RFI TCAR SF AR 05 012 A 03 02 2016 Dadi autobloccanti 11...

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SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA

Codifica: RFI TCAR SF AR 05 012 AFOGLIO

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A termine di legge Rete Ferroviaria ltaliana S.p.A. si riserva la proprietà di questo documento chenon potrà essere copiato. riprodotto o comunicato ad altri senza esplicita autorizzazione

DADI AUTOBLOCCANTI (AUTOFRENANTI)

Parte Titolo

PARTE I SCOPO E CAMPO D'APPLICAZIONE

DOCUMENTAZIONE CORRELATA

DEFINIZIONI E ABBREVIAZIONI

I.l

1.2

I.3

PARTE II II.I GENERALITÀ

IT.2 GESTIONE DELLA FORNITURA

II.3 FABBRICAZIONE

II.4 FORMA, TOLLERANZE E MARCATURA DEL PRODOTTO

II.5 PROTEZIONE

II.6 PROVE PER LA PRODUZIONE DI SERIE: TIPO, NUMEROSITA.E CRITERI DI ACCETTAZIONE

II.7 IMBALLAGGIO

II.8 GARANZIA

PARTE III III.I OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO

III.2 PROVE PER L'OMOI.OGAZIONE DEL PRODOTTO

III.3 REVOCA DELL'OMOLOGAZIONE

Rev. Data Descrizione Vpr\fica AutorizzazioneA 2U04t2016 Emissione per applicazione ,il\

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DADI AUTOBLOCCANTI

SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI TCAR SF AR 05 012 A FOGLIO

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INDICE

I PARTE I .................................................................................................. 3

I.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE ............................................................................. 3

I.2 DOCUMENTAZIONE CORRELATA ................................................................................. 3

I.3 DEFINIZIONI E ABBREVIAZIONI .................................................................................... 5

II PARTE II ................................................................................................. 6

II.1 GENERALITÁ ...................................................................................................................... 6

II.2 GESTIONE DELLA FORNITURA ...................................................................................... 6

II.3 FABBRICAZIONE ................................................................................................................ 6

II.4 FORMA, TOLLERANZE E MARCATURA DEL PRODOTTO ........................................ 7

II.5 PROTEZIONE ....................................................................................................................... 7

II.6 PROVE PER LA PRODUZIONE DI SERIE: TIPO, NUMEROSITÀ E CRITERI DI ACCETTAZIONE ................................................................................................................. 8

II.6.1 Prove qualitative in accettazione della materia prima ................................................... 8 II.6.2 Controlli sul prodotto ..................................................................................................... 8

II.6.2.1 Aspetto visivo e controllo dimensionale .................................................................... 9 II.6.2.2 Prove meccaniche ...................................................................................................... 9

II.6.2.2.1 Prova di carico del dado .................................................................................... 10 II.6.2.2.2 Prova della coppia autofrenante......................................................................... 10

II.7 IMBALLAGGIO ................................................................................................................. 10

II.8 GARANZIA ......................................................................................................................... 11

III PARTE III .............................................................................................. 12

III.1 OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO .............................................................................. 12

III.2 PROVE PER L’OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO .................................................... 13 III.2.1 Verifiche dimensionali ed esame visivo ...................................................................... 13 III.2.2 Prova di carico del dado ............................................................................................... 13 III.2.3 Prova della coppia autofrenante ................................................................................... 13 III.2.4 Verifica in esercizio ..................................................................................................... 14

III.3 REVOCA DELL’OMOLOGAZIONE ................................................................................ 14

DADI AUTOBLOCCANTI


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I PARTE I

I.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente Specifica Tecnica di Fornitura definisce i requisiti e le caratteristiche dei dadi esagonali

autobloccanti (autofrenanti) di acciaio con elemento autofrenante metallico per gli impieghi previsti

sui dispositivi di armamento, nell’ambito delle applicazioni di RFI.

Il documento definisce inoltre:

- gli obblighi del Fornitore

- le prescrizioni per la fabbricazione

- la numerosità, la frequenza ed i criteri di accettazione delle prove per la produzione di serie

- i criteri di omologazione dei dadi autobloccanti.

