Corso di formazione: La progettazione e la gestione degli impianti MBR

La progettazione e il dimensionamento della sezione di

filtrazione negli impianti MBR

Dott. Matteo Vanossi Ecomondo 4 Novembre 2015

SOMMARIOLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

INTRODUZIONE Ambito di applicabilità

Il processo di filtrazione

Dispositivi di filtrazione

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITA DI FILTRAZIONE Calcolo della superficie di filtrazione e configurazione sezione

Dimensionamento macchine accessorie

Dotazioni strumentali

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INTRODUZIONE

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INTRODUZIONE: campo di applicabilitàLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

Worldwide MBR drivers

Data Sources: Investigation of MBR Effluent Water Quality and Technology – A Worldwide Survey (WRF-06-007) – MWH Main technical challenges of MBR – A survey of MBR users and suppliers – Santos et al, 2010

MBR technology challenges

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GHD Study 2012

IL PROCESSO DI FILTRAZIONE

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INTRODUZIONE: definizione di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

La filtrazione è l’ operazione di separazione solido-fluido in cui le particelle solide in sospensione in un fluido sono trattenute da un setto poroso (corpo filtrante) che, grazie all’azione di un gradiente di pressione, consente il passaggio del fluido, reso così limpido ( filtrato); le particelle solide rimosse vanno a formare sul setto il cosiddetto panello (o torta).

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Filtrazione di profonditàNella filtrazione di profondità le particelle sospese nel fluido di processo vengono trattenute prevalentemente all'interno della rete continua di capillari di cui è costituita la struttura porosa del mezzo filtrante.

Filtri di superficieLa ritenzione delle particelle nella filtrazione di superficie, detta anche filtrazione di rifiuto, avviene principalmente per un meccanismo di setacciamento o vagliatura, in quanto le particelle vengono trattenute sulla superficie del filtro (rifiutate), avendo esse un diametro maggiore di quello dei pori del mezzo filtrante.

INTRODUZIONE: Le filtrazione su membrana: perché?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

Quali caratteristiche deve avere un filtro in un impianto MBR?

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Trattenere quantitativamente i fanghi attivi

Riduzione della carica batterica

Elevata produttività

Continuità operativa

Rigenerabilità

Tempi di vita lunghi

Un filtro a membrana opportunamente gestito risponde a questi requisiti

INTRODUZIONE: Le filtrazione su membrana: perché?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

La distinzione fra filtrazione di superficie e di profondità è solo formale; nella realtà i due processi avvengono contestualmente.

Le membrane sono filtri di superficie ma manifestano anche una certa ritenzione di profondità: le particelle con dimensioni inferiori a quelle dei pori o le sostanze disciolte possono essere trattenute all'interno del mezzo filtrante

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La filtrazione convenzionale (ortogonale) produce depositi (cake) che contrastano il passaggio del fluido (aumento gradiente di pressione).

Il materiale di cui è costituita la membrana tende ad adsorbire le sostanze disciolte presente in soluzione.

Questi fenomeni devono essere contrastati

INTRODUZIONE: filtrazione ortogonale e filtrazione tangenzialeLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

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INTRODUZIONE: filtrazione su membrana glossarioLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

Porosità: La porosità di un materiale è una grandezza scalare ed è genericamente definita come il rapporto tra il volume dei vuoti (pori), Vped il volume totale Vm del materiale considerato:

Vp/ Vm

Grado di filtrazione: Il grado di filtrazione è la dimensione in m della particella più piccola che il filtro è in grado di trattenere.

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INTRODUZIONE: Microfiltrazione e ultrafiltrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

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INTRODUZIONE: Grado di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

Per alcuni mercati specifici esistono enti legislativi che definiscono dei protocolli standard a cui i produttori di membrane si devono attenere per misurare il grado di filtrazione dei propri prodotti.

Ad esempio nel mercato farmaceutico FDA :

Il Filtro sterilizzante (0,22 mm) è quel filtro in grado di fornire un effluente sterile da una soluzione di Brevundimonas diminutapreparata per dare un carico di 107 UFC/cm² di superficie filtrante (con metodologia ASTM).

Nel campo delle acque non esiste alcuna indicazione che definisca un metodo di misura standard per cui ogni produttore misura il grado di filtrazione del proprio prodotto seguendo una propria metodologia.

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INTRODUZIONE: GlossarioLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

Flusso: quantità di fluido che attraversa che attraversa l’unità di superficie della membrana.

