DISCOVERYLVD rivela i misteri della

Fabbrica 4.0

Gicom eccelle nelle

configurazioni e nei

cambi utensili

Le presse piegatrici ToolCell: Un punto di riferimento

“Forniamo soluzioni giorno dopo giorno”SARA CAVAZZINI, RESPONSABILE SERVIZIO CLIENTI LVD

edizione numero 18

LVD’s Global Perspective

# 32 #

Nota dell’editore: Fateci sapere cosa ne pensate di questa edizione di Discovery. Condividete con noi le vostre opinioni scrivendo a marketing@lvd.be oppure collegandovi con noi sui social media. Per ulteriori informazioni sui prodotti presentati in questa edizione o per trovare il vostro contatto locale LVD, visitate www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIO Tel. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.bewww.lvdgroup.com

BENVENUTIINDICE

Cari lettori,

LVD rivela i misteri della Fabbrica

4.0. Con noi, Smart Factory diventa

possibile – tramite software integrato,

macchine e processi collegati.

In Discovery, il nostro Product Manager

CADMAN® risponde a domande chiave

su questa transizione del settore, con-

divide la visione di LVD e spiega questa

tendenza fondamentale per mettervi

sulla strada verso maggiori utili e

un’aumentata produzione.

Siccome i lotti piccoli, i tempi di consegna

brevi e gli inventari ridotti stanno

diventando la norma, i fabbricanti

come i clienti francesi Sori e AGNP si

stanno voltando verso attrezzature di

produzione più capaci. Leggete come

hanno investito per avere successo.

Vi presentiamo anche le persone dietro

le quinte di LVD. Questa edizione porta

in primo piano il Responsabile del

Servizio Clienti, Sara Cavazzini e Gino

Uzeel, il Direttore del Dipartimento

Presse piegatrici e Cesoie.

Da LVD, ci stiamo dando da fare per

aiutarvi a trarre il massimo vantaggio

dal vostro business di lavorazione

lamiere. Continuate a leggere per

scoprire di più!

Carl Dewulf

Presidente & Direttore Generale

“CADMAN-JOB aiuta OSMA a chiudere il cerchio tra il suo sistema ERP e le sue presse piegatrici e

laser LVD.”

“Viaggiate insieme a noi in tutto il

mondo per dare un’occhiata ad

alcune installazioni recenti”.

“Da LVD avete l’opportunità di crescere o di cambiare il vostro ruolo.”

NOVITÀ LVD 4

LEADER 6GICOM, PAESI BASSI 6

DYNAXO, POLONIA 16

MATERIAM, MESSICO 24

FOCUS SUI PRODOTTI 10FABBRICA 4.0 RIVELATA 10

LASER PER TUBI: 20 TAGLIO TUBI PIÙ FLESSIBILE

CAMBIO UTENSILI AUTOMATICO 26PRESSE PIEGATRICI LEADER NEL SETTORE

ISTANTANEE 12SORI, FRANCIA 12

AGNP, FRANCIA 28

OSMA, GERMANIA 30

APPROFONDIMENTI 14LEADER DEL BRANCO 14

STORIA DI COPERTINA:FORNIRE SOLUZIONI 22

LVD NEL MONDO 18

SCOPRITEil passaggio al digitale

30

18

14

# 54 # NOVITÀ LVD

Portate la vostra pressa piegatrice PPEB o Easy-Form

LVD nella nuova epoca di produzione smart con un

aggiornamento NexGen, una modalità efficiente dal

punto di vista dei costi per modernizzare la vostra

pressa piegatrice e ampliare il suo valore.

NexGen attrezza la vostra pressa piegatrice con il

comando Touch-B di ultima generazione. Veloce ed

intuitivo, Touch-B consente di visualizzare dei pezzi

più complessi tramite la grafica e la programmazione

3D con il software integrato CADMAN-B. Di

conseguenza, potete sperimentare un aumento fino al

50% della produttività di piegatura.

NexGen offre anche importanti miglioramenti di

sicurezza, per garantire la conformità agli standard

attuali. Ciò migliora l’affidabilità della macchina, offre

dei risparmi aggiuntivi sui costi e aiuta a gestire il

rischio di possibili tempi di fermo.

Contattate il vostro agente locale LVD per scoprire di

più.

Aggiornamento

LVD continua ad aumentare la sua visibilità e le vendite,

l’assistenza ed il supporto a vostro favore. LVD Strippit

Messico è la nostra nuova filiale, dedicata alle vendite e

all’assistenza. Con sede nel prospero centro commerciale

di Querétaro, Messico, LVD Strippit Messico offre supporto

tecnico e alle vendite a livello locale, facilmente accessibile,

per la gamma completa di prodotti LVD per il taglio laser,

punzonatura, piegatura e software. La nuova filiale

consoliderà le nostre operazioni già avviate in Messico

e offrirà una presenza più attiva su questo mercato in

continuo sviluppo. Contattate LVD Strippit Messico a

ventas@lvdmexico.com.

Adesso direttamente dal Messico

Il nuovo LVD Experience Center (XP Center)

è più di un posto dove vedere i nostri prodotti

più avanzati e recenti in azione – è un’esperienza

completamente nuova. La struttura di 2500 m²

è progettata per essere un posto di scoperte,

apprendimento e collaborazione. Potete vedere

dimostrazioni di tutte le nostre linee principali

di prodotti, interagire con i nostri esperti,

partecipare a corsi di formazione, collaborare con

i colleghi del settore e sperimentare il marchio

LVD in modalità diverse. Pianificate la vostra

visita, contattate marketing@lvd.be.

UN TIPO DIVERSODI ESPERIENZA

Siamo lieti di annunciare due aggiunte chiave al

nostro gruppo dirigente: Stefaan Lips è il Direttore

per lo sviluppo globale del business per LVD Group;

Elizabeth Victor è Vicepresidente di Vendite &

Marketing per LVD Strippit. Entrambi portano

un’esperienza consolidata e comprovate capacità

direttive nei loro ruoli. Stefaan si concentra

sull’ampliamento strategico del business globale

LVD e sulla continua costruzione del marchio

LVD. Elizabeth dirige l’intera attività di vendite e

marketing per LVD Strippit nell’America del Nord,

uno dei principali mercati di lavorazione lamiere.

Nomine manageriali

La nostra tecnologia di piega adattiva Synchro-Form per

grandi lamiere piegate ha vinto un premio. Synchro-Form

è stata nominata il prodotto più innovativo nella categoria

“deformazione lamiera” ad EuroBLECH, una delle fiere più

importanti di macchine lavorazione lamiere. Synchro-Form

rivoluziona la piegatura dei formati XXL.

Visitate il nostro canale YouTube per vedere come

Synchro-Form cambia le regole.

Premio per la tecnologia

Elizabeth Victor

Stefaan Lips

# 76 # # 7

BiddinghuizenGICOM - PAESI BASSI

QUALITÀ E AFFIDABILITÀ PRIMA DI TUTTO

LEADER

La tendenza attuale verso le piccole serie e la produzione di singole unità richiede macchinari con configurazione breve e tempi di cambio veloci. Il cambio utensili automatico risulta, quindi, la soluzione ottimale. Recentemente, oltre al più nuovo laser a fibra Phoenix 6020 di 6 kW, Gicom ha investito anche in una pressa piegatrice con cambio utensili automatico ToolCell 220/40 Plus.

sono diventati dei gruppi di prodotti

pienamente sviluppati, che hanno

consentito a Gicom di costruirsi una

buona reputazione sul mercato. Per fare

questo, l’azienda produce internamente

tutta la circuiteria, le lamiere e gli

assemblaggi. “Questo ci consente di

adattarci velocemente e significa che il

cliente ha un unico punto di contatto

per l’intero sistema. Un vantaggio

aggiuntivo è che forniamo dei pezzi

anche per le generazioni più vecchie e

non abbiamo bisogno di fornitori,” spiega

Gé.

