Manuale d’installazione, valve Autotrol 255 / 742 - 762 - 764€¦ · Manuale d’installazione...

AUTOTROL 255/LOGIX 742-762-764

MANUALE D’INSTALLAZIONE

PURIFICAZIONE ACQUA

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Indice

Indice

1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.1. Finalità della documentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61.2. Gestione delle versioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61.3. Identificativo costruttore, prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61.4. Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61.5. Abbreviazioni utilizzate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.6. Norme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.6.1. Norme applicabili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.6.2. Certificati disponibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.7. Procedura di accesso all'assistenza tecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.8. Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.9. Limitazione di responsabilità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.10. Applicazione Scan & Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2. Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.1. Definizione dei simboli di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102.2. Posizione dell'etichetta di identificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102.3. Pericoli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.3.1. Personale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.3.2. Materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.4. Igiene e sterilizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.4.1. Problematiche sanitarie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.4.2. Misure di igiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3. Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.1. Specifiche tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133.1.1. Caratteristiche prestazionali in termini di portata (valvola singola) . . . . . 153.2. Disegno schematico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153.3. Descrizione e posizione dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163.4. Opzioni disponibili sulla valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173.4.1. Kit microswitch Autotrol Logix ausiliari serie domestica/commerciale . . 173.5. Ciclo di rigenerazione del sistema (8 cicli) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193.6. Sequenza di rigenerazione per sistemi gemelli e di blocco . . . . . . . . .213.6.1. Sistemi gemelli alternati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213.6.2. Sistemi gemelli paralleli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.6.3. Sistemi di blocco "L" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


4. Dimensionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1. Raccomandazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1.1. Configurazione valvola Iniettore/DLFC/Controller flusso di

riempimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .254.2. Calcolo dei tempi di ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.3. Portate dell'iniettore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264.4. Capacità di scambio della resina in base al dosaggio di sale per

efficienza standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284.5. Capacità di scambio della resina in base al dosaggio di sale per

efficienza elevata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5. Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.1. Istruzioni di sicurezza per l'installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.2. Ambiente di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.2.1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.2.2. Caratteristiche elettriche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.2.3. Parti meccaniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.2.4. Posizioni esterne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.3. Vincoli di integrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325.4. Schema a blocchi ed esempio di configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.4.1. Sistemi multi-valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.4.2. Sistemi gemelli paralleli / alternati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.5. Attacco tra valvola e tubazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.5.1. Installazione della valvola in testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.6. Collegamenti (elettrici) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.7. Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.8. Attacco della conduttura di scarico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.9. Attacco della linea di troppo pieno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.10. Attacco della linea della salamoia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

6. Programmazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436.1. Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436.2. Comandi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456.3. Programmazione di base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466.3.1. Programmazione di base controller 742- 762 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466.3.2. Programmazione di base controller 764 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496.4. Programmazione avanzata (sistema dell'addolcitore a 8 cicli) . . . . . 526.5. Programmazione dei tempi di ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.6. Diagnostica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566.7. Reset del controller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 3 / 92


7. Messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 587.1. Riempimento d'acqua, scarico e controllo della tenuta stagna . . . . .587.1.1. Sistema avviato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 587.1.2. Suggerimenti aggiuntivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 607.2. Sterilizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .607.2.1. Disinfezione del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 607.2.2. Ipoclorito di sodio o calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 617.2.3. Elettroclorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8. Procedimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 628.1. Raccomandazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .628.2. Rigenerazione manuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .628.3. Passaggio ai cicli di rigenerazione successivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .638.4. Annullamento di una rigenerazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .638.5. Modi di rigenerazione automatica con sistema gemello (solo 764) . .638.5.1. Sistemi alternati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 638.5.2. Sistemi paralleli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

9. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669.1. Ispezione sistema generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .669.1.1. Qualità dell'acqua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669.1.2. Controlli meccanici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669.1.3. Test rigenerazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 679.2. Piano di manutenzione consigliato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .679.3. Raccomandazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .699.3.1. Utilizzare parti di ricambio originali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 699.3.2. Utilizzo di lubrificanti originali approvati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 699.3.3. Istruzioni di manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 699.4. Pulizia e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .699.4.1. Primi passi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 699.4.2. Pulizia dell'iniettore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 709.4.3. Pulizia del controller di riempimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 709.4.4. Pulizia del cappuccio del filtro dell'iniettore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.4.5. Pulizia del controller di controlavaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.4.6. Pulizia della valvola con air check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 729.4.7. Smontaggio della valvola dal serbatoio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739.4.8. Sostituzione di motore e albero a camme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 749.4.9. Sostituzione del sensore ottico e del controller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759.4.10. Sostituzione della piastra superiore e della valvola a disco. . . . . . . . . . . . 769.4.11. Valvola sul gruppo serbatoio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


10. Ricerca guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

11. Parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8211.1. Elenco parti di ricambio valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8211.2. Opzioni e kit speciali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

12. Smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 5 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Generalità

1. Generalità

1.1. Finalità della documentazioneLa documentazione fornisce le informazioni necessarie all'utilizzo corretto del prodotto e informa l'utente sulle procedure di installazione, uso e manutenzione.Il contenuto di questo documento è basato sulle informazioni disponibili al momento della pubblicazione. La versione originale del documento è quella in lingua inglese.Per ragioni di sicurezza e di protezione ambientale, è indispensabile attenersi scrupolosamente alle prescri-zioni di sicurezza fornite in questa documentazione.Questo manuale è un documento di riferimento, che non considera ogni particolare situazione di installa-zione del sistema. La persona che installa questa apparecchiatura deve conoscere:• formazione sull'installazione dei controller della serie 700 Logix e dell'addolcitore dell'acqua;• il processo di condizionamento dell'acqua e le modalità di impostazione del controller;• i principi di base delle installazioni idrauliche.Il presente documento è disponibile in altre lingue all'indirizzo https://www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves.

1.2. Gestione delle versioni

1.3. Identificativo costruttore, prodottoCostruttore: Pentair International LLC

Avenue de Sevelin 181004 LausanneSvizzera

Prodotto: 255/LOGIX 742-762-764

1.4. Uso previstoQuesto dispositivo è inteso per l'uso esclusivo in applicazioni domestiche/commerciali ed è realizzato appo-sitamente per il trattamento acqua.

Revisione Data Autori Descrizione

A 20.02.2019 STF/ARE Prima edizione.

6 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


1.5. Abbreviazioni utilizzateAssy..........................................................................................AssemblaggioBLFC/Controller flusso di riempimento .................................Controller di portata linea della salamoia

(Brine Line Flow Control)DF.............................................................................................Equi-corrente (Down Flow)DLFC ........................................................................................Controller di portata sulla conduttura di scarico

(Drain Line Flow Controller)Inj .............................................................................................IniettorePN ............................................................................................Codice articolo (Part Number)QC.............................................................................................Connessione rapida (Quick Connect)Regen.......................................................................................RigenerazioneSBV...........................................................................................Valvola doppia sicurezza (Safety Brine Valve)S. Acciaio..................................................................................Acciaio inoxTC.............................................................................................A tempo (Time Clock)UF.............................................................................................Contro-corrente (Up Flow)

1.6. Norme1.6.1. Norme applicabiliConformità con le linee guida seguenti:• 2006/42/CE: Direttiva macchine;• 2014/35/UE: Direttiva bassa tensione;• 2014/30/UE: Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica;• 2011/65/CE: Restrizione dell'uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche

ed elettroniche (RoHS);• UNI EN ISO9001 (certificato n. 95.022 SSG ICS).

Conformità ai seguenti standard tecnici:• IEC/EN 60335-1• IEC 61010-1• EN 55014-1;• EN 55014-2;• EN 61000-3-2: 2006 + A1: 2009 + A2: 2009;• EN 61000-3-3: 2008;• EN 61000-6-2: 2005;• EN 61000-6-3: 2007 + A1: 2011;• EN 61326-1.

1.6.2. Certificati disponibili• CE;• DM174;• ACS.

Accesso a tutte le certificazioni:

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 7 / 92


1.7. Procedura di accesso all'assistenza tecnicaProcedura da seguire per eventuali richieste di assistenza tecnica:A Raccogliere le informazioni necessarie per una richiesta di assistenza tecnica.

→ Identificazione del prodotto (v. 2.2. Posizione dell'etichetta di identificazione, pagina 10 e 9.4.1. Primi passi, pagina 69);

→ Descrizione del problema del dispositivo.B Fare riferimento al capitolo "Ricerca guasti", pagina 78. Se il problema persiste, contattare il fornitore.

1.8. Copyright© 2019 Pentair International Sàrl Tutti i diritti riservati.

1.9. Limitazione di responsabilità I prodotti Pentair Quality System EMEA sono corredati da una garanzia costruttore che, in determinate con-dizioni, può essere fatta valere dai clienti diretti di Pentair. Per le condizioni applicabili e in caso di reclamo in garanzia, gli utenti devono contattare il fornitore di questo prodotto. Nei seguenti casi, qualunque garanzia fornita da Pentair in relazione al prodotto diventerà nulla:• operazioni inadeguate di installazione, programmazione, uso, funzionamento e/o manutenzione che

comportino il danneggiamento del prodotto;• intervento scorretto o non autorizzato sul controller o sui suoi componenti;• operazioni scorrette o inadeguate di connessione/assemblaggio tra questo prodotto e altri sistemi o

prodotti e viceversa;• utilizzo di lubrificanti, grasso o prodotti chimici di qualunque tipo non compatibili o non indicati come

compatibili con il prodotto dal costruttore;• guasti dovuti a procedure scorrette di configurazione e/o dimensionamento.

Pentair non si assume responsabilità per le apparecchiature installate dall'utente a monte o a valle dei pro-dotti Pentair né per i processi/processi di produzione circostanti l'installazione o a questa legati. Dalla garanzia sono esclusi anche malfunzionamenti, guasti e danni diretti o indiretti provocati da tali apparec-chiature o processi. Pentair non si assume alcuna responsabilità per perdite di profitti, ricavi, uso, produ-zione, contratti o di qualunque altro tipo né per danni indiretti, speciali o consequenziali di qualsivoglia genere. Per ulteriori informazioni sui termini e le condizioni applicabili a questo prodotto, fare riferimento al Listino prezzi Pentair.

8 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


1.10. Applicazione Scan & ServiceL'applicazione mobile Scan & Service rappresenta il supporto ideale per l'attività quotidiana dell'operatore addetto alla manutenzione. Una semplice scansione con smartphone di un'etichetta di identificazione (ID) (1) presente sulla valvola fornisce accesso istantaneo a tutte le informazioni aggiornate legate al prodotto, quali:• configurazione dettagliata valvole e serbatoi;• manuali;• elenchi parti di ricambio;• raccomandazioni ricerca guasti;• video multilingue sul miglior metodo di manutenzione di una parte;• informazioni su nuovi prodotti, ultime tecnologie, novità sul programma Blue Network, ecc.

Rif. Procedimento

A Scaricare l'applicazione "Scan & Service" da o su uno smartphone (4).

B Aprire l'applicazione "Scan & Service".C Scansionare il simbolo (3) sulla valvola (2).D Navigare per trovare le informazioni.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 9 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Sicurezza

2. Sicurezza

2.1. Definizione dei simboli di sicurezza

2.2. Posizione dell'etichetta di identificazione

InformazioneVerificare che le etichette di identificazione e di sicurezza sul dispositivo siano perfettamente pulite e leggibili. Se necessario, sostituirle con etichette nuove applicandole nelle stesse posizioni.

AttenzioneRischio di lesioni di lieve entità o importanti danni materiali al dispositivo o all'ambiente.

AvvisoPossibilità di gravi lesioni personali e danni alla salute.

PericoloPossibilità di lesioni personali gravi o letali.

ObbligoNorma o misura da applicare.

InformazioneCommento.

ProhibitionRestrizione da osservare.

Etichetta del chiavistello

Modello

Etichetta di identificazione

Avvertenza di installazione

Codice articolo

Potenza elettrica

Numero di serie

Data di produzione

Ordine di produzione

10 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


2.3. PericoliRispettare tutte le istruzioni di sicurezza e le misure di protezione contenute in questo documento, in modo da evitare lesioni temporanee o permanenti, danni alle cose o inquinamento ambientale.Agire nel rispetto dei regolamenti di legge, delle misure di prevenzione degli incidenti e di protezione ambientale e dei regolamenti tecnici riconosciuti relativi ai metodi di lavoro sicuri applicabili nel paese e nel luogo di utilizzo del dispositivo.La mancata osservanza delle regole di sicurezza, delle misure di protezione o dei regolamenti tecnici e di legge esistenti comporta un rischio di lesioni temporanee o permanenti, danni alle cose o inquinamento ambientale.

2.3.1. Personale

AvvisoGli interventi necessari devono essere effettuati solo da professionisti qualificati, che sono a cono-scenza dei regolamenti, delle regole di sicurezza e delle operazioni da effettuare, nonché in pos-sesso dei requisiti necessari in termini di formazione, esperienza e istruzione.

2.3.2. MaterialePer garantire il corretto funzionamento del sistema e la sicurezza dell'utente, rispettare le seguenti istru-zioni:• non staccare il chiavistello;• prestare attenzione all'alta tensione presente sul trasformatore (230 V);• non introdurre le dita nel sistema (rischio di lesioni e folgorazione per la presenza di parti in movi-

mento e in tensione).

2.4. Igiene e sterilizzazione2.4.1. Problematiche sanitarieControlli preliminari e stoccaggio• Controllare l'integrità dell'imballaggio. Verificare che non ci siano danni e tracce di contatto con liquidi,

per escludere il rischio di contaminazione esterna;• l'imballaggio ha una funzione di protezione e deve essere rimosso appena prima dell'installazione. Per

il trasporto e lo stoccaggio, è opportuno adottare misure atte a prevenire la contaminazione dei mate-riali o degli oggetti stessi.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 11 / 92


Assemblaggio• Assemblare esclusivamente con componenti in conformità con le norme relative all'acqua potabile;• dopo l'installazione e prima dell'uso, effettuare una o più rigenerazioni manuali per pulire il letto fluido.

Durante tali operazioni, non utilizzare l'acqua per il consumo umano. Nelle installazioni per il tratta-mento di acqua potabile destinata al consumo umano, procedere a una disinfezione del sistema.

InformazioneQuesta operazione deve essere ripetuta in caso di interventi di manutenzione ordinaria e straor-dinaria, nonché ogni volta che il sistema rimane a riposo per un periodo di tempo significativo.InformazioneSolo per l'Italia: in caso di apparecchiature utilizzate conformemente a DM25, applicare tutti i car-telli e rispettare tutti gli obblighi previsti nel DM25.

2.4.2. Misure di igieneDisinfezione• I materiali con cui costruiamo i nostri prodotti sono conformi alle norme riguardanti l'uso di acqua

potabile; anche i processi produttivi mirano a preservare tali criteri. Tuttavia, i processi di produzione, distribuzione, assemblaggio e installazione possono creare condizioni di proliferazione batterica, con conseguenti problemi di odore e contaminazione dell'acqua;

• è quindi fortemente consigliato sterilizzare i prodotti. Vedere 7.2. Sterilizzazione, pagina 60;• durante le operazioni di assemblaggio e installazione, è consigliabile mantenere la massima pulizia;• per la disinfezione, utilizzare ipoclorito di sodio o di calcio ed effettuare una rigenerazione manuale.