Permeabilità: indica la proprietà della membrana di lasciarsi attraversare, da un liquido. È data dal rapporto tra il flusso e il gradiente di pressione applicato per ottenere quel flusso.

TMP: La Pressione di Trans Membrana è la forza motrice necessaria per attraversare la membrana. In un processo a flusso tangenziale è data dalla differenza tra la pressione media applicata a monte della membrana (P alimento) e quella residua misurata a valle della membrana (Ppermeato)

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QUALI PARAMETRI INFLUENZANO IL PROCESSO DI FILTRAZIONE

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INTRODUZIONE: Parametri che influenzano il processo di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Temperatura

MLSS (POLARIZZAZIONE DA CONCENTRAZIONE)

Sostanze inquinanti disciolte (FOULING)Le sostanze organiche (proteine polisaccaridi etc) possono essere adsorbite dal materiale della membrane (idrofobizzazione locale) (fouling organico)I sali inorganici insolubili possono precipitare sulla membrana intasando i canali di scorrimento del liquido (fouling inorganico)

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IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Mantenimento della permeabilitàLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

La permeabilità delle membrane è ridotta dai fenomeni di fouling e di polarizzazione per concentrazione. I produttori di membrane hanno messo a punto protocolli standard atti a mitigare gli effetti di questi fenomeni

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Controlavaggio

Miscela aerata

Biomassa

Rilassamento

Biomassa

Miscela aerata

Permeato

Scouring

I cicli di pulizia con soluzioni ossidanti e soluzioni acide contrastano gli effetti rispettivamente del fouling organico ed inorganico

IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Mantenimento della permeabilitàLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Dispositivi di filtrazione

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INTRODUZIONE: MembraneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

Polimeri molto porosi e ad alta compatibilità agli ossidanti agli acidi alle sostanze caustichePolimeriche Organiche: PVDF, PES, PE idrofilizzati

Polimeriche Inorganiche: Ceramiche Al2O3 , ZrO2, TiO2

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Membrana UF 40,000x Membrana MF 40,000x

Membrane ITNTAMI

IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: DispositiviLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR.

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Fibre Cave Membrane Piane TubolariBassi consumi energeticiElevata densità di impaccamentoControllo perdita permeabilità efficace.Tempo di vita attesi elevati

Minore consumo di reagentiMinore TMPMaggiore semplicità impiantistica Bassa densità di impaccamento (elevata occupazione dello spazio) Non controlavabili o controlavabilia basse TMPPortate aria per scouring elevate (elevati consumi energetici)

Flussi di permeazione elevati (>40LMH)Possibilità di operare con elevati valori di MLSSConsumi energetici di alcune volte superiori a membrane immerse (cross flow)Membrane Esterne

CONFIGURAZIONI IMPIANTISTICHE

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IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Configurazioni impiantisticheLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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UFBiologico

Ricircolo Fanghi

Membrane interne Moduli immersi sia HF che FS Minori costi di investimento Bassa flessibilità operativa Ridotta efficienza pulizia membrane Necessità vasca esterna per

eseguire RC

Biologico UF

Ricircolo Fanghi

Sidestream – membrane immerse Moduli immersi sia HF che FS Maggiore flessibilità operativa Aria membrane e fanghi UF

possono essere considerati nei calcoli di processo Maggiori costi di investimento

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONE

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEQuali dati di progetto?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Carichi idrauliciEstate Durata Inverno Durata

Portata media annua giornaliera (ADF) m³/dPortata massima mensile (MMF) m³/d mesi mesiPortata massima settimanale (MWF) m³/d settimane settimanePortata di picco giornaliera (PDF) m³/d giorni giorniPortata di picco oraria (PHF) m³/h ore ore

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CONDIZIONI AMBIENTALI

Temperatura ambiente:MinimaMediaMassima

102040

°C

Temperatura liquami:MinimaMediaMassima

121820

°C

Ridondanza richiesta (un treno di filtrazione fuori servizio) specialmente durante esecuzione di attività di manutenzione ordinaria (pulizia membrane).

