Produzione a GTProduzione a GT

Mimmo GR I Napoli

18 dicembre 2002

Cosa è successo Cosa è successo

Sono accadute tante cose quest’anno. Abbiamo passato varie fasi e varie traversie. Vi cito solo le cose principali:

L’OrganizzazioneLe crisiLo stato attualeLe previsioni/speranze per il futuro

Le crisiLe crisiLa crisi dell’incollaggio

A marzo di quest’anno sulla nuova bachelite non c’era tenuta di incollaggio. Molte ipotesi e test sono stati fatti ma non si è capito esattamente cosa fosse. Per fortuna si è trovata la soluzione: LA LAVATRICE!!Le lastre vengono “lavate” con del solvente prima di essere lavorate. Questo ha risolto il problema ma non ci ha tranquillizzato. Cosa è cambiato, boh?

La crisi della bacheliteDa Agosto sono state consegnate a GT lastre ondulate. Purtroppo non era una semplica incurvatura quanto un chiaro effetto di stress sui bordi che rendeva le lastre non lavorabili. Dopo un attimo si panico abbiamo pensato:” dopo la lavatrice, La STIRATURA !”. Abbiamo quindi messo le lastre sotto pressione a circa 30° è la situazione è notevolmente migliorata. Questo ci è costato denaro tempo e ritardo sulla produzione

L’organizzazioneL’organizzazioneLe varie crisi ci hanno costretto a rivoluzionare completamente i controlli ed i criteri per qualificare le gap. Se prima c’erano dei QC che accompagnavano le gap ora vengono fatti diversi test prima che una gap finisca in una unità assemblata.

Misura e selezione lastreQC di lavorazione lastrePush test a campione sulle gap prodotteLeak test e test di correnti pre e post oliatura

Le gap che passano questi test finiscono nelle unità che vengono poi qualificate dai siti di test (Solo Napoli completamente operativo gli altri sono a zero)

L’organizzazioneL’organizzazione

Questo non è stato indolore: presenza settimanale a GT di 2 personeInfinite iterazione per convergere sul formato dei fileStudiare le procedure di lavoro e fare in modo da avere il minor impatto possibile su GT

Insomma sudore e sangue che però è stato riconosciuto dall’INFN da GT e dagli altri esperimenti per cui siamo additati come l’esempio da seguire

L’organizzazioneL’organizzazione

Cosa è cambiato. ATLAS è riuscita in un opera epocale: passare dai foglietti al DB !!! In questo momento tutte le varie fasi della lavorazioni vengono tracciate e registrate su file che finiscono nel DB.Abbiamo “inventato” uno standard ed una modalità di lavoro con GT che si è rivelata affidabile ed utile al punto che l’INFN lo ha imposto anche agli altri esperimenti.Questo ha permesso di avere un polso ed un controllo della produzione molto capillare e ci permette di avere un feeedback anche dei problemi molto efficace.

IL DBIL DBTutte queste informazione finiscono nel DB che permette di tracciare qualsiasi componente delle Unità.Alcuni numeri sul database:

Unità Assemblate 104 Lastre di Bakelite 3094 QC Lastre di Bakelite 2665 Volumi di Gas 1035 Pannelli di Supporto 1431 Piani di Readout 1009

IL DBIL DBInformazioni

Produzione Produzione Pannelli di Strips

Produzione Volumi di Gas

Produzione Pannelli di Lettura

Produzione Unita’

Produzione Totale

Informazioni StatisticheResistivita’ BacheliteResistenza GrafiteResistivita’ Media per GapTest di incollaggioAnalisi sull’ oliaturaTest Correnti (non disponibile)

Nuove Informazioni Push Test % Bottoni scollati

% Gap rigettate Test di correnti(non disponibile) Analisi Olio e Bachelite)

Test RPC Radiografia Efficienza per gap Efficienza Eta Efficienza PhiPlateau DV= 90-10 % DV= 50%

IL DBIL DB

IL DBIL DB

IL DBIL DB

IL DBIL DB

La Situazione AttualeLa Situazione Attuale

La Situazione AttualeLa Situazione Attuale

La produzione è a regime così come i meccanismi di controllo.Ci sono ancora problemi:

La bacheliteLe strip (sia la produzione a GT che il montaggio a Roma II)La mancanza di informazioni (vedi G. Aielli)

Abbiamo però ora il polso della situazione a GT e siamo un interlocutore preferenziale per GT e per l’INFN.

La Situazione AttualeLa Situazione AttualeAbbiamo pagato a caro prezzo la crisi della bachelite: ~ 300 gaps di ritardo 1 gap al giorno in meno

poiché da dopo l’estate non riusciamo ad avere contemporaneamente due tipologie di gap in produzione.Sembra che stiamo uscendo dal tunnel ma a gennaio si vedrà.

Inoltre, la mortalità “infantile” delle gap si è visto essere molto più alta del previsto ~ 15%E questo a reso la situazione ancora più preoccupante.Non siamo i soli in ritardo e quindi mal comune mezzo gaudio ma forse c’è qualcosa in cantiere ……

Le prospettive ed il futuroLe prospettive ed il futuroSi sta studiando un aumento della produzione giornaliero di GT da 18 a 24 gap al giorno. Questo permettere almeno di compensare la mortalità fisiologica delle gap.Ma ha dei costi e dei vincoli precisi (spazio, manodopera, burocrazia).

Speriamo di riuscire a portare a termine questa operazione con successo anche perché sarebbe per me un buon inizio…..

Un’altra novità è che sono diventato il successore di Morganti alla guida della commissione di Gruppo I sugli RPC. Fatemi un in bocca al lupo che ne ho bisogno, già penso a tutte le gatte che dovrò pelare !!!