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Rapporto di prova N. Pisa, Pp. Pag. 1/13 Risultato delle misure estensimetriche eseguite su alcune lesioni presenti nell’edificio....... Richiedente: ............ Incarico: ................... Nei giorni 9, 11 e 25 marzo 2004, nell’edificio di cui al titolo, sono stati applicati, a cura di questo Laboratorio, riferimenti metallici in corrispondenza di lesioni, nei punti indicati dal Richiedente, al fine di effettuarne il monitoraggio alle scadenze stabilite dal Richiedente stesso. Le modalità di applicazione dei riferimenti metallici sono genericamente descritte nella figura 1. La posizione dei punti di misura è schematicamente indicata nelle planimetrie schematiche delle figure 5, 6, 7 e 8 e illustrata con foto nelle figure 9, 10, 11 e 12. Le misure sono state eseguite con calibro estensimetrico removibile GRAU; la risoluzione del dispositivo di misura è di 1/100 mm; gli effetti delle variazioni di temperatura sullo strumento sono stati misurati a mezzo di una dima di acciaio Invar e portati a correzione delle singole letture. Nella tabella 1 sono riportati: i valori delle letture iniziali eseguite in data 09/03/2004, 11/03/2004 e 25/03/2004; i valori delle letture eseguite in data 11/03/2004, 25/03/2004 e 09/04/2004, ed i corrispondenti spostamenti relativi δ, in mm/100, valutati con riferimento alle letture iniziali. Il segno positivo di δ indica aumento della distanza tra i due riferimenti. Nelle figure 2, 3 e 4 sono riportati i diagrammi delle variazioni nel tempo degli spostamenti δ rilevati. L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

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Rapporto di prova N.

Pisa,

Pp.

Pag. 1/13

Risultato delle misure estensimetriche eseguite su alcune lesioni presenti nell’edificio.......

Richiedente: ............

Incarico: ...................

Nei giorni 9, 11 e 25 marzo 2004, nell’edificio di cui al titolo, sono stati applicati, a cura di questo

Laboratorio, riferimenti metallici in corrispondenza di lesioni, nei punti indicati dal Richiedente, al

fine di effettuarne il monitoraggio alle scadenze stabilite dal Richiedente stesso.

Le modalità di applicazione dei riferimenti metallici sono genericamente descritte nella figura 1.

La posizione dei punti di misura è schematicamente indicata nelle planimetrie schematiche delle

figure 5, 6, 7 e 8 e illustrata con foto nelle figure 9, 10, 11 e 12.

Le misure sono state eseguite con calibro estensimetrico removibile GRAU; la risoluzione del

dispositivo di misura è di 1/100 mm; gli effetti delle variazioni di temperatura sullo strumento

sono stati misurati a mezzo di una dima di acciaio Invar e portati a correzione delle singole letture.

Nella tabella 1 sono riportati: i valori delle letture iniziali eseguite in data 09/03/2004, 11/03/2004

e 25/03/2004; i valori delle letture eseguite in data 11/03/2004, 25/03/2004 e 09/04/2004, ed i

corrispondenti spostamenti relativi δ, in mm/100, valutati con riferimento alle letture iniziali.

Il segno positivo di δ indica aumento della distanza tra i due riferimenti.

Nelle figure 2, 3 e 4 sono riportati i diagrammi delle variazioni nel tempo degli spostamenti δ

rilevati.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

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Rapporto di prova N.

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Figura 1 – Modalità di applicazione dei riferimenti.

20 cmA

A'

Tipo (A)

I riferimenti sono applicati alla distanza di 20 cm, a cavallo della

lesione, in direzione circa ortogonale alla direttrice fessurativa.

20 cm

20

cm

A A'

A'' d

Tipo (B)

I riferimenti sono applicati a cavallo della lesione in modo tale che

le direzioni AA', AA'' formino con la normale alla direttrice

fessurativa, angoli il più possibile prossimi a 45°, compatibilmente

con le condizioni di applicazione.

Le distanze AA', AA'' sono di 20 cm. La distanza A'A'' (d) è

indicata nella specifica figura.

AA'

20 cm

Tipo (C)

Nelle lesioni in corrispondenza dell’angolo fra due elementi

strutturali, i riferimenti sono applicati: quello “ A ”, direttamente

su uno degli elementi strutturali; quello “ A' ”, su una squadretta

metallica solidale col secondo elemento strutturale.

La distanza AA' è di 20 cm.

Le misure delle distanze fra i riferimenti sono fornite con la precisione di ± 1 mm.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

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Rapporto di prova N.

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TABELLA 1 – Letture estensimetriche e spostamenti relativi δ in mm/100.

