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L’evoluzione dei servizi di logisticaIl caso Thun Logistics

Claudio MarcheselliPartner MBO Consulting

Nasce nel 2008 per:

• supportare la crescita double-digit di Thun

• garantendo un servizio di eccellenza controllato internamente al

gruppo

Thun Logistics

Roadmap 2009 - 2014

• Thun Logistics incorpora altre attività oltre alla logistica:

• Fatturazione e Customer care

• Qualità

• SC e Operations (Italia e Asia)

• IT

• Thun Logistics si propone come 3PL nella logistica e

successivamente espande i propri servizi in altre aree come 4PL

Slide 2MBO Consulting S.r.l. - All Rights Reserved Bologna, 11 Aprile 2016

successivamente espande i propri servizi in altre aree come 4PL

2015 Onward

• Gli asset e le esperienze maturate configurano uno scenario di

evoluzione come digital-enabler che nella logistica trova uno dei

propri USP

Thun Logistics è un 4PL innovativo che eroga servizi di logistica e trasporti, servizi IT e

servizi di consulenza in ambito supply chain, ricercando la massima soddisfazione dei

Clienti e privilegiando l’utilizzo di tecnologie di movimentazione e trasporto che

minimizzano l’impatto ambientale, come ad esempio il trasporto fluviale e ferroviario.

Il centro logistico

Logistic Services

Logistica Distributiva, specializzata nei

mercati Retail ed e-Commerce

Container Freight Station, con servizi di

(de)consolidamento LCL

ICT Services

Data Center, attivo 24/24 e 7/7 e

Centro di Competenza IT

Integrazione tra i sistemi del Centro

Logistico ed il gestionale del Cliente

Consulting Services

Analisi e Definizione del processo di

outsourcing logistico

Toyota Production System (TPS), per

recuperare efficienza operativa


(de)consolidamento LCL

Deposito Doganale, di tipo C

*

Global Forwarding, con un’offerta di

trasporti Sea, Air, River, Rail e Road

Logistico ed il gestionale del Cliente

SAP EWM per logistica di magazzino

FAST per l’ottimizzazione del global

forwarding in logica SaaS

recuperare efficienza operativa

Toyota Warehousing System (TWS),

per ridurre scorte e movimentazioni

Toyota Safety System (TSS), per la

gestione integrata della sicurezza

Qualità Sicurezza Ambiente Efficienza

Nel contesto del Centro Logistico di Valdaro

convivono sia le caratteristiche di un polo

logistico industriale, per il servizio al cliente

Thun, sia gli aspetti di operatore di servizi di

logistica. Quindi si sono integrati numerosi

processi e componenti che sono fondamentali

per lo sviluppo di entrambi i modelli di business,

Contesto di sviluppo

per lo sviluppo di entrambi i modelli di business,

sfruttando appieno le funzionalità del sistema

per consentire l’erogazione di servizi logistici a

clienti interni e esterni.

Le caratteristiche principali del modello sono:

• Integrazione con il sorter,

• Il sistema di pick-to-light,

• diverse modalità di picking,

• pluralità di clienti, oltre al principale Thun,


• raccolta spedizioni sia da SAP ECC, sia da

sistemi gestionali diversi.

Con il progetto di implementazione si è colta

l’opportunità di realizzare un modello EWM che

coprisse sia le esigenze di un polo logistico

industriale, sia le caratteristiche di un Logistics

Service Provider.

Contesto di sviluppo: i flussi fisici

Durante una giornata nel centro logistico

vengono svolti questi processi, per clienti

diversi e per prodotti con caratteristiche

fisiche che richiedono approcci

differenziati, oltre a servizi e lavorazioni

che devono essere eseguiti durante la

normale esecuzione logistica.

1

10

1

InboundInbound

QualityQuality

StockingStocking

11

22

33

normale esecuzione logistica.


Sorting & PackingSorting & Packing

PickingPicking PackingPacking OutboundOutbound

55 8877

66

9910

44

PickingPicking OutboundOutbound

55 8877 9910

44

Flusso fuori sorter

Flusso nel sorter

VASVAS

55

VASVAS

88

AutosAutos33

77

88

Contesto di sviluppo: il flusso fisico

22

P&PP&P

Sorter & Sorter &

FL

Rulliera

FL

RullieraPalletsPallets TUTU

OverflowOverflow

ResiResi

11

55

6699

44

Repl.

101010

STOCKSTOCKEM

VASVAS

VASVAS


PICKINGmassivoPICKINGmassivo

Sorter &

Packing

Sorter &

PackingPTLPTL

PTVPTV

PianettiPianetti

1

10

1

Il modello è stato realizzato basandosi sulla versione V4.90 delle best practices di EWM 9, caricate sul

nostro Solution Manager. Importati sul sistema di sviluppo i singoli building block, si è iniziata la

configurazione di dettaglio delle strutture organizzative definite in analisi.