12 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Descrizione

3. Descrizione

3.1. Specifiche tecniche Specifiche di progettazione/valori nominaliCorpo di valvola .......................................................................Noryl® rinforzato con fibra di vetro - materiale

omologato NSFComponenti di gomma ............................................................Composto per acqua fredda - materiale omolo-

gato NSFCertificazione materiale valvola..............................................Certificato WQA Gold Seal per NSF Std. 372

(standard conformità basso contenuto di piombo)

Peso (valvola con controller)...................................................1.8 kg Pressione di esercizio consigliata...........................................1,38 - 8,27 bar Test pressione idrostatica.......................................................20.69 bar Temperatura dell'acqua..........................................................1 - 38°CTemperatura ambiente ...........................................................2 - 50°C

Portate (solo valvola)

* n corrisponde al numero di valvole nel sistema.

Valvola singola Gemella alternata(2 valvole)

Gemella parallela(2 valvole)

Blocco "L"(n valvole)*

Servizio a 1,03 bar perdita (15 psi) (Sistema)

3,52 m3/h 3,52 m3/h 7 m3/h n x 3,52 m3/h

Controlavaggio per-dita di 1,72 bar (25 psi) (per valvola)

1,36 m3/h 1,36 m3/h 1,36 m3/h 1,36 m3/h

Servizio Kv (Cv)(per valvola)

3,4 m3/h(3,99 gal/min)

3,4 m3/h(3,99 gal/min)

3,4 m3/h(3,99 gal/min)

3,4 m3/h(3,99 gal/min)

Controlavaggio Kv (Cv)(per valvola)

1 m3/h(1,2 gal/min)

1 m3/h(1,2 gal/min)

1 m3/h(1,2 gal/min)

1 m3/h(1,2 gal/min)

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 13 / 92


Attacchi valvolaFiletto adattatore serbatoio.....................................................2½" - 8, NPSMCollettore di ingresso/uscita ...................................................1" BSP, femmina (acciaio inox) o maschio

(materiale termoplastico).¾" BSP, femmina (materiale termoplastico o acciaio inox) o maschio (materiale termopla-stico)

Conduttura di scarico ..............................................................½" o ⅜" (in base al collettore)Linea della salamoia................................................................⅜" NPT di serie, ¼" NPT opzionale;

air check costruito sulla valvolaColonna montante [Ø]..............................................................1,050" standard, o 0,8125" opzionale con

inserto extraColonna montante [lunghezza] ...............................................1⅛ ± ⅛" oltre la parte alta del serbatoio

Caratteristiche elettricheTensione di esercizio del controller ........................................12 V CA (richiede Pentair Water supplied

transformer)Frequenza corrente di ingresso ..............................................50 o 60 HzTensione entrata motore.........................................................12 V CAConsumo elettrico controller ..................................................8 W (max)Grado di protezione .................................................................IP23

14 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


3.1.1. Caratteristiche prestazionali in termini di portata (valvola singola)Il grafico mostra la perdita di carico generata dalla valvola stessa a portate differenti. Ciò consente di pre-determinare la portata massima attraverso la valvola a seconda delle impostazioni del sistema (pressione in ingresso, ecc.), oltre che determinare la perdita di carico della valvola a una determinata portata e quindi di valutare la perdita di carico del sistema rispetto alla portata.

3.2. Disegno schematico

Port

ata

(m3 /h

]

Perdita di carico (bar)

Controlavaggio

Servizio

PORTATA VS PERDITA DI CARICO

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 15 / 92


3.3. Descrizione e posizione dei componenti

Display LCD

Pulsante GIÙ

Pulsante IMPOSTAZIONI

Pulsante SU

Pulsante RIGENERAZIONE manuale

Montaggio modulo di controllo

BLFC / controller riempimento

Iniettore e cappuccio

Biglia di arresto

Air check

Attacco tubo serbatoio salamoia

Attacco collettore

Molla disco valvola monoblocco

Dischi valvola

Sensore ottico

Albero a camme

Motore

Attacco cavo turbina

Scarico

Entrata

Controller scarico portata di controlavaggio

Chiavistello

Filtro iniettoreUscita

Collettore

16 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


3.4. Opzioni disponibili sulla valvola3.4.1. Kit microswitch Autotrol Logix ausiliari serie domestica/commercialeI kit di interruttori della serie domestica/commerciale Logix consentono di fornire un segnale elettrico durante il funzionamento della valvola. Gli interruttori possono essere cablati indipendentemente in N.A. o NC. Gli interruttori sono disponibili per una potenza di 0,1 Amp o 5 Amp.

3.4.1.1 Montaggio anterioreIl microswitch viene montato dietro il controller, sul bordo anteriore dell'albero a camme. La camma per questo interruttore viene avvitata sulla parte anteriore dell'albero a camme. La camma può essere regolata per attivare il microswitch su qualsiasi posizione desiderata.

Per installare questo microswitch con montaggio anteriore:

Rif. Procedimento

A Posizionare la valvola nella posizione durante la quale si necessita del segnale.

BRimuovere il coperchio e il controller.Vedere capitoli 9.4.1. Primi passi, pagina 69, 9.4.7. Smontaggio della valvola dal serbatoio, pagina 73 e 9.4.9. Sostituzione del sensore ottico e del controller, pagina 75.

C Avvitare la base dell'interruttore alla piastra superiore utilizzando il perno guida dell'interruttore sopra l'attacco della vite.

D Installare la camma in modo che il perno del microswitch venga allentato e avvitare la camma con una vite autofilettante.

E Collegare i fili.

Foro Albero a camme

InterruttorePerno guida Camma interruttore

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 17 / 92


3.4.1.2 Montaggio piastra superioreIl microswitch è posizionato sotto il coperchio ed è avvitato alla piastra superiore. L'interruttore viene acceso / spento da un lobo della camma sull'albero a camme. La sua funzione è quella di segnalare che l'unità è in servizio o fuori servizio(in rigenerazione). Effettivamente, il microswitch viene messo in funzione durante la posizione di servizio. Di conseguenza, a seconda del cablaggio N.A. o N.C., il segnale sarà dato durante l'intero periodo di servizio o durante il tempo di rigenerazione completo.

Per installare questo microswitch con piastra superiore:

Rif. Procedimento

ARimuovere il coperchio.Vedere capitoli 9.4.1. Primi passi, pagina 69 e 9.4.7. Smontaggio della valvola dal serbatoio, pagina 73.

B Collegare i fili.C Utilizzare viti autofilettanti per fissare la base dell'interruttore alla piastra superiore a foro cieco.D Regolare la distanza del microswitch rispetto all'albero a camme.

Fori di montaggio

18 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


3.5. Ciclo di rigenerazione del sistema (8 cicli)Servizio (equi-corrente) — ciclo C0L'acqua non trattata scorre verso il basso attraverso il letto di resina e verso l'alto attraverso la colonna montante. Gli ioni della durezza si attaccano alla resina e vengono rimossi dall'acqua non trattata che viene scambiata sui letti di resina verso gli ioni di sodio. Mentre passa attraverso il letto di resina, l'acqua viene condizionata.

Controlavaggio (contro-corrente) — ciclo C1Il flusso d'acqua viene invertito dalla valvola e indirizzato verso il basso lungo la colonna montante e verso l'alto attraverso il letto di resina. Durante il ciclo di controlavaggio, il letto si espande e le impurità vengono evacuate verso lo scarico, mentre il letto fluido viene rimescolato.

Salamoia (equi-corrente) — ciclo C2Il controller indirizza l'acqua attraverso l'iniettore della salamoia e quest'ultima viene aspirata dal serbatoio corrispondente. La salamoia viene poi indirizzata in basso attraverso il letto di resina e in alto attraverso la colonna montante, in direzione dello scarico. Gli ioni della durezza vengono sostituiti dagli ioni di sodio e inviati verso lo scarico. Durante il ciclo salamoia, la resina viene rigenerata. Quando la valvola con air check si chiude, l'aspirazione di salamoia termina e inizia la fase di lavaggio lento.

Lavaggio lento (equi-corrente) — ciclo C3

Ciclo di ri-pressurizzazione (valvola a cerniera di bypass acqua dura aperta) — ciclo C4Questo ciclo consente il bilanciamento idraulico di aria e acqua nella valvola prima di proseguire la rigene-razione.

Lavaggio veloce (equi-corrente) — ciclo C5Il valore del controller indirizza l'acqua in basso attraverso il letto di resina e in alto attraverso la colonna montante, verso lo scarico. L'eventuale salamoia residua viene sciacquata dal letto di resina, mentre il letto fluido viene ricompattato.

2° Controlavaggio (contro-corrente) — ciclo C6

2° Lavaggio veloce (equi-corrente) — ciclo C7

Riempimento del serbatoio salamoia — ciclo C8L'acqua viene indirizzata verso il serbatoio salamoia a una velocità controllata dal controller di riempimento, in modo da produrre la salamoia per la rigenerazione successiva. Durante il riempimento del serbatoio sala-moia, l'acqua trattata è già disponibile all'uscita della valvola.

InformazioneSolo a scopo illustrativo. Verificare sempre le marcature di entrata e di uscita sulla valvola.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 19 / 92


Dal serbatoio salamoia

Al serbatoio salamoia

SALAMOIA/LAVAGGIO LENTOC2 e C3

CONTROLAVAGGIOC1 e C6

SERVIZIOC0

RI-PRESSURIZZAZIONEC4

LAVAGGIO VELOCEC5 e C7

RIEMPIMENTO SERBATOIO SALAMOIA

C8

Valvola

Valvola

Valvola

Valvola Valvola

Valvola

Entrata Uscita Entrata Uscita



Scarico

Scarico

Scarico

20 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


3.6. Sequenza di rigenerazione per sistemi gemelli e di blocco

InformazioneEseguire una prima rigenerazione per ogni serbatoio, in questo modo gli alberi a camme verranno sincronizzati, se l'operazione non è già stata eseguita.InformazioneDurante il riempimento di acqua nel sistema, ripetere le operazioni descritte nel capitolo 7.1. Riempimento d'acqua, scarico e controllo della tenuta stagna, pagina 58, per ciascun serbatoio.

3.6.1. Sistemi gemelli alternatiIn questo esempio, il serbatoio 1 è in posizione di stand-by, mentre il serbatoio 2 è in posizione di servizio.Quando si avvia una rigenerazione immediata, il serbatoio 2 rimane in servizio, mentre il serbatoio 1 si sposta in C5, C6, C7, C8 e nella posizione di servizio.Una volta che il serbatoio 1 ha raggiunto la posizione di servizio, il serbatoio 2 si sposta in C1, C2, C3, C4 e nella posizione di stand-by.I cicli si ripetono in questo modo.

Stand-by

Serbatoio 1 Serbatoio 2

C5

C6

C7

C8

C1

C2

C3

C4

Quando si avvia una rigenerazione immediata, il serbatoio 2 rimane in servizio mentre il serbatoio 1 si sposta in:

Una volta che il serbatoio 1 ha raggiunto la posizione di servizio, il serbatoio 2 si sposta in:

Servizio

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 21 / 92


3.6.2. Sistemi gemelli paralleliOpzione riempi prima: off, Pr=0Il serbatoio 1 e il serbatoio 2 sono entrambi in posizione di servizio. In base alla capacità residua, il serbatoio 1 o 2 avvierà prima una rigenerazione.In questo esempio, il serbatoio 1 si sposta dalla posizione di servizio a C1, poi a C2, ... fino a C8 e ritorna nella posizione di servizio. Il serbatoio 2 non inizierà una rigenerazione se il serbatoio 1 non ritorna in servizio.Iniziare nuovamente una rigenerazione, questa volta il serbatoio 2 si sposta da un ciclo all'altro, mentre il serbatoio 1 rimane in servizio.

Servizio Servizio


C1

C2

C3

C4

C8

C7

C6

C5

Il serbatoio 2 non inizierà una rigenerazione se il serbatoio 1 non ritorna in servizio

22 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


Opzione riempi prima: on, Pr=1L'opzione riempi prima è stata progettata principalmente per sistemi paralleli gemelli utilizzando un solo serbatoio salamoia. Essa consente un tempo minimo di 2 ore per la saturazione della salamoia.Il serbatoio 1 e il serbatoio 2 sono entrambi in posizione di servizio. In base alla capacità residua, il serbatoio 1 o 2 avvierà prima una rigenerazione. In questo esempio, il serbatoio 1 si sposta dalla posizione di servizio a C8, poi ritorna nella posizione di ser-vizio per 2 ore. A quel punto verrà visualizzato "C0". Dopo questo ritardo, la valvola si rigenera normalmente ma saltando il ciclo C8, in quanto il riempimento verrà eseguito per primo alla prossima rigenerazione.Il serbatoio 2 non inizierà una rigenerazione se il serbatoio 1 non ritorna in servizio.

Iniziare nuovamente una rigenerazione, questa volta il serbatoio 2 si sposta da un ciclo all'altro, mentre il serbatoio 1 rimane in servizio.

Servizio Servizio


C1

C2

C3

C4

C8

C7

C6

C5

Il serbatoio 2 non inizierà una rigenerazione se il serbatoio 1 non ritorna in servizio

2 ore

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 23 / 92


3.6.3. Sistemi di blocco "L"Il primo serbatoio del sistema la cui capacità è esaurita verrà rigenerato per primo. Il controller del serba-toio invierà un segnale a tutti gli altri controller del sistema, i quali non sono in grado di avviare una rigene-razione finché non è finita.Gli altri serbatoi si rigenerano in ordine di priorità e in base alla capacità residua.

Se si ordina una valvola 255 - 764L, verrà spedita con un albero a camme 255 Logix standard. Questo albero a camme non chiude la valvola a cerniera di bypass durante la rigenerazione, quindi nel corso di tutta la rige-nerazione all'uscita sarà disponibile acqua dura. Se si sta costruendo un sistema multi-valvola con valvole 255 - 764L e non si desidera che l'acqua dura venga bypassata durante la rigenerazione, utilizzare una delle seguenti opzioni:• Utilizzare l'albero a camme doppio 255 Logix su ogni valvola del sistema. Questo albero a camme assi-

cura che la valvola a cerniera di bypass sia chiusa durante tutto il processo di rigenerazione. Il contro-lavaggio viene poi effettuato con l'acqua trattata di un altro serbatoio che entra attraverso l'uscita della valvola (stesso principio di un modo doppio A o P). Se si sceglie questa opzione, tenere conto che que-sto flusso aggiuntivo deve essere prodotto in servizio durante il dimensionamento del proprio impianto.

Utilizzare un'elettrovalvola sull'uscita della valvola e un kit di microswitch. Il microswitch viene montato sull'albero a camme e chiude l'elettrovalvola per la durata della rigenerazione. Quindi la valvola non utiliz-zerà acqua proveniente da altri serbatoi.

Servizio Servizio


C1

C2

C3

C4

C8

C7

C6

C5

Gli altri serbatoi non inizieranno una rige-nerazione se il serbatoio 1 non ritorna in servizio

Serbatoio X

Servizio...

24 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Dimensionamento del sistema

4. Dimensionamento del sistema

4.1. Raccomandazioni

4.1.1. Configurazione valvola Iniettore/DLFC/Controller flusso di riempimento

4.2. Calcolo dei tempi di cicloTutti i controller della gamma Logix calcolano automaticamente la capacità dell'unità nonché il tempo del ciclo.Pertanto, non sono richiesti calcoli.

