DISCOVERYLVD’s Global Perspective

edizione numero 15

Software: benvenuti al

nuovo CADMAN®

Il segreto del successo di

Victor Manufacturing

nel Regno Unito

Ideal Design, con sede

a Dubai, si espande a

Bangalore.

“Nessun errore”UN’AZIENDA OLANDESE DI SISTEMI DI PRODUZIONE

LO RENDE POSSIBILE.

# 3BENVENUTIINDICE

SCOPRIla gente dietro la tecnologia

Cari lettori

Grazie per dare un’occhiata all’ultima

edizione di Discovery. A cominciare

da questo numero, abbiamo modifi cato

l’impostazione e abbiamo aggiunto

delle nuove caratteristiche che

speriamo siano di vostro gradimento,

come “Approfondimenti” (pagine 14 e

22) dove analizziamo degli argomenti

rilevanti dell’industria o “Istantanee”

(alle pagine 12, 28 e 30), dove vediamo

il quadro generale, nella descrizione

scritta e per immagini, di cosa fanno

alcuni dei nostri clienti. Come nelle

edizioni precedenti, vedrete dei clienti

con cui siamo fi eri di lavorare e alcuni

dei nostri nuovi sviluppi di prodotto,

che mirano ad offrirvi un vantaggio

competitivo.

Lavoriamo in un’industria in continuo

cambiamento. Qui a LVD siamo

convinti che la cultura della nostra

azienda, basata principalmente su

valori familiari, è una delle cose

più importanti per noi (scoprite le

ultime novità alla pagina 4). Davvero

universale, LVD è presente in oltre 45

paesi (scopritene alcuni alla pagina 18),

quindi ovunque vi troviate in questo

mondo, LVD vi è vicino.

Buona lettura!

Carl Dewulf

Presidente & direttore generale

2 #

NOVITÀ LVD 4

LEADER 6ARTICOLO DI COPERTINA: VERSCHOOR METAAL TECHNIEK 6

IDEAL DESIGN 16

DOMANDE E RISPOSTE CON VICTOR MANUFACTURING 24

FOCUS SUI PRODOTTI 10SOFTWARE 10

AUTOMAZIONE FA-L 20

ALC IN USO 27

ISTANTANEE 12FIENHAGE 12

FONDIS 28

I LAMINATI METALLICI NELL’ARTE 30

APPROFONDIMENTI 14INDUSTRY 4.0 14

IL LASER GIUSTO PER LE LAVORAZIONI 22

LVD NEL MONDO 18

“Si parte da solidi macchinari ma quello che assicura

il vantaggio competitivo di Verschoor Metaal

Techniek è il software.”

Viaggiate con noi

nel mondo per

dare un’occhiata

ad alcune recenti

installazioni.

6

18

Scoprite come Industry 4.0

infl uirà sull’industria dei

laminati metallici.

14

Nota dell’editore: Fateci sapere come vi sembra

questa edizione di Discovery. Condividete con noi

le vostre opinioni scrivendo a marketing@lvd.be

oppure collegatevi con noi sui social media. Per ulte-

riori informazioni sui prodotti di questa edizione o

per trovare il vostro contatto locale LVD, visitate

www.lvdgroup.com.

# 54 # NOVITÀ LVDNOVITÀ LVD

Chiedetelo a Hermann Simon, professore

e leader negli affari, è stato lui a coniare il

termine. Nel suo libro, Hidden Champions

of the Twenty-First Century, lui defi nisce i

campioni nascosti come “aziende di medie

dimensioni, relativamente sconosciute al pub-

blico che, passando inosservate, diventano dei

leader mondiali sul mercato nelle loro rela-

tive industrie.” Nel frattempo, il professor ha

condotto uno studio per trovare le aziende

belghe che meritano il titolo. Dopo aver ana-

lizzato migliaia di aziende e dopo interviste

dettagliate, siamo fi eri di annunciare che LVD

è stata riconosciuta come campione nascosto

al congresso annuale Voka (la Camera di

Commercio delle Fiandre).

Precedentemente, nel corso dell’anno, siamo stati

lieti di annunciare l’inaugurazione uffi ciale del

centro tecnologico e di dimostrazioni di PVT LVD

Strippit India. Con sede a Bangalore (conosciuto

anche come la Silicon Valley dell’India), questo è il

posto ideale in cui LVD può rafforzare la sua pre-

senza su un mercato in continua crescita. Vedere

la pagina 17 per scoprire perché Bangalore si

trova sulla nostra mappa.

Che cos’è un

“campione nascosto”?I dispositivi

di protezione

individuale hanno

solitamente una

data di scadenza?

Ci vediamo a

Bangalore!

Nel 2012, LVD ha sviluppato un’ampia iniziativa,

World Class Manufacturing (WCM), un approccio

guidato dai processi, mirando principalmente un

continuo miglioramento di qualità, costo, tempo

di consegna, fl essibilità e servizio clienti. Prima di

tutto, è stato sviluppato, implementato e misurato

un progetto pilota che ottimizzava la nostra

piccola sala di montaggio delle presse piegatrici. I

risultati sono stati ottimi e il tempo di produzione

è stato ridotto del 25%. Da allora, WCM è stato

implementato nel reparto laser, nell’offi cina di

saldatura e nell’ampia sala di montaggio di presse

piegatrici nel nostro complesso belga, nonché nelle

nostre fi liali degli Stati Uniti e della Slovacchia.

Aumentare la

produttività Si No

Non è facile aprire le nostre porte a 6000

membri della comunità, chiedetelo pure a

Gert Thienpont, il responsabile del comi-

tato delle Porte Aperte. “Oltre 200 impie-

gati hanno dedicato innumerevoli ore di

volontariato per rendere questo evento

un successo. Senza di loro, non sarebbe

mai stato possibile.” Ed è stato un vero suc-

cesso. Durante l’evento durato un giorno,

i visitatori, sia adulti, che bambini, sono

stati guidati nella sala di montaggio e nel

centro di dimostrazioni LVD e hanno

potuto vedere le più recenti innovazioni

LVD, nonché dimostrazioni dei clienti e dei

fornitori. “È incredibile vedere la reazione

della gente quando vede i nostri prodotti

per la prima volta. Puoi raccontargli tutto

sui prodotti, ma solo quando vedono volare

le scintille del laser, la potenza delle presse

piegatrici o quando sentono i suoni delle

punzonatrici veloci, puoi vedere il loro

momento di rivelazione ed è questo che

rende l’evento così fruttuoso.” Dopo le visite

guidate, i visitatori sono stati accolti con un

buffet e musica dal vivo per divertirsi per il

resto della giornata.

LA COMUNITÀ ÈIMPORTANTE

Se ha risposto “si”, ha ragione! Il nostro team

di risorse umane stava cercando un modo

effi cace di istruire gli impiegati sulla sicurezza

e introdurre una campagna sulla sicurezza.

Ogni mese, un argomento sulla sicurezza

viene presentato con un quiz che include

domande simili a quella del titolo. Alla fi ne

dell’anno si organizza un ricevimento per i

partecipanti e i più fortunati vinceranno dei

premi per le risposte corrette al quiz. “È una

modalità divertente di parlare di un argomento

serio”, spiega Sarah Lerouge, l’organizzatrice

della campagna. “Oltre ad essere divertente,

funziona anche. Nel 2013 abbiamo avuto

una partecipazione di 84% degli impiegati

e gli incidenti sul posto di lavoro si sono

abbassati del 50% e anche più.” La sicurezza

è stata sempre molto importante per LVD e

l’istruzione sulla sicurezza è inestimabile. “La

campagna è molto migliore del semplice invio

di e-mail contenenti pagine informative agli

impiegati. L’impegno dei clienti è stato vitale

per il successo della campagna e, cosa più

importante, per mantenere LVD come un posto

sicuro di lavoro!”

