Post on 18-Feb-2019
EVAPORAZIONE
ScopoAllontanare il solvente sotto forma di vapore da una soluzione di un soluto non volatile in modo da aumentare la concentrazione o recuperare il solvente puro.
OperazioneLa soluzione viene portata al punto di ebollizione fornendo calore, parte del solvente viene vaporizzato e (eventualmente) condensato.
EVAPORAZIONE
Esempi di Applicazioni
Concentrazione di:
• Acque salmastre o saline (produzione acqua potabile)
• Soluzioni inorganiche (NaOH, acido solforico, etc.)
• Succhi alimentari (limone, arancia, frutti tropicali, etc.)
• Soluzioni zuccherine (melasse)
• Latte, latticini, siero di latte• Estratti di erbe, caffè, te,...
• Prodotti farmaceutici
• Acque di scarto e reflui
• Etc.
Fattori che influenzano il processo
• Concentrazione della fase liquida
• Solubilità
• Termolabilità delle sostanza trattate
• Schiumeggiamento
• Temperatura e pressione di esercizio
• Sporcamento
• Aggressività delle sostanze trattate
Prestazioni degli Evaporatori
Capacità – kg/h di solvente vaporizzato
Efficienza energetica – kg di solvente vaporizzato per kg di vapore (primario) alimentato
Singolo effetto: efficienza <1.0
Multipli effetti: efficienza > 1.0
Consumo di vapore = capacità/efficienza
FATTORI CHE INFLUENZANO IL PROCESSO DI EVAPORAZIONE
INNALZAMENTO EBULLIOSCOPICO
INNALZAMENTO DELLA TEMPERATURA DI EBOLLIZIONE A SEGUITO DELLA PRESENZA DEL SOLUTO IN SOLUZIONE
Regola di Duhring– Per una data pressione di esercizio l’innalzamento del punto di ebollizione (IPE) è proporzionale alla concentrazione della soluzione. La costante di proporzionalità in generale è funzione della pressione.
• IPE Modesto per soluzioni diluite o colloidali
• Per soluzioni concentrate l’IPE si può calcolare mediante i diagrammi di Duhring (ove presenti)
ESEMPIODiagramma di Duhring per soluzione acquosa di NaOH
FATTORI CHE INFLUENZANO IL PROCESSO DI EVAPORAZIONE
PRESSIONE DI ESERCIZIO
LA TEMPERATURA DI EBOLLIZIONE DI UN LIQUIDO (SIA ESSO PURO O UNA SOLUZIONE) E’ OVVIAMENTE DETERMINATA DALLA PRESSIONE DI ESERCIZIO
EQUAZIONE DI CLAUSIUS-CLAPEYRON
• Per incrementare la pressione si opera mediante una valvola di laminazione che imponga una perdita di carico aggiuntiva sulla linea vapore in uscita all’evaporatore.
• Per diminuire la pressione è necessario condensare il vapore mediante un condensatore che operi a una temperatura inferiore a quella di ebollizione in condizioni standard (1 atm). La soluzione più utilizzata nel caso di soluzioni acquose è quella del condensatore barometrico che non necessita di pompe di estrazione per l’acqua di raffreddamento.
Controllo della Pressione Operativa
FATTORI CHE INFLUENZANO IL PROCESSO DI EVAPORAZIONE
CONDIZIONI TERMICHE DELL’ALIMENTAZIONE
Condizioni dell’alimentazione Capacità
Alimentazione alla sua T di saturazione (Ts) corrispondente esattamente alla pressione di esercizio
Alimentazione sottoraffreddata (T < Ts)Capacità ridotta rispetto al Q calcolato
Alimentazione surriscaldata (T > Ts)Capacità aumentata rispetto al Q
calcolato
FATTORI CHE INFLUENZANO IL PROCESSO DI EVAPORAZIONE
IL FENOMENO DI BLANKETING DEL VAPORE
AD UN LIQUIDO CHE SCORRE ALL’INTERNO D I U N T U B O S I F O R N I S C E C A L O R E DA L L’ E S T E R N O F I N O A P O RTA R L O ALL’EBOLLIZIONE.
SI FORMANO LE PRIME BOLLE DI VAPORE SULLA SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO.
CONTINUANDO A FORNIRE CALORE IL N U M E R O D I B O L L E A U M E N T A E L’EBOLLIZIONE SI ESTENDE A TUTTA LA MASSA DEL LIQUIDO
CALORE
SE IL CALORE FORNITO E’ TROPPO, OPPURE IL RISCALDAMENTO E’ TROPPO RAPIDO, L’EBOLLIZIONE DEL LIQUIDO PUO’ AVVENIRE IN MANIERA TROPPO VELOCE E VIOLENTA.
