I CINQUE MOTIVI PRINCIPALI PER PASSARE A SOLIDWORKS PER LO SVILUPPO DEI PRODOTTIWhite paper

PANORAMICA

La tendenza verso una maggiore automazione e condivisione dei dati tra le tecnologie di sviluppo e di produzione del prodotto, spesso indicato come Smart Factory o Industria 4.0, sta riscontrando un forte impatto sui tipi di strumenti di cui i progettisti hanno bisogno per sviluppare i prodotti. I produttori hanno adottato l'automazione perché fornisce diversi vantaggi competitivi, gli sviluppatori di prodotti si confrontano sempre più con la progettazione, il flusso di lavoro e i requisiti per i dati che vanno oltre le funzionalità delle singole soluzioni tradizionali di disegno 2D e di modellazione 3D. Per soddisfare queste esigenze emergenti di automazione e condivisione dei dati è necessario che i progettisti utilizzino un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come l'ambiente di progettazione-produzione SOLIDWORKS®. Con le soluzioni integrate SOLIDWORKS, le aziende di sviluppo e produzione dei prodotti possono aiutare a guidare questa trasformazione dell'automazione. Il presente documento descrive in dettaglio i principali vantaggi, i cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS, il sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D.

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 1

OLTRE LA MODELLAZIONE CAD: LO SVILUPPO DEI PRODOTTI STA ORA UNIFICANDO LA PROGETTAZIONE, LA REALIZZAZIONE E LA PRODUZIONENegli ultimi decenni, i progettisti, gli ingegneri, e tutti coloro che sono coinvolti nello sviluppo di prodotti hanno spesso considerato i sistemi per la progettazione assistita dal computer (CAD, Computer Aided Design) come generatori di geometrie e/o disegni. Il personale di produzione aveva bisogno dei disegni tecnici 2D per produrre le parti e assemblare i prodotti, di conseguenza le soluzioni singole CAD, prima in 2D e recentemente in 3D; rappresentavano tutto ciò che i progettisti necessitavano per creare i modelli, stampare i disegni e costruire le distinte materiali (BOM) necessarie per la produzione. Se la geometria della progettazione era necessaria per supportare un'altra funzione, i dati sarebbero stati tradotti, convertiti o ricostruiti per soddisfare tale scopo. Sebbene questa prospettiva e questo approccio allo sviluppo del prodotto erano sufficienti per la maggior parte della Terza rivoluzione industriale, l'Era digitale, ora in declino, sfortunatamente si riveleranno insufficienti per soddisfare le esigenze di sviluppo del prodotto dell'emergente Quarta rivoluzione industriale, Internet delle cose e Intelligenza artificiale, che richiede livelli più elevati di interconnettività, condivisione dei dati e automazione.

Nella Smart Factory o Industria 4.0, i sistemi CAD non sono più soluzioni singole di progettazione che si limitano a generare disegni per la produzione, con diverse discipline ingegneristiche che utilizzano pacchetti di progettazione separati per creare le loro parti distinte di una progettazione del prodotto. Nelle fabbriche intelligenti emergenti di oggi, gli sviluppatori devono poter disporre di un sistema CAD integrato che non solo produce dati CAD multidisciplinari, ma allo stesso tempo sfrutta i dati CAD 3D per tutte le altre funzioni, inclusa la produzione. Rendendo i dati CAD 3D il DNA di base dell'intera azienda, le aziende di produzione possono investire sulle crescenti opportunità per una maggiore efficienza, una maggiore collaborazione e favorire l'innovazione intrinseca di un sistema integrato di sviluppo dei prodotti.

Questa integrazione va oltre la combinazione delle diverse discipline ingegneristiche (ad es. progettazione industriale, meccanica, di superfici, elettrica ed elettronica) in un unico sistema di progettazione compatibile e si estende a una serie di funzioni a valle, come ad esempio la visualizzazione, la convalida, l'analisi dei costi, la pianificazione del processo di produzione, la gestione dei dati, la produzione, il controllo di qualità, la documentazione, lo sviluppo del packaging e il marketing. Inoltre, integrazione non significa solo la capacità di operare con i dati CAD tramite protocolli di importazione/esportazione/conversione; significa poter accedere e lavorare con gli stessi dati CAD contemporaneamente, con aggiornamenti dovuti ad alcune modifiche apportate automaticamente e propagate a tutte le altre funzioni, all'interno di un unico ambiente nativo, invece che attraverso un processo sequenziale più lungo e più costoso.

Prendete ad esempio i CAD e la progettazione assistita da calcolatore (CAM). Fino a poco tempo fa, queste due funzioni utilizzavano normalmente flussi di dati separati che spesso divergevano, comportando una maggiore probabilità di problemi di qualità e perdita dell'intento di progettazione. La separazione storica di CAD e CAM in diversi flussi di dati limita inoltre la comunicazione e scoraggia la collaborazione tra i professionisti della progettazione e della produzione. Tuttavia, l'integrazione di CAD/CAM è solo un esempio dei molti vantaggi potenziali offerti dall'utilizzo di un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS.

Un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D permette di risparmiare tempo e ridurre i costi, aumentare l'accuratezza e migliorare la qualità, facilitare la collaborazione e garantire la fattibilità della progettazione durante l'intero processo di progettazione. L'aspetto forse ancora più importante è che il passaggio a un sistema integrato 3D come SOLIDWORKS può aiutare la vostra azienda a creare i prodotti innovativi del futuro in modo più efficiente e conveniente.

