La rivista per l‘ofﬁ cina - Siemens Global Website · programmazione sia eseguita nel...

La rivista per l‘offi cina

Febbraio 2011

All‘interno:

www.siemens.it/cnc4you

Sinumerik Operate, la nuova inter-faccia grafi ca Sinumerik

Centro Tecnologico a Piacenza

Un nuovo centro tecnologico per l‘ innovazione

Nuovo Centro Tecnologico a Piacenza

2 CNC4you febbraio 2011INDICE

COLOPHON CNC4you febrraio 2011

3 EDITORIALE

INNOVAZIONE E FORMAZIONE 4 Un nuovo centro tecnologico in Italia

Una fi nestra sul futuro dell’innovazione

PARTNERSHIP 6 La partnership SAMU e Siemens

Quando collaborare crea valore aggiunto

LAVORAZIONI D’OFFICINA 8 Integrazione, le sinergie dialogano in rete

migliorando effi cienza e produttivitàMigliorare il presente e progettare il futuro

10 La programmazione a bordo macchina – Sinumerik OperateQuando programmare è semplice

NEWS

13 Scuola automazione industriale

Simatic RF300

14 Simatic Net

Sirius Innovations

15 Heller Italia

Sequoia IT

16 Speroni SpA

Seco Tools

17 Delcam

Open Mind

18 M&H Italia

Renishaw

19 Graziano

Balluff

EditoreSiemens SpAViale Piero Alberto Pirelli 10,20126 Milano

Redazione:Paolo Trezzi

Casa editrice

Publicis PublishingCasella postale 32 40, 91050 ErlangenTel.: (0 91 31) 91 92-5 01Fax: (0 91 31) 91 92-5 [email protected]

Layout:Kerstin Rosenow

C.v.D., redazione fi nale: Sabine Zingelmann

N. job 002800 32378

DTP: mt media team, Norimberga

© 2011 by Siemens AktiengesellschaftMonaco di Baviera e Berlino.Tutti i diritti riservati.

La presente edizione è stata stampata su carta realizzata con cellulosa sbiancata senza cloro nel rispetto dell’ambiente.

I seguenti prodotti sono marchi registrati di Siemens AG:

ShopMill, ShopTurn, SINUMERIK

Il fatto che non vengano esplicitamente menzionati marchi di fabbrica, marchi commerciali, soluzioni tecniche o simili non signifi ca che questi non siano protetti.

Le informazioni riportate nella presente rivista contengono descrizioni o caratteristiche di prestazione generali che nell’applicazione concreta non rispecchiano sempre la forma descritta o possono subire modifi che in seguito al perfezionamento dei prodotti. Le caratteristiche di prestazione richieste sono vincolanti solo se sono state espressamente concordate nel contratto.

Un nuovo centro tecnologico per l‘ innovazione e la formazione del settore macchina utensile

Il fl usso dati tipico di un offi cina per una produzione effi ciente

Superfi cie operativa semplice, facile, intuitiva per ogni tecnologia

4

8

Siem

ens

AG

Siem

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Siem

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Resou

Tool DataManagement

CAD

CAM

Toolplan creationthru Post output

Toolplan import

NC Programimport

Main Tool Database(Authoring)

Automatedcreation of native

Tool DB

Tooldataretrieval

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3EDITORIALECNC4you febbraio 2011

Cara lettrice, caro lettore,

“Il lavoro di squadra è l’abilità di lavorare insieme verso una visione

comune, l’ abilità di dirigere ogni realizzazione individuale verso un

obiettivo organizzato. E’ il carburante che permette a persone comuni di

ottenere risultati non comuni.” Con questa frase scritta da un Anonimo,

sono lieto e orgoglioso di presentarti un progetto al quale il reparto

macchine utensili di Siemens, tiene molto per mostrarti come società

leader nella propria attività possano integrarsi nella realizzazione di un

offi cina ideale.

Da oggi, caro utilizzatore di macchine utensili, entrando nel nostro

centro tecnologico di Piacenza, potrai non solo trarre spunti su come

innovare la Tua offi cina ottimizzando costi, tempi e fermi macchina,

ma potrai renderti conto di persona e ammirare le più svariate

lavorazioni meccaniche, chiedendo se necessario dimostrazioni pratiche

al nostro personale.

La nostra squadra del centro sarà sempre a Tua disposizione per aiutarti

nella realizzazione dei tuoi problemi giornalieri e per consigliarti

amichevolmente sulle scelte strategiche da prendere per la Tua crescita.

Con questa iniziativa, Siemens è motivata a dimostrare come

ti è vicina, mostrandoti effi caci processi di fresatura nella costruzione

di utensili e di stampi, come integrare centri di lavorazione all’interno

di una linea di produzione, come effettuare torniture complesse,

consigliandoti nella scelta dell’utensile adeguato per la lavorazione,

e soprattutto analizzando con Te le problematiche di sicurezza uomo

e macchina e non semplicemente pubblicizzando i dati più o meno

appariscenti delle prestazioni dei ns. controlli numerici.

Ti consigliamo quindi di tenere sotto controllo le prossime attività del

centro nel nostro sito internet www.siemens.it/centrotecnologicoMT.

Cordiali Saluti,

Paolo Trezzi

Business Development Manager

I DT MC MT

4 CNC4you febrraio 2011INNOVAZIONE E FORMAZIONE

Il progetto, nato alcuni anni fa in Siemens Casa Madre presso il quartier generale sito in Erlangen – Baviera, approda

anche sul Ns. territorio Nazionale. La scelta della sede di Piacenza, voluta for-temente da parte di Siemens Italia, è rite-nuta strategicamente e geografi camente molto importante. La preziosa collabora-zione con il Ns. partner Samu commer-ciale, ha contribuito a realizzare questo progetto e continua ad offrirci supporto dal punto di vista tecnico e logistico, consentendoci di ottenere il cosiddetto

“Valore Aggiunto”.

Un investimento importante

La divisione MT di Siemens Italia che opera nel settore dell’ automazione indu-

Siem

ens

AG

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Una fi nestra sul futuro dell’ innovazione

Un nuovo centro tecnologico in ItaliaDurante questi giorni, nella sede di Via Beretti Landi a Piacenza abbiamo inaugurato il Centro Tecnologico Siemens in collaborazione con la Samu commerciale, con l’obiettivo di fornire supporto tecnologico e innovativo sia alle grandi sia alle piccole imprese. Un occhio di riguardo sarà rivolto anche al mondo della formazione vedi Centri professionali, Istituti tecnici e Università.

