HG-E-210A-690A.pdf

Conformi allaDIRETTIVA GAS

90 / 396 / CEEM03H139AD Rev. 03 02/07

MANUALE DI INSTALLAZIONE

USOMANUTENZIONE

BRUCIATORI DI GAS

HG-E 210 AHG-E 240 AHG-E 350 AHG-E 380 AHG-E 470 AHG-E 560 AHG-E 580 AHG-E 690 A

2INDICE

AVVERTENZE.................................................................................................................................................. 3

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE .................................................................................................... 5

CARATTERISTICHE GENERALI .........................................................................................................................................5Come interpretare il Campo di lavoro del bruciatore .........................................................................................................6Identificazione dei Bruciatori ................................................................................................................................................7Caratteristiche Tecniche .......................................................................................................................................................7Categorie gas e paesi di applicazione ..................................................................................................................................8Dimensioni di ingombro.........................................................................................................................................................9Campi di Lavoro .................................................................................................................................................................11Curve pressione-portata in rete 1..........................................................................................................................................2Curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas ..........................................................................13Misura della pressione in testa di combustione ..................................................................................................................13Curve pressione in testa di combustione-portata ................................................................................................................14

MONTAGGI E ALLACCIAMENTI........................................................................................................................................15Imballaggio ..........................................................................................................................................................................15Montaggio del bruciatore alla caldaia..................................................................................................................................15Accoppiamento del bruciatore alla caldaia .........................................................................................................................15

COLLEGAMENTO DELLE RAMPE GAS ...........................................................................................................................16Assemblaggio della rampa del gas ....................................................................................................................................17

COLLEGAMENTI ELETTRICI ............................................................................................................................................19Schema di collegamento per bruciatori dotati di circuito stampato (configurazione standard) .......................................... 20Schema di collegamento per bruciatori senza circuito stampato .......................................................................................21Rotazione motore ventilatore .............................................................................................................................................21

REGOLAZIONI DELLARIA COMBURENTE E DEL GAS COMBUSTIBILE .....................................................................22Filtro Gas.............................................................................................................................................................................22Regolazioni delle Valvole del gas....................................................................................................................................... 23Taratura dei pressostati di aria e di gas ............................................................................................................................. 24Taratura pressostato gas di minima ................................................................................................................................... 24 Regolazione portata Aria e Gas con servocomando BERGER STM30.. .........................................................................25Regolazione portata aria e gas con servocomando SIEMENS SQL33 ..............................................................................26Regolazione della testa di combustione .............................................................................................................................27

PARTE II: FUNZIONAMENTO ....................................................................................................................... 28

FUNZIONAMENTO ............................................................................................................................................................29

PARTE III: MANUTENZIONE ........................................................................................................................ 30

OPERAZIONI PERIODICHE ..............................................................................................................................................30Estrazione della testa di combustione ................................................................................................................................30Manutenzione del filtro gas ................................................................................................................................................31Controllo della corrente di rilevazione ................................................................................................................................32Controllo della corrente di rilevazione (con circuito stampato) .......................................................................................... 32

TABELLA RICERCA GUASTI ............................................................................................................................................33

SCHEMI ELETTRICI ..........................................................................................................................................................34

DISEGNI ESPLOSI .............................................................................................................................................................45

PARTI DI RICAMBIO ..........................................................................................................................................................49

APPENDICE ................................................................................................................................................... 50

AVVERTENZE 3

AVVERTENZEIL MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE COSTITUISCE PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL PRODOTTO E DEVE ESSERE CONSEGNATO ALL'UTILIZZATORE.LE AVVERTENZE CONTENUTE IN QUESTO CAPITOLO SONO DEDICATE SIA ALL'UTILIZZATORE CHE AL PERSONALE CHE CURERA' L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE DEL PRODOTTO.L'UTILIZZATORE TROVERA' ULTERIORI INFORMAZIONI SUL FUNZIONAMENTO E SULLE LIMITAZIONI D'USO NELLA 2 PARTE DI QUESTO MANUALE CHE RACCOMANDIAMO DI LEGGERE CON ATTENZIONE.CONSERVARE CON CURA IL PRESENTE MANUALE PER OGNI ULTERIORE CONSULTAZIONE

1) AVVERTENZE GENERALIz L'installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle

norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato.

z Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore di applica-zione dell'apparecchio (civile o industriale) e in particolare, i centri assistenza autorizzati dal costruttore.

z Un'errata installazione pu causare danni a persone, ani-mali o cose, per i quali il costruttore non responsabile.

z Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell'integrit del contenuto.

In caso di dubbio non utilizzare l'apparecchio e rivolgersi al fornitore.Gli elementi dell'imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.z Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di

manutenzione, disinserire l'apparecchio dalla rete di ali-mentazione, agendo sull'interruttore dell'impianto e/o attra-verso gli appositi organi di intercettazione.

z Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione.z In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell'appa-

recchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto.

Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.L'eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla casa costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali.Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell'apparecchio.Per garantire l'efficienza dell'apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica atte-nendosi alle indicazioni del costruttore.z Allorch si decida di non utilizzare pi l'apparecchio, si

dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di cau-sare potenziali fonti di pericolo;

z Se l'apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario se si dovesse traslocare e lasciare l'apparecchio, assicurarsi sempre che il presente libretto accompagni l'apparecchio, in modo che possa essere con-sultato dal nuovo proprietario e/o dall'installatore;

z Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli elettrici), si dovranno utilizzare solo accessori originali.

z Questo apparecchio dovr essere destinato all'uso per il quale stato espressamente previsto. Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso.

E' esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extra con-trattuale del costruttore per i danni causati da errori nell'instal-lazione e nell'uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.

2) AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORIz Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con

aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione.

z Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti.

z Questo bruciatore dovr essere destinato solo all'uso per il quale stato espressamente previsto.

z Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).

z Non toccare le parti calde del bruciatore. Queste, normal-mente situate in vicinanza della fiamma e dell'eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile, diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo l'arresto del bruciatore.

Allorch si decida di non utilizzare in via definitiva il brucia-tore, si dovranno far effettuare da personale professional-mente qualificato le seguenti operazioni:a) disinserire l'alimentazione elettrica staccando il cavo di ali-

mentazione dall'interruttore generale;b) chiudere l'alimentazione del combustibile attraverso la val-

vola manuale di intercettazione asportando i volantini di comando dalla loro sede.

Avvertenze particolari z Accertarsi che chi ha eseguito l'installazione del bruciatore

lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all'interno della camera di combu-stione del generatore stesso.

z Prima di avviare il bruciatore, e almeno una volta all'anno, far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni:

a) tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore;

b) regolare la portata d'aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti;

c) eseguire il controllo della combustione onde evitare la for-mazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti con-sen-titi dalle norme vigenti;

d) verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di sicurezza;

e) verificare la corretta funzionalit del condotto di evacua-zione dei prodotti della combustione;

f) controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati;

g) accertarsi che nel locale caldaia siano presenti anche le istruzioni relative all'uso e manutenzione del bruciatore.

z In caso di ripetuti arresti di blocco del bruciatore non insi-stere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala.

z La conduzione e la manutenzione devono essere effet-tuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti.

AVVERTENZE4

3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE 3a) ALIMENTAZIONE ELETTRICAz La sicurezza elettrica dell'apparecchio raggiunta soltanto

quando lo stesso correttamente collegato a un'efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza.

z E' necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accu-rato dell'impianto elettrico da parte di personale professio-nal-mente qualificato, poch il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell'impianto.

z Far verificare da personale professionalmente qualificato che l'impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall'apparecchio, indicata in targa, accertando in particolare che la sezione dei cavi dell'impianto sia idonea alla potenza assorbita dall'apparecchio.

z Per l'alimentazione generale dell'apparecchio dalla rete elettrica, non consentito l'uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe.

z Per l'allacciamento alla rete occorre prevedere un interrut-tore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.

z L'uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elet-trica comporta l'osservanza di alcune regole fondamentali quali: non toccare l'apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o a piedi nudi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l'apparecchio ad agenti atmosferici (pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l'appparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte.

z Il cavo di alimentazione dell'apparecchio non deve essere sostituito dall'utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l'apparecchio, e, per la sua sostituzione, rivol-gersi esclusivamente a personale professionalmente quali-ficato.

Allorch si decida di non utilizzare l'apparecchio per un certo periodo, opportuno spegnere l'interruttore elettrico di ali-mentazione a tutti i componenti dell'impianto che utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).

3b) ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI COMBUSTIBILIAvvertenze generaliz L'installazione del bruciatore deve essere eseguita da per-

sonale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti, poich un'errata installazione pu causare danni a persone, animali o cose, nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato respon-sabile.

z Prima dell'installazione, si consiglia di effettuare una accu-rata pulizia interna di tutte le tubazioni dell'impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali resi-dui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore.

z Per la prima messa in funzione del bruciatore, far effet-tuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche:

a) il controllo della tenuta interna ed esterna dell'impianto di adduzione del combustibile;

b) la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta dal bruciatore;

c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto;

d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta;

e) che l'impianto di alimentazione del combustibile sia dimen-sionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.

z Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile.

Avvertenze particolari per l'uso del gasFar verificare da personale professionalmente qualificato:a) che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi

alle norme e prescrizioni vigenti.b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta.c) che le aperture di aerazione del locale caldaia siano

dimensionate in modo da garantire l'afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione.

z Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di appa-recchi elettrici.

z Non lasciare il bruciatore inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas.

z In caso di assenza prolungata dell'utente, chiudere il rubi-netto principale di adduzione del gas al bruciatore.

Avvertendo odore di gas:a) non azionare interruttori elettrici, il telefono o qualsiasi altro

oggetto che possa provocare scintille;b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una cor-

rente d'aria che purifichi il locale;c) chiudere i rubinetti del gas;d) chiedere l'intervento di personale professionalmente quali-

ficato.z Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove

installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni peri-colose quali la formazione di miscele tossiche ed esplo-sive.

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE 5

CARATTERISTICHE GENERALII bruciatori della serie HG-E..A sono bruciatori monoblocco in fusione di alluminio. Sono sudidivisi nelle due categorie:z serie HG-E210A350A: con potenza massima fino a 4100 kWz serie HG-E380A690A: potenza massima fino a 8000 kW.Sono disponibili nella versione Progressiva e Modulante.

