specifici di tecnologia. Inoltre, tramite l'opzione Option WinCC/IndustrialX è possibile anche creare ActiveX Controls e visualizzarli in WinCC.

Lista di riferimenti incrociati e visualizzazione delle proprietà delle pagine

Per il personale di service o d'impianto è spesso difficile adden-trarsi in un progetto e analizzarne tutte le relative specifiche. Gli strumenti ausiliari ideali sono in questo caso la lista di riferimenti incrociati con l'elencazione (filtrata) in formato tabellare di tutte le variabili definite nel progetto, delle pagine e delle funzioni, nonché la visualizzazione centrale delle proprietà delle pagine di-rettamente nel WinCC Explorer. WinCC conferisce così trasparen-za al progetto e facilita la progettazione di modifiche anche dopo molto tempo.

Progettazione di applicazioni multilingue

I testi per l'applicazione runtime possono essere editati in tutte le principali lingue di Windows. Ne fanno parte oltre ai testi sta-tici anche i tooltip. Con l'Editor Text Distributor tutti i testi ven-gono esportati nel formato CSV e

WinCC Text Library con testi di segnalazione in cinque lingue

Tool di progettazione per l'elaborazione di grandi progetti

nuovamente importati, cosicché la traduzione può essere fat-ta facilmente con uno strumento standard. Per facilitare la tra-duzione dei testi delle segnalazioni, è disponibile una bibliote-ca di blocchi di testi (Text Library), che fornisce, sotto forma di tabella, i termini utilizzati nelle singole lingue. Nella Text Library si possono inserire i testi nelle lingue di Windows, che potranno essere successivamente utilizzati nel runtime a se-conda della lingua impostata. Comodi meccanismi di filtrag-gio facilitano il lavoro nel caso di grandi strutture d'insieme.

Strumento per la progettazione di dati di massa

Per una progettazione rapida e confortevole di dati di massa si può utilizzare un tool di progettazione basato su Microsoft Excel. Si possono importare progetti già esistenti e crearne di nuovi. Oltre ai collegamenti e alle variabili di processo si posso-no elaborare valori di misura, segnalazioni e la TextLibrary. Per la progettazione di variabili d'archivio esiste analogamente un Archive Configuration Tool. Il formato tabellare consente un'edi-tazione confortevole fino all'autocompilazione. Agli utenti esper-ti si offrono ulteriori possibilità mediante macro sulla base di VBA (Visual Basic for Applications).

Il test di verifica rapida – simulazione runtime

Un progetto SIMATIC WinCC può essere testato anche prima di instaurare il collegamento di comunicazione con i controllori. Mediante la simulazione delle variabili è possibile assegnare ad ogni variabile (interna) utilizzata un andamento di valori. In questo modo, quando durante il test le pagine vengono visua-lizzate sul monitor, risulta subito chiaro se le variazioni di co-lore progettate sono corrette.

Effetto turbo per la messa in servizio: progettare online

Modificare i dati di progettazione in una fase di test critica? Nes-sun problema – è possibile farlo online. Alla successiva sele-zione della pagina, questa viene aggiornata con le modifiche apportate (e il tempo di messa in servizio si riduce nettamen-te!). Contemporaneamente vengono registrati continuamen-te gli andamenti e gli eventi rilevanti per la qualità, che posso-no in questo modo essere integralmente documentati.


© Siemens AG 2012


Scalabile in modo omogeneo – anche tramite il Web

Le soluzioni di automazione e le soluzioni IT sono di regola sog-gette a continue modifiche. Le modifiche possono riguardare ad esempio la modernizzazione di singoli sezioni d'impianto, i suc-cessivi ampliamenti, l'implementazione di un monitoraggio cen-trale dei diversi siti produttivi di un'azienda e l'ottimizzazione dei processi in un particolare sito o in tutto il complesso aziendale.

Per far fronte ad esigenze crescenti, la visualizzazione deve poter essere ampliata in qualsiasi momento, senza però creare incom-patibilità tecnologiche o richiedere progettazioni completamen-te nuove. La sicurezza dell'investimento ha pertanto la priorità assoluta. SIMATIC WinCC offre la scalabilità omogenea richiesta, dalla piccola soluzione monostazione fino alla soluzione Client/Server con Microsoft SQL-Server centrale per l'archiviazio-ne dei dati e stazioni operatore sul Web.

La virtualizzazione aumenta la flessibilità e offre un significativo potenziale di risparmio nell'amministrazione e manutenzione di sistema. La possibilità di utilizzare Thin Clients semplici e robusti offre ulteriori vantaggi nei costi e aumenta la sicurezza IT.

Dal sistema monostazione alla soluzione Client/Server distribuita

Scalabilità significa che il numero delle variabili del progetto può essere all'occorrenza incrementato con i Powerpack – senza co-sti aggiuntivi, come se sin dall'inizio fosse stata scelta la soluzio-ne maggiore. I sistemi monostazione possono essere trasformati in qualsiasi momento, mediante l'opzione server, in stazioni operatore coor-dinate che costituiscono quindi un sistema multistazione. Com-plessivamente in una configurazione d'impianto interconnessa si possono impiegare fino a 12 WinCC-Server ridondanti con 32 WinCC-Client. I server stessi possono essere configurati come sistema distribuito. La distribuzione dell'intera applicazione o dei compiti su più server consente una struttura d'insieme notevol-mente maggiore, riduce il carico di lavoro sul singolo server e as-sicura una buona performance.

Su richiesta è ad es. possibile allestire un server d'archivio centra-le (opzione) per l'archiviazione centrale dei dati di processo. La distribuzione tiene conto anche della topologia di un impianto.

La vista completa dell'impianto viene realizzata tramite WinCC-Clients, che hanno l'accesso contemporaneo alla vista delle pa-gine e dei dati di diversi progetti server e possono anche essere utilizzati per la progettazione online. Per questi client può essere progettata una vista comune di segnalazioni e di trend da archivi di server diversi.

Funzionalità HMI senza limiti

WinCC può essere esteso anche al di fuori della rete locale (LAN) di un sito, sia per monitorare sporadicamente a distanza una se-zione d'impianto (vedi ad es. gli impianti di depurazione o i siste-mi di controllo stazione), sia per poter accedere da un qualsiasi sito ad informazioni di processo attuali o storiche (ad es. per ana-lisi statistiche).

Sistema multistazione WinCC

Il WinCC/WebNavigator supporta funzioni HMI complete tramite il Web - normalmente senza la necessità di modificare il proget-to. Un WinCC Web-Server può essere installato su un sistema monostazione WinCC, su un WinCC-Server o su un WinCC-Client. In questo modo il Web-Client collegato ad un Web-Server può accedere da ogni parte del mondo ai progetti di tutti i WinCC-Server (max 12) in un impianto.

La gestione utenti delle stazioni operatore nel Web è integrata nella struttura dati dell'impianto locale. Diversi livelli di autoriz-zazione regolano i diritti di accesso. A questo si aggiunge il sup-porto di meccanismi di sicurezza standard per il funzionamento in Internet. Una gestione utenti centrale estesa all'intero impian-to, nella quale sono integrati anche Web-Client, può essere rea-lizzata con SIMATIC Logon.

È inoltre possibile tramite l'opzione WinCC WebNavigator l'im-piego di Terminal Services e Thin Clients. Mediante soluzioni con Thin Client si possono collegare anche apparecchiature locali ro-buste (ad es. SIMATIC Thin Client) e Mobile-Clients (PDA – Personal Digital Assistant) sotto Windows CE, con minimo impe-gno di hardware. L'applicazione stessa gira sul Terminal-Server.

Avvertenza

A questo scopo devono essere prese misure di protezione ade-guate (IT Security, ad es. segmentazione della rete) per garantire un funzionamento sicuro dell'impianto. Per ulteriori informazio-ni sulla Industrial Security consultare in Internet il sito www.siemens.com/industrialsecurity.


© Siemens AG 2012



Risparmio di costi tramite virtualizzazione

La virtualizzazione consiste nel disaccoppiamento di appli-cazioni software dal rispettivo hardware. SIMATIC WinCC permette di applicare alle soluzioni SCADA i vantaggi del procedimento comprovato nel mondo IT. È possibile visua-lizzare sia i WinCC-Client, sia i WinCC-Server su diverse piat-taforme hardware. La virtualizzazione si basa sul VMware ESX(i), un'applicazione Hypervisor affermata in tutto il mondo. L'accesso ai client avviene tramite Ethernet e il Re-mote Desktop Protocol (RDP) standardizzato. A questo sco-po possono essere utilizzati Thin Client economici e robusti.

Potenziale di risparmio• Possibilità di utilizzare diversi WinCC-Server e/o sessioni

client su una piattaforma hardware centrale• Possibilità di utilizzare Thin Client semplici, come ad es. PDA

mobili• Onere ridotto per amministrazione e manutenzione centrale

Sicurezza aumentata• Amministrazione centralizzata dei diritti• Riduzione del rischio di attacco con Thin Clients

Disponibilità e flessibilità elevate• Possibilità di sostituzione dell'hardware nel server virtuale

durante il funzionamento• Possibilità di connettere client semplicemente avviando

un'altra sessione VMware

Virtualizzazione di server e client WinCC

Elevata disponibilità grazie a soluzioni ridondanti

• Server ridondanti con l'opzione WinCC/Redundancy• Server Farms con concetto di ridondanza per

WinCC/Web Navigator• Comunicazione di processo ridondante tramite

S7-REDCONNECT.

WinCC SCADA-Client come Web-Server per diversi Client nel Web con archiviazione centrale dei dati di processo

Thin Client 1 Thin Client 2 Thin Client 3 Thin Client n

Standard WinCC Clients (1 ... n)WinXP/Windows 7

Standard WinCC ServerWindows 2003/2008

ServerIndustrial Ethernet

Remote Desktop

G_S

T80_

XX

_004

88

PROFIBUS

PLC PLC PLC


© Siemens AG 2012


Standard aperti per una semplice integrazione

SIMATIC WinCC è basato su tecnologie Microsoft che garanti-scono massimo livello di apertura e di capacità d'integrazione.

Microsoft Windows – nessun compromesso per il sistema operativo

WinCC è stato il primo sistema di visualizzazione di processo lanciato sul mercato con una tecnologia software a 32 bit sot-to Microsoft Windows 95 / NT 4.0. Oggi sono Windows XP Professional , Windows 2003 Server e Windows 7, a rappresen-tare una piattaforma standard aperta per i WinCC-Server, i WinCC-Client o i sistemi monostazione. WinCC è sempre al passo con le innovazioni dei sistemi operativi e garantisce quindi la massima sicurezza degli investimenti nel tempo.

Microsoft SQL-Server – performante banca dati real-time

Già nel sistema base WinCC è integrato il Microsoft SQL-Server – funzionamento in tempo reale, performance e standard indu-striale inclusi. In singoli casi è possibile archiviare in modo compresso fino a 120.000 variabili d'archivio e fino a 10.000 valori di misura o 100 segnalazioni al secondo ed analizzare in seguito i dati con gli strumenti disponibili di WinCC. Tramite in-terfacce aperte (WinCC OLE-DB e OPC HDA, OPC A&E) è anche possibile elaborare ulteriormente i dati d'archivio utilizzando strumenti esterni qualsiasi. Per i WinCC-Client è anche possibi-le fare a meno dell'installazione del Microsoft SQL-Server. I re-quisiti relativi all'hardware risultano in tal caso ridotti. A parità di hardware la performance può migliorare se non è attiva al-cuna banca dati. Talvolta sono anche le disposizioni aziendali che proibiscono l'installazione di un Microsoft SQL-Server.

WinCC come piattaforma d'integrazione

WinCC è un .NET Container, per cui è possibile integrare .NET Controls creati in proprio.

ActiveX-Controls – apertura per blocchi applicativi

Tramite OLE (Object Linking and Embedding) è possibile in-tegrare nelle pagine ulteriori

applicazioni e scambiare i relativi dati. Anche gli ActiveX-Control specifici di tecnologia o di settore trovano accesso al sistema, cosicché è possibile sfruttare il lavoro di engineering già fatto anche per i compiti HMI. I componenti necessari sono disponibili in gran quantità sul mercato.

Visual Basic for Applications – per ampliamenti personalizzati

Quando si tratta di standardizzare soluzioni specifiche di set-tore o di progetto, nasce anche il desiderio di adattamenti e ampliamenti personalizzati del tool di progettazione. In WinCC è stato pertanto integrato nel WinCC Graphics Designer il VBA - il confortevole ambiente standard per ampliamenti persona-lizzati dell'applicazione (incl. debugging). Tramite VBA si ha accesso a tutti i dati di configurazione (variabili, segnalazioni, pagine e oggettiimmagine incl. animazioni). È così possibile ad es. automatizzare intere progettazioni. I progettisti e gli utenti che dispongono di conoscenze di Visual Basic possono così utilizzarle efficacemente. E inoltre: disporre di standard propri per compiti di engineering ripetitivi consente di ridurre tempo e costi! Si possono quindi definire a piacere proprie voci di menu o veloci dialoghi di configurazione per propri oggetti personalizzati.

VBA-Script per un template di progetto


© Siemens AG 2012


Visual Basic Scripting

VBScript o ANSI-C – a vostra scelta per lo scripting

Normalmente la progettazione delle pagine, dei collegamenti e delle animazioni avviene tramite semplici dialoghi. Se neces-sario, è possibile programmare anche script in VBScript o ANSI – ad es. per la conversione di valori, per la formulazione delle condizioni di attivazione di un report o per la generazione di se-gnalazioni personalizzate.

Per VBScript esiste un comodo editor che supporta il debug-ging. Gli script stessi hanno accesso alle proprietà e ai metodi di tutti gli oggetti grafici di WinCC, agli ActiveX-Control e al modello oggetto di applicazioni di altri produttori non Siemens. In questo modo si può controllare il comportamento dinamico di oggetti, ma anche creare ad esempio, in modo re-lativamente semplice, un collegamento ad applicazioni di altri produttori (ad es. banche dati Microsoft Excel e Microsoft SQL).

Interfacce di programmazione aperte – C-API

Volete creare ulteriori applicazioni personalizzate? I moduli fun-zionali di WinCC sono stati resi aperti tramite interfacce API che permettono l'accesso ai dati e alle funzioni del sistema di progettazione e del sistema runtime. È pertanto possibile uti-lizzare nei vostri script le funzioni di progettazione e runtime di WinCC o persino sviluppare applicazioni autonome con ac-cesso diretto a WinCC (ad es. collegamenti di driver di terze parti o di funzionalità specifiche di settore). Veramente facile risulta l'accesso alle interfacce di programmazione con l'Open-Development-Kit ODK.

OPC: Openess, Productivity, Collaboration – per una comunicazione cross-vendor

Per WinCC la comunicazione cross-vendor nel campo dell'auto-mazione è sempre stata di grande importanza. Come OPC DA-Client, WinCC può richiedere, localmente oppure tramite la rete, i dati di processo attuali ai controllori subordinati, per poi riceverli ciclicamente attraverso i relativi OPC DA Server. Viceversa il WinCC OPC DA-Server integrato può fornire i dati di processo attuali ad altre applicazioni OPC-compatibili, come ad es. Microsoft Excel, per la successiva elaborazione.

Con OPC XML DA ciò è possibile persino indipendentemente dalla piattaforma per diversi sistemi operativi tramite il Web, tra WinCC ed applicazioni di Office, sistemi ERP/PPS (ad es. SAP/R3) o portali Business-to-Business.

L'accesso ai dati d'archivio WinCC si può realizzare tramite OPC HDA (Historical Data Access) o tramite il WinCC OLE-DB Provider mediante Microsoft DTSX-Packages. Un OPC HDA-Client (ad es. un tool di reporting) può specificare il punto di inizio ed quello di fine di un intervallo di tempo e pertanto ri-chiedere a WinCC la trasmissione dei dati in modo selettivo e, se necessario, attivare una compressione dei dati prima che questi vengano trasmessi a sistemi sovraordinati.

Una segnalazione di WinCC viene rappresentata in OPC A&E (Alarm & Events) come allarme e, insieme a tutti i valori di pro-cesso collegati, viene inoltrata a qualsiasi abbonato nel livello di produzione o di gestione aziendale. Mediante meccanismi di filtraggio e subscriptions vengono inoltrati solo dati selezio-nati modificati. Naturalmente la conferma di riconoscimento può avvenire anche al livello di MES o di ERP. Analogamente, con OPC (historical) A&E è anche possibile accedere a segna-lazioni archiviate in WinCC. Anche questo accesso può essere semplificato utilizzando i tool di Microsoft SQL-Server.


© Siemens AG 2012


Microsoft SQL-Server integrato per l'archiviazione di dati per IT & Business Integration

SIMATIC WinCC ha un potente SQL-Server scalabile per l'archiviazione dati sulla base di Microsoft SQL-Server. In que-sto modo si offrono all'utente tutte le possibilità per l'archivia-zione e l'analisi.

Archiviazione ...

• Archiviazione performante di dati ed eventi di processo • Archiviazione a lungo termine con compressione dei dati

e archivi di backup• Impiego come server d'archivio centrale (opz. ridondante)

L'archiviazione di dati e di eventi sotto forma di archivi di valori di processo, di segnalazioni e di utente è estremamente per-formante: fino a 10.000 valori di misura al secondo e fino a 15.000 segnalazioni in 10 secondi come picco di segnalazioni. Il fabbisogno di memoria è assai ridotto grazie a potenti fun-zioni di compressione. Gli archivi singoli ormai conclusi (es. archivi settimanali) possono essere inoltre trasferiti sul server di archiviazione a lungo termine (server di backup).

Come sorgenti di dati sono disponibili fino a 11 WinCC-Server, OPC DA-Server remoti o banche dati remote. In caso di elevate esigenze di disponibilità possono essere utilizzate soluzioni ridondanti con server ridondanti per WinCC, archiviazione e backup.

Nel sistema base di WinCC possono essere già progettate 512 variabili di archivio. Con Powerpacks è possibile arrivare fino a 120.000 variabili.

... e analisi

La visualizzazione dei dati dal sistema d'archivio di WinCC può av-venire tramite pagine di processo WinCC con integrati WinCC Online Trend Control, WinCC Online Table Control, WinCC Trend Ruler Control o WinCC Alarm Control, funzioni statisti-che incluse. Ulteriori possibilità di analisi sono offerte dalle op-zioni WinCC (ad es. WinCC ConnectivityPack, WinCC/DataMonitor) e dai WinCC Add-on.

Client di vario tipo per l'analisi:

• WinCC SCADA-Clients per la funzionalità HMI (e la progettazione)

• WinCC Web-Clients per la completa funzionalità HMI tramite il Web, tramite Microsoft Internet Explorer o WinCC Web Viewer, a scelta mediante Terminal Services

• WinCC DataMonitor-Clients come portale d'informazione per viste di processo attuali tramite Microsoft Internet Explorer, funzioni statistiche, analisi online tramite Excel, generazione, visualizzazione e distribuzione di report

• Analysis-Clients sulla base di WinCC/ConnectivityStation con libero accesso a dati attuali e storici (ad es. tramite OPC o WinCC OLE-DB).

Server d'archivio centrale sulla base di WinCC – archiviazione di dati di processo e piattaforma informativa


© Siemens AG 2012


Maggiore trasparenza per la produzione grazie a Plant Intelligence

Requisiti di qualità crescenti con rapidi cambi di prodotto e fre-quenti modifiche rendono i processi produttivi sempre più complessi. Per assicurare contemporaneamente la massima produttività possibile, è necessario a tutti i livelli aziendali po-ter prendere decisioni tempestive e mirate per l'ottimizzazione dei processi aziendali. Ciò richiede un flusso di informazioni omogeneo attraverso tutti i livelli ed i siti produttivi dell'azien-da. SIMATIC WinCC offre la soluzione adatta allo scopo: Sistemi Client/Server scalabili per la visualizzazione di proces-so, opzioni per l'IT & Business Integration e Plant Intelligence – la base per una grande trasparenza e per l'ottimizzazione dei processi aziendali con un rapido ritorno dell'investimento.

Plant Intelligence punta sull'utilizzo intelligente delle informa-zioni per migliorare i processi aziendali. Ciò garantisce la ridu-zione dei costi di un impianto, l'azzeramento degli scarti, un migliore sfruttamento dei mezzi produttivi e infine una mag-giore efficacia e economicità per l'azienda.

WinCC offre a tal fine i migliori presupposti in quanto dispone di un Microsoft SQL-Server integrato per l'acquisizione dei princi-pali dati di produzione per la relativa archiviazione. Mediante funzioni e strumenti intelligenti, questi dati di processo posso-no essere convertiti in informazioni utilizzabili nei processi de-cisionali e rese disponibili in tutta l'azienda in qualsiasi mo-mento e in qualsiasi luogo - per l'operatore, per il direttore di produzione o per altre persone dell'azienda.

Già nel sistema base WinCC offre una molteplicità di funzioni di segnalazione e di analisi, come ad es. le funzioni statistiche per gli archivi delle segnalazioni e dei valori di misura. Con le opzioni WinCC per Plant Intelligence e per l'integrazione IT & Business sono disponibili ulteriori strumenti intelligenti per l'ottimizzazione della produzione:

• WinCC/Dat@Monitor – Visualizzazione, analisi e distribuzione di dati di processo attuali e dati storici su un qualsiasi PC di Office con stru-menti con funzionalità Internet

• WinCC/DowntimeMonitor - Rilevamento di tempi improduttivi in impianti di produ-zione strutturati in macchine o linee di produzione nonché analisi e derivazione di parametri caratteristici specifici de-gli impianti (Key Performance Indicators KPI)

• WinCC/ConnectivityPack e WinCC/ConnectivityStation – Accesso per altre applicazioni agli archivi WinCC-Archive o a valori di processo attuali e segnalazioni tramite OPC o OLE-DB

• WinCC/IndustrialDataBridge – Collegamento a banche dati esterne, applicazioni di Office e sistemi IT

Con l'integrazione di applicazioni Plant-Intelligence, dalla mac-china fino al livello di gestione aziendale, Siemens offre una soluzione completa e scalabile. È così possibile un ampliamen-to diretto con il passaggio da una variante entry-level econo-mica sulla base del sistema di visualizzazione SIMATIC WinCC fino ad una soluzione completa ottimizzata a livello di MES con SIMATIC IT. Plant Intelligence collega il livello SCADA con il li-vello MES e determina una grande trasparenza nella produzio-ne grazie ad una efficiente acquisizione, archiviazione, com-pressione, analisi e distribuzione dei dati di produzione.

Il collegamento e l'integrazione di SCADA e MES comporta un enorme vantaggio per il cliente. Egli infatti può inizialmente aggiungere Plant Intelligence con opzioni alla propria soluzio-ne SCADA preesistente basata su SIMATIC WinCC. All'occorren-za, con ulteriori ampliamenti può poi estendere la trasparenza dell'impianto al livello di MES o di gestione aziendale. Simatic IT è in grado di correlare e analizzare parametri caratteristici come i Key Performance Indicator (KPI) attraverso più impianti e di valutare in questo modo anche dati di produzione quali or-dini, genealogia e dati di lotti.

Visualizzazione di processo con Plant Intelligence


© Siemens AG 2012


Parte di Totally Integrated Automation

Risparmio di costi di engineering e life-cycle

TIA consente la piena integrazione dei singoli componenti d'automazione - dal controllore, dalla periferia decentrata, dalla tecnica di azionamento alla tecnica HMI fino ad arrivare al livello di controllo centrale della produzione. L'eccezionale omogeneità tecnica che ne deriva offre grandi vantaggi. In al-tre parole: potete ridurre i costi di engineering per le soluzioni di automazione e, di conseguenza, anche i costi di life-cycle e globali.

Come parte di Totally Integrated Automation, SIMATIC WinCC utilizza gli stessi strumenti di progettazione sotto Windows, accede ai dati comuni del SIMATIC Manager e comunica in modo omogeneo. Per esempio WinCC utilizza le liste di varia-bili e di segnalazioni dei controllori SIMATIC ed i relativi para-metri di comunicazione. Ciò evita le immissioni multiple e ri-duce le fonti di errore fin dall'inizio.

Diagnostica integrata per l'aumento della produttività

Totally Integrated Automation offre una diagnostica integrata come caratteristica di sistema essenziale. In combinazione con altri componenti SIMATIC, SIMATIC WinCC supporta anche la diagnostica di sistema e di processo durante l'esercizio:

• Salto diretto da WinCC nella diagnostica hardware di STEP 7• Richiamo di blocchi STEP 7 dalle pagine WinCC• Diagnostica di sistema mediante tecnologia Web con

WinCC Scope• Diagnostica del collegamento di comunicazione tramite

una WinCC Channel Diagnosis ampliata• Diagnostica di processo affidabile con WinCC/ProAgent

Diagnostica di sistema

Direttamente dalla pagina WinCC si può ad esempio avviare la diagnostica hardware di STEP 7 per una diagnostica completa, che spazia dagli schemi elettrici al programma PLC. Dalle pagi-ne WinCC è anche possibile richiamare direttamente i blocchi STEP 7 e quindi creare un collegamento diretto con la relativa logica STEP 7.

Le stazioni operatore WinCC possono essere inoltre utilizzate per la manutenzione (opzione: SIMATIC Maintenance Station). In piena sintonia con Totally Integrated Automation, la Main-tenance Station viene generata automaticamente dalla confi-gurazione hardware del sistema di automazione definita in STEP 7. Sulla base della configurazione, la Maintenance Station riconosce quali apparecchiature fanno parte dell'im-pianto e genera un'immagine con simboli omogenei per la manutenzione in WinCC.

Richiamo della diagnostica hardware di STEP 7 da WinCC

La diagnostica degli errori di sistema rileva tutti i componenti che sono collegati al controllore tramite PROFIBUS o PROFINET, senza necessità di progettazione lato WinCC. Du-rante la progettazione i testi di errore e tutti i dati diagnostici rilevanti vengono prelevati automaticamente dai dati diagno-stici registrati da STEP 7. In caso di errore, durante l'esercizio arriva automaticamente una segnalazione di sistema a WinCC, nella quale sono contenute tutte le principali informazioni (unità, posto connettore/slot, informazioni dettagliate, ...). Anche la SIMATIC Maintenance Station si basa sulla diagnosti-ca degli errori di sistema.

WinCC Scope provvede alla diagnostica della stazione WinCC e dell'ambiente della stazione tramite il Web. Specialmente nella comunicazione si verificano spesso errori difficili da ana-lizzare. In questo caso WinCC Channel Diagnosis aiuta a rico-noscere ed eliminare velocemente gli errori.

Diagnostica di processo

Con le segnalazioni della diagnostica di processo provenienti dal controllore tramite S7-PDIAG e S7-GRAPH, in caso di errore le irregolarità vengono visualizzate con WinCC/ProAgent an-che in WinCC – senza necessità di ulteriore progettazione e senza strumenti di diagnostica addizionali. In questo modo WinCC supporta efficacemente la localizzazione e l'eliminazio-ne degli errori, riducendo sensibilmente i tempi improduttivi delle macchine e degli impianti.


© Siemens AG 2012


Possibilità di accoppiamento

Numero di controllori collegabili

Nella comunicazione tramite Industrial Ethernet con un pro-cessore di comunicazione CP 1613 si possono collegare, con una massima lunghezza di telegramma di 512 byte, fino a 60 controllori SIMATIC S5/505 o fino a 64 controllori SIMATIC S7 e, nella comunicazione tramite PROFIBUS con un CP 5613, fino a 44 controllori (max. 8 con un CP 5611). A partire da ca. 10 controllori si consiglia l'utilizzo di Industrial Ethernet.

Funzionamento combinato con diversi controllori

I processori di comunicazione CP 1613 e CP 5614 consentono, grazie al loro stack multiprotocollo, il funzionamento in paral-lelo di due protocolli su un unico cavo di bus, ad es. per il fun-zionamento combinato di diversi controllori. WinCC supporta il funzionamento in parallelo di due processori di comunica-zione uguali solo in combinazione con i canali SIMATIC S5 Ethernet Layer 4 (2 x CP 1613), SIMATIC S7 Protocol Suite (2 x CP 1613, 2 x CP 5613) e PROFIBUS DP (4 x CP 5613; max. 122 slave per ogni CP 5613). Oltre alla comunicazione tramite Industrial Ethernet o PROFIBUS è possibile la comunicazione tramite MPI con SIMATIC S7 impiegando un CP 5511 o un CP 5611 .

Comunicazione Client/Server

La comunicazione tra i client e il server avviene mediante il protocollo TCP/IP, di regola tramite una LAN separata. Per pic-coli progetti con ridotto traffico di telegrammi si può utilizzare

Industrial Ethernet sia per la comunicazione di processo sia per la comunicazione Client/Server.

Comunicazione ridondante

Per il collegamento ridondante di PC tramite 2 x Industrial Ethernet a SIMATIC S7 è necessario il pacchetto software S7-REDCONNECT. Una pura ridondanza della comunicazione può essere realizzata anche con un anello ottico.

Collegamento a controllori e sistemi di altri produttori non Siemens

Nella dotazione di fornitura di WinCC è compreso il collega-mento di comunicazione dei controllori Allen Bradley e Modbus.

Per il collegamento a controllori e sistemi di altri produttori non Siemens si consiglia OPC. Le informazioni sugli OPC-Server si trovano in Internet all'indirizzo:

www.opcfoundation.org

WinCC supporta gli standard:

• OPC Data Access Client e Server 1.1, 2.05a, 3.0• OPC XML Data Access V1.0 Client (nel pacchetto base) e

Server (opzione ConnectivityPack)• OPC HDA V1.1 Server (opzione ConnectivityPack)• OPC A&E V1.2 Server (opzione ConnectivityPack)• OPC Unified Architecture

Protocollo DescrizioneSIMATIC S7

SIMATIC S7 Protocol Suite Canale DLL per funzioni S7 tramite MPI, PROFIBUS o Ethernet Layer 4 + TCP/IP

SIMATIC S5

SIMATIC S5 Ethernet Layer 4 Canale DLL per comunicazione S5-Layer 4 + TCP/IPSIMATIC S5 Programmer Port AS511 Canale DLL e driver per comunicazione seriale con S5 mediante protocollo AS511 su Programmer PortSIMATIC S5 Serial 3964R Canale DLL e driver per comunicazione seriale con S5 mediante protocollo RK512SIMATIC S5 PROFIBUS-FDL Canale DLL per S5-FDL

SIMATIC 505

SIMATIC 505 Serial Canale DLL e driver per comunicazione seriale con 505 mediante protocollo NITP/TBP su SIMATIC 535/545/555/565/575

SIMATIC 505 Ethernet Layer 4 Canale DLL per comunicazione 505-Layer 4SIMATIC 505 TCP/IP Canale DLL per comunicazione 505-TCP/IP

Controllori non-Siemens

Allen Bradley - Ethernet IP Canale-DLL e driver per la comunicazione con controllori Allen Bradley tramite Ethernet TCP/IP con protocollo Ethernet IP

Modbus TCPIP Canale-DLL e driver per la comunicazione con controllori Modicon tramite Ethernet TCP/IP con protocollo Modbus TCP/IP

Mitsubishi MC TCPIP Canale DLL e driver per la comunicazione con controllori Mitsubishi tramite Ethernet TCP/IP con protocollo Mitsubishi MC TCP/IP

Cross-vendor

OPC DA-Client, OPC UA-Client eOPC XML DA-Client

Canale DLL per comunicazione OPC, WinCC può acquisire dati da applicazioni OPC-Server

OPC Server perDA, XML DA, HDA, A&E

Applicazioni server per comunicazione OPC; WinCC mette a disposizione dati di processo per OPC-Client

PROFIBUS FMS Canale DLL per PROFIBUS FMSPROFIBUS DP Canale DLL per PROFIBUS DP


© Siemens AG 2012

http://www.opcfoundation.org


Dati tecnici

SIMATIC WinCC V 7.0Sistema operativo WinCC monostazione e WinCC-Client: Windows 7 (Professional SP1/Enterprise SP1/Ultimate SP1, 32 bit

e 64 bit)/Windows XP Professional SP3

WinCC Server: Windows Server 2003 SP2/Windows Server 2003 R2 SP2/Windows Server 2008 SP2, 32 bit /Windows Server 2008 R2 SP1, 64 bit/Windows XP SP3

Requisiti hardware per PC con Windows XP con Windows 7 con Windows Server 2003

con Windows Server 2008

Tipo di processore

Sistema monostazione

Minimo Pentium III 1 GHz P4 2,5 GHz Pentium III 1 GHz CPU DualCore 2 GHzConsigliato P4 2,5 GHz o

comparabileP4 3,5 GHz o CPU DualCore

P4 3 GHz o comparabile

CPU MultiCore 2,4 GHz

Sistema multistazione

Minimo – – Pentium III 1 GHz CPU DualCore 2 GHzConsigliato P4 3 GHz o

comparabile 1)– P4 3 GHz o

comparabileCPU MultiCore 2,4 GHz

WinCC Client

Minimo Pentium III 800 MHz P4 2,5 GHz – –Consigliato P4 2 GHz o

comparabileP4 3 GHz o CPU DualCore

– –

Memoria di lavoro RAM

Sistema monostazione

Minimo 1 Gbyte RAM 2 Gbyte RAM 1 Gbyte RAM 2 Gbyte RAMConsigliato 2 Gbyte RAM 2 Gbyte RAM 2 Gbyte RAM 4 Gbyte RAM


Minimo 1 Gbyte RAM 2 Gbyte RAM 1 Gbyte RAM 2 Gbyte RAMConsigliato 2 Gbyte RAM 2 Gbyte RAM 2 Gbyte RAM 4 Gbyte RAM

WinCC Client

Minimo 512 MB RAM 1 Gbyte RAM – –Consigliato 1 Gbyte RAM 2 Gbyte RAM – –

Funzionalità/struttura d'insieme

Segnalazioni (numero)

Testo di segnalazione (numero di caratteri)

Archivio delle segnalazioni

Segnalazioni in carico continuo, max.

Picco di segnalazioni, max.

150.000

10 x 256

> 500.000 segnalazioni2)

Server d'archivio centrale: 100/s Server/monostazione: 10/s

Server d'archivio centrale: 15.000/10 s ogni 5 min Server/monostazione: 2.000/10 s ogni 5 min

Archivi

Punti dati d'archivio

Tipi di archivi

Formato di archiviazione dei dati

Valori di misura al secondo, max.

Max. 120.000 per server 3)

Archivio circolare con e senza archiviazione a lungo termine

Microsoft SQL-Server 2005, SP2 (compreso nella dotazione di fornitura di WinCC)

Server d'archivio centrale: 10.000/s Server/monostazione: 5.000/s

Archivi utente

Archivi (ricette)

Set di dati per archivio utente

Campi per archivio utente

Dipendenti dal sistema 2)

65.5364)

5005)

Sistema grafico

Numero di pagine, oggetti e campi Dipendenti dal sistema 2)

Variabili di processo 256 k 5) per ogni server

Curve

Finestre di curve per pagina

Curve per finestra di curve

25

80

Gestione utenti

Gruppi di utenti

Numero di utenti

Gruppi di autorizzazioni

128

128

999


© Siemens AG 2012


1) Max. 3 client senza ridondanza2) Dipendente dallo spazio di memoria disponibile3) Dipendente dal numero di variabili d'archivio della licenza4) Il prodotto del numero di campi per il numero di set di dati non può superare

il valore di 320.0005) Dipendente dal numero di Power Tag della licenza

SIMATIC WinCC V 7.0Lingue di progettazione 5 europee (de, en, fr, it, es), 4 asiatiche (cin sempl. + cin. trad./cor/gia)

Lingue runtime Dipendenti dal sistema 2)

Protocolli

Protocolli sequenziali delle segnalazioni (contemporanei)

Protocolli d'archivio delle segnalazioni (con-temporanei)

Protocolli utente

Variabili per protocollo

1 per server/monostazione

3




Server

Clients per server con stazione operatore

Clients per server senza stazione operatore

12

4

32 WinCC-Client + 3 Web-Client o 50 Web-Client + 1 WinCC-Client


© Siemens AG 2012

SIMATIC WinCC – Opzioni 29

SIMATIC WinCC – OpzioniWinCC/Server – Realizzazione di sistemi Client/Server

Con l'impiego dell'opzione server è possibile trasformare un si-stema monostazione WinCC in un performante sistema Client/Server. In questo modo si possono far funzionare più

Sistema multistazione con fino a 32 client collegati ad un server

stazioni HMI interconnesse in rete con sistemi di automazione. Un server alimenta fino a 32 client collegati con dati di processo e d'archivio, segnalazioni, pagine video e protocolli. Il presup-posto è un collegamento di rete (TCP/IP) tra il computer, fun-zionante da server, e i client collegati.

Server e client a scelta

A seconda della grandezza dell'impianto si possono impiegare fino a 12 server ridondanti in una soluzione Client/Server. Il controllo dell'impianto avviene tramite SCADA-Client, che ac-cedono ad un server o offrono una vista centrale su più server (vedi anche "Sistema decentrato") Per i client occorre soltanto la licenza runtime minima RT 128 oppure, se si deve progetta-re anche sul client, la licenza completa minima RC128. È così possibile configurare economiche stazioni di comando e pro-gettazione in una rete. Ovviamente la progettazione delle pa-gine può essere eseguita online, senza interferire con la fun-zione dei server e delle stazioni operatore. Le stazioni opera-tore sono anche realizzabili sotto forma di Web-Client. Nelle configurazioni miste con SCADA Client e Web-Client si hanno, tra l'altro, i seguenti limiti per la struttura d'insieme mista (possibili variazioni):

• 50 WinCC Web-Client e 1 WinCC SCADA/Engineering-Client, o

• 32 WinCC SCADA-Client e 3 WinCC Web-Client.

Sistema distribuito

In un impianto complesso potete configurare WinCC anche come sistema distribuito, con distribuzione funzionale (ad es. server delle segnalazioni e server d'archivio) o con distribuzio-ne corrispondente alla struttura fisica dell'impianto (ad es. lastratura, linea di verniciatura etc.), a seconda delle esigenze. La distribuzione dell'intera applicazione o dei compiti su più server consente una struttura d'insieme notevolmente mag-giore, riduce il carico di lavoro sul singolo server e assicura una buona performance. Con la distribuzione si tiene conto anche della topologia dell'impianto.

Un esempio speciale di distribuzione funzionale è un server d'archivio centrale (con l'opzione WinCC/Central Archive Server (CAS)).

Vantaggi

■ Realizzazione di un sistema Client/Server per il comando e il monitoraggio di grandi impianti con fino a 12 WinCC-Server e 32 stazioni operatore coordinate (possibile anche a posteriori)

■ Funzioni o applicazioni distribuite su più server per strutture d'insieme con elevata performance di sistema

■ Supervisione dell'intero progetto con accesso a tutti i server nell'impianto da una stazione operatore

■ I client possono essere configurati anche come Web-Server remoti

■ Progettazione economica sui client

■ Ridotto onere d'installazione per client standard senza SQL-Server (soddisfa le esigenze dei reparti IT in grandi aziende)

4_WinCC_Optionen_IT.fm Seite 29 Montag, 4. Juni 2012 4:34 16

© Siemens AG 2012

SIMATIC WinCC – Opzioni30

WinCC/CentralArchiveServer (CAS) – Archiviazione centrale

La gestione centrale di dati, l'archiviazione sicura e altamente performante di dati rilevanti per il lungo termine ed i mecca-nismi di backup centrali costituiscono la base di una soluzione di server d'archivio. L'integrazione nel mondo SCADA, le inter-facce per l'accesso ai dati archiviati e le funzioni di analisi sono parte integrante del sistema di archiviazione.

Per questo è stata concepita l'opzione WinCC/CentralArchive-Server (CAS), con la quale i dati d'archivio di tutti i server pre-senti nel sistema possono essere dislocati e gestiti in un server d'archivio centrale (CAS) ridondante opzionale. Essendo il CAS integrato nel mondo WinCC, restano disponibili i dati per i WinCC-Client e anche tramite le interfacce standard WinCC. Per aumentare la disponibilità, il WinCC/CAS può essere confi-gurato ridondante. È inoltre possibile l'impiego di un sistema RAID per il CAS.

Funzione

Sia gli archivi dei valori di processo che quelli delle segnalazio-ni vengono creati sui singoli WinCC-Server e, una volta conclu-si i singoli segmenti di banca dati, trasferiti al CAS, dove ven-gono salvati, compressi e archiviati. Per l'archiviazione a lungo termine di report, i file emf creati vengono dislocati nel CAS. Anche questi file vengono archiviati nella banca dati. "Store&Forward" garantisce la trasmissione sicura dei dati tra il WinCC-Server e il CAS anche in caso di interruzioni della rete, non appena quest'ultima viene ripristinata.

Sul WinCC/CAS possono essere anche archiviati dati di qualsia-si OPC DA-Server o dati provenienti da banche dati esterne. Il WinCC/CAS diventa pertanto la piattaforma informativa estesa a tutta l'azienda, tramite la quale i dati acquisiti centralmente possono essere inoltrati al livello di produzione e di gestione aziendale MES/ERP.

Le autorizzazioni di accesso ai dati del server d'archivio centra-le vengono assegnate tramite la gestione utenti di WinCC.

L'accesso ai dati è possibile in modo trasparente per compiti di visualizzazione di analisi tramite i WinCC-Client o l'opzione WinCC/DataMonitor-Client. È indifferente che i dati si trovino ancora nel WinCC-Server o già nel CAS. Per la visualizzazione (ad es. nel WinCC Online Trend o WinCC Alarm Control) i dati sono forniti automaticamente per l'intervallo di tempo sele-zionato. I dati memorizzati nel CAS sono anche accessibili tra-mite lo "StoragePlus Webviewer" contenuto nel pacchetto op-zionale mediante il Microsoft Internet Explorer. Questo offre viste su tabelle di allarmi, hitlist, valori di processo sotto forma di trend o tabelle e WinCC-Reports. Ai dati del sistema WinCC distribuito è inoltre possibile accedere tramite le note interfac-ce (OPC DA, OPC HDA, OPC A&E, OPC (historical) A&E e Ole-DB) dell'opzione WinCC/ConnectivityPack o WinCC/ ConnectivityStation. I dati memorizzati nel CAS possono esse-re così inoltrati a sistemi sovraordinati e utilizzati a scopo di analisi.

Licenze

L'opzione WinCC/CentralArchiveServer (CAS) contiene tutte le licenze per un server d'archivio centrale con un massimo di 1500 variabili d'archivio. Se nel corso della progettazione la struttura d'insieme cresce, è possibile aumentare il numero delle variabili d'archivio utilizzabili mediante Archive Power-packs aggiungendo 1.500, 5.000, 10.000, 30.000 o 80.000 variabili d'archivio, fino ad un massimo di 120.000 variabili.

Sistema distribuito con server d'archivio centrale: Per ulteriori informazioni vedi figura a pag. 20.

Vantaggi

■ Archiviazione centrale opzionale ridondante, alta-mente performante, di segnalazioni e valori di pro-cesso con emissione di report (emf)

■ Sistema di backup integrato per i dati d'archivio

■ Piattaforma informativa estesa a tutta l'azienda con accesso trasparente tramite WinCC-Client, WinCC/DataMonitor e le interfacce aperte in WinCC/ConnectivityPack o WinCC/ConnectivityStation

■ StoragePlus Webviewer integrato per l'analisi dei dati nel Microsoft Internet Explorer


© Siemens AG 2012


WinCC/WebNavigator – Funzionalità HMI tramite il Web

Il WinCC/Web Navigator consente di comandare e monitorare un impianto tramite Internet, Intranet aziendale o LAN – sen-za necessità di apportare modifiche al progetto WinCC. Le pos-sibilità di visualizzazione, comando e accesso riguardo agli ar-chivi sono quindi identiche a quelle delle stazioni operatore lo-cali. Va inoltre aggiunto che le pagine di processo

Comando e monitoraggio dell'impianto tramite un Web-Browser

visualizzate per le sequenze dinamiche possono contenere Visual-Basic-Scripts o C-Scripts, che l'interfaccia utente può es-sere commutata a piacere in molte lingue e che le stazioni operatore nel Web sono integrate nella gestione utenti dell'impianto locale.

Nuovi campi d'impiego

Oltre che per le tipiche applicazioni del WinCC/Web Navigator in ambito WAN (Wide Area Network), il WinCC/Web Navigator si presta anche per tutte quelle applicazioni che devono essere realizzate con il minimo onere economico. Si tratta in partico-lare di applicazioni caratterizzate da una struttura fortemente decentrata (ad es. trattamento di acqua/acque reflue), o nelle quali l'accesso alle informazioni di processo avviene solo spo-radicamente (gestione di edifici). Inoltre i Web-Client possono essere utilizzati anche come normali stazioni operatore nella LAN.

Web-Server e Web-Client

Per una soluzione Web, su un sistema monostazione WinCC o su un server viene installato il WebNavigator-Server e su un qual-siasi computer con sistema operativo Windows viene installa-to un WebNavigator-Client. Ciò permette di gestire e monito-rare un progetto WinCC in corso tramite Microsoft Internet Explorer o anche tramite Terminal Services, senza che il siste-ma base WinCC debba essere presente nel computer. È inoltre possibile utilizzare il Web-Client senza il Microsoft Internet Explorer, nel qual caso l'aspetto corrisponde visivamente a quello del client standard. Un simile Web-Server può essere in-stallato anche su ogni WinCC (SCADA)-Client. In questo modo ogni Web-Client collegato ad un Web-Server ha accesso da ogni parte del mondo ai progetti di tutti i (ridondanti) max. 12 WinCC-Server in un impianto, che possono ad es. essere visua-lizzati in parallelo in diversi link mediante la funzionalità Multi Tabbing del Microsoft Internet Explorer V7.

In questo caso il Web-Client commuta anche in modo traspa-rente tra WinCC-Server ridondanti sottordinati. Se il browser sul Web-Client viene attivato più volte, è possibile accedere contemporaneamente a più impianti – ovvero anche a più Web-Server.

Concetto di sicurezza secondo necessità

La separazione tra WinCC-Server e Web-Server garantisce un maggiore grado di sicurezza e disponibilità, che può essere ul-teriormente aumentato impiegando Web-Server autonomi su due SCADA-Client indipendenti. Le stazioni operatore nel Web sono incluse nella gestione utenti dell'impianto locale. Diversi livelli di autorizzazione regolano i diritti di accesso.

Vantaggi

■ Funzionalità HMI su grandi distanze con fino a 50 stazioni operatore contemporaneamente

■ Rapido aggiornamento grazie alla comunicazione comandata da evento

■ Client concepiti su misura per compiti HMI, di analisi, di service e di diagnostica

■ Soluzioni Thin Client su differenti piattaforme (PC, pannello operatore locale, PDA mobile)

■ Web-Client e Terminal-Client sempre aggiungibili

■ Costi di manutenzione minimi grazie all'amministra-zione software centrale

■ Rilevamento di dati di progetto per il Web, di regola senza necessità di modifiche

■ Alto grado di sicurezza e disponibilità grazie alla separazione tra WinCC-Server e Web-Server

■ Assegnazione di diritti d'accesso con gestione utenti estesa all'intero impianto

■ Elevati standard di sicurezza in Internet


© Siemens AG 2012


In funzione dei diritti di accesso assegnati in fase di progetta-zione, l'operatore può o solo monitorare l'impianto (view only), o comandarlo parzialmente o anche totalmente. Ogni login/logout è tracciabile grazie ad una segnalazione di siste-ma. La possibilità di impostare un logout opzionale dopo un intervallo di tempo progettabile e di bloccare determinate combinazioni di tasti migliora ulteriormente la sicurezza e consente l'impiego del WinCC/WebNavigator anche laddove devono essere soddisfatti i requisiti FDA. Il Web Navigator sup-porta inoltre tutti i normali meccanismi di sicurezza che pos-sono essere impiegati per le applicazioni in Internet, come Ro-uter, Firewall, Proxy-Server, codifica cifrata SSL e tecnologie VPN.

Thin-Client su diverse piattaforme operative collegati al WinCC/WebNavigator-Server

Soluzioni Thin-Client

Mediante soluzioni "Thin-Client" con Microsoft Terminal Services è possibile collegare anche semplici PC sotto un sistema operativo Windows, robuste apparecchiature locali (ad es. SIMATIC THIN CLIENT) ed apparecchiature mobili. Queste soluzioni comportano solo requisiti minimi per l'hardware impiegato, poiché i client prov-vedono solo all'emissione sullo schermo, mentre l'applicazione stessa, cioè il WebNavigator-Client, gira sul Terminal-Server sotto Windows. A questo server possono essere collegati fino a 25 Thin-Client. A differenza delle tipiche installazioni di WebNavigator, i Thin-Client sono di regola interconnessi nella medesima LAN dei server. Sono però anche possibili accessi tramite WAN, RAS e per-sino tramite Intranet/Internet. Le apparecchiature mobili possono essere collegate tramite diversi mezzi trasmissivi, come ad es. col-legamenti radiomobili o Wireless LAN.

Server-Farms con Load Balancing

Se sono contemporaneamente necessarie numerose stazioni operatore nel Web, si possono configurare Server-Farm con più Web-Server. A tal fine è necessaria una licenza Load Balancing per i Web-Server impiegati. Con il Load Balancing è possibile una com-pensazione del carico nel senso che i Web-Client aggiunti per ulti-mi vengono automaticamente assegnati al Web-Server che in

quel momento ha il grado di utilizzo più basso. In questo modo i Web-Server accedono tutti allo stesso progetto WinCC e possono avere assegnati ciascuno fino a 50 Web-Client. Complessivamen-te risultano quindi disponibili nel Web diverse centinaia di stazioni operatore. Qualora il Web-Server assegnato dovesse cadere, i client cercherebbero di collegarsi con un altro Web-Server della Server-Farm.

Licenze a scelta

Il software WebNavigator-Client può essere installato quante volte si vuole senza obbligo di licenza. Per l'utilizzo del Web-Navigator-Server è necessaria una relativa licenza (server-based). Sono disponibili licenze per l'accesso contemporaneo da 3, 10, 25, o 50 Client al Web-Server. Per aumentare il nu-mero dei Client contemporaneamente attivi sono disponibili relativi Powerpack. In più, per gli integratori di sistemi incari-cati della manutenzione e del service di impianti di notevole estensione, la soluzione ideale è la licenza Diagnostics-Clients. Indipendentemente dal numero degli accessi attuali, i WinCC/WebNavigator Diagnostics-Client hanno accesso ga-rantito a tutti i Web-Server con la licenza WinCC/WebNavigator o la licenza economica WinCC/WebNavigator Diagnostics-Server.

Web-Server-Farms (Load-Balancing) con molti Web-Client

Avvertenza

A questo scopo devono essere prese misure di protezione ade-guate (IT Security, ad es. segmentazione della rete) per garan-tire un funzionamento sicuro dell'impianto. Per ulteriori infor-mazioni sulla Industrial Security consultare in Internet il sito www.siemens.com/industrialsecurity.

n

n


© Siemens AG 2012



WinCC Calendar Options – Operatività con funzioni di calendario

Le Calendar Options completano WinCC con funzioni ba-sate su calendario. Un controllo comune del calendario serve per la pianificazione di istanti temporali o di periodi di validità. Con il Calendar Scheduler si possono attivare azioni correlate al tempo, mentre l'Event Notifier invia no-tifiche qualora si verifichino determinati eventi nel si-stema di segnalazione WinCC.

Calendar Scheduler

Grazie al Calendar Scheduler, WinCC dispone di un'interfaccia utente con funzioni di calendario sullo stile di Microsoft Office. Lo Scheduler contiene degli editor, con i quali si posso-no configurare e gestire gli eventi e le azioni ad essi correlate. Gli eventi e le azioni pianificati possono essere collegati diret-tamente con variabili WinCC o con script di programma globali.

Per il controllo del processo dell'impianto è possibile creare, fil-trare, elaborare e gestire svariati calendari ed eventi e le azioni ad essi correlati. Così l'editor delle azioni può essere utilizzato per eseguire script di programma. Questo editor supporta gli eventi e le interruzioni periodici, ad es. per i giorni festivi o per i lavori di manutenzione.

Gli istanti o gli ambiti in cui le azioni (Scheduler) o le notifiche (Notifier) vengono attivate, possono essere configurati in modo analogo ad un calendario outlook di Microsoft.

La pianificazione del calendario è protetta mediante diritti di accesso a più livelli. Il sistema di segnalazione protocolla e vi-sualizza tutte le azioni eseguite. In tal modo è garantita la trac-ciabilità dei rispettivi eventi.

Event Notifier

Con l'Event Notifier si può definire che in una finestra tempo-rale specifica determinati eventi vengano notificati ad un gruppo di persone selezionate. A questi eventi sono abbinati dei messaggi nel sistema di segnalazione WinCC. I contatti, quali potenziali destinatari di notifiche, possono essere acqui-siti dalla gestione degli utenti WinCC anche durante il runtime. Le notifiche possono essere inviate per e-mail oppure anche inoltrate come SMS ad un telefono cellulare tramite un Provider Gateway.

Se si definiscono parallelamente diversi gruppi di persone cui inviare notifiche nella stessa finestra temporale, è possibile re-alizzare diversi livelli di escalazione assegnando tempi di esca-lazione differenti (= tempi di ritardo prima della notifica). Così, ad esempio, il gruppo di persone 2 riceverà una notifica solo se nessuno "sul posto", oppure nessuna delle persone prece-dentemente avvisate, ha reagito entro lo scadere del tempo di escalazione progettato per questo gruppo di persone. Se si è reagito all'evento scatenante, tutti i destinatari della notifica riceverenno in seguito una tacitazione relativa all'evento.

Il Calendar Control è configurato nel Graphics Designer e può essere dinamicizzato con tutti i meccanismi standard di WinCC come ad es, il collegamento di variabili, VBS, C, collegamento diretto o dialoghi dinamici in WinCC.

Configurazione confortevole delle persone o dei gruppi da notificare sulla base di determinati eventi (messaggi)

Vantaggi delle Calendar Options

■ Pianificazione temporale semplice e sicura di eventi e azioni

■ Interfaccia utente confortevole sullo stile di Microsoft Office

■ Semplice gestione dell'invio di messaggi importanti per e-mail o via SMS ad un gruppo di persone definito e in un istante predeterminato

■ Tracciabilità garantita: gli eventi e le azioni sono pro-tocollati e visualizzati nel sistema di segnalazione WinCC


© Siemens AG 2012


WinCC/DataMonitor – Visualizzazione di processi, analisi e distribuzione di dati

Il WinCC/DataMonitor è un componente importante per appli-cazioni di Plant-Intelligence in combinazione con il sistema di visualizzazione SIMATIC WinCC. Il DataMonitor serve per la vi-sualizzazione (view only), l'analisi, la valutazione e la distribu-zione di stati di processo attuali nonché di dati storici e segna-lazioni dalla banca dati di processo. Con il DataMonitor i dati di processo WinCC possono essere resi disponibili tramite il Web a tutti i livelli funzionali di un'azienda.

Potenti strumenti per la rappresentazione e l'analisi degli stati di processo attuali e dei dati storici (valori di misura, segnala-zioni, dati applicativi) provenienti dalla banca dati di processo, consentono di monitorare e analizzare in modo efficiente la produzione nonchè di creare relazioni e report da distribuire alle persone interessate. Per la visualizzazione può essere in-stallato un DataMonitor-Client su un qualsiasi PC di Office. Il Data-Provider - un WinCC/WebNavigator-Server o un WinCC/DataMonitor-Server - può essere installato su qualsiasi sistema monostazione WinCC, server o client.

Il DataMonitor Client può operare con determinate funzioni senza necessità di installazione. Nell'area di download è possi-bile caricare strumenti per la completa capacità funzionale.

Il DataMonitor ed i suoi strumentiPer la visualizzazione e l'analisi, il WinCC/DataMonitor offre una serie di strumenti con funzionalità Internet che supporta-no tutti i normali meccanismi di sicurezza quali login/password, firewall, codifica cifrata etc:

• Process ScreensSemplice monitoraggio (view only) attraverso le pagine di processo WinCC

• Trends & AlarmsVisualizzazione e analisi di valori di processo archiviati e segnalazioni sotto forma di curve o di tabelle

• Excel WorkbooksImportazione di valori di processo archiviati in una tabella Excel per l'analisi e la visualizzazione tramite il Web o come template di stampa per report

• Published ReportsCreazione automatica su comando di tempo o di evento di relazioni e report nel formato Excel o come file PDF

• WebCenterPortale di informazione centrale per l'accesso ai dati WinCC tramite viste personalizzate

• Gestione utenti Gestione di utenti di DataMonitor in gruppi di utenti con diritti individuali per la lettura, la scrittura e la creazione di pagine di Web-Center

La funzione Process Screens serve per il puro monitoraggio e la navigazione attraverso pagine di processo WinCC con Microsoft Internet Explorer ("View Only Client"). Il WinCC/DataMonitor utilizza qui gli stessi meccanismi del WinCC/WebNavigator, ad es. per la comunicazione, la gestione degli utenti e la visualizzazione delle pagine. Trends and Alarms è uno strumento per la visualizzazione e l'analisi, tra-mite pagine Web predefinite, di segnalazioni e di valori di pro-cesso WinCC archiviati. Queste pagine contengono le visualiz-zazioni per la tabella dei valori di processo, la visualizzazione di trend nonché la tabella degli allarmi e la hitlist degli stessi (inclusa la funzionalità di filtraggio). Sono contenute anche le funzioni statistiche disponibili in WinCC per gli andamenti dei valori di processo (ad es. media, scostamento standard, va-rianza). Nelle tabelle devono essere solo ancora parametrizza-ti i dati d'archivio WinCC desiderati (valori di misura o segnala-zioni). I dati selezionati possono essere esportati in un file nel formato CSV ed elaborati successivamente (ad es. compressi).

Vantaggi

■ Visualizzazione e analisi di stati di processo attuali e di dati storici su computer di Office con strumenti standard come Microsoft Internet Explorer o Microsoft Excel.

■ Nessun onere di progettazione supplementare grazie all'impiego diretto di pagine dal progetto WinCC

■ Template gestiti centralmente per analisi dettagliate dei processi aziendali (ad es. report, statistiche)

■ È possibile raggruppare online in modo personaliz-zato le informazioni di processo nel runtime (portale d'informazione) e distribuirle a diverse persone per E-mail

■ Gestione utenti con gruppi di utenti e diritti d'accesso individuali (lettura, scrittura, creazione)


© Siemens AG 2012


WinCC/DataMonitor – Visualizzazione di processi, analisi e distribuzione di dati

Trends and Alarms è uno strumento per la visualizzazione e l'analisi di segnalazioni e di valori di processo WinCC archiviati. Pagine Web predefinite contengono già le visualizzazioni per la tabella dei valori di processo, le relative rappresentazioni di trend, la tabella degli allarmi e la hitlist degli stessi con le rela-tive funzioni di comando. Sono contenute anche le funzioni statistiche disponibili in WinCC per gli andamenti dei valori di processo e le segnalazioni (ad es. media, scostamento stan-dard, varianza). Le tabelle devono essere solo ancora combi-nate con i dati d'archivio WinCC desiderati (valori di misura o segnalazioni). I dati selezionati possono essere esportati in un file nel formato CSV e successivamente elaborati (ad es. com-pressi).

Gli Excel Workbooks sono uno strumento di protocollazione per la visualizzazione di segnalazioni e valori di processo at-tuali o archiviati in una tabella Excel. Utilizzando gli strumenti di Excel, i dati possono quindi essere analizzati, preparati gra-ficamente e riepilogati in un report con il comodo supporto di un wizard (assistente). I nuovi workbook di Excel possono es-sere pubblicati e messi a disposizione per Intranet/Internet o essere utilizzati come template per report da generare auto-maticamente via Published Reports. È possibile approntare re-port anche offline e salvarli localmente come analisi specifica di utente.

I Published Reports generano ordini di stampa automatizzati da report WinCC ed Excel Workbook già approntati. I report vengono attivati ed eventualmente distribuiti per E-mail su co-mando di tempo (ad es. alla fine del turno di lavoro) o di even-to (ad es. a seguito del cambiamento di una variabile WinCC). I report creati con Excel vengono salvati come file xls, mentre quelli generati con WinCC Report Designer come file pdf. I re-port possono poi essere ulteriormente elaborati.

Il WebCenter è il portale di informazione centrale per l'acces-so a dati WinCC tramite Intranet o Internet. Gli utenti con cor-rispondenti diritti d'accesso possono qui raccogliere dati di processo, segnalazioni e pagine di processo WinCC per gene-rare rappresentazioni di qualsiasi tipo per differenti gruppi di persone. È possibile selezionare in modo mirato valori di pro-cesso mediante meccanismi di filtraggio. Mediante queste rappresentazioni i dati WinCC possono essere confrontati, analizzati, interpretati e, se necessario, anche esportati per periodi di tempo assoluti o relativi.

WebCenter: struttura di un portale d'informazione

L'utente può configurare e memorizzare rappresentazioni pro-prie da WebParts in una pagina di WebCenter. Le WebPart sono tabelle di valori di processo, trend, visualizzazioni di statisti-che, tabelle di allarmi (incl. hitlist) nonchè visualizzazioni di gra-fici, link e preferiti. I valori di processo possono essere combi-nati in curve a scalini o linearmente. Le pagine WinCC possono essere integrate nel WebCenter senza alcun onere di installa-zione.

In questo modo possono essere generate dall'impianto diverse informazioni chiaramente strutturate per differenti gruppi di utenti in base alle aree funzionali di un'azienda, ad esempio per l'assicurazione della qualità (ad es. tabelle e diagrammi di trend), per il gestore dell'impianto (ad es. diagrammi circolari con contapezzi) o per il personale di service (ad es. trend con andamenti della temperatura).

Licenze a scelta

La concessione di licenza è server-based e riguarda pertanto un WebNavigator o un DataMonitor-Server addizionale. A se-conda della licenza scelta, il pacchetto software DataMonitor relativo al DataMonitor-Server può contenere 1, 3, 10, 25 o 50 licenze client. Il numero delle licenze client descrive il numero massimo dei client contemporaneamente attivi, considerando che in linea di principio è possibile collegare un qualsiasi nu-mero di client. Per aumentare il numero dei client contempo-raneamente attivi sono disponibili relativi Powerpack.


© Siemens AG 2012


WinCC/DowntimeMonitor – Rilevamento e analisi di tempi improduttivi

Con il WinCC/DowntimeMonitor, il software di gestione dei dati di macchina, è possibile rilevare e analizzare centralmente i tempi di inattività in impianti di produzione strutturati con macchine o linee. Per singoli gruppi, macchine o intere linee di produzione, si possono ricavare da qui gli specifici parametri caratteristici.

• OEE (Overall Equipment Efficiency -> efficienza complessiva),• MTBF (Mean Time Between Failures -> frequenza di guasto),• MRT (Mean Repair Time -> tempo di riparazione), e altri co-

siddetti Key Performance Indicators (KPI).

Gli apparati di produzione (equipment) possono essere defini-ti individualmente in riferimento all'impianto specifico. In caso di cambi di prodotto la massima velocità produttiva raggiungi-

bile, ovvero il numero di pezzi per unità di tempo, può essere adattata nel runtime alle nuove condizioni.

Le analisi delle cause di guasto forniscono chiarimenti sulla frequenza e durata dei tempi improduttivi di macchine e im-pianti. I relativi strumenti di visualizzazione possono essere fa-cilmente integrati nelle pagine di processo WinCC.

Nel DowntimeMonitor il modello temporale dell'apparato di produzione viene definito sulla base dei tempi di produzione, manutenzione e inattività. Sulla base dei calendari dei turni è possibile inserire nell'analisi anche i turni. Si possono attivare contemporaneamente fino a tre calendari dei turni. Tutti gli stati dell'impianto rilevanti ai fini dell'analisi vengono parame-trizzati in un dettagliato albero delle cause. I dati risultanti for-niscono chiare indicazioni sull'efficienza delle singole macchi-ne e dell'intero impianto di produzione. Grazie alla chiarezza dei dati, si ha la possibilità di reagire velocemente al verificarsi di errori e di attivare adeguate contromisure, tutto a ulteriore vantaggio della disponibilità delle macchine.

Tutti i risultati dell'analisi vengono integrati nelle pagine WinCC sotto forma di Controls. Si distinguono in merito più strumenti di visualizzazione differenti:

• Diagrammi di Gantt e Pareto• Visualizzazione a barre o a barre segmentate• Andamenti di curve o tabelle

I dati visualizzati possono essere elaborati con WinCC e con le opzioni WinCC e, all'occorrenza, distribuiti tramite il Web a va-rie persone.

Il DowntimeMonitor può funzionare come servizio Windows in ambienti server chiusi.

DowntimeMonitor: prospetto dei Key Performance Indicators DowntimeMonitor: analisi tramite diagrammi di Gantt

Vantaggi

■ Piena trasparenza sul parco macchine come base per ottimizzare la produttività degli impianti, cioè– Esclusione di guasti e strettoie– Aumento della disponibilità

■ Deduzione di specifici parametri caratteristici (Key Performance Indicators KPI)

■ Integrazione di rispettivi strumenti di visualizzazione (Controls) in pagine di processo WinCC

■ Impiego per singole macchine o per impianti di produzione completi

■ Distribuzione delle analisi a varie persone tramite il Web


© Siemens AG 2012


WinCC/IndustrialDataBridge – Collegamento a banche dati e sistemi IT

WinCC/IndustrialDataBridge utilizza interfacce standard per collegare il livello di automazione con il mondo IT e per assicu-rare un flusso di informazioni in entrambe le direzioni. Esempi d'interfacce di questo tipo sono le interfacce OPC nel mondo dell'automazione e le interfacce di banche dati Microsoft SQL

nel mondo IT. I sistemi di produttori diversi possono essere in-tegrati tramite una molteplicità di interfacce standard. La con-figurazione viene eseguita in modo economico (senza pro-grammazione) mediante un software standard. WinCC (o altri prodotti SIMATIC come WinCC flexible) con la sua interfaccia OPC DA-Server è tipicamente la sorgente dei dati, mentre una banca dati esterna è il destinatario dei dati. Inoltre, tramite il WinCC OLE-DB-Provider è possibile anche accedere alle segna-lazioni ed ai valori di processo archiviati nella banca dati di WinCC. A seconda del volume di dati sono disponibili licenze con 128, 512, 2k e 10K Tag.

Scambio dati flessibile tra applicazioni

IndustrialDataBridge crea un collegamento tra l'interfaccia sorgente e quella destinataria e trasferisce i dati

• Al verificarsi di un cambiamento di valore,• Alla scadenza di un intervallo di tempo progettabile o• Al verificarsi di un determinato evento.

WinCC/IndustrialDataBridge collega il livello produzione con sistemi IT quali ad esempio banche dati

Vantaggi

■ Collegamento del livello di automazione con il mondo IT

■ Integrazione di sistemi di produttori diversi tramite numerose interfacce standard (OPC, SQL, ODBC, OLE-DB, formati Office etc.)

■ Configurazione semplice ed economica con software standard (senza programmazione)

■ Scambio dati performante in contemporanea tra più sistemi

WinCC / IndustrialDataBridge

SIMATIC WinCC

OLE DBUser Archive

OPC Data Access

Databases

MS AccessMS SQL ServerMS SQL ODBC

Oracle

Files

CSV, TXTMS Excel (xls)

Protocols

OPC Data AccessSend / Receive

G_S

T80_

XX

_005

14


© Siemens AG 2012


Tramite IndustrialDataBridge vengono scambiati dati tra siste-mi di automazione di produttori diversi, ad es. tramite OPC. Con il collegamento di OPC-Server tramite l'IndustrialDataBrid-ge è resa possibile la comunicazione tra diverse apparecchia-ture, apparecchiature sorgenti di dati e destinatarie di dati.

• Collegamento di sistemi SCADA e di controllo di processo di produttori diversi tramite l'interfaccia OPC

• Archiviazione di dati di processo in formati Office, come Microsoft Excel o Microsoft Access.

• Per l'acquisizione di dati d'esercizio sono disponibili banche dati SQL come destinazione dei dati. I dati possono essere trasferiti dalla sorgente dei dati con OPC su comando di evento oppure inviati direttamente dal controllore.

• Con una banca dati come sorgente di dati è possibile trasfe-rire ricette e valori predefiniti direttamente in WinCC o in un controllore.

• Un'archiviazione ciclica dei dati può essere realizzata tra-mite le sorgenti di dati OPC Data Access, WinAC ODK o Send/Receive e la destinazione dei dati costituita dalle banche dati SQL.

WinCC/ConnectivityPack e WinCC/IndustrialDataBridge con-sentono l'accesso con licenza ai dati online e di archivio di WinCC.

Entrambe le opzioni contengono le licenze per l'accesso a:

• WinCC OPC-XML-DA-Server• WinCC OPC-DA-Server• WinCC OPC-HDA-Server• WinCC OPC-A&E-Server• WinCC OPC-UA-Client

A partire da WinCC/ConnectivityPack e WinCC/IndustrialData-Bridge V7.0, non è più necessaria alcuna WinCC Client Access License (WinCC/CAL).

AvvertenzaPer l'accesso ai WinCC User Archives tramite Microsoft OLE-DB, deve essere presente sul computer con i WinCC User Archives una licenza per ConnectivityPack.


© Siemens AG 2012


WinCC/ConnectivityPack, WinCC/ConnectivityStation – Accesso a WinCC tramite OPC & WinCC OLE-DB

Per WinCC la comunicazione cross-vendor nel campo dell'au-tomazione è sempre stata di grande importanza. WinCC dispo-ne di serie per questo motivo di un OPC DA 3.0-Server integra-to (Data Access), che consente l'accesso a tutti i valori online nel sistema e che viceversa, come client, può anche leggere dati da un'altra applicazione - anche tramite il Web.

Ulteriori possibilità sono offerte dal WinCC/ConnectivityPack. È così possibile inoltrare i dati di processo e di produzione pre-elaborati a sistemi sovraordinati per il trattamento di informa-zioni (ad es. MES = Manufacturing Execution System, ERP = Enterprise Resource Planning oppure pacchetti Office MS Excel, MS Access etc.) e ricevere segnalazioni di risposta sotto forma di dati di ordini o di conferme di riconoscimento.

Accesso a segnalazioni e dati storici tramite OPC / WinCC OLE-DB

Il pacchetto opzionale comprende i server OPC HDA 1.1 (Historical Data Access) e OPC A&E 1.0 (Alarm & Events) per l'accesso ai dati storici del sistema di archiviazione WinCC o per l'inoltro / la conferma di riconoscimento di segnalazioni. Come OPC XML DA 1.0-Server, WinCC può rendere disponibili dati a sistemi PPS/MES tramite il Web, indipendentemente dal-la piattaforma e, viceversa, come OPC XML DA-Client può rice-vere dati di ordini o di ricette.

Come HDA-Server, WinCC mette a disposizione di altre appli-cazioni dati storici dal sistema d'archivio di WinCC. L'OPC-Client (ad es. un Reporting-Tool) può definire i punti di inizio e fine di un intervallo di tempo e quindi richiedere in modo mi-rato i dati da trasmettere. Il client può inoltre richiamare dall'HDA-Server dati già preparati, prima che essi vengano tra-smessi, ad es. attivare una compressione dei dati. L'OPC HDA-Server può essere impiegato anche in configurazioni ridon-danti.

Le segnalazioni di WinCC relative ad un evento di processo at-tuale vengono rappresentate in OPC A&E (Alarm & Events) come allarmi e inoltrate, insieme a tutti i valori di processo col-legati, a qualsiasi abbonato nel livello di produzione o di ge-stione aziendale. Mediante meccanismi di filtraggio e sub-scriptions vengono inoltrati solo dati selezionati modificati. Naturalmente la conferma di riconoscimento può avvenire an-che al livello di MES o di ERP. L'accesso ad

WinCC/ConnectivityPack: accesso a WinCC tramite OPC & WinCC OLE-DB

Vantaggi

■ Semplice IT & Business Integration tramite interfacce standard

■ Accesso a dati attuali e storici da qualsiasi computer tramite interfacce standard (OPC XML DA, OPC HDA, OPC A&E, OPC (historical) A&E, WinCC OLE-DB)

■ Possibilità di ulteriore elaborazione e analisi dei dati con tool esterni

Online-Datenzugriffauf Variablen

Online-MeldungenWeiterleiten/Quittieren

Online-Datenzugriffauf historische Daten

Datenbankzugriffdurch 3rd party application

OPC XML DA OPC A&E OPC HDAOPC (historical) A&E

WinCC OLE-DB

MESMES VB (.NET), C#, VB Script, VBA

ERP

SIMATIC WinCC

WinCC/ConnectivityPack

Microsoft SQL Server


© Siemens AG 2012


allarmi storici tramite OPC (historical) A&E si realizza in modo molto semplice tramite i tool di Microsoft SQL-Server. Tramite il WinCC OLE-DB Provider è invece possibile un accesso diretto agli archivi di dati riversati da WinCC nella banca dati di Microsoft SQL-Server (segnalazioni, valori di processo, dati ap-plicativi). Possono essere qui utilizzate anche funzioni statisti-che. È possibile l'accesso al WinCC OLE-DB Provider anche dai linguaggi Script C# e VB.NET.

Da un WinCC Multi-Client si può accedere in modo trasparente tramite OLE-DB anche a sistemi WinCC ridondanti e configura-zioni distribuite con server d'archivio centrale. Per l'indirizza-mento occorre semplicemente conoscere un nome simbolico di computer.

WinCC/ConnectivityStation

Se su una stazione non è necessaria la visualizzazione di pro-cesso, con questo pacchetto opzionale WinCC è possibile confi-gurare un computer Windows qualsiasi come cosiddetta Connec-tivity Station con accesso a WinCC tramite OPC e WinCC OLE-DB, senza dover per questo installare WinCC.

Client Access Licenses (CAL)

Le avvertenze sull'utilizzo di WinCC/CAL in combinazione con la ConnectivityPack si trovano a pag. 37.

WinCC/TeleControl – Tecnica di telecontrollo

SIMATIC WinCC TeleControl integra in modo flessibile stazioni esterne equipaggiate con componenti di automazione SIMATIC (Remote Terminal Units) tramite una rete WAN (Wide Area Network) nel sistema di visualizzazione di processo cen-trale dell'intero impianto. I principali settori applicativi sono quelli dell'acqua e delle acque reflue nonché dell'Oil&Gas. SIMATIC WinCC TeleControl supporta i tre più importanti pro-tocolli di telecontrollo IEC 60870-5 101/104, DNP V3 (seriale o TCP/IP) nonché SINAUT ST7 (seriale o TCP/IP). Il software può essere adattato su misura alle esigenze di un impianto. L'inter-faccia utente omogenea per processi locali e remoti minimizza il rischio di errori. L'onere per il training del personale risulta ridotto, poiché sia per la tecnica di telecontrollo sia per la vera e propria visualizzazione di processo viene impiegato lo stesso sistema di visualizzazione di processo SIMATIC WinCC. Risulta-no pertanto nettamente ridotti anche i costi di installazione, messa in servizio e manutenzione.

Vantaggi

■ Integrazione di stazioni esterne distribuite nella visualizzazione di processo centrale

■ Supporto dei principali protocolli di telecontrollo

■ L'interfaccia utente omogenea per processi locali e remoti minimizza i costi e la probabilità di errori

DNP V3 (seriell oder TCP/IP)oderSINAUT ST7 (seriell oder TCP/IP)

Fremd-RTU 2)

Industrial Ethernet

Industrial Ethernet

WAN

WAN

S7-400 + TIM 4R-IE

S7-300 + TIM 3V-IE

WinCC Clients

WinCC Server + Telecontrol

Modem

WAN RouterTIM 1)

2) Remote Terminal Unit1) Telecontrol Interface Module

S7-400 + CP 443

S7-300 + CP 343

ET 200S + PN-CPU

IEC 60870-5 101/104

G_S

T80_

XX

_004

39


© Siemens AG 2012


WinCC/Redundancy – Aumento della disponibilità di sistema mediante ridondanza

L'aumento della disponibilità di sistema mediante ridondanza per applicazioni con WinCC è possibile impiegando

• Server ridondante,• Vie di comunicazione ridondanti e• Controllori ad elevata disponibilità (fault-tolerant).

WinCC/Redundancy consente il funzionamento in parallelo di due sistemi monostazione WinCC o server accoppiati, che si sorvegliano a vicenda. Per i partner server ridondanti è neces-saria rispettivamente una delle due Redundancy License com-prese nella dotazione di fornitura del pacchetto opzionale. In caso di caduta di uno dei due computer server, il secondo ser-ver assume il controllo dell'intero sistema. Al ripristino del ser-ver andato fuori servizio, i contenuti di tutti gli archivi delle se-gnalazioni e dei valori di processo vengono copiati nel server ripristinato. Nel complesso si ottiene una disponibilità di siste-ma nettamente migliore. La produzione rimane perciò sempre online, anche se un server dovesse andare fuori servizio. Anche le informazioni di stato dei WinCC-Server vengono alli-neate se è presente un secondo accoppiamento seriale o Ethernet tra i computer.

Funzionamento

Nella situazione normale due stazioni WinCC o due server funzionano perfettamente in parallelo, cioè ogni stazione o server ha il proprio collegamento con il processo e dispone di archivi propri. I client collegati con i server possono essere li-beramente distribuiti sui server, determinando in questo modo una riduzione del carico.

Situazione normale

In caso di caduta di una delle due stazioni WinCC, l'altra assu-me il compito di archiviare le segnalazioni, i dati di processo e i dati applicativi. È pertanto garantita una perfetta integrità dei dati. Nel funzionamento Client/Server, i client vengono commutati automaticamente dal server fuori servizio al part-ner ridondante . È così assicurata la continuità di comando e visualizzazione dell'impianto su ogni stazione operatore. Una licenza è necessaria solo per il sistema monostazione ridon-dante o per il server ridondante.

Caduta di un client

Vantaggi

■ Elevata disponibilità di sistema con piena integrità dei dati

■ Commutazione automatica in caso di caduta di un server o della comunicazione verso il server

■ Continuità di comando e visualizzazione grazie alla commutazione automatica dei client sul server funzionante

■ Allineamento automatico di tutti gli archivi, delle informazioni sulle segnalazioni (lista e stati delle segnalazioni, conferme di riconoscimento, com-menti) e delle variabili interne in background dopo l'eliminazione del problema


© Siemens AG 2012


Al ripristino del partner fuori servizio, tutti i dati di processo archiviati, le segnalazioni (incl. stati, conferme di riconosci-mento, liste e commenti), i dati registrati nell'archivio utente durante il periodo di fuori servizio e le variabili interne vengo-no automaticamente allineati in background con il partner - senza ripercussioni sull'impianto funzionante. A questo punto sono nuovamente disponibili due server o stazioni a livello pa-ritetico. I client collegati al server si ridistribuiscono ai loro partner server originali. La commutazione automatica sul partner di ridondanza avviene non solo in caso di caduta di un server, ma anche in caso di disturbi della comunicazione verso il processo o di applicazioni malfunzionanti.

Ripristino del client

Ulteriore aumento della disponibilità di sistema

Oltre alla possibilità di impiegare due server in parallelo con l'opzione WinCC/Redundancy, in un'applicazione WinCC si possono configurare in modo ridondante anche i canali di co-municazione verso il controllore SIMATIC S7, inserendo due processori di comunicazione e duplicando le vie di comunica-zione (software di comunicazione S7-REDCONNECT). Impie-gando controllori fault-tolerant SIMATIC S7 della serie H si può, all'occorrenza, aumentare la disponibilità anche a livello di comando. Combinando le varie soluzioni di sistema dispo-nibili, è possibile realizzare un concetto di sicurezza in grado di soddisfare anche le esigenze più elevate.


© Siemens AG 2012


WinCC/ProAgent – Maggiore disponibilità grazie alla diagnostica di processo

L'aumento della produttività viene sempre più spesso realizzato riducendo i costi. Per questo la manutenzione svolge un ruolo di crescente importanza. L'obiettivo è infatti quello di eliminare i guasti nel più breve tempo possibile e con il minore impegno di personale possibile. Nel caso ideale dovrebbero essere gli stessi operatori a svolgere una parte dei compiti di manutenzio-ne. Gli operatori si trovano sul posto, conoscono i processi e possono intervenire rapidamente. Ciò fa risparmiare tempo e costi. Ed è proprio qui che ProAgent supporta il personale di ser-vizio per la rapida identificazione degli errori, specialmente nei settori dell'industria automobilistica e della costruzione di mac-chine utensili.

Al verificarsi di un'anomalia nel processo, la diagnostica di pro-cesso con SIMATIC ProAgent fornisce informazioni sul luogo e sulla causa dell'errore e ne supporta l'eliminazione. ProAgent è una soluzione concepita su misura per il SIMATIC S7-300/S7-400 e per il SIMATIC WinAC. Esso può essere utilizzato in combi-nazione con gli Engineering Tool STEP 7 S7-PDIAG e S7-GRAPH. Il pacchetto opzionale ProAgent comprende pagine standard che vengono attualizzate con dati specifici di processo nel run-time.

Pagine standard anziché progettazione

ProAgent è disponibile per diverse apparecchiature e piattafor-me software della gamma SIMATIC HMI: Panels e Multi Panels, WinCC flexible e WinCC. ProAgent contiene pagine standard che rispondono alle esigenze della diagnostica di processo per un impianto o una macchina. Durante la progettazione i dati ri-levanti per la diagnostica di processo, come ad es. i simboli, i commenti e i testi di segnalazione, vengono salvati in una strut-

tura dati standardizzata. Nel runtime le pagine standard vengo-no alimentate con dati specifici del processo.

In SIMATIC WinCC, ProAgent ha accesso diretto ai dati di engine-ering e li importa nel progetto WinCC. Le pagine standard ProAgent, necessarie per la diagnostica, sono generate auto-maticamente in WinCC. ProAgent e gli STEP 7-Engineering Tool rappresentano così un concetto di diagnostica standardizzato per SIMATIC S7. Per la funzionalità diagnostica non è necessario alcun onere di progettazione addizionale con l'applicazione WinCC. Come pagine standard sono disponibili la pagina delle segnala-zioni, la pagina panoramica delle unità, la pagina diagnostica di dettaglio, la pagina di movimento (motion view) e la pagina operativa per catene sequenziali.

Repertorio di funzioni

• Attivazione sensibile al contesto della diagnostica sulla base di una segnalazione d'errore di processo

• Emissione degli operandi con simbolo e commento, possibi-lità di commutazione tra KOP, AWL e lista segnali

• Supporto per l'eliminazione degli errori grazie all'accesso di-retto al processo con l'utilizzo della pagina di movimento

• Emissione dell'operando difettoso direttamente nella segna-lazione con indirizzo, simbolo e commento

• Controllo di coerenza nel runtime: tramite icone vengono contrassegnate le unità diagnostiche incoerenti. È così pos-sibile circoscrivere rapidamente gli errori relativi ai dati pro-gettati nella fase di messa in servizio.

• Salto diretto relativo alla rispettiva unità nella pagina diagno-stica dalle pagine utente (mediante le funzioni di ProAgent)

• Il salto relativo alle unità o alle segnalazioni verso STEP 7, ad es. KOP/AWL/FUP-Editor, S7-GRAPH, HW-CONFIG con segna-lazioni d'errore di sistema, viene supportato in modo com-pletamente automatico

• S7-GRAPH OCX per la rappresentazione grafica di catene se-quenziali (rappresentazione panoramica)

Diagnostica di processo con WinCC/ProAgent e gli Engineering Tool di STEP 7

Vantaggi

■ Parte integrante di Totally Integrated Automation: aumento della produttività, minimizzazione dell'onere di engineering, riduzione dei costi di life-cycle

■ Supporto per la ricerca dell'errore, aumento della disponibilità delle macchine e degli impianti, ridu-zione dei tempi improduttivi

■ Nessun onere di progettazione supplementare per la funzionalità diagnostica grazie alla generazione automatica delle parti rilevanti ai fini della diagno-stica per controllore e HMI

■ Sgravio del carico di lavoro del controllore riguardo al fabbisogno di memoria e al tempo di ciclo del programma

■ Nessuna necessità di know-how speciale dell'operatore

G_S

T80_

XX

_003

67


© Siemens AG 2012


SIMATIC Maintenance Station – Interfaccia utente per una manutenzione efficiente

Una produttività costantemente elevata è il requisito fonda-mentale per la competitività in ogni tipo di produzione. Gli ar-resti della produzione devono essere possibilmente impediti o, perlomeno, ridotti al minimo. Spesso i tempi di fuori servi-zio sono causati da una manutenzione non ottimale. È qui che occorre mettere in atto strategie di manutenzione intelligenti. Lo scopo principale è quello di pianificare la manutenzione in modo tale da poter ridurre nettamente i tempi improduttivi. Con l'opzione WinCC SIMATIC Maintenance Station una manu-tenzione efficiente è possibile. La Maintenance Station può es-sere configurata come stazione operatore indipendente con funzionalità di manutenzione, o girare con la visualizzazione di processo WinCC su una stazione operatore WinCC.

Monitoraggio dello stato dell'impianto tramite pagine generate automaticamente

Poiché si utilizzano gli stessi tool HMI, è possibile commutare la pagina tra visualizzazione e manutenzione. Il vantaggio è evidente: in qualsiasi momento l'operatore può disporre di una panoramica delle informazioni attuali di Identification & Maintenance (I&M), senza dovere interrompere il processo.

Generare anziché progettare

La Maintenance Station viene progettata selezionando in STEP 7 i sistemi di automazione da rappresentare per una de-terminata configurazione hardware. In base a questa la Main-tenance Station riconosce quali apparecchiature fanno parte dell'impianto e genera una rappresentazione per la manuten-zione in WinCC. L'integrazione dei componenti è basata su standard consolidati per PROFIBUS e PROFINET ed è possibile per un grande numero di apparecchiature dei produttori più svariati.

Il progetto si genera automaticamente sotto forma di pagine WinCC disposte in ordine gerarchico e già interconnesse - sen-za onere di programmazione addizionale per l'utente - e quin-di viene trasferito automaticamente alla Maintenance Station. I nuovi componenti hardware vengono inseriti nella configu-razione hardware (HW Config) di STEP 7 e sono quindi dispo-nibili automaticamente anche per la Maintenance Station. In questo modo si evita l'aggiornamento manuale a posteriori e tutti i costi che ne derivano.

Manutenzione correttiva/preventiva

Durante l'esercizio la Maintenance Station rappresenta tutti i componenti di comando collegati (PLC, apparecchiature HMI), gli apparecchi di manovra, gli azionamenti, le reti (PROFIBUS, PROFINET) etc. e monitora lo stato attuale dell'impianto utiliz-zando simboli uniformi. Il programma tuttavia non reagisce solo al verificarsi di errori (manutenzione correttiva), ma an-che in seguito agli avvertimenti generati dai componenti per prevenire gli errori (manutenzione preventiva). Questa manu-tenzione condizionale (funzionale allo stato dell'impianto) può essere pianificata in modo da utilizzare al meglio le risorse disponibili.

Gli ordini di manutenzione possono essere direttamente stam-pati e inoltrati dal WinCC Premium Add-on AlarmControlCen-ter ACC al personale di service o al WinCC Premium Add-on PM-MAINT (sistema di gestione della manutenzione).

La SIMATIC Maintenance Station offre il supporto ideale per la manutenzione. Essa genera un ampio database che consente una successiva ottimizzazione dell'impianto.

Vantaggi

■ Visualizzazione delle informazioni di manutenzione di tutto il sistema di automazione

■ Derivazione automatica dei dati dalle progettazioni hardware

■ Visualizzazione cross-vendor dei dati di identifica-zione e di manutenzione

■ Segnalazioni automatiche garantiscono la ricostruibi-lità degli eventi e delle operazioni eseguite, creando la base per successive analisi mirate all'ottimizza-zione degli impianti

■ I dati, la visualizzazione e il comando del sistema SCADA e della Maintenance Station sono omogenei e coerenti


© Siemens AG 2012


WinCC/Audit – Rintracciabilità di operazioni e di modifiche del progetto mediante Audit Trails

WinCC/Audit serve per sorvegliare le attività dell'operatore nel funzionamento runtime e per registrare modifiche del proget-to nella fase di engineering. Tutti i dati relativi alle modifiche ven-gono registrati in una banca dati protetta, il cosiddetto Audit Trail, e visualizzati tramite l'Audit Viewer. L'utilizzo di WinCC/Audit consente quindi una completa rintracciabilità sia delle attività dell'operatore, sia delle modifiche del progetto e aiuta nel contempo i costruttori di macchine ed i gestori degli impianti a ridurre l'onere di engineering necessario per soddi-sfare i requisiti secondo FDA 21 CFR Part 11 e UE 178/2002. Le misure adottate durante l'engineering, necessarie per sempli-ficare la validazione, sono documentate in una White Paper.

Ulteriori informazioni sulle direttive citate:

www.fda.govwww.eur-lex.europa.eu

Monitoraggio del funzionamento runtime

Nel funzionamento runtime vengono riportati nell'Audit Trail:

• Operazioni eseguite,• Attività nell'ambito della gestione utenti centrale con

SIMATIC Logon• E il lancio e la modifica di ricette.

Inoltre, il gestore dell'impianto può far registrare nell'Audit Trail determinati eventi mediante una funzione Audit-Entry, ad es.:

• Il comando di pulsanti e cursori• O l'azionamento di un tasto

Monitoraggio del funzionamento runtime con WinCC/Audit (Runtime Auditing)

Banca dati Audit Trail e Audit Viewer

Nella banca dati Audit-Trail sono raccolti tutti i dati relativi alle modifiche, quali le azioni degli operatori, le modifiche di con-figurazione e le modifiche soggette al controllo dei documen-ti. Sono elementi degli Audit Trail:

• Data e ora della modifica• ID del progetto, nome del PC e della banca dati, valore

vecchio e valore nuovo• Nome utente• Evento/funzione• Commento/motivo della modifica

I dati Audit-Trail sono visualizzati tramite l'Audit-Viewer. L'utente imposta utilizzando i filtri la visualizzazione desidera-ta dei dati Audit-Trail, che può poi esportare in un file Excel. I dati Audit-Trail sono protetti e non possono quindi essere mo-dificati o cancellati. WinCC/Audit soddisfa pertanto anche in questo punto i requisiti FDA secondo 21CFR Part 11.

Rintracciabilità di modifiche del progetto

La rintracciabilità di modifiche del progetto con WinCC/Audit è conforme a quanto descritto per WinCC/ChangeControl (vedi pag. 45).

Accesso alla banca dati dell'Audit Trail con l'Audit Viewer

Vantaggi

■ Registrazione affidabile di interventi operativi e di modifiche del progetto in un Audit Trail

■ Versionamento del progetto e controllo della documentazione

■ Conformità ai requisiti FDA (Food and Drug Administration)

■ Ridotto onere di engineering per soddisfare i requisiti di 21 CFR Part 11 & EU 178/2002


© Siemens AG 2012

http://www.fda.gov

http://www.eur-lex.europa.eu


WinCC/ChangeControl – Rintracciabilità di modifiche del progetto

Il monitoraggio di modifiche del progetto è possibile sia con WinCC/Audit sia con l'opzione più economica WinCC/Change-Control. Si fa distinzione tra le modifiche del progetto che ri-guardano la banca dati WinCC, come ad es. le modifiche della gestione delle variabili o la creazione di un gruppo di utenti, e le modifiche che riguardano i file, il cosiddetto controllo dei documenti. Il controllo dei documenti riguarda pagine di pro-cesso, script e layout di protocollo e documenti personalizzati. Ciò significa che per tutti questi documenti o file si possono monitorare le modifiche e si possono realizzare versioni inter-medie richiamabili con la funzione di rollback. Complessiva-mente il monitoraggio è assai semplice da attivare e può esse-re esteso all'intero impianto. I costruttori ed i gestori di impian-ti possono determinare così in modo rapido e confortevole (ad es. nei periodi di inattività dell'impianto) quali modifiche han-no avuto luogo nell'impianto. Ciò supporta l'analisi degli errori e riduce i tempi improduttivi dell'impianto.

Archiviazione e ripristino di progetti o di dati di progetto

Mediante il versionamento del progetto è possibile

• Archiviare, restaurare o cancellare progetti WinCC,• Archiviare tutti i dati WinCC incl. la banca dati del progetto,

i file del progetto (ad es. pagine, report, script) e i docu-menti applicativi nonché

• Registrare tutte le attività del tool di versionamento del pro-getto.

Per l'engineering è necessaria la licenza per WinCC/Audit RC o per WinCC/ ChangeControl. Sul sistema runtime è necessaria solo la licenza per WinCC/Audit RT.

WinCC/User Archives – Gestione di set di dati

L'opzione WinCC/User Archives consente di utilizzare archivi utente (User Archives) nei quali possono essere depositati dati correlati sotto forma di set di dati. WinCC ed i suoi partner di automazione (ad es. un controllore SIMATIC S7) possono acce-dere in scrittura a questi set di dati e, se necessario, scambiar-seli tra loro.

Questo significa che un operatore può, ad esempio, inserire set di parametri (come i parametri di lavorazione di una mac-china) in WinCC, depositarli nell'archivio utente e, se necessa-rio, inoltrarli al livello di automazione. Viceversa, un sistema di automazione può continuare ad acquisire parametri di produ-zione durante un turno e inviarli a WinCC alla fine del turno stes-so. Ulteriori esempi di applicazioni sono l'acquisizione di dati di lotti, la specificazione di parametri di produzione o l'ammini-strazione di dati di gestione del magazzino.

Semplice da progettare ...

Gli archivi utente di WinCC vengono comodamente creati con un proprio Editor e preallocati con dati. Per la visualizzazione nel runtime dei dati degli archivi utente servono speciali ActiveX Control che sono integrati nella tavolozza oggetti del WinCC Graphics Designer. Questi Control sono eseguibili an-che sul WebNavigator in un ambiente Internet.

L'accoppiamento di set di dati e campi dagli archivi utente con il processo avviene semplicemente collegando direttamente le variabili.

Vantaggi

■ Registrazione e gestione di dati utente qualsiasi in set di dati

■ Rappresentazione flessibile mediante WinCC User Archive Control, a scelta con rappresentazione di tabelle e formulari

■ Semplice collegamento di campi di set di dati con il processo tramite collegamento diretto di variabili

■ Funzioni di importazione/esportazione per l'ulteriore elaborazione con altri tool (ad es. Microsoft Excel)


© Siemens AG 2012


WinCC/User Archives – Gestione di set di dati

... versatile da utilizzare

Funzioni di importazione e di esportazione supportano l'im-missione/il rilevamento di dati tramite applicazioni esterne (ad es. Excel). Criteri di filtraggio liberamente selezionabili con-sentono una rappresentazione trasparente dei set di dati. Nel-la visualizzazione si può commutare tra tabelle e formulari.

Alcune funzioni specifiche di progetto possono essere integra-te tramite pulsanti liberamente definibili della barra degli stru-menti.

WinCC fornisce funzioni C per la libera organizzazione dei dati depositati negli archivi utente, che hanno effetto su archivi, set di dati e campi. Con queste funzioni si possono creare, aprire, chiudere o resettare archivi e leggere, scrivere o sovra-scrivere set di dati o contenuti di campi.Gli archivi sequenziali possono ad es. registrare dati di lotti, dati di produzione di turno o anche dati per la qualità del pro-dotto e adempiere, grazie alla registrazione continua, a obbli-ghi legali di certificazione.

È necessaria una licenza solo sul server (o sistema monosta-zione).

WinCC/User Archives-Editor: libera definizione degli archivi e delle visualizzazioni nonché dei dati d'archivio

Emissione dei dati d'archivio in formato tabellare con WinCC User Archive-Control

WinCC/ODK – Open Development Kit

Desiderate ampliare la funzionalità di WinCC per un'applica-zione specifica di settore? Volete integrare i vostri dati in stru-menti WinCC, ad es. nel sistema di reporting e protocollazio-ne? Il pacchetto opzionale Open Development Kit WinCC/ODK descrive l'interfaccia di programmazione aperta mediante la quale si accede a dati e funzioni del sistema di progettazione e runtime di WinCC. Le interfacce sono progettate come C-Ap-plication Programming Interface (C-API) e per l'accesso trami-te .NET.

Le funzioni API possono essere utilizzate

• All'interno di WinCC, ad es. in Global Scripts o nell'ambito di azioni C nel Graphics Designer,

• In applicazioni Windows con il linguaggio di programma-zione C (come ambiente di sviluppo di WinCC è necessaria la versione attuale di Microsoft Visual C++).

• In applicazioni Windows nel linguaggio di programmazione .NET

Le funzioni API sono funzioni di progettazione e runtime, quali ad es.:

• MSRTCreateMsg: crea una segnalazione• DMGetValue: determina il valore di una variabile• PDLRTSetProp: imposta le proprietà di un oggetto

in una pagina

La dotazione di fornitura di WinCC/ODK comprende, oltre ad un CD-ROM con molti esempi, anche un buono per una sessione di training della durata di un giorno e un supporto telefonico hotline ampliato.

Vantaggi

■ Ampliamenti di sistema individuali mediante un lin-guaggio di programmazione standard aperto (C-API/.NET)

■ Accesso a dati e funzioni del sistema di progettazione e runtime di WinCC

■ Sviluppo di proprie applicazioni e Add-ons per il sistema base WinCC


© Siemens AG 2012


WinCC/IndustrialX – Creazione di oggetti ActiveX personalizzati

Già con le funzioni base, SIMATIC WinCC può essere progetta-to in modo confortevole. L'opzione WinCC/IndustrialX sempli-fica ancora di più la soluzione di un compito di visualizzazione, poiché con IndustrialX si possono standardizzare gli oggetti specifici di utente.

Per singoli motori, pompe, valvole etc. non occorrono più og-getti di rappresentazione propri – si standardizzano semplice-mente gli oggetti dello stesso tipo. Siccome le funzioni e le rappresentazioni vengono utilizzate più volte, l'engineering ri-sulta nettamente meno costoso.

IndustrialX utilizza la tecnica ActiveX per la visualizzazione di processo. Gli assistenti di progettazione (wizard) semplificano la creazione di proprie rappresentazioni standard. Gli Indu-strialX-Control possono essere adattati alle esigenze delle più svariate applicazioni specifiche di settore, ad es. nell'industria chimica, del vetro e della carta.

IndustrialX offre Code-Templates per il facile collegamento di ActiveX Controls personalizzati a sorgenti di dati WinCC, che sono idonee all'impiego su WebNavigator Client.

Progettazione semplice e veloce

Con l'IndustrialX Control Designer potete creare per oggetti di processo dello stesso tipo – ad es. per più motori – un IndustrialX-Control, cioè un ActiveX-Control speciale per la visualizzazione di questi oggetti di processo.

I singoli campi vengono collegati ai singoli dati di un set di dati – ad es. valore di riferimento, valore reale, temperatura e modo operativo. Una volta che l'IndustrialX Control è stato creato, lo si può integrare nelle pagine quante volte si vuole.

Per ogni integrazione viene specificato solo il nome del set di dati. Nel runtime ogni integrazione dell'IndustrialX-Control funziona automaticamente con i dati del corrispondente set di dati. Ogni volta che si impiega un IndustrialX-Control viene quindi meno per l'utente l'onere di progettazione per il colle-gamento dei singoli dati.

Modifica centrale

Gli IndustrialX-Control che sono già inseriti più volte nelle pagi-

ne di processo, possono essere in seguito facilmente modifica-ti. Una simile modifica viene eseguita centralmente e può ri-guardare sia la rappresentazione grafica sia la logica di elabo-razione.. Essa ha effetto su tutti gli IndustrialX-Control dello stesso tipo utilizzati in tutte le pagine di processo che sono già state progettate. Se, ad es., in un dato impianto vi sono 47 mo-tori dello stesso tipo, che vengono visualizzati in 13 diverse pa-gine di processo mediante gli IndustrialX Control, le modifiche hanno luogo soltanto una volta, centralmente, ed hanno effet-to su tutti i punti. Si evitano così laboriose correzioni in 47 pun-ti e gli errori che ne possono derivare.

Elaborazione veloce, protezione del know-how

Gli IndustrialX Control sono in codice Visual Basic compilato, il che garantisce un'elevata velocità di elaborazione. Per proteg-gere dalle imitazioni il proprio know-how tecnologico investi-to nella realizzazione, si può fornire l'applicazione senza codice sorgente.