Diametro serba-toio [In]

Volume resina[L]

Regolazione della portata dell'iniettore

Regolazione della portata di riempi-

mento[gal/min]

Regolazione della portata di controla-

vaggio[gal/min]

6 5/10 E [giallo] 0.33 0.9

7 15 F [pesca] 0.33 1.2

8 20 G [marrone chiaro] 0.33 1.6

9 30 H [viola chiaro] 0.33 2.0

10 35 J [azzurro] 0.33 2.5

12 40 K [rosa] 0.33 3.5

13 50 L [arancione] 0.33 4.1

14 80 L [arancione] 0.33 4.8

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 25 / 92


4.3. Portate dell'iniettoreLe tabelle che seguono rappresentano la portata degli iniettori in funzione della pressione in ingresso e delle varie dimensioni dell'iniettore.

TOTALE

Pressione in ingresso [bar]

Iniettore "F" (pesca)Per serbatoi da 7"

Iniettore "G" (marrone chiaro)Per serbatoi da 8"

Iniettore "H" (viola chiaro)Per serbatoi da 9"

Port

ata

[l/m

in]

LAVAGGIOASPIRAZIONE SALAMOIA

Iniettore "E" (giallo)Per serbatoi da 6"


Port

ata

[l/m

in]


Port

ata

[l/m

in]


Port

ata

[l/m

in]

26 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


Iniettore "K" (rosa)Per serbatoi da 12"

Iniettore "L" (arancione)Per serbatoi da 13" e 14"

Iniettore "J" (azzurro)Per serbatoi da 10"

TOTALE LAVAGGIOASPIRAZIONE SALAMOIA


Port

ata

[l/m

in]


Port

ata

[l/m

in]


Port

ata

[l/m

in]

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 27 / 92


4.4. Capacità di scambio della resina in base al dosaggio di sale per efficienza standard

Quantità di sale Capacità di scambio della resina corrispondente

grammi /litro di resina

grammi /litro di resina come

CaCO3

°f.m3 /litro di resina

°d.m3 /litro di resina

50 29.9 2.99 1.67

60 34 3.4 1.9

70 37.5 3.75 2.09

80 40.6 4.06 2.27

90 43.4 4.34 2.42

100 45.9 4.59 2.56

110 48.2 4.82 2.69

120 50.2 5.02 2.8

130 52.1 5.21 2.91

140 53.8 5.38 3.01

150 55.5 5.55 3.1

170 58.5 5.85 3.27

200 62.7 6.27 3.5

230 66.9 6.69 3.74

260 71 7.1 3.97

290 75.3 7.53 4.21

28 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


4.5. Capacità di scambio della resina in base al dosaggio di sale per efficienza elevata

Quantità di sale Capacità di scambio della resina corrispondente

grammi /litro di resina

grammi /litro di resina come

CaCO3

°f.m3 /litro di resina

°d.m3 /litro di resina

50 33.6 3.36 1.88

60 40 4 2.23

70 44.5 4.45 2.49

80 48.4 4.84 2.7

90 51.8 5.18 2.89

100 54.9 5.49 3.07

110 57.7 5.77 3.22

120 60.2 6.02 3.36

130 62.6 6.26 3.5

140 64.8 6.48 3.62

150 66.8 6.68 3.73

170 70.4 7.04 3.93

200 75.2 7.52 4.2

230 79.3 7.93 4.43

260 82.9 8.29 4.63

290 86.1 8.61 4.81

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 29 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Installazione

5. Installazione

5.1. Istruzioni di sicurezza per l'installazione• Rispettare tutte le avvertenze riportate in questo manuale;• i lavori di installazione devono essere effettuati solo da professionisti qualificati e autorizzati.

5.2. Ambiente di installazione5.2.1. Generalità• Per la salamoia, utilizzare esclusivamente tipi di sale adatti all'addolcimento dell'acqua. Non utilizzare

sale antighiaccio, blocchi di sale o salgemma;• tenere il serbatoio del fluido in posizione verticale. Non appoggiarlo su un lato, non capovolgerlo e non

farlo cadere. Capovolgendo il serbatoio, il mezzo filtrante potrebbe entrare nella valvola o intasare il filtro superiore;

• per la prova dell'acqua, attenersi alle norme nazionali e locali. Non utilizzare acqua microbiologica-mente non sicura o di qualità sconosciuta;

• quando si riempie il serbatoio del fluido, posizionare prima di tutto la valvola di controllo in posizione di controlavaggio senza aprire completamente la valvola dell'acqua. Riempire il serbatoio lentamente per evitare che il mezzo filtrante esca dal serbatoio;

• all'installazione dell'attacco dell'acqua (bypass o collettore), effettuare prima il collegamento al sistema idraulico. Prima di installare qualunque pezzo di plastica, lasciar raffreddare le parti riscal-date e indurire le parti cementate. O-ring, dadi e valvola non devono venire a contatto con primer o sol-venti.

5.2.2. Caratteristiche elettricheNel trasformatore CA, nel motore o nel controller non ci sono parti riparabili dall'utente. In caso di guasto, tali componenti devono essere sostituiti.• Tutti i collegamenti elettrici devono essere effettuati nel rispetto delle norme locali;• utilizzare solo il trasformatore di alimentazione CA in dotazione;

ObbligoL'utilizzo di qualsiasi altro trasformatore annulla la garanzia dei componenti elettronici della val-vola.

• l'uscita di alimentazione deve essere collegata a massa;• per interrompere l'alimentazione, scollegare il trasformatore CA dalla presa.

30 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


5.2.3. Parti meccaniche• Non utilizzare lubrificanti a base di petrolio come vaselina, oli o lubrificanti a base di idrocarburi. Utiliz-

zare solo lubrificanti al silicone al 100%;• Serrare a mano tutti gli attacchi di plastica. Sugli attacchi senza guarnizione O-ring, è possibile utiliz-

zare nastro in PTFE (nastro da idraulico). Non utilizzare pinze o chiavi a tubo;• tutti gli interventi idraulici devono essere effettuati nel rispetto delle norme locali;• le operazioni di saldatura vicino alla conduttura di scarico devono essere effettuate prima di collegare

la conduttura di scarico alla valvola. Il calore eccessivo può danneggiare internamente la valvola;• Per la conduttura di scarico, rispettare i requisiti seguenti:

altezza massima 1 m (3 piedi 3 poll.) a 2 bar (29 psi) di pressione in ingresso. Aggiungere 50 cm (1 piedi 7 poll.) per ogni bar aggiuntivo (14,5 psi) di pressione in ingresso;

• non utilizzare saldature al piombo per gli attacchi da saldare con stagno;• la conduttura di scarico deve avere un diametro di almeno 12,7 mm (½"). Se la portata di controlavag-

gio è superiore a 26,5 l/min (5,83 gal/min) o se la lunghezza del tubo è superiore a 6 m (19 piedi 8 poll.) utilizzare un tubo da 19 mm (¾");

• Non appoggiare il peso del sistema sui raccordi della valvola di controllo, sulle tubazioni idrauliche o sul bypass;

• non è consigliabile utilizzare sigillanti sui filetti. Utilizzare PTFE (nastro da idraulico) sui filetti del gomito NTP da 25,4 mm (1'), sui raccordi della conduttura di scarico e sugli altri filetti NPT/BSP.

5.2.4. Posizioni esterneSe il sistema di condizionamento dell'acqua viene installato all'esterno, devono essere considerati diversi aspetti.• Umidità — La valvola e il controller 700 sono classificati per ambienti NEMA 3. La caduta d'acqua non

deve influire sulle prestazioni. Il sistema non è progettato per resistere a livelli di umidità estremi o a spruzzi di acqua provenienti dal basso. Ne sono esempi: nebbia pesante e costante, ambiente quasi corrosivo, spruzzi verso l'alto provenienti da nebulizzatore;

• luce solare diretta - I materiali utilizzati si sbiadiranno o scoloriranno nel tempo alla luce solare diretta. L'integrità dei materiali non si degraderà causando guasti al sistema. Se è necessario, posizio-nare l'addolcitore alla luce diretta del sole, si richiede un coperchio protettivo esterno (cod. 1267811) sopra la valvola e il controller;

• temperatura — Temperature estremamente calde o fredde possono causare danni alla valvola o al controller. Le temperature di congelamento congeleranno l'acqua nella valvola. In questo modo ver-ranno provocati danni fisici alle parti interne nonché alle parti idrauliche. Le temperature elevate influ-iscono sul controller. Il display può diventare illeggibile, ma il controller dovrebbe continuare a funzio-nare. Quando le temperature scendono fino a raggiungere i limiti di esercizio normali, il display ritorna nelle condizioni normali. In caso di applicazioni con temperature elevate, predisporre un coperchio protettivo (cod. 1267811);

• insetti — Il controller e la valvola sono stati progettati per tenere tutti gli insetti, tranne i più piccoli, fuori dalle aree critiche. Eventuali fori nella piastra superiore possono essere coperti con un nastro per condotti in lamina metallica. Installare saldamente in posizione il coperchio superiore;

• vento — Il coperchio Logix è progettato per resistere a un vento a 48 km/h (30 mph) se correttamente installato sulla valvola.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 31 / 92


5.3. Vincoli di integrazioneLa posizione di installazione dell'impianto di trattamento dell'acqua è importante. Le condizioni richieste sono le seguenti:• piattaforma o pavimento in piano;• spazio per accedere alle apparecchiature per gli interventi di manutenzione e l'aggiunta di salamoia

(sale) al serbatoio;• alimentazione elettrica costante del controller;• tubo di lunghezza totale minima di 3 m (10 piedi) verso il riscaldatore dell'acqua, per prevenire il

ritorno dell'acqua calda nel sistema;• installare sempre una valvola di non ritorno per proteggere l'addolcitore dal ritorno di acqua calda;• punto di scarico locale il più vicino possibile;• attacchi della linea dell'acqua con valvole di arresto o bypass;• conformità a tutte le norme locali e nazionali del luogo di installazione;• la valvola può tollerare solo leggeri disallineamenti delle tubazioni. Non appoggiare il peso del sistema

sulle tubazioni idrauliche;• prima di fissare la valvola di plastica alle tubazioni idrauliche, verificare che tutti i tubi saldati si siano

completamente raffreddati.

32 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


5.4. Schema a blocchi ed esempio di configurazione5.4.1. Sistemi multi-valvola

Esempio di configurazione

Schema a blocchi

E01140

3028267

3028263

1009116

E01480

E01240

Entrata principale

Bypass

Linea utente

Scarico

Valvola di non ritorno per evitare colpi d'ariete ed eventuali ritorni di acqua calda.

Manometro

Contatore

Serbatoio salamoia

Linea della salamoia

Conduttura di scarico

Cartuccia filtrante

Regolatore di pressione

Opzioni consigliate

Può essere integrato nella valvola

Valvola

Serbatoio resina

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 33 / 92


5.4.2. Sistemi gemelli paralleli / alternati

InformazionePer la descrizione degli elementi sottostanti, fare riferimento al capitolo 5.4.1. Sistemi multi-val-vola, pagina 33.

Esempio di installazione di sistema parallelo triplo

Uscita


Sistema prima valvola

Valvola Valvola Valvola



Schema a blocchi

Sistema seconda valvola

Entrata

34 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


5.5. Attacco tra valvola e tubazioniGli attacchi devono essere serrati a mano, applicando nastro in PTFE (nastro da idraulico) sui filetti, se si utilizzano attacchi filettati.In caso di termosaldatura (attacco metallico), gli attacchi non devono essere effettuati sulla valvola durante la saldatura.

InformazionePer identificare gli attacchi, vedere il capitolo 3.3. Descrizione e posizione dei componenti, pagina 16.

5.5.1. Installazione della valvola in testaSe pressurizzati, i serbatoi compositi si espandono in senso sia verticale che circonferenziale. Per compen-sare l'espansione verticale, gli attacchi delle tubazioni alla valvola devono essere abbastanza flessibili da evitare eccessive sollecitazioni su valvola e serbatoio.Inoltre, valvola e serbatoio non devono sostenere, nemmeno in parte, il peso delle tubazioni. È quindi indi-spensabile fissare le tubazioni a una struttura rigida (ad es. telaio, skid, parete…) in modo che il loro peso non induca sollecitazioni su valvola e serbatoio.

• I disegni sopra riportati illustrano come devono essere montati gli attacchi delle tubazioni flessibili;• per compensare in maniera adeguata l'elongazione del serbatoio, i tubi flessibili devono essere instal-

lati in orizzontale;• Se gli attacchi delle tubazioni flessibili venissero installati in posizione verticale, anziché compensare

l'allungamento indurrebbero sollecitazioni aggiuntive sul gruppo valvola/serbatoio, e questo deve essere evitato;

• gli attacchi delle tubazioni flessibili devono inoltre essere tesi, evitando lunghezze eccessive. 20 - 40 cm, ad esempio, è una lunghezza sufficiente;

• attacchi delle tubazioni flessibili eccessivamente lunghi e non tesi creano sollecitazioni sul gruppo val-vola e serbatoio quando il sistema viene pressurizzato, come illustrato nella figura seguente: a sinistra è illustrato il gruppo con il sistema non pressurizzato, a destra gli attacchi delle tubazioni flessibili che, se sottoposti a pressione, tendono a sollevare la valvola durante l'allungamento. Questa configurazione è ancora più problematica quando si utilizzano tubazioni semiflessibili.

Flessibile da 200 mm

Supporto a parete

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 35 / 92


• Una compensazione verticale insufficiente può provocare diversi tipi di danni, sul filetto della valvola di collegamento al serbatoio o sull'attacco filettato femmina di collegamento del serbatoio alla valvola. In alcuni casi, è possibile riscontrare danni anche sugli attacchi di entrata e uscita della valvola.

• In ogni caso, eventuali guasti dovuti a installazione scorretta e/o attacchi inadeguati delle tubazioni possono annullare la garanzia dei prodotti Pentair.

• non è ammesso nemmeno l'uso di lubrificante* sul filetto della valvola, che annulla la garanzia di val-vola e serbatoio. In tal caso, infatti, il lubrificante provoca il sovraserraggio della valvola, con conse-guente danneggiamento del filetto della valvola o del serbatoio, anche se l'attacco alle tubazioni è stato effettuato secondo la procedura di cui sopra.

*Nota: l'utilizzo di grasso a base di petrolio e di lubrificante a base minerale è assolutamente vietato - non solo sul filetto della valvola - perché il contatto tra la plastica (soprattutto il Noryl) e questo tipo di grassi può provocare danni strutturali e le conseguenti rotture.

36 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


5.6. Collegamenti (elettrici)Collegamenti controller:

Sistema multi-valvola con la possibilità di attivare la rigenerazione con segnale esterno:Per questo tipo di sistema, ci sono solo 3 collegamenti standard da eseguire: • il collegamento del controller ad un'uscita elettrica;• il collegamento del motore e del sensore ottico al controller;• il collegamento del relè (contatto a secco) al collegamento della turbina o al collegamento di avvio

remoto a seconda del controller (742 o 764) che innesca la rigenerazione tramite un segnale esterno.

Uscita generatore di cloro(solo versioni UE)

Ingresso trasformatore CA (bassa tensione)

Ingresso segnale contatto a secco collegamento di blocco / avvio remoto (solo 764)

Motore principale e attacco sensore ottico

Ingresso sensore per turbina 760/762/764Ingresso segnale contatto a secco avvio remoto 740/742

Collegamento motore valvola secondaria e sensore ottico (solo 764)

Tagliare il cavo qui

Spelare il cavo

Normalmente aperto.Contatto a secco per attivare la rigenerazione

Esempio per 764 con 3020228: cavo di avvio remoto/blocco

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 37 / 92


Blocco "L" sistemi multi-valvola interconnessi (solo 764L):Per ogni valvola del sistema, eseguire i collegamenti seguenti: il collegamento del controller ad un'uscita elettrica, i collegamenti del motore e del sensore ottico al controller della valvola e i collegamenti del con-troller tra di loro tramite un cavo di interconnessione (3020228: cavo di avvio remoto/blocco) (per un sistema di N valvole, richiederà cavi N-1).