Fig. 1

5 Pannello sinottico con interruttore di accensione6 Motore ventilatore 7 Filtro gas8 Controllo tenuta 9 Valvole gas10 Quadro elettrico11 Boccaglio12 Testa di combustione13 Flangia14 Coperchio15 Pressotato aria16 Cassetto aria17 Settore variabile18 ServocomandoIl gas, proveniente dalla rete di distribuzione, passa attraverso il gruppo valvole, complete di filtro e stabilizzatore. Questultimomantiene la pressione nei limiti di utilizzo. Il servocomando elettrico (14), che agisce in modo proporzionale sulle serrande diregolazione della portata dellaria comburente e sulla valvola a farfalla del gas, utilizza una camma a profilo variabile(13) checonsente di ottimizzare i valori del gas di scarico e, quindi, di ottenere unefficace combustione. Il posizionamento della testa dicombustione determina la potenza del bruciatore. La testa di combustione (8) determina la qualit energetica e la forma geome-trica della fiamma. Combustibile e comburente vengono incanalati in vie geometriche separate fino al loro incontro nella zona disviluppo fiamma (camera di combustione). Nella camera di combustione avviene limmissione forzata di comburente (aria) ecombustibile (gas). Il pannello sinottico (1), presente nella parte anteriore del bruciatore, indica gli stadi di funzionamento.

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

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PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE6

Come interpretare il Campo di lavoro del bruciatore

Per verificare se il bruciatore idoneo al generatore di calore al quale deve essere applicato, servono i seguenti parametri:z Potenzialit al focolare della caldaia in kW o kcal/h (kW = kcla/h / 860);z Pressione in camera di combustione, definita anche perdita di carico (p) lato fumi (il dato dovr essere ricavato dalla targa

dati o dal manuale del generatore di calore).Esempio:Potenza al focolare del generatore: kW 600Pressione in camera di combustione:mbar 4

Tracciare, sul diagramma Campo di lavoro del bruciatore (Fig. 2), una retta verticale in corrispondenza della potenza al foco-lare e una retta orizzontale in corrispondenza del valore di pressione di interesse.Il bruciatore idoneo solo se il punto di intersezione A delle due rette, ricade allinterno del campo di lavoro.

Fig. 2

Verifica del corretto diametro della rampa gas Per verificare il corretto diametro della rampa gas, necessario conoscere la pressione del gas disponibile a monte delle val-vole gas del bruciatore. A questa pressione, quindi, si deve sottrarre la pressione in camera di combustione. Il dato risultante,sar denominato pgas. Tracciare, ora, una retta verticale in corrispondenza del valore di potenza del generatore di calore(nellesempio, 600 kW), riportato in ascissa, fino ad incontrare la curva di pressione in rete corrispondente al diametro dellarampa montata nel bruciatore in esame (DN65, nellesempio). Dal punto di intersezione, tracciare una retta orizzontale fino aritrovare, in ordinata, il valore di pressione necessaria a sviluppare la potenza richiesta dal generatore. Il valore letto, dovressere uguale o inferiore al valore pgas, calcolato in precedenza.

Fig. 3

Campo di lavoro bruciatoriTipo P60 Mod. M-xx.x.IT.A.0.50 - M-.xx.x.IT.A.0.65

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

100 200 300 400 500 600 700 800 900

Potenza kW

Con

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mbu

stio

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bar

A

Tipo / Type P60M-...50 (Multibloc DUNGS MB-DLE 420 B01)M-...65 (Filtro / Filter DN65+ SIEMENS VGD40.065 +SKP1x+SKP2x)

0

5

10

15

20

25

100 200 300 400 500 600 700 800 900

Potenza / Output (kW)

Min

ima

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Min

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Rp 2" (50)

DN65


CARATTERISTICHE DEI BRUCIATORI

Identificazione dei BruciatoriI bruciatori vengono identificati con tipi e modelli. Lidentificazione dei modelli descritta di seguito.

Caratteristiche Tecniche

Tipo HG-E 580 A Modello M 2P 2 BS (1) (2) (3) (4) (5)(1) BRUCIATORE TIPO HG-E 580 A(2) COMBUSTIBILE M - Gas metano(3)REGOLAZIONE Versioni disponibili ( 2P - Progressivo

MD - Modulante2 - Bistadio

(4) ATTACCO GAS 6/4 = Rp11/2 2 = Rp 2 DN65 = DN65 DN80 = DN80

(5) BOCCAGLIO BS - StandardBL - Lungo

BRUCIATORE TIPO HG-E 210 A HG-E 240 A HG-E 350 A HG-E 380 A

Potenzialit min - max kW 480 - 2.670 480 - 3.050 550 - 4.100 600 - 4.500Combustibile Gas naturaleCategoria (vedi paragrafo successivo)Portata gas min.- max. (Stm3/h) 51 - 283 51 - 323 58 - 434 63.5 - 476Alimentazione elettrica 230V 3~ / 400V 3N~ 50HzPotenza elettrica totale kW 4.5 6 8 9.7Motore elettrico kW 4 5.5 7.5 9.2Protezione IP40Tipo di regolazione Progressivo - ModulanteRampa gas 50 Valvole / Attacchi 50 / Rp 2

Pressione (vedi Nota2)Rampa gas 65 Valvole / Attacchi 65 / DN65



Pressione (vedi Nota2)Temperatura di funzionamento C -10 +50Temperatura di immagazzinamento C -20 +60Tipo di servizio* Intermittente


Categorie gas e paesi di applicazione

BRUCIATORE TIPO HG-E 470 A HG-E 560 A HG-E 580 A 2 HG-E 690 ADN65-80-100Potenzialit min - max kW 770 - 5.200 1.000 - 6.400 2.000 - 6.700 2.000 - 8.000Combustibile Gas naturaleCategoria (vedi paragrafo successivo)Portata gas min.- max. (Stm3/h) 81.5 - 550 106 - 677 212 - 709 212 - 847Alimentazione elettrica 230V 3~ / 400V 3N~ 50Hz 400V 3N~ 50HzPotenza elettrica totale kW 11.5 15.5 19 19Motore elettrico m) kW 11 15 18.5 18.5Protezione IP40Tipo di regolazione Progressivo - ModulanteRampa gas 50 Valvole / Attacchi 50 / Rp 2 ---

Pressione (vedi Nota2) ---Rampa gas 65 Valvole / Attacchi 65 / DN65 --- 65 / DN65

Pressione (vedi Nota2) --- (vedi Nota2)Rampa gas 80 Valvole / Attacchi 80 / DN80 --- 80 / DN80

Pressione (vedi Nota2) --- (vedi Nota2Rampa gas 100 Valvole / Attacchi 100 / DN100 --- 100 / DN100

Pressione (vedi Nota2) --- vedi Nota2()Temperatura di funzionamento C -10 +50Temperatura di immagazzinamento C -20 +60Tipo di servizio* Intermittente

Nota1: tutte le portate gas sono in Stm3/h (pressione 1013 mbar e temperatura 15 C) e valgono per Gas NaturaleG20 (potere calorifico inferiore PCI, 34.02 MJ/Stm3)

Nota2: Pressione gas massima = 500 mbar (con valvole Siemens VGD..). Pressione gas minima = vedi curve

*NOTA SUL TIPO DI SERVIZIO DEL BRUCIATORE: per ragioni di sicurezza, eseguire uno spegnimento automatico ogni 24 ore di servizio.

CATEGORIA GAS PAESEI2H AT ES GR SE FI IE HU IS NO CZ DK GB IT PTI2E LUI2E( R ) B BEI2L NLI2ELL DEI2Er FR

: Flange bruciatori Fig. 6: Foratura caldaia

ax P Q R S U V W Y Z10 295 522 148 374 624 216 651 228 18510 295 551 148 403 710 313 651 228 18510 295 592 148 444 748 344 651 228 18510 295 673 148 524 824 405 777 228 18510 295 522 148 374 624 216 651 228 18510 295 551 148 403 710 313 651 228 18510 295 592 148 444 748 344 651 228 18510 295 673 148 524 824 405 777 228 18510 295 522 148 374 624 216 651 228 18510 295 551 148 403 710 313 651 228 18510 295 592 148 444 748 344 651 228 18510 295 673 148 524 824 405 777 228 185

-max

Om

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in.ax.

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Dimensioni di ingombro in mm

*DN = diametro valvole gas

Fig. 4 Fig. 5

DN* A AA B BB C CC D E F G H J K L M N Omin OmHG-E210 A 50 1411 242 490 419 918 422 1283 852 431 265 295 329 360 466 M12 417 280 3HG-E210 A 65 1411 242 490 419 918 422 1347 917 431 265 295 288 360 466 M12 417 280 3HG-E210 A 80 1411 242 490 419 918 422 1388 957 431 265 295 307 360 466 M12 417 280 3HG-E210 A 100 1411 242 490 419 918 422 1480 1049 431 265 295 447 360 592 M12 417 280 3HG-E240 A 50 1411 242 490 419 918 422 1283 852 431 269 299 329 360 466 M12 417 280 3HG-E240 A 65 1411 242 490 419 918 422 1347 917 431 269 299 288 360 466 M12 417 280 3HG-E240 A 80 1411 242 490 419 918 422 1388 957 431 269 299 307 360 466 M12 417 280 3HG-E240 A 100 1411 242 490 419 918 422 1480 1049 431 269 299 447 360 592 M12 417 280 3HG-E350 A 50 1413 242 495 460 918 422 1283 852 431 304 344 329 360 466 M12 417 280 3HG-E350 A 65 1413 242 495 460 918 422 1347 917 431 304 344 288 360 466 M12 417 280 3HG-E350 A 80 1413 242 495 460 918 422 1388 957 431 304 344 307 360 466 M12 417 280 3HG-E350 A 100 1413 242 495 460 918 422 1480 1049 431 304 344 447 360 592 M12 417 280 3

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E10

glio dallinterno della caldaia.

P Q R S U V W Y Z390 685 160 525 624 216 720 286 235390 563 160 403 710 313 720 286 235390 604 160 444 748 344 720 286 235390 684 160 524 824 405 720 286 235390 685 160 525 624 216 720 312 235390 563 160 403 710 313 720 312 235390 604 160 444 748 344 720 312 235390 684 160 524 824 405 720 312 235390 685 160 525 624 216 720 328 235390 563 160 403 710 313 720 328 235390 604 160 444 748 344 720 328 235390 684 160 524 824 405 720 328 235390 685 160 525 624 216 772 328 235390 563 160 403 710 313 772 328 235390 604 160 444 748 344 772 328 235390 684 160 524 824 405 772 328 235*DN = diametro valvole gas** Tra bruciatore e caldaia montare una controflangia. In alternativa, fare il foro H pi piccolo, ma superiore a Y, e montare il boccaNOTA: le dimensioni di ingombro sono riferite a bruciatori provvisti di valvole Siemens mod. VGD.