Il centro tecnologico visto dalla tangenziale di Piacenza

5CNC4you febrraio 2011

Informazioni in internet disponibili per tutti

Renishaw e la M&H metteranno a dispo-sizione sistemi di misura pezzo nelle varie forme; l’azienda Sequoia equipag-gerà le macchine utensili con dei sensori e dimostrerà quanto sarà importante poter rilevare in tempo reale le vibra-zione delle macchine stesse ed evitare le collisioni durante la lavorazioni. Balluff infi ne equipaggerà le macchine utensili e mostrerà quanto sia importante poter riconoscere per tempo i dati utensili di cui sono arredate le macchine. Siemens e Samu metteranno a disposi-zione, oltre a tutta la tecnologia applicata alla macchina utensile le competenze per quanto concerne la formazione dell’ ope-ratore macchine, nell’uso e nella pro-grammazione con il controllo numerico Sinumerik, indipendentemente che la programmazione sia eseguita nel lin-guaggio DIN/ISO o conversazionale, oppure l’esecuzione di pezzi molto com-plessi dove bisogna ravvalersi anche dell’uso del CAM. Nel centro inoltro abbiamo previsto delle aule informati-che, con lo scopo di ospitare corsi di for-mazione per gli operatori macchina e non, usando della documentazione mirata per la formazione.

Per Siemens la tecnologia e il know how sono concetti fondamentali, vissuti quotidianamente. Nel Ns. centro è pre-sente una rete Wireless, che ci permet-terà di comunicare direttamente con tutte le macchine presenti in offi cina, che a loro volta sono collegate a un server centrale. Web-cam mostreranno in real

striale applicata alle Macchine utensili “CNC, Drive, Plc e motori assi e mandrino”, è convinta dell’importanza dell’offerta tecnologica e della relativa competenza che il progetto si propone di offrire a tutti i player che agiscono nel settore dell’asportazione truciolo. Nonostante il periodo economico non proprio esal-tante, nello spirito di Siemens è emerso ancora una volta,la volontà di intrapren-dere un investimento sia tecnologico che economico nel settore delle macchine utensili , offrendo prodotti, soluzioni, software e addestramento agli operatori di macchine utensili.

Sin dall’inizio ci era ben chiaro che per poter vincere una sfi da di questo tipo sarebbe stato necessario avvalersi della collaborazione di altri partner, operanti nel settore della fresatura e tornitura, in modo da poter offrire tutte le soluzioni tecnologiche agli utilizzatori, costruttori dealer e scuole cui intendiamo rivolgerci. Questi partner ci garantiranno tutti i supporti tecnici e tecnologici che si tro-vano all’interno di un’offi cina di produ-zione che si avvale dell’uso delle mac-chine utensili. Il nostro centro sarà una vera e propria offi cina,con una superfi cie di circa 800mq e che ci permetterà di ospitare fi no a 7-8 macchine (le previ-sione di pieno regime saranno raggiunte entro la metà del 2011).

Partner prestigiosi

Attualmente sono presenti in offi cina un centro di fresatura orizzontale a 4 assi della Heller equipaggiata con un Sinu-merik 840 D SL: un centro di fresatura verticale Samu equipaggiato con un Sinumerik 840 D SL e con la possibilità di usufruire della programmazione con-versazionale Shopmill e di quello Iso; un tornio con utensili motorizzati sempre di Samu con il Sinumerik 802D SL e un cen-tro di tornitura a 5 assi di Graziano. Le macchine utensili e il loro equipaggia-mento elettronico sono molto impor-tanti, ma per il completamento del pro-cesso produttivo all’interno di un’offi -cina non bastano, questo è stato uno dei motivi per cui sono state coinvolte aziende come la Seco Tools per quanto concerne l’aspetto e la tecnologia degli utensili da taglio; la Speroni che metterà a disposizione una macchina per il pre-setting utensili, la Delcam e l’Open Mind offriranno il loro supporto per quanto concerne la tecnologia CAD/CAM; la

Ogni cliente nel sito ha la possiilità di essere aggiornato sulle attività e sugli eventi tematici del centro

www.siemens.it/cnc4youPer approfondimenti [email protected]

time tutte le attività che si svolgono all’interno del centro

Per concludere questo articolo, desi-dero ribadire che Siemens e Samu hanno collaborato per realizzare un’offi cina vera e propria, nella quale sono presenti le diverse tecnologie che si possono tro-vare nelle comuni offi cine produttive. Gli utilizzatori a cui desideriamo rivolgerci sono costruttori, rivenditori, utilizzatori fi nali e non per ultimo tutto il settore educational. <

» … Siemens e Samu hanno collaborato per realizzare un’officina vera e propria, nella quale sono presenti le diverse tecnologie che si possono trovare nelle comuni officine produttive. Gli utilizzatori a cui desideriamo rivolgerci sono costruttori, rivenditori, utiliz-

zatori finali e non per ultimo tutto il settore educational. «Nicodemo MegnaUser Support ManagerResponsabile del centro tecnologico

6 CNC4you febrraio 2011PARTNERSHIP

Siem

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Quando collaborare crea valore aggiunto

La partnership SAMU e SiemensL’obiettivo che ci siamo prefi ssi noi del Gruppo S.A.M.U. e Siemens è quello di inaugurare a Piacenza un centro tecnologico all’avanguardia nel settore delle lavorazioni meccaniche.


La sua attività parte dall’assistenza sui prodotti Mandelli e si propone dopo pochi anni attraverso la creazione di una nuova realtà aziendale chiamata appunto S.A.M.U. COMMERCIALE SRL, di com-mercializzare macchine utensili attra-verso una più ampia offerta di servizi, integrando processi orientati all’auto-mazione industriale e di processo. Nel corso degli anni la forza della struttura S.A.M.U. si è dimostrata non solo nella capacità di garantire maggior funziona-lità ed effi cienza di prodotto in termini di performance, ma anche nel supporto tecnico di service post vendita, di pro-grammazione e ricambistica. Oggi il GRUPPO S.A.M.U. capitalizza il know how accumulato negli anni e si propone come struttura che qualifi ca la crescente lea-dership sul mercato.

Sinergia

Proprio su questa esperienza consoli-data affi ancata a quella dei collaboratori Siemens si basa la forza e la competiti-vità del Centro che stiamo inaugurando.

Una sinergia di teoria e pratica, che permetterà di offrire un servizio forma-tivo sulle tecnologie di programmazione più all’avanguardia, un sistema forma-tivo organizzato a più livelli, quello teo-

Le richieste di una sempre maggiore competenza profes-sionale provenienti dal mer-cato internazionale e quelle a

noi più vicine appartenenti alla realtà economica piacentina ed emiliana, ci hanno fatto rifl ettere sulla necessità di creare nel nostro territorio un centro di eccellenza che si occupi di formazione e soddisfi in termini di competenza e pro-fessionalità le esigenze degli operatori. Il Centro impiegherà oltre a personale Siemens anche specialisti del Gruppo S.A.M.U. azienda leader nella costru-zione e programmazione di centri di lavoro, e rivolgerà la propria formazione sia ad aziende che già lavorano nel ramo ed intendono specializzarsi ulterior-mente, che a studenti o professionisti in genere ai quali invece interessa acquisire conoscenze di base.

Presentiamo meglio chi siamo e di cosa ci occupiamo: S.A.M.U. nasce nel 1987 come piccola azienda artigianale, nel corso degli anni si specializza nella riparazione, installazione, automazione, progettazione di macchine utensili e nell’integrare sistemi, divenendo oggi un partner di notevole esperienza per lavorazioni medio pesanti su centri di lavoro.


rico basato su un sistema di ore di studio ed quello pratico basato su prove di labo-ratorio realizzate con l’impiego di mac-chinari, utensili e con le migliori attrez-zature e tecnologie attualmente disponi-bili messi a disposizione dai vari partner partecipanti.

