Produzione industriale di pezzi

metallurgici

VolgaSteelProject

Caratteristiche distintive dell’azienda includono un approccio moderno alla gestione delle risorse, ampie capacità tecnologiche, l'introduzione di tecnologie avanzate di organizzazione della produzione, ottimizzazione dei costi, flessibile sistema di prezzi.

L'esperienza accumulata, la propria produzione moderna, approccio individuale a ciascuno dei suoi partner hanno permesso a "VolgaSteelProject" Ltd. di diventare un produttore richiesto nel mercato metallurgico in Russia e all'Estero.

• Produzione di forgiati, utilizzando il metodo diforgiatura libera a presse e magli.

• Produzione di pezzi grezzi tramite volumetricostampaggio a caldo con magli e presse.

• Produzione di getti utilizzando vari tipi di colata.

• Prestazione di servizi per il trattamento termicodei particolari metallurgici con la lorocertificazione di conformità agli standardapplicabili in diversi settori dell'ingegneriameccanica. Si utilizza una varietà di metodi diprove distruttive e non distruttive.

• Prestazione di servizi della realizzazione dicomplessi esamenazioni di qualità di materialimetallici con metodi distruttivi e non distruttiviper la conformità ai requisiti normativi.Determinazione della natura e le cause didifetti che si verificano in varie fasi dellaproduzione, le raccomandazioni per la loroeliminazione.

• Lavorazione preliminare e definitiva di pezzi.

• Taglio di pezzi metallici.

Le principali aree di attività:

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Azienda"VolgaSteelProject" Ltd. è una moderna azienda metallurgica in sviluppo dinamico, fondata nel 2005. L'attività principale è la produzione metallurgica di pezzi particolari utilizzati in vari settori dell'ingegneria, tra cui l'energia nucleare, petrolchimica, navalmeccanica, ingegneria dei trasporti, produzione di attrezzature di sollevamento e di attrezzature per l'industria mineraria.

L'attività della azienda nel settore della fabbricazione di apparecchiature per le centrali nucleari è regolata dai requisiti e si svolge secondo la ottenuta licenza del Servizio Federale di Supervisione Ambientale, Tecnologica e Atomica.

Il sistema di gestione della qualità è certificato in conformità con i requisiti delle norme internazionali ISO 9001-2011 e GOST RV 0015-002-2012.

FonderiaFonderia specializzata nella produzione di getti di leghe a base di alluminio e rame per i diversi settori dell'ingegneria meccanica.

La produzione è dotata di attrezzature tecnologiche moderne, di cui sono entrambi ben noti produttori nazionali, così come i leader mondiali in questo campo, per esempio: «OMEGA» (Regno Unito) – formatrice automatica FastLoop, miscelatori, tavole vibranti, ribaltatori;«GUT» (Germania) – trasportatore di fusione e di raffreddamento, griglie per distaffare, attrezzature per la rigenerazione; «LAC» (Repubblica Ceca) –forni a gas con funzione di fusione automatizzata;«GOSTOLTSTdd» (Slovenia) – installazione di granigliatura.

Una parte integrante del processo tecnologico di produzione di getti a base di leghe di alluminio è il degassamento di lega fusa, lo scopo di cui è quello di ridurre l'impatto negativo di idrogeno disciolto nella lega liquida che causa la formazione di difetti nei getti - porosità di gas.

Per questi scopi, nella produzione si utilizza un’installazione di degasaggio FDU–10 (Germania), che consente il trattamento di colata in siviera. Per valutare l'efficacia delle operazioni di degassamento se definisce l'indice di densità della lega, con utilizzo di strumentazione per effettuare il test della lega di alluminio GASTECPRO 2.0 e determinare la densità di lega DENSITECBC1500C+Al–0011 DEVISE (Italia).

L’azienda dispone di un laboratorio, dotato di attrezzature e dispositivi moderni che consentono di esercitare il controllo della composizione chimica della lega, ma anche di qualità di terra di formatura e sabbia per anime.

Metodi di fusione, utilizzati nella produzione di getti:• Colata in forma di miscele a freddo indurimento;• Colata centrifuga;• Fusione in conchiglia.