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEQuali dati di progetto?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

CARATTERISTICHE RICHIESTE ALLO SCARICO COD mg/LBOD mg/LNH4-N mg/LNO3-N mg/LNtotale mg/LSST mg/LPtotale mg/LTorbidità NTU

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Caratteristiche miscela aerataMLSS nitrificazione g/lAlcalinità (come CaCO3) ppmOli & Grassi (FOG) ppm

Assumendo che il comparto biologico sia stato dimensionato in conformità alla linee guida del produttore di membrane

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONECalcolo della Superficie di filtrazione/flusso sostenibileLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Temperatura °C

FLUSSO (netto o istantaneo) l/m2*h @ MLSS membrane 12 g/l

ADF MMF MWF PDF PHF

12 16 18 20 22 25

20 20 24 28 32 40

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La superficie di filtrazione è determinata dalla condizione di flusso più gravosa

Valori di fantasia. Nella realtà questi dati sono specifici per ogni dispositivo di filtrazione e in genere sono funzione di MLSSmembrane

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONECalcolo della Superficie di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Carichi idraulici – Fognatura separataEstate 20°C Durata Inverno

12°C Durata

Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 2400 1200Portata massima mensile (MMF) m³/d 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m³/d 2440 1 Sett. 1 settimanaPortata di picco giornaliera (PDF) m³/d 2700 1 giorno 1250 1 giornoPortata di punta oraria (PHF) m³/h 150 6 ore 75 6 ore

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Superficie di filtrazione richiesta – Fognatura separataEstate 20°C Durata Inverno

12°C Durata

Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3125Portata massima mensile (MMF) m2 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m2 3630 1 Sett. settimanePortata di picco giornaliera (PDF) m2 3520 1 giorno 2370 1 giornoPortata di punta oraria (PHF) m2 3750 6 Ore 3000 6 ore

La superficie di filtrazione richiesta per questo impianto è 5000 m2

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Su quanti treni di filtrazione suddividere la superficie di filtrazione?L’impianto deve essere in grado di trattare la condizione di carico più gravosa365 gg/anno?

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SICon una linea fuori servizio sono richiesti almeno 5000 m2 di superficie filtrante

NOSi deve garantire il trattamento della portata di punta giornaliera (PDF).Con una linea fuori servizio sono richiesti 3520 m2 di superficie filtrante

CONDIZIONE SUPERFICIE RICHIESTAN TRENI OPERATIVI 5000 m2

N-1 TRENI OPERATIVI 3520 m2

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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TF 1

TF 2

Superficie di filtrazione richiesta Superficie installata

Estate 20°C Inverno 12°C 2 treni 1 treno

Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3125Portata massima mensile (MMF) m2

Portata massima settimanale (MWF) m2 3630Portata di picco giornaliera (PDF) m2 3520 2370Portata di picco oraria (PHF) m2 3750 3000

Opzione 1 - Due treni di filtrazione

7040

m2

3520

m2

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazioneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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BIOLOGICO 1

BIOLOGICO 2 Alim

enta

zion

e

TF 3

TF 1

TF 2Opzione 2

Tre treni di filtrazione

Superficie di filtrazione richiesta Superficie installataEstate 20°C Durata Inverno

12°C Durata N treni N-1 Treni

Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3125Portata massima mensile (MMF) m2 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m2 3630 1 Sett. settimanePortata di picco giornaliera (PDF) m2 3520 1 Giorno 2370 giorniPortata di picco oraria (PHF) m2 3750 6 Ore 3000 6 ore

5280

m2

3520

m2

IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Calco superficie – Fognatura mistaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Carichi idraulici – fognatura mistaEstate Durata Inverno Durata

Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 2400 1200Portata massima mensile (MMF) m³/d mesi mesiPortata massima settimanale (MWF) m³/d 2740 1 settim. 1370 settimane

Portata massima giornaliera (PDF) m³/d 3600 1 giorno 1800 1 giorni

Portata di punta oraria tempo secco (PHF) m³/h 150 6 ore 75 6 orePortata di pioggia m³/h 300 6 ore 150 6 ore

Portata di pioggia ammessa al biologico = 3 ADF

Superficie di filtrazione richiestaEstate 20°C Durata Inverno

12°C Durata

Portata media annua giornaliera (ADF) m2 5000 3130Portata massima mensile (MMF) m2 1 mese mesiPortata massima settimanale (MWF) m2 4080 1 Sett. 2860 settimanePortata massima giornaliera (PDF) m2 4680 1 Giorno 3410 giorniPortata di punta oraria tempo secco (PHF) m2 3750 6 ore 3000 6 orePortata di pioggia m2 7500 6 Ore 6000 6 ore

LA PROGETTAZIONE DELL’NITÀ DI FILTRAZIONESuperficie filtrazione: fognatura mista Vs f. separataLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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CONFRONTO SUPERFICI RICHIESTE FOGNATURA MISTA E SEPARATA