Sistemi gemelli paralleli e alternati:Il sensore gemello e i cavi di estensione sono utilizzati per sistemi gemelli paralleli e alternati.Per l'operazione sono richiesti quattro collegamenti standard:• Collegamento del controller ad un'uscita elettrica;• Collegamento del sensore di flusso al controller;• Collegamenti del motore e del sensore ottico al controller;• Collegamento tra serbatoio 1 e serbatoio 2.

Turbina unità 3Turbina unità 2Turbina unità 1

Motore/sensore ottico unità 1



Collegare qui

Collegare qui

Collegare qui

Lato libero

A: Sensore otticoB: MotoreC: Sensore di flusso

A

C

B A

C

B

38 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


5.7. BypassSu tutti i sistemi di condizionamento dell'acqua deve essere installato un sistema di valvole di bypass. Le val-vole di bypass isolano l'addolcitore dal sistema idrico e consentono di utilizzare acqua non condizionata. Anche gli interventi di assistenza o manutenzione ordinaria possono richiedere il bypass del sistema.

Attenzione Non saldare i tubi con saldature al piombo.AttenzioneNon utilizzare attrezzi per serrare i raccordi in plastica. Nel tempo, le sollecitazioni possono rom-pere gli attacchi. Quando si utilizza la valvola di bypass 256, serrare i dadi di plastica a mano.AttenzioneQuando si collegano le tubazioni di bypass, non utilizzare grasso a base di petrolio sulle guarni-zioni. Per l'installazione delle valvole di plastica, usare solo grassi al silicone al 100%. Nel tempo, grassi di altro genere possono provocare la rottura dei componenti in plastica.

Funzionamento normale In bypass

Ingresso IngressoUscita Uscita

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 39 / 92


5.8. Attacco della conduttura di scarico

InformazioneQui sono riportate le pratiche commerciali standard. Le norme locali possono richiedere la modi-fica delle seguenti indicazioni. Prima di installare un sistema, consultare le autorità locali.

L'unità non deve trovarsi a più di 6,1 m di distanza dallo scarico. Per collegare la tubazione di plastica da 12,7 mm all'attacco della conduttura di scarico della valvola di controllo, utilizzare un raccordo dell'adatta-tore adeguato.Se la portata del controlavaggio supera 22,7 l/min o l'unità è posizionata a 6,1-12,2 m dallo scarico, utilizzare una tubazione da 19 mm (3/4"). Utilizzare raccordi adeguati per collegare la tubazione da 19 mm (3/4") all'attacco di scarico NPT da 19 mm (3/4") sulla valvola.La conduttura di scarico può essere elevata fino a 1,8 m (6 piedi) a condizione che il tratto di tubo non superi i 4,6 m e che la pressione dell'acqua in corrispondenza dell'addolcitore non sia inferiore a 2,76 bar. L'eleva-zione può aumentare di 61 cm per ogni ulteriore incremento di 0,69 bar della pressione dell'acqua in corri-spondenza del connettore di scarico.Quando la conduttura di scarico è in alto, ma termina in uno scarico posizionato sotto il livello della valvola, formare un anello di 18 cm all'estremità opposta della conduttura, in modo che il fondo dell'anello sia a livello con l'attacco della conduttura di scarico. Ciò garantirà un'adeguata sifonatura.

Quando lo scarico termina in una linea fognaria posta in alto, occorre utilizzare un sifone.Fissare l'estremità della conduttura di scarico per evitare che si muova.

InformazioneGli attacchi o l'uscita di scarico devono essere concepiti e costruiti per raccordarsi al sistema fognario con un'intercapedine d'aria pari a 2 volte il diametro del tubo o a 25,4 mm (1"), a seconda di quale dei due valori è maggiore.AttenzioneNon inserire mai la conduttura di scarico direttamente all'interno di uno scarico, di una linea fognaria o di un pozzetto. Lasciare sempre un'intercapedine d'aria tra la conduttura di scarico e le acque di scarico per prevenire la possibilità di retrosifonaggio delle acque fognarie nell'addol-citore.

Scarico

Intercapedine d'aria

40 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


5.9. Attacco della linea di troppo pienoIn caso di malfunzionamento, il raccordo di troppo pieno del serbatoio salamoia indirizza il “flusso in eccesso” verso lo scarico, per evitare che si riversi sul pavimento. Questo raccordo deve essere posto late-ralmente rispetto al cabinato o al serbatoio salamoia. La maggior parte dei costruttori di serbatoi include un montante per il connettore di troppo pieno del serbatoio.Per collegare la linea di troppo pieno, localizzare il foro sul lato del serbatoio. Inserire il raccordo di troppo pieno nel serbatoio e serrare con il dado zigrinato in plastica e la guarnizione, come illustrato di seguito. Fis-sare al raccordo una tubazione da 12,7 mm (1/2") (non fornita) e portarla fino allo scarico.Fare in modo che il tubo di troppo pieno non superi il livello del raccordo di troppo pieno.Non collegarlo alla conduttura di scarico del controller. La conduttura di troppo pieno deve essere una linea diretta, separata dal raccordo di troppo pieno verso scarico, fogna o tino. Lasciare un'intercapedine d'aria secondo le istruzioni della conduttura di scarico.

Attenzione Si consiglia sempre lo scarico a pavimento per evitare allagamenti in caso di troppo pieno.

Tubazioni di scarico

Raccordo di troppo pieno

Tubo fissato in posizione

Intercapedine d'aria

Scarico

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 41 / 92


5.10. Attacco della linea della salamoiaLa linea della salamoia proveniente dal serbatoio si collega alla valvola. Installare gli attacchi e serrare a mano. Assicurarsi che la linea della salamoia sia fissata correttamente e non presenti perdite d'aria. Anche una perdita di lieve entità può provocare una fuoriuscita della linea della salamoia e impedire all'addolcitore di aspirare salamoia dal serbatoio. Sussiste anche il rischio d'introduzione d'aria nella valvola, con conse-guenti problemi di funzionamento della valvola stessa.La maggior parte degli impianti utilizza una valvola di non ritorno del serbatoio, la quale tuttavia non è neces-saria con una valvola 255 con air check integrato. L'uso di una valvola di non ritorno del serbatoio con la val-vola 255 con air check si tradurrà in un controllo prematuro della valvola di air check, prima che il serbatoio sia vuoto.

Attacco della linea della salamoia

42 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Programmazione

6. Programmazione

6.1. Display

1. Clessidra Visualizzata mentre il motore è in funzione. L'albero a camme deve essere ruotato.

2. Cursore Questi cursori compaiono accanto all'elemento attualmente visualizzato.3. Giorni della settimana Vengono mostrati i giorni della settimana. Il flag sotto il giorno appare

quando detto giorno è stato programmato quale giorno di rigenerazione del sistema (con programmazione timer su 7 giorni, solo 742).

4. Indicatore bloccato/sbloccato

Questo simbolo viene visualizzato nella programmazione di base quando il parametro attuale è bloccato.Viene utilizzato anche nella programmazione avanzata per indicare se il parametro visualizzato è bloccato quando il controller è in programmazione di base (l'icona lampeggia).

5. Due punti I due punti lampeggiano nella visualizzazione dell'orario.Indica anche il funzionamento normale (solo 742).

6. Giorni tra rigenerazioni Programmazione giorni tra rigenerazione / impostazione forzatura giorno.7. Cursore Questo cursore viene visualizzato quando è in corso la programmazione di

giorni tra rigenerazione / forzatura giorno.8. Cursore Uno di questi cursori viene visualizzato per indicare il giorno programmato

nel controller.9. "PM" Indica che l'orario mostrato è compreso tra le 12:00 (mezzogiorno) e le

24:00 (mezzanotte) (l'indicatore AM non è presente).L'indicatore "PM" non viene usato se è impostata la modalità orologio su 24 ore.

10. "MIN" Indica che il valore immesso/visualizzato è espresso in incrementi di un minuto.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 43 / 92


11. "g/L" Indica che il valore immesso/visualizzato per quantità di sale è espresso in grammi/litro di resina.

12. "KG" Indica che il valore immesso/visualizzato è espresso in chilogrammi o chilo-grani.

13. "x100" Moltiplicatore x100 per valori elevati.

14. "Lbs/ft3" Indica che il valore immesso/visualizzato per la quantità di sale è espresso in libbre per piede cubo.

15. Rubinetto Appare quando viene mostrata la portata corrente.Il controller può mostrare il rubinetto e "0", per indicare l'assenza di flusso.

16. Intervallo di manuten-zione

Visualizzato quando i mesi in servizio superano il valore programmato nel parametro P11.

17. Cifre Quattro cifre usate per visualizzare orario, portata, capacità di volume, pro-gramma o codici di errore.

18. Numero Usato con #19, #20 e #21.Mostra una sequenza numerica o valori.

19. Valori cronologici (H) Il numero mostrato con #18 identifica il valore cronologico attualmente visualizzato.

20. Parametro (P) Mostrato solo nella programmazione avanzata.Il numero mostrato con #18 identifica il parametro attualmente visualiz-zato.

21. Ciclo (C) Il numero mostrato con #18 è il ciclo corrente nella sequenza di rigenera-zione.

22. Durezza Impostazione della durezza - utilizzata solo con controller 760, 762 e 764 per impianto di addolcimento a 8 cicli.

23. Capacità Mostra la capacità stimata per il sistema.24. "x2" Indica che è stata richiesta una seconda rigenerazione.25. Segnale di rigenera-

zioneLampeggia se è stata richiesta una nuova rigenerazione.Viene mostrato in modo continuo durante la rigenerazione.

26. Sale Quantità di sale per ogni impostazione di rigenerazione.Se il controller è su un filtro di 3 cicli, viene visualizzato il tempo di controla-vaggio.

27. Orario di rigenerazione Impostazione orario di rigenerazione e giorni di rigenerazione.L'impostazione dei giorni di rigenerazione è disponibile solo su controller 742.

28. Ora e giorno Impostazione ora e giorno corrente.

44 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


6.2. Comandi

1. - Freccia in basso Scorre verso il basso o procede a decrementi in un gruppo di scelte.

2. - Imposta Accetta un'impostazione che normalmente viene salvata in memoria.Utilizzato anche insieme ai pulsanti con le frecce per accedere a funzioni speciali.

3. - Freccia in alto Scorre verso l'alto o procede a incrementi in un gruppo di scelte.

4. - Rigenera Fa in modo che il controller dia inizio alla rigenerazione.Usato anche per modificare la modalità di blocco e per uscire dalla pro-grammazione di base.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 45 / 92


6.3. Programmazione di base

InformazioneI menu vengono visualizzati in ordine definito e incrementale.

6.3.1. Programmazione di base controller 742- 7626.3.1.1 Tipo di valvola del programmaImpostare il tipo di valvola con le opzioni.

6.3.1.2 Dimensioni del sistemaImpostare il volume di resina in litri.

6.3.1.3 Impostazione orariaImpostare l'ora attuale.

6.3.1.4 Giorno della settimanaImpostare il giorno della settimana attuale.

A Usare e per scorrere le opzioni disponibili per il tipo di val-vola.→ Il tipo di valvola lampeggia.

B Selezionare il tipo di valvola 255.

C Premere per confermare il tipo di valvola selezionata e passare al parametro successivo.

D In caso di impostazione non corretta, vedere “Reset del controller”, pagina 57.

A Usare e per scorrere le opzioni disponibili per il volume di resina.→ Tre puntini, poi il volume di resina lampeggia.

B Selezionare il volume più prossimo alla dimensione attuale del pro-prio sistema.

C Premere per confermare le dimensioni del sistema selezionate e passare al parametro successivo.


A Premere .→ Le cifre lampeggiano.

B Regolare l'orario visualizzato con e .

C Premere per confermare la selezione e passare al parametro successivo.

A Premere .→ La freccia lampeggia.

B Selezionare il giorno visualizzato con e .


46 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


6.3.1.5 Orario di rigenerazioneImpostare l'orario in cui la rigenerazione avrà luogo.

6.3.1.6 Giorni forzatura (solo controller 762)Impostare il numero di giorni per la forzatura.

6.3.1.7 Giorni tra rigenerazione (solo controller 742)Impostare il numero di giorni tra rigenerazioni.

6.3.1.8 Giorno della rigenerazione settimanale (solo controller 742)

InformazioneQuesto parametro è disponibile solo se il numero dei giorni tra rigenerazioni è impostato a "0".

Selezionare i giorni in cui la rigenerazione avrà luogo.

A Premere .→ L'orario di rigenerazione lampeggia.

B Regolare l'orario visualizzato con e .C Impostazione predefinita: 2:00 am.

D Premere per confermare la selezione e passare al parametro successivo.

A Premere .→ Il numero di giorni lampeggia.

B Regolare il numero visualizzato con e .→ Impostazione predefinita: 0 giorni (disabilitato).→ Il numero dei giorni è regolabile da ½ (.5) a 99 giorni.



B Regolare il numero visualizzato con e .→ Impostare a 0 per programmare come un giorno del controller

settimanale.→ Il numero dei giorni è regolabile da ½ (.5) a 99 giorni.



B Attivare/disattivare il giorno indicato dalla freccia lampeggiante con e .

→ Una volta eseguita l'attivazione, sotto il giorno compare un flag.

C Premere per confermare e ripetere per ogni giorno.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 47 / 92


6.3.1.9 Quantità di sale usata per ogni rigenerazioneImpostare la quantità di sale desiderata in g/L.

6.3.1.10 Capacità stimata del sistema

InformazioneLa capacità del sistema viene visualizzata in chilogrammi di CaCO3 equivalente di durezza rimossa prima che sia necessaria una rigenerazione.InformazioneLa capacità del sistema viene calcolata dal software Logix, utilizzando volume di resina e dosaggio sale.InformazioneQuesto parametro può essere forzato per il controller 762 ed è visualizzato solo per il controller 742.

Impostare la capacità stimata del sistema sul controller.

InformazioneSe si utilizza il controller 742, la programmazione è completa. Il controller riprenderà la modalità di funzionamento normale.

6.3.1.11 Durezza (solo controller 762)Impostare la durezza dell'acqua in entrata nel sito di installazione.

A Premere .→ La quantità di sale lampeggia.

B Regolare la quantità di sale visualizzata con e .


A Premere .→ La capacità lampeggia.

B Regolare la capacità visualizzata con e .


A Premere .→ La durezza lampeggia.

B Regolare la durezza visualizzata con e .

C Premere per confermare la selezione.→ A questo punto la programmazione di base è completa. Il con-

troller riprenderà la modalità di funzionamento normale.

48 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


6.3.2. Programmazione di base controller 7646.3.2.1 Valvola del programma e tipi di sistemaImpostare i tipi di valvola e di sistema attraverso le opzioni.

Configurazioni pre-programmate:

6.3.2.2 Dimensioni del sistemaImpostare il volume di resina in litri.

A Usare e per scorrere le opzioni disponibili per il tipo di val-vola e di sistema.→ Il display lampeggia.

B Selezionare il tipo di valvola 255 e il tipo di sistema corrispondente.

