RealizzazioniN° 19/2007

Cooperazione:Modello di successo del futuro?4 Forum Clienti a Valence

Creare nuovo potenziale grazie apartnership strategiche6 La SFS intec riceve il Premio Q-Award

Nuovi standard per i trattamentitermiciInaugurazione di un nuovo8 impianto di produzione

Sistemi di fissaggio per il designin vetro10 Fissaggio sicuro delle pensiline in vetro

Realizzare nuove idee grazie aforti competenze nello sviluppo12 Rispetto dei requisiti di sicurezza

Tecnica di fissaggio innovativaper moderni sistemi di rasatura14 Sistema di fissaggio per rasoi elettrici

La nuova cerniera per porte Just 3Dconiuga perfezione tecnica ed estetica16 Orientamento concreto al cliente

Aumentare la competitivitàmigliorando la catena di processo18 Lean Management alla SFS intec

La SFS intec si rafforza nel settoredell’industria aeronautica20 Rafforzamento delle competenze chiave

Processi coordinati con l’AdvancedProduct Quality Planning (APQP)22 Gestione puntuale dei progetti

Indice

ImpressumTeam di RedazioneCollaboratori della SFS intec

TraduzioniInglese:Bernhard Day, Terra Firma, Manafon

Francese:Elisabeth Bourgue, JMZ Lyon

Italiano:Anna Laghigna, MULTIPLA, Udine

Spagnolo:David Rosenbaum, Deltebre

Realizzazione redazionale e graficaMarketing Services SFS intec

StampaRDV, Rheintaler Druckerei und Verlag AG, Berneck

EditoreSFS intec

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Editoriale

«Cooperazione: Modello di successo del futuro?»

Care Lettrici, cari Lettori

Quali nessi possono esistere fra l’arte culinaria ed il nostromondo aziendale? Moltissimi – come bene ha dimostratoil grande Chef Philippe Gauvreau con il suo team.

In occasione della conferenza tecnica tenutasi la scorsaprimavera presso la sede francese della SFS intec diValence, gli artisti culinari sono riusciti ad entusiasmare glioltre 300 ospiti presenti con le loro altissime creazionigastronomiche, rendendo al contempo evidenti gli interes-santi parallelismi esistenti con il nostro settore.

I principi alla base del successo artistico sono dunquefacilmente equiparabili a quelli dell’industria: identificarei desideri della clientela; formulare insieme un menù;preparare il piatto con l’ausilio di un team esperto e l’utilizzodi ingredienti di prima qualità; offrire il prodotto con unservizio perfetto. Sono questi gli elementi sostanziali persoddisfare il cliente.

Gli articoli proposti in questo numero di Realizzazionievidenziano chiaramente come sia possibile giungerea soluzioni straordinarie attraverso una stretta collabora-zione con il cliente. Sia che si tratti di conquiste tecnicheo di miglioramenti funzionali al processo – dietro agliesempi presentati vi è sempre un’unione sinergica diconoscenze e l’attuazione pragmatica in team.

Vi auguriamo una piacevole ed ispirata lettura. Saremmolieti di poter avere anche con Voi un fruttuoso scambio diidee per dar vita insieme a nuovi progetti futuri.

Alfred SchneiderDirettore GeneraleIndustrialProducts

Pagina 4Il lavoro di squadra è la ricetta peril successo del futuro: A Valence,i clienti hanno potuto convincersidei vantaggi di una collaborazionecon la SFS intec oltre i confinidell’azienda.

Pagina 12Sicurezzaincorporata:Per il nuovosistema di frenatadella TRW,la SFS intec harealizzato in seriedue componentidi sicurezza.

Pagina 20Concentrare le forze: La SFS intec rafforza leproprie competenze nel settore dell’industriaaeronautica. La nuova struttura organizzativagarantisce alla clientela maggiore efficienza

nell’attuazione dei nuovi progetti.

Cooperazione: Modello di successo del futuro?

Chi è pronto a edificare ponti e a percorrerli coni propri partner di mercato, crea un movimentodinamico. Ma come si fa a vivere efficacementeuna partnership di lungo periodo a mutuo vantag-gio delle parti? Su questi ed altri interrogativi sisono confrontati i partecipanti al Forum Clientiorganizzato dalla FasteningSystems nell’aprile diquest’anno.

Chi vuole costruire e co-creare il futuro, deve sentirsipronto a percorrere nuove strade. Gli esperti sonoovunque concordi nel mondo: Quasi nessuna aziendapuò oggi percorrere questa strada da sola. Ciò, non daultimo, poiché sempre più specialisti tecnici sonocoinvolti nel processo di generazione delle nuove idee.Come si possono tuttavia superare con successo lesfide che ci attendono? Come possono le aziendeconquistare o migliorare la propria competitività in unmercato globalizzato? Questi gli interrogativi scelti dallaFasteningSystems per avviare un confronto con i pro-pri partner di mercato. La cornice nella quale ospitareil dibattito è stata offerta dalla conferenza di due giorni,presso la sede francese della SFS intec di Valence.

Beda Angehrn, FasteningSystems / an@sfsintec.biz

Alcuni commenti della clientela:

Dr. Jörg Schwall, Direttore dellaCorus Bausysteme GmbH, Coblenza, Germania

«Vado dritto al punto: Tutto ha funzionato almeglio! Con ciò non mi riferisco unicamenteall’intrattenimento di primo livello, bensì anchealla fantastica opportunità che abbiamo avuto dipoter parlare di affari con clienti già noti e di allac-ciare nuovi contatti in una cornice internazionale.

Dai diversi seminari mi sono inoltre giunti alcuniinteressanti stimoli per integrare – a mutuovantaggio – l’offerta di servizi della SFS intecnel nostro rapporto di partnership.»

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Adnan Al-Mansour, Presidente della Zamil Steel,Dammam, Arabia Saudita

«La conferenza tecnica della SFS intec è stato –dal mio punto di vista – un autentico successo!Personalmente, ho acquisito preziose conoscen-ze ed impressioni sulle capacità e le prestazionidel nostro partner fornitore.

Inoltre, ho molto apprezzato la possibilità di poteravvicinare i diversi dirigenti responsabili dellaSFS intec per discutere insieme su tematicheche vanno ben oltre i confini del nostro settore.»

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Ed Groot, Direttore della VIBA NV,Zoetermeer, Olanda

«La conferenza mi è sembrata un evento digrande livello. A ripensarci, rimane soprattuttola sensazione positiva di aver partecipato a qual-cosa di estremamente significativo. Sono certoche il tempo investito da qualsiasi partecipantegiunto dall’America, dall’Asia o dall’Europa siastato ampiamente ricompensato.

Personalmente, mi ha colpito il fatto di vedere ilmodo con cui un gran numero di collaboratoridella SFS intec hanno contribuito alla buonariuscita dell’evento. Siamo orgogliosi di potercontare su un partner fornitore capace diaccompagnarci con il giusto atteggiamentosulla strada per il futuro.»

� Interazione di più fattori: Sotto gli occhi dei numerosi ospiti si preparail menù con un lavoro di squadra. Le analogie con gli attuali requisitidelle aziende di successo sono evidenti: scelta del giusto fornitore,buona collaborazione di squadra, massima perfezione nel dettaglio,partnership affidabile ed efficienza nel servizio.