Fognatura Mista Fognatura Separata

Estate 20°C Durata Superficie Estate

20°C Durata Superficie

Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 5000

7500

m2

2400

5280

m2Portata massima mensile (MMF) m³/d 1 mese mesi

Portata massima settimanale (MWF) m³/d 4080 1 settimana 2440 1 settimanePortata massima giornaliera (PDF) m³/d 4680 1 giorno 2700 giorniPortata di punta oraria (PHF) tempo secco m³/h 3750 6 ore 150 6 orePortata di Pioggia m³/h 7500 6 ore NA 6 ore

SUPERFICIE DI FILTRAZIONE RICHIESTA FOGNATURA SEPARARA – 2 TRENI DI FILTRAZIONE

Estate 20°C Superficie

Portata media annua giornaliera (ADF) m³/d 2400

7040

m2

Portata massima mensile (MMF) m³/dPortata massima settimanale (MWF) m³/d 2440Portata di picco giornaliera (PDF) m³/d 2700Portata di picco oraria (PHF) m³/h 150

IL PROCESSO DI FILTRAZIONE NEGLI MBR: Calco superficie – Fognatura mistaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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E’ importante poter stimare la durata massima dell’evento piovoso.

In impianti in cui è recapitata una fognatura mista le portate di pioggia sono quasi sempre il fattore limitante e influiscono pesantemente su calcolo della superficie di filtrazione.

Gli eventi piovosi negli MBR non comportano rischio di dilavamento della miscela aerata e perdita di biomassa

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazione: alimentazione forzataLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Bio 2Bio 1

Can

ale

di d

istri

buzi

one

Rip

artit

ore

Ricircolo concentrato per gravità

MT 1MT 2

Stra

maz

zo

AlimentazioneMT1

alimentazio MT2

Daipretrattamenti

DN + N

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfigurazione dell’unità di filtrazione: alimentazione per cadutaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Bio 2Bio 1

Can

ale

di d

istri

buzi

one

Rip

artit

ore

Ricircolo forzato fanghi concentrati

MT 1MT 2

Stra

maz

zo

Daipretrattamenti

DN + N

Stazionedi solleva-

mento

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Scelta e dimensionamento macchine accessorie

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEImportanza di localizzare la fonte di consumo energeticoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

impianto CAS Impianto MBR

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%% Energy Cons. In WWTP

MBR con HF - Verrecht et al. 2008WWTP tradizionale – Metcalf&Eddy

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEImportanza di localizzare la fonte di consumo energeticoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

MBR con fibre cave – Krzeminsky et al. 2005-2010MBR con membrane piane – Krzeminsky et al. 2007-2010

Membrane aeration

20%

Biology aeration 22%

Rest MBR20%

Permeate pumps

18%

Feed pumps13%

Mixers7%

Membrane aeration

Biology aeration

Rest MBR

Permeate pumps

Feed pumps

Mixers

0.50 kWh/m3

MBR con fibre cave – evoluzione «premium product» - fonte GE

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEImportanza di localizzare la fonte di consumo energeticoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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MBR con fibre cave – evoluzione «premium product di GE» - Componenti e progettazione di processo Xylem Water Solution

Alimentazione/Ricircolo fanghi

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEPompe di Alimentazione/Ricircolo fanghiLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Controllo della concentrazione della miscela aerata nelle vasche membrane

Qr = Qa - Qp

MLSSNMLSSM

QpQa

MLSSM = MLSSN * Qa

Qa - Qp

La configurazione ad alimentazione forzata richiede pompe più capaci.

Ottimizzazione del profilo idraulico.Capacità definita in funzione dei carichi idraulici e dei valori di MLSSN

Dove ricircolare N o DN?

Estrazione del Permeato

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONECapacità Pompa estrazione permeatoLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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NaOClAcido citrico

PIT

FIRC

Pompa Reversibile

Scarico

ventilazione

Ad altro treno di filtrazione

Soffiante membrane

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEEstrazione del Permeato con pompa a lobiLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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CIPPermeate

FC

NaOClAcido Citrico

CIPPermeate

PIT FIRC

Pompa Centrifugapermeato

ScaricoVentilazione

Ad altri treni

Soffiante membrane

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEEstrazione del Permeato con pompa centrifugaLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

Pompa centrifugadi controlavaggio

FIRC

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NaOClAcido citrico

PIT

FT

Pompa Reversibile

Troppo pieno

ventilazione

Ad altro treno di filtrazione

Soffiante membrane

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEEstrazione del permeato per gravità (sifone)La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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CIPPermeate

