CNC 8055

Progettato per l’ utilizzatore finale. Più potente che mai

CNC 8055Progettato per l’ utilizzatore finale.

Più potente che mai

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Fagor Automation è da 30 anni che fornisce soluzioni nel mercato delle macchine utensili, sia macchine che dedicano la loro vita alla lavorazione di grandi lotti in serie, che macchine più flessibili per lavorazioni su scala ridotta.

Il CNC 8055 offre soluzioni per entrambi i tipi di lavorazione, con il linguaggio ISO e la lavorazione ad alta velocità per le grandi serie , mentre con il linguaggio conversazionale per piccole serie di pezzi dove il tempo di programmazione è un elemento critico per la produttività della macchina.

La flessibilità del CNC 8055 consente la possibilità di combinare le due modalità di programmazione per semplificare il lavoro dell’utente e facilitare l’uso delle loro potenzialità.

Soluzione integrale

Fagor Automation ha pensato a tutti i dispositivi che compongono la macchina per raggiungere le massime prestazioni e facilitare il lavoro degli operatori.

Quando si utilizzano diversi fornitori, l’integrazione di tutti questi sistemi, perché funzionino in maniera affidabile e coordinata, risulta faticosa e talvolta complicata.

Fagor Automation consente agli integratori di avere un unico interlocutore per la progettazione della macchina e facilita l’installazione dei suoi prodotti, perché a partire dal CNC, azionamenti fino ai sistemi di misura, Fagor Automation offre una soluzione completa per le macchine.

ETHERNET

USB

Moduli remoti Azionamenti Motorizzazione

Sistemi di misura

Connettività

Connettività

Telediagnosi

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Lavorazione

Alta velocitàIl CNC 8055 dispone di sofisticati algoritmi necessari per la gestione delle lavorazioni ad alta velocità, i quali permettono di ottenere traiettorie molto fedeli al pezzo programmato a partire da un piano. Combinati con la sua potenza di calcolo, un ampio buffer di Look-Ahead (200 blocchi) ed un tempo ridotto di elaborazione blocchi (che può raggiungere 1 millisecondo), permettono di ottenere pezzi molto precisi.

Per le macchine poco rigide e che tendono a vibrare quando le richieste del pezzo da eseguire sono alte (alta velocità e cambi di direzione), il CNC 8055 offre la funzionalità di controllo del jerk, che forza una accelerazione graduale per ammorbidire i bruschi cambiamenti di velocità i quali tendono a causare vibrazioni nella meccanica.

Con l’implementazione di tali funzioni il vantaggio è duplice: da un lato si riducono le sollecitazioni a cui è sottoposta la meccanica della macchina e, dall’altro, grazie alla riduzione delle vibrazioni, si ottengono movimenti più fluidi che permettono di aumentare il valore della velocità d’avanzamento e ottenere una buona finitura del pezzo.

Adattamento dinamico della lavorazioneIl Look-Ahead (guarda avanti) migliora notevolmente la produttività della lavorazione. Non si può parlare di lavorazioni ad alta velocità senza Look-Ahead.

Durante l’esecuzione di un programma, il look-ahead analizza anticipatamente la traiettoria definita nei blocchi successivi da eseguire. Con queste informazioni il CNC adatterà il funzionamento della macchina per mantenere l’avanzamento e ad evitare segni sul pezzo , l’arrotondamento degli angoli, movimenti bruschi della macchina...

Lavorazione su piani inclinatiIl CNC 8055 è in grado di gestire teste mandrino e tavole per consentire la lavorazione su superfici inclinate del pezzo. Basta programmare il pezzo, come sempre, ignorando l’inclinazione della superficie. Basta poi impostare l’inclinazione del piano di lavoro ed il CNC si fa carico di orientare l’ utensile, o la tavola, per eseguire il pezzo programmato sulla superficie definita.

Adattamento dinamico della lavorazione

Alta velocità

Lavorazione su piani inclinati

v

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Lineare Trapezoidale Seno Quadro

lavorazioni ad alta velocità

Durante la lavorazione ad alta velocità il CNC 8055 assicura che le traiettorie utensile vengano eseguite in modo più fluido possibile, senza accelerazioni e frenate brusche, al fine di mantenere una velocità di lavorazione il più stabile possibile e per evitare le imperfezioni sulla superficie del pezzo.