# 7CASE STUDY

Le parti componenti

Gran parte dell’esperienza di Kees

inizia molto prima che VMT esistesse.

Kees iniziò a lavorare per un produt-

tore di mobili per uffi cio, prima gua-

dagnando esperienza nell’offi cina e

poi in diversi reparti dell’azienda. “Ho

capito molto bene come funziona un’a-

zienda di produzione”, si ricorda Kees,

“e quando si è presentata l’occasione

di aprire la mia offi cina, ero molto

sicuro di me stesso. Ho comprato un

terreno e ho acquisito dei macchinari

per laminati di metallo da una vecchia

azienda.” È stato con questo che iniziò

tutto. VMT si rese subito conto che non

si poteva permettere di dipendere da

VERSCHOOR METAAL TECHNIEK

NESSUN ERRORE“Il primo pezzo è sempre il pezzo buono.”

Kees Verschoor, proprietario di Verschoor Metaal

Techniek (VMT) sa come fare per distinguersi dalla

concorrenza. Con sede a Culemborg, una città nel

centro dell’Olanda, VMT è un’azienda di sistemi di

produzione con capacità infinite, esperta anche

nella fornitura completa di pezzi saldati, montaggio

e rifinitura compresi. VMT ha clienti in tutta l’Olanda,

i prodotti dei quali alla fine raggiungono i mercati

internazionali, senza essere costretti a lavorare

con specifiche industrie. L’azienda nata 19 anni fa è

molto flessibile e capace di servire qualsiasi cliente.

“Questa è una grande parte della nostra strategia”,

spiega Kees, “e l’unice modo in cui è possibile è con

la tecnologia. Certo, il macchinario deve essere di

qualità, ma è il software giusto che dà il vantaggio

competitivo.”

6 # LEADER

pochi clienti sul mercato instabile dei

mobili per uffi cio, quindi Kees, l’unico

impiegato a quei tempi, iniziò a lavo-

rare dalla mattina alla sera. “Parlavo

al telefono per tutta la giornata con

potenziali clienti, vendevo dei pezzi

di buona qualità a meno di quanto li

avevo prodotti, ma questo mi aiutò a

costruire la base di clienti della VMT.

Il mondo dei laminati metallici può

essere molto piccolo, abbiamo fatto

crescere VMT e diventare un’azienda

conosciuta dai produttori. È fonda-

mentale avere una buona reputa-

zione.” Col passar del tempo, VMT si è

affermata nell’industria e a cominciare

dal 2002, iniziò ad acquisire da altre

aziende delle divisioni di lavorazione

dei laminati metallici. Nonostante il

grande rischio, è stato questo ciò che

portò alla crescita della VMT.

Kees e il suo team attuale di 23 impie-

gati, a tempo pieno, sono diventati un

gruppo compatto, con lo stesso inte-

resse per l’azienda. “Siamo tutti allo

stesso livello, qui non esiste gerarchia

e quindi è tutto semplice”, dice Kees.

“Qui ognuno ha delle opportunità. Il

nostro primo impiegato, che è ancora

qui, si è spostato molto all’interno

dell’azienda e adesso si trova dove gli

piace. Se qualcuno ha l’impressione di

essere bloccato sullo stesso livello, c’è il

rischio che se ne vada.” Kees sostiene

gli impiegati anche incoraggiando le

richieste di formazione per qualsiasi

cosa, dalla saldatura alle lingue stra-

niere.

Cambiare le regole del gioco

Il miglioramento continuo è sempre

nella mente di Kees ed è probabilmente

per questo che è stato così veloce a

rispondere a come conobbe LVD per

la prima volta. Kees aveva appena

comprato dell’equipaggiamento tra

cui anche una pressa piegatrice Easy-

Form LVD di 2,5 metri e 80 tonnellate e

ricorda questo momento come memo-

rabile per VMT, perché fu allora che

“CADMAN®-B ha cambiato totalmente il processo.”

Kees Verschoor

# 98 # LEADERLEADERS

riconobbero per la prima volta il valore

del software offl ine. Kees spiega:

“Usare il software CADMAN®-B di

LVD ha cambiato totalmente il pro-

cesso in meglio. Solitamente, il nostro

primo passo era tagliare le lamiere e

poi piegare, ma ci trovavamo spesso

nella situazione di non poter piegare

il pezzo. Adesso, con il software, pren-

diamo in considerazione la sequenza di

piegatura prima di tagliare il pezzo, per

vedere se è possibile e poi la sequenza

precisa con i giusti utensili e allesti-

menti.” In questo modo, abbiamo risolto

molti dei nostri problemi; non solo

abbiamo risparmiato i tempi d’attesa

dell’operatore che capitavano per colpa

di questi errori, ma, più importante, il

primo pezzo che facciamo è sempre il

pezzo buono.”

Adesso Kees ha integrato totalmente

CADMAN-B e CADMAN-JOB nelle

sue operazioni. Kees attribuisce la

grande diminuzione degli errori com-

pletamente al software; comunque, il

software non solo offre valore a lui,

ma offre anche delle informazioni

vitali al cliente. Con CADMAN-JOB,

Kees può impostare e rispondere alle

esigenze dei clienti, determinando

quando verrà consegnato il pezzo. “Il

software LVD ci offre un processo con

un controllo migliore”, consentendo a

VMT di essere più trasparente. VMT

può tranquillamente presentare un

prezzo al cliente, prima delle ope-

razioni, senza dover preoccuparsi

che i margini vengano modifi cati.

VMT conosce bene la tendenza del

mercato per lotti piccoli e Kees spiega

la conseguenza in termini concreti:

“Se un cliente ordina un pezzo e noi

dobbiamo fare due pezzi per ottenerne

uno giusto, è più caro del 100%. Questa

per noi non è un’opzione.”

È una strada dura, ma ne vale la pena

Kees è un convinto sostenitore

del suo software personalizzato

QuickResponse Manufacturing (QRM) e

ha investito tempo e denaro per accer-

tarsi che sia in perfetta forma. Ha rico-

nosciuto il valore portato dal software

ed è stato realistico sugli sforzi neces-

sari per sfruttare al massimo le capa-

cità dello stesso. Hanno deciso di inte-

grare CADMAN-B e CADMAN-JOB

nel loro software attuale. Kees attri-

buisce parte del successo dell’integra-

zione al rapporto di VMT con LVD.

“Quando un cliente viene da me per

un pezzo, mi piace lavorare insieme

per trovare la migliore soluzione

per lui, a tutti i costi. Era così anche

quando lavoravamo con LVD, erano

veramente attenti alle nostre necessità

e lavoravamo insieme per arrivare al

risultato desiderato. È una questione

di rispetto reciproco.” Kees ha notato

con piacere l’impatto del software

sulla fl essibilità delle operazioni di

VMT. Per esempio, se le priorità cam-

biano e un cliente ordina un pezzo

che gli serve subito, il sistema può

accettare il cambio e adeguare l’orario

delle operazioni, senza creare confu-

sione. L’integrazione del software ha

avuto talmente tanto successo con

la pianifi cazione e le operazioni che,

anche se non abbiamo aggiunto dei

macchinari, la produzione di VMT è

aumentata. “In sostanza”, dice Kees, “il

software mi offre chiarezza.”

“È una questione di rispetto reciproco.”

Computerizzato dalla A alla Z

Kees è convinto che stare al passo

con la tecnologia è molto diffi cile, ma

è anche la cosa più importante. Pensa

sempre a quello che segue per VMT.

VMT ha recentemente introdotto il

sistema a tablet che porterà alla rimo-

zione di tutti i cartacei durante il pro-

cesso di produzione. Kees spiega: “Dal

disegno del cliente alla fattura, non

verrà usato alcun foglio di carta. Si

accederà a tutti i dettagli richiesti per

un pezzo nella nostra app che collega il

pezzo ad un codice QR.” Che cosa porta

il futuro per quest’azienda visionaria?