Scarico

Valvola modulante

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEConfronto tra possibili soluzioniLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Semplicità impiantisticaMigliore controllo delle portateRapidità inversioneVolumetrica

Costi inferioriMaggiori rendimenti

Riduzione consumi energia

Costi di installazione Complessità impiantistica Non reversibile Non volumetrica Tempi di inversione

Complessità impiantistica Necessità pompa per

caricare serbatoio di CIP Richiesta battente minimo

(TMPmax. permeazione)

Ottimale per impianti HF OK per impianti FSPossibile con impianti HF

OK per FSOK per HF

Aria Membrane

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEAir ScouringLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Aerazione continua Aerazione ciclica sequenziale Mempulse Ottimizzazione punto di

erogazione aria Semplificazione circuito adduzione

aria miglioramento efficacia scouring (bolle grosse) LEAPmbr®

Richiesta d’aria per lo scouring delle membrane dai primordi ad oggi si è ridotta di circa 6 volte,

L’energia necessaria per lo scouring delle membrane è l’aspetto che incide maggiormente sui costi di filtrazione di un impianto MBR .

Richiesta energetica

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEAir scouringLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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È fortemente consigliato prevedere soffiante di riserva.

La portata d’aria necessaria per lo airscouring di uno specifico impianto è un dato solitamente fornito dal produttore di membrane

Canali di scorrimento Punto di erogazione Modalità di erogazione

Portata aria specifica per airscouring è funzione del flusso solido

Scelta del numero di soffianti in grado di fornire le portate d’aria richieste in funzione della diversa operatività dell’impianto.

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONETipologia Soffiante La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Possono essere utilizzate in impianti di dimensioni ridotte

Consigliate.

Maggiore controllo delle portate erogate anche al variare della viscosità della miscela aerata

Controllo di processo

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEControllo Processo di filtrazione: Alimentazione ForzataLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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LT

PT FTFC

FT

FC

FC

Funzione del dispositivo di filtrazione selezionato e del numero di soffiati.

Risparmio energeticoNumero e capacità pompe di alimentazione

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEControllo Processo di filtrazione: Estrazione con sifoneLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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LT

FT

PT

FT

FC

H > TMPmax.

LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEDotazioni strumentali, accessori, accessori opzionaliLa progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Stazioni di dosaggio reagenti per pulizia membrane

Compressore aria di servizio Valvole pneumatiche Trasduttori di pressione Misuratori di portata Misuratori di livello Sonde di temperatura Sonde Solidi Sospesi Copertura vasche membrane Grigliatura fanghi

Carroponti per sollevamento membrane

Automazione e controllo di processo (i.e. permeabilità vs tempo)

Fondamentale la qualità soprattutto per dispositivi di filtrazione che usano protocolli di aerazione ciclica discontinua

Controllo inerti in miscela aerata –riduzione rischio clogging

Membrane

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LA PROGETTAZIONE DELL’UNITÀ DI FILTRAZIONEMembrane: quali garanzie?La progettazione e il dimensionamento della sezione di filtrazione negli impianti MBR

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Il peso del cambio delle membrane nel costo operativo di un impianto MBR sta diminuendo vista la maggiore affidabilità dei prodotti di nuova generazione

Tuttavia è importante garantirlo.

Tipologie garanzieMeccanica:Salvaguardia da eventuali difetti di fabbricazione

Prestazioni: Garantisce il rispetto di alcuni parametri:

• TSS • Portata• E.Coli

Modalità pagamento garanziePro rata (Pro quota):Dopo un periodo iniziale in cui le membrane difettose o non prestanti sono fornite gratuitamente, la sostituzione avviene a fronte di un pagamento proporzionale all’uso effettivo.

Copertura totale: La membrana giudicata non conforme viene fornita gratuitamente

% sostituzione annuaÈ definita una soglia % per anno al di sotto della quale le membrane non conformi devono comunque essere acquistate. La garanzia ha effetto solo al superamento di questa soglia.

Durata

Riduzione % delle prestazione alla scadenza

GC Treatment – Xylem Italymarco.leoncavallo@xyleminc.comclara.rondinini@xyleminc.comGC Membrane Globalmatteo.vanossi@xyleminc.com michele.principato@xyleminc.comalessio.galletti@xyleminc.com alessandro.lago@xyleminc.com

Xylem Water Solutions Italia S.r.l. Distributore Membrane UF - GE

per il mercato municipale in Italia