Sarà un centro ad alta specializza-zione sulle problematiche delle aziende che operano con uffi ci di progettazione e stabilimenti di produzione dotati di mac-chinari a controllo numerico Siemens.Un impiego questo di risorse umane ed economiche non indifferente, che per-metterà di distinguersi non solo per la professionalità con qui stiamo organiz-zando e creando questo centro ma per il tipo di prodotto che andiamo a proporre sul mercato; un prodotto professionale, specifi co e personalizzato che solo un’espe-rienza e competenza come le nostre potevano essere in grado di offrire.

Strategica per questo Centro tecnolo-gico è sicuramente anche la sua posi-zione geografi ca; realizzato in una strut-tura che si sviluppa a fi anco della tangen-ziale della città, risulta facilmente raggiungibile e, attraverso la congiun-zione autostradale, agevola il collega-mento con le aziende provenienti dalle regioni vicine. <

SAMU Commerciale srl, al servizio della clientela.

8 CNC4you febrraio 2011LAVORAZIONI D‘ OFFICINA

In un mondo virtuale dove vengono costruite sul web anche fabbriche interattive Siemens decide per una scelta

controcorrente, la realizzazione di una struttura reale, tangibile e fruibile da tutti i nostri partner e clienti ove testare sul campo i prodotti occorrenti alla comunicazione all’analisi e alla pianifi -cazione produttiva a livello offi cina.

Non molto tempo fa, un responsabile di una grande azienda, in occasione di una dimostrazione di integrazione effet-tuata presso il nostro partner Speroni, mi disse, che era valsa più quella gior-nata di “smanettamento” direttamente sul prodotto che cento discorsi fatti a un tavolo. Questa è la fi losofi a del centro tecnologico. Toccare con mano per ren-dersi conto direttamente in una “fab-brica” della bontà delle soluzioni offerte da Siemens e dai suoi Partner, per vedere, provare e perché no, ideare nuove solu-zioni.

Questo deve essere il centro tecnolo-gico, un punto di riferimento dove

migliorare il presente e sviluppare il futuro.

Soluzioni per ogni esigenza produttiva

Mai come ora, per tornare a Siemens, l’offerta dei nostri prodotti per il mondo dell’officina è stata così completa. Siemens, che ha fatto enormi sforzi negli ultimi anni per migliorare il proprio pro-

dotto, e renderlo più affi dabile, lo ha integrato con quelle parti che ancora mancavano. Ha rivoluzionato il prodotto, le superfi ci operative, ampliato le funzio-nalità ha creato applicazioni e soluzioni innovative. Non solo, attraverso le colla-borazioni con i Partner presenti al centro tecnologico, ha creato e sta creando sinergia per offrire ai clienti soluzioni comuni.

Migliorare il presente e progettare il futuro

Le sinergie dialogano in rete migliorando effi cienza e produttivitàCon il centro tecnologico di Piacenza, Siemens cambia radicalmente la strategia verso i propri clienti. Perché un centro tecnologico? Per rendere tangibili e fruibili da ogni nostro cliente, l’offerta di soluzioni e prodotti per il miglioramento dell’effi cienza e produttività in un mondo molto variegato come quello dell’integrazione.

» … Siemens coglie l’occasione per trasformare se stessa, per rendersi più facilmente disponibile ai propri clienti, per analizzare insieme soluzioni e per realizzare insieme progetti comuni «

Marco Restani System Manager Value Added Services e

Responsabile IT e integrazione del centro


nasce anche per questo. Per mostrare quanti benefi ci porta alla propria produ-zione una gestione integrata delle infor-mazioni. Tutte le apparecchiature pre-senti al centro tecnologico saranno inter-connesse, parleranno e scambieranno informazioni tra loro, e tutto questo in tempo reale. Saranno integrate sulla stessa rete, le macchine a Controllo numerico, le stazioni di misura utensile, i Cad Cam dei nostri partner. Vogliamo mostrare ai nostri clienti, quanto sia facile creare soluzioni di integrazione anche a livello dell’offi cina. E tutta questa integrazione verrà presentata senza che sia cablato un cavo. Tutta la rete sarà realizzata wireless, con i prodotti che il portfolio Siemens propone. Verranno presentati strumenti per l’analisi della produzione, per la gestione della manu-tenzione, per l’analisi a distanza, anche via internet, delle macchine e dulcis in

La rete, la grande rivoluzione nella comunicazione

Internet ha cambiato il modo di conce-pire la comunicazione e il nostro modo di vivere. Ognuno di noi vive “integrato” con il mondo esterno attraverso la “rete”, legge i giornali, fa la spesa, studia, condi-vide informazioni, comunica con i luoghi più distanti della terra senza mai muo-versi da casa . Il nostro mondo a poco a poco si è trasformato. Questa trasforma-zione ha coinvolto a poco a poco anche gli ambienti di lavoro, ha incorporato nella

“rete” quelle che sono le realtà aziendali, prima a livello di uffi cio ed ora piano piano questa integrazione è arrivata al mondo produttivo. Anche per il mondo produttivo, l’integrazione, che porta ad uno scambio più veloce e a una migliore fruibilità delle informazioni, sta diven-tando una necessità. Il centro tecnologico


fundo, l’integrazione delle macchine di misura utensile di Speroni con il nostro gestionale utensili, soluzione presentata lo scorso anno a tutte le più importanti fi ere di settore. E non solo, perfi no le tele-camere Wireless del centro tecnologico potranno essere interrogate via internet, permettendo di mostrare in tutte le parti del mondo come lavora il nostro centro tecnologico.

E’ un mondo che si trasforma, e Siemens coglie l’occasione per trasfor-mare se stessa, per rendersi più facil-mente disponibile ai propri clienti, per analizzare insieme soluzioni e per realiz-zare insieme progetti comuni. In un mondo che si trasforma Siemens, insieme ai suoi Partner, offre ai propri clienti tutto il supporto tecnologico per analizzare e migliorare il proprio pre-sente e… come detto, progettare il pro-prio futuro. <

Resource Manager

Tool DataManagement

CAD

CAM

MCISTDI

Toolplan creationthru Post output

Toolplan import

NC Programimport

NC Programoutput

TO DataNet List

Act.Data

TO Data/Programs

Act. Toolload

Main Tool Database(Authoring)

Data retrieval basedon Toolplan (4)

Automatedcreation of native

Tool DB

Tooldataretrieval

Il fl usso dati tipico di un offi cina per un produzione effi ciente

10 CNC4you febrraio 2011LAVORAZIONI D‘ OFFICINA

Quando programmare è semplice

La programmazione a bordo macchina “Sinumerik operate”

Siem

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ForaturaLe lavorazioni di foratura sono composte di un sottomenù completo di diversi tipi di lavorazioni: la foratura semplice, quella profonda con interruzione e sca-rico, la maschiatura, l’alesatura e la bare-natura con o senza distacco dalla parete, la fresatura del fi letto e la fi lettatura con il maschio forante. Il tutto applicabile sulle dime geometriche allestite per le scelte, che facilitano sia la programma-zione che il successivo richiamo.

