Il Protocollo GLOBALG.A.P. IFA per Ortofrutta Fresca ... · 3 ifa v5: regole generali sommario come...

Il Protocollo GLOBALG.A.P. IFA per Ortofrutta FrescaVersione 5 –1 Luglio 2015

Presentazione: Laura Casalboni

NSF Italy

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IFA V5: Regole Generali

La certificazione GLOBALG.A.P. si applica su:

PRODUZIONE PRIMARIA

PRODOTTI INSERITI NELLA LISTA

PRODOTTI DIRETTAMENTE COLTIVATI DAI PRODUTTORI O GRUPPI DI PRODUTTORI

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SOMMARIO

COME RAGGIUNGERE E MANTENERE LA CERTIFICAZIONE GLOBALG.A.P.

PUNTO 1: TEMPISTICHE DI APPLICAZIONE

PUNTO 2: DOCUMENTI DELLO STANDARD

PUNTO 3: OPZIONI CERTIFICATIVE E SCOPO

PUNTO 4: PROCESSO DI REGISTRATIONE

PUNTO 5: PROCESSO DI VERIFICA

PUNTO 6: LOGO

PUNTO 7: REGOLE GENERALI PARTE II

PUNTO 8: PUNTI DI CONTROLLO E CRITERI DI ADEMPIMENTO

AF-CB-FV

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1. TEMPISTICHE DI APPLICAZIONE

30/6/2016 – L’ultimo giorno nel quale è

possibile l’emissione di un certificato con V4

30/6/2017 – L’ultimo giorno di validità di un

certificato emesso con V4

01/07/2016 – Giorno dal quale è possibile

solo la emissione di certificati con V5

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Tempistiche per il posizionamento della data di

verifica:

Iniziale e di rinnovo

+ 28 giorni per la chiusura di azioni correttive

(eventuali)

+28 giorni per l’emissione del certificate

Quindi ultima data utile per sostenere verifica con

V4 è 30/04/2016

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Nota Bene

Un certificato con data di scadenza validità dopo il 1 Luglio

2016 dovrà prevedere il rinnovo con la versione 5, anche se

la data di verifica è fissata diversi mesi prima

(esempio: un’azienda con certificato in scadenza 01/07/2016 può anticipare anche di 6 mesi

la data di verifica, ma la data di validità del certificato comunque non cambiaquindi la

versione da utilizzare in verifica è la V5)

In caso di estensione del certificato, fino alla data di verifica

di rinnovo è valido il certificato con la versione V4, ma la

verifica di rinnovo sarà tenuta con la documentazione V5

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Passaggio da V4 a V5 in Opzione 2

Le verifiche di sorveglianza presso i membri del

gruppo saranno eseguite utilizzando la versione con

la quale si è certificato il Gruppo (anche dopo il

30/06/2016)

Le verifiche non annunciate presso aziende Opzione

1 saranno eseguite usando la versione con la quale

si sono certificati

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2. DOCUMENTI DELLO STANDARD• REGOLE GENERALI:

PARTE I REQUISITI GENERALI

PARTE II REGOLE PER IL SISTEMA GESTIONE QUALITA’

PARTE III REGOLE PER L’ENTE DI CERTIFICAZIONE E ACCREDITAMENTO

ANNEXAnnex 1.4 GLOBALG.A.P. “Definizioni”

• REGOLE SPECIFICHE PER SCOPO (CROPS RULE)

• GLOBALG.A.P. PUNTI DI CONTROLLO E CRITERI DI ADEMPIMENTO (CPCC)

Nota: gli annex a cui fanno riferimento i CPCC sono linee guida, a meno che ilCPCC non indichi che questi devono essere totalmente o in parte obbligatori(es Annex FV1)

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DOCUMENTI DELLO STANDARD

• CHECK LIST

• LINEE GUIDA NAZIONALI (NIG) Prevedono chiarimenti e adempimenti dei punti di controllo nei diversi Paesi e ne

diventa obbligatoria l’applicazione quando approvati e pubblicati

• Technical news for CB and Technical Letter

• GLOBALG.A.P. Certification and Sublicense Agreement (CB - Producer)

• GLOBALG.A.P. Certification and License Agreement (CB – GLOBALG.A.P./FoodPLUSGmbH)

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CROPS RULEQuesto è un nuovo documento, il cui contenuto era in parte già presente in diversi documenti.

Ogni scopo/sub-scopo (es:FV-PPM-FO) ha il proprio Crops Rule (Specifiche di Prodotto)

E’ un documento normativo

A cosa serve?

Questo documento descrive le regole integrative valide per tutte le parti e deve essere utilizzato in combinazione con le Regole generali

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3. OPZIONI CERTIFICATIVE E SCOPODefinizioni di:

Produttore

Singola persona o società/gruppo legalmente responsabile dei processi produttivi

e della vendita dei prodotti per relativi scopi.

Sito produttivo

Area produttiva (es.: campo, parcella) che è in proprietà o in affitto ed è gestita e diretta

da un’entità legale, nella quale sono utilizzati i medesimi fattori produttivi (es: fonti

d’acqua, lavoratori, attrezzature, magazzini).

- un sito produttivo può essere composto da più aree, anche non confinanti, e su questo

possono essere presenti diverse colture

- tutti i siti produttivi sui quali sono coltivati prodotti inclusi nello scopo del certifcato

GLOBALG.A.P. devono essere registrati e identificati.

Nota Bene:

I siti produttivi in affitto prevedono la sottoscrizione da parte del proprietario di un

documento nel quale indica che non ha alcuna responsabilità e decisione sulle operazioni

produttive del terreno affittato.

Il proprietario del certificato è legalmente responsabile di tutte le produzioni registrate e

del collocamento del prodotto in vendita.

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UNITA’ DI LAVORAZIONE (PHU)

Un PHU è una struttura nella quale i prodotti sono lavorati.

Se ci sono più PHU (strutture), tutte devono essere identificati e registrati

FARM ASSURES

•Il produttore o il gruppo di produttori può usare il servizio di consulenza durante l’implementazione eil mantenimento della certificazione. Questi consulenti possono essere riconosciuti da GLOBALG.A.P.

•I consulenti devono avere le conoscenze dirette del sistema GLOBALG.A.P. e di tutti gli aggiornamenti

Il prodotto è coltivato e confezionato dalla stessa entità legale.

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OPZIONI CERTIFICATIVE

OPZIONE 1: certificazione individuale ove il singolo produttore sarà proprietario del certificato

OPZIONE 1 MULTISITO SENZA QMS: certificazione individuale o di una società che gestisce molti siti che non funzionano come entità legali separate

OPZIONE 1 MULTI SITO CON QMS: certificazione individuale o di una società che gestisce molti siti che non funzionano come entità legali separate con un sistema qualità implementato in base alle Regole Generali Parte II

OPZIONE 2: Il Gruppo di produttori è proprietario del certificato con un sistema qualità implementato in base alle Regole Generali Parte II

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Parallel Production and Parallel OwnershipDEFINIZIONE DI PARALLEL PRODUCTION

•PP è una situazione nella quale il singolo produttore o membri di un gruppo di produttori produce lo stesso prodotto in parte certificato e in parte non certificato.

•E’ anche considerata PP se non tutti i membri di un

gruppo di Produttori producono un prodotto registrato

per la certificazione GG dal Gruppo

•La PP non è permessa nel medesimo sito produttivo.

