LEAN organization - Centro Software · pag. 3 Una delle metodologie più efficaci per la...

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per le Piccole e Medie Imprese Italiane

LEAN organization

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• La maggior parte delle aziende industriali vive oggi una condizione di inadeguatezza delle logiche operative ed organizzative rispetto alle dinamiche del mercato.

• La motivazione è data dalla persistenza di organizzazioni che facevano riferimento a situazioni di mercato totalmente differenti dalle attuali.

• Le aziende più attente hanno intuito che l’adeguamento passa attraverso una profonda rivoluzione dei propri assetti orientata alla semplificazione ed alla velocizzazione dei processi operativi e gestionali.

Il Contesto

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Una delle metodologie più efficaci per la semplificazione e la velocizzazione dei processi operativi e gestionali aziendali è la LEAN organization, che tra le sue origini dal TPS, il Toyota Production System, ribattezzato anche LeanProduction (Produzione Snella).

Tale metodologia, che negli anni passati è stata innanzitutto alla base del grande successo di Toyota, ha come primo obiettivo l’eliminazione di tutto ciò che, essendo superfluo,appesantisce il sistema, generando costi anziché valore.

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Le nuove Tecnologie

Con la disponibilità delle attuali tecnologie informatiche e degli attuali software di gestione dei dati le filosofie LEAN sono oggi ulteriormente migliorabili …

e soprattutto sono applicabili in modo semplice anche alle piccole e medie imprese

Il sistema azienda può quindi oggi essere ri-pensato LEAN nella sua globalità

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Che cos’è il Toyota Production System ?

L'idea di 'fare di più con meno', cioè di utilizzare le (poche) risorse disponibili nel modo più produttivo possibile con l'obiettivo di incrementare drasticamente la produttività

Esso si basa sull'eliminazione di ogni tipo di spreco (Muda) cheinevitabilmente accompagna ogni fase di un processo produttivo.

Per perseguire l'eliminazione del Muda si opera con un approcciobasato sul miglioramento continuo e a piccoli passi, detto Kaizen.

Gli straordinari risultati ottenuti utilizzando questa nuova filosofia produttiva hanno portato all'affermazione planetaria del TPS, ribattezzato anche Lean Production (Produzione Snella) per evidenziare l'aspetto di eliminazione di tutto il superfluo che appesantisce il sistema generando costi anziché valore

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Secondo il TPS ci sono 7 tipi di sprechi nei processi produttivi:

1. Difetti (mancanza di qualità)

2. Eccessiva produzione (maggiore di quella richiesta in quel momento)

3. Trasporti (spostamenti inutili)

4. Attese (materiale fermo in attesa di essere lavorato)

5. Giacenze (in generale lo stock è sempre uno spreco)

6. Operazioni inutili (che non producono valore aggiunto)

7. Il processo stesso

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1. Difetti (mancanza di qualità)

2. Eccessiva produzione (maggiore di quella richiesta in quel momento)

3. Trasporti (spostamenti inutili)

4. Attese (materiale fermo in attesa di essere lavorato)

5. Giacenze (in generale lo stock è sempre uno spreco)

6. Operazioni inutili (che non producono valore aggiunto)

7. Il processo stesso

Eliminazione di sprechi nei processi produttivi

controlli qualità

pianificazione MRP-I

logistica wireless

portale fornitori

schedulazione MRP-II

ottimizzazione scorte

cicli di lavoro

competenze e flussi

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Il recupero d’efficienza non è un’esclusiva dei soli reparti

produttivi; il CRM ad esempio contribuisce notevolmente alla percezione che il Cliente ha del “valore prodotto” dal fornitore

Oltre che nei processi produttivi è doveroso recuperare efficienza in tutti i processi decisionali e informativiaziendali.

Ad esempio

• Marketing e Relazioni con i clienti

• Area Commerciale e Vendite

• Comunicazioni digitali (Posta elettronica)

• Comunicazioni Verbali

• Controllo di Gestione Banche Cash Flow

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Nuovi strumenti per la produttività del lavoro di ufficio e per la comunicazione consentono oggi di rendere più efficienti anche i processi non specificamente di produzione:

Estensioni del C.R.M.