La Specifica Tecnica si applica alle forniture dirette ed indirette ad RFI di dadi autobloccanti

(autofrenanti) interamente metallici. Non sono ammessi dadi con inserto non-metallico.

I.2 DOCUMENTAZIONE CORRELATA

Tutti i riferimenti, qui di seguito citati, si intendono nella edizione più aggiornata in vigore.

UNI EN ISO 9000 Sistemi di gestione per la qualità – Fondamenti e Vocabolario

UNI EN ISO 9001 Sistemi di gestione della qualità – Requisiti

RFI DPR PD IFS 020 Prescrizioni per la gestione di forniture di materiali eseguite in assicurazione della qualità

UNI EN ISO 2320 Dadi autofrenanti di acciaio - Caratteristiche meccaniche e prestazioni

UNI EN ISO 898-1 Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio – Parte 1: Viti e viti prigioniere con classi di resistenza specificate – Filettature a passo grosso e a passo fine

UNI EN ISO 898-2 Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio al carbonio e acciaio legato – Parte 2: Dadi con classi di resistenza specificate – Filettatura a passo grosso e filettatura a passo fine

UNI 4534 Filettature metriche ISO a profilo triangolare. Generalità, serie diametri e passi

UNI 4536 + FA 51 Filettature metriche ISO a profilo triangolare. Dimensioni nominali per bulloneria

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UNI 5541 Filettature metriche ISO a profilo triangolare con passo uguale o maggiore di 0,35 mm. Sistema di tolleranze per accoppiamenti mobili

UNI 5542 Filettature metriche ISO a profilo triangolare. Dimensioni limite per filettature con diametri da 1,6 fino a 39 mm

UNI 5545 Filettature metriche ISO a profilo triangolare. Dimensioni limite per filettature di qualità media con tolleranza 6H/6g, per bulloneria

UNI 5870 Strumenti di misura. Calibri e riscontri per filettature metriche ISO. Principi fondamentali

UNI EN ISO 4759-1 Tolleranze per elementi di collegamento – Viti, viti prigioniere e dadi – Categorie A, B e C

UNI EN ISO 6157-2 Elementi di collegamento – Difetti superficiali – Parte 2: Dadi

UNI EN ISO 2081 Rivestimenti metallici e altri rivestimenti inorganici – Rivestimenti elettrolitici di zinco con trattamenti supplementari su ferro o acciaio

UNI EN ISO 4042 Elementi di collegamento – Rivestimenti elettrolitici

UNI EN ISO 16047 Elementi di collegamento - Prova momento torcente/forza di serraggio

UNI EN ISO/IEC 17050-1 Valutazione della conformità – Dichiarazione di conformità rilasciata dal fornitore – Parte 1: Requisiti generali

UNI EN ISO/IEC 17050-2 Valutazione della conformità – Dichiarazione di conformità rilasciata dal fornitore – Parte 2: Documentazione di supporto

UNI EN ISO 6507-1 Materiali metallici - Prova di durezza Vickers - Parte 1: Metodo di prova

UNI EN ISO 6892-1 Materiali metallici – Prova di trazione – Parte 1: Metodo di prova a temperatura ambiente

UNI EN 10204 Prodotti metallici – Tipi di documenti di controllo

RFI TCAR SF AR 05 008 Chiavarde per armamento ferroviario

RFI TCAR SF AR 05 003 Kit completo piastre per controrotaie 33C1 (ex UIC 33)

RFI TCAR SF AR 05 011 Kit completo piastra per controrotaia 33C 1 marca 60P.810U

Disegno FS 9670 Piastra per controrotaia Cr 5 (profilo UIC 33) dei cuori semplici Marca 60P.583U

Disegno FS 9842 Piastra per controrotaia 33C1 marca 60P.810U

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I.3 DEFINIZIONI E ABBREVIAZIONI

Committente RFI

Fornitore Organizzazione o Persona che fornisce un prodotto al Committente

Subfornitore Organizzazione o Persona che fornisce un prodotto al Fornitore

Prodotto Dado autofrenante di acciaio con elemento autofrenante metallico

(nel documento definito anche dado autobloccante)

Dado autobloccante (dado autofrenante)

