DISCOVERYLVD’s Global Perspective

edizione numero 16

Scoprite la gamma

LVD di laser fibra

Mid-West integra

la più recente

tecnologia

CADMAN in uso:

testimonianze di due

aziende

La vita “on the road”SYLVIO OLIVIERI - SERVIZIO CLIENTI LVD

2 #

12

INDICE

Nota dell’editore: Fateci sapere come vi sembra questa edizione di Discovery. Condividete con noi le vostre opinioni scrivendo a marketing@lvd.be oppure collegatevi con noi sui social media. Per ulte-riori informazioni sui prodotti di questa edizione o per trovare il vostro contatto locale LVD, visitate www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIOTel. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.be

www.lvdgroup.com

“Oggigiorno, il 90% del lavoro fatto per ottenere un prodotto è punzonatura e piegatura, il resto è assemblaggio.”

NOVITÀ LVD 4

LEADER 6OREEL 6

MID-WEST 16

INTEC MKD 24

FOCUS SUI PRODOTTI 10DUE NUOVI LASER FIBRA 10

AUTOMAZIONE FLESSIBILE PER LA PUNZONATURA 20

CADMAN IN USO 27

SNAPSHOTS 12STODDART 12

MEURER 28

FEERUM 30

APPROFONDIMENTI 14ACCORDO “CHAIR” TRA LVD E KU LEUVEN 14

ON THE ROAD 22

LVD NEL MONDO 18

# 3

1418

BENVENUTI

“La chair è una collaborazione in vista di un’innovazione a lungo termine.”

“Date un’occhiata alle più recenti

installazioni LVD nel mondo!”

Cari lettori,

Benvenuti al nuovo numero di Discovery.

In questo numero vi aggiorneremo sulle

più recenti notizie, vi mostreremmo diversi

nuovi prodotti, tra cui due macchine di

taglio laser fibra e un’ automazione flessibile

per le nostre punzonatrici. Come sempre,

vi presenteremo esperienze di lavoro

ed “istantanee” che speriamo troverete

stimolanti.

Diamo la parola a due clienti che hanno

adottato la filosofia LVD di lavorazione

integrata delle lamiere. Scoprite in che modo

il pacchetto software CADMAN® LVD li

aiuta ad ottenere il miglior flusso di processo

possibile.

Infine, continueremo con il nostro tema

“Scoprite la gente dietro la tecnologia”

presentandovi Sylvio, uno dei nostri

ingegneri del servizio clienti che opera in

prima linea, e l’Università KU Leuven in

Belgio, uno dei nostri partner da dietro le

quinte.

Divertitevi a scoprire di più su LVD!

Carl Dewulf

Presidente & Direttore Generale

ESPLORARE nuovi orizzonti

4 # NOVITÀ LVD

In Belgio, il ciclismo è più di uno sport, è una passione…

Lieven Ingelbrecht, uno dei nostri ingegneri senior

impiegati nella progettazione dei laser, ha progettato una

tenuta da ciclista fantastica con il marchio LVD. La tenuta

completa, con pantaloncini, maglia e giacca a vento, è

prodotta da “Bioracer”, famoso fornitore di abbigliamento

professionale per ciclisti. Inizialmente si trattava di

un’iniziativa per la nostra fabbrica in Belgio, ma in

seguito le tenute sono state apprezzate dai nostri colleghi,

fan accaniti del ciclismo, nel mondo intero. Desiderate

acquistare un kit? Scriveteci a marketing@lvd.be oppure

contattate la vostra filiale o il vostro agente locale LVD.

Il centro di formazione e dimostrazione

LVD Strippit di Akron, Stati Uniti, è stato

ristrutturato notevolmente per ospitare

una gamma più vasta di macchinari LVD.

L’investimento di 4 milioni di dollari ha

dato ai clienti la possibilità di vedere fino a

dieci diverse macchine in funzione, tra cui

due punzonatrici, tre laser e cinque presse

piegatrici, completate dal pacchetto software

CADMAN LVD per vivere con completezza

l’esperienza Smart Factory.

Tenuta da ciclista LVD

Ristrutturazione dello showroom negli Stati Uniti

Iniziative di impronta verde

LVD pone molta attenzione a rispettare la natura con

la massima cura. Grazie agli sforzi fatti negli ultimi 3

anni, LVD è riuscita a contribuire nei seguenti campi:

- installazione di oltre 7000 pannelli solari

- riduzione del consumo elettrico del 22%

- riduzione del consumo di gasolio per riscaldamento

del 61%

- riduzione dei rifiuti del 56%

- riduzione dell’utilizzo d’acqua del 28%

- aumento dell’utilizzo di vernici ad acqua dell’80%

LVD incoraggia tutti ad apportare il proprio contributo.

# 5NOVITÀ LVD

LVD ha creato una nuova joint venture con

Hubei Tri-Ring Metalforming Equipment Co.,

Ltd. (HD), il nostro partner da molto tempo.

LVD CNC TECHNOLOGY (HUANGSHI) Co.

Ltd si specializzerà nella produzione, vendita e

assistenza di centri di taglio laser e punzonatrici

principalmente per il mercato cinese.

NUOVA JOINT VENTURE CINESE

Il programma di apprendistato nasce

da una lunga tradizione di studenti

universitari che hanno svolto il loro

apprendistato presso LVD. LVD apre le

sue porte a questi studenti per assumere

un ruolo attivo nel migliorare la

qualità dell’educazione, evidenziando

l’importanza di mettere in pratica la

teoria. Gli stage sono calibrati a diversi

livelli, sia per i profili tecnici, che per i

futuri contabili. Ogni anno, da 5 a 10

studenti fanno uno stage presso LVD.

Un piacevole effetto collaterale è la

creazione di una nuova modalità di

assunzione e la possibilità offerta

agli studenti universitari di iniziare

a lavorare immediatamente dopo la

laurea.

Programma di apprendistato

A EuroBlech 2014 abbiamo lanciato il nuovo brand per

contraddistinguerci nelle fiere. Con lo slogan “Scoprire le

persone dietro la tecnologia”, il nuovo assetto ed il brand

dello stand rispecchiano il vero DNA di LVD. Il nostro

scopo è quello di consentire ai clienti di sperimentare le

macchine ed il software LVD in un ambiente rilassante e

meno impersonale.

Nuovo brand

per le fiere

6 # LEADER

OREEL

NUOVE GENERAZIONI PER DIVERSIFICARE & ACCELERARE“L’affidabilità è sempre importante”

# 7LEADER

OREEL

NUOVE GENERAZIONI PER DIVERSIFICARE & ACCELERARE“L’affidabilità è sempre importante”

Il Friesland, una delle regioni più settentrionali dei Paesi

Bassi, è nota come capitale culturale dell’Olanda ed è

facile capire perché. I frisoni sono giustamente orgogliosi

di essere l’unica regione dei Paesi Bassi a mantenere la

propria lingua, il frisone, una lingua di origine germanica

simile sia all’olandese che all’inglese. Nel mondo dell’atle-

tica, i frisoni sono pattinatori di velocità a livello mondiale

e la pallamano è il loro sport tradizionale. Infine, avrete

sentito parlare del cavallo frisone, una razza rara nota

per la sua speciale combinazione di potenza ed eleganza,

anche se è la classica mucca con macchie nere e bianche

originaria dalla stessa regione che è importante per il

cliente Oreel.

