Evoluzione delle soluzioni SAP per la manutenzione dei mezzi e delle infrastrutture

Evoluzione delle soluzioni SAP per la manutenzione dei

mezzi e delle infrastrutture

Verona, 5 ottobre 2012

© 2011 SAP AG. All rights reserved. 2

Una soluzione completa dalla progettazione di un nuovo

impianto alla messa in esercizio e gestione

Progettazione e

Pianificazione

Asset portfolio

management

Enterprise Asset Management

Analisi su Indici

Manutentivi e

Prestazioni

Impianti

Gestione

Manutenzione

Gestione rischi

operativi degli

impianti

Patrimonio

immobiliare

Capital project

management

Asset Information

management

Incident management

EHS risk assessment

EHS program

management

Management of

change

Maintenance worker

safety mgmt

Audit management

Set up plant

dashboards and act

on alerts

Conduct improvement

programs

Optimize

maintenance and

plant operations

Asset planning and

scheduling

Operations and

maintenance

Service procurement

Spare parts

management

Investment and

construction

Sales and marketing

Lease and space

management

Maintenance and

repair


Manutenzione integrata con altri processi aziendali

Reporting

Richieste

Acquisto

Budget costi

Manutenzione

Scarico

Costi

Notifiche

Avvisi

Contratti

Cicli di

lavoro

Pianificazione

basata sui

consumi

Rotables

Mana-

gement

Chiusura

Ordine

Parti di ricambio

Acquisti di servizi

Manutenzione ed

esecuzione

Pianificazione

Cataloghi

elettronici

ricambi

Ordini

acquisto

Gestione

collaborativa

offerte fornitori

Portale

Fornitori

Prestazioni

di

servizio

Fatturazione

Operations

Engineering

Maintenance

Procurement

Fornitore di Servizi

Gestione

documentale

Sedi tecniche

Equipment

Distinte di

Manutenzione

Gestione

fermate

Classification

Manutenzione

Preventiva

Conferma

attività

Schedulazio

ne

Esecuzione

Ordine

Manutenzio

ne


Asset_Analytics_RDS_EAM.edf


Semplicità di utilizzo tramite NWBC

Job List with Jobs

Information Center

Asset Viewer

Confirmation List with

assigned Jobs

e.g. Solution Database,

Online Help

EAM Launch Pad


Un esempio

Linear Asset Management


Peculiarità per la gestione degli Asset Lineari

La necessità di rappresentare e modellare gli asset che si estendono per vari chilometri

con una variabilità di caratteristiche e condizioni richiede uno tool adatto a modellare e

gestire le specificità di questi asset.

La dimensione “lineare” di questo tipo di asset si riflette costantemente su tutti i processi:

• Manutenzione e Riparazione

• Ispezioni

• Condizioni (dell’asset e dell’ambiente circostante)

La gestione degli “Asset Lineari” richiede inoltre una continua segmentazione dinamica

dell’asset o delle condizioni


Linear Asset Management – Overall Concept

0,00km 529,8km

Func. Loc. A-A9

Equip. S02519

Equip. S02656

Char: surface concrete (calcestruzzo)

Char: surface bitumen (asfalto)

Char: speed limit 120 km/h

Work order: 901961

Operation 0010

Operation 0020

Work order: 901989

Notification 1007423

Item 001 : onsite inspection

Item 002: surface damaged

Meas. Point: roughness

Meas. Doc: 1 µmm

Meas. Doc: 0,87µmm

Operation 0020

Operation 0020


Tipicità dei “Linear Asset”

Un “Linear Asset” è un particolare tipo di asset che si basa sulla dimensione “lunghezzza”;

questa dimensione è rappresentata per mezzo di un punto di partenza e di uno di fine o

specificandone la lunghezza dell’asset.

La configurazione di un “Linear Asset” ha la complessità che i componenti (o caratteristiche)

possono cambiare frequentemente sullo sviluppo della sua lunghezza:

I “Linear Assets” sono spesso connessi con altri asset lineari e costituiscono una rete

infrastrutturale (infrastructure network).

I “Linear Assets” sono soggetti a “Dynamic Segmentation”. Vari set di attributi possono essere

associati a ciascuna porzione lineare (segmento) indipendentemente dal punto di inizio e di fine

dell’asset.

I “Linear Assets” richiedono un Linear Referencing Method (LRM) come modalità per

descrivere e localizzare la posizione sullo sviluppo della sua lunghezza

Si possono usare dei punti permanente di riferimento (Markers or Referencing Locations) in

aggiunta alla distanza (offsets) da essi per individuare una posizione lungo il “Linear Asset”.

Entità puntuali (point assets) possono essere localizzati in ogni punto lungo il “Linear Asset”.


Linear Data Fields in Functional Location

and Equipment

Single platform to address entire enterprise needs – reducing complexity and costs

Linear Asset Management è una nuova funzionalità all’interno del modulo PM disegnata

per soddisfare i requisiti per la gestione degli asset lineari.


Linear Data Fields – Screen Layout


Linear Data – Offsets

4,75m

2,15m

4,62m

4,60 km

0,80 km

Offsets are used to define

an exact location


Linear Referencing Pattern (LRP)

4 Types of Markers

Classic Marker (e.g. Milepost)

Functional Location (e.g. Bridge)

Equipment (e.g. Sign Gantry)

Well Known Location (e.g.

Service Station)

MP1

MP4

MP5

MP6

MP7

MP8

MP9

MP3

MP2

Per referenziare i punti di riferimento (marker) viene assegnato un LRP al “linear asset”.

I Patterns sono usati per indicare la distanza del “marker” a partire dallo “starting point” da cui

si inizia la misurazione (lungo il pattern).


Linear Reference Patter (LRP) Table


Linear Data in Maintenance Order


Reports Enhanced with Linear Data Information Functional Location List


Reports Enhanced with Linear Data Information Stucture List


Reports Enhanced with Linear Data Information Multi-Level List


Multi-Level List Report in Graphical Layout Selectable from List Output Display

Demo

Allegati/Linear Asset Management - Generic Demo.edf

Integrazione GIS


Varie tipologie di necessità di integrazione SAP - GIS

Utente SAP con accesso al sistema GIS (con possibilità di aggiornamento)

• Utente SAP che vuole accede ai dati GIS all’interno delle funzionalità SAP

• Necessità di poter aggiornare alcune informazioni GIS direttamente da SAP

• Utilizza come front-end le funzionalità ERP (SAPGUI) o portale

Utente SAP con visualizzazione dati del sistema GIS (read-only)

• Utente SAP che richiede una visualizzazione geo-spaziale degli asset coinvolti nel processo

di manutenzione (Functional Location, Equipments, Notifications, Work Orders)

• Utilizza come front-end il portale

Utente «Power GIS»

• Utente che lavora prevalentemente sul sistema GIS (es. ESRI ArcGIS Desktop) con

eventuali add-on tools di terze parti

• Dal sistema GIS chiede l’accesso al contenuto SAP (anagrafiche sedi tecniche, ….)

• Necessita una sincronizzazione delle informazioni fra GIS e ERP.


Business object in SAP EAM Map viewer all’interno della SAPgui


Business object in SAP EAM shown on a map based on X/Y coordinates


Business object in SAP EAM on a map in a browser Creation of notifications and work orders out of a map


Business object in SAP EAM on a map in ArcGis.com Creation of notifications and work orders out of a map


Integrazione GIS: visualizzazione sedi tecniche Filmato 4

Allegati/4. Geo_EAM_4_Call_center_views_assets.wmv


Gestione delle notifiche Filmato 3

Allegati/3. Geo_EAM_2_&_3_Internal_Notification_Handling.wmv

Integrazione documentale

Visual Enterpise

Open Text


Gestione documentale in manutenzione

Le attività manutentive dipendono

fortemente dagli impianti e dalle

informazioni tecniche degli stessi.

E’ utile condividere e distribuire

informazioni relative agli impianti da

diverse fonti (disegni,manuali, norme

di sicurezza, etc etc) per aumentare

l’efficienza degli interventi manutentivi.

Sono quindi necessari strumenti integrati nel processo manutentivo per la

gestione documentale , che prevedano anche modalità di collaborazione con

entità esterne, per garantire un’efficace processo manutentivo ad esempio

nell’ambito della gestione delle emergenze.

Alcune normative richiedono di tracciare e monitorare tutta la documentazione relativa agli impianti e alle relative attività.


Soluzione completa e integrata

Processi di Versioning, Rilascio e Modifica

Integrazione con WEB-GUI, cFolders

Accesso via Web

Ricerca avanzata (full text retrieval via

object links)

Integrazione di Processi

Struttura prodotto

Gestione Progetti

Una soluzione Aperta

Integrazione sistemi non-SAP

Interfaccia Office

Archivi ottici, scanning e plotting

Gestione Tecnica: documenti (DMS) in SAP ERP


Visualizzazioni 3D in ambito manutentivo

Procedure manutentive e di riparazione

Pubblicazioni tecniche

Visual learning and training

Animazioni 3D animate, istruzioni di lavoro

guidate

Ricerche visuali e interrogazioni

Riduzione tempi di intervento, riduzione fermate

Attività eseguite correttamente, miglior

produttività e formazione del personale

Scenario applicativo

Il valore

SAP Visual Enterprise


Document Access: accesso diretto a tutte le informazioni

SAP e non SAP relative ad un’entità (pratiche elettroniche)


Plant Operator

Monitor asset

condition

Create

maintenance

notification,

specifying technical

object, urgency,

and symptoms

Review downtimes

with production

shift planners

Mitigating

production impact

Review

Maintenance Work

Package

Work clearance

Field Level Risk

Assessment

Begin equipment

teardown

Assess asset

condition, issue

parts requisition

Collect data:

physical parts,

photographs,

interviews, etc.

Review associated

equipment

documentation

Correspond with

equipment

supplier/OEM

Review lab tests

Complete analysis

and make

recommendations

Record actual work

hours and parts

used

In case of

corrective action,

the notification is

updated with the

found cause

Work order

completed

technically and

commercially and

then closed

Maintenance Technician

Reliability Engineer

Maintenance Technician

Equipment is back

online

Maintenance

schedule revised

Inventory updated

Plant Operator

SAP Extended ECM for Enterprise Asset Management –

equipment failure analysis

Conduct Equipment Failure Analysis

1. Notification of Failure

2. Tear Down 3. Repair 4. Start-up


SAP Extended ECM for Enterprise Asset Management –

equipment failure analysis

SA

P E

xte

nd

ed

EC

M

SA

P P

M

Define Scope of

Analysis Initiate Analysis Conduct Analysis

Recommend-

ations

Reliability Engineer receives

an email with links to

Maintenance Notification

and Failure Analysis

Workspaces

Determine scope

(equipment, technician,

objective, time frame, etc.)

Create analysis report with

findings

Submit report for review/

approval

Create Work

Orders Completion

Create Maintenance Work

Order to investigate the

problem and provide a

remedy

Trigger creation of Failure

Analysis Workspace in

Extended ECM

Records Management

Scheduling and Fixing

Root Cause Analysis may

require revisions to

maintenance plan

(Inspection, Service,

Calibration)

Printing Shop Papers

Assign Technician

Technician repairs the equipment

Everything gets documented in the Maintenance Work Order

Workspace

Technician uses an mobile device to access documents in

related Workspaces (Functional Locations & Equipment)

Technician uses an iPhone/BB for capturing photos directly into

the Workspace

Create Maintenance

Notification

Create Maintenance

Notification of type

“Malfunction Report”

Corresponding

Maintenance Notification

Workspace is created in

Extended ECM (including

the notification documents)

Conduct Equipment Failure Analysis

Conduct predefined analysis

(ETA, FTA, RCA)

Record analysis and testing

results

Review OEM manuals for op

limits and maintenance schedule

Inquire with OEM/supplier on

model experience

Control work progress (reporting)

Collect failure data

Review maintenance/failure

history

Upload photographs and

any interview notes

Assign responsibilities to

assessment roles

Plan tasks and resources

(tasks, WFs, follow up)

1. Notification of Failure

2. Tear Down 3. Repair 4. Start-up


Panel Operator: Equipment Failure –

Initiate Maintenance Notification

Operator creates a Maintenance

Notification of the Equipment Failure

Notification is linked to the functional location and the failed equipment


Finding Content Related to the Equipment

Drag & Drop

Windows Integration of

Extended ECM

Complete plant hierarchy

is available as a Windows

folder structure


Panel Operator: Equipment Failure –

Initiate Maintenance Work Order

Functional Location and Equipment

affected by the Failure

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Reliability Engineer: Start Analysis

© 2011 SAP AG. All rights reserved. 53 back

Access to SAP Plant Maintenance Master Data

Via SAP Extended ECM


Maintenance Notification Workspace in

SAP Extended ECM Is Automatically Created

Project roles and

rights predefined

for this analysis

type

Default tasks list

predefined for this

analysis type

SAP metadata

All content is managed

seamlessly by the

organizations corporate

records management program

Folders to create and

store content deliverables

according to tasks

Analysis type


Filing of Documents Related to

Enterprise Assets and Maintenance Notifications

Technicians or Maintenance Workers can takes pictures or

notes with mobile devices and file them into

Extended ECM


E-Mail Integration of Extended ECM

Reliability Engineer receives e-mail notification to conduct a Failure analysis for the failed

equipment


Integration in SAP Material Management and PLM

Click on Material to get direct

access to related Material

Workspaces

Material workspace

of the pump

Bill of

materials/components

of the affected pump


Related Vendors for Required Spare Parts

Maintenance Workers have access to important material specifications and material

vendors to prepare the purchasing of spare parts in SAP

Vendors for the “Rubber Seal” (SAP

MM)

Material Workspace with all Material Documentation


Extended ECM Vendor Workspaces with Related Materials

Related Materials of Vendor


Root Cause Analysis

back


Update Root Cause Analysis Folder

back


Reliability Engineer:

Dashboard for Analysis Status Overview

Collaboratively work on the Equipment Failure Analysis

Extended ECM provides task list capabilities to publish and

track ToDos. Tony Blake checks his action items.


Needs

Benefits

Needs Objectives

Benefits

Needs

Benefits

Objectives Objectives

Needs

Extended ECM’s benefits to key

stakeholders in equipment failure analysis

Minimize equipment failure costs by:

Access to equipment maintenance

documentation

Tear down and repair to OEM specifications

Keep assets performing at design rates

with minimal maintenance

Minimize repair time by improving first-

time fix rate and streamlining maintenance

processes

Quick and accurate accessibility to

historical failure analysis in SAP

Prolong asset lifespan through improved

failure analysis knowledge-sharing

Operations procedures are accurate

Safe operating limits are correct

Equipment information is readily available

Why did the equipment fail?

Are the operations, procedures and safe

operating limits correct?

Ability to view historical failure analysis

reports

Return the asset to service as soon as

possible

Contribute to higher reliability of the asset

How to improve equipment reliability and

minimize maintenance

How do I leverage learning across the

enterprise?

Full equipment maintenance history

including breakdowns and causes of failure

Share failure analysis results globally

Improvements to equipment reliability,

reducing maintenance costs and

eliminating unnecessary maintenance

Leverages other breakdown analysis

reports and shares findings

Plant Operator Maintenance Technician Reliability Engineer


Where do customers see value?

Access up-to-date technical documentation; ensuring

worker safety, procedural compliance, efficient

repairs

Failure analysis report recommendations are

immediately tied to equipment data

In-process collaboration capabilities enable

engineering, vendors, procurement and to resolve

complex reliability issues

Seamless management handling of operations and

maintenance records minimizes regulatory/legal risk

SAP Extended ECM for Enterprise Asset

Management – Equipment Failure Analysis

Pianificazione e Scheduling del

personale di manutenzione

SAP Multi Resource Scheduling (MRS)

SAP e ClickSoftware


SAP Multiresource Scheduling (MRS)

Overview – Sintesi

Scenarios Key Functions

Field Service

Plant Maintenance

Project Staffing

Workshop Planning

Intuitive to use Graphical Planning Board

Scheduling and dispatching on work center level

Status management and execution monitoring

Powerful user interfaces

Scheduling of tool resources

Planning on team level

Optimizer for automatic planning

Integration

SAP ERP Plant Maintenance / Customer Service (PM/CS)

SAP ERP Project System (PS)

SAP CRM Service

Collaboration Projects

Solution Strengths

MRS runs fully integrated as “Add-On” to the SAP

system leveraging the existing infrastructure

Strong bi-directional integration with SAP HR and PM

Flexible resource planning scenarios from manual

planning up to automated and optimized planning

High scalability through SAP NetWeaver technology

High configurability and flexible towards customer

enhancements


MRS – Scenari di Pianificazione

Pianificazione Manuale

Assegnazione manuale degli ordini con Drag and Drop nella tavola di pianifcazione

Alert di Pianificazione

Livelli qualifiche richieste, Pianficazione Attrezzature , Tempi di Viaggio, Clocking Data,

Pianificazione Capacità

Resource Selection

Sempre Manuale, ma alcune risorse sono preselezionate sulla base di alcuni criteri

Pianificazione Automatica

Automatic scheduling based on availabilities and qualifications

Utilization based automatic scheduling

Intelligent shifting

Ottimizzazione

An optimization engine proposes an optimized schedule (travel times, SLA dates, etc)

Low Volume

High Volume


Example: Optimizer Results


Fornitura di servizi e gestione della forza lavoro

manutentiva Sfide e punti di attenzione

Demand Forecast Quanto lavoro è probabile che arrivi? Quando? Dove? Quale tipo?

Capacity Planning Qual è il giusto dimensionamento e il mix di competenze della forza lavoro da

allocare nelle varie aree territoriali \ depositi

Tactical Resource Planning Chi sarà a disposizione (personale che non sia in vacanza o in formazione) per fare i

lavori quando arrivano?

Rostering Chi fa parte nel turno di mattina, nel turno pomeridiano, nel week-end ...

Scheduling In un dato giorno: chi è assegnato a fare cosa, per chi, dove, quando e con quali

strumenti di supporto.

Locate Dove sono le mie risorse (persone, veicoli, strumenti ad uno specifico istante?)

Analysis Analisi delle richieste, della schedulazione, del carico di lavoro delle squadre, per giorno o per un periodo di tempo passato e raffronto fra il pianificato ed il consuntivo


Covering the full spectrum of decision support for service

organizations

Decision Timeframe

Seconds/

Minutes

Hours/

Days

Weeks/

Months Quarters Years

Execution

Operational

Planning

Tactical

Planning

Strategic

Planning

Business

Performance

Measurement


SAP Click software

…Allocated to the right shift

with the right skills…

Ensure just enough resources to

meet the demand… Anticipate varying maintenance demand…

At the right place and the right time.


ClickSchedule Client

Scheduling Monitor

Resource Gantt Chart

Task List

Navigation Tree

Interactive Maps


ClickSchedule – Web-based User Interface


Covering the full spectrum of decision support for service

organizations

Decision Timeframe

Seconds/

Minutes

Hours/

Days

Weeks/

Months Quarters Years

Execution

Operational

Planning

Tactical

Planning

Strategic

Planning

Business

Performance

Measurement


ClickLocate: Maps and current location display

• Visualizzazione dei tasks sulla mappa

• Spostamenti di lavoro

• Tecnici: sede di lavoro e posizione corrente

• Azioni direttamente sulla mappa: display, schedulazione di un task, assegnazione, …

• ClickLocate fornisce in ogni momento la localizzazione delle risorse, da che parte sono diretti, quanto velocemente stanno andando ed altre informazioni.

• Con ClickLocate, i managers sono in grado «di vedere» la corrente posizione dell’intera work force in un determinato momento e possono quindi prendere decisioni basate su queste precise informazioni (es. gestire una segnalazione di pericolo)

• ClickLocate fornisce la tracciatura di tutti gli spostamenti della forza lavoro, la velocità media di spostamento, se un tecnico, ad un determinato momento, si sta spostando o è fermo. I dati possono essere rilevati tramite GPS, cell-tower ID, triangolazioni con le celle telefoniche e altri «servizi mobile» che vengono installati sui device in dotazione ai tecnici o montati sui veicoli.


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