Fresatura

Passiamo alla fresatura: nel pacchetto di fresatura troviamo i cicli per perni o cave circolari, poligonali, asole lineari e circo-lari, filetto in interpolazione elicoidale e spianature con numerose opzioni. Quando si tratta di lavorare sui profi li, invece, è presente un generatore di profi li: si tratta di un potente editor gra-fi co che permette di definire gli ele-menti base del profilo, cioè punto, linea e cerchio o arco e di concatenarli in modo semplice e univoco. L’ordine con cui vengono defi niti sarà l’ordine di percorrenza dell’utensile. A questi pro-fi li vengono “agganciate” le lavorazioni di fresatura, svuotamento, ripresa mate-riale residuo, sia su perni che su tasche. È possibile effettuare in modo automa-tico l’asportazione del materiale residuo con un utensile più piccolo. Sono pre-senti inoltre le lavorazioni di svuota-

“Sinumerik Operate” è la parte grafi ca di “dialogo” con l’ope-ratore. Essa è composta da una serie di menù estremamente

semplici cui facilitano l’uso di qualsiasi operazione che vanno dalla prepara-zione della macchina, alla programma-zione del pezzo fi no alla sua esecuzione. Questi menù si avvalgono di maschere grafi che, disegni intuitivi, help conte-stuali ed elementi animati composti da un breve fi lmato che spiega il funziona-mento del ciclo. Tutto questo con il com-pito di fornire all’operatore una guida veloce, sicura ed esente da errori.

Ambiente di programmazione

L’ambiente di programmazione è biva-lente: l’operatore può scegliere se pro-grammare in linguaggio proprietario Siemens, ovvero ShopMILL o ShopTURN oppure in linguaggio universale ISO-Gcode denominato anche Program-GUIDE. La diversità tra i due modi è sostanziale. Nel primo linguaggio, Shop-MILL o ShopTURN, abbiamo il cosiddetto linguaggio a “step” di Siemens che non è altro che un linguaggio grafico carat-terizzato dalla sua semplicità d’uso. L’operatore è guidato e pur avendo la libertà di decidere come fare il pezzo può scegliere la lavorazione più idonea tra i vari cicli a disposizione. Nel secondo linguaggio, universale, Program-GUIDE o G-code, l’operatore ha modo di impie-

gare la sua esperienza utilizzando i codici di base Siemens e l’universalità del linguaggio ISO, ovviamente avva-lendosi anche dei numerosi cicli a disposizione.

Operatività a bordo macchina

Se dovessimo preparare una lavora-zione, per una fresatrice o per un tor-nio con “Sinumerik Operate”, la moda-lità sarebbe per entrambi uguale: but-tando un occhio sul video vedremo che i tasti sono disposti con una certa logica e cioè si inizierebbero a cercare le cose che servono a sinistra, ad esem-pio l’utensile con i dati di taglio. Poi, procedendo verso destra, si passa al comando di azzeramento pezzo; suc-cessivamente si trova l’azzeramento degli utensili e poi la macro di spiana-tura o sfacciatura che servono per pre-parare il pezzo a seconda che sia una fresa o un tornio.

Navigando attraverso i menù di edit si trova un’esplora risorse simile a quello di Windows per la gestione dei programmi nei vari ambienti di memo-rizzazione, che spaziano tra l’Hard-Disk, il disco locale, l’NC-card, l’USB e la rete. Una volta digitato il nome ed entrato nel programma si trovano i menù disposti secondo la seguente logica: orizzontali in basso le tecnolo-gie e verticali sulla destra i sottomenù ad essi riferiti.

Da oltre un anno il Sinumerik 840D sl si presenta a fi anco della macchina utensile sotto un’ottica diversa. Non sto parlando dell’aspetto esteriore che si distingue da sempre per la sua sagoma singolare ma mi riferisco alla parte di “comunicazione” con l’operatore e più precisamente all’interfaccia uomo-macchina. Siemens ha voluto migliorare effi cacemente il modo di programmare a bordo macchina e con questa novità, dal nome di “Sinumerik Operate”, ha reso l’operatività sul Sinumerik 840D sl ancora più semplice ed intuitiva. Era questo un obiettivo posto da tanto tempo che è stato raggiunto con pieni voti. Con le righe che seguono vorrei presentare le novità e, ovviamente, invitarvi a fare visita al Centro Tecnologico Siemens per una dimostrazione pratica.

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mento cave aperte con la tecnica trocoi-dale e a tuffo.

Non è fi nita: un menù di utilità per-mette di impostare la macro di rotazione dei piani, di spostare le origini, di creare una programmazione con richiami ai sottoprogrammi e per ultimo, di impo-stare l’opzione di “Advanced Surface” per una lavorazione programmata da CAM con modalità di sgrossatura, semi-fi nitura o fi nitura.

Tornitura

Parlando di tornitura si distinguono le diverse tipologie di cicli: cicli semplici, che riguardano i cicli di sgrossatura, cicli per gole, per scarichi, di troncatura, di

fi lettatura e infi ne i cicli su profi li dove si trova in prima battuta il generatore di profi li. I cicli che si basano sui profi li riguardano la sgrossatura e la fi nitura con tecniche diverse. Si va dal tradizio-nale o seguendo il profi lo oppure dal profi lo grezzo al profi lo fi nito, a tuffo e infi ne a zig-zag. Il tutto sia per lavora-zioni parallele che frontali e, se la mac-china è di tecnologia complessa, tutto questo anche sul contromandrino e con l’uso dell’asse Y, se presente.

La programmazione sul controman-drino, alla parvenza una soluzione complessa, viene impostata semplice-mente come se fosse fatta sul mandrino principale. Inoltre lo scambio del pezzo

tra il mandrino principale e il contro-mandrino avviene in modo guidato in cui l’operatore può scegliere se effet-tuare lo scambio pezzo tra mandrini fermi o in rotazione, l’angolo di sfasa-mento tra di essi, se tirare la barra, atti-vare la pulizia delle griffe, attivare la lavorazione di troncatura o semplice-mente prelevare il pezzo per continuare la lavorazione nella parte posteriore. Naturalmente i cicli di sgrossatura ten-gono anche conto della forma dell’in-serto non permettendone l’entrata in tallonamento; successivamente i cicli di ripresa del materiale residuo calcolano in modo automatico l’asportazione del materiale rimasto.

In ultimo, sempre sul tornio, sono disponibili anche i cicli di fresatura e foratura, frontale e periferica sia con l’asse C che con l’asse Y, per l’uso di uten-sili motorizzati.

Simulazione grafi ca

La simulazione grafi ca di “Sinumerik Operate”, in entrambi gli ambienti di programmazione cioè ShopMILL/Shop-TURN oppure Program GUIDE, è di gra-devole effetto. Diverse modalità di defi -nizione del grezzo impostano le condi-zioni di partenza e il susseguirsi delle lavorazioni giunge al risultato fi nale che rappresenta l’esecuzione del ciclo di lavorazione e il reale comportamento dell’utensile in macchina. La visualizza-zione può essere bidimensionale o 3D e gli utensili utilizzati nel ciclo di lavora-zione vengono rappresentati in modo grafi co anche nella modalità 3D. La simu-lazione grafi ca è attuabile sia durante la lavorazione che in fase di programma-zione dove, con quest’ultima, viene cal-colato alla fi ne il tempo reale di esecu-zione del pezzo.

Conclusioni

Vi assicuro che è diffi cile spiegare con poche parole le tante novità del “Sinume-rik Operate”. Spero almeno di avere dato l’idea. Per la sostanza vi invito a contat-tarci per una dimostrazione pratica al Centro Tecnologico. <

CNC4you febrraio 2011LAVORAZIONI D‘ OFFICINA

Sinumerik Operate

Superfi cie operativa semplice, facile, intuitiva per ogni tecnologia

Ciclo di fresatura trocoidale

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Siem

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13NEWSCNC4you febrraio 2011

www.siemens.it/cnc4youPer approfondimenti

Scuola automazione industriale

Per sfruttare le macchine al 100%, per utilizzare gli utensili in modo ottimale, per memorizzare i necessari dati in modo sicuro anche in condizioni ambientali gravose e renderli poi facilmente e velocemente

accessibili, in sintesi per un fl usso produttivo armo-nioso, snello ed economico il sistema di identifi cazione utensili basato sulla tecnologia RFID HF di Siemens, rispondente allo standard ISO 15693 è ciò che rende tutto questo possibile.

Una piccola, compatta „Power Pill“ ISO 15693 e DIN 69873 sta rivoluzionando l‘identifi cazione degli uten-sili. Inserita a fi lo metallo, può essere facilmente fi ssata a qualsiasi normale portautensile per memorizzare tutti i dati necessari per la gestione degli utensili, ad esempio per la loro predisposizione automatica, fi no ad un massimo di 2048 byte.

I dati sono accessibili tramite lettori/scrittori M12 o M18 integrabili via Profi bus, Profi net o Ethernet per le applicazione più svariate come gestioni utensili, cam-bio utensili automatico, scambio dati in fase di carica-mento e scaricamento, monitoraggio utensili, imposta-zione dati utensili. <

www.siemens.it

SIMATIC RF300 – Il Sistema di identifi cazione RFID industriale

Identifi cazione utensili con il tag universale MDS D421

Con Totally Integrated Automation (TIA) Siemens offre come unico produtto-re una base omogenea per la realizzazione di soluzioni di automazione su misura in tutti i settori

Presente sul territorio con sedi a Milano, Torino, Padova, Verona, Bologna, Chieti, Perugia, Roma, Bari, Cagliari, SAI incrementa la sua posizione già leader sul mercato della formazione, partecipando alla nuova realtà del Centro Tecnologico Siemens con sede a Piacenza.

Con ben 16 sezioni tematiche che offrono più di 80 proposte formative la Scuola automazione industriale prosegue nel suo progetto di garantire ai clienti Siemens risposte eccellenti alle sfi de tecnologiche nel mondo dell’automazione.

La proposta formativa offre: corsi a calendario, organizzati presso le nostre sedi. Sono di tipo intensivo, articolati nell’ottica di fornire una preparazione tecnica il più completa possibile. Per consentire un apprendimento rapido degli argomenti, durante i corsi sono previste lezioni teoriche integrate da numerose esercitazioni pratiche.

Corsi dedicati – aziendali, organizzati su richiesta sia presso i centri di formazione Siemens che direttamente in sede dal Cliente. Tali corsi offrono l’opportunità di formare in poco tempo e con profi tto, un gruppo di persone appartenenti alla medesima organizzazione risparmiando costi e tempi di trasferta e massi-mizzando il tempo dedicato allo studio. La Scuola automazione industriale propone un servizio di progettazione di piani di formazione chiavi in mano. Il progetto viene formulato dopo un attento esame delle richieste e delle disponibilità del cliente. <

www.siemens.it

CNC4you febrraio 201114 NEWS


Realizzare una rete senza fi li per il col-legamento delle macchine di produ-zione, con la massima effi cienza e affi -dabilità, è possibile grazie ai dispositivi SCALANCE W.

La famiglia di prodotti costituita da access point, moduli client, antenne e accessori, conformi agli standard IEEE 802.11b/g, a/h, adotta una tecnologia di trasmissione wireless specifi ca per l’am-biente industriale. E’ possibile realizzare uno scambio dati ciclico e deterministico con ogni nodo Scalance W, o riservare una parte della banda per determinati task di comunicazione.

Un altro aspetto importante è legato alla sicurezza dei dati; tutti i prodotti supportano gli standard più moderni di crittografi a, quali WEP, WPA con AES e TKIP, EAP-TLS e fi ltraggio MAC.

L’infrastruttura di rete Ethernet per il collegamento delle macchine, si basa sull’utilizzo degli Switch industriali SCALANCE X; componenti di rete attivi che distribuiscono in modo fi nalizzato i dati ai rispettivi indirizzi. La famiglia SCALANCE X comprende quattro linee di prodotti (Entry Level, Unmanaged, Managed e IT Level), per il collegamento con cavi in rame e fi bre ottiche di vetro o plastica.Infi ne grazie al sistema di cablaggio rapido FAST CONNECT (FC) per Industrial Ethernet, è possibile cablare rapidamente in loco i cavi di rete con connettori RJ45.

I cavi FC possono essere sguainati su misura con lo Stripping Tool; i connettori FC RJ45 insensibili ai disturbi, con custo-dia metallica, si collegano velocemente grazie ai contatti a perforazione d’iso-

lante con colori corrispondenti ai con-duttori dei cavi FC. <

www.siemens.it/simaticnet

Una famiglia di prodotti conformi agli standard IEEE 802.11b/g, a/h, con tecnologia wireless per l’ambiente industriale

SIMATIC NET – Soluzioni per Reti Industriali

SIRIUS Innovations

SIRIUS Innovations è il nuovo “brand” con il quale Siemens iden-tifi ca tutti gli apparecchi di ultima generazione destinati al comando e alla protezione dei motori in bassa tensione.

I nuovi apparecchi debuttano sul mercato internazionale con le prime due grandezze costruttive, S00 (fi no a 7,5 kW) ed S0 (fi no a 18,5 kW), apportando un aumento della potenza gestita di 7,5 kW rispetto alle stesse taglie dell’attuale serie e dimi-nuendo di conseguenza gli spazzi occupati all’interno dei quadri di macchina. Alle prime due taglie, a breve, faranno seguito le grandezze costruttive superiori.

Gli apparecchi sono stati sviluppati con l’obbiettivo di miglio-rare e semplifi care le attività del personale che progetta le mac-chine, ne realizza la quadristica, le parti elettriche e ne cura l’integrazione con i sistemi di automazioni che gestiscono il funzionamento.

