Extrema kaizen blirz

Qualità

Servizio

Competitività

www.lcleanconsulting.eu Carpi - Mo

1 02/03/2012

Attività di Miglioramento Continuo

Le attività chiuse

Ufficio Acquisti

Nuovi modelli di Acquisto

Riduzione del valore del Magazzino

Revisione dei parametri MRP

Pianificazione e Programmazione della Produzione

Lead Time di consegna

Riduzione Volumi materiali in reparto

Miglioramento della produttività e della Qualità

di processo

02/03/2012 www.lcleanconsulting.eu Carpi - Mo

2

Le attività Aperte

Riassetto logistico – organizzativo reparto saldatura ( guide )

Pianificazione e Programmazione attività di Engineering

Pianificazione e Programmazione attività commerciali e di Mktg . Sviluppo del Budget 2012

Procedura entrata merci e controllo qualità in entrata e uscita

02/03/2012 www.lcleanconsulting.eu

Carpi - Mo 3

Il modello dello sviluppo delle attività TEAM


4

Sponsor

Francesco

Team Leader

Fernando

Graziano

Alessio

Milena

Ilaria Facilitatore

Team Squadra Mission


5

1 . Acquisti attività

Classificazione A B C

Revisione dei parametri di Lead Tim del sistema MRP

Forecast a 12 week

Piani di Consegna a 2 Week

Consignment Stock , sistema a chiamata settimanale per imballi

Risorsa dedicata ai mancanti per favorire il passaggio da un sistema all’altro

Analisi mensile del valore di magazzino

Ricerca nuovi fornitori


6

1 . Acquisti Risultati


7

0

20

40

60

80

100

120

nov-aa dic-aa gen-aa

Andamento Mag . Base 100

Serie1



8

Piano di consegna



9

Si riducono i volumi

Si svuotano i

contenitori

2 . Programmazione attività

Istituzione dell’ufficio con ruolo e funzione

Programmazione settimanale e visione entrata ordini su 4 week . Verifica commesse in attesa di benestare

Avanzamento settimanale commesse in produzione

Messa a flusso dei premo .

Controllo fine produzione

Incontro settimanale / mensile con Capi Reparto e Customer Service

Riduzione stock di sicurezza PF

Calcolo tempi Standard di produzione

Calcolo fabbisogno di personale per singola linea

Calcolo della produttività di linea

Gestione delle commesse in spedizione .


10

2 . Programmazione risultati


11

No scorte sotto gruppi

Riduzione scorte prodotto

finito

MIGLIORAMENTO LEAD

TIME CONSEGNA



12

n°

co

mm

esse

ELE

VA

TO

RI

n°

5 x

14

,6h

PA

NT

OG

RA

FI

n°

1 x

13

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3 x

16

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LO

GIC

n°

10

x 1

4h

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...

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14

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x 1

4h

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nti

ve

1

ASCERVI

2053

LIFTECH

1074SERVIELEVA

SRL085ANN

GIUSTI

1081

AEF

2056

SIMPLY

1069

ALIANCA

SRL100ANNIGV

1012

MAZZOLI

2051CONTACT

1082

NEXOTED

SRL075ANN

CREACIONES

1060

BISSARO

2042

IGV

1012SILVER

SRL085ANN

ALIANCA

1091

SIMPLY

2059

CREACIONES

1060

OSMOSO

SRL100ANNCONTACT

1095

HOGG

2063LIFTECH

1084

SILVER

SRL085ANN

ANGO

2055

RISTORA

1026

CVM

2075

CVM

2075

2

SERV.

1062

ROMVERSIS

1073

GREEN

2058

IGV

1070

AEF

SRL100ANN

SAVOIA

1086

ADIS

2045

CONTACT

1083

PINTO

SRL100ANN

SERVIELEVA

1071

GREEN

2070

SAVOIA

1086

SILVER

SRL065ANN

RISTORA

1026

SIMPLY

2060

SERVIELEVA

1071

SERVIELEVA

SRL075ANN

CONTACT

1093

FACCHETTI

166

LIFTECH

1085

SILVER

SRL085ANN

HACKENBER

2054

ARCON

2080

ARCON

2080

3

GREEN

1057

CONTACT

1082

GREEN

164

ELELIFT

SRL085ANN

NEXOTED

1078

ANGO

2018

ELELIFT

1077

ELELIFT

SRL085FNN

LIFTECH

1084

AMS

2065

CONTACT

1094

DIAMETRO

1067

SIMPLY

2061

DIAMETRO

1067

STOCK

SRL085ANN

PUPH

2081

SERVIELEVA

1079

SAULIERE

2066

AEF

2082

4

CONFORT

1052

CONTACT

1083

ELELIFT

SRL085ANN

LIFTECH

1076

LIFTECH

1085

GIUSTI

1081

CONTACT

1094

ASTEC

2067

ALIANCA

1091

STOCK

SRL085ANN

PROYECTOS

2076

5

ELELIFT

SRL075ANN

PINTO

1080

LIFTECH

1076

SERVIELEVA

1079

HOGG

2048

STOCK

SRL085ANN

6

ELELIFT

SRL075ANN

PINTO

1080

VAONA

2069

STOCK

SRL085ANN

7

ELELIFT

SRL075ANN

NEXOTED

1078

STOCK

SRL085ANN

8

9

10

11

12

13

14

15

To

t.