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Lavorazione

OscilloscopioLa funzione oscilloscopio è uno strumento di aiuto utile per ottimizzare il movimento degl’ assi, mostrando in tempo reale il comportamento della macchina davanti alle diverse situazioni. Queste informazioni consentono al costruttore di scegliere qual è l’adeguata parametrizzazione della macchina e, qualora fosse necessario, applicare quei filtri necessari per correggere eventuali problemi

Test del cerchioIl test del cerchio permette di migliorare il comportamento della macchina durante il cambio di direzione di movimento degl’assi.

Eseguendo un programma contenente una traiettoria circolare, il costruttore potrà comparare graficamente il percorso effettivo con il percorso teorico e, grazie a questo, trovare i parametri adeguati per avvicinarsi il più possibile alla traiettoria teorica inizialmente programmata.

Anche se può sembrare contraddittorio, una macchina può lavorare più velocemente, mantenendo o addirittura ammorbidendo la velocità di lavorazione.

I vantaggi degli strumenti grafici per la messa a punto, combinati con l’intelligenza del Look-Ahead, aiutano a creare un movimento più fluido, accelerando gradualmente nelle superfici morbide e, allo stesso modo, con una minor accelerazione, nelle zone di maggior complessità.

Retrofit Tutti questi strumenti sono applicabili sia sulle macchine nuove, sia su quelle che sono state rinnovate o retrofittate. Retrofittare consiste nel recuperare, da una macchina obsoleta o usurata dal tempo, la maggior produttività possibile.

Per questo il CNC 8055 permette di comandare vecchi inverter e azionamenti analogici, dato che potrebbero essere vecchi ma ancora perfettamente funzionanti, ma allo stesso tempo, combinandoli con i nuovi azionamenti in digitale.

Questa flessibilità, che offre CNC 8055, rende economicamente vantaggiosi molteplici di questi progetti, dato che il cliente finale, generalmente, non desidera fare forti investimenti su queste macchine.

Test del cerchio

Oscilloscopio

Retrofit

Il supporto grafico usato per la messa in servizio del CNC 8055, come la funzionalità oscilloscopio e il test circolare, aiutano a compensare difetti di comportamento che può avere il sistema meccanico, tenendo presente la dinamica particolare della macchina.

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Operatività

L’operatività del CNC 8055 è stata progettata sia per operatori di macchine convenzionali, senza previa conoscenze della programmazione, sia per gli esperti nella programmazione in linguaggio ISO.

Il linguaggio conversazionale di Fagor Automation è stato disegnato tale per cui il lavoro dell’operatore risulti essere il più intuitivo possibile. Una persona che non ha dimestichezza con i prodotti Fagor è capace di utilizzare il CNC 8055 con tutta la sua potenzialità dopo poche ore di utilizzo.

Inoltre offre un accesso rapido e intuitivo, mediante tasti di scelta rapida, alle differenti operazioni o cicli. Ogni operazione o ciclo ha un tasto dedicato con la sua rappresentazione grafica. Con la semplice pressione di un pulsante, quindi senza dover navigare attraverso complessi sottomenu, è possibile accedere direttamente alla pagina dell’operazione corrispondente.

Con il Cnc in modalità conversazionale, Fagor Automation permette di lavorare con la stessa filosofia della macchina manuale, quindi senza la necessità di creare alcun programma. Basterà compilare i dati del ciclo, in funzione dei punti in un piano, o catturando la posizione dell’utensile, dopo aver spostato gli assi nel punto desiderato.

Prima di eseguire una lavorazione, è possibile eseguire una simulazione grafica del percorso che poi andrà a realizzare realmente l’utensile durante la lavorazione. Questo permette di apprezzare il risultato finale e depurare il programma da possibili errori che possono essere stati introdotti nella definizione del ciclo.

I singoli cicli, che sono stati preventivamente inviati in esecuzione, possono essere salvati in un programma, cosicché successivamente, potranno essere rieseguiti tutti in cascata e si potrà poi ripetere la stessa lavorazione tutte le volte che si desidera. Questo permette di provare il programma in diverse tappe, prima di avviare integralmente la lavorazione del pezzo.