Ora, i nuovi contattori 3RT2, i salvamotori 3RV2 e gli altri apparecchi per la protezione e il comando di motori offrono il collegamento a molla per i circuiti di potenza fi no a 32 A.

Grazie ai nuovi morsetti a molla, che sono stati profonda-mente migliorati, Siemens è in grado di fornire una serie com-pleta di moduli di collegamento tra gli apparecchi (es. tra sal-vamotore e contattore), innestabili a pressione nei morsetti a molla senza l’utilizzo di utensili, che consentono di ridurre sen-sibilmente i tempi di cablaggio e di eliminare le possibilità di errori di collegamento grazie alla loro particolare conforma-zione.

L’immunità agli effetti delle vibrazioni dei morsetti a molla, permette il montaggio dei quadri di automazione anche a bordo delle macchine, eliminando il pericolo di allentamento delle connessioni elettriche.

Nelle moderne macchine utensili è sempre più frequente l’esigenza di una comunicazione veloce e affi dabile tra gli appa-recchi installati in “campo” e i sistemi di automazione; i moduli funzionali 3RA27, installabili a scatto sul frontalino dei contat-tori, permettono la piena integrazione di partenze motore in un sistema di automazione tramite IO-link o AS-i.

I costruttori ne traggono vantaggio riducendo il cablaggio di segnalazione e comando, rendendolo più razionale e semplice da gestire.

SIRIUS Innovations è una serie di apparecchiature sviluppate intelligentemente per offrire soluzioni di alta qualità, pratiche e semplici da implementare. <

www.siemens.it

La risposta giusta alle moderne esigenze di protezione e controllo motori nelle macchine industriali è SIRIUS Innovations

CNC4you 2_2009RUBRIK15CNC4you febrraio 2011 15NEWS

Sequoia IT è una brillante realtà del tessuto industriale piemontese che opera da anni nel mercato internazio-nale della strumentazione per analisi e misura di vibrazioni. Mediante la continua attività di ricerca e la plurien-nale esperienza del settore, l’azienda si colloca tra i maggiori esponenti nell’ambito del controllo di processo in ambiente produttivo. L’elevata fl es-sibilità ed affi dabilità dei suoi prodotti, infatti, apre nuovi scenari per il sup-porto alla manutenzione preventiva e periodica. La costante e meticolosa attenzione al dettaglio uniti all’elevato contenuto tecnologico sono gli aspetti caratterizzanti della gamma di sensori di Sequoia IT, fra cui si distinguono per l’elevato numero di applicazioni, SeTAC soluzione ottimale per le esi-genze di monitoraggio vibrazionale a bordo macchina e FastTracer la rispo-sta ad esigenze di analisi vibrazionale in senso più ampio.

Sequoia IT, grazie ai suoi prodotti, ricopre oggi un ruolo di riferimento ed

un modello trainante per il mercato in cui opera, conseguenza della solida esperienza maturata nel settore delle macchine utensili in applicazioni legate al monitoraggio collisione, controllo dei sovraccarichi e scatola nera delle vibrazioni a bordo mac-china.

La partecipazione di Sequoia IT al centro tecnologico di Piacenza è l’oc-casione per visionare la perfetta siner-gia dei sensori con le macchine uten-sili, che ha valso negli anni il presti-gioso riconoscimento di Siemens Solution Partner. All’interno del centro potrete osservare direttamente sulle macchine in lavorazione, tutti i van-taggi che costruttori ed utilizzatori ottengono grazie all’utilizzo di un sistema di controllo semplice ed affi -dabile in grado di proteggere la mac-china utensile. <

Per qualsiasi ulteriore informazione vi invitiamo a visitare il nostro sito www.sequoia.it

Il SeTAC riconosce tempestivamente collisioni,usure e sovraccarichi. In foto, monitoraggiovibrazioni su una SICMAT Grono 250

Heller progetta e produce in tutto il mondo centri di lavoro a mandrino orizzontale e sistemi di lavorazione ad aspor-tazione di truciolo. Nata in Germania nel 1894, dalla fami-glia Heller, è via via cresciuta assumendo nel tempo dimensioni sempre più signifi cative.

In Italia è operativa dal 1990 la fi liale Heller Italia Mac-chine Utensili Srl, con sede a Verona, che garantisce a tutti i clienti un consistente e costante supporto tecnolo-gico ed elevati livelli di affi dabilità delle macchine e degli impianti. Inoltre assicura in tutta Italia tempi di reazione estremamente brevi, con interventi sul luogo e ricambi sempre disponibili.

Nell’ ottica di un continuo miglioramento del supporto e dei servizi offerti la Heller Italia ha aderito all’ iniziativa di Siemens, installando presso il TAC di Piacenza un Cen-tro di Lavoro della Seria H.

All’ interno del Centro TAC, potrete scoprire tutte le potenzialità dei Centri di Lavoro Heller, attraverso prove di lavoro dimostrative e collegamenti con tutti gli “ acces-sori d’ offi cina “ (presetting, CAD/CAM, …) <

Per maggiori informazioni www.heller.biz

Heller Italia

Centro di Lavoro orizzontale a 4 assi H 4000pallet 500 x 630 / mandrino 10.000 g/min – HSK 63

Sequoia IT




La vicinanza del cliente e un approccio orientato alle soluzioni sono i capisaldi strategici di Seco Tools, con continui miglioramenti verifi cabili e documen-tati nel costo totale di produzione.

Una gamma completa di utensili da taglio è un altro elemento centrale della strategia Seco e la qualità e l’inno-vazione degli utensili Seco sono la chiave per una maggiore redditività del cliente. Al fi ne di offrire le migliori solu-zioni, Seco fornisce inoltre un servizio di progettazione e costruzione di uten-sili ed inserti “Tailor Made”, assistenza tecnica, dimostrazioni, consulenze tec-niche, nuove idee ed esperienze prati-che.

Con Seco Double Octomill vengono utilizzati inserti di pressatura diretta con scanalature di posizionamento rettifi cate per tolleranza migliori, disponibili in qua-lità ad alte prestazioni adatte ad ogni materiale. Potendo così utilizzare alte velocità di taglio, la lunga durata dell’utensile e l’elevata produttività sono assicurate. Lo spessore degli inserti garantisce alta resistenza e sicurezza del processo con un basso rischio di rottura del tagliente. Tutti e 16 i taglienti sono numerati per semplifi care al massimo la loro sostituzione. <

Per ulteriori informazioni www.secotools.com/it

Seco Tools

La fresa per spianatura Double Octomill™, un utensile di nuova generazione estremamente versatile, economico e produttivo che può essere utilizzato sia in sgrossatura che in fi nitura

Gli apparecchi di misura, registrazione e certifi cazione degli utensili rappresentano il core business della società Speroni SpA che da oltre 40 anni ha sempre operato nella convinzione che i propri prodotti debbano produrre qualità e generare tan-gibili vantaggi economici al cliente.

