CerteCh S.P.A. con socio unicoVia Don Pasquino Borghi, 8/10C.P. 42013 S. Antonino di Casalgrande (RE) ItalyTel. + 39 0536 824294 Fax +39 0536 824710www.certech.it - info@certech.it

rUBBer teCh S.r.L.Sede Amministrativa, Produzione e MagazzinoVia Maestrale, 4/6C.P. 48012 Bagnacavallo (RA) ItalyTel. + 39 0545 64135 Fax +39 0545 62184

CerteCh SPAin S.L.Poligono Industrial Sur - 14 Vial 3 nave N. 5C.P. 12200 Onda (Castellón) SpainTel. +34 964 771832 Fax +34 964 603075info@certechspain.es

CerteCh imPiAnti de mexiCo S.A. de C.V.Calle America del Norte No. 218 Col. Las Americas - C.P. 67128Cd. Guadalupe (Nuevo Leòn) MexicoTel. +52 818 3876270 Fax +52 818 3876272www.certechmexico.comventas@certechmexico.com

CreAteCh S.r.L.Via Don Pasquino Borghi, 4C.P. 42013 S. Antonino di Casalgrande (RE) Italy Tel. +39 0536 823776 Fax +39 0536 812009www.createch.it - info@createch.it

disCONTINUO:Trasformazione di mulini

discontinuiin mulini continui

disCONTINUO: Transformation of a batchmills to a continuous mills

disCONTINUO: Transformación de molinosdiscontinuos en molinos continuos

disCONTINUO: Transformation de broyeursdiscontinus en broyeurs continus

ITALIAN PATENT PENDING

8.1

EnErgysavingmachinE

disCONTINUO:Trasformazione di mulini

discontinuiin mulini continui

disCONTINUO: Transformation of a batchmills to a continuous mills

disCONTINUO: Transformación de molinosdiscontinuos en molinos continuos

disCONTINUO: Transformation de broyeursdiscontinus en broyeurs continus

8.1 : Trasformazione di mulini discontinui in mulini continui

: Transformation of a batch mills to a continuous mills

: Transformación de molinos discontinuos en molinos continuos

: Transformation de broyeurs discontinus en broyeurs continus

2 3Macinazione Argille Clay grinding . Molienda de arcillas . Broyage des argiles

disCONTINUO:Trasformazione di mulinidiscontinui in mulini continuidisCONTINUO: TraNsfOrmaTION Of a baTCh mIlls TO aCONTINUOUs mIlls

disCONTINUO: TraNsfOrmaCIóN de mOlINOs dIsCONTINUOseN mOlINOs CONTINUOs

disCONTINUO: TraNsfOrmaTION de brOyeUrs dIsCONTINUseN brOyeUrs CONTINUs

8.1NUOVO IMPIANTO DI MACINAZIONE - RAFFINAZIONE - L’ impianto è costituito da uno o più mulini con carica dei corpi macinanti al 70% ca. del volume utile e costituita solo da sfere in allumina di piccolo diametro al fine di avere un elevato numero di punti di contatto. - Il pompaggio della barbottina all’ interno del mulino e poi direttamente al succes-sivo, avviene con pompa a portata variabile tramite fori praticati nei centri di rota-zione del mulino.- Il livello della barbottina, superiore a quello della carica macinante, è regolato dal livello del tubo di scarico del mulino finale.- L’ alto livello della carica macinante aumenta la forza di spinta reciproca fra i corpi macinanti accelerando il processo di raffinazione e la bassa velocità di rota-zione riduce notevolmente l’usura delle sfere. - Ogni mulino è comandato da inverter ed anche il livello delle cariche può variare da un mulino all’ altro.- Con velocità di rotazione necessaria di ca. 50% inferiore a quella dei mulini tra-dizionali (continui o discontinui) e con il baricentro della massa interna vicino all’as-se di rotazione, avremo, rispetto ai sistemi noti e a parità di prodotto raffinato, “un risparmio energetico fino al 50%”.

Tutti i modelli dei mulini discontinui esistenti possono essere modificati e trasfor-mati in un impianto di raffinazione in continuo.

NEW MILLING PLANT - REFINING PLANT - The installation consist of one or more mills loaded with grinding media at about 70% of the useful volume , the grinding media is composed of small diameter alumina balls in order to achieve the highest number of contact points and hence the higher efficiency milling.- The pumping of the slip into the first mill and subsequently into the next ones is executed with a variable capacity pump through the passage made in the rotating centre shaft of the mill.- The slip level, higher than the one of the charge, is adjusted by the level of the discharge pipe of the last mill in sequence. - The high level of the grinding media increases the reciprocal force among the grind-ing bodies, hence speeding up the milling process with a reduction of the rotation speed consequentially reducing considerably the grinding media con-sumption. - Each mill is controlled by an inverter also the level of the charge can vary in the individual chambers of the mills.- With the rotation speed at about 50% lower than the traditional mills (continuous or batch) and with the barycentre of the internal mass near the rotation axis, we will achieve at equal quantity of production energy savings up to 50% com-pared to the traditional systems.

All existing models of batch mills can be modified and transformed into a state of the art continuous sequential mill.

ITALIAN PATENT PENDING ITALIAN PATENT PENDING

Vasca di omogeneizzazione barbottinaSlip homogenization tankTanque de homogeneizacion barbotinaCuve de Homogénéization barbotine

Alimentazione atomizzatoreSpray-drier feedingAlimentación atomizadorAlimentation atomiseur

Alimentazione atomizzatoreSpray-drier feedingAlimentación atomizadorAlimentation atomiseur

Impianto esistenteExisting installationInstalación existenteInstallation existante

Mulini esistenti trasformati a macinazione continuaExisting batch mills transformed to continuous grindingMolinos existentes transformados a molienda continuaBroyeurs existants transformés à broyage continu

Mulino esistente eliminatoExisting batch mill eliminatedMolino existente eliminadoBroyeur existant éliminé

Alimentazione atomizzatoreSpray-drier feedingAlimentación atomizadorAlimentation atomiseur

Impianto esistenteExisting installationInstalación existenteInstallation existante

Mulini esistenti trasformatia macinazione continuaExisting batch mills transformed to continuous grindingMolinos existentes transformados a molienda continuaBroyeurs existants transformés à broyage continu

VANTAGGI:1. Risparmio energetico fino al 50% rispetto a sistemi tradizionali2. Notevole risparmio dei corpi macinanti3. Enorme risparmio rispetto all’acquisto di un impianto nuovo4. Barbottina più omogenea rispetto alla macinazione discontinua5. Residuo della barbottina costante rispetto alla macinazione discontinua6. Riduzione di personale rispetto alla macinazione discontinua

ADVANTAGES:1. Energy savings up to 50% compared to the traditional systems2. Considerable savings of grinding media3. Enormous savings compared to the purchase of a new system4. More homogeneous slip compared to the batch milling5. Constant slip residue compared to the batch milling 6. Personnel reduction if compared to a batch mill operation

Esempio di applicazione dopo mulino continuo come raffinatore per aumentare la capacità produttiva - Example of application after continuous mill as refiner to increase the productivity - Ejemplo de aplicacion despues del molino continuo como refinador para aumentar la capacidad productiva - Exemple d’application après broyeur continu comme raffineur pour augmenter la capacité productive.

Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche senza preavviso - We reserve the right to introduce changes without noticeNos reservamos el derecho de aportar modificaciones sin previo aviso - Nous réservons le droit de apporter des modifications sur avis

4 Macinazione Argille . Clay grinding . Molienda de arcillas . Broyage des argilesITALIAN PATENT PENDING

VENTAJAS:1. Ahorro energético hasta el 50% comparado con los sistemas tradicionales2. Considerable ahorro de los cuerpos moledores3. Enorme ahorro comparado con la compra de una nueva instalación4. Barbotina mas homogénea comparada a la molienda discontinua5. Residuo de la barbotina constante comparado a la molienda discontinua6. Reducción del personal comparado a la molienda discontinua

VANTAGES:1. Epargne énergétique jusqu’au le 50% par respect aux systèmes traditionnels2. Considérable épargne des corps broyant 3. Enorme épargne par respect à l’achat d’une nouvelle installation 4. Barbotine plus homogène par respect au broyage discontinu 5. Résiduel constant dans la barbotine par respect au broyage discontinu 6. Réduction du personnel par respect au broyage discontinu

NUEVA INSTALACION DE MOLIENDA - REFINACION - La instalación está compuesta por uno o más molinos con carga de los cuerpos moledores acerca al 70% del volumen útil y compuesta solo de esferas de alúmi-na de pequeño diámetro con el objetivo de tener un elevado número de puntos de contacto.- El bombeo de la barbotina al interior del molino y luego directamente al siguien-te, occurre con bomba de caudal variable por medio de agujeros hechos en los centros de rotación del molino.- El nivel de la barbotina, superior a lo de la carga moledora, es ajustado por el nivel del tubo de descarga del molino final.- El alto nivel de la carga moledora aumenta la fuerza de empujada recíproca entre los cuerpos moledores acelerando el proceso de refinación y la baja velocidad de rotación reduce considerablemente el desgaste de las esferas.- Cada molino es controlado por inverter y también el nivel de las cargas puede cambiar de un molino al otro.- Con velocidad de rotación necesaria de acerca 50% inferior a la de los molinos tradicionales (continuos o discontinuos) y con el baricentro de la masa interior cerca del eje de rotación, tendremos, comparado a los sistemas conocidos y con el mismo producto refinado, “un ahorro energético hasta el 50%”.

Todos los modelos de molinos discontinuos existentes pueden ser modificados y transformados en una instalación de refinación en continuo.

NOUVELLE INSTALLATION DE BROYAGE – RAFFINAGE - L’installation est constituée par un ou plus broyeurs avec la charge des corps broyant environ au 70% du volume utile et composée seulement par sphères en alumine avec un petit diamètre au fin d’obtenir un élevé numéro des points de contact.- Le pompage de la barbotine à l’intérieur du broyeur et puis directement au broyeur suivant, a lieu avec une pompe avec portée variable grâce aux trous fait dans les centres de rotation du broyeur.- Le niveau de la barbotine, supérieur à lequel de la charge broyant, est réglé par le niveau du tuyau de déchargement du broyeur final.- Le haut niveau de la charge broyant augmente la force de poussée réciproque entre les corps broyant en accélérant le procès de raffinage et la baisse vitesse de rotation réduit considérablement l’usure des sphères.- Chaque broyeur est commandé par inverseur et aussi le niveau des charges peut varier d’un broyeur à l’autre.- Avec une vitesse de rotation nécessaire inférieure d’environ le 50% à laquelle des broyeurs traditionnels (continus ou discontinus) et avec le barycentre de la masse intérieure proche à l’axe de rotation, on aura, par respect aux systèmes connus et avec produit raffiné égal, “un épargne énergétique jusqu’au le 50%”.

Tous les modèles de broyeur discontinu existantes peuvent être modifiés et trans-formés en une installation de raffinage continue.