Leghe utilizzate nella produzione di getti:

• Leghe a base di alluminio GOST 1583-93.• Leghe a base di rame (bronzo, ottone) GOST 613-79, GOST

493-54, GOST 17711-93.

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• Di leghe a base di alluminio - 500kg;• Di leghe a base di rame – 800kg

Le dimensioni massime dei getti ottenuti dalla fusione in forma di miscele a freddo indurimento - 1500х1200х600 (altezza) mm.

Peso massimo di getti di leghe a base di alluminio, ottenuti mediante forgiatura – 300 kg.

Peso massimo di getti, ottenuti con il metodo di colata centrifuga – 800kg.

Dimensioni di getti prodotti nella macchina centrifuga:• Diametro esterno - 400 ÷ 1000 mm.• Altezza - 35 ÷ 500 mm.

Peso e dimensioni di getti:

Peso massimo di getti ottenuti dalla fusione in forma di miscele a freddo indurimento:

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• Elaborazione di modelli superficiali e solidi su disegno del cliente;

• Elaborazione di modelli superficiali e solidi su disegni tecnici;

• Elaborazione di modelli superficiali e solidi basati su nuvole di punti o STL;

• Elaborazione di modelli superficiali e solidi a base di modelli 3DS;

• Modifiche alla geometria del getto dopo la conversione dei modelli superficiali o solidi;

• Montaggio e unificazione dei singoli modelli in un modello STL.

L'azienda presta i servizi per la creazione di disegni e modelli 3D:

Reparto modellistiAzienda "VolgaSteelProject" dispone di un reparto modellisti, dotato di macchinari moderni universali per la lavorazione del legno e di macchine a comando programmato, che permettono di produrre attrezzature modelli da diversi materiali (plastico, compensato, legno, leghe di alluminio, etc.) ad alto livello di complessità e di qualità. Nello sviluppo della progettazione e documentazione tecnologica per la fusione è ampiamente e correttamente utilizzato il software CAD / CAM: NX, PowerMILLPro, anche como i moderni programmi di simulazione del processo di colata LVMFlow.

Produzione di fucinati, utilizzando il metodo di forgiatura libera a presse e magli con successivo trattamento termico e lavorazione.

Pezzi fucinati sono consegnati con certificazione in conformità a GOST 8479-70, GOST 25.054-81, OST 108.109.01-92, OST 108.030.113-87, CT CKBA, OST 5R.9125-84 e altre norme e condizioni.

É possibile la consegna di fucinati con piani di qualità utilizzando metodi di prova distruttivi e non distruttivi in laboratori certificati (test ad ultrasuoni, prove meccaniche, prove di resistenza contro la corrosione intercristallina, controllo di macro e microstruttura) e normalizzazione di grandezza di grano, fase ferritica e inclusioni non metalliche.

Materiali utilizzati:

• Acciai da costruzione speciali di alta qualità: acciaio 10–45, 50G e altri.

• Acciai da costruzione debolmente legati o legati: 09G2S, 15HМ, 40H, 35HМ, 40HN, 34HМА, 34HN1МА, 18H2N4МА, 12H2NVFА, 40HN2МА, 38H2N2МА, 38HN3МFА и др.

• Acciai resistenti al calore: 22К, 15GS, 16GS, 16GМА, 12H1МF, 151М1F, 25H1МF и др.

• Acciai da costruzione per molle e balestre: 65G, 60S2А

• Acciai per utensili: U7, U8А, HVG, 5HNМ, 4H5МFS, 6HV2S, 5HNVS и др.

• Acciai e leghe resistenti alla corrosione e calore: 08H18N10Т, 12H18N10Т, 10H17N13М2Т, 03H17N14М3, 20H13, 30H13, 40H13, 14H17N2, 07H16N4B, 20H12VNМF, HN35VТ и др.

• Leghe non ferrose a base di rame, alluminio e titanio: М1, М2, М3, BrАZH9-4, BrАZHМts10-3-1,5, BrАZHN10-4-4, LS59-1, L63, АV, АК4, АМg6, D16, PТ-3V, VТ и др.