Consegna

“Siccome producevamo internamente

Gicom considera LVD il partner ideale.

“Siamo un’azienda a conduzione familiare,

ci adattiamo velocemente, facciamo tutto

da soli e sistemiamo tutto subito. Questo

punto forte potete vederlo anche da LVD,”,

afferma Gé Groenenboom, fondatore di

Gicom.

Gicom è cresciuta dalla progettazione e

costruzione di sistemi di coltivazione dei

funghi e tecnologia di compostaggio a

diventare un’azienda grande e versatile

di lavorazione lamiere con oltre 130

impiegati. Tutti i sistemi sviluppati

dall’azienda in tempo, come i sistemi per il

trattamento dell’effluente, rifiuti organici,

filtrazione d’aria, essiccazione delle erbe,

tutte le lamiere, avendo un parco

macchine di grandi dimensioni che ci

consentiva di farlo già dalla fase iniziale,

le aziende della regione si sono rivolte

presto a noi per il rifornimento. Adesso,

i rifornimenti rappresentano una grande

parte del nostro fatturato. E questa

quota continua a crescere visto che

rispondiamo velocemente, consegniamo

in tempo e i clienti possono contare

sull’alta qualità che forniamo. Un

altro motivo è che sin dall’inizio

abbiamo investito in macchine che

ci consentono di lavorare lamiere

con lunghezze fino a 6 metri, in

alluminio, acciaio e acciaio inox,”

sottolinea Gé.

LEADER

Gé, Monique e Harry Groenenboom

“Potete vedere che LVD è un’impresa familiare: risponde velocemente

e sviluppa il più possibile internamente,

proprio come noi.”

8 # # 9

Mathijs Wijn: “Pertanto, la ToolCell è

dotata del sistema brevettato di piegatura

adattiva Easy-Form® Laser. Easy-Form

esegue una misurazione all’interno del

processo, che garantisce l’immediato

ottenimento dell’angolo di piega

desiderato.”

CADMAN-B

La programmazione offline nella fase

di preparazione del lavoro è un’altra

condizione importante per accertarsi che

l’operatore possa iniziare subito. Mathijs

Wijn: “Altrimenti, la pressa piegatrice

resta ferma per tutto questo tempo, finché

l’operatore programma il prodotto”. LVD

fa questo utilizzando il proprio software

CADMAN-B. Prima di tutto, esegue una

prova di fattibilità sulla preparazione

del lavoro, nella quale viene calcolata

la disposizione della lamiera. In altre

parole, la resistenza alla piegatura è stata

già compensata direttamente nel pezzo

spiegato. Successivamente, il programma

della pressa piegatrice è pronto e il pezzo

spiegato può essere caricato nel comando

per il laser. “Ciò significa programmare

inizialmente un lavoro nel comando della

pressa piegatrice in modo da determinare

la correzione dell’angolo di piegatura ed

eliminare la disposizione della lamiera,”

spiega Mathijs.

Collaborazione con LVD sin dal 2004

Gicom sta lavorando con LVD da

13 anni. Gé: “Queste sono macchine

avanzate dal punto di vista tecnico.

Inoltre, LVD è un’azienda a conduzione

familiare e questo si nota dal fatto che

risponde velocemente e sviluppa il più

possibile internamente, proprio come

noi. Il risultato è stato la creazione di

un rapporto a lungo termine tra le due

parti. È un’azienda di famiglia, dove noi

sei un numero e puoi entrare sempre in

contatto diretto, grazie alle linee corte di

comunicazione”.

© Metallerie Nederland

Azienda: Gicom

Sito web: www.gicom.nl

Dal: 1984

Lavora con: acciaio dolce, acciaio

inox, alluminio, hardox, ...

Settore: Sistemi di compostaggio,

lavorazione lamiere

Attrezzature:

• 1 pressa piegatrice PPEB-H

• 4 presse piegatrici Easy-Form

• 1 pressa piegatrice PPEC

• 2 ToolCell 220 tonnellate Plus

• 2 Phoenix FL 6020 6 kW

Software: CADMAN-B,

CADMAN-L, CADMAN-JOB,

comando Touch-B, Touch-L

Profilo

LEADER

Un’azienda a conduzione familiare

“Il mio desiderio era anche di mantenere

all’interno della famiglia tutto ciò che

avevo costruito. Un’azienda a conduzione

familiare è capace di adattarsi più

velocemente, perché non devi tenere delle

riunioni molto elaborate e quindi puoi

affrontare le problematiche e prendere

delle decisioni rapidamente”. L’anno scorso,

suo figlio e sua figlia hanno cominciato a

lavorare nell’azienda e adesso Gé può

concentrarsi sulla direzione dell’azienda

nei prossimi cinque anni. Monique

Groenenboom è adesso responsabile per

la gestione amministrativa quotidiana

in Biddinghuizen e suo figlio Harry si

occupa dei sistemi di lavorazione del

letame e delle attività legate all’ambiente

marino.

LVD domina il parco macchine

Fino a due anni fa, Gicom aveva due

macchine di taglio laser CO2 e sei presse

piegatrici LVD. Continuare a gestire

l’azienda in famiglia significava anche

aggiornare prontamente i macchinari. Ciò

ha portato ad investimenti nel più recente

laser a fibra LVD Phoenix 6020 di 6 kW

per lamiere di 6 x 2 metri e in una pressa

piegatrice LVD ToolCell Plus. Entrambi

sono i primi modelli del genere ad essere

forniti nella regione Benelux. “Il nuovo

laser a fibra taglia lamiere in alluminio

da 1 mm a 80 m/min. Siccome lavoriamo

molto alluminio con lunghezze fino a 6

m, questo rappresenta per noi un grande

miglioramento in termini di efficienza.

È questo il motivo per cui ci siamo decisi

entro sei settimane dalla consegna di

sostituire una macchina di taglio laser

CO2 con una seconda Phoenix FL 6020 di

6 kW,” afferma Gé con entusiasmo.

Un grande numero di utensili per

le presse piegatrici

Gicom voleva anche acquistare una

ToolCell LVD per il suo reparto di presse

piegatrici. “Il cambio utensili automatico

per il ToolCell è una soluzione perfetta

per noi, perché dobbiamo passare spesso

da un utensile ad un altro, dovendo

quindi riattrezzare dei punzoni e delle

matrici pesanti. Il problema era che

avevamo un grande numero di utensili

alti, che non erano adatti per il ToolCell.

Mathijs Wijn, Manager Vendite LVD:

“Per questo motivo abbiamo sviluppato

il ToolCell 220/40 Plus, con una distanza

tavolo/pestone fino a 670 mm, che acco-

glie punzoni di 231 mm e matrici di 130

mm. Gicom è il primo cliente ad avere

un ToolCell Plus LVD con cambio uten-

sili automatico per utensili alti e ha

già ordinato una seconda macchina.”

“Giusto sin dal primo pezzo”

Gicom ha una domanda sempre in

crescita per la fornitura di singole unità

e piccoli volumi di produzione. “Questo

significa che si passa più tempo a cambiare

gli utensili, configurare programmi,

impostare arresti ecc. Il cambio utensili

automatico sul ToolCell è già un fattore

importante che porta benefici. Tuttavia,

quando si tratta di pezzi singoli, è

meglio evitare le pieghe di prova per la

misurazione e la correzione dell’angolo di

piega.” Il pezzo piegato dovrebbe essere al

100% giusto subito – sin dal primo pezzo.

“Il pezzo piegato dovrebbe essere giusto al 100%

subito – sin dal primo pezzo”.