Le eccezioni sono definite nel CR.

•Non è PP se un produttore produce anche prodotti diversi

rispetto a quelli certificati

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DEFINIZIONE DI PARALLEL OWNERSHIP (PO)

•Il produttore acquista prodotto non certificato della stessa tipologia del prodotto che è sotto certificazione.

Non è Proprietà parallela se:

•un produttore acquista prodotti certificati

•un produttore lavora e confeziona prodotti non certificati in conto lavorazione (non è proprietario del prodotto)

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•I produttori possono registrarsi PP/PO in qualsiasi momento, durante la validità del certificato. In questo caso il CB eseguirà un’ispezione straordinaria per verificare l’applicabilità dei punti relativi a PP/PO e aggiornerà le informazioni sul database del GG e sul certificato

La registrazione in corso d’opera non può essere usata come azione

correttiva in caso di NC rilevata.

•Nel caso in cui i produttori vogliano registrarsi per le PO all’inizio della stagione, ma ancora non abbiano attivato gli acquisti, il CB durante l’ Audit verificherà che le procedure di identificazione e rintracciabilità siano pronte per essere applicate e solo quando il produttore attiverà gli acquisti, procederà con verifiche documentali e/o sul sito.

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SCOPI E SUBSCOPI

I punti di controllo e i criteri di adempimento sono separati in differenti moduli.

Moduli che coprono informazioni generiche (Scopi):

All Farm Base, Crops Base, Livestock Base, Aquaculture Base modules.

Moduli che coprono informazioni più dettagliate, classificate per tipo di prodotto (sotto-scopo):

Fruit and Vegetables, Flowers e ornamentals, Combinable Crops, Plant propagation Material, tea.

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4. PROCESSO DI REGISTRAZIONECambiamenti:

In Annex I.2 GLOBALG.A.P. REGISTRATION DATA REQUIREMENTS

1.1 Company information of legal Entity:

•Northern/Southern latitude and Eastern/Western longitude or other form of geospatial coordinate information as defined and requested by GLOBALG.A.P. The minimum input accuracy level shall be +/-10 m….

1.2.1Production Site PHU

•Northern/Southern latitude and Eastern/Western longitude or other form of geospatial coordinate information as defined and requested by GLOBALG.A.P. The minimum input accuracy level shall be +/-10 m….is voluntary

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5. PROCESSO DI VERIFICA

Opzione 1 – sito singolo e multisito senza QMS•The self-assessment shall:

Cover all sites, products and processes.

Be Carried out under the responsibility of the producer.

Be carried out at least annually before the initial or surveillance inspections against the complete checklist.

The self-assessment checklist shall contain comments of the evidences observed for all non-applicable and non-compliant control points.

Initial evaluations Subsequent evaluations

Self-assessments

by

producer

1. Entire scope (all registered

sites)

1. Entire scope (all registered

sites)

Externally by

the CB

2. Announced inspection

of entire scope

(all registered sites)

1. Announced inspection of

entire scope (all registered sites)

2. Unannounced inspection

(minimum 10 percent of

certificate holders)

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Opzione 2 e Multisito con QMS

Initial evaluations Subsequent evaluations

Internally by

Option 2 and

Option 1

Multisite

QMS

1. Internal QMS audit

2. Internal inspection of each registered

producer/

production site and all product handling

units

1. Internal QMS audit

2. Internal inspection of each registered

producer/production site and

all product handling units

Externally by

the CB

First visit

1. Announced QMS audit + square root of

the total number of registered central

product handling units while in operation.

2. Announced inspection of (minimum)

square root of registered

producer/production sites.

Second visit (surveillance)

3. Surveillance inspection of (minimum) 50

percent square root of certified producers /

production sites.

First visit

1. Announced QMS audit.

2. a) Announced inspection of (minimum) square root of

actual number of registered producers / production sites.

2.b) If no sanction from previous surveillance:

Announced inspection of (minimum) square root of actual

number of registered producers / production sites minus

the number of producers/production sites inspected during

the previous surveillance inspection.

Second visit (surveillance)

3. Surveillance inspection of (minimum) 50 percent square

root of the actual number of certified producers/production

sites.

During first or second visit: Square root of the total

number of central product handling units registered shall

be inspected while in operation.

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NOVITA’ nei Processi di Verifica

• Verifiche annunciate off-site/on-site:possibilità di suddividere temporalmente la verifica in una prima parte di valutazione documentale, da condurre entro 14 giorni dalla data di verifica in sito, e in una seconda presso l’azienda. La durata complessiva dell’ispezione non deve essere ridotta e al termine, la check list deve essere completata in tutti i punti.Questa tipologia di verifica in due fasi può essere applicata sia alle Opzioni 1 sia alle Opzioni 2.Il CB decide se offrire questa tipologia di verifica e deve individuare le modalità di attuazione.

• Programma premiante per le verifiche non annunciate in OPZIONE 1 (Unannounced Reward Program)L’azienda decide di far eseguire la verifica all’Ente in base alle regole di ‘definizione data’ delle verifiche non annunciate (massimo 48 ore prima). Questo le porterà, come premio, ad essere escluse dal campionamento del 10% delle NA.

I produttori possono chiedere di partecipare a URP se:•Sono certificati da almeno due anni•L’esito della verifica per due anni è 100% Maggiori e 95% minori nel giorno della verifica•Non ci sono state sanzioni negli ultimi due anni•L’Ente offre questa tipologia di verifica•In caso di non approvazione dell’azienda nel giorno della verifica o in caso di cambio di Ente, lo status dell’azienda si azzera e dovranno passare ancora due anni prima di aderire nuovamente al URP

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Ricertificazione con nuovo Ente

In caso di ricertificazione con un altro Ente, nel primo anno l’ispezione non sarà considerata come prima verifica ma come ispezione successiva; non sarà necessario ad esempio verificare tutti i prodotti in fase di raccolta.

Estensione certificazione a nuovi prodotti

Durante le verifiche ispettive non annunciate in Opzione 1 senza QMS e durante le verifiche di sorveglianza in Opzione 2/opzione 1 con QMS, sarà possibile aggiungere un nuovo prodotto a quelli già certificati

Inspection window

Il Periodo entro il quale deve avvenire l’ispezione certificativa del

produttore è di 8 mesi: da 4 mesi prima della scadenza del certificato a 4

mesi dopo la scadenza dello stesso.

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Inspection window

Deve comunque essere rispettato un periodo di 6 mesi fra due ispezioni di

ricertificazione

First inspection: 20Jan 2015

First Certification:14 Feb 2015

Before losing validity, the producer has to ask the CB for a certificate extension!

Certificate Expiry Date 13 Feb 2016

14

Oct 2015

Inspection Window

13 Jun 2016

14 Feb 2016

Certificate extension 4 months

13 Jun 2016

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Motivi di estensione del certificato

L’estensione del certificato da parte dell’Ente di Certificazione può essere richiesta solo in presenza di valide ragioni:

•Necessità di pianificare una verifica durante processi produttivi non osservati in occasione delle verifiche precedenti;

• Necessità organizzative dell’Ente di Certificazione;

•In caso di catastrofi naturali, instabilità politica e/o epidemie.