Nel XVIII secolo, una razza bovina è

stata portata dalla Danimarca per sosti-

tuire altre razze che erano diventate

vittime di malattie ed alluvioni ed è così

che è nata la mucca frisona, lanciando

il mercato lattiero-caseario olandese. Il

trasporto del latte si faceva tipicamente

in bidoni di legno, ma a causa di alcune

controindicazioni, il legno è stato sosti-

tuito con il metallo e nel 1855 il ramaio

Klaas Oreel trovò il suo mercato d’ele-

zione. L’azienda di famiglia ha lavorato

esclusivamente nel settore lattiero-ca-

seario per oltre un secolo; Oreel ha ini-

ziato a sostenere industrie diverse solo

con l’avvento della quarta generazione

alla guida dell’azienda. Oggi, Oreel

sostiene una grande varietà di indu-

strie, da quelle del settore della Difesa a

quelle alimentari.

Se la quarta generazione si è distinta

per la diversificazione, è facile preve-

dere per cosa si affermerà la prossima.

“Accelerazione” afferma Sytse Oreel,

“Il nuovo spazio è dotato di apparecchiature di ultima generazione, fatto che rende Oreel operativa in molti settori industriali.”

8 # LEADER

l’attuale proprietario e direttore. Non è

necessario chiedere delle spiegazioni a

Sytse, diventa tutto chiaro se si fa una

passeggiata nel nuovo ampliamento

di 3000 m2. Il nuovo spazio è dotato di

apparecchiature di ultima generazione,

fatto che rende Oreel operativa in molti

settori industriali di nicchia.

Tra le macchine c’è anche un laser LVD

Impuls di 12 metri. Syste si interessò al

modello Impuls quando venne a cono-

scenza del layout unico creato da LVD

sulla base delle richieste di una ditta già

cliente di LVD. La versione più grande

di Impuls è stata ampliata ulteriormente

in modo da poter caricare il materiale

grezzo da un lato e rimuovere i pezzi

tagliati dall’altro e da consentire così

un flusso ottimale dei materiali, che

“Costruire una buona reputazione è un lavoro che

non finisce mai. Uno vale solo quanto la qualità della

sua ultima spedizione.”

è una condizione sempre importante

quando si tratta della manipolazione

di pezzi di grandi dimensioni. “Il layout

speciale è un vantaggio chiave per l’Im-

puls. Questa è la più grande macchina

di taglio laser del nord dell’Olanda, se

non dell’intero paese”. Syste è soddi-

sfatto dei risultati di Impuls ed è stato

piacevolmente sorpreso da una caratte-

ristica dello stesso, il controllo TOUCH-L.

Questo si conforma al pensiero logico

dell’operatore ed è molto intuitivo”.

L’Impuls è dotato anche della tecnologia

Taglio Laser Adattivo (ALC). L’ALC otti-

mizza automaticamente la prestazione

e la qualità del taglio laser, utilizzando

un sistema di feedback continuo per

monitorare il processo di taglio termico.

ALC adatta automaticamente i diversi

parametri di taglio in ‘tempo reale’ ed

# 9LEADER

Azienda: Oreel

Website: www.oreel-hallum.nl

Da: 1855

Lavora con: acciaio, acciaio inox,

alluminio

Profilo

Industria: L’azienda si è evoluta da produttore di bidoni per latte in

metallo a produttore per una grande varietà di industrie, da quelle

del settore della Difesa a quelle alimentari.

Dotata di:

1 centro di taglio laser Impuls con ALC

1 pressa piegatrice tandem PPEB-H, 1 pressa piegatrice Easy-Form®

Laser

Software: controllo CADMAN®-L, TOUCH-L, TOUCH-B

aumenta la produttività del 10%, man-

tenendo un’ottima qualità del pezzo.

Sytse ha ampliato recentemente le

sue capacità di piegatura con l’ag-

giunta di una pressa piegatrice tandem

PPEB-H da 12 m. Le presse piegatrici

tandem di LVD sono disponibili con

una portata fino a 3000 tonnellate

e possono essere realizzate con ton-

nellaggi e lunghezze diverse. Sono in

grado di funzionare insieme quando

entrambe le macchine vengono sin-

cronizzate con un unico controllo, ma

anche indipendentemente con due

controlli separati. Le pieghe risultano

molto precise, nonostante l’estensione

delle lunghezze di piega. Anche le con-

figurazioni in tandem possono essere

dotate del sistema Easy-Form Laser® di

monitoraggio e correzione dell’angolo

all’interno del processo. Syste trova

essenziale l’elevata precisione della sua

nuova pressa piegatrice. “L’affidabilità

è sempre importante per una pressa

piegatrice ma ancora più importante

quando dobbiamo piegare un materiale

più lungo, più spesso e più costoso”.

Questi investimenti sono importanti,

ma è altrettanto importante l’approccio

di Oreel per il business. “I frisoni sono

noti per essere diretti e guarda caso,

anche noi lavoriamo proprio così, qui

da Oreel”. “Siamo un’organizzazione

lineare”, spiega Syste. “Possiamo con-

centrarci sui nostri clienti, visto che

non ci perdiamo nella burocrazia azien-

dale. Non abbiamo documentazione o

riunioni eccessive, trattiamo sempre

direttamente con i clienti”. Con una

storia ricca, sempre focalizzata sulla

qualità, Oreel si è fatta un nome, e anche

con Sytse si continua a puntare sempre

più in alto. “Costruire una buona repu-

tazione è un lavoro che non finisce mai.

Uno vale solo quanto la qualità della sua

ultima spedizione”.

E nel futuro? Sytse ha intenzione di

continuare ad investire nei macchi-

nari più moderni, dal momento che lo

considera un fattore essenziale per una

crescita continuativa. Il business è cam-

biato molto da quando i suoi antenati

sostenevano l’industria lattiero-case-

aria molti anni fa. Nonostante questa

crescita, Oreel è riuscita sempre a rima-

nere fedele alla natura diretta e labo-

riosa della cultura frisona.

10 # FOCUS SUI PRODOTTI

“LVD ha sempre cercato di raggiungere un equilibrio

tra le specifiche tecniche della macchina e il prezzo

della stessa, per garantire un costo ottimale

per ciascun pezzo.”

DUE NUOVI MODELLI DI LASER FIBRA

Nel corso degli ultimi 6 anni abbiamo visto svilupparsi la tecnologia di taglio in

diverse manifatture. Con costi di funzionamento bassi e velocità di taglio elevate,

i laser fibra stanno diventando rapidamente i laser da avere. Per offrire ai suoi

clienti la massima flessibilità, produttività e convenienza dei costi, LVD ha aggiunto

due nuovi modelli al proprio portafoglio.

# 11FOCUS SUI PRODOTTI

Lynx FL

Lynx è un centro di taglio laser fibra, ideale per entrare nel

mondo dei laser fibra. Dotata di una sorgente laser fibra

molto efficiente IPG (2 kW), Lynx offre una lavorazione

dinamica e precisa dei materiali tradizionali delle lastre

di metallo, con un'ulteriore versatilità che le consente di

lavorare efficientemente metalli quali rame ed ottone.

