2 Risultati Finali Stefano Avallone

Presentazione dei Risultati Finali del Progetto

23 febbraio 2010

Partner◦ Twinergy S.p.A.

◦ Mate Consulting S.r.l.

◦ Università di Napoli Federico II – DIS

Durata progetto◦ 15 mesi (settembre 2008 – novembre 2009)

POLLICINOPortici (NA), 23 Febbraio 2010

Il progetto di ricerca industriale e sviluppo precompetitivo mira alla realizzazione di un sistema digitale prototipale per la gestione della mobilità delle merci, caratterizzato per i miglioramenti all’efficienza e alla sicurezza delle operazioni ad essa connesse

L’obiettivo è creare un sistema intelligente, che permetta tre tipi di tracciabilità dei beni: ◦ fisica, per il passaggio all’interno di ambienti eterogenei

(es. porti, vettori di trasporto, magazzini, etc.); ◦ logica, con specifico riferimento alla interoperabilità dei

sistemi informativi coinvolti nel trattamento informatizzato dei processi gestionali (es. magazzino, contabilità, logistica, etc.);

◦ di stato, con riferimento alle variazioni (ad es. di temperatura) delle merci trasportate.


POLLICINO si è articolato in 6 Work Packages:◦ WP1: Project Management and Quality Assessment

◦ WP2: Analisi Tecnologica

◦ WP3: Innovazione Tecnologica

◦ WP4: Analisi degli ambiti applicativi

◦ WP5: Prototipazione e validazione

◦ WP6: Exploitation & dissemination


RFID e GPS◦ Identificazione e localizzazione dei beni

Web services◦ Rendere disponibili le informazioni sul tracciamento

dei beni ai processi di business (ERP)



Magazzino prodotti finiti

• Il sistema gestionale informa l’operatore di magazzino sulla consegna da imballare ed evadere, il quale provvede a prelevare la merce dal magazzino dei prodotti finiti

• Consegna 00800000xx– Handling unit 1000AA

• Prodotto YY, qta 30

• Prodotto ZZ, qta 50

– Handling unit 1000BB• Prodotto FF, qta 10

• L’operatore di magazzino

– Imballa la merce come richiesto in consegna

– Appone un tag RFID all’handling unit. Il tag contiene il riferimento al codice handling unit inviato dal gestionale

– Pone l’imballo sul rullo automatico per l’ingresso al magazzino HU, gestita in RFID

• L’antenna RFID di entrata rileva il transito del tag e segnala l’entrata dell’HU al sistema gestionale– Il sistema gestionale registra

l’associazione tra imballi e tag RFID sulla consegna.

Magazzino imballi HU




• L’operatore di magazzino

– pone gli imballi sul rullo automatico in uscita dal magazzino HU, gestita in RFID

• L’antenna RFID di uscita rileva il transito del tag e segnala l’uscita dell’HU al sistema gestionale

– Il sistema gestionale traccia il prelievo sulla consegna


• Una volta prelevati tutti gli imballi, il sistema gestionale conferma la possibilità di effettuare il trasporto

– Sul gestionale viene registrata l’uscita merci dal magazzino fornitore

– Il trasportatore può iniziare il tour di consegna



• L’operatore logistico provvede a inoltrare la sua posizione geografica attraverso il palmare in dotazione

– Il sistema gestionale provvede ad aggiornare le informazioni geospaziali sulla localizzazione delle handling unit

– L’utente può verificare lo stato della consegna e localizzare il trasport/consegna sulla mappa

• Una volta giunto a destinazione, l’operatore logistico

– scarica la merce presso il punto vendita

– legge il tag RFID dell’imballo attraverso un palmare in dotazione

– aggiorna il sistema gestionale con i dati di avvenuta consegna al cliente



Imballo

IngressoRFID

Magazzino materiale imballato

UscitaRFID

Imballo

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