Durata delle ispezioni

La durata delle ispezioni oscilla da 3 a 8 ore per le Opzioni 1 e nelle opzioni

2 può avere un tempo più ridotto in funzione delle condizioni aziendali. Nel

CR 4.3 sono elencate le condizioni per incrementare il tempo di verifica.

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Inspection Timing (ben descritto nelle Crops Rules)

Durante la verifica iniziale: tutte le attività compresa la raccolta devono essere valutate per ciascun prodotto.

In fase di verifiche successive:

Se la manipolazione è inclusa nello scopo certificativo, la verifica annuale dello stabilimento può avvenire ad attività in corso ogni due anni se il CB ritiene a basso rischio l’attività

Se la manipolazione è esclusa, le verifiche devono essere programmate ogni due anni in periodo di raccolta

Informazioni sul certificato

In caso di estensione di prodotto viene emesso un nuovo certificato in cui può essere riportato la dicitura relativa al nuovo prodotto inserito:

“ Valido da “

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6. LOGO

Uso del logo GLOBALG.A.P. e del QR Code

GGN 1234512345123

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Uso del logo GLOBALG.A.P. e del QR Code

•The certification granted entitles the producer/company to distribute and market their products under the

trademark and, if applicable, under the QR code logo only to the extent that these products have been

registered with the CB and are produced, handled or traded in a production site or location registered with

the CB and are in full compliance with this standard.

•The producer shall only use the trademark and/or the QR code logo in connection with products complying

to the requirements of the GLOBALG.A.P. System. When the logo is used, it shall be in combination with the

GGN.

•The GLOBALG.A.P. trademark shall never appear on the product, consumer packaging of products intended

for human consumption or at the point of sale where it is in direct connection with single products.

•The QR code logo may appear on the product, consumer packaging of the product or at the point of sale

where it is in direct connection with certified products.

The GLOBALG.A.P. QR code logos (for more designs see www.globalgap.org):

•The embedded QR code may contain the following information:

The GGN number of the producer or company that labels the product.

A URL of the GGN number validation website that is linked to the GLOBALG.A.P. Database.

The URL of the GLOBALG.A.P. Database.

The batch number of the product.

Combinations of the above.

http://www.globalgap.org/

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7. REGOLE GENERALI PARTE II

NOVITA’ regole Generali parte II

1.3.1 Registro dei produttori e degli stabilimenti

Per ogni produttore certificato GLOBALG.A.P. nel registro devono esserepresenti dettagli di ogni sito produttivo, sia per i prodotti certificati che peri prodotti non certificati.

Annex II.1 – Punto 2.4 Indipendenza e riservatezza dei dati

Gli Auditor e gli Ispettori interni non possono eseguire verifiche sul propriolavoro. Questa indipendenza deve essere controllata e assicurata dalsistema qualità.

Gli Auditor e gli Ispettori interni devono osservare strettamente leprocedure del sistema per garantire la riservatezza delle informazione edelle registrazione.

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NOVITA’ regole Generali parte II

Punto 6 – Ispezioni Interne

b) La pianificazione delle ispezioni interne deve seguire la regole definite dai requisiti generali e dalle specifiche regole per scopo (Crops Rules)

Qualifiche dell’Ispettore Interno

L’Ispettore interno delle aziende agricole deve dimostrare:

Titolo di studio nelle discipline specifiche allo scopo di certificazione;

Corso di un giorno sui principi di base delle ispezioni

Due affiancamenti con l’Ente di certificazione o con un Ispettore interno già qualificato;

Uno “Shadow” con un Auditor interno o un Ispettore Interno qualifica o con l’Ente di certificazione.

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8. PUNTI DI CONTROLLO

E CRITERI DI ADEMPIMENTO

AF+CB+FV

IFA V5: Punti di controllo e criteri di adempimento

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Complessivamente le check list AF+CB+FV sono composteda 218 punti di controllo :

Major Musts

Minor

Musts

Recom. Total

All Farm 29 19 9 57

Crop Base 25 78 5 108

Fruit & Vegetables

33 16 4 53

Total 87 113 18 218

I produttori devono essere conformi con il 100% dei puntiapplicabili Major Musts (87), e almeno il 95% dei puntiapplicabili minor musts (113)


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Sono stati introdotti 24 nuovi requisiti di cui:- 5 Maggiori- 11 Minori- 8 Raccomandazioni

- Ci sono stati cambiamenti di livello:- 17 da Minori a Maggiori- 10 da raccomandazioni a Minori- 1 da raccomandazione a Maggiore- 1 da Maggiore a Minore

- Sono stati accorpati alcuni punti e tre sonostati eliminati


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I principali cambiamenti riguardano:

- gli aspetti microbiologici (dei siti, delle acque, del prodotto, degli ambienti di lavorazione,...),

- l’uso dell’acqua (irrigazione, trattamenti, stoccaggio acqua, post raccolta,...)

- l’ambiente (riduzione uso energie non rinnovabili, sicurezza trasporto PPP, effetti deriva in e out, gestione serbatoi gasolio,…)

- La sicurezza alimentare


CONTENUTI MODULO All Farm Base

AF 1 SITE HISTORY AND SITE MANAGEMENT

AF 2 RECORD KEEPING / INTERNAL SELF-ASSESSMENT / INTERNAL INSPECTION

AF 3 HYGIENE

AF 4 WORKERS’ HEALTH, SAFETY AND WELFARE

AF 5 SUBCONTRACTORS

AF 6 WASTE AND POLLUTION MANAGEMENT, RECYCLING AND RE-USE

AF 7 CONSERVATION

AF 8 COMPLAINTS

AF 9 RECALL / WITHDRAWAL PROCEDURE

AF 10 FOOD DEFENSE (not applicable for Flowers and Ornamentals)

AF 11 GLOBALG.A.P. STATUS

AF 12 LOGO USE

AF 13 TRACEABILITY AND SEGREGATION (Parallel Production / Parallel Ownership)

AF 14 MASS BALANCE

AF 15 FOOD SAFETY POLICY DECLARATION

AF 16 FOOD FRAUD MITIGATION

ALL FARM BASE: Contenuti

La legislazione sostituisce GLOBALG.A.P. dove l’applicazione è più restrittiva

Dove non è presente legislazione (o la legislazione è meno restrittiva); GLOBALG.A.P. definisce il livello di conformità

Il livello del punto di controllo non cambia in Major Must in relazione all’esistenza di leggi sull’applicazione dello stesso

ALL FARM BASE: Contenuti

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ALL FARM BASE: principali cambiamenti

N° Control Point Compliance Criteria Level

AF 1 Storia del sito

AF 1.1.1 Esiste un sistema di identificazione per ciascun campo, frutteto, serra e/o altre area impiegate nell’Attività Produttiva?

La conformità prevede l’identificazione visiva di:

- cartelli in ciascun campo/frutteto/serra

o

- una mappa dell’azienda che identifica anche le sorgenti d’acqua, i depositi di stoccaggio e/o manipolazione, laghetti, che può riferirsi al sistema di identificazione

Cambia da Minor a Major Must

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AF 1.2.1

&

AF 1.2.2

Gestione del Sito

C’è una valutazione del rischio disponibile per tutti i siti registrati per la certificazione? (inclusi i siti in affitto, le strutture e le attrezzature) e la valutazione dimostra che il sito è idoneo per la coltivazione, in riferimento alla sicurezza alimentare, l’ambiente e la salute degli animali, e il benessere degli animali ove applicabile?