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Un nuovo modo di pensare per attraentiprospettive future

Affinché l’azienda possa mantenersi competitivanel lungo periodo è necessario dar vita ad unRinascimento Artistico nella collaborazione fracliente e fornitore. Per fare ciò, oltre ad aperturae fiducia reciproca, è necessaria una partnership diservizi e sistemi in rete. Determinante a tale scopoè la capacità di identificare e comprendere precoce-mente le esigenze del proprio cliente. In questomodo, è possibile elaborare soluzioni su misura delcliente, con benefici che contribuiranno al suo successoaziendale.

Un grande cuoco ed un virtuoso violinista

L’inizio del Forum Clienti della SFS intec è statosiglato da una cena comune, alla quale hanno presen-ziato i 300 ospiti provenienti da 28 nazioni. Con lapreparazione dell’accurato menù, il grande Cheffrancese Philippe Gauvreau ha reso evidenti – inmodo tanto sorprendente quanto affascinante – leanalogie esistenti fra la gastronomia e la partnershipvissuta dalla SFS intec con i propri clienti.

Anche nella seconda giornata di manifestazione,la presentazione di un esempio anticonvenzionaleha dimostrato i parallelismi esistenti fra l’attivitàaziendale e la creatività artistica. Ciò è avvenuto conl’esecuzione di una fuga di Bach a cura del famosoviolista sloveno Miha Pogacnik. L’artista ha propostoquesto affascinante brano musicale per dimostrarela relazione esistente fra attività manageriale e vitaprivata. Un ottimo stimolo per suscitare negli ospitiun interessante confronto sulle rispettive attività.

Relazioni tecniche e workshop …

Il riferimento pratico all’attività quotidiana ha fattoda sfondo ai diversi workshop. Questi ultimi hannoevidenziato le modalità con cui è possibile rafforzareulteriormente la partnership con la clientela – a mutuovantaggio. A tale riguardo, si sono affrontate in detta-glio le seguenti tematiche:

� Grande importanza dei fissaggi per costruzionidurature

� Soluzioni logistiche intelligenti� Capacità di produrre innovazione per il progresso

della clientela� Capacità di creare sistemi internazionali in rete� Fiducia come base per la partnership� Competenza tecnologica della SFS intec

a vantaggio della clientela

… e dialogo globale

Il Forum Clienti ha anche contribuito a promuovere ildialogo oltre i confini dell’azienda e del settore. Lapossibilità di scambiare le reciproche opinioni su unpiano internazionale è stata ampiamente sfruttata,con interessanti spunti di dibattito sulle più attualitematiche. Il piacevole clima professionale, gli esempiproposti dagli chef di cucina e dal violinista, comepure i seminari informativi hanno dimostrato ai clientiche con la SFS intec essi sono in buone mani. Sisono così gettate le basi per un futuro comune. Nonci resta che lavorare per far sì che esso diventi realtà!

� Insieme, in vetta: I diversi seminari ed interventi hanno reso evidentel’importanza di un efficace lavoro di squadra. Chi si può fidare dellecapacità del proprio partner, è in grado di realizzare benefici comuni inmodo più rapido e sicuro.

� «Solo viti?» Un girodi visita allo stabilimentodi Valence ha offerto aipartecipanti la possibilitàdi vedere da vicino iprocessi a più fasi concui si realizzano le viti, acui più tardi sarà affidatoun importante compito.

Creare nuovo potenzialegrazie a partnershipstrategiche

Verso il futuro con un’offerta variegata di servizi

Già oggi, la Eaton beneficia della vasta offerta di servi-zi della SFS intec. Le condizioni di progettazione deinuovi componenti vengono, per esempio, valutate econcordate insieme mediante simulazione al computerin funzione dei progetti da realizzare. Grazie all’ampiospettro di tecnologie attuate dalla SFS intec, si realiz-zano componenti strutturali, in seguito montati suidiversi componenti dei motori, utilizzando lo stampag-gio a freddo o la deformazione plastica delle lamiere.Un ulteriore fattore di successo è dato dalla presenzainternazionale della SFS intec, grazie alla quale si pos-sono garantire tempi rapidi di reazione e consulenzacompetente in loco.

Le due aziende intendono continuare a rafforzare lapropria collaborazione anche in futuro. L’approccioorientato al cliente della SFS intec, le capacità tecni-che e la fiducia reciproca sviluppatasi negli annihanno contribuito al sempre maggiore successo diquesta partnership.

David Hebert, AutomotiveProducts / heda@sfsintec.biz

Lo specialista americano in componenti moto-ristici Eaton mette a dura prova i suoi fornitori,tanto nello sviluppo che nella produzione. Comericonoscimento per le straordinarie prestazioni,una volta all’anno i migliori fornitori vengonopremiati con uno speciale Award. Fra i fornitoripremiati di quest’anno è anche la SFS intec.

Da oltre 90 anni, la Eaton rappresenta il principaleproduttore internazionale di componenti pregiati perl’industria dell’aeronautica e dei motori. Attualmente,il gruppo statunitense rifornisce praticamente tuttii produttori di autovetture e motori a scoppio, conoltre 60’000 collaboratori impiegati nelle varie sediin Europa, America ed Asia. Questo orientamentoglobale fa sì che per la Eaton la scelta del fornitoresia un fattore di importanza strategica.

Premio Q alla SFS intec

Fra i fornitori strategici della Eaton vi è anche laSFS intec. Le due aziende sono da tempo unite da unrapporto di intensa collaborazione. L’apprezzamentodella Eaton per le vaste competenze della SFS intecsi è dimostrato lo scorso aprile, in occasione dellaconsegna dei premi «Premier Supplier Awards».Con questo riconoscimento, l’azienda americanapremia ogni anno i dieci migliori fra i suoi numerosifornitori. Oggetto della valutazione sono, fra l’altro,la disponibilità al servizio per quanto attiene qualità,produttività ed efficienza.

Il premio rappresenta per la SFS intec uno stimoloa migliorare ulteriormente le proprie capacità, cosìda poter offrire alla Eaton un pacchetto ottimale diservizi. L’offerta di molteplici tecnologie, la capacitàdi offrire consulenza e la presenza internazionaleformano la base per riuscire in tale intento.

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� In occasione dellaconsegna dei premiai migliori fornitoridella Eaton, StevenStoll, Michael Mullened Ed Campbell dellasede commercialeUS di Medina (OH)hanno ricevuto ilpremio a nome ditutti i collaboratori.

� Per i sistemi idraulici di ventilazione dellaEaton, la SFS intec fornisce alcuni componentistrutturali realizzati con le tecniche di stam-paggio a freddo e trafilatura.

Jeffrey L.Thompson,Direttore Prodotto della Eaton,si esprime sull’importanza di unapartnership strategica con i fornitori.

Sig. Thompson, il settore automobilisticoconferisce diversi premi a livello internazionale.Quali caratteristiche distinguono il «PremierSupplier Awards» della Eaton?

Questo premio non viene conferito solo perl’eccellenza delle prestazioni ed il contenimentodei costi nel settore qualità. Esso vuole essereun riconoscimento per i fornitori costantementeimpegnati nella ricerca di innovazione. Le aziendepremiate contribuiscono in modo sostanzialea far sì che la Eaton possa in futuro continuarea rafforzare ed espandere la propria posizionedi mercato.