LEADER

# 11# 1110 # FOCUS SUI PRODOTTI

Fabbrica 4.0, Big Data, Smart Factory:

Che cosa significano veramente?

Il termine “Fabbrica 4.0” rappresenta la

quarta rivoluzione industriale. Fabbrica

4.0 comprende l’automazione e lo scambio

di informazioni. Nella lavorazione

lamiere, significa raccogliere “big data”

(dati importanti) dalle macchine che sono

collegate digitalmente l’una all’altra. Le

informazioni della macchina e quelle

memorizzate offline vengono raccolte

in una base di dati centralizzata. Queste

informazioni, insieme al feedback in

tempo reale dalle macchine, ci offrono la

capacità di fare delle scelte informate sulla

produzione. È questo stato dinamico ciò

che consente la “Smart Factory”.

In che modo sta aiutando LVD le aziende

a beneficiare dalla Fabbrica 4.0?

LVD ha capito già anni fa l’importanza

dello scambio di dati tra le attrezzature e

il software – molto prima che la Fabbrica

4.0 avesse un nome. Per anni, i software e

i comandi delle nostre macchine sono stati

progettati per essere “sociali” e fornire le

loro informazioni (stato, prestazione,

risultati) ad una base di dati centrale.

Oggi, la cultura dei lotti piccoli, i tempi

di consegna ridotti e i pezzi sempre più

complessi rendono questa modalità di

lavorare una necessità. Risulta essenziale

abbinare gli ordini per utilizzare il

materiale in modo più efficiente possibile

e per migliorare la logistica interna.

Facciamo uso della nostra esperienza nel

settore per far capire la Fabbrica 4.0 ai

nostri clienti. Analizziamo i loro processi

attivi di business e applichiamo il concetto

di produzione con tempi rapidi di risposta

(QRM - Quick Response Manufacturing).

Riteniamo che i prodotti CADMAN e

Touch possano essere utilizzati negli uffici

e nelle officine per accorciare i tempi di

consegna, ridurre le scorte e i tempi di

produzione.

Che consiglio darebbe a un’officina che si

trova agli inizi?

Fabbrica 4.0 richiede un modo diverso

di pensare ed è essenziale essere

ricettivi a questa nuova mentalità.

Indifferentemente dalla dimensione della

vostra attività, i principi dell’Industry 4.0

possono aggiungere valore e alleviare

le tensioni del reparto di produzione,

ma il personale della direzione e della

produzione deve essere aperto e sostenere

questo cambiamento. I passi iniziali

dovrebbero essere gestibili e possono

essere piccoli – tipo l’introduzione del

software offline CAM. Una cosa che dico

sempre alle aziende è che la Fabbrica 4.0

non rende obsoleti gli operatori – ne farà

però un uso migliore.

Quali sarebbero alcuni passi chiave da fare?

Mentre l’operatore sta programmando

la macchina, questa resta ferma. Quindi,

un primo passo essenziale è introdurre

il software offline. Il nostro software

CADMAN per la preparazione del lavoro

vi consente sia di eseguire il nesting

dei pezzi sia di creare dei programmi di

taglio in 2D e piegare in 3D. Il software

di piegatura CADMAN-B è attualmente

il più forte utensile del mercato per la

creazione di soluzioni di piegatura. Dovete

solo inserire un disegno 3D e il software si

occuperà del resto. CADMAN-B suggerisce

gli utensili per la pressa piegatrice, calcola

il corretto sviluppo, il raggio interno e la

sequenza di piegatura, nonché il posto

e la maniera in cui l’operatore dovrebbe

mettere gli utensili, tra le altre cose.

Questo vi consente di ridurre a zero la

configurazione della macchina.

Il secondo passo è quello di organizzare

la vostra officina di fabbricazione per

migliorarne il flusso con l’aiuto di

CADMAN-JOB. Questo utensile lavora in

tempo reale per esaminare tutti gli ordini e

perfino filtra e raggruppa gli ordini. Inoltre,

controlla e fa vedere i diversi passi del

processo sia per le operazioni 2D, che per

quelle 3D.

e dei calcoli anteriori ancora più precisi per

i progetti successivi.

Ci sono degli ostacoli da superare prima

di iniziare?

Iniziare è molto meno spaventoso di quanto

immaginiate. In molti casi, le aziende

hanno già l’hardware, come il server e

l’infrastruttura PC. Un possibile ostacolo è

che un cliente possa avere altre macchine

funzionanti sulla propria base di dati. La

base di dati locale è spesso “inquinata”,

perché ogni operatore ha utilizzato il

proprio sistema di attribuzione dei nomi.

Per regolare finemente la programmazione

offline, iniziamo utilizzando gli stessi

nomi per gli utensili ed i materiali.

FABBRICA 4.0 RIVELATA

SEGUIRE LA CORRENTEFabbrica 4.0 è arrivata, ma cosa significa questo per la vostra azienda? Abbiamo chiesto

al nostro esperto, il Product Manager CADMAN, Kurt Debbaut, che viaggia in tutto il mondo

per fare delle presentazioni sulla Smart Factory, di dirci la sua opinione al riguardo.

Arjen Geluk, Manager di produzione,

Intermeco, Doetinchem, Paesi Bassi:

“Da Intermeco utilizziamo CADMAN-JOB, CADMAN-B e

CADMAN-L. Come fornitore, eravamo abituati a pensare

in termini di grandi volumi di produzione. Abbinare il

nostro laser a fibra Electra e il ToolCell al software inno-

vativo LVD, ci ha consentito di eseguire anche gli ordini

piccoli e singoli, con tempi di consegna ridotti.”

Maurice Hayen, Direttore di H.L.T., Zepperen, Belgio:

“La nostra produzione era centrata sugli ordini, ma grazie all’implementa-

zione di CADMAN- B e CADMAN-JOB, ora la nostra produzione è centrata

sui materiali e sugli spessori delle lamiere. Adesso lavoriamo più efficiente-

mente e abbiamo meno avanzi.”

Il terzo passo è di collegare il CADMAN-

JOB ad un sistema ERP, in modo

che le informazioni vengano inviate

automaticamente dal sistema centrale

degli ordini all’officina. Una caratteristica

chiave di CADMAN-JOB è che consente di

vedere lo stato di tutti gli ordini e fornisce

informazioni sulla produzione al sistema

ERP. Potete fare dei calcoli ulteriori precisi

Questo ci consente di collegare

tutte le macchine alla base di dati

centralizzata e al CADMAN-JOB.

Per passare

alla Fabbrica 4.0, contattateci

a lvdgroup.com.

FOCUS SUI PRODOTTI

# 1312 #

carico/scarico FA-P, in quanto le lamiere

vengono caricate automaticamente ed

i pezzi punzonati vengono impilati sul

pallet assegnato.

“Conosciamo LVD da molto tempo ed è

sempre un piacere collaborare con loro.

Conosco alcuni partner da diversi anni

e questo rafforza la fiducia, perché sai

molto bene con chi lavori!”

con lotti più piccoli. Ciò diventa possibile

solo se si usano le macchine giuste. Questa

è la terza punzonatrice LVD acquistata

da Sori. “Stiamo utilizzando la nostra

vecchia punzonatrice Delta già da 20

anni. Abbiamo prodotto molti pezzi con

essa, ci ha dimostrato la sua affidabilità.