Elementi di base del modello


Successivamente si è svolto il progetto di analisi e realizzazione di gap rispetto alle best practices

e di integrazione con i dispositivi da interfacciare.

Contesto di sviluppo: componenti attivate


La missione industriale e quella 3PL

ClienteCliente

Il percorso indica la natura di polo logistico industriale interno, mentre il

percorso rappresenta la funzione di logistic services provider e la modalità

di interfacciamento realizzato e modellizzato affinché potesse essere ripetibile.

ERPERP

ERPERP

EWMEWMPIPIPI

ClienteCliente

ClienteCliente

SAP CIF

SAP CIF


ERPERP

ClienteCliente

ClienteCliente

SAP CIF

SAP CIF è la SAP Core InterFace, che gestisce

anagrafiche, giacenze, ordini, consegne,… in

modalità standard.

Oltre alle configurazioni dei processi logistici più comuni, sono state configurate ulteriori funzionalità:

• Comunicazioni con sistemi automatici tramite «telegrammi»

• Configurazione di voice picking tramite interfaccia RF EWM

• Comunicazione con pick-to-light

• Interfaccia con operatori di logistica tramite SAP PI

Elementi tecnologici del modello

• Interfaccia con operatori di logistica tramite SAP PI

• Utilizzo e tracciamento di serial number, lotti di produzione, date di scadenza

• Interfaccia generale standard verso sistemi gestionali esterni (ordini, anagrafiche, clienti, giacenze)

• Mondo e-commerce b2b e b2c, nei processi tipici del canale commerciale:

o Contrassegno

o Gift card personalizzate

o Gift box/kitting

o Interfaccia con Magento


o Interfaccia con Magento

o Order tracking

o Tracciabilità per HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

I benefici della soluzione

Rispetto alla precedente soluzione WMS dipartimentale, i benefici riconosciuti sono stati

i seguenti:

1. Velocità nell’inserire nuove funzionalità, essendo presenti e rapidamente utilizzabili

numerosi scenari;

2. Facilità di inserire nuovi clienti di servizi logistici;

3. Efficienza nell’ottimizzazione delle missioni logistiche, con pianificazione incrociata3. Efficienza nell’ottimizzazione delle missioni logistiche, con pianificazione incrociata

di risorse di diversa natura.

4. Flessibilità nel gestire brand che richiedono picking, packing o outbound

differenziato.

5. Per Clienti di Thun Logistics con SAP ECC:

• Allineamento delle giacenze tra le aree di EWM e quelle di ECC, a beneficio di un

ATP online attendibile, senza il rischio di lavorare direttamente sul sistema

gestionale;


gestionale;

• Migliore qualità delle analisi MRP per la pianificazione di medio periodo.

6. Per Clienti di Thun Logistics senza SAP ECC:

• Flessibilità e modularità dell’ambiente EWM per integrarsi, tramite SAP PI con i

sistemi gestionali dei clienti e con i sistemi degli operatori logistici;

• Affidabilità delle giacenze trasmesse all’ERP cliente.

L’IT è diventato un elemento chiave per questi servizi, tanto quanto il sorter o il pallettizzatore o i contratti

con gli spedizionieri.

La crescita del business del centro logistico ha trainato lo sviluppo del progetto, guidando la configurazione

e consentendo una manutenzione snella che permette d’inserire rapidamente nuove funzionalità. In

questo modo si arricchisce e ingegnerizza l’offerta logistica, che viene continuamente aggiornata. La

differenziazione del servizio può avvenire sia per distinguere un brand della stessa holding, sia per seguire

Approccio guidato dal business

differenziazione del servizio può avvenire sia per distinguere un brand della stessa holding, sia per seguire

le richieste di un nuovo cliente.

Questa flessibilità diviene competitività sul mercato.


Ogni nuovo processo implementato, diventa un nuovo servizio del centro logistico, riconfigurabile nei

diversi contesti del business. Allo stesso tempo si arricchisce il modello EWM.

L’operatività a sistema

Durante una giornata di evasione nel centro logistico vengono svolti i processi di seguito

descritti:

• Entrata merci di Clienti diversi,• Entrata merci di Clienti diversi,

• Evasione di ordini con Picking e packing tramite sorter (massive picking),

• Evasione di ordini con Picking e packing senza sorter (order picking),

• Evasione di ordini con Picking di autospedenti (order picking),

• Lavorazioni aggiuntive alla spedizione,

• Resi e rilavorazioni,

• Spedizioni nazionali e estere,

• Inventari e replenishment delle aree di picking.


