Manuale utenteevolventimetro DO-3 PC

per misurare profilo evolvente ed elica, passo e runout

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Indice:

1. Elenco componenti 42. Introduzione 53. Descrizione dello strumento 5

3.1. Misurazione del profilo dell’evolvente 53.2. Misurazione dell'elica 53.3. Misurazione del passo, run-out e lunghezza base tangente 53.4. Misurazione del diametro primitivo 5

4. Schema dell’evolventimetro 65. Componenti principali 7

5.1. Schema e componenti principali 7

5.2. Parte elettronica e sensore, connettori 86. Accensione del PC 87. Inserimento password 98. Inizio misurazione profilo, inclinazione dente e passo circolare 109. Setup iniziale 10 9.1. Impostazione parametri di programma 11

10. Finestra principale 1211. Descrizione dei comandi principali 1212. Taratura 1313. Impostazione dei parametri iniziali 14

13.1. Dati di base 15

13.2. Dati generali 16

13.3. Inclinazione del dente 17

13.3.1. Barrel longitudinale 18

13.3.2. Diagramma K 18 13.4. Profilo 19

13.4.1. Crowning 19

13.4.2. Diagramma K 2013.5. Passi circolari e run-out radiale 21

14. Avvio misurazione 2115. Tool di servizio 2216. Salvataggio dati 2317. Stampa 23

18. Risultati misurazione 23 18.1. Direttrice elica 23

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18.2. Profilo evolvente 24 18.3. Passo e run-out radiale 25

19. Grafico 26 19.1. Visualizzazioni 27

20. Statistica 28

21. Banca dati 29 21.1. Stampa e salvataggio delle misure 29

22. Posizione iniziale di sonda e ingranaggio prima di iniziare la misurazione 30 22.1. Funzionamento manuale 30

22.2. Funzionamento automatico 3022.3. Sostituzione della sonda di misura 30

23. Serraggio dell’ingranaggio 3124. Dati tecnici 32 24.1. Parametri di base di DO-3 PC 32 24.2. Altri dati 3225. Sicurezza 32

25.1. Protezione elettrica 3225.2. Protezione meccanica 32

26. Trasporto 3227. Installazione 32

27.1. Avvertenze 3328. Manutenzione 3329. Accessori 33

29.1. Accessori standard 3329.2. Accessori opzionali 3429.3. Materiale di consumo 34

30. Smontaggio 3431. Garanzia ed assistenza 3432. Programma SPC 3533. Editor diagramma K 37

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1. Elenco componenti

La fornitura standard comprende:• strumento (parte meccanica)• computer (unità di PC, monitor, tastiera, mouse, cavi di collegamento)• stampante laser MINOLTA• unità di controllo• cavo di connessione• manuale utente• imballo• accessori• certificato di accuratezza geometrica• certificato di capacità di misura

2. IntroduzioneVi ringraziamo per aver scelto il nostro evolventimetro DO-3 PC. Per garantire prezziconcorrenziali, lo strumento viene fornito per importazione diretta dal produttore. L’assistenza inItalia viene garantita da tre centri a Milano, Padova e Bologna.I listini sono scaricabili da Internet al sito www.boch.net

Per determinare la configurazione adatta, vi preghiamo di inviarci i disegni degli ingranaggi dacontrollare. Un nostro tecnico vi contatterà e vi mostrerà senza impegno lo strumento (versioneDO-0 PC) direttamente presso il Vostro stabilimento.

I nostri servizi includono: • servizi di assistenza su macchine utensili, ed in particolare su dentatrici• produzione di parti di ricambio, sistemi di serraggio, etc• manutenzione parziale o completa di macchine utensili• retrofitting e servizio di strumenti per misurare ingranaggi

Per favore leggete attentamente questo manuale prima di montare, installare ed avviare lostrumento. Per qualsiasi informazione contattare info@feanor.comL’uso errato dello strumento potrebbe provocare danni o avere effetti sulla sicurezza (vederecapitolo 25). Insieme allo strumento vengono consegnati un certificato di accuratezza geometricaed un certificato di capacità di misura, della validità di un anno.

