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BANDERA AL K 2013 – PADIGLIONE 17

PORTE APERTE ALLA PRODUZIONE BANDERA

INNOVATIVO IMPIANTO DI COESTRUSIONE PER FILM RIGIDO IN PET/PE Al prossimo “K” (Düsseldorf 16-23 Ottobre 2013) Bandera parteciperà con un ampio spazio

espositivo presentando un impianto innovativo per la coestrusione di film in bolla a 5 strati. Presso lo stand verrà presentato una nuova linea di estrusione multistrato per la produzione di

film per imballaggio tecnico flessibile. Si tratta di una linea moderna principalmente adatta a

l’estrusione di film bianco e nero a struttura simmetrica con barriera in coPA o EVOH nello

strato centrale ed anche a per laminazione e film per packaging flessibile Inoltre per tutto il periodo dal 7/10/2013 al 8/11/2013, presso il nuovo centro R&D presso la

sede di Busto Arsizio, sarà organizzato un Open house durante il quale verrà collaudata una

linea innovativa di coestrusione per film rigido in PET e PP

Questo è il nostro invito a visitarci!

La visione della linea PET sara’ durante il mese di Ottobre e la prima settimana di Novembre.

Durante il periodo della fiera sarà presente un collegamento via web tra la nuova sala prove e lo

stand. Questo permetterà la visione della linea in produzione anche durante l’evento.

Nello specifico, la linea che verrà presentata durante l’Open house è così composta:

- Sistemi di dosaggio gravimetrici a perdita di peso, con la possibilità di lavorare fino a 6

componenti, alimentati da adeguati sistemi di caricamento della materia prima

- Estrusore bivite corotante 2C85mm 52D tipo HVTSE, per il processo di estrusione diretta del

PET senza necessità di deumidificazione e cristallizzazione tramite l’efficiente sistema di

degasaggio installato, utilizzando scaglie PET riciclato post-consumo e con la predisposizione

per l’installazione di alimentatori laterali per cariche minerali esterne

- Co-estrusore monovite TR65mm 35D, per l’estrusione di PET vergine e riciclato degli strati

esterni della foglia

- Cambiafiltri super filtrazione in continuo con sistema di autopulizia dei filtri

- Pompe melt per la gestione e la pressione del melt all’interno dell’estrusore

- Testa piana monocanale a tre strati munita di parzializzatori interni ed esterni per la

regolazione della fascia, con relativo feed block e stratificatore.

- Calandra di raffreddamento e lucidatura con configurazione orizzontale con cilindri forati e

dotata di sistema di regolazione cross-axis motorizzato installato sul primo punto

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di contatto della calandra mediante motori e riduttori speciali per ottimizzare il profilo della

foglia a spessori molto bassi

- Sistema di pulizia del cilindro centrale tramite panno installato su un carrello motorizzato

scorrevole su rotaia trasversale

- Sistema di laminazione del film barriera direttamente in calandra tramite cilindro gommato di

contatto

- Sistema di controllo spessore per il monitoraggio in continuo dello spessore lungo la fascia

della foglia

- Sistema di traino e di taglio longitudinale per il refilo delle cimose della foglia e per il taglio in

multibobina con lame e controlame motorizzate

- Avvolgitore semi-automatico a doppia stazione per l’avvolgimento della foglia in bobina.

Sistema dotato di taglio trasversale automatico della foglia. Estrazione della bobina semi-

automatica tramite culla di carico. Sistema dotato di accumulatore per facilitare le operazioni di

cambio bobina

- Architettura elettronica con termoregolazione mediante PLC, unitamente all’utilizzo della rete

Profinet. L’impianto di estrusione è controllato da un unico sistema computerizzato che

permette una gestione centralizzata di tutti i parametri di produzione e funzionamento.

- L’interfaccia operatore è realizzata mediante PC industriale con display a colori ad alta

definizione e con comandi tipo touch screen. Il sistema di supervisione della linea può essere

poi agevolmente interfacciato con la rete aziendale dell’utilizzatore, per la visualizzazione in

remoto e l’esportazione dei dati di produzione.

La presenza di un modem Ewon, ormai di serie in tutte le linee Bandera, consente

all’utilizzatore di connettersi al sistema di tele service, per avere un supporto tecnico

tempestivo ed efficace.

Profilo d’Azienda

BANDERA opera dal 1947 producendo linee di estrusione per materie plastiche, con

particolare attenzione al settore degli impianti per impianti di film in bolla e per impianti a

testa piana per foglie e lastre termoplastiche.

Nello stabilimento di Busto Arsizio (VA) una costante ricerca tecnologica verificata con prove

sperimentali su impianti pilota, consente di migliorare continuamente la qualità, la semplicità

di utilizzo e l’ affidabilità nel tempo degli impianti di estrusione BANDERA.

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Andrea Prina

Sales department Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera Spa

Corso Sempione 120 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALY

tel. + 39.0331.398.344 - fax + 39.0331.680.206

E-mail: a.prina@lbandera.com

Website: www.luigibandera.com