IT M a a s t r i c h t

www.pufinpower.com

PUFIN POWER

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La Pufin Power è una holding industriale integrata ed internazionalizzata che opera principalmente nel settore del fotovoltaico avendo al proprio interno la capacità produttiva di celle fotovoltaiche (SOLLAND Solar Cells – Olanda – Germania ), di moduli fotovoltaici (EL.ITAL.- Italia; ELIFRANCE – Francia ) e nel settore EMS (Electronics manufacturing services) (EL.ITAL. - ELIFRANCE);

Impiego di personale con alta esperienza e know how acquisito negli anni nei settori di business;

Produzione di celle fotovoltaiche ad alta efficienza;

Ottenimento riconoscimenti dal mercato della qualità dei propri prodotti e del “Made in Europe”;

Abbinamento dell’elettronica al settore dell’energia solare.

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Tipologia prodotti e servizi

DIVISIONE ENERGY

• Celle Fotovoltaiche in Silicio Policristallino

• Moduli Fotovoltaici in Silicio Poli-cristallino a 60 e 72 celle

DIVISIONE EMS (Electronic Manufacturing Service)

• Produzione schede e apparati elettronici

• Servizio di Industrializzazione Prodotti

• Logistica distributiva e assistenza post-vendita

• Prototipazione e reingegnerizzazione prodotti

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Certificazioni

I siti produttivi sono dotati di sistemi di gestione conformi agli standard del settore orientati al miglioramento continuo ed alla piena soddisfazione del Cliente.

Certificazioni del Sistema di Gestione Qualità

ISO 9001 / EN 9100 / ISO TS 16949

Certificazioni del Sistema di Gestione Ambiente, Sicurezza e Salute sul luogo di lavoro

BS OHSAS 18001 ISO 14001

Adesione al sistema PV-Cycle per la gestione del fine vita dei prodotti

Certificazioni di Prodotto / Processo

I prodotti fotovoltaici sono sviluppati e costruiti in conformità agli standard previsti per la Sicurezza Elettrica e per la Omologazione di Tipo

EN 61215:2005 / IEC 61215:2006

EN 61730-2:2007

EN13501

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www.sollandsolar.com

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SOLLAND SOLAR CELLS Heerlen (OLANDA)

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SOLLAND SOLAR CELLS

Solland Solar Cells BV è specializzata nella produzione di celle fotovoltaiche basate su silicio policristallino..

L’azienda si avvale di linee di produzione a ciclo continuo aventi una capacità massima pari a 135MWp/anno.

Gli impianti di produzione sono allineati al livello tecnologico di produzione corrente e consentono di sfruttare al massimo questo tipo di tecnologia nel pieno rispetto delle più severe normative di protezione ambientale e personale.

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Fasi del processo di produzione celle

Le linee di produzione sono in grado di processare wafers policristallini da 156 x156 mm svolgendo le seguenti fasi di lavorazione:

• Ispezione Visiva del Wafer: ottenuta mediante sistemi ottici robotizzati permette di isolare i wafer danneggiati in ingresso ancor

prima della loro lavorazione massimizzando l’efficienza delle fasi successive;

• Testurizzazione superficiale: ottenuta mediante un attacco acido basato su acido Fluoridrico e acido Nitrico, permette di realizzare

sul wafer una superficie che massimizza la cattura della radiazione luminosa;

• Drogaggio e Diffusione: in questa fase viene realizzata la giunzione N-P che permette alla cella fotovoltaica di funzionare, il

processo prevede una deposizione di acido orto-fosforico controllata mediante ultrasuoni e la diffusione del fosforo nel Silicio ad alta

temperatura mediante una fornace a ciclo continuo;

• Isolamento: in questa fase viene rimosso il residuo (detto vetro fosforoso) prodotto dalla fase precedente mediante una serie di bagni

acidi e basici, inoltre la giunzione viene isolata per via chimica permettendo alla energia prodotta di essere utilizzata;

• Trattamento Antiriflesso: in questa fase un sottilissimo strato di Nitruro di Silicio viene depositato in maniera da controllarne lo

spessore con grande precisione grazie a una tecnica detta PECVD ovvero Deposizione in Fase Vapore assistita al Plasma;

• Realizzazione degli elettrodi: viene ottenuta depositando sulle due facce della cella una metallizzazione composta di Alluminio e

Argento per raccogliere le cariche elettriche prodotte minimizzando le perdite elettriche;

• Classificazione: in questa fase le celle vengono misurate una ad una per caratterizzarne i parametri elettrici e collaudarne il

funzionamento prima dell’imballo e della spedizione.

