I fondamenti del Lean Thinking per migliorare la competitività … · 2019-02-10 · Il Lean...
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I fondamenti del Lean Thinking per migliorare la
competitività delle imprese
Lean Management
Ferrara, 25 gennaio 2018
Paolo Sganzerla
MP
S C
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➢ Un nucleo storico di colleghi che operano assieme da oltre vent’anni e che hanno
condiviso una comune passione per la consulenza didirezione.
➢ Centinaia di esperienze di successo, in ambito nazionale ed internazionale, nei più
disparati settori industriali e di servizio.
➢ Un team di consulenti/ «docenti» che trasmettono le loro esperienze e la loro
competenza applicativa.
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MPS Consulting: LA NOSTRA STORIA
Fondata nel 1990, MPS è sempre stata caratterizzata dalla propensione all’azione e
all’accompagnamento del Cliente nella soluzione dei suoi problemi, attraverso un
rigoroso approccio metodologico.
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• Operations e Supply Chain Management:
affianchiamo manager nella realizzazione di progetti di
miglioramento delle performance interne e dell'intera
supply chain;
• Innovation Management: interventi a supporto dei
processi di innovazione e di sviluppo nuovi prodotti;
• Strategia d’impresa: piani di ristrutturazione/sviluppo
nuovi business e temporary management.
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L’OFFERTA DI MPS CONSULTING
Aziende manifatturiere
Aziende che operano a
commessa
Servizi
Sanità
CONSULENZA
FORMAZIONE ESPERIENZIALE
AMBITI SETTORI
LEAN THINKING
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➢ È sufficiente investire in nuovi impianti, nuovi software, nuove tecnologie?
➢ Come possiamo proteggere il vantaggio competitivo acquisito?
➢ Industry 4.0 – Fabbrica Intelligente – IOT – Digitalizzazione?
➢ È possibile creare una «Learning Organization» in grado di cambiare di continuo?
Aumentare la competitività delle imprese con l’innovazione: tecnologica o gestionale?
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Il Lean management è considerato un «fattore abilitante»
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➢ Una metodologia per ridurre i costi?
➢ Un modello organizzativo che "snellisce" l’azienda?
➢ Un modo per aumentare la flessibilità operativa?
➢ Un insieme di strumenti gestionali applicati dai Giapponesi?
➢ Un sistema di gestione inventato da qualche professore americano?
“Nessuna nuova idea nasce del tutto formata dal nulla”
Il Lean Thinking nasce come concettualizzazione di un sistema di management collaudato
con risultati eclatanti: il Toyota Production System.
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Cosa è il Lean Management?
Lean Management: a way to do more and more with less and less: less human effort,
less equipment, less time, less space, while coming closer and closer providing customers
with exactly what they want (J. Womak, D.T. Jones - Lean Thinking)
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Perché Lean?I risultati di Toyota
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I RISULTATI DI TOYOTA NEL
2016:
10.175.000 vetture vendute
Fatturato: 28,4031 Trillion Yen
248 Billion €
EBIT: 2,8539 Trillion Yen
25 Billion €
I RISULTATI DI VOLKSWAGEN
NEL 2016:
10.312.400 vetture vendute
Fatturato: 210 Billion €
EBIT: 11 Billion €
Kiichiro Toyoda Taiichi Ohno
Controllo automatico dei difetti di un
processo produttivo
Produzione “tirata” dal cliente
Dal Toyota Production System…..
HEIJUN-KA
JIDOKA JUST IN TIME
TPS
Costanza dei ritmi produttivi
5 principi = 5 step
VALUE
MAPPING
FLOW
PULL
PERFECTION
James Womack Daniel Jones
….. al Lean Thinking
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Elementi caratteristici del Lean Management
+ valore– sprechi
processi standardizzati
e stabili
+ flusso– lotti e code
DoCheck
PlanAct
A P
DC
Miglioramento continuo
KATA: attitudine al
miglioramento continuo
People
Competenze Gestionali
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Elementi caratteristici del Lean Management
+ Valore
– Sprechi
Processi standardizzati e
stabili
+ Flusso
– lotti e code
Persone
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Il percorso di miglioramento dei processi deve essere in parallelo al percorso di
miglioramento delle persone e dell’intera organizzazione.
Per essere efficace e non solo uno slogan bisogna:
➢ pianificare azioni concrete;
➢ agire a tutti i livelli (dal Top Management all’operatore);
➢ perseverare nel tempo (non bastano pochi eventi "one shot" );
➢ misurare i risultati e prendere le adeguate contromisure.