Fucinati

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StampatiParticolari stampati sono realizzati utilizando il método di volumétrico stampaggio a caldo con martelli di massa di caduta a parti di 1-10 tonnellate, e in oltre con presse a manovella сon lo sforzo di 1600t.f., 2500t.f. e 4000t.f.. I pezzi passano per il trattamento térmico (ricottura, normalizazzione, austenitizzazione, tempra, rinvenimento) e la certificazione di conformità ai standard diversi applicati nella ingegneria con l'applicazione di metodi di controllo distruttivi e non distruttivi in laboratori (ultrasuoni, prove meccaniche, prove di resistenza contro la corrosione intercristallina, controllo di macro e microstruttura).

Anelli macinatore

Alberi lisci o con spallamenti

Cilindri con un foro

Dischi con o senza foro

Lastre e cubi con o senza foro

Dн ≤ 2400 mmH ≤ 600 mm Peso fino a 4000kg

Dн ≤ 750 mm L ≤ 6500 mmPeso fino a 5000kg

Dн ≤ 700 mmDвн ≤ 600 mm L ≤ 2000 mm Peso fino a 5000kg

Dн ≤ 2400 mmH ≤ 500 mm Peso fino a 5000kg

Max: 800×1000×2000mm Peso fino a 8000 kg

con lavorazione meccanica

Dн ≤ 4000 mm H ≤ 700 mmPeso fino a 8000kg

Dн ≤ 800 mmL ≤ 7500 mmPeso fino a 8000kg

Dн ≤ 850 mm Dвн ≤ 600 mmL ≤ 5000 mm Peso fino a 7500kg

Dн ≤ 2500 mm 100 ≤ H ≤ 500 mm Peso fino a 7500 kg

Max: 800×1200×4000 mm Peso fino a 10000 kg

senza lavorazione meccanica

Dimensioni, pesoTipo del particolare

ForgiaturaUno dei settori di attività di «VolgaSteelProject» Ltd. è la produzione di forgiati (fucinati fatti con presse o magli, stampaggio a caldo) e pezzi per i diversi settori dell'ingegneria tra qualli ingegneria nucleare, petrolchimica, cantieristica navale e altre.

• Dimensioni massime del interno del forno - 3000 (Lun.) x2500 (Larg.) x1500 (Alt.);

• Temperatura massima di riscaldamento - 1150 ° C;

• Campo di lavoro - 310-1150 ° C;

• Precisione della distribuzione della temperatura nel forno - ± 5 ° C;

• Peso massimo di infornamento - 10.0 t;

• Mezzo di tempra - acqua, olio industriale I-20A;

• Dimensioni di spazio utile di vasche di tempra - 4000 (Lun.) x3000 (Larg.) H2500 (Alt.);

• Volume del liquido per tempra nella vasca - 24 m3;

• Vasche di tempra sono dotati di un sistema di controllo e regolazione della temperatura di liquido per tempra, e anche del sistema di controllo di intensità di raffreddamento con l'aiuto di giranti.

Caratteristiche tecniche delle attrezzature tecnologiche

Produzione Termica L’azienda presta servizi di trattamento termico di pezzi e assemblaggi di più di 100 diversi tipi di acciaio e leghe.

Documenti normativi utilizzati per la valutazione della qualità del trattamento termico: :

• GOST 25054-81;

• GOST 8479-70;

• OST 9529-72;

• OST 3-1686-80;

• OST 108.109.01-92;

• OST 108-030.113-87;

• Altri Standard internazionali e nazionali

Trattamento termico volumetrico:

• Ricottura;

• Normalizzazione;

• Austenitizzazione;

• Tempra (aria, acqua, olio);

• Rinvenimento;

• Rinvenimento di distensione.

Gestione di forni avviene tramite regolazione automatica della potenza da parte di operatore.

Le possibilità di trattamento termico possono essere estese per soddisfare gli obiettivi specifici.

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L'attrezzatura consente di effettuare il trattamento preliminare dei pezzi di grandi dimensioni e il trattamento finale di prodotti specifici:

• tornitura di parti estese con dimensioni fino a Ø 600 x 5000 mm, Ø 300 x 8000 mm, con CNC fino a Ø 600 x 3000 mm.

• tornitura di parti come "disco" con dimensioni fino a Ø 2500 x 1000 mm.