IN QUESTO MODO SI HA UNA SOVRAPRODUZIONE DI BOLLE DI VAPORE CHE RICOPRONO LA PARETE INTERNA DEL TUBO.
IN QUESTE CONDIZIONI LO SCAMBIO DI CALORE TRA FLUIDO INTERNO ED ESTERNO RISULTA MINORE PROPRIO A CAUSA DELLO STRATO DI VAPORE CHE RICOPRE LA SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO
FLUIDO RISCALDANTE TROPPO ENERGETICO
(TROPPA DIFFERENZA DI TEMPERATURA TRA Teb DEL LIQUIDO
E T DEL FLUIDO RISCALDANTE
Calore scambiato tra i due fluidi Flusso di calore tra i due fluidiproporzionale al
Lungo il tratto a si ha un aumento del flusso termico senza produzione di vapore che inizia nel tratto b. All’aumentare di ΔT aumenta anche il flusso termico e con esso la velocità di produzione di vapore. Superata una differenza di temperatura critica (ΔTC) si passa al tratto c, in cui la superficie riscaldante è interamente ricoperta di vapore, questo impedisce il contatto tra il liquido e la parte di tubo, con conseguente diminuzione del coefficiente di scambio. Questo fenomeno è chiamato blanketing. Le bollicine di vapore che si formano sono così piccole da non riuscire a staccarsi perché, avendo elevata tensione di vapore, non assumono forma tondeggiante.
FATTORI CHE INFLUENZANO IL PROCESSO DI EVAPORAZIONE
VELOCITA’ DI ALIMENTAZIONE DEL LIQUIDO
LA FORMAZIONE DELLE BOLLE DI VAPORE (E QUINDI IL LORO DISTACCO DALLA SUPERFICIE DEL SOLIDO) CREA UNA TURBOLENZA AGGIUNTIVA
ALL’INTERNO DELL’APPARECCHIATURA IL LIQUIDO HA SICURAMENTE UNA VELOCITA’ DIVERSA RISPETTO ALL’ENTRATA
SPERIMENTALMENTE SI NOTA CHE:
1) PER BASSE V DI ALIMENTAZIONE (ES. CONVEZIONE NATURALE) GLI h EFFETTIVI SONO CIRCA IL DOPPIO DI QUELLI TEORICI CALCOLATI
2) SE SI PASSA A CONVEZIONE FORZATA, PER V FINO A 10m/s, GLI h EFFETTIVI SONO CIRCA 1,25 VOLTE MAGGIORI DI QUELLI TEORICI
3) PER V>30-40 m/s h teorico circa UGUALE ad h sperimentale: NON SI HA PIU’ FORMAZIONE DI BOLLE, QUINDI IL LIQUIDO NON EVAPORA MA EFFETTUA SOLO UNO SCAMBIO TERMICO (SEMPLICE RISCALDAMENTO)
FATTORI CHE INFLUENZANO IL PROCESSO DI EVAPORAZIONE
INFLUENZA DEL BATTENTE DI LIQUIDO
LE EVIDENZE SPERIMENTALI DIMOSTRANO CHE h DEL LIQUIDO E’ INFLUENZATO ANCHE DAL BATTENTE DI LIQUIDO AL DI SOPRA DEL FASCIO TUBIERO
UN AUMENTO DEL BATTENTE IDROSTATICO COMPORTA UN AUMENTO DELLA Teb DEL LIQUIDO (EFFETTO SFAVOREVOLE: RIDUCE IL FLUSSO DI CALORE)
DI CONTRO, PERO’, UN AUMENTO DELLA Teb FA DIMINUIRE LA VISCOSITA’ DEL LIQUIDO, QUINDI AUMENTANO SIA h CHE Ud (EFFETTO FAVOREVOLE)
SITUAZIONE DI COMPROMESSO:
BATTENTI DI LIQUIDO TRA 10 E 50 cm
APPARECCHIATURE:GLI EVAPORATORI
EVAPORATORI
CIRCOLAZIONE NATURALE CIRCOLAZIONE FORZATA
TUBI ORIZZONTALI TUBI VERTICALI
TUBI VERTICALI CORTITUBI VERTICALI LUNGHI
A CALANDRIA A PANIERE
TIPOLOGIA PIU’ COMUNE
EVAPORATORI ATUBI VERTICALI
EVAPORATORE A PANIERE