Con un design compatto, capace comunque di lavorare

lamiere con dimensioni fino a 3000x1500mm, la Lynx

ottimizza il tempo di carico con un sistema integrato di

tavoli intercambiabili che consente il caricamento di un

tavolo mentre la macchina taglia sull’altro.

Phoenix FL

La più recente macchina nella gamma dei laser fibra LVD, la

Phoenix, offre un equilibrio perfetto tra prestazione e prezzo.

Dotata di una sorgente laser fibra IPG con opzioni di potenza da

2, 3 e 4 kW, la Phoenix abbina il taglio laser dinamico alle solu-

zioni avanzate di automazione LVD (CT-L e FA-L),

comandate dal sistema

LVD di controllo ad

icone grafiche intuitive

con schermo tattile da

19”, TOUCH-L. Viene

introdotta sul mercato

con capacità di lavorare

lamiere con dimensioni

fino a 3000x1500mm

(fino a 4000x2000mm

nel 2016).

Electra FL

L'Electra è stata progettata fin dall’inizio per essere

veloce tanto quanto consente il processo di taglio laser

fibra. Capace di mantenere un’accelerazione 2G durante

il taglio, l’Electra è la macchina ideale di taglio laser ad

alta velocità. Disponibile con capacità a lavorare lamiere

con dimensioni fino a 3000x1500mm, alimentata da una

sorgente di taglio laser fibra Rofin-Sinar da 2, 3 o 4 kW

e comandata dal TOUCH-L, l’Electra può essere abbinata

ad una delle tante soluzioni di automazione laser LVD:

- Torre Compatta CT-L: un sistema salvaspazio ed effi-

ciente dal punto di vista dei costi di deposito in torre per

carico, scarico e deposito automatici dei materiali grezzi

e dei pezzi finiti.

- Automazione flessibile FA-L: un sistema veloce e auto-

matico di carico/scarico per l’alternanza delle lamiere

grezze con quelle finite sul tavolo intercambiabile

nell’arco di soli 40 secondi.

LA GAMMA LVD DI LASER FIBRA

KURT VAN COLLIE, PRODUCT MANAGER LASER

“Con tre modelli nella nostra gamma di taglio laser fibra possiamo offrire ai nostri clienti una soluzione equilibrata sia dal punto di vista tecnico che da quello commerciale.”

Phoenix FL

12 # ISTANTANEA

STODDART

Stoddart è specializzata nella forni-

tura di prodotti per cucine commer-

ciali e attrezzature per riscaldare o raf-

freddare gli alimenti nei ristoranti. Tra

gli altri prodotti Stoddart ci sono pen-

siline per le fermate d’autobus, sedie,

fontanelle e panchine presenti sulle

strade e nei parchi di tutta l’Australia.

“I nostri prodotti variano da piccole

apparecchiature per cucine commer-

ciali in acciaio inox a grandi strutture

in alluminio o acciaio strutturale,

quindi le macchine vengono utilizzate

per piegare acciaio inox, acciaio dolce

o alluminio. Di solito pieghiamo spes-

sori da 0,9 mm a 3 mm. Tuttavia, ogni

Nata e creata nel Queensland nel 1959, Stoddart

è un’azienda di famiglia attualmente diretta dalla

seconda e dalla terza generazione. L’azienda pro-

duce una vasta gamma di prodotti metallici nel suo

stabilimento produttivo di 22.500 m² a Brisbane, in

Australia.

# 13ISTANTANEA

tanto pieghiamo anche pezzi da 6 mm

– 10 mm in acciaio inox e in acciaio

dolce. I nostri lotti variano da 1 a 500

pezzi”, dice Darren Haidley, Direttore

Generale Reparto Tecnico e Servizio

Clienti.

“Il vantaggio competitivo delle mac-

chine LVD è che non sono macchine

con un'unica funzione, ma sono molto

flessibili, velocissime da installare e

possono produrre un’ampia gamma

di prodotti. Gli utensili con cui funzio-

nano ci consentono di fare quasi ogni

prodotto desiderato dai clienti”.

“A differenza del passato, oggi il 90%

del lavoro per ottenere un prodotto

consiste nella punzonatura e nella pie-

gatura, il resto è assemblaggio. Le mac-

chine hanno reso l’assemblaggio molto

veloce e la precisione del prodotto

finito è superiore a quella ottenuta nel

passato”, continua Haidley.

Di recente Stoddart ha invitato un

cliente internazionale a visitare il suo

impianto di produzione, e quella è stata

l'occasione ideale per realizzare uno

dei loro prodotti. “La mattina abbiamo

progettato il prodotto in ufficio con il

software CADMAN®, a pranzo l’ab-

biamo programmato, punzonato con

la macchina e piegato nella pressa, per

poi assemblarlo nel pomeriggio stesso.

Grazie alla tecnologia, siamo stati in

grado di ottenere un prodotto in 30

minuti rispetto alle 7 ore che si impie-

gavano utilizzando i metodi della loro

fabbrica”.

Stoddart è dotata di 4 punzonatrici

a torretta LVD e 12 presse piegatrici,

7 delle quali sono presse LVD del

modello PPEB. La famosa gamma di

cucine Halton è un esempio di pro-

dotto realizzato completamente con le

macchine LVD, iniziando dal disegno e

continuando con la profilatrice a rulli,

la punzonatrice a torretta e la pressa

piegatrice, per poi arrivare all’assem-

blaggio e all’installazione.

14 # APPROFONDIMENTI

Università KU Leuven

- Leuven, Belgium

- Fondata 1425

- 55.000 studenti

- Co-fondatore della Lega

delle Università Europee

per la Ricerca (LERU)

- Tra le 100 migliori

università del mondo

- Cooperazione

Internazionale con oltre

400 università del mondo

La ‘chair nella lavorazione delle lamiere’ Una posizione da

ricercatore nell’Università

KU Leuven, finanziata

da LVD, per lo sviluppo

di nuove tecnologie di

lavorazione delle lamiere.

E’ parte della divisione

Ingegneria di produzione,

Design macchine e

Automazione (PMA) e

ha rapporti con Flanders

Make – un centro di ricerca

strategico per l’industria

manifatturiera.

ID

CHAIR LVD: STORIA UNICA DI UN SUCCESSO

# 15INSIGHT

CHAIR LVD: STORIA UNICA DI UN SUCCESSO

Discovery incontra il Prof. Dr.Ir. Joost Duflou, docente

al Dipartimento di Ingegneria Meccanica dell’Univer-

sità KU Leuven, per parlare con lui su ciò che la Chair

LVD nella Tecnologia di Lavorazione delle lamiere

significa sia per LVD che per l’Università Leuven.

Gli inizi

La partnership tra LVD e KU Leuven

risale agli anni 1980. La divisione PMA,

condotta dal Professor Hendrik Van

Brussel, ha lavorato insieme a LVD

sulla robotizzazione e su diversi sistemi

manifatturieri olonici e meccatronici.