S.F.A. (Sales ForceAutomation)

E-mail Collector

Centralino Voip

Aggiornamenti automatici dei budget (ricavi e costi)

• Marketing e Relazioni con i clienti

• Area Commerciale e Vendite

• Comunicazioni digitali (Posta elettronica)

• Comunicazioni Verbali

• Controllo di Gestione

Eliminazione di sprechi in processi NON produttivi

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come si realizza un sistema “LEAN”?

1. con strumenti e tecniche per eliminare gli sprechi

2. con una serie di soluzioni per la creazione del flussocontinuo

ad esempio non è più accettabile un LEAD TIME TOTALE di 10 Giorni di cui 3 giorni solo per “caricare” a sistema l’ordine Cliente !

Dal “processo per batch”:• Push Scheduling• Make to Inventory

… Al “One Piece Flow”:• Pull Scheduling• Make to Order

prima

dopo

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1. Eliminare ogni “SPRECO”

Eliminare tutto ciò che non è il minimo necessario in termini di dimateriali, macchine, attrezzature e lavoro richiesti per aggiungere valore al prodotto

Stato attuale Visione

50% Valore aggiunto

50% Non-Valore aggiunto95% Non-Valore aggiunto

5% Valoreaggiunto

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Il Flusso va realizzato in tutti e 3 i processi fondamentali di un’azienda:

1. sviluppo e introduzione di nuovi prodotti / servizi

2. gestione informazioni da ordine cliente a consegna

3. realizzazione del prodotto/servizio dagli elementi di input all’output finale

2. Il FLUSSO continuo

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1. sviluppo e introduzione di nuovi prodotti/Servizi (uffici tecnici)

• Gestione agevolata delle Distinte Base e dei cicli di produzione• Gestione date di Validità legami• Sostituzione massiva / Selettiva di Codici, …..• Integrazione con Sistemi PDM / PLM (*)• Integrazione con Sistemi CAD

… comportano i seguenti BENEFICI:

Abbattimento tempi di sviluppo prodottoAccuratezza dello sviluppo (Eliminazione degli errori)Aumento della comunanza dei componenti

Il supporto di un ERP all’ELIMINAZIONE degli SPRECHI

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2. Gestione informazioni da ordine cliente a consegna

• Acquisizione ordini da remoto..• Listini Prezzi, …• Gestione della Disponibilità tempificata• Visibilità avanzamento ordine interna e da remoto, ….


Accuratezza informazioneTempestività acquisizione ordiniTempestività elaborazione fabbisogni (eliminazione tempi morti)Incremento velocità di consegnaIncremento affidabilità data di consegna per cliente

Il supporto di un sistema ERP2 all’ELIMINAZIONE degli SPRECHI

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3. Gestire la realizzazione del prodotto/servizio dagli elementi di input all’output finale

• Identificazione in Anagrafica dei codici gestiti a kanban• Gestione dei dati di consumo medio di periodo per il calcolo del

numero di kanban• Gestione delle Informazioni del Plan For Every Part:

Peso del codice, Dimensioni, Quantità minima e multipla di movimentazione, Tipo di imballo, Dimensioni dell’imballo

• Pubblicazione call off materiali su portale fornitori• Gestione FIFO• Cross Anaysis• Controllo WIP• Controllo Tempi di Lavorazione…


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Gestione materiali JIT (Just in Time) (*)Riduzione StockRiduzione WIP (Work in Progress)Base dati per adeguamento Balance Chart al take time


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… e in particolare …

Integrazione con i PLM

a) negli uffici tecnici viene normalmente allocata una parte significativa del lead time complessivo del prodotto,

velocizzare e rendere consistente, anche dal punto di vista gestionale, la compilazione delle distinte basi (la progettazione Lean deve considerare non solo gli aspetti tecnologici ma anche, ad esempio, i lead time di approvvigionamento dei materiali)

b) “delegare” l’intelligenza gestionale

perché gestire un flusso aziendale per l’attribuzione delle politiche d’acquisto, produzione, qualitative, contabili .. quando ad esempio il “codificatore articoli” potrebbe avere già tutte queste regole build in – e ci si potrebbe occupare solo delle eccezioni …

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d) Massima integrazione dei software dipartimentali all’interno dell’Erp

monitoraggio impianti, rilevamento tempi, dipartimentale qualità, schedulatore risorse, software movimentazione merci

“meglio ancora” se i “dipartimentali sono parte integrante dell’ERP” !