Che importanza attribuite in genere allacollaborazione con i vostri fornitori?

Collaborare significa per noi saper sviluppare con inostri fornitori soluzioni innovative che ci assicuri-no il reciproco successo. Poiché ci affidiamo a fortipartner, essi sono capaci di investire conseguente-mente nel miglioramento della propria efficienza.Infine, è importante far confluire molto know-howgià nella fase precoce del lavoro di progettazione.Tanto più innovative ed originali sono le soluzionielaborate, tanto maggiore sarà la competitività concui potremo muoverci sul mercato.

Proviamo ora a prefigurarci il futuro. Quali sfideattenderanno i fornitori della Eaton nei prossimianni?

La maggiore sfida è sicuramente data dall’accele-rata globalizzazione. Da ciò dipenderà la nostracapacità di espansione sui mercati internazionali,come pure la collaborazione con fornitori chesappiano supportarci localmente nelle nostresedi. Di estrema importanza sarà anche il ritmocrescente dei cicli di innovazione. Chi sa portarerapidamente sul mercato prodotti nuovi o miglio-rati, dispone di un vantaggio decisivo in terminidi competenza.

Nuovi standard per i trattamenti termici

Le diverse caratteristiche meccaniche deicomponenti trattati termicamente offrono aiprogettisti importanti vantaggi. La SFS intecproduce questi componenti nel rispetto deirequisiti di economicità e sicurezza delprocesso, grazie al potenziamento miratodegli impianti per i trattamenti termici.

Giuseppe Lamorte, Trattamento Termico SFS intec / lg@sfsintec.biz

Nella progettazione dei componenti strutturali a fortesollecitazione gioca un ruolo importante il trattamen-to termico. Ovunque si richiedano gradi superiori didurezza, resistenza, duttilità o resistenza all’usura,il trattamento termico costituisce un elementosostanziale del processo di fabbricazione. A tal fineè possibile ottimizzare in modo mirato le caratteristi-che meccaniche dei prodotti realizzati con acciai alcarbonio.

Alla SFS intec, oltre il 70% dei pezzi consegnati sonosottoposti a trattamento termico. La forte richiesta diutensili trattati termicamente è stato uno dei fattoriper cui si è attuato un sostanziale ampliamento dellecapacità. Conseguentemente, i centri per i trattamentitermici siti in Svizzera, Francia e negli USA sono statioggetto di ristrutturazione razionale ed edilizia. Impiantiefficienti e tecnologicamente all’avanguardia garanti-scono oggi massimi standard di funzionalità, qualità esicurezza nella produzione. Grazie a questi investimenti,la SFS intec è pronta a soddisfare al meglio ogniesigenza del cliente.

Nuovo centro per i trattamenti termicia Heerbrugg

Di particolare importanza per la SFS intec è ilnuovo progetto edilizio presso la sede centrale diHeerbrugg. Qui, il team responsabile per la progetta-zione ha posto in essere diverse iniziative di nuovaedificazione. I nuovi stabilimenti di produzione potran-no operare senza colonne di appoggio, il che rendepossibile una disposizione più flessibili dei forni. Tuttigli impianti sono installati in senso longitudinale, cosìda escludere ogni rischio di commistione – in seguitodi difficile tracciabilità – fra pezzi non trattati e pezzitemprati.

A brevissima distanza dal nuovo centro per i tratta-menti termici, si trova un nuovo magazzino ad altascaffalatura che funge da centrale di smistamentoper una gestione sicura ed efficiente degli ordini.Un sistema di convogliamento completamente auto-matizzato e computerizzato garantisce che ogni lottosia lavorato e consegnato correttamente nei tempistabiliti.

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Processi di trattamento termico esettori applicativi:

Per rispondere alle esigenze individuali del clien-te, la SFS intec impiega diverse metodologie:

� Arroventamento

� Indurimento

� Carbonitratura

� Tempra

� Indurimento induttivo

� Le durezze di superfici e nocciolo dei componenti trattati termica-mente vengono verificate costantemente presso il laboratorioaccreditato della SFS intec. Ciò consente una revisione costantedella stabilità dei processi, con introduzione immediata dei relativiadeguamenti.

Manutenzione pro-attiva degli impianti

Non solo la progettazione e messa in opera degliimpianti necessitano di uno studio attento. Anche laconseguente manutenzione rientra nelle premesseessenziali per garantire un utilizzo duraturo ed econo-mico nel tempo. Tale obiettivo si attua alla SFS inteccon la verifica periodica degli impianti. I vantaggi diuna manutenzione preventiva si evidenziano in parti-colar modo nella:

� Durata e costante funzionalità d’uso degli impianti� Stabilità dei processi ed elevata produttività

Investimento nel futuro

Con la realizzazione del nuovo centro per i trattamentitermici, la SFS intec dispone oggi di infrastruttureproprie per il trattamento termico delle superfici.Grazie alla modernissima tecnologia dell’impianto eall’efficienza delle infrastrutture, si possono realiz-zare oggi soluzioni a misura delle sfide di domani.

Le infrastrutture della SFS intec consentono dieseguire il seguente spettro di applicazioni:

� Diametro del pezzo fino a 50 mm

� Lunghezza del pezzo fino a 330 mm(lunghezze maggiori su richiesta)

� I pezzi sensibili agli urti vengono sottoposti altrattamento in forni a campana o a camera

� Panoramica degli esterni ed interni del nuovo centro per i trattamentitermici della SFS intec. L’edificio si sviluppa su una superficie di 7000 m2

e soddisfa i massimi standard in materia di sicurezza e consumoenergetico. La mancanza di colonne di sostegno consente un’elevataflessibilità nella disposizione degli impianti.

Restyling degli edifici in mattoni

Il rinnovamento delle strutture a vetrata e di facciatadell’edificio era stato affidato allo specialista inglese incarpenteria leggera MB Glass, con sede a Hasland,Chesterfield. L’azienda, fondata nel 1989, si è specializ-zata negli anni nella realizzazione di facciate pregiatein vetro ed alluminio.

Il vantaggio per gli architetti responsabili della Hatrelle partner, Manchester, era evidente: si sarebberorealizzati degli spazi con interni molto luminosi. Laconseguenza logica era dunque quella di preferireil vetro come elemento architettonico e strutturale.

La soluzione presentata dalla MB Glass soddisfa leaspettative degli impresari edili, tanto dal punto divista estetico che funzionale. Visivamente,l’inserimento di ampie vetrate neutre crea un interes-sante contrasto con le classiche facciate a mattoni.

Sistemi di fissaggio per il design in vetro

Neil Ackroyd, FasteningSystems / anei@sfsintec.biz

La nuova concezione delle zone industrialiesistenti crea spazi adeguati per i moderni com-plessi direzionali. A tal fine, l’alternanza fra stileclassico e moderno può contribuire a rendereraffinata l’architettura dell’edificio. Con il sistemadi fissaggio specificatamente studiato per lestrutture a pensilina (VDS), la SFS intec offremolteplici possibilità applicative per l’impiegodel vetro nel design architettonico.

