RIQUALIFICAZIONE TECNOLOGICA
IMPIANTO DI COGENERAZIONE
COMPLESSO SAN FELICE
Corso San Felice e Fortunato, 229
PROGETTO PRELIMINARE
RELAZIONE GENERALE
RIQUALIFICAZIONE TECNOLOGICA
IMPIANTO DI COGENERAZIONE
COMPLESSO SAN FELICE
Corso San Felice e Fortunato, 229
Vicenza (VI)
PROGETTO PRELIMINARE
RELAZIONE GENERALE
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RIQUALIFICAZIONE TECNOLOGICA
Corso San Felice e Fortunato, 229
1 Premessa................................................................
1.1 Introduzione ................................
1.2 Oggetto dei lavori e limiti di fornitura
2 Descrizione sintetica dello stato di fatto
2.1 Descrizione generale ................................
3 Normative di riferimento ................................
3.1 Leggi e norme relative alla sicurezza sul lavoro
3.2 Leggi e norme relative alla qualità
3.3 Leggi e norme relative alla prevenzione incendi
3.4 Leggi e norme relative all’installazione di impianti all’interno di edifici
3.5 Leggi e norme relative all’inquinamento atmosferico
3.6 Leggi e norme relative alla sicurezza ambientale
3.7 Leggi e norme relative alle apparecchiature a pressione
3.8 Isolamenti e coibentazioni
4 Descrizione generale degli interventi
5 Opere edili ................................................................
5.1 Scavi e reinterri ................................
5.2 Realizzazione nuovi basamenti
6 Nuovo cogeneratore ................................
6.1 Motore ................................................................
6.2 Sistema di avviamento ................................
6.3 Sistema di lubrificazione................................
6.4 Sistema di alimentazione aria comburente
6.5 Sistema di alimentazione combustibile
6.6 Container per uso esterno
6.7 Controlli e protezioni ................................
6.7.1 Pannello di controllo ................................
6.7.2 Armadio quadri ................................
6.7.3 Sistema monitoraggio in remoto
6.7.4 Protezioni ................................
6.7.5 Generatore ................................
INDICE
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lavori e limiti di fornitura ................................................................................................
Descrizione sintetica dello stato di fatto ................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
ggi e norme relative alla sicurezza sul lavoro................................................................
Leggi e norme relative alla qualità ................................................................................................
Leggi e norme relative alla prevenzione incendi ................................................................
Leggi e norme relative all’installazione di impianti all’interno di edifici ................................
lative all’inquinamento atmosferico ................................................................
Leggi e norme relative alla sicurezza ambientale ................................................................
Leggi e norme relative alle apparecchiature a pressione ................................
Isolamenti e coibentazioni ................................................................................................
Descrizione generale degli interventi ................................................................................................
................................................................................................
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Realizzazione nuovi basamenti ................................................................................................
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Sistema di alimentazione aria comburente ................................................................
Sistema di alimentazione combustibile ................................................................................................
Container per uso esterno ................................................................................................
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Sistema monitoraggio in remoto ................................................................................................
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6.7.6 Recupero del calore ................................
6.7.7 Dissipazione del calore
6.7.8 Catalizzatore ................................
6.7.9 Silenziatore gas di scarico
6.8 Reti gas metano ................................
6.9 Sistemi di evacuazione prodotti della combustione
6.10 Termoregolazioni ................................
6.11 Nuovi gruppi di pompaggio
6.12 Tubazioni ................................
6.13 Isolamento delle tubazioni acqua calda
6.14 Sistema per il controllo della combustione
6.15 Nuovo valvolame ................................
6.16 Targhette indicatrici e colorazioni
6.17 Segnaletica di sicurezza ................................
6.18 Ripristini e riempimenti ................................
7 Opere elettriche ................................
7.1 Impianto elettrico cogeneratore
7.1.1 Origine impianto ................................
7.1.2 Modifiche quadro elettrico QGBT
7.1.3 Caratteristiche linea di collegamento cogeneratore
7.2 Impianto telecontrollo ................................
7.3 Distribuzione impianto elettrico
7.4 Adeguamento MT ................................
7.5 Prescrizioni tecniche specifiche
7.5.1 Limitazione d’installazione
7.5.2 Comando funzionale ................................
7.5.3 Dispositivi di protezione
7.5.4 Comportamento dei componenti in occasione di cortocircuiti
7.5.5 Cavi e conduttori ................................
7.5.6 Condutture ................................
7.6 Qualità e caratteristiche dei materiali
7.6.1 Generalità’ ................................
7.6.2 Apparecchiature modulari con modulo normalizzato
................................................................................................