Dado che non si muove liberamente sulla filettatura di accoppiamento in virtù di un elemento autofrenante contenuto nel dado stesso, e che fornisce una certa resistenza alla rotazione indipendentemente dalle forze di serraggio e di compressione

Coppia autofrenante sviluppata da un dado

Si applicano le definizioni della norma UNI EN ISO 2320

AQ Assicurazione Qualità

DC Dichiarazione di Conformità

PdQ Piano della Qualità

PFC Piano di Fabbricazione e Controllo

RFI Rete Ferroviaria Italiana

SGQ Sistema di Gestione per la Qualità

STF Specifica Tecnica di Fornitura

FS Ferrovie dello Stato Italiane

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II PARTE II

II.1 GENERALITÁ

Il prodotto oggetto della presente STF è destinato ad essere usato su componenti dell’armamento

ferroviario quali, ad esempio, le piastre per controrotaia 33C1 marca 60P.583U e 60P.810U.

La fornitura del prodotto è subordinata all’ottenimento dell’omologazione del prodotto di cui alla

PARTE III della presente STF.

La materia prima utilizzata per la fabbricazione del prodotto deve essere acquisita dal Fornitore con

un documento di controllo tipo 3.1 secondo la norma UNI EN 10204 da Subfornitori che operano

nell’ambito di SGQ certificato.

L’acquisizione in AQ della materia prima utilizzata per la fabbricazione del prodotto non solleva il

Fornitore dalla responsabilità in merito alle caratteristiche della materia prima stessa.

Il Fornitore al momento dell’accettazione della materia prima ha l’obbligo di verificare la

rispondenza della qualità dell’acciaio fornito dal Subfornitore.

RFI si riserva la facoltà di inviare autonomamente campioni di materia prima o del prodotto finito

presso laboratori ufficiali di proprio gradimento ogni qualvolta lo ritenga opportuno, per la verifica

del prodotto.

II.2 GESTIONE DELLA FORNITURA

La fornitura del prodotto deve essere espletata da Fornitori che operano nell’ambito di un SGQ

certificato, con le modalità previste dalla Procedura RFI DPR PD IFS 020 nell’edizione in vigore.

All’atto di ogni spedizione il Fornitore deve inviare al Committente la DC di cui alla norma UNI

EN ISO/IEC 17050, corredata di tutta la documentazione di registrazione della qualità riportante i

risultati delle prove eseguite sul prodotto oggetto delle spedizioni.

La documentazione di registrazione relativa alle prove sulla materia prima utilizzata e quella

emessa durante la produzione di serie deve essere archiviata dal Fornitore per un periodo minimo di

10 anni.

II.3 FABBRICAZIONE

I dadi autobloccanti devono essere conformi alla norma UNI EN ISO 2320 e devono essere di tipo

interamente metallico. Non sono ammessi dadi con inserto non-metallico.

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La coppia autofrenante del prodotto deve rispettare i requisiti della norma UNI EN ISO 2320, con il

requisito aggiuntivo della garanzia della coppia autofrenante sino al 30esimo svitamento come

definito al punto III.2.3 (paragrafo 8 della norma UNI EN ISO 2320).

L’elemento autofrenante deve essere parte integrante del dado.

I dadi di cui al presente documento devono essere di classe 8 o di classe 10, secondo quanto

richiesto contrattualmente.

La filettatura dei dadi è del tipo metrica ISO a profilo triangolare con designazione M a passo

grosso, secondo UNI 4534 ad eccezione dell’elemento autofrenante.

Il prodotto deve risultare integro, esente da bruciature, cricche, sfogliature, malformazioni,

ripiegature di materiale, bave e strappi in tutte le sue parti e non deve presentare asperità nelle

superfici filettate.

Per il controllo dei difetti superficiali si deve fare riferimento alle norme UNI EN ISO 898-2 e UNI

EN ISO 6157-2.

II.4 FORMA, TOLLERANZE E MARCATURA DEL PRODOTTO

La forma e le dimensioni del prodotto devono essere quelle riportate nella documentazione tecnica

del Fornitore e nelle norme UNI EN ISO 2320 e UNI EN ISO 898-2.