C Premere per confermare e passare al parametro successivo.D In caso di impostazione non corretta, vedere “Reset del controller”,

pagina 57.

Tipo Valvola Applicazione

255A 255

Gemella alternata

Addolcitore a 8 cicli

273A 273 Filtro a 3 cicli

278A 278 Addolcitore a 5 cicli

293A 293 Filtro a 3 cicli

298A 298 Addolcitore a 5 cicli

255P 255

Gemella parallela


273P 273 Filtro a 3 cicli

278P 278 Addolcitore a 5 cicli

293P 293 Filtro a 3 cicli

298P 298 Addolcitore a 5 cicli

255 l 255

Serbatoio singolo o sistema multi-val-vola (blocco).Modo di rigenerazione: con contatore, a tempo o rigenerazione remota


263 l 263 Filtro a 3 cicli

268 l 268 Addolcitore a 8 cicli





A Usare e per scorrere le opzioni disponibili per il volume di resina.→ Tre puntini, poi il volume di resina lampeggia.

B Selezionare il volume più prossimo alla dimensione attuale del pro-prio sistema.

C Premere per confermare le dimensioni del sistema selezionate e passare al parametro successivo.


Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 49 / 92


6.3.2.3 Impostazione orariaImpostare l'ora attuale.

6.3.2.4 Giorno della settimanaImpostare il giorno della settimana attuale.

6.3.2.5 Orario di rigenerazioneImpostare l'orario in cui deve avvenire la rigenerazione.

6.3.2.6 Giorni forzaturaImpostare il numero di giorni per la forzatura.

A Premere .→ Le cifre lampeggiano.




B Selezionare il giorno visualizzato con e .


A Premere .→ L'orario di rigenerazione lampeggia.

B Regolare l'orario visualizzato con e .C Impostazione predefinita: 2:00 am.

D Premere per confermare la selezione e passare al parametro successivo.


B Regolare il numero visualizzato con e .→ Impostazione predefinita: 0 giorni (disabilitato).→ Il numero dei giorni è regolabile da ½ (.5) a 99 giorni.


50 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


6.3.2.7 Quantità di sale usata per ogni rigenerazioneImpostare la quantità di sale desiderata in g/L.

6.3.2.8 Capacità stimata del sistema

InformazioneLa capacità del sistema viene visualizzata in chilogrammi di CaCO3 equivalente di durezza rimossa prima che sia necessaria una rigenerazione.InformazioneLa capacità del sistema viene calcolata dal software Logix, utilizzando volume di resina e dosaggio sale.

Impostare la capacità stimata del sistema sul controller.

6.3.2.9 DurezzaImpostare la durezza dell'acqua in ingresso nel sito di installazione.

A Premere .→ La quantità di sale lampeggia.

B Regolare la quantità di sale visualizzata con e .


A Premere .→ La capacità lampeggia.

B Regolare la capacità visualizzata con e .


A Premere .→ La durezza lampeggia.

B Regolare la durezza visualizzata con e .

C Premere per confermare la selezione.→ A questo punto la programmazione di base è completa. Il con-

troller riprenderà la modalità di funzionamento normale.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 51 / 92


6.4. Programmazione avanzata (sistema dell'addolcitore a 8 cicli)

InformazioneI menu vengono visualizzati in ordine definito e incrementale.InformazioneTenere premuto + per 5 secondi per accedere alla programmazione avanzata. Nell'angolo in basso a sinistra dello schermo viene mostrato il simbolo "P".

Il 742/762/764 prevede un livello di programmazione avanzata che consente all'installatore di apportare le modifiche necessarie al controller per le applicazioni più esigenti. L'utente finale non dovrebbe mai acce-dere a questo livello.Il menu della programmazione avanzata include:

* Calcolato in base all'impostazione di sale e al volume di resina. La capacità può essere regolata manualmente.

Descrizione del parametro Intervallo di valori

Valore pre-definito

Unità di misura Note

P1 Ora del giorno1:00 - 12:59

AM/PM0:00 - 23:59

12:00 PM Ora: minuti L'intervallo dipende dal valore selezionato per P10.

P2 Giorno della setti-mana - Nessuno N/A -

P3 Orario di rigenera-zione

1:00 - 12:59AM/PM

0:00 - 23:592:00 AM Ora: minuti L'intervallo dipende dal valore

selezionato per P10.

P4

Giorni forzatura(Giorni tra rigenera-zione su controller 742)

0 - 99 0 Giorni

0 = nessuna forzatura.0.5 = rigenerazione due volte al giorno all'orario di rigenerazione e 12 ore dopo.

P5 Giorno della rigene-razione settimanale - Nessuno N/A

Il giorno della rigenerazione set-timanale viene saltato se la for-zatura è superiore a 0 (solo con-troller 742).

P6 Quantità di sale 50 - 290 110 g/L L'unità di misura dipende dal valore selezionato per P9.

P7 Capacità del sistema 0.1 - 90 * kg L'unità di misura dipende dal

valore selezionato per P9.

P8 Durezza dell'acqua 30 - 2000 250 mg/LL'unità di misura dipende dal valore selezionato per P9(solo controller 762 - 764).

52 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019



Valore pre-definito


P9 Unità di misura 0 - 1 1** N/A 0 = unità US.1 = unità metrica.

P10 Modalità orologio 0 - 3 1** N/A

0 = 12 ore, portata visualizzata.1 = 24 ore, portata visualizzata.2 = 12 ore, ora del giorno visua-lizzata.3 = 24 ore, ora del giorno visua-lizzata.

P11 Intervallo di servizio 0 - 250 0 Mesi Usa 30 giorni per ogni mese.

P12Ritardo interrut-tore rigenerazione remota

3 - 250 60 Secondi

L'interruttore di rigenerazione cronometrico a distanza deve essere attivo per avviare la rigenerazione sui controller 742 - 764.

P13 Opzioni generatore di cloro 0 - 2 0 N/A

0 = nessun generatore di cloro.1 = solo controllo sale.2 = generazione di cloro e con-trollo sale.

P14 Portata di riempi-mento 1 - 700 * gal/min x

100 -

P15 Portata di aspira-zione 1 - 700 * gal/min x

100 -

P16 Tipo di riserva 0 - 3 0 N/A

Solo controller 762/764:0 = rigenerazione ritardata con riserva variabile.1 = rigenerazione ritardata con riserva fissa.2 = rigenerazione ritardata con riserva variabile/rigenerazione immediata con riserva fissa.3 = rigenerazione immediata con riserva fissa.(Non utilizzato con i sistemi alternati)

P17 Riserva iniziale media o fissa 0 - 70 30 %

Solo controller 762/764:Dipende dal valore selezionato per P16.(Non utilizzato con i sistemi alternati)

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 53 / 92


* Valore predefinito selezionato con tipo di valvola e volume di resina.** Il valore predefinito in fabbrica è "0" per i prodotti fabbricati in America del Nord e "1" per i prodotti fabbricati in Europa.

P18 Selezione sensore di flusso 0 - 7 * N/A

Solo controller 762/764:0 = turbina interna, Magnum IT NHWB.1 = turbina 1" Autotrol, 2 turbine per sistema.2 = turbina 2" Autotrol, 2 turbine per sistema.3 = fattore k definito utente.4 = impulso definito utente equi-valente.5 = Magnum IT HWB.

Solo controller 764:6 = turbina 1" Autotrol, 1 turbina per sistema, disponibile solo con sistemi alternati.7 = turbina 2" Autotrol, 1 turbina per sistema, disponibile solo con sistemi alternati.

P19 Fattore K oimpulso equivalente

1.00 -99.991 - 9999

0.011 N/A

Solo controller 762/764:Fattore K P18 = 3.Impulso equivalente P18 = 4.

Pr Riempi prima 0 - 1 0 N/A

0 = Riempi prima off1 = Riempi prima on(Non utilizzato con i sistemi alternati)

Pd

Modo di rigenera-zione quando avviato da un segnale remoto

0 - 1 0 N/ASolo controller 742/764:0 = rigenerazione immediata1 = rigenerazione ritardata


Valore pre-definito


54 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


6.5. Programmazione dei tempi di cicloPer accedere alla programmazione dei tempi di ciclo, tenere premuti e per 5 secondi quando il controller non è in fase di rigenerazione.

→ Viene mostrata una piccola “C#” con un numero, a indicare che il controller è in modalità di pro-grammazione dei tempi di ciclo.

→ Il numero indica che il ciclo viene visualizzato o modificato.→ I tempi di ciclo sono programmabili da 0 a 200 minuti.

InformazioneI tempi di aspirazione e di ciclo di riempimento (C2 & C8) non possono essere modificati in pro-grammazione di tempo di ciclo per sistema con addolcitore a 8 cicli. Vengono calcolati utilizzando le portate di aspirazione e di riempimento e le quantità di sale.

A Premere .→ Il tempo di ciclo lampeggia.


C Premere per confermare la selezione.→ Viene visualizzato il tempo di ciclo successivo.

255 valvole

Descrizione Valore predefinito [min] C# visualizzato

Controlavaggio 14 1

Aspirazione salamoia (1) (3) 2 (2)

Lavaggio lento (4) 3 (2)

Ri-pressurizzazione (valvola a cerniera di bypass acqua dura aperta)

3 4

Lavaggio veloce 6 5

2° Controlavaggio 1 6

2° Lavaggio rapido 1 7

Riempimento serbatoio salamoia (1)

(5) 8

(1) Programmabile solo con configurazione filtro a 3 cicli.(2) Le posizioni di aspirazione separata e di lavaggio sono presenti su camma. Il controller rimane in posizione di aspirazione sala-

moia sia per il tempo di aspirazione che per il tempo di lavaggio, quindi procede attraverso la posizione di lavaggio senza tempo di sosta.

(3) Dipende dal tipo di valvola e dal volume di resina. Il tempo viene calcolato dalla quantità di sale totale e di portata di aspirazione.(4) Dipende dal tipo di valvola, dal volume di resina e dalla portata di lavaggio.(5) Dipende dal tipo di valvola e dal volume di resina. Il tempo viene calcolato dalla quantità di sale totale e di portata di riempimento.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 55 / 92


6.6. DiagnosticaTenere premuto e per 5 secondi, nell'angolo in basso a sinistra dello schermo viene mostrato il simbolo diagnostico H.

Codice di diagnostica Descrizione Unità Gamma 742 762 764

H0 Valore di impostazione iniziale Litri Volume di resina

Sì

Sì

Sì

H1 Giorni trascorsi dall'ultima rigenera-zione Giorni 0 - 255

H2 Portata attuale In base alla turbina utiliz-zata

No

H3 Acqua utilizzata oggi dall'orario della rigenerazione m3 0 - 1310.70

H4 Acqua utilizzata dall'ultima rigenera-zione m3 0 - 1310.70

H5 Acqua totale utilizzata dal reset in 100 s m3 0 - 9999

H6 Acqua totale utilizzata dal reset in 1000000 s m3 4264 x 104

H7 Consumo medio per domenica m3 0 - 1310.70

H8 Consumo medio per lunedì m3 0 - 1310.70

H9 Consumo medio per martedì m3 0 - 1310.70

H10 Consumo medio per mercoledì m3 0 - 1310.70

H11 Consumo medio per giovedì m3 0 - 1310.70

H12 Consumo medio per venerdì m3 0 - 1310.70

H13 Consumo medio per sabato m3 0 - 1310.70

H14 Ciclo di servizio medio Giorno 0 - 255

H15 Portata di picco l/min 0 - 1000

H16 Giorno e ora della portata di picco Ora e giorno in cui è avve-nuta la portata di picco

H17 Mesi dal servizio Mesi 0 - 2184 Sì

H18 Acqua utilizzata dall'ultima rigenera-zione - serbatoio 1 m3 0 - 1310.70

No NoH19 Acqua utilizzata dall'ultima rigenera-

zione - serbatoio 2 m3 0 - 1310.70

Hr Numero di rigenerazioni dall'ultimo servizio N/A 0 - 65536 Sì Sì

56 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


6.7. Reset del controller

AttenzioneIl reset del controller cancella tutti i dati salvati nella sua memoria volatile, tranne orario e giorno. In seguito, sarà quindi necessario riprogrammare completamente il controller, a partire dalla modalità di accensione iniziale.

Per resettare il controller:A Tenere premuti per 5 secondi e .

→ Vengono visualizzati H0 e il volume di resina impostato per il sistema.B Se viene mostrato un valore diverso da “H0”, usare per scorrere le impostazioni fino a visualizzare

“H0”.C Per resettare il controller, tenere premuto per 5 secondi.

→ Il controller torna allo stato non programmato.D Consultare il capitolo 6. Programmazione, pagina 43 per riprogrammare il controller.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 57 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Messa in servizio

7. Messa in servizio

InformazioneQuesto capitolo è disponibile per i tipi di rigenerazione standard. Contattare il proprio fornitore se la rigenerazione non è standard e occorre assistenza.

7.1. Riempimento d'acqua, scarico e controllo della tenuta stagna7.1.1. Sistema avviatoUna volta portate a termine le precedenti fasi di programmazione iniziale, sarà necessario attivare l'addol-citore.

AttenzioneNon ruotare manualmente l'albero a camme, perché l'unità potrebbe subire danni. Usare il con-troller per spostare elettronicamente l'albero a camme da un ciclo all'altro.

Attenersi scrupolosamente alla procedura di seguito:1. Rimuovere il coperchio dalla valvola. La rimozione del coperchio consentirà di vedere che l'albero a

camme sta girando, e in quale ciclo è attualmente posizionato.2. Senza aprire l'alimentazione d'acqua del sistema, portare la valvola di bypass in posizione "non

bypass" (funzionamento normale).

3. Premere sul controller per 5 secondi. Viene avviata una rigenerazione manuale.Mediante il lampeggiamento di una clessidra il controller indica che il motore sta ruotando l'albero a camme in posizione C1 (ciclo di controlavaggio) e visualizza il tempo di rigenerazione restante. Tenendo premuto il pulsante il controller indica il tempo restante del ciclo in corso.

4. Riempire di acqua il serbatoio del fluido.→ Mentre il controller effettua il ciclo C1 (controlavaggio), aprire molto lentamente la valvola di acqua

di alimentazione, di circa ¼ di giro.

AttenzioneSe la valvola viene aperta troppo o troppo rapidamente, il fluido può uscire dal serbatoio ed entrare nella valvola o nelle tubazioni. Aprendo di ¼ di giro si dovrebbe percepire una lenta fuori-uscita di aria dalla conduttura di scarico della valvola.

→ Una volta purgata la maggiore parte dell'aria dal serbatoio del fluido (l'acqua inizia a fluire regolar-mente dalla conduttura di scarico), aprire del tutto la valvola di alimentazione principale. In questo modo l'aria finale sarà purgata dal serbatoio.

→ Lasciar scorrere l'acqua nella conduttura di scarico fino a quando non appare completamente lim-pida. In questo modo eventuali scarti dal letto fluido vengono purgati.

→ Chiudere l'acqua di alimentazione e lasciare riposare il sistema per 5 minuti circa. Ciò permette all'eventuale aria intrappolata nel serbatoio di fuoriuscire.

58 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


5. Aggiungere acqua al serbatoio salamoia (riempimento iniziale) (solo addolcitore).→ Con un secchio o un flessibile, aggiungere circa 15 litri (4 galloni) di acqua al serbatoio salamoia.

Se il serbatoio è dotato di una piattaforma di sale nella sua parte inferiore, aggiungere acqua finché il livello dell'acqua supera di circa 25 mm (1") la piattaforma.