3 . Breve descrizione dello strumento

L’evolventimetro permette di effettuare il controllo completo dell’ingranaggio direttamente a bordomacchina (ruota ed albero, analisi profilo evolvente ed elica) secondo la norma DIN 3962 (conclassificazione in classe di qualità) o direttamente in µm. La classe di accuratezza standard è laclasse II (VDI 2612) ma la rapidità e l’accuratezza di misura lo classificano in classe I quandoimpiegato in sala climatizzata. Il software permette di analizzare denti modificati, l‘abbassamentodella testa, e di impostare tolleranze separate per il fianco destro e sinistro, ed è pensato perl’utilizzo da parte di personale non specializzato in metrologia.

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Ripetuti test presso aziende primarie hanno mostrato pieno accordo con le misure rilevate daglistrumenti di riferimento leader di mercato, con identica velocità di misurazione.

Parametri misurati Simbologia

Errore singolo di divisione fp

Salto di passo fu

Errore globale di divisione Fp

Errore concentricità Fr

Errore complessivo del profilo evolvente Fα

Errore angolare del profilo evolvente FHαααα

Errore di forma del profilo evolvente ff

Errore complessivo direttrice elica (tooth trace total deviation) Fββββ

Errore angolare direttrice elica (tooth trace angle deviation) FHββββ

Errore di forma della direttrice elica (tooth trace form deviation) fββββf

Diametro primitivo Df

Dimensione tra denti W/zDimensione tra sfere Mdk

3.1. Misurazione del profilo dell’evolventeLa sonda percorre il profilo dell’ingranaggio ed acquisisce le misure.

3.2. Misurazione dell’elicaLa misurazione dell’inclinazione del dente avviene come per il profilo. La sonda di misura si spostanella posizione determinata ed effettua la misura. Le deviazioni dell’esatta inclinazione del profilovengono registrate da sensori rotanti di elevata accuratezza e valutate dal software di gestione.

3.3. Misurazione del passo, run-out e lunghezza base tangenteL’ingranaggio viene fatto ruotare a contatto con la sonda. Il sistema di misura rileva la posizionecon una risoluzione di ±1’’. I dati sono quindi elaborati dal PC.

3.4. Misurazione del diametro primitivoLa sonda si sposta sul diametro primitivo, il sistema di misura rileva la posizione della sfera rispettoall’asse dell’ingranaggio.

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4. Schema dell’evolventimetroLo schema riporta il collegamento tra evolventimetro e PC.

Schema evolventimetro DO-3 PC

Legenda:LIN 1,2,3,4 encoder lineare

ROT 1 encoder circolare

M1, M2, M3 guide

RJ unità di controllo guide

PC PC di controllo

IK 220 scheda di comunicazione

STAMPANTE stampante

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5. Componenti principali

5.1. Schema componenti principali

Legenda

1 Encoder circolare

2 Encoder lineare

3 Collegamento ad encoder circolare

4 Motore elettrico

5 Vite serraggio guida

6 Guida sinistra su cuscinetti

7 Albero di serraggio

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8 Pezzo

9 Guida sinistra a scorrimento

10 Ruota

11 Base strumento in ghisa

12 Cavo sistema di misura lineare

13 Riga lineare

14 Cavo di collegamento encoder lineare

15 Cavo di collegamento motore elettrico

16 Motore elettrico

17 Riga lineare

18 Serraggio pezzo da misurare

19 Encoder lineare

20 Cavo di collegamento motore elettrico

21 Cavo di collegamento riga lineare

22 Cavo di collegamento motore elettrico

23 Motore elettrico

5.2. Parte elettronica e sensore, connettoriElettronica di scansione ed analisi fornita con DO-3 PC:

! encoder lineare HEIDENHAIN, accuratezza 0,001! encoder di rotazione HEIDENHAIN, montato all’interno! unità di controllo per SW! PC di analisi, PENTIUM standard con monitor 15“ colori, mouse e stampante laser.

Connettori ed unità di controllo sono identificati. Per il collegamento di PC, monitor, mouse, tastierae stampante fare riferimento ai rispettivi manuali utente. Il sistema operativo è Microsoft Windows95.