Data 09/03/04

Lettura ξ Lettura ξ Lettura ξ Lettura ξ Lettura ξ Lettura ξ1-1' 1416 1416 0 1416 0 1417 -1 1417 -1 1417 -1 1415 11-1'' 1431 1431 0 1431 0 1432 -1 1431 0 1431 0 1428 32-2 1417 1417 0 1416 1 1417 0 1418 -1 1418 -1 1417 03-3' 1416 1416 0 1416 0 1418 -2 1418 -2 1417 -1 1417 -13-3'' 1427 1428 -1 1427 0 1428 -1 1427 0 1427 0 1427 04-4 1423 1423 0 1423 0 1424 -1 1425 -2 1425 -2 1423 05-5' 1394 1396 -2 1395 -1 1396 -2 1395 -1 1394 0 1394 05-5'' 1401 1401 0 1401 0 1402 -1 1402 -1 1402 -1 1400 16-6 1419 1418 1 1418 1 1418 1 1419 0 1419 0 1418 17-7' 1385 1379 6 1343 42 1379 6 1419 -34 1370 15 1467 -827-7'' 1549 1541 8 1522 27 1543 6 1586 -37 1560 -11 1610 -618-8' 1431 1429 2 1418 13 1434 -3 1392 39 1345 86 1451 -208-8'' 1420 1417 3 1405 15 1415 5 1401 19 1369 51 1444 -249-9 1411 1412 -1 1416 -5 1414 -3 1407 4 1399 12 1425 -14

10-10 1409 1409 0 1413 -4 1415 -6 1396 13 1405 4 1434 -2511-11 1429 1430 -1 1430 -1 1430 -1 1426 4 1429 1 1425 512-12 (*) 1386 - 1385 1 1345 41 1267 119 1327 59 1260 12613-13 (*) 1429 - 1429 0 1427 2 1425 4 1427 2 1422 714-14 (*) 1420 - 1420 0 1420 0 1420 0 1420 0 1418 215-15 (*) 1405 - 1405 0 1404 1 1403 2 1403 2 1402 316-16 (*) 1408 - 1408 0 1408 0 1406 2 1407 1 1405 317-17 (*) 1404 - 1404 0 1404 0 1401 3 1403 1 1399 518-18 (*) 1427 - 1426 1 1425 2 1428 -1 1431 -4 1426 119-19 (*) 1414 - 1413 1 1413 1 1417 -3 1419 -5 1415 -120-20 (*) 1419 - 1420 -1 1420 -1 1434 -15 1438 -19 1436 -1721-21 (*) 1417 - 1417 0 1417 0 1427 -10 1430 -13 1429 -1222-22 (*) 1330 - 1329 1 1329 1 1328 2 1332 -2 1328 223-23 (*) 1412 - 1412 0 1411 1 1413 -1 1416 -4 1410 224-24 (*) 1412 - 1412 0 1412 0 1414 -2 1417 -5 1411 125-25 (*) 1411 - 1411 0 1410 1 1421 -10 1423 -12 1417 -626-26 (*) 1415 - 1416 -1 1415 0 1418 -3 1420 -5 1415 027-27 (*) 1415 - 1416 -1 1414 1 1427 -12 1430 -15 1423 -828-28 (*) 1429 - 1428 1 1427 2 1431 -2 1433 -4 1428 129-29' (*) 1555 - 1555 0 1554 1 1557 -2 1560 -5 1552 329-29'' (*) 1400 - 1401 -1 1400 0 1400 0 1403 -3 1399 130-30' (*) 1421 - 1421 0 1421 0 - - - - - -30-30'' (*) 1434 - 1435 -1 1435 -1 - - - - - -31-31 (**) (**) - 1415 - 1414 1 1418 -3 1419 -4 1417 -2

Base di misura

Lettura iniziale

10/02/2010 13/07/2010[mm/100]

15/04/200911/03/2004 25/03/2004 09/04/2004

(*) = punti di misura installati in data 11/03/02.

(**) = punto di misura installato in data 25/03/02.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

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Rapporto di prova N.

Pag. 4/13

-10

0

10

20

30

40

50

09/03/04 16/03/04 23/03/04 30/03/04 06/04/04 13/04/04

data

spos

tam

enti δδ δδ

[mm

/100

]

1-1'

1-1''

2-2

3-3'

3-3''

4-4

5-5'

5-5''

6-6

7-7'

7-7''

8-8'

8-8''

Figura 2 – Variazione nel tempo degli spostamenti δ in mm/100 dei punti 1-1' ÷ 8-8''.

-10

0

10

20

30

40

50

09/03/04 16/03/04 23/03/04 30/03/04 06/04/04 13/04/04

data

spos

tam

enti δδ δδ

[mm

/100

]

9-9

10-10

11-11

12-12

13-13

14-14

15-15

16-16

17-17

18-18

19-19

20-20

21-21

Figura 3 – Variazione nel tempo degli spostamenti δ in mm/100 dei punti 9-9 ÷ 21-21.

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Rapporto di prova N.