In Gran Bretagna molte giovani aziende di recentecostituzione scelgono le aree appena destinate ad usocommerciale per diversi profili di utilizzo. Al posto dicapannoni industriali isolati, si preferiscono attraenticentri direzionali sia per la loro semplicità sia per lafunzionalità.

Un esempio di ciò è il progetto di ristrutturazioneurbanistica della vecchia area produttiva della EastmanKodak Company a Nottingham. Questi fabbricati face-vano parte di una classica zona industriale. Ora sonosorti due edifici a due piani, estesi longitudinalmente,che ospitano un’area uffici per quasi 5000 metri quadri.

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Mark Brown – direttore della MB Glass –racconta la sua esperienza con il sistemadi fissaggioVDS.

Ho visto per la prima volta il nuovo sistema difissaggio per pensiline della SFS intec leggendouna rivista specialistica di settore. Le opportunitàofferte da questa soluzione innovativa mi hannoconvinto fin dall’inizio. Il sistema della SFS inteccrea un nuovo potenziale nell’integrazione dielementi strutturali in vetro, tanto all’interno cheall’esterno dell’edificio.

Innanzitutto, ho preso contatti con la sede ingle-se della SFS intec di Leeds. Dagli intensi colloquiche ne sono seguiti, risultava evidente che nonsarebbe stato possibile montare tutte le pensilineutilizzando la gamma standard di fissaggi. Lavariabilità tecnica del sistema di fissaggio VDS,come pure il grande impegno degli specialistidella SFS intec, hanno reso possibile un rapidoadeguamento del sistema alle nostre esigenzespecifiche. È stato così risolto ogni problemadi posa dei fissaggi, garantendo al contempomaggiore efficienza e sicurezza.

Con il nuovo sistema di fissaggio per pensilinesiamo riusciti a rendere perfetto l’insiemearchitettonico dell’edificio. La SFS intec siè dimostrata per noi non solo un fornitore diprodotti di qualità, bensì anche un partnercapace di offrire una valida consulenza insiemead un’offerta completa di servizi.

� La pensilina in vetro viene fissata con l’ausilio di fermi apunto e barre di tensione, montate alle mensole di sostegnomediante bulloni e perni di sicurezza. Con la rotazione dellebarre di tensione è possibile variare l’inclinazione della pensili-na di ±5 gradi.

Fissaggio razionale e sicuro delle pensilinein vetro:

Vaste possibilità di impiego

Oltre all’impiego nelle strutture a vetro per pensiline,i fermi a punto possono essere utilizzati anche inmolte altre applicazioni in vetro. Così, per esempio,nel fissaggio di facciate in vetro, parapetti e strutturedivisorie in vetro. La rapidità di posa dei fissaggi e lapregevole estetica delle strutture trasparenti in vetropossono offrire importanti vantaggi ad architetti edutenti finali.

Sistema di fissaggio ragionato

L’integrazione strutturale di pensiline in vetroaccresce la rappresentatività degli edifici. Similielementi architettonici si armonizzano al quadrod’insieme dell’edificio e ne risultano evidenziatiper la caratteristica trasparenza. Per realizzarequesto progetto in modo efficace, la MB Glass hascelto il sistema di fissaggio VDS della SFS intec.

L’efficacia del sistema si fonda sugli eleganti fermi ditenuta e le barre di tensione per le vetrate, che ven-gono montate alla mensola di supporto con l’ausilio dibulloni e perni di sicurezza. Questi pregiati punti difissaggio assicurano – punto per punto – una tenutasicura e duratura degli elementi in vetro. Il vantaggioper l’utente consiste soprattutto nella semplicità erapidità di montaggio.

Realizzare nuove ideegrazie a forti competenzenello sviluppo

La SFS intec come partner nello sviluppoa lungo termine

Come partner di lungo periodo nel lavoro di ingegne-ria e produzione della TRW, la SFS intec contribuisceanche alla funzionalità del nuovo sistema di frenataFBC. Dalla collaborazione in partnership sono nati duebulloni di sicurezza stampati a freddo per il controllodelle pastiglie dei freni.

Originariamente, i progettisti della TRW avevano inmente come soluzione la creazione di un bullone apressione con zigrinatura integrata. Scopo dichiaratodella ricerca era quello di garantire, oltre ad unefficiente montaggio, anche l’assemblaggio e lasostituzione sicura delle pastiglie. Per soddisfarel’intero profilo di requisiti, la SFS intec è statacoinvolta direttamente nel processo di sviluppo.

Tobias Loher, AutomotiveProducts, lto@sfsintec.biz

LaTRW – fornitore americano del settore automo-bilistico – equipaggia le vetture Audi e Mercedescon lo speciale sistema di frenata sulla ruota ante-riore FBC. Grazie a due componenti strutturalistampati a freddo, anche la SFS intec contribuiscealla sicurezza dei freni delle automobili.

La TRW, con i suoi oltre 63’000 collaboratori e ben200 sedi nel mondo, è uno dei dieci massimi fornitoridel settore automobilistico.

Con il sistema a sella galleggiante FBC, l’aziendaamericana ha recentemente sviluppato una nuovagenerazione di freni ad alta prestazione per le ruoteanteriori delle autovetture. La concezione innovativadel nuovo sistema si contraddistingue fra l’altroper le ampie superfici delle pastiglie dei freni. Ciòconsente di ottenere intervalli sensibilmente maggiorinella sostituzione delle pastiglie. Il nuovo sistemaad alta efficienza viene già assemblato sulle nuoveMercedes Classe C e sulle Audi S5 Coupé.

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� Forma delfiletto con effettosicurezza:La piccola puntaaggiuntiva di 30°sul filetto trilobularesi inserisce nelfiletto del dado.Ne risultaun’eccezionalesicurezza anti-sfilamento.

� Grazie al suo modello costruttivo, il sistema FBC consente intervallipiù lunghi di assistenza ai freni. I componenti forniti dalla SFS intec,grazie allo speciale attacco di testa, garantiscono maggiore sicurezzadi assemblaggio.

Approccio alternativo alle soluzioni

All’avvio del progetto si trattava di dare risposta a dueinterrogativi fondamentali. Sarebbe stato possibileprodurre un pezzo così complesso, soddisfacendotutti i requisiti funzionali e di costo? Si poteva forsepercorrere una via alternativa per riuscire a risponderemeglio alle richieste della TRW? Nella fase prelimina-re di studio sono stati seguiti parallelamente duediversi punti di approccio: da un lato, prendendo inconsiderazione il tipo di godronatura; dall’altro, pro-gettando un nuovo componente strutturale stampatoa freddo con lo speciale filetto trilobulare Powerlok®.

Grazie ai moderni impianti di ricerca, si è potutaaccertare la fattibilità di esecuzione ideale già nellafase iniziale del progetto. Ciò ha consentito di verifica-re per esempio il flusso dei materiali allo stampaggiocon la simulazione grafica 3D. In questo modo sisono ridotti sia i tempi di sviluppo sia i costi per laproduzione degli utensili. Con la visualizzazione delprocesso di stampaggio, i tecnici della TRW hannoavuto fin da subito un quadro dettagliato sull’esecu-zione strutturale del componente in questione.

