ALL. 10.3 CAPITOLATO SPECIALE DESCRITTIVO E …

REGIONE AUTONOMA VALLE D’AOSTA ASSESSORATO TERRITORIO AMBIENTE

PROJECT FINANCING PER L’AFFIDO DELLA CONCESSIONE DEL SERVIZIO DI GESTIONE

INTEGRATA DEI RIFIUTI URBANI ED ASSIMILATI, COMPRENSIVO DELLA REALIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI DI TRATTAMENTO E DI

ADEGUAMENTO DELLE STRUTTURE DEL CENTRO REGIONALE DI TRATTAMENTO DEI RIFIUTI URBANI ED ASSIMILATI DI BRISSOGNE

PROGETTO DI FATTIBILITÀ TECNICA ED ECONOMICA Novembre 2016

ALL. 10.3 – CAPITOLATO SPECIALE DESCRITTIVO E PRESTAZIONALE DEGLI IMPIANTI ELETTRICI

Project financing per l’affido della concessione del servizio di gestione integrata dei rifiuti urbani ed assimilati, comprensivo della realizzazione degli impianti di trattamento e di adeguamento delle strutture del centro

regionale di trattamento dei rifiuti urbani ed assimilati di Brissogne

ATI: REA DALMINE SpA, F.lli RONC Srl Pag. 1

PROPONENTE

COSTITUENDA A.T.I.:

REA DALMINE SpA Via Dossi, snc

24044 Dalmine (BG)

P. IVA 02486950161

TEL. +39 035 4157411

Legale Rappresentante

Sig. Marco Sperandio

F.lli RONC Srl Loc. Champgerod, 1

11010 Introd (AO)

P. IVA 00181010075

TEL. +39 0165-900121

Legale Rappresentante

Sig. Sandro Ronc




Progettista e Coordinatore del Progetto di Fattibilità tecnico economica

Ing. William Epis (Ordine Ingegneri Prov. BG N° 2673)

[email protected]

Progettisti del Progetto di Fattibilità tecnico economica

Ing. Roberto Dell’Acqua Bellavitis (Ordine Ingegneri Prov. AL N° A-882)

Ing. Filippo Dell’Acqua Bellavitis (Ordine Ingegneri Prov. MI N° A-18922)

Hanno collaborato:

Progettazione Meccanica

Ing. Giuseppe Farolfi (Ordine Ingegneri Prov. MI N° 16107)

Ing. Elieto Porcedda (Ordine Ingegneri Prov. CA N° 5817)

Ing. Francesco Stabilini (Ordine Ingegneri Prov. BG N° 3069)

Consulenza Strutturale e geotecnica

Ing. Davide Touscoz (Ordine Ingegneri Valle d’Aosta N°403)

Consulenza Idro Geologica ed Idraulica

Geol. Paolo Castello (Ordine Geologi della Valle d’Aosta N° 6)





INDICE

A GENERALITÀ RELATIVE AGLI IMPIANTI ELETTRICI ...................................................... 8

1. NORME ..................................................................................................................... 8

2. SISTEMA DI DISTRIBUZIONE ..................................................................................... 11

3. LIVELLI DI TENSIONE E DI FREQUENZA ...................................................................... 11

4. TENSIONI NOMINALI DEL SISTEMA ELETTRICO .......................................................... 12

5. CONDIZIONI DEL PUNTO NEUTRO DEL SISTEMA ELETTRICO AI VARI LIVELLI ............... 13

6. CENTRI DI CARICO ................................................................................................... 13

6.1 QUADRI A MEDIA TENSIONE ...................................................................................... 13 6.2. QUADRI SERVIZI AUSILIARI E PRIVILEGIATI ................................................................ 13 6.3. QUADRETTI LUCE ........................................................................................................ 14 6.4. QUADRI LOCALI DI COMANDO ................................................................................... 14 6.5. QUADRI BORDO MACCHINA. ...................................................................................... 15 6.6. COLONNINE CON SELETTORE A CHIAVE DI SEZIONAMENTO ..................................... 15

7. CAPACITA’ DELL’IMPIANTO ELETTRICO ..................................................................... 15

8. CADUTE DI TENSIONE .............................................................................................. 15

8.1 CADUTE DI TENSIONI AMMESSE ................................................................................ 16 9. CAVI........................................................................................................................ 17

NORME CEI ............................................................................................................................. 17 NORME CEI-UNEL ................................................................................................................... 19 9.1 PORTATA ..................................................................................................................... 21 9.2 RESISTENZA AL CORTO CIRCUITO ............................................................................... 22 9.3 DIMENSIONAMENTO DEI CAVI E LORO SCELTA ......................................................... 22 9.4 SEZIONI MINIME ......................................................................................................... 22

10. INTERRUTTORI E CONTATTORI ................................................................................. 22

10.1 POTERE DI INTERRUZIONE ..................................................................................... 23 10.2 CORRENTE NOMINALE ........................................................................................... 23 10.3 CONTATTORI ALIMENTAZIONE MOTORI ............................................................. 24

11. PROTEZIONI ............................................................................................................ 24




12. PRESE E FORZA MOTRICE ......................................................................................... 25

12.1 PRESE E SPINE PER USO INDUSTRIALE ................................................................... 25 12.2 PRESE E SPINE PER USO CIVILE .............................................................................. 25

B - MACCHINE ROTANTI ............................................................................................... 26

1. NORME ................................................................................................................... 26

2. SENSO DI ROTAZIONE E CONTRASSEGNO DELLE FASI ................................................ 26

3. REQUISITI GENERALI E CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE ........................................... 27

3.1 AVVOLGIMENTI E LORO ISOLAMENTO ....................................................................... 27 3.2. DIMENSIONAMENTO IN FUNZIONE DELLA CORRENTE DI CORTOCIRCUITO ............. 28 3.3 COLLEGAMENTO DELLE FASI ...................................................................................... 28 3.4 TERMINALI .................................................................................................................. 29 3.5 CARCASSA E RELATIVA CHIUSURA .............................................................................. 29 3.6 SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO ................................................................................ 30

C - STRUMENTAZIONE ................................................................................................. 32

1. NORME E RACCOMANDAZIONI ................................................................................ 32

2. DOCUMENTAZIONE ................................................................................................. 32

3. CARATTERISTICHE DEGLI STRUMENTI ....................................................................... 32

4. STRUMENTI DI LIVELLO ............................................................................................ 34

4.1 INDICATORI DI LIVELLO ............................................................................................... 34 4.2 TRASMETTITORI E REGOLATORI ................................................................................. 34 4.3 INTERRUTTORI DI LIVELLO .......................................................................................... 34

5. MISURATORI DI PRESSIONE ..................................................................................... 34

6. REGOLATORI ........................................................................................................... 35

6.1 VALVOLE DI REGOLAZIONE ......................................................................................... 35 7. SICUREZZA .............................................................................................................. 36

8. CAMPI DI MISURA ................................................................................................... 36

8.1 MISURATORI DELLA PRESSIONE ................................................................................. 36 8.2 MISURATORI DELLE TEMPERATURE ........................................................................... 37

D - DISTRIBUZIONE DELL’ENERGIA ELETTRICA ............................................................... 38




1. PIANO DI SICUREZZA ............................................................................................... 38

2. CRITERI GENERALI ................................................................................................... 38

3. GENERALITA’ COSTRUTTIVE DEI QUADRI ELETTRICI ................................................... 39

4. TRATTAMENTI SUPERFICIALI .................................................................................... 40

E - SPECIFICA TECNICA PER LA COSTRUZIONE DEI QUADRI ELETTRICI A BASSA TENSIONE ............................................................................................................... 41

1. NORME ................................................................................................................... 41

1.1 RISPONDENZA ALLE NORME ...................................................................................... 41 2. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE ............................................................................. 42

3. VERNICIATURA INTERNA .......................................................................................... 43

4. STRUMENTAZIONE ED APPARECCHIATURE ............................................................... 43

E1 - COMPONENTISTICA DEL QUADRO IN B.T. ............................................................... 45

1. COLLEGAMENTI ELETTRICI INTERNI AL QUADRO ....................................................... 45

2. MORSETTIERE ......................................................................................................... 48

3. FUSIBILI ................................................................................................................... 48

4. INTERRUTTORI NON AUTOMATICI E SEZIONATORI .................................................... 49

5. INTERRUTTORI AUTOMATICI .................................................................................... 50

6. INTERRUTTORI DIFFERENZIALI ................................................................................. 51

7. TELERUTTORI E CONTATTORI ................................................................................... 51

8. RELE’ TERMICI ......................................................................................................... 52

9. AVVIATORI .............................................................................................................. 53

10. AMPEROMETRI E VOLTMETRI .................................................................................. 54

11. TRASFORMATORI DI CORRENTE ............................................................................... 54

12. APPARECCHI AUSILIARIE DI COMANDO .................................................................... 54

13. ALLARMI ................................................................................................................. 56

14. PROVE E COLLAUDO DEL QUADRO ELETTRICO IN OFFICINA ....................................... 56




F - SPECIFICA TECNICA PER LA COSTRUZIONE DELL’IMPIANTO ELETTRICO ................... 58

1. GENERALITA’ ........................................................................................................... 58

2. SCELTA NELL’IMPIEGO DEI CAVI ............................................................................... 59

2.1 UTENZE TRIFASI .......................................................................................................... 59 2.1.1 CABLAGGI ALL’INTERNO DI QUADRI ELETTRICI ................................................ 59 2.1.2 LINEE E DI ALIMENTAZIONE UTENZE ................................................................ 60 2.1.3 LINEE SEGNALI E DI CONTROLLO....................................................................... 60 2.1.4 CAVI IMMERGIBILI ............................................................................................. 61 2.1.5 CAVI PER SEGNALI SCHERMATI ......................................................................... 61 2.1.6 CAVI MEDIA TENSIONE ...................................................................................... 61

3. LINEE DI COLLEGAMENTO A MEZZO CAVI ................................................................. 61

4. INSTALLAZIONI IN VASSOI, TUBAZIONI E CAVIDOTTI ................................................. 62

5. COLLEGAMENTI DI TERRA ........................................................................................ 66

6. COMPATIBILITA’ MAGNETICA .................................................................................. 67

7. PROVE DI VERIFICA DELL’IMPIANTO ELETTRICO ........................................................ 67

G IMPIANTI DI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE ..................................................... 69

1. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE INTERNA ................................................................... 69

1.1 LUCI DI EMERGENZA ................................................................................................... 70 2. IMPIANTO DI DISTRIBUZIONE F.M. ........................................................................... 70

3. QUADRETTI DI COMANDO E PROTEZIONE ................................................................ 72

4. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE ESTERNA ................................................................... 72

H - IMPIANTO DI MESSA A TERRA E PROTEZIONE CONTRO LE SCARICHE ATMOSFERICHE. ..................................................................................................... 74

1. GENERALITA’ ........................................................................................................... 74

2. COMPONENTI DEL SISTEMA DI MESSA A TERRA ........................................................ 76

2.1 SISTEMA DISPERSORE DI TERRA (PICCHETTI + DISPERSORE AD ANELLO) ................. 76 2.2 CONDUTTORE DI TERRA ............................................................................................. 77 2.3 COLLETTORE DI TERRA ................................................................................................ 77 2.4 CONDUTTORE DI PROTEZIONE ( PE ) .......................................................................... 77




3. IMPIEGO DEL CONDUTTORE DI NEUTRO COME CONDUTTORE DI PROTEZIONE ........................................................................................................... 79

4. DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA DI TERRA ....................................................... 80

5. ELETTRODI (PICCHETTI) ........................................................................................... 82

5.1 ELETTRODO CILINDRICO ............................................................................................. 82 5.2 ELETTRODO A CROCE .................................................................................................. 83 5.3 COPPERWELD ............................................................................................................. 83

6. CONNESSIONI.......................................................................................................... 84

7. FORNITURA IN B.T. .................................................................................................. 86

8. PROTEZIONI CONTRO LE SCARICHE ATMOSFERICHE ................................................. 86

8.1 PROTEZIONE CONTRO LE SOVRATENSIONI ................................................................ 88

I - DOCUMENTAZIONE ............................................................................................... 89

1. DOCUMENTAZIONE TECNICA ................................................................................... 89

2. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ............................................................................. 91

3. MODELLI OBBLIGATORI ........................................................................................... 92





A GENERALITÀ RELATIVE AGLI IMPIANTI ELETTRICI

1. NORME

Se non diversamente richiesto, si dovranno seguire le prescrizioni delle più recenti edizioni delle

norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano) che sono nella maggior parte dei casi conformi alle

I.E.C. RECOMENDATION (International Electrotechnical Commission).

Vengono evidenziate alcune norme di legge di carattere generale cui questo Capitolato si

riferisce in termini di prescrizioni obbligatorie.

• Legge n. 1341 del 13/12/1964 “Linee elettriche aeree Esterne”

• Legge n. 186 del 01/03/1968

“Disposizioni concernenti materiali e impianti elettrici”

• Legge n. 791 del 18/10/1977

“Attuazione della direttiva del Consiglio delle Comunità Europee (n. 72/23/CEE) relativa alle

garanzie di sicurezza che deve possedere il materiale elettrico destinato ad essere utilizzato

entro alcuni limiti di tensione”

• DM del 15/12/1978 “Designazione del Comitato Elettrotecnico Italiano di Normalizzazione

Elettrotecnica ed Elettronica”

• DM del 5/10/1984

“Attuazione della direttiva (CEE) n. 47 del 16/1/1984 che adegua al progresso tecnico la

precedente direttiva (CEE) n. 196 del 6/2/1979 concernente il materiale elettrico destinato ad

essere impiegato in atmosfera esplosiva già recepito con il Decreto del Presidente della

Repubblica 21/7/1982 n. 675”

• Legge n. 818 del 7/12/1984




“Nulla osta provvisorio per le attività soggette ai controlli di prevenzione incendi, modifica agli

Articoli 2 e 3 della Legge 4/3/1982 n. 66 e norme integrative all’ordinamento del corpo

Nazionale dei Vigili del Fuoco”

• DM dell’8/3/1985

“Direttive sulle misure più urgenti ed essenziali di prevenzione incendio ai fini del rilascio del

Nulla osta provvisorio di cui alla Legge 7/12/1984 n. 818”

• DM del 27/3/1985

“Modificazioni al decreto Ministeriale 16/2/1982, contenente l’elenco dei depositi e industrie

pericolosi, soggetti alle visite e controlli di prevenzione incendi”

• Legge n. 46 del 5/3/1990

“Norme per la sicurezza degli impianti”

• Direttiva 06/95/CEE del 12-12-2006

“Riguardante la marcatura CE del materiale elettrico”

• DPR 392 del 18-4-94

“Emendamenti alla legge 46/90 e al DPR 447”

• D.Lgs. n. 615 12/11/1996

“Attuazione della direttiva 89/336/CEE del Consiglio del 3 maggio 1989 in materia di

riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alla compatibilità elettromagnetica,

modificata e integrata dalle direttive 92/ 31/ CEE, 93/ 68/ CEE, 93/ 97/ CEE”

• D.Lgs. n. 277 del 31/07/1997

“Modificazioni del decreto legislativo 25 novembre 1996, n. 626 recante attuazione della

direttiva 93/68/CEE in materia di marcatura CE del materiale elettrico destinato ad essere

utilizzato entro taluni limiti di tensione”

• DPR n. 126 del 23/03/1998

“Regolamento recante norme per l’attuazione della direttiva 94/9/CE in materia di apparecchi e

sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera esplosiva”

• DM del 5/05/1998

“Aggiornamento delle norme tecniche per la progettazione, esecuzione ed esercizio delle linee

elettriche aeree esterne”

• Legge n. 36 del 22/02/2001

“Legge quadro sulla protezione dalle esposizioni a campi elettrici, magnetici ed

elettromagnetici”




• DPR n. 462 del 22/10/2001

“Regolamento di semplificazione del procedimento per la denuncia di installazioni e dispositivi di

protezione contro le scariche atmosferiche, di dispositivi di messa a terra di impianti elettrici e

di impianti elettrici pericolosi”

• D. Lgs 257 /2007 attuazione della Direttiva 2004/40/CE “ sicurezza elettromagnetica”

•D. Lgs 194/2007 attuazione della Direttiva 2004/108/CE “compatibilità elettromagnetica”

•DM n. 37 del 22/01/2008

“Regolamento concernente l’attuazione dell’art. 11 – quaterdecies, comma 13, lettera a) della

legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di

installazione degli impianti all’interno degli edifici”

• D.Lgs. n. 81 del 9/04/2008 e smi

“Testo unico sulla sicurezza”

• D.Lgs. n. 17 del 27/01/2010

“Recepimento Nuova Direttiva Macchine 2006/42/CE del 17/05/2006”

• Direttiva 2006/95/CE “bassa tensione”

CEI 11-1 Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia elettrica.

CEI 11-8 Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia elettrica. Impianti di terra.

CEI 11-17 Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia elettrica. Impianti di terra.

CEI 11-17 Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia elettrica. Linee in cavo.

CEI 11-37 Guida all’esecuzione degli impianti di terra di stabilimenti industriali per sistemi di I, II e III categoria.

CEI 17-13/1 Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione (quadri BT ) - Parte 1: prescrizioni per apparecchiature di serie ( AS ) e non di serie ( ANS ). CEI 17 -13/2 Apparecchiature assiemate di protezione di manovra per bassa tensione (quadri elettrici per bassa tensione ). - Parte 2 : Prescrizioni particolari per condotti a sbarre.

CEI 17-13/3 Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione (quadri BT ) - Parte 3 ( Quadri ASD ).

CEI 20-40 Guida all'uso dei cavi in bassa tensione.




CEI 31-30 Costruzioni elettriche per atmosfere esplosive per la presenza di gas. Classificazione dei luoghi pericolosi.

CEI 64-8 Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in corrente alternata e 1500V in corrente continua.

CEI 64-13 Guida alla norma CEI 64-4

CEI 64-14 Guida alle verifiche degli impianti elettrici utilizzatori.

CEI 81-1 Protezione delle strutture contro i fulmini.

Nel proseguimento del testo saranno evidenziate ulteriori norme e leggi correlate al singolo

argomento trattato.

2. SISTEMA DI DISTRIBUZIONE

Il tipo di distribuzione sarà studiato secondo i fattori che possono influenzare le scelte come, ad esempio continuità di esercizio, flessibilità, costi di esercizio, grado di continuità delle sorgenti di energia disponibili, carico totale e concentrazione delle utenze.

3. LIVELLI DI TENSIONE E DI FREQUENZA

La frequenza sarà di 50 Hz La scelta dei livelli di tensione sarà fatta tenendo conto dei seguenti

fattori:

a) entità e dislocazione dei carichi da alimentare;

b) previsione di futuri ampliamenti;

c) potenza di cortocircuito risultante;

d) possibilità di reperimento sul mercato di apparecchiature idonee per portata e capacità di

interruzione;

e) opportunità di ridurre al minimo il numero di livelli di tensione facendo coincidere la

tensione di distribuzione primaria con quella di alimentazione dei grossi motori a 380 V.

La scelta potrà, tuttavia, essere modificata in funzione di standards locali, leggi e regolamenti, o

in funzione della tensione di impianti esistenti.




A meno che diversamente richiesto le tensioni nominali del sistema elettrico saranno scelte fra i

valori indicati nella seguente tabella.

Questi valori sono conformi ai livelli assunti nella IEC - Recomendation 38/1976.

4. TENSIONI NOMINALI DEL SISTEMA ELETTRICO

Impiego Valori nominali in Volt

Distribuzione primaria 400

Alimentazione utenze monofasi e circuiti luce 230

Alimentazione lampade ed utensili portatili

Per ambienti non pericolosi freddi e asciutti 230

Alimentazione lampade ed utensili portatili

in ambienti umidi, bagnati e pericolosi, max 25

volt verso terra. Per questo scopo sarà usato un

trasformatore con secondario a 48 volt a 50 Hz

avente il punto centrale dell’avvolgimento

secondario collegato a terra (24V - 0 - 24V).

Alimentazione circuiti secondari o di comando

e segnalazioni 110

Alimentazione strumenti 110, 230

I circuiti a corrente continua verranno alimentati da una linea separata a 110 Volt 50 Hz

raddrizzata da appositi alimentatori dimensionati in corrente a seconda delle totalità di potenza

assorbita dai suddetti circuiti.

La tensione 24 Vcc viene generalmente utilizzata per alimentare:

quadri visuali sinottici

PLC e/o microprocessori per gestire sistemi di telecontrollo e telesegnalazioni.




5. CONDIZIONI DEL PUNTO NEUTRO DEL SISTEMA ELETTRICO AI VARI LIVELLI

I sistemi a bassa tensione avranno il punto neutro connesso direttamente a terra.

I sistemi a media tensione, se non altrimenti richiesto, avranno il punto neutro connesso

normalmente a terra attraverso una resistenza che limiti la corrente di guasto a terra a valori

tali da provocare un sicuro intervento delle protezioni immediatamente a monte del guasto.

Quando vi siano generatori connessi direttamente alle sbarre a media tensione, senza

interposizione di trasformatori, il sistema a media tensione potrà essere previsto con neutro

isolato.

6. CENTRI DI CARICO

Indipendentemente dalla configurazione che potrà assumere il sistema di distribuzione per

l’alimentazione delle utenze elettriche, saranno normalmente previsti i centri di carico di seguito

elencati:

6.1 QUADRI A MEDIA TENSIONE

Con tali quadri saranno alimentati i trasformatori mt/bt

La sezione in B.T. a sua volta alimenterà i quadri M.C.C., P.C. tradizionali ed i quadri ausiliari

dei Servizi Generali

6.2. QUADRI SERVIZI AUSILIARI E PRIVILEGIATI

Questi quadri saranno normalmente alimentati dal quadro a BT o dal gruppo di emergenza per

mezzo di due interruttori o contattori in commutazione automatica fra loro. Quando sia

disponibile una fonte di energia privilegiata (gruppo elettrogeno di emergenza) essi

comprenderanno anche una sezione privilegiata unita a quella normale con un interruttore di

congiunzione.




a) La sezione normale alimenterà:

la luce stradale e tutte le aree esterne, controllata da interruttore orario o crepuscolare a

fotocellula.

la luce degli impianti comandata dalla sala controllo o da appositi quadretti luce secondari

in campo;

le prese per saldatrici e le prese luce;

la resistenza anticondensa;

altri eventuali piccoli carichi;

b) La sezione privilegiata alimenterà:

strumenti degli impianti di processo;

luce di emergenza;

utenze di primaria importanza per il processo e la sicurezza dell’impianto di depurazione.

Quando non sia disponibile e non sia indispensabile un gruppo elettrogeno di emergenza, il

quadro servizi ausiliari non avrà la sezione privilegiata e tutti i circuiti di cui sopra saranno

alimentati dalla sezione normale.

6.3. QUADRETTI LUCE

I quadretti luce, quando richiesti, saranno provvisti di interruttori automatici differenziali per la

protezione ed il comando dei circuiti di derivazione ai corpi illuminanti e saranno normalmente

ubicati all’ingresso dei locali più importanti dell’impianto.

6.4. QUADRI LOCALI DI COMANDO

All’interno dei locali si dovranno prevedere dei quadri a tenuta IP45. Potranno essere con

carpenteria in PVC o in lamiera. I quadri ubicati all’esterno dovranno avere almeno una

protezione IP55, con carpenteria in PVC ed essere corredati di una resistenza anticondensa

(scaldiglia )




6.5. QUADRI BORDO MACCHINA.

Normalmente forniti come dotazione dell’utenza relativa; le loro caratteristiche possono variare

a criterio del Costruttore pur sempre però soggette alle normativa CEI di merito.

6.6. COLONNINE CON SELETTORE A CHIAVE DI SEZIONAMENTO

Quelle utenze la cui installazione è tale da non poter essere comandata a vista dal quadro

proprio di alimentazione saranno corredate da una pulsantiera locale a colonnina, il cui selettore

a chiave avrà lo scopo di sezionare localmente l’utenza.

A fianco del selettore è d’obbligo l’inserimento di un interruttore d’emergenza

Ciascun selettore avrà una targhetta metallica incisa indicante l’utenza asservita.

In sostituzione delle colonnine di sezionamento e con le stesse funzioni potranno essere

adottati i sezionatori di linea.

7. CAPACITA’ DELL’IMPIANTO ELETTRICO

I componenti del sistema elettrico saranno dimensionati singolarmente e nel loro insieme per

soddisfare la massima richiesta di carico prevista nelle più gravose condizioni di esercizio.

Il valore della potenza elettrica assorbita dalle unità di processo sarà calcolato sulla base della

potenza richiesta da ciascuna operatrice funzionante alla capacità di progetto dell’impianto.

8. CADUTE DI TENSIONE

Le cadute di tensione nelle varie parti del sistema elettrico saranno contenute entro i limiti

indicati nella tabella seguente.

I valori percentuali si intendono riferiti alla tensione nominale del sistema.




In un sistema trifase la caduta percentuale di tensione può essere riferita alla tensione di fase

oppure a quella concatenata o di linea.In un sistema monofase la caduta di tensione

percentuale è sempre riferita alla tensione di fase. Il calcolo della caduta di tensione durante

l’avviamento di un motore o la riaccelerazione. di gruppi di motori, dopo breve mancanza di

tensione, sarà eseguito sulla base della minima potenza di corto circuito.

8.1 CADUTE DI TENSIONI AMMESSE

Elemento del sistema Condizioni di funzione Caduta di tensione

Nei casi di alimentazione

dei motori con motore funzionante

alla potenza nominale 4%

ai morsetti del motore

durante l’avviamento 25%

durante la riaccelerazione

di gruppi di motori 25%

Nelle sbarre durante l’avviamento

dei quadri del motore più grosso 15%

di alimentazione durante la riaccelerazione

dei motori di gruppi di motori 15%

Nei cavi di alimentazione

dei quadri luce con il carico massimo previsto 2%

Nei cavi di alimentazione con il carico massimo previsto

corpi illuminanti 2%




9. CAVI

Le norme attinenti alle tipologie di cavi da utilizzare negli impianti elettrici e nelle diverse

condizioni di impiego sono le seguenti:

NORME CEI

NORMA RIF. INTERNAZIONALI TITOLO

CEI 20-11 CEI EN 50363 Caratteristiche tecniche e specifiche e requisiti di prova delle mescole per

isolanti e guaine per cavi energia e segnalamento

CEI 20-13 IEC 60502-1 p.q.a Cavi con isolamento estruso in gomma per tensioni nominali da 1 a 30

kV

CEI 20-14 IEC 60502-1 p.q.a Cavi isolati con polivinilcloruro per tensioni nominali da 1 kV a 3 kV

CEI 20-19/1 HD 22.1 S4 Cavi con isolamento reticolato con tensione nominale non superiore a

450/750 V - Parte 1: Prescrizioni generali

CEI 20-20/1 HD 21.1 S4 Cavi con isolamento termoplastico con tensione nominale non superiore

a 450/750 V - Parte 1: Prescrizioni generali

CEI 20-20/3 HD 21.3 S3 Cavi isolati con polivinilcloruro con tensione nominale non superiore a

450/750 V - Parte 3: Cavi senza guaina per posa fissa


450/750 V - Parte 5: Cavi flessibili

CEI 20-20/7 HD 21.7 S2

Cavi isolati con polivinilcloruro con tensione nominale non superiore a

450/750 V Parte 7: Cavi unipolari senza guaina per cavetteria interna, con

massima temperatura in servizio continuo di 90 °C


450/750 V Parte 12: Cavi flessibili resistenti al calore

CEI 20-20/13 HD 21.13 S1

Cavi isolati con polivinilcloruro con tensione nominale non superiore a

450/750 V Parte 13: Cavi Flessibili con guaina di PVC resistenti all'olio con

due o più conduttori

CEI 20-21 IEC 60287 Calcolo della portata di corrente.

CEI 20-22/2 Prove di incendio su cavi elettrici Parte 2: Prova di non propagazione

dell'incendio

CEI 20-22/4 IEC 332-3 HD 405.3 S1 Prove d’incendio su cavi elettrici Parte 4: Metodo per la misura dell’indice

di ossigeno per i componenti non metallici

CEI 20-22/5 Prove d’incendio su cavi elettrici Parte 5: Metodo per la misura dell’indice

di temperatura per i componenti non metallici

CEI EN

50266/2-4 IEC 60332-3-24 Cat. C

Metodi di prova comuni per cavi in condizioni di incendio - Prova di

propagazione della fiamma verticale di fili o cavi montati verticalmente a

fascio Parte 2-4: Procedure: Categoria C

CEI EN 60228 IEC 60228 Conduttori per cavi isolati

CEI 20-34/0-1 Metodi di prova per materiali isolanti e di guaina dei cavi elettrici Parte 0.

metodi di prova per applicazioni generali




Sezione 1: prove

HD 605 Cavi elettrici: Test addizionali

CEI EN 60332-

1-2

Prove su cavi elettrici e ottici in condizioni d'incendio Parte 1-2: Prova

per la propagazione verticale della fiamma su un singolo conduttore o cavo

isolato - Procedura per la fiamma di 1 kW premiscelata

CEI EN 60332-

2-2

Prove su cavi elettrici e ottici in condizioni d'incendio Parte 2-2: Prova

per la propagazione verticale della fiamma su un piccolo singolo conduttore

o cavo isolato - Procedura per la fiamma diffusa

CEI 20-36/1-1 IEC 60331-11

Prove di resistenza al fuoco per cavi elettrici in condizioni di incendio -

Integrità del circuito Parte 11: Apparacchiature di prova con solo fuoco ad

una temperatura della fiamma di almeno 750°C.

CEI 20-36/2-1 IEC 60331-21

Prove di resistenza al fuoco per cavi elettrici in condizioni di incendio -

Integrità del circuito Parte 21: Procedure e prescrizioni - Cavi con tensione

nominale a 0,6/1kV

CEI 20-37/4-0

Metodi di prova comuni per cavi in condizioni di incendio - Prove sui gas

emessi durante la combustione dei materiali prelevati dai cavi. Parte 4

:Determinazione dell'indice di tossicità dei gas emessi.

CEI EN 50200 Metodo di prova per la resistenza al fuoco di piccoli cavi non protetti per

l'uso in circuiti di emergenza

CEI EN 50214 Cavi flessibili piatti con guaina in polivinilcloruro

CEI EN 50362

Metodo di prova per la resistenza al fuoco di cavi per energia e comando

di grosse dimensioni (con diametro esterno superiore a 20 mm) non

protetti per l'uso in circuiti di emergenza

CEI EN 50363 Materiali isolanti, di guaina e di rivestimento per cavi di energia di bassa

tensione. Parte 0 : Generalità

CEI EN 50396 Metodi di prova non elettrici per cavi di energia di bassa tensione

CEI EN 50267-

2-1 IEC 60754-1


emessi durante la combustione dei materiali prelevati dai cavi Parte 2-1

:Procedure di prova Determinazione della quantità di acido alogenidrico

gassoso.

CEI EN 50267-

2-2 IEC 60754-2


emessi durante la combustione dei materiali prelevati dai cavi Parte 2-2:

Procedure di prova - Determinazione del grado di acidità (corrosività) dei

gas dei materiali mediante la misura del pH e della conduttività

CEI EN 50267-

2-3


emessi durante la combustione dei materiali prelevati dai cavi Parte 2-3:

Procedura di prova - Determinazione del grado di acidità (corrosività) dei

gas dei cavi mediante il calcolo della media ponderata del pH e della

conduttività

CEI 46-80 CEI EN 50288-2-1 Cavi metallici a elementi multipli utilizzati nei sistemi di comunicazione e

controllo di tipo analogico e digitale

Parte 2-1: Specifica settoriale per cavi schermati caratterizzati fino a 100 MHz - Cavi per dorsali per edificio e cablaggio orizzontale

CEI 46-87 CEI EN 50288-3-

1

Cavi metallici a elementi multipli utilizzati nei sistemi di comunicazione

e controllo di tipo analogico e digitale Parte 3-1 Specifica settoriale per

cavi non schermati caratterizzati fino a 100 MHz- cavi per cablaggio di




piano e per dorsali di edificio.

CEI EN 60216 Materiali isolanti elettrici - Proprietà di resistenza alla sollecitazione

termica

CEI EN 61034-2 Misura della densità del fumo emesso dai cavi che bruciano in

condizioni definite Parte 2: Procedura di prova e prescrizioni

CEI 20-40 HD 516 S2 Guida per l'uso di cavi armonizzati a bassa tensione

CEI 20-45

Cavi isolati con mescola elastomerica, resistenti al fuoco, non

propaganti l'incendio, senza alogeni (LSOH) con tensione nominale U0/U

di 0,6/1 kV

CEI 20-48 HD 603 S1 Cavi da distribuzione per tensioni nominali 0,6/1 kV

CEI 20-52 Metodi di prova per la determinazione della quantità di piombo

presente nelle mescole per gli isolamenti, i rivestimenti e le guaine

CEI 20-67 Guida per l'uso dei cavi 0,6/1 kV

CEI 20-91

Cavi elettrici con isolamento e guaina elastomerici senza alogeni non

propaganti la fiamma con tensione nominale non superiore a 1000 V in

corrente alternata e 1500 V in corrente continua per applicazioni in

impianti fotovoltaici

CEI 46-5 IEC 189-2 - IEC

189-2/A1

Cavi, cordoni e fili per telecomunicazioni a bassa frequenza, isolati con

PVC Cavi a coppie, terne, quarte e quine per impianti interni

CEI 46-7 IEC 189-4 - IEC

189-4/A1

Cavi, cordoni e fili per telecomunicazioni a bassa frequenza, isolati con

PVC Cordoni per permutazione con conduttori massicci, a coppia, terna,

quarta e quinta

IEC 60304 Colori standard per l'isolameno di cavi a bassa frequenza e fili.

IEC 60344 Calcolo della resistenza in corrente continua di conduttori nudi o

rivestiti in rame per cavi e fili a bassa frequenza.

NORME CEI-UNEL

NORMA RIF.

INTERNAZIONALI TITOLO

UNEL 00722 Identificazione delle anime dei cavi

UNEL 00726

Cavi, cordoni e fili per telecomunicazioni a bassa frequenza,

isolati con PVC - Fili singoli per apparecchiature con conduttore

massiccio od a corda - Colorazione dei fili - n. 2 tabelle

UNEL 00727 Cordoni per permutazione a conduttori massicci, cordati a spirale

visibile a coppia, terna e quarta - Colorazione dei fili - n. 2 tabelle.

UNEL 35024/1

Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico

per tensioni nominali non superiori a 1000 V in corrente alternata

e 1500 V in corrente continua

Portate di corrente in regime permanente per posa in aria

UNEL 35026

Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico

per tensioni nominali di 1000 V in corrente alternata e 1500 V in

corrente continua. Portate di corrente in regime permanente per

posa interrata




UNEL 35368

Cavi per energia isolati con mescola elastomerica non propaganti

l'incendio senza alogeni - Cavi unipolari senza guaina con

conduttori flessibili

Tensione nominale Uo/U: 450/750 V

UNEL 35369

Cavi per energia isolati con mescola elastomerica, sotto guaina

termoplastica o elastomerica, non propaganti l’incendio senza

alogeni

Cavi con conduttori flessibili per posa fissa

Tensione nominale U0/U 0,6/1 Kv

UNEL 35370

Cavi per energia isolati con mescola elastomerica, sotto guaina

termoplastica o elastomerica, non propaganti l’incendio senza

alogeni

Cavi con conduttori rigidi

Tensione nominale U0/U 0,6/1 kV

UNEL 35371

Cavi per comando e segnalamento isolati con mescola

elastomerica, sotto guaina termoplastica o elastomerica, non

propaganti l’incendio senza alogeni

Cavi multipolari flessibili per posa fissa

Tensione nominale U0/U 0,6/1 kV

UNEL 35375

Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica ad alto

modulo di qualità G7, sotto guaina di PVC, non propaganti

l'incendio e a ridotta emissione di alogeni

Cavi unipolari e multipolari con conduttori flessibili per posa fissa

con e senza schermo (treccia o nastro)

Tensione nominale U0/U: 0,6/1 kV

UNEL 35376




Cavi unipolari e multipolari con conduttori rigidi


UNEL 35377

Cavi per comando e segnalamento isolati in gomma

etilenpropilenica ad alto modulo di qualità G7, sotto guaina di PVC,

non propaganti l'incendio e a ridotta emissione di alogeni

Cavi multipolari con conduttori flessibili per posa fissa, con e senza

schermo (treccia o nastro)


UNEL 35378




Cavi multipolari con conduttori rigidi, armati con fili o piattine di

acciaio


UNEL 35379




Cavi multipolari con conduttori rigidi, armati con nastri di acciaio


UNEL 35382 Cavi per energia isolati in gomma etilenpropilenica ad alto

modulo di qualità G7, sotto guaina termoplastica di qualità M1,




non propaganti l'incendio senza alogeni

Cavi unipolari e multipolari con conduttori flessibili per posa fissa

con o senza schermo (treccia o nastro)


UNEL 35384

Cavi per comandi e segnalamento in gomma etilenpropilenica ad

alto modulo di qualità G7, sotto guaina termoplastica di qualità

M1, non propaganti l'incendio senza alogeni

Cavi multipolari con conduttori flessibili per posa fissa, con o senza


Tensione nominale Uo/U: 0,6/1 kV

UNEL 35752

Cavi per energia isolati con polivinilcloruro non propaganti


Cavi unipolari senza guaina con conduttori flessibili

Tensione nominale U0/U: 450/750 V

UNEL 35755

Cavi per comando e segnalamento isolati con polivinilcloruro,

sotto guaina di PVC, non propaganti l'incendio e a ridotta

emissione di alogeni




UNEL 35756

Cavi per energia isolati con polivinilcloruro, sotto guaina di PVC,





UNEL 35757

Cavi per energia isolati con polivinilcloruro, sotto guaina di PVC,


Cavi unipolari con conduttori flessibili per posa fissa


9.1 PORTATA

A meno che diversamente indicato, la portata dei cavi sarà prevista come segue, tenendo conto

del tipo di posa, delle temperature ambiente, della natura del terreno dei raggruppamenti, ecc.:

a) i cavi per l’alimentazione di trasformatori avranno una portata non inferiore alla corrente

nominale dei trasformatori;

b) i cavi di alimentazione dei motori avranno una portata non inferiore alla corrente nominale

dei motori;

c) tutti i rimanenti cavi non compresi nelle posizioni precedenti avranno una portata non

inferiore alla massima richiesta di corrente di durata non inferiore a un’ora.




9.2 RESISTENZA AL CORTO CIRCUITO

I cavi per tensioni inferiori a 1.000 V di esercizio saranno dimensionati in modo da sopportare

senza danni le sollecitazioni termiche e meccaniche dovute ai corti circuiti nei tempi previsti per

l’intervento delle protezioni immediatamente a monte degli stessi.

Nella valutazione di tali sollecitazioni, si terrà conto della massima potenza di corto circuito.

Valgono comunque le prescrizioni definite dalle normative seguenti:

- CEI 11-25 Calcolo delle correnti di cortocircuito nelle reti trifase a c.a.

- CEI 11-26 Calcolo degli effetti delle correnti di corto circuito.

- CEI 11-28 Guida di applicazione per il calcolo delle correnti di corto circuito nelle radiali di

bassa tensione.

9.3 DIMENSIONAMENTO DEI CAVI E LORO SCELTA

Per il dimensionamento dei cavi agli effetti della caduta di tensione si rimanda al Capitolo A.

paragrafo 8 e 8.1. pag. 6

9.4 SEZIONI MINIME

I conduttori dei cavi avranno le seguenti sezioni minime:

a) cavi di potenza a bassa tensione 2,5mmq (13AWG)

b) cavi di comando, controllo, segnalazione (*) 1,5mm (15AWG)

c) cavi per circuiti di illuminazione 2,5mmq (13AWG)

(*) NOTA: Per le derivazioni alle lampade e alle prese luce degli edifici, per gli impianti di

segnalazione e chiamata in genere e negli impianti sotto intonaco degli edifici, la

sezione minima potrà essere ridotta a 1 mmq.

10. INTERRUTTORI E CONTATTORI

Gli interruttori per bassa tensione saranno del tipo in aria.




Gli interruttori per media tensione dovranno essere del tipo in ambiente di esafluoruro di zolfo.

Per servizi gravosi come avviamento frequente dei motori si darà la preferenza agli interruttori

in aria e ai contattori.

Il potere di interruzione e corrente nominale saranno scelti secondo quanto di seguito previsto.

Per le norme CEI relative si rimanda al capitolo F1 paragrafi 5. 6 e 8.

10.1 POTERE DI INTERRUZIONE

Non sarà inferiore al massimo valore della potenza di corto circuito presunta nel punto di

installazione.

Quando siano presenti macchine sincrone (generatori e motori sincroni) nella determinazione

della potenza di corto circuito si terrà conto del valore che assume la loro reattanza all’istante

dell’apertura degli interruttori.

Quando richiesto si terrà conto dell’incremento della potenza di corto circuito dovuto ad un

futuro potenziamento del sistema di alimentazione.

Il potere di interruzione si intende riferito agli interruttori con protezioni ad intervento ritardato

(selettivo), fatta eccezione per gli interruttori delle utenze che potranno avere protezioni con

intervento istantaneo (limitatori).

10.2 CORRENTE NOMINALE

Sarà scelta come segue:

a) per interruttori dei generatori non sarà inferiore alla corrente nominale del generatore;

b) per interruttori dei trasformatori non sarà inferiore alla corrente nominale del

trasformatore; se un interruttore alimenta più trasformatori, la sua corrente sarà almeno

uguale alla somma delle correnti nominali dei trasformatori, esclusi quelli installati solo

come riserva; se vi sono trasformatori, con raffreddamento misto (NEMA tipo A/FA) sarà

tenuta in conto la corrente corrispondente alla potenza assorbita con raffreddamento

forzato;

c) per interruttori di alimentazione dei motori sarà uguale o maggiore a 1,25 volte la

corrente nominale del motore.




10.3 CONTATTORI ALIMENTAZIONE MOTORI

I contattori saranno dimensionati secondo la norma CEI 17.3 tabella 2 relativa alle varie

categorie di impiego:

Si dovranno attenere alle categorie AC2 o AC3.

Per i casi particolarmente gravosi (es.: gru, macchine operatrici, ecc.) sia la classe di servizio,

sia la categoria di impiego saranno scelte caso per caso.

Per le norme CEI di merito si rimanda al capitolo F1 paragrafo 8.

11. PROTEZIONI

Il sistema di protezione sarà scelto e coordinato in modo che:

a) sia assicurato un sufficiente grado di protezione contro i danni derivanti agli

equipaggiamenti da corto circuito interno o esterno, e dalle possibili scariche

atmosferiche;

b) sia assicurata, entro le normali possibilità, la continuità di esercizio delle parti

dell’impianto non interessate al guasto; sarà ottenuto scegliendo le tarature in modo che

in caso di guasto intervenga sempre prima la protezione più vicina al guasto stesso

(selettività).

c) sia garantita la sicurezza dell’impianto e delle persone. A tale scopo si porrà particolare

attenzione nella scelta delle protezioni per macchine ed apparecchiature operanti in area

con pericolo di esplosioni o di incendio.

Le caratteristiche di intervento delle protezioni saranno tali che le parti protette non

possano raggiungere temperature esterne superiori alle temperature di autoaccensione

delle miscele esplosive interessate.

Per sistemi a bassa tensione e fino a 1.000 V saranno normalmente usate protezioni di

tipo diretto. Per i sistemi a media tensione saranno usate protezioni di tipo indiretto.




12. PRESE E FORZA MOTRICE

12.1 PRESE E SPINE PER USO INDUSTRIALE

Le prese e spine per uso industriale devono assolvere le prescrizioni dettate dalle normative

seguenti:

CEI EN 60309-1 CEI 23-12/1

Le prese per saldatrici saranno previste in numero e posizione tale che con un cavo lungo 50 m

si possa raggiungere qualsiasi punto dell’installazione.

Le prese potranno essere da 16A, 32A e se necessario da 64 A.

Uno stesso cavo potrà alimentare più prese con un massimo di cinque.

In tal caso per il dimensionamento del cavo si terrà conto di un coefficiente di contemporaneità

di 0.4.

12.2 PRESE E SPINE PER USO CIVILE

Occorre riferirsi alle normative CEI 23.50.




B - MACCHINE ROTANTI

1. NORME

Le norme CEI relative alle macchine elettriche rotanti e loro condizioni di funzionamento sono le

seguenti:

- CEI 2-3 del 1988. Macchine elettriche rotanti e loro caratteristiche nominali di

funzionamento.

- CEI 2-8 riguardanti la marcatura dei terminali ed il senso di rotazione.

- CEI2-15 relative alle caratteristiche di avviamento dei motori asincroni trifase.

Inoltre si dovrà tener conto del:

• D.Lgs. n. 17 del 27/01/2010

“Recepimento Nuova Direttiva Macchine 2006/42/CE del 17/05/2006”

Essa è regolata dalle seguenti normative internazionali:

- IEC 60034 - 30

- Direttiva 2006/95/CE “bassa tensione”

- D. Lgs 194/2007 attuazione della Direttiva 2004/108/CE “compatibilità elettromagnetica”

Le macchine saranno adatte a funzionare al carico nominale con le variazioni di tensione e

frequenza. previste nelle Norme senza superare i limiti delle temperature massimi, ammessi

nelle Norme stesse.

Condizioni più gravose potranno essere previste in casi particolari, se richieste dalla Direzione

Lavori.

2. SENSO DI ROTAZIONE E CONTRASSEGNO DELLE FASI

Il senso di rotazione è definito guardando la macchina elettrica dal lato di accoppiamento

I morsetti di ingresso saranno contrassegnati con lettere z - x - y, gli eventuali morsetti

corrispondenti di centro stella saranno contrassegnati con le lettere u - v - w.




I contrassegni saranno non asportabili e indelebili.

L’ordine dei morsetti delle macchine trifasi deve essere conforme a quanto segue: applicando

una terna di tensioni con successione ciclica R - S - T corrispondentemente ai morsetti z - x - y,

il senso di rotazione deve essere quello orario.

Fin dove costruttivamente possibile, le macchine che saranno adatte a ruotare per un solo

senso di rotazione, avranno il relativo contrassegno chiaramente indicato sulla carcassa con una

freccia ricavata da fusione con incisa la denominazione dei morsetti nell’ordine in cui questi

devono essere collegati alle fasi della linea per far ruotare le macchine nel senso indicato.

3. REQUISITI GENERALI E CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Le prescrizioni di questo articolo si applicano a tutte le macchine in genere.

3.1 AVVOLGIMENTI E LORO ISOLAMENTO

Gli avvolgimenti delle macchine a bassa tensione avranno isolamento almeno in classe E,

secondo le norme CEI citate.

Per quanto concerne le macchine a M.T. gli avvolgimento avranno l’isolamento almeno in classe

B secondo le Norme CEI IEC; qualora vengano impiegati materiali di isolamento e di

agglomerazione che comportino la classificazione dell’isolamento stesso in una classe superiore

(es. classe F), le massime temperature ammesse saranno comunque riferite alla classe B.

L’isolamento verso massa, sarà determinato dalla condizione del neutro del sistema delle

tensioni.

Per sistemi a “Neutro isolato” le macchine saranno realizzate in modo da consentire il

funzionamento del sistema con una fase a terra per la durata di 8 ore consecutive, comunque

per non più di 100 ore anno, senza subire alcun danno.




CLASSI DI ISOLAMENTO TEMPERATURE MASSIME

IN SOVRACCARICO

A 110

E 130

B 140

F 165

H 200

I motori di azionamento pompe sommerse devono essere dotati di un sistema di rilevamento

delle temperature degli avvolgimenti statorici tramite termoresistenze che permettano la

disinserzione automatica del relè termico in linea di alimentazione.

3.2. DIMENSIONAMENTO IN FUNZIONE DELLA CORRENTE DI CORTOCIRCUITO

I conduttori terminali, i morsetti e gli accessori relativi saranno realizzati in modo da resistere

senza danno alle sollecitazioni termiche e dinamiche dovute alla corrente di cortocircuito per la

durata di 0,15 secondi.

Si assumeranno i valori di corrente di cortocircuito indicati nella tabella seguente:

POTENZA TENS. CORR. TERMICA DINAM.

kW V kA eff kAcresta

1,1-55 fino a 1.000 10 20

75 e oltre fino a 1.000 20 40

qualsiasi 3.000 e oltre 22 50

3.3 COLLEGAMENTO DELLE FASI

Gli avvolgimenti potranno essere collegati indifferentemente a stella o a triangolo a meno che

non sia richiesto l’avviamento stella/triangolo.

In questo specifico caso il motore deve essere bobinato opportunamente.




3.4 TERMINALI

Le estremità degli avvolgimenti saranno collegate alla morsettiera tramite isolatori passanti o

morsetti su supporto isolante nelle macchine a bassa tensione.

Il supporto isolante sarà di materiale non igroscopico e non combustibile.

Se esplicitamente indicato nel “Foglio dati”, le macchine a media tensione potranno essere

previste con connessioni di tipo diretto, cioè senza morsetto passanti: in questo caso saranno

predisposti adatti organi di giunzione per collegare direttamente le estremità dell’avvolgimento

al cavo con apposite briglie di serraggio distanziatrici affinchè resistano agli sforzi dinamici di

corto circuito, di avviamento o di controfase.

3.5 CARCASSA E RELATIVA CHIUSURA

Grado di protezione meccanica.

Assumendo come base di grado di protezione meccanica delle macchine elettriche le norme

IEC 34-5, le Norme N.E.M.A. (National Eletrical Manufactures Association USA) e B.S. (British

Standard), si adotteranno le protezioni di cui alla tabella seguente che, benché non

perfettamente uguali, sono considerate equivalenti ai fini della presente specifica.

I.E.C. 34-5 ED. 1968 N.E.M.A. MG 1 B.S. 2613

UNEL 055515-71

DIN 400050 ED. 1970

IP21 Drip- proof and Drip. (DP)

Drip-proof fully guarded

IP24 Splash-proof proof.SPLP

IPW24 Weather-protected II Weatherproof

IP44 Totally enclosed Totalyenclosed




IP45 Water-proof

IP55 Dust-proof /

N.B.: Gradi di protezione diversi, saranno definiti di volta in volta.

Le macchine per installazione all’aperto, avranno la carcassa con grado di protezione

meccanica non inferiore a IP44 e IPW 24.

Le macchine verticali per installazione all’aperto con albero sporgente verso il basso

avranno il tettuccio parapioggia.

Le carcasse delle macchine di potenza superiore a 150-200 Kw saranno provviste di

drenaggio per lo scolo della condensa.

NOTA. Tutte le parti metalliche che possono venire a contatto con l’aria di raffreddamento:

tubi, canali di adduzione e scarico dell’aria, griglie di protezione, deflettori d’aria,

filtri, saranno trattate (verniciate) in modo tale da resistere agli agenti corrosivi

presenti nell’atmosfera.Viti e bulloni saranno di materiale inossidabile oppure zincati

elettroliticamente.

Per temperatura ambiente inferiore a -20 °C, il costruttore impiegherà materiali

idonei a garantire il corretto esercizio a detta temperatura (es. ghisa sferoidale -

UNI 4544).

Le macchine per installazione all’aperto o in ambienti umidi, avranno tenute

particolari negli accoppiamenti degli scudi, dei copri-cuscinetti, delle scatole

morsettiere, ecc.

Le scatole morsettiere potranno ruotare su se stesse di 90° in modo da permettere

l’ingresso dei cavi da qualsiasi direzione.

3.6 SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO

Le macchine a due, a quattro ed a sei poli fino a 1.000 Kw saranno di norma autoventilate.

Le ventole potranno essere di bronzo, ottone, alluminio, acciaio dolce, acciaio inox o di plastica;

in ogni caso saranno resistenti alla corrosione.




Le ventole per le macchine installate in aree con pericolo di esplosione o incendio, potranno

essere di ottone, bronzo, alluminio o plastica, comunque di materiale antiscintilla.

L’alluminio impiegato per dette ventole, non conterrà più dello 0,10% di rame.

La materia plastica impiegata per dette ventole sarà di tipo rinforzato, termo-indurente e

sufficientemente conduttrice da prevenire l’accumulo di cariche elettrostatiche.




C - STRUMENTAZIONE

1. NORME E RACCOMANDAZIONI

Le norme e le raccomandazioni di riferimento che saranno seguite per la progettazione delle

apparecchiature di misura, regolazione e controllo sono le seguenti:

ISA;

CEI;

API RP 520 550;

AGA - ASME;

USAS.

Eventuali deroghe alle norme e raccomandazioni di riferimento sopra citate saranno specificate

alla Direzione Lavori per approvazione.La strumentazione fornita come parte integrante di

macchine ed apparecchiature sarà conforme alle suddette norme.

2. DOCUMENTAZIONE

L’Impresa dovrà fornire la seguente documentazione:

specifiche strumenti e relativo elenco

schemi con i collegamenti di ingresso e di uscita.

disegni planimetrici indicativi delle installazioni

identificazione del fronte-quadro dove sono inseriti

schemi a blocchi ed eventuali schemi speciali.

3. CARATTERISTICHE DEGLI STRUMENTI

Nel caso di strumenti pneumatici la trasmissione avrà segnali variabili da 3-15 psig ed

alimentazione generalmente a 20 psi. Nel caso di strumenti elettrici ed elettronici i segnali

saranno secondo lo standard del costruttore.




Tutti gli strumenti saranno forniti con i seguenti dati di identificazione:

sigla specificata;

la pressione ammissibile per le parti soggette a pressione

norme, numero e modello di serie del Costruttore;

materiali delle parti a contatto con i fluidi di processo;

condizioni di impiego dello strumento.

Per le valvole di regolazione saranno inoltre indicati:

il diametro nominale del corpo;

il diametro nominale della sede;

il tipo di otturatore;

il campo della molla;

il tipo di azionamento in caso di mancanza di energia.

Tutti gli strumenti montati in campo saranno muniti di una cassa in grado di assicurare una

buona protezione da danni meccanici, dagli agenti atmosferici e dalle intemperie.

Gli strumenti elettrici montati nelle aree di impianti soggette a pericoli di esplosioni saranno di

tipo adeguato

La scelta di questi strumenti sarà effettuata secondo le Norme CEI se non diversamente

specificato, e salvo casi particolari.

Gli strumenti elettrici montati in campo in aree di impianti non soggette a pericoli di esplosione

saranno in esecuzione stagna, standard del Costruttore, adatta per l’ambiente nel quale

saranno montati.

Gli strumenti montati in sala controllo saranno muniti di una cassa, standard del Costruttore

adatta per tale impiego.

Tutte le parti esposte ai fluidi di processo saranno di materiali scelti in modo da evitare attacchi

(corrosione, degenerazione, ecc.) da parte dei fluidi di processo e dell’atmosfera.




4. STRUMENTI DI LIVELLO

4.1 INDICATORI DI LIVELLO

Gli indicatori di livello saranno:

- di tipo armato a vetro a trasparenza (con doppio vetro);

- di tipo armato a vetro a riflessione (con vetro singolo) negli altri casi

La lunghezza dei livelli a vetro non sarà superiore a 2 metri.

Gli attacchi per gli indicatori di livello a vetro saranno flangiati da 1” con rating 300 IBS

4.2 TRASMETTITORI E REGOLATORI

Saranno in generale del tipo a spinta idrostatica con contenitore esterno.

Per misure centralizzate su serbatoi e trasmissioni su lunga distanza sarà adottata la

trasmissione elettrica.

4.3 INTERRUTTORI DI LIVELLO

Saranno generalmente del tipo a galleggiante con contenitore esterno.

Le connessioni flangiate saranno da 1” con rating minimo 300 IBS.

5. MISURATORI DI PRESSIONE

Per le indicazioni saranno usati manometri con quadrante da 150 mm. Manometri con il

quadrante più piccolo potranno essere usati sui servizi ausiliari delle macchine.

Gli elementi sensibili degli strumenti per misure di pressione di fluidi di processo saranno in

genere in acciaio inox, o resistente alla corrosione in casi speciali.

Essi saranno del tipo standard del fornitore per il campo di pressione specificato.




Per i fluidi corrosivi o molto viscosi, tra questi e lo strumento saranno inseriti diaframmi o

separatori con liquidi

6. REGOLATORI

Le azioni dei regolatori saranno del tipo proporzionale, integrale e derivato (PID).

La scelta del tipo o dei tipi di azione sarà effettuata in base alle esigenze di processo.

I regolatori montati a quadro saranno muniti di dispositivo che permetterà il passaggio del

comando manuale al comando automatico e viceversa senza variazioni del segnale di uscita.

6.1 VALVOLE DI REGOLAZIONE

Il passaggio delle valvole di regolazione sarà dimensionato per la perdita di carico alla

portata massima effettivamente prevista (100%) e per una portata pari al 13% di detta

portata massima

Le valvole di regolazione a diaframma saranno munite di posizionatore nei casi seguenti:

- regolazione con split-range;

- regolazione continua di temperatura;

- ogni volta che si prevede un’alta resistenza al movimento dello stelo, come ad esempio

per:

- servizio temperatura superiore a 200 °C; servizio temperatura inferiore a - 10 °C

- salti di pressione sull’otturatore superiori a 5 kg/cmq per valvole a sede singola;

- salti di pressione sull’otturatore superiori a 10 kg/cmq per valvole a doppia sede

- valvole di servizio su fluidi molto viscosi o sporchi o che lascino depositi salini e nei casi

di flash:

- quando sia necessario ridurre il tempo di risposta della valvola rispetto a quello standard

(3-15 psig)

I collegamenti delle valvole saranno flangiati conformemente alla specifica di linea per corpi

di diametro maggiori o uguali a 1”; in ogni caso il rating del corpo e delle flange sarà

almeno 300 IBS per diametri minori o uguali a ½”.




La caratteristica delle valvole di regolazione sarà in genere lineare. Per le valvole a tre vie

la caratteristica sarà di norma lineare.

Le valvole di regolazione su linee con diametro uguale o inferiore a 2” saranno sempre

munite di by-pass con esclusione delle valvole utilizzate per i blocchi.

7. SICUREZZA

Le valvole di sicurezza saranno dimensionate secondo le norme API 520, salvo controllo con le

norme locali quando richiesto.

Per quanto possibile gli strumenti di blocco e degli allarmi che anticipano le cause di blocco

saranno del tipo diretto.

8. CAMPI DI MISURA

I valori ottimali di misurazione dovranno essere scelti come segue.

8.1 MISURATORI DELLA PRESSIONE

La pressione di funzionamento normale sarà compresa tra il 40 e il 70% del campo.

Ad eccezione dei manometri potranno essere usati strumenti con campo soppresso, se

conveniente per migliorare la precisione di misura.

Tutti gli strumenti di pressione saranno in grado di sopportare una sovrappressione pari al

130% del fondo scala (per scala da 0 a 60 kg/cmq) o 115%, per scale maggiori o in ogni caso,

uguale alla massima pressione a cui possono essere sottoposti durante l’esercizio normale

senza subire variazioni di taratura.




8.2 MISURATORI DELLE TEMPERATURE

Termometri, trasmettitori, convertitori, indicatori galvanometrici, regolatori, la temperatura

normale sarà compresa tra il 40 e il 70 % del campo.

Indicatori e registratori multipli potenziometrici il campo sarà quello più ristretto previsto dal

Costruttore e comprenderà tutte le temperature previste per l’avviamento, l’esercizio normale e

l’esercizio d’emergenza




D - DISTRIBUZIONE DELL’ENERGIA ELETTRICA

1. PIANO DI SICUREZZA

L’Impresa Appaltatrice è tenuta alla piena ed incondizionata osservanza delle norme contenute

in Legge e Decreti riguardanti le prescrizioni antinfortunistiche e di prevenzione atte a compilare

il Piano di Sicurezza nei Cantieri.

Esse sono elencate in ordine cronologico come segue:

Decreto Legislativo n. 81/2008.

Decreto Legislativo n. 106/2009.

2. CRITERI GENERALI

La distribuzione dell’Energia Elettrica nel senso più generale si articola nelle seguenti

installazioni e realizzazioni:

Cabina di ricezione in M.T. e di trasformazione.

Quadri in B.T. generali e locali.

Quadro di rifasamento

Quadro sinottico ed eventuale sistema di telecontrollo e telesegnalazione.

Impianto elettrico di distribuzione e di alimentazione utenze.

Impianto di messa a terra

Impianto luce ambienti interni

Impianto luce ambienti esterni

Impianto di fornitura prese F.M.

Impianti specifici quando espressamente previsti: citofonici, telefonici, altoparlanti

Ognuno dei suddetti argomenti verrà sviluppato nei capitoli e paragrafi seguenti.




3. GENERALITA’ COSTRUTTIVE DEI QUADRI ELETTRICI

I quadri M.T. e B.T. e tutti i relativi scomparti saranno realizzati con profilati e/o lamiere di ferro

a struttura autoportante; gradi di protezione IP65 all’esterno, IP54 per interni e IP30 per

interno quadro.

Gli scomparti dei quadri MT saranno in esecuzione protetti con lamiera su ogni lato delle unità

costituenti il quadro e con diaframmi divisori interni tra i diversi scomparti.

Ogni scomparto sarà provvisto di porta frontale munito di serratura per l’accesso

all’apparecchiatura, mentre il sistema di sbarra rimane segregato.

Gli scomparti dei quadri MT, all’atto in cui vengono aperti devono essere considerati come

piattaforme di lavoro come previsto dall’articolo 278 del D.P.R. 27/04/1955 n. 547; perciò la

distanza da terra dei poli superiori dei sezionatori o di altro conduttore in tensione (sbarre, ecc.)

dovrà essere corrispondente a quella prevista al riguardo dalle norme ISPESL; se tale distanza

non può essere rispettata si dovrà provvedere agli schermi previsti dalle norme stesse.

Il quadro dovrà essere tale che tutte le manovre possano essere effettuate dall’esterno; una

serie di blocchi meccanici e da chiave dovrà impedire manovre errate, precludendo qualsiasi

possibile contatto con parti in tensione.

Lo spostamento delle apparecchiature estraibili deve poter essere effettuato senza che questa

manovra richieda la messa fuori tensione totale del quadro, né a scopo funzionale né a scopo di

protezione contro gli infortuni; una serie di operazioni determinate, meccanicamente

interbloccate, dovrà mettere fuori tensione gli apparecchi estraibili, escludendo la possibilità di

contatti accidentali con le parti che rimangono sotto tensione.

Per i sezionatori, ovunque installati, si deve fare in modo che le parti mobili non siano mai in

tensione a sezionatore aperto.

La posizione di aperto o chiuso di ogni apparecchiatura deve essere inequivocabilmente

riconosciuta o mediante visibilità diretta oppure tramite appropriata segnalazione.




Il dimensionamento e la costruzione sono curati in modo da permettere la manutenzione dei

componenti con la massima agibilità.

Tutte le linee di alimentazione delle varie macchine dovranno essere protette contro il corto

circuito; mentre le macchine lo dovranno essere contro eventuali sovraccarichi e contro la

marcia in bifase.

4. TRATTAMENTI SUPERFICIALI

Per la protezione delle superfici dei quadri elettrici sia in M.T. che in B.T.si adotterà uno dei cicli

appresso indicati:

superfici esterne - Ciclo A

sabbiature SA 2 o utilizzo di lamiere bianche ben sgrassate;

primer in veicolo epossidico zincante (zinco misurato sulla pellicola secca non inferiore

all’85%);

strati di copertura tipo epossidico amminoammidico;

spessore totale non inferiore a 80 micrometri..

superfici esterne - Ciclo B

sabbiature SA 2 o utilizzo di lamiere bianche ben sgrassate;

primer costituito da minio epossidico;

strati di copertura costituiti da vernice epossidica senza solventi catalizzata con adatti

induritori;

spessore totale non inferiore a 80 micrometri.

superfici esterne - Ciclo C

sabbiatura SA2 o utilizzo di lamiere decappate.

primer di tipo epossipoliammidico. spessore di 40 micrometri.

manto esterno in clorocaucciù.

spessore totale non inferiore a 80 micrometri




E - SPECIFICA TECNICA PER LA COSTRUZIONE DEI QUADRI ELETTRICI A BASSA TENSIONE

1. NORME

I quadri elettrici B.T. come apparecchiature assiemate di protezione e manovra per bassa

tensione sono soggetti ad una serie di normative sia nel caso di apparecchiature di serie, AS sia

più generalmente nel caso di apparecchiature non di serie, ANS.

E’ pertanto obbligatorio riferirsi alle seguenti norme:

CEI 17-13/1 - EN 60439.1 del 1995: apparecchiature assiemate di protezione e manovra per

B.T. Parte 1a: apparecchiature di serie soggette a prove di tipo AS ed apparecchiature non di

serie parzialmente soggette a prove di tipo ANS.

CEI 17 - 13/2 del 1993: apparecchiature assiemate di protezione e manovra per B.T. Parte

2a prescrizioni particolari per i condotti a sbarre.CEI 17-13/3 fascicolo 1926 del 1992. Parte

3a. prescrizioni particolari per apparecchiature destinate ad essere installate in luoghi dove

personale non addestrato ha accesso ed uso.

CEI 17-13/4 del 1992. Parte 4a prescrizioni particolari per apparecchiature destinate a

cantieri.(ASC).

CEI 17 - 52 del 1994. Metodo per la determinazione della tenuta al corto circuito delle

apparecchiature non di serie ANS, integrate da CEI EN 61439-1. Nuove norme armonizzate

per quadri di bassa tensione.

CEI 23 - 48 del 1995. Involucri per apparecchi in installazioni elettriche fisse per usi civili.

CEI 23 - 51 del 1996. Prescrizioni per la realizzazione, verifiche e prove di quadri di

distribuzione per installazioni fisse per usi civili.

CEI 70 - 1 EN 60529 del 1992. Grado di protezione degli involucri.

1.1 RISPONDENZA ALLE NORME

Tutti i materiali impiegati ed i quadri dovranno essere rispondenti alle relative norme CEI, alle

tabelle di unificazione CEI-UNEL ove esistano ed alle norme ISPESL attualmente in vigore, già

elencate al paragrafo 1 precedente.




La rispondenza dei materiali e gli apparecchi alle prescrizioni di tali norme e tabelle, dovrà

essere attestata, per i materiali e gli apparecchi per i quali è prevista la concessione del marchio

con la presenza di un contrassegno dell’Istituto Italiano del Marchio di Qualità.

2. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Il quadro dovrà essere costituito da una robusta struttura metallica in lamiera saldata e

rinforzata, capace di sopportare senza deformazioni le sollecitazioni che avvengono durante il

trasporto. Dovranno essere previsti sempre appositi golfari per sollevamento.

La lamiera dovrà avere uno spessore minimo di 20/10 mm. I profilati della struttura dovranno

avere spessore minimo di 30/10 mm.

Le zone di saldatura sia esterne che interne dovranno essere accuratamente lavorate in modo

da presentare una superficie metallica compatta prima della stuccatura.Il pannello frontale, ove

siano installati strumenti di misura, dovrà essere provvisto di opportune nervature di

irrigidimento in corrispondenza delle forature degli strumenti.

Ove siano richiesti pannelli asportabili, questi dovranno essere dotati di chiusura a CAMLOC. Le

porte dovranno essere tutte munite di serratura con chiusura a chiave.

Tutti i quadri installati all’aperto dovranno essere muniti di tettuccio spiovente con sporgenze

variabili da 20 a 50 cm.

Dovranno essere previsti appositi fori con rinforzo per l’ancoraggio del quadro a pavimento o

per il montaggio a parete.

L’uscita dei cavi avverrà attraverso apposite feritoie sul fondo del quadro oppure attraverso

bocchettoni pressacavo nel caso di quadri montati a parete o stagni.

Tutte le porte o pannelli apribili dovranno essere muniti di guarnizioni adeguate al grado di

protezione richiesto.




3. VERNICIATURA INTERNA

Le superfici dei pannelli e delle pareti interne dovranno essere sottoposte a protezione con

vernice antiruggine previa disossidazione meccanica, stuccate e verniciate secondo il seguente

ciclo:

Sgrassatura al tricloroetilene o sabbiatura;

Stuccatura a spatola;

Applicazione di uno strato di vernice antiruggine;Applicazione di una mano di smalto

sintetico colore RAL 2001 (arancio) o altra colorazione che dovrà essere approvata dalla

Direzione Lavori.

4. STRUMENTAZIONE ED APPARECCHIATURE

Il quadro dovrà essere fornito di uno o più pannelli interni in lamiera d’acciaio spessore

20/10 mm, su cui saranno montati e cablati tutti i relè ausiliari, teleruttori, relè a tempo,

fusibili di protezione, ecc. Tali pannelli dovranno avere almeno il 10% di spazio disponibile

per inserzioni future.

Nel caso di quadri che contengono apparecchiature ausiliarie e di potenza, queste ultime

dovranno essere installate in modo da essere nettamente separate dalla parte ausiliaria

Sul pannello frontale potranno essere esclusivamente montati gli strumenti di misura, i

commutatori o pulsanti di comando e le segnalazioni luminose.

Le lampade di segnalazione dovranno essere tutte alimentate a bassa tensione 24V o 48 V

tramite trasformatore o resistenza di caduta

Tutti gli strumenti e le apparecchiature installate sul fronte del quadro dovranno essere

contrassegnate con targhette in laminato plastico, incise a caratteri bianchi su fondo nero,

riportanti le funzioni espletate. Tutte le apparecchiature installate all’interno del quadro

dovranno essere contrassegnate con targhette permanenti riportanti le sigle degli schemi

elettrici.

Le targhette dovranno essere sistemate sui fusibili o interruttori dei circuiti ausiliari indicanti

la tensione e natura dei circuiti. Sulle porte dei quadri devono essere applicate targhette

monitorie di tensione e di pericolo.

Il trasformatore per i circuiti ausiliari dovrà avere morsetti protetti. Nel caso di morsetti per

serraggio ad anello dovrà essere prevista un’opportuna protezione contro contatti

accidentali. Il secondario del trasformatore dovrà avere un polo a terra.




L’alimentazione generale al quadro dovrà essere sempre fatta direttamente sui morsetti

dell’interruttore o sezionatore generale, il quale dovrà essere provvisto di calotte di

protezione contro i contatti accidentali.

Nel caso di quadri con tensioni superiori a 220 Volt dovranno essere previsti sempre

interruttori o sezionatori con blocco a porta per impedire l’accesso alle apparecchiature

interne con tensione inserita.

Dovrà essere installato un dispositivo di sicurezza a luci lampeggianti azionato da finecorsa

sulle porte.




E1 - COMPONENTISTICA DEL QUADRO IN B.T.

Tutta la componentistica deve assolvere i dettami previsti dalla Legge n° 791 del 18.10.1977,

modificata dal D.lgs 626 del 25/11/1996 relativa all’attuazione CEE n° 73/23 e 93/68, in merito

alle garanzie di sicurezza delle apparecchiature impiegate.

In tale contesto occorre riferirsi alla normativa CEI EN 60947: apparecchiature a bassa

tensione.

1. COLLEGAMENTI ELETTRICI INTERNI AL QUADRO

I conduttori di cablaggio elettrico dovranno essere unipolari di rame di tipo

flessibile.

La sezione minima per i circuiti ausiliari sarà di 1 mmq.

La sezioni minima per i circuiti di potenza sarà 2,5 mmq.

Per collegamenti a microlampade o micropulsanti su sinottici e’ ammessa una sezione minima di

0,5 mmq.

In questo caso e’ necessaria una morsettiera di interposizione tra sinottico ed il resto

dell’impianto.

La densità di corrente non deve superare 2,5 Amp/mmq per qualsiasi tipo di collegamento.

l conduttori da impiegare all’interno del quadro dovranno essere i seguenti:

per tensioni di esercizio Uo/V 300/500 V: H05 V-V. (circuiti ausiliari)

per tensioni di esercizio Uo/V 500/750 V: H07 V-K (circuiti di potenza)

Ulteriori indicazioni sono riportate al capitolo I paragrafo 2.

I colori dei conduttori devono essere:




Rosso: circuiti ausiliari fino a 220 V - 50 Hz

Blu: circuiti ausiliari in corrente continua

Nero: circuiti di potenza oltre 220 V - 50 Hz e circuiti in corrente continua

Giallo - Verde: per collegamenti di terra.

L’impiego di conduttori di colore diverso dovrà essere richiesto specificatamente dal costruttore

del quadro alla D.L.

I due capi di tutti i conduttori dovranno essere numerati con anelli segnafilo in plastica

riportanti i numeri dello schema elettrico.

Tali segnafili dovranno essere posti alle due estremità del conduttore, e non dovranno sfilarsi

facilmente (se non usando mezzi meccanici)

Ai capi dei conduttori dovranno essere posti dei capicorda a compressione in rame stagnato e di

sezione opportuna.

Tutte le viti dovranno essere antiruggine (zincate elettroliticamente) ed i fili ben stretti ad esse

a mezzo di rondelle elastiche (zincate elettroliticamente).

Ogni punto di collegamento all’apparecchiatura interessata non dovrà mai avere più di due fili.

Tutti i collegamenti elettrici dei quadri devono far capo a morsettiere. Il serraggio dei

conduttori ai morsetti dovrà essere di tipo indiretto.

I morsetti saranno previsti per montaggio indipendente su profilato e dovranno avere apposito

cartellino nominativo.

I morsetti dovranno avere supporto isolante in materiale incombustibile, in igroscopico previsto

per tensioni di esercizio fino a 1000V.

Dovranno superare la prova di dielettricità fino a 2000V.

Le morsettiere di potenza dovranno essere separate da quelle ausiliarie con l’interposizione di

un diaframma isolante.




La morsettiera di uscita dovrà essere sistemata ad una distanza minima dal fondo del quadro

di 250 mm.

Nel quadro dovrà essere previsto il collettore di terra normalmente costituito da una barra di

rame di sezione minima pari a 25 x 3 mmq dotata di una quantità di fori filettati adeguata per

l’allacciamento di terra dei motori elettrici; in alternativa l’allacciamento di terra dei motori

dovrà essere eseguito tramite morsetti giallo-verdi posti a fianco dei morsetti di fase: da essi

cavi giallo-verdi si dovranno attestare alla barra collettrice di terra.

Essa a sua volta dovrà essere collegata all’impianto di messa a terra tramite il connettore di

terra

Le porte ed i pannelli asportabili dovranno essere collegati alla barra collettrice mediante treccia

di rame nudo.

La massa metallica costituente il quadro elettrico deve anch’essa essere collegata alla barra

collettrice per la necessaria messa a terra.

Tutti i conduttori dovranno essere alloggiati in canaline di materiale plastico con coperchio

asportabile. Il coefficiente di riempimento delle canaline non dovrà mai superare il 75%.

ll cablaggio delle fasi di alimentazione dei circuiti ausiliari dovrà essere eseguito ad anello

chiuso, in modo che l’interruzione di una fase di un qualsiasi punto del circuito non pregiudichi

l’alimentazione delle restanti parti.

Qualora si usino bandelle di rame, come sbarre di alimentazione per i circuiti di potenza,

dovranno essere opportunamente protette da contatti accidentali con diaframmi in materiale

isolante e targhe monitorie di pericolo.

I fili per il comando delle utenze esterne dovranno avere la sezione adeguata ai carichi e

dovranno avere l’isolamento adeguato




2. MORSETTIERE

La norma CEI 17.48 (1992) per quanto concerne l’impiego delle morsettiere deve essere

considerata tassativa.

Il tipo di morsetto da usarsi dovrà assicurare nel tempo ottime qualità di isolamento (tipo in

melammina). Dovrà risultare facilmente componibile con gli altri ed agevolmente estraibile,

senza dover spostare i morsetti adiacenti.

La composizione dei morsetti (morsettiere) dovrà risultare razionale, ossia divisa per gruppi di

funzione (ausiliari-potenza-allarme-appoggio, ecc.) dei vari collegamenti facenti capo ad essi.

La sezione minima del morsetto di potenza da usarsi sarà unificato sempre per filo da 2,5 mmq.

Il tipo del morsetto da usarsi sarà unificato mentre dovranno essere unificate le sezioni degli

stessi, per quanto possibile.

L’imboccatura del filo al morsetto dovrà essere facilitata dalla particolare forma di essa, ed

inoltre cadauno morsetto dovrà essere munito di dispositivo contro l’allentamento accidentale

del filo.

Nel quadro dovrà essere prevista una scorta di almeno il 10% dei morsetti.

3. FUSIBILI

Le norme CEI che regolano il tipo e l’impiego dei fusibili nei quadri elettrici di bassa tensione

sono le seguenti:

CEI 32.1 (1988) Fusibili a tensione non superiore a 1000 volt per corrente alternata. Parte

1a: prescrizioni generali.

CEI 32.4 (1988) Parte 2a, fusibili per applicazioni industriali

Dovranno essere del tipo ritardato per la protezione dei motori, e rapido per la protezione

degli ausiliari ed elettrovalvole, o gruppi di elettrovalvole.




Le cartucce fusibili fino ad un massimo di 63A (In del fusibile) dovranno essere tipo “Diazed”

nelle varie grandezze; per intensità di corrente superiore si passerà ai tipo A.C.R. ovvero NH.

Le basi per i fusibili tipo DZ dovranno essere munite di coperchio, e l’insieme dovrà avere un

dispositivo contro l’allentamento dovuto a vibrazioni o a cause accidentali.

Per i fusibili NH (di varie grandezze, ove non è possibile l’unificazione) si deve fornire una

maniglia di estrazione per ogni grandezza usato.

Le basi per i fusibili del tipo NH se non unipolari, dovranno essere muniti di separatore

antifiamma.

Il fissaggio dei cavi dovrà essere fatto con appositi capicorda alle basi portafusibili, e fissati a

viti e rondelle elastiche.zincate elettroliticamente. Per fusibili tipo DIAZED la grandezza dovrà

essere: II o III per la potenza e I o II per gli ausiliari.

4. INTERRUTTORI NON AUTOMATICI E SEZIONATORI

Devono assolvere alle normative CEI seguenti:

17.11 Interruttori di manovra, sezionatori, unità combinate con fusibili per protezione da

cortocircuito.

23.9 Interruttori non automatici per uso civile.

23.11 Interruttori commutatori per uso civile.

Si tratta di apparecchi meccanici di manovra destinati a stabilire, portare, interrompere correnti

in normale condizione di circuito, comprese eventuali condizioni di sovraccarico in servizio

ordinario se specificate dal Costruttore, così come di portare per una durata fissa correnti

anormali come quella di cortocircuito.

Sono pertanto da prevedere per adempiere a condizioni di protezione in massima sicurezza,

anche unità combinate con fusibili.

Occorre inoltre che in questi apparecchi la posizione di aperto-chiuso dei contatti.sia

chiaramente visibile




5. INTERRUTTORI AUTOMATICI

Devono assolvere alle normative CEI 17 - 5 seguenti:

Interruttori automatici per correnti alternate e per tensione nominale non superiore a 1000

volt.

Interruttori automatici di sovracorrente per usi civili.

Interruttori automatici per apparecchiature industriali.

A seconda dei dispositivi di protezione di cui sono muniti, devono provvedere:

alla protezione contro le sovracorrenti (sgancio magnetico)

alla protezione contro i sovraccarichi (sgancio termico)

alla protezione contro gli abbassamenti di tensione ed alla mancanza di una fase, tramite i

dispositivi sganciatori che determinano l’apertura automatica dell’interruttore.

Pertanto nella scelta dell’interruttore automatico è essenziale il dimensionamento in funzione

del potere di chiusura in cortocircuito nominale definito in base ad un coefficiente di

maggiorazione del potere di interruzione e del fattore di potenza del potere di interruzione su

cortocircuito nominale assegnato anch’esso dal Costruttore e doverosamente indicato sulla

targa dell’apparecchio.

Secondo le norme CEI sopra citate gli interruttori devono portare le seguenti indicazioni:

calibro e corrente nominale

simbolo del tipo di intervento relativamente alla corrente di intervento istantaneo

tensione nominale in volt

simbolo della natura dell’alimentazione

potere nominale di corto circuito in A

nome e marchio del Costruttore

marchio di qualità (IMQ)

Nel caso di impianti che prevedono l’alimentazione di diversi utilizzatori suddivisi in gruppi, più

interruttori automatici possono trovarsi in serie fra loro e quindi essere interessati dalla stessa

corrente di guasto.

Pertanto occorre verificare il fattore di selettività fra gli interruttori a monte e quelli a valle.




6. INTERRUTTORI DIFFERENZIALI

Le norme CEI che regolano questo tipo di interruttore sono raccolte nei fascicoli seguenti:

EN 61008 – 1 Interruttori differenziali senza sganciatori di sovracorrente

EN 61009 – 1 Interruttori differenziali con sganciatori di sovracorrente incorporati

Si basano sul presupposto che in assenza di guasti la somma algebrica delle correnti che

percorrono i conduttori attivi ed il neutro sia in ciascun istante nulla.

In caso di guasto verso terra si ha il passaggio di una corrente che non percorre i conduttori

suddetti e quindi la relativa somma delle correnti non è più nulla: il secondario del

trasformatore di corrente ad alta sensibilità è attraversato da una corrente che apre

l’interruttore.

Affinché l’interruttore sia idoneo a proteggere le persone dai contatti accidentali, la corrente

differenziale d’intervento non deve essere superiore a 30 mA (vedere anche norme CEI 64.8

artt. 5.3.06 e 11.1.06).

E’ tassativo l’impiego di tale interruttore in tutti i sistemi di messa a terra tipo TT al fine di

proteggere le persone dai contatti accidentali.

7. TELERUTTORI E CONTATTORI

Devono assolvere alle normative CEI 17.3 e 17.41.

Premesso che devono essere delle primarie marche, nazionali o estere, con criteri di facile

reperibilità per quanto riguarda i pezzi di ricambio, particolare cura dovrà essere posta nella

scelta e nel dimensionamento degli stessi.

Di norma, sui nostri impianti, salvo se non diversamente specificato la categoria di impiego è

l’AC3.

Comunque è buona norma declassare le prestazioni di circa il 30% rispetto a quanto indicato

sui cataloghi.




Nei contattori occorre considerare due circuiti distinti:

quello principale sul quale viene effettuata l’apertura e la chiusura

quello di comando che aziona l’elettromagnete di chiusura.

I due circuiti normalmente appartengono a sistemi differenti come tensione e come natura di

tensione.

Cadauno teleruttore dovrà essere facilmente reperibile a mezzo di targhette con diciture

indelebili, poste su di esso e fissate in modo tale che col tempo sia impedita la perdita dovuta a

caduta.

Il materiale delle targhette dovrà essere plastico.

8. RELE’ TERMICI

Devono assolvere alle normative CEI 17.7

Dovranno essere del tipo bimetallico, assicurare la protezione contro i sovraccarichi delle utenze

nel tempo.

Dovranno avere il sistema di compensazione termica automatica ed assicurare la protezione

differenziale termica , con tempi brevi di intervento.

Il campo di taratura dovrà essere scelto tenendo conto che il valore della corrente nominale dei

motori risulti a metà tra il minimo ed il massimo del campo stesso.

I valori di taratura dovranno essere facilmente leggibili e cambiabili, con i normali mezzi

(cacciavite).

Dovranno essere della stessa casa costruttrice dei teleruttori.

Dovrà quindi la protezione termica e da corto circuito a mezzo fusibili, essere coordinata con il

teleruttore scelto, secondo i consigli della casa costruttrice.




9. AVVIATORI

Devono assolvere alle seguenti normative:

CEI 17.7 Avviatori diretti: contattori più relè termico

CEI 17.8 Avviatori stella-triangolo

CEI 17.22 Avviatori reostatici (statorici)

CEI 17.50 Contattori ed avviatori elettromeccanici

Si tratta di dispositivi di manovra atti ad avviare o arrestare i motori in combinazione di

appropriati dispositivi di protezione contro i sovraccarichi.

Le stesse norme CEI 17.7 prevedono l’impiego di avviatori-invertitori del senso di rotazione del

motore e mediante l’inserzione delle connessioni di alimentazione con motore in marcia.

Le categorie d’impiego sono limitate a AC3 e AC4.

L’avviatore stella triangolo ha per scopo principale quello di ridurre la corrente assorbita dal

motore allo spunto con riduzione della coppia disponibile durante l’avviamento.

Si richiede che il motore sia bobinato per funzionamento a triangolo a tensione di rete.

Gli avviatori reoastici sono sopratutto utilizzati , sempre allo scopo di ridurre la corrente

assorbita allo spunto e devono disporre:

di un dispositivo elettromeccanico di manovra per alimentare lo statore generalmente

associato ad un dispositivo di protezione contro i sovraccarichi.

di resistori inseriti nel circuito statorico.

Normalmente il potere di interruzione dei contattori contro i cortocircuiti è molto limitato.

Quindi devono essere completati con un opportuno dispositivo come prescritto dalle norme CEI

17.3.

Questo dispositivo consiste essenzialmente:

in fusibili

in un interruttore automatico M.T. o solo M. inserito a monte dell’avviatore.




E’ tassativo verificare che l’energia termica passante I2t nel dispositivo protettore sia inferiore a

quella sopportabile del contattore.

10. AMPEROMETRI E VOLTMETRI

Devono essere del tipo elettromagnetico.

Per gli amperometri le scale devono essere ristrette al fondo con valore finale di fondo scala di

5 x In (impegnativo).

Dovranno essere a seconda dell’intensità di corrente, inseriti tramite TA.

Il voltmetro dovrà avere il fondo scala fino a 500 V ed essere munito di commutatore per le

misure delle tensioni sulle tre fasi e con posizione di “0”e con protezione a mezzo di fusibili

11. TRASFORMATORI DI CORRENTE

Si deve fare riferimento alla norma CEI EN 60044 - 1

Dovranno essere del tipo a barra passante e devono essere fissati al pannello interno e non

sostenuti dai cavi pesanti.

La classe va coordinata con gli strumenti indicatori.

12. APPARECCHI AUSILIARIE DI COMANDO

I fascicoli delle norme CEI che concernono gli apparecchi ausiliari sono i seguenti:

17.12 Apparecchi ausiliari Parte 1a: prescrizioni generali




17.14 Apparecchi ausiliari Parter 2a: prescrizioni particolari per determinati tipi di ausiliari di

comando (pulsanti e selettori) e portalampade

41.1 Relè elettrici (soccorritori)

Si distinguono in:

dispositivi manuali di comando: pulsanti, selettori,commutatori.

dispositivi elettromagnetici sia ritardati (relè temporìzzatori) sia istantanei (relè soccorritori

ovvero contattori ausiliari)

interruttori di posizione o finecorsa.

L’applicazione principale di un ausiliario di comando è l’eccitazione o la diseccitazione di

elettromagneti.

La sopra citata norma CEI 17.14 regola l’impiego di tutti i tipi di pulsanti e selettori.

Quando quest’ultimi hanno un grande numero di contatti, occorre fare riferimento alla norma

CEI 17.24

Gli ausiliari di comando non manuali poiché azionati da variazioni di una grandezza fisica

rientrano nella norma 17.12.

In questa categoria sono compresi i pressostati, i termostati, gli indicatori di livello.

I temporizzatori sono regolati dalle normative CEI 17.14

I contattori ausiliari realizzano mediante la combinazione dei contatti, la logica di

automatizzazione desiderata e possono avere un numero elevato di contatti a doppia

interruzione (di scambio).

I relè ausiliari sono in genere derivati come struttura dai relè telefonici.

I temporizzatori montati sul fronte quadro devono essere multiscala con valore della scala da

0-n ore tarabili su tutta la scala

Particolare cura dovrà essere posta nella scelta dei pulsanti, selettori e spie di segnalazione.




Essi dovranno soddisfare le esigenze tecniche proprie, quali ad esempio: portata, tipo del

contatto, qualità del materiale, robustezza elettromeccanica, ecc.

Dovranno altresì soddisfare le esigenze estetiche in modo da dare all’assieme del quadro un

aspetto funzionale e nel contempo soddisfacente.

Le targhette poste sul quadro dovranno essere in plexiglass nero con diciture bianche

retroincise ed applicate al quadro a mezzo di viti in acciaio inox con dado nella parte interna.

13. ALLARMI

Le dimensioni delle cassette non devono discostarsi molto da 50 mm x 50 mm.

Devono essere a sequenza ISA 1.NA.

Ovvero: arrivo causa di allarme: segnale acustico e ottico lampeggiante.

Tacitazione: se permane la causa di allarme: luce fissa e segnale acustico zittito, se sparisce la

causa di allarme tutto torna come prima.

Le caselle di allarme dovranno essere di colore bianco con inciso all’interno in carattere

maiuscolo e ben visibile la dicitura a cui si riferisce l’allarme.

Il segnalatore acustico (sirena o badenia) dovrà essere tacitato automaticamente dopo un

tempo “x” tarabile da 0 a 5 min. primi

14. PROVE E COLLAUDO DEL QUADRO ELETTRICO IN OFFICINA

E’ prevista la possibilità di eseguire controlli e prove preliminari delle apparecchiature elettriche

anche presso lo stabilimento del Costruttore al fine di verificare la conformità della fornitura con

le norme di riferimento ed i dati di progetto.




Il collaudo preliminare, da eseguirsi alla presenza della Direzione Lavori o dei suoi incaricati

consisterà in:

1) Controllo dimensionale a vista con eventuale aggiornamento e/o modifiche alla

documentazione già presentata prima dell’inizio dei lavori;

2) Prove di tensione a frequenza industriale circuiti di potenza;

3) Prove di tensione al valore specifico nei circuiti ausiliari;

4) Verifiche del cablaggio a quadro;

5) Verifica della corrispondenza ai dati progettuali;

6) Verifica a campione della corrispondenza ai dati progettuali delle numerazioni cavi e

morsetti.

Le prove da eseguire ai fini della compilazione del Verbale di Collaudo del quadro sono secondo

la norma CEI 17.13/1:

articolo 8.3.1: Ispezione dell’apparecchiatura ivi compreso il controllo del cablaggio e prova

si di funzionamento elettrico.

articolo 8.3.2: Prova di tensione applicata.

articolo 8.3.3: Verifica dei mezzi di protezione e della continuità elettrica dei circuiti di

protezione.

articolo 8.3.4: Verifica della resistenza dell’isolamento.

I controlli e le prove ed i controlli, eventualmente eseguiti presso l’officina dell’Impresa

Appaltatrice non la sollevano dalle garanzie previste.




F - SPECIFICA TECNICA PER LA COSTRUZIONE DELL’IMPIANTO ELETTRICO

1. GENERALITA’

Per quanto concerne la realizzazione dell’Impianto di Distribuzione dell’Energia Elettrica sono

da considerare inderogabili le normative derivanti dalla norme CEI definite con il codice comune

64-8 relative a Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V c.a. e a

1500 V c.c. emesse nell’anno 1992.

Tali norme si suddividono come segue:

CEI 64-8.1 - Parte 1°: oggetto, scopo e principi fondamentali

CEI 64-8.2 - Parte 2°: definizioni

CEI 64-8.3 - Parte 3°: caratteristiche generali

CEI 64-8.4 - Parte 4°: prescrizioni per la sicurezza

CEI 64-8.5 - Parte 5°: scelta ed installazione dei componenti elettrici

CEI 64-8.6 - Parte 6°: verifiche

CEI 64-8.7 - Parte 7°: ambienti ed applicazioni particolari

CEI 64-8.V1 fascicolo 2404 (1994) : aggiornamento prescrizioni per la sicurezza.

Si fa inoltre notare che prima del 1992 erano state pubblicate le seguenti norme CEI:

CEI 11-1 fascicolo 1003 : norme generali

CEI 11-17 fascicolo 1890 : linee in cavo

CEI 11-18 fascicolo 604 : dimensionamento in funzione delle tensioni.

Il loro contenuto è stato recepito ed integrato dalle sopra indicate norme CEI 64-8

I materiali utilizzati per l’esecuzione dell’impianto dovranno portare impresso il Marchio Italiano

di Qualità




2. SCELTA NELL’IMPIEGO DEI CAVI

2.1 UTENZE TRIFASI

I cavi di potenza per le utenze trifasi dovranno essere del tipo quadripolare, ovvero le tre fasi

ed il conduttore di terra necessariamente rivestito da una guaina giallo-verde.

E’ altresì ammesso l’uso di cavi unipolari.

Il conduttore di terra dovrà essere necessariamente giallo/verde.

E’ altresì ammesso l’uso di cavi unipolari, ma solamente per sezioni maggiori di 35 mmq.

I cavi per i collegamenti ausiliari potranno essere multipolari adatti alle esigenze di segnale e di

controllo.

Tutti i cavi dovranno essere conformi alle norme CEI in seguito citate e dotati del Marchio

Italiano di Qualità.

Salvo prescrizioni particolari connesse a prestazioni specifiche come:

luoghi a maggior rischio di incendio

luoghi con pericolo di esplosione

luoghi pubblici con caratteristiche di affollamento

si richiamano i seguenti tipi di cavo:

2.1.1 CABLAGGI ALL’INTERNO DI QUADRI ELETTRICI

Cavo tipo N07V-K rispondente in particolare alle norme CEI EN 50525 – 2 - 51.

Si tratta di cavi unipolari di sezioni appropriate ai carichi d’impiego e rivestiti in PVC di qualità

superiore R2.

Le singole tratte devono essere munite da entrambe le estremità di capicorda a compressione

in rame stagnato preisolati e contrassegnati da entrambi le parti da cartellini protetti da tubetti

di plastica trasparente come previsto dalle norme CEI UNEL 00612.




2.1.2 LINEE E DI ALIMENTAZIONE UTENZE

Cavo tipo N1VV-K 0,6/1 KV rispondente alle norme CEI 20-14, 20-22 2° CEI UNEL 35757.

Sia il rivestimento del conduttore che la guaina dovranno essere in PVC di qualità superiore

almeno pari a R2.grado di isolamento 4, sezione minima 2,5 mmq.

In alternativa:

Cavo tipo FR2OR 0,6/1 KV rispondente alle stesse norme sopra citate;

oppure

Cavo tipo FG7OR 0,6/1 KV che adotta come rivestimento del conduttore gomma

etilenpropilenica ad alto modulo (HEPR) indicato sopratutto per collegamento di impianti luce

esterna.

Tutti questi tipi di cavi sono prescritti per ambienti interni e/o esterni anche bagnati per posa

fissa su strutture metalliche (vassoi) in tubazioni incassate nella muratura e cavidotti interrati.

2.1.3 LINEE SEGNALI E DI CONTROLLO

Cavo multiplo tipo FROR 300/500 V con rivestimento in PVC di qualità TI2 e guaina in PVC di

qualità TM2 grado di isolamento 3, sezione minima 1.5 mmq, rispondente alle norme CEI 20-20

e 20-22 2°.

Le formazioni devono essere rispondenti alla Circolare IMQ/RG DIV-B.T. n° 3440/89 e n°

4222/92. Guaina grigia.

In alternativa cavo multiplo tipo FROR 0,6/1 KV secondo norme CEI sopra citate. Guaina blu.

Tutti i singoli conduttori devono essere numerati.

Tali tipi di cavi permettono formazioni fino a 48 conduttori.

Potranno essere usati conduttori unipolari, con le caratteristiche precedenti, unicamente per

eseguire collegamenti entro tubi protettivi per i circuiti luce o circuiti di F.M. di bassa potenza.

Comunque sono prescritti per ambienti interni e/o esterni anche bagnati, posa fissa su strutture

metalliche (vassoi) in tubazioni incassate nella muratura e in cavidotti interrati.




2.1.4 CAVI IMMERGIBILI

Tipo H07RNF: tale cavo ha il rivestimento del conduttore in gomma e la guaina in

policloroprene (PCP).

2.1.5 CAVI PER SEGNALI SCHERMATI

Si tratta di cavi da utilizzarsi per impieghi specifici:

cavi con una schermatura in rame singoli formati da una coppia o da una terna di

conduttori o multipli sempre formati da singole coppie o terne : tipo RG62A/U;

cavi con schermo in rame ad alto isolamento per collegamenti di strumentazione con uscita

analogica a basso amperaggio : tipo RG62A/R.

2.1.6 CAVI MEDIA TENSIONE

Tipo RG7H1R o in alternativa

Tipo RG7H1OZR.

Sono casi in genere unipolari

3. LINEE DI COLLEGAMENTO A MEZZO CAVI

A partire dell’interno quadro i cavi di collegamento dovranno essere staffati singolarmente con

appositi collari di serraggio collocati in prossimità delle morsettiere di uscita.

Particolare rilievo assume la normativa CEI EN 50377 (16.1): individuazione dei cavi isolati.

I conduttori dovranno essere individuati da opportuni contrassegni mediante fascette o collari

su cui sono riportate le sigle di identificazione, quelle stesse che compaiono nel documento

LISTA CAVI.

I contrassegni dovranno essere installati alle estremità dei conduttori, sia all’attestatura della

morsettiera sia nelle terminazioni esistenti nelle scatole di transito o di distribuzione.

In pratica è indispensabile che un determinato conduttore sia identificabile anche se scollegato

dai propri morsetti di connessione.




I cavi pertanto dovranno essere contrassegnati alle due estremità, con targhette riportanti il

corrispondente numero di riferimento dello schema elettrico o della lista cavi.

Nel caso di corde unipolari, i cavi della stessa utenza dovranno essere raggruppati ed uniti con

fascette metalliche; tra la fascetta ed il cavo dovrà essere interposta una fasciatura di

protezione.

Non sono ammesse curvature del cavo con raggio inferiore a 8 diametri dello stesso.

Sono ammesse giunzioni lungo il percorso dei cavi, quando la pezzatura massima del cavo sia

inferiore alla lunghezza richiesta.

Le cassette di derivazione dovranno essere in materiale pressofuso e stagne, munite di morsetti

a serraggio indiretto in materiale isolante antigroscopico e non propagante la fiamma.

4. INSTALLAZIONI IN VASSOI, TUBAZIONI E CAVIDOTTI

Esistono numerose normativa CEI cui attenersi nella scelta e nel piazzamento di

tubazioni, canali, conduit, passerelle: Esse sono:

CEI 23-8 fascicolo 335 Tubi protettivi rigidi in PVC ed accessori

CEI 23-14 fascicolo 297 Tubi protettivi rigidi in PVC (1a edizione)

CEI 23-25 fascicolo 1176 Tubi per installazione elettriche.

Parte 1a prescrizioni generali

CEI 23-28 fascicolo 1176 Tubi pr installazioni elettriche.

Parter 2a: tubi metallici

CEI 23-32 fascicolo 1286 Sistemi di canali di materiale plasticoisolante e loro accessori ad

uso porta cavi e porta apparecchi a soffitto ed a parete

CEI 23-39 fascicolo 2376 E Sistemi di tubi ed accessori per installazioni elettriche. Parte !a:

prescrizioni generali

CEI 23-54 fascicolo 2886 Sistemi di tubi e loro accessori per installazioni elettriche. Parte

2a-1: prescrizioni particolari per sistemi di tubi rigidi e accessori.

CEI23-55 fascicolo 2887 Sistemi di tubi ed accessori per installazioni elettriche: Parte 2a.2:

prescrizioni particolari per sistemi di tubi pieghevoli ed accessori




.CEI 23-56 fascicolo 2888 (1Sistemi di tubi ed accessori per installazioni elettriche. Parte

2a.3 : prescrizioni particolari per sistemi di tubi flessibili ed accessori.

I cavi dovranno essere posati entro appositi cunicoli accessibili o su percorsi aerei.; in ogni caso

entro appositi vassoi portacavi o tubi metallici o cavidotti.

I vassoi dovranno essere costruiti con elementi in lamiera di acciaio profilati o piegati e traforati

con vuoti interessanti non meno del 50% della superficie.

La lamiera dovrà essere protetta con zincatura.

I vassoi dovranno essere opportunamente staffati alle pareti dei locali o alle travature dei

soffitti, mediante supporti di frequenza e robustezza adatta a sostenere il peso proprio dei

vassoi e dei cavi contenuti, nonché il peso accidentale di 70 kg ogni 4 metri; i supporti

dovranno essere distanziati a 2,5 m.

Tutti i vassoi dovranno essere muniti di coperchio asportabile in lamiera piena spiovente, onde

evitare il pericolo di sgocciolamenti.

Negli ambienti con possibilità di caduta d’acqua o all’esterno degli edifici, i vassoi non dovranno

costituire una via di convogliamento dell’acqua ai quadri o alle apparecchiature elettriche.

Le entrate dei cavi ai quadri dovranno essere quindi dal basso e dove ciò non sia possibile,

dovranno essere previsti opportuni tratti in risalita.

Nei tratti verticali i cavi all’interno del vassoio devono essere fissati con opportune graffature.

Il coefficiente di riempimento massimo dei vassoi da parte dei cavi non potrà superare il 75%.

I tubi protettivi (conduit) dovranno essere di tipo Mannesmann zincato, filettato alle estremità e

raccordati con percorso vicino e parallelo alle strutture o ad intervalli tali da evitare la flessione

dei tubi ed in ogni caso non eccedenti i 2,5 m.

Il diametro minimo ammesso è di ¾”.




Nel caso di cavi segnale è ammesso il diametro minimo di ½ “.

Il coefficiente di riempimento massimo dei tubi da parte dei cavi non dovrà superare il 75%.

I tubi dovranno essere esenti da sbavature o asperità taglienti, onde evitare danneggiamenti

dei cavi durante l’infilaggio.

Il raggio di curvatura non dovrà di norma essere inferiore a 8 diametri.

Le scatole (condulet) da utilizzare lungo il percorso dei tubi dovranno essere del tipo pressofuso

e costituite da un corpo completo di imbocchi filettati e da un coperchio fissato allo stesso

mediante viti.

Fra i due dovrà essere interposta una guarnizione di materiale antiacido.

Entro le scatole si potranno fare giunzioni o derivazioni.

Le cassette contenenti morsettiere o apparecchiature dovranno essere in lamiera di ferro di

spessore minimo di 2 mm, o pressofuse, comunque IP44.

Dovranno essere chiuse con coperchi a cerniera con bloccaggio a ganci o galletti non

asportabili, oppure con coperchi fissati a mezzo di viti.

Il tratto terminale di cavo, dal conduit all’utenza dovrà essere eseguito con raccordi a vite che

impegnino la parte metallica del tubo.

I cavi dovranno essere disposti nei vassoi evitando incroci o accavallamenti.

All’interno dei vassoi i cavi di potenza dovranno essere separati da quelli di controllo con

l’interposizione di opportune paratoie metalliche.

Nei tratti in conduit i cavi di potenza e quelli di controllo dovranno essere sistemati in tubi

separati.




I cavi di misura che risentano di disturbi di tipo induttivo dovranno essere stesi separati da

quelli di controllo.

Nel caso in cui i cavi di misura siano compatibili con quelli segnale e di controllo potranno

essere stesi in un unico stesi insieme a quelli di controllo, essi dovranno essere intubati.

Tutte le scatole di derivazione inerenti pompe sommerse, interruttori di livello, ecc. devono

essere poste all’esterno in modo tale che non vengano mai raggiunte dal livello massimo

dell’acqua di bacini e pozzetti.

I cavidotti interrati sede di filaggio di cavi sia di potenza che di segnale dovranno essere in

PEAD di diametro minimo pari a 60 mm. esenti da cariche plastificanti secondo le norme DIN

8061 e UNI 7441 con interno liscio ed esterno corrugato, completi di cavo flessibile in acciaio

posato all’interno, con giunto a bicchiere ed anello elastico a labbro, rispondenti alle

caratteristiche richieste dalle norme CEI EN 50086-1 e CEI 50086-2-4.

Il diametro interno deve essere almeno 1,8 volte il diametro circoscritto ai cavi.

I tubi in PVC normalmente da utilizzare in impianti all’interno di edifici sia a vista che sotto

traccia devono assolvere alle norme CEI 23-8 fascicolo 235.

Le tabelle UNEL 37118 - 37130 riportano le dimensioni standard delle tubazioni.

Il diametro interno delle tubazioni in acciaio e/o PVC deve essere almeno 1,3 volte il diametro

del cerchio circoscritto al fascio dei cavi.

Per condotti, canali, passerelle con sezione diversa dalla circolare, il rapporto fra la sezione

stessa e l’area della sezione retta occupata dai cavi deve essere non inferiore a 2.




5. COLLEGAMENTI DI TERRA

Per collegamenti di terra si intendono i collegamenti di tutte le utenze elettriche alla maglia di

terra principale già esistente.

Dovranno quindi essere collegati a terra: i quadri elettrici, i motori, tutte le utenze elettriche con

tensione eguale o superiore ai 110 V c.a., i vassoi portacavi, i tubi conduit.

I quadri di potenza e controllo dovranno essere collegati a terra mediante corda o bandella di

rame nudo di sezione pari a quella dei conduttori di alimentazione, con massimo di 50 mmq.

I motori o utenze con tensione 380/220 V c.a. dovranno essere collegati a terra mediante corda

esterna di rame nudo di sezione pari a quella dei conduttori di alimentazione, con un massimo

di 50 mmq (minimo 6 mmq), oppure con il conduttore isolato facente parte dello stesso cavo di

alimentazione, e collegato alla sbarra di terra del quadro elettrico.

La strumentazione (pressostati, livellostati, elettrovalvole, strumenti di misura, ecc.) alimentata

a tensione anche inferiore a 110 V c.a. dovrà essere collegata a terra con conduttore esterno in

corda di rame nudo con sezione minima 2,5 mq, oppure con il conduttore isolato facente parte

dello stesso cavo di alimentazione.

Il collegamento delle corde di terra dovrà essere eseguito con connettori in bronzo o in rame

stagnato per piccole sezioni.

Prima dell’applicazione del connettore, il terminale della corda dovrà essere stagnato.

I collegamenti di terra relativi ai conduit metallici dovranno essere realizzati mediante fascette

metalliche assicuranti il contatto certo a conduttori giallo-verde di sezione minima pari a 16

mm. mediante viti e dadi stagnati.

Identicamente per la messa a terra delle passerelle metalliche: i conduttori non dovranno

essere soggetti a pericolo di rapida corrosione e logoramento meccanico.




6. COMPATIBILITA’ MAGNETICA

Vengono qui appresso elencate le normativa che regolano la protezione dai disturbi prodotti

nelle reti di alimentazione da equipaggiamenti elettrici con carichi non lineari quali impianti di

illuminazione con luci fluorescenti, apparecchi con particolari correnti magnetizzanti, pertanto

con generazione di armoniche di disturbo:

CEI EN 55022 Radiodisturbi provocati da apparecchi di illuminazione tramite lampade

fluorescenti.

CEI EN 55022 Metodi di misura delle caratteristiche di radiodisturbo prodotto da apparecchi

usati nella tecnologia dell’informazione.

CEI EN 55022 Metodi di misura delle caratteristiche di radio disturbo degli apparecchi

industriali.

CEI EN 55022 Compatibilità elettromagnetica: Norma generica sull’immunità

CEI EN 55022 Guida all’applicazione del decreto legislativo sulla compatibilità magnetica.

E’ comunque consigliabile nella scelta di apparecchiature di rifasamento provvedere ad una

accurata analisi di misure sia dell’ordine di armoniche presenti sia della loro entità.

7. PROVE DI VERIFICA DELL’IMPIANTO ELETTRICO

Prima della messa in servizio devono essere eseguite tutte le verifiche relative alla rispondenza

dell’impianto al progetto.

Devono essere eseguiti pertanto tutti quei controlli occorrenti per verificare che le varie parti

dell’impianto siano rispondenti alle prescrizioni di specifica e agli elaborati di progetto.

Tali controlli devono essere eseguiti a vista e devono comprendere le seguenti operazioni:

controllo della rispondenza integrale tra installazione e disegni, compresi i collegamenti

dei cavi di potenza, degli ausiliari e dei cavi di segnale;

controllo della presenza di tutte le targhette;

controllo a vista della corrispondenza delle fasi o della polarità dei circuiti di potenza e

del corretto collegamento dei motori rispetto alla sequenza di morsetto;




controllo del serraggio dei morsetti con l’impiego di strumenti opportuni eseguire le

seguenti verifiche: misura di isolamento verso terra di tutti i conduttori dei circuiti di

potenza, dei circuiti ausiliari e di segnale;

controllo della continuità dei collegamenti di messa a terra per le protezioni delle

apparecchiature elettriche e non;

In seguito dovranno essere eseguite le prove funzionali dell’Impianto utilizzando la tensione di

esercizio consistenti in:

Prove di funzionamento elettromeccanico di tutte le utenze collegate al Quadro Generale

di Distribuzione o allo specifico Quadro Locale;

Prove funzionali dei dispositivi ausiliari elettrici, timer, sicurezze, finecorsa, ecc connessi

alle utenze;

Verifica funzionale degli interruttori differenziali;

Prove dell’impianto di illuminazione interna;

Prove dell’impianto di illuminazione esterna;

Prove funzionali dell’impianto prese di servizio distribuite negli edifici;

Prove di verifica della corretta messa a terra delle apparecchiature.

Le suddette prove potranno essere ripetute in sede di collaudo finale, qualora il Collaudatore

riscontri l’esigenza di richiederle.




G IMPIANTI DI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE

La presente specifica riguarda la fornitura e la messa in opera di tutti i materiali atti alla

realizzazione dei seguenti impianti:

a) impianto illuminazione interna ai locali industriali;

b) impianto distribuzione forza motrice interna ai locali industriali;

c) impianto di illuminazione esterna.

Tutti gli impianti dovranno essere funzionanti, completi di tutti gli accessori a partire dal punto

di consegna energia (di norma a livello quadro di distribuzione in bassa tensione).

Nella scelta e nel montaggio di apparecchiature di illuminazione si dovranno osservare le

seguenti norme :

CEI 34-21 fascicolo 2913 apparecchi di illuminazione. Parte 1a: prescrizioni generali

CEI 34-22 fascicolo 1748apparecchi di illuminazione Parte 2a: prescrizioni particolari,

apparecchi di emergenza

UNI 10380 Caratteristiche costruttive apparecchiature per illuminazioni d’interni.

1. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE INTERNA

Dovrà essere realizzato, salvo diversa indicazione, con plafoniere utilizzanti lampade (tubi)

fluorescenti ed a scarica secondo necessità, ed avrà le seguenti caratteristiche:

custodia lampade in resina di poliesteri rinforzata con fibre di vetro autoestinguente,

resistente agli agenti aggressivi, coppa chiara in polimetacrilato, con alto rendimento

luminoso.

Perfetta tenuta stagna tra coppa e custodia realizzata mediante l’impiego di guarnizione in

gomma antinvecchiante, grado di protezione IP 55; salvo casi specifici ove sarà richiesta la

protezione IP65;

la custodia sarà prevista per 1 o 2 tubi fluorescenti, a seconda delle necessità (tubo da 36

o 58 W, a seconda dei casi);

l’applicazione delle plafoniere avverrà generalmente a soffitto; le eventuali staffature, per

particolari applicazioni, dovranno essere in acciaio zincato;

l’alimentazione dei corpi illuminati sarà protetta da fusibili;




il rifasamento avrà un valore del fattore di potenza non inferiore a 0,9;

la possibilità di smontaggio delle plafoniere sarà indipendente dalle tubazioni portacavi;

verranno applicati terminali preisolati del tipo a compressione e segnafili ai conduttori di

alimentazione, lato quadro.

i segnafili riporteranno le sigle usate negli elaborati di progetto (questo vale anche per

l’impianto di illuminazione esterna e l’impianto di distribuzione f.m.).

Il grado di illuminazione medio avrà i seguenti valori minimi :

uffici, laboratori, sale quadri elettrici 250 LUX;

locali tecnologici, officine, ripostigli, locale caldaia cabine di ricezione, cabine di

trasformazione 180 LUX.

L’impianto elettrico di illuminazione interno dovrà essere realizzato a vista e protetto con tubo

RK 15, salvo diversa indicazione.

Il grado di tenuta dovrà essere analogo a quello previsto per i corpi illuminati.

1.1 LUCI DI EMERGENZA

Nel caso di mancanza tensione da rete è obbligatorio prevedere che alcuni corpi illuminanti

intervengano autonomamente ed in modo automatico a fornire l’illuminamento di sicurezza per

una durata di almeno 20 minuti.

I corpi illuminanti interessati dovranno quindi incorporare un sistema di energia elettrica fornita

da batterie opportune che verranno ricaricate al ritorno della tensione di rete.

Si consiglia pertanto l’impiego di corpi illuminanti bilampada fluorescenti nei quali un dispositivo

automatico inserisce una delle due lampade in caso necessità.

2. IMPIANTO DI DISTRIBUZIONE F.M.

Le spine e le prese dovranno ottemperare alle prescrizioni previste dalle norme che seguono:

CEI EN 60309: prese e spine per usi industriali

CEI EN 60309: prescrizioni generali




CEI EN 60309-2: prescrizioni di intercambiabilità dimensionale per spine e prese

CEI EN 60309: prese e spine per uso domestico ed uffici.

Dovrà essere realizzato a vista e protetto con tubo RK 15, salvo diversa indicazione.

Le prese per impianti a vista devono essere: per f.m. trifase: 32A 3P + T (380 V), interbloccate

meccanicamente con l’interruttore a pacco e protette con fusibili, con tenuta agli spruzzi e, se

prevista in locali particolari, in esecuzione AD-PE.

Per f.m. mono fase: 16A - 2P + T (220 V) caratteristiche come sopra e 10A 2P + T, senza

interblocco.

Dovranno essere fornite almeno due spine per ogni tipo di presa installata.

L’accoppiamento tra spine e prese dovrà garantire il grado di protezione previsto per le prese.

Le custodie delle prese saranno in materiale plastico, munite di raccordo filettato pure in

plastica.

Le prese e gli apparecchi di comando per impianti del tipo ad incasso devono essere alloggiate

in idonee cassette in materiale isolante, e la mostrina, di cui sono dotate, deve essere in

materiale anodizzato e isolata dalla parte metallica del frutto.

Il fissaggio delle apparecchiature da incasso nelle rispettive cassette, deve essere

preferibilmente a vite.

Comunque le griffe ad espansione per il fissaggio delle prese non sono ammesse.

NOTA: Se non inserito nel Quadro Generale di distribuzione un interruttore MTD di

alimentazione e sezionamento dell’Impianto F.M., occorrerà che le singole prese F.M.

siano dotate di un interruttore differenziale puro incorporato nella stessa custodia.




3. QUADRETTI DI COMANDO E PROTEZIONE

Sono previsti di massima i seguenti quadretti:

quadretti comando e protezione illuminazione e f.m. (normalmente uno per edificio);

cadaun quadretto illuminazione f.m. dovrà essere dotato, oltre agli altri organi, di:

- n. 1 interruttore generale automatico differenziale circuiti luce;

- n. 1 interruttore generale automatico differenziale circuiti f.m.;

- n. 1 presa trifase da 32A tipo 3P + T (380 V) come precedentemente descritta;

- n. 1 presa trifase da 16A tipo 2P + T (220 V) come precedentemente descritta.

NOTA: Tutta la fornitura dovrà essere conforme alle norme C.E.I. e prescrizioni

antinfortunistiche I.S.P.E.S.L.

A completamento dovranno essere forniti tutti gli schemi elettrici relativi.

4. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE ESTERNA

L’impianto di illuminazione esterna sarà costituito da armature stagne corredate di lampade al

sodio alta pressione o a ioduri metallici da 250 W o di potenza maggiore secondo necessità,

installate su appositi pali luce in acciaio zincato rastremati avente un’altezza fuori terra di 8

metri circa e affondamento in pozzetto non inferiore a 0,8 m.

Le singole armature saranno inoltre corredate dai vari accessori di funzionamento (fusibile di

protezione, reattore di accensione, condensatore di rifasamento).

I vari punti luce saranno installati ad una interdistanza di circa 25 m al fine di ottenere il valore

di illuminamento medio non inferiore ai 15 lux.

L’inserzione della luce stradale verrà effettuata dal quadro apposito previsto nel locale Quadri.

L’alimentazione del circuito luce stradale verrà regolata da relè crepuscolare e manuale.




La messa a terra dei singoli pali luce sarà effettuata con corda di rame isolata di sezione pari a

25 mmq collegata alla rete di terra generale.




H - IMPIANTO DI MESSA A TERRA E PROTEZIONE CONTRO LE SCARICHE ATMOSFERICHE.

1. GENERALITA’

La protezione contro i contatti indiretti (art. 5.4.01 norme CEI 64-8) ha lo scopo di evitare che

per il cedimento del materiale isolante, parti normalmente non in tensione assumano potenziali

pericolosi per le persone che potrebbero venire in contatto con le stesse.

Dette parti per definizione sono chiamate “masse”.

Vengono considerate in questo contesto le protezioni con collegamento delle masse a terra e

con inserzione di un dispositivo che interrompa automaticamente l’alimentazione in caso di

guasto.

Le norme distinguono due casi:

impianti di 1a categoria ovvero di B.T. senza propria cabina di trasformazione.

Si attua la protezione prevista per il sistema TT

impianti di 1a categoria con propria cabina di trasformazione.

Si attua la protezione prevista per i sistemi TN.

Comunque l’esecuzione dell’impianto di messa a terra deve rispondere a precise caratteristiche

definite dal Capitolo IX delle norme CEI 64-1” 1a edizione ed inoltre tenere presente anche il

D.P.R. 547 del 27.4.1955 che prescrive la messa a terra come elemento di sicurezza degli

impianti e base alle disposizioni di legge sulla prevenzione infortuni emanate dall’ISPESL.

Gli elementi essenziali che compongono l’impianto di terra (vedere disegno) sono:

Dispersori (DP): corpi metallici o complesso di corpi metallici posti in intimo contatto con il

terreno che realizzano il collegamento con la terra.

Ne fanno parte i picchetti, ovvero dispersori verticali e l’anello di collegamento fra di loro

ovvero dispersore orizzontale.

Conduttore di terra (CT): conduttore non in intimo contatto col terreno destinato a

collegare il sistema dispersore al collettore di terra.




In taluni casi il conduttore è direttamente collegato al sistema dispersore (vedere

impianto di illuminazione esterna: i pali metallici messi a terra). ed è considerabile quale

conduttore di protezione.

Conduttore di protezione (PE ): collegamento tra una massa metallica, quale protezione

contro i contatti indiretti, ed il collettore di terra.

Collettore di terra (MT): elemento dell’impianto di terra nel quale confluiscono i conduttori

di terra, di protezione, di equipotenzialità ed eventualmente il neutro.

Conduttore equipotenziale (EQP): conduttore avente lo scopo di assicurare

l’equipotenzialità fra le masse e/o le masse estranee.

Ad esempio i conduttori che collegano al collettore di terra le tubazioni dell’acqua ad

evitare che queste masse metalliche possano assumere potenziali diversi da quelli di

terra.

NOTE:

a) Viene considerato dispersore naturale l’insieme delle armature metalliche utilizzate

nelle costruzioni in c.a. purché il collegamento delle armature ,normalmente realizzato

in piattine di acciaio zincato sia avvolto ad anello e positivamente a contatto con i

ferri.

I capicorda del conduttore di terra (se è in corda di rame) deve essere stagnato.

Il collegamento all’anello dispersore deve essere realizzato tramite un morsetto a

compressione.

b) In ogni impianto utilizzatore la messa a terra di protezione di tutte le parti di impianto

e tutte le messe a terra degli apparecchi utilizzatori compreso eventualmente il centro

stella del trasformatore, i sistemi di protezione contro le scariche atmosferiche ed

elettrostatiche deve essere effettuata collegando tutte le parti interessate ad un

impianto di terra unico.

c) Quando l’impianto di terra è utilizzato per la protezione di strutture contro i fulmini

esso deve soddisfare anche alla norma CEI 81.1 fascicolo 687 (1984).




2. COMPONENTI DEL SISTEMA DI MESSA A TERRA

2.1 SISTEMA DISPERSORE DI TERRA (PICCHETTI + DISPERSORE AD ANELLO)

Essi rappresentano la parte più importante dell’impianto di terra perchè da esso dipende la

realizzazione di un collegamento a terra di bassa resistenza e quindi l’efficacia della protezione.

Essenzialmente vengono considerate due tipologie di dispersori:

L’anello: conduttore nudo di adeguata sezione interrato ad una profondità di almeno 50

cm. dalla superficie del terreno.

Il conduttore dovrà essere in tondino o corda o piattina di acciaio zincato a caldo o di rame

o di acciaio ramato.

Nel riempire lo scavo si dovrà aver cura di gettare sopra l’anello uno strato di terreno

conduttivo (humus) di resistività in ohm-metro variabile tra 30 e 100 e costipando bene.

L’anello può essere parzialmente annegato nel calcestruzzo in corrispondenza di

attraversamento di muri, soletta ecc.

I picchetti consistenti in puntali metallici della lunghezza non inferiore ai 150 cm. con

l’estremità appuntita per facilitarne l’infissione nel terreno.

Nel caso che lo stesso impianto di terra è previsto come protezione antifulmini ogni discese

dovrà essere direttamente collegata ad un picchetto ed all’anello dispersore che farà

necessariamente parte di un unico impianto di messa a terra.

I vari tipi di dispersore sono regolati dalla norma CEI 64-8 e come dimensione dall’appendice G

della stessa norma essa riporta le dimensioni minime della corda del dispersore:

sezione 35 mmq se di rame

sezione 50 mmq se di acciaio zincato a caldo

sezione 20x3 mmq se di piattina di ferro zincato.

Per quanto riguarda i picchetti :

se è a tubo di acciaio zincato, diametro esterno non inferiore a 40 mm.

se è di profilato di acciaio zincato, spessore minimo 5 mm. e dimensione trasversale di

almeno 50 mm.

La zincatura a caldo dovrà proteggere il dispersore dalle corrosioni dovute alle correnti vaganti.

Se si adotta acciaio non zincato la sezione minima dovrà essere di 100 mmq.




Il paragrafo 4 descrive nel dettaglio i vari tipi di elettrodi, mentre il paragrafo 5 descrive le

connessioni previste

2.2 CONDUTTORE DI TERRA

E’ l’elemento conduttore che collega uno o più collettori di terra al sistema dispersore.

Non è in intimo contatto con il terreno.

Le giunzioni, da un lato alla massa o al collettore e dall’altro capo al sistema dispersore (anello

con picchetto) devono rispettare l’art. 9.2.05 della norma CEI 11-8 e la raccomandazione del

fascicolo CEI s 423.

Secondo la tab. 5a delle norme CEI 64-8 le sezioni minime sono .

se di corda di rame o acciaio protetto dalla corrosione: 16 mmq.

se in corda di rame non protetta dalla corrosione: 25 mmq.

se di corda di acciaio non protetto dalla corrosione: 50 mmq.

2.3 COLLETTORE DI TERRA

E’ l’elemento di confluenza dei conduttori di protezione e di equipotenzialità e da cui si diparte il

conduttore di terra di collegamento con il sistema dispersore.

Viene normalmente realizzato in bandella di rame di spessore minimo pari a 5 mm di lunghezza

adeguata in base ai capicorda confluenti. Tipica applicazione nei quadri elettrici.

In taluni casi è realizzato mediante una piastra di acciaio zincato fissata a parete o a mezzo di

un bullone (nodo).

2.4 CONDUTTORE DI PROTEZIONE ( PE )

Il conduttore di protezione è quello che collega ciascuna massa dell’impianto al collettore di

terra.




Le norme 68-8 al paragrafo 9.6.01 indicano due modi per determinarne la sezione:

Caso di conduttori in ambienti AD o con pericolo di incendio.

Si fa ricorso alla formula relativa all’energia specifica passante che determina la

sovratemperatura causata da fenomeni di corto circuito.

I2t = k2S2

Occorre verificare che il tempo t del dispositivo di protezione magnetica sia inferiore al Ecc

calcolato come:

Tcc = k2S2/Icc dove:

"k" è un coefficiente dipendente dall’isolante e dalla natura del conduttore (rame):

- per cavi isolati in PVC

- 135 per cavi isolati in gomma naturale e/o gomma butilica (G2)

- 143 per cavi isolati in gomma EPDR o XLTE

"S" è la sezione del conduttore in mmq

"Icc" livello di guasto del circuito misurato in kA

Sulla base di tale formula è possibile calcolare la sezione del conduttore di alimentazione e

per conseguenza quella del cavo di protezione.

Caso ordinario.

Si basa sul paragone con la sezione dei conduttori di fase dell’impianto e secondo la tabella

10a della norma CEI 64-8.

"S": Sezione dei conduttori di fase dell’impianto in mmq

"Sp": Sezione minima del conduttore di protezione corrispondente

S minore o eguale a 16 mmq Sp = S

S compreso tra 16 e 35 mmq Sp = 16




S maggiore di 35 mmq Sp = 0.5 S

Il conduttore di protezione fino a sezioni minori o eguali a 16 mmq in genere fa parte del cavo

di alimentazione. Se il conduttore di protezione è separato, la sua sezione non deve essere

minore di:

2,5 mmq se è prevista una protezione meccanica

4 mmq se non è prevista una protezione meccanica.

L’articolo 9.6.02 della norma CEI 64.8 prevede che possono essere usati come conduttori di

protezione.

anime di cavi multipolari

conduttori nudi o cavi unipolari facenti parte della stessa conduttura.

Gli articoli 9.6.03, 9.6.04 e 9.6.05 prevedono quali conduttori di protezione.

involucri o strutture metalliche

rivestimenti metallici ed armature di casi (guaine e schermi metallici)

masse metalliche estranee in determinate condizioni

NOTA: se i conduttori di protezione sono isolati devono avere il rivestimento con i colori giallo-

verde, oppure se il conduttore è nudo, fascette giallo-verde o etichette con il segno

grafico di terra.

3. IMPIEGO DEL CONDUTTORE DI NEUTRO COME CONDUTTORE DI PROTEZIONE

Negli impianti con Cabina di Trasformazione propria e neutro a terra il collegamento a terra del

neutro può essere utilizzato anche come terra di protezione.

Si distinguono due casi:

TN-C: il conduttore di neutro è utilizzato come conduttore di protezione.

In tal caso il conduttore di neutro deve assolvere alle prescrizioni dell’articolo 9.8.01 della

norma CEI 64-8

TN-S: il conduttore di neutro e quello di protezione sono separati ed hanno solo, il

collegamento a terra del neutro in Cabina di Trasformazione




In questo caso i conduttori di protezione delle singole masse sono collegati all’impianto di

terra costituito dall’anello più i dispersori.

Tale sistema è identico peraltro alle protezioni previste per il sistema TT salvo le connessioni di

terra del neutro in cabina.

Il paragrafo 6.2 espone con maggiori dettagli il sistema di protezione TN-S

4. DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA DI TERRA

Per definizione essa è il rapporto fra la tensione che si stabilisce in seguito al cedimento

dell’isolamento fra la massa ed un punto lontano a potenziale zero e la corrispondente corrente

di guasto a terra ovvero corrente di guasto che si chiude attraverso l’impianto di terra.

Come già accennato le protezioni devono essere coordinate in modo tale da assicurare la

tempestiva interruzione del circuito guasto onde evitare che le tensioni di contatto assumano

valori superiori a 50V per un tempo superiore a quelli definiti dalla curva caratteristica di

sopportabilità, in funzione del tempo e della tensione di contatto.

.

Nel caso di sistemi TT deve essere soddisfatta la condizione

Rt minore o eguale a 50/I dove :

Rt è la resistenza in ohm dell’impianto di terra

I è la corrente d’intervento in 5 secondi del dispositivo di protezione.

E’ soddisfatta mediante dispositivi di massima corrente a tempo inverso o dispositivi

differenziali con soglia di intervento pari a 30 mA.

Nel caso di sistemi di protezione TN deve essere assolta in qualsiasi punto del circuito la

condizione seguente

Zs minore o eguale a Vo/Irm dove :

Zs è l’impedenza totale in ohm del solo circuito di guasto franco a terra.

Vo è la tensione di fase nominale verso terra dell’impianto in Volt.




Irm è il valore della corrente di intervento in A dello sganciatore megnetico

dell’interruttore di protezione .nel tempo definito dalla curva caratteristica di

sopportabilità funzione del tempo e della tensione di contatto.

Per il calcolo della resistenza di terra ci si può avvalere di alcune formule empiriche, che

comunque richiedono una verifica in campo.

Per i dispersori a picchetto si utilizza la formula :

Rpi = R/l dove :

R è il valore di resistività del terreno in ohm-m

l è la lunghezza d’infissione del picchetto in metri

Poichè si utilizzeranno n picchetti , la resistenza totale va calcolata come un gruppo di

resistenze singole collegate in parallelo.

Per il dispersore ad anello si utilizzerà la formula:

Ran = 2r/p dove:

p è la lunghezza totale dell’anello comprese le eventuali maglie misurata in metri..

Pertanto la resistenza totale è la somma di Rpi e di Ran.

A seconda del tipo di terreno si hanno i seguenti valori medi di r :

organico umido 30 - 100 ohm-m

organico 100-200 ohm-m

alluvionale 400-600 ohm-m

ghiaioso 500-800 ohm-m

La resistenza del sistema di terra dovrà essere contenuta entro i seguenti valori massimi:

a) per i sistemi a bassa tensione: 15 Ohm;

b) per i sistemi a media tensione messi a terra tramite resistenza di alto valore: 15 Ohm;

c) per i sistemi a media tensione collegati a terra rigidamente o con resistenza di basso

valore: 2 Ohm;

d) per scaricatori: 5 Ohm.

In ogni caso la resistenza di terra sarà tale che le tensioni di passo o di contatto che possono

verificarsi durante i guasti non siano superiori a:




35 V quando non si provveda all’eliminazione rapida dei guasti;

125 V quando si provveda all’eliminazione dei guasti a terra entro 1 secondo;

250 V quando si provveda all’eliminazione dei guasti entro 0,5 secondi.

I collegamenti di terra dovranno essere stabili e sicuri e dovrà essere possibile il loro

sezionamento per poter eseguire le misure che si ritenessero necessarie col tempo.

Potrà essere utilizzata sia corda di rame nuda posata direttamente nel terreno, collegata ai

dispersori (elettrodi) nonché al sezionatore di terra della cabina, sia il quarto conduttore dei cavi

utilizzati per alimentare i motori.

Il dimensionamento dei conduttori di terra sarà fatto tenendo conto quindi delle correnti di

corto circuito verso terra che si possono manifestare nei punti dell’impianto, tenendo conto

della resistività del terreno e dei gradienti di potenziale che dovranno essere limitati al massimo

e secondo le norme e legislazioni vigenti.

L’Impresa Appaltatrice dovrà realizzare un impianto di terra con caratteristiche costanti nel

tempo, nel senso che comunque sia la situazione del terreno, la protezione sia sempre

assicurata e risponda alle norme di legge e C.E.I.

5. ELETTRODI (PICCHETTI)

Il tipo di elettrodo potrà essere:

5.1 a tubo in acciaio zincato;

5.2 a croce in acciaio zincato;

5.3 copperweld in acciaio ramato.

5.1 ELETTRODO CILINDRICO

Se eseguito con tubo mannesmann dovrà essere di diametro 48 mm o 60 mm.

Dovrà essere forato radialmente (diametro 5 o 6 mm) ma i fori non dovranno indebolirlo

durante l’infissione del terreno, e l’elettrodo non dovrà essere danneggiato.




I fori dovranno essere eseguiti in maniera tale da risultare verso il fondo del tubo quando

l’elettrodo è in opera e non quindi verso gli strati superficiali del terreno.

Dovrà essere zincato a caldo (zincatura forte) a più strati onde assicurare un’ottima resistenza

agli agenti elettrochimici, dopo essere stato forato.

Eventuali giunzioni per aumentare la profondità di infissione devono essere realizzate con

manicotti ad oliva e non cilindrici.

Tali manicotti devono essere filettati.

L’elettrodo dovrà essere munito di puntazza di acciaio fucinato avvitata al tubo, tale da facilitare

l’introduzione nel terreno.

5.2 ELETTRODO A CROCE

Se costituito da profilato ad “L” le dimensioni non dovranno essere inferiori a: 50 mm x 50 mm

x 5 mm; se costituito da profilato a “T” le dimensioni non dovranno essere inferiori a: 50 mm x

50 mm x 6 mm.

Le caratteristiche generali dovranno essere simili a quelle relative all’elettrodo cilindrico:

rivestimento con zinco depositato a caldo e munito di un terminale a puntazza.

5.3 COPPERWELD

Esso dovrà essere di primaria qualità sia per quanto riguarda la quantità e la qualità di rame

impiegato . sia per quanto riguarda l’anima di acciaio, e sia per il procedimento che assicura

l’intimo contatto fra anima di acciaio e involucro di rame.

Per le giunzioni elettrodo - conduttore e’ da escludersi la saldatura a stagno, ma solo saldatura

forte.

Le caratteristiche generali sono del tutto simili ai due tipi precedenti di elettrodi




6. CONNESSIONI

I connettori definiti propriamente con la denominazione “conduttori di terra”, dovranno essere ,

a seconda delle necessità, costituiti da :

corda di rame;

piatto di rame.

treccia di rame

cavo flessibile di rame

Il piatto e le corde devono essere di rame nudo ECU 99,9 UNI 1704 rispondente alle

caratteristiche ed ai requisiti delle norme CEI 7 - 4 e 7 - 1.

Tutto il materiale accessorio e di fissaggio in contatto con il rame deve essere in lega di rame o

in materiale inossidabile (CEI 7 - 6).

Qualora siano in acciaio elettrozincato, le viti, i dati e le rosette devono essere di classe 5S UNI

3740 cat. A.

Per quanto riguarda i percorsi esterni devono essere paralleli alle strutture portanti e alle solette

evitando, dove è possibile, i percorsi a pavimento o attraverso luoghi di passaggio.

Il piatto deve essere fissato alle strutture metalliche con bulloni saldati di testa (se la struttura

lo permette), ed alle strutture murarie con chiodi ad espansione con testa filettata.

La corda deve essere fissata alle strutture metalliche e murarie con fascette o morsetti passanti.

La distanza fra due supporti successivi deve essere tale da garantire uno stabile fissaggio e un

corretto assetto dei conduttori; per il piatto di rame tale distanza non deve comunque risultare

superiore al valore di S misurato in cm (S = sezione piatto rame in mmq).

Le giunzioni e le derivazioni dei piatti devono essere fatte a mezzo di imbullonatura zincata

elettroliticamente e con modalità definite dalle tabelle UNEL.

Le superfici di contatto devono essere stagnate o ravvivate prima dell’esecuzione della

giunzione.




Le giunzioni e le derivazioni delle corde devono essere effettuate con connettori del tipo a

compressione.

Le connessioni alle apparecchiature e alle strutture devono essere realizzate mediante

imbullonatura, previa interposizione, per le corde, di idonei capicorda a compressione in rame

stagnato.

Qualora le strutture o le apparecchiature non siano corredate di bullone (nodo di messa a

terra) esso deve essere fissato all’elemento da mettere a terra o mediante saldatura o se la

superficie e’ zincata, mediante foratura.

Il piatto e la corda di rame, negli attraversamenti di pareti, solette e nei tratti sotto pavimento

devono essere protetti con nastro tessile catramato o con guaina termorestringente.

La treccia deve essere di rame nudo ECU 99,9 UNI 1704, stagnato, piatta del tipo molto

flessibile.

La treccia di rame é impiegata di norma nei collegamenti fra piatto o corda di rame e le

strutture soggette a vibrazioni o dilatazioni.

Essa, a richiesta, può essere utilizzata in altri punti.

Il cavo flessibile deve essere di rame del tipo FFG/3 e della sezione prescritta.

Il cavo flessibile e’ impiegato di norma per il collegamento fra piatto o corda di rame ed

elementi mobili.

Esso deve essere ancorato e fissato, tenendo presente tutte le escursioni di dette parti mobili.

Esso a richiesta può essere utilizzato anche in altri punti.

Le connessioni del cavo flessibile sia alle corde o piatti mobili come pure i suoi accessori,

devono essere conformi a quanto detto per le corde e piatti di rame.




7. FORNITURA IN B.T.

Si tratta dei sistemi di 1a categoria, senza propria cabina di trasformazione.

Valgono le Norme CEI 64-8 all’articolo 5.4.06-

Si attua la protezione prevista per il sistema TT

Tutte le masse metalliche esistenti nell’impianto devono essere collegate al sistema dispersore

( anello + picchetti.) tramite la serie di :

conduttori di protezione

attestamenti al collettore di terra

da questo al sistema dispersore tramite il conduttore di terra.

L’anello dispersore deve essere separato dal conduttore di neutro.

Le protezioni devono essere coordinate in modo tale da assicurare la tempestiva interruzione

del circuito guasto affinché la tensione di contatto non superi i 50 V.

Al paragrafo 4 di questo capitolo si è sufficientemente indicato come necessario l’impiego

dell’interruttore magnetotermico differenziale.

8. PROTEZIONI CONTRO LE SCARICHE ATMOSFERICHE

Si deve fare innanzi tutto riferimento al D:P:R: 27-4-1955 n° 547 articoli 339.

Inoltre alle norme CEI 64-2 e precisamente ai paragrafi n° 14.1.05 e 14.2.04.

Quest’ultimo paragrafo in particolare si riferisce al tipo di dispersore ed alla resistenza di terra,

elemento questo di primaria importanza per realizzare una protezione sufficiente contro le

scariche atmosferiche.

Superficie da proteggere in mq Massimo valore di resistenza di terra

S minore o eguale 50 25 ohm




S compresa tra 50 e 300 12,5 ohm

S compresa tra 300 e 500 8 ohm

Per quanto riguarda il n° dei conduttori di collegamento (discese) al sistema dispersore:

per edifici con perimetro inferiore o eguale a 50 metri: 2 discese

per edifici con perimetro maggiore di 50 metri: una discesa ogni 25 metri di perimetro.

Le norme CEI 81-1 definiscono i tipi di impianto di protezione:

Viene consigliato l’impianto di protezione a maglie tipo gabbia di Faraday che si comporta come

captatore di scariche. Questo tipo è previsto dall’articolo 1.4.04 delle suddette norme.

Il volume protetto da un organo di captazione a maglie tiene conto dei seguenti parametri:

livello di protezione che deve raggiungere: Nel caso di ambiente AD si prescrive un livello

percentuale non inferiore al 93 corrispondente ad un impianto di 2a categoria di

protezione.

altezza dell’edificio Hc

se Hc è minore o eguale a 20 metri l’altezza protetta è la stessa.

se Hc è maggiore di 20 metri l’altezza protetta è pari a 0,8 (Hc + 5)

In tal caso la dimensione massima, passo di magliatura, è pari a 10 metri.

La maglia può essere realizzata con :piattina spessore minimo 2 mm e sezione minima

20mmq se in rame oppure sezione minima 60 mmq se di acciaio zincato.

conduttore cordato, sezione minima 35 mmq se di rame oppure 50 mmq se di acciaio

zincato.

La protezione contro le scariche atmosferiche di grandi corpi metallici come il gasometro deve

essere così realizzata :

corda flessibile di rame ,sezione 35 mmq, con giunzioni serrate in un punto della campana

e dall’altro capo ad un punto delle strutture metalliche (griglie pedonabili, mancorrenti,

scala di accesso).

Poiché questi componenti devono essere collegati all’impianto di terra, la protezione contro le

scariche atmosferiche è assicurata.




8.1 PROTEZIONE CONTRO LE SOVRATENSIONI

Si tratta di sovratensioni normalmente di breve o brevissima durata ma di entità sensibile

provocate da scariche atmosferiche su linee aeree

Devono essere osservate le norme CEI 64-8 sezione 3 capitolo 7 che rimandano alle norme CT

81. Esse stabiliscono se è necessario o meno installare l’apparecchiatura denominata SPD

(Surge Protective Device).

La norma CEI 81-4 prescrive la valutazione del rischio come condizione necessaria

all’installazione dello scaricatore.

Lo scaricatore può essere installato:

all’ingresso delle linee stesse di alimentazione in M.T.

all’interno del Quadro a B.T. subito a valle dell’interruttore generale.

Con ciò si assolve a quanto richiesto dal D.P.R. 24 4 1955 n° 5437 relativamente alle misure

da introdurre per proteggere sia le apparecchiature sia per evitare pericoli alle persone quali il

collegamento a terra del neutro (sistema TN-S) o l’applicazione di valvole di tensione od altri

dispositivi equivalenti.

L’articolo 286 cita espressamente la necessità ai fini della sicurezza ed in quanto tecnicamente

possibile che gli impianti elettrici siano provvisti di idonei dispositivi di protezione contro gli

effetti delle scariche atmosferiche.




I - DOCUMENTAZIONE

1. DOCUMENTAZIONE TECNICA

Con riferimento alla progettazione di dettaglio, fornitura ed esecuzione degli impianti elettrici,

strumentali, di messa a terra e di protezione contro le scariche atmosferiche, in applicazione

delle norme di legge vigenti ed in particolare di quelle introdotte con il Decreto legge 22

gennaio 2008 n.37, l’Impresa Appaltatrice ha l’obbligo di verificare il progetto dell’impianto

elettrico e di presentare almeno 15 giorni prima dell’inizio dell’esecuzione delle opere alla

Direzione Lavori per approvazione la sottoindicata documentazione preliminare redatta e

firmata da un tecnico abilitato per legge alla professione:

1) Elenco utenze alimentate.

2)) Disegni di assieme dei quadri con dimensioni di massima;

3) Schema unifilare per ciascun quadro con indicate tutte le apparecchiature e le loro

caratteristiche in prima stesura;

4) Schemi funzionali e di cablaggio sempre in prima stesura

5) Calcolo della sezione del conduttore di protezione del quadro nei riguardi delle

sollecitazioni termiche secondo la formula delle norme CEI 17-13/1;

6) Elenco delle apparecchiature e degli accessori utilizzati nella costruzione dei quadri;

7) Calcolo giustificativo del dimensionamento dei cavi delle linee di alimentazione delle

utenze a partire dai quadri con la verifica delle cadute di tensione ammesse secondo le

normative di Capitolato.

8) Planimetrie percorsi cavidotti;

9) Planimetrie rete di terra;

10) Elenco strumenti a quadro situati in posizioni specifiche, con indicazione dello schema di

flusso strumentato;

11) Planimetrie posizionamento utenze, quadri e strumenti;

12) Planimetria dell’impianto di illuminazione esterna

13) Vendor list almeno delle principali apparecchiature: interruttori MT, sezionatori MT,

interruttori generali B.T. a valle del trafo; trafo (con dichiarazione che l’oli è esente da

PCB e PCT; rifasatore);

NOTA n°1: Nell'elaborazione degli schemi elettrici dei quadri da produrre in sede di

documentazione, l’Impresa Appaltatrice dovrà fare riferimento alle seguenti




normativa CEI riguardanti la scelta dei “segni grafici” da impiegare nei disegni di

dettaglio:

24.1 Unità di misura e simboli da usare in elettrotecnica

3.14 Elementi dei segni grafici

3.15 Conduttori e dispositivi di connessione

3.16 Componenti passivi: resistori,condensatori, induttori

3.17 Semicomduttori

3.18 Motori a c..c., a c.a., macchine sincrone ,trasformatori

3.19 Apparecchiature di comando e protezione

3.20 Dispositivi di segnalazione

3.23 Installazioni per illuminazione ed apparecchi vari

3.27 Segni grafici da utilizzare sulle apparecchiature

3.28 Principi generali per l’elaborazione di segni grafici

3.32/33 Raccomandazioni generali per la preparazione degli schemi elettrici

In preparazione della fase di collaudo tecnico funzionale dell’Impianto eseguito

l’Appaltatore dovrà fornire in triplice copia la sottoindicata documentazione:

1) Elenco definitivo utenze alimentate.

2) Schemi unifilari;

3) Schemi funzionali circuiti ausiliari di controllo e segnale

4) Elenco marche e tipo di tutte le apparecchiature installate);

5) Disegni dei quadri e armadi forniti con disposizione degli apparecchi e

dimensioni, Devono essere inoltre presentati i disegni del fronte quadro

particolareggiati con riportate le diciture di tutte le targhette secondo la

versione definitiva;

6) Disegni di posizionamento delle morsettiere all’interno quadro con la

numerazione relativa e quella dei conduttori afferenti a ciascun morsetto.

7) Indicazioni delle destinazioni dei conduttori per gli allacciamenti esterni con

riportato il nome dell’elemento da allacciare.

8) Elenco cavi, con sigle di identificazione, con indicazione delle caratteristiche

di ciascun cavo (per es.: tipo - sezione - composizione), delle lunghezze con

riferimento agli elementi collegati .

9) Planimetrie definitive con le sottoriportate indicazioni:

ubicazione delle utenze elettriche e strumentazioni identificate con sigle.




percorso e caratteristiche (dimensioni sigle, ecc.) di tutti i vassoi e tubi

protettivi e cavidotti.

eventuali cunicoli impegnati;

cavi transitanti in ogni sezione di vassoio, tubo, cunicolo e cavidotto

mediante il numero o sigla corrispondente dell’elenco cavi .

10) Planimetria della rete di terra dell’impianto completa dei collegamenti di

protezione alle singole apparecchiature ivi compresi i pozzetti dei dispersori;

11) Disegni di disposizione planimetrica dei quadri

NOTA n°2: Le indicazioni della numerazione dei conduttori devono essere eseguite secondo

tabella UNEL 00612

12) Manuali di istruzione uso e manutenzione della strumentazione installata.

2. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La Dichiarazione di Conformità ai sensi del Decreto legge 22 gennaio 2008 n.37 è

prescritta sin dalla redazione del progetto da parte di professionisti iscritti negli Albi

professionali nell’ambito delle rispettive competenze.

Al termine dei lavori e prima del verbale di fine lavori l’Impresa Appaltatrice dovrà presentare

tale documento secondo il modello approvato dal D.M. 20-2-1992 G.U. n° 49 che cita:

"Approvazione del modelli dichiarazione di conformità dell’impianto a regola d’arte di cui

all’articolo 7 del regolamento di attuazione della Legge 5-3-1990 recante le norme per la

sicurezza degli impianti".

La Dichiarazione di Conformità deve essere corredata da alcuni allegati obbligatori come

previsti dalle normativi:

CEI 0-2 fascicolo 2459 (1995) Guida per la definizione del progetto degli impianti elettrici.

CEI 0-3 fascicolo 2910 (1996) Decreto legge 22 gennaio 2008 n.37, guida per la

compilazione della dichiarazione di conformità e dei relativi allegati.




NOTA: Tutti i quadri elettrici a servizio dell’equipaggiamento elettrico a bordo macchina, gli

utensili e apparecchi elettrici manuali in genere sono esclusi dal progetto d’impianto

elettrico.

Pertanto l’installatore elettrico non deve rilasciare la dichiarazione di conformità

dell’impianto a regola d’arte, in quanto tale documento dovrà essere richiesto e

rilasciato dal Costruttore del macchinario cui il quadro di bordo si riferisce

3. MODELLI OBBLIGATORI

Inoltre l’Appaltatore è tenuto anche alla presentazione dei seguenti modelli:

Modello A: Controllo installazioni e dispositivi contro le scariche atmosferiche compilato a

cura dell’installatore;

Modello B: Verifiche impianti di messa a terra con i risultati delle misure effettuati da

personale autorizzato ad eseguirle.

L’Impresa Appaltatrice dovrà compilare e fornire la documentazione atta alla denuncia

all’ISPESL dell’impianto di messa a terra secondo l’articolo 328 D.P.R. 7 aprile 1955 N. 547 già

citato, secondo la Legge 12/08/1982 n. 597 e norme CEI 11/08/1989 (fasc. 1285).

In particolare i parametri forniti dall’Ente erogatore riguardanti:

il valore della corrente massima di guasto verso terra in A

tempo di intervento dei dispositivi di protezione installati a monte della Cabina utente in

secondi (devono essere inferiori ad 1 sec.)

Modello integrativo al Modello B (Mod. 19/615) richiesto dall’USSL di competenza del

territorio come si evince dal D.P.R. 447/91

planimetria generale con destinazione dei locali

planimetria dell’impianto di terra con indicazioni delle caratteristiche o posizionamento dei

vari elementi

copia della dichiarazione di conformità della cabina di trasformazione

Modello 584: verifica installazioni elettriche in luoghi pericolosi con allegati i certificati di

conformità PTB Ex B 2131 e comunque rispondenti alle norme CEI 64.2 (1990). Impianti

elettrici in luoghi con pericolo di esplosione (fascicoli 1431 e 1432) relativi a tutte le

apparecchiature installate in versione ADPE

relais




interruttori

prese di forza

morsettiere

In fase di collaudo finale l’Impresa appaltatrice è tenuta ad aggiornare la documentazione già

presentata in sede di collaudo provvisorio tecnico funzionale.

Novembre 2016

ALL. 10.3 CAPITOLATO SPECIALE DESCRITTIVO E …

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