Il ciclo programmato potrà essere modificato dall’operatore, sia come ciclo singolo, sia quando lo stesso fa parte di un programma contenete più cicli. Premendo il tasto di chiamata RECALL ciclo, l’utente può apportare le modifiche necessarie e salvarli.

concepita per l’ utilizzatore finale

Aiuto grafico Geometria

Condizioni di lavorazione

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Operatività

Navigazione intuitiva usando tasti di scelta rapida

Editazione / Verifica / Modifica

Salvataggio del programma

Esecuzione o simulazione singola ciclo

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Aiuto alla preparazione

CalibrazioniPer una corretta lavorazione è necessario che il CNC conosca le dimensioni degli utensili. Fagor Automation offre varie opzioni per definirle:

• Con una pre-calibrazione fuori macchina, introducendo i dati ricavati nel CNC.

• Utilizzando un pezzo campione di dimensioni note. Avvicinando l’utensile fino a sfiorare il pezzo affinché il CNC calcoli e acquisisca le dimensioni reali dell’utensile.

• In modo automatizzato, con un tastatore. Con la calibrazione automatica dell’utensile (cicli integrati nel programma pezzo) si ottengono minori tempi di lavorazione, eliminando tempi morti.

Azioni correttiveDurante l’uso degli utensili, l’utente può effettuare alcune

azioni correttive:

• Compensare l’usura dell’utensile. Fagor Automation offre la possibilità di effettuare questa correzione in modo manuale o automatico, con l’uso di cicli dedicati.

• Verifica dello stato dell’utensile. L’operatore può interrompere temporaneamente la lavorazione e, in caso verifichi anomalie, potrà cambiare l’utensile con uno uguale o differente.

• Definizione della vita degli utensili. Con la prestazione di controllo della vita utensile il CNC controllerà in modo automatico se l’utensile ha terminato la durata utile (definita dall’operatore) e lo sostituirà con uno simile. Questa prestazione risulta molto utile in caso di lavorazioni di lunga durata o in processi di produzione molto ripetitivi, per evitare di dover interrompere la lavorazione.

Calibrazione manuale

Calibrazione automatica

Azioni correttive

gestione utensili

La gestione degli utensili prima e durante la lavorazione si effettua con operazioni semplici e intuitive che facilitano il lavoro dell’operatore.

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Aiuto alla preparazione

Preparazione di pezziFagor Automation fornisce cicli di misura che permettono all’operatore di misurare la posizione esatta del pezzo su un piano di lavoro. Il CNC 8055 fornirà dati come la posizione dello spigolo, coordinate del centro, l’angolo di rotazione del pezzo...

Con queste informazioni il CNC adatterà le coordinate di lavoro alla posizione occupata dal pezzo, evitando di dover muovere il pezzo fino a ottenere la posizione corretta.

I cicli di misura di Fagor Automation possono essere utilizzati nei modi seguenti:

• In modo manuale guidato dal CNC. Se sulla macchina non si ha a disposizione un tastatore pezzo, l’operatore dovrà solo sfiorare manualmente il pezzo con l’utensile e validare i punti di contatto.

• In modo automatizzato. Se la macchina dispone di un tastatore, tutte queste operazioni verranno visualizzate in modo automatico con dei cicli.

Traslazioni di originiIl CNC 8055 permette in modo semplice e intuitivo la definizione e memorizzazione per un successivo utilizzo, di vari punti di riferimento nella macchina. In lavorazioni successive l’operatore può recuperare questi punti di riferimento senza dover calcolarli nuovamente evitando così possibili errori.

Salvaguardia del pezzo da lavorareI cicli fissi permettono una sicurezza aggiunta durante la lavorazione. Se viene selezionato un tipo di utensile sbagliato per la lavorazione, il CNC bloccherà l’esecuzione per evitare qualsiasi tipo danno al pezzo o alla macchina. Se il tipo di utensile selezionato è corretto, ma le sue misure non sono adeguate per effettuare la lavorazione completa, il CNC effettuerà tutte le passate possibili senza rovinare la forma finale del pezzo e avviserà l’operatore che la lavorazione è incompleta a causa dell’utensile non idoneo.

Preparazione di pezzi

Traslazioni di origini

preparazione di pezzi

Nella produzione in serie di pezzi, per ottenere la ripetibilità del processo di posizionamento dei nuovi pezzi, il CNC 8055 aiuta l’operatore a effettuare queste operazioni in modo semplice, permettendo di ottenere la precisione richiesta.

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Programmazione

Programmazione in cicliQuesti linguaggi possono essere combinati nella stesura dei programmi.

Linguaggio ISO per produzioni in grande serie dove si predilige l’ottimizzazione del programma poiché il tempo di esecuzione deve essere il minore possibile.