DN* A AA B BB C CC D E F G H J K L M N OHG-E380 A 50 1539 332 520 653 1021 573 1429 938 491 340 380 337 460 485 M14 552 390HG-E380 A 65 1539 332 520 653 1021 573 1408 917 491 340 380 337 460 485 M14 552 390HG-E380 A 80 1539 332 520 653 1021 573 1448 957 491 340 380 354 460 485 M14 552 390HG-E380 A 100 1539 332 520 653 1021 573 1537 1049 491 340 380 392 460 485 M14 552 390HG-E470 A 50 1539 332 520 653 1021 573 1429 938 491 380 420 337 460 485 M14 552 390HG-E470 A 65 1539 332 520 653 1021 573 1408 917 491 380 420 337 460 485 M14 552 390HG-E470 A 80 1539 332 520 653 1021 573 1448 957 491 380 420 354 460 485 M14 552 390HG-E470 A 100 1539 332 520 653 1021 573 1537 1049 491 380 420 392 460 485 M14 552 390HG-E560 A 50 1539 332 520 653 1021 573 1429 938 491 400 440 337 460 485 M14 552 390HG-E560 A 65 1539 332 520 653 1021 573 1408 917 491 400 440 337 460 485 M14 552 390HG-E560 A 80 1539 332 520 653 1021 573 1448 957 491 400 440 354 460 485 M14 552 390HG-E560 A 100 1539 332 520 653 1021 573 1537 1049 491 400 440 392 460 485 M14 552 390HG-E580 A 50 1539 230 520 653 1021 573 1429 938 491 434 474** 337 460 537 M14 552 390HG-E690 A 65 1539 230 520 653 1021 573 1408 917 491 434 474** 337 460 537 M14 552 390HG-E690 A 80 1539 230 520 653 1021 573 1448 957 491 434 474** 354 460 537 M14 552 390HG-E690 A 100 1539 230 520 653 1021 573 1537 1049 491 434 474** 392 460 537 M14 552 390


Campi di Lavoro

PRES

SIO

NE IN

CA

MER

A DI

CO

MBU

STIO

NE (m

bar) HG-E 210 A

kW

HG-E 380 A

kW

PRES

SIO

NE IN

CA

MER

A DI

CO

MBU

STIO

NE (m

bar) HG-E 240 A

kW

HG-E 470 A

kW

PRES

SIO

NE IN

CA

MER

A D

I CO

MBU

STIO

NE (m

bar) HG-E 350 A

kW

HG-E 350 A

kW

PRES

SIO

NE IN

CA

MER

A D

I CO

MBU

STIO

NE (m

bar)

HG-E 580 A 2

kW

HG-E-690 A DN65 - DN80 - DN100

kW

02468

10121416

400 800 1200 1600 2000 2400 280002468

101214161820

500 1500 2500 3500 4500

02

4

6

810

12

14

16

400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 360002468

101214161820

500 1500 2500 3500 4500 5500

0

2

4

68

10

12

14

16

500 1500 2500 3500 45000

5

10

15

20

500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500

0

5

10

15

20

25

1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 0

5

10

15

20

25

1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500


Curve pressione in rete - portata gas

PRES

SIO

NE G

AS (m

bar)

HG-E 210 A

Stm3/h

HG-E 380 A

Stm3/h

PRES

SIO

NE G

AS (m

bar)

HG-E 240 A

Stm3/h

HG-E 470 A

Stm3/h

PRES

SIO

NE G

AS (m

bar)

HG-E 350 A

Stm3/h

HG-E 560 A

Stm3/h

PRES

SIO

NE

GAS

(mba

r)

HG-E580 A 2

Stm3/h

HG-E690 A DN65 - DN80 - DN100

Stm3/h

0102030405060708090

50 100 150 200 250 300

Rp 2" (50)DN65

DN80

DN100

0

50

100

150

200

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp 2" (50)

DN65

DN80

DN100

0

20

40

60

80

100

120

50 100 150 200 250 300 350

Rp 2" (50)

DN100

DN80

DN65

0

50

100

150

200

250

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

Rp 2" (50)

DN65

DN80

DN100

0

40

80

120

160

200

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Rp 2" (50)

DN65

DN80

DN100

0

50

100

150200

250

300

350

400

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

Rp 2" (50)

DN65

DN80

DN100

0

100

200

300

400

500

200 300 400 500 600 7000

50

100

150

200

250

300

350

200 300 400 500 600 700 800 900 1000

DN65

DN80

DN100


Curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas

Le curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas, sono riferite al bruciatore in combustione (3% di O2). In questo stadio, la testa di combustione, farfalla del gas e il servocomando sono alla massima apertura. Fare riferimento alla Fig. 7, che indica il modo corretto per misurare la pressione del gas, tenendo conto dei valori di pressione in camera di combu-stione, rilevati dal manometro o dalle caratteristiche tecniche della caldaia/utilizzo.

Fig. 7Legenda1 Caldaia2 Presa di pressione gas in caldaia3 Presa di pressione gas valvola a farfalla4 Manometro differenziale

Misura della pressione in testa di combustioneInserire le sonde relative agli ingressi del manometro: una nella presa di pressione della caldaia (Fig. 7-2) per rilevare il dato dipressione in camera di combustione e laltra nella presa di pressione gas della valvola a farfalla del bruciatore (Fig. 7-3), perrilevare la pressione nella testa di combustione.In base alla pressione differenziale, cos rilevata, si ricava il dato relativo alla portata gas massima: utilizzando i grafici dellecurve pressione-portata in testa di combustione al paragrafo successivo, dal dato relativo alla pressione in testa (riportato inordinata) si ricava il valore della portata bruciata in kW o Stm3/h, riportata in ascissa.

NOTA: LE CURVE PRESSIONE - PORTATA SONO PURAMENTE INDICATIVE; PER UNA CORRETTA REGOLAZIONEDELLA PORTATA GAS, FARE RIFERIMENTO ALLA LETTURA DEL CONTATORE.

Le curve sono riferite a pressione = 0 mbar in camera di combustione!

1

2

4

3


Curve pressione in testa di combustione-portata

Pres

sion

e g

as in

test

a (m

bar)

HG-E 210 A

Stm3/h

HG-E 380 A

Stm3/h

Pres

sion

e g

as in

te

sta

(mba

r)

HG-E 240 A

Stm3/h

HG-E 470 A

Stm3/h

Pres

sione g

as in

te

sta

(mba

r)

HG-E 350 A

Stm3/h

HG-E 560 A

Stm3/h

Pres

sion

e ga

s in

te

sta

(mba

r)

HG-E 580-690 A

Stm3/h

0

5

10

15

20

25

30

35

40

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 3000

5

10

15

20

25

30

35

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 3400

5

10

15

20

25

30

35

40

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

05

101520253035404550

50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 45005

101520253035404550

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900


Accoppiamento del bruciatore alla caldaia

MONTAGGI E ALLACCIAMENTIImballaggioI bruciatori vengono consegnati in gabbie di legno di dimensioni:serie : 1740 x 1010 x 1270 (L x A x P)serie : 1740 x 1110 x 1420 (L x A x P)Tali imballi temono l'umidit e non sono adatti ad essere impilati.All'interno di ciascun imballo sono inseriti:1 bruciatore con rampa gas staccata, ma collegata elettricamente al bruciaore;1 guarnizione da interporre tra bruciatore e caldaia;1 busta contenente documentazione.Per eliminare l'imballo ed in caso di rottamazione del bruciatore, seguire le procedurepreviste dalle leggi vigenti sullo smaltimento dei materiali.

Fig. 8

Montaggio del bruciatore alla caldaiaPer montare il bruciatore alla caldaia, procedere nel modo seguente:1 posizionare, in corrispondenza del foro sul portellone della caldaia, i 4 prigionieri

secondo la dima di foratura descritta al paragrafo Dimensioni di ingombro;2 posizionare la guarnizione sulla flangia del bruciatore;3 montare il bruciatore alla caldaia;4 fissarlo con i dadi ai prigionieri della caldaia secondo lo schema riportato in Fig. 9.5 Terminato il montaggio del bruciatore alla caldaia, sigillare lo spazio tra il boccaglio

e la pigiata refrattaria, con apposito materiale isolante (cordone in fibra resistentealla temperatura o cemento refrattario).

Legenda 1 Bruciatore 2 Dado di fissaggio3 Rondella4 Guarnizione 5 Prigioniero7 Boccaglio

Fig. 9

I bruciatori descritti in questo manuale sono stati provati in camere di combustione rispondenti alla norma EN676, le cui dimen-sioni sono descritte nel diagramma . Nel caso in cui il bruciatore debba essere accoppiato a caldaie con camera di combu-stione di diametro minore o di minor lunghezza di quelle descritte nel diagramma, contattare il Costruttore per verificare cheesso si adatti all'applicazione per cui previsto. Per accoppiare correttamente il bruciatore alla caldaia, verificare che lapotenza richiesta e la pressione in camera di combustione rientrino nel campo di lavoro. In caso contrario dovr essere rivistala scelta del bruciatore, consultando il Costruttore. Per la scelta della lunghezza del boccaglio ci si deve attenere alle istruzionidel Costruttore della caldaia. In mancanza di queste ci si orienter nel seguente modo:z Caldaie in ghisa, caldaie a tre giri di fumo (con il primo giro fumi nella parte posteriore): il boccaglio deve entrare in camera

di combustione per non pi di 100 mm.La lunghezza dei boccagli non sempre soddisfa questo requisito, pertanto potrebbe essere necessario utilizzare un distanzialedi misura adeguata, che serve a far arretrare il bruciatore in modo da soddisfare le misure di cui sopra.z Caldaie pressurizzate ad inversione di fiamma: in questo caso il boccaglio dovr penetrare in camera di combustione per

almeno 50 - 100 mm, rispetto alla piastra del fascio tubiero.