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(*) JUST in TIME (JIT)

Raggiungimento del JIT attraverso un “MRP LEAN” senza dover gestire informazioni superflue “gestione delle sole informazioni indispensabili”

MRP I e MRP II integrati

gestione dei calendari risorse, piani manutentivi, vincoli di risorsa

Evidenza dei vincoli di materiale automatici –

attraverso il “Portale Fornitori”

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Flusso Materiali

• “disegno del flusso materiali” interno all’ERP

• Abbattimento errori sulle movimentazioni (sono i fornitori che etichettano le merci e le lavorazioni attraverso il “Portale Fornitori”)

• Posizionamento merci in funzione anche della movimentazione statistica

• Strumenti per analisi giacenze tipo “cross analisys”

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Obiettivo “Zero Carta” nei flussi aziendali

• Archiviazione documentale sostitutiva e non (quadro normativo finalmente completo)

• Liste di dispacciamento lavorazioni e “to do list” solo su display

• Rilevamento attività su touch screen

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Controllo di gestione

Calcolo automatico, primo, secondo, terzo e quarto margine per linea di prodotto, commessa, cliente

Calcolo automatico del valore WIP

Gestione avanzata del cash flow perfettamente integrato con i flussi materiali e lavorazioni

Pianificazione fabbisogno finanziario direttamente dal budget

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I moduli ERP2

che eliminano gli sprechi

nei processi produttivi

extranet & WEB

CANTIERI

CLIENTI

RIVENDITORIFORNITORI

area di base, sicurezza &

auditingarea ACQUISTI

e MAGAZZINI

area QUALITA'

area PRODUZIONE

area COMMERCIALEe MARKETING

area AMMINISTR.VAe FINANZIARIA

area CRM, SERVIZI e

ASSISTENZA

area CONTROLLOdi GESTIONE

intranetsistema centrale

AZIENDA

FILIALIBANCHE

AGENTI

TECNICI

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Controlli Qualità

Cicli di Collaudo e Controllo Accettazione Merci

1. indicare gli articoli sottoposti a controlli di accettazione e le specifiche di questi controlli,

2. registrarne gli esiti e condizionare l’eventuale accettazione e il conseguente percorso dei materiali in azienda.

Per gli articoli “soggetti a collaudo” nelle righe degli ordini di acquisto viene automaticamente posto il magazzino di carico = “attesa collaudo”, e in fase di ricevimento merci viene evidenziato che devono essere posti in quell’ubicazione

L’apposita funzione di Accettazione merci permette di estrarre il materiale in attesa di controllo e di attivare per ogni singolo articolo di accettazione il relativo ciclo di collaudo, all’interno del quale sono indicati i singoli controlli ed il numero dei pezzi da controllare per ogni singola fase di collaudo.

I moduli ERP2 che eliminano gli sprechi nei processi produttivi

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Controlli Qualità


ORDINI d' ACQUISTO

Ricevimento Merci

Mag. di Collaudo

Accettazione Merci Cicli di Collaudo

Mag. Materie Prime

Bolle di ResoNon Conformità

Mag. Merci da Rendere

Movimenti di MAG.

MAGAZZINI

Controlli (Valutaz.)

Non Conformità

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OrigineNC

Classificazione NC

Trattamento NC

AzioniCorrettive

La non-conformità è il ‘non soddisfacimento di un requisito specificato’ (UNI EN ISO 8402) …

… ma non ci sono solo requisiti specificati: nel quadro della gestione della qualità, l’ottenimento della qualità consiste nel soddisfare non solamente bisogni espressi – essenzialmente dal cliente – ma anche bisogni impliciti, quelli che, se non espressi, devono essere soddisfatti sia nell’ interesse del produttore che dell’ utilizzatore.

Controlli Qualità

Non Conformità

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• Non Conformità per un prodotto o una prestazione di servizio;

• Non Conformità durante attività di utilizzazione

• Non Conformità di procedura

• Anomalie: devianza in rapporto a ciò che è atteso

• Difetti: non soddisfacimento di requisiti in relazione a un’utilizzazione prevista

• Disfunzioni: non soddisfacimento nel funzionamento o in un processo

• Inadempienze: cessazione dell’ attitudine di un’entità a compiere una funzione richiesta

• Scarti fra la qualità prevista e la qualità effettivamente tenuta

Controlli Qualità

Non Conformità

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Le “risorse” che eseguono attività che influiscono sulla qualitàdel prodotto devono mantenere competenze sulla base di un adeguato grado di istruzione, addestramento, abilità ed esperienza.