In linguaggio conversazionale per piccole serie o pezzi unici. E’ stato concepito per quelle officine in cui il tempo di programmazione è un elemento critico.

Un ulteriore vantaggio del lavoro con i cicli conversazionali è la semplificazione della programmazione, offrendo un modo di lavoro sicuro. Se si programma in ISO occorre considerare tutti i movimenti a vuoto, passate di lavorazione, utensili, velocità degli assi, velocità del mandrino, ... con cui aumenta la possibilità di errori che possono provocare danni a persone o cose. Il linguaggio conversazionale del CNC 8055 si prende carico di tutti questi aspetti, evitando rischi per la macchina.

Il CNC 8055 offre un’ ampia gamma di cicli che coprono la maggior parte delle operazioni che potrebbero servire all’operatore. Per pezzi con forme complicate, i CNC Fagor Automation permettono di importare file disegnati da CAD. I file importati potranno essere utilizzati all’interno dei cicli in conversazionale. Il CNC si occuperà di gestire tutte le traiettorie necessarie per realizzare il pezzo finito.

Criptazione dei fileQuesta funzionalità permette al costruttore, una volta ultimata la messa a punto, di criptare i file per proteggere il suo know-how. I suoi concorrenti non potranno avvantaggiarsi del suo lavoro: scaricando su PC si vedrà solo un testo illeggibile.

Linguaggio ISO

Linguaggio conversazionale

Importazione di file disegnati da CAD

Linguaggio ISO / Linguaggio conversazionale

Fagor Automation offre differenti linguaggi di programmazione per semplificare il lavoro all’operatore.

134,27º

R75

R75

R16

R24

R14

R6,35 R6,35

R20R20

108,01 16 54 16

42 42

51 62,39º 142,2

15,0

1

27,61º

xc=57,99yc=15,01

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Programmazione

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MotorizzazioneFagor Automation offre un’ampia gamma di motori per coprire tutti i tipi di richieste.

Offre motori mandrino di dimensioni ridotte e equilibratura per alta velocità. Gamma da 3,7 kW fino a 130 kW, grazie al basso livello di vibrazioni e rumore possono arrivare a 15.000 rpm.

Esiste l’opzione di motori con doppio avvolgimento (stella/triangolo) e foro passante su albero per il raffreddamento dell’utensile.

Motori assi con velocità da 3000 a 6000 rpm e coppia a rotore bloccato da 1,7 Nm fino a 115 Nm.

Sistema di regolazioneGli azionamenti digitali di Fagor Automation rappresentano la soluzione ideale per il costruttore di macchine utensili in quanto permettono una lavorazione soave, rapida e precisa.

Gli azionamenti di Fagor Automation sono disegnati in modo di ottenere il massimo rendimento dei motori offrendo la soluzione più appropriata per la gestione di mandrini e assi della macchina.

Sistemi di misuraFagor Automation dispone di encoder ottici lineari e rotativi che permettono di ottimizzare il funzionamento delle macchine. L’encoder invia il dato reale dello spostamento al CNC che a sua volta minimizza gli errori dovuti alle dilatazioni termiche o a errori della vite a ricircolo di sfere per ilo movimento degl’ assi.

Si offrono soluzioni sia incrementali che assolute in funzione delle esigenze delle macchine, con una corsa di misura compresa fra 0,070 mt e 60 mt, con risoluzione di 0,1 µm e una precisione di 3 µm.

Dispongono del sistema TDMS® (Thermally Determined Mounting System) che evita errori dovuti a variazioni di temperatura e possono arrivare a lavorare a velocità di 120 m/min.

Moduli remotiSono moduli di facile installazione che si collocano in punti strategici della macchina in modo di disporre di ingressi e uscite addizionali distribuite. L’utilizzo di questi moduli facilita e semplifica la distribuzione di componenti nell’armadio elettrico e permette un risparmio sui cablaggi. I moduli si distribuiscono per gruppo e si connettono all’ unità centrale tramite il bus digitale CAN.

ConnettivitàIl CNC 8055 offre le seguenti possibilità di connessione, Ethernet, USB e linea seriale. E’ predisposto per connettersi dentro una rete aziendale e può essere gestito in forma remota. Mediante la connessione con un modem esterno è possibile gestire la prestazione di teleassistenza.