Pag. 5/13

-10

0

10

20

30

40

50

09/03/04 16/03/04 23/03/04 30/03/04 06/04/04 13/04/04

data

spos

tam

enti δδ δδ

[mm

/100

]

22-22

23-23

24-24

25-25

26-26

27-27

28-28

29-29'

29-29''

30-30'

30-30''

31-31

Figura 4 – Variazione nel tempo degli spostamenti δ in mm/100 dei punti 22-22 ÷ 31-31.

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IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

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Rapporto di prova N.

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MAGAZZINO

N

Schema generale del Piano Seminterrato

9

10

Figura 5 – Planimetria schematica dell’edificio al piano seminterrato: ubicazione delle basi di misura.

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Rapporto di prova N.

Pag. 7/13

LABORATORIOLAVORAZIONE LEGNO

ES

PO

SIZ

ION

E S

CU

LTU

RE

LABORATORIOLAVORAZIONE GESSI

LABORATORIOLAVORAZIONE GESSI

LABORATORIOLAVORAZIONE METALLI

MACCHINE

LABORATORIOLAVORAZIONE METALLI

FUSIONE

LABORATORIODECORAZIONE PLASTICA

AULA AULA AULA

BIBLIOTECA

8

7

6

5

341 2

30

31

Schema generale del Piano Terra

PALESTRA

N

zona A

zona A

zona B

zona B

Figura 6 – Planimetria schematica dell’edificio al piano terra: ubicazione delle basi di misura.

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Rapporto di prova N.

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SEGRETARIO

SEGRETERIA

PRESIDE

AULA MAGNA

AULA

AULA

AULA

AULA

14-15

12

13

16-17

20-21

22

23-24

25-2627-28

29

18-19

Schema generale del Primo Piano

N

Figura 7 – Planimetria schematica dell’edificio al piano primo: ubicazione delle basi di misura.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

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Rapporto di prova N.

Pag. 9/13

Schema generale del Secondo Piano

AULA

11

N

Figura 8 – Planimetria schematica dell’edificio al piano secondo: ubicazione della base di misura.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

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Rapporto di prova N.

Pag. 10/13

Punto di misura 1-1' e 1-1" – (tipo B). Punto di misura 2-2 – (tipo A).

Punto di misura 3-3' e 3-3'' – (tipo B). Punto di misura 4-4 – (tipo A).

Punto di misura 5-5' e 5-5'' – (tipo B). Punto di misura 6-6 – (tipo A).

Figura 9 – Basi di misura 1 ÷ 6.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

1 1''

2 2

5 5'

5''

3 3'

3'' 28,5 4 4

6 6

33

33

28,9

29,8

1'

27

290 dal pilastro

10

42

28

33

263 dal pilastro

33

36

49

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Rapporto di prova N.

Pag. 11/13

Punto di misura 7-7' e 7-7'' – (tipo B). Punto di misura 8-8' e 8-8" – (tipo B).

Punto di misura 9-9 – (tipo A). Punto di misura 10-10 – (tipo A).

Punto di misura 11-11 – (tipo A). Punto di misura 12-12 – (tipo C).

Figura 10 – Basi di misura 7 ÷ 12.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

7' 7

7''

9 9 10 10

22

60 da inizio scala

20

0 d

a te

rra

14

0 d

a te

rra

21,6

330 dall’angolo

31

5 d

a te

rra

8 8'

8'' 28,5

8

730 da angolo muro

11 11

68

42

0 d

a te

rra

12 12

21

8

da

terr

a

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Rapporto di prova N.

Pag. 12/13

Punto di misura 13-13 – (tipo A). Punti di misura 14-14 e 15-15 – (tipo A).

Punti di misura 16-16 e 17-17 – (tipo A). Punti di misura 18-18 e 19-19 – (tipo A).

Punti di misura 20-20 e 21-21 – (tipo A). Punto di misura 22-22 – (tipo A).

Figura 11 – Basi di misura 13 ÷ 22.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

13 13

23

0 d

a te

rra

14 14

22

9

0

8

300 dal pilastro

15 15

16 16

1

0

98

1

2

290 dal pilastro

17 17

18 18

10

52

8

203 dal pilastro

19 19

20 20

21 21

6

5

6

8

263 dall'angolo

22 22

13

9

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Rapporto di prova N.

Pag. 13/13

Punti di misura 23-23 e 24-24 – (tipo A). Punti di misura 25-25, 26-26, 27-27 e 28-28 – (tipo A).

Punto di misura 29-29' e 29-29" – (tipo B). Punto di misura 30-30' e 30-30" – (tipo B).

Punto di misura 31-31 – (tipo A).

Figura 12 – Basi di misura 23 ÷ 31.

L’ESPERIMENTATORE IL RESPONSABILE TECNICO

IL DIRETTORE DEL LABORATORIO

23 23

24 24

9

54

7

190 dal pilastro

25 25

26 26

9

5

4

7

27 27

28 28

9

5

2

9

88 206 dal pilastro

220 dal pilastro

28,6 29''

29 29'

34

21,2

30' 30

19

10

12

,5

30''

31 31

23

117 dal pilastro