Si applicano le tolleranze della norma UNI EN ISO 4759-1 per la categoria B.

La filettatura interna del dado deve rispettare la classe di tolleranza 6H secondo UNI 5545 e UNI

EN ISO 2320; il calibro passa deve poter essere avvitato liberamente a mano per almeno un filetto.

Il prodotto deve essere fornito con protezione secondo quanto previsto al successivo punto II.5; le

tolleranze della filettatura si applicano al prodotto finito completo di trattamento protettivo.

La marcatura del prodotto deve corrispondere a quanto riportato nella norma UNI EN ISO 898-2.

I dadi devono riportare le seguenti sigle:

1. classe di resistenza

2. sigla del produttore.

II.5 PROTEZIONE

Il prodotto deve essere fornito protetto con rivestimento elettrolitico secondo UNI EN ISO 2081 e

UNI EN ISO 4042 con protezione tipo Fe/Zn12/C con passivazione a base di cromo trivalente e

deidrogenazione.

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II.6 PROVE PER LA PRODUZIONE DI SERIE: TIPO, NUMEROSITÀ E CRITERI DI ACCETTAZIONE

Ai fini del controllo del prodotto, la fornitura deve essere divisa in lotti di collaudo per tipologia di

classe di resistenza dei dadi.

La dimensione massima del lotto è definita in 35.000 dadi.

I controlli devono essere eseguiti secondo i criteri di accettazione specificati nelle successive

tabelle 2 e 3.

Ogni lotto deve essere composto da dadi realizzati con acciaio proveniente dalla stessa colata.

Qualora durante i controlli non risultino rispettati i criteri di accettazione definiti nella presente

STF, il Fornitore deve provvedere all’apertura di una non conformità che deve essere gestita in

accordo a quanto previsto dalla Procedura RFI DPR PD IFS 020 e dal PdQ.

Le risoluzioni di non conformità che non prevedono il pieno rispetto di tutti i requisiti previsti nella

presente STF non potranno essere adottate senza il preventivo benestare di RFI.

I punti successivi descrivono i controlli minimi che devono essere effettuati sul prodotto.

II.6.1 Prove qualitative in accettazione della materia prima

Sulla materia prima, acquisita come specificato in II.1, devono essere certificate almeno le prove di

seguito definite; tutte le prove devono essere eseguite in conformità alle rispettive norme di

riferimento.

Il Fornitore deve verificare la certificazione del Subfornitore della materia prima utilizzata per la

realizzazione dei dadi relativamente ai seguenti parametri:

Tipo di prova per qualità di acciaio

Numerosità delle prove Note

analisi chimica 1 ogni colata Certificazione del Subfornitore della materia prima con bollettino tipo 3.1 con documentazione di prova

fornita ad ogni consegna prova di trazione 1 ogni colata

Tabella 1 – tipo e numerosità delle prove sulla materia prima

II.6.2 Controlli sul prodotto

Il Fornitore deve definire nel PFC le modalità con le quali, nel corso della produzione, vengono

effettuati i controlli sul prodotto per la verifica dei requisiti definiti ai punti II.3, II.4 e II.5.

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Per ogni lotto di collaudo, definito come indicato al II.6, devono essere eseguiti almeno i seguenti

controlli.

II.6.2.1 Aspetto visivo e controllo dimensionale

Nella seguente tabella 2 sono riassunti i piani di campionamento da adottare per il controllo visivo e

dimensionale ed i relativi criteri di accettazione.

n° dei pezzi che costituiscono il lotto di collaudo

n° dei campioni da prelevare per

ogni lotto approntato

n° massimo dei dadi con difettosità che possono essere accettati per ogni

lotto

n° massimo dei dadi con difettosità che

costituiscono il rifiuto del lotto

25 Controllo unitario 0 --

≥ 26 ≤ 1200 13 0 --

>1200 ≤ 35000 50 1 2

Tabella 2 – piani di campionamento per controlli visivi e dimensionali

A seguito del controllo deve risultare rispettato quanto definito ai paragrafi II.3, II.4 e II.5, inoltre

devono essere controllate le seguenti dimensioni:

- filettatura

- larghezza in chiave s

- altezza della filettatura m

- altezza ht

- altezza della presa di chiave mw.

Tutti i controlli devo dare esito positivo.

Nel caso in cui, a seguito del controllo, i criteri di accettazione sopra indicati non siano rispettati, il

Fornitore può eseguire una cernita del prodotto con controllo al 100%.

II.6.2.2 Prove meccaniche

Per l’accertamento della qualità del prodotto fornito, devono essere eseguite le prove di seguito

indicate.

Le prove devono essere eseguite applicando i piani di campionamento della seguente tabella 3, con

i criteri di accettazione indicati in tabella e di cui ai punti II.6.2.2.1 e II.6.2.2.2.

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Ciascun dado deve essere utilizzato per una sola prova.

n° dei pezzi che costituiscono il lotto di collaudo

n° dei campioni da prelevare per ogni lotto approntato

n° massimo dei dadi con difettosità che

possono essere accettati per ogni lotto

≤ 1200 1

per la prova di carico

0

1

per la prova della coppia autofrenante

0

>1200 ≤ 35000 5

per la prova di carico

0

5

per la prova della coppia autofrenante

0

Tabella 3 – piani di campionamento per prove meccaniche

II.6.2.2.1 Prova di carico del dado

La prova deve essere eseguita secondo le modalità e con i criteri di accettazione della norma UNI

EN ISO 2320 e UNI EN ISO 898-2.

II.6.2.2.2 Prova della coppia autofrenante

La prova deve essere eseguita secondo le modalità e con i criteri di accettazione della norma UNI

EN ISO 2320 con la prescrizione che la prova deve essere obbligatoriamente eseguita fino al 5°

svitamento.

II.7 IMBALLAGGIO

Salvo diversa prescrizione contrattuale il prodotto deve essere fornito imballato in confezioni di

peso complessivo non superiore a 25 kg, idonei a garantire la corretta conservazione durante le fasi

di carico, scarico, trasporto e immagazzinamento. Le confezioni devono essere assemblate su pallet

standard euronorma (800 mm x 1200 mm), per un quantitativo massimo di confezioni contenibili

nel rispetto delle limitazioni di ingombro più avanti specificate e per un carico non eccedente 1500

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kg. L’unità pallettizzata deve essere condizionata mediante l’applicazione di un telo trasparente

termoretratto saldamente ancorato alla pedana e opportunamente regettato in più ordini incrociati.

I colli così costituiti devono avere il carico non debordante dalla sagoma della pedana ed un

impegno in altezza, comprensivo della pedana stessa, non superiore a 700 mm.

Su tutti gli imballi devono essere posti dei cartellini di identificazione che contengano almeno i

seguenti dati:

– Marca del prodotto/classe di resistenza

– Categoria e Progressivo (se presente)

– Numero dei pezzi

– Peso lordo

– Nome del Fornitore

– Riferimenti del lotto di fornitura (Ordine n° … del …, lotto n° …, data di produzione)

– Destinazione del materiale

– Anno di fabbricazione

– Estremi della DC.

II.8 GARANZIA

Salvo diversa prescrizione contrattuale la garanzia si estende all’anno di produzione e ai 5 anni

successivi.

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III PARTE III

III.1 OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO

Il Fornitore deve provvedere a fornire a RFI, all’atto della richiesta di omologazione, la seguente

documentazione:

scheda tecnica del prodotto con riferimento ad ogni classe di resistenza

eventuali attestati di omologazione già in possesso del Fornitore rilasciati da

Amministrazioni ferroviarie europee che gestiscono un sevizio ferroviario a livello nazionale

PFC indicante almeno quanto segue:

1. N. delle macro-fasi del processo produttivo

2. descrizione della macro-fase

3. documenti di riferimento della macro-fase

4. indicazione della macro-fase W/H (Notificante o Vincolante)

5. prove o controlli previsti nelle varie fasi

6. strumenti utilizzati per le prove o controlli

7. frequenza e la numerosità delle prove previste

8. valori di riferimento delle prove

9. responsabile addetto alle prove o controlli

10. documenti emessi a fronte delle prove previste.

Una volta esaminata tutta la documentazione RFI trasmetterà apposita comunicazione al Fornitore

che potrà così dare corso alla produzione dei campioni da sottoporre alle prove di omologazione.