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 2

I CINQUE MOTIVI PRINCIPALI PER PASSARE A UN SISTEMA INTEGRATO DI SVILUPPO DEI PRODOTTI 3D COME SOLIDWORKSCi sono molti motivi per cui i produttori dovrebbero passare a un ambiente integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, che spaziano da facilità d'uso a un'ampia gamma di soluzioni correlate e integrate. La maggior parte di questi motivi rientra in cinque categorie principali di vantaggi che si allineano con gli obiettivi di sviluppo e produzione dei prodotti delle aziende leader. I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS:

1. Incrementare la produttività2. Ridurre i costi3. Migliorare la qualità 4. Promuovere la collaborazione5. Aumentare l'innovazione

MOTIVO 1: INCREMENTARE LA PRODUTTIVITÀL'incremento della produttività, dello sviluppo dei prodotti e della produttività della produzione senza compromettere la qualità o sostenere costi superflui è l'obiettivo finale e un fattore fondamentale di successo per tutti i produttori. Un ambiente integrato di sviluppo e del prodotto 3D come SOLIDWORKS può supportare il miglioramento dei flussi di sviluppo/produzione del prodotto necessari per portare gli aumenti di produttività ben al di là di quanto sia possibile con gli approcci tradizionali.

La progettazione integrata e simultanea riduce il tempo di immissione sul mercatoQuando nessuno di quelli coinvolti nello sviluppo del prodotto o nella produzione deve attendere i dati per iniziare il proprio compito o funzione, i cicli di sviluppo e produzione richiedono meno tempo, abbreviando in definitiva i tempi di immissione sul mercato. Anziché lavorare in modo lineare e sequenziale, le aziende di sviluppo del prodotto possono sfruttare un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS per implementare un approccio "hub and spoke" più efficiente e simultaneo che consente l'accesso a tutte le funzioni e di lavorare con i dati più recenti sui prodotti 3D, con questi dati universali o "master" aggiornati automaticamente per tutte le funzioni ogni volta che vengono apportate modifiche al progetto.

L'integrazione senza soluzione di continuità promuove lo sviluppo simultaneo dei prodottiUna soluzione completamente integrata di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS consente a ogni funzione di lavorare direttamente con i dati master dei prodotti 3D al centro del processo. La perfetta integrazione di tutte le applicazioni elimina la necessità di importare, esportare, tradurre, convertire, ricostruire o riparare i dati, con un conseguente risparmio in termini di tempo in molte aree e la promozione di un approccio simultaneo allo sviluppo e alla produzione del prodotto. Eliminando la manipolazione dei dati, aggiornando le attività e supportando un approccio simultaneo più efficiente, l'integrazione da sola può fornire l'aumento di produttività che contribuisce a tempi di immissione sul mercato più brevi dei prodotti.

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 3

Passaggio alla produzione miglioratoAnziché lavorare da un insieme di disegni tecnici difficili da leggere e gestire o investire del tempo nella modifica dei progetti di prodotti per risolvere problemi di producibilità, il personale di produzione può accedere direttamente al modello 3D principale per la produzione e la collaborazione con i progettisti, risolvendo i problemi di produzione fin dalle prime fasi del processo. Oltre al risparmio di tempo grazie alla possibilità di supportare una valutazione più approfondita del progetto per problemi di producibilità prima del rilascio in produzione, un ambiente integrato di sviluppo dei prodotti 3D riduce il tempo necessario per creare attrezzature e G-code per la lavorazione CNC tramite strumenti quali SOLIDWORKS CAM, e la produzione 3D con il software MBD (Model-Based Definition, definizione basata sui modelli) SOLIDWORKS.

"SOLIDWORKS è molto utile nell'intero processo, dall'idea al prodotto vero e proprio, perché non è soltanto un programma 3D o un programma CAM, è una soluzione unica e completa. Ed è così comodo per apportare modifiche."- Matt Moseman, specialista dello sviluppo del prodotto, Ringbrothers

un esempio perfetto

AGGIORNAMENTO DI UN OSSERVATORIO DI ECCELLENZA CON SOLIDWORKSCanada-France-Hawaii Telescope (CFHT) Corporation gestisce i l telescopio d'eccellenza ottico/infrarosso da 3,6 metri dell'osservatorio situato sulla cima del vulcano Maunakea, alla quota di 4200 metri, sull'isola maggiore dell'arcipelago delle Hawaii. CFHT offre alla comunità della ricerca una struttura di osservazione astronomica versatile e all'avanguardia, che oltre ad aiutare gli utenti a raggiungere i loro obiettivi scientifici, sfrutta pienamente il potenziale di ricerca del sito di Maunakea.

L'osservatorio CFHT, costruito negli anni '70, è stato progettato senza l'ausilio di strumenti CAD, bensì con pile di lucidi conservati presso la sede centrale dell'osservatorio in Waimea. I disegni sono stati convertiti in modelli 3D 10 anni fa utilizzando il software Autodesk® Inventor® ma il CFHT ha deciso di passare al software SOLIDWORKS per rendere i progetti di aggiornamento delle strutture più veloci, più facili ed economici.

"Ho provato Inventor con le migliori intenzioni, ma l'ho trovato complicato da usare, oltre al fatto che richiedeva una workstation potentissima" ha spiegato Greg Green, Instrument Designer/Machinist. "Sono molto più produttivo con il software SOLIDWORKS. Il mio capo è rimasto allibito dalla velocità di modellazione di un nuovo progetto in SOLIDWORKS, motivo principale per cui l'abbiamo adottato."

Scegliendo di adottare il software SOLIDWORKS, CFHT ha dimezzato i cicli di sviluppo, ha realizzato una maggiore compatibilità con i fornitori e i partner, ha esteso l'utilizzo dei CAD all'osservatorio stesso e migliorato le proprie capacità di visualizzazione della progettazione.

Per leggere il case study completo di Canada France Hawaii Telescope, fare clic qui.

https://www.solidworks.com/sites/default/files/2018-10/SWCanadaFranceHawaiiTelescope_CaseStudy_IT.pdf

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 4

Migliore gestione delle modifiche progettualiC'è stata una certa riluttanza da parte delle aziende di sviluppo prodotti ad apportare in ritardo modifiche progettuali o ingegneristiche nel processo, per paura che ciò avrebbe fatto perdere loro la data di consegna prevista. Con una soluzione integrata di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, i produttori possono integrare le modifiche apportate da qualsiasi reparto, con poco o nessun effetto sulla data di consegna originale, perché la modifica aggiornerà automaticamente tutti i materiali correlati (ad es., G-code, documentazione). Non è più necessario perdere altro tempo per apportare queste modifiche manualmente e sarà anche possibile valutare velocemente metodi di produzione opzionale, come la lavorazione, lo stampaggio ad iniezione, la fusione e la produzione additiva.