6. Accensione del PCPer iniziare a misura avviare l’unità di controllo, poi il PC, stampante e monitor. Il monitorvisualizza:

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Dopo l’avvio del PC premere due volte questa icona. Il programma di misura viene avviatoautomaticamente.

7. Inserimento password

Inserire la password per il menù principale. La password è assegnata dal produttore dellostrumento durante la fase di installazione presso il cliente.

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8. Misurazione del profilo, inclinazione del dente e passo circolare

Misurazione del profilo, inclinazione del dente e passo circolare.

Fine misurazione del profilo, inclinazione del dente e passo circolare.

9. Setup inizialeIl programma deve essere impostato prima di iniziare la misura. Cliccando su < File > avete duepossibilità: impostazione stampante o parametri del programma.

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9.1. Impostazione parametri di programma

La versione standard è in ceco, tedesco e inglese. L’italiano è disponibile come opzione.

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10. Finestra principale

Le icone sulla parte superiore sono ordinate nella sequenza logica di utilizzo.

11. Descrizione dei comandi principali

Inizializzazione dello strumento

Taratura dello strumento

Impostazione dei parametri di misurazione

Banca dati ingranaggi misurati

Inizio misurazione

Setup dei parametri di funzionamento dello strumento

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Salvataggio su disco

Stampa del rapporto di misura

Risultato misurazione

Grafico

Analisi SPC (modulo opzionale)

Banca dati / Libreria

Fine lavoro / Fine programma

12. TaraturaAd ogni avvio dello strumento è necessario effettuare una taratura iniziale e definire il riferimentoiniziale.

Taratura dello strumento:

! Premere il pulsante

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∗ Se necessario, spostare la sonda in posizione arretrata con il pulsante

∗ Montare l’albero master ∅ 30,00 mm.

∗ Impostare il diametro della sonda di misura (∅ 2,00 mm)

∗ Portare manualmente il carrello di misura circa 1 - 2 mm di fronte all’albero di riferimento.

∗ Premere il pulsante , la taratura avviene in modoautomatico.

13. Impostazione dei parametri iniziali

E’ possibile personalizzare la procedura di misura secondo le richieste del cliente.

I dati verranno salvati come:

• Dati di base• Generali• Inclinazione del dente• Profilo• Passo circolare e run-out

13.1. Dati di base

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Numero disegno ingranaggio: E’ possibile definirne uno o richiamarlo dalla banca dati.

Importante:! salvataggio dati con il tasto < Tab >

! dopo aver impostato l’angolo di inclinazione portarsi su <Verso elica > e scegliere <sinistro>. Se è richiesta l’elica destra, impostare prima tutti gli altri dati e lasciare < Versoelica> per ultimo.

! altri dati complementari (non essenziali) sono visualizzati sulla destra.

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13.2 Dati generali

Nota: dopo avere definito lo standard di qualità cliccare “Salva”

Classe di qualità: Scelta tra standard DIN 3962 o ~. Scegliere ~ per visualizzaredirettamente gli scostamenti in micrometri.

Mostra grafico: Il grafico è inserito con linea centrale o curva limite

Salva dati automaticamente: Ogni misura viene salvata automaticamente in banca dati

Numerazione: Le misure vengono numerate automaticamente in modosequenziale.

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13.3. Inclinazione del dente

Numero di denti misurati: selezionabile (1 - 4)Numero del dente misurato: indicare il dente da misurareMisura del dv: selezionabile tra Misura del diametro di cerchio-V o qualsiasi

diametro (idv = il d+2*x*mn)Misura del diametro: se la misura del diametro di cerchio-V non è richiesta è necessario

indicare il diametroLarghezza effettiva: informazioni sul range di valutazioneSerie di esaminare: definire il range di misurazione in relazione alla posizione zero del

pezzoSerie di valutazione: definire il range di valutazione

Importante:

• I range di misurazione e valutazione sono operativi solo se il range effettivo è 60%, in casocontrario non saranno attivi.

• L’inizio della misurazione manuale è stabilito dall’operatore (posizione zero)

• L’inizio della misurazione in automatico è stabilito dallo strumento

• Le deviazioni possono essere ordinate secondo la classe di accuratezza (modo standard attivo)o come valore in micrometri (modo “Tolleranza generale” attivo)

• Il valore in % serve la definizione dei limiti di controllo (SPC)

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13.3.1. Barrel longitudinale

Dimensione barrel: Tolleranze superiore ed inferiore delle modifiche longitudinali

Posizione del punto più alto: Tolleranza del centro del cerchio di barrel in% (range totale100%).