• tornitura di pezzi con CNC di medie dimensioni fino a Ø200 x 1000 mm.

• fresatura longitudinale di pezzi prismatici con dimensioni fino a 900 x 900 x 3000 mm.

• lavorazione su macchine utensili di parti fino a 1200х700х700 mm.

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Officina meccanicaOfficina meccanica di “VolgaSteelProject” Ltd è attrezzata di moderne macchine utensili per il taglio di metalli, tra cui alcune programmate e сentri di lavorazione completi, parco di qualli è costantemente aggiornato.

L'elaborazione viene eseguita utilizzando gli strumenti di principali produttori che permette alta produttività, stabilità e qualità del prodotto.

• Analisi di macrostruttura, frattura e di distribuzione dizolfo in conformita con GOST 10243-75 e altradocumentazione normativa.

• Analisi di macrostruttura:а) determinazione della grandezza del grano secondoGOST 5639-82;b) determinazione del livello di inquinamento delmetallo da inclusioni non metalliche in conformità conGOST 1778-70;c)Determinazione del contenuto della fase ferritica inprodotti fatti di acciai al cromo-nichel resistenti allacorrosione di classe austenitico utillizzando il metodomagnetico (RMD 2730.300.08-2003) o il metodo dimetallografia (GOST 11.878-66).

• Prove meccaniche a temperature basse, d’ambiente oelevate::a) di trazione (determinazione di limite di snervamentoe di limite di resistenza, allungamento e contrazione) atemperatura ambiente e temperature elevate inconformità con GOST 1497-1484, GOST 9651-84;

b) di flessione per urto (determinazione dell'impattodi urto e di resilienza) a temperature da- 80C ° a100C ° secondo GOST 9454-78;

c) di temperatura critica di fragilità in una gamma ditemperature da - 80C° a 100C° PNAE G-7-002-86;

d) di flessione in conformità GOST 14.019-2003;e) di durezza utilizzando metodi di Brinell, Rockwell,Vickers GOST 9012-59, GOST 9013-59.

• Prove di resistenza alla corrosione intercristallina degliacciai e delle leghe GOST 6032-2003.

• Analisi della composizione chimica degli acciai e delleleghe con metodo spettrale GOST 18895-97.

• Misurazione delle caratteristiche magnetiche di acciai eleghe;

• Controllo con ultrasuoni, magnetoscopia e incrinoscopiaa penetrazione.

• Svolgimento di indagini complesse di qualità dimateriale dei pezzi metallurgici in conformità ai requisitidei documenti normativi, per determinare la natura e lecause di formazione di difetti nei particolari, ladistruzione dei prodotti nelle varie fasi di produzione.Raccomandazioni per eliminare i difetti.

CertificatiLaboratorio di esaminazione di materialiA causa di un aumento di volume di produzione metallurgica di pezzi per i dettagli utilizzati in vari rami dell'ingegneria meccanica, che richiede una esaminazione completa di qualità di metallo, l'azienda ha organizzato un laboratorio di ricerca sui metalli.

Nel laboratorio operano professionisti altamente qualificati, con una istruzione superiore e titoli academici specifici, ma anche di molti anni di esperienza pratica nei laboratori di ricerca in grandi imprese industriali.

Il laboratorio è fornito della documentazione normativa necessaria e di moderni equipaggiamenti di prova, apparecchi e strumenti di misura, che consentono di effettuare studi approfonditi di qualità del metallo.

Dichiarazione di approvazione del laboratorio di prove

Riconoscemento degli studi del laboratorio

Diploma

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Servizi offerti da laboratorio: Dichiarazione di approvazione

Licenza di Servizio Federale №ВО 12-101-2580

Certificato di riconoscemento

Produzione industriale di pezzi

metallurgici

«VolgaSteelProject» Ltd. 603035, Russia, Nizhni Novgorod, ul. Chaadaeva, 1 e-mail: info@vspnn.ru

Telefoni di contatto: +7 (831) 2-745-741, 2-745-742

2-745-743, 2-745-744 2-745-775, 2-745-785 2-745-841, 2-745-842 2-745-843, 2-745-844 2-745-845, 2-745-885

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