Co

mm

.

1 4 1 4 3 2 7 5 3 3 3 4 3 7 2 5 6 4 7 2 4 3 2 3 1 2 3

Dis

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n.

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D 7 7 7 7 7 7 7 7 7

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280 280 280 280 280 280 280 280 280

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(A)

225 235 234 233 62

Imp

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-1,4 -1,1 -1,2 -1,2 -5,5 -7,0 -7,0 -7,0 -7,0

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172 244

TO

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(B)

172 244

Pro

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% A /

B

131% 97% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

%

Ore

mancanti

-89%

#DIV/0! #DIV/0!

44 17

-0,9 -4,6

#DIV/0! #DIV/0!

-76%

w11 (12-16/3/2012)

2 5

80 200

-0,5 -3,1

w10 (5-9/3/2012)

2 5

80 200

58 78

#DIV/0! #DIV/0!

-42%

106,5%

w7 (13-17/2/2012)

2 5

80 200

w5 (30/1-3/2/2012)

2

w6 (6-10/2/2012)

5

200

-3,0 -0,9

80

82

5

17

-1,6

44

2

80

163%

82,9

109,5%98%

80,5

40 80,5

15,5

200

-2,7

131

-1,7

15,5

82,9 40

44 14444 92

-0,9 -1,4-0,9

FEBBRAIO

164

0,2 -0,9

88

#DIV/0! #DIV/0!

2

w8 (20-24/2/2012)

-27% -34% -25%

#DIV/0! #DIV/0!

5

80 200

-44%

w9 (27-2/3/2012)

2 5

80 200

w12 (19-23/3/2012)

2 5

80 200

29

MARZO

#DIV/0! #DIV/0!

-95%

-1,3 -5,0

w13 (26-30/3/2012)

2 5

80 200

44

#DIV/0! #DIV/0!

-92%

-0,9 -5,0

Piano Principale di produzione settimanale -Pezzi da fare -Ore Standard -Risorse -Produttività



13

Codificare le informazioni Inviare i giusti segnali Ricevere il feedback

Migliora la QUALITA’

DEL PRODOTTO

e la vita delle persone

che garantiscono la

qualità



14

La programmazione

delle spedizioni

Sistemi Visual Rapidi …. precisi … senza dubbio SEMPRE INFORMATI NESSUNA SORPRESA

2 . Produttività risultati


15

3 . Servoscale attività

Materiale presente in linea di montaggio Alto Rotante – Basso Rotante – Ricambi

Alto numero di sotto gruppi montati

Le postazioni dei sotto gruppi non servono la linea , ma il magazzino ( !! )

Alto numero di commesse incomplete

Non certa la data fine commessa

Lay Out disperso in aree diverse dall’officina

Postazioni con bisogni di 5S ( ordine .pilizia.standard )

Produttività non consuntivata


16

3 . Servoscale risultato


17

-Eccesso di Materiali -Eccesso di Sotto Gruppi in scorta -postazioni confusionali -postazioni di lavoro non sequenziali e distanti


PRIMA


18

Area premo Distante

Area Linea

Montag



19

La nuova linea di montaggio ha

assunto la forma ad U

Inserendo le filosofie del Lean Manufacturing abbiamo ottenuto la mitica sagoma delle linee ad

U della Toyota .

Minor spazio + produttività

Le ex aree premo sono state liberate e funzionano da alimentazione

Dopo



20

Lean manufacturing

4 Sirio attività


21

Materiale presente in linea di montaggio Alto Rotante – Basso Rotante – Ricambi

Alto numero di sotto gruppi montati

Alto numero di commesse incomplete

Non certa la data fine commessa

Lay Out disperso in aree diverse dall’officina

Postazioni con bisogni di 5S ( ordine .pilizia.standard )

Produttività non consuntivata

4 Sirio risultato


22

PRIMA Materiali e sottogruppi

In eccesso

Incompleti

4 Sirio risultato


23

Riduzione materiali

45 % di spazio recuperato Maggiore produttività Minori errori imballaggio Più sicurezza

Qualità

Servizio

Competitività

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24 02/03/2012

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