13.3.2. Diagramma K (opzionale)Dopo aver selezionato la valutazione con il diagramma K è possibile scegliere il tipo di valutazione,utilizzando K-editor

I modelli vengono tracciati sul rapporto di misura.

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13.4. Profilo

• Gli scostamenti possono essere classificati secondo la classe (se è attiva la “modalitàstandard”) o in micrometri

• Il valore in % è utilizzato per la definizione dei limiti di controllo (SPC)

13.4.1. Crowning

13.4.2. Diagramma K (opzionale)

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Questo modulo opzionale viene utilizzato per personalizzare i formati di stampa, per il lato destro osinistro del dente.

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13.5. Passi circolari e run-out radiale

Numero di denti esaminati: Numero di denti esaminati (numero alternativo, dente +1)Misura nella posizione centrale: Se la misura del passo non è richiesta, selezionare < Misura

in piano > con riferimento al punto di azzeramento.Misura di dv: Selezionabile tra analisi su diametro di cerchio-V o altro

diametro (dv = d+2"x"mn)

• Gli scostamenti possono essere classificati secondo la classe (se è attiva la “modalitàstandard”) o in micrometri

• Il valore in % è utilizzato per la definizione dei limiti di controllo (SPC)

14. Avvio misurazione

Cliccare su .

NOTA: In caso di collisione è possibile bloccare lo strumento premendo il tasto „ESC “!!!

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15. Tool di servizio

Cliccare su per i tool di servizio.

Finestra impostazione: Questa finestra premette di impostare i sistemi di misura

Motori: Controllo dei motori da tastiera. Il movimento può essere fermato inqualsiasi momento con il tasto „Esc “

GearSpect: Riservato al servizio di assistenza

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16. Salvataggio dati

Premere per salvare tutti i dati in banca dati.

17. Stampa

Premere per stampare i rapporti di misura.

18. Risultati misurazione

Cliccando sull’icona è possibile richiamare ed esaminare separatamente le informazioni suinclinazione del dente, profilo e passo circolare.

18.1. Direttrice elica

La parte inferiore mostra gli scostamenti ed i valori medi.

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18.2. Profilo evolvente

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18.3. Passo e run-out radiale

19. Grafico

Cliccare su per visualizzare:

! deviazione evolvente

! deviazione inclinazione di faccia del dente

! deviazione totale del passo, divisa in sinistra / superficie destra

! deviazione individuale del passo, divisa in sinistra / superficie destra

! passo adiacente, diviso in sinistra / superficie destra

! run-out radiale ed errore

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19.1. VisualizzazioniCliccare sulle frecce verdi per modificare lo zoom del grafico.

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20. Statistica

Le misure possono essere analizzate dal punto di vista statistico con un apposito moduloSPC opzionale.

21. Banca datiI dati possono essere richiamati, analizzati e stampati in qualsiasi momento

Cliccare su < OK > per ripetere la misurazione dell’ingranaggio evidenziato

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21.1. Stampa e salvataggio di misure:Le finestre seguenti permettono di specificare l’intervallo di tempo per il salvataggio delle misure ela posizione (disco fisso o dischetto).

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22. Posizione di inizio corretta di sonda e ingranaggio prima di iniziare la misura.22.1. Misurazione manuale:

Prima di iniziare la misura è necessario impostare la posizione iniziale utilizzando la finestra diservizio (vedi capitolo 15.) La sonda deve essere posizionata come indicato in figura.Verificare anche che la sonda sia nella posizione arretrata.

Cliccare su per portare la sonda nella posizione corretta (arretrata).

Vista frontale: Vista laterale:

PB............. lato destro del denteLB............. lato sinistro del dente

22.2. Funzionamento automatico:

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Se selezionate in Parametri / Generale la posizione di inizio < Automatico >, verificate che la sondasia posizionata sotto il profilo superiore dell’ingranaggio, a distanza non superiore a 10 mm.