Rafforzamento delle relazioni

Negli anni 1990, LVD ha iniziato

una partnership con il futuro diret-

tore della divisione PMA, Jean-Pierre

Kruth, che di recente ha vinto il Bower

Science Award assegnatogli dall’Istituto

Franklin degli Stati Uniti. Il professor

Kruth ha continuato a concentrarsi

sulle tecnologie di lavorazione metallica

delle lamiere, tra cui CAD/CAM, piani-

ficazione dei processi, lavorazione laser

ed ingegneria di produzione.

Il capitolo successivo

Nel 1996, il Professor Joost Duflou

lavorava a Klong Luang (Tailandia)

all’AIT (Asian Institute of Technology)

e studiava per il dottorato di ricerca.

L’argomento scelto fu la pianificazione

del processo 3D per la piegatura del

metallo. “Quando ritornai a lavorare in

Belgio avevo già finito la mia tesi per il

dottorato e fu in quel periodo che incon-

trai Wim Serruys, il Direttore LVD del

reparto Ingegneria, Ricerca & Sviluppo.

Parlammo della mia tesi e decidemmo

di lavorare insieme più intensamente”.

Nel 1999, il Gruppo LVD iniziò a finan-

ziare la nuova chair nella tecnologia di

lavorazione delle lamiere, con lo scopo di

stabilire una relazione a lungo termine,

stimolare l’innovazione e formare gli

innovatori del futuro.

Che cosa comporta la chair più esatta-

mente?

Prof. Joost Duflou: “La chair è una col-

laborazione in vista di un’innovazione a

lungo termine. Questa coinvolge l’uni-

versità che si affilia ad un’azienda e che

si focalizza su un ambito di ricerca rile-

vante. In questo contesto, non gestiamo

solo progetti specifici a corto termine,

ma anche progetti di ricerca che potreb-

bero diventare rilevanti tra 5 o 10

anni”. Per LVD, la continuità è la vera

carta vincente. “I ricercatori non sono

costretti ad iniziare ogni volta da zero; la

chair accumula molti anni di esperienza

che poi portano ad un rendimento”.

Perché è importante per KU Leuven

collaborare con un’azienda come LVD?

In questo modo la nostra gente ha la

possibilità di fare ricerca nel campo

delle più recenti tecnologie, essendo

nello stesso tempo integrata nella realtà

del mondo degli affari. La chair LVD è

orientata alla pratica. Per l’università,

è un ambiente in cui svolgiamo diversi

progetti di ricerca.

Come riesce una chair a dare un contri-

buto concreto al successo di LVD?

Se le aziende desiderano avere successo

e stare un passo avanti alla concorrenza,

devono focalizzare i loro sforzi verso

l’innovazione. La chair dà la possibilità a

LVD di svolgere progetti di ricerca senza

quel requisito obbligatorio che è il tempo

di introduzione sul mercato (‘time to

market’). A volte funziona, a volte no.

LVD valuta, tra altre cose, se i risultati

della ricerca continueranno ad essere

sviluppati per diventare un prodotto

commerciale.

Prof. Joost Duflou: “Senza la ‘chair’,

LVD non avrebbe ottenuto così tanto

nel campo dell’innovazione, special-

mente nell’integrazione del software.

Un esempio importante di uno sviluppo

unico è il software LVD CADMAN®-B.

Questo può essere utilizzato per calco-

lare automaticamente le soluzioni di

piegatura per delle geometrie di pezzi

molto complessi, senza l’intervento

dell’operatore”.

Come si spiega il successo della chair?

La richiesta di ricercatori è immensa. La

chair ha attratto una comunità incredi-

bilmente varia e internazionale di dotto-

randi per la ricerca. Per esempio, ci sono

persone provenienti dalla Russia, dall’I-

ran, dal Portogallo, nonché dal Belgio,

che lavorano su una gamma di diversi

progetti per LVD. La chair LVD è orien-

tata all’applicazione e questo la rende

unica e le offre un riconoscimento inter-

nazionale.

16 # LEADER

Presso la Mid-West tutte e tre le tecnologie della lavorazione lamiera sono integrate nella rete CADMAN® e quindi gli esperti LVD-Strippit possono risolvere i problemi online, senza dover fare una visita in loco. “Si può chiamare la persona e dirle che cosa sta facendo la macchina, ma è tutta un'altra cosa quando si accede tramite la Teleassistenza LVD e si vede lo schermo. Così si capisce esattamente di cosa si tratta”, spiega Archie Adamisin, manager tecnico delle lamiere. “Questo differenzia LVD dalle altre aziende”.

PUNZONATRICE + PRESSA PIEGATRICE

+ LASER + CADMAN

= QUALITÀ x VELOCITÀ

“Per un pezzo che prima necessitava di 45 minuti per essere prodotto, adesso ne bastano 5.”

Mid-West Metal Products acquisisce

la più recente tecnologia LVD

Negli anni 1980, Mid-West Metal

Products divenne leader del mercato

negli Stati Uniti nella produzione di

gabbie metalliche. Nonostante le loro

capacità di automazione, un decennio

dopo l’azienda trasferì la produzione

all’estero. Le attrezzature soprav-

vissute diventarono la divisione

industriale Mid-West, diretta attual-

mente da Steve Confer.

Le gabbie metalliche, prodotte da Mid-

West Homes for Pets, rappresentano

ancora il più grande business dell’a-

zienda, con una percentuale dell’80%.

Il restante 20% viene dalla produzione

domestica e dalle officine della divi-

sione industriale.

# 17LEADER

Il reparto Produzione di pezzi metallici

della Mid-West include gli ultimi modelli

di laser, presse piegatrici e punzonatrici

LVD collegate attraverso il software

CADMAN.

Adamisin si ricorda la visita di Dan

Caprio, il manager vendite di prodotti

punzonati LVD-Strippit, fatta perché il

team Mid-West aveva incontrato delle

difficoltà nel punzonare un pezzo parti-

colarmente problematico sulla VX, che

a quei tempi era nuova. Caprio chiese:

“Non avete pensato di acquistare il

software CADMAN?”

“Dopo un test software gratuito, non c’è

voluto molto per convincerci”, ammette

Adamisin.

Probabilmente il maggiore vantaggio in

termini di efficacia fu l’integrazione di

CADMAN-B con la nuova pressa piega-

trice PPEC di Mid-West, con una con-

seguente riduzione sostanziale dell’al-

lestimento. “Per un pezzo che prima

necessitava di 45 minuti per essere pro-

dotto, adesso ne bastano 5.”

Inoltre, l’integrazione di CADMAN-B con

la nuova pressa piegatrice PPEC infonde

nuova vita alle vecchie presse piegatrici

LVD-Strippit che erano i cavalli di batta-

glia dell’azienda”, spiega Adamisin. “Se la

PPEC è occupata, stampiamo lo schema

di allestimento che ci dice dove mettere i

punzoni e le matrici nella vecchia pressa

e funziona”. CADMAN consente agli ope-

ratori esperti nell’uso della pressa piega-

trice di fare correzioni al volo. Adamisin:

“Se l’operatore della pressa fa cambia-

menti nella produzione, questi vengono

aggiornati anche nel file del database.

