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L’impianto di gassificazione del CDR di Malagrotta
(RM) è stato progettato per la potenzialità annua pari
a 182 500 ton. corrispondenti a 500 t/g x 365 g/anno.
Sono state previste n° 3 linee termiche di
gassificazione (delle quali una di riserva), aventi
ciascuna una capacità di 10,5 t/h di CDR, equivalenti
a 250 t/g.
La potenzialità termica massima dell’impianto risulta
così pari a 116 MWt/h.
CENTRALE DI GASSIFICAZIONE
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Parametri funzionali dell’impianto
Portata annua Mg/a 182 500
N. di linee termiche 3
Capacità di smaltimento per linea Mg/h 10,5
Disponibilità impianto g/a 365
Potere calorifico MJ/kg 18.5
Range del potere calorifico combustibile MJ/kg 15 – 20
Nel progetto relativo al gassificatore di Malagrotta è stata
impiegata una tecnologia che può vantare diverse
applicazioni industriali. Essa è basata sulla combinazione
di una pirolisi a bassa temperatura dei rifiuti con una
gassificazione ad alta temperatura condotta con
ossigeno.
Nella progettazione dell’involucro edilizio e delle relative
aree libere di pertinenza si è posta particolare attenzione
all’uso di materiali e componenti secondo tre prevalenti
criteri strutturanti le principali decisioni progettuali:
•l’integrazione con l’ambiente circostante con l’intento di
proporne una sua riqualificazione diffusa;
•l’utilizzo di materiali eco-compatibili con elevato grado di
riciclabilità e ciclo di vita testato con marchi di qualità;
•l’impiego di componenti tecnologiche di captazione
solare attiva per la produzione di energia elettrica.
CENTRALE DI GASSIFICAZIONE
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Il progetto riguarda il completamento
del sistema integrato di trattamento
dei rifiuti di Albano, con la
realizzazione di un nuovo impianto di
produzione di energia elettrica
alimentato dal Combustibile Derivato
dai Rifiuti (CDR) proveniente dagli
impianti di Trattamento Meccanico
Biologico (TMB) di: Albano, Rocca
Cencia e Salaria, nella provincia di
Roma.
CENTRALE DI GASSIFICAZIONE
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L’impianto è costituito da tre linee di
gassificazione ed una sezione comune di
produzione energia elettrica. In condizioni
normali di esercizio, due linee saranno in
funzione a piena capacità ed una linea in
stand by o manutenzione.
Ogni linea ha periodo minimo annuo di
esercizio superiore a 7'300 ore.
La scelta progettuale è caduta sulla tecnologia di
gassificazione: “High Temperature Gasifying and direct
Melting Reactor” (GMR) brevettata da “JFE Environmental
Solutions Corporation” (JFE) - Tokyo (Giappone).
I vantaggi che la tecnologia prevista in progetto comporta
sono:
•Capacità di basse emissioni con valori di Diossine e Furani
al limite della non misurabilità,
•Trasformazione combustibile dei rifiuti in materiale inerte
vetrificato, riutidella parte non lizzabile senza ulteriori
trattamenti,
•Capacità di recuperare i metalli presenti nei rifiuti,
•Elevato rendimento elettrico,
•Stabilità a fronte di variazione dei materiali di alimentazione
dell’impianto.
Impianto con 2 linee in funzione
Value unit note
Capacità oraria 25 t/ora
Capacità giornaliera > 600 t/giorno
Disponibilità > 8.500 ore/anno
Capacità annua > 220.000 t/anno
Potenza termica di progetto dal CDR 114 MWt
Potenza termica massima dal CDR 125 MWt
Potenza termica di progetto totale 128 MWt Compresi combustibili ausiliari
Potenza termica massima totale 140 MWt Compresi combustibili ausiliari
Rendimento lordo complessivo >25 % Compresa la fusione degli inerti e la produzione di scorie vetrificate
Potenza elettrica prodotta di progetto >35 MWe
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Il sistema di pesatura è stato studiato
in maniera tale da armonizzarsi con
la struttura del complesso.
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L’impianto in progetto è ubicato all’interno
dell’area dello stabilimento di Castellaccio.
All’interno dell’area oggetto di intervento è
attualmente esistente una centrale di
recupero energetico che verrà sostituita
dal presente intervento.
Il progetto ha richiesto uno studio accurato dei rapporti
dimensionali tra il sito e la localizzazione delle opere tenuto
conto della necessità di integrare l’impianto in progetto con
l’esistente sezione di produzione di CDR nonché con la
centrale esistente di 8MWel.
L’edificio destinato alla ricezione del combustibile e alle
fosse di stoccaggio combustibili avrà una connotazione
propria dovuta alle grandi dimensioni dello stesso e ai forti
carichi sulle strutture derivanti dallo stoccaggio dei circa
12.000mc del combustibile e alla loro movimentazione
tramite carroponte.
Architettonicamente la parete della fossa avrà l’aspetto
esterno di un grande muro di contenimento inclinato. Tale
muro verrà interrotto dalla struttura della grande copertura
curva in acciaio.
Il terminale del complesso, la torre di evacuazione dei fumi,
costituisce sicuramente un elemento formale di impatto con
i suoi 50 ml di altezza. Si è pensato quindi ad una struttura
leggera in acciaio zincato con funzioni portanti per i camini.
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE
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