EVAPORATORI A CALANDRIA
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EVAPORATORI A TUBI ORIZZONTALI
EVAPORATORI A TUBI VERTICALI LUNGHI
TIPO KESTNER
EVAPORATORE AGITATO
EVAPORATORE A CIRCOLAZIONE FORZATA
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Fig. 5. Swenson LTV Rising-Film Evaporator with Vertical-Tube Surface Condenser
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EVAPORATORE A FILM CADENTE
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! Fig. 7. Swenson Forced-Circulation, Submerged-Inlet, Vertical-Tube Evaporator
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EVAPORATORE A CIRCOLAZIONE FORZATA
TUBI VERTICALI
EVAPORATORE A CIRCOLAZIONE FORZATA
TUBI ORIZZONTALI
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What is an evaporator? !"#!$%&'()&*()!+,!-,$.!*(!$%&'()&*$!&!%(/&*+/$!,(/%$#*0!-,-&//1!2&*$)0!3)(4!&!,(/-*+(#5!6*,!'-)'(,$!+,!*(!7(#7$#*)&*$!#(#!%(/&*+/$!,(/-*$,!,-78!&,!()9&#+7!7(4'(-#.,0!+#()9&#+7!,&/*,0!&7+.,!()!:&,$,5!;1'+7&/!,(/-*$,!+#7/-.$!'8(,'8()+7!&7+.0!7&-,*+7!,(.&0!,(.+-4!78/()+.$!,(.+-4!,-/3&*$0!9$/&*+#0!,1)-',!&#.!-)$&5!! 6#!4!&''/+7&*+(#,0!$%&'()&*+(#!)$,-/*,!+#!*8$!')$7+'+*&*+(#!(3!,(/-*$,!+#!*8$!3()4!(3!7)1,*&/,0!28+78!&)$!-,-&//1!,$'&)&*$.!3)(4!*8$!,(/-*+(#!2+*8!717/(#$,0!,$**/$),0!2&,8!7(/-4#,0!$/-*)+&*+#9!/$9,0!3+/*$),!()!7$#*)+3-9$,5!<=&4'/$,!(3!')$7+'+*&*$,!&)$!,(.+-4!78/()+.$0!,(.+-4!,-/3&*$0!,(.+-4!7&):(#&*$!&#.!7&/7+-4!,-/3&*$5!;8$!.$,+)$.!')(.-7*!7&#!:$!7(#7$#*)&*$.!,(/-*+(#0!*8$!')$7+'+*&*$.!,(/+.,0!()!:(*85!! 6#!,(4$!&''/+7&*+(#,0!*8$!$%&'()&*()!+,!-,$.!')+4&)+/1!*(!)$7(%$)!&!,(/%$#*0!,-78!&,!'(*&:/$!2&*$)!3)(4!,&/+#$!2&*$)5!6#!!7&,$0!*8$!)$/&*+%$/1!'-)$!7(#.$#,$.!2&*$)!%&'()!3)(4!4!$%&'()&*(),!+,!)$7(%$)$.!3()!:(+/$)!3$$.!4&>$-'0!,&/*!2&,8+#90!,&/*!.+,,(/%+#90!'-4'!,$&/,0!+#,*)-4$#*!'-)9$,0!$?-+'4$#*!&#.!/+#$!2&,8+#9!&#.!(*8$)!-,$,5!
Fig. 1. Quintuple-Effect, Forced-Circulation NaCl Evaporator
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Swenson® evaporator experience !@2$#,(#!Technology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EVAPORATOR APPLICATIONS The following is a partial list of applications for Swenson evaporators: LIV Rising- and Falling-Film Evaporators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orced-Circulation Evaporators: D88&'$38!)315"%+!I"1.$38!I-1&6$#+!I"/6&1".%38!I"3,%$.!J&%",-!I$%6$.!D.$#!E$"/-6"98!I+11!I"3,%$.!)&#"!K"9'+,$38!I-1&6$#+!K&'&>)&#$38!M13%"8"%+!F;););I!B$73&6!R+#!B$73&6!)&#$38!I"60&'"%+!K&'&-2#6"%+!)&#$38!I-1&6$#+!)&#$38!E$.-6&8"%+!)&#$38!)315"%+!)3/+6>J-&,/-&6$.!D.$#!U6+"!H+%!J6&.+,,!J-&,/-&6$.!D.$#!!Calandria Evaporators: =-+!."13'#6$"!+<"/&6"%&6!."'!0+!3,+#!5&6!8"'2!&5!%-+!"//1$."%$&',!#+,.6$0+#!5&6!0&%-!5&6.+#>.$6.31"%$&'!"'#!!B=C!6$,$'9>"'#!>5"11$'9>5$18!+<"/&6"%&6,;!!