Sfruttamento dei modelli master 3D per supportare altre funzioniL'area con il maggiore potenziale per incrementare la produttività con un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D sta sfruttando il modello 3D master per supportare tutte le altre funzioni. È possibile creare rendering fotorealistici con SOLIDWORKS® Visualize, condividere e comunicare progetti con chiunque utilizzando SOLIDWORKS eDrawings, convalidare le prestazioni del progetto con SOLIDWORKS Simulation, stimare i costi di produzione con SOLIDWORKS Costing, generare G-code per la lavorazione con SOLIDWORKS CAM, effettuare il controllo completo della qualità con SOLIDWORKS Inspection, preparare la documentazione del prodotto con SOLIDWORKS Composer™, supportare la produzione/assemblaggio con SOLIDWORKS MBD e gestire dati e processi con soluzioni di gestione dei dati distribuiti SOLIDWORKS, incluso il sistema SOLIDWORKS PDM (Product Data Management).

MOTIVO 2: RIDURRE I COSTIOltre al risparmio di tempo, tutte le aziende di sviluppo e produzione di prodotti vogliono avere un controllo totale o ridurre i costi di sviluppo. Ciò è possibile perché le spese inutili ed evitabili influiscono direttamente sui margini di profitto aumentando il costo dei beni venduti. Con un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, è possibile ridurre i costi abbreviando i cicli di progettazione, accelerando il tempo di immissione sul mercato nonché eliminando attività duplicate e inutili e i relativi costi.

La progettazione simultanea integrata elimina i costi non necessariUn ambiente integrato di sv i luppo dei prodott i 3D come SOLIDWORKS consente di risparmiare denaro sia aumentando la produttività sia eliminando i costi associati alle attività che non sono più necessari con un flusso simultaneo di sviluppo e produzione dei prodotti. Esempi di questi tipi di costi inutili riguardano spesso le aree della stampa, della manutenzione e dell'archiviazione dei disegni su carta, la conversione, la traduzione e/o la riparazione dei dati di progettazione, più di molteplici cicli di prototipi fisici e i volumi più elevati del necessario di scarti/rilavorazione derivanti da comunicazioni errate dei dati o errori di revisione.

Riduzione al minimo degli ordini di modifica progettuale durante la produzioneTutti gli utenti coinvolti nello sviluppo e produzione di nuovi prodotti sono consapevoli del fatto che gli ordini di modifica progettuale (ECO) costano: sia in termini di tempo necessario per implementarle sia in termini di costi associati all'aggiornamento di tutti i materiali correlati (ad es. documentazione, packaging). Con un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, è possibile ridurre il numero di ECO richiesti nonché i costi associati all'implementazione. Poiché tutte le funzioni sfruttano i dati principali del prodotto prima della produzione, la fedeltà o la completezza di un progetto sono notevolmente migliorate, riducendo il numero di ECO richiesti. Tuttavia, nel caso in cui è necessario un ECO, diventa meno dispendioso in termini di tempo, meno costoso e più sostenibile con una soluzione integrata.

Lavorare con modelli master 3D consente di risparmiare denaroFornire a tutti i collaboratori allo sviluppo e alla produzione del prodotto l'accesso al modello di progettazione principale consente di risparmiare denaro poiché completando le attività contemporaneamente, con gli aggiornamenti automatici di tutte le funzioni quando vengono

"Il nostro obiettivo era di semplificare e accelerare lo sviluppo, con soluzioni più rapide per la movimentazione di lamiere, geometrie complesse che richiedono superfici e analisi di progettazione integrata per supportare l'espansione della nostra linea di prodotti e la necessità di una maggiore produttività. In poche parole, SOLIDWORKS era la soluzione ideale per introdurre la progettazione 3D in tutta l'azienda Brudden."— Victor E. F. Xavier, Engineering Manager, Brudden Equipment Ltd.

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 5

apportate le modifiche, è più efficiente e abbatte i costi associati all'aggiornamento manuale dei materiali correlati. Quando si utilizza un ambiente integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, effettuare una modifica del progetto non comporta la necessità di rielaborare da zero le attrezzature, la documentazione, il packaging o i materiali di marketing. Poiché queste funzioni hanno iniziato a lavorare contemporaneamente con il modello 3D master del prodotto, i loro materiali si aggiorneranno in modo da includere automaticamente le modifiche al modello master.

Riduzione dei costi di prototipazione e dei guasti sul campoImplementando una soluzione integrata di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS i produttori possono tagliare i costi aggiuntivi associati a ulteriori prototipi fisici, guasti sul campo e richieste di risarcimento in garanzia con un uso più frequente degli strumenti integrati di simulazione della progettazione per la prototipazione virtuale. Poiché gli strumenti di simulazione sono maggiormente integrati, operando direttamente all'interno dell'ambiente di progettazione CAD 3D, essi diventano più accessibili e utili durante la fase di progettazione.

Abbattimento dei costi di formazione e manutenzioneUn sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS riduce i costi per la formazione, amministrazione e manutenzione rispetto a quelli associati a più soluzioni singole. Con tutte le persone coinvolte nello sviluppo e nella produzione del prodotto che lavorano su un'unica piattaforma familiare con un'interfaccia utente comune, i costi di formazione e manutenzione si riducono. I costi di manutenzione diminuiscono grazie alle economie di scala: migliori offerte di manutenzione da parte di più utenti su un unico sistema rispetto ai singoli utenti su più sistemi. Con la stessa interfaccia utente per tutte le applicazioni integrate e le opportunità per programmi di formazione interna più convenienti, anche i costi di formazione diminuiscono.

un esempio perfetto

RAGGIUNGERE LA POSIZIONE DI LEADERSHIP SUL MERCATO DELLE ATTREZZATURE PER IL FITNESS CON SOLIDWORKSBrudden Equipment Ltd. è nota in tutta l'America Latina come il produttore del marchio Brudden® di macchinari agricoli, ma l'azienda produce anche canoe per uso ricreativo nonché il marchio leader nel mercato Movement® di attrezzature per il fitness, con la maggiore quota nel mercato di attrezzature per il fitness dell'America Latina.