“Durante EuroBlech, abbiamo preso del

tempo per confrontare le tecnologie

presentate da diversi fornitori e la Strippit

PX di LVD con FA-P ci ha sorpresi in modo

positivo e piacevole, in quanto ci permette

anche di punzonare, deformare, piegare e

filettare. L’ampia capacità di utensili offre

una flessibilità incredibile, che ci consente

di produrre molti più pezzi diversi, senza

l’intervento dell’operatore per il cambio

degli utensili. Le scadenze di produzione

saranno migliorate grazie al sistema di

Il mercato francese rappresenta il mercato

principale di Sori, e questo offre sicurezza

durante i periodi meno impegnativi. Gli

esporti incontrano dei periodi di punta e

anche periodi non di punta. Negli anni 80,

Sori ha conseguito il 23% del suo fatturato

all’estero, ma questo è diminuito di molto

durante la crisi economica. Nonostante

tutto ciò, Hervé Valliet resta fiducioso nel

futuro: “Adesso gli esporti rappresentano

il 10% del nostro fatturato, facciamo delle

consegne persino in Giappone!”

Perché scegliere LVD

I prodotti non cambiano molto, ma il

processo di produzione sì: è più veloce,

garantiamo un’ottima distribuzione degli

spazi.” Sori produce anche espositori e, più

recentemente, mobili metallici di design.

Punti forte

“Flessibilità e velocità”, conferma Hervé. “I

nostri clienti ora richiedono alta versatilità

e produzione di piccoli volumi. Se desiderate

assicurare un giusto servizio sul mercato,

dovete adattare la vostra azienda e i mezzi

di produzione, altrimenti perdete terreno.

Quando ho preso in carico l’azienda di

mio padre, ho deciso di sviluppare la

gamma e concentrarmi solo sul mercato

professionale. Siamo diventati un marchio

forte e abbiamo collaborato con una rete di

rivenditori professionali. In questo modo,

manteniamo anche la nostra posizione di

uno degli ultimi produttori indipendenti

francesi del settore”.

Oggi è un giorno importante per Hervé

Valliet, il direttore generale dinamico

di Sori, un’azienda francese con sede

vicino a Grenoble. È arrivato a LVD per

ricevere la sua punzonatrice: la Strippit

PX-1520 con automazione FA-P. Hervé:

“Questo investimento ci ha consentito

di raggiungere i nostri obiettivi per

quanto riguarda la diversificazione,

l’innovazione e l’assistenza”.

Specialista nell’organizzazione

Sori offre una vasta gamma di sistemi

di deposito per l’utente professionista:

scatole per gli attrezzi, carrelli da officina,

nonché apparecchiature professionali

di bordo. “Potete paragonarci con

un produttore di cucine”, dice Hervé

sorridendo. “Se state cercando

apparecchiature di questo tipo, vi

ISTANTANEA

SORI RAFFORZALA PROPRIA POSIZIONE

ISTANTANEA

“Flessibilità e velocità”

Hervé Valliet

# 1514 #14 # APPROFONDIMENTO

LEADER DEL

BRANCO

Gino Uzeel è un uomo impegnato. Come direttore della

divisione di presse piegatrici e cesoie di LVD in Belgio,

lavora con un grande team per la gestione e la produzione.

Sembra un ruolo versatile e stimolante, che richiede sia

competenze tecniche, sia che competenze sociali.

Io mantengo le relazioni anche con i nostri

impianti di produzione globale. Parliamo

degli ordini tramite Skype e stabiliamo

le priorità. Ogni settimana sono inviati

pacchi interi avanti e dietro tra LVD e i

nostri impianti di produzione con pezzi,

sottoinsiemi o macchine complete.

Manager di produzione o team leader?

Uno non esclude l’altro. Come manager

di produzione, devi tenere d’occhio tutti

gli obiettivi a lungo termine per quanto

riguarda il tempo di consegna e la qualità,

mentre come team leader devi accertarti

che tutti stiano bene e che lavorino nel

amministrativi: lanciare nuove macchine

sul mercato, rivedere le quotazioni di

borsa, fare degli acquisti, inserire ordini

dalle filiali, fornire idee di sviluppo

e ordini per gli utensili delle presse

piegatrici, analizzare le postazioni di

lavoro, l’ingegnera a breve termine,

sviluppo di software e supporto tecnico.

Gli impiegati dell’officina hanno

quasi tutti una formazione tecnica ed

effettuano ogni fase dell’insieme. Sono

proattivi e risolvono da soli la maggior

parte dei problemi. Durante la riunione

settimanale della divisione, io rivedo le

questioni pendenti con la produzione

e la logistica per vedere se siamo sulla

strada giusta, dove intervenire, … Il piano

generale viene poi analizzato in dettaglio

dal manager del gruppo e dai team leader.

della divisione presse piegatrici e cesoie,

un team grande e diverso, dedicato alla

preparazione e alla produzione di tutte le

macchine di piegatura che escono dalla

fabbrica.

Pianificazione da una prospettiva più

ampia

Una parte del mio team garantisce

il funzionamento liscio degli aspetti

L’opportunità di crescere

All’LVD si ha l’opportunità di crescere

o cambiare il proprio ruolo, cosa che ho

notato presto quando ho iniziato a lavorare

qui, dopo aver studiato per diventare un

ingegnere industriale, prima come tecnico

di presse piegatrici e più tardi come

consulente per la prevenzione, manager

dell’impianto, del gruppo e logistico.

Nel 2012 sono stato nominato Direttore

miglior modo possibile. In entrambi i casi,

la comunicazione è molto importante.

Certamente, non tutto va sempre secondo

il piano, ma forse anche per questo le cose

diventano interessanti.

La più grande sfida è quella di riuscire

a preparare la macchina in tempo – nei

casi in cui dipendiamo parzialmente

dai nostri fornitori – mantenendo, allo

stesso tempo, la massima qualità con le

persone e lo spazio disponibili e a volte

il programma deve essere rivisto. Con

il team competente che abbiamo e la

cooperazione liscia con le altre divisioni,

di solito tutto si risolve per il meglio.

LVD è un pioniere nel campo delle

presse piegatrici, i nuovi prodotti hanno

molto successo sul mercato, il ToolCell, il

Synchro-Form,... Sono certo che abbiamo

molti anni buoni davanti.

Fuori dalla LVD

Prima partecipavo a competizioni di

ciclismo, ma ora sono contento di fare

un giro fino al club la domenica. Mi piace

viaggiare in Spagna con la mia famiglia,

abbiamo fatto degli amici lì e io e mia

moglie abbiamo imparato lo spagnolo per

sentirci più a casa.

Un’altra cosa che mi sta al cuore è il

mio appuntamento annuale al centro

di riabilitazione di Kortrijk. Vestito da

San Nicola (una tradizione belga), vado a

trovare i bambini sordi e con deficit uditivi

il sei dicembre. Io stesso sono cresciuto in

una famiglia in cui entrambi i genitori e

mio fratello erano sordi e conosco molto

bene la lingua dei segni. Mi sento bene se

faccio felici quei bambini, perché a loro

sembra fantastico che San Nicola parli la

loro lingua!

“Manager di produzione o team

leader? Uno non esclude l’altro. In entrambi i

casi, la comunicazione è molto importante.”

“Sono certo che abbiamo molti anni buoni davanti”.

# 1716 # LEADER

DYNAXO - POLONIA

LYNX FL ACCELERA ILLANCIO DEL NUOVO

PRODOTTO SUL MERCATO

Dynaxo è stata fondata nella città di Wronki, Polonia, nel 1980, da Stanislaw Nowak. L’azienda a conduzione familiare è gestita adesso dal figlio di Stanislaw, Pawel Nowak, insieme a sua moglie Malgorzta Brzóska-Nowak.

L’attività principale dell’azienda è la

produzione in subappalto di componenti e

insiemi di prodotti basati su lamiera e su

profili. Recentemente, Dynaxo ha investito

in un laser a fibra LVD Lynx per riuscire a

ridurre i tempi di consegna e portare sul

mercato un prodotto nuovo ed intuitivo,

un piano cottura a gas. Questo sembra

un piano cottura elettrico tradizionale,

ma viene riscaldato da bruciatori a gas

collocati sotto il vetro.

