Tubi in polietilene PE100 (MRS 10) di colore nero con strisce identificative blu o di colore blu per la distribuzione dell’ac-qua per uso umano, incluso il trasporto dell’acqua prima del trattamento, con caratteristiche conformi alle norme UNI EN 12201 ed ISO 4427, proprietà organolettiche verificate secondo UNI EN 1622 e proprietà igienico-sanitarie conformi alle prescrizioni normative del D.M. n. 174 del 6/4/2004 per il trasporto di acqua potabile.

PE100

Trasporto di acqua potabile

RENO 100 ® - RENO 100

® BLU

Trasporto di acqua potabileRENO 100

® | RENO 100 ® BLU

ProgettazioneLa progettazione idraulica di una rete di tubi RENO 100 e RENO 100 BLU prevede la determinazione dei diametri dei vari tratti, una volta specificate la rispettiva portata, lunghezza, quota piezometrica e scabrezza.I criteri di dimensionamento, descritti nella norma UNI 11149, devono essere in grado di soddisfare la massima portata richiesta, bilanciando il rifornimento idrico in funzione della domanda, considerando elementi quali: • portata volumetrica da erogare• velocità di flusso nella condotta• scabrezza della superficie interna• differenza di pressione alle estremità della condottaLe perdite di carico distribuite (J) possono essere valutate attraverso un abaco che mette in relazione la portata (Q) e la velocità (V) del fluido con il diametro interno (d) della condotta stessa.Al fine di evitare sovrappressioni e ristagni, è consigliabile che la velocità del flusso sia compresa tra 0,5 e 2,5 m/s. Le perdite di carico localizzate, derivanti dal passaggio del flusso attraverso raccordi e valvole, devono invece essere valutate in funzione del tipo come definito nella norma UNI 11149.I tubi RENO 100 e RENO 100 BLU sono conformi a quanto previsto dalla norma UNI 10779 per la realizzazione di impianti idrici antincendio permanentemente in pressione (la pressione nominale dei componenti del sistema in questo caso non deve essere minore di 1,2 MPa).

CurvaturaL’elevata flessibilità dei tubi RENO 100 e RENO 100 BLU permette il loro adattamento ai percorsi di posa senza la necessità di impiegare curve, purché il raggio di curvatura sia superiore ad un valore limite dipendente dall’SDR. I raggi di curvatura minimi, alla temperatura di 20 °C, sono indicati nel seguente prospetto.

Resistenza chimicaNel caso sia necessario valutare la resistenza chimica dei tubi RENO 100 e RENO 100 BLU, le informazioni posso-no essere derivate dalle linee guida internazionali (ad es. ISO/TR 10358). Per alcune sostanze chimiche impiegate a 20 °C, si veda il prospetto seguente.

Scavo, letto di posa e riempimentoIn mancanza di prescrizioni provenienti dagli enti competenti sulle aree interessate, la lar-ghezza minima dello scavo (B) deve essere di almeno 20 cm superiore al diametro del tubo da contenere, per favorire il corretto compattamento dei materiali di riempimento, in accordo a quanto definito nella norma UNI 11149.La profondità minima dell’interramento (H), stabilita dal progettista in base alle prescrizioni applicabili, deve essere sempre valutata sulla base di fattori quali i carichi dinamici sul ter-reno soprastante (stradali, ecc.) ed il pericolo di gelo. Se necessario, è possibile proteggere la tubazione con guaine tubolari, manufatti in cemento, ecc.I tubi RENO 100 e RENO 100 BLU, posati sul fondo della trincea, devono trovare per tutta la loro lunghezza appoggio continuo. In presenza di terreni pietrosi o comunque non adatti all’appoggio ed alla salvaguardia dell’integrità delle condotte, il fondo deve essere livellato con sabbia o altri materiali aventi caratteristiche granulometriche affini. Se non diversamente specificato, i tubi devono essere posati su un letto di sabbia inferiore con spessore di almeno 10 cm ed un letto superiore fino ad un terzo del diametro del tubo.Per il riempimento laterale dello scavo, il materiale più idoneo deve essere selezionato in accordo alla norma UNI 11149 e per una quantità pari ai due terzi del diametro del tubo con un grado di compattazione definito dal progettista. Dopo uno strato dello stesso materiale pari ad almeno 15 cm al di sopra della generatrice superiore del tubo, lo scavo deve essere riempito procedendo per strati successivi e compattando fino alla classe definita nel progetto.

DN

⅓ DN

≥ 10 cm

H

B

SDR Raggio di curvatura Raggio di curvaturacon giunto lineare*

≤ 11 ≥ 25 DN ≥ 25 DN13,6 - 17 ≥ 25 DN ≥ 45 DN21 - 26 ≥ 35 DN ≥ 45 DN

* Ad esempio giunzione testa-testa, manicotto elettrosaldabile, manicotto a compressione, ecc...