E’ disponibile una valutazione dei rischi scritta per determinare se tutti i siti sono idonei per la produzione.

Deve essere presente nella verifica iniziale e mantenuta aggiornata e rivista quando entrano in produzione nuovi siti o quando cambiano i rischi o almeno annualmente. La valutazione può essere generica ma basata sulle condizioni aziendali e deve prendere in considerazione :

- Potenziali pericoli fisici, chimici (inclusi gli allergeni) e microbiologici;

- la storia del sito (per siti che sono nuovi in agricoltura, minimo 5 anni di informazioni e per siti già agricoli almeno 1 anno di informazioni)

- l’impatto delle attività sull’ambiente adiacente

(vedi AF Annex 1 e Annex 2 e FV Annex 1, come indicazioni per condurre la valutazione)

Major Must

AF 1.2.2

(Cambia da Minor a Major)

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AF 2 Archiviazione delle registrazione e Autocontrollo.

AF 2.1 Tutte le registrazioni richieste durante le Verifiche ispettive esterne, sono accessibili, conservate per almeno 2 anni? O per un periodo più lungo, se richiesto da specifici punti di controllo?

I produttori devono tenere tutte le registrazioni aggiornate per almeno 2 anni. Le registrazioni elettroniche sono valide; in questo caso è necessario un Back-up.

Per le Ispezioni iniziali, devono essere presenti le registrazioni di almeno 3 mesi prima della data di ispezione o dal giorno di registrazione; qualora risulti antecedente.

Quando non è presente una singola registrazione le rispettivo punto di controllo risulta non conforme.

Cambia da Minor Must a Major Must

AF 2.2 Un produttore si assume la responsabilità di condurre almeno una valutazione interna all’anno ?

C’è un evidenza documentata che in Opzione 1 l’autovalutazione è stata eseguita sotto la responsabilità del produttore (questa può essere eseguita anche da persone differente).

L’autovalutazione deve includere tutti i punti applicabili anche quando sono svolti da conto terzi.

La checklist dell’autovalutazione deve contenere commenti sui punti non applicabili e non conformi.

Deve essere fatta prima della verifica dell’ente.

Major Must

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AF 3 Hygiene

AF 3.2 Sono documentate le istruzioni igieniche per tutti i lavoratori in azienda ?

Le istruzioni igieniche sono esposte in modo visibile: fornite sotto forma di cartellonistica (immagini) o nella lingua predominante della forza lavoro. Le istruzioni devono includere almeno:

- La necessità di avere mani pulite;

- La copertura/protezione dei tagli della cute;

- Limitazioni ad alcune aree per fumare, bere e mangiare;

- la dichiarazione di eventuali infezioni o le condizioni di malattia (per esempio vomito, itterizia, diarrea). A questi lavoratori è limitato il contatto diretto con le superfici che vanno a diretto contatto con gli alimenti o prodotti.

-Impiego di idonei Dispositivi di Protezione.

- Notificare qualora vi possa essere contaminazione con corpi fluidi.

Minor Must

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AF 4 Salute, Sicurezza e Benessere dei Lavoratori

AF 4.1.1 È presente in azienda una valutazione dei rischi scritta per la salute e sicurezza dei lavoratori?

La valutazione dei rischi scritta può essere un documento generico, ma deve essere appropriato alle condizioni aziendali. La valutazione dei rischi deve essere revisionata e aggiornata quando si riscontrano cambiamenti aziendali e annualmente. (e.g. nuove attrezzature, nuove costruzioni, nuovi prodotti agrofarmaci impiegati, nuove tecniche produttive, ecc) Esempi di pericoli sono: parti di macchinari in movimento, presa di potenza (PTO), attrezzature e veicoli aziendali, rischio incendio, energia elettrica, rumori eccessivi, polveri, vibrazioni, temperature estreme, scale, deposito carburante, pozzi neri ecc. No N/A

Da Minor Mustcambia in Major Must

AF 4.1.2 L’azienda ha procedure scritte sulla salute e sicurezza dei lavoratori relativamente a ciò che emerso nella valutazione del rischio ?

Le procedure devono essere rispondenti ai punti identificati nella valutazione del rischio e appropriate alle operazioni aziendali.

Devono includere procedure di emergenza e soccorso (AF 4.3.1), devono essere rinnovate annualmente o ai cambiamenti.

Le infrastrutture, gli edifici, le attrezzature devono essere costruite e mantenute in modo tale da ridurre i pericoli per i lavoratori.

Minor Must

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AF 4.5 Welfare dei lavoratori

AF 4.5.2 Ci sono incontri regolari fra la dirigenza e i lavoratori sulla salute sicurezza e benessere dei lavoratori ?

Sono state intraprese azioni derivanti da questi incontri?

Le registrazioni mostrano discussioni sulla salute, sicurezza e benessere fra la direzione aziendale ed i lavoratori, effettuate almeno una volta all’anno. All’auditor non si richiede giudizio sul contenuto degli incontri.

Da Raccomandazione a Minor Must

AF 4.5.3 I lavoratori hanno accesso ad aree pulite per la conservazione del cibo/bevande, designate come aree ristoro e dotate di dispositivi per il lavaggio delle mani e acqua potabile?

I lavoratori devono avere accesso ad aree pulite per la conservazione del cibo/bevande, designate come aree ristoro e dotate di dispositivi per il lavaggio delle mani e acqua potabile.

Da Minor Must a Major Must

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AF 4.5 Welfare dei lavoratori

AF 4.5.4 Le abitazioni fornite ai lavoratori sono abitabili e dispongono di adeguati servizi?

Le abitazioni fornite ai lavoratori sono abitabili, pulite, sicure e dispongono di adeguati servizi previsti dalla legislazione locale.


AF 4.5.5 Il trasporto dei lavoratori in azienda avviene in sicurezza ed in conformità con la legislazione Nazionale quando il trasporto avviene su strade?

I veicoli impiegati per il trasporto dei lavoratori, devono essere sicuri e quando usati per il trasporto su strada devono essere conformi alle regole nazionali.

New Minor Must

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AF 5 Subcontractor

AF 5.1 Quando vengono impiegati contoterzisti, vengono controllate le loro attività allo scopo di assicurare che queste siano conformi coi corrispondenti Punti di Controllo di GLOBALG.A.P.?

Quando vengono impiegati contoterzisti, devono essere controllate le loro attività allo scopo di assicurare che queste siano conformi coi corrispondenti punti di controllo di GLOBALG.A.P. e il produttore ne è responsabile.

Devono essere prese evidenze delle conformità ai Punti di controllo applicabili e devono essere disponibili durante la verifica ispettiva interna.

Il contoterzista deve accettare eventuali verifiche da parte degli ispettori del CB,


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AF 6 Gestione, riciclo e riutilizzo dei rifiuti e gestione dell’inquinamento

AF 6.1.1 I prodotti di scarto e le fonti d’inquinamento sono identificati?

Gli scarti e le fonti di inquinamento devono essere individuate.

I produttori devono considerare la miscela eccedente e il liquido di risciacquo.

Minor Must

AF 6.2.1 C’è un piano di gestione dei rifiuti per evitare e/minimizzare i rifiuti e l’inquinamento e il piano include adeguate metodi di smaltimento ?