Diversi anni fa, l'azienda ha deciso di rivalutare gli strumenti di progettazione Mechanical Desktop® e Autodesk Inventor utilizzati come parte dell'impegno per migliorare il supporto alla crescita e all'espansione del prodotto dell'azienda. Dopo aver valutato i sistemi di progettazione Pro/ENGINEER® e SOLIDWORKS 3D, Brudden ha adottato le soluzioni SOLIDWORKS nel 2013 perché SOLIDWORKS aveva la curva di apprendimento più breve, prezzi competitivi e forniva l'accesso a strumenti tecnici integrati.

"Il nostro obiettivo era di semplificare e accelerare lo sviluppo, con soluzioni più rapide per la gestione di lamiere, geometrie complesse che richiedono superfici e analisi di progettazione integrata per supportare l'espansione della nostra linea di prodotti e la necessità di una maggiore produttività" ha spiegato Victor E. F. Xavier, Engineering Manager. "In poche parole, SOLIDWORKS era la soluzione ideale per introdurre la progettazione 3D in tutta l'azienda Brudden."

Passando a SOLIDWORKS, Brudden ha raggiunto l'obiettivo di tene-re sotto controllo i costi aumentando la produttività, abbreviando l'immissione sul mercato dal 25 al 30%, riducendo del 40% i costi per la realizzazione dei prototipi, quadruplicando la capacità produt-tiva annuale di nuovi prodotti e vincendo nel 2015 l'International iF DESIGN AWARD per i progetti delle attrezzature Movement.

Per leggere il case study completo di Akribis Systems, fai clic qui.

http://files.solidworks.com/casestudies_eng/pdf/BruddenMovement_FINAL_071717.pdf

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 6

MOTIVO 3: MIGLIORARE LA QUALITÀMentre accelerare l'immissione sul mercato rimane l'obiettivo principale per le aziende di sviluppo e produzione dei prodotti, farlo a spese della qualità e delle prestazioni dei prodotti è una strategia sicura di fallimento. I prodotti di qualità sono il modo migliore per costruire e consolidare la fedeltà al marchio e con un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, non si deve realizzare un compromesso tra velocità e qualità perché è possibile averle entrambi.

Ridurre al minimo la probabilità di errore umanoUno dei maggiori vantaggi dell'implementazione di un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS è il fatto che riduce al minimo la probabilità di errori relativi all'errore umano che si insinuano nel processo. Con un insieme principale dei dati di prodotto gestiti da un sistema PDM integrato, le possibilità di errore umano relativo alla manipolazione dei dati, i casi che richiedono a qualcuno di importare, esportare, tradurre, convertire, ricostruire o riparare i dati, semplicemente scompaiono. Con meno possibilità di errore umano, una piattaforma integrata per sua stessa natura avrà un impatto positivo sulla qualità del prodotto.

Aggiornamento della progettazione e di tutto il restoL'utilizzo di un ambiente integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS contribuisce anche a ridurre al minimo la possibilità di errori relativi a più aggiornamenti dei dati da parte del personale per riflettere le modifiche progettuali. Perché tutte le persone coinvolte, dal personale di produzione agli autori della documentazione ai professionisti del controllo qualità, lavorano con gli stessi dati del prodotto master, tutti i materiali su cui si riflettono tali dati vengono automaticamente aggiornati quando viene effettuata una modifica di progetto. Invece di avere molte persone che eseguono controlli manuali e l'aggiornamento delle attività nel caso in cui siano necessarie modifiche del progetto, le aziende di sviluppo e produzione dei prodotti possono semplicemente apportare una modifica del progetto al modello master e fare in modo che tale modifica si rifletta automaticamente in tutto il resto.

Convalida delle prestazioniÈ possibile effettuare una maggiore prototipazione in modo virtuale con una soluzione integrata di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS per via dell'utilità, velocità e accessibilità degli strumenti di simulazione integrati. Poiché i progettisti possono simulare più frequentemente le prestazioni di progettazione all'interno del loro ambiente di modellazione, visto che creano i progetti di prodotti, la fedeltà, la completezza e la qualità della progettazione in termini di prestazioni migliorano durante il processo di sviluppo dei prodotti. Ciò determina la creazione dei progetti con una qualità migliore, che sono analizzati in modo più completo e interrogati prima che una parte fisica venga lavorata a macchina o stampata, riducendo i requisiti e migliorando al contempo la qualità dei prodotti.

Eliminare gli errori di revisioneLe situazioni in cui qualcuno che utilizza una revisione di progetto obsoleta contenente errori che sono stati corretti o la mancanza di miglioramenti fondamentali apportati nella revisione più recente scompaiono con una soluzione che include controlli rigorosi delle versioni simili a quelli del sistema integrato SOLIDWORKS PDM. Facile da amministrare e gestire, SOLIDWORKS PDM garantisce che la revisione più recente del progetto sia al centro degli sforzi di sviluppo dei prodotti, che possono essere accessibili da tutti gli utenti di sviluppo e produzione. Grazie ai maggiori controlli della versione, le aziende di sviluppo dei prodotti sono in grado di eliminare completamente gli errori di revisione e avere maggiore fiducia nell'integrità dei dati di progettazione.

Maggiore flessibilità per migliorare la progettazioneCon un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, gli utenti hanno una maggiore flessibilità, più tempo e spazio, per continuare a effettuare miglioramenti nel corso dell'intero processo senza compromettere la qualità in risposta a pressioni a livello di budget e scadenze. Visto che apportare modifiche al progetto è un'operazione rapida e semplice e non richiede ulteriori interventi manuali oltre a quello di apportare la modifica al progetto principale, c'è anche una maggiore disponibilità tra i team di sviluppo e produzione del prodotto di continuare ad apportare miglioramenti alla progettazione dei prodotti, il che ha un effetto sul miglioramento della qualità.