Il direttore tecnico di Dynaxo, Grzegorz

Król, spiega: “Se utilizziamo energia

solare o eolica, oppure se contiamo su

un generatore, è probabile non avere

abbastanza potenza elettrica da far

LEADER

“Siamo più di un subappaltatore di laser

e di punzoni, abbiamo un servizio di

subappalto completo che può offrire tutto,

compresi i componenti e i sottoinsiemi

complessi. Possiamo persino aiutare i

nostri partner a riprogettare i loro prodotti

in modo da ridurre i costi e facilitarne la

produzione”, afferma Grzegorz.

Oggigiorno, l’azienda produce 900 pezzi

diversi per oltre 25 clienti. Avere le

due punzonatrici e adesso i due laser

offre a Dynaxo molta flessibilità sulla

creazione dei componenti.

Grzegorz spiega: “Quando offriamo un

preventivo per un lavoro, prendiamo in

di risonatore, la sua potenza, la zona di

lavoro, la precisione e l’ingombro della

macchina – nonché il prezzo, i termini di

pagamento e il periodo di garanzia. LVD è

stato il vincitore,” dice Grzegorz.

Oltre al nuovo Lynx, Dynaxo ha due

punzonatrici, due presse piegatrici di 3

m, una piccola pressa piegatrice elettrica

Dyna-Press e un laser Sirius CO2 di LVD.

Nel 2001, Dynaxo ha deciso di passare

dal segmento dei grandi volumi di

produzione alle piccole serie di prodotti

a valore più alto, momento in cui ha

fatto i suoi primi investimenti nel laser

e nelle presse piegatrici CNC. Nel 2006,

l’azienda ha comprato una punzonatrice

e una pressa piegatrice LVD. Qualche

anno dopo, ha acquistato un laser

Sirius per sostituire una macchina di

un altro produttore.

“È molto facile da imparare – è intuitivo.”

considerazione certamente la maniera

più efficiente dal punto di vista dei costi

per la produzione. Se si tratta di un

lavoro di deformazione, si deve utilizzare

la punzonatrice, ma ci può essere tanto

lavoro aggiuntivo. Pertanto, se c’è molto

lavoro da fare, possiamo spostare i pezzi

dalla punzonatrice al laser e viceversa per

sfruttare al massimo le nostre capacità.”

Aggiunge che è difficile attirare impiegati

qualificati in un paesino piccolo come

Wronki, dunque il comando a schermo

tattile Touch-L di Lynx è un grande

vantaggio. “È molto facile da imparare – è

intuitivo.”

“Siamo riusciti a crescere da 100 impiegati

un anno fa a 125 adesso. Possiamo attirare

personale perché non siamo come una

grande azienda. In un’azienda grande, il

lavoratore è solo un numero, ma nella nostra

azienda, è considerato un essere umano.”

funzionare un fornello elettrico. Questa

è un’alternativa attrattiva e moderna,

facile da pulire rispetto ad un piano

cottura a gas tradizionale. Inoltre, è più

sicuro di un piano cottura elettrico e più

sano di un piano cottura ad induzione.”

Il cinquanta per cento dei finanziamenti

per il nuovo laser è stato coperto da fondi

strutturali per supportare l’introduzione

del nuovo prodotto. Per qualificarsi,

l’ordine per la nuova macchina doveva

essere iscritto ad una procedura di gara

aperta.

“Abbiamo stabilito esattamente i parametri

necessari per la macchina, tra cui il tipo

Grzegorz Król

# 1918 # LVD NEL MONDOLVD NEL MONDO

Italia

Farid Industrie, uno dei principali produttori di

autocompattatori di rifiuti, offre una vasta gamma senza

pari in Europa, tra cui veicoli satellite, minicompattatori,

compattatori tradizionali e automatici e spazzatrici

stradali. Una pressa piegatrice personalizzata PPEB-H

di 400 tonnellate LVD viene utilizzata per piegare i

componenti industriali dell’intera famigli di prodotti.

Serbia

In quanto la richiesta per le sue caldaie

di alta qualità per combustibili solidi e

liquidi continua ad aumentare, Radijator

inženjering utilizza un’apparecchiatura

di produzione moderna per costruire le

sue unità di riscaldamento, tra cui una

pressa piegatrice Easy-Form 220/30 Plus

per la piegatura di precisione.

Messico

Emyasa, produttore di pompe

pneumatiche manuali e ingrassatori,

ha recentemente aumentato la sua

produzione investendo in una pressa

piegatrice Easy-Form 135/30. La pressa

piegatrice di precisione con il sistema

di piegatura adattiva Easy-Form® Laser

mantiene prospera la produzione,

nonché l’attività di subappalto.

Cile

La più veloce consegna sul

mercato e qualità garantita,

ecco cosa promette Provi-

Metal ai suoi clienti, che si

rivolgono all’azienda per taglio

e piegatura di qualità. L’azienda

è specializzata nella fornitura di

soluzioni per un’intera gamma di progetti

di lavorazione lamiere. Tutto questo grazie

ad apparecchiature avanzate di produzione,

tra cui due presse piegatrici PPEB 320/30 in

tandem, una pressa piegatrice LVD di 220

tonnellate, due laser Orion Plus 3015 e le

cesoie LVD.

Brasile

Casale Equipamentos fornisce mietitrici, miscelatori, concimatrici

ecc. sul mercato agroalimentare brasiliano. Con l’obiettivo di fare

l’allevamento del bestiame più durevole e redditizio, l’azienda

investe nella più attuale tecnologia di produzione. Casale ha

acquistato di recente una pressa piegatrice industriale PPEB-H di

400 tonnellate con supporti di lamiere T1 e T2 e un Easy-Form®

Laser per gestire efficientemente i suoi bisogni di piegatura di

grandi dimensioni.

Nuova Zelanda

Lo stile ricercato e contemporaneo è il tratto

distintivo del caminetto Escea. Rinomato per il

suo design, alto rendimento termico, efficienza e

tecnologia di livello mondiale, Escea si affida su un

laser LVD Electra di 3kW e una pressa piegatrice

Dyna-Press 24/12 Plus, entrambi comandati dal

software CADMAN®, per mantenere l’alta qualità

dei prodotti e il marchio alla moda.

Polonia

EBA, non si spaventa di fronte alle sfide.

Il costruttore su commessa gestisce

una produzione engineer-to-order,

eseguendo in media oltre 50 prototipi al

mese. L’equipaggiamento di piegatura LVD – due

presse piegatrici Easy-Form e una nuova pressa

piegatrice Dyna-Press 40/15 Plus – insieme al

software CADMAN®, mantiene l’azienda flessibile e

competente.

Regno Unito

Il cliente di LVD K-Two

ha aumentato la propria

capacità di produzione con

l’installazione di un laser a fibra

Phoenix 4020 di 6kW e di una seconda

pressa piegatrice Easy-Form. Il costruttore

di macchine agricole è capace di produrre dei

lotti più piccoli in modo economico, migliorare

i tempi di consegna e aumentare la flessibilità

con il software e il macchinario LVD.

PRESENZA GLOBALE

# 21

20 # FOCUS SUI PRODOTTI FOCUS SUI PRODOTTI

LASER PER TUBI Più flessibilità

Avvio della produzione

Hearth & Home Technologies deforma

e taglia tubi per i caminetti che produce.

La tecnologia di taglio laser dei tubi

offre più capacità di taglio, accelera il

ciclo di design dei prodotti e consente

all’azienda di gestire una maggiore

varietà di design. H&H ha ridotto la

parte di inserimento del bruciatore

per il nuovo design dei caminetti da

settimane a giorni. L’azienda può

produrre dei campioni più velocemente

e, di conseguenza, il nuovo processo

di sviluppo dei prodotti ed il tempo di

immissione sul mercato diventano più

corti.