Fig. 10 Carico termico, diametro e lunghezza del fo-colare di prova in funzione della potenza bruciata in kW

Legenda

a) Potenza in kWb) Lunghezza del focolare in metric) Carico termico specifico del focolare MW/m3d) Diametro della camera di combustione (m)

A

L P


COLLEGAMENTO DELLE RAMPE GASGli schemi seguenti mostrano i componenti inclusi nella fornitura insieme al bruciatore e quelli forniti dallinstallatore.Gli schemi sono conformi alle norme di legge.

ATTENZIONE: PRIMA DI ESEGUIRE I COLLEGAMENTI ALLA RETE DI DISTRIBUZIONE DELGAS, ACCERTARSICHE I RUBINETTI MANUALI DI INTERCETTAZIONE SIANO CHIUSI.

Legenda1 Bruciatore2 Valvola a farfalla3 Controllo di tenuta4 Pressostato di massima pressione gas (optional)5 Pressostato di minima pressione gas6 Filtro gas7 Giunto antivibrante8 Rubinetto manuale di intercettazione9 Valvola gas con stabilizzatore di pressione11 Gruppo valvole VGD18 Gruppo valvole MBC (da 2, con filtro incorporato - per le valvole MBC con diametro maggiore, va installato un filtro esterno)

Rampa 1Rampa con gruppo valvole VGD con stabilizzatore di pressione gas incorporato + controllo di tenuta VPS504.

Rampa 2Rampa con gruppo valvole MBC(2 valvole + filtro gas + stabilizza-tore di pressione + pressostato) +controllo di tenuta VPS504

1

2

3

45

6 7 811

COSTRUTTORE INSTALLATORE


Assemblaggio della rampa del gasPer assemblare al rampa del gas, procedere nel modo seguente:

Fig. 11 - Esempio di rampa gas

Per montare la rampa del gas, procedere nel seguente modo:1-a) nel caso di giunti filettati: impiegare opportune guarniture idonee al gas utilizzato,1-b) nel caso di giunti flangiati: interporretra un componente e laltro, una guarnizione (n. 1A..1E - Fig. 11) compatibile con ilgas utilizzato,2) fissare tutti i componenti con le viti, secondo gli schemi riportati, rispettando la direzione di montaggio di ogni elemento.NOTA: Il giunto antivibrante, il rubinetto di intercettazione e le guarnizioni non fanno parte della fornitura standard.

ATTENZIONE: una volta montata la rampa secondo lo schema riportato in Fig. 11, deve essere effettuata la prova di tenuta delcircuito gas, secondo le modalit previste dalla normativa vigente.Vengono di seguito riportate le procedure di installazione dei gruppi valvole utilizzati nelle diverse rampe.z rampe filettate con Multibloc Dungs MBC..SE 1200 o Siemens VGD20..z rampe flangiate con Multibloc Dungs MBC..SE 1900-3100-5000 o Siemens VGD40..

MULTIBLOC DUNGS MBC...SE 300-700-1200

Montaggio1. montare la flangia sulla tubazione. Utilizzare opportune guarniture per gas(Fig. 12)2. inserire lapparecchio MBC...SE e prestare particolare attenzioneagli O-Ring. (Fig. 13)3. stringere le viti A H4. dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento.5. lo smontaggio va effettuato esattamente in ordine inverso.

POSIZIONI DI MONTAGGIO

Fig. 13

1A

5

1B

41C

21D

1E

3

Legenda

1A..1E Guarnizione2 Filtro gas3 Gruppo valvola del gas4 Giunto antivibrante5 Rubinetto manuale di intercettazione

frecce direzione per linstallazione

S%U

S%U

S %U

S

%U

#

&

'

%

)(

"

$

Fig. 12



Valvole gas Siemens VGD20.. e VGD40.. - Versione con SKP2.. (stabilizzatore di pressione incorporato)Montaggioz Per montare le valvole gas doppie VGD.., sono necessarie 2 flange (per il mod. VGD20.. le flange sono filettate);z per impedire lingresso di corpi estranei nella valvola, montare dapprima le flange;z sulla tubazione, pulire le parti assemblate e successivamente montare la valvola;z la direzione del flusso di gas deve seguire la freccia sul corpo della valvola;z assicurarsi che i bulloni sulle flange siano accuratamente serrati;z verificare che le connessioni di tutti i componenti siano a tenuta;z assicurarsi che gli O-ring siano correttamente posizionati tra le flange e la valvola (solo per VGD20..);z assicurarsi che le guarnizioni siano correttamente posizionate tra le flange (solo per VGD40..).z Collegare il tubetto di riferimento pressione gas (TP in figura) agli appositi raccordi posti sulla tubazione gas, dopo le valvole

gas: la pressione del gas deve essere acquisita ad una distanza pari a circa 5 volte il diametro nominale della tubazione.Lasciare libero lo sfiato in atmosfera (SA in figura). Qualora la molla installata non soddisfi le esigenze di regolazione, interpel-lare i nostri centri di assistenza per linvio di una molla opportuna.

ATTENZIONE: la rimozione delle 4 viti BS danneggia irreparabilmente gli apparecchi!


Montaggio1. Inserire le viti A2. Inserire le guarnizioni3. Stringere le viti B4. Stringere le viti A + B.Prestare attenzione al corretto posizionamento della guarnizione!6. dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento.7. lo smontaggio va effettuato esattamente in senso inverso.


Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

"

##

"

##

""

BS

BS

SKP1. SKP2.

BSBS

SA TP

7631z05/0101


COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per lesecuzione dei collegamenti, procedere nel modo seguente:1 togliere il coperchio del quadro elettrico del bruciatore, svitando le viti di fissaggio;2 eseguire i collegamenti elettrici alla morsettiera di alimentazione seguendo gli schemi riportati di seguito;3 verificare il senso di rotazione del motore del ventilatore (vedere il paragrafo successivo);4 rimontare il coperchio del quadro.

.Collegare lalimentazione trifase ai morsetti L1, L2, L3 e PE (terra); si devono quindi derivare i conduttori fase e neutro (Fig. 18)per gli ausiliari del circuito stampato (morsetti N - neutro e L - fase)..

Legenda - Fig. 18IG: interruttore generaleKM1: Contattore motore ventilatoreM: motore ventilatoreTV: termico motore ventilatore

RISPETTARE LE REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA, ASSICURARSI DEL COLLEGAMENTO ALL'IMPIANTO DI MESSA A TERRA, NON INVERTIRE I COLLEGAMENTI DI FASE E NEUTRO,

PREVEDERE UN INTERRUTTORE DIFFERENZIALE MAGNETO-TERMICO ADEGUATO PER L'ALLACCIAMENTO ALLA RETE.

ATTENZIONE: Prima di eseguire i collegamenti elettrici, assicurarsi di posizionare linterruttore dellimpianto in posizione OFF e accertarsi che linterruttore principale del bruciatore sia in posizione 0 (OFF - spento). Leggere attentamente il capitolo AVVERTENZE, alla sezione Alimentazione elettrica.

ATTENZIONE: il bruciatore viene fornito con un ponte elettrico tra i morsetti 6 e 7, nel caso di collegamento del termostato alta/bassa fiamma, rimuovere tale ponte prima di collegare il termostato.IMPORTANTE: Collegando i fili elettrici di alimentazione alla morsettiera MA del bruciatore, assicurarsi che il filo di terra sia pi lungo dei conduttori di fase e neutro.

Fig. 17: Morsettiera di alimentazione

Fig. 18: Collegamento motore elettrico

Alim

enta

zion

e au

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riA

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ary

rela

is p

ower

su

pply


Schema di collegamento per bruciatori dotati di circuito stampato (configurazione standard)Per i collegamenti, riferirsi alla morsettiera riportata in Fig. 19. .

1 Collegare i conduttori relativi al segnale di consenso dalla caldaia verso il bruciatore, per i seguenti componenti (Fig. 20, Fig. 22):ST: Serie di termostati/pressostatiTAB: Termostato/pressostao ALTA/BASSA FIAMMA

2 Collegare i conduttori relativi al segnale di consenso dal bruciatore verso la caldaia, per i seguenti componenti (Fig. 20, Fig. 22)LB: lampada segnalazione Blocco/bruciatoreLSPG: lampada segnalazione blocco controllo tenuta valvole

3 Nel caso di bruciatori modulanti, i morsetti 5, 6 e 7 della morsettiera MA del bruciatore sono gi collegati al regolatoremodulante (mod. RWF40). Dal quadro elettrico esce una spina a 4 poli predisposta per eseguire i collegamenti delle sondedi temperatura e pressione (vedi Fig. 21).

Nota: Il regolatore modulante gi configurato in base al tipo di sonda ordinata.

Fig. 19: Morsettiera MA di collegamento su circuito stampato

Fig. 20: Bruciatori progressivi

Fig. 21: Collegamento sonde

Fig. 22: Bruciatori modulanti

RWF40 >>>


Schema di collegamento per bruciatori senza circuito stampatoNel caso in cui i bruciatori vengano ordinati senza circuito stampato, seguire gli schemi di collegamento riportati di seguito.

Rotazione motore ventilatoreDopo aver completato il collegamento elettrico del bruciatore, ricordarsi di verificare la rotazione del motore del ventilatore.Il motore deve ruotare nel senso indicato sulla carcassa. In caso di rotazione errata invertire l'alimentazione trifase e riverificarela rotazione del motore.

Fig. 23 - Bruciatori progressivi

Fig. 24 - Collegamento sonde

Fig. 25 - Bruciatori modulanti

(**) Collegamento sonde (Fig. 24)

NOTA: i bruciatori sono forniti per alimentazione trifase 400 V, nel caso di alimentazione trifase 230 V necessario modificare i collegamenti elettrici all'interno della scatola morsetti del motore elettrico e sostituire il rel termico.


REGOLAZIONI DELLARIA COMBURENTE E DEL GAS COMBUSTIBILE

Filtro Gas (Fig. 26- 1)I filtri per gas fermano le particelle di polvere portate dal gas e proteggono gli elementi in pericolo (es.: bruciatori, contatori eregolatori) da un rapido intasamento. Il filtro normalmente posizionato a monte di tutti gli organi di regolazione e intercetta-zione.