Nella successiva fase di processo, sono stati presen-tati alla TRW i prototipi per la serie completa di collau-di. L’ampio programma di test ha prodotto risultatipositivi. La vite di sicurezza Powerlok® ha soddisfattoappieno le più alte aspettative. La geometria specialedel filetto, oltre a presentare valori di sicurezza mecca-nica molto elevati, consente di eseguire il processodi assemblaggio in modo estremamente efficiente.

Profilo dei requisiti ampiamente soddisfatto

Un ulteriore passaggio nel processo di sviluppo si ècompiuto con lo studio da parte del team di progettodel nuovo attacco di sicurezza. Scopo di quest’ultimoè quello di impedire la rimozione del fissaggio conutensili tradizionali, così da evitare manipolazioniscorrette che potrebbero porre a rischio il sistemadei freni.

I due componenti di sicurezza del nuovo sistema difrenata TRW dimostrano quanto sia importante saperriconoscere le esigenze specifiche del cliente primadi trovare una buona soluzione. È proprio l’interazionefra tutti i fattori rilevanti che può aprire la stradaall’ideazione di un sistema di fissaggio veramentesu misura del cliente.

Dirk Hees, responsabile per lo sviluppodei sistemi di frenata dellaTRW, parla delprogetto realizzato.

Signor Hees, cosa pensa della collaborazioneinstaurata con la SFS intec?

La collaborazione con la SFS intec si è dimostratamolto positiva lungo l’intero periodo di sviluppodal primo schizzo fino alla produzione dei diversicampioni iniziali. La SFS intec si è comportatacome un partner per lo sviluppo competente nelsettore dello stampaggio a freddo.

Quali sono stati i risultati della fase di sviluppo?

Grazie alla visualizzazione grafica delle forme,abbiamo acquisito maggiore conoscenza sullepossibilità offerte dallo stampaggio a freddo.Questo ci tornerà sicuramente utile nei progettifuturi.

I componenti forniti dalla SFS intec hannosuperato la prova della produzione in serie?

I componenti in questione sono attualmentefabbricati in serie e non hanno finora creatoalcun problema grave.

Filetto del dado

Powerlok®

Diametro esterno Powerlok®

Tecnica di fissaggio innovativaper moderni sistemi di rasatura

Heribert Grabherr, ElectricalComponents / ghe@sfsintec.biz

L’industria dell’elettronica si affida sempre più aivantaggiosi sistemi di fissaggio diretto. A talescopo, la SFS intec offre specifiche soluzioni difissaggio che non solo riducono i costi di montag-gio, ma soddisfano al contempo elevati requisitidi qualità e design.

«Pelle asciutta o bagnata?» È questo l’interrogativoche divide gli uomini fin dalla comparsa del primorasoio elettrico nel 1931. Chi si dichiara per la variantecon le lame a funzionamento elettrico, ne apprezzasoprattutto la facilità d’uso e la delicatezza nella rasa-tura quotidiana.

Con REMFORM® più vantaggi per il cliente

L’introduzione sul mercato del nuovo sistema di rasa-tura con testina rotante ad alta frequenza costituisceuna pietra miliare nell’evoluzione dei rasoi elettrici.Conseguentemente, i requisiti richiesti per i sistemidi fissaggio sono da sempre molto elevati. Si tratta,infatti, di rispondere alle caratteristiche funzionali deinuovi apparecchi (fra cui la tecnologia integrata diinsonorizzazione ed il sistema accessorio di pulizia ecura). Per soddisfare questi obiettivi, i ricercatori sisono rivolti agli specialisti in sistemi di fissaggio dellaSFS intec, che hanno messo a disposizione il proprioknow-how nel fissaggio dei componenti plastici.L’impiego del nuovo fissaggio REMFORM® soddisfaperciò non solo i criteri previsti nei relativi mansionari,ma genera al contempo ulteriori vantaggi potenziali:

� Risparmio di spazio e utensili grazie agli eccezionalivalori di tenuta dello speciale filetto REMFORM®

� Lavorazione razionale con contemporanea elevatasicurezza nell’assemblaggio

� Riduzione dei costi fino al 40% rispetto al fissaggioa vite con innesti sul filetto

� Sistema di fissaggio che durerà per l’intera vita delprodotto

� Il silenzioso motore integrato nel rasoiogenera mille micro-vibrazioni al minuto sullatestina ad alta frequenza. Tale sollecitazionemeccanica, unita agli elevati requisiti diresistenza alla corrosione, necessita di unaefficiente soluzione di fissaggio a vite.

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Know-how nel trattamento delle superfici

Il materiale di partenza oggi maggiormente presoin considerazione dai progettisti di nuovi prodottiper la produzione dei fissaggi è l’acciaio inossidabile.Determinante per tale scelta è l’aspettativa di mag-giore resistenza alla corrosione. Ciò, poiché il rasoiodeve poter essere lavato senza problemi sotto acquacorrente. Partendo da tali premesse, il nuovo sistemadi pulizia e cura deve garantire una resistenza parti-colarmente elevata dei suoi componenti strutturali.

Il nuovo fissaggio sviluppato in proprio dalla SFS intecha dimostrato di adempiere ai criteri definiti, con unaconseguente ulteriore ottimizzazione dei costi. Grazieal rivestimento protettivo spedacor® -- ecologicoperché privo di cromo esavalente – per tre delle com-plessive quattro viti si è potuto impiegare il ben piùeconomico acciaio bonificato.

Tutti i criteri rispettati

Solo i fissaggi nel settore della testina non riuscivanoa raggiungere i valori stabiliti. L’intensa sollecitazioneimpressa su questo fissaggio a vite rendeva perciòindispensabile il ricorso all’acciaio inossidabile (A2).

Si trattava di una nuova sfida con quale i tecnici dellaSFS intec avrebbero dovuto confrontarsi. I fissaggisenza strato protettivo producono, infatti, significativedispersioni dei valori di avvitamento. Conseguente-mente, si è reso necessario rilevare nuovamente tuttii valori funzionali dei fissaggi mediante test accurati.Grazie all’impiego di uno speciale rivestimento peracciai inossidabili, i test hanno infine confermatola lunga durata richiesta per i fissaggi.

Michael Odemer,responsabile per lo sviluppodel nuovo rasoio, trae bilanciodella collaborazione con laSFS intec.

Gli alti standard qualitativi deiprodotti e dei servizi della SFS intec sono statidi fondamentale importanza per questo nuovosviluppo. La possibilità di riuscire a coordinarein modo ottimale e con un unico interlocutoretutte le tecnologie richieste per la realizzazionedei fissaggi, ha garantito un valore aggiuntodecisivo. Ciò ci ha consentito di rispettareanche gli obiettivi temporali e di costo previstidal progetto. La presenza internazionale dellaSFS intec assicura l’approvvigionamento costantedei diversi stabilimenti di produzione in Europae in Asia.

� Nel nuovo rasoio, i tre fissaggi REMFORM® euna vite con filetto metrico assolvono puntual-mente al rispettivo compito. Lo speciale filettoREMFORM® produce valori elevati di tenuta,anche in caso di fori di fissaggio a parete sottileo di scarsa profondità. Rispetto ai fissaggi coninnesto sul filetto, si possono ottenere risparmidi costi fino al 40%.