Deve essere disponibile un piano relativo alle modalità di riduzione della produzione di rifiuti, inquinanti e riciclo dei rifiuti. Devono essere valutati gli effetti su aria, acqua e suolo e deve essere presente un piano dei prodotti e sorgenti di rifiuti/inquinanti


AF 6.2.3 Le aree per il contenimento del carburante sono idonee per il rispetto dell’ambiente?

Tutte le aree di stoccaggio del carburante devono essere conformi con la normativa locale.

Devono essere presenti cartelli con l’indicazione ‘Vietato fumare’ e procedure di emergenza appropriate.

New Minor Must

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AF 6 Gestione, riciclo e riutilizzo dei rifiuti e gestione dell’inquinamento

AF 6.2.5 L’acqua utilizzata per il lavaggio delle attrezzature è gestita in modo da non impattare sull’ambiente?

L’acqua derivante dal lavaggio di attrezzature inquinanti (es. atomizzatore, dispositivi di protezione) deve essere gestita in modo da ridurre al minimo l’impatto ambientale e assicurare il rispetto della salute e sicurezza dei visitatori e dei vicini.

New Raccomandazione

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AF 7.3 Efficienza energetica/Riciclo e recupero dell’acqua

AF 7.3.1 Il produttore può mostrare il monitoraggio dell’uso dell’energia ?

Sono presenti registrazione sull’uso dell’energia (bollette / fatture ) il produttore o il gruppo dei produttori è consapevole di come e dove avviene il consumo di energia.

Le attrezzature aziendali devono essere scelte e mantenute per ottimizzare il risparmio energetico.


AF 7.3.2 Basandosi sul risultato del monitoraggio energetico, è presente un piano per migliorare l’efficienza energetica delle attività aziendali?

È presente un piano che identifica le opportunità per migliorare l’efficienza energetica

Nuova Raccomandazione

AF 7.3.3 Il piano per miglioramento della efficienza energetica considera la riduzione dell’uso delle energie non rinnovabili ‘

Il produttore considera di ridurre al minimo l’uso delle energia non rinnovabili e usarne una rinnovabile.



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AF 7.4 Efficienza energetica/Riciclo e recupero dell’acqua

AF 7.4.1 Dove possibile, sono state implementate attività per recuperare e riciclare l’acqua, prendendo in considerazione gli aspetti di sicurezza alimentare?

Il recupero dell’acqua è raccomandato dove possibile commercialmente e praticamente (dai tetti, dalle serre,..)


AF 8 Reclami

AF 8.1 E’ presente un procedura relativa a reclami emessi internamente ed esternamente (…)?

(…)

In caso di Opzione 2 non è necessario che i produttori abbiano l’intera procedura ma solo la parte di loro pertinenza.

la procedura dei reclami deve includere la notifica alla segreteria di GLOABALG.A.P. attraverso l’Ente di Certificazione nel caso in cui il produttore sia oggetto di verifiche o sanzioni da parte delle autorità.

Major Must

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AF 9 Procedure di ritiro/richiamo

AF 9.1 Il produttore ha procedure documentate su come gestire/attivare il ritiro/richiamo dei prodotti certificati dal mercato e questo è testato annualmente?

Il produttore deve avere accesso alle procedure documentate, che identificano il tipo di evento che può causare un ritiro / richiamo, delle persone responsabili a prendere decisioni sul possibile ritiro / richiamo del prodotto, il meccanismo di notifica ai clienti e OdC e metodi di conciliazione delle giacenze. La procedura deve essere testata annualmente al fine di garantirne la sua efficacia il test deve essere registrato.

L’evidenza della comunicazione al cliente della simulazione del richiamo non è necessaria, un elenco di numeri di telefono e-mail è sufficiente.

Major Must

AF 11 GLOBAL G.A.P. Status

AF 11.1 Tutti i documenti relativi alla vendita del prodotto riportano riferimenti allo status GLOBALG.A.P. e il GGN ?

Le fatture di vendita e dove appropriato, altra documentazione devono riportare il GGN e lo status GLOBALG.A.P.

Questo non è obbligatorio nella documentazione interna.

N/A il primo anno di certificazione o quando c’è un accordo scritto fra fornitore e cliente

Major Must

49


AF 14 BILANCIO DI MASSA (applicabile a TUTTI)

AF 14.1 Sono disponibili registrazioni di vendita per tutti i quantitativi venduti dei prodotti registrati ?

Dettagli di vendita di quantità certificate edove applicabile non certificate, devonoessere registrati per tutti i prodotti. Idocumenti devono dimostrare il rapporto fraprodotto certificato e non certificato iningresso e in uscita.

Major Must

AF 14.2 Le quantità prodotte immagazzinate e/o acquistate sono registrate e sommate per tutti i prodotti ?

Le quantità ( in volume o peso ) di prodotto in entrata, in uscita e stoccato certificato e non certificato dove applicabile, devono essere registrate e sommate (bilancio di massa)

La frequenza del bilancio di massa deve essere definita e appropriata all’azienda, almeno una volta all’anno per prodotto.

Major Must

AF 14.3 Le rese e le perdite durante il maneggiamento sono calcolate e controllate?

Le rese devono essere calcolate e disponibili per ciascun processo di manipolazione. Tutti gli scarti derivanti dalle lavorazioni devono essere stimati e registrati.

Major Must

CROPS BASE: principali cambiamenti

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ALL FARM BASE: principali cambiamentiALL FARM BASE: principali cambiamenti


AF 15 FOOD SAFETY POLICY DECLARATION.

AF 15.1 Il produttore ha compilato e firmato il Dichiarazione sulla politica per la sicurezza alimentare ?

La Dichiarazione sulla politica per la sicurezza alimentare deve essere compilata, firmata e rinnovata annualmente.

In Opzione 1, tutti gli anni deve essere compilata e firmata.

In Opzione 2, il management può direttamente compilare e firmare annualmente la Dichiarazione sulla politica per la sicurezza in unica copia.

New

Major Must

51

ALL FARM BASE: principali cambiamentiALL FARM BASE: principali cambiamenti


AF 16 FOOD FRAUD MITIGATION

AF 16.1 Il produttore ha una valutazione dei rischi sulle vulnerabilità legata alle frodi ?

Una procedura di valutazione per identificare la potenziale vulnerabilità di frodi (es. antiparassitari contraffati, materiale di propagazione contraffatto, materiale di confezionamento non idoneo per l’alimentari) è disponibile e implementata.

New Raccomandazione

AF 16.2 Il produttore ha un piano di attenuazione delle frodi ed è stato implementato?

Vedi sopra New Raccomandazione

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ALL FARM BASE: principali cambiamentiCROPS BASE: principali cambiamenti

CONTENUTI MODULO Crops Base

CB.1 TRACEABILITY

CB.2 PROPAGATION MATERIAL

CB.3 SOIL MANAGEMENT AND CONSERVATION

CB.4 FERTILISER APPLICATION

CB.5 WATER MANAGEMENT

CB.6 INTEGRATED PEST MANAGEMENT

CB.7 PLANT PROTECTION PRODUCTS

CB.8 EQUIPMENT

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CB 2 Materiale di propagazione

CB 2.1.1 Nel caso di acquisto di seme o materiale riproduttivo, negli ultimi 24 mesi, è presente un documento che garantisce che sono stati ottenuti in conformità con le specifiche del proprietario della registrazione?