"Per noi, il valore di SOLIDWORKS è nelle applicazioni integrate. I sistemi CAD, in fondo, sono molto simili, ma la piattaforma SOLIDWORKS ci consente di utilizzare gli strumenti integrati di cui abbiamo davvero bisogno."— Paolo Palestro, Sales Manager, Burocco Industrial Valves

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 7

Ispezione integrata e garanzia di qualitàEseguire ispezioni di controllo della qualità dei componenti chiave, indipendentemente dal fatto che le parti vengano dalla propria linea di produzione o siano fornite da un partner di produzione, è di fondamentale importanza per mantenere i livelli di qualità costantemente elevati. È possibile migliorare l'efficacia e l'efficienza delle operazioni di controllo mediante strumenti CAD integrati di ispezione di controllo di qualità. Invece di affidarsi alla stampa 2D su carta, criteri di ispezione obsoleti o ispezionare la revisione errata, è possibile utilizzare il software integrato SOLIDWORKS Inspection per automatizzare il processo di ispezione del controllo qualità, migliorarne l'efficacia, ridurre gli errori manuali e diminuire il sovraccarico dell'ispezione.

Sfruttare i vantaggi delle immagini fotorealisticheUn aspetto dello sviluppo dei prodotti che spesso viene trascurato è la qualità delle immagini del prodotto utilizzate per il supporto al marketing e alle vendite del prodotto facilitando la collaborazione con gli stakeholder del progetto meno esperti. Ciò è possibile perché fino all'ultimo decennio, la maggior parte delle immagini era costituita da fotografie professionali. Allora, i rendering fotorealistici di alta qualità dei prodotti necessitavano di competenze esclusive e l'uso di software speciale. Tuttavia, con il software SOLIDWORKS Visualize, è possibile utilizzare i propri modelli CAD per creare in modo rapido e semplice immagini fotorealistiche che non si distinguono dalle fotografie di alta qualità. Inoltre, per migliorare la qualità delle immagini del prodotto, questo approccio consente una maggiore flessibilità nella creazione di materiali di marketing prima della produzione ed elimina i costi e le interruzioni dei servizi fotografici professionali.

un esempio perfetto

OTTIMIZZARE LE PRESTAZIONI DELLA PROGETTAZIONE DI VALVOLE INDUSTRIALI CON SOLIDWORKSDal 1954, Burocco Industrial Valves progetta e produce valvole industriali in acciaio inossidabile per la regolazione, l'interruzione e l'avvio del flusso d'acqua e altri liquidi. L'azienda ha collaborato con clienti e partner per sviluppare nuove valvole su misura per i requisiti dei clienti e applicazioni specializzate nei settori chimico, farmaceutico, criogenico, alimentare, tessile e siderurgico.

Nel 2015, Burocco ha appurato che era necessaria una soluzione migliore per calcolare i flussi del fluido all'interno dei progetti delle valvole in modo accurato rispetto agli strumenti di progettazione Autodesk Inventor e Fusion 360 3D. Dopo aver esaminato le soluzioni disponibili, Burocco ha deciso di adottare un ambiente integrato di progettazione SOLIDWORKS, implementando la progettazione SOLIDWORKS, l'analisi del flusso di fluidi, la comunicazione tecnica e il software PDM. L'azienda ha scelto le soluzioni SOLIDWORKS perché sono facili da usare, si integrano completamente nel sistema SOLIDWORKS CAD e consentono di utilizzare un'ampia gamma di applicazioni integrate.

"La nostra principale esigenza era la possibilità di calcolare in maniera accurata il flusso di un fluido all'interno delle nostre valvole" ricorda Paolo Palestro, Sales Manager. "Per noi", sottolinea Palestro, "il valore di SOLIDWORKS è nelle applicazioni integrate". "I sistemi CAD, in fondo, sono molto simili, ma la piattaforma SOLIDWORKS ci consente di utilizzare gli strumenti integrati di cui abbiamo davvero bisogno."

Passando a SOLIDWORKS, Burocco ha abbreviato i cicli di progettazione del 25%, ha previsto i flussi di fluido con il 98% di precisione, ha aumentato il riutilizzo della progettazione del 50% e ha eliminato la turbolenza all'interno delle valvole senza prototipi fisici.

Per leggere il case study completo di Burocco Industrial Valves, fare clic qui.

http://files.solidworks.com/casestudies_eng/pdf/Burocco_CaseStudy_040617.pdf

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 8

MOTIVO 4: PROMUOVERE LA COLLABORAZIONELo sviluppo di prodotti innovativi, di successo e di alta qualità in modo efficiente ed economico richiede spesso l'apporto di nuove prospettive, approcci e idee. Tuttavia, se i team di sviluppo e produzione del prodotto lavorano in modo isolato, principalmente perché usano strumenti diversi e parlano una lingua dati diversa, hanno meno opportunità di interagire e collaborare, il che può tradursi in idee di prodotto vincenti. Un ambiente integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS favorisce la collaborazione interna, con partner esterni e con la crescente comunità di utenti SOLIDWORKS.

Progettazione multidisciplinare e collaborazione ingegneristicaOggi molti prodotti di successo richiedono la fusione di discipline ingegneristiche diverse in un unico progetto. L'elettronica di consumo, ad esempio, richiede spesso una progettazione meccanica dell'alloggiamento e dei controlli, la progettazione elettronica della scheda a circuito stampato (PCB) e il progetto elettrico del cablaggio e degli schemi elettrici. Invece di sviluppare ciascuno di questi elementi separatamente e in sequenza, l'utilizzo di pacchetti di progettazione non compatibili e il tentativo di metterli insieme, gli ingegneri meccanici, elettronici ed elettrici possono collaborare sul progetto nello stesso ambiente di progettazione utilizzando soluzioni di progettazione meccanica SOLIDWORKS, elettronica SOLIDWORKS PCB ed elettrica SOLIDWORKS.