Dissipazione del calore ................................................................................................
................................................................................................................................
Silenziatore gas di scarico ................................................................................................
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Sistemi di evacuazione prodotti della combustione ................................................................
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Nuovi gruppi di pompaggio ................................................................................................
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Isolamento delle tubazioni acqua calda ................................................................
Sistema per il controllo della combustione................................................................
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te indicatrici e colorazioni ................................................................................................
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lettrico cogeneratore ................................................................................................
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Modifiche quadro elettrico QGBT ................................................................................................
Caratteristiche linea di collegamento cogeneratore ................................................................
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Distribuzione impianto elettrico ................................................................................................
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Prescrizioni tecniche specifiche ................................................................................................
Limitazione d’installazione ................................................................................................
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Dispositivi di protezione ................................................................................................
Comportamento dei componenti in occasione di cortocircuiti ................................
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Qualità e caratteristiche dei materiali ................................................................................................
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hiature modulari con modulo normalizzato ................................................................
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7.7 Prove dei materiali ................................
................................................................................................................................
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1 Premessa
1.1 Introduzione Oggetto del presente documento è la descrizione dei lavori per la realizzazione di una nuova centrale
termoelettrica presso la centrale termica del presidio ospedaliero S.Felice di Vicenza.
Per avere una completa conoscenza dei termini e delle opere è necessario prendere visione di tutti gli
elaborati allegati al presente progetto.
La progettazione risponderà appieno ai dettami del D.L. del 29/12/2006, n. 311, della Legge 9 gennaio
1991, n°10, del D.P.R. 26 agosto 1993, n° 412, e a tutte le normative di sicurezza, di prevenzione incendi,
inquinamento atmosferico e ambientale, tenendo conto di tutte le esigenze e caratteristiche anche di
manutenzione, meglio specificate in seguito.
Ai fini della prevenzione degli incendi ed allo scopo di raggiungere i primari obiettivi di sicurezza relativi
alla salvaguardia delle persone, degli edifici e dei soccorritori, gli impianti in oggetto saranno adeguati in
modo da:
> limitare, in caso di evento incident
> limitare, in caso di evento incidentale, danni ai locali vicini a quelli contenenti gli impianti.
Le seguenti prescrizioni e le descrizioni relative alla fornitura hanno carattere indicativo e non limitativo,
nel senso che l'Appaltatore fornirà un impianto completo in ogni sua parte, in modo da ottenere un
complesso perfettamente funzionante, esercibile in condizioni di massima sicurezza ed affidabilità,
rispondente alla tecnica più avanzata, sia per quanto riguarda la progettazione
stesso.
Verrà di seguito data descrizione dei requisiti e delle specifiche prestazionali dei componenti/impianti più
importanti inerenti la realizzazione dell’opera.
Sono omesse le specifiche per i materiali considerati secondar
intervento, componenti per i quali dovranno essere utilizzate primarie marche, dotate di certificazione
CE e comunque sottoposte all’approvazione della Direzione Lavori.
1.2 Oggetto dei lavori e limiti di fornituraOggetto dei lavori per ciò che concerne la presente realizzazione della centrale termoelettrica è la
realizzazione dei seguenti interventi:
Oggetto del presente documento è la descrizione dei lavori per la realizzazione di una nuova centrale
termoelettrica presso la centrale termica del presidio ospedaliero S.Felice di Vicenza.
Per avere una completa conoscenza dei termini e delle opere è necessario prendere visione di tutti gli
elaborati allegati al presente progetto.