“Non posso entrare nei dettagli, ma

il futuro è positivo”, dice sorridendo,

e con un’azienda come VMT, ci pos-

siamo credere.

“Il miglioramento continuo è sempre nella mia mente.”

Azienda: Verschoor Metaal

Techniek

Sito web: www.vmtbv.nl

Dal: 1995

Lavora con: acciaio inox fi no a

15 mm, acciaio fi no a 20 mm e allumi-

nio fi no a 12 mm, ma all’occorrenza,

VMT non esita a lavorare anche con

altri materiali quali rame o acciaio di

elevata resistenza

Profi lo

Progetto innovativo: VMT ha sviluppato e prodotto un intero sistema “intel-

ligente” per i contenitori dei rifi uti, che inizia ad essere adottato da molte

città. I rifi uti vengono schiacciati dopo essere buttati nei cassoni, in modo che

un cassone possa contenere fi no a cinque volte più rifi uti.

Dotata di: Tre presse piegatrici LVD Easy-Form

Software: Il CADMAN®-B spiega automaticamente il pezzo e determina la

sequenza ottima di piegatura, misurando le posizioni e la selezione degli uten-

sili per stazioni di utensili e turni di pezzi minimi. CADMAN®-JOB organizza e

pianifi ca il carico di lavoro dell’offi cina di fabbricazione, classifi cando e raggrup-

pando le lavorazioni nella maniera più effi ciente, per aumentare il rendimento,

minimizzare il tempo d’allestimento e ottimizzare il fl usso di lavoro.

# 1110 # FOCUS SUI PRODOTTIFOCUS SUI PRODOTTI

CADMAN-BAbbinato alla nostra tecnologia di presse piegatrici di alta preci-

sione, il nostro software di piegatura offl ine garantisce la qualità

sin dal primo pezzo.

Cosa porta di nuovo?

- Open Sheet Metal (OSM). Il plug-in OSM per SolidWorks consente

i trasferimenti 2D e 3D automatici e ininterrotti nel CADMAN,

senza perdita di caratteristiche. Gli intagli vengono tagliati come

progettato inizialmente, ma la piegatura può cambiare in base

agli utensili scelti.

- La Simulazione Virtuale dinamica di una sequenza di piegatura

completa, tra cui l’angolo di rimbalzo per la verifi ca di collisione,

offre alla produzione la maggiore visibilità sul processo esatto che

avrà luogo.

- Durante i calcoli dell’allestimento, l’intelligenza migliorata

dell’allestimento utensili, aiuta ad evitare le complicazioni inutili,

controlla le collisioni, minimizza la lunghezza della stazione di

utensili e prende in considerazione i limiti dell’asse Z.

“Benvenuti a CADMAN®-Suite versione 8!”

SOFTWARE

La più recente versione di CADMAN® viene caricata con

nuove caratteristiche flessibili nel nostro software offline

CADMAN®-B, CADMAN®-JOB, nonché il software che

potete trovare sui comandi, Touch-B e Touch-L. Ecco alcuni

elementi principali…

CADMAN-JOBOrganizza e pianifi ca il carico di lavoro della vostra

offi cina di fabbricazione, raggruppa i job in modo

effi ciente per aumentare il rendimento, minimizza

il tempo d’allestimento e ottimizza il fl usso di lavoro.

Cosa porta di nuovo?

- La nuova modalità Gestione delle risorse orga-

nizza i prodotti tipo lamiere, materiali e utensili

in modo da avere un panorama completo sulle

vostre risorse di produzione.

- Aggiungete dei documenti di produzione in formato

PDF, JPEG, BMP o SAT insieme ai pezzi. Anche

altri identifi cativi importanti di informazioni di

produzione possono essere riconosciuti e impor-

tati con tag per i pezzi.

- A fi ne giornata, controllate il vostro ordine di pro-

duzione ed i rapporti sull’elenco delle lavorazioni

per revisionare e presentare lo stato della produ-

zione.

TOUCH-BCompletamente integrato con CADMAN, Touch-B offre al vostro opera-

tore di presse piegatrici il controllo dinamico con un interfaccia facile da

utilizzare. Il comando online è completamente integrato nel pacchetto

CADMAN, in modo da rendere più facile la piegatura per il vostro opera-

tore della pressa piegatrice.

Cosa porta di nuovo?

- Con la caratteristica visualizzazione dei documenti dei pezzi, non c’è alcun

bisogno di cartacei. Tramite il comando si può accedere ad ogni detta-

glio del pezzo necessario per la verifi ca della qualità.

- Non ci saranno più sorprese per i vostri operatori di presse piegatrici – è

possibile vedere l’intera simulazione della sequenza di piegatura – tra

cui l’angolo di rimbalzo e la verifi ca della collisione, per garantire una

piegatura senza problemi.

- Lo stato della macchina viene chiaramente indicato con la nuova illu-

minazione stato macchina sul coperchio della vostra pressa piegatrice

– modalità lavoro (verde), modalità inattivo (azzurro), contatto con i

nottolini del registro posteriore (giallo) e modalità errore (rosso).

TOUCH-LCompletamente integrato con

CADMAN, Touch-L offre al vostro ope-

ratore laser il controllo dinamico con

un’interfaccia facile da utilizzare.

Cosa porta di nuovo?

- Taglio Laser Adattivo (ALC) adesso

compreso nel Touch-L. Disponibile

su Impuls e Sirius Plus, la tecnologia

ALC garantisce un monitoraggio in

tempo reale e il feedback sul vostro

taglio laser e può aumentare la vostra

produttività del 10%. Ulteriori infor-

mazioni potete trovare alla pagina 27.

- Lo schermo tattile Touch-L di 19” con-

sente agli utenti di ogni livello di inte-

ragire con la macchina. L’interfaccia

intuitiva mantiene gli allestimenti

veloci e semplici.

- Scaricare un fi le DXF dalla rete o

utilizzare una chiavetta USB e appli-

care la tecnologia di taglio, eseguire

il nesting e tagliare i pezzo con uno

sforzo minimo. Aggiungere facil-

mente le linee di taglio avanzate, cam-

biare il tipo e la posizione dei lead-in

e aggiungere un micro attacco, se

necessario.

FIENHAGE APRE LE SUE ALI

Con sede nel paesino di Lutten, nella

Germania di Nord-Est, Fienhage for-

nisce ai clienti del mondo intero dei

sistemi tipo voliera per l‘allevamento

del pollame. I sistemi voliera offrono

agli uccelli un ampio spazio a disposi-

zione per potersi muovere e volare libe-

ramente.

La storia dell’evoluzione di Fienhage

è la storia di un’economia rurale che

si adatta ai tempi in continuo cambia-

mento. L’azienda è stata fondata nel

1900, quando gli antenati del direttore

generale Hans-Juergen Fienhage erano

falegnami che facevano dei pallet per

l’industria locale della torba. Lui dice

che il suo bisnonno ha ampliato la sua

attività e ha iniziato a fare delle ruote

in legno per i carri, per poi cominciare

a fare i silos in legno per mangimi tipici

nella Nord Germania. “Quando entrai

nell’azienda negli anni 1980, iniziai la

produzione di nidi per le galline da uova,

mentre mio padre continuò a concen-

trare l’attenzione sui silos per mangimi.

Poi, all’inizio del secolo, cominciai a pro-

durre dei sistemi voliera moderni per il

pollame.”