Collaborazione tra progettazione, ingegneria e produzioneNello stesso modo in cui un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS incoraggia i progettisti di diverse discipline ingegneristiche di lavorare insieme per sviluppare progetti di prodotti, una piattaforma integrata favorisce una maggiore collaborazione tra i progettisti, gli ingegneri e il personale di produzione. Lavorando nello stesso ambiente di sviluppo, gli ingegneri possono collaborare con i progettisti per migliorare le prestazioni attraverso l'uso di strumenti integrati di simulazione e di ottimizzazione della progettazione, il personale di produzione può collaborare sia con i progettisti sia con gli ingegneri per valutare l'approccio migliore alla produzione e migliorare la fattibilità dei progetti dei prodotti. Il software SOLIDWORKS MBD fa fare un ulteriore passo in avanti alla collaborazione producendo informazioni ricche sulla produzione di prodotti 3D (PMI) che sono legate ai dati pincipali di progetto.

Lo sviluppo simultaneo costringe alla collaborazioneUn ambiente integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS fa sì che il passaggio dallo sviluppo sequenziale a quello simultaneo avvenga naturalmente e senza intoppi, che a sua volta costringe a livelli più elevati di collaborazione tra tutte le persone coinvolte nello sviluppo e nella produzione del prodotto. Se tutti gli utenti utilizzassero strumenti integrati, comincerebbero a parlare la stessa lingua dati sugli elementi di progettazione del prodotto invece di focalizzare l'attenzione sulle limitazioni dei dati inerenti l'utilizzo di applicazioni non compatibili. Questo rende la collaborazione più efficace e opportuna perché i membri dei team si concentreranno maggiormente sulla progettazione dei prodotti e meno sul confronto dei problemi relativi a dati incompatibili.

Sfruttare le risorse di una comunità di utenti in crescitaOltre a favorire una maggiore collaborazione interna, il sistema integrato dello sviluppo di prodotti 3D come SOLIDWORKS fornisce alle aziende di produzione la possibilità di collaborare con le risorse di espansione della vibrante comunità di utenti SOLIDWORKS in continua crescita. Questa comunità include il supporto ai rivenditori leader del settore nonché un grande numero di utenti attivi SOLIDWORKS (5,6 milioni e in crescita) e studenti che ricevono la formazione SOLIDWORKS nei college e nelle università leader. Oltre all'interessante bacino di reclutamento a disposizione dei produttori, la comunità di utenti SOLIDWORKS offre una serie di risorse utili, tra cui MySolidWorks, un unico portale Web per l'accesso alle risorse della comunità, l'accesso al catalogo online 3D ContentCentral® di modelli 3D scaricabili dai principali produttori di componenti e il SOLIDWORKS User Group Network (SWUGN), che offre l'opportunità di collaborare e confrontarsi con altri utenti SOLIDWORKS locali.

"Da quando abbiamo implementato SOLIDWORKS, siamo stati in grado di trovare facilmente il personale che ha raddoppiato le dimensioni dell'ufficio di ingegneria per soddisfare le esigenze della nostra azienda in crescita. I miei colleghi pensavano che SOLIDWORKS fosse il pacchetto migliore, convincendomi di ciò. Ha certamente reso più facile la ricerca di personale competente e qualificato, riducendo le nostre esigenze di formazione."- Tom Marcella, Solutions Manager, Applied Robotics, Inc.

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 9

MOTIVO 5: AUMENTARE L'INNOVAZIONEInnovazione è più di una parola in voga per i produttori leader. Ciò è dovuto ai numerosi esempi di come l'approccio innovativo del prodotto o l'aggiunta di caratteristiche innovative del prodotto possano rivoluzionare un mercato o creare un nuovo mercato e una nuova categoria di prodotti. L'innovazione può interrompere mercati esistenti, creare nuovi mercati e portare al predominio sul mercato. Grazie all'implementazione di un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, i produttori possono ottenere agilità nello sviluppo dei prodotti, flessibilità progettuale e libertà collaborativa per ispirare i prodotti innovativi del futuro.

un esempio perfetto

MIGLIORAMENTO DELLA PROGETTAZIONE DELLA CONNETTIVITÀ DELLE ATTREZZATURE E COLLABORAZIONE CON SOLIDWORKSApplied Robotics, Inc. è un fornitore leader a livello mondiale di soluzioni di attrezzatura di presa e connettività specializzate per l'automazione e il settore della robotica. Fondata nel 1983, l'azienda certificata ISO-9001 progetta e produce soluzioni innovative di assistenza all'automazione, inclusi sistemi di cambio utensile, sensori di collisione, pinze e sistemi di collegamento.

Diversi anni fa, Applied Robotics ha rivalutato i pacchetti di progettazione meccanica Solid Edge® e di progettazione elettrica E3® a causa di difficoltà legate all'utilizzo dell'applicazione per schemi elettrici e nella ricerca di ingegneri che fossero qualificati nel pacchetto di progettazione meccanica.

Applied Robotics ha adottato le soluzioni SOLIDWORKS, implementando il software di progettazione meccanica e analisi SOLIDWORKS Premium e il software di progettazione SOLIDWORKS Electrical Schematics. Questo perché i software sono facili da utilizzare, ben noti tra gli ingegneri che l'azienda desidera ingaggiare e forniscono un approccio più chiaro e integrato alla progettazione meccanica e degli schemi elettrici.

"Da quando abbiamo implementato SOLIDWORKS, siamo stati in grado di trovare facilmente il personale che ha raddoppiato le dimensioni dell'ufficio di ingegneria per soddisfare le esigenze della nostra azienda in crescita", sottolinea Tom Marcella, Solutions Manager. "I miei colleghi pensavano che SOLIDWORKS fosse il pacchetto migliore, convincendomi di ciò. Ha certamente reso più facile la ricerca di personale competente e qualificato, riducendo le nostre esigenze di formazione."

Scegliendo le soluzioni SOLIDWORKS, Applied Robotics ha migliorato la qualità dei propri schemi elettrici, ha migliorato il reclutamento di progettisti qualificati per supportare la crescita, ha ottenuto una soluzione più conveniente per gli schemi elettrici e ha facilitato l'assemblaggio dei sistemi.