Fig. 2. Three-stage, Forced-Circulation Evaporator used to concentrate wet process phosphoric acid
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Fig. 11. Swenson Double-Effect, Falling-Film Evaporator!
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Swenson LTV Falling-Film Evaporators!
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Fig. 6. Triple-Effect, Membrane Cell, Caustic Soda Evaporator Fig. 6A. Two, 4-Stage, Mechanical Recompression, Falling-Film Evaporators!
6
DIMENSIONAMENTO DEGLI EVAPORATORI
EVAPORATORI A SINGOLO EFFETTO
F = portata di alimentazione (kg/h)
Co = conc. iniziale alimentazione (%p)
W = portata vapore di rete (kg/h)
V = portata di vapor d’acqua evaporato (kg/h)
S = portata di soluzione concentrata (kg/h)
C1 = conc. soluzione concentrata (%p)
BILANCI DI MASSA
F = V + S Bilancio di massa sulle portate
F * C0 = S * C1 Bilancio di massa sul soluto
EVAPORATORI A SINGOLO EFFETTO
BILANCIO DI ENERGIA
F*HF + W*λW = V*HV + S*HS
EVAPORATORI A SINGOLO EFFETTO
Q = U*A*(tW–tS)
Q = W * λW
EQUAZIONE DI TRASFERIMENTO(per il calcolo di A del fascio tubiero)
con il Q scambiato calcolabile da
EVAPORATORI A SINGOLO EFFETTO
EVAPORATORI A MULTIPLO EFFETTO
UTILIZZATI PER
MIGLIORARE L’EFFICIENZA DELL’IMPIANTO
RIDURRE IL CONSUMO DI VAPORE DI RETE
IDEA DI BASE:IL VAPORE USCENTE DALL’ALTO DELL’EVAPORATORE PUO’ ESSERE ANCORA IMPIEGATO
COME MEZZO RISCALDANTE (SI PUO’ ANCORA CONDENSARE) IN UN SECONDO EVAPORATORE POSTO IN SERIE AL PRIMO.
NEL SECONDO EVAPORATORE VERRA’ ANCORA ALIMENTATA LA SOLUZIONE DA CONCENTRARE CHE QUINDI SI CONCENTRERA’ NON PIU’ IN UN SOLO PASSAGGIO MA
IN DUE. E’ POSSIBILE AGGIUNGERE ANCHE UN TERZO, QUARTO, ECC. EFFETTO MA IL NUMERO OTTIMALE E’ STIMATO IN 3-5
DUPLICE EFFETTO IN EQUICORRENTE
DUPLICE EFFETTO IN CONTROCORRENTE
Le differenze tra il duplice effetto in equicorrente dalla controcorrente sono:
1) in equicorrente la soluzione concentrata passa nel secondo evaporatore dove la T è inferiore, con aumento della viscosità e diminuzione di Ud ( Coeff. Globale di scambio). Nella controcorrente U resta pressoché costante.
2) in equicorrente lo spostamento della soluzione dal primo al secondo evaporatore è spontaneo, mentre per passare dal secondo al primo nel controcorrente necessita di una pompa;
3) L’equicorrente si preferisce nella concentrazione di prodotti organici dove non si ha l’impatto (nel secondo evaporatore) tra la soluzione concentrata e il vapore di rete.
4) Operando in depressione, in entrambi i casi, le condense devono essere estratte con pompe.
Il numero ottimale di effetti varia tra 3 e 5.
EQUAZIONI DI BILANCIO: EQUICORRENTE
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Bilancio di materia globale: F = V1 + V2 + S2 ;F * Co = S1 * C1 = S2 * C2 (bilancio al soluto)
Bilancio di energia globale:F * HF + W * λW = V2 * HV2 + S2 * HS2 + V1 * HV1
EQUAZIONI DI BILANCIO: CONTROCORRENTE
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Bilancio di materia globale: F = V1 + V2 + S1
Bilancio al soluto F * Co = S1 * C1 = S2 * C2
Bilancio di energia globale:F * HF + W * λW = V2 * HV2 + S1 * HS1 + V1 * HV1
APPARECCHIATURE AUSILIARIE PER GLI EVAPORATORI
SCARICATORI DI CONDENSA
A GALLEGGIANTE E’ uno scaricatore di tipo meccanico. è
costituito da un corpo cilindrico, al suo
interno è contenuto un galleggiante sferico
collegato, tramite sistema meccanico, ad
una valvola di uscita posta nella parte
inferiore dello scaricatore. Quando la
condensa entra, da un’apertura
lateralmente allo scaricatore, il vapore in
essa ancora presente fa salire il
galleggiante, che di conseguenza apre la
valvola che permette l’uscita della
condensa. Nella parte superiore c’è una
valvola che serve per eliminare gli
incondensabili (aria).