I principali processi: la pianificazione del lavoro

Per ogni tipologia di evasione di consegne, differenziate per clienti o prodotti, che richieda un

trattamento particolare, si gestisce una ottimizzazione dell’evasione che nasce dal portafoglio

delle consegne evadibili, suddiviso per:

- Prodotti sortabili

- Cliente X, con servizi differenziati

- Prodotti non sortabili

- Autospedenti- Autospedenti

Questo è quanto


Questo è quanto

deve essere evaso

per questa

tipologia (per

esempio per i

prodotti sortabili)

un giorno di

evasione.

Il primo passo del ciclo di evasione è la creazione delle onde di prelievo per il sorter, per i vari clienti, per gli

autospedenti, ecc.. . Ognuna di queste ha differenti risorse da ottimizzare. L’ ottimizzazione più complessa è

quella del sorter, dove le grandezze da equilibrare sono: i nastri di alimentazione del sorter, le risorse dei

carrellisti, le risorse di picking e i percorsi di prelievo di picking. La control room, pianifica e rilascia le onde di

prelievo, verificando la corretta trasmissione della pianificazione al sorter.

I principali processi: la pianificazione del lavoro


La control room di impianto ha una

visione della saturazione dell’impianto

e decide il momento in cui lanciare una

nuova wave di prelievo.

Il monitoraggio dell’esecuzione

nuova wave di prelievo.


I team leader delle aree di picking hanno gli strumenti

per gestire l’esecuzione operativa con efficienza e i

cambi di pianificazione, o per spostare risorse di picking

o di carrellisti.

Il monitoraggio dei risultati

Vi sono strumenti per monitorare i risultati, soprattutto per quanto concerne il sorter, che ha

tempi di reazione agli eventi molto stretti.


Il monitoraggio dei risultati

I dati vengono anche analizzati con ulteriori strumenti, per leggere comportamenti tendenziali

e comprendere i fenomeni, prima che gli effetti sulle performances non siano recuperabili.

Assegnati Smistati Mancanti Chute busy Over Pezzi ora ore ultimo q.ora

34.652 34.622 9.020 173 143 7.694 4,50 13:30:00

Totali

Assegnati Smistati Mancanti Chute busy Over Pezzi ora ore ultimo q.ora

34.652 34.622 9.020 173 143 7.694 4,50 13:30:00

Totali

1

2

3

41500

2000

2500

3000

Smistati x Quarto d'ora1

2

3

41500

2000

2500

3000

Smistati x Quarto d'ora

Pausa mattina

Cambio onda


5

.0

500

1000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

5

.0

500

1000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Pausa pranzo

Tracciabilità delle spedizioni

A fine giornata abbiamo, per tutti i clienti, per tutti i prodotti, per tutte le consegne, un tracking

delle spedizioni, con lettere di vettura e, nel caso TNT, i sigilli.


Con questo codice, possiamo fare il tracking della consegna, collegandoci ai sistemi del

trasportatore e consultando la lettera di vettura.

MBO Consulting

CompetenzeCompetenze

SAP SCM: APO, EWM, TM, WM, MFS

SAP ECC Manufacturing & LogisticsAREA SCM

Logistics & Supply Chain

AREA SCM

Logistics & Supply Chain

Risorse: 50 risorse dirette, specializzate negli ambienti verticali di Business Area

Company FactsCompany Facts

SAP ECC Manufacturing & Logistics

FAST Global forwarding

SAP BI (Business Warehouse)

SAP Business Objects

SAP BPC

QlikView

Logistics & Supply ChainLogistics & Supply Chain

AREA BI

Business Intelligence

AREA BI

Business Intelligence

Economics: Fatturato 2014 di 4,5 Milioni di EuroSites: Mantova, Cesena, Campogalliano (MO) e VeronaData Center: Valdaro (MN)Certificazioni: ISO 9001 di SGSSAP Service Partner

Il Thun Logistic Center di Mantova rappresenta la sintesi del percorso MBO Consulting: la


Il Thun Logistic Center di Mantova rappresenta la sintesi del percorso MBO Consulting: la

conoscenza dei processi e la competenza sugli strumenti, integrati all’utilizzo delle più moderne

tecnologie, hanno portato a contribuire da protagonisti allo sviluppo di un centro servizi logistici

in cui l’innovazione diviene efficienza, qualità e controllo dei costi.

Nel Centro Logistico è stata realizzata una delle prime installazioni di SAP Estendend Warehouse

management (EWM) ed è diventato un centro dimostrativo per SAP.

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