La principale produzione della Speroni è rappresentata dagli apparecchi per la misura, registrazione e certifi cazione degli utensili, in versione manuale, moto-rizzata e automatica CNC, a 2-3-4 e 5 assi, a cui si aggiungono prodotti e servizi di Tool Room, Tool Management Confor-mity Room e robot di collaudo a struttura aperta.

La presenza dei prodotti e soluzioni Speroni nel centro tecnologico di Pia-cenza è il proseguimento della collabora-zione tecnica, iniziata nel 2008, che ha portato all’integrazione dei prodotti MCIS di Siemens e CAM NX della divisione PLM, in effetti l’apparecchio MAGIS 400, pre-sente al centro, rappresenta una solu-zione innovativa per semplicità di uso, precisione e completezza per la misura e certifi cazione degli utensili.

La sua capacità di espandibilità ed evo-luzione nel tempo permette al cliente di disporre di soluzioni e dispositivi avanzati integrabili successivamente (quali: assi CNC, 2a e 3a telecamera di ispezione, integrazione a sistemi di identifi cazione utensili. Es. Moby E, Balluff, barcode, scanning avanzato, TMS ecc.) salvaguar-dando così l’investimento iniziale.

Il S/W Edge installato (interamente svi-luppato da Speroni su architettura PC/windows standard) è in grado di dialo-gare e condividere, con i sistemi CAM, il pianifi catore di produzione e i CN, i dati geometrici, di vita/usura e localizzazione degli utensili e relativi componenti.

L’apparecchio è infatti completamente integrato alla rete informatica wireless Siemens per la GESTIONE INTEGRATA dei dati utensili (anagrafi ca, vita, localizza-zione, offsets, tolleranze ecc.).Sono infatti gestiti:

anagrafi ca e composizione >utensili con i moduli CAMi fabbisogni utensili con il modulo >Siemens MCIS TDIla gestione della vita utensile >tramite sistema di riconoscimento utensili (chip induttivo) invio alle macchine dei dati di >correzione utensili (offsets) via sistema DNC <

Per maggiori informazioni visitate il sito www.speronispa.com

Speroni SpA

Apparecchio di misura e registrazione utensili Magis 400

CNC4you febrraio 2011 17NEWS


OPEN MIND è presente al centro tecnologico Siemens di Piacenza fornendo i programmi neces-sari alle macchine utensili grazie alla nuova ver-sione di hyperMILL®.

OPEN MIND Technologies AG presenta le nuove funzioni e ottimizzazioni apportate al proprio sof-tware CAM hyperMILL®. hyperMILL® consente di ridurre i costi e i tempi di produzione grazie all’in-tegrazione di ulteriori funzioni automatizzate e di varie tecnologie innovative. Tra le novità più inte-ressanti: le macro intelligenti, il supporto dell’archi-tettura a 64 bit, la sgrossatura e fi nitura a 5 assi Form-Offset e la strategia di sgrossatura ad alte prestazioni hyperMILL®. Con il nuovo hyperMILL® sono stati apportati miglioramenti anche nella lavorazione a 5 assi e nella sgrossatura di pezzi grezzi. <

Ulteriori informazioni nel sito www.openmind-tech.com

Open Mind

Nuova sgrossatura e fi nitura a 5 assi di un numero illimitato di superfi ci di fondo continue

Delcam sarà presente attivamente al centro tecnolo-gico TAC di Piacenza con le sue soluzioni CAM specia-lizzate nella realizzazione di forme complesse per qual-siasi settore, dagli stampi fi no alle lavorazioni di preci-sione per componenti meccanici. Tra le caratteristiche principali vi sono una vasta gamma di strategie, incluse

sgrossature ad alta effi cienza di ultima generazione, fi niture ad alta velocità e tecniche di lavorazione da 3 fi no a 5 assi in continuo; i tempi di calcolo sono ecce-zionalmente veloci e l’uso di potenti strumenti di mani-polazione garantisce l’ottimizzazione della performance della macchina utensile.

Le soluzioni Delcam assicurano la possibilità di pro-grammare qualsiasi tipo e modello di macchina uten-sile all’interno di un unico ambiente di lavoro proget-tato per ottenere i tempi di programmazione più brevi in assoluto e supportano la fresatura 2D e 3D, 5 assi simultanei, fresatura ad alta velocità, tornitura, utensili motorizzati ed elettroerosione a fi lo.

Per garantire un sistema CAM veramente facile da usare ed estremamente intuitivo, sono state incorpo-rate avanzatissime tecnologie basate sul riconosci-mento automatico delle caratteristiche geometriche del pezzo e delle tecnologie di lavorazione migliori applicabili.

Inoltre, la macchina utensile lavora in completa sicu-rezza grazie alla simulazione e controllo collisioni che prevedono i movimenti degli assi e che consentono un utilizzo della macchina anche senza presidio dell’ope-ratore. <

www.delcam.it

Delcam

Esempio di lavorazione a 5 assi su un corpo compressore (Reil Industrial Enterprises)



La presenza presso il Centro Tecnologico Siemens è la testimonianza dell’attenzione che Renishaw dedica alle aziende manifat-turiere che vogliono mantenere sotto con-trollo i processi di lavorazione e raggiun-gere così i propri obiettivi di produttività. Chi visita il Centro potrà toccare con mano i vantaggi nell’uso di strumenti di calibra-zione delle macchine, dispositivi di con-trollo di integrità e di misura degli utensili, tastatura in macchina per allineamento dei pezzi e verifi ca delle lavorazioni, har-dware e software per automatizzare la verifi ca dei pezzi lavorati.

La gamma di sonde Renishaw per pre-setting utensile e ispezione pezzi, affi an-cata dai software di tastatura, offre solu-zioni per il completo ventaglio delle necessità di tastatura, dalla preparazione di utensili e pezzi, al controllo di processo e a complessi compiti di verifi ca in mac-china, dalla semplice fresatrice alla com-plessa macchina multasse e multifun-zione.

Un esempio di questi prodotti, osserva-bile in funzione presso il Centro Tecnolo-gico, è Productivity+ Active Editor Pro: un software di facile utilizzo per il controllo

del processo di misura destinata agli uti-lizzatori di macchine utensili. Può essere utilizzato per sviluppare routine di misura che comprendano la misura dell’utensile, la verifi ca dell’integrità degli utensili, la posizione del pezzo e la qualifi ca della sonda, sia per sonde a contatto che senza contatto. Il software è una soluzione indi-pendente all-in-one per produrre cicli di

misura fuori macchina tramite un’inter-faccia CAD che permette l’identifi cazione delle forme con un singolo click ed un’in-terfaccia drag and drop che utilizza i dati misurati per aggiornare i parametri mac-china. <

Per ulteriori informazioni visitate www.renishaw.it

Renishaw

Test volumetrico con ballbar QC20-W

M&H Italia S.r.l. è la fi liale italiana di una dinamica azienda tedesca che svi-luppa e costruisce prodotti dedicati alla misura da utilizzarsi esclusivamente su macchine utensili. Cosciente che l’ambiente operativo della macchina utensile è assolutamente diverso dagli ambienti asettici della metrologia ne ha tenuto conto sviluppando prodotti che associano la precisione alla robu-stezza necessaria per operare in ambienti ‘diffi cili’. Lavorando a stretto contatto con costruttori e utilizzatori fi nali ha saputo creare una gamma prodotti che incontrano e soddisfano le necessità operative dei propri clienti.

