Silicato de SodioAplicaciones:Jabn de Lavanderia|Detergentes|Adhesivos|Morteros Refractarios|Textil|Tratamiento de Agua|Pinturas y Pigmentos|Destintado de papel|Industria de la Fundicin|Industria del PetrleoLos Silicatos de Sodio tambin conocidos como vidrios solubles, son sustancias inorgnicas compuestas primordialmente por xido de Silicio (SiO2) y xido de Sodio (Na2O).

Estos compuestos se producen mediante la fusin del carbonato de sodio y el dixido de silicio (arena slica de alta pureza):

Na2CO3+ nSiO2 Na2O n(SiO2) + CO2

La forma genrica de los Silicatos de Sodio pueden representarse como Na2O nSiO2xH2O, partiendo de esta frmula se pueden obtener diversas composiciones o relaciones que van desde 1.6 SiO2: 1 Na2O hasta 3.3 SiO2: 1 Na2O, que son las que se pueden manejar satisfactoriamente dentro de los rangos permisibles de solubilidad de los silicatos.

Para su comercializacin el Silicato de Sodio se presenta como una solucin acuosa, disponible para su entrega al cliente en pipas, contenedores, tambores y porrones.

Aplicaciones:

Los Silicatos de Sodio tienen diferentes usos industriales, debido a que sus componentes (xido de sodio y xido de silicio) actan conjuntamente, situacin que no presentan la mayora de los lcalis.

La variedad de relaciones con las que se fabrican los Silicatos de Sodio, as como la diversidad en densidades, permiten su aplicacin en diferentes industrias, como son:

- Jabn de Lavandera.arriba

Se recomienda el uso de los Silicatos de Sodio S-41 y S-42.

Los Silicatos de Sodio han desplazado a las resinas como la colofonia, rosina, etc., en la elaboracin de jabones. Situacin que surgi en un principio debido a la escasez y al alto costo de las resinas saponificables. Posteriormente el uso de los silicatos se generaliz en virtud de que los investigadores encontraron diversas ventajas atribuibles al silicato en las nuevas formulaciones .

Dentro de las principales ventajas se encuentran:a) Evitar la formacin de grasas libres que producen el arranciamiento del jabn durante su almacenamiento.b) Favorecer la formacin de espuma abundante y persistente.c) Controlar la solubilidad para evitar que el jabn se consuma rpidamente.d) Regular el potencial del hidrgeno (pH) para que no dae la piel y se mantenga durante la operacin de lavado (acta como BUFFER).e) Reaccionar con los iones de Ca2+y Mg2+contenidos en las aguas denominadas duras, lo que permite que el jabn se aproveche eficientemente en el proceso de lavado.

- Detergentes.arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-2.35.

En los detergentes el Silicato de Sodio tiene una participacin activa en las propiedades de los mismos, entre las que podemos mencionar:a) Inhibir la corrosin.- El silicato de sodio forma una capa protectora sobre la superficie del metal que ayuda a prevenir la corrosin de los metales.b) Aumentar la humectacin.- Uno de los primeros pasos en el proceso de lavado es la humectacin, el silicato de sodio disminuye la tensin superficial, lo que favorece este proceso.c) Emulsificacin.- Los silicatos ayudan a la dispersin de las manchas de grasas (generalmente cidas), suspendindolas en la solucin de lavado y evitan su re-depositacin.

d) Defloculacin.- Favorecen la ruptura de manchas de partculas inorgnicas (tierra, arena, etc.), dispersndolas en el agua evitando as su reagrupacin.

e) Saponificacin.- Actan en el proceso de rompimiento de las molculas de grasa para formar un jabn soluble.

f) Alcalinidad.- El xido de sodio incrementa la alcalinidad en el proceso de lavado.

g) Amortiguamiento.- Tiene un efecto amortiguador (Buffer) que permite mantener un pH alto en presencia de suciedad cida.h) Poder secuestrante y suavizante.- Los Silicatos reaccionan con los iones de Ca2+y Mg2+contenidos en las aguas, lo que permite que se generen compuestos que se eliminan en el enjuague, removiendo los minerales y la dureza del agua.

Otra de las propiedades relacionadas con la utilizacin de los Silicatos de Sodio en la formulacin de los detergentes sintticos, es la proteccin que le da a las fibras (tela) y la disminucin de la tendencia a perder el color.

- Adhesivos.arriba

Se recomienda el uso de los Silicatos de Sodio S-41 y S-42.

Los Silicatos de Sodio poseen caractersticas que los hacen funcionar por s mismos como adhesivos, dentro de las que se pueden mencionar:

a) Humectacin de superficies:

Los adhesivos a base de silicato humectan rpidamente los vidrios, superficies cermicas, asbestos, mica, fibras de celulosa, lana sinttica, pelo, nylon, madera no resinosa y la mayora de los minerales como: acero, aluminio, zinc, plomo y algunas otras superficies metlicas.

b) Incremento de viscosidad:

El segundo paso en la accin de los adhesivos a base de silicato, es la transformacin de un lquido a un slido que es comnmente favorecida por la prdida de humedad en el orden de 5% del peso del adhesivo. La rapidez en la eliminacin del agua depende primordialmente de la relacin del silicato, las soluciones alcalinas se secan ms lentamente, por lo que las apropiadas para esta aplicacin son las soluciones con mayor contenido de slice.

c) Fuerza de la Adhesin (Unin):

El tercer factor importante en el uso de los silicatos como adhesivos es la fuerza de enlace que presentan cuando stos son aplicados; ya que proporcionan fuerzas de unin de alrededor de 1000 psi, que son suficientes para sostener o unir materiales de naturaleza frgil.

Algunas veces se agregan sustancias como la Dextrina, Almidn y Casena a las soluciones de Silicato de Sodio, con el objeto de mejorar su propiedad como adhesivos. Las dos primeras proporcionan nicamente flexibilidad al pegamento, en tanto que la Casena proporciona resistencia mecnica.

Productos que se fabrican con adhesivos a base de silicato de sodio: Cartn corrugado. Fibra de cartn. Tubos espirales. Laminacin de papel aluminio, estao. Madera. Triplay. Muros aislantes de construccin.

- Morteros Refractarios.arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio C-42.

El uso de los Silicatos de Sodio en esta rama industrial se debe a que la completa deshidratacin de las soluciones de silicato ocurre a altas temperaturas, generalmente en el rango de 1000-1100 C. Los investigadores han encontrado una aplicacin importante en la reparacin y proteccin de superficies refractarias, lcubrindolas con una mezcla formada de Silicato de sodio y arcilla en capas delgadas.

a) Facilitan la formacin de uniones fuertes al secarlas. b) Resisten altas temperaturas.c) Poseen resistencia a los cidos con excepcin del cido fluorhdrico.d) Tienen resistencia a la disolucin, a pesar de una deshidratacin.e) Son fciles de aplicar.- Textil.arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-42.

La aplicacin de los Silicatos de Sodio en la industria textil se enfoca primordialmente en la operacin de blanqueo.El blanqueo con perxido se efecta mejor en un bao alcalino, en donde se libera oxgeno que es lo que proporciona el efecto de blanqueo. Cuando se encuentra presente el slice en forma coloidal el bao es an ms efectivo, lo anterior se debe a que se estabiliza y reduce la descomposicin o la prdida de oxgeno. As mismo los Silicatos preservan y estabilizan los compuestos slidos de los blanqueadores, mismos que se descomponen en agua para formar perxido de hidrgeno, estas substancias son generalmente perboratos, percarbonatos, persulfatos y perxidos de metales alcalinos.

Se ha demostrado que la adicin de silicato en los baos de perxido propicia que sean ms estables y duraderos, consecuentemente se utiliza una menor cantidad de reactivos.

Los baos de perxido neutralizados con silicato son capaces de blanquear lana, seda, algodn y rayn o mezclas de telas que utilicen estas fibras.

El Silicato de Sodio posee efectos que actan directamente en el blanqueo y puede actuar como detergente conjuntamente con sosa custica.

Se considera que la accin protectora de los silicatos se debe a su cualidad de mantener hidrxido frrico defloculado y con esto no permite que ejerza su accin local, esta situacin es importante puesto que algunas veces se utiliza xido frrico para catalizar la accin del perxido de hidrgeno.

Adems el Silicato de Sodio contribuye en la penetracin y humectacin de las fibras, ayudando a remover las impurezas que pudieran estar presentes.

- Tratamiento de Agua.arribaPara esta aplicacin se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-41.El Silicato de Sodio forma una capa protectora en la superficie del metal que impide la corrosin, por lo que puede usarse como agente de inhibicin de corrosin, tanto en los sistemas de distribucin de agua potable como en los de agua industrial.

As mismo el Silicato de Sodio se puede utilizar como agente secuestrante del hierro y manganeso, presentes en las fuentes de agua, previeniendo la coloracin que se origina por la oxidacin de estos elementos.

- Pinturas y Pigmentos.arriba

Generalmente los Silicatos de Sodio que se utilizan en este tipo de aplicaciones son los de relaciones ms altas del tipo S-41 S-42.

Pinturas metlicas: son pinturas con un vehculo a base de silicato de sodio y un pigmento metlico, son tiles para pintar o recubrir superficies que van a recibir o manejar calor.

Cuando se mezclan los Silicatos de Sodio y polvos de aluminio, se puede lograr una pintura o recubrimiento para puertas de hornos, estufas y otros aparatos de temperatura elevada en los que la conservacin del calor es un objetivo y donde una pintura que contenga material orgnico se quemara rpidamente.

Tambin los Silicatos de Sodio se utilizan como vehculos para pinturas especiales que se aplican sobre muros enyesados, cemento o pisos de concreto ya que forman capas insolubles; la aplicacin es duradera en interiores y exteriores, secan a temperatura ambiente con un acabado mate, no tienen dificultad en su aplicacin, no son txicos y no desprenden olores.

La cantidad que se puede agregar vara dependiendo de la resistencia que tienen los pigmentos a los compuestos alcalinos. La mezcla de los pigmentos, generalmente xidos metlicos, se efecta antes de agregar silicato que va en una proporcin de 7 a 10% dependiendo el tipo de formulacin.Las superficies metlicas se protegen ms de la corrosin si se usan pinturas a base de Silicato en comparacin a las que se les adiciona zinc o plomo.Para obtener una mayor resistencia y rigidez, algunas veces se puede agregar hule ltex en una proporcin del 10% para las aplicaciones en tuberas o equipos, en los que se requiera la proteccin.

- Destintado de Papel.arriba

Para esta aplicacin se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-41 Pentasil.

Los Silicatos de Sodio se utilizan para la remocin de la tinta, sin ocasionar un dao a las fibras del papel.

- Industria de la Fundicin.arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio M-50, S-2.35 y FAE-51.

El Silicato se utiliza como aglutinante en la fabricacin de moldes para la fundicin de piezas de metales ferrosos y no ferrosos. Los moldes fabricados presentan propiedades de dureza y porosidad adecuadas, lo que permite una apropiada liberacin de gases. Cabe mencionar que para lograr un endurecimiento ms rpido se puede aplicar CO2.

- Industria del petrleo.arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-2.0 y S-2.35.

El Silicato de Sodio se emplea como aditivo en los fluidos de perforacin base agua, en virtud de que ayuda a darle fluidez a los lodos de perforacin facilitando su manejo.TIENDA ITELFICHAS TCNICAS DE TRATAMIENTO DE JEANSListado ArtculosPrecioVerAadir

El desapresto1,96

Decoloracin0,86

El suavizado1,47

El stone wash qumico (proceso simplificado)0,86

Stone wash alternativo (I)1,47

Stone wash alternativo (II)1,47

Stone wash beach1,47

Tratamiento stone wash de las chaquetas jeans con piel blanca acrlica1,47

Old stone wash0,86

Stone wash qumica para chaquetas con forro blanco sinttico0,86

Acabado en jeans: Acid washed1,68

Tratamiento golden marmo1,47

Golden marmo (con permanganato de potasio)1,47

Tratamiento sper stone wash1,47

Denim de alta tecnologa1,96

La decoloracin1,47

Tratamiento de tejanos3,28

El blanqueado por medio de perxidos: El perborato sdico1,96

Caractersticas importantes de los tejidos de polister puros y mezclados3,95

Tratamiento de depuracin de los desages de una lavandera de jeans, planteado sobre un reciclage global2,79

Desgaste y degradaciones de las fibras celulsicas debido a la leja2,79

Procesos orientativos para acabado de jeans: Tinte con colorante directo1,47

Procesos orientativos para acabado de jeans: Tinte con colorantes reactivos0,86

Procesos orientativos para acabado de jeans: Teido con colorantes reactivos0,86

Tinte con colorante sulfuroso0,86

Proceso: Desaprestado alcalino0,86

Tintura negro sulfuroso1,47

Antiespumante-Auxiliar para el stone wash0,86

Enzima qumica-Auxiliar para el stone wash1,47

Suavizante-Auxiliar para el stone wash1,47

Enzima desencolado-auxiliar para el stone wash1,47

Dispersante-auxiliar para el stone wash1,47

Enzima qumica-Auxiliar para el stone wash1,47

Stone wash0,86

Stone wash qumico0,86

Sper stone wash1,47

Stone wash qumico bleached1,47

Sper stone wash bleached1,47

Algunas recomendaciones prcticas sobre control de pH y dureza del agua1,47

El aclarado1,96

Eficacia mecnica para mquinas de lavar. Factor "G"1,47

Correspondencia entre la presin de vapor del agua con la temperatura0,86

Piedra pmez0,86

Enzima qumica-Auxiliar para el stone wash1,68

Definiciones sobre detergentes0,86

Tabla para determinar la capacidad de las mquinas0,86

Frmulas orientativas de neutralizado0,86

Decolorado de prendas0,86

Metabisulfito sdico0,86

Determinacin del almidn de los tejidos0,86

Monitoreo tecnolgico: Decoloracin o desteido de las telas textiles tipo denim y el ozono en el tratamiento de jeans5,69

Los detergentes para jabonado posterior del proceso de tintura0,86

Anlisis cuantitativo del agua oxigenada con permanganato potsico0,86

Determinacin de agua oxigenada con yodo0,86

Anlisis de la concentracin de una leja (Na CI O)0,86

Doble proceso stone0,86

Proceso de lavado a la cera0,86

Proceso de lavado-retintura1,47

Frmula de tintura para colorantes reactivos0,86

Proceso triple-stone raquest1,47

Proceso dye-stone0,86

Enzimas celulasas para el lavado de jeans1,47

Citrosolv, un disolvente de origen natural0,86

Determinacin de ndigo en efluentes de lavado y baos de tintura4,78

Mquinas especiales para el tratamiento stone-wash1,68

El acabado de jeans2,79

Proceso: Jeans color0,86

Proceso: Wash blue0,86

Proceso: Descrude de tejido0,86

Proceso: Decolorado de hipoclorito0,86

Las enzimas en el tratamiento y acabado de jeans0,86

Proceso: Reduccin o tumbado de tintura0,86

Compuestos a base de amilasa bacteriana y tensioactivos2,79

Tratamiento de pantalones vaqueros presentacin del "polvo de lavado a la piedra"0,86

Secuestrantes de iones metlicos y desendurecedores de agua1,47

Disolvente miscible en agua1,47

Lavacentrfugas para el tratamiento de los jeans1,47

Los engaos comunes en el tratamiento de jeans1,68

Composicin qumica de la piedra pmez0,86

Proceso de envejecimiento qumico para prendas tipo denim1,47

Celulosa cida para el envejecimiento de jeans1,47

Los antiespumantes de silicona0,86

Proceso de envejecimiento con enzimas neutras0,86

Proceso de envejecimiento de prendas con enzimas cidas0,86

Proceso de desencolado enzimtico de algodn y sus mezclas0,86

Procesos a base de enzimas alfa-amilasa para desencolado0,86

Proceso para evitar oxidacin en las partes metlicas de prendas durante el proceso de lavado0,86

La limpieza de mquinas de tintura1,47

Hidrofugante para fibras naturales1,47

Tratamiento de suavizado antiesttico1,47

Procesos de hidrofugacin en fibras sintticas o mezclas, resistentes en los lavados acuosos y en seco1,47

Procesos de hidrofugacin complementarios a la ignifugacin1,47

Proceso de suavizado siliconado para todo tipo de tejidos sea cual sea el tipo de fibra1,47

Proceso elastomrico resistente a los lavados0,86

Denominaciones del acabado de jeans y tipos de tejido denim0,86

Regulacin del pH en los procesos de tintura en prenda0,86

Innovaciones en el tratamiento de jeans y teido de prenda confeccionada5,69

El amarilleamiento de prendas de denim teidas con ndigo3,28

La actividad enzimtica durante el proceso de desencolado3,28

Denim y nuevos diseos1,96

El reinado del jean1,96

Conozca el vapor y su influencia en profundidad4,78

Tendencias del jeans1,47

Nuevo agregado liviano para el tratamiento de jeans0,86

La celulasa en el tratamiento de jeans0,86

El denim en 3D0,86

Daos hechos durante el prelavado (lavado previo) de jeans0,86

Denim de alta tecnologa requiere una limpieza profesional3,95

Denim de alta tecnologa2,79

Acabado de tejido denim1,96

Aspectos que influyen en el stone wash (efecto usado)1,96

Gua de terminacin de jeans1,47

Procesos para terminaciones de jean y otros1,96

Lavado de jeans y desgastado tcnicas para el envejecimiento de textiles3,95

Trminos y procesos de los jeans de diseo1,47

El gastado de jeans mata a los trabajadores. Testimonios de especialistas yvctimas13082011

Aqu vamos a reproducir tres entrevistas, a una mdica especialista en silicosis, dos inspectores de la Subsecretara de Trabjo portea y un ex trabajador en grandes marcas de ropa vctima del sistema de chorro de arena que genera silicosis en los trabajadores. La siguiente investigacin fue realizada por la agrupacin gremial interna del SOIVA, la Unin de Trabajadores Costureros (UTC).Entrevista a la doctora Lilian CaponeMedica especialista en Neumonologa y medicina del trabajoInstituto de Tisioneumonologa Prof. Dr. Ral Vaccarezza de la Facultad de Medicina que depende de la Universidad de Buenos Aires (UBA)La Silicosis y la Tuberculosis son enfermedades que suelen estar ligadas en pases subdesarrollados. (Silico-tuberculosis), o sea la desigual en la distribucin de la riqueza.La silicosis se genera por la inhalacin de partculas de slice que afectan directamente a los pulmones. El Perganmanato de potasio es un acelerador de la silicosis. La enfermedad que se genera con la silicosis es irreversible.Las Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (ART), surgidas por ley a fines de la dcada del `90, muy pocas veces se ocupan de estos casos, negando la vinculacin entre la actividad laboral y la enfermedad que sta genera.Con respecto a las medidas de seguridad, la doctora Capone afirma que el barbijo simple no es efectivo dado que permite el paso de las partculas de slice. Hay barbijos especiales, pero nunca un trabajador puede estar seis horas con un barbijo, por lo cual tampoco son efectivos.Existe una diferencia entre el concepto de prevenir y proteger. Cuando se protege se responsabiliza al trabajador de lo que le ocurra, como en el caso de darles un barbijo, a sabiendas de que no se puede usar ni tampoco previene la enfermedad.Si bien el trabajo de arenado esta prohibido, no hay denuncias contra la actividad en el sistema de salud argentino. Sin embargo, el instituto Vacarezza recibe constantemente casos de silicosis que tiende en los aos a un aumento de los trabajadores enfermos.La doctora Capone asegura que este silencio sobre la enfermedad y sus consecuencias se debe al podero econmico de las empresas que utilizan el sistema de arenado. Tanto las aseguradoras de riesgo de trabajo como las empresas y las cmaras empresariales estn involucradas. En este contexto, los trabajadores temen perder su trabajo, y sin un sindicato que se dedique a concientizar respecto a las enfermedades laborales, ms un ministerio de trabajo que mira para otro lado para beneficiar a los grupos econmicos.Como la silicotuberculosis no est en el listado de enfermedades profesionales, su aparicin suele atribuirse a problemas personales o pre-existentres del trabajador.Al no figurar la actividad con dicha sustancia en el convenio colectivo de trabajo o en el recibo de sueldo del trabajador, la misma no es considerada una enfermedad profesional.La doctora aclara que debe haber fuentes de trabajo que no contaminen. Lo que enferma son las condiciones del trabajo no reguladas, y no el trabajo en si mismo.Entrevista al Ingeniero Edgardo Castro, licenciado en qumica, higiene y seguridad del trabajo, seguridad ambiental y auditor de sistemas de calidad y medio ambiente; y Liliana Zaidof, licenciada en qumica, especialista en higiene y seguridad laboral.Ambos inspectores del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires del rea Higiene y Seguridad Laboral y a su vez delegados sindicales de la Asociacin de Trabajadores del Estado (ATE)Detallando las condiciones de precariedad que observaron dentro de los lavaderos a los que concurrieron, afirman los profesionales y trabajadores especializados, que el problema de los contaminantes qumicos es que no se ven y la gente no reconoce su alcance nocivo y las consecuencias en la salud.Existe un profundo desconocimiento de parte de la poblacin en torno a las llamadas enfermedades profesionales. Los organismos estatales ejercen escaso control sobre la toxividad de los productos qumicos que se utlizan.Las condiciones necesarias para trabajar con Pergamanato de Potasio implican la utilizacin de elementos de seguridad como mscaras, gafas, barbijo, etc. Se debe evitar la exposicin del cuerpo. La clave de la prevencin es la ventilacin forzada y en la mayora de los lugares no existe.Uno de los productos que suele emplearse en la actividad es la Anilina. Este elemento es cancerigeno.La falta de control y sanciones por el Estado involucran irresponsablemente a los ciudadanos que habitan junto a las instalaciones de los lavaderos. No hay sistema de tratamiento de colorantes, sino manipulacin de los crudos, que son arrojados directamente a las cloacas.Con respecto a la aplicacin del perganmanato, se manipula en ambientes cerrados. Esto es equivalente a un suicidio, dado que los trabajadores aspiran constantemente el polvillo.Uno de los casos es lavadero Lucero, donde adems de jeans, confeccionan ropa hospitalaria. En este establecimiento se ejerce la actividad en irregulares condiciones para la higiene y seguridad. Al punto que fue clausurado pero rpidamente fue puesto en funcionamiento Lucero sin subsanar los problemas. Su peso econmico logr pudo ms que la salud de los trabajadores y vecinos.Proceso de desgastadoSistemas por erosin dentro de tambores con piedras y el coloreo o fijacin con la utilizacin de perganmanato de potasio. El principal problema es la mala utilizacin de los productos.Dado que la variable ms barata para los empleadores es precisamente el trabajador, la inversin en proteccin es prcticamente inexistente (cmara de ventilacin, elementos de prevencin, elementos descontaminates, etc).Dadas las denuncias que los inspectores han realizado y el intento de que se aplique la ley para la proteccin de la salud de los trabajadores y el medio ambiente, han sido retirados de la actividad inspectiva y enviados a realizar tareas menores.Desde la avenida Juan B Justo, en plena Ciudad de Buenos Aires, se ve la ventana abierta del lavadero Lucero, y a simple vista se comprueba que no cumplen con las condiciones de seguridad, ya que debe ser ventilacin forzada. Adems, no existe una adecuada salida de emergencia.Las denuncias realizadas contra este lavadero demuestran que el mismo no tiene realizado el estudio de impacto ambiental necesario para su funcionamiento.Debido a las relaciones de Lucero con el Gobierno porteo, este logra evitar multas, y a pesar de las infracciones, logra violar la clausura. Asimismo es beneficiada con una licitacin para el lavado de ropa hospitalaria, esto implica 33 centros mdicos, y hacindolo en extremas condiciones que derivan en extremas ganancias.Marcos PadillaEx trabajador de lavaderos de jeans de las marcas: Wrangler, Bross, Valioti, KaniKama, Scombro, Chocolate, Adventure, Tabatha, Brava,Dentro de los lavaderos que trabaj las condiciones siempre fueron muy precarias y otros directamente malas.Un sueldo un poco ms alto, hace que muchos ni reparen en los problemas ambientales y de salud, hasta que empiezan a sentir los sntomas fsicos de la actividad.Algunos de los problemas que tuvo debido al trabajo fueron: problemas en la vista, en las uas, las cutculas, picazn, ardores, etc.El producto que manipulaba era el Pergamanato de sodio. El mismo se utiliza para el efecto de desgastado del jean. Se aplica con soplete. Es un producto qumico, lquido y muy voltil que se reduce con agua.Cuenta que ningn trabajador localizador tiene jornadas menores a las 12 horas, ya que los turnos de los lavaderos son de 24 hs.Las condiciones de seguridad y los riesgos de la actividad no figuran en el convenio colectivo del localizador. Al no haber control ni encuadre legal, los sueldos son inflados.El proceso se hace en lugares cerrados porque no puede volar el perganmanato, dado que el producto puede impregnarse en otras prendas que estn en proceso y pueden mancharse. Generalmente no utilizan ni siquiera extractores de aire.Proceso de trapeadoEl proceso consiste en inflar el jean y, con una esponja, pasar el producto sobre la prenda. Este proceso genera otro tipo de desgastado. La actividad tambin se realiza sin proteccin alguna, directamente con las manos al descubierto.No se dan elementos de seguridad, solo algn barbijo simple o barbijos con doble filtro. Sin embargo, estos se cambiaban cada 15 das. Adems, los guantes deban ser conservados por un mes.El trabajador afirma que debido al ritmo de trabajo, la cantidad de horas y la condiciones, los trabajadores no superan los 50 aos de vida.La mayora de los trabajadores son jvenes, es comn la presencia de muchos menores indocumentados. Ejemplo de esto es Villa Martelli, donde los trabajadores son menores indocumentados que viven en los alrededores de las villas.A continuacin se adjunta el listado de productos qumicos utilizados en la fbrica textil Pocesadora Centro de la localidad de Venado Tuerto. La empresa trabaja para las marcas Soho, Kevigniston, Narrow, Gabucci y Cultura

5 DE DICIEMBRE DE 2007DIAGNOSTICO:Con el fin de un evaluar que tipo de auxiliares son los ms usados en la tintorera de textiles, el impacto que tienen sobre el medio ambiente, su influencia en el xito del teido de productos textiles, su procedencia y costo, se observ el proceso de tintorera en las empresas W.A y Teimos, adems de consultar algunas fuentes bibliogrficas (libros y revistas) y de informacin (docentes, Seminario sobre auxiliares dictado por Colorquimica, personas que laboran en los procesos de tintorera )

El proceso de teido consta de 3 etapas:

1. Preparacin

En esta etapa bsicamente se hace segn la necesidad, un descrude, desengomado y blanqueo de la tela. Se considera que en esta fase se produce la mayor contaminacin del proceso debido a que se realiza en caliente, en medio muy alcalino y los auxiliares utilizados pueden contener sustancias txicas. Resaltamos como la dificultad ms prominente el exceso de espuma.

El xito de una buena tintura depende fundamentalmente de este proceso en el cual los auxiliares tienen una gran influencia, entre los ms usados encontramos bsicamente un detergente, un humectante y un emulsionante.

DescrudeRemueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y detergentes en caliente, obtenindose descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte contaminante (DBO) de 500 a 800 mg/l. En muchos casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta.

Desencolado o desengomado.En esta operacin, previa al teido, se remueve el agente encolante empleado para los tejidos planos. El desengomado puede ser cido o enzimtico. Para ello pueden utilizarse enzimas cidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua, para posteriormente enjuagar la tela.Los efluentes de desengomado enzimtico del algodn presentan un aporte contaminante de 1000 a 6000 mg/l con una composicin de solidos totales de 5000 a 20000 mg/l y un PH aproximadamente neutro. Por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua.(Agente encolante al 10%)

BlanqueoRemueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas despus o en forma simultnea con el descrude y antes del teido o estampado. El material textil se trata con una solucin diluida de los agentes blanqueadores (agua oxigenada o hipoclorito de sodio) y tensoactivos. Despus del blanqueo, la tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante.Los efluentes generados por blanqueo de algodn son alcalinas (PH de 8 a 12) con un aporte contaminante de 100 a 1700 mg/l. Por cada tonelada de producto se emplean de 2500 a 12500 litros de agua.

2. TeidoEs la etapa ms compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teido. La calidad de la tintura depende del equipamiento empleado, la frmula especfica, los tintes y auxiliares de tintes que proveen el medio qumico para su difusin y fijacin sobre la fibra. La tintura puede realizarse en procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnacin.

En esta etapa la dificultad encontrada es que los auxiliares usados en este proceso matizan los colores.

Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil est un tiempo ms o menos largo en contacto con el bao de teido, dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra. El proceso se realiza de diferentes maneras:

a) Con el material en movimiento y el bao en reposo, para lo cual las mquinas ms comunes son:La barca de torniquete: se usa bsicamente para el teido de tejidos de punto o jersey, felpas, alfombras y tejidos planos. La relacin de bao, volumen de bao por kilo de material que se procesa, vara entre 1:30 a 1:15. Las relaciones de bao altas elevan el costo del teido ya que para obtener la misma calidad de producto se requiere un mayor consumo de energa, colorante y productos auxiliares.El jigger: en esta mquina se trabaja solamente tejidos planos, como popelinas, driles, cretonas y felpas. Hay mayor velocidad de circulacin de la materia textil en forma de cuerda. La relacin del bao promedio es de 1:15, con el consiguiente ahorro de productos auxiliares, agua y energa.

b) Con el material en reposo y el bao en movimientoEste proceso se utiliza para el teido de hilados, ya sea en forma de madeja, conos, bobinas, tejidos de punto sinttico y tejido plano. Se utilizan autoclaves verticales u horizontales.

c) Con el material y el bao en movimientoCon este mtodo se ha conseguido el aumento de la produccin de teido, mejorando notablemente la uniformidad y el aspecto final de las telas. Las mquinas jet y overflow trabajan a altas temperaturas donde el movimiento del material no depende de un torniquete, sino de la inyeccin del bao por medio de una bomba que lo toma de la parte inferior de la mquina, para hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que permite teir a velocidades de circulacin muy elevadas. La relacin del bao promedio es de 1:10 y se emplea tanto para tejidos planos como de punto.

Lo+B18s procesos continuos o de impregnacin se usan principalmente para la tintura de tejido plano, aunque, para determinados colores, tambin se aplica a tejidos tubulares (de punto). La tela pasa en forma continua por un foulard que contiene una solucin concentrada de colorantes y auxiliares. Luego se exprime y se fija el colorante ya sea por reposo en una cmara, o por medio de vapor en una vaporizadora o por calor seco a alta temperatura en una instalacin thermosol. Los tipos de fijacin varan de acuerdo al colorante utilizado.El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados: sales de sodio, cloruros, sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas. Si bien en la actualidad se tiene la tendencia de suprimirlos, en tratamientos posteriores se emplean sales de cobre y cromo para la fijacin de algunos colorantes, lo que mejora la solidez.Los colorantes directos sustantivos son sustancias neutras que tienen gran afinidad con el algodn y la celulosa en general. Debido a su alta solubilidad es necesario utilizar sales (cloruros o sulfatos) para obtener un agotamiento ptimo. El efluente procedente de estas tinturas no es muy contaminante, pero presenta un alto grado de coloracin.Los colorantes tina son insolubles en agua, por ello se utilizan agentes reductores fuertes, tales como el hidrosulfito en medio alcalino que los transforman en la correspondiente forma leuco y en esa forma sube sobre la tela. Luego se efecta la oxidacin sobre la tela, al aire, con perboratos o con H2O2. Posteriormente se debe eliminar el exceso de lcali con lavados en caliente. Cada uno de estos pasos est seguido de un enjuague en caliente. Generalmente estos colorantes provocan efluentes con altos valores de contaminantes.Los colorantes al sulfuro, como su nombre lo indica, contienen compuestos sulfurados en su estructura y se aplican en la fibra en estado reducido disueltos en sulfuro de sodio para luego oxidarse produciendo la coloracin esperada. Las aguas de desecho contienen el bao de tintura y los enjuagues son alcalinos, altamente coloreados y txicos y constituyen uno de los efluentes ms contaminados. Ha surgido una lnea de colorantes llamados "sulfuros ecolgicos" que utilizan otro tipo de reductores y requieren una menor cantidad de sulfuro de sodio para su disolucin. Existe una tendencia mundial a no usar los colorantes al sulfuro.Colorantes en base naftol: azoicos insolubles. El tejido se impregna primeramente con un agente de desarrollo como el naftol; se exprime y eventualmente se seca en forma suave y luego se trata con una base diazotada o su correspondiente sal soluble para que se produzca el desarrollo (o copulacin) del color, generndose en la fibra. Luego de la copulacin se enjuaga jabonando enrgicamente y a ebullicin. Los contaminantes principales se originan en las tinturas diazota- das, el beta-naftol y los enjugues.Colorantes reactivos: son los nicos colorantes que se unen a la fibra qumicamente. Para ello inicialmente se disuelve el colorante y luego se agota con grandes cantidades de sal para lograr el desplazamiento del colorante hacia la fibra en el menor tiempo posible, evitando la hidrlisis del mismo en el agua que compite con la subida del colorante a la fibra. Inmediatamente se fija en medio alcalino (carbonato, hidrxido o silicato de sodio) entre 50 y 80 oC. Los enjuagues comprenden lavados jabonosos a ebullicin y un aclarado final con agua.

3. Jabonado

Esta etapa la tela recibe un lavado, con el fin de deshacer todo el exceso de impurezas que posea el producto; en especial sus auxiliares, estos residuos son tratados de forma inadecuada causando perjuicios al medio ambiente.Publicado porLos Auxiliares Textiles.en4:57:00 a. m.1 comentario:PROBLEMA Y OBJETIVOSPROBLEMA:Los auxiliares textiles, producen impacto negativo sobre el medio ambiente

OBJETIVO GENERAL:Producir auxiliares textiles con valor agregado a:

+Medio ambiente.+Optimizacin de procesos+Mejora de producto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Identificar la incidencia de los auxiliares en el medio ambiente, evaluando el desempeo, la procedencia, y el costo de los productos de mayor uso en el proceso de tintura de tejido de punto.

Sustentar tericamente la composicin qumica, rendimiento, eficacia y niveles de contaminacin de los auxiliares.

Producir auxiliares en el laboratorio con las caractersticas deseadas y experimentar en el proceso de tintorera de tejido de punto con dichos auxiliaresPublicado porLos Auxiliares Textiles.en4:56:00 a. m.No hay comentarios:JUSTIFICACION:Posibilidades de minimizacin en la industria textilSe detallan las siguientes actividades:1. Optimizacin del proceso productivo.Dentro de este rubro se destaca la importancia de la automatizacin del proceso. La presin de los costos y en particular el alto porcentaje de los costos laborales ha estimulado la optimizacin y la automatizacin del proceso. La industria del teido y el acabado est pasando de ser una industria tradicional a una manufactura controlada por computador, logrndose de esta manera no solamente reducir el consumo de materias primas que finalmente afectaran a las descargas, sino que redunda a su vez en un importante beneficio econmico.2. Sustitucin de insumos de inters sanitario, por ejemplo:o Evitar el detergente no ionizado de uso comn denominado "apeo-alkylphenol- ethoxylato" porque no se biodegrada completamente y adems algunos de los metabolitos producidos pueden ser altamente txicos para el recurso hidrobiolgico, especialmente los peces.o Evitar el uso de gomas sintticas como CMC, PVA y acrilato, en caso de no disponer de un sistema adecuado de recuperacin, por ejemplo, ultra filtracin.o Utilizar la fcula de papa en el proceso de engomado por su biodegradabilidad, siempre y cuando se disponga de un sistema biolgico de tratamiento para abatir la carga orgnica. La DBO que origina se reduce por un tratamiento biolgico hasta en un 95% (de 800 mg/l a 40 mg/l) y no se acumula en el cuerpo receptor como los productos sintticos.o Sustituir los hipocloritos utilizados en el proceso de blanqueo por agua oxigenada, evitando as la posible formacin de derivados orgnicos halogenados de probado efecto carcinogentico.o Sustituir los reactivos qumicos como EDTA (etileno diamintetraacetato) y DTPA (dietileno triaminopentaacetato) por NTA (nitrilo triacetato). El consumo de NTA se reducir gracias a un prelavado que reduce el contenido de calcio.o Evitar el uso de colorantes al sulfuro, al cobre y al cromo, debido a su alta toxicidad para el recurso hidrobiolgico del cuerpo receptor.o Utilizar colorantes lquidos en lugar de colorantes en polvo durante los procesos de tintorera y teido. Los dos son de similar rendimiento pero los productos de dispersin, presentes en mayor proporcin en los tintes en polvo permanecen completos en el bao descargado y ocasionan una mayor DQO en los efluentes de la operacin.3. Optimizacin en la dosificacin de insumos.o Instalar medidores para balancear el consumo de agua en las operaciones de lavado.o Utilizar un espectrmetro acoplado a una computadora para la dosificacin de colorantes en el proceso de tintorera y teido, lo cual permite la reproduccin de colores con el mismo matiz evitando prdidas de tiempo e insumos. Es un equipo factible de adquirir para grandes industrias; el tiempo de amortizacin es de dos aos.4. Recuperacin de insumos y volmenes de agua.o Evitar los enjuagues "por rebalse" en las mquinas de tintorera. Est demostrado que sucesivos enjuagues de poco volumen ofrecen resultados superiores con un menor consumo global de agua.o Aprovechar los efluentes de las aguas de lavado de telas blanqueadas para lavar otras telas debido a sus bajas concentraciones de DQO, DBO y slidos totales, por ejemplo, para telas chamuscadas-aciduladas.o Aprovechar las aguas de lavado de telas blanqueadas (de naturaleza alcalina) para neutralizar los efluentes del lavado de telas chamuscadas-aciduladas.o Aprovechar las aguas de lavado final de procesos continuos para alimentar los tanques de lavado iniciales. La concentracin de DBO, DQO y slidos totales al final del proceso es mucho menor que la inicial, pues la relacin entre un efluente de alta concentracin y uno de baja es de 1.10 a 1.50. Esto es difcil en el caso de aguas de lavado de telas teidas, chamuscadas o aciduladas que trabajan en contra corriente, ya que las concentraciones son similares a lo largo de todos los tanques.o Reutilizar las aguas de lavado final de las telas de tintorera, considerando principalmente el color y baja concentracin de DBO, DQO y slidos totales.o Recuperar la goma concentrada y recircular el lquido filtrado mediante un sistema de ultrafiltracin. Esto es econmicamente factible para empresas grandes; la experiencia alemana indica un tiempo de amortizacin del capital de 0.8 a 2 aos.o Recuperar los tintes mediante ultrafiltracin. Opcin econmicamente factible para empresas que tien gran cantidad de tela (ndigo).o Utilizar los sobrantes de los tintes de estampado y teido para rehusarlos como colorante negro en una proporcin de 10 a 25 % del volumen total.o Recuperar hidrxido de sodio (NaOH), mediante la concentracin del efluente de lavado de mercerizado.5. Reduccin de prdidas por accidente.6. Mejoramiento de los procedimientos de limpieza.o Disminuir el consumo de agua utilizado en el lavado de los utensilios del proceso de estampado y grabado.o Limpiar inicialmente los cuadros, cilindros y baldes en seco, los sobrantes sern considerados residuos slidos. El siguiente paso es lavar los utensilios con agua de menor calidad provenientes de enfriamiento o lavado de telas blanqueadas; o de lluvias.7. Uso de fuentes alternas de abastecimiento de agua.o Aprovechamiento del agua de lluviaEs una alternativa de minimizacin de los costos de produccin para industrias localizadas en zonas lluviosas (con perodos de lluvias iguales o menores a seis meses) y permite a las empresas de agua potable suministrar este recurso a zonas que carecen del servicio.Se deber contar con un estudio de factibilidad de acuerdo al ndice pluviomtrico de la zona, lo que permitir valorar el agua que se podr aprovechar en un ao y el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento. Todo ello se complementar con un estudio de costos de inversin. El agua de lluvia es blanda y puede servir para alimentar calderas y otros procesos en los que el nivel de calidad es superior al del agua potable.o Aprovechamiento de las aguas de enfriamientoEl agua utilizada para enfriamiento es de calidad suficiente para ser aprovechada en otras actividades. Se deber estudiar la factibilidad fsica, de operacin y econmica de construir el sistema de coleccin, almacenamiento y distribucin de estas aguas en la planta.o Aprovechamiento de las aguas subterrneasUna vez asegurada la fuente de agua, su utilizacin depender de los costos de inversin y tratamiento necesarios (ablandar o desmineralizar segn el caso) con relacin a la tarifa municipal.8. Tratamiento y disposicin de los residuos.o Eliminar los colorantes del proceso de teido y tintorera mediante tratamientos de precipitacin, floculacin, absorcin, oxidacin o tratamiento biolgico.o Precipitar los slidos provenientes del proceso de estampado-grabado.9. Realizacin de programas de auditora externa.________________________________________4.5 Algunos ejemplos concretosA continuacin se describen ejemplos concretos tomados de Fernndez, G. (1995).1. Racionalizacin del uso de agua - Reduccin de la relacin de baoSuavizado en foulardEn una pequea tintorera algodonera de tejido de punto (1400 a 1800 kg/da) se ajust el proceso de suavizado de telas empleando un foulard. Mientras que en promedio para cinco partidas diarias (1540 kg) el suavizado en las mismas mquinas de tintura demandaba 13,6 m3 de agua por da, en el foulard el mismo proceso requera 1,6 m3/da. Sobre el consumo global de agua esto represent un ahorro de orden del 6,5 %, mientras que desde el punto de vista de la contaminacin, signific reducir para este proceso una descarga del orden de 13,6 kg de DBO por da (13 m3 con una DBO promedio de 1000 mg/l) a 0,9 kg de DBO por da (cinco descargas de 30 litros con una DBO promedio de 6000 mg/l). Dicho de otra manera, mientras que para el primer caso suavizar en la mquina incrementaba en 73,6 mg/l la DBO global de la descarga general del establecimiento, empleando el foulard se vea incrementada en 2,3 mg/litro. En la figura 4.2 se resumen las principales ventajas que desde el punto de vista de minimizacin resultan del empleo de este proceso.Cabe informar que el consumo de agua promedio en esta tintorera era del orden de los 120 litros/kilo de tela terminada, disponiendo para ello de una overflow de 3500 litros de capacidad (400 a 500 kg de carga segn color) y de una batea abierta de 2200 litros de capacidad (150 a 180 kg de carga). Es decir, en el mejor de los casos, la mquina overflow operaba con una relacin de bao de 1:7, mientras la batea lo haca con 1:12.2. Tintura en fro (pad-batch)El proceso pad-batch para la tintura en fro se aplica a una amplia gama de colores para tejidos de algodn no mercerizados. Por lo general para el caso de tejidos tubulares de algodn (tejido de punto), este proceso se adapta satisfactoriamente para tonos claros y medios que por se minimiza la probable marca en los bordes. En este proceso de tintura se emplean principalmen- te colorantes reactivos resistentes al agua oxigenada, producto que se utiliza en el blanqueo posterior al teido para eliminar la cascarilla.El sistema pad-batch se realiza en un foulard, donde en fro se impregna la tela cruda con el bao de tintura. Para ello los reactivos se dosifican a la batea del foulard proporcionalmente a la velocidad de pasaje de la tela.En el caso de tejidos tubulares, mediante aire, se conforma un globo o baln de tela para evitar las marcas de borde. La tela impregnada se pliega y se deja descansar a resguardo de la accin del aire. Segn el color, el perodo de reposo es de 4 a 8 horas para luego someterla a la etapa de blanqueo y suavizado.Mediante este proceso se ahorra ms de la tercera parte del agua que se empleara en un proceso convencional de tintura, ya que no slo se eliminan las descargas ms contaminantes (descrude y bao de tintura agotado), sino que tambin se evita el jabonado final, dado que el tratamiento de blanqueo posterior acta como tal. As un balance general indica que, segn el color, podr ahorrarse desde 40 % de agua para colores claros hasta 60 % para tonos medios.Desde el punto de vista de la minimizacin de residuos, indudablemente el aspecto ms importante resulta la drstica disminucin de la carga contaminante en el desage. Tomando como parmetro la DBO, para un tono medio, la reduccin de la carga contaminante respecto a un proceso convencional llega hasta 80 %.Es considerable tambien el ahorro energtico (vapor y fuerza electro motriz) que, con respecto a un proceso convencional de teido, resultan cercanos al 50 %Publicado porLos Auxiliares Textiles.en4:54:00 a. m.No hay comentarios:CRONOGRAMA:PRIMERA FASEDesde el 1 de Octubre al de 5 Diciembre de 2007 se definirn los equipos de trabajo, objetivos generales y especficos, nombre, diagnstico, justificacin, problema, localizacin y cronograma del proyecto.

SEGUNDA FASE:Del 5 de Diciembre de 2007 al 1 de Julio de 2008 se desarrollar el marco terico, se definirn beneficiarios, recursos, indicadores o factibilidad y talento humano como apoyo para la realizacin del proyecto.

TERCERA FASE:Del 1 de Julio al 1 de Diciembre de 2008 se presentarn los prototipos en desarrollo.

CUARTA FACE:Del 1 de Diciembre de2008 a Marzo de 2009 se harn las mejoras necesarias a los prototipos desarrollados.Publicado porLos Auxiliares Textiles.en4:53:00 a. m.1 comentario:4 DE DICIEMBRE DE 2007LOCALIZACIONrea de tintorera, estampacin y acabados

Centro Nacional Textil

SENA

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Teido de PrendasProblemas recurrentes y soluciones posibles en el teido de prendas

Por Rubn Sosa Antelo(*)

IntroduccinEn este artculo analizaremos los problemas que se presentan frecuentemente en el sector de procesamiento de indumentaria, las terminologas que all se utilizan, presentados en el orden correspondiente a los pasos en que la mercadera se procesa: preparacin, procesamientos y terminacin.Adems incluiremos como ltimo punto el anlisis medioambiental pertinente.

PreparacinInvolucra todo lo referente a las actividades previas al proceso que va influir en el resultado final.

Tela CRUDA o CRUDA BAJADA DE TELARSon trminos que se aplican a la tela recin tejida con hilos naturales que conservan todas sus caractersticas (ceras, aceites y restos de semillas). Algunas de sus particularidades son: telas speras y duras, de color amarillento sucio, que repelen el agua y con restos de semillas (puntos marrones).

El algodn natural Es Apto?No. El algodn natural no est pretratado (descrude, blanqueo, etc.), con lo cual conserva todos los aceites y ceras naturales que hacen repeler el agua.

Tela APTA o APTO PARA TEIRAPTO es un trmino que se utiliza para denominar a la tela (algodn generalmente) que ha sido tratada para eliminar las ceras y aceites naturales, restos de semilla y el color amarillo sucio, del material denominado "crudo". De esta forma se le otorga hidrofilidad (no repele el agua) aptitud para ser teido.

Cuando la prenda de vestir se ha hecho con el propsito de ser teida, hay tres elementos que deben ser tenidos en cuenta:

1.Que la prenda est hecha de 100 por ciento de algodn "apto" ( sus derivados, viscosa, tencel, etc.) y que haya sido blanqueada qumicamente sin abrillantador ptico.2.Que la prenda sea de talle mayor a lo requerido. Hay que tener en cuenta el encogimiento.3.Que la prenda haya sido cosida con hilo de algodn.

Prenda para teir directamente en CrudoEn estos casos se debe generar el APTO, en la procesadora antes de teir. El proceso habitual es descrude y blanqueo. Tradicionalmente se haca en dos pasos, primero con soda custica y luego con hipoclorito, con el propsito principal de blanquear y de la eliminacin total de las semillas.Hoy da se utiliza un solo paso, empleando soda custica y agua oxigenada, con el agregado de algunos auxiliares necesarios para maximizar el efecto. Es fundamental advertirle al cliente que observe bien los encogimientos, ya que pueden resultar mayores a los de la tela APTA.El grado de blanqueo del APTO, depende de los colores a teir: un rosa necesita un nivel mayor de blanco de fondo que un color oscuro.

Costuras con hilo de polister no se deben utilizar en prendas Aptas para teir.Rick Goldman plantea la pregunta:Por qu no se pueden usar hilos de polister en las costuras, si son ms fuertes y ms econmicas que las de algodn?La respuesta adecuada es que: "Tanto los colorantes directos como los reactivos tien el algodn, pero no reaccionan con el polister. Se pueden utilizar costuras con polister pero las mismas no se teirn. Esto puede ser una ventaja, si un fabricante quiere prendas con costuras a contratono, por ejemplo, jeans de denim azul con costuras doradas de polister o camisas azules con costuras de polister negras".

El teido de prendas puede convertirse en un problema. Cmo minimizarlo?Se trabaja desde el inicio asesorando al cliente. Se comienza utilizando prenda confeccionada en tela APTA. La regla suena muy simple, pero en ocasiones para ahorrar dinero y tiempo, hay gente que utiliza prendas que no estn preparadas para teir. Puede que un fabricante diga, -: Las telas aptas cuestan demasiado, o no haba, por lo que en su lugar se utiliz tela blanca.En ese momento hay que advertir al cliente los riesgos, como en los del caso siguiente:

Cuando se tieron unas camperas de sarga blancas a color negro pareca que cada pedazo de la campera vena de un rollo diferente. Como camperas blancas se vean perfectas, pero una vez que se tieron, se manifest el problema. Los puos eran un color ceniza claro, las mangas eran negras, y el cuerpo un ceniza oscuro. Decolorar las chaquetas a su color blanco original fue la nica solucin a este problema.(Art.R.G.)

Otro caso, es cuando traen prendas de color son sobrantes de prendas blancas, que se quiere teir de otro color. Aqu el problema es doble:

1.Cmo afecta el color de base al tono que se requiere y evaluar la posibilidad de eliminarlo.2.Generalmente los hilos de costura son de polister y del color de la prenda, por lo tanto el color no podr ser desmontado, ni teido con los colorantes para algodn.Siempre hay que tener cuidado cuando se eligen las muestras. Puede suceder que las muestras estn bien, pero el lote puede presentar un porcentaje alto de problemas. Esto ocurre cuando las prendas que conforman el lote no son del mismo origen.

No hace falta complicarse. Basta con que recuerden siempre utilizar telasaptas, cortar las prendas ms grandes que lo normaly coser con hilos de algodn.

Blanco ptico, definicin y por qu no debe ser utilizado en una prenda apta.Cuando el algodn se cultiva y se procesa en hilados, su apariencia es sucia y amarilla. El algodn natural necesita ser blanqueado, lo cual hace que desaparezca ese aspecto amarillo y se remuevan las cascarillas y las semillas que se pueden encontrar normalmente. En esta etapa, el algodn es blanco pero no un blanco muy brilloso.El agregado de abrillantador ptico es ya una tintura, que hace que el hilado, tela o prenda tengan unaspecto blanco brillante.El abrillantador ptico, al ser expuesto a la luz ultravioleta (uv), tiene unaspecto fluorescente y brilloso.

Aunque parezca extrao, los abrillantadores pticos que se utilizan vienen con diferentes matices. Existen con matices verdes, azules, violetas, etc. Cada uno de ellos producir un tono diferente de blanco.El abrillantador ptico ms comn es dematiz azulado. Si alguna vez ha estado en una discoteca, parque de atracciones o algn otro lugar con luces ultravioletas, quizs haya notado que las prendas blancas que tenan puestas resaltaban en la oscuridad con una fluorescencia azulada. Este brillo azul tenue no es el algodn, es el abrillantador ptico.

El abrillantador ptico ocupa un lugar en la fibra (apta en este caso) y al teir del color pedido, ste se combinar con el ptico residente, resultando un color muy plido fuera de tono.Adems, una aplicacin despareja de abrillantador ptico no se nota, a menos que la prenda se someta a la luz ultravioleta. Sin embargo, una vez que se tie, el abrillantador ptico desparejo ser extremadamente apreciable.

En resumen las prendas con ptico deberan quedarse blancas. En caso contrario deben tratarse como prendas teidas a las cuales hay que eliminar el color previamente. Hay que hacer pruebas y advertir al cliente sobre la relativa seguridad de los resultados finales.

Finalmente hay que aclarar una terminologa que lleva a confusin: al abrillantador ptico se lo denomina "Blanqueador"; esto hace que el personal (no tcnico) entienda que el que produce el blanco es el ptico y NO es as. El blanco debe generarse primero y luego el abrillantador ptico lo resalta; si el blanco de base es pobre no hay ptico que lo mejore.

ProcesamientosSe incluye todo lo referente al teido, tanto con color como con pigmento, y las preparaciones necesarias para llevarlos a cabo.

Distintos tipos de procesos de teido en prendaEl "teido en prenda" tan slo significa teir una prenda de vestir confeccionada. En lugar de teir el hilo o la tela. Hablando en trminos tcnicos, el teido es una reaccin fsico-qumica entre las molculas del colorante y las fibras del algodn o de otro material.Los tipos de colorantes ms comunes que se utilizan para el algodn son losdirectos, losreactivos, y lossulfuros.

Lastinturas reactivasproducen una amplia gama de colores, incluyendo colores muy fuertes tonos muy brillantes y slidos al lavado. Estos colorantes se utilizan cuando no se requiere una apariencia gastada sobre la prenda terminada.

Lastinturas directasson un poco ms econmicas que las reactivas y ofrecen una amplia gama de colores, procesos de tintura ms sencillos lo cual permite gran cantidad de variantes de LOOK, pero los colores no son tan brillantes ni tan slidos como los anteriores. Son los colorante ms utilizados en el mercado de teido sobre prendas, ya que son una solucin intermedia entre calidad, variedad de tonos, sencillez de proceso, amplias posibilidades de desgaste y econmicos.

Latintura con colorantes al sulfurotiene una gama limitada de colores apagados, salvo el negro que es el ms utilizado. Los colorantes sulfuros se utilizan a veces porque son relativamente econmicos y tienen muy MALA solidez al lavado. Habitualmente se degradan ante oxidantes fuertes (ej.: permanganato de potasio). Esto permite ofrecer una enorme variedad de efectos. Sin embargo, la tintura al sulfuro produce gas sulfhdrico, que es txico y contribuye a la lluvia cida. Tema a tener en cuanta para las regulaciones medioambientales.

Otros efectos se logran con la aplicacin dePigmentos sobre prendas. Este proceso tan popular, en realidad, no es un proceso de teido.Los pigmentos son partculas de colores microscpicas sin afinidad por la tela. Lo nico que un tintorero de prendas puede hacer con pigmentos es utilizar un ligante para adherirlos a la superficie de las fibras de algodn. De la misma manera, los sergrafos agregan aglutinante y bases de estampados con pigmentos para hacer tintas, y los fabricantes de pinturas agregan ltex a los pigmentos, para hacer pinturas para exteriores. En estos casos los pigmentos reposan sobre la superficie del tejido base.

Quizs suene contradictorio, pero la posibilidad que los pigmentos se desprendan del anclaje en forma paulatina con el desgaste permiten lograr efectos de gran belleza en las prendas. En las aplicaciones de prendas de vestir, por ejemplo, la apariencia "lavada" se aprecia mejor si la prenda est hecha de una tela con textura, con bolsillos, precintos y costuras de doble puntada. Los puntos elevados en la tela con textura o las costuras elevadas alrededor de los bolsillos resisten menos la abrasin que las partes planas y de poco relieve de la prenda, y por lo tanto parecen estar ms lavadas o descoloridas como resultado de la perdida de los pigmentos.

A diferencia del proceso de teido con colorantes reactivos, directos y sulfuros, la aplicacin de pigmentos no tiene solidez al desgaste mecnico, ya que estos continuarn desprendindose en cada lavado, haciendo que la prenda se vea cada vez ms descolorida a travs del tiempo.

Cationizado. Tipo de proceso y productos necesariosEl cationizado es un proceso con caractersticas similares al pigmento en su aplicacin y en su efecto final. Primero se aplica un "mordiente" producto incoloro con afinidad por la tela que se denomina "cationizante". Luego se tie normalmente con colorantes directos los cuales se depositan sobre el mordiente (por el que tienen afinidad); y de esta forma se logra un teido extremadamente superficial, el cual es luego eliminado fcilmente con distintos tipos de lavados, segn los efectos finales deseados.La ventaja de este proceso es que se cuenta con una gama muy completa de colores, se obtienen efectos similares a los del pigmentado y se evita todo el problema de suciedad de mquinas y riesgos de manchados teidos desparejos.No hace falta colorantes especiales.

Recuperacin de prendas blancas (no aptas) con costura de polisterEl problema mayor es la costura de polister. Se puede realizar la tintura llamada "tintura dispersa" que se utiliza para el teir el polister. Dicha tintura se tiene que utilizar con un producto denominado "carrier", que permite que el colorante penetre en el polister. El teido con carrier presenta al tintorero algunos riesgos y dificultades para obtener un resultado bueno y seguro para el medio ambiente. Otra forma de teir el polister es con mquinas a presin, pero no son muy comunes en las tintoreras de prendas.

La tintura a presin permite el uso de agentes auxiliares menos agresivos para el medio ambiente. Sin equipos a presin, los carriers sonaltamente contaminantesdel agua residual, que posteriormente se vierte a un ro, lago o en el ocano. Produce cncer y daa los pulmones, el hgado y el cerebro, entre otras cosas.Asimismo, estas toxinas mortales no se quedan en el lugar donde se aplicaron, y por lo tanto pueden extenderse ms all de los lmites de la planta de teido. Por esta razn, no se recomienda este proceso.

Sin embargo, se puede utilizar el sistema de cationizado con el cual se puede pegar colorante sobre la superficie del polister. No se adhieren tan bien como al algodn, pero podemos obtener algo de color sobre estas costuras.Otra opcin para aplicar a este problema es luego de teir aplicar el proceso "laser" (Piedras tierra con KMnO4). Al lograr la remocin de color y obtener el color original en sectores irregulares se puede disimular el problema o incluso utilizarlo como parte del diseo.

A esta altura todava subsiste el problema del encogimiento que generan estos procesos. Se pueden solucionar con un cambio de etiquetas de talle: Ej: Un XXL pasa a XL y as sucesivamente.

Utilizacin de hilos de algodn y alma de polisterEl hilo con alma de polister se teir en la parte exterior de algodn y parecer similar a una costura de algodn. El problema es conseguirlo y el costo.

Teido de distintas telas de algodn en el mismo bao (Ej: shorts de sarga y remeras de tejido de punto)No es conveniente. Puede que la sarga y el tejido de punto estn hechos de algodn, pero la forma en que el hilado est unido afecta el proceso de teido. Se necesitan frmulas separadas para obtener el mismo color en diferentes telas. Es un problema si se desconoce esta situacin, pero puede utilizrsela para crear una apariencia interesante si en una prenda se entremezclan telas intencionalmente y luego se tien.

Repetitividad de color de un lote a otroQu tan repetitivo puede ser una tintura?Cuando compramos papel para empapelar las paredes de la casa, se recomienda comprar un poco ms de lo que se necesita para que todos los rollos de papel vinieran del mismo lote de tintura. Lo mismo se aplica en el teido de todo tipo de telas y por supuesto entra el teido en prenda. Un lote se puede parecer al anterior, sin embargo en lotes separados de tintura, una leve variacin no es inusual. Una variacin importante significa mercadera daada.

La clave para un trabajo de tintura repetitivo es:la medicin.En una planta de teido se observan tres factores fundamentales: el colorante, el bao, la cantidad y peso de las prendas. Si no se controlan estos parmetros de forma precisa, nunca ver el mismo color dos veces.Si se sabe cuanto pesa la mercadera se puede agregar proporcionalmente el bao y el colorante en cada lote. En el caso de los procesos en prenda debemos observar el tipo de lavadora y su velocidad, ya que la parte mecnica tambin juega un papel determinante en el efecto final de la prenda teida.

Colores ms difciles para teir que otrosLos colores claros como el caqui y distintos tonos de beige pueden ser susceptibles a cualquier cambio en la tela; suavizantes utilizados al tejer la tela; pH del bao de tintura la presencia de minerales.Una de las cosas que hace que estos colores sean tan sensibles, es que tienen que combinarse en cantidades muy pequeas de colorantes rojos, amarillos y azules (Tricromas).

Una vez ms, la utilizacin de equipos de medicin es esencial. Unos dcimas de gramo de rojo de ms, y obtendr una tendencia al marrn; insuficiente rojo, y tendr ms verde; la cantidad justa y obtendr caqui. Un buen tintorero puede teir caqui consistentemente. Cualquier tintorero debera poder teir rosa celeste consistentemente, ya que casi toda la tintura que se necesita es roja o azul, respectivamente.

Una vez se tieron unas remeras APTAS de color caqui que provenan de una de las fbricas de tejido de algodn ms grandes del pas. La parte de adentro de las remeras se tieron de verde y la parte de afuera de marrn. Ambos lados se tieron en forma pareja. Se determin que el problema fue causado por un suavizante catinico (de carga positiva) que se utiliz en la tela jersey cuando estaba en forma tubular. Cuando la teja pas por las secadoras de la fbrica, la parte de afuera del tubo se sec ms rpidamente y actu como una mecha absorbiendo el SUAVIZANTE catinico a la superficie externa de la camiseta. Cuando las remeras se tieron, la tintura roja (de carga negativa) fue atrada a la parte exterior de la remera ms que a la parte interior de la misma.

La fbrica de tejido de algodn volvi a traer las remeras, dejaron de utilizar suavizantes catinicos y comenzaron a utilizar suavizantes no-inicos (sin carga). Ahora las remeras se tien sin ningn problema. (Art. R.G)

TerminacinTodo lo que ocurre luego del teido y puede afectar al color.

SuavizadoSuele ser un proceso que por simple, no se le otorga la importancia que tiene. Se trata de que sea lo ms barato y rpido posible. No se repara en que una prenda sin la "mano" adecuada, ser rechazada aunque la tela, confeccin, modelo y teido estn excelentes.Los suavizantes ms usados son los denominados catinicos, por su relacin costo beneficio. Estos suavizantes se deben procesar a pH 5.56 para obtener el mximo de agotamiento.

El pH cido afecta a la mayora de los colorantes en grados distintos. Sin duda se ha experimentado llegar al color deseado, enviar a suavizar para terminar con una buena mano y sorprendidos al ver la prenda terminada y seca con un color fuertemente desviado del aprobado en el paso anterior. Un bao alcalino nos devuelve el color pero perdemos la "mano".

Es fundamental suavizar las prendas. Para lograrlo en forma segura, se debera utilizar suavizante neutro, que no es tan comn en las procesadoras. Las aguas de cada lugar tambin pueden afectar los rendimientos.

SecadoEste proceso se lo considera fuera del lavado. Sin embargo es una parte fundamental de l, ya que si se lo ejecuta mal, puede generar efectos no deseados e irreversibles. Los colorantes directos en particular, son muy sensibles a las altas temperaturas generadas en las secadoras. Los mayores problemas pueden ser:

1. Eliminacin de la humedad natural del algodn (rompe la tela),2. "tostado" irregularidad del color, sobre todo en el contacto de las prendas con la chapa del secador,3. Quemado de etiquetas y cueros.

La forma ms segura de secar es con controles de temperatura y tiempo en las secadoras, (se pueden agregar a cualquier mquina) y observando cada prenda a secar, en su conjunto y determinando los tiempos y temperaturas adecuados.

Consideraciones medioambientales - efluentesComo se afecta el medioambiente.Las procesadoras utilizan y desechan agua. En muchas ocasiones, el destino final de las aguas residuales, determina el tratamiento al que se deben someter antes de que dichas aguas salgan de la planta. Esto, no significa que algunos lugares permiten contaminacin y otros no. En los Estados Unidos, por ejemplo, la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) decide lo que un "usuario significativo" de agua puede hacer en este pas con cualquier agua procesada. (Art. R.G.)

En nuestro pas lo hace la Secretara de Medio ambiente con polticas nacionales. Cada ente provincial lo hace a travs de las municipalidades.Habiendo dicho esto, en el tema que nos ocupa, los procesos habituales no necesitan utilizar solventes, ni qumicos peligrosos. En la generalidad del mercado los colorantes directos son los elegidos, por costo, simplicidad de proceso y gama de colores. Si se utilizan grupos de colorantes seleccionados y mtodos de tintura adecuados, se pueden lograr agotamientos sobre la tela superiores al 90%. Por lo tanto el 10% de colorante que se va en el efluente, es fcilmente tratable y no debera tener mucho impacto sobre el medio ambiente.

Los impactos ambientales mayores se producen, entre otros, por algunas la suma de las siguientes operatorias:

1.Colorantes con bajo nivel de agotamiento y mala solides,2.Tinturas con colorantes reactivos (restos de colorante hidrolizado que hay que eliminar),3.Tinturas con sulfuros,4.Sistemas de tintura inadecuados (no agotan al mximo el colorante sobre la tela, por lo tanto se va gran cantidad al efluente), Esto afecta al efluente y a los costos.5.Decolorados por desgaste (Eliminacin de colorante, de la prenda, que va al efluente).

El tema del deterioro del medioambiente, generado por la porcin del mercado textil a que nos referimos (Teidos en prenda), es la resultante de una combinacin de factores:

1.Moda:Mxima exigencia de efectos, colores y trabajos manuales, sin exigir la correspondiente certificacin de que los procesos sean ecolgicamente sustentables.2.Costos:el tratamiento de efluente como corresponde tiene costos significativos que el mercado no est dispuesto a pagar. Ni siquiera se quieren asumir los costos de produccin.3.Tratamiento de efluentes:En general, pobres nulos.4.Tecnificacin:en lnea con los puntos anteriores, son muy pocos los que han invertido en maquinaria, instalaciones perifricas y metodologa adecuada, que no slo minimizara el impacto ambiental sino tambin bajara los costos.5.Productos qumicos:lo ideal es tratar de no generar residuos que los que se generen sean de fcil tratamiento; para esto necesitamos los productos qumicos de ltima generacin, que por supuesto tienen un precio ms alto que los convencionales y necesitan del punto anterior y del siguiente.6.Profesionales:se necesita personal capacitado para poder responder a las demandas y llevar el negocio a buen puerto desde todo punto de vista.