La WEB AUTOMATION al SERVIZIO della MACCHINA:SEMPLICE!

8SETTEMBRE

2017

ACQUISIZIONE DATILA TRACCIABILITÀ DEI PROCESSI PRODUTTIVI

FOCUSGLI ALLEATI SUL CAMPO: DISTRIBUTORI E SYSTEM INTEGRATOR

SISTEMI DI CONTROLLOSTRUMENTAZIONE PER IL CONTROLLO DEI PROCESSI INDUSTRIALI

Mensile - Anno LPoste Italiane Spa

Spedizione in abbonamentopostale D.L. 353/2003

(conv. in L. 27/02/2004 n. 46)art. 1, comma 1, DCB Milano

ISSN 0393•3911

www.automazionenews.it

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APPLICAZIONI

PER REALIZZARE IMPIANTI O

MACCHINE “4.0” NON È SEMPRE

NECESSARIO ADOTTARE

SOLUZIONI E ARCHITETTURE

COMPLESSE: SE AD ESEMPIO VUOI

MONITORARE I DATI DELLA MACCHINA, ACCEDERE AI DATI

DI DIAGNOSTICA, VEDERE LA TUA APPLICAZIONE

FUNZIONARE… DA REMOTO ALLORA LA PIATTAFORMA

PLC FP7 TI SEMPLIFICA LA

VITA.

L

La Web Automation al servizio della Macchina: semplice!

a finalità dell’Industria 4.0 e dell’IIoT (Industrial Internet of Things) è di rendere flessibili, più sostenibili ed efficienti le fabbriche produttive, facendo leva sull’integrazione e l’interconnessione delle macchine con i sistemi informativi e i processi industriali. Gli incentivi introdotti dal Piano Nazionale Industria 4.0 rappresentano una grossa opportunità per gli utilizzatori finali (e quindi indirettamente anche per gli OEM ed i produttori di sistemi per l’automazione) che possono dotarsi di nuove tecnologie e macchine più autonome per produrre meglio ed in modo più efficace. Nello scenario 4.0, fra le diverse tecnologie abilitanti i PLC e le altre piattaforme di controllo sono gli

elementi chiave su cui costruire le “Smart Factory”, in cui i sistemi IT (Information Technology) e OT (Operations Technology) convergono nella realizzazione di un’unica infrastruttura di rete; in cui le macchine sono integrate, interconnesse e in grado di elaborare e condividere una gran mole di dati tra le stesse macchine, sistemi informativi aziendali e operatori di fabbrica. La connettività con il web e le piattaforme Cloud, il controllo remoto, il monitoraggio da dispositivi fissi o mobili e da IP Camera, servizi di manutenzione predittiva per ridurre i fermi macchina, l’integrazione con i sistemi informatici di fabbrica per lo scambio dati sono alcune delle componenti abilitanti per

A cura della redazione

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realizzare la fabbrica digitale. L’architettura PLC FP7 e le soluzioni software a corredo permettono di conseguire questi requisiti di realizzare interfacce web per il controllo e la supervisione di un impianto/macchina anche con dispositivi “mobile” con soluzioni di semplici utilizzo.

Web HMI: semplicemente per tuttiSecondo i più recenti rapporti, una parte delle imprese italiane ha ancora qualche resistenza a recepire le opportunità derivanti dall’implementazione delle nuove tecnologie digitali. Questo per la preoccupazione di dover effettuare cambiamenti drastici con investimenti imponenti ma anche a causa di una carenza di competenze specifiche e di figure specializzate. Per realizzare alcuni impianti o macchine secondo una visione Industry 4.0 non è sempre necessario adottare soluzioni e architetture complesse. Ad esempio, per il controllo e monitoraggio remoto possiamo applicare l’automazione 4.0 impiegando il PLC FP7 con Web Server, un dispositivo di connessione alla rete (wireless o cablata), una IP Camera e un’interfaccia web in HTML5 raggiungibile da qualsiasi PC e/o dispositivi “mobile” con qualunque sistema operativo.

È possibile interagire con le macchine comandate da un PLC in più modi: attraverso un accesso locale (tramite una comune rete Wifi), da remoto (sfruttando un router con servizio plug&play per la gestione di una VPN che non richiede configurazioni), con un servizio DNS dinamico o un indirizzo IP pubblico assegnato da un IPS (Internet Provider Service). In questa ipotesi possiamo raggiungere l’automazione solo costruendo delle pagine web e questo può richiedere l’intervento di programmatori o importanti risorse temporali ed

economiche. Panasonic propone invece la soluzione che permette di essere autonomi e risparmiare nella creazione dei propri “cruscotti”, senza la necessità di conoscere i linguaggi di programmazione (Ajax, Html, Php, JavaScript): con l’applicativo Control Web Creator si possono generare pagine HTML5 usando oggetti multimediali, gli elementi di comando e i grafici disponibili nelle librerie. Lo sviluppatore ha a disposizione uno strumento semplice e completo per creare applicativi come in un tradizionale ambiente di sviluppo HMI; le pagine si realizzano con pochi click del mouse, selezionando e trascinando gli oggetti dalle librerie nella schermata e configurandoli. È disponibile un’ampia galleria di widget quali: switch (rotativi, slider), lampade, oggetti grafici, linegraph, bargraph, grafici con andamento temporale mobile, tabelle di dati, oggetti multimediali e IP Camera. È possibile definire un layout con un banner comune per tutte le pagine e creare progetti in multilingua, si possono visualizzare documenti in formato pdf salvati nel Web Server, utile per la consultazione di manuali tecnici o fascicoli informativi sulla macchina. Si possono realizzare applicativi in cui l’operatore, da PC o da dispositivi mobili (smartphone, tablet) e con qualunque browser web, può monitorare i dati in una tabella e visualizzarli in grafici in tempo reale e, all’occorrenza, decidere di salvarli su file .csv nel PLC FP7 e di inviarli via e-mail (SMTPs con livello di sicurezza SSL) semplicemente cliccando un tasto funzione. In questo modo le informazioni possono essere condivise con i sistemi IT. Inoltre, con un unico applicativo web si può interagire con la macchina per visualizzare le immagini di una IP camera, in real time o in differita, utilizzando i servizi FTP (protocollo di trasferimento file) del PLC FP7. È così possibile monitorare il processo produttivo, assistere da remoto il personale sul campo per la messa in servizio o anche in caso di guasto.