“Con il laser per tubi, possiamo

sviluppare dei prototipi in un giorno o

due”, dice l’ingegnere H&H, Nate Harnly.

Il laser per tubi offre inoltre ad H&H più

controllo sulla qualità dei pezzi e sulle

caratteristiche del design. “Misuriamo

le caratteristiche più da vicino e

possiamo aggiustare velocemente tutti

i problemi di qualità che troviamo,”

spiega Nate.

Tale flessibilità aiuta ad accelerare i

cambiamenti o i miglioramenti delle

caratteristiche essenziali, quali la

potenza termica, l’aspetto e l’attività

della fiamma. “Possiamo arrivare più

velocemente al modello, alla forma e

alla funzione desiderati dal cliente”,

spiega Nate.

La libertà di creare

Elite Laser, un’officina di produzione con

servizi completi che gestisce progetti

per hobbisti del settore aerospaziale,

utilizza la sua esperienza di otto anni nel

taglio laser di tubi per offrire ai clienti

delle soluzioni creative per i design e la

produzione conveniente degli stessi.

“Il laser per tubi velocizza il lavoro di taglio

di praticamente qualsiasi dimensione

lunghi di 6 m in configurazioni rotonde

da 19 mm a 41 mm e da 25 mm a 50 mm,

producendo componenti per sospensioni

e sterzo e simili.

La tecnologia di laser per tubi ha

ottimizzato la produzione di RPC. Il

taglio tubi era un processo in sette passi

che comprendeva segare il tubo sulla

lunghezza, configurare una matrice di

deformazione in una pressa, deformare,

regolare le estremità utilizzando

un’operazione di segatura e lavorare

in lotti. Ora, la RPC produce tubi su

bisogno e sta lavorando per creare un

orario di taglio fisso per pezzi standard,

al fine di ottimizzare ancora di più il suo

processo lean.

“Abbiamo eliminato una grande quantità

di utensili, abbiamo ridotto il tempo di

produzione e il lavoro nell’inventario del

processo”, dice Rick Williams, ingegnere

di processo per la produzione presso

RPC. “Non è necessario avere scorte in

anticipo per due settimane. Adesso, in

alcuni casi, possiamo tagliare dei pezzi

necessari per una settimana in solo tre

o quattro ore.”

La velocità del taglio laser ed i tagli puliti

ed affidabili che produce fanno sì che

la RPC sappia a cosa aspettarsi da un

giorno all’altro.

“Otteniamo dei modelli più affidabili per

la saldatura”, spiega Rick. “Con il taglio e

la lavorazione meccanica comparivano

dei problemi con le estremità dei tubi,

che si deformavano, ma con il taglio

laser questo non succede – il pezzo è

sempre uguale”.

Scoprite su lvdgroup.com. i benefici che

può portarvi il taglio laser dei tubi.

LVD rende facile la produzione di tubi con l’efficienza e la flessibilità dei centri di taglio

laser per tubi TL 2665 e TL 2450. Ecco cosa dicono gli utenti:

di tubi con poca o senza pulizia”, dice il

titolare di Elite Laser, Jeremy Kegher.

“Risparmiamo una quantità significativa

di ore di lavoro in un processo solitamente

molto laborioso”.

La produzione di strutture tubulari

viene gestita in un’unica operazione,

la quale riduce il tempo di consegna e il

costo per pezzo.

Produzione lean

Rockford Process Control è un’officina

che produce giornalmente prodotti per

uso ricreativo di tipo veicoli commerciali,

veicoli a quattro ruote, ATV, motociclette

e strutture tubulari. RPC gestisce tubi

• Caricatore magazzino standard a 7 posizioni per piccoli volumi di produzione, lotti piccoli e kitting dei pezzi

• Caricatore opzionale di fasci di tubi per grandi volumi di produzione

• La combinazione di caricatore magazzino e caricatore di fascio di tubi risponde alle necessità di produzione in

grandi volumi e di alta diversità

• L’opzione di rilevamento del vapore utilizza due fotocamere per eliminare le false letture di vapore

• Software integrato CADMAN-T

• Facile da utilizzare per gli utenti di tutti i livelli

• Design semplice ed affidabile della macchina

• Più valore per l’investimento – taglio conveniente dei tubi in ferro o in acciaio

Qual è la cosa che rende unici i laser per tubi LVD?

“Con il laser per tubi, possiamo sviluppare dei prototipi in un giorno o due”.

# 2322 #

“La manutenzione preventiva è estremamente importante”.Creare rapporti

Sara iniziò la sua carriera presso LVD

nel 2004 come Ingegnere di supporto,

lavorando come specialista nelle

applicazioni del software CADMAN®.

Nel 2013, è stata promossa nel ruolo di

Responsabile Servizio Clienti, che riuniva

la sua formazione nella meccanica,

l’esperienza nei software e la sua passione

per il lavoro di gruppo e la risoluzione dei

problemi.

“Sono un ingegnere meccanico. LVD mi

ha offerto l’opportunità di abbinare le

mie competenze meccaniche e tecniche

con i software e la programmazione, per

avere un contatto diretto con i clienti. Mi è

sembrato un mix molto interessante.”

Per Sara non è un problema avere una

posizione di leadership in un settore

dominato dagli uomini. Il duro lavoro è

quello che ripaga.

“I clienti devono sapere che si

possono fidare di te. Se costruisci

un rapporto basato su lavoro duro,

rispetto reciproco e cooperazione, non

importa se sei un uomo o una donna.

Sono stata fortunata a trovare in LVD

un’organizzazione che ha reso tutto ciò

possibile per me. Sin dall’inizio, non mi

sono sentita trattata diversamente”.

Dinamica del team

Il gruppo di servizio di Sara offre assistenza

in Italia e nella Penisola Balcanica, due

regioni molto diverse.

“Credo molto nel lavoro di gruppo.

Abbiamo fatto un bel pò di cambiamenti

per costruire il nostro team, per

reagire velocemente e per essere più

solleciti. Ogni regione è diversa ed è

importante riconoscerlo. Come azienda

internazionale, abbiamo bisogno di tecnici

locali che parlino la lingua, abitino vicino

ai clienti e possano avere un contatto

diretto con loro.

“La cosa più importante è non perdere il

contatto diretto con il cliente. Dobbiamo

ascoltare i nostri clienti e imparare da loro,

in quanto il mercato sta crescendo in modo

costante e continuo, così come le necessità

dei nostri clienti”.

I programmi di manutenzione delle

macchine e del software sono vitali, in

quanto supportano l’interazione continua.

“La manutenzione preventiva è estrema-

mente importante. In questo modo,

evitiamo che i problemi interrompano la

produzione. Inoltre, il contatto continuo

ci aiuta a conoscere meglio il cliente, a

costruire un rapporto con lui e non soltanto

essere lì in caso di urgenza”.

Missione possibile

Nonostante sia una persona molto

organizzata, Sara ha imparato che la

flessibilità è vitale. “Cerco di avere la giornata

pianificata – mi piace lavorare così. Tutte le

mattine, il nostro team di supporto fa una

riunione e insieme definiamo i compiti. Però

le priorità cambiano velocemente in questo

tipo di lavoro e quindi dobbiamo adattarci

continuamente”.

Siccome ha recentemente aggiunto la

pianificazione del supporto e l’assistenza

telefonica per i prodotti laser, a seguito

della crescita delle vendite di laser a

fibra, le giornate di Sara sono più variabili

che mai. Tuttavia, la missione non è mai

impossibile. L’anno scorso, LVD Italia

è stata una delle filiali di supporto del

Gruppo LVD con le maggiori vendite.

“Non è un lavoro facile, però mi piace. È

molto appagante risolvere un problema

per un cliente.