Devono essere disponibili documenti(sacchetti vuoti delle sementi, ddt,passaporti delle piante..) che come minimoriportino il nome della varietà, il lotto, ilrivenditore e quando disponibile informazionisulla qualità del seme (es. germinabilità,purezza, sanità).

Nel caso di vivai certificati GLOBALG.A.P. laqualità è rappresentata dal certificato.


CB 2.1.2 Il materiale di propagazione è stato ottenuto in accordo con la registrazione locale delle varietà e le leggi di proprietà intellettuale?

Devono essere presenti documenti relativi al materiale di propagazione che dimostrino che sia brevettato (local intellettual propertyrights laws).

Questi documenti possono essere contratti di licenza, passaporto; sacchetti vuoti con indicati nome varietà , numero di lotto, nome ditta produttrice o la fattura di acquisto, usati negli ultimi 24 mesi.

NOTA: consultabile strumento web CPVO.EU con le specifiche di proprietà intellettuali delle varietà e/o il PLUTO Database.

New Minor Must


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CB 2 Materiale di propagazione

CB 2.2.1 Il materiale di propagazione acquistato (semi, portainnesti, plantule, marze e telee) è accompagnato da informazioni sui trattamenti chimici eseguiti dal fornitore ?

Registrazioni con il nome del prodotto chimico usato dal fornitore sul materiale di propagazione (es. registrazioni, confezioni semi, elenco con il nome del PPP usati) sono disponibili.

I fornitori certificati GLOBALG.A.P. sono considerati conformi.

N/A per le piante perenni

Minor Must


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CB 3 Gestione e conservazione del suolo

CB 3. 3 Qualora possibile, è disponibile la rotazione di Colture annuali?

Le registrazioni delle rotazioni devonoessere per i due anni precedenti

Minor Must

CB 4 Fertiliser application

CB 4.3.7 E’ presente un inventario delle giacenze dei fertilizzanti aggiornato o un registro di carico e scarico ?

L’inventario delle giacenze, per tipo e quantità, deve essere aggiornato entro un mese dal movimento in entrata o in uscita. Una giacenza aggiornata può essere calcolata dalla registrazione dei documenti in acquisto e di utilizzo ma ci deve essere un regolare controllo della reale giacenza dei fertilizzanti.

Minor Must


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CB 5 Gestione dell’acqua

CB 5.1.1 Abitualmente sono usati strumenti per calcolare e ottimizzare le richieste irrigue della coltura ?

Il produttore ha accesso a informazioni che confermano che l’irrigazione è calcolata in base a dati (es: istituti di ricerca, sistemi aziendali di rilevazione piogge-evapotraspirazione, tensiometri,..)

Se presenti in azienda strumenti di raccolta dati, questi devono esser mantenuti in efficienza

Da raccomandazione a Minor Must

CB 5.2.1 E’ stata redatta una valutazione dei rischi sull’impatto ambientale dell’uso dell’acqua? E’ aggiornata ogni 12 mesi?

La valutazione del rischio sull’impatto ambientale deve tenere in considerazione le sorgenti irrigue, i sistemi di distribuzione e lavaggio e l’impatto di queste sull’ambiente interno ed esterno all’azienda. La valutazione del rischio deve essere completa, applicata e rinnovata annualmente. (Vedi ANNEX AF.1 e ANNEX CB.1)

Da Minor must a Major Must dal 01/07/17

CB5.2.2 E’ presente un piano di gestione dell’acqua, approvato annualmente dal management, che identifichi le sorgenti dell’acqua e le misure da adottare per assicurare l’efficienza dell’uso?

(…) Il piano di gestione idrico deve includere uno o più dei seguenti documenti: mappa (vedi AF1.1.1), fotografie, sistemi di drenaggio, identificazione delle sorgenti idriche e reti idriche, bacini,… al fine di definire il completo sistema irriguo adottato. Deve essere evidente la formazione del personale coinvolto nelle attività irrigue. (…)

Da Minor must a Major Must dal 01/07/17

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CB 5.2.3 Sono conservate le registrazioni delle irrigazioni, con il totale del volume applicato ?

Il produttore deve tenere registrazioni dell’uso dell’acqua irrigua inclusi: data, durata, volume aggiornato su base mensile.


CB5.3.2 E’ presente un’analisi del rischio di inquinamento fisico-chimico dell’acqua impiegata in pre raccolta (es.: irrigazione / fertirrigazione, trattamenti, lavaggio), aggiornata ogni 12 mesi?

Una valutazione annuale dei rischi che tiene in considerazione almeno:

-Identificazione delle fonti irrigue e i risultati analitici storici

-Il metodo di irrigazione

-Tempistiche di irrigazione durante la fase di coltivazione (fase fenologica)

-Contatto dell’acqua con il prodotto

-Caratteristiche della coltura

-Purezza dell’acqua usata per le applicazioni dei fitofarmaci. … come linea guida il produttore deve ottenere gli standard richiesti per l’acqua dalle etichette dei PPP, dalla letteratura fornita dalle ditte o dalle indicazioni fornite da agronomi qualificati.

La valutazione del rischio annuale deve identificare potenziali pericoli fisici e chimici.

Da raccomandazione a Major Must

58




CB5.3.3 L’acqua usata nelleattività di preraccolta èanalizzata con lafrequenza prevista dallavalutazione del rischio (CB5.3.2) ?

Il campionamento deve essere previsto nel piano di gestione acqua e nella valutazione del rischio.Ci deve essere una procedura scritta per il campionamento durante la produzione e raccolta che include la frequenza, l’esecutore, il luogo di prelievo e il tipo di analisi.

Minor Must

CB5.3.4 In accordo con lavalutazione del rischioacque, il laboratorioesegue analisi chimico-fisiche ed è accreditatoISO17025 o da autoritàcompetenti

Il laboratorio deve essere in grado di eseguire analisi chimico- fisiche e deve essere accreditato ISO 17025 o riconosciuto da autorità competenti

Minor Must

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CB 5.4.2 Qualora ci siano restrizioni nell’uso e nello scarico dell’acqua, le registrazioni confermano la conformità con i permessi ?

Le registrazioni devono dimostrare che le condizioni previste dai premessi / licenze (uso orario giornaliero, settimanale) sono rispettate.

New Major Must

CB 5.5 Le strutture per ildeposito dell’acquasono ben mantenuteper poter essereriempite nel periodo dimaggior disponibilità?

In zone in cui ci sono periodi di maggior disponibilità di acqua dovrebbero essere presenti strutture per la raccolta e lo stoccaggi, per l’uso successivo in periodi di carenza

New raccomandazione

60



CB 6 IPM Integrated Pest Management

CB 6.2-6.3-6.4

Azioni Preventive-Osservazione e monitoraggio-Intervento

Per ciascuna azione devono essere registrate almeno due attività per coltura registrata.

Major Must


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CB 7 Prodotti per la protezione delle piante

CB 7.3.1 Sono presenti registrazioni dei trattamenti e includono i seguenti minimi criteri:

- Nome della coltura e/o della varietà

-luogo dell’applicazione

-Data e fine trattamento

-Prodotto commerciale e principio attivo

-Intervallo di pre-raccolta?