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Layout linee di Produzione Celle

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EL.ITAL. Avellino (ITALIA)

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1974 Il sito nasce con la società Italdata, costituita per rafforzare la già esistente collaborazione tra SIEMENS AG e STET

1975 – 1983 Evoluzione dei prodotti di Telecomunicazione :

- Analizzatore automatico per PSTN, Modems, Moduli per sistemi TUT

Prodotti per l’Informatica :

- Alimentatori per stampanti Siemens, HD Unità di guida per Siemens Mainframes

1984 – 1995 Prodotti per le Telecomunicazioni :

- Progettazione e produzione per il mercato Telecom ( Home Working for Telecom Services and Card Reader)

Prodotti per l’informatica :

- Produzione dei Midrange Computers e dei lettori ottici per Siemens

1995 – 1997 Assemblaggio dei Personal Computer per Siemens

1997 – 2000 Gestione della intera famiglia dei Personal Computer Consumer della Siemens (fino a 300.000 PC in 1999) e delle relative attività : ingegneria, acquisti, produzione, distribuzione e assistenza post vendita

2000 Acquisizione dell’azienda da parte di Flextronics

2001 – 2002 Sviluppo dell’attività di contract manufacturing per Personal Computer per Media World e Unieuro, Modem ADSL per Digicom

2003 - 2004 Ampliamento attività di contract manufacturing con prodotti industriali , centraline di controllo per impianti di aria condizionata, nodi porta per Auto, contatori per ENEL

2005 Acquisizione dell’azienda da parte del gruppo Pugliese, acquisizione commesse nel settore della Difesa e dell’Elettromedicale, avvio progetto ENERGY

2009 Riconversione Industriale, EL.ITAL.Avellino Srl diventa EL.ITAL.SpA

2010 Nascita divisione ENERGY ed avvio produzione di moduli fotovoltaici

Storia aziendale

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Uff

ici

Parcheggio

Engineer. Refectory

Fabbrica

Stabilimento Superficie totale (mq 70.000) Superficie coperta (mq 10.968) Di cui uffici (mq 2.100) Area produzione (mq 5.425) Area magazzini (mq 2.193) Altre funzioni (mq.1.250) Aree esterne (mq. 2.700)

Magazzino

Magazzino

Manutenzione

Superficie disponibile

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Layout Impianti Produttivi

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ELIFRANCE Saint Etienne (FRANCIA)

La nostra Storia – Per più di 70 anni!

•1941 – Nasce la società CRC : Constructions Radioélectriques du centre

•1971 – La CRC viene acquisita da Schlumberger

•1992 – Sviluppo di attività di test (Banking terminal, ATE…)

•2003 - Flextronics acquista lo stabilimento e le sue attività

•2010 - Pufin acquista lo stabilimento e le sue attività trasformando

Flextronics Saint Etienne in ELIFRANCE con l’inaugurazione della

Divisione Energy

•2011 - Avvio della produzione di Moduli FTV

ELIFRANCE

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•Fatturato dello stabilimento basato su due attività complementari

Parte di un gruppo internazionale

Tecniche uniche

ELIFRANCE vantaggi chiave

• Nel test e nella misurazione

• Nella gestione di partner di progettazione

• Nell’assemblaggio di prodotti finiti

• Nella costruzione mediante specifici

processi elettronici

• Nel relazionarsi con partner internazionali

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Layout con 1 linea di Fabbricazione FV