Cosa chiede il mercato?

La prima fase del progetto si è focalizzata sull’analisiglobale dei bisogni e delle aspettative del mercatospecifico. Il sondaggio ha coinvolto non solo i pro-duttori di porte e telai, bensì anche serramentisti,rivenditori ed utenti. I dati così rilevati hanno creatole basi per la realizzazione dei primi campioni funzio-nali. Questi ultimi sono stati successivamente posti inuso mediante opportuni test commerciali.

Contemporaneamente, il team di ricercatori dellaSFS intec ha condotto una serie completa di testfunzionali e prove di carico analoghi alla prassi nellaboratorio aziendale di collaudo. La prima presenta-zione alle fiere di settore, come pure i primi contatticon la clientela, hanno riscosso un ottimo successo.Il nuovo sistema soddisfa pienamente i più elevatirequisiti in tema di comodità di posa, funzionalitàed estetica. La cerniera per porte Just 3D è un ottimoesempio di quanto la stretta collaborazione fra partnersia importante per il buon successo di un progettocomune. Solo grazie alla chiara e precoce definizionedi tutti i requisiti tecnici, logistici ed economici si èinfatti giunti a questa soluzione ottimale.

La nuova cerniera per porte Just 3Dconiuga perfezione tecnica ed estetica

Ivo Ferrari, FasteningSystems / fivo@sfsintec.biz

La cerniera per porte Just 3D della SFS intec èspecificatamente orientata a soddisfare i requisitiper porte a filo. Lo sviluppo del progetto ha presoslancio dalla collaborazione attiva fra i diversigruppi interessati.

Le porte a filo incontrano il favore crescente fragli utenti, tanto in ambito pubblico che privato.Si tratta di una tendenza che produce effetti anchesulla qualità e funzionalità delle relative cerniere perporte. Rivoluzionarie a tale riguardo si dimostranosoprattutto le soluzioni che garantiscono semplicitàdi montaggio e praticità di regolazione auto-bloccantedella porta in posizione agganciata.

La SFS intec ha inteso rispondere a questa esigenzacon l’avvio di un corrispondente progetto di sviluppo.In stretta collaborazione con rinomati produttori diporte e telai, si è così giunti a una nuova soluzione:la cerniera Just 3D.

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� La nuova cerniera per porte Just 3D rende possibile la regolazionein altezza, lateralmente e in profondità. Tutte le regolazioni sono esegui-bili con l’ausilio di una chiave esagonale da 4 mm. Grazie alla semplicitàdi regolazione, ogni operazione può essere eseguita anche da una solapersona, senza bisogno di sganciare la porta.

L’azienda svizzera produttricedi porte RWD Schlatter hapartecipato fin dall’inizio alprogetto per lo sviluppo dellacerniera Just 3D. Peter Janutin, responsabiledell’azienda per l’organizzazione del progetto,parla della collaborazione avuta con laSFS intec.

Signor Janutin, secondo lei – quali caratteristichedeve avere oggi una porta di buona qualità?

Una buona porta deve rispondere idealmente adiverse funzioni. Fra queste, le più specificheritengo che siano quelle di tenuta termica, acusti-ca, antincendio e anti-intrusione. Altri fattoriimportanti sono naturalmente legati all’esteticae alla praticità d’uso. A seconda del numerodi caratteristiche desiderate, si determinanoi diversi componenti da assemblare sulla porta:per esempio, il tipo di ferramenta, cardine, telaioe vetro. Non è dunque sufficiente disporre solodi «una buona porta»; bisogna saper scegliereil modello più idoneo ad ogni specifico contestod’utilizzo.

Quali requisiti fondamentali deve avere unacerniera per porte?

Una cerniera per porte deve essere realizzata inun solo modello applicabile su circa il 90% dellepossibili varianti di porte. A tal fine, ritengo siaessenziale la facilità di posa e la precisa regola-zione. Una cerniera davvero convincente devepertanto avere un aspetto sobrio ed elegante,nonché un prezzo competitivo.

La RWD Schlatter ha deciso di adottare per unaparte della propria produzione di porte la cernieraJust 3D della SFS intec. Cosa ha determinatotale scelta?

Quando la SFS intec ci chiese se volevamopartecipare allo sviluppo di una nuova cernierarivoluzionaria, abbiamo subito acconsentito. Ciòci ha permesso di seguire l’intero processo di svi-luppo – dai primi prototipi fino alla cerniera finita.

Quali esperienze avete finora avuto con lacerniera Just 3D?

Ad oggi, con la nuova cerniera abbiamo realizzatodiversi elementi per le porte dei test antincendiosu telai in acciaio e legno. In entrambi i casi, leprove hanno avuto esiti positivi. I posatori eranoall’inizio alquanto scettici. Ma dopo aver montatoed orientato le prime porte, si sono presto resiconto dei vantaggi offerti da questa nuovacerniera. Da allora, la cerniera Just 3D è statada noi impiegata per la realizzazione di diversecommesse.

Facilità di posa e regolazione:

Pressione± 2,5 mm

Inclinazione/Laterale± 2,5 mm

Altezza± 2,5 mm

Aumentare la competitivitàmigliorando la catena di processo

«Produzione snella» con il Lean Management

Nell’aprile 2005, dopo una serie di colloqui preliminari,la Bosch e la SFS intec hanno formalmente deciso di«attuare i principi del Lean Management». Tutto ciòcon l’obiettivo dichiarato di snellire sensibilmente lacatena di fornitura.

In dettaglio, gli obiettivi del sistema gestionale sono:

� Soddisfazione del cliente e successo aziendale� Organizzazione dei flussi di valore� Riduzione dei costi interni per difettosità� Rispetto al 100% dei termini di consegna

a flessibilità definita� Aumento di produttività a costi contemporanea-

mente più bassi

Peter Enz, AutomotiveProducts / ep@sfsintec.biz

L’impegno costante per il miglioramento è unapietra miliare sulla via per raggiungere il successodell’azienda. Essenziali a tale scopo sono la ridu-zione dei costi e l’aumento della competitività.Partendo da simili premesse, la SFS intec – in col-laborazione con la Bosch – ha introdotto i principidi Lean Manufacturing, grazie ai quali ha potutorealizzare importanti potenziali di miglioramento.

Quanto sono efficienti i fornitori con cui lavoriamo?Dove si potrebbero realizzare ulteriori ottimizzazioni?Proprio nell’epoca della globalizzazione, sempre piùaziende devono confrontarsi con questi interrogativi.La Ditta Robert Bosch – principale fornitore mondialedel settore automobilistico – ha a tale scopo datovita ad uno specifico gruppo di lavoro. Nell’ambito diun progetto pilota completo sono stati individuati ifornitori chiave, con i quali attuare progetti comunidi razionalizzazione aziendale.

19

12,0

18,0

51,6

–65%

126

1 0

–99%

Il Dr. Oliver Merle dellaRobert Bosch GmbH diStoccarda illustra gli effettiprodotti dal sistema di Lean Manufacturing.

I benefici prodotti da questo progetto comunesono molto evidenti. Grazie all’impegno e alladisponibilità dimostrata da entrambi i partner,siamo riusciti a concepire alcune soluzioni duratu-re. Gli aspetti maggiormente significativi di questacollaborazione, dal mio punto di vista, sonostati l’introduzione professionale del collegamentoE-Kanban, la stabilizzazione del processo distampaggio e la conseguente possibilità diricevere la merce direttamente.