Le conoscenze, unitamente all’abilità ed all’esperienza, portano alla competenza memorizzata a fronte di ogni diversa risorsa

Controlli Qualità

Risorse, Strutture e Competenze

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Pianificazione MRP-I

Tecnica PULL

Push Vs Pull : Push significa spingere, ovvero gestire processi in anticipo rispetto al fabbisogno dei clienti. Pull, ovvero tirare, significa fare, al contrario, un'azione su richiesta

JUST in TIME

miglioramento del processo produttivo attraverso l’ottimizzazione non tanto dei processi di produzione quanto delle fasi a monte, alleggerendo al massimo le scorte di materie prime e di semilavorati necessari alla produzione.

si tratta di coordinare i tempi di effettiva necessità dei materiali sulla linea produttiva con la loro acquisizione e disponibilità nel momento in cui debbono essere effettivamente utilizzati

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Le diverse caratteristiche dei prodotti finiti e dei mercati conducono ad altrettante metodologie di risposta con cui le aziende fronteggiano la domanda:

• produzioni per commesse singole,

• produzioni per commesse ripetitive,

• produzioni per il magazzino.

In molte realtà si utilizzano sistemi misti, in cui ad esempio componenti e semilavorati vengono pianificati a seguito dello studio statistico dei consumi, mentre i prodotti finiti vengono assemblati su commessa.


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La “pianificazione ordini” MRP-I permette di calcolare, in ogni caso, quali merci siano da acquistare o da produrre e per quali scadenze, tenendo conto di:

• fabbisogni relativi agli ordini di vendita (commesse) e agli ordini di produzione già confermati;

• giacenze di magazzino;

• quantità già impegnata per ordini precedenti;

• quantità mancante per ordini i cui componenti sono già stati prelevati e sono già in lavorazione;

• ordini di acquisto o produzione già emessi

• previsioni di vendita (MPS).


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Lista Articoli Sottoscorta

Calcolo Fabbisognie Proposte d'Ordine

(MRP-I)

Generaz. Autom.Ordini

MOVIMENTI di MAGAZZINO

Calcolo Consumo Medioe Scorta Minima

FABBISOGNI e Proposte d'Ordine

( sulla scala dei tempi )

input QTA' ideale ordini(lotto economico)

e scorta di sicurezza

( con raggruppamento e totalizzazione settimanale o mensile )

elab. articoli sotto scorta minima

Dati Inventariali Articolo e GIACENZE di Magazzino

modifica manuale

( impegno )

Generaz. Ordini

(impegni e qtà in ordine)

(qtà in ordine)

ORDINI di PRODUZIONE

ORDINI di VENDITA

DISTINTE BASE

ORDINI di ACQUISTO

MPS (Piano di Produzione)

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le proposte d’ordine così generate possono essere confermate e quindi trasformate automaticamente in ordini effettivi.

All’interno delle procedure vengono inoltre introdotti e utilizzati i concetti di scorta minima, scorta di sicurezza, lotto minimo, incremento di lotto, lotto economico, punto di riordino, lead-time di fornitura, etc…

La sintesi tra previsione dei fabbisogni e vincoli economici imposti dalle politiche di riordino consente in questo modo di ottenere una forte ottimizzazione di tutta la gestione delle scorte, e questo comporta una importante riduzione dei relativi costi di stoccaggio.

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Tecnica PULL

JUST in TIME

Calcolo Fabbisogni e Proposte d'Ordine (MRP-I)

Ordini di Vendita

MPS (Piano di Produz.)

Schedulazione Lavori (MRP-II)

Controllo Avanzamento (MDP)

Capacità Produttiva delle Risorse

Articoli: Metodi e Vincoli di Approvvig.

Progettazione

Produzione Oper.