Fig. 26

Legenda1 Filtro gas2 Pressostato gas3 Controllo di tenuta4 Valvole gas5 Pressostato aria6 Settore variabile7 Servocomando

Controllo di tenuta VPS504 (Fig. 26 - 3)Il controllo di tenuta ha lo scopo di verificare la tenuta dellevalvole di intercettazione gas.Tale verifica viene effettuata non appena il termostato di cal-daia TAB d il consenso al funzionamento del bruciatorecreando, tramite la pompa a membrana al suo interno, unapressione nel circuito di prova di 20 mbar superiore alla pres-sione di alimentazione.Volendo effettuarne la verifica, inserire un manometro in cor-rispondenza della presa di pressione PA.Se il ciclo di prova ha esito positivo, dopo alcuni secondi siaccende la lampada di consenso LC (gialla). In caso contrario si accende il pulsante luminoso rosso LB,indicando lo stato di blocco. Per ripartire necessario sbloc-care l'apparecchiatura azionando questo pulsante.

Fig. 27

3

46

5

712

LC LB

PA

8PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE 23

Regolazioni delle Valvole del gas (Fig. 26 - 4)


Fig. 29

MULTIBLOC DUNGS MBC...SE 1900-3100-5000Taratura del gruppo di regolazione pressione

Il gruppo regolazione-pressione viene pre-tarato in fabbrica. I valori di taratura devono essere poi adattati sul posto alle esigenze dell'impianto. Prestare assolutamente attenzione alle istruzioni indicate dal fabbricante del bruciatore!1. Impostare il regolatore di pressione in uscita a 1/3 della sua corsa: usando una chiave esagonale da 2,5 (Fig. 29)2. Avviare ilbruciatore e portarlo in alta fiamma.3. Regolare la portata del gas in funzione della potenza richiesta dal generatore

Dovranno essere raggiunte una combustione e una sicurezza di accensione ottimali.

Fig. 30

ATTENZIONE: LE VITI SIGILLATE NON DEVONO ESSERE ASSOLUTAMENTE ALLENTATE!SE CI AVVENISSE, LA GARANZIA SUL COMPONENTE DECADREBBE IMMEDIATAMENTE!

1 Collegamento elettrico2 Flangia dentrata3 Attacco manometro G1/84 Filtro (solo su valvola con diametro di 2)5 Targhetta6 Coperchio7 Attacco misuratore G1/8, prima della valvola V1, su entrambi i lati8 Attacco misuratore G1/8, dopo della valvola V2, su entrambi i lati9 Vite di regolazione pressione al bruciatore10 Tappo di aspirazione G1/811 Attacco pressione G1/8, pressione al bruciatore - 12 Flangia di uscita13 Attacco misuratore G1/8, dopo V1 su entrambi i lati

Fig. 2

Taratura del gruppo di regolazione pressione

Il gruppo regolazione-pressione viene pre-tarato in fabbrica. I valori di taratura devono essere poi adattati sul posto alle esigenze dell'impianto. Prestare assolutamente attenzione alle istruzioni indicate dal fabbricante del bruciatore!1. Impostare il regolatore di pressione in uscita a 1/3 della sua corsa: usando una chiave esagonale da 2,5 (Fig. 29)2. Avviare il bruciatore e portarlo in alta fiamma.3. Regolare la portata del gas in funzione della potenza richiesta dal generatore

Dovranno essere raggiunte una combustione e una sicurezza di accensione ottimali.

Regolatore di pressione

*OOFOTFDITLBOUTDIMTTFM/P"MMFOLFZOP$MEFTJYQBOTNMFOP$IJBWFFTBHPOBMFDBWBOS

1#S

Regolatore di pressione


Taratura dei pressostati di aria e di gas ( Fig. 26- 2 - 5)Taratura pressostato aria (bruciatori bistadio, modulanti, progressivi)Procedere con la taratura del pressostato aria come segue:z Togliere il coperchio di plastica trasparente.z Dopo aver completato le tarature di aria e gas, accendere il bruciatore.z Con il bruciatore in bassa fiamma, ruotare lentamente la ghiera di regolazione VR in senso orario fino ad ottenere il blocco

del bruciatore, leggere il valore di pressione sulla scala e reimpostarlo ad un valore inferiore del 15% circa.z Ripetere il ciclo di accensione del bruciatore e controllare che funzioni correttamente.z Rimontare il coperchio trasparente sul pressostato.

Taratura pressostato gas di minimaPer la taratura del pressostato gas procedere come segue:z Togliere il coperchio di plastica trasparente.z Con il bruciatore in funzione alla massima potenza, misurare la pressione del gas sulla presa di pressione del pressostato.z Chiudere lentamente la valvola manuale di intercettazione a monte pressostato, fino a riscontrare una riduzione della pres-

sione del 50% rispetto al valore letto in precedenza. Controllare che non aumenti il valore di CO nei fumi.z Verificare che il bruciatore funzioni regolarmente. z Ruotare la ghiera di regolazione del pressostato fino allo spegnimento del bruciatore.z Aprire completamente la valvola manuale di intercettazione

(ATTENZIONE: eseguire questa operazione solo a BRUCIATORE SPENTO).z Rimontare il coperchio trasparente.

Taratura pressostato gas di massima (dove presente)Per la taratura procedere come segue. z Togliere il coperchio di plastica trasparente.z Portare il bruciatore alla potenza massima.z Ruotare lentamente la ghiera di regolazione VR verso il minimo della scala di regolazione, fino ad ottenere larresto del bruciatore.z Aumentare del 30% il valore indicato sulla scala al momento dellarresto.z Riaccendere il bruciatore e verificarne il funzionamento. In caso di arresto, aumentare leggermente il valore impostatoz Rimontare il coperchio di plastica trasparente.

Valvole gas Siemens VGD - Versione con SKP2. (stabi-lizzatore di pressione incorporato).z Per aumentare o diminuire la pressione e di conseguenza la

portata di gas, agire con un cacciavite sulla vite di regola-zione VR dopo avere tolto il tappo T. Avvitando la portataaumenta, svitando diminuisce.

Fig. 31

Fig. 32

VR

T

VR


Regolazione portata Aria e Gas con servocomando BERGER STM30.. ATTENZIONE: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente(pericolo di formazione di monossido di carbonio); nel caso ci avvenisse spegnere il bruciatore, aumentare l'apertura della ser-randa aria e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione del monossido di carbonio dalla camera di combustione.ImportanteRegolare la portata dell'aria ai seguenti valori:se in uso il gas naturale G20, il valore minimo di CO2 per l'alta fiamma di circa 9.75%, mentre dovrebbe essere fissato al 9%per la bassa fiamma.In sede di collaudo in fabbrica, la posizione della farfalla gas, la serranda aria in bassa fiamma e le tarature del servocomandovengono impostati su valori medi.Per variare la taratura del bruciatore durante il collaudo presso l'impianto, attenersi alle seguenti procedure.14 Accendere il bruciatore, togliere il coperchio del servocomando e mantenerlo in posizione di accensione schiacciando la

leva MAN/AUTO del servocomando Fig. 33 (posizione di accensione= 0 su indicatore serranda aria).15 Per regolare la portata aria in accensione, ruotare la camma II del servocomando (Fig. 33); per aumentare la portata d'aria,

aumentare l'angolo di apertura del servocomando.16 Per regolare la portata del gas in accensione, agire sulle viti di regolazione V in corrispondenza dei cuscinetti della leva

(Fig.58), allo scopo di variare l'angolo di apertura della valvola a farfalla. Ruotare in senso orario per aumentare la portata oin senso antiorario per diminuirla.

17 Spegnere il bruciatore, sganciare la leva MAN/AUTO e riaccendere il bruciatore. Se le regolazioni sono corrette, passare alpunto 5, in caso contrario ripetere i punti precedenti.

Con il servocomando in posizione manuale, ruotare il settore variabile verso la posizione di alta fiamma (posizione servoco-mando 90 - camma I).IMPORTANTE: ruotare lentamente il servocomando con le mani, facendo attenzione ai valori di com-bustione, per essere certi che il bruciatore non funzioni con una portata d'aria insufficiente.Regolare la portata del gas ai valori richiesti agendo sullo stabilizzatore di pressione.18 Per regolare la portata d'aria, allentare la vite RA e ruotare la vite VRA (la rotazione oraria aumenta la portata, quella antio-

raria la diminuisce), fino ad ottenere la portata desiderata.19 Portare il bruciatore in bassa fiamma; per regolare la portata del gas, agire sulle viti V come descritto al punto 3.20 Se fosse necessario variare la potenza del bruciatore in bassa fiamma, muovere la camma III (Fig. 33). La posizione della

bassa fiamma, non deve mai coincidere con la posizione di accensione e per questa ragione la camma deve essere tarataad almeno 5 in pi della posizione di accensione (camma II).

21 Portare il servocomando in posizione automatica sganciando la leva MAN/AUTO e controllare il funzionamento del brucia-tore: se la portata del gas o dell'aria necessitano di ulteriori regolazioni, ripetere quanto descritto dal punto 2.

N.B. Ad operazioni ultimate, assicurarsi di aver fissato la vite di bloccaggio RA e rimontare il coperchio del servocomando..

Fig. 33 Fig. 34

Fig. 35

MAN / AUTO


Regolazione portata aria e gas con servocomando SIEMENS SQL33ATTENZIONE: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente(pericolo di formazione di monossido di carbonio); nel caso ci avvenisse spegnere il bruciatore, aumentare l'apertura della ser-randa aria e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione del monossido di carbonio dalla camera di combustione...

ImportanteRegolare la portata dell'aria ai seguenti valori:se in uso il gas naturale G20, il valore minimo di CO2 per l'alta fiamma 9.75%,mentre deve essere fissato al 9% per la bassa fiamma.In sede di collaudo in fabbrica, vengono impostate su valori medi la posizione dellafarfalla gas, della serranda aria in bassa fiamma e le tarature del servocomando.Per variare la taratura del bruciatore durante il collaudo presso l'impianto, attenersialle seguenti procedure.1 Accendere il bruciatore e mantenere il servocomando in posizione di accen-

sione posizionando in MAN (manuale) il commutatore AUTO-MAN (posizione diaccensione= 0).

2 Per regolare la portata aria in accensione, procedere come segue (Fig. 37):z togliere il fermo in plastica B;z tenere premuta a fondo la levetta verde G;z portare manualmente la serranda aria nella posizione desiderata quindi rila-

sciare la linguetta verde G.z riposizionare il fermo B3 Per regolare la portata del gas in accensione, agire sulle viti di regolazione V

(Fig. 35) del settore variabile allo scopo di variare l'angolo di apertura della val-vola a farfalla (Fig. 34). Ruotare in senso orario per aumentare la portata o insenso antiorario per diminuirla.