Vantaggi

■ Semplice creazione con assistenti di progettazione (wizard)

■ Rapido approccio grazie all'impiego di standard: tec-nica ActiveX, creazione mediante Visual Basic

■ La creazione e la modifica centrali di rappresentazioni di oggetti dello stesso tipo (tipizzazione) fa rispar-miare tempo e denaro

■ Progettazione di oggetti intelligenti, Web-compati-bili, specifici di settore e tecnologia (rappresenta-zione grafica ed elaborazione logica) con protezione del know-how

■ Impiego versatile: in pagine WinCC e altre applica-zioni Windows (ad es. Internet Explorer, Excel)


© Siemens AG 2012


WinCC powerrate / B.Data – Gestione intelligente dell'energia

La diminuzione dei costi limitando il fabbisogno energe-tico costituisce, alla luce della crescente diminuzione delle risorse e del costante aumento del prezzo, un presupposto fondamentale per un'attività imprenditoriale di successo negli anni futuri. Una legislazione sempre più restrittiva rende ancora più critica questa situazione. SIMATIC WinCC offre opzioni per la gestione scalabile dell'energia che in-clude tutte le forme di energia quali corrente elettrica, gas, acqua e vapore.

SIMATIC powerrate – Pieno sfruttamento dei potenziali di risparmio grazie al piano di monitoraggio

SIMATIC powerrate garantisce trasparenza nei consumi ener-getici dalla fonte di alimentazione fino all'utilizzatore. I dati energetici vengono costantemente rilevati, visualizzati e ar-chiviati. La conoscenza esatta del profilo dell'utilizzatore con-sente l'individuazione di potenziali di risparmio. Il controllo della potenza effettivamente erogata rispetto al limite contrat-tualmente stabilito consente, non appena viene rilevato un superamento (valore 15 minuti), la disinserzione, o la riduzio-ne dell'erogazione, dell'utilizzatore.

Rilevamento e trattamento di dati energeticiCon l'ausilio di blocchi predefiniti è possibile rilevare dati ener-getici (impulsi e valori di conteggio, valori di potenza e valori medi di potenza) di qualsiasi dispositivo con funzionalità PROFIBUS o PROFINET. I valori di conteggio letti manualmente possono essere direttamente inseriti ed utilizzati per ulteriori analisi. SIMATIC powerrate calcola da questi dati i valori medi di potenza e i valori di energia per un determinato periodo. Inoltre per ogni periodo viene calcolato in proiezione un valo-re finale di previsione.

Rappresentazione dei dati energeticiI dati energetici attualmente rilevati vengono rappresentati come valori medi di potenza o valori di energia per ciascun in-tervallo di tempo. Una rappresentazione con curve di anda-mento consente l’analisi dei dati energetici archiviati e la loro rappresentazione tabellare.

Ulteriore elaborazione dei datiI dati archiviati possono essere direttamente esportati da WinCC in Excel o impiegati nella creazione di diversi report:

Curve energetiche: Rappresentazione semplice del fabbiso-gno energetico di uno o più utilizzatori nel tempo.

Report dei lotti: Rappresentazione del fabbisogno e dei costi energetici riferiti ad un lotto (con punto di inizio e di fine di un lotto).

Report per centri di costo: Assegnazione degli utilizzatori a di-versi centri di costo e calcolo dei costi sulla base di tariffe pre-definite.

Linea continua (curva di andamento carico): Analisi delle fre-quenze in cui è stato raggiunto un determinato valore medio di potenza in un lasso di tempo stabilito. Sulla base di questa curva caratteristica è possibile individuare velocemente la pre-senza di brevi picchi di potenza.

Load-Management: I limiti di potenza concordati contrattual-mente (per la corrente è tipico il valore medio di potenza di 15 minuti) devono essere rispettati, in caso contrario c'è il rischio di prezzi più elevati o persino di pagamento di penali. Il Load-Management di SIMATIC powerrate esegue ciclicamente un calcolo di trend, per emettere segnalazioni di avviso/ allarme in caso di superamento dei limiti contrattuali, intervenendo anche, all'occorrenza, a disinserire o ridurre l'erogazione ad utilizzatori come previsto nella progettazione.

Le linee caratteristiche energetiche creano trasparenza

Vantaggi

■ Le curve di andamento carico visualizzate consen-tono la facile identificazione di dispositivi o processi ad alto consumo energetico.

■ Load-Management consente di evitare picchi di carico e di mantenere i valori medi di potenza definiti.

■ Il confronto dei profili degli utilizzatori viene impie-gato come base per l'ottimizzazione delle operazioni nella tecnica di processo

■ L'utilizzo dei dati energetici disponibili di apparec-chiature da campo (sensori, convertitori di fre-quenza, avviatori motori o semplici apparecchi di misura ampliabili quali apparecchi di protezione e di manovra PAC) consente di ridurre i costi di investimento

4_WinCC_Optionen_IT.fm Seite 49 Dienstag, 5. Juni 2012 4:09 16

© Siemens AG 2012


B.Data – Gestione energia estesa a tutta l'impresa

L'utilizzo più consapevole delle risorse energetiche e l'ottimizza-zione delle modalità di approvvigionamento creano ulteriori potenziali di risparmio. Lo sfruttamento di questi potenziali ne-cessita di soluzioni di sistema omogenee ad iniziare dalla rileva-zione automatica dei dati energetici, la gestione degli stessi, il controllo plausibilità, il calcolo di numeri specifici (KPI) fino all'analisi, al calcolo e alle previsioni del fabbisogno energetico futuro.

B.Data collega sistemi di elaborazione dei dati tecnici e com-merciali creando così le basi per una gestione energetica eco-nomica e ottimizzata.

Rilevamento e preelaborazione di dati energetici e d'eserci-zio di sistemi preesistentiB.Data supporta interfacce standard attuali quali OPC, ODBC, ASCII o XML e offre interfacce dirette per il collegamento a SICAM230 con sincronizzazione automatica della configurazio-ne. In caso di inserimento manuale dei dati, B.Data supporta la pianificazione dei percorsi per le operazioni di lettura dei conta-tori includendo un controllo plausibilità durante l'inserimento.

Gestione ed analisi di dati energetici Le funzioni di calcolo quali la rilevazione dell'energia termica di caldaie o della qualità di impianti per la produzione combinata di calore ed energia, possono essere modellate a piacere. B.Da-ta è dotato di un controllo automatico della plausibilità, di una funzione di generazione del valore sostitutivo, nonché di un ar-chivio a lungo termine con funzioni di compressione e di ag-giornamento versione. Una visualizzazione delle curve (trend) illustra le curve di andamento attuali (online) e storiche con-sentendo così il confronto diretto tra il fabbisogno energetico pronosticato e quello effettivo.

Bilancio dell'energia e dei materiali Per un bilancio trasparente e basato sul principio della causalità dei flussi energetici di diverse fonti quali corrente elettrica, ca-lore, gas, vapore, emissioni (ad es. CO2) sono disponibili super-fici operative liberamente parametrizzabili. B.Data supporta la definizione di valori caratteristici (KPI, valori di efficienza etc.) con riferimento diretto alla produzione (lotti, unità etc.).

Fatturazione dell'energia (calcolo dei costi e degli utili) L'attribuzione dei costi energetici ad impianti, aree di impianto o centri di costo consente la correlazione granulare fine secondo il principio di causalità. Vengono supportati in questo contesto i procedimenti Bottom Up (misura) e Top Down (suddivisione).

Le strutture di calcolo possono essere modellate con flessibilità. L'analisi prezzi è flessibile e considera, a prescindere dalla loro complessità, modelli tariffari basati sull'andamento storico. Ciò consente la realizzazione del modello contrattuale più confa-cente sulla base di nuovi modelli caratterizzati da strutture tarif-farie e prezzi energetici diversi, calcolati sul fabbisogno effetti-vo di energia. I dati relativi ai costi e alla quantità di energia pos-sono essere inoltrati direttamente al sistema ERP (ad es. SAPR/3).

Pianificazione energetica, reportLa realizzazione di prognosi sul fabbisogno può avvenire in base a fattori dipendenti dalla produzione (pianificazione del-la produzione) e profili del carico di base (giorni tipo). Per la re-gistrazione presso le aziende di approvvigionamento energe-tico è possibile creare "energy roadmap".

Trasparenza di tutte le fonti grazie ad efficienti funzioni grafiche e alla struttura gerarchica del vostro impianto fino al livello dei singoli utilizzatori

Vantaggi

B.Data

■ garantisce la trasparenza dell'intera azienda grazie ad un bilancio continuo dell'energia e dei materiali per gli impianti di produzione di energia e per le utenze.

■ consente la generazione di valori caratteristici per conclusioni fondate sull'incremento dell'efficienza negli impianti di produzione e distribuzione energia e negli impianti delle utenze.

■ consente la suddivisione dei costi in base alla loro provenienza e funge da ponte verso il sistema di fatturazione ERP (ad es. SAP R/3).

■ garantisce sicurezza nella pianificazione grazie al carico riferito alla produzione e alla previsione dei fabbisogni.

■ supporta gli acquisti per l'approvvigionamento dell'energia.

■ rispetta le normative vigenti in tema di monitoraggio e rapporto delle emissioni di gas serra (emissioni di CO2).


© Siemens AG 2012

Entrate nel mondo SIMATIC

SIMATIC costituisce il nucleo della Totally Integrated Automation, la gamma completa ed omogeneadi prodotti e di sistemi per l’automazione:

www.siemens.com/tia

SIMATIC – il sistema leader per l’automazione industriale: www.siemens.com/simatic

Leggete informazioni sull’omogeneità di SIMATIC in base alle caratteristiche dei suoi sistemi:www.siemens.com/simatic-system-features

S I M A T I C

SIMATIC HMI

SIMATIC ET 200

SIMATIC PC-based Automation

SIMATIC Technology

SIMATIC Sensors SIPLUS extreme

SIMATIC NETSIMATIC IT

SIMATIC PCS 7 SIMATIC Controller

SIMATIC Software

La gamma completa per funzionalità di servizio e supervisione

Una gamma completa di prodotti hardware e software per l‘automazione basata su PC

La gamma completa di prodotti per risolvere i compiti tecnologici

Sensori per i requisiti più diversi nell’industria manifatturiera

Prodotti per applicazioni industriali in condizioni d’impiego difficili o anche estreme

Il sistema senza lacune per la tecnica di sicurezza che si integra completa-mente nell’automazione standard

La gamma di prodotti e sistemi per la comunicazione industriale

La base per soluzioni MES omoge-nee su misura per i clienti

Software industriale per la massima ef-ficienza in tutte le fasi di un progetto di automazione

Il sistema di periferia decentrata a struttura modulare per tutte le esigenze

www.siemens.com/simatic-et200

Controllori potenti sulla base di diverse piattaforme hardware

www.siemens.com/simatic-controller

Il sistema di controllo di processo potente e scalabile per tutti i settori

www.siemens.com/simatic-pcs7

SIMATIC Safety Integrated

www.siemens.com/simatic-software www.siemens.com/simatic-technology www.siemens.com/simatic-hmi

www.siemens.com/pc-based-automation www.siemens.com/simatic-it www.siemens.com/simatic-net

www.siemens.com/simatic-sensors www.siemens.com/siplus-extremewww.siemens.com/simatic-safety-integrated

Panoramica SIMATIC 51

Questa brochure vi ha fornito una prima panoramica sull’ampio portfolio SIMATIC per l’industria manifatturiera

e l’industria di processo e sui vantaggi per voi in qualità di produttori di macchine e gestori di impianti.

In Internet trovate ulteriori informazioni sulle singole famiglie dei sistemi.

05_it_SIMATIC_Mapping_Fert_Proz_industrie.indd 205_it_SIMATIC_Mapping_Fert_Proz_industrie.indd 2 26.07.2012 13:10:5826.07.2012 13:10:58

© Siemens AG 2012

http://www.siemens.com/tia

http://www.siemens.com/simatic

http://www.siemens.com/simatic-system-features

http://www.siemens.com/simatic-software

http://www.siemens.com/simatic-technology

http://www.siemens.com/simatic-hmi

http://www.siemens.com/pc-based-automation

http://www.siemens.com/simatic-it

http://www.siemens.com/simatic-net

http://www.siemens.com/simatic-et200

http://www.siemens.com/simatic-controller

http://www.siemens.com/simatic-pcs7

http://www.siemens.com/simatic-safety-integrated

http://www.siemens.com/simatic-sensors

http://www.siemens.com/siplus-extreme

Le informazioni riportate in questa brochure contengono descri-zioni e caratteristiche che potrebbero variare con l'evolversi dei prodotti o non essere sempre appropriate, nella forma descritta, per il caso applicativo concreto. Le caratteristiche richieste saran-no da considerare impegnative solo se espressamente concorda-te in fase di definizione del contratto. Con riserva di disponibilità di fornitura e modifiche tecniche.Tutte le denominazioni di prodotto possono essere marchi regi-strati o nomi di prodotti della Siemens AG o di altre aziende sub-fornitrici, il cui utilizzo da parte di terzi per propri scopi può violare i diritti dei proprietari.

Ulteriori informazioni

SIMATIC HMI italian site:www.siemens.it/hmi

SIMATIC WinCC Homepage:www.siemens.com/wincc

Informazioni su Plant Intelligence:www.siemens.com/plant-intelligence

Informazioni su Maintenance:www.siemens.com/maintenance

Caratteristiche di sistema SIMATIC:www.siemens.com/simatic-system-features

Manuali SIMATIC Guide:www.siemens.com/simatic-docu

Materiale informativo per il download: www.siemens.com/simatic/printmaterial

Service & Support:www.siemens.com/automation/support

Partner di riferimento SIMATIC: www.siemens.com/automation/partner

Industry Mall per le ordinazioni elettroniche: www.siemens.com/industrymall

Siemens S.p.AIndustry SectorIndustrial Automation SystemsViale Piero e Alberto Pirelli 1020126 MilanoTel. 0224363333/Fax.0224362890

Con riserva di modifichePDF (6ZB5370-1CB05-0BB3)MP.R1.AS.SMP6.33.2.12BR 0512 PDF 52 ItProduced in Germany © Siemens AG 2012

www.siemens.com/automation

5_WinCC_last page_IT.fm Seite 48 Montag, 4. Juni 2012 4:55 16

© Siemens AG 2012

http://www.siemens.it/hmi

http://www.siemens.com/wincc

http://www.siemens.com/plant-intelligence

http://www.siemens.com/maintenance

http://www.siemens.com/simatic-system-features

http://www.siemens.com/simatic-docu

http://www.siemens.com/simatic/printmaterial

http://www.siemens.com/automation/support

http://www.siemens.com/automation/partner

http://www.siemens.com/industrymall

http://www.siemens.com/automation

SIMATIC WinCC Visualizzazione di processo con Plant ... · PDF fileSIMATIC WinCC...

Documents

Transcript of SIMATIC WinCC Visualizzazione di processo con Plant ... · PDF fileSIMATIC WinCC...