Quindi prima di fare un cambiamento

tecnico, possiamo vedere cosa abbiamo

realizzato”.

Qualità e velocità

Mid-West ha installato la più recente

macchina LVD, un laser Sirius, nel 2014.

“La macchina taglia facilmente anche la

più impegnativa lamiera in acciaio”, dice

Adamisin. Ed eseguendo il nesting in

CADMAN per il laser e la torretta, l’a-

zienda ottiene più pezzi per lamiera di

prima, con una conseguente riduzione

dell’utilizzo di materiali.

La risoluzione così veloce dei problemi

aiuta Mid-West a focalizzarsi sui punti

forti dell’azienda: qualità e puntualità di

consegna. “Quando un cliente viene da

noi, vuole i pezzi il giorno o la settimana

seguenti”, dice Brad Anderson, il diret-

tore di stabilimento della divisione indu-

striale. “Di solito effettuiamo la tornitura

dei pezzi molto velocemente, senza però

dimenticarci della qualità”.

Confer ammette, “Molti dei nostri clienti

ricevono la prima consegna e dicono

‘Non possiamo credere che l’avete già

finita’.”

“CADMAN consente agli operatori esperti della pressa piegatrice di fare correzioni al volo.”

Muncie

18 #18 # LVD NEL MONDO

Stati Uniti (Richmond, Illinois)

EMS Industrial & Service Company

produce barre di distribuzione com-

plesse in rame e alluminio, nonché

sistemi di barre di distribuzione.

Consegnano prodotti di qualità ai loro

clienti da oltre 50 anni e hanno recen-

temente ampliato il loro parco mac-

chine con l’installazione di un laser

fibra LVD modello Electra da 4 kW.

Turchia (Hosdere)

Mercedes-Benz Türk A.S. produce autobus e

camion in Turchia. L’azienda ha due stabilimenti:

l’impianto di produzione Hosdere a Istanbul,

dove vengono prodotti autobus urbani e pullman

e l’impianto di produzione camion Aksaray

nell’Anatolia Centrale, dove vengono prodotti

camion leggeri, medi e industriali. Mercedes-

Benz Türk Hosdere ha acquistato quest’anno

cinque presse piegatrici PPEB da 80 tonnellate.

Brasile (Caxias do Sul)

Rubizza Ltda. è specializzata nella produzione di

lastre di metallo per il mercato delle macchine

per il movimento terra. L’esperienza e le solu-

zioni tecniche offerte da LVD li hanno con-

vinti ad acquistare una pressa piegatrice

PPEB-H 400 /61-EFL.

PRESENZA GLOBALE

# 19LVD NEL MONDO

Cina

Syney Elevator Co., Ltd. (Hangzhou) è

specializzata nella produzione di prima classe

di ascensori, scale mobili, marciapiedi mobili e trasporta-

tori. L’azienda ha una procedura di lavoro completa per

l’incisione, la piegatura, la saldatura, la nebulizzazione,

la micro-lavorazione e l’assemblaggio e distribuisce prin-

cipalmente nell’Asia del sud-est, in Europa ed in Russia.

Hanno acquisito una macchina di taglio laser Electra da 3

kW con automazione flessibile per laser (FA-L).

Italia

BR1 group è un’azienda leader nella produzione di macchine

utensili e macchine food-pack e nella lavorazione di gruppi e

sottogruppi per macchine da stampa flessografiche, lamina-

tori e attuatori. BR1 ha integrato un reparto dedicato esclusi-

vamente alla lavorazione delle lamiere e ha investito in una

pressa piegatrice PPEB-EFL 220/30 e in una macchina di taglio

laser Orion 3015 Plus da 2,5 kW con Torre Compatta a 6 pallet.

Australia (Brisbane)

RCR è una delle principali

aziende d’ingegneria pluri-

disciplinare dell’Australia, che sostiene alcuni dei

progetti più importanti per risorse, energia e infra-

strutture in Australia, Nuova Zelanda ed Asia.

Oltre alla Sirius Plus da 4 kW, la PPEC-6 50/20 e la

PPEB-EFL 170/30, RCR ha recentemente aggiunto

una Impuls 6020 6 kW.

Malesia

Presso GMI, l’Istituto tedesco-malese, si è

utilizzata una gamma completa di mac-

chine LVD per attrezzare il loro laboratorio.

Gli studenti in Lavorazione della lamiera e

Sviluppo dei prodotti hanno la possibilità di

imparare e di migliorare le loro competenze

con l’utilizzo di una pressa piegatrice PPEC,

una macchina di taglio laser Sirius Plus con

FA-L, una Toolcell, una punzonatrice serie V

e una cesoia MVS.

Polonia

Elzab è la prima azienda in Polonia a

produrre dispositivi elettronici su una

punzonatrice Strippit PX-1225. L’azienda

produce e distribuisce una vasta gamma

di registratori di cassa fiscali, dispositivi e

sistemi per punti di vendita, periferiche e

accessori per la registrazione e la gestione

delle vendite. I loro registratori di cassa

sono diventati famosi nel paese e all’e-

stero, grazie all’alta qualità e funzionalità.

Belgio

Situato accanto alla sede LVD di Gullegem,

Shapes Metalworks è un’azienda giovane

e dinamica che ha già dimostrato le sue

competenze nella lavorazione diversifi-

cata e personalizzata delle lamiere. Questa

ha investito di recente in una pressa pie-

gatrice PPEB 1000/8100 e in un centro

taglio laser Impuls 12530 da 6 kW.

20 # FOCUS SUI PRODOTTI

AUTOMAZIONE FLESSIBILE PER LA PUNZONATURA

L’automazione flessibile LVD per i

centri di taglio laser (FA-L) è stata

ulteriormente migliorata con l’ag-

giunta di una nuova funzionalità per

i sistemi di punzonatura. FA-P offre

carico/scarico avanzato, raccolta

pezzi e un’ampia zona per impilare

i pezzi punzonati direttamente sul

pallet assegnato!

Carico lamiera

FA-P carica lamiere fino a 3050x1525

mm e materiali spessi fino a 4 mm da

due tavoli intercambiabili con una

capacità massima di 3000 kg.

Raccolta pezzi e impilamento scarti

Il sistema di automazione può gestire

pezzi punzonati da lamiere con

dimensioni a partire da 200x100mm

fino a maggiori dimensioni. Due

pinze indipendenti trovano la posi-

zione migliore per afferrare il pezzo.

Tutte le ventose montate sulle pinze

sono programmabili individual-

mente e vengono attivate in base alla

configurazione di nesting calcolata

dal modulo software offline LVD

CADMAN®-P, il quale utilizza delle

ventose piccole e ravvicinate per

pezzi punzonati o ventose più grandi

per lamiere di maggiori dimensioni.

Le ventose prendono il pezzo dalla

PX dopo l’ultimo colpo e poi lo posi-

zionano delicatamente sopra gli altri

pezzi punzonati dalla stessa dimen-

sione sul pallet di impilamento, in

modo da creare delle cataste perfette.

Ampia zona d’impilamento

Un’ampia zona d’impilamento di

I sistemi automatici stanno diventando sempre più sofisticati e hanno un

effetto positivo su produttività, affidabilità e precisione. LVD lancia l’auto-

mazione flessibile per la punzonatura (FA-L) sviluppata internamente per

la sua serie di punzonatrici Strippit-PX.

8 m² offre spazio per 8 europallet.

Un unico sensore di distanza laser

misura l’altezza del pallet e dei pezzi

impilati. In seguito a tale misura-

zione, i pezzi punzonati vengono

diretti pezzo per pezzo dal tavolo

verso il pallet giusto. Non c’è bisogno

di alcun operatore o automazione

addizionale per il cambio tra i pallet

dentro la zona di impilamento.

Rimozione dello scheletro

Dopo che i pezzi punzonati vengono

separati ed impilati su pallet, gli

scheletri rimasti vengono spostati

sull’altro lato della macchina, in vista

di un allontanamento efficiente su

pallet, tramite apposito scaricatore

di scheletri. In questo modo, il tempo

di scarico viene significativamente

ridotto.

# 21FOCUS SUI PRODOTTI

Raccolta e smistamento con il con-

trollo TOUCH-A

In base all’elenco dei lavori e

dall’altezza misurata della catasta,

TOUCH-A esegue la raccolta e lo

smistamento sui pallet. Il controllo

può iniziare con pallet parzialmente

riempiti dei lavori precedenti e può

rifare il calcolo dello smistamento

in base alla nuova configurazione di

pallet. Il controllo conta e convalida

ulteriormente i pezzi impilati.

La più flessibile automazione fino ad

ora

Con tutte le caratteristiche standard

e le opzioni chiave disponibili, la

FA-P è l’automazione fino ad ora più

flessibile di LVD. La FA-P può gestire

dei volumi piccoli e grandi con mate-

riali di tipo, dimensione e spessore

comuni, così come pezzi di lavora-

zione grandi.

“I pezzi punzonati vengono diretti pezzo per pezzo dal tavolo al pallet giusto, senza che ci sia bisogno di alcun operatore o automazione addizionale.”

22 # APPROFONDIMENTI

ON THE ROAD CON

SYLVIO OLIVIERILa strada verso LVD

Sylvio ha studiato ingegneria elettromec-

canica. Prima di lavorare per LVD, ha

lavorato come tecnico per un operatore

di telecomunicazioni e per l’aeroporto di

Bruxelles. Lavorare per LVD era una que-

stione di famiglia per Sylvio: anche suo

padre ci aveva lavorato come ingegnere

del Servizio Clienti. Dopo un periodo di

training sui prodotti e sul software e di

lavoro sotto l’ala protettiva di un collega

della filiale LVD BeNeLux, è partito per

progetti sparsi nel mondo intero come

membro del team Servizio Mondiale.

Macchine in perfetta forma

Sylvio è specialista in assemblaggio,

installazione, avvio e training su presse

piegatrici e cesoie a ghigliottina. Può

avere diversi tipi di clienti, da piccole a

grandi aziende o scuole tecniche con una,

due o anche parecchie macchine LVD.

Sylvio Olivieri (36 anni) lavora per LVD da nove anni. Lavorando per il gruppo ‘mondiale’ del Servizio Clienti, si trova sempre in loco con clienti del mondo intero: per allestire nuove macchine, fare corsi d’istruzione e ripa-razioni. "Una parte affasci-nante del lavoro è a volte non sapere come sarà la pros-sima settimana."

INGEGNERE DEL SERVIZIO CLIENTI

# 23INSIGHT

ON THE ROAD CON

SYLVIO OLIVIERI“Di solito sono sulla strada da lunedì

a venerdì, cerco di abbinare i pro-

getti per i clienti di una stessa zona.

Quando lavoro in Belgio o in un paese

vicino, torno a casa per il weekend.

Quando c’è un intervento a lungo

termine lontano, tipo l’assemblaggio

e l’installazione di una grande pressa

piegatrice PPEB-H con un training

addizionale per il cliente, posso stare

fuori per parecchie settimane.”

Le macchine sono in continua evo-

luzione verso migliori prestazioni e

maggiore affidabilità. Il team del servi-

zio aggiorna anche i controlli in modo

che questi siano adatti alle nuove

presse piegatrici, offrendo la possibi-

lità ai clienti di dotarsi del più recente

controllo TOUCH-B, integrato con

il software offline CADMAN-B. “Di

recente, ho passato qualche settimana

in Arabia Saudita con tre ingegneri

del servizio per un progetto assai rile-

vante: l’aggiornamento di una pressa

piegatrice tandem di grandi dimen-

sioni con il TOUCH-B.”

Trovare la soluzione

“La più grande soddisfazione che

trovo nel mio lavoro è la diversità

dello stesso ed il contatto che ho con

il personale delle aziende dei clienti.

Con alcuni di questi ho formato dei

veri legami nel tempo e a volte vengo

invitato nelle loro case. Ma ciò che è

altrettanto bello è risolvere un pro-

blema che non compare in alcun

manuale o corso di formazione. In

questi casi, devi mettere insieme tutto

il tuo know-how per trovare una

soluzione sul posto.”

Il giusto equilibrio

Sylvio ha adesso una moglie e un figlio

di sei anni. Quant’è facile abbinare il

lavoro alla vita di famiglia? “È un’arma

a doppio taglio”, risponde lui. “Da un

lato, quando vai dai clienti, ti manca

la famiglia. Ma quando sono a casa, mi

manca la soddisfazione di essere sulla

strada, riparare una macchina e fare

felice il cliente. È una questione di dare

e ricevere. Fortunatamente, ho un

buon accordo con LVD, in modo che

possiamo trovare il giusto equilibrio.”

“Quando ho sentito mio padre parlare

con passione delle macchine e dei

paesi che aveva visitato, ho pensato: è

questo ciò che voglio fare anch’io. Sto

lavorando per LVD da nove anni ormai

e non cambierei nulla. Mio padre, che

nel frattempo si è ritirato dalla LVD,

vuole ancora sapere su cosa sto lavo-

rando”, dice lui ridacchiando.

“Scoprire le persone dietro la tecnologia”

INGEGNERE DEL SERVIZIO CLIENTI

24 #

Križe

LEADER

INTEC MKD KRIŽE, SLOVENIA

# 25

Per Intec, è essenziale investire in nuove attrez-

zature ogni cinque anni, per fornire dei lami-

nati metallici precisi ad un prezzo competitivo e

con un rendimento veloce. Il Direttore Generale

Milan Zupančič parla del più recente investimento

dell’azienda.

Intec MKD di Križe in Slovenia, fab-

brica componenti metallici per l’indu-

stria europea di prodotti elettronici e

ha clienti quali Siemens, Rexroth Bosch

e Danfoss. I prodotti tipici di questo

mercato sono i componenti complessi

con requisiti di alta tolleranza e spesso

cicli di vita brevi.

Taglio laser fine

Il centro laser Sirius CO2 aiuta Intec

MKD a generare i prototipi veloce-

mente, in una vasta gamma di mate-

riali e spessori, senza investire in uten-

sili.

“Prima usavamo attrezzature di pun-

zonatura e piegatura per ottenere i

prototipi, ma il costo degli utensili ed il

tempo di consegna degli stessi ci hanno

costretti ad utilizzare sevizi esterni di

taglio laser”, spiega Milan Zupančič.

Oltre ad ottenere velocemente i pro-

totipi, il laser ha aiutato Intec MKD ad

ampliare il suo campo di applicazione

oltre ai prodotti elettronici per lavorare

dei componenti di precisione utilizzati

in campo medico e per gestire dei mate-

riali più impegnativi, quali acciaio inox

con spessori superiori a 2 mm.

La Sirius è stata la prima macchina di

taglio laser di Intec MKD e le sue carat-

teristiche automatiche ed il suo funzio-

namento intuitivo per l’utente hanno

reso facile l’acclimatazione alla tecnolo-

gia di taglio laser.

“La curva d’apprendimento è fonda-

mentale”, dice Zupančič. “Devi ottenere

la tecnologia, collegarla e utilizzarla,

senza tempi di assistenza. È questo il

tipo di business che facciamo”.

L’automazione migliora l’immagine

Il centro laser di Intec MKD è dotato

di una Torre Compatta a 10 pallet per

carico, scarico, deposito e recupero com-

pletamente automatici del materiale. Le

dimensioni compatte della macchina

con sistema di deposito del materiale

sono state decisive, dato che l’impianto

dispone di uno spazio limitato.

“L’automazione ci offre coerenza e

migliore rendimento della macchina”,

spiega Zupančič.

“L’investimento nell’automazione è

in parte una questione di marketing.

I principali fornitori fanno affari con

noi perché abbiamo la migliore tecno-

logia e le migliori conoscenze, quindi

dobbiamo per forza investire in questa

buona immagine”.

Intec MKD ha aggiunto anche la piega-

tura assistita da robot. La coerenza dei

pezzi tagliati laser garantisce la preci-

sione delle operazioni a valle, tipo la

piegatura robotizzata.

L’azienda utilizza il software di pro-

grammazione offline CADMAN®-L di

LVD per creare degli studi sui tempi di

lavorazione dei nuovi pezzi, aiutando a

“La curva d’apprendimento è fondamentale, devi ottenere

la tecnologia, collegarla e utilizzarla, senza tempi di

assistenza. È questo il tipo di business che facciamo.”

LEADER

26 # LEADER

stilare preventivi di progetti. In questo

modo, il lavoro verrà assegnato in base

alla migliore tecnologia per quel deter-

minato prodotto.

Piegatura con precisione costante

Intec MKD è entrata in contatto per

la prima volta con la tecnologia LVD

tramite l’acquisto di una pressa piega-

trice PPEB. Era fondamentale avere un

macchinario di precisione con la capa-

cità di gestire i pezzi lunghi in un solo

passaggio.

La maggior parte delle presse piega-

trici di Intec MKD è dotata del sistema

brevettato di piegatura adattiva Easy-

Form® Laser il quale garantisce che i

pezzi vengano prodotti con precisione

sin dal primo pezzo. Tale tecnologia

è efficiente dal punto di vista dei costi

specialmente per volumi ridotti di pezzi.

“Se si tratta di volumi ridotti, non puoi

fare due o tre tentativi per impostare

l’angolo corretto per il prototipo. È

necessario ottenere la piega corretta sin

dal primo tentativo”.

I modelli più recenti di presse piega-

trici Easy-Form dell’azienda sono dotati

anche del controllo LVD TOUCH, un

controllo CNC a schermo tattile e con

grafica ad icone. Il gruppo, in continua

crescita, di lavoratori giovani della Intec

MKD si è velocemente adattato alla

natura intuitiva del controllo.

La flessibilità offre vantaggi

La flessibilità dell’equipaggiamento

di piegatura e di taglio laser avanzato

offre a Intec MKD il vantaggio di cui

ha bisogno per competere sul mercato

europeo e per allargare i suoi orizzonti

lavorativi.

Zupančič: “I clienti ci stanno cercando

per avere sostegno per il loro business.

Questo nuovo equipaggiamento è più

produttivo ed è molto importante per

noi avere macchinario di livello supe-

riore”.

“L’automazione ci offre coerenza e migliore

rendimento della macchina.”

Azienda: Intec MKD

Website: http://www.intec.si

Da: 1974

Industria: fabbricazione di

componenti metallici per l’industria

dei prodotti elettronici

Dotata di: 1 centro di taglio laser

Sirius con una Torre Compatta

e 8 presse piegatrici della serie

Easy-Form®

Software: controllo

CADMAN®-L, CADMAN®-B,

TOUCH-L, TOUCH-B

Profilo

# 27FOCUS SUI PRODOTTI

L’APPROCCIO DEL SOFTWARE INTEGRATO LVD

CADMAN IN USO“Il pacchetto software LVD CADMAN ottimizza l’intero processo di fabbricazione.”

Interfocos – Olanda

Interfocos progetta e produce cami-

netti a gas e a legna. Il caminetto

per loro è molto più di un pezzo di

metallo anonimo, è un prodotto per

interni che può essere personaliz-

zato in base alle necessità dei clienti.

Di conseguenza, hanno scelto di

fare loro stessi i laminati metallici.

A fianco degli altri macchinari della fabbrica, che com-

prende quattro presse piegatrici Easy-Form e due mac-

chine di taglio laser fibra Electra (3kW e 4KW), Interfocos

ha scelto di impiegare CADMAN-JOB, CADMAN-B e

CADMAN-L per la preparazione del lavoro ed il monito-

raggio della produzione. L’azienda utilizza i controlli mac-

china TOUCH-B e TOUCH-L ed i più recenti sistemi tattili

a tablet, TOUCH-i4, per il monitoraggio del flusso di lavoro.

Il responsabile delle operazioni, Thomas Luiten, commenta:

“Grazie all’implementazione di QRM (quick response

manufacturing), ad una strategia di produzione e consegna

tempestive e ad un software di automazione CADMAN,

Interfocos può gestire gli ordini in entrata più velocemente,

con una conseguente riduzione dei tempi di consegna del

25%. Inoltre, le scorte intermedie vengono mantenute al

minimo ed il tempo di lavorazione è stato significativa-

mente ridotto. Il tempo che si è creato in seguito a questo

genera più flessibilità per la post-produzione e per gli ordini

urgenti, portando alla diminuzione dei ritardi”.

Schönau - Germania

Schönau Maschinenfabrik GmbH

è un produttore di sistemi traspor-

tatori e montacarichi. La sicurezza

personale e l’affidabilità dell’equipag-

giamento sono le principali priorità.

Di recente, l’azienda ha deciso di

creare il suo reparto di lavorazione

metallica e realizzare i pezzi in base

ai propri progetti. A questo fine, hanno acquisito una pressa

piegatrice Easy-Form 135/30 con controllo TOUCH-B ed una

macchina di taglio laser Orion 3015 Plus dotata del sistema di

controllo LVD TOUCH-L.

“Il motivo per cui abbiamo implementato CADMAN è la

necessità di essere capaci di gestire il nostro flusso di processo

e di non dipendere da aziende esterne”, dice il direttore gene-

rale Martin Schönau. “Iniziamo dalla richiesta di un cliente

per un progetto specifico che progettiamo e trasformiamo

in ordini di lavoro. Insieme all’elenco completo dei pezzi, li

importiamo nel CADMAN-JOB. I pezzi vengono lavorati in

lotti dentro CADMAN-B e questo ne controlla la fattibilità,

crea i pezzi spiegati per il taglio laser e prepara la sequenza

di piegatura e le configurazioni per la pressa piegatrice.

CADMAN-L esegue il nesting di tutti i componenti del pro-

getto e calcola la traiettoria ottimale per il taglio. CADMAN

ci offre la flessibilità di decidere i lavori di piegatura e laser

che hanno priorità in base ai tempi di consegna previsti e

anche di intervenire velocemente nella sequenza dei lavori,

se necessario!”

Nell’ultimo numero di Discovery vi avevamo presentato alcune delle più recenti soluzioni soft-

ware CADMAN® LVD. In questo numero vi presentiamo due aziende in cui la filosofia LVD

CADMAN integrata del ‘flusso di processo’ è stata implementata con successo!

Martin SchönauDirettore generale

Thomas LuitenResponsabile operazioni

28 # ISTANTANEA

MEURER VERPACKUNGSSYSTEME

IL PACCHETTO ‘INTEGRATO’

LVD OFFRE FLESSIBILITÀ IN

LOCO

“Adesso, se abbiamo bisogno di un pezzo entro 24 ore, lo possiamo fare oggi e

per domani mattina sarà già in fase di assemblaggio.”

# 29ISTANTANEA

Fondata nel 1969, l’azienda tedesca

Meurer Verpackungssysteme è un

produttore leader sul mercato di

sistemi di confezionamento finale per

i settori alimentari e non alimentari.

L’azienda fornisce linee di confezio-

namento complete, personalizzate in

base alle richieste dei clienti.

Il direttore generale Walter Schmidt

spiega: “Le cose più importanti per i

nostri clienti sono la qualità, il servi-

zio – con tempi brevi di risposta – e la

nostra capacità di offrire un sistema

che risponde alle loro specifiche

necessità”.

Oggi, si mette l’accento su linee com-

plete integrate piuttosto che su mac-

chine individuali e questo è uno dei

punti forti di Meurer. “Noi non ven-

diamo una macchina, ma forniamo

una soluzione”, dice Schmidt.

Diversi fattori hanno portato alla

decisione di acquisire le macchine da

LVD, tra cui i principali sono l’effica-

cia del sistema di piegatura adattiva

Easy-Form® Laser.

Ingo aus dem Moore, responsabile

della produzione nello stabilimento

Meurer Freren vicino a Osnabruck,

spiega: “Abbiamo visto macchine

di molti altri produttori e non ne

abbiamo visto una sola con un sistema

di misurazione dell’angolo che fun-

zionasse correttamente. LVD ci ha

promesso molto con questo sistema

e ha soddisfatto le nostre aspettative,

senza alcun problema”.

L’altro fattore chiave per Meurer è

stato il passaggio alla programma-

zione offline in 3D con il software

CADMAN LVD.

Schmidt: “La disponibilità della mac-

china è aumentata perché adesso pos-

siamo programmare offline – quasi il

100% del lavoro viene programmato

offline – e prima non lo potevamo

fare. L’operatore deve solo scaricare il

programma, che ha migliorato anche

la ripetibilità dei pezzi.

Meurer ha investito in un laser Sirius

Plus 3015 da 4kW, in una pressa pie-

gatrice Easy-Form da 320 tonnellate e

da 4,5 m e in un software CADMAN®.

Il nuovo equipaggiamento ha miglio-

rato la produttività, ha reso possibile

avere più controllo sul processo di

produzione e di valutare nuove possi-

bilità di design.

Il team di progettazione ha sfruttato a

pieno questa opportunità, cambiando

design per combinare i componenti

e per limitare il lavoro di saldatura

necessario.

“Prima usavamo molti profili tubolari

nella struttura delle macchine, ma

adesso possiamo usare profili prodotti

sulla pressa piegatrice. Nell’industria

alimentare non vogliono utilizzare

sezioni chiuse tipo tubi, per motivi

d’igiene - non si può vedere cosa c’è

dentro il tubo. La più recente genera-

zione di macchine usa profili aperti

ottenuti da lastre di metallo”.

La strategia di Meurer è di produrre

il più possibile in loco e le possibilità

di design, flessibilità e produttività

delle macchine LVD lo rendono rea-

lizzabile.

“Non è una cosa molto comune fare

tutto in loco, però noi pensiamo che

sia un buon modo di fare le cose.

Questo ci offre dei tempi veloci di

risposta che molti altri non possono

più raggiungere”.

“Quando lavoravamo con un forni-

tore esterno, il tempo medio di con-

segna era di 8-10 giorni. Adesso, se

abbiamo bisogno di un pezzo entro 24

ore – cosa per niente insolita – lo pos-

siamo fare oggi e per domani mattina

sarà già in fase di assemblaggio. Le

macchine LVD ci offrono questa fles-

sibilità”.

30 # ISTANTANEA

# 31

Oggigiorno, è importante per gli agricoltori avere il proprio spazio di deposito

modernamente attrezzato, con particolare attenzione alla riduzione dei costi di

essicazione e dei livelli di rumore, nonché ad un razionale utilizzo dell’energia

elettrica.

Il nostro cliente Feerum in Polonia offre metodi ottimi e durevoli per la

lavorazione dei cereali, per il trasporto dai campi fino alle fasi di pulizia

preliminare, essicazione, pulizia finale e deposito di vari tipi di cereali, legumi e

semi oleosi, granoturco e altri.

Tutte le macchine, impianti e sistemi, quali granai, sili, trasportatori e ascensori,

vengono prodotti da Feerum sul macchinario LVD più recente. Nell’immagine

potete vedere i loro sili robusti fatti con le macchine LVD.

FEERUM

ISTANTANEA

LASER

PUNCH

INTEGRATE

BEND

LVDGROUP.COM

ASSUMERE UNA POSIZIONE LEADER SOFTWARE INTELLIGENTE CADMAN® PER FLUSSI DI LAVORO EQUILIBRATI

Per oltre trent'anni, il software LVD CADMAN® di program-

mazione offline ha avvicinato gli utenti alle straordinarie capa-

cità delle macchine LVD, integrando le operazioni dell'officina

al mondo dell'ingegneria della produzione virtuale offline.

In questo modo si offre agli utenti un’integrazione software

dei principali processi di lavorazione dei laminati metallici

sia tramite tecnologia laser, che punzonatura, che piegatura.

Oggi, il più recente pacchetto software integrato CADMAN

basato su database coglie il quadro complessivo e agevola

l’ottimizzazione dell’intero processo di fabbricazione, pren-

dendo in considerazione non solo i processi laser, di punzo-

natura e di piegatura, ma anche il controllo della produzione,

la comunicazione e la gestione. CADMAN offre agli utenti

delle informazioni in tempo reale, in modo che essi possano

operare delle scelte informate, abilitando la programma-

zione ottimizzata ed il rendimento massimizzato nell’officina.