EMS Energy

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PRODOTTI

www.sollandsolar.com

www.pufinpowerservices.com

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La Pufin Power Services è la società del gruppo dedita alla commercializzazione/logistica dei prodotti fotovoltaici

– Celle fotovoltaiche SOLLAND SOLAR CELLS

– Moduli fotovoltaici EL.ITAL. - ELIFRANCE

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Divisione Energy

Principali Clienti Divisione Energy

Marone Impianti

Furni Russi Srl

PAGEDIL

ANZ POWER

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DENTRO IL SOLE

LOGI.TECH

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Alcuni esempi di impianti realizzati con moduli tradizionali EL60 - EL72

Acqualagna (PU) - Le Pole - c.a. 5 MWp - EPC: IMET Oppeano (VR) - c.a. 1 MWp – EPC: FAR SYSTEM

Mottola (TA) - c.a. 1 Mwp EPC: SIEMENS Montesarchio (BN) - c.a. 1MWp - EPC: ELIOSIS

San Cassiano (LE) - c.a. 1 MWp - EPC: FIN POWER

San Benedetto del Tronto (AP) – Stadio Comunale EPC Troiani & Ciarrocchi

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Alcuni esempi di impianti realizzati con moduli per applicazioni innovative finalizzate all’integrazione architettonica con cornici “Capillary Comb”

Montegrosso d'Asti (AT) Potenza: c.a. 710 kW EPC: TERMOCOMPONENTI Srl

Jesi (AN) Potenza: c.a. 1.6 MW EPC: Piquadro Srl Santa Palomba (RM) Potenza: c.a. 405 kW EPC: Logi.tech Srl

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Principali Attrezzature e Impianti Tecnologici

Automazione Linee e Controllo Ottico: Jonas & Redmann

Testurizzazione: Schmid

Fornace di Diffusione: Sierratherm

Isolamento: Schmid

SINA: Roth & Rau

Serigrafia: Baccini

Fornace di Firing: Despatch

Collaudo: Berger Lichttechnick

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Data sheet Celle

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Linee Produttive Divisione Energy

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Linea 1

Linea 2

2 X Saldatrici/Stringatrici :

Teamtechnik TT900

Produttività

760 celle/ora

13 c.a pannelli/ora (60 celle/pannello)

2 X Forno di laminazione:

- Maier Icolam 38/24

- Burkle Easylam Single Stage

Produttività

13 pannelli/ora

2 X Incorniciatrice e applicatrice sigillante :

OCIMA

Produttività

13 pannelli / Ora

2746 Wp / 0ra

20.520 Wp/turno

61.560 Wp/giorno (3 turni 7gg/sett)

20 MWp/anno

2746 Wp / 0ra

20.520 Wp/turno

61.560 Wp/giorno (3 turni 7gg/sett)

20 MWp/anno

>20 MWp/anno

(3Turni 7gg/sett.)

Simulatore Solare

1 X Collaudo :

Berger PSL-1000F

Produttività

> 32 Pannelli / ora

>45 MWp/anno (3Turni 7gg/sett)

Linee di produzione moduli fotovoltaici

Linee con capacità produttiva complessiva di 40 MWp (3 turni)

Lavatrice

Dimensionamento capacità

Linea di assemblaggio

Descrizione impianto

Capacità

annua

(3 turni) 7gg/sett

Produzione

prevista annua (6 turni) 7 gg/sett.

Numero

impianti

20 MWp 40 MWp 2

Impianto di collaudo > 45 MWp 40 MWp 1

Altre macchine:

Lavatrice vetri

Troncatrice AL

Taglia film

> 45 MWp 40 MWp 1

Dimensionamento singola linea per capacità max

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Fornitura di Impianti Fotovoltaici e Progetti Energia

Oltre a produrre moduli fotovoltaici EL.ITAL. offre alla propria

clientela anche la progettazione preliminare, il follow-up

burocratico finalizzato all’ottenimento degli incentivi e delle

autorizzazioni, la posa in opera e la assistenza post vendita per

impianti fotovoltaici di medie e grandi dimensioni basati sui propri

prodotti.