Per leggere il case study completo di Applied Robotics, fare clic qui.

https://www.solidworks.com/sites/default/files/2018-01/applied-robotics-customer-story.pdf

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 10

Libertà d'indagine su approcci innovativi e fuori dagli schemiUno degli impatti positivi di un ecosistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS è come si possono liberare i team di sviluppo e di produzione del prodotto per uscire dalla norma. La compiacenza è probabilmente l'opposto dell'innovazione. La progettazione simultanea con una piattaforma integrata spinge il personale fuori dall'ambiente isolato in un ambiente di lavoro più agile, flessibile e collaborativo. Con meno preoccupazioni per l'intenso lavoro che creavano precedentemente gli approcci isolati, i professionisti dello sviluppo e della produzione del prodotto saranno stimolati dalla libertà di studiare approcci e concetti innovativi e fuori dagli schemi attraverso una migliore visualizzazione, simulazione e prototipazione rapida. Anche se molte di queste idee possono non andare a buon fine, quelle che lo fanno possono fare la differenza tra successo e fallimento.

Creazione di dispositivi IoT (Internet delle cose) su una piattaforma integrataL'avvento delle tecnologie digitali e di Internet, insieme all'intelligenza artificiale, sta inaugurando la Quarta rivoluzione industriale, queste modifiche stanno aprendo possibilità e categorie di prodotti completamente nuovi, come ad esempio l'internet delle cose, costringendo i produttori ad accelerare lo sviluppo elettromeccanico dei prodotti. I produttori hanno introdotto una serie di prodotti innovativi IoT negli ultimi anni, che spaziano dai termostati, i controlli di illuminazione e sistemi personali per il fitness alla meccatronica industriale, alla comunicazione macchina-macchina e alle applicazioni di attrezzature di rete. Con un ambiente integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS, i produttori possono sviluppare più rapidamente e con maggiore efficienza i prodotti IoT unendo lo sviluppo meccanico, elettronico ed elettrico all'interno di un ambiente di progettazione unico e collaborativo.

Esplorare scenari ipoteticiOltre all'unificazione degli sforzi dei progettisti meccanici, elettronici ed elettrici, una soluzione integrata di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS fornisce gli strumenti di simulazione incorporati di cui hanno bisogno i progettisti e gli ingegneri per esplorare rapidamente una serie di possibili approcci di progettazione. Avendo accesso a strumenti integrati necessari per valutare più scenari ipotetici - cosa accade se si utilizza un materiale diverso, se si cambia il layout di questo canale di raffreddamento o si prova una forma più piacevole dal punto di vista estetico? I progettisti e gli ingegneri potranno ampliare il loro approccio alla progettazione. Maggiori sono le opzioni che possono esaminare i team di sviluppo e produzione del prodotto, maggiore sarà la probabilità che abbiano l'illuminazione che caratterizza la scoperta dell'innovazione.

Integrare la progettazione e la produzione dell'imballaggio come parte della progettazione del prodottoA volte, l'imballaggio vende il prodotto. Tuttavia, in genere ciò non accade quando le aziende di produzione si approcciano alla progettazione e produzione del packaging come un'aggiunta. Proprio come per le molte altre funzioni legate allo sviluppo e alla produzione del prodotto, anche la progettazione e la produzione del packaging possono trarre vantaggio dall'utilizzo di un sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS. Gli ovvi vantaggi di correlare la progettazione dell'imballaggio ai dati del prodotto master in un sistema integrato hub and spoke è che la progettazione dell'imballaggio si aggiornerà automaticamente per riflettere le modifiche apportate al prodotto che contiene. Con la maggiore agilità, flessibilità e libertà di un ambiente integrato, i progettisti del packaging possono inoltre valutare approcci packaging opzionali per ridurre i costi, migliorare l'aspetto o semplicemente facilitare l'apertura del pacchetto.

"Uno dei motivi per cui ci siamo affidati a SOLIDWORKS è stata l'efficienza e l'affidabilità di SOLIDWORKS PDM di acquisire tutte le modifiche che apportiamo mentre risolviamo i problemi e perfezioniamo la progettazione. In poche parole, preferiamo pagare la suite SOLIDWORKS perché è pienamente compatibile - tutte le soluzioni interagiscono tra loro - e non inserisce ostacoli da superare, il che è diventato sempre più importante man mano che ci prepariamo alla produzione di massa."- Diana Standish, Engineering Manager/Amministratore PDM,Arcimoto, Inc.

I cinque motivi principali per passare a SOLIDWORKS per lo sviluppo dei prodotti 11

Migliorare le strategie innovative di marketing e di servizio al clienteL'innovazione si estende oltre lo sviluppo del prodotto stesso con una soluzione integrata di sviluppo dei prodotti 3D come SOLIDWORKS per includere l'uso di approcci innovativi per il marketing, la documentazione e il supporto al cliente. Per esempio, con SOLIDWORKS, i produttori possono creare in modo efficiente immagini di marketing sbalorditivamente fotorealistiche con il software integrato SOLIDWORKS Visualize prima della produzione per seminare o stuzzicare il mercato. Con il software integrato SOLIDWORKS Composer, i produttori possono pubblicare manuali online interattivi e animati per l'utente che utilizzano le animazioni per dimostrare come usare o assemblare un prodotto, così come manuali online interattivi sulle parti a cui i clienti possono accedere tramite una app per lo smartphone scansionando un codice QR per ordinare in modo rapido e semplice le parti di ricambio. E, naturalmente, poiché questi materiali sono legati ai dati del prodotto master, si aggiorneranno automaticamente ogni volta che vengono apportate modifiche.

un esempio perfetto

INNOVARE UNA NUOVA CATEGORIA DI VEICOLI ELETTRICI FUV (FUN UTILITY VEHICLE) CON SOLIDWORKSFondata nel 2007 per incentivare il passaggio a un sistema di trasporto più sostenibile, Arcimoto, Inc., (NASDAQ: FUV) ha fatto da apripista nel settore dei trasporti, creando la categoria FUV (Fun Utility Vehicle) per i veicoli elettrici. Sebbene le prime attività di ricerca e sviluppo abbiano avuto luogo nell'officina meccanica dell'azienda, la gestione ha capito che il perfezionamento dello sviluppo dei veicoli e la preparazione alla produzione di massa hanno richiesto l'uso di strumenti avanzati di progettazione e di ingegneria.