4 Spegnere il bruciatore, riportare il commutatore AUTO-MAN in posizione AUTOe riaccendere il bruciatore. Se le regolazioni sono corrette, passare al punto 5,in caso contrario ripetere i punti precedenti.

5 Con il commutatore del servocomando in posizione MAN, ruotare il servoco-mando verso la posizione di alta fiamma (posizione servocomando 90), ruo-tando manualmente il settore variabile.

Fig. 36

Fig. 37

MAN

AUTO

AB B G


Regolazione della testa di combustioneIl bruciatore viene regolato in fabbrica con la testa in posizione "MAX." (Fig. 39Fig. 39), corrispondente alla massima potenza.Per il funzionamento a potenza ridotta, allentare la vite VB (Fig. 38) e arretrare progressivamente la testa di combustione, versola posizione "MIN." (Fig. 40Fig. 40), ruotando in senso orario la ghiera VRT (Fig. 38). Bloccare la vite VB a regolazione ultimata.

Fig. 38

Fig. 39: Posizione testa MAX Fig. 40: Posizione testa MIN

VRT VB

PARTE II: FUNZIONAMENTO28

LIMITAZIONI D'USO

IL BRUCIATORE UN APPARECCHIO PROGETTATO E COSTRUITO PER FUNZIONARE SOLO DOPO ESSERE STATOCORRETTAMENTE ACCOPPIATO AD UN GENERATORE DI CALORE (ES. CALDAIA, GENERATORE ARIA CALDA,FORNO, ECC.), OGNI ALTRO USO E' DA CONSIDERARSI IMPROPRIO E QUINDI PERICOLOSO.

L'UTENTE DEVE GARANTIRE IL CORRETTO MONTAGGIO DELL'APPARECCHIO AFFIDANDONE L'INSTALLAZIONE APERSONALE QUALIFICATO, E FACENDO ESEGUIRE LA PRIMA ACCENSIONE DA UN CENTRO ASSISTENZA AUTORIZ-ZATO DALL'AZIENDA COSTRUTTRICE DEL BRUCIATORE. E' FONDAMENTALE, A QUESTO PROPOSITO, IL COLLEGA-MENTO ELETTRICO AGLI ORGANI DI REGOLAZIONE E SICUREZZA DEL GENERATORE (TERMOSTATI DI LAVORO,SICUREZZA, ECC.) CHE GARANTISCE UN FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE CORRETTO E SICURO.

E' PERTANTO DA ESCLUDERSI OGNI FUNZIONAMENTO DELL'APPARECCHIO CHE PRESCINDA DALLE OPERAZIONIDI INSTALLAZIONE O CHE AVVENGA DOPO TOTALE O PARZIALE MANOMISSIONE DI QUESTE (ES. SCOLLEGA-MENTO ANCHE PARZIALE DI CONDUTTORI ELETTRICI, APERTURA DEL PORTELLONE DEL GENERATORE, SMON-TAGGIO DI PARTI DEL BRUCIATORE).

NON APRIRE O SMONTARE MAI ALCUN COMPONENTE DELLA MACCHINA.

AGIRE SOLO SULL'INTERRUTTORE GENERALE , CHE PER LA SUA FACILE ACCESSIBILIT E RAPIDIT DI MANO-VRA FUNGE ANCHE DA INTERRUTTORE DI EMERGENZA, ED EVENTUALMENTE SUL PULSANTE DI SBLOCCO.

IN CASO DI RIPETIZIONE DELL'ARRESTO DI BLOCCO NON INSISTERE SUL PULSANTE DI SBLOCCO E RIVOLGERSIA PERSONALE QUALIFICATO CHE PROVVEDER A RIMUOVERE L'ANOMALIA DI FUNZIONAMENTO.

ATTENZIONE: DURANTE IL NORMALE FUNZIONAMENTO LE PARTI DEL BRUCIATORE PI VICINE AL GENERATORE(FLANGIA DI ACCOPPIAMENTO) SONO SOGGETTE A RISCALDAMENTO. EVITARE DI TOCCARLE PER NON RIPOR-TARE USTIONI.

PARTE II: FUNZIONAMENTO

PARTE II: FUNZIONAMENTO 29

FUNZIONAMENTOz Portare in posizione ON linterruttore A presente sul pannello sinottico del bruciatore (vedi Fig. 41).z Controllare che lapparecchiatura di controllo fiamma non si trovi in posizione di blocco (spia B accesa) ed eventualmente

sbloccarla agendo sul pulsante C (reset - per ulteriori informazioni sul dispositivo, consultare lAppendice del manuale).z Verificare che la serie di pressostati o termostati invii, al bruciatore, il segnale di consenso al funzionamento (contatto

chiuso).z Verificare che la pressione del gas sia sufficiente (segnalata dallaccensione della spia E).z Inizia il ciclo di verifica del controllo di tenuta delle valvole gas; il completamento della verifica viene segnalato dallaccen-

sione dellapposita spia sul controllo di tenuta (vedi pag. 22). z Si avvia il motore del ventilatore, il servocomando porta la serranda aria in posizione di massima apertura (accensione spia

G); inizia da questo momento il conteggio del tempo di preventilazione (30 secondi).z Al termine del tempo di preventilazione, la serranda aria si porta in posizione di accensione (circa 5), viene inserito il tra-

sformatore di accensione (segnalato dalla spia I sul pannello frontale), vengono alimentate le due valvole gas EV1 e EV2(spie M ed L sul pannello frontale).

z La fiamma deve formasi entro 3 secondi dallapertura delle valvole gas, altrimenti il dispositivo di controllo fiamma va inblocco. 6 secondi dopo lapertura delle valvole gas, il trasformatore di accensione e la spia I si spengono.Il bruciatore risulta cos acceso e contemporaneamente il servocomando si porta verso la posizione di alta fiamma (90 -vedi pag. 25).

z Dopo 24 secondi dallapertura delle valvole gas, il bruciatore entra nella fase di funzionamento automatico: si porta automa-ticamente, secondo le esigenze dell'impianto, in posizione di alta o bassa fiamma (solo bruciatori progressivi - PR) o nellaposizione richiesta dal regolatore modulante (solo bruciatori modulanti - MD).

Fig. 41: Pannello frontale quadro elettrico bruciatore

Legenda

A Interruttore generale acceso/spentoB Spia segnalazione bloccoC Pulsante di sblocco apparecchiatura di

comando bruciatoreD Pulsante di sblocco apparecchiatura con-

trollo di tenuta valvole gas (solo bruciatori con controllo di tenuta LDU)

E Spia segnalazione consenso pressostato gas

F Lampada di blocco apparecchiatura con-trollo di tenuta

G Spia di segnalazione funzionamento in alta fiamma

H Spia di segnalazione funzionamento in bassa fiamma

I Spia funzionamento trasformatore di accensione

L Spia di segnalazione funzionamento elet-trovalvola EV2

M Spia di segnalazione funzionamento elet-trovalvola EV1

N Spia di segnalazione intervento termico ventilatore

O Spia di segnalazione bruciatore in stand-by

P Modulatore (solo bruciatori modulanti)

M

F

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NG H

B

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PARTE III: MANUTENZIONE30

Almeno un volta all'anno eseguire le operazioni di manutenzione riportate nel seguito. Nel caso di servizio stagionale si racco-manda di eseguire la manutenzione alla fine di ogni stagione di riscaldamento; nel caso di servizio continuativo la manutenzioneva eseguita ogni 6 mesi.

ATTENZIONE! TUTTI GLI INTERVENTI SUL BRUCIATORE DEVONO ESSERE EFFETTUATI CON L'INTERRUTTOREELETTRICO GENERALE APERTO.z OPERAZIONI PERIODICHESmontaggio esame e pulizia testa di combustione (vedi Fig. 42)z Esame elettrodi di accensione, pulizia, eventuale registrazione e, se necessario, sostituzione (vedi Fig. 43).z Esame elettrodo di rilevazione, pulizia, eventuale registrazione e, se necessario, sostituzione. In caso di dubbio verificare il

circuito di rilevazione, dopo aver rimesso in funzione il bruciatore, seguendo gli schemi in Fig. 48 - Fig. 49.z Pulizia ed esame cartuccia filtro gas, in caso di necessit sostituirla (vedere Fig. 44 e seguenti)z Pulizia ed ingrassaggio di leveraggi e parti rotanti.

ATTENZIONE: se, durante le operazioni di manutenzione, si rendesse necessario smontare le parti costituenti la rampadel gas, ricordarsi di eseguire, una volta rimontata la rampa, la prova di tenuta secondo le modalit previste dalle normativevigenti.z

Regolazione posizione degli elettrodiATTENZIONE: per non compromettere il funzionamento del bruciatore, evitare il contatto degli elettrodi di accensione e rileva-

zione con parti metalliche (testa, boccaglio, ecc). Controllare la posizione degli elettrodi dopo ogni intervento di manutenzionesulla testa di combustione. Gli elettrodi di accensione devono essere distanti tra loro 4 mm (vedi Fig. 43).

Estrazione della testa di combustionez Togliere la calotta C.z Svitare le 3 viti V che bloccano il collet-

tore del gas G ed estrarre il gruppo com-pleto come indicato in figura.

Nota: per il successivo rimontaggio eseguirein ordine inverso le operazioni sopra descritte,prestando cura al corretto posizionamentodellanello OR fra collettore gas e bruciatore.

LegendaVRT Vite di regolazione testaAR Asta filettataV Vite di fissaggioG Collettore gasOR O ringC Calotta Fig. 42

Importante: Il controllo degli elettrodi di accensione viene eseguito dopo aver smontato la testa di combustione.

PARTE III: MANUTENZIONE

V

C

GAR

OR

VRT

Elettrodo di rilevazione

Elettrodi di accensione

4 mm

Fig. 43

PARTE III: MANUTENZIONE 31

Manutenzione del filtro gasz Attacchi a flangia - Fig. 44Dopo aver accertato che allinterno del filtro non vi sia gas in pressione, togliere il coperchio (1) svitando le viti di fissaggio (8).Smontare la cartuccia filtrante (3), pulirla con acqua e sapone, soffiarla con aria compressa (o sostituirla se necessario) erimontarla nella posizione iniziale controllando che sia sistemata tra le apposite guide (6) del fondello (5) controllando che nonostacoli il montaggio del coperchio (1). Infine rimontare il coperchio (1) facendo attenzione che lo-Ring (2) sia sistematonellapposita cava e che la cartuccia filtrante (3) si sistemi esattamente tra le apposite guide (6) del coperchio (1) uguali a quelledel fondello (5).z Attacchi filettati - Fig. 45 e Fig. 46Dopo aver accertato che allinterno del filtro non vi sia gas in pressione, togliere il coperchio (5) svitando le viti di fissaggio (1).Smontare la cartuccia filtrante (3), pulirla con acqua e sapone, soffiarla con aria compressa (o sostituirla se necessario) erimontarla nella posizione iniziale controllando che sia sistemata tra le apposite guide (7) controllando che non ostacoli ilmontaggio del coperchio (5). Infine rimontare il coperchio (5) facendo attenzione che lo-Ring (4 in Fig. 45) sia sistematonellapposita cava.