Sulla base della posizione geografica, dello spazio disponibile e dei

consumi elettrici dell’utenza, l’ufficio tecnico di EL.ITAL. è

in grado di fornire al potenziale investitore il budget preventivo

dell’impianto oltre che la sua valutazione tecnico economica

preliminare.

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Divisione Energy

Linea con capacità produttiva di 25 MWp (3 turni)

Saldatrice/Stringatrice :

Teamtechnik TT1200

Produttività

1200 celle / ora

20 pannelli / ora (60 celle/Panello)

Laminatore :

Burkle Easylam Double Stage

Produttività

22 pannelli / ora

Applicazione Nastro e Cornice :

OCIMA

Produttivtà

22 pannelli / ora

Collaudo :

Berger PSL-1000T

Produttivtà

32 pannelli / ora

4800 Wp / ora

38400 Wp/turno

115200Wp/giorno (3 turni)

25 MWp/anno

>25 MWp/anno

>37 MWp/anno

Linea di Produzione moduli Fotovoltaici

4104 Wp / ora

28.500 Wp/turno

98.496 Wp/giorno (3 turni)

25 MWp/anno

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Dimensionamento Linea alla max capacità

Linea di Assemblaggio

Descrizione Linea Produzione/Anno

(3 turni)

Numero di

Linee

25 MWp 1

Impiantodi Collaudo > 37 MWp 1

Altri impianti:

Lavaggio Vetri

Taglio Film (EVA,

Backsheet)

Taglio Ribbon

> 37 MWp 1

Dimensionamento Capacità

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Telaio in alluminio con nastro sigillante sul perimetro

Foglio di copolimero termoplastico formato da Fluoruro di PoliVinile (PVF)

Matrice di celle fotovoltaiche policristalline 156x156 mm connesse in serie

Secondo foglio di co-polimero formato da Etilene e Acetato di Vinile (EVA)

Primo foglio di co-polimero formato da Etilene e Acetato di Vinile (EVA)

Lastra di vetro temperato da 3,2mm a basso tenore di Ferro con trattamento prismatico antiriflesso

Struttura del prodotto

Il modulo è stato concepito per durare nel tempo I materiali e la struttura del modulo fotovoltaico sono stati selezionati per garantire stabilità delle prestazioni elettriche nel tempo e un’ottima risposta anche in condizioni di bassa insolazione.

Il processo di produzione, completamente automatizzato, con controllo al 100% della potenza prodotta dal modulo, e la tracciabilità del prodotto permettono di offrire una garanzia di 25 anni all’80% della potenza originaria del modulo.

Il modulo è equipaggiato con connettori MC ad innesto rapido e a tenuta stagna.

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Ciclo di Produzione – Il Modulo ed i suoi componenti

1 Vetro

2 Film EVA

3 Celle

4 Film

EVA

5 Film

Poliestere

6 Scatola di

Giunzione

7 Cornice di Alluminio

Modulo Fotovoltaico

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Celle Fotovoltaiche prodotte in due tipi:

Silicio Monocristallino e Policristallino

Backsheet = Multi-layer (film multistrato contenuto tra 2 film di materiale resistente agli agenti atmosferici)

Fornito in rotoli da 100m e larghezza a richiesta

EVA = Ethyl Vinyl Acetate

Fornito in rotoli da 100m e larghezza a richiesta

Ribbon: Nastro di rame rivestito di lega stagno/piombo e argento

Fornito in rotoli da 5/8 Kg e lunghezza compreso tra 150 e 300 mt al Kg

Disponibile in lunghezze standard e tagliato in accordo a specifiche cliente

Scatola di giunzione fornita nella versione a 3 diodi.

Materie Prime

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Saldatura

celle

Formatura

stringhe Formazione

pannello

Saldatura

stringhe

Composizione

sandwich

Laminazione

sandwich Rifilatura

Cornice e

sigillante Collaudo Imballo Spedizione

Il processo di produzione si avvale di Tabber & Stringer Teamtechnik, dei laminatori Meier-Solar e Burkle e di un flash test indipendente Berger Lichttechnik, le linee automatizzate prevedono il

test e il rilievo della potenza per ogni singolo pannello

Flusso di produzione dei Moduli FV

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Tester per Celle FV (Incoming-Inspection)

Fornitore: PASAN (Svizzera) – CT606

Questa unità, installata presso il laboratorio di accettazione materiali, opera una incoming inspection su base statistica sui lotti di celle fotovoltaiche ricevuti dai ns. fornitori.

Il tester permette di eseguire rapidamente un test di irradiazione non distruttivo sulla cella e fornisce i dati relativi ai parametri elettrici e prestazionali della cella in esame.

La verifica preliminare delle celle fotovoltaiche permette di garantire la qualità prestazionale delle celle con cui viene alimentata la linea di produzione.

I moduli vengono forniti con una tolleranza in potenza asimmetrica (potenza minima garantita) che è possibile solo grazie ad accordi logistici con il fornitore di celle (power sorting) e ad un controllo metodico della qualità del prodotto ricevuto prima del suo inserimento nel ciclo produttivo.

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Unità di Lavaggio Lastre

Fornitore:TRIULZI (Italia)– Capacità: 3 lastre/min Questa macchina (20 installazioni nel settore FV World-Wide) permette il lavaggio delle lastre di vetro con cui viene alimentata la linea di produzione moduli. Il lavaggio è eseguito mediante acqua osmotizzata, la macchina può lavorare spessori fino a 14mm ed è dotata di un sistema di asciugatura a lama d’aria.

Il lavaggio preventivo delle lastre garantisce la qualità ottica del modulo e previene problemi di contaminazione del laminatore.

N. 2 TT900 (EL.ITAL.) – Capacità: 900 cicli/ora Questa macchina prevede la movimentazione, il piazzamento e la saldatura delle celle senza intervento manuale dell’operatore minimizzando l’OFE (Opportunity For Error) di processo.

Questa tecnologia è attualmente impiegata dai grandi produttori di moduli tedeschi, la gran parte dei restanti produttori di moduli Europei prevede la movimentazione manuale e la saldatura delle celle mediante saldatore a stilo a contatto con conseguente rischio potenziale di danneggiamento delle celle (microcracks).

Unità di LayUp e Saldatura Celle

N. 1 TT1200 (ELIFRANCE)– Capacità: 1200 cicli/ora

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LAYUP AUTOMATICO

La manipolazione avviene grazie a un sistema robotizzato

ad elevata precisione e capace di esercitare sulla cella

sollecitazioni minime.

Si ottengono posizionamenti e una geometrie ottimali che

sarebbe impossibile garantire in un processo di layup

manuale. Le celle inoltre non vengono mai a contatto con

l’operatore.

SALDATURA AD INFRAROSSO: la saldatura dei ribbon di stringa

avviene mediante un sistema di lampade ad infrarosso e quindi senza

contatto

CELL-AOI (Automatic Optical Inspection): ogni cella viene

sottoposta a una indagine ottica automatica prima del suo

utilizzo

Le celle non conformi (es. sfrangiate, con danni alla griglia

elettrodo superiore, o discolorimento) non vengono utilizzate

per formare le stringhe.

Si riduce a zero la sollecitazione meccanica esercitata sulla

cella da una tradizionale saldataura a stilo che potenzialmente

può generare micro-cracks.

Unità di LayUp e Saldatura Celle (Dettaglio)

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Questo test preliminare alla laminazione permette di accertarsi che il modulo sia correttamente cablato. Il test permette, attraverso la lettura dei parametri elettrici delle celle connesse in serie nel modulo, di individuare giunti difettosi (resistenza serie elevata) o celle con parametri elettrici difformi.

L’unità di acquisizione dati realizzata su specifiche ELITAL da OPTOSOLAR GmbH permette di acquisire e analizzare in maniera automatizzata la caratteristica I-V del modulo al fine di individuarne criticità risolvibili solo prima della laminazione.

Reverse-Bias Test (Dark-Test)

Laminazione

I laminatori costruiti dalla Meier-Solar Solutions e Buerkle permettono di realizzare un processo di laminazione di elevata qualità. La macchina si distingue per una laminazione che viene eseguita interamente sotto vuoto spinto mediante due sistemi di pompe. Questa caratteristica permette di avere la matematica certezza della assenza di aria nel laminato prodotto.

La presenza di aria o altri contaminanti nel modulo può compromettere nel tempo la ermeticità del modulo riducendone la vita di esercizio al di sotto del periodo di garanzia (de-laminazione operata dagli agenti atmosferici e dai raggi UV).

Fornitore:MEIER-SOLAR e BURKLE(Germania) – ICOLAM 38/24 e EASYLAM Capacità: 13 mod/ora, dotati di sistema a doppio vuoto ,temperatura controllata a 24 zone (+/-2°C).

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Flash Test & Insulation Test

Al fine di ottenere un prodotto che eroga una potenza nota e

certificata, l’azienda si è dotata di un flash test indipendente

fabbricato dalla Berger Lichttechnick; si tratta dello stesso

apparato utilizzato dal TUV per eseguire le prove di

prestazione sui moduli in corso di certificazione.

L’apparato prevede un tunnel ottico e un generatore calibrato

di luminosità basato su lampada allo Xeno. Grazie a una

tecnologia proprietaria questo test-system permette di ottenere

misure molto precise e affidabili in un tempo molto ridotto.

Si è commissionato al costruttore un dispositivo in grado di

eseguire in parallelo anche il test di isolamento del modulo così

da avere la certezza che tutti i moduli prodotti soddisfano i

requisiti imposti dalla normativa in materia di isolamento

elettrico.

I risultati della prova vengono memorizzati su un database

aziendale accessibile da web per permettere al cliente finale di

accedere al test report attraverso il numero di serie del modulo.

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Modulo Serie EL60

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Modulo Serie EL72

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Meccanica dei Moduli Serie EL

EL72 EL60

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Modulo Serie EL60IS - Cornici con Brevetto Europeo

MODULO PER APPLICAZIONI INNOVATIVE

FINALIZZATE ALL’INTEGRAZIONE

ARCHITETTONICA CON CORNICI

“CAPILLARY COMB”

(SISTEMA BREVETTATO)

Il modulo fotovoltaico EL.ITAL. con la cornice "Capillary Comb" elimina e sostituisce l'utilizzo dei rivestimenti tradizionali di copertura o facciata e riesce a realizzare un rivestimento integrato architettonicamente sostituendo i manti tradizionali di copertura.

Colori della cornice: grigio alluminio; su richiesta, altre colorazioni secondo tabella RAL.

Meccanica del Modulo Serie EL60IS - Cornici con Brevetto Europeo

SEZIONE

PUFIN POWER

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Vetro MPT (Micro-Prismatico Testurizzato)

Luce trasmessa su di

una lastra di vetro

standard Luce trasmessa su di

una lastra di vetro

MPT

Luce trasmessa su di una lastra

di vetro MTP in presenza di

particolato nelle cuspidi tra i

prismi

Luce trasmessa su di una lastra

di vetro liscio in presenza di

particolato distribuito

uniformemente in superficie

I moduli fotovoltaici in silicio multi-cristallino EL.ITAL. della serie EL60, EL72, EL60/IS e EL72/IS sono costruiti e ottimizzati per massimizzare le prestazioni del prodotto durante la sua vita utile. Per questo motivo EL.ITAL. e ELIFRANCE hanno adottato il vetro Micro-Prismatico Testurizzato per i propri moduli fotovoltaici; i prodotti standard destinati all’utenza non professionale prevedono l’impiego di un vetro standard liscio che, a causa della differenza di indice di rifrazione tra l’aria e il vetro temperato, provoca una riflessione del raggio di luce incidente. La testurizzazione superficiale è usata per minimizzare la riflessione attraverso l’aumento di opportunità, che il raggio di luce riflessa ha in queste condizioni, di incontrare nuovamente la superficie e subire ulteriori rifrazioni invece che essere semplicemente riflesso nell’aria. L’ombreggiamento causato dalle micro particelle sulla superficie prismatica è fortemente attenuato grazie alle piramidi: su un vetro MPT le particelle cadranno proprio nelle cuspidi tra le piramidi mentre su un vetro liscio le particelle si distribuiranno uniformemente sulla intera superficie. Anche in condizioni sfavorevoli il vetro MPT risulta vantaggioso se paragonato al vetro liscio standard. Questa caratteristica assicura una prestazione durevole e ottimizzata a tutti i moduli della serie EL attraverso questo espediente semplice ed affidabile che massimizza la quantità di energia luminosa resa disponibile alle celle.

PUFIN POWER

Certificati MADE IN EU e AQPV

PUFIN POWER

PUFIN POWER

Certificati MADE IN EU e AQPV

PUFIN POWER

PUFIN POWER

Certificato Sicurezza-Salute OHSAS 18001

EL.ITAL. ELIFRANCE

PUFIN POWER

Certificazione Prodotti

PUFIN POWER

Certificazioni Prodotti TUV EL.ITAL.

EL60 EL.ITAL. EL72 EL.ITAL. EL60/IS EL.ITAL.

PUFIN POWER

Certificazioni Prodotti TUV ELIFRANCE

EL60 ELIFRANCE EL72 ELIFRANCE

PUFIN POWER

PRODOTTI

PUFIN POWER

PUFIN POWER

Divisione Elettronica

E design partner:

I nostri Clienti EMS

PUFIN POWER

PUFIN POWER

Linea produttiva Divisione EMS

PUFIN POWER

Portafoglio Prodotti : Schede elettroniche

Schede Controller per

GSM Base Station

PC Main-Boards

Railway Energy Meter

PUFIN POWER

Portafoglio prodotti : PCBA

Schede per saldatrici basate

su tecnologia inverter

0

Centraline di bordo

per auto

Schede per controller

sistemi di climatizzazione

Kit Schede Controller e Alimentatore

Missile IRIS-T

PUFIN POWER

Portafoglio Prodotti: Prodotti finiti

ADSL Home

Access gateway

Unità di controllo

per auto Nodi Porta

Saldatrice Inverter

Unità di controllo

aria climatizzazione

Railway Energy Meter

PUFIN POWER

Segmenti di Business

PUFIN POWER

TLC

CONSUMER

ADSL ROUTER

POWER METER

GSM BASE STATION

AUTOMOTIVE

FINAL ASSEMBLY

WORKSHOP

TESTING

AUTOMATIC

TEST EQUIPMENTS:

•GSM BASE STATION

•AUTOMOTIVE PROD.

•POWER METER

•MILITARY APPLIANCES

IN-CIRCUIT

TESTER

HW & FW

ENGINEERING

QUALITY AND ENVIRONMENTAL MANAGEMENT SYSTEM

(ISO 9001 ISO TS16949 ISO 14001)

Technical Know-how

Technical Know-how

and production 1

2

METAL PARTS

PLASTIC

MOULDING

PAINT SHOP

MECHANIC CABLES

PCB’S

MANUFACTURING

SMD PROCESS

(Inert environment

& leadfree)

AOI, RX Control

SOLDER

MACHINE FOR

PTH PROCESS

(Inert environment

& leadfree)

CONFORMAL

COATING

ENVIRONMENTAL

TESTING

Tecnologie e Know-how

PUFIN POWER

Line 1

Line 2

SMD THT ATE

(2)

(1)

Line 3

SMD - Technology THT – Technology

RX ATE

Line Configuration

Machine

Screenprinter

Speedplacer

Speedplacer

Oven

Line 3:

DEK 265 GSX

2 Siplace S25-S20

1 Siplace F4

Heller 1900W

AOI S5 FLEX

Line 4:

DEK 265 GSX

2 Siplace S20

1 Siplace F4

Heller 1900 ELX

AOI S5 FLEX

Line 1:

DEK Infinity

2 Siplace S25-S20

1 Siplace F5

Heller 1900 ELX

Line 2:

DEK Infinity

2 Siplace S20

1 Siplace F5

Rehm 3800

Line 1: Line 2:

Wavesoldering Wavesoldering

machine TSM machine Seho

Line 3:

Wavesoldering

machine Soltec

(1) 2x Schlumberger Sprint S845

(2) 2x HP/Agilent 3070

420.000.000 CP/Y Capacity 1.050.000 PCB/Y (with 400 Comp/PCB)

RX 5DX Agilent

RX Bosello

Technical

Performances

SMD Comp. : from 0402 up to 55 x 55 mm

BGA,uBGA,QFP,COB

Finest Pitch : 0.3 mm

Sn/Pb & leadfree solder bath

Nitrogen (Inert environment)

(1) In-circuit Test + Functional Test+

Open-Check Test, 2048 Testpins

(2) In-circuit Test + Functional Test+

Boundary Scan + Test-jet, 5184 Hybrid Channels

Line 4

Speed 64000 CP/h

X-Ray

AOI

BURN-IN

Linee di produzione PCBA

PUFIN POWER

Divisione EMS

ISO 9002:1994 Quality Management System by LRQA, December, 1997

Manufacturer of UL certified products, security for E-transaction

ISO 9001-2000 Quality Management System by LRQA, 2005

ISO 9001:2008 Quality Management System by LRQA, 2009

ISO14001:2004 Environment System by LRQA, October, 2006

EN 9100:2003, Aerospace Quality Management System, by L RQA, 2009

TS 16949 :2009 - Automotive

EN 9100:2009, Aerospace Quality Management System, by L RQA, 2012

ISO14001V2004 & OHSAS 18001V2007 by LRQA, 2012

Off ISO / TS 16949 : 2009 - Automotive, 2013

Certificazioni & Sistema Qualità

PUFIN POWER

PUFIN POWER

Distribuzione dei Batch di produzione

Nu

m d

i B

atc

h

Dimensione dei Lotti

PUFIN POWER

Introduzione Nuovi Prodotti (NPI) & Produzione

Team Produzione

Team NPI

Ricezione

dati

preliminari

Revisione

BOM P1 P2 Px

Costruzione Prototipi

Layout PCB

Prototipo

Finale

Run Pilota

(Pre -

Production

Qualità)

Run di

Produzione

Segmenti di Business in 2011

25%

Aerospace & Defense

Energy

26%

Transportation

Oil Field 15%

10%

Industrial

24%

PUFIN POWER

PUFIN POWER

I Servizi

Processi:

• PCB layout Design

• Industrializzazione (DFx)

• PPM Predittiva ed analisi della resa

• Assistenza al Cliente per la qualificazione di Nuovi Processi e Nuove Tecnologie

• Prototipizzazione

• Printed Circuit Board Assembly

• Costruzione Box

• Centro di Riparazione

• Sviluppo avanzato di ICT e Test funzionale

Processi Specifici:

Underfill, Potting, High Melting Point HMP, Press fit, Conformal coating,

Soft lead, Retinning

DPU Content Chart

0 ppm

10 000 ppm

20 000 ppm

30 000 ppm

40 000 ppm

50 000 ppm

60 000 ppm

70 000 ppm

80 000 ppm

90 000 ppm

100 000 ppm

SM

T

Scre

enP

rint

Scre

en P

rint

Inspection

SM

T

Pla

cem

ent

Inspection

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ld

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Manual

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ICT

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Repair

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Repair

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Repair

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ut.

Assemblaggio

PUFIN POWER

Cablaggio finale e assemblaggio

PUFIN POWER

PUFIN POWER

Processi Specifici

Underfill Retinning

Soft lead

Potting

Conformal coating Press fit

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GRAZIE !

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