Con il mercato del pollame che si spo-

stava sempre di più verso i sistemi

voliera per uccelli che volano liberi,

divenne chiaro che le fabbricazioni

metalliche sarebbero state il passo

I prodotti principali di Fienhage GmbH sono sistemi di alle-

vamento per galline da uova, pulcini, galline da riprodu-

zione e galline da carne. Con una strategia solida, Fienhage

ha anche la capacità di produrre come subappaltatore,

principalmente per proteggersi dai mercati volatili.

successivo - e quindi Fienhage iniziò il

suo rapporto con LVD. I sistemi voliera

divennero subito molto popolari, i cam-

biamenti nella legislazione europea aiu-

tando al loro successo. Le gabbie batte-

ria furono vietate dall’Unione Europea

nel 2012, essendo considerate troppo

restrittive e dannose per le galline;

tuttavia, Germania applicò il divieto

nel 2007. “Tutte le batterie tradizionali

dovevano essere sostituite con i nuovi

sistemi di allevamento in tempi brevi.

Come risposta a questa richiesta di

mercato, abbiamo esteso la nostra pro-

duzione in modo da poter rispondere

alle esigenze dei nostri clienti”, dice il

signor Fienhage.

Ma l’azienda doveva restare fl essibile ed

innovativa per continuare a prosperare.

Mentre i mercati dell’Europa rimasero

indietro, Fienhage creò una clientela

di base in Russia, nel Medio Oriente

e nell’Asia e ampliò il suo portafoglio,

diventando unico fornitore. Oggi l’a-

zienda continua a crescere, a costruire i

suoi mercati e a innovare e ha percorso

un lungo cammino dalle sue origini di

lavorazione del legno.

Fienhage utilizza le punzonatrici

Strippit V, Alpha e Global, cinque

presse piegatrici PPEB e due PPEC.

www.fi enhage.com

# 1312 # ISTANTANEEISTANTANEE

# 1514 # APPROFONDIMENTIAPPROFONDIMENTI

WIM SERRUYS, DIRETTORE DI INGEGNERIA

INDUSTRY 4.0

Per LVD, Industry 4.0 è il passo logico in avanti nella

nostra fi losofi a d’integrazione.

L’innovazione perturbante,

detto semplicemente, tras-

forma fondamentalmente la

maniera in cui facciamo le cose.

Queste innovazioni creano

delle variazioni in tutti i settori.

Grazie a internet, i bambini dei

paesi in via di sviluppo hanno

adesso le migliori opportunità

di ricevere un’educazione. Il cel-

lulare, l’e-mail ed i social media

hanno rovesciato il mercato

della comunicazione. Nella pro-

duzione, la prossima imminente

innovazione viene vista tal-

mente perturbante da essere

ritenuta la quarta rivoluzione

industriale, ovvero Industry 4.0.

I settori quali l’industria auto sono

già considerati pionieri nell’utilizzo

del concetto di Industry 4.0, ma che

impatto avrà questa rivoluzione

sull’industria della lavorazione metal-

lica delle lamiere e qual è il piano di

LVD per l’integrazione?

L’innovazione, sviluppata dall’Acca-

demia di Scienze e Tecnologia della

Germania ed il suo omonimo seguono

la prima, seconda e terza rivoluzione

industriale; lo sviluppo del telaio mec-

canico nel 1784, la produzione di massa

agli inizi del XX secolo e l’automazione

della produzione con la tecnologia

degli anni ‘70. In che modo cambierà

Industry 4.0 radicalmente la produ-

zione internazionale? Di sicuro non

sarà facile, siccome ogni precedente

rivoluzione industriale ha introdotto

delle tecnologie che ci hanno aiutato a

produrre più velocemente, a prezzi più

bassi e nel complesso, meglio.

Industry 4.0 cambia le regole del gioco

aggiungendo l’intelligenza al pacchetto

e mirando non soltanto a macchine o

software più intelligenti, ma a una fab-

brica intelligente; una fabbrica in cui

le macchine, i prodotti, gli utensili ed il

software comunicano l’uno con l’altro.

Sarà qui che vedremo la maggiore ado-

zione dell’industria dei laminati metal-

lici; le macchine diventeranno social,

condivideranno delle informazioni

con i Manufacturing Execution Systems

(MES). I decisori hanno a disposizione

delle informazioni in tempo reale

dall’offi cina e controllo istantaneo dei

processi di produzione.

Per LVD, Industry 4.0 è il passo logico

in avanti nella nostra fi losofi a d’inte-

grazione. Tutti i nostri prodotti sono

già social, garantiti tramite il nostro

pacchetto software, CADMAN®. I

nostri comandi serie Touch-X sono

integrati in modo ottimale con tutti i

moduli CADMAN, coprendo l’intera

catena del valore delle lastre di metallo,

iniziando con i fi le 3D CAD, guidando il

team di produzione ad un pezzo fi nito,

con il tempo di consegna più breve e la

migliore qualità.

Industry 4.0 è una tecnologia che con-

sente accesso a qualsiasi informazione

necessaria, ma l’informazione non è

la stessa cosa con le conoscenze. Nelle

nostre vite giornaliere, siamo bombar-

dati con più informazioni che mai. La

chiave è capire come fi ltrare queste

informazioni per estrarre le cose di

valore. Lo stesso viene applicato anche

a Industry 4.0 – siccome tutte le mac-

chine saranno social, ci saranno molte

informazioni, ma estrarre il signifi -

cato delle informazioni è la parte più

importante e forse anche la più intimi-

dante.

Avere dei prodotti orientati sulle

persone è stata sempre una condi-

zione imprescindibile per LVD e non

è diverso per la tecnologia Industry

4.0. Presentiamo le informazioni

da diversi punti di vista, in modo da

offrire trasparenza totale all’intera

catena del valore. Non imponiamo una

strategia di controllo della produzione,

siccome un approccio basato sui costi o

sul tempo avrà dei risultati confl ittuali.

Offriamo lo strumento per misurare

gli Indicatori di Prestazione Chiave

(Key Performance Indicators - KPI)

che contano: Effi cienza Complessiva

degli Impianti (Overall Equipment

Effectiveness - OEE), tempo di conse-

gna, lavori in corso (Work in Process

- WIP), performance della consegna,

in modo da fornirvi un’immagine reale

della vostra prestazione complessiva.

I cambiamenti portati dall’Industria

4.0 saranno abbastanza considerevoli

da modifi care l’industria dei laminati

metallici. Avremo più informazioni

sulla nostra produzione e prestazione

che mai. Con i giusti strumenti per

decifrare tali informazioni e le loro

vere implicazioni, avrete la capacità

di trarre vantaggio dai nuovi sviluppi

portati da Industry 4.0.

Business

HomePeople to machine

(P2M)

People to people (P2P)

Machine to machine

(M2M)

Mobile

People

Internet of Everything

Process

Things Data

source: Cisco IBSG, 2013

LEADERLEADER

La strada verso la produttività

Quando Ideal Design iniziò

a lavorare con il metallo, fu

capace di offrire ai clienti

un prodotto più durevole e

di migliore qualità, per non

parlare dei benefi ci evidenti

portati dal trasporto dei pan-

nelli piani. Mancava una sola

cosa – la produttività. I loro investimenti iniziali erano nelle

punzonatrici a livello base acquisiti da un’azienda italiana, ma

Ideal Design continuò a cercare una macchina che avrebbe

offerto prestazioni migliori. Quindi: LVD Siena. “Con Siena”,

spiega il direttore Thomas D’Souza, “la nostra produzione

aumentò. L’azienda cresceva e la produzione, qualità e preci-

sione aumentarono tanto.” La Siena, che attualmente è sostitu-

ita da Strippit-M, ha un sistema idraulico di 20 tonnellate con

una confi gurazione di ampia capacità della torretta a 47 sta-

zioni. Oltre alla Siena, Ideal Design installò un laser Orion 2.5

kW. La tecnologia laser aggiunta offrì a Ideal Design la libertà

di produrre dei formati più complessi e lavorare con materiali

più spessi, consentendo all’impresa di offrire una gamma più

vasta di pannelli elettrici.