InformazioneNon immettere sale nel serbatoio prima che la valvola di controllo sia stata avviata. Senza sale nel serbatoio è molto più facile osservare il flusso e il movimento dell'acqua.

6. Attivare il ciclo di riempimento per preparare la conduttura tra il serbatoio salamoia e la valvola (solo addolcitore).→ Riaprire lentamente la valvola di acqua di alimentazione principale fino a raggiungere la posizione

completamente aperta. Assicurarsi di non aprirla troppo rapidamente, poiché in questo modo il mezzo filtrante uscirebbe dal serbatoio del fluido.

→ Fare avanzare il controller alla posizione di riempimento (C8). Dal ciclo C1 (controlavaggio), tenere premuto . In questo modo verrà visualizzato il ciclo corrente.Mentre si preme , premere per avanzare al ciclo successivo. Continuare ad avanzare in tutti i cicli fino al raggiungimento del ciclo C8 (Riempimento).

InformazioneAl passaggio tra un ciclo e l'altro c'è un breve ritardo durante il quale l'icona della clessidra si illu-mina, a indicare l'indicizzazione dell'albero a camme. Può esserci una pausa al ciclo C4 (pausa del sistema). Questo ciclo consente di bilanciare la pressione dell'acqua e dell'aria su ogni lato dei dischi della valvola prima di procedere. La clessidra non è visibile, a indicare che il sistema è in pausa.

→ Con l'alimentazione dell'acqua completamente aperta, quando la valvola raggiunge C8 (Riempi-mento), il controller indirizza l'acqua attraverso la conduttura fino al serbatoio salamoia. Lasciare fluire l'acqua per tutta la conduttura finché tutte le bolle di aria vengono purgate dalla conduttura.

→ Non lasciare che l'acqua scenda lungo la conduttura fino al serbatoio per più di 1 o 2 minuti, altri-menti il serbatoio potrebbe riempirsi eccessivamente.

InformazioneProcedere come menzionato precedentemente, prendendo in considerazione la sequenza di rige-nerazione descritta nel capitolo 3.6. Sequenza di rigenerazione per sistemi gemelli e di blocco, pagina 21.

→ Una volta purgata l'aria dalla linea, premere simultaneamente e per passare al ciclo C0 (acqua trattata).

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 59 / 92


7. Aspirare l'acqua dal serbatoio salamoia.→ Dalla posizione di acqua trattata (ciclo C0), portare la valvola in posizione di aspirazione salamoia.

Premere per 5 secondi.Il controller avvia una rigenerazione manuale e fa avanzare la valvola di controllo al ciclo C1 (con-trolavaggio). Premere e per passare al ciclo C2 (aspirazione).

→ Con il controller in questa posizione, verificare l'effettiva aspirazione dell'acqua dal serbatoio sala-moia. Il livello dell'acqua nel serbatoio dovrebbe scendere molto lentamente.

→ Osservare l'acqua che viene aspirata dal serbatoio salamoia per almeno 3 minuti. Se il livello dell'acqua non scende o addirittura sale, controllare tutti gli attacchi del flessibile. Dovrebbe com-parire C2.

8. Se il livello dell'acqua nel serbatoio salamoia scende, è possibile riportare il controller nella posizione di acqua trattata (C0) premendo simultaneamente e per fare passare il controller alla posi-zione C0.

9. Infine, aprire un rubinetto installato dopo l'addolcitore dell'acqua. Tenere aperto il rubinetto fino a quando l'acqua che esce risulta limpida. Aggiungere sale al serbatoio salamoia.

7.1.2. Suggerimenti aggiuntivi• Quando il controller viene connesso per la prima volta, può mostrare una clessidra lampeggiante e il

messaggio "Err 3"; ciò significa che il controller sta cercando la posizione iniziale. Se viene mostrato "Err 2", controllare che la frequenza di alimentazione in ingresso corrisponda al controller;

• con il controller 764 programmato in modo A o P, sullo schermo potrebbe essere visualizzato anche "Err.4" se il controller è alla ricerca della posizione iniziale della valvola secondaria;

• l'impostazione predefinita per l'orario di rigenerazione è 2:00 AM;• alimentazione elettrica? il controller universale rileva l'ingresso di corrente e decide quale è quella

necessaria;• il controller serie 700 può essere programmato per rigenerare in giorni specifici della settimana;• se l'alimentazione elettrica non è disponibile, dopo aver rimosso il motore è possibile ruotare a mano

l'albero a camme in senso antiorario;• i controller serie 700 inviano al motore i comandi di movimento dell'albero a camme. Tuttavia, durante

il ciclo di rigenerazione, è necessaria una certa pressione/portata dell'acqua perché le operazioni di controlavaggio, spurgo/riempimento e aspirazione della salamoia avvengano effettivamente;

• verificare che il controller sia connesso all'alimentazione elettrica. Il trasformatore dovrebbe essere collegato a un'alimentazione elettrica senza commutazione;

• è possibile riprendere la programmazione dall'inizio resettando la quantità di mezzo filtrante, vedere il capitolo 6.7. Reset del controller, pagina 57.

7.2. Sterilizzazione7.2.1. Disinfezione del sistemaI materiali con cui vengono costruiti i moderni addolcitori d'acqua non favoriscono la proliferazione batterica e non rischiano di contaminare l'acqua. Durante il normale uso, l'addolcitore può intasarsi per la presenza di materiale organico o, in alcuni casi, di batteri contenuti nell'acqua di alimentazione. Ciò può pregiudicare il sapore o l'odore dell'acqua.Alcuni addolcitori possono aver bisogno di essere disinfettati dopo l'installazione e altri richiederanno una disinfezione periodica nel corso della loro vita utile.A seconda delle condizioni d'uso, del tipo di addolcitore, del tipo di scambiatore ionico e del disinfettante disponibile, è possibile scegliere tra i seguenti metodi.

60 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


7.2.2. Ipoclorito di sodio o calcioQueste sostanze sono adatte all'uso con resine di polistirene, gel di zeolite sintetica, sabbie verdi e bentonite.

Ipoclorito di sodio al 5,25%Se si utilizzano soluzioni più forti, come quelle vendute per le lavanderie industriali, regolare il dosaggio di conseguenza.

DosaggioResina di polistirene: impostare 1,25 ml di liquido ogni 1 l di resina.Scambiatori senza resina: impostare 0,85 ml di liquido ogni 1 l.

Addolcitori serbatoio salamoiaEffettuare il controlavaggio dell'addolcitore e aggiungere la quantità necessaria di soluzione di ipoclorito nel pozzetto del serbatoio salamoia. Il serbatoio salamoia deve contenere acqua per permettere alla soluzione di passare nell'addolcitore.Procedere con la normale rigenerazione.

Ipoclorito di calcioL'ipoclorito di calcio (70% di cloro disponibile) è in commercio in diversi formati, tra cui tavolette e granuli. Queste sostanze solide possono essere utilizzate direttamente, senza scioglierle prima dell'uso.

DosaggioMisurare due grani ~ 0,11 ml per 1 l.

Addolcitori serbatoio salamoiaEffettuare il controlavaggio dell'addolcitore e aggiungere la quantità necessaria di ipoclorito nel pozzetto del serbatoio salamoia. Il serbatoio salamoia deve contenere acqua per permettere alla soluzione di cloro di passare nell'addolcitore.Procedere con la normale rigenerazione.

7.2.3. ElettroclorazioneLe valvole o i sistemi già dotati di un dispositivo o sistema di elettroclorazione devono essere sterilizzati durante la fase di aspirazione della salamoia.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 61 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Procedimento

8. ProcedimentoDurante una rigenerazione:• Viene mostrata una "C#" per indicare il ciclo in corso;• sullo schermo viene visualizzato il tempo di rigenerazione totale residuo;• tenere premuto per visualizzare il tempo residuo del ciclo in corso.

8.1. Raccomandazioni• Utilizzare esclusivamente sali di rigenerazione adatti all'addolcimento dell'acqua (EN973);• per il funzionamento ottimale del sistema, è consigliabile utilizzare sale pulito e senza impurità (ad es.

pellet di sale);• non utilizzare sale antighiaccio, blocchi di sale o salgemma;• il processo di sterilizzazione (con liquido o per elettroclorazione) può introdurre composti di cloro che

possono ridurre la durata delle resine a scambio ionico. Per maggiori informazioni, consultare le spe-cifiche del produttore del mezzo filtrante.

8.2. Rigenerazione manuale

ObbligoPer eseguire questa procedura, il controller deve essere in servizio.InformazioneSe non viene premuto alcun pulsante per 30 secondi, l'unità torna al normale funzionamento.

Rigenerazione ritardata manuale

A Premere una volta per la rigenerazione ritardata.→ La rigenerazione inizierà all'orario programmato. Vedere il capitolo 6.3. Programmazione di base,

pagina 46.→ Il simbolo della rigenerazione lampeggia.

InformazionePer annullare: premere di nuovo . Il simbolo della rigenerazione scompare.

Rigenerazione manuale immediata

A Per avviare immediatamente la rigenerazione manuale, tenere premuto per 5 secondi.→ Il simbolo della rigenerazione si accende fisso.→ L'albero a camme inizia a ruotare verso il ciclo C1.

Rigenerazione manuale doppia

A Una volta iniziata una rigenerazione immediata, premere nuovamente per pianificare una seconda rigenerazione manuale.→ Un simbolo "x2" lampeggiante indica che la seconda rigenerazione inizierà all'orario di rigenera-

zione ritardato programmato.

62 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


Rigenerazione immediata doppia

A Tenere premuto per avviare la seconda rigenerazione immediatamente dopo la rigenerazione in corso. → Verrà visualizzato un simbolo "x2" fisso.

8.3. Passaggio ai cicli di rigenerazione successivi

A Premere simultaneamente e per passare al ciclo successivo.→ Mentre l'albero a camme si muove, viene visualizzata una clessidra.→ Quando l'albero a camme raggiunge il ciclo successivo, viene visualizzato "C2”.

B Ripetere e per passare da un ciclo all'altro.

8.4. Annullamento di una rigenerazione

A Tenere premuti e per 5 secondi per annullare la rigenerazione.→ Ad annullamento avvenuto, la clessidra lampeggia.→ L'albero a camme si muove in posizione di servizio – possono volerci 1-2 minuti.

8.5. Modi di rigenerazione automatica con sistema gemello (solo 764)

InformazioneFare riferimento al capitolo 6.4. Programmazione avanzata (sistema dell'addolcitore a 8 cicli), pagina 52 per la descrizione dei parametri Px.

8.5.1. Sistemi alternatiI parametri P16 e P17 non sono accessibili con i sistemi alternati. Il modo di rigenerazione è una rigenera-zione immediata senza riserva, dal momento che un serbatoio verrà rigenerato una volta esaurita la resina (l'altro diventa il serbatoio di servizio).

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 63 / 92


8.5.2. Sistemi paralleliIl parametro P16 viene utilizzato per determinare il metodo per la rigenerazione iniziata su richiesta. Sono possibili quattro modi di rigenerazione:

• P16 = 0, rigenerazione ritardata con una riserva variabile:Le rigenerazioni inizieranno solo nell'ora di rigenerazione inserita in P3. Un serbatoio viene rigenerato se la capacità residua in quel serbatoio è sotto il livello di capacità minima richiesta per rispettare i requisiti di consumo di acqua calcolato per i giorni successivi. Il valore di consumo di acqua dei giorni successivi si basa sul consumo di acqua medio giornaliero in memoria più una riserva del 20%. Se necessario, i due serbatoi si rigenerano in modo sequenziale a partire dal serbatoio più esaurito. Questa opzione consente al controller di variare la riserva, e quindi la decisione di rigenerare, in base all'effettivo consumo giornaliero di acqua per la posizione in cui è installato (vedi tabella sottostante);

Tabella con P16 = 0

• P16 = 1, rigenerazione ritardata con una riserva fissa:Le rigenerazioni inizieranno solo nell'ora di rigenerazione inserita in P3. Un serbatoio viene rigenerato se la capacità residua in quel serbatoio è sotto la percentuale inserita in P17. Se una delle due capacità del ser-batoio è superata del 50% avrà luogo una rigenerazione. Il controller farà sì che entrambi i serbatoi vengano rigenerati in sequenza anche al prossimo orario di rigenerazione, indipendentemente da quanta acqua viene utilizzata durante quel periodo di 24 ore. Questa funzione contribuisce a recuperare un letto gravemente esaurito (vedere la tabella sottostante);

Tabella con P16 = 1

Priorità Portata Acqua dolce continua Efficienza

Alta x

Media x x

Bassa


Alta x

Media x

Bassa x

64 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


• P16 = 2, rigenerazione immediata - riserva fissa/rigenerazione ritardata - riserva variabile:Questa opzione si avvale delle caratteristiche delle due opzioni P16 = 0 e P16 = 3. Si tratta dell'opzione di rige-nerazione più versatile. Opzione P16 = 2 offre tutti i vantaggi della riserva variabile in base alla quantità di acqua reale utilizzata ogni giorno più la capacità di rispondere ai giorni di consumo eccessivo di acqua che si verificano occasionalmente (vedi tabella sottostante);

Tabella con P16 = 2

• P16 = 3, rigenerazione immediata - riserva fissa:Le rigenerazioni vengono avviate immediatamente quando un serbatoio raggiunge zero o quando la capacità residua del sistema nei due serbatoi scende al di sotto della capacità di riserva programmata in P17. Per evitare l'acqua calda, questa riserva deve essere sufficientemente larga da fornire acqua condizionata durante la rigenerazione del serbatoio più esaurito (vedere la tabella sottostante).

Tabella con P16 = 3


Alta x

Media x x

Bassa


Alta x x

Media

Bassa x

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 65 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Manutenzione

9. Manutenzione

ObbligoPer garantire il corretto funzionamento dell'intero sistema, gli interventi di pulizia e manuten-zione devono essere effettuati a intervalli regolari e documentati nel registro di manutenzione della "Guida utente".ObbligoLe operazioni di manutenzione e di servizio devono essere eseguite esclusivamente da personale qualificato. Il mancato rispetto di questa avvertenza può annullare la garanzia.

9.1. Ispezione sistema generale

ObbligoDa eseguire almeno una volta l'anno.

9.1.1. Qualità dell'acqua1. Durezza totale acqua non trattata.2. Durezza acqua trattata.

9.1.2. Controlli meccanici1. Ispezionare la condizione generale della valvola e dei dispositivi ausiliari associati, verificando la pre-

senza di eventuali perdite; assicurarsi che il collegamento della valvola alla tubazione sia realizzato con flessibilità adeguata, nel rispetto delle istruzioni del costruttore.

2. Ispezionare i collegamenti elettrici, verificare i collegamenti di cablaggio e ricercare eventuali segni di sovraccarico.

3. Verificare le impostazioni del controller elettronico o elettromeccanico, la frequenza di rigenerazione e assicurarsi che la configurazione della valvola corrisponda alle impostazioni.

4. Controllare il contatore dell'acqua, se presente, annotare le impostazioni del contatore dell'acqua e confrontarlo con i valori dell'ispezione precedente.

5. Verificare il consumo totale di acqua rispetto all'ispezione precedente.6. Se prima e dopo l'impianto di addolcimento vengono installati manometri, verificare e registrare la

pressione statica e dinamica, annotando la perdita di carico. Assicurarsi che la pressione in ingresso rispetti i limiti della valvola e dell'impianto di addolcimento.