S = resistenza soddisfacenteL = resistenza limitataNS = resistenza non soddisfacente

Sostanza Resistenza

Alcol etilico (40%) SCloro (sol.) L

Cloruro di sodio (2%) SCloro diossido NS

1000

Ql/s

dmm

Jm/Km

vm/s

100 1000 0,01 0,1

1

10

0,1

1

10

100

1000

100

10

900

0,02

0,2

0,3

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

2

3

4

5

6

7

8

9

0,4

0,04

0,06

0,08

0,2

0,4

0,6

0,8

2

4

8

20

40

60

80

200

400

600

800

800

700

600

500

400

300

200

90

80

70

60

50

40

30

20

10

1

900

800

700

600

500

400

300

200

90

80

70

60

50

40

30

20

9

8

7

6

5

4

3

2

Abaco delle perdite di caricoRicavato dalla formula di Blasius

per acqua a 10°C

J = perdita di caricoQ = portatad = diametro internoV = velocitàg = accelerazione di gravità

EsempioQ = 45 l/sd = 200 mmJ = 7 m/km

J = ΛV22g∙d

GiunzioneI tubi RENO 100 e RENO 100 BLU possono essere assem-blati mediante saldatura testa-testa (UNI 10520), per elet-trofusione (UNI 10521) o mediante giunzione meccanica ad esempio serraggio (UNI 9561, ISO 17885), flangiatura (ISO 9624), ecc. La scelta della tecnica di giunzione più appropriata può influenzare l’affidabilità ed il comporta-mento a lungo termine della condotta. Generalmente, la gamma di diametri consigliata per i diversi metodi di giun-zione fissa è riassunta nel seguente prospetto.

Metodo di saldatura Gamma DN

Testa-testa DN ≥ 63 mmElettrofusione DN ≥ 20 mm

CollaudoLe reti idriche devono essere sottoposte alla prova di te-nuta idraulica per verificare l’integrità di tutti gli elementi costituenti la condotta, realizzando il collaudo in accordo alle indicazioni della norma UNI 11149.Il collaudo deve essere effettuato dopo il ricoprimento del-la condotta lasciando scoperti soltanto i giunti.Il riempimento deve essere effettuato lentamente, evitan-do di dar luogo a colpi d’ariete, dopodiché deve essere espulsa l’aria e devono essere chiusi i dispositivi di sfiato.La prova di tenuta deve essere eseguita dopo 24 ore per consentire alla condotta di stabilizzarsi, calcolando la pressione di prova (STP) in base alla pressione massima operativa (MOP) fissata in fase di progetto:

STP = 1,5 • MOP(Il valore non deve comunque essere inferiore a 6 bar)

EsercizioQuando un sistema di tubi RENO 100 è posto in esercizio ad una temperatura costante superiore a 20 °C, fino a 40 °C per quanto riguarda le pressioni di esercizio (bar) è applicabile il prospetto seguente (ricavato da EN 12201).

Temp. °C PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25

≤ 20 6 10 12,5 16 20 2530 5,2 8,7 10,8 13,9 17,2 21,740 4,4 7,4 9,2 11,8 14,7 18,5

La scelta del tubo è vincolata alle variabili dello specifico progetto ed alle prescrizioni di legge, regolamenti regionali e/o comunali e/o da parte di enti competenti sulle aree la cui valutazione è sempre demandata al responsabile della progettazione.

TECHNICAL SERVICE+39 0583 65496info@idrotherm2000.com

smm

smm

smm

smm

smm

Øint.mm

Øint.mm

Øint.mm

Øint.mm

Øint.mm

2025324050637590

110125140160180200225250280315355400450500560630710800900

10001200

2,0•2,0•2,02,43,03,84,55,46,67,48,39,5

10,711,913,414,816,618,721,123,726,729,733,237,442,147,453,359,3

-

16,021,028,035,244,055,466,079,296,8

110,2123,4141,0158,6176,2198,2220,4246,8277,6312,8352,6396,6440,6493,6555,2625,8705,2793,4881,4

-

2,0•2,02,43,03,74,75,66,78,19,2

10,311,813,314,716,618,420,623,226,129,433,136,841,246,352,258,866,173,5

-

16,021,027,234,042,653,663,876,693,8

106,6119,4136,4153,4170,6191,8213,2238,8268,6302,8341,2383,8426,4477,6537,4605,6682,4767,8853,0

-

2,02,33,03,74,65,86,88,2

10,011,412,714,616,418,220,522,725,428,632,236,340,945,450,857,264,572,681,790,8

-

3,03,54,45,56,98,6

10,312,315,117,119,221,924,627,430,834,238,343,148,554,761,5

--------

16,020,426,032,640,851,461,473,690,0

102,2114,6130,8147,2163,6184,0204,6229,2257,8290,6327,4368,2409,2458,4515,6581,0654,8736,6818,4

-

14,018,023,229,036,245,854,465,479,890,8

101,6116,2130,8145,2163,4181,6203,4228,8258,0290,6327,0

--------

-----------

6,26,97,78,69,6

10,712,113,615,317,219,121,424,127,230,634,438,245,9

-----------

143,6166,2184,6207,8230,8258,6290,8327,8369,4415,6461,8517,2581,8655,6738,8831,2923,6

1108,2

PN 6(SDR 26)

PN 10(SDR 17)

PN 12,5(SDR 13,6)

PN 16(SDR 11)

PN 25(SDR 7,4)

Øemm

•Spessore arrotondato a SDR inferiore

Polyolefins piping division

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