“Sono molto fiera del nostro successo e

dell’opportunità di poter mettere in pratica

le mie idee e il mio modo di lavorare per il

nostro gruppo di supporto”.

Oltre all’elevata domanda di tecnologia

di laser a fibra, la crescita è dovuta anche

alla prossima rivoluzione industriale, la

Fabbrica 4.0.

Come Responsabile del Servizio

Clienti per LVD Italia,

Sara Cavazzini e il suo team di

supporto offrono soluzioni ogni

giorno. Le sfide variano, ma per

Sara si tratta sempre di costruire

rapporti forti e di supporto con i

clienti.

SARA CAVAZZINI, RESPONSABILE SERVIZIO CLIENTI

FORNIRESOLUZIONI

APPROFONDIMENTOAPPROFONDIMENTO

“Fabbrica 4.0 è molto importante,

specialmente in Italia, dove il mercato è

formato da aziende piccole con un buon

senso degli affari. Questo sta cambiando la

nostra modalità di lavorare. I clienti iniziano

a capire che il software è di primaria

importanza per il futuro. È qui che si sta

svolgendo il nuovo sviluppo. Tutto deve

essere collegato; la produzione deve essere

monitorata. Dal punto di vista dei servizi,

siamo pronti per questo cambiamento”.

“All’inizio di questo ruolo, era difficile

trovare del tempo libero, ma ho capito

che era importante. Mi piace fare del

sport per rilassarmi. La mia vera passione

è viaggiare. Anche se viaggio molto per

lavoro, è diverso viaggiare nel tempo

libero. Sono completamente libera – senza

bagagli, senza resort, senza itinerari

dettagliati, solo con uno zaino. Mi piace

viaggiare in posti lontani. Mi sono piaciuti

molto l’Africa, l’India e il Nepal”.

Recentemente, Sara ha passato due

settimane in Ghana, Africa, per

aiutare i bambini orfani insieme ad

un’organizzazione Onlus (non profit) –

prendendosi cura di oltre 100 bambini e

giovani da sei mesi a 20 anni.

“È stata un’esperienza straordinaria; ti fa

cambiare il modo di guardare la vita”.

Chiamata ad essere solidale

Avere un carattere solidale è importante

in questo lavoro che può svolgersi 24 ore

su 24.

24 # # 25

Naucalpan

“Inoltre, in quanto i cicli di produzione

stanno diventando sempre più corti,

anche i design cambiano più spesso. I

nostri clienti devono fare dei prototipi

e produrre molto velocemente.

Hanno bisogno anche di produzione

personalizzata. Una parte dei loro design

è più personalizzata in base alle necessità

dei loro clienti e la produzione flessibile

del laser risponde a quella necessità”.

testa di taglio Precitec. Questi componenti

sono stati un fattore importante nella

nostra decisione di acquisto. Lo stesso

comando si trova nel nostro centro

di lavorazione, dunque è stato facile

imparare a lavorare con la macchina”.

Vantaggio universale

Con la sua apparecchiatura LVD, Alfonso

voleva creare un’officina che potesse

rappresentare un’ampia base.

“Abbiamo investito in processi più

universali, in quanto ci sono molte

persone che cercano questi servizi”,

afferma lo stesso. “Nel processo di

lavorazione lamiere, siamo coperti con le

soluzioni LVD”.

Per quelli che non hanno capacità di

fabbricazione interne, che non possono

permettersi di acquistare dei processi di

fabbricazione avanzata, che non hanno lo

spazio per il macchinario di fabbricazione,

che non hanno il volume di lavoro da

giustificare l’equipaggiamento o che

semplicemente non vogliono un eccesso

di capacità che influisca sui flussi di cassa,

Materiam è una soluzione rivoluzionaria.

Questo è specialmente vero per i suoi

clienti messicani.

“È difficile che una piccola officina di

LEADER

Il fondatore e il presidente dell’azienda,

Alfonso Tames, spiega: “Siamo un’azienda

di fabbricazione digitale e aiutiamo tutti,

da artisti ad imprese medie e piccole

e grandi OEM a materializzare i loro

progetti. Prendiamo le risorse digitali e,

con l’aiuto di processi di fabbricazione

CNC gestiti digitalmente, li convertiamo

in cose materiali nella maniera più

efficiente possibile”.

I clienti caricano i loro file di design sul

portale web di Materiam, abbinano le

loro necessità con i molti servizi offerti

dall’azienda, tra cui la piegatura CNC, il

taglio e la lavorazione a 5 o 7 assi, e poi

Materiam si occupa del resto.

Processi di precisione

Il laser a fibra LVD Lynx, insieme alla pressa

piegatrice Easy-Form® di 300 tonnellate e al

software CADMAN®, rendono possibile la

fabbricazione avanzata.

Easy-Form® Laser, il sistema di

misurazione in tempo reale dell’angolo

piegato ed il software CADMAN

eliminano lunghi set up e la piegatura per

tentativi ed errori.

La pressa piegatrice utilizza il comando

Touch LVD di ultima generazione, il quale

si collega alla base di dati CADMAN.

“Abbiamo bisogno di molta flessibilità per

passare da un lavoro all’altro. CADMAN

ci aiuta spiegare un pezzo complesso e

calcolare tutto il materiale necessario nel

processo di piegatura, generando un file,

in modo che possiamo tagliare il pezzo con

il nostro laser. Questo è molto importante

per noi, perché quando tutti i modelli sono

diversi, c’è bisogno di un software che possa

spiegare velocemente un pezzo, inviare il file

di taglio alla macchina e risolvere tutto”.

Materiam ha acquistato prima la pressa

piegatrice ed è stata così soddisfatta dal

suo livello tecnologico che si è rivolta poi

alla LVD per il laser. Il laser a fibra Lynx

rende facile il lavoro dei molti prototipi

gestiti da Materiam.

“Il laser eccelle nella produzione di lotti

piccoli, grazie alla sua flessibilità e alla

velocità del laser a fibra, e la qualità è

ottima”, dice Alfonso. “Quindi, fare prima dei

prototipi nel laser è un modo intelligente di

verificare un design.

MATERIAM - MESSICO

STRATEGIADIGITALE

LEADER

Nel nuovo mondo digitale, Materiam aiuta i clienti a creare i propri design.

La giovane azienda con sede in Mexico

City utilizza i processi di produzione

flessibile e la tecnologia digitale per

rendere più facile, veloce, conveniente ed

efficiente la materializzazione delle idee

dei clienti – dai prototipi alla produzione

di grandi volumi.

Messico abbia accesso ad una migliore

tecnologia oppure ad un equipaggiamento

più avanzato”, aggiunge Alfonso. “Per

le persone che hanno questa capacità, è

molto importante avere questa facilità

che le aiuta a costruire il loro progetto”.

E poi, le risorse digitali possono essere

conservate per lavori a ripetizione.

“Se sei un designer industriale e stai

facendo un tavolo che deve essere

tagliato a laser e piegato, carichi tutti i

pezzi necessari per costruire il tavolo.

Poi, quando un cliente invia un ordine, ti

puoi collegare sulla nostra piattaforma e

ordinare i pezzi per il tavolo. I tuoi progetti

sono caricati e pronti da fabbricare su

richiesta”.

Andare avanti verso il futuro

Materiam è una parte di un obiettivo

più grande per Alfonso. L’ingegnere

industriale è deciso di portare avanti

Messico creando delle opportunità.

“La nostra missione è di democratizzare

l’innovazione e la produttività in Messico,

offrendo tecnologie avanzate per la

produzione digitale agli studenti, agli

imprenditori e alle imprese”, aggiunge

lui. “Offriamo loro accesso a risorse

all’avanguardia e di classe mondiale, in

modo che l’infrastruttura non diventi un

ostacolo per l’idea”.