Il principale vantaggio della cooperazione con uno frai più rinomati fornitori del settore automobilistico stanella possibilità di mettere subito in pratica le misureadottate. I collaboratori della Bosch conoscono allaperfezione i processi connessi alla fabbricazione deicomponenti per autoveicoli. Ciò ha reso possibilel’immediata attuazione alla SFS intec di importantimiglioramenti nel flusso dei materiali, dei processidi produzione e dei costi per la qualità.

Avvio del progetto con gli «early steps»

La prima tappa sulla via per snellire il sistema diproduzione è coincisa con l’analisi su tre giornatedei processi di produzione fino ad allora attuati.In seguito, si è dato vita al cosiddetto programma«early steps» per l’implementazione immediataentro quattro settimane. Team interdisciplinari,composti da cinque fino a sei collaboratori, hannolavorato su diverse tematiche, come per esempioil miglioramento del processo di produzione.

Qualità fino alla consegna del prodotto

Parallelamente a queste prime attività, si ideava lasuccessiva modalità procedurale. Le riflessioni siincentravano principalmente sul progetto: padronanzadel processo e flusso interno dei materiali (analisi eprogettazione dei flussi di valore) – dalla produzionealla consegna.

Oltre a ciò, si è riusciti a migliorare notevolmente anchela qualità di fabbricazione di un componente struttu-rale. Determinante a tale fine è stato l’adeguamentodei singoli passaggi di produzione, con conseguenteriduzione e ridefinizione dell’intera catena di proces-so. Grazie alle modifiche attuate, i corrispondentitempi di transito si sono ridotti in media del 65%rispetto ai tempi richiesti prima dell’avvio del progetto.

Con l’implementazione del sistema a controllo elettro-nico Kanban, la SFS intec ha inoltre posto le basiper garantire maggiore flessibilità nelle consegne.I circuiti a gestione autonoma così creati offronocostantemente al cliente la possibilità di definirei flussi di materiali richiesti in base al propriofabbisogno quotidiano.

Pronti per il futuro

Il transfer di know-how attuato dalla Bosch hacontribuito in modo decisivo al raggiungimento deidiversi obiettivi prestabiliti. Concluse le diverse fasidi apprendimento, la SFS intec si trova oggi prontaad affrontare le sfide future non solo del settoreautomobilistico, poiché le esperienze maturateinfluiscono positivamente su tutti i processi aziendali.Ciò, infine, consente alla SFS intec di offrire a tutti iclienti migliori standard di efficienza e qualità in vistadegli impegni futuri.

� Sulla via verso la «Qualità a Zero Difetti»:la SFS intec ha puntualmente conseguito tuttigli obiettivi intermedi predefiniti. Le misureattuate consentono di ridurre del 65% i tempidi transito e di migliorare notevolmente laqualità dei prodotti. Per fine anno, l’obiettivoè quello di raggiungere gli obiettivi di qualitàdefinitivi.

Miglioramento della qualità e della produttività:

04. 2005 11. 2006 Obiettivo12. 2007

04. 2005 11. 2006 Obiettivo12. 2007

Tempi di transito dell’ordine(in giorni lavorativi)

Qualità prodotto in ppm(parti per milione)

La SFS intec si rafforza nel settoredell’industria aeronautica

Walter Kobler, AircraftComponents / kw@sfsintec.biz

Con la fusione operativa delle due aziende conso-ciate Schwarz-Verbindungssysteme (SVS) edEuropa Fasteners (EUFA), la SFS intec rafforza lapropra posizione come fornitore dell’industriaaeronautica.

SVS ed EUFA operano da decenni come partner forni-tori per l’industria dell’aeronautica, a cui fornisconosistemi di fissaggio di alta qualità. Con la fusionedelle due aziende, si rafforzano le competenze lungol’intera catena di plusvalore.

In quanto consociata del Gruppo SFS intec, laneonata SFS intec Aircraft Components GmbHdispone di vaste risorse che le garantiranno lacollaborazione a lungo termine con partner operativisulla scena internazionale. Ciò, poiché propriol’industria aeronautica apprezza da sempre lacooperazione con partner efficienti e con una fortepresenza internazionale.

� La SFS intec fornisce all’industria aeronautica elementi di fissaggioed assemblaggio. Ciò tanto per l’allestimento degli interni che per lastruttura esterna degli aeroplani.

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� Nel nuovo stabilimento di Althengstett, nel sud della Germania, siprogettano e realizzano elementi di fissaggio ed assemblaggio in baseai requisiti specifici del cliente e del settore aeronautico. In quantoazienda multispecialistica, la SFS intec si assume la responsabilitàper l’intero processo di realizzazione del progetto: dallo sviluppo, almontaggio, fino alla logistica dei componenti finiti.

La Airbus rappresenta oggi uno dei massimi referentiper la costruzione degli aeromobili. L’azienda disponedi oltre 150 stabilimenti nel mondo, che si occupanodella progettazione, costruzione, montaggio e collaudodegli aerei. Fra i progetti più ambiziosi realizzati nellarecente storia dell’azienda figura sicuramente lacostruzione del gigantesco A380, a tutt’oggi considera-to il più grande aereo per il trasporto di passeggeri maicostruito al mondo.

Erhard Krömer, responsabile per l’approvvigionamentodei sistemi di fissaggio della Airbus, commenta lafusione fra SVS ed EUFA.

Signor Krömer, quali erano le vostre aspettativeriguardo la fusione fra la SVS e la EUFA?

Dalla fusione fra le due aziende derivano per la cliente-la importanti vantaggi per quanto riguarda l’assistenzae la garanzia di approvvigionamento. Ciascuna aziendaha sviluppato in passato competenze specifiche. Conl’unione dei rispettivi know-how, potremo beneficiarein futuro di ancor maggiori competenze nella consulenza.

Che cosa conta di più per la Airbus nel rapporto conil proprio fornitore?

La costruzione di un aeroplano è un processo moltocomplesso. L’efficiente collaborazione con il fornitoreè quindi di vitale importanza. Per tale ragione, noipreferiamo lavorare con partner con i quali abbiamoda anni instaurato rapporti di stretta collaborazionea lungo termine. Della SFS intec apprezziamo lacompetenza tecnica, l’elevato standard dei prodotti,la combinazione efficiente di diverse modalitàoperative e i tempi brevi di reazione.

Processi coordinati conl’Advanced Product Quality Planning (APQP)

Collaborazione ad ogni livello

All’avvio del processo sistematico APQP, il primoobiettivo della SFS intec è quello di rilevare in detta-glio le esigenze specifiche del cliente. I dati raccoltiservono per definire a chi trasmettere la richiestaspecifica del cliente e formare il team interdisciplinaredi progetto con membri dai settori di Sviluppo,Produzione, Sistema Qualità e Distribuzione. Conmetodiche modernissime si definiscono i progetti esi specifica, in modo vincolante e chiaro, la strutturanecessaria per attuare l’intero processo di sviluppo.Ciò rende possibile la creazione di un prodotto rispet-tando i tempi previsti ed i requisiti di qualità e costoprogrammati.