La progettazione risponderà appieno ai dettami del D.L. del 29/12/2006, n. 311, della Legge 9 gennaio
0, del D.P.R. 26 agosto 1993, n° 412, e a tutte le normative di sicurezza, di prevenzione incendi,
inquinamento atmosferico e ambientale, tenendo conto di tutte le esigenze e caratteristiche anche di
manutenzione, meglio specificate in seguito.
la prevenzione degli incendi ed allo scopo di raggiungere i primari obiettivi di sicurezza relativi
alla salvaguardia delle persone, degli edifici e dei soccorritori, gli impianti in oggetto saranno adeguati in
limitare, in caso di evento incidentale, danni alle persone;
limitare, in caso di evento incidentale, danni ai locali vicini a quelli contenenti gli impianti.
Le seguenti prescrizioni e le descrizioni relative alla fornitura hanno carattere indicativo e non limitativo,
atore fornirà un impianto completo in ogni sua parte, in modo da ottenere un
complesso perfettamente funzionante, esercibile in condizioni di massima sicurezza ed affidabilità,
rispondente alla tecnica più avanzata, sia per quanto riguarda la progettazione che la realizzazione dello
Verrà di seguito data descrizione dei requisiti e delle specifiche prestazionali dei componenti/impianti più
importanti inerenti la realizzazione dell’opera.
Sono omesse le specifiche per i materiali considerati secondari e non caratterizzanti il presente
intervento, componenti per i quali dovranno essere utilizzate primarie marche, dotate di certificazione
CE e comunque sottoposte all’approvazione della Direzione Lavori.
ggetto dei lavori e limiti di fornitura Oggetto dei lavori per ciò che concerne la presente realizzazione della centrale termoelettrica è la
realizzazione dei seguenti interventi:
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Oggetto del presente documento è la descrizione dei lavori per la realizzazione di una nuova centrale
termoelettrica presso la centrale termica del presidio ospedaliero S.Felice di Vicenza.
Per avere una completa conoscenza dei termini e delle opere è necessario prendere visione di tutti gli
La progettazione risponderà appieno ai dettami del D.L. del 29/12/2006, n. 311, della Legge 9 gennaio
0, del D.P.R. 26 agosto 1993, n° 412, e a tutte le normative di sicurezza, di prevenzione incendi,
inquinamento atmosferico e ambientale, tenendo conto di tutte le esigenze e caratteristiche anche di
la prevenzione degli incendi ed allo scopo di raggiungere i primari obiettivi di sicurezza relativi
alla salvaguardia delle persone, degli edifici e dei soccorritori, gli impianti in oggetto saranno adeguati in
limitare, in caso di evento incidentale, danni ai locali vicini a quelli contenenti gli impianti.
Le seguenti prescrizioni e le descrizioni relative alla fornitura hanno carattere indicativo e non limitativo,
atore fornirà un impianto completo in ogni sua parte, in modo da ottenere un
complesso perfettamente funzionante, esercibile in condizioni di massima sicurezza ed affidabilità,
che la realizzazione dello
Verrà di seguito data descrizione dei requisiti e delle specifiche prestazionali dei componenti/impianti più
i e non caratterizzanti il presente
intervento, componenti per i quali dovranno essere utilizzate primarie marche, dotate di certificazione
Oggetto dei lavori per ciò che concerne la presente realizzazione della centrale termoelettrica è la
> Scavi, sbancamenti e reinterri;
> Realizzazione di basamenti;
> Posa in opera di cogeneratore, fornito in container;
> posizionamento della rete di scarico fumi;
> posa delle tubazioni acqua calda fino in centrale termica (come da schema funzionale).
Scavi, sbancamenti e reinterri;
Realizzazione di basamenti;
Posa in opera di cogeneratore, fornito in container;
izionamento della rete di scarico fumi;
posa delle tubazioni acqua calda fino in centrale termica (come da schema funzionale).
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posa delle tubazioni acqua calda fino in centrale termica (come da schema funzionale).
2 Descrizione sintetica dello stato di fattoL’area oggetto di cantierizzazione è visibile all’interno dell’aerofoto che segue, ed
Corso San Felice e Fortunato, 229
In rosso è evidenziata la zona destinata a Centrale termoelettrica.
In blu è evidenziata la zona dove dissipare il calore (Centrale termica esistente / Centrale frigorifera
esistente).
In giallo è evidenziatala zona per la nuova cabina elettrica.
2.1 Descrizione generale La centrale termica per la produzione di Acqua Calda a servizio dell’ Ospedale è situata al piano terra
dell’ edificio 09 con accesso da spazio a cielo libero.
escrizione sintetica dello stato di fatto L’area oggetto di cantierizzazione è visibile all’interno dell’aerofoto che segue, ed
In rosso è evidenziata la zona destinata a Centrale termoelettrica.
In blu è evidenziata la zona dove dissipare il calore (Centrale termica esistente / Centrale frigorifera
è evidenziatala zona per la nuova cabina elettrica.
La centrale termica per la produzione di Acqua Calda a servizio dell’ Ospedale è situata al piano terra
dell’ edificio 09 con accesso da spazio a cielo libero.
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L’area oggetto di cantierizzazione è visibile all’interno dell’aerofoto che segue, ed è ubicata a Vicenza in
In blu è evidenziata la zona dove dissipare il calore (Centrale termica esistente / Centrale frigorifera
La centrale termica per la produzione di Acqua Calda a servizio dell’ Ospedale è situata al piano terra
Al suo interno sono presenti due generatori di calore completi di bruciatori misti gasolio/metano, dai
relativi scarichi fumari e da tutti gli accessori a corredo dei generatori stessi.
Nel dettaglio:
GENERATORE 01
Marca: ICI CALDAIE
Modello: TNA 170
Matricola: 01905
Potenza focolare: 2186 kW
Potenza nominale: 1976 Kw
GENERATORE 02
Marca: BIASI
Modello: NTN-AR 2000
Matricola: 000450
Potenza focolare: 2573 kW
Potenza nominale: 2326 Kw
rno sono presenti due generatori di calore completi di bruciatori misti gasolio/metano, dai
relativi scarichi fumari e da tutti gli accessori a corredo dei generatori stessi.
ICI CALDAIE
AR 2000
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rno sono presenti due generatori di calore completi di bruciatori misti gasolio/metano, dai
GRUPPO DI POMPAGGIO
Nr. Pompe: 4
Marca: LOWARA
Modello: FHE 4 80 -250/175
Portata: 45-125 m3/h
Prevalenza: 235-130 m
I gruppi frigo, invece , trovano posto nell’aria prospiciente la centrale i gruppi frigo posti su di un
basamento a cielo aperto. I frigo sono del tipo a
compressore a vite e condensati ad aria.
GRUPPO FRIGO 01-02
Nr. Frigo: 2
Marca: CLIVET
Modello: WSAT 2.280
GRUPPO DI POMPAGGIO
Nr. Pompe: 3
Marca: SALMON
Modello: EN4.80-125 T
Portata: 40-130 m3/h
Prevalenza: 230- 145 kPa
250/175
125 m3/h
I gruppi frigo, invece , trovano posto nell’aria prospiciente la centrale i gruppi frigo posti su di un
basamento a cielo aperto. I frigo sono del tipo a
e condensati ad aria.
WSAT 2.280
125 T
130 m3/h
5 kPa
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I gruppi frigo, invece , trovano posto nell’aria prospiciente la centrale i gruppi frigo posti su di un
3 Normative di riferimentoGli impianti saranno realizzati a "perfetta regola d'arte" ed in osservanza a tutte le leggi, prescrizioni e
norme che regolano la qualità, la sicurezza e le modalità di esecuzione e installazione degli impianti
stessi. In particolare:
3.1 Leggi e norme relative alla sicurezza sul lavoro> D.Lgs 3 agosto 2009 nr. 106 Disposizioni integrative e correttive del decreto legislativo 9 aprile
2008, n. 81, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.
> D.Lgs 9 aprile 2008 nr. 81 Attuazione dell'articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia
di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro;
> DPR 554/1999 Decreto del presidente della repubblica 21 dicembre 1999 n. 554 regolamento
d’attuazione della legge quadro in materia di lavori pubblici 11 febbraio 1994 n. 109, e successive
modificazioni;
3.2 Leggi e norme relative alla qualit> Norma UNI-ISO 8402 – “Qualità. Terminologia”.
> Norma UNI-EN-ISO 9000
l’assicurazione (o garanzia) della qualità. Criteri di scelta o di utilizzazione”.
> Norma UNI-EN-ISO 9001 –
nella progettazione, sviluppo, fabbricazione, installaz
> