SaldaFlash_405
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Saldatura Flash Mercoledì 17 novembre 2010 - N. 405 - Anno IX - Settimanale Online - Suppl. al n. 5/2010 della Rivista Italiana della Saldatura, Editore: Istituto Italiano della Saldatura Direttore Responsabile: Mauro Scasso, Redazione: Franco Lezzi, Franco Ricciardi, Segreteria: Cinzia Presti Spedizione: Francesca Repetto, tel. 010.8341.389 / 392 / 424 fax 010.8341.399 - email: [email protected] QUESTA SETTIMANA L’AGENZIA DI STAMPA RAGGIUNGE 25.045 LETTORI La Divisione Laboratorio e Ricerca è impegnata nell’ese- cuzione del nuovo Progetto ALASCA, che si colloca nel Programma Regionale Lom- bardo DRIADE, nell’azione specifica denominata DAFNE (Distretti, Aggregazioni e Filie- re Nuove e/o Emergenti). Tale progetto ha avuti inizio ufficialmente nel mese di Giu- gno 2010, dopo i necessari adempimenti di carattere bu- rocratico. Il progetto ALASCA mira allo sviluppo e all’applicazione di un processo innovativo basato sulla tecnologia laser a fibre ottiche. Nello specifico, tale processo è finalizzato a realiz- zare riporti resistenti alla cor- rosione all’interno dei corpi valvola e all’abrasione nelle aree “sedi e tenuta” delle stes- se. L’iniziativa si basa sulla consi- derazione che la resistenza delle superfici metalliche di prodotti, apparecchiature o componenti che lavorano a contatto di fluidi con caratteri- stiche corrosive e/o ne subi- scono l’effetto erosivo, in mol- tissime applicazioni rappre- senta una caratteristica deter- minante per la funzionalità, durata e affidabilità dei prodot- ti. Ad oggi, la soluzione mag- giormente utilizzata, in quanto più economica, efficace e tal- volta l’unica applicabile, è di proteggere le superfici sogget- te a erosione/corrosioni con rivestimenti adeguati. Una tecnologia molto usata è il cosiddetto “cladding” che consiste nel riportare uno stra- to di materiale più resistente sopra il materiale base del prodotto/componente; il ripor- to viene depositato con tecni- che correlate con la saldatura, quale il laser-cladding, che devono garantire l’aderenza necessaria e il mantenimento delle caratteristiche anticorro- sive e/o antierosive. I partecipanti al Progetto ALA- SCA oltre all’Istituto sono: Po- litecnico di Milano, Fitech Ita- lia, Flame Spray, Trafilerie Brambilla, Optec e il Laborato- rio Tosi. L’Istituto attualmente è impe- gnato nell’esecuzione dello “studio di fattibilità” riguardan- te il riporto di materiale anti- corrosivo con tecnologia La- ser, attività che svolgerà fino ai primi mesi del 2011, attività il cui scopo sarà quello dell’a- nalisi dei risultati da parte del Consorzio. L’Istituto Italiano della Saldatura impegnato nel progetto europeo “Alasca” Si parla di laser e fibre ottiche “Olimpiadi Italiane della Saldatura”: CHIUSE LE ISCRIZIONI Via alle eliminatorie regionali “ANIMA il mondo della saldatura con i fili animati FILEUR” SEAMLESS AND SEAMED FLUX CORED TECHNOLOGIES Via Mazzini 69, 35013 Cittadella Tel: +39 049 9401593 Website: www.fileur.com Patrocinio Sponsor: di Rosario Russo (*) Laboratorio Ricerca IIS [email protected] (*) = dott.ing.
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Saldatura Flash Mercoledì 17 novembre 2010 - N. 405 - Anno IX - Settimanale Online - Suppl. al n. 5/2010
della Rivista Italiana della Saldatura, Editore: Istituto Italiano della Saldatura Direttore Responsabile: Mauro Scasso, Redazione: Franco Lezzi, Franco Ricciardi, Segreteria: Cinzia Presti Spedizione: Francesca Repetto, tel. 010.8341.389 / 392 / 424
fax 010.8341.399 - email: [email protected]
QUESTA SETTIMANA L’AGENZIA DI STAMPA RAGGIUNGE 25.045 LETTORI
La Divisione Laboratorio e Ricerca è impegnata nell’ese-cuzione del nuovo Progetto ALASCA, che si colloca nel Programma Regionale Lom-bardo DRIADE, nell’azione specifica denominata DAFNE (Distretti, Aggregazioni e Filie-re Nuove e/o Emergenti). Tale progetto ha avuti inizio ufficialmente nel mese di Giu-gno 2010, dopo i necessari adempimenti di carattere bu-rocratico. Il progetto ALASCA mira allo sviluppo e all’applicazione di un processo innovativo basato sulla tecnologia laser a fibre ottiche. Nello specifico, tale processo è finalizzato a realiz-
zare riporti resistenti alla cor-rosione all’interno dei corpi valvola e all’abrasione nelle aree “sedi e tenuta” delle stes-se. L’iniziativa si basa sulla consi-derazione che la resistenza delle superfici metalliche di prodotti, apparecchiature o componenti che lavorano a contatto di fluidi con caratteri-stiche corrosive e/o ne subi-scono l’effetto erosivo, in mol-tissime applicazioni rappre-senta una caratteristica deter-minante per la funzionalità, durata e affidabilità dei prodot-ti. Ad oggi, la soluzione mag-giormente utilizzata, in quanto più economica, efficace e tal-volta l’unica applicabile, è di proteggere le superfici sogget-te a erosione/corrosioni con rivestimenti adeguati. Una tecnologia molto usata è il cosiddetto “cladding” che consiste nel riportare uno stra-
to di materiale più resistente sopra il materiale base del prodotto/componente; il ripor-to viene depositato con tecni-che correlate con la saldatura, quale il laser-cladding, che devono garantire l’aderenza necessaria e il mantenimento delle caratteristiche anticorro-sive e/o antierosive. I partecipanti al Progetto ALA-SCA oltre all’Istituto sono: Po-litecnico di Milano, Fitech Ita-lia, Flame Spray, Trafilerie Brambilla, Optec e il Laborato-rio Tosi. L’Istituto attualmente è impe-gnato nell’esecuzione dello “studio di fattibilità” riguardan-te il riporto di materiale anti-corrosivo con tecnologia La-ser, attività che svolgerà fino ai primi mesi del 2011, attività il cui scopo sarà quello dell’a-nalisi dei risultati da parte del Consorzio.
L’Istituto Italiano della Saldatura impegnato nel progetto europeo “Alasca”
Si parla di laser e fibre ottiche
“Olimpiadi Italiane della Saldatura”: CHIUSE LE ISCRIZIONI
Via alle eliminatorie regionali
“ANIMA il mondo della saldatura con i fili
animati FILEUR” SEAMLESS AND SEAMED FLUX
CORED TECHNOLOGIES Via Mazzini 69,
35013 Cittadella Tel: +39 049 9401593
Website: www.fileur.com
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di Rosario Russo (*) Laboratorio Ricerca IIS
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ELEMENTI DI FABBRICAZIONE MEDIANTE SALDATURA GENERALITA’ SUL CONTROLLO DELLA QUALI-TA’ IN SALDATURA: Controllo qualità e garan-zia della qualità. Quadro normativo: appli-cazione delle normative tecniche, sistemi di accreditamento. Il controllo della fabbrica-
zione di prodotti saldati. GESTIONE DELLA FABBRICAZIONE MEDIANTE SALDATURA: Controllo del processo di fabbrica-zione: riesame tecnico e dei requisiti, attività in subfornitura, personale di saldatura, attività di saldatura, trattamento termico dopo la saldatura, ispezioni e controlli, gestione delle non conformità di produzione, uso, calibrazione e tara-tura delle apparecchiature di saldatura, ispezione e prova, documentazione di produzione. Gestione del processo se-condo UNI EN ISO 3834: requisiti della norma, schema II-W/EWF per la certificazione delle aziende. Gestione del pro-cesso secondo UNI EN ISO 9001. CONTROLLO INDIRETTO: Principi generali del controllo indiretto in saldatura. La procedura di saldatura. Qualificazione e certificazione delle procedure di saldatura: modalità di qualificazione delle procedure, riferimenti normativi. Qualificazione e certi-ficazione dei saldatori e degli operatori di saldatura, riferi-menti normativi. CONTROLLI DIRETTI: Esame visivo (VT). Esame con particel-le magnetiche (MT): principio, modalità di controllo, ca-ratteristiche del controllo e certificazione del personale. Esame con liquidi penetranti (PT): principio, modalità di controllo, caratteristiche del controllo e certificazione del personale. Esame radiografico: generalità, produzione dei raggi X, produzione dei raggi gamma, proprietà delle radiazioni X e gamma ai fini del controllo, caratteristiche d'impiego dell'esame radiografico, radioprotezione, certi-ficazione del personale. Esame ultrasono: principio, ap-parecchiature, caratteristiche del controllo, certificazione del personale e automazione. Esame con correnti indotte (ET). Esame mediante rivelazione di fughe (LT): principio metodi di controllo. Caratteristiche del controllo e certifi-cazione del personale. Esame mediante emissione acu-stica (AT). LA RIPARAZIONE MEDIANTE SALDATURA: Scelta della tipologia di intervento. Riparazione mediante aspor-tazione del difetto e successivo riempimento mediante saldatura. Eliminazione del difetto e preparazione dei lembi. Saldatura. Lavorazioni successive alla saldatura. Riparazione mediante saldatura di un inserto. Eliminazio-ne della parte del componente contenente il difetto. Preparazione dei lembi e dell’inserto. Assiematura. Salda-tura. Trattamenti post-saldatura. PRINCIPI PER LO STUDIO DEI COSTI DI SALDATURA: Criteri generali. Saldatura ma-nuale ad arco con elettrodi rivestiti: tempo di esecuzione della saldatura, calcolo analitico del costo di saldatura con elettrodi. Saldatura con arco sommerso: tempo di saldatura ad arco acceso (A) e numero delle passate (P), tempo di posizionamento del pezzo (B), tempo di posizionamento della saldatrice, tempo di rifornimento di filo e di flusso (D), tempi morti e rendimento operativo. Validità dei metodi di calcolo dei costi. SALUTE E SICUREZ-ZA IN SALDATURA: Gestione del rischio in saldatura: agen-ti di rischio, identificazione del livello di rischio, azioni cor-rettive. Aspetti specifici del rischio in saldatura: fumi di saldatura, rischio elettrico, campi elettromagnetici, radia-zioni elettromagnetiche emesse dal processo di saldatu-ra, aspetti fisiologici ed ergonomici. Riferimenti tecnici e normativi. Criteri addizionali per la gestione dei rischi in saldatura. Appendice A: QUALIFICAZIONE DELLA PROCE-DURA DI SALDATURA IN ACCORDO A UNI EN ISO 15614-1. Appendice B: QUALIFICAZIONE DEI SALDATORI IN AC-CORDO A EN ISO 287-1. Appendice C: LE NORME UNI PER LA QUALIFICAZIONE DEI SALDATORI. Anno 2008 - 134 pagine Codice: 101118; €52,00 Soci e Membri IIS Club €41,60
RITIRI E TENSIONI RESIDUE FENOMENI TERMICI IN SALDATURA: Termofisica dei metalli. Analisi termica dei procedimenti di saldatura. Stru-menti quantitativi per il calcolo della velocità di raffreddamento. Metodi di misura delle temperature. GENESI DEI RITIRI E DELLE TENSIONI RESI-
DUE DI SALDATURA: Generalità. Ritiro trasversale. Ritiro longitudinale. Origine delle tensioni residue di saldatura. EFFETTI DEI RITIRI E DELLE TENSIONI RESIDUE: Comporta-mento dei giunti sollecitati in servizio. Casi di pericolosità per la presenza di tensioni residue. Precauzioni e rimedi contro gli effetti dei ritiri e delle tensioni residue. METODI DI MISURA DELLE TENSIONI RESIDUE: Generalità. Metodi di misura di stati monoassiali o biassiali di tensioni per scom-posizione. Metodi di misura di stati triassiali di tensioni per scomposizione. Metodo per esecuzione di fori. Cenni ad altre metodologie di misura. Anno 2004 - 83 pagine Codice: 101068; €45,50 Soci e Membri IIS Club €36,40
LE TENSIONI RESIDUE IN SALDATURA Atti della Giornata di Formazione e Aggiornamento IIS - Milano, 6 Aprile 2006 Origine delle tensioni residue in salda-tura, metodologie tradizionali di misu-ra, precauzioni e rimedi. Sviluppo di un sistema automatizzato di misura delle
tensioni residue con il metodo della rosetta forata. Meto-dologie avanzate per la determinazione delle tensioni residue in saldatura: la diffrazione dei raggi X. Esempio di utilizzo su bracci di sospensione F1. Influenza delle tensioni residue sul comportamento delle strutture per servizio a bassa temperatura. Influenza delle tensioni residue sul comportamento delle strutture sottoposte a tensocorro-sione. Tensioni residue e rapporto di sollecitazione nella resistenza a fatica di giunti saldati: lo stato delle normati-ve tecniche. Anno 2006 - 94 pagine Codice: 101083; €36,00 Soci e Membri IIS-Club €28,80
Per info:
Tel.: (+39) 010 83 41 475
Fax: (+39) 010 83 41 399
E-mail: [email protected]
Nel mese di ottobre 2010, l’Area Microsaldatura dell’Isti-tuto Italiano della Saldatura ha realizzato una serie di corsi per l’ottenimento della Certificazione in accordo alle Specifiche dell’ ESA / ECSS-Q-ST-70-08 (The manual sol-dering of high reliability elec-trical connections), ECSS-Q-ST-70-38 (High reliability sol-dering for surface mount and mixed technology for space use), ECSS-Q-ST-70-28 (The repair and modification of high reliability electrical connec-tions), ECSS-Q-ST-70-26 (The crimping of high reliabil-ity electrical connections), ECSS-Q-ST-70-30 (The wire
wrapping of high reliability electrical connections) e ECSS-Q-ST-70-18 (The RF cables of high reliability elec-trical connections), presso la Società TAI (Turkish Aero-space Industry) (Kazan - An-kara). Tale Società rappresenta una eccellenza mondiale nella completa realizzazione di veli-voli adibiti sia a scopi civili che
militari, tanto da impiegare oltre 3.500 persone. Attraverso i corsi sopra indica-ti, sono state certificate diffe-renti figure professionali come Operatori, Ispettori ed Istrutto-ri che verranno impiegati nella realizzazione di un program-ma scientifico dove la stessa
TAI risulta partner dell’ESA. Con questa esperienza, l’Area Microsaldatura dell’ Istituto Italiano della Saldatura vede incrementare il proprio Porta-foglio Clienti presenti in terri-torio Turco; quest’ultimo si dimostra in piena evoluzione, sia dal punto di vista tecnico che dal punto di vista econo-mico. Chi scrive è a disposizione per ogni chiarimento necessa-rio.
L'IIS rilascia, in Turchia, certificazioni per la saldatura in elettronica per conto
dell'Ente Spaziale Europeo (ESA)
Saldatura Flash numero 405, questa è pagina 5
DVC / Supporti ceramici
MATAIR / Trattamento flusso arco sommerso CETh / Trattamenti Termici
Località Cerri - 19020 Ceparana Tel. 0187.931202 Fax 939094
[email protected] www.delvigo.com
26 e 27 maggio 2011? Io vado a Genova…
TAI, partner dell’ESA, certificata dall’IIS
di Luca Moliterni Responsabile
Area Corsi Microelettronica
Saldatura Flash numero 405, questa è pagina 6
...“UNI EN ISO 3834”... Sei certo di tenere sotto controllo il tuo processo di fabbricazione, gestendo opportunamente costi e ricavi, rischi ed opportunità?
Se realizzi prodotti saldati, la Norma UNI EN ISO 3834, nello schema proposto
dall’International Welding Institute (IIW) e dall’European Welding Federation (EWF), può essere il
riferimento di cui hai bisogno! L’IIW e l’EWF garantiscono:
-Competenza specifica di applicazione (con gli Istituti Nazionali di Saldatura, in Italia l’Istituto Italiano Saldatura),
-Riconoscimento ed apprezzamento internazionali,
-Visibilità commerciale (grazie all’inserimento nella Directory delle Aziende Certificate, presente sui siti dell’IIW ed EWF).
Per maggiori info, contatta:
Dott. Marco Pastorino Divisione Commerciale IIS
tel. 010.8341.323, [email protected]
ATTENTO ALLE IMITAZIONI ! La Certificazione in saldatura
è naturale farla con l’Istituto Italiano della Saldatura...
Saldatura Flash
Agenzia settimanale
di Stampa Online
N. 405 - Anno IX 17 novembre 2010
Supplemento al n. 5/2010 della Rivista Italiana della Saldatura
Editore: Istituto Italiano della Saldatura
Direttore Responsabile:
Mauro Scasso
REDAZIONE: Franco Lezzi
(Promozione, Relazioni Esterne) Franco Ricciardi (Ufficio Stampa) Stefano Morra
(IIS Cert) Stefano Pinca (IIS Service)
Hanno collaborato:
Marco Pastorino Luca Moliterni
Segreteria: Cinzia Presti
Spedizione: Francesca Repetto
tel. 010.8341.389 / 392 / 424
fax 010.8341.399
email: [email protected]
Nei giorni scorsi l'Istituto Italiano della Saldatura, ha ricevuto la vista di una delegazione della società Pro-getto Azienda, Ente organizzatore, nell’area della Campania, di Corsi IIS per la Formazione di Personale di saldatura, Addetti a Controlli non Distruttivi e di O-peratori per la Saldatura PE (Polietilene), Centro di Eccellenza dell’IIS per la Certificazione di Saldatori e Procedimenti e di Organizzazioni/Costruttori in confor-mità alla norme UNI EN ISO 9001; UNI EN ISO 3834, UNI EN 15085-2, Marcatura CE di prodotti. Nella foto in alto, scattata a Genova, presso la Reda-zione di “Saldatura Flash” e della “Rivista Italiana della Saldatura”, assieme al nostro P.I. Silvano D’A-gosta (al centro), il P.I. Gerardo Rago e l’Ing.Sante Bacco.
“Progetto Azienda” ospite in Redazione
In occasione dell’ultima Assemblea dei Soci UMAN - Associazione Costruttori Materiali Antincendio - a-derente ad ANIMA, Fede-razione delle Associazioni Nazionali dell’Industria
Meccanica Varia e Affine, è stato eletto il nuovo Pre-sidente UMAN. Si tratta di Gianmario Mal-nati (nella foto), ammini-stratore delegato di Sicur-net Scarl, che succede a Roberto Scotti. Malnati proviene da una lunga esperienza nel setto-re antincendio, dalla dire-zione di fabbrica, dalla co-fondazione di un’azienda di produzione, dalla crea-zione di un network nazio-nale e da un’azienda di
service, for-mazione e consulenza. Il neo-Presidente, presentan-do le linee program-matiche che intende segui-re durante la sua presiden-za, ha manifestato l’inte-resse ad avviare e prose-guire alcune iniziative che ritiene prioritarie: “L’esperienza mi ha inse-gnato che - ha esordito - per poter fare qualcosa d’importante, c’è bisogno di una squadra: concetto difficile per noi imprenditori Italiani, ma questo è possi-bile anche tra concorrenti. Dall’etimologia della parola “concorrenti” si può estra-polare il motto dell’associa-zione: “corriamo insieme”. Le associazioni di catego-ria devono essere stru-mento di crescita per gli associati e motivo di stimo-lo per il mercato. Invito tutti i professionisti del settore a prendere in seria consi-derazione l'adesione a U-man. L’associazione Uman ha la necessità di salva-guardare e migliorare il bu-siness delle nostre aziende perché possano essere il futuro dei nostri figli”. Per la cronaca, UMAN è l'Associazione che rappre-senta a livello nazionale le più importanti aziende che operano nel mercato del-l'antincendio in tutti i diver-
si settori che lo compongo-no, rappresentando una parte sostanziale dell'intero settore dell'industria della sicurezza. Nata nel 1953 e federata ANIMA dal 1956, UMAN rappresenta oggi il punto di riferimento per tutto il set-tore relativamente alla si-curezza antincendio, che, uscita dal ristretto ambito degli addetti ai lavori, rive-ste ormai un importante ruolo sociale. Organizzata nei Gruppi di Lavoro Estintori, Impianti, Automezzi, Materiale pom-pieristico, Agenti estin-guenti e Formazione, U-MAN svolge un'importante funzione di raccordo con le Istituzioni Pubbliche a livel-lo nazionale, europeo e internazionale, contribuen-do in maniera sostanziale alla messa a punto di nor-mative e regolamenti in grado di far fronte alla rapi-da evoluzione del mercato antincendio. UMAN è Membro di Euro-feu, l'Associazione europe-a di categoria, ed è stata tra i fondatori di Ecofire, il consorzio per la raccolta e il trattamento dell'halon.
Alessandro Durante [email protected]
Malnati: “Per poter fare qualcosa d’importante, c’è sempre bisogno di una squadra...”
Saldatura Flash numero 405, questa è pagina 7
Il nuovo numero uno dell’Associazione succede a Roberto Scotti
La scorsa settimana eletto il nuovo presidente UMAN
Saldatura Flash numero 405, questa è pagina 8
Evento storico per l’IIS
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Da oggi è disponibile il fascicolo
“ATTIVITA’ DIDATTICA IIS 2011”,
Scaricalo subito dal sito
www.formazionesaldatura.it
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GNS6 - Giornate Nazionali di Saldatura 2011
Poco più di sei mesi all’atteso appuntamento biennale
Appuntamento al Porto Antico di Genova nei giorni 26 e 27 maggio 2011
“...manca solo la Vostra Azienda…” Info su come sponsorizzare: 335.7865.363 / 010.8341.392
Noi saremo a Genova, e tu?
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Offerta valida sino al 30 novembre 2010 (salvo esaurimento scorte)
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