Tutte le sonde sono costruite secondo gli stessi rigidi principi per garantire alta precisione di misura anche nelle più diffi cili condizioni di lavoro, tenendo sempre conto delle condizioni operative sulle macchine utensili

Lo stretto contatto con costruttori ed utilizzatori, per risolvere specifi ci problemi di misura e collaudo dimensionale, ha permesso a M&H di acquisire una grande conoscenza degli aspetti applicativi che vengono inoltre aggior-nati in maniera costante nel proprio reparto dimostrativo dove sono instal-late macchine utensili con diversi controlli numerici.

Nel centro tecnologico M&H ha attrezzato un centro di lavoro con preset-ting utensili e tastatore pezzo ad infrarossi gestiti da un unico ricevitore ed il software 3D Form Inspect per il controllo dimensionale di pezzi di qualun-que livello di complessità direttamente in macchina. <

www.mh-inprocess.com

M&H Italia

Presetting utensile 35.40-PU1 ad alte prestazioni

CNC4you febrraio 2011 19NEWS


Al giorno d’oggi una moderna tecnologia d’automazione senza un’identifi cazione automatica risulta impensabile.

La rintracciabilità è diventata senza ombra di dubbio una delle esigenze prio-ritarie per un’Azienda moderna ed effi -cace. Non è sempre facile scegliere il metodo giusto. Tuttavia nella pratica è stato dimostrato che proprio i sistemi d’identifi cazione induttivi consentono di svolgere in modo effi ciente tutte le ope-

razioni di produzione e montaggio, dalle più semplici alle più complesse.

Il principio di funzionamento induttivo garantisce robustezza e insensibilità agli infl ussi ambientali e rende i sistemi senza contatto molto affi dabili e di funziona-mento sicuro. Pertanto anche l’impiego nel diffi cile ambiente industriale non comporta diffi coltà alcuna.

Balluff si propone con diverse soluzioni complete per ogni necessità di impiego, dalla macchina utensile alle linee di mon-taggio, non ultima la logistica.

Un esempio concreto e funzionante si può osservare nel Centro Tecnologico Siemens di Piacenza dove la gestione dati con soluzione RFID Balluff serie BIS-C è implementata sulle macchine.

Il sistema si compone di un piccolo TAG di memoria installato sull’utensile, di un’antenna di lettura/scrittura dati con metodo induttivo – quindi senza contatto

– e di un’elettronica di processo.

L’RFID BALLUFF consente di leggere e scrivere tutti i dati necessari a bordo dell’utensile, permettendo di identifi carlo fi n dal pre-setting. Caricando l’utensile in macchina le informazioni vengono tra-sferite automaticamente con conse-guente totale assenza di errori. I conte-nuti aggiornati della lavorazione vengono quindi riscritti sull’utensile nel momento in cui questo è scaricato dalla macchina, consentendo una gestione più accurata dell’intero parco utensili.

Processi più snelli, assenza di fermi macchina dovuti ad errori di trascrizione, risparmio energetico grazie all’ottimizza-zione dei tempi di lavoro, riduzione degli scarti e conseguente risparmio di materie prime, manodopera non necessaria-mente specializzata fanno di questa solu-zione lo strumento indispensabile di un impianto moderno. <

www.balluff.it

Balluff

Sistemi di identifi cazione Balluff

Con i suoi 70 anni di storia ed esperienza la GRAZIANO Tortona S.r.l. è uno dei maggiori costruttori italiani di macchine utensili ed in collaborazione con i migliori partner mondiali, come Siemens, ha sempre puntato sulla cooperazione e sviluppo delle nuove tecnologie.

GRAZIANO Tortona S.r.l. è lusingata di presenziare ed esporre un proprio macchinario presso il Centro Tecnologico Siemens. Noi crediamo che la collaborazione tra diversi marchi dia la possibilità ai clienti fi nali di valutare attentamente la soluzione tecnologica più appropriata alle loro esigenze. Il macchinario esposto nel Centro è solo uno dei molteplici prodotti disponibili nella gamma di produzione del gruppo DMG di cui la Graziano fa parte . Il CTX BETA 1250 TC è un tornio multifunzione 5 assi di ultima generazione capace di produrre particolari complessi ed articolati riducendo drasticamente i tempi di realizzazione.

Grazie all’intensa collaborazione con Siemens si è sviluppata la famosa programmazione multicanale, chiamata Shop Turn 3G che apre il mondo della programmazione universale a bordo macchina, anche per pezzi torniti/fresati. Il nuovo ShopTurn 3G combina la programmazione

DIN con la pratica programmazione ShopTurn – i cicli Shop Turn comprendono , tra l’altro, una gestione utensili “intelli-gente” e una visualizzazione delle funzioni – e questo rappre-senta una vera novità mondiale, sviluppata in un ottica di dra-stica riduzione dei tempi di programmazione, anche per profi li complessi, e di riduzione del 30% dei tempi di conversione. Grazie a questo nuovo strumento la produzione è ancora più fl essibile ed effi ciente.

Ma Shop Turn 3G non opera da solo. Integrato nella nuova generazione di controlli Siemens Operate consente di imple-mentare una serie di funzionalità: ProgramSYNC multicanale consente la possibilità di avere due utensili in lavorazione e quindi di aumentare la fl essibilità e la produttività; la funziona-lità di Shop Mill è completamente integrata nello Shop Turn; la Program Guide grazie anche alla grafi ca animata rende semplice il comando e il supporto operatore; libera combinazione di DIN e Shop Turn con importazione di elementi esterni di program-mazione (3D Cad, interpolazioni a 5 assi, fresatura di dentatura ecc.) e l’importazione di programmi gestionali. <

Per ulteriori informazioni visitate www.gildemeister.com

Graziano

CTX BETA 1250 TC

50 annidi pietre miliarinei CNC…

Il primocontrollo numerico

Dentatrice a creatoreper la prima volta in un CNC

19601985 Primo CNC con soluzione

di sicurezza integrata

SINUMERIK 828De SINUMERIK MDynamics

Dal 1960 ad oggi, il sistema di CNC SINUMERIK ha continuato a porre per 50 anni le pietre miliarinella storia dei controlli numerici con sviluppi innovativi. È il caso del SINUMERIK 828D per l’officina.Che si tratti di tornitura o fresatura, definisce nuovi standard in termini di robustezza, prestazionie facilità d’utilizzo nella categoria dei CNC compatti. Inoltre i nuovi pacchetti tecnologici SINUMERIKMDynamics si basano sulle nostre solide competenze, soprattutto nella fresatura a 3 e 5 assi.

www.siemens.com/sinumerik

50 anni di SINUMERIK

Answers for industry.

La rivista per l‘ofﬁ cina - Siemens Global Website · programmazione sia eseguita nel...

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