22.3. Sostituzione della sonda di misuraPer sostituire la sonda è necessario:

1) Montare la nuova sonda, utilizzando la chiave fornita con lo strumento

2) Effettuare la taratura

3) Misurare lo scostamento del profilo Fha per entrambi i lati dell’ingranaggio master consegnatocome accessorio dello strumento. Entrambi gli scostamenti dovrebbero corrispondere con quelliindicati sul certificato.

4) Se gli scostamenti sono superiori occorre riallineare la sfera.

23. Serraggio dell’ingranaggioPer il serraggio esistono varie soluzioni.

Tipo „B “: Albero conico diserraggio con boccola adespansione, per serrarel’ingranaggio tra centri.

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24. Dati tecnici

24.1. Parametri di base strumento DO-3 PCMax. diametro ingranaggio su piano di appoggio 180 (280) il mmMinimo modulo del profilo da misurareper misure di inclinazione del dente e deviazioni del passo

0,7 mm0,5 mm

Max. angolo di inclinazione del dente 60°Min. diametro di cerchio del passoMax. peso ingranaggio

10 mm20 kg

Accuratezza classe II secondo VDI 2612

24.2. Altri datiTensione............................................................................................230 V (L, N PE)Protezione alimentazione...................................................................6,3 A (fusibile)Protezione resistenze in serie ............................................................10 A

25. SicurezzaLo strumento DO-3 PC per il controllo di ingranaggi è conforme alla legislazione della RepubblicaCeca N. 22/1997 Sb. incluse le normative:

• N. 168/1997 Sb. - Norme per bassa tensione - apparecchiature di frequenza• N. 169/1997 Sb. - Norme per la compatibilità elettromagnetica• N. 15/1999 Sb. - Norme per attrezzature per macchine utensili

Lo strumento per il controllo di ingranaggi non contiene sostanze nocive per l'ambiente.

25.1. Protezione elettricaProtezione fornita da carter rimovibili solamente con attrezzi. L’elettronica è protetta dasovratensioni (norma CSN 33 2000-4-41 e CSN 33 2000-4-41).

25.2. Protezione meccanicaMantenersi a distanza di sicurezza durante l’esecuzione del controllo, per evitare che parti diindumenti (es. cravatta) vengano impegnate dall’ingranaggio.

26. TrasportoEvitare urti e colpi durante il trasporto e l’installazione, potrebbero influire sulle qualità metrologichedello strumento. Proteggere lo strumento dall’umidità.

27. InstallazioneL’installazione di computer, monitor, tastiera, mouse e stampante è descritta nei relativi manualid’uso. L'installazione dello strumento deve essere eseguita da uno specialista autorizzato dalproduttore.

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27.1. Avvertenze

Non effettuate modifiche alla parte meccanica o elettrica, o al software, senza l'approvazione daproduttore di tester! Non inserire dischetti o CD che potrebbero contenere virus! Altri rischi sonomenzionati in capitolo N. 5.

28. ManutenzioneDO-3 PC non richiede una manutenzione particolare. E’ sufficiente lubrificare periodicamente (ognimese) le guide orizzontali e verticali e prevenire la corrosione. Utilizzare gli utensili forniti per ognioperazione di smontaggio degli accessori.Per la lubrificazione consigliamo olio „MOGUL HM 46 “(oppure „OMV-CLP). Muovere il carrellodurante la lubrificazione.Per la lubrificazione delle guide consigliamo olio minerale „MOGUL Glison 46 “. Le guide devonoessere lubrificate due volte alla settimana, il carrello almeno una volta ogni 2 settimane.In condizioni di temperatura e polverosità elevate occorre lubrificare più spesso lo strumento.

ATTENZIONE!! Le viti di movimentazione non devono essere lubrificate!!

29. Accessori

29.1. Strumento standard• Evolventimetro DO-3 PC per misurazione di profili• Supporto „S “per misurare ingranaggi su centri e supporti, max. diametro ingranaggio 180 mm,

lunghezza 50 - 300 mm• Serie di utensili• Tavolo con cassettiera• Windows ´95 nella lingua inglese (tastiera inglese)• Software „MODIFICA“ per misurare ingranaggi modificati• Software di base per analisi e valutazione del profilo, elica e run-out radiale di ingranaggi

esterni, valutazione standard secondo standard DIN 3962 e ~. L’opzione ~ permette dievidenziare gli scostamenti in mm.