7. Se non sono presenti manometri, ma esistono punti di attacco idonei, installare manometri temporanei per eseguire il punto 6.

66 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


9.1.3. Test rigenerazione1. Controllare lo stato del serbatoio salamoia e di eventuali apparecchiature ad esso associate.2. Controllare il livello di sale nel serbatoio salamoia.3. Iniziare il test di rigenerazione.

→ Controllare l'aspirazione durante la fase di aspirazione salamoia, osservare la biglia dell'air check e accertarsi che funzioni in modo corretto.

→ Controllare il riempimento del serbatoio salamoia, osservare la biglia dell'air check e accertarsi che funzioni in modo corretto.

→ Controllare il funzionamento della valvola doppia sicurezza, se presente ***.→ Controllare i livelli alla fine dell'aspirazione salamoia.→ Controllare la perdita di resina nello scarico durante la rigenerazione.→ Una volta eseguito il montaggio, verificare che il funzionamento della valvola sia soddisfacente,

ovvero chiusura dell'uscita durante la rigenerazione e/o valvola(e) meccanica(e) della salamoia.4. Testare e registrare il valore di durezza totale dell'acqua in uscita dal/dai recipiente/i dell'addolcitore.

9.2. Piano di manutenzione consigliato

Componenti 1 anno 2 anno 3 anno 4 anno 5 anno

Iniettore & fil-tro Pulire Pulire Pulire Pulire Pulire/ sostituire

se necessario

Controller di riempimento & biglia **

Pulire Pulire Pulire Pulire Pulire/ sostituire se necessario

DLFC & biglia ** Pulire Pulire Pulire Pulire Pulire/ sostituire

se necessario

Air check & biglia ** - - - - Pulire/ sostituire

se necessario

256 bypass (se presente, con-tiene O-ring**)

- - - - Pulire/ sostituire se necessario

Valvole a cer-niera ** - - - - Sostituire

Molla valvole a cerniera - - - - Sostituire

O-Ring**

Controllare la tenuta stagna/

pulire o sostitu-ire in caso di

perdita



perdita



perdita



perdita



perdita

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 67 / 92


* Parti elettroniche - la qualità e la stabilità dell'alimentazione elettrica influiscono fortemente sulla durata.** La concentrazione di cloro e dei suoi derivati nell'acqua non trattata influisce fortemente sulla durata degli elastomeri.*** con 255 già dotato di air check, la valvola doppia sicurezza non deve essere dotata a sua volta di un air check, altrimenti si potrebbero generare interferenze idrauliche che provocherebbero malfunzionamenti nell'aspirazione salamoia, a causa della mancata apertura dell'air check della valvola doppia sicurezza.**** Parte soggetta a usura.

Motore, cavo motore e cablaggio sen-sore ottico

Controllare Controllare Controllare Controllare Sostituire

Sensore ottico Controllare Controllare Controllare Controllare Sostituire

Durezza in ingresso Controllare Controllare Controllare Controllare Controllare

Durezza resi-dua

Controllare/ adattare vite del miscelatore se

necessario


necessario


necessario


necessario


necessario

Impostazioni/elettroniche* Controllare Controllare Controllare Controllare

Controllare/ sostituire se necessario

Trasformatore* Controllare Controllare Controllare ControllareControllare/ sostituire se necessario

Generatore di cloro (se pre-sente)

Controllare / pulire




Controllare/ pulire / sostitu-ire se necessa-

rio

Collettore tur-bina****




Controllare / pulire Sostituire

Cavo turbina (se condotto turbina pre-sente)

Controllare Controllare Controllare Controllare Sostituire

Tenuta stagna valvola Controllare Controllare Controllare Controllare Controllare

Tenuta stagna valvola verso la tubazione

Controllare Controllare Controllare Controllare Controllare

Componenti 1 anno 2 anno 3 anno 4 anno 5 anno

68 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


9.3. Raccomandazioni9.3.1. Utilizzare parti di ricambio originali

Attenzione Per il corretto funzionamento e la sicurezza del dispositivo, utilizzare solo le parti di ricambio e gli accessori originali raccomandati dal costruttore.

Le parti di ricambio da tenere a disposizione per eventuali sostituzioni sono il motore e sensore ottico, il con-troller, il trasformatore, gli iniettori, il kit valvole a cerniera, il kit O-ring, il riempimento e il DLFC.

9.3.2. Utilizzo di lubrificanti originali approvati• Produzione:

cod. 1014082 (NFO "Chemplex" 862 Silicone Comp.);• parte di ricambio:

cod. 42561 (SILICONE LUBRICANT PACK).

9.3.3. Istruzioni di manutenzione• Disinfettare e pulire il sistema almeno una volta all'anno o quando l'acqua trattata assume un sapore o

un odore inusuale;• eseguire un test di durezza ogni anno sull'acqua in entrata per gli addolcitori.

9.4. Pulizia e manutenzione9.4.1. Primi passi Prima di qualunque intervento di pulizia o manutenzione, procedere come segue:

Rif. Procedimento

AttenzionePrima di qualunque intervento di pulizia o manutenzione, seguire la procedura descritta.

A Scollegare il trasformatore montato a parete.B Chiudere l'acqua di alimentazione o portare la/le valvola/e di bypass in posizione di bypass.C Scaricare la pressione del sistema prima di effettuare qualunque intervento.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 69 / 92


9.4.2. Pulizia dell'iniettore

9.4.3. Pulizia del controller di riempimento

Rif. Procedimento

A Con una chiave Torx, svitare e rimuovere il cappuccio dell'iniettore (4).

AttenzionePrestare attenzione a non danneggiare l'iniettore (5).

B Usando le pinze, estrarre delicatamente l'iniettore (5) dal corpo di valvola.

C Pulire l'iniettore (5) utilizzando aria compressa, un pennello morbido o, eventualmente, uno spillo.

Rif. Procedimento

A Con una chiave Torx, svitare ed estrarre il controller di riempimento (3).

B Pulire il controller di riempimento (3) con un pennello morbido.Verificare che la scanalatura del controller di riempimento sia perfettamente pulita.

C Controllare l'integrità degli O-ring.D Controllare l'integrità della biglia (2) (se presente).

E Pulire la camera (1) del controller di riempimento prima di reinserire il controller di riempimento (3).

70 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


9.4.4. Pulizia del cappuccio del filtro dell'iniettore

9.4.5. Pulizia del controller di controlavaggio

Rif. Procedimento

A Con una chiave Torx, svitare ed estrarre il cappuccio del filtro dell'iniettore (4).

BSganciare il contenitore di plastica bianco (5) e pulirlo con un pennello morbido.In presenza di impurità sul contenitore di plastica (5) può essere necessario ricorrere ad un agente disincrostante come l'aceto bianco.

C Verificare l'integrità degli O-ring prima di reinserire il cappuccio del filtro dell'iniettore (4).

Rif. Procedimento

A Con una chiave Torx, svitare ed estrarre il controller di portata di controlavaggio (3).B Pulire il controller di controlavaggio (3) con un pennello morbido o aria compressa. C Prima del reinserimento del controller di controlavaggio (3, controllare l'integrità degli O-ring.

InformazioneIn termini di dimensioni, il controller di controlavaggio può essere diverso da quello illustrato di seguito. Se il modello montato sulla valvola è quello con biglia (2), pulire sia le scanalature che la camera (1) del controller di controlavaggio. Prima del reinserimento, controllare anche l'integrità della biglia (2).

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 71 / 92


9.4.6. Pulizia della valvola con air checkRif. Procedimento

A Svitare il tubo salamoia (5).

B Con un cacciavite a croce tipo Phillips, allentare la vite del cappuccio dell'air check (2) (2x).Lasciare le 2 viti (2) sul cappuccio (4).

C Rimuovere il cappuccio (4).D Pulire biglia (3) e scanalatura (1) dell'air check con un panno o un pennello morbido.

72 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


f9.4.7. Smontaggio della valvola dal serbatoioRif. Procedimento

SuggerimentoIn base alla manutenzione richiesta, potrebbe essere utile smontare la valvola dal serbatoio per avere un accesso più agevole.

A Sbloccare il coperchio (1) dalle clip a scorrimento (2) (una su ogni lato della valvola).B Sollevare il coperchio (1).

C Con un cacciavite a croce tipo Phillips, svitare la vite (7) dal chiavistello (6), in modo che quest'ultimo (6) possa scivolare fuori dalla sua posizione.

D

Adesso è possibile sollevare la parte superiore del corpo di valvola (3) dall'adattatore serbatoio (5), in modo da eseguire tutte le operazioni di manutenzione richieste con la parte del corpo di valvola superiore (3) su un banco da lavoro.Fare attenzione alle guarnizioni (4) sugli attacchi del corpo di valvola.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 73 / 92


9.4.8. Sostituzione di motore e albero a cammeRif. Procedimento

A Rimuovere il perno di bloccaggio bianco (2) che fissa il motore (3).B Ruotare il motore (3) in senso antiorario e farlo scorrere fuori dalla sua posizione.

C Far scorrere all'indietro l'albero a camme (1) fino a liberarlo dall'attacco di montaggio e solle-varlo.

74 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


9.4.9. Sostituzione del sensore ottico e del controllerRif. Procedimento

InformazionePer rimuovere il sensore ottico, è necessario smontare prima l'albero a camme. Vedere “Sostitu-zione di motore e albero a camme”, pagina 74.

AttenzioneFare attenzione alle estremità appuntite.

A Il sensore ottico (2) è attaccato sul bordo anteriore, premere delicatamente sulle clip per sbloc-care il sensore ottico (2) dalla sua posizione.

B Premere il pad di bloccaggio (4) del controller e far scorrere il controller (3) fuori dalla sua posi-zione.

C Scollegare i cavi dal controller premendo sulle clip e tirandole.AttenzioneDurante il rimontaggio, utilizzare sempre la guida dei cavi (1) per fissare i cavi. In questo modo si evita che i cavi vengano schiacciati o tagliati durante la chiusura del coperchio o dall'albero a camme durante i cicli di rigenerazione.

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 75 / 92


9.4.10. Sostituzione della piastra superiore e della valvola a discoRif. Procedimento

AttenzioneFare attenzione alle estremità appuntite. Per rimuovere la molla (3) è consigliabile utilizzare guanti di protezione.

A Con un cacciavite piatto, rilasciare una a una le molle della valvola a cerniera (2) e rimuovere la molla (3).

B Allentare tutte le viti della piastra superiore (1).C Rimuovere la piastra superiore (4) dalla valvola.D Se necessario, pulire o sostituire le valvole a cerniera (5).

InformazioneIl profilo della sede delle valvole a cerniera si può vedere sul lato delle stesse. Un profilo irrego-lare può indicare la presenza di residui che impediscono o hanno impedito la chiusura della val-vola a cerniera (5), con potenziali danni.

InformazioneQuando si rimonta la piastra superiore (4), seguire sempre l'ordine di avvitamento sottostante.

76 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


9.4.11. Valvola sul gruppo serbatoioRif. Procedimento

A Lubrificare le guarnizioni con grasso siliconico approvato.B Ruotare la valvola (1) sul serbatoio (2), accertando che i filetti non siano incrociati.C Ruotare la valvola (1) in senso orario e liberamente, senza fare forza quando si arresta.

InformazioneQuesta posizione di arresto è considerata il punto zero.

D Ruotare la valvola (1) in senso orario dal punto zero fino a un valore tra ¼ di giro e ½ giro.AttenzioneDurante l'installazione della valvola, NON superare un valore di coppia di 27 Nm. Oltre tale limite, si potrebbero provocare danni ai filetti con conseguente guasto.

½ giro

¼ giro

Punto 0Punto 0

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 77 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Ricerca guasti

10. Ricerca guasti

Codice di errore Causa Rimedio

ERR 1L'alimentazione del controller è stata scollegata e il controller non riconosce lo stato di funzionamento.

Resettare il controller.Vedere 6.7. Reset del controller, pagina 57.

ERR 2 L'alimentazione del controller non corri-sponde a 50 o 60 Hz.

Scollegare e ricollegare l'alimentazione.Se il problema persiste, predisporre un controller o un trasformatore CA appro-priato.

ERR 3

Il controller ha perso la posizione dell'albero a camme. L'albero a camme dovrebbe ruotare per trovare la posizione iniziale.

Attendere 2 minuti: il controller torna alla posizione iniziale.Una clessidra lampeggia a indicare che il motore è in marcia.

L'albero a camme non ruota.

Controllare:• i collegamenti del motore;• se il cablaggio del motore è collegato

al motore;• se il cablaggio del motore è collegato

al controller;• il collegamento e la posizione del

sensore ottico;• se gli ingranaggi di motore e albero a

camme sono in presa.Se i collegamenti sono a posto, provare a sostituire nel seguente ordine:• cablaggio;• motore;• sensore ottico;• controller.Vedere 9.4. Pulizia e manutenzione, pagina 69.

L'albero a camme ruota per più di 5 minuti per trovare la posizione iniziale.

Controllare:• il collegamento e la posizione del

sensore ottico;• il collegamento dell'albero a camme;• la pulizia degli slot dell'albero a

camme.Se il motore continua a ruotare indefini-tamente, sostituire i seguenti componenti in questo ordine:• cablaggio;• motore;• sensore ottico;• controller.Vedere 9.4. Pulizia e manutenzione, pagina 69.

78 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


ERR 4

Il controller sul serbatoio 2 non conosce la posizione dell'albero a camme.L'albero a camme dovrebbe ruotare per trovare la posizione iniziale.

Attendere due minuti, il controller ritor-nerà nella posizione iniziale. La clessidra deve lampeggiare sul display che indica che il motore è in funzione.

L'albero a camme sul serbatoio 2 non gira se viene visualizzato ERR 4.

Accertarsi che il motore sia collegato.Verificare che il cablaggio del motore sia collegato al motore e al modulo del con-troller.Verificare che il sensore ottico sia colle-gato e in posizione.Verificare che l'ingranaggio del motore sia impegnato con l'ingranaggio della camma.Se i collegamenti sono a posto, provare a sostituire nel seguente ordine:• cablaggio, motore, gruppo sensore

ottico;• controller.

L'albero a camme sul serbatoio 2 ruota per più di cinque minuti per trovare la posizione iniziale.

Verificare che il sensore ottico sia in posi-zione e collegato al filo.Verificare che l'albero a camme sia colle-gato.Verificare che gli slot della camma non siano ostruiti da sporcizia o da rifiuti.Se il motore continua a ruotare indefini-tamente, sostituire i seguenti componenti in questo ordine:• cablaggio, motore, gruppo sensore

ottico;• controller.

La rigenerazione ha inizio, ma il control-ler mostra ERR 4 prima di completare la rigenerazione.

Verificare che nel controller Logix sia selezionata la valvola corretta.

Problema Causa Rimedio

- - : - - Interruzione di alimentazione. Premere per resettare l'orario.

Troppo pieno del serbatoio salamoia.

Portata di riempimento del serbatoio salamoia non controllata.

Rimuovere il controller della salamoia per pulire biglia e sede.

Perdita d'aria nella linea della salamoia che porta all'air check.

Controllare che non ci siano perdite in corrispondenza dei collegamenti della linea della salamoia.

Controller di scarico intasato di resina o altri residui. Pulire il controller di scarico.

Scorrimento o goc-ciolamento d'acqua in corrispondenza dello scarico o della linea della salamoia dopo la rigenera-zione.

Indebolimento della molla di ritorno dello stelo della valvola. Sostituire la molla.

Il disco della valvola non si chiude a causa dei residui. Rimuovere i residui.