La SFS intec utilizza l’APQP come uno strumentogestionale che consente ad ogni membro coinvoltonel progetto di individuare i propri personali compiti inbase ad una lista di priorità in funzione del progettocomune. I membri del team possono usufruire diuna serie di modelli strutturati per le proprie relazionied usare i questionari di verifica integrati per laregistrazione delle proprie attività. In questo modo,il responsabile del progetto APQP può avere unquadro d’insieme sulle misure e le azioni svolte perla realizzazione del progetto.

Jürg Untersander, APQP / ju@sfsintec.bizChristian Stroj, APQP / strc@sfsintec.biz

Le esigenze del cliente cambiano sempre piùrapidamente. Affinché l’azienda possa modificarerapidamente il proprio orientamento, è indispen-sabile creare una rete di collaborazione fra tutti isoggetti coinvolti nel processo. Ciò vale in modoparticolare per la costruzione di componenticomplessi. Con l’APQP, la SFS intec dispone oggidi uno strumento con il quale attuare la program-mazione preliminare in modo coordinato.

Da cosa dipende maggiormente il successo diun’azienda e, conseguentemente, la soddisfazionedei suoi clienti? A questa domanda si risponde oggiutilizzando solitamente concetti quali competenza,flessibilità o affidabilità nelle scadenze. Sempre piùspesso, si citano a tale riguardo aspetti quali l’efficien-za nell’attuazione dei progetti, nonché la qualità senzacompromessi dei prodotti.

Per rispondere ai crescenti bisogni della clientela,la SFS intec si affida ad un sistema completo digestione delle commesse denominato APQP.Tale metodo consente di ottimizzare non solo losvolgimento del progetto, ma anche i processi dilavorazione. Si migliorano, inoltre, la qualità deiprodotti ed i servizi di sviluppo.

Il cliente avrà la possibilità di rivolgersi direttamentead un solo interlocutore per i nuovi progetti, che siconcentrerà esclusivamente sulla definizione comunedelle diverse fasi di attuazione del progetto.

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� Il responsabile del progetto APQP coordina tutte le attivitàpreviste all’interno di ciascuna fase del progetto. Egli garantisceche nel processo di attuazione vi sia una rete di collaborazione fra ilcommittente e gli specialisti dei settori Sviluppo, Produzione, SistemaQualità e Distribuzione.

Implementazione in ogni stabilimento

I requisiti di documentazione e le normativedell’industria automobilistica fanno sì che anchein questo settore l’impiego di un sistema APQP siaoggi indispensabile. L’introduzione di un sistemaglobale per la programmazione preventiva delprodotto e della qualità non è tuttavia riservataal solo settore automobilistico. In questo modo,la SFS intec ottimizza in generale l’attuazione deipropri progetti presso tutte le sedi del Grupponell’ottica APQP.

Con l’impiego dell’APQP si ottengono sensibilimiglioramenti nella realizzazione di nuovi prodotti.La programmazione preventiva e sistematicadella qualità del prodotto consente di potenziarel’efficienza dei processi aziendali e garantisce unamigliore comunicazione fra i membri del team diprogetto, con ripercussioni positive sulla puntualeattuazione di tutte le fasi di progetto previste.Tutto ciò conduce a standard massimi di qualitàlungo l’intera catena di creazione del plusvalore.

Arnt Kayser dell’Ufficio Controllo QualitàFornitori dellaTakata-Petri AG diAschaffenburg racconta la propria esperienzadi collaborazione con la SFS intec.

La gamma di servizi offerti dalla SFS intec com-prende diversi prodotti realizzati con le tecnichedi stampaggio a freddo, pressofusione dellematerie plastiche e sinterizzazione. I pezzi fornitida questi settori confluiscono nei sistemi dellecinture di sicurezza. Nella fase di sviluppo, lepossibilità di collaudo e verifica garantite dal labo-ratorio della SFS intec si dimostrano molto utili.Ciò fa della SFS intec un partner stimato dallaTakata-Petri anche come competente referentenello sviluppo.

Grazie alla pluriennale collaborazione e all’eccel-lente comunicazione con le persone responsabili,riusciamo a portare a termine un’enorme mole dilavoro e a conseguire gli obiettivi fissati. La capa-cità dei collaboratori SFS intec di comprendere irequisiti di qualità richiesti dalla Takata-Petri con-tribuisce al successo di questa collaborazione.Ciò si dimostra anche nel preciso rilevamento edinvio dei documenti rilevanti per la qualità, comeper esempio piani di verifica e campionature.

Vantaggi potenziali realizzabili con l’impiegodell’APQP:

� Miglioramento continuo, puntualità nelleconsegne e riduzione dei costi al massimolivello qualitativo

� Aumento dell’efficienza nello sviluppo diprodotti e processi

� Riduzione dei costi con metodi atti ad evitarei casi di difettosità già nella fase precoce disviluppo

� Inoltro di rendiconti informativi al cliente circalo stato di avanzamento del progetto

� Monitoraggio delle scadenze attraverso ilconfronto strutturato fra programma previstoe situazione reale con meccanismi integratidi segnalazione immediata

� Il sapere sotto forma di «lezione appresa»può essere trasferito anche con l’ausilio divalutazioni e di una banca dati sulle soluzioniadottate

Turn ideas into reality.

SFS intec in breve

Con oltre 30 sedi in Europa, Nord America eAsia, la SFS intec cura direttamente il contattocon i propri clienti, ai quali offre:

– Componenti stampati di precisione e vitispeciali per l’industria automobilistica

– Componenti stampati di precisione, viti specialie prodotti integrati ai sistemi di fissaggio perl’industria dell’elettronica, della ferramenta,dell’aeronautica e di produzione di benidurevoli

– Sistemi di fissaggio meccanico, cerniere eprodotti accessori selezionati per il settoredell’edilizia e relativo indotto.

Per maggiori informazioni:www.sfsintec.biz

Sedi internazionali di produzione e vendita

SFS intec FZCOJebel Ali Free ZoneP.O. Box 261775AE-Dubaiae.dubai@sfsintec.biz

SFS intec GmbHWiener Str. 29AT-2100 Korneuburgat.korneuburg@sfsintec.biz

SFS intec Inc.Canada Service Center40 Innovation DriveCA-Waterdown, Ontario L9H 7P3ca.waterdown@sfsintec.biz

SFS intec AG, KunststoffwerkSchöntalstrasse 2aCH-9450 Altstättench.kunststoffwerk@sfsintec.biz

SFS intec AGRosenbergsaustrasse 10CH-9435 Heerbrugggmi.heerbrugg@sfsintec.biz

SFS intec AGTiefzieh- und FliesspresstechnikMühlegasse 23CH-9230 Flawilluedi@sfsintec.biz

Guangzhou SFS intecFastening & Precision Parts Co., Ltd5/F, Bi Hua BuildingNo. 3 JinXiu RoadGuangzhou Development DistrictCN-Guangzhou P.R. Chinamcmi@sfsintec.biz

SFS intecShanghai Representative OfficeUnit 1303, Guolv Building1277 Beijing Road WestPostcode 200040CN-Shanghai P.R. Chinamcmi@sfsintec.biz

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