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Il percorso di crescita delle risorse umane in azienda
Awarness
Comunicazione
Informazione
Formazione
Crescita delle competenze
Formazione
Training
Applicazione
Crescita delle capacità
Addestramento
Affiancamento
Coaching
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Elementi caratteristici del Lean Management
+ Valore
– Sprechi
Processi standardizzati e
stabili
+ Flusso
– lotti e code
Persone
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Il Lean Management non punta solo alla riduzione dei costi, ma agisce
"contemporaneamente" su tutti i fattori della competitività attraverso la riduzione degli
sprechi:
Minore soddisfazione complessiva
Maggiore soddisfazione complessiva
Ma
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Delighting
Basic
Adottiamo la teoria di Kano
per la differenziazione dei
fattori di
creazione
del valore
per i Clienti
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Iniziamo sempre dal Valore per il Cliente …
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… nel raggiungimento degli obiettivi aziendali.
Il processo di miglioramento e di applicazione del Lean
management deve essere guidato Top Down e applicato
Bottom Up.
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… eliminando gli sprechi che ci danno più fastidio …
Fonte: Mike Rother –
Toyota Kata Handbook
Adottiamo l’approccio “Hoshin Kanri” (方針 管理 )
(“ho”= direzione; “shin”=ago, “kanri”=gestione):
un metodo per declinare le strategie aziendali in obiettivi
quantificabili e in azioni di miglioramento mirate
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I 7 Muda
Sprechi (Muda)
Trasporti
Perdite di processo
Attese
Sovrapproduzione
Difetti
Scorte
Movimenti
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Elementi caratteristici del Lean Management
+ Valore
– Sprechi
Processi standardizzati e
stabili
+ Flusso
– lotti e code
Persone
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"BRILLIANT PROCESS MANAGEMENT"
RISULTATI ECCELLENTI ottenuti da persone normali che
gestiscono PROCESSI ECCELLENTI.
La strategia Lean di Toyota
Il punto di partenza
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Come Toyota fece a partire dagli anni ‘50 applichiamo gli strumenti e le tecniche del TWI
(Training Within Industry) per standardizzare i processi, migliorarli continuamente e gestire
al meglio i reparti:
• Job Instruction Training (JI)
• Job Methods Training (JM)
• Job Relations Training (JR)
Collaboriamo con i massimi esperti mondiali:
Per standardizzare e migliorare i processi serve un metodo
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Elementi caratteristici del Lean Management
+ Valore
– Sprechi
Processi standardizzati e
stabili
+ Flusso
– lotti e code
Persone
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Meno attese
Lead Time ridotti
Minor movimentazioni
Minori scorte
Minor spazio occupato
Minori risorse
Minori scarti
MENO MUDA
One Piece Flow JIT (Just In Time) vs. EOQ (Economic Order Quantity)
Produttività complessiva vs. Efficienza individuale
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Flusso vs. lotti e codeLean Production vs. Produzione di massa Fonte: John Shook and Mike Rother:
Learning to see
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Il percorso per la Lean TransformationIl sogno di ogni azienda
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Installazione di WindowsLean Production 2.7
Per installare fai click su avanti
Installing Lean Production 2.7
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Il percorso per la Lean TransformationIl sogno di ogni azienda
Kanban SystemJidokaKaizen application5S programmeTPMVisual managementSetsuban Kanri
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Il percorso per la Lean TransformationIl sogno di ogni azienda
Errore: le risorse disponibili sono insufficienti.
Chiudere le altre applicazioni e riprovare
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Il percorso ideale per il cambiamento
Step 1
Step 2
Step 3
Step 4
Step 5
Formazione Lean Basic (consapevolezza)
Formazione strumenti e metodologie (conoscenza)
Pianificazione cambiamenti (Hoshin Kanri)
Realizzazione cambiamenti (applicazione)
Miglioramento continuo (Kaizen)
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Un percorso alternativo
Step 1
Step 2
Step 3
Step 4
Step 5
Sperimentazione miglioramenti rapidi su
area/processo pilota
Presa di coscienza dei risultati potenziali e
formazione allargata
Pianificazione estensione dell’applicazione
Realizzazione cambiamenti (applicazione)
Miglioramento continuo (Kaizen)
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➢ Il Top Manager/l’Imprenditore: decide, conosce, dà l’esempio;
➢ Il Lean Office: supporta, promuove, gestisce la conoscenza;
➢ Il Middle Management: agisce in prima persona per cambiare;
➢ Gli Operativi: partecipano e contribuiscono;
➢ Il "Sensei": guida, fornisce metodo ed esperienza, opera assieme a tutte le altre risorse.
I ruoli delle risorse chiave in un percorso di Lean Transformation
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26 maggio - 3 giugno 2018
Viaggio di studio in Giappone
In collaborazione con JPC: Japan Productivity Center
Per iniziare: Lean 4.0Executive Journey
http://www.jpc-net.jp/eng/
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