Codice di errore Causa Rimedio

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 79 / 92


Perdita di acqua dura dopo la rige-nerazione.

Rigenerazione inadeguata.Controllare l'impostazione di dosaggio della salamoia e ripetere la rigenera-zione.

Perdita della valvola di bypass esterna. Sostituire la valvola di bypass.Danneggiamento dell'O-ring della colonna montante. Sostituire l'O-ring.

Capacità errata. Verificare che la quantità di salamoia e la capacità del sistema siano corrette.

Il controller non aspira la salamoia.

Bassa pressione dell'acqua. Controllare e regolare le impostazioni in base alle istruzioni.

Conduttura di scarico intasata. Rimuovere l'intasamento.Iniettore intasato. Pulire l'iniettore e il filtro.Iniettore difettoso. Sostituire iniettore e cappuccio.

Disco valvola 2 e/o 3 non chiuso.

Rimuovere i corpi estranei dal disco. Verificare che il disco si possa chiudere premendo lo stelo.Se necessario, sostituire il disco.

Chiusura prematura della valvola con air check.

Portare temporaneamente il controller in riempimento serbatoio salamoia (ciclo C8).Se necessario, sostituire o riparare l'air check.

Il controller non rigenera automati-camente.

Trasformatore CA o motore non collegati. Collegare l'alimentazione.

Motore difettoso. Sostituire il motore.

Il controller rige-nera all'orario del giorno non corretto.

Controller impostato in modo non cor-retto.

Correggere le impostazioni orarie secondo le istruzioni.Vedere 6.3.1.5 Orario di rigenerazione, pagina 47.

La valvola non aspira la salamoia.

Bassa pressione dell'acqua. Impostare la pompa per mantenere 1,38 bar (20 psi) sull'addolcitore.

Conduttura di scarico intasata. Sostituire la conduttura di scarico per rimuovere l'intasamento.

Iniettore intasato. Pulire l'iniettore e il filtro.Iniettore difettoso. Sostituire l'iniettore.

Chiusura prematura della valvola con air check sulla valvola 255 o sul tubo di sala-moia.

Portare temporaneamente il controller in ciclo C2 (salamoia).Se necessario, sostituire o riparare l'air check.

Il sistema usa una quantità di sale maggiore o minore rispetto al valore impostato.

Corpi estranei nella valvola che modifi-cano la portata.

Rimuovere il controller della salamoia ed eliminare i corpi estranei. A questo punto, portare il controller in ciclo sala-moia (C2) per pulire la valvola (successi-vamente, il controller passa al ciclo (C7) "2° lavaggio veloce" per rimuovere tutta la salamoia dal serbatoio).

Aspirazione della salamoia intermit-tente o irregolare.

Bassa pressione dell'acqua. Impostare la pompa per mantenere 1,38 bar (20 psi) sull'addolcitore.

Iniettore difettoso. Sostituire l'iniettore.


80 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


Acqua non condizio-nata dopo la rigene-razione.

Mancanza di salamoia nel serbatoio sala-moia.

Aggiungere salamoia al serbatoio sala-moia.

Iniettore intasato. Pulire l'iniettore e il filtro.

Chiusura prematura della valvola con air check.

Portare temporaneamente il controller in ciclo C2 (salamoia).Se necessario, sostituire o riparare l'air check.

Controlavaggi o spurghi a portata troppo bassa o troppo alta.

Utilizzo di un comando scarico inade-guato.

Sostituire con un controller di dimensioni adeguate.

La presenza di corpi estranei pregiudica il corretto funzionamento della valvola.

Rimuovere il controller di scarico e pulire biglia e sede.

Nessun display flusso d'acqua sul controller 760 men-tre l'acqua fluisce.

Valvola di bypass in posizione di bypass. Portare la valvola di bypass in posizione di normale funzionamento.

Sonda del miscelatore scollegata o non perfettamente collegata all'alloggia-mento del contatore.

Inserire a fondo la sonda nell'alloggia-mento del contatore.

Rotazione della turbina impedita da corpi estranei nel contatore.

Rimuovere l'alloggiamento del contatore, liberare la turbina e lavare con acqua pulita. La turbina dovrebbe ruotare libe-ramente. In caso contrario, sostituire il contatore.

Esaurimento dell'acqua condizio-nata tra una rigene-razione e l'altra.

Rigenerazione inadeguata. Controllare il dosaggio della salamoia e ripetere la rigenerazione.

Impostazione della salamoia non cor-retta.

Impostare P6 a un livello adeguato.Vedere 6.3.1.9 Quantità di sale usata per ogni rigenerazione, pagina 48.

Impostazioni di durezza o capacità non corrette.

Impostare i valori corretti.Vedere 6.3. Programmazione di base, pagina 46.

Aumento della durezza dell'acqua.

Impostare un nuovo valore per la durezza.Vedere 6.3.1.11 Durezza (solo controller 762), pagina 48.

Rotazione della turbina impedita da corpi estranei nel contatore.

Rimuovere l'alloggiamento del contatore, liberare la turbina e lavare con acqua pulita. La turbina dovrebbe ruotare libe-ramente. In caso contrario, sostituire il contatore.

Troppo pieno del serbatoio salamoia.

Disco 1 della valvola della salamoia tenuto aperto da corpi estranei.

Agire manualmente sullo stelo della val-vola per rimuovere l'ostruzione.

Disco valvola 2 non chiuso durante aspi-razione salamoia che causa riempimento del serbatoio salamoia.

Eliminare i corpi estranei che tengono il disco aperto mettendo manualmente in funzione lo stelo della valvola.

Perdita d'aria nella linea della salamoia che porta all'air check.

Controllare che non ci siano perdite in corrispondenza dei collegamenti della linea della salamoia.

Comando scarico inadeguato per l'iniet-tore.

L'uso di un controller di scarico più pic-colo dell'iniettore riduce le portate di aspirazione.

Controller di scarico intasato di resina o altri residui. Pulire il controller di scarico.


Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 81 / 92

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Parti di ricambio

11. Parti di ricambio

11.1. Elenco parti di ricambio valvola

82 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


Ele-mento Codice articolo Descrizione Quantità

gruppo

1 1244650 Gruppo valvola 255, senza controlli flusso 1

2 1033784 Adattatore serbatoio 255 nuovo design 1

3 1010154 O-ring EP, serbatoio 1

4 1232370 O-ring EP, colonna montante 1

5 1235340 Piastra superiore, valvola 255, serie 700/860 1

6 1235341 Valvola 255, molla, monoblocco 1

7 1236246 Coperchio, valvola, 255/Performa, 700/860 1

* 1267672 Coperchio Slim line 255 700/800 1

8 1001404 Gruppo O-ring: adattatore serbatoio 1

9 1040459 Gruppo O-ring: attacco tubazioni 1

10 1001986 Inserto di gomma 13/16" (opzionale) 1

* 1000250 Kit cono valvola - standard/rig 1

* 1239760 Kit valvola di miscelazione serie 400 & 700 1

11 1031402 Chiavistello multilingue 1

12 1234170 Chiavistello vite n. 8-9/16 1

131235353 Albero a camme 255/serie 700-860 std nero per sistemi singoli

modo di blocco L 1

1236251 Albero a camme 255/700-860 serie gemella marrone chiaro per versioni gemelle modo A + P 1

14 1238861 Motore + cavo controller serie 700, 12 V 50/60 Hz 1

* 3029962 Perno di bloccaggio motore (bianco) 1

15 1000226 Filtro/gruppo cappuccio con O-ring 1

16

1035730 Ini “E” (alta efficienza) - giallo (dia. recipienti 6") 1

1035731 Ini “F” (alta efficienza) - pesca (dia. recipienti 7") 1

1035732 Ini “G” (alta efficienza) - marrone chiaro (dia. recipienti 8") 1

1035733 Ini “H” (alta efficienza) - viola chiaro (dia. recipienti 9") 1

1035734 Ini “J” (alta efficienza) - azzurro (dia. recipienti 10") 1

1035735 Ini “K” (alta efficienza) - rosa (dia. recipienti 12") 1

1035736 Ini “L” (alta efficienza) - arancione (dia. recipienti 13 - 14") 1

17 1000269 Cappuccio iniettore con O-ring 1

18

1000208 Gruppo comando scarico con O-ring n.6 1

1000209 Gruppo comando scarico con O-ring n.7 (1,2 gal/min; 4,5 l/min) 1



Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 83 / 92


* Non mostrato

18



1000214 Gruppo comando scarico con O-ring n.13 (4,1 gal/min; 15,5 l/min) no biglia 1

1000215 Gruppo comando scarico con O-ring n.14 (4,8 gal/min; 18,2 l/min) no biglia 1

19 1243510 Controller riempimento serbatoio salamoia, 0,33 gal/min 1

201032416 Kit air check 3/8" maschio 1

1032417 Kit air check 1/4" maschio (Std) 1

21 1235373 Modulo, sensore, interruttore ottico 1

22 1030502 Biglia, controllo flusso interno fino a n.12 incluso 1

23 3016715 Cavo sensore Y connettore gemello 1

24 3016775 Cavo gemello di interconnessione 1

25 3020228 Cavo di avvio remoto/blocco versioni L 1

* 1033066 Adattatore air check nuovo compatibile con versioni vecchie 1

* 1244336 Kit generatore cloro, 0,33 gal/min(utilizzare solo in versioni L) 1

* 1235446 Cavo turbina, Logix, corto 1

* 1239711 Kit interruttore, montaggio anteriore, 0,1 amp 1

* 1239752 Kit interruttore, montaggio anteriore, 5 amp 1

* 1239753 Kit interruttore, montaggio piastra superiore, 0,1 amp 1

* 1239754 Kit interruttore, montaggio piastra superiore, 5 amp 1


gruppo

84 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


11.2. Opzioni e kit specialiController 742/762/764

* Non mostrato


gruppo

1

1242159 Controller Logix 742 - SimboliAddolcimento, controllo sale diodo visibile 1

1242151 Controller Logix 742 - SimboliAddolcimento, controllo sale diodo non visibile 1

1265830 Controller Logix 762 - SimboliAddolcimento, controllo sale diodo visibile 1



* 1254886 Copertura secondaria 1

21000813 Adattatore presa britannica 1

1000814 Adattatore presa europea 1

* 3031845 Simboli su pellicola, addolcimento, con contatore, diodo visibile 1

* 3031844 Simboli su pellicola, addolcimento, con contatore, diodo non visibile 1

* 3031379 Simboli su pellicola, addolcimento, a tempo, diodo visibile 1

* 3031378 Simboli su pellicola, addolcimento, a tempo, diodo non visibile 1

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 85 / 92


Adattatore contatore


gruppo

1 1032350 Kit adattatore contatore 1

2 1040524 Attacco tubazioni/kit installazione contatore 1

86 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


Attacco tubazioni (collettore)

* Non mostrato


gruppo

1 3023761 Attacco tubazioni 3/4" BSPT acciaio inossidabile S 3/8" BSPT sca-rico 1

3023747 Attacco tubazioni 1" BSPT acciaio inossidabile 1/2" BSPT scarico 1

1040283 Attacco tubazioni 3/4" BSPT Noryl 1/2" BSPT scarico 1

2 1040524 Attacco tubazioni/kit installazione contatore 1

* 3028275 3/8" gomito scarico per collettore 1

* 3028272 1/2" gomito scarico per collettore 1

* 1036988 1/2" connettore scarico per collettore 1

* 1234255 Attacco tubazioni plastica maschio 1" BSP 1

* 1234256 Attacco tubazioni plastica maschio 3/4" BSP 1

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 87 / 92


Bypass & attacchi

* Non mostrato


gruppo

1 1040769 Gruppo corpo bypass (include kit di installazione bypass) 1

2 1040524 Kit di installazione bypass 1

* 1034302 Kit di riparazione bypass (guarnizioni rotore e clip) 1

* 3028264 Gomito di scarico per bypass 256 1

* 3023824 Kit adattatore tubo acciaio inossidabile 3/4" BSPT 1

* 3023807 Kit adattatore tubo acciaio inossidabile 1" BSPT 1

* 1001608 Kit adattatore tubo rame 22 mm 1

* 1001615 Kit adattatore tubo PVC 32 mm 1

* 1001614 Kit adattatore tubo PVC 1" 1

* 1001613 Kit adattatore tubo PVC 3/4" 1

* 1030541 Guarnizione per tubo rigido da 1" 2

* 1034385 Dado adattatore 1 - 1 1/4" bachelite 2

* 1030540 Adattatore idraulico 3/4" tubo di rame 2

* 1030545 Adattatore idraulico 1" tubo di rame 2

* 3014557 Adattatore idraulico per acciaio inox 1" NPT 2

* 3013737 Adattatore idraulico per 3/4" BSPT acciaio inossidabile (sostituisce 1030576) 2

* 1030574 Adattatore idraulico per tubo di rame da 22 mm 2

* 1030578 Adattatore idraulico per tubo 3/4" CPVC 2

* 1030579 Adattatore idraulico per tubo 1" CPVC 2

* 1000982 Adattatore idraulico per filetti 3/4" BSPT maschio di plastica 2

* 1001422 Adattatore idraulico per filetti 1" BSPT maschio di plastica 2

88 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019


Kit di interconnessione & attacchi

* Non mostrato


gruppo

1 3019931-2532

Kit di interconnessione deluxe 255 gemello DN25 mm femmina 32 mm. Include:- 2x bypass 256 (1040769);- 1x elementi di tubazione di interconnessione;- 2x 32 mm kit adattatore tubo PVC (1001615)

1

* 1040769 Gruppo corpo bypass (include kit di installazione bypass) 1

* 1034302 Kit di riparazione bypass (guarnizioni rotore e clip) 1

* 1001615 32 mm kit adattatore tubo PVC 1

* 3028264 Gomito di scarico per bypass 256 1

2 Kit-P10 Kit di montaggio (2 attacchi) DN 25/32 mm ext x 1" BSP 1

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 89 / 92


Kit installazione valvola

* Non mostrato


gruppo

* 3029815Kit di installazione-255.Formato da E01240; 1009116; 3028263; 3020267; CC-D1203; MS-RI3460; AV090

1

1 E01240 Gomito air check (CA40) 1/4" NPT femmina - 3/8" T 1

2 1009116 Filtro superiore 1

3 3028263 Colonna montante 1,050" 1

4 3028267 Tubo salamoia 3/8" con filtro 1

5 E01140 Gomito di unione 3/8" T - 3/8" T 1

6 E01480 Tubazione 3/8" rotolo di 30 m 1

90 / 92 Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019

Manuale d’installazione 255/LOGIX 742-762-764 - Smaltimento

Ref. MKT-IM-021 / A - 20.02.2019 91 / 92

12. SmaltimentoIl dispositivo deve essere smaltito come previsto dalla direttiva 2012/19/UE o dalle norme ambientali in vigore nel paese di installazione. I componenti del sistema devono essere separati e riciclati in un apposito centro conforme alla legislazione in vigore nel paese di installazione. Questo contribuirà a ridurre l'impatto su ambiente, salute e sicurezza, favorendo il riciclo. Pentair non raccoglie i prodotti usati da destinare al rici-clo. Per ulteriori informazioni, contattare il centro di riciclo locale.

www.pentairaquaeurope.com

Manuale d’installazione, valve Autotrol 255 / 742 - 762 - 764€¦ · Manuale d’installazione...

Documents

Transcript of Manuale d’installazione, valve Autotrol 255 / 742 - 762 - 764€¦ · Manuale d’installazione...