“Dall’aggiunta del macchinario LVD, siamo potuti tornare alla

produzione ininterrotta,” continua il signor D’Souza, “la quale

è vitale, dato che i tempi di consegna per i display per punti

vendita possono essere di soli 30 giorni, nei quali si deve otte-

nere il materiale, produrre e fornire al negozio.”

Progressi in India

Grandi passi avanti sono stati

fatti da dicembre 2013, quando

Ideal Design aprì il suo nuovo

impianto di produzione in

Bangalore, come risposta alla

clientela in continuo aumento

dell’India e Asia del Sud. Su una

superfi cie di 4645 metri quadrati

e con quasi 80 impiegati, Ideal Design fa tutti i suoi processi in

loco, da concetto a prodotto fi nito. Quando si trattò di scegliere

il macchinario, Jacob Kattukaran, fondatore e amministratore,

dice che la scelta fu chiara. “Il rapporto che avevamo con LVD

signifi cava che eravamo convinti che ci avessero offerto lo

stesso livello di supporto che avevamo ricevuto a Dubai.” Una

parte del loro parco machine era un Orion Plus con automazione

di carico/scarico, quattro presse piegatrici PPEC e due punzo-

natrici Strippit-PX. Il signor Kattukaran descrive quest’ultima

come il suo cavallo di battaglia. “Abbiamo fornito a uno dei

nostri clienti 7000 display in un tempo record di nove giorni!

Qualsiasi altra azienda ci avrebbe messo almeno un mese, se

non di più”. La Strippit-PX offre a Ideal Design più versatilità

di ogni altra punzonatrice, con capacità di punzonatura, fi let-

tatura, piegatura e deformazione. Il signor D’Souza ed il signor

Kattukaran menzionano che la loro strategia di vendita è di far

venire i clienti all’offi cina, in modo che questi possano vedere di

cosa è capace il macchinario di Ideal Design. L’idea di non solo

promettere la qualità ai clienti, ma anche di mostrarla, ha fatto

la differenza nel loro successo. www.idealsign.com

Ideal Design, un produttore

di display per punti vendita

con sede a Dubai, iniziò a pro-

durre display in legno e acrilico.

Producono ancora dei display, ma

adesso lavorano con il metallo.

Oggi, con clienti tipo Nestlé, 3M,

Procter&Gamble, Unilever e Sony

e un nuovo impianto di produzione

in Bangalore, India, Ideal Design

sale verso nuove altezze.

IDEAL DESIGN

IN PRIMO PIANO: BANGALORE

Thomas D’Souza, Direttore

Jacob Kattukaran, Fondatore e Amministratore

# 17

Bangalore è conosciuta come la

Silicon Valley dell’India il che non è sorprendente visto che accoglie quasi

250aziende IT e software

21 università di ingegneria

- più di qualsiasi altra città del mondo.

“Sia Ideal Design, che LVD,

considerano adesso Bangalore

come casa.”

Bangalore

“Il nostro obiettivo è stato in grado di passare a una produzione ininterrotta.”

3a più grande città dell’India, con una popolazione di

10.2 milioni

16 #

# 19LVD NEL MONDOLVD NEL MONDO

Ungheria

Produttore globale di mac-

chinari per l’agricoltura,

McHale Hungária Kft è specia-

lizzata in pressapaglia e confezioni

per la produzione di insilati in balle quadrate

e cilindriche e balle rotonde di fi eno e paglia

sulle quali possono contare gli agricoltori

del mondo intero. L’installazione della loro

seconda Easy-Form 135/30 testimonia l’alta

produttività, precisione ed affi dabilità della

pressa piegatrice.

Cina

1 su 4 ascensori in Cina sono fabbricati con i prodotti di

Hangzhou Xizi Trust Technology Co., Ltd. In continuo aumento,

Xizi Trust ha costruito recentemente una nuova fabbrica per la

produzione di componenti di qualità superiore per gli ascensori

e ha scelto una Easy-Form 170/30, due PPEB-8

170/40, una pressa piegatrice PPEB-5

320/40 e due cesoie MVS per equipag-

giare il nuovo impianto.

Gli Stati Uniti

Oltre 40 anni fa, Philips Precision

Medicraft iniziò come una piccola

stazione di lavoro nella cantina del

fondatore. Oggi, il produttore d’im-

pianti ortopedici avanzati gestisce

due impianti all’avanguardia con

200 impiegati. Considerando che la

sua produzione laser abbia

raggiunto il prossimo

livello, PPM ha recen-

temente acquisito un

laser a fi bra Electra di 2

kW per un taglio laser

velocissimo.

Marocco

Sofamel, si occupa di piegatura indus-

triale per il settore dell’elettricità ed i

suoi clienti principali sono della regione

Maghreb. Il suo più recente investi-

mento in una pressa piegatrice tandem

di 640 tonnellate fa possibile la piega-

tura di fi no a 12 metri specifi camente per

la produzione di lampioni.

Australia

DVR Metal Industries Pty Ltd. di Brisbane

rimane senz’altro all’avanguardia. DVR è stato il primo cliente

ad acquisire la Dyna-Press! Il piano strategico di DVR di restare

dotata della più recente tecnologia la mantiene competitiva e

capace di tenere basso il numero del personale. Oltre alla com-

pattissima pressa piegatrice, DVR è dotata anche di ToolCell,

la nostra pressa piegatrice automatica di cambio utensili, tra

altre soluzioni di lavorazione metallica LVD.

Brasile

Il Brasile è uno dei principali protagonisti nel settore

dell’attività agroindustriale, con una produzione annuale

di cereali di oltre 145 milioni di tonnellate,

dalle quali 90 milioni passano tra uno dei

prodotti di Kepler Weber. L’azienda è

specializzata e produce delle soluzioni

complete di deposito dei cereali. Kepler

Weber utilizza il primo ToolCell 135/30

dell’America del Sud.

Malesia

Con sede a Kuala Lumpur, Supreme

Steel Makers Sdn Bhd. è il maggiore

stocchista e fornitore di acciaio inox

di Malesia. In aggiunta al suo elenco

impressionante di quattro macchine

di taglio laser Impuls e tre Axel, oltre

ad altre presse piegatrici e cesoiatrici

LVD, ha installato recentemente una

pressa piegatrice Easy-Form 1000/81.

Germania

Lansing è il primo cliente europeo che ha acquisito

Strippit-PX! La PX è la più recente punzonatrice LVD

che abbina la punzonatura, la deformazione, la piega-

tura e la fi lettatura. Specializzata in progetti di costruzione

complessi, l’investimento di Lansing nel PX è in linea con il loro

motto “Stabile, effi ciente e sicuro”…per non parlare di innovativo!

Belgio

Con la sua recente

aggiunta della mac-

china di taglio laser

Sirius Plus 3015 4 kW e il

software offl ine CADMAN®-JOB,

Metaalhandel Christiaens nv è più

pronto che mai a rispondere alle esi-

genze dei clienti riguardo il taglio laser.

Fondata nel 1975, Christiaens resta una

forte azienda familiare che sostiene

l’industria di costruzione di Belgio.

Ci stiamo impegnando per equipaggiare i principali produttori del mondo con

i nostri macchinari di lavorazione dei laminati metallici. Diamo un’occhiata ad

alcune delle più recenti installazioni del mondo.

PRESENZA GLOBALE

18 #

la ToolCell in uso

20 # FOCUS SUI PRODOTTIFOCUS SUI PRODOTTI

Automazione fl essibile in cifre

# 21

Dimensione lamiera: 1000mm x 1000mm fi no a 3050mm x 1525mm

Spessore lamiera: 0,5mm fi no a 12mm

Capacità pallet di ingresso: 3000kg, 240mm (pallet in legno incluso)

Capacità pallet di uscita: 3000kg, 240mm

Tempi dei cicli:

- Scarico pezzi fi niti/carico nuova lamiera entro 40 sec.