Fig. 44

Legenda (Fig. 44)1 Coperchio2 O-Ring di tenuta3 Cartuccia filtrante4 Viti M5 x 125 Fondello6 Guide di sistemazione7 Corpo8 Viti M5 x 14

Fig. 45

Legenda (Fig. 45 - Fig. 46)1 Viti di fissaggio2 Corpo3 Cartuccia filtrante4 O-Ring di tenuta5 Coperchio6 Presa di pressione7 Guide di sistemazione

Fig. 46 - Vista dallalto senza coperchio


Controllo della corrente di rilevazione (con circuito stampato)

z Controllo e sostituzione del filtro MULTIBLOC DUNGSMBC..SE 300-700-1200

Controllare il filtro almeno una volta lanno.z Sostituire il filtro se la differenza di pressione fra gli attacchi

1 e 2 > di 10 mbar.z Sostituire il filtro se la differenza di pressione fra gli attacchi

1 e 2 raddoppiata rispetto allultimo controllo.

1. Interrompere lafflusso del gas chiudendo il rubinetto a sfera2. Svitare le viti 1-23. Sostituire la cartuccia del filtro 34. Avvitare e serrare le viti 1-2 senza forzare.5. Effettuare un controllo funzionale e di tenuta.

Distanza necessaria per sostituire il filtro, A: da 150 a 230 mm.

Fig. 47

Controllo della corrente di rilevazionePer controllare la corrente di rilevazione seguire lo schema diFig. 48 o Fig. 49. Se il segnale inferiore al valore indicato,verificare la posizione dellelettrodo di rilevazione o della foto-cellula, i contatti elettrici ed eventualmente sostituire lelet-trodo o la fotocellula.

Fig. 48: Rilevazione con elettrodo Fig. 49: Rilevazione con fotocellula QRA..

Per controllare la corrente di rilevazione togliere ilponte su TEST ER o TEST FC e collegare unmicroamperometro come in Fig. 50. Se il segnale inferiore al valore indicato, verificare la posi-zione dellelettrodo di rilevazione o della fotocel-lula, i contatti elettrici ed eventualmente sostituirelelettrodo o la fotocellula.

Fig. 50

Apparecchiatura di controllo fiamma

Minimo segnale di rilevazione

Siemens LFL1.3.. 6A (con elettrodo)Siemens LFL1.3.. 70A (con fotocellula)

MORSETTIERA MC

SCALA A DC

27MORSETTIERA MC

Apparecchiatura di controllo fiamma

Minimo segnale di rilevazione

Siemens LFL1.3.. 6A (con elettrodo)Siemens LFL1.3.. 70A (con fotocellula)

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33

TABELLA RICERCA GUASTI

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INTERRUTTORE GENERALE APERTO MANCANZA DI GAS PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA DIFETTOSO TERMOSTATI/PRESSOSTATI CALDAIA DIFETTOSI INTERVENTO RELE TERMICO FUSIBILI AUSILIARI INTERROTTI APPARECCHIATURA CONTROLLO FIAMMA DIFETTOSA SERVOCOMANDO DIFETTOSO PRESSOSTATO ARIA STARATO O DIFETTOSO PRESSOSTATO GAS DI MINIMA DIFETTOSO O FILTRO GAS SPORCO TRASFORMATORE DI ACCENSIONE GUASTO ERRATA POSIZIONE ELETTRODI DI ACCENSIONE ERRATA POSIZIONE ELETTRODO DI RILEVAZIONE FARFALLA GAS STARATA STABILIZZATORE DI PRESSIONE GAS DIFETTOSO VALVOLA GAS DIFETTOSA ERRATO COLLEGAMENTO O DIFETTO DEL TERMOSTATO/PRESSOSTATO ALTA-BASSA FIAMMACAMMA SERVOCOMANDO STARATA SONDA UV SPORCA O DIFETTOSA


SCHEMI ELETTRICIBRUCIATORI DOTATI DI CIRCUITO STAMPATOLegenda completa 21-001/2

CMF COMMUT. MANUALE FUNZ. 0)FERMO 1)ALTA FIAMMA 2)BASSA FIAMMA 3)AUTOMATICOER ELETTRODO RIVELAZIONE FIAMMAEV1 ELETTROVALVOLA GAS LATO RETE (O GRUPPO VALVOLE)EV2 ELETTROVALVOLA GAS LATO BRUCIATORE (O GRUPPO VALVOLE)F1 FUSIBILE AUSILIARIOF2 FUSIBILI LINEA MOTORE VENTILATOREF3 FUSIBILE DI LINEAFC SONDA UV RIVELAZIONE FIAMMAIG INTERRUTTORE GENERALEIL INTERRUTTORE LINEA AUSILIARIKA1 RELE' AUSILIARIOKA2 RELE' AUSILIARIOKM1.1 CONTATTORE MOTORE VENTILATORELAF LAMPADA SEGNALAZIONE ALTA FIAMMA BRUCIATORESIEMENS LFL 1.3xx APPARECCHIATURA CONTROLLO FIAMMASIEMENS RWF40 REGOLATORE MODULANTELB LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO BRUCIATORELBF LAMPADA SEGNALAZIONE BASSA FIAMMA BRUCIATORELEV1 LAMPADA SEGNALAZIONE APERTURA [EV1]LEV2 LAMPADA SEGNALAZIONE APERTURA [EV2]LPGMIN LAMPADA SEGNALAZIONE PRESENZA GAS IN RETELS LAMPADA SEGNALAZIONE SOSTA BRUCIATORELSPG LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO CONTROLLO TENUTA VALVOLELT LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO TERMICO MOTORE VENTILATORELTA LAMPADA SEGNALAZIONE TRASFORMATORE DI ACCENSIONEMV MOTORE VENTILATOREPA PRESSOSTATO ARIA COMBURENTEPGMAX PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA PRESSIONE (OPTIONAL)PGMIN PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEPS PULSANTE SBLOCCO FIAMMAPT100 SONDA DI TEMPERATURASD-010V SEGNALE IN TENSIONESD-0/420mA SEGNALE IN CORRENTESD-PRESS SONDA DI PRESSIONESD-TEMP. SONDA DI TEMPERATURASQL33.03 SERVOCOMANDO SERRANDA ARIAST SERIE TERMOSTATI/PRESSOSTATISTM30/24Q15.51/6 SERVOCOMANDO SERRANDA ARIA (ALTERNATIVO)TA TRASFORMATORE DI ACCENSIONETAB TERMOSTATO/PRESSOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA (DOVE PREVISTO TOGLIERE IL PONTE TRA I MORSETTI

6 E 7 NELLA MORSETTIERA MA)TC TERMOCOPPIATV TERMICO MOTORE VENTILATOREVPS504 CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS (OPTIONAL)

CAMME SERVOCOMANDOSQL33 - STM30/..Y1 - I Alta fiammaY2 - II Stand-by e accensione3 - III Bassa fiamma

ATTENZIONE:1- Tensione di alimentazione 400V 50 Hz, 3N a.c.2- Non invertire fase e neutro 3- Assicurare una buona messa a terra del bruciatore


21-001/2 - Bruciatori progressiviSchema elettrico


Schema elettrico 21-001/2 - Bruciatori modulanti


Schema elettrico 21-001/2


SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-313 Rev. 1 - Bruciatori tipo HG-E 690A M2P ...


SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-315/1 - Bruciatori tipo HG-E 690A MD ...


ESPLOSO BRUCIATORI HG-E210A/HG-E240A/HG-E350A/HG-E 380A/HG-E470A/HG-E560A

POS. DESCRIZIONE1 CONVOGLIATORE ARIA2 COCLEA2.1 COPERCHIO3 GUARNIZIONE4 TUBETTO PRESSOSTATO 5 PRESA DI PRESSIONE6 VETRINO PLEXIGLASS7.1 DISCO FARFALLA7.2 PERNO VALVOLA FARFALLA7.3 VALVOLA FARFALLA8 BOCCAGLIO9 PRESSOSTATO ARIA10.1 RETE CASSETTO10.2 SERRANDA ARIA INTERNA10.3 SERRANDA ARIA ESTERNA10.4 CASSETTO ASPIRAZIONE10.5 PERNO SERRANDA CORTO10.6 PERNO SERRANDA LUNGO10.7.1 DISTANZIALE SQUADRETTA10.7.2 LEVERAGGIO COMPLETO MONTATO10.7.3 SETTORE VARIABILE10.7.4 SERVOCOMANDO 10.7.5 SQUADRETTA COMPLETA SERVOCOMANDO 11 CONNETTORE NERO/ROSSO12.1 FILTRO GAS 12.2 GOMITO12.3 TUBO FILETTATO12.4 TRONCHETTO FLANGIATO 12.5.1 GOMITO 12.5.2 NIPPLE 12.5.3 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE12.5.4 GRUPPO VALVOLE GAS12.5.5 AZIONATORE VALVOLA GAS12.5.6 AZIONATORE VALVOLA GAS12.5.7 CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS12.5.8 RACCORDO DIRITTO12.5.9 SUPPORTO CONTROLLO DI TENUTA13.1 VENTOLA13.2 MOTORE VENTILATORE14.1 ELETTRODO RILEVAZIONE FIAMMA14.2 ANELLO 14.3 COLLETTORE GAS14.4 TESTA COMBUSTIONE14.5.1 COPPIA DI ELETTRODI14.5.2 GHIERA14.5.3 BUSSOLA REGOLAZIONE14.5.4 SUPPORTO LANCIA-TESTA ANTERIORE14.5.5 SUPPORTO LANCIA-TESTA POSTERIORE14.5.6 TUBO PARZIALIZZATORE ARIA15.1.1 REGOLATORE MODULANTE15.2 QUADRO ELETTRICO15.3 COPERCHIO QUADRO