SECCHIELLO ROVESCIATO
E’ uno scaricatore di tipo meccanico; è costituito da un secchiello principale, contenente al suo interno un altro secchiello rovesciato. Il secchiello interno è collegato ad una valvola che apre e chiude l’uscita. La condensa entra dal basso, e il vapore in essa presente, spinge il secchiello interno in alto, ostruendo così l’uscita. Quando tutto il secchiello è pieno di condensa, esso si abbassa aprendo la valvola, così la condensa può uscire.
SCARICATORI DI CONDENSA
A PRESSIONI BILANCIATE
E ’ u n o s c a r i c a t o r e d i t i p o
termostatico. È costituito da un
corpo, che al suo interno contiene un
soffietto, con una parte terminale che
chiude e apre l’otturatore posto in
basso al corpo. Il soffietto è costruito
con un ma t e r i a l e d i l a t a b i l e .
All’ingresso del vapore, tramite
un’apertura laterale, il soffietto si
d i l a t a a n d a n d o a c h i u d e r e
l’otturatore. Appena si è formata
tutta condensa, ed essa comincia a
raffreddarsi, il soffietto si restringe e
la condensa può uscire.
SCARICATORI DI CONDENSA
SEPARATORI DI GOCCE A CICLONE
Permettono di recuperare gocce di soluzione trascinate dal vapore che si sviluppa dal concentratore. Il vapore circola lungo l’elica del ciclone abbandonando le gocce che ritornano all’interno del evaporatore.
CICLONE
Cortesia: stabilimento LYONDELL-BASELL (Ferrara)
CONDENSATORE BAROMETRICO
DIMENSIONAMENTO CONDENSATORE BAROMETRICO
Si tratta di calcolare Fa portata di acqua di raffreddamento
da cui si ottiene
CONDENSATOREBAROMETRICO
LE APPARECCHIATURE PER IL VUOTO
!
Essi sono apparecchi che hanno lo scopo di creare il vuoto e estrarre il vapore uscente dall’evaporatore, e convogliarlo verso un condensatore.L’eiettore è costituito da un corpo con un tratto convergente ed uno divergente. Questo corpo è comunicante con una camera di miscelazione, dove il vapore si miscela con il VA. Il tratto convergente serve per aumentare la velocità di VA che passa, quindi a diminuire la pressione, che dopo si rialza. Tutto questo crea una depressione, che serve per trascinare il vapore (V) verso la camera di miscelazione. La pressione di VA deve essere maggiore di quella di V. La pressione in uscita dall’eiettore deve essere maggiore di quella di V che entra perché è più vantaggioso, cioè l’abbattimento è facile, perché è più facile abbattere un vapore caldo che uno freddo, dal semplice fatto che a grandi differenze di temperatura (ΔT = TV – TAR) corrispondono grandi quantità di calore scambiato.
EIETTORI(Simbolo UNICHIM)
!
La pompa ad anello liquido è costituita da un corpo pompa all’interno del quale, ruota, in maniera simile al moto di una biella (eccentrica), una girante. All’interno della cassa, dove si trova la girante, è presente del liquido, che viene sparato alla periferia dal movimento della girante, formando un anello liquido, che deve avere uno spessore sempre costante (praticamente è lo strato di liquido aderente alla carcassa che funziona da guarnizione). Il liquido dell’anello deve essere un liquido non miscibile con l’acqua. Per creare l’effetto aspirante, i vani della girante devono diminuire in modo da comprimere il gas. È importante mantenere bassa la temperatura onde evitare alte tensioni del vapore dell’acqua, con conseguente vaporizzazione, data la bassa pressione.
POMPA AD ANELLO LIQUIDO
(Simbolo UNICHIM)
ATTENZIONE: QUESTA POMPA NON E’ UNA MACCHINA OPERATRICE (NON SPINGE I LIQUIDI DENTRO LE TUBAZIONI) MA SERVE SOLO PER FARE IL VUOTO
AL’INTERNO DI UNA APPARECCHIATURA !!
LE APPARECCHIATURE PER IL VUOTO
EIETTORI
POMPEANELLOLIQUIDO
SCHEMI DI PROCESSO
(Con preriscaldamento dell’alimentazione)
(Con preriscaldamento dell’alimentazione)