Soluzione integrale

ETHERNET

USB

Moduli remoti

Connettività

Connettività

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Soluzione integrale

Sistemi di regolazione

Motorizzazioni

Sistemi di misura

Teleassistenza

COmUNICAzIONEDIgITALE/ANALOgICA

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CNC 8055 FL CNC 8055 POWER

Tornio Fresa GP Tornio Fresa GP

Configurazione del sistemaConfigurazione standard assi 2 4 4 2 4 4

Configurazione massima assi (*) 4 4 4 7 7 7

Configurazione massima mandrini 2 2 2 2 2 2

Configurazione massima assi/mandrini 5 5 5 8 8 8

Memoria utente (RAM) 1 MB 1 MB 1 MB 1 MB 1 MB 1 MB

Memoria utente (CF) 512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

512 MB2 GB w

Tempo di processo blocco 3,5 ms 3,5 ms 3,5 ms 1 ms 1 ms 1 ms

Massimo I/U digitali locali (Modello modulare) 232/120 232/120 232/120 232/120 232/120 232/120

Massimo I/U digitali locali (Modello integrato) 56/32 56/32 56/32 56/32 56/32 56/32

Espansione massima I/U digitali remoti ( Solo integrato) 288/192 288/192 288/192 288/192 288/192 288/192

Regolazione digitale Sercos Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale

Regolazione digitale CAN Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale

Regolazione analogica Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Configurazione massima assi analogici (Modello modulare) (*) 8 8 8 8 8 8

Configurazione massima assi analogici (Modello integrato) (*) 5 5 5 5 5 5

Prestazioni genericheBlocchi di Look-ahead 100 100 100 200 200 200

Massimo numero di utensili 255 255 255 255 255 255

Massimo numero di correttori utensili 255 255 255 255 255 255

Controllo vita utensile Opzionale Opzionale - Opzionale Opzionale -

Ethernet Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale

USB Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Teleassistenza Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale Opzionale

Aiuto alla messa a punto Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Compensazione bidirezionale vite Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Compensazione incrociata Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Lavorazioni nel piano no ortogonale Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Supporto lingue (**) 14 14 14 14 14 14

Interfaccia personalizzabile Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Gestione cinematiche testa mandrino - - - - Opzionale -

Gestione cinematiche tavola - - - - Opzionale -

Lavorazione nel piano inclinato - - - - Opzionale -

Asse gantry Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Volantino traiettoria Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Volantino avanzamento Standard Standard Standard Standard Standard Standard

w Opzionale.

(*) I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il regolamento UE 428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e necessitano di licenza export in base alla destinazione.

(**) Inglese, Spagnolo, Francese, Italiano, Tedesco, Olandese, Portoghese, Ceco, Polacco, Cinese continentale, Basco, Russo, Turco, Coreano.

Caratteristiche tecniche

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C N C 8 0 5 5

Caratteristiche tecniche

CNC 8055 FL CNC 8055 POWER

Tornio Fresa GP Tornio Fresa GP

Programmazione e operazioneFunzione retrace Opzionale Opzionale - Opzionale Opzionale Opzionale

Funzione di detenzione collisione Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Simulazione con valutazione tempo di esecuzione Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Grafico con linee di traiettoria Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Gafico solido Standard Standard - Standard Standard -

Grafico per tornio verticale Standard - - Standard - -

Conversazionale Opzionale Opzionale - Opzionale Opzionale -

Editor di profili (Minicad) Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Cicli fissi di lavorazione Standard Standard (**) Standard Standard (**)

Cicli fissi di tastatura Opzionale Opzionale - Opzionale Opzionale -

Sincronizzazione di mandrini Standard - - Standard - -

Asse C - - - Opzionale - -

Filettatura a passo variabile Standard - - Standard - -

Algoritmi lavorazione alta velocità Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Sottoprogramma di interruzione Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Movimento contro fermo meccanici Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Avanzamento con funzione inversa del tempo Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Fattore di scala applicato a uno o più assi Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Rotazione sistema coordinate Standard Standard Standard Standard Standard Standard

(**) Solo cicli di foratura e maschiatura rigida.

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MOnteRReY n.L.

MOnteVIDeO

MONTREAL

NEW JERSEY

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SAO PAULO

TAMPA

TORONTO

JOhAnnesBURG

BANGALORE

BAnGKOK

CHENGDU

DELHI

GUANGZHOU

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HONG KONG

JAKARtA

KUALA LUMPUR

MAnILA

NANJING

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