Magazzino (1)(2)

(3)

(4) (5)

(6)

Acquisti


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rapidità, risparmio costi ed eliminazione degli errori nella movimentazione merci

Tutte le aziende che movimentano merci possono oggi automatizzarne al massimo i processi attraverso la semplice lettura dei codici a barre (bar-code):

• ricevimento,

• allocazione in magazzino,

• prelievo (per produzione o spedizione),

• trasferimento,

• controllo giacenze e inventari

Logistica Wireless

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In molti casi per automatizzare ulteriormente il rilevamento deidati è inoltre auspicabile sfruttare i dispositivi offerti dalle piùrecenti tecnologie, come ad es. i terminalini portatili che operano in modalità wireless

Logistica Wireless

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Su questi terminali si possono effettuare le seguenti operazioni:

• Ingresso Merci con controllo quantità articoli e spunta righe ricevute

• Prelievo distinta base per Ordine di Produzione

• Prelievo materiali per evasione Commesse Ordini di Vendita

• Movimentazione Manuale o Trasferimento materiali senza documenti (per resi da produzione, scarti, prelievo materiali non presenti in distinta base, etc.)

• Inventario Periodico “a rotazione” per articolo (vengono visualizzati tutti i Vani/UDC che contengono l’articolo, con la quantità presente, e l’operatore può rettificare o confermare il dato)

• Controllo Giacenze per magazzino (articoli / lotti).

• Diversi tipi di Etichette e Stampe con codici a barre (standard o personalizzate) per gli operatori di magazzino.

Logistica Wireless

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Acquisti

Tecnologia “PORTAL” & “XML” per dialogare con Clienti e Fornitori

“perché devo alimentare manualmente i portali dei miei clienti ?”

“perché devo inviare i fax degli ordini ai miei fornitori?”

• Utilizzo “strato XML” per parlare in modalità EDI con i Clienti (eliminazione del caricamento manuale dei piani degli MPS dei Clienti , degli ordini “chiamata”)

• Richiesta quotazione materiale e lavorazioni senza “inutili passaggi”

• Formalizzazione ordini e richiesta conferma date di consegna – spedizione con il “Portale Fornitori”

• Valutazione delle performance fornitori automatica

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Le aziende Manifatturiere e Commerciali hanno una forte esigenza di velocizzare tutti i processi della filiera produttiva, di incrementare l’interscambio dei dati con i propri fornitori, e in particolare di risolvere le seguenti problematiche:

1. Identificazione articoli ricevuti : gli articoli ordinati non sono facilmente identificabili al loro ‘ricevimento’, sia per tipologia sia per destinazione, costringendo gli addetti a consultare disegni tecnici o a interpellare l’ufficio tecnico.

2. Dialogo in tempo reale: i fornitori spesso non sono dotati di infrastrutture informatiche adeguate e non riescono ‘autonomamente’ a produrre conferme di ordini, etichettatura dei prodotti o comunicare le variazioni di costo.

Portale Fornitori

più rapidità, efficienza e risparmio di costi fissi nel rapporto con i fornitori italiani ed esteri (l’ufficio acquisti è “sempre aperto” !)

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permette all’azienda di:

•richiedere prezzi e preventivi (quotazioni)

•inserire, confermare, anticipare o annullare ordini di acquisto

permette al fornitore di:

•Inserire i prezzi degli articoli rispondendo alle richieste di quotazione

•Confermare o Rimandare Date Consegna Righe Ordine

•Predisporre e stampare le etichette da associare agli articoli per il ricevimento merci

•Consultare lo Storico

Portale Fornitori

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Il modello organizzativo del Portale Fornitori (o SupplierPortal) facilita l’introduzione in azienda della logistica wireless (BWS - BarCode Wireless Store), rendendolo economico, efficace e profittevole anche per le aziende che trattano piccoli lotti o produzioni per commessa.

Portale Fornitori

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Altri moduli che eliminano gli sprechi nei processi produttivi

(vedi singole schede moduli)

• schedulazione MRP-II

• ottimizzazione scorte

• cicli di lavoro

• competenze e flussi

• MDP (controllo avanzamento

produzione in tempo reale)

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I moduli ERP2

che eliminano gli sprechi

nei processi amministrativi e di supporto

extranet & WEB

CANTIERI

CLIENTI




e MAGAZZINI

area QUALITA'

area PRODUZIONE



area CRM, SERVIZI e

ASSISTENZA



AZIENDA

FILIALIBANCHE

AGENTI

TECNICI

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Comunicazione dei dati in tempo reale con tutti gli operatori aziendali mobili dotati di smartphone: agenti, tecnici, etc

S.F.A. (Sales Force Automation)

Invio eMail Invio SMSNavigazione

e Mappe

Utente Esterno

Databasecentrale

riduzione dei tempi di comunicazione con il personale operativo esterno

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Ovunque ci si trovi è possibile:

• accedere all’anagrafica dei contatti aziendali e consultare le informazioni logistiche,

• integrare le funzioni dello smartphone (chiamata diretta del numero telefonico aziendale o cellulare, creazione immediata di SMS pre-compilati con i dati telefonici del cliente, creazione immediata di e-mail con l’indirizzo di posta elettronica del cliente, integrazione con il sistema di navigazione satellitare TOMTOM per mostrare sulla mappa la posizione dell’indirizzo di una qualsiasi voce anagrafica e creare con un click il percorso di “navigazione verso” l’indirizzo)

Queste funzioni si affiancano ad altre che giàprevedono ad esempio l’invio automatico di e-MAIL agli agenti


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Automatic Mail

La procedura consente l’invio periodico in automatico ad ogni agente, tramite E-Mail, della situazione del credito per i propri clienti (SCADENZARIO).

Il processo può essere eseguito manualmente da un operatore oppure essere eseguito con una frequenza periodica in mondo completamente automatizzato


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E-Mail Collector

Le aziende si parlano sempre più attraverso le mail (per sua natura uno strumento “destrutturato”)

Protocollare automaticamente nel CRM le mail per cliente/fornitore ed argomento, con la possibilità di recuperarle e consultarle solo quando serve, comporta:

1. Una riduzione del tempo “sprecato sulla posta elettronica”

2. sapere quante mail “girano” per cliente/argomento/commessa/… e “perché”

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E-Mail Collector

Ogni giorno i dipendenti di ogni azienda “sprecano” inoltre dal 20 al 30% del loro tempo a ricercare mail, commentarle, inoltrarle in c.c. a persone che in quel momento non sono interessate all’argomento ma che lo saranno in un secondo momento (perdendo tempo a loro volta in ricerche ed ulteriori mail con crescita esponenziale)

Un “e-mail collector”, per la raccolta e la ricerca automatica di tutte le mail aziendali che riguardano oggetti del sistema informativo (clienti, commesse, risorse, …) consente che la consultazione dei documenti di uno o più Prospect permetta di interrogare anche gli ‘eventi’ (azioni) che sono frutto di manifestazioni esterne al gestionale (OutLook)

riduzione dei tempi che i dipendenti passano sulla posta elettronica

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Una ulteriore novità interessante è l’integrazione tra il sistema gestionale e i nuovi centralini VOIP, attraverso il quale, oltre a utilizzare internet per la telefonia, è possibile interagire con i dati del sistema informatico aziendale.

Possono ad es. apparire in tempo reale i dati anagrafici e amministrativi/tecnico/commerciali del chiamante, oppure si possono creare attività di marketing o assistenza legate alla chiamata, etc..

Centralino VOIP

taglio dei costi sulle comunicazioni e integrazione della telefonia IP nell’ERP

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Centralino VOIP

Caratteristiche che contribuiscono all’efficienza:

• Possibilità di visualizzazione immediata e automatica dei dati che interessano a chi riceve la chiamata:

• dati anagrafici per il centralino,

• dati contabili per l’amministrazione,

• dati commerciali e scadenziari per l’ara vendite,

• dati sui prodotti venduti e servizi per l’assistenza, …

• Possibilità di generazione automatica di azioni sul sistema:

• Creazione automatica Azione Marketing

• Creazione automatica Intervento di assistenza

• Chiamata VOIP da Modulo Marketing – Rubrica

• Protocollazione anche delle telefonate mobili

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Centralino VOIP

Solo ciò che è misurabile in genere si può migliorare …

un sistema erp “lean” deve quindi permettere di monitorare automaticamente quanti più fenomeni possibili …

• Numero di squilli prima di rispondere

• Prontezza sugli argomenti oggetto della telefonata – pop-up desktop info situazione cliente per ruolo

• Protocollo e gestione “della chiusura” di una telefonata in modo strutturato (tempi – passaggi tra interni )

• To-Do-List attività centralizzata e condivisa (“la richiamo domani per comunicarle quando spediremo”->”aveva promesso di richiamarmi””siamo subissati di attività, mi sono dimenticato …”

• Analisi su frequenza e durata e macroargomenti delle telefonate –“perché ? è indispensabile ? occorre forse, ad esempio, esporre sul portale Clienti lo stato d’avanzamento delle commesse in tempo reale ?”