- Tempo minimo di taglio laser per ciclo ininterrotto 60 sec.

Opzionale: secondo tavolo di carico, scarico senza graffi ature, integrazione magazzino

LE NOVITÀ DELL’AUTOMAZIONE

Questo fece rifl ettere il team di inge-

gneria. I clienti che tagliano con il

laser i materiali sottili ad alte velo-

cità, avranno certamente una minu-

scola parte del tempo di lavorazione

rispetto ad un cliente che taglia dei

materiali spessi e quindi avrà bisogno

di un’automazione capace di tenere il

passo. Inoltre, i clienti hanno bisogno

di fl essibilità per caricare manual-

mente i materiali più spessi, all’oc-

correnza. Questo ci porta alla nostra

più recente offerta nel campo dell’au-

tomazione: l’automazione fl essibile

per i laser (FA-L) può scaricare una

lamiera fi nita e caricare la prossima

lamiera sul tavolo - tutto entro qua-

ranta secondi. I tavoli intercambiabili

restano facilmente accessibili per cari-

care dei materiali più spessi manual-

mente. FA-L è adesso disponibile sulle

nostre macchine di taglio laser Sirius

Plus e Electra.

Come ci siamo riusciti così

velocemente?

Per ottimizzare il processo di carico/

scarico, abbiamo separato i tavoli

di carico/scarico. Facendo questo,

il carico e lo scarico avvengono

simultaneamente, offrendo a FA-L

“L’idea per la nuova automazione flessibile ce la fornì un cliente”, spiega

Thierry De Vleeschouwer, direttore prodotti laser, ingegneria. “Erano

interessati all’acquisto del nostro laser a fibra, l’Electra, ma volevano

un’automazione che sia capace di tenere il passo con le sue alte velocità.”

abbastanza velocità da lavorare con

Electra o Sirius Plus”, continua il signor

De Vleeschouwer. Inoltre, se avete

già un magazzino, questo può essere

integrato senza problemi nel processo

di automazione di FA-L per caricare

delle materie prime.

velocemente?

Per ottimizzare il processo di carico/

scarico, abbiamo separato i tavoli

di carico/scarico. Facendo questo,

il carico e lo scarico avvengono

simultaneamente, offrendo a FA-L

Electra o Sirius Plus”, continua il signor

De Vleeschouwer. Inoltre, se avete

già un magazzino, questo può essere

integrato senza problemi nel processo

di automazione di FA-L per caricare

delle materie prime.

# 2322 # INSIGHTS APPROFONDIMENTI

LA BATTAGLIAQuando i clienti si rivolgono a noi per aiu-

tarli a decidere quale macchina di taglio

laser è migliore per loro, torniamo sempre

a quello che consideriamo l’unico indi-

catore valido, il costo per pezzo. Defi nire

il costo della produzione dei vostri pezzi

e paragonarli con la vostra produttività

vi offrirà una visione chiara del vostro

ritorno sugli investimenti. Certamente,

acquisire una macchina è un investimento

sostanziale e vogliamo accertarci che i

vostri guadagni diretti siano i più alti pos-

sibili. Vi aiuteremo a trovare la macchina

che vi offrirà dei risultati reali e che inci-

derà sulla redditività, sia che si tratti di

fi bra o di CO2.

Per determinare il costo per pezzo, pren-

diamo in considerazione fattori quali il

costo complessivo della macchina, le ore

di produzione, il consumo di gas, i costi

per la manutenzione ed i consumabili.

Cerchiamo anche di aiutare i clienti a

capire perché e in quale maniera le cose

tipo qualità del pezzo, tipo del materiale,

spessore, effi cienza dell’elettricità e velo-

cità di taglio entrano in gioco. Ecco alcune

idee per chiarire i fatti.

La fi bra non è la scelta migliore per il

materiale spesso

Abbiamo visto che la tecnologia a fi bra è

stata recentemente proposta come solu-

zione ottima per i materiali spessi. Senza

dubbi, la fi bra è capace di tagliare il mate-

riale spesso. Ma quello che non è stato

detto è che il costo per pezzo quando si

lavora con la fi bra, anziché con il CO2, è

più alto per i materiali spessi. In aggiunta,

per l’acciaio e l’alluminio spessi, la qualità

del bordo tagliente è inferiore a quella dei

laser CO2. Abbiamo fatto delle prove su

tutti i tipi di materiali e spessori e continu-

iamo ad ottenere gli stessi risultati, quindi

non insistiamo per una soluzione a fi bra

quando sappiamo che il CO2 fa un lavoro

migliore. Per adesso, il CO2 resta la più fl es-

sibile tecnologia di taglio laser.

Gamma di materiali

La lunghezza d’onda più corta dei laser

a fi bra viene assorbita meglio dai mate-

riali rifl ettenti e conduttivi tipo ottone o

rame, rendendo la fi bra la scelta migliore.

D’altra parte, il laser a fi bra non può

tagliare la maggior parte dei non-metalli

tipo polimeri (plastica) o prodotti a base

di legno. Quando ordinate acciaio inox

con protezione di plastica, ricordatevi di

ordinarlo con una “pellicola di protezione

speciale adatta per i laser a fi bra” se volete

tagliare il materiale e la protezione con un

solo passo.

La fi bra può veramente generare un

risparmio energetico

Comprare una macchina più verde è una

situazione vantaggiosa per tutti e fa una

differenza non solo per l’ambiente, ma

anche per la vostra fattura di elettricità.

Nelle industrie, i laser a fi bra portano ad

un’effi cienza energetica del 30% - una

cifra impressionante, se paragonata con il

10% del CO2.

(Non proprio) esente da manutenzione

Il laser a fi bra ha dei vantaggi signifi ca-

tivi sui laser CO2 per ciò che riguarda la

manutenzione, ma non pensate che sia

esente da manutenzione. Grazie alla tec-

nologia a fi bra, un laser a fi bra non ha

bisogno di tanti componenti come i laser

a CO2 e richiede una manutenzione molto

inferiore rispetto ad una macchina a CO2.

Tuttavia, sarà necessaria un po’ di manu-

tenzione sulla parte meccanica della mac-

china.

Senza gas, senza guadagno

Per tagliare velocemente i materiali sottili

con un laser a fi bra è necessario usare

l’azoto. Punto. Quando si taglia l’acciaio

sottile con ossigeno, le velocità sono para-

gonabili a quelle di un laser CO2.

Non tutte le velocità signifi cano la stessa

cosa

La tecnologia a fi bra è veloce, lo sappiamo

tutti, ma misuriamo tutti lo stesso tipo di

velocità? Per esempio, avere un’alta velo-

cità di avanzamento è ottimo teorica-

mente, ma a meno che non tagliamo i con-

torni molto lontano uno dall’altro, questo

nasconde la velocità che in verità crea un

impatto. La velocità che fa ottenere più

pezzi in meno tempo è la velocità di taglio.

La dinamica della macchina è essenziale

per la tecnologia a fi bra

Questa è una cosa fondamentale per la

fi bra.La tecnologia a fi bra stessa è relati-

vamente nuova e siamo in prima linea a

vedere cosa può veramente compiere. Qui

a LVD, sapevamo che dotare una macchina

di taglio laser CO2 con un laser a fi bra non

fosse la modalità giusta per avvicinarci alla

fi bra e che non avrebbe ottenuto le velo-

cità di taglio che la fi bra prometteva. È per

questo che abbiamo costruito l’Electra da

zero, per sfruttare al massimo tutti i van-

taggi che la fi bra ci poteva offrire.

Com’è possibile notare, non è facile sce-

gliere una macchina di taglio laser, ma

come sempre, la conoscenza è potere. Siete

curiosi qual è la scelta giusta

per la vostra azienda?