Le registrazioni devono specificare:-Nome della coltura e/o della varietà-Riferimento dell’azienda, campo, frutteto, serra-Data esatta e di fine trattamento. Nel caso in cui il produttore non registra l’“end time”, si considera il termine dell’applicazione come a fine giornata. (+1)-Prodotto commerciale e principio attivo-Intervallo di pre-raccolta?

Major Must

CB7.3.7 Nelle registrazioni dei trattamenti sono riportate le condizioni atmosferiche?

Le condizioni meteo presenti durante il trattamento devono essere registrate, anche attraverso pittogrammi. N/A per colture protette

Minor Must (New)

CB7.3.8 Il produttore adotta misure per prevenire l’effetto deriva verso i campi confinanti ?

Il produttore deve attivare misure per evitare il rischio deriva verso le aree produttive confinanti.

Minor Must (New)


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CB 7.3.9 Il produttore adotta misure per prevenire effetti deriva da parte dei confinanti ?

Il produttore deve attivare misure per evitare il rischio deriva dalle aree produttive confinanti.

New raccomandazione

CB 7.6.3 –CB 7.6.4

Il produttore ha eseguito un valutazione del rischio su tutte le colture registrate per determinare se sono conformi con gli RMA (MRL) dei paesi di destinazione ?

C’è evidenze delle analisi basati sulla valutazione del rischio ?

La valutazione del rischio normalmente conclude che è necessario effettuare una analisi, identificare il numero di analisi, quando e dove prendere il campione e il tipo do analisi, il tutto in accordo con l’ANNEX CB.5 (…).

Devono essere disponibili analisi residuali in funzione della valutazione del rischio o della partecipazione ad un sistema di monitoraggio residuale, conforme con l’ANNEX CB.5

Major Must

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CB 7.7 Deposito fitofarmaci Prestare attenzione, diversi punti di controllo sono stati accorpati.

CB 7.7.1

I fitofarmaci sono stoccati con le regole locali, in un luogo sicuro con sufficienti strumenti per la misura e sono conservati nelle confezioni originali ?

Il deposito deve:-Essere conforme alla legge (DLgs.150 14/08/2012)-Sicuro e chiuso a chiave-Avere strumenti per la misurazione calibrati annualmente-Essere equipaggiato con attrezzature utili-Tenuto pulitoI PPP devono essere tenuti nei contenitori originaliQuesto si applica anche all’area di miscelazione

Major Must

CB 7.7.13

E’ presente un inventario delle giacenze dei fitofarmaci aggiornato o un registro di carico e scarico ?

L’inventario delle giacenze, per tipo e quantità, deve essere aggiornato entro un mese dal movimento in entrata o in uscita. Una giacenza aggiornata può essere calcolata dalla registrazione dei documenti in acquisto e di utilizzo ma ci deve essere un regolare controllo della reale giacenza dei fitofarmaci.

Minor Must

CB 7.8.1

Il produttore offre a tutti i lavoratori che hanno contatti con i fitofarmaci la possibilità dio controlli medici annuali o con la frequenza in accordo con la valutazione del rischio chimico

Il produttore offre a tutti i lavoratori che entrano in contatto con i fitofarmaci la possibilità di essere volontariamente sottoposti a controlli medici annuali o in accordo con la valutazione del rischio (AF.4.1.1)


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CB 7.8.3

Se avviene il trasporto dei fitofarmaci concentrati all’interno dell’azienda o fra siti diversi, si trasportano in modo sicuro?

Il trasporto di fitofarmaci deve essere in accordocon le leggi locali.

Se non sono presenti, bisogna garantire che iltrasporto non determini rischi alla salute deilavoratori.

New Minor Must

CB 8 Attrezzature

CB 8.1 Le attrezzature che impattano sulla sicurezza alimentare (atomizzatore, impianto di irrigazione/fertirrigazione, macchina per il trattamento post-raccolta) sono mantenute in buono stato e tarate annualmente?

Le attrezzature sono mantenute in buono stato di manutenzione con evidenze documentali sulle attività di manutenzione svolte, cambio dell’olio ecc.Per l’atomizzatore / barra è prevista anche la taratura annuale.

Minor Must

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CB 8 Attrezzature

CB 8.2 Le attrezzature che impattano sull’ambiente e altre attrezzature utilizzate nelle attività dell’azienda es. spandiconcime, termometro, bilance) sono verificate e dove applicabile tarate annualmente.

Le attrezzature sono mantenute in buono stato di manutenzione con evidenze documentali sulle attività di manutenzione svolte, cambio dell’olio ecc.

Per lo spandiconcime è prevista la taratura annuale.

New

Minor Must

CB8.4 Le attrezzature per la distribuzione dei fitofarmaci sono tenute in modo da prevenire le contaminazioni con i prodotti?

Le attrezzature per la distribuzione dei fitofarmaci devono essere tenute in modo da prevenire le contaminazioni con i prodotti o altri materiali che a loro volta potrebbero entrare in contatto con il prodotto raccolto

New

Minor Must

FRUIT AND VEGETABLES: principali cambiamenti

CONTENUTI MODULO Fruit and Vegetables

FV.1 SITE MANAGEMENT

FV.2 SOIL MANAGEMENT

FV.3 SUBSTRATES

FV.4 PRE-HARVEST

FV.5 HARVEST AND POST-HARVEST

(PRODUCT HANDLING) ACTIVITIES

ANNEX FV 5.1: GLOBALG.A.P. Guideline –

Microbiological Hazards During Growing

and Handling

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FV 1.1 Gestione del sito

FV 1.1.1

La valutazione del rischio per tutti i siti registrati, come previsto da AF 1.21. contempla anche i rischi microbiologici?

L’analisi dei rischi deve includere anche lepotenziali fonti d’inquinamento microbico legateagli allevamenti, ai compostaggii, all’ingresso dianimali domestici o selvatici, polveri e alluvioni

Major Must(New)

FV 1.1.2

E’ presente un piano di gestione che definisca e implementi strategie per minimizzare i rischi identificati in FV1.1.1?

Deve essere sviluppato e implementato unpiano di gestione che definisca e implementistrategie per minimizzare i rischi identificati inFV 1.1.1

Major Must(New)

68



FV 4.1 Qualità dell’acqua usata nelle attività di pre raccolta

FV 4.1.1 C’è l’evidenza che la valutazione del rischio dell’acqua usata nelle attività in pre-raccolta sia eseguita sulla qualità microbiologica?

Deve essere effettuata un’analisi dei rischi cheinclude la valutazione della qualitàmicrobiologica, e deve essere comprensiva delladefinizione della fonte irrigua, delle potenzialifonti di contaminazione, tipologia di prodottoper i trattamenti utilizzata, metodo e momentodell’applicazione in funzione dello stato disviluppo della pianta, parte della piantainteressata dal contatto, e azioni correttive senecessarie

Major Must

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FV 4.1.2 L’acqua utilizzata in pre raccolta è analizzata come previsto dalla valutazione del rischio e nei tempi previsti e non meno rispetto a quanto indicato nell’AnnexFV1?