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Desktop PersonalizzabiliPonti di comando direzionali e di reparto (control board)

Top 10 Clienti Top 10 Clienti

Deviazioni di sistemaDeviazioni di sistema

Spedizioni in giornataSpedizioni in giornata

To-Do List CRMTo-Do List CRM

Allarmi ProduzioneAllarmi Produzione

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gestione calendari operativi

• Consultazione Azioni / Attività team

• Rischedulazione Azione / Attività

• Riassegnazione Incaricato

• Azioni / Attività “da assegnare”

CRM1 e CRM2 (Agenti e Tecnici)

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• Estensioni del C.R.M.

• Aggiornamenti automatici

dei budget (ricavi e costi)

Altri moduli che eliminano gli sprechi nei processi NON produttivi

(vedi singole schede moduli)

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Un sistema ERP di 2° generazione che ha come obiettivo l’integrazione e l’ottimizzazione di tutti i flussi aziendali consente anche alle PMI di raggiungere gli obiettivi della LEAN Organization.

In ogni area dell’impresa gestita con un sistema ERP-2 ci possono essere procedure che contribuiscono in modo efficace a realizzare un “sistema LEAN”

CONCLUSIONI

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extranet & WEB

CANTIERI

CLIENTI




e MAGAZZINI

area QUALITA'

area PRODUZIONE



area CRM, SERVIZI e

ASSISTENZA



AZIENDA

FILIALIBANCHE

AGENTI

TECNICI

le aree funzionali di un sistema ERP completo per la PMI

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Area Qualità


Attrezzature e Strumenti di Misura

Procedure Operative e Liste di Distribuzione

Relazioni di Non Conformità

Risorse e Competenze (Vision 2000 – ISO9004)

Aree e moduli del sistema ERP2

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Area Acquisti, gestione Scorte e Logistica

gestione Magazzini

Movimentazione magazzino WiFi con Bar-Code

Tracciabilità (gestione lotti/serial number/c.terzi)

gestione Taglie e Colore

gestione Acquisti

Statistiche Acquisti e Valutazione fornitori


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Area Commerciale

Gestione Listini di Vendita

Gestione Offerte / Ordini clienti

Vendita a Banco

Pianificazione MPS – Master Production Schedule

gestione Agenti e Provvigioni

Statistiche di vendita

Budget commerciali


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Area CRM – Customer Relationship Management

CRM 1 - Marketing

CRM 2 - Servizi e Assistenza

VOIP (interfaccia centralino)


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Area Produzione

Progettazione (Distinte Basi e Preventivi Industriale)

Pianificazione Approvvigionamenti (MRP-I)

Schedulazione MRP-II a capacità Infinita (CRP)

Schedulazione MRP-II a Capacità Finita (FCS)

Produzione Operativa

Controllo Avanzamento di Produzione in “tempo reale”

Cantieri


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Area Amministrativa e Finanziaria

gestione Spedizioni (DDT)

gestione Fatture

Packing List

Contabilità Generale (civile e fiscale)

Contabilità Divisionale (Business Unit)

Gestione Ritenute Acconto

Gestione Cespiti

Tesoreria

Gestione Finanziaria


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Area Controllo di Gestione

Budget Analitici Previsionali e Consuntivi

Indici di Bilancio

Riclassificazione Costi

Contabilità Analitica e Industriale per Ordini di Vendita, Centri di Costo, Divisioni (Business Unit)

Business Intelligence e Statistiche Avanzate (Cruscotti e Pannelli di Controllo)


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Area WEB & E-Business

Automatic Mail

Scaduto Agenti ( push mail )

Reti per OPERATORI Aziendali ESTERNI (tecnologie WEB SERVICE )

SFA-1 - SALES Force Automation ( per AGENTI )

SFA-2 - SERVICE Force Automation ( per TECNICI )

CANTIERI in ambienti REMOTI

Reti per FILIERA Produttiva / Commerciale ( tecnologie XML )

XML Import e XML-Export

Reti per il Mondo Esterno (PORTALI WEB)

PORTALE aziendale CLIENTI (E–Commerce B2B E B2C)

PORTALE aziendale FORNITORI


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Area Sicurezza e Controllo

Controllo abilitazioni e Privacy (SAM Manager)

Security System

Tracking, Auditing & Control (TAC)

Archiviazione Dati Storici


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Fine

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