Arcimoto ha scelto la piattaforma di progettazione SOLIDWORKS perché è facile da utilizzare, include efficaci funzionalità di progettazione della lamiera e di saldatura, fornendo l'accesso a una serie completa di soluzioni integrate, quali l'analisi, il PDM (Product Data Management) e gli strumenti di progettazione elettrica. L'azienda è rimasta fedele al software SOLIDWORKS, anche dopo l'offerta di un software gratuito da parte di Autodesk, per via dei progressi che gli ingegneri hanno fatto utilizzando SOLIDWORKS.

"Uno dei motivi per cui siamo rimasti con SOLIDWORKS, anche quando ci è stato offerto un software gratuito della concorrenza, è stato l'efficienza e l'affidabilità di SOLIDWORKS PDM di acquisire tutte le modifiche apportate man mano che risolviamo i problemi e perfezioniamo il progetto", spiega Diana Standish, Engineering Manager/Amministratore PDM. "In poche parole, preferiamo pagare la suite SOLIDWORKS perché è pienamente compatibile - tutte le soluzioni interagiscono tra loro - e non inserisce ostacoli da superare, il che è diventato sempre più importante man mano che ci prepariamo alla produzione di massa."

Grazie alla standardizzazione sulle soluzioni SOLIDWORKS, Arcimoto ha portato sul mercato il primo veicolo FUV (Fun Utility Vehicle), ha ridotto il peso del veicolo del 40% circa, ha semplificato e ridotto al minimo i requisiti dei prototipi e migliorato la fattibilità del telaio e dei componenti del veicolo.

CREARE UNA FABBRICA AUTOMATIZZATA E INTELLIGENTE CON LA PIATTAFORMA INTEGRATA DI SVILUPPO DEI PRODOTTI 3D SOLIDWORKSMentre l'industria passa dall'era digitale all'era dell'Internet delle cose e dell'intelligenza artificiale, nota anche come Smart Factory o Industria 4.0, i produttori affrontano maggiori pressioni competitive e richieste di mercato per sviluppare prodotti più innovativi e di qualità superiore in modo più efficace e conveniente rispetto al passato. Rispondere con successo a queste sfide richiede una maggiore interconnettività, condivisione dei dati e automazione nello sviluppo e nella produzione del prodotto.

Fortunatamente, i produttori possono trarre beneficio da questa transizione passando dalle soluzioni tradizionali di disegno 2D singolo e modellazione 3D al sistema integrato di sviluppo dei prodotti 3D SOLIDWORKS. Con un ambiente integrato CAD multidisciplinare come SOLIDWORKS, i team di sviluppo e di produzione di nuovi prodotti possono sfruttare contemporaneamente i dati del prodotto CAD 3D principale per tutte le altre funzioni, incluse la produzione. Passando a soluzioni integrate SOLIDWORKS, è possibile incrementare la produttività, ridurre i costi, migliorare la qualità, promuovere la collaborazione, incrementare l'innovazione ed essere sulla strada giusta per stabilire e mantenere un'azienda di sviluppo e produzione dei prodotti intelligente, flessibile, efficace e di successo.

Per ulteriori informazioni su come la piattaforma integrata di sviluppo dei prodotti SOLIDWORKS 3D può migliorare gli sforzi di sviluppo e produzione dei prodotti, visitate il sito www.solidworks.com/it oppure chiamate il numero +39-049-8176400.

3DEXPERIENCE platform migliora le applicazioni del marchio al servizio di 12 settori industriali ed offre un'ampia gamma di esperienze di soluzioni industriali. Dassault Systèmes, the 3DEXPERIENCE® Company, mette a disposizione di aziende e persone universi virtuali in cui immaginare innovazioni per un mondo sostenibile. Le sue soluzioni leader a livello mondiale trasformano il modo in cui i prodotti vengono progettati, realizzati e gestiti. Le soluzioni collaborative di Dassault Systèmes promuovono l'innovazione sociale, aumentando le possibilità che il mondo virtuale migliori il mondo reale. Il gruppo offre valore a oltre 220.000 aziende di tutte le dimensioni e di tutti i settori industriali in oltre 140 Paesi. Per ulteriori informazioni, visitare il sito web www.3ds.com/it.

AmericheDassault Systèmes175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 USA

Europa/Medio Oriente/AfricaDassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay CedexFrancia

Dassault Systèmes Italia s.r.l.+39-049-8176400 infoitaly@solidworks.com

©20

18 D

assa

ult S

ystè

mes

. Tut

ti i

diri

tti r

iser

vati

. 3D

EXP

ERIE

NCE

®, l

'icon

a Co

mpa

ss, i

l log

o 3D

S, C

ATI

A, S

OLI

DW

OR

KS, E

NO

VIA

, DEL

MIA

, SIM

ULI

A, G

EOVI

A, E

XALE

AD

, 3D

VIA

, BIO

VIA

, NET

VIB

ES, I

FWE

e 3D

EXCI

TE s

ono

mar

chi c

omm

erci

ali o

mar

chi r

egis

trat

i di D

assa

ult S

ystè

mes

, una

"s

ocié

té e

urop

éenn

e" fr

ance

se (r

egis

tro

del c

omm

erci

o di

Ver

saill

es n

r. B

322

306

440

), o

delle

sue

con

soci

ate

negl

i Sta

ti U

niti

e/o

in a

ltri

Pae

si. T

utti

gli

altr

i mar

chi s

ono

di p

ropr

ietà

dei

risp

etti

vi p

ropr

ieta

ri. L

'uso

dei

mar

chi d

i Das

saul

t Sys

tèm

es o

del

le s

ue c

onso

ciat

e è

sogg

etto

alla

loro

ap

prov

azio

ne e

splic

ita

per i

scri

tto.