• Sonda in metallo duro• Manuale utente• Protocollo di accuratezza geometrica• Certificato capacità di misura• Carta per stampante (1 pacchetto) e contenitore• Dischetto ZIP per backup con relativo software (una sola unità ZIP per più strumenti)• Dischetto ZIP di ricambio• Chiave hardware di protezione

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29.2. Accessori opzionali• comparatore

• supporto per comparatore verticale S e L, con morsa, adatto per l’analisi di run-out assiale eradiale.

• Modem per servizio telediagnostico, con relativo software

• set di ricambio per sonda in metallo duro (diametro 1, 1.5 e 2 mm)

• sistemi di serraggio con morsetto

• supporto „L " per serraggio pezzi max. diametro 280 mm, lunghezza 16 - 500 mm.

• supporti speciali secondo le esigenze del cliente

• guide speciali per misurare diametri 3-32, 30-50, 50-80

• tipo di supporto „B “ per serraggio tra centri

• boccole ad espansione

• Software SPC per controllo statistico di processo

• Editor K per la personalizzazione dei rapporti di misura

29.3. Materiale di consumoIl materiale di consumo non è coperto da garanzia

• carta per stampante e contenitore

• sonda in metallo duro

• comparatore

• utensili

30. SmontaggioLo smontaggio dello strumento ed il trasporto possono essere eseguiti dall’utilizzatore in accordocon produttore.

31. Garanzia ed assistenzaLa garanzia vale per un anno in operazione su singolo turno di lavoro, dalla data di installazione.La garanzia non comprende il PC ed il sistema operativo (WINDOWS´95). Se sul PC vengonoinstallati altri programmi, la garanzia perde validità.

33. Programma SPC

Cliccando sull’icona nella finestra principale viene avviato GearStat.

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Dopo aver impostato i parametri premere per stampare il rapporto statistico o pervisualizzarlo.

Premere per uscire dal programma.

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37. Editor diagramma KQuesto programma permette di personalizzare il rapporto di analisi dell’elica e del. Il layout creatograficamente utilizzando linee o archi. Possono essere creati modelli per entrambi i lati.Il programma può essere avviato prima o durante l’impiego del programma di misura principale.

La videata principale è la seguente:

Cliccare sull’icona o su F6 per aprire la banca dati dei formati:

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Per cancellare un modello selezionato dalla banca dati premere .

Premere per creare un nuovo modello.

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Tracciare una nuova curva:

Il modello è disegnato sempre per il fianco del dente destro. Se esistente, verrà comunque sempretenuto in considerazione anche il fianco sinistro.Il modello consiste di due sezioni:Segmenti 1 - parte sinistra del campo tolleranzaSegmenti 2 - parte destra del campo tolleranza

Ogni intervallo è programmato in una colonna speciale, a colori. L’icona identifica laposizione dei segmenti.

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Procedura:

1) Nel campo Nome assegnare un nome al nuovo modello. Con Tab portarsi nella Sezione 1.

2) In tabella indichiamo le coordinate dei puntix - in millimetri: - per fianco del dente è la distanza dal piano di riferimento superiore

- per profilo è la lunghezza di rotolamento sul diametro primitivoy – coordinate in micrometri

3) Nella terza colonna apparirà automaticamente L, che indica che i punti verranno connessi dalinee. Volendo utilizzare archi di cerchio (minimo 3 punti), indicare un numero nella terzacolonna, in tal caso apparirà C (cerchio).

4) Completare in modo analogo anche la sezione 2.

5) Quindi premere l’icona o il tasto F2 per tracciare la curva.

1) E’ possibile eseguire modifiche e ritracciare la curva.

2) E’ inoltre possibile cambiare la scala del grafico. Questa modifica vale solo per larappresentazione grafica, nel programma di misura la scala viene adattata in modo automatico.

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3) Premere il pulsante o il tasto F7 per salvare il formato in banca dati.

4) Premere o il tasto F12 per uscire dal programma.