Accesso remoto: plug&play, in CloudAl giorno d’oggi, la possibilità di interagire da remoto con le macchine e gli impianti dislocati sul campo per controllo e diagnostica da parte dei costruttori di

Il tool Control Web Creator semplifica la realizzazione

delle interfacce Web per il

monitoraggio e controllo della

macchina.

Con un unico e semplice applicativo Web gli operatori possono monitorare i dati della macchina e contemporaneamente visualizzare le immagini da una IP Camera.

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macchine/system integrator rappresenta un’esigenza irrinunciabile. I vantaggi sono considerevoli, non solo in termini di riduzione dei costi di trasferta del personale per l’intervento in loco ma soprattutto per la possibilità di interagire con l’automazione a distanza ottimizzando di conseguenza i tempi di analisi, di apportare delle modifiche sul progetto esistente e di ripristino funzionale. In questo ambito, si è consolidato l’utilizzo di soluzioni “chiavi in mano” che sfruttano la rete Internet per l’accesso remoto del proprio parco macchine in qualsiasi momento. Queste infrastrutture sono basate su Server Cloud e permettono di stabilire un tunnel VPN verso i dispositivi abilitati HMI/PLC/PC. Panasonic offre la soluzione basata su router e la piattaforma JMCloud di semplice utilizzo attivabile su tutti i pannelli Serie HM500. Questo servizio permette di realizzare una rete VPN con elevato grado di sicurezza tra il pannello installato sulla macchina ed il PC utilizzato per l’accesso remoto. Gli operatori possono connettersi alla macchina/impianto per eseguire il debug, trasferire file, accedere alle pagine web, configurare e aggiornare il programma PLC/HMI direttamente dal proprio ufficio come se fossero in una connessione locale. La soluzione permette di verificare lo stato di funzionamento della macchina, in tempo reale da qualsiasi luogo, anche da dispositivi mobile. Non sono necessarie competenze specifiche IT, basta effettuare il Login mediante username e password per usufruire del servizio.

Il valore di semplici informazioniLa raccolta e l’analisi dei dati dai dispositivi intelligenti, ad esempio il controllo dei parametri significativi della macchina nel tempo (ore di esercizio di una pompa), diventa utile per attuare la manutenzione predittiva, allo scopo di individuare il tempo residuo di vita di un componente prima del guasto e quindi di evitare fermi macchina imprevisti e dell’impianto produttivo. Questi parametri possono essere monitorabili realizzando

applicativi web direttamente su PC, smartphone e tablet o salvati direttamente nel PLC.Nel PLC FP7 i dati possono essere registrati (DataLog) in file csv nell’SD Card ed inviati ai sistemi IT utilizzando i servizi FTPs o Email (SMTPs) anche automaticamente su evento, dopo un certo numero di campionature o secondo un orario predefinito. Si possono generare 16 file con un massimo di 500 variabili.Inoltre, il Web Server nel PLC FP7 permette di gestire oltre alle pagine web utenti (realizzabili dall’utente con il software Web Creator) delle pagine HTML5 di sistema, accessibili semplicemente con un browser di rete tramite il protocollo di trasmissione sicuro “HTTPS“, con login e password. Queste pagine sono predefinite e contengono i dati di diagnostica e di processo della CPU. Forniscono informazioni di carattere generale della CPU (versione hw/fw, conteggio ore di lavoro, stato della batteria, velocità di scan time), la cronologia delle operazioni sulla CPU (eventi corredati di data e ora), errori nel programma PLC, informazioni sullo stato dei nodi della rete Ethernet/IP, indicazioni sulla funzione data logging/SD Card e monitoraggio delle aree di memoria del PLC. Tutte queste informazioni possono essere visualizzate in real time anche da dispositivi “mobile” allo scopo di realizzare una diagnostica veloce e di prendere conseguentemente le decisioni più opportune.

Soluzioni e competenzaPanasonic è un partner di Automazione in grado difornire ai costruttori di macchina una consulenzaspecializzata e le soluzioni ottimali nelle tecnologiequali Control/HMI, Motion Control e Sensing. Per realizzare sistemi di automazione complessa e l’integrazione di fabbrica, ci avvaliamo della collaborazione di partner specializzati nell’ affiancareOEM e utilizzatori finali al fine di supportarli al meglio nel risolvere le loro specifiche esigenze. n

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Le pagine HTML5 di sistema predefinite forniscono agli operatori informazioni in real time utili per la diagnostica.

Simulazione di un applicativo realizzato con il tool Control Web Creator.

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