ESPLOSO BRUCIATORE HG-E580AHG-E690A

POS. DESCRIZIONE1 BOCCAGLIO2 QUADRO ELETTRICO3 COPERCHIO QUADRO4 TESTA COMBUSTIONE5 SUPPORTO LANCIA-TESTA POSTERIORE6 SUPPORTO LANCIA-TESTA ANTERIORE7 COPPIA DI ELETTRODI8 BUSSOLA REGOLAZIONE9 TUBO PARZIALIZZATORE ARIA10 ELETTRODO RILEVAZIONE FIAMMA11 ANELLO 12 GHIERA13 COLLETTORE GAS14 VENTOLA15 MOTORE VENTILATORE16 DISTANZIALE SQUADRETTA17 LEVERAGGIO COMPLETO MONTATO18 SETTORE VARIABILE19 SERVOCOMANDO 20 SQUADRETTA COMPLETA SERVOCOMANDO 21 RETE CASSETTO22 SERRANDA ARIA ESTERNA23 SERRANDA ARIA INTERNA24 CASSETTO ASPIRAZIONE25 PERNO SERRANDA CORTO26 PERNO SERRANDA LUNGO27 FILTRO GAS 28 GUARNIZIONE29 TRONCHETTO REVERSIBILE30 CURVA FLANGIA REVERSIBILE31 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE32 GRUPPO VALVOLE GAS33 AZIONATORE VALVOLA GAS34 AZIONATORE VALVOLA GAS35 CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS36 TRONCHETTO FLANGIATO 37 CONVOGLIATORE ARIA38 COCLEA39 COPERCHIO40 GUARNIZIONE41 TUBETTO PRESSOSTATO 42 PRESA DI PRESSIONE43 PORTAGOMMA44 VITE 45 VETRINO PLEXIGLAS46 DISCO CHIUSURA VALVOLA FARFALLA47 PERNO VALVOLA FARFALLA48 VALVOLA FARFALLA49 SUPPORTO VETRINO50 TUBETTO PRESSOSTATO ARIA INTERNO51 PRESSOSTATO ARIA52 CONNETTORE NERO/ROSSO

ice80A HG-E 470A HG-E 560A HG-E 580AHG-E 690A

119 2090119 2090119 2090119117 2090117 2090117 2090117112 2090112 2090112 2090112113 2090113 2090113 2090113171 2190171 2190171 2190171172 2190172 2190172 2190172169 2190169 2190169 2190169174 2190174 2190174 2190174181 2190181 2190181 2190181183 2190183 2190183 2190183075 3091076 30910H4 30910L9047 2110047 2110047 2110047065 2160065 2160065 2160065087 2160087 2160087 2160087077 2160077 2160089 2160089077 21600877 2160077 2160077076 2160076 2160076 2160077298 2180209 2180278 2180289604 2191604 2191604 2191604302 2170302 2170302 2170302090 2480090 2480090 2480090007 2480007 2480007 2480007448 2020448 2020448 20204480F6 30600F7 30600F8 30600R6107 2080107 2080107 2080107266 2080266 2080266 2080266108 6050108 6050108 6050108215 6050215 6050215 6050215533 6100533 6100533 6100533112 2570112 2570112 2570112PAR

TE III: M

AN

UTE

NZIO

NE

49

PARTI DI RICAMBIO

Descrizione CodHG-E 210A HG-E 240A HG-E 350A HG-E 3

FILTRO GAS- Rp 2 2090119 2090119 2090119 2090FILTRO GAS- DN65 2090117 2090117 2090117 2090FILTRO GAS- DN80 2090112 2090112 2090112 2090FILTRO GAS- DN100 2090113 2090113 2090113 2090GRUPPO VALVOLE GAS- Rp2 2190171 2190171 2190171 2190GRUPPO VALVOLE GAS- DN65 2190172 2190172 2190172 2190GRUPPO VALVOLE GAS- DN80 2190169 2190169 2190169 2190GRUPPO VALVOLE GAS- DN100 2190174 2190174 2190174 2190AZIONATORE VALVOLA GAS SKP15 2190181 2190181 2190181 2190AZIONATORE VALVOLA GAS SKP25 2190183 2190183 2190183 2190BOCCAGLIO 3091070 3091080 30910M0 3091GUARNIZIONE 2110048 2110048 2110048 2110PRESSOSTATO ARIA 2160065 2160065 2160065 2160PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE- Rp2 2160086 2160086 2160086 2160PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE- DN65 2160076 2160076 2160076 2160PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE- DN80 2160076 2160076 2160076 2160PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE- DN100 2160076 2160076 2160076 2160MOTORE 2180276 2180277 2180206 2180CONTROLLO TENUTA 2191604 2191604 2191604 2191TRASFORMATORE DI ACCENSIONE 2170302 2170302 2170302 2170SERVOCOMANDOBERGER STM30/24 2480090 2480090 2480090 2480ERVOCOMANDOSIEMENS SQL33.03 2480007 2480007 2480007 2480DISPOSITIVO DI CONTROLLO FIAMMA 2020448 2020448 2020448 2020TESTA DI COMBUSTIONE 30600F5 30600F5 30600F5 3060ELETTRODO RILEVAZIONE 2080107 2080107 2080107 2080ELETTRODO DI ACCENSIONE 2080266 2080266 2080266 2080CAVO ACCENSIONE 6050108 6050108 6050108 6050CAVO RILEVAZIONE 6050215 6050215 6050215 6050CIRCUITO STAMPATO 6100533 6100533 6100533 6100REGOLATORE MODULANTE 2570112 2570112 2570112 2570

APPENDICE CARATTERISTICHE COMPONENTI 50

APPARECCHIATURA DI CONTROLLO FIAMMA SIEMENSLFL 1.333Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione dellinterruzionePer principio, in caso di interruzione di qualsiasi tipo, lafflusso di com-bustibile immediatamente interrotto. Nello stesso tempo, il program-matore resta immobile, come lindicatore di posizionedellinterruzione. Il simbolo visibile sul disco di lettura dellindicatorecaratterizza ogni volta il genere di interruzione:

Nessun avviamento (per esempio: il segnale CHIUSA del con-tatto di fine corsa Z difettoso con il morsetto 8 oppure qualche

contatto tra i morsetti 12 e 4 o 4 e 5 non chiuso).Arresto dellavviamento perch il segnale APERTO non statoinviato al morsetto 8 dal contatto di fine corsa a. I morsetti 6, 7 e

14 restano sotto tensione fino alleliminazione del difetto.Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pres-sione aria.

Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momentoprovoca un arresto di blocco.

Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito dirivelazione fiamma.Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale MINIMA del contatto ausiliario del servomotore serranda aria

difettoso con il morsetto 8.Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla finedel (1) tempo di sicurezza. Qualsiasi mancanza del segnale di

fiamma da questo momento provoca un arresto di blocco.Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla finedel 2 tempo di sicurezza (segnale di fiamma del bruciatore prin-

cipale).Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma o di pres-sione aria durante il funzionamento.

Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la par-tenza e la preaccensione senza simbolo, la causa generalmenterappresentata da un segnale di fiamma prematuro, causato ad esem-pio, dallauto accensione di un tubo UV.

a-b Programma di avviamento b-b Per alcune varianti di tempo: avanzamento a vuoto del pro-grammatore fino allarresto automatico dopo lavviamento del brucia-tore (b = posizione del programmatore durante il normalefunzionamento del bruciatore).b(b)-a Programma di postventilazione dopo un arresto di regola-zione. In posizione di avviamento a il programmatore si ferma auto-maticamente. Durata del tempo di sicurezza per bruciatori a 1 tubo Durata dei tempi di sicurezza per bruciatori a 2 tubiLo sblocco dellapparecchio si pu effettuare immediatamente dopoun arresto di blocco. Dopo lo sblocco (e dopo leliminazione di uninconveniente che ha provocato uninterruzione del servizio, oppuredopo una mancanza di tensione) il programmatore ritorna nella suaposizione di partenza. In questa occasione solo i morsetti 7,9,10 e 11sono sotto tensione secondo il programma di comando. Soltanto inseguito lapparecchio programma un nuovo avviamento.FunzionamentoOltre allo schema di collegamento, precedentemente riportato loschema di comando del programmatore P. I consensi necessari in ingresso per la parte attiva e per il circuito dicontrollo fiamma, sono evidenziati con linee tratteggiate. Se questiconsensi dovessero mancare, lapparecchio interrompe il pro-gramma di avviamento; il momento dellinterruzione identificabiledallindicatore visivo dellapparecchio e provoca, se le prescrizioni di

sicurezza lo richiedono, un arresto di blocco.A consenso allavviamento tramite il termostato o il pressostatoRA-B programma di avviamentoB-C funzionamento normale del bruciatoreC arresto di regolazione tramite RC-D ritorno del programmatore nella posizione di avviamento ADurante larresto di regolazione solo le uscite 11 e 12 sono sotto ten-sione e la serranda aria, in funzione del contatto di fine corsa Z delservomotore della stessa, si trova in posizione CHIUSO. Il circuito dirivelazione della fiamma F sotto tensione (morsetti 22 e 23 o 23/24) per il test del rivelatore e di luci parassite. In caso di bruciatorisenza serranda aria (o con controllo della serranda indipendentedallapparecchio) deve essere eseguito un ponte elettrico fra i mor-setti 6 e 8, senza il quale lapparecchio non procede allavviamentodel bruciatore.Condizioni indispensabili per lavviamento del bruciatorez Apparecchio sbloccato.z Serranda aria chiusa. Il contatto in commutazione di fine corsa Z

per la posizione CHIUSO deve consentire il passaggio di tensionefra i morsetti 11 e 8.

z Gli eventuali contatti di controllo di chiusura delle valvole del com-bustibile (bv...) o altri contatti con funzioni simili, devono esserechiusi tra il morsetto 12 e il pressostato aria LP.

z Il contatto di riposo del pressostato aria LP deve essere in posi-zione di riposo (test di LP) in modo di consentire lalimentazionedel morsetto 4.

z I contatti del pressostato gas GP e del termostato o pressostato disicurezza W devono essere anchessi chiusi.

Programma di avviamentoA Avviamento(R chiude lanello di comando avviamento tra i morsetti 4 e 5).Il programmatore parte. Nello stesso tempo il motore del ventilatorericeve tensione dal morsetto 6 (solo preventilazione) e, dopo t7, ilmotore del ventilatore o laspiratore del gas di combustione dal mor-se

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