A cavallo tra virtuale e fisico, Materiam

resta deciso ad aiutare i clienti a superare

il divario digitale e dare vita alle loro idee.

Alfonso Tames

“La pressa piegatrice Easy-Form è decisamente una delle migliori presse piegatrici del mondo”.

Dato che Lynx è facile da utilizzare, è stato

semplice integrare il taglio laser. Materiam

ha una forza lavoro di 20 persone, con

esperienza nella programmazione e

nel lavoro con l’apparecchiatura CNC.

L’azienda taglia acciaio inox, ottone,

rame, argento e alluminio per tutti i tipi di

applicazioni: dalle sculture in ottone per

un artista locale alle rastrelliere per il

settore auto.

“Siamo molto soddisfatti di Lynx e dei

componenti che usa LVD: il sistema di

azionamento e il comando Siemens e la

# 27# 2726 # FOCUS SUI PRODOTTI

ToolCell è il punto di riferimento per le presse piegatrici con cambio utensili automatico.

Non si perde tempo cercando utensili o

posizionando set di utensili.

FOCUS SUI PRODOTTI

TOOLCELL & TOOLCELL PLUSPunto di riferimento

Una novità assoluta del settore

Nel 2012, LVD lanciò la ToolCell, la rivoluzionaria pressa

piegatrice con cambio utensili automatico. La sua entrata sul

mercato fu molto opportuna, in quanto rispose alla richiesta

di lavorazione di un’ampia varietà di pezzi in quantità piccole

e aumentò il rendimento della piegatura, riducendo il tempo di

attrezzaggio tramite il cambio utensili automatico.

Siccome i reparti di piegatura devono sostenere i piccoli lotti, un mix di prodotti di alta

qualità e una complessità aumentata dei pezzi, LVD offre una soluzione: ToolCell, e ora,

ToolCell Plus.

Con installazioni nel mondo intero, ToolCell è il punto di

riferimento per le presse piegatrici con cambio utensili automatico:

• Il carico/scarico automatico degli utensili massimizza la

produttività della piegatura, liberando l’operatore, che

potrà eseguire altri compiti. ToolCell può aumentare il

rendimento del 50%, in base all’applicazione.

• Uno ‘stadio di utensili’ integrato mantiene una scelta

completa di utensili nella macchina, pronte all’uso.

Il registro posteriore della pressa piegatrice carica e

scarica gli utensili in modo efficace. Non si perde tempo

cercando utensili o posizionando set di utensili.

• Il comando Touch-B è basato su icone ed è intuitivo nel

funzionamento.

• Il centro di piegatura adattiva LVD Easy-Form® Laser

offre il controllo dell’angolo all’interno del processo per

garantire un’alta e costante precisione di piegatura.

• Il software di programmazione CADMAN®-B, abbinato

al CADMAN-JOB per la gestione dell’officina di

produzione, ottimizza il flusso produttivo per un

rendimento più alto.

Maggiore versatilità con ToolCell Plus

Per essere in grado di piegare pezzi con flange più alte, LVD

sviluppò il ToolCell Plus, con una maggiore altezza aperta e

corsa, oltre ad una nuova serie di utensili alti – punzoni di

231 mm e matrici di 130 mm. Il nuovo modello Plus

aumenta la versatilità. Questi possono gestire lunghezze

di piega di 3 e 4 m e hanno una forza di piegatura di 220

tonnellate.

Scoprite di più sulla soluzione ToolCell su

www.lvdgroup.com.

# 2928 #

PUNTARE SEMPRE PIÙ IN ALTO

pressa piegatrice nel marzo 2014, hanno creato una partnership

molto stretta con LVD. A settembre 2016, hanno installato una

nuova macchina di taglio laser a fibra: Phoenix FL 3015 6 kW.

La Phoenix FL dimostra una versatilità straordinaria. La

macchina è adatta a tagliare acciaio inox, alluminio,

rame e tutti i tipi di acciaio standard di diversi spessori.

Nick De Hoef, cofondatore di AGNP, è stato il primo a lavorare

con il laser a fibra: “Avevo l’intenzione di usarla prima degli

altri membri dell’azienda, per scoprire tutte le possibilità che

la macchina ci offriva. Lo schermo tattile offriva un commando

veloce e facile da usare. Sono bastati tre giorni di formazione”.

Nick non si pente dell’acquisto: “Siamo riusciti ad aumentare

la nostra produttività in una maniera impressionante,

mantenendo allo stesso tempo un livello molto alto di qualità.

I tempi di taglio sono stati ridotti al minimo. Per quanto

riguarda i nostri clienti, abbiamo raggiunto dei livelli di

prezzi impareggiabili, offrendo anche dei tempi di consegna

ottimizzati”.

L’azienda AGNP, fondata nel 2011 in Nassandres, Francia,

è in costante evoluzione. L’azienda a conduzione familiare,

dove padre e figlio lavorano insieme, iniziò con un centro di

lavorazione e poi aggiunse diverse macchine di lavorazione

lamiere: presse piegatrici, laser, punzonatrici… il che portò al

raddoppiamento del loro spazio di produzione, che adesso ha

2000 metri quadrati.

Tra le attività principali di AGNP ci sono la produzione di

prototipi, la produzione di massa con laser e il taglio a getto

d’acqua, la piegatura e la lavorazione lamiere; in breve, tutte i

compiti legati alla lavorazione lamiere. Sin dall’acquisto di una

ISTANTANEAISTANTANEA

AGNP opera in diversi settori industriali: alimentare e

farmaceutico, dell’edilizia, delle macchine agricole, ferroviario,

nonché in tutti i settori di contoterzismo della regione ovest di

Francia e nella zona di Parigi. “Grazie a questa macchina, siamo

in grado di entrare su nuovi mercati in termine di volume. Il

nostro ordine più grande è stato un lotto di 500.000 pezzi”.

Per i laser CO2 più vecchi, il consumo energetico era intorno

ai 90 kW/h. Grazie della tecnologia laser a fibra, la bolletta

delle spese di energia è diminuita a un terzo, con una capacità

totale installata di 28,65 kW/h, il che rende questo investimento

ancora più conveniente.

Pascal Gallez (LVD), Guy and Nick De Hoef

# 3130 #

OSMA, con sede in Osnabrück, Germania, produce ascensori per alberghi, centri commerciali e ospedali, nonché

per sedi aziendali ed edilizia civile. I grandi problemi che OSMA deve affrontare sono lo spazio e il peso della

cabina. I costruttori e gli architetti non vogliono dedicare spazio prezioso del pavimento per pozzi d’ascensori,

in quanto ogni singolo metro cubo dell’edificio è molto caro. Più leggera la cabina, meno potenza d’azionamento

necessita e quindi i motori possono essere più piccoli, per salvare spazio ed energia.

L’uso di lamiere invece di strutture in profilati di acciaio offre importanti vantaggi, in quanto questi possono essere

deformati a seconda del profilo di carico, in modo che la sezione trasversale sia la più forte dove è necessario. Il

materiale inutile viene eliminato, rimuovendo in questo modo il peso superfluo. Sin dall’allestimento di un impianto

dedicato alla lavorazione lamiere nel 2007, OSMA ha acquistato due presse piegatrici Easy-Form 220/40, un laser

a fibra di 4 kW Electra FL 3015, nonché il pacchetto di software CADMAN.

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NexGen è una modalità efficiente dal punto di vista dei costi

per portare la Sua pressa piegatrice LVD PPEB o Easy-Form®

nell’epoca della produzione intelligente e aumentare il suo valore e la sua

durata. Un comando completo che migliora la sicurezza, NexGen:

• Abbassa il rischio di tempi di fermo

• Rende la vostra macchina compatibile con Fabbrica 4.0

• Aumenta la produttività della pressa piegatrice fino al 50%

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