RFI assisterà alla fabbricazione dei campioni e a tal scopo il Fornitore deve comunicare con almeno

15 giorni di anticipo la data di produzione.

I campioni devono essere prodotti in conformità alla documentazione presentata ad RFI.

I risultati relativi alle prove di omologazione saranno inviati a RFI che, dopo opportuno esame,

emetterà un attestato di omologazione.

L’esito dell’omologazione sarà considerato positivo se tutte le prove avranno avuto esito positivo.

I costi per l’omologazione del prodotto sono a totale carico del Fornitore.

Qualora il Fornitore intenda modificare, in tutto o in parte, il processo produttivo o altro rispetto a

quanto definito in fase di omologazione deve chiedere autorizzazione ad RFI pena la revoca

dell’omologazione stessa.

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RFI si riserva di decidere:

se accettare le modifiche proposte

le eventuali prove a cui sottoporre nuovamente il prodotto; tali prove saranno a completo

carico del Fornitore.

RFI si riserva inoltre la facoltà di procedere in ogni momento all’esecuzione di prove e verifiche atte

ad accertare la qualità del prodotto.

III.2 PROVE PER L’OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO

Sono le prove che definiscono la conformità ai requisiti fissati da RFI.

Il Fornitore dovrà eseguire alla presenza di personale di RFI, per ogni tipo (M22, M24) e per ogni

classe di resistenza dei dadi (cl. 8, cl. 10), una campionatura di n° 10 di dadi che saranno utilizzati

per le prove di omologazione.

Le prove saranno eseguite presso laboratori terzi accreditati ACCREDIA o da enti facenti parte

dell’accordo di mutuo riconoscimento MRA ILAC; qualora il laboratorio non sia accreditato per uno

specifico test è necessario che la prova sia verificata da un Organismo di Certificazione, riconosciuto

da RFI, che redige il rapporto di assessment della prova. In alternativa le prove di laboratorio

possono essere eseguite presso una Università statale.

Sul prodotto devono essere eseguite le prove di seguito specificate.

III.2.1 Verifiche dimensionali ed esame visivo

Tutti i dadi devono essere sottoposti a controllo visivo e dimensionale secondo quanto indicato al

punto II.6.2.1.

Su tutti i campioni il controllo deve risultare positivo.

III.2.2 Prova di carico del dado

La prova deve essere eseguita su 5 dadi secondo le modalità e con i criteri di accettazione della

norma UNI EN ISO 2320 e UNI EN ISO 898-2.

La prova deve essere superata da tutti i campioni.

III.2.3 Prova della coppia autofrenante

La prova deve essere eseguita su 5 dadi secondo le modalità e con i criteri di accettazione della

norma UNI EN ISO 2320 fino al 5° svitamento.

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Successivamente, per verificare la prestazione del dado con 30 riutilizzi, la prova deve essere

proseguita sino a effettuare 30 svitamenti. La coppia autofrenante al 30esimo svitamento deve essere

almeno pari al 90% di quella minima prevista dalla UNI EN ISO 2320 al 5° svitamento.

La prova deve essere superata da tutti i campioni.

III.2.4 Verifica in esercizio

La prova è mirata alla verifica dell’idoneità all’uso dei dadi nelle condizioni reali di utilizzo.

Per eseguire la prova, il prodotto deve essere sottoposto alla prova in esercizio descritta nella

Specifica Tecnica di Fornitura RFI TCAR SF AR 05 003 relativa ai kit per controrotaie 33C1.

La prova è condotta con le modalità descritte nella parte III di tale STF con esclusivo riferimento

alle prove in esercizio allo scopo di verificare l’assenza di allentamenti e di anomalie dei dadi

autofrenanti in prova.

III.3 REVOCA DELL’OMOLOGAZIONE

L’omologazione del prodotto può essere revocata da RFI in qualunque momento, per motivi quali:

- modifiche non comunicate

- accertamento di inconvenienti gravi o ripetuti

- verifiche, sul prodotto e/o sul processo produttivo, che riportino valutazioni insufficienti

- scostamenti significativi dallo standard qualitativo del prodotto.

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