I produttori devono essere conformi, relativamente ai contaminati microbiologici, alla legislazione nazionale, in sua assenza usare le raccomandazioni WHO, vedi ANNEX FV.1 Obbligatorio (Mandatory)

I produttori GLOBALG.A.P. individuano E.Colicome l’indicatore di contaminazioni fecali e ha definito una soglia di 1000/100 ml per poter intraprendere processi di azioni preventive o correttiveLa conformità con questa soglia dovrebbe esser verificata attraverso analisi, la cui periodicità è prevista nella valutazione del rischio.Il piano dei campionamenti deve riflettere la natura e la tipologia del sistema irriguo e del prodotto.Dove ci sono origini dell’acqua molto diverse, devono essere considerate separatamente durante il campionamento.Laddove la sorgente idrica sia utilizzata da più aziende, i campionamenti possono

Major Must (New)


NEW: FV 4.1.2 (cont.)

Water used in pre-harvest activities shall be analysed at a frequency no less than indicated in Annex FV1.

See: Annex FV 1. (5.1.1)

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FV 4.1.3 Nel caso sia previsto dalla valutazione del rischio o dai test sull’acqua, il produttore ha implementato azioni per la prevenzione dei contaminanti microbici?

Quando previsto dalla valutazione del rischio o derivi dai risultati analitici, i produttori dovrebbero prevedere appropriate azioni correttive per assicurare che il rischio di contaminazione del prodotto sia minimo.

Possibili strategie per ridurre il rischio potrebbero essere:-Trattamento dell’acqua prima dell’uso-Evitare che l’acqua entri in contatto con la parte edibile-Fare trascorrere tempo tra il trattamento e la raccolta -Ridurre la vulnerabilità dell’acqua

Action required IF:

E.coli levels generally > 1000cfu/100ml

E.coli levels generally < 1000cfu/100ml but occasionally

above 1000cfu/100ml

Major

Must (New)

FV 4.1.4 Il laboratorio per le analisi microbiologiche è accreditato ISO17025?

Il laboratorio che esegue le analisi microbiologiche deve essere accreditato (es. ISO17025) o laboratori approvati da autorità competenti

Minor

Must (New)

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FV 4.2 Applicazioni di materia organica e di origine animale

FV 4.2.1

L’applicazione di materiale organico e il prodotto raccolto è tale da non compromettere la salubrità del prodotto?

Le registrazioni devono dimostrare che l’intervallo tra l’uso della sostanza organica e il prodotto raccolto rispetta la salubrità del prodotto.La distribuzione dovrebbe avvenire, ad esempio negli alberi, prima del germogliamento o comunque nel rispetto della valutazione del rischio. (es 3 mesi prima in colture in cui la parte edibile non entra in contatto e 6 mesi prima negli altri casi)

Major

Must

73



FV 5 Manipolazione del prodotto in raccolta e post raccolta I punti di controllo dal FV5.1.1 al FV58.10 sono applicabili durante la raccolta, il confezionamento in campo e in magazzino e in fase di conservazione/stoccaggio.

FV 5.1.1

E’ presente una valutazione del rischio igienico per il prodotto in raccolta, durante il trasporto e in post raccolta, inclusa la manipolazione?

Deve essere presente una valutazione del rischio igienico calzante con le attività svolte presso l’azienda, riapprovata annualmente o ad ogni cambiamento, che consideri i contaminanti chimici, fisici, microbiologici e i fluidi corporei (vomito, sanguinamenti) e le malattie trasmissibili. Deve coprire tutte le fasi, dalla raccolta alla manipolazione e deve interessare il personale, l’abbigliamento, le attrezzature, il materiale di confezionamento e i luoghi di stoccaggio (anche a breve tempo presso l’azienda agricola).

Major Must

FV 5.1.2

Le procedure e le istruzioni igieniche per i processi di raccolta e post raccolta includono il prodotto manipolato (anche in campo) e le modalità per evitare le contaminazioni delle colture, delle aree produttive, delle superfici che vengono a contatto con il prodotto?

Le procedure e le istruzioni devono essere basate sulla valutazione del rischio igienico in raccolta e post raccolta.La procedura deve prevedere anche ilrientro dei lavoratori dopo la malattia

Major Must

74



FV 5 Manipolazione del prodotto in raccolta e post raccolta

FV 5.1.5

Le comunicazioni sulle istruzioni igieniche dei lavoratori e visitatori, che includono l’informativa sul lavarsi le mani prima di riprendere il lavoro, sono chiaramente esposte?

La cartellonistica riportante le principali istruzioni igieniche deve essere ben esposta e visibile e include chiare istruzioni su come lavarsi le mani prima di riprendere il lavoro

Da Minor a Major Must

FV 5.1.6

Le aree designate per il fumo, il cibo, il bere e l’uso di chewing sono segregate dalle zone di produzione e dal prodotto?

Le aree designate per il fumo, il cibo, il bere e l’uso di chewing sono segregate dalle zone di produzione, dal prodotto e dall’area manipolazione e stoccaggio e comunque definite dalla valutazione del rischio (bere acqua fa eccezione)


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FV 5.2.1

I lavoratori che entrano in contatto con la coltura hanno accesso ad adeguate strutture per lavarsi le mani?

Un’area per il lavaggio delle mani deve essere presente e tenuta in condizioni igieniche.

I momenti in cui lavarsi le mani devono essere definiti.

L’acqua utilizzata deve essere potabile o sostituita da sanificanti.

In presenza di bagni devono esserci aree di lavaggio mani

Applicabile in campo

Major Must

FV

5.2.3

I lavoratori che manipolano il prodotto in campo e/o in stabilimento hanno accesso a bagni e aree lavamani vicini?

Aree per il lavaggio mani con sapone non profumato, acqua per pulire e disinfettare le mani, asciugamani devono essere accessibili nelle vicinanze di bagni…..

Applicabile in manipolazione (campo o stabilimento)

Major Must

76




FV 5.4 Aree di stoccaggio e manipolazione Applicabile in campo e in stabilimento e in stoccaggio

FV 5.4.1

Il prodotto raccolto è protetto dalle contaminazioni?

Tutti i prodotti raccolti devono essere protetti Qualora confezionati in campo devono essere rimossi durante il giorno lavorativo. Requisiti di food safety devono essere considerati se il prodotto stazione in azienda per poco tempo

Major Must

FV 5.4.3

Il materiale di confezionamento è tenuto in aree pulita?

Il materiale di confezionamento deve essere tenuto in aree pulita

Da Minor a

Major Must

FV 5.4.8

C’è un controllo efficace del prodotto di scarto e dei rifiuti tale da non determinare rischi di contaminazione?

Il prodotto che pone rischi microbiologici di sicurezza alimentare (marcio o imbrattato) deve non essere raccoltoe buttato.

Da Minor a

Major Must

77



FV 5.6 Controllo degli infestanti

Applicabile in confezionamento in campo, in stabilimento e in stoccaggio

FV 5.6.1

C’è un sistema di monitoraggio e controllo degliinfestanti nelle areedi stoccaggio e confezionamento?

I produttori devono implementare misure di controllo degli infestanti nelle aree di stoccaggio e manipolazione, appropriato alle condizioni dell’azienda

Major Must

FV 5.6.2

Ci sono evidenze visive che il controllo degli infestanti è efficace?

Ci devono essere evidenze visive che il controllo degli infestanti è efficace


78

GRAZIE PER L’ATTENZIONE

Laura CASALBONI

NSF Italy

Via Boldrini, 24_40121 Bologna

Tel: 051/6494836

Fax: 051/6494813

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Il Protocollo GLOBALG.A.P. IFA per Ortofrutta Fresca ... · 3 ifa v5: regole generali sommario come...

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