Parliamone- sales@lvd.be

I pezzi sono in acciaio dolce tagliati con azoto

Da quando la tecnologia a

fibra si è imposta nell’indu-

stria di lavorazione dei laminati

metallici, abbiamo visto i clienti

essere alle prese con la giusta

scelta per loro. Dovrebbe l’in-

dustria abbandonare i laser

CO2? Oppure i laser a fibra

sono semplicemente una moda

passeggera? Non a caso, la

verità sta nel mezzo.

SPESSORE 1 mm - PEZZO 1

SPESSORE 2 mm - PEZZO 2

SPESSORE 3 mm - PEZZO 3

SPESSORE 4 mm - PEZZO 4

Laser a fi bra - 2 kW Laser a CO2

- 4 kW

numero di pezzi all’ora (fi bra) costo per pezzo (fi bra) numero di pezzi all’ora (CO2) costo per pezzo (CO

2)

KURT VAN COLLIE, DIRETTORE PRODOTTI LASER

IL LASER GIUSTO PER LE LAVORAZIONI

78

100

91

30

62

83

36

43

€ 0.50

€ 0.43

€ 0.54

€ 1.70

€ 0.63

€ 0.46

€ 1.20

€ 0.89

LEADER

VICTOR MANUFACTURING

TROVARE LA RICETTA GIUSTA

24 #

Victor Manufacturing è uno dei principali produttori

inglesi di attrezzatura per la ristorazione, che progetta

e produce un’ampia gamma di unità in acciaio inox per

scuole, alberghi, restoranti, stadi ed ospedali. Quest’anno

Victor compie 70 anni e ha molte cose da festeggiare.

Victor è stata riconosciuta dalla Borsa di Valori di Londra

come una delle piccole-medie imprese con il più rapido

ritmo di crescita del paese, da oltre tre milioni candidati.

La crescita stimata per quest’anno è del 15%. Qual è la

ricetta di Victor per il successo? Per aiutarci a scoprirla,

abbiamo parlato con Phil Williams, direttore di operazioni

e Bob Morris, direttore di produzione.

Come è riuscito Victor a diventare

il produttore all’avanguardia di

attrezzature per la ristorazione di oggi?

Bob Morris (BM): All’inizio un’azienda

familiare, Victor cominciò a produrre

bombolette di vernice e stenditoi per

strofi nacci. Con l’inizio dello sviluppo

dell’industria alberghiera negli anni ‘60,

Victor cominciò a produrre armadi caldi

standard e carrelli per banchetti. Molti

dei prodotti che vedete oggi hanno alla

base lo stesso concetto, migliorato negli

anni.

Quali sono stati alcuni degli ostacoli

superati da Victor?

Phil Williams (PW): La recessione

del 2008 è stato un periodo diffi cile

per Victor. Durante una recessione,

è logico che l’industria alberghiera

soffra. Abbiamo dovuto rispondere

velocemente, abbiamo mantenuto

tutti i nostri impiegati qualifi cati e

abbiamo fatto dei grandi investimenti

nella formazione e nell’attrezzatura.

Mentre alcuni giocatori del mercato

hanno tagliato i costi, noi ne abbiamo

aggiunto. Alla fi ne della recessione

siamo stati pronti a metterci subito

all’opera.

E lo avete fatto bene. Victor ha

prosperato nonostante la recessione

economica, aumentando la cifra

d’affari del 37% nel 2009-2010 e

2012-2013. Adesso che l’industria di

ristorazione è tornata sulla strada

giusta, quali sono i vostri piani per

continuare la crescita?

PW: Ci proponiamo di entrare su nuovi

mercati. Il commercio al dettaglio, per

esempio, è un mercato sul quale stiamo

iniziando ad entrare. Poco meno di un

anno fa, siamo diventati il fornitore

unico per il gigante della panetteria

Greggs, fornendo i banchi di lavoro, le

casse e gli impianti di refrigerazione.

(nota dell’editore: Greggs è la catena

di panetterie leader nel Regno Unito,

con oltre 1600 negozi al dettaglio, che

serve quasi 1 milione di clienti al giorno).

Questo tipo di lavoro personalizzato

non sarebbe stato possibile senza le

nostre più recenti presse piegatrici

Easy-Form LVD.

Come hanno guidato lo sviluppo le

presse piegatrici Easy-Form?

PW: Tutto si riduce alla precisione

portata dalle presse piegatrici Easy-

Form. Hanno cambiato cosa produ-

ciamo e come produciamo. Possiamo

evitare i processi più cari tipo saldatura

e i processi secondari quali lucidatura,

perché le presse piegatrici ci hanno

consentito di riportare i processi in

casa. Questo signifi ca che possiamo

offrire ai clienti un prodotto ottimo

ad un costo più basso e mantenere

i margini. Ci offrono un vantaggio

competitivo.

PHIL WILLIAMS

“Entrare in nuovi mercati non sarebbe

stato possibile senza le nostre più recenti

presse piegatrici Easy-Form LVD.”

# 25LEADER

# 2726 # LEADER FOCUS SUI PRODOTTI

Quindi possiamo dire che l’investimento

nel macchinario all’avanguardia sta

contribuendo alla crescita complessiva

di Victor. Quali sono stati i fattori che

avete considerato nella scelta delle

vostre presse piegatrici?

BM: Avevamo l’intenzione di sostituire

le nostre presse piegatrici e l’integra-

zione con il software doveva essere una

parte di esso. C’era una manciata di pos-

sibili fornitori, ma molto presto rimasero

solo due. Alla fi ne, ci siamo resi conto

che con l’Easy-Form avremo avuto ‘il

pacchetto intero’. LVD offre una mac-

china che ha tutto quello che noi cer-

chiamo, sarebbe stato un compromesso

scegliere qualcun altro. Durante una

visita al centro di dimostrazioni LVD,

abbiamo conosciuto alcuni degli inge-

gneri tecnici e della programmazione e

ci siamo resi conto che LVD aveva tutti

gli ingredienti chiave sotto lo stesso

tetto. Volevamo accertarci che se aves-

simo avuto dei problemi o se avessimo

voluto sviluppare qualcosa, avremmo

potuto parlarne direttamente con il for-

nitore, e non con un terzo.

L’integrazione macchina-software ha

avuto successo?

BM: Dal mio punto di vista, il software

offl ine di LVD è molto più avanzato

rispetto agli altri del mercato, ci offre

molta più capacità e ci ha dato quello

che cercavamo. Ci ha consentito di

eliminare i disegni 2D e questo rende le

operazioni molto più lisce, trasformando

un processo di nove passi in uno di due.

In questa industria, c’è un defi cit di com-

petenze da un po’ di tempo e il software

offl ine CADMAN®-B colma questo

divario.

Che impatto ha avuto su Victor il

defi cit di competenze dell’industria?

PW: Dato l’invecchiamento demografi co

della forza di lavoro, dobbiamo essere

dinamici nella pianifi cazione del passag-

gio generazionale. Sosteniamo in modo

attivo i tirocini; vediamo ogni appren-

dista come il futuro del nostro affare.

È stata un’iniziativa di successo, adesso

abbiamo sette apprendisti qui e alcuni ex

apprendisti sono cresciuti nell’azienda

e hanno assunto dei ruoli tecnici e di

direzione. Non solo aiutiamo alla for-

mazione, ma incoraggiamo anche lo svi-

luppo ed il progresso nell’azienda.

I primi 70 anni di Victor sono stati,

senza alcun dubbio, di successo. Qual è

il vostro segreto?

BM: Sul mercato odierno estremamente

Azienda: Victor Manufacturing

Ltd.

Sito web: www.victoronline.co.uk

Dal: 1944

Lavora con: acciaio inox

Profi lo

Innovazione: Victor ha ricevuto un

forte riconoscimento per la fabbrica-

zione di prodotti sostenibili, tra cui

gru a cavalletti con risparmio ener-

getico, avendo un forte impatto per

operatori multi sito e risparmiando

fi no a € 28 900 per cinquanta siti.

Dotata di: due presse piegatrici

LVD Easy-Form

Software: CADMAN®-B scarica

automaticamente i pezzi e

determina la sequenza ottima di

piegatura, misurando le posizioni

e la selezione degli utensili, per

delle stazioni di utensili e turni di

pezzi minimi.

BOB MORRIS

“Sarebbe stato un compromesso per

andare con qualcun altro.”

competitivo, devi riuscire a differen-

ziarti. Rimanendo fedeli allo spirito

di Victor di forti investimenti nelle

persone e nella tecnologia e cercando

sempre di migliorare, intravediamo

una crescita continua e ben gestita nel

futuro di Victor.

TECNOLOGIA LASER

ALC IN USO“Consigliamo l’uso di ALC con il materiale spesso in acciaio inox da 8mm a 25mm.”

PCS fu creata negli anni 1980 nel garage

del nostro fondatore. Siamo cresciuti

continuamente negli anni e adesso

funzioniamo con tre turni di lavoro. Al

momento della valutazione del nostro

Nel nostro impianto in Germania,

abbiamo installato un sistema laser

Impuls 12m x 3m con ALC. Wiropa è

specializzata in prodotti per settori tipo

costruzioni navali, turbine eoliche,

ponti e impianti di risalita. Volevamo

avere ALC per diversi motivi. Prima

di tutto, vogliamo sempre avere la

Geoff Cotton

Direttore

Servizio Taglio Profi li

Nuova Zelanda

Thorsten Paul

Direttore

Wiropa, Germania

www.wiropa.de

più recente generazione di macchine

ed i più nuovi sviluppi tecnologici del

mercato. Utilizzando ALC saremmo

stati capaci di ottenere dei risultati

ancora migliori di quanto non otte-

nevamo già. Con il sistema di com-

pensazione automatico, possiamo

tagliare più velocemente e ottenere lo

stesso un livello più alto di precisione.

Inoltre, un operatore poco sperimen-

tato può ottenere dei risultati eccel-

lenti ed i cambi di utensili vengono

eseguiti più rapidamente. Tagliamo

lamiere di qualsiasi materiale da 1mm

prossimo acquisto di laser, ci siamo resi

conto di volere una nuova tecnologia

per aumentare la nostra capacità ma

anche per fare le cose un po’ diversa-

mente. Abbiamo scelto due laser Impuls,

uno di 12m x 3m per il nostro impianto

di Auckland ed uno di 6.5m x 3m per

il nostro impianto di Christchurch,

entrambi con ALC. Con questo laser

possiamo tagliare cose che prima non

eravamo in grado. Adesso tagliamo in

alta defi nizione, cosa di cui siamo più che

contenti. Possiamo inserire una lamiera

senza preoccuparci delle sue condizioni

all’uscita dalla macchina. Nell’industria,

puoi sentire delle storie incredibili sui

laser che non tagliano; certamente,

non è questo il caso qui. ALC misura la

qualità del taglio e ottimizza la velocità,

quindi per noi è perfetto. È una tecnolo-

gia innovativa che nessun’altro ha. LVD

sono gli unici ad offrirla.

a 25mm sulla macchina e ALC ci con-

sente di passare più velocemente da

lamiere sottili a lamiere spesse - aiuta

a regolare le impostazioni. Aiuta

anche a risolvere i problemi relativi

alla variabilità nella composizione

del materiale. Possiamo tagliare dei

componenti e caratteristiche che

altrimenti non saremmo capaci di

tagliare – semplicemente perché non

si potrebbero programmare. ALC ci

offre un vantaggio sulla concorrenza,

perché possiamo offrire ai clienti

qualcosa che loro non possono.

Tagliate materiali spessi in acciaio dolce? ALC o Taglio Laser Adattivo porta ad un altro livello la precisione e la consi-

stenza del taglio laser. La tecnologia ALC utilizza un feedback dinamico per monitorare e regolare la potenza e la velocità

del laser e favorire la pressione del gas – tutto in tempo reale. Queste capacità del ciclo di produzione offrono un aumento

della produttività di fi no al 10%, ma non prendete la parola per esso, abbiamo chiesto a due clienti che usano ALC di

presentarci la loro opinione.

ALC è adesso disponibile come versione standard su Sirius e Sirius Plus 4 kW e su tutti i sistemi di taglio laser Impuls.

“L’innovazione è una parola chiave per Fondis, ma non solo per i suoi prodotti.”

Che lo stile sia classico o contemporaneo,

radunarsi intorno al caminetto resta uno

dei piaceri più raffi nati dell’inverno. Da 35

anni, Fondis sta producendo dei caminetti

in metallo, vetro e pietra basati totalmente

sull’innovazione e non si tratta di semplici

dicerie. Dal 2003, Fondis ha registrato oltre

venti brevetti, tra cui la più recente tecno-

logia Zero CO, riducendo del 90% le emis-

sioni di CO2 e di gas.

L’innovazione è una parola chiave per

Fondis, ma non solo per i suoi prodotti.

“L’offi cina non somiglia per niente a

com’era un paio di anni fa”, dice Fred Haas,

direttore tecnico di Fondis. “Abbiamo

ridefi nito completamente l’intera linea di

produzione, adesso tutti i processi massi-

mizzano la produttività.” Questo cambio

nell’organizzazione non ha riguardato sol-

tanto i processi, ma anche l’investimento

di Fondis in macchinari nuovi, uno dei

più importanti essendo la pressa piega-

trice automatica LVD di cambio utensili,

la ToolCell. Il team operativo di Fondis ha

bisogno di un nuovo allestimento di uten-

sili più o meno ogni 30 minuti. Il tempo

dell’allestimento manuale di utensili si può

sommare rapidamente e dall’installazione

della loro ToolCell, il signor Haas spiega:

“Risparmiamo da cinque a sette minuti

su ogni cambio utensili” ed il risultato è

un risparmio di un ora durante un turno

di otto ore. “Siamo stati una delle prime

aziende del mondo ad avere un ToolCell, la

sua capacità automatica di cambio utensili

ha eliminato tanto tempo improduttivo

che non ci rendevamo conto di perdere”.

Oltre alla ToolCell, Fondis è dotata anche

della pressa piegatrice Easy-Form e di una

macchina di taglio laser Orion 2.5 kW

www.fondis.com

# 29ISTANTANEEISTANTANEE28 #

FONDIS SA

ARTE SUL FUOCO“Fondis SA progetta e produce dei camini classici,

dei caminetti contemporanei e dei forni a legna

nell’Alsazia, Francia.”

Wim Delvoye, considerato spesso il ribelle dell’arte moderna è un

artista belga neoconcettuale conosciuto per i suoi progetti originali. Uno

di questi è la creazione di un’attrezzatura di costruzione in scala reale

con acciaio Corten, tagliata con il laser per creare uno stile neogotico

intricato, affi ancando la maestria medievale alla tecnologia ‘era delle

macchine’. Il lavoro di Delvoye è caratterizzato da un immenso interesse

per il processo di produzione artigianale (ma non direttamente legato

all’arte). L’opera d’arte di Delvoye è stata esposta nel mondo intero, da

Louvre al Nuovo Museo d’Arte Contemporanea di New York.

I LAMINATI METALLICI NELL’ARTE

ISTANTANEE # 3130 # ISTANTANEE

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tramite la più recente generazione di macchine di taglio laser

serie Sirius CO2 con tecnologia ALC incorporata. Il taglio laser

adattivo è una nuova tecnologia di taglio laser che regola

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produttività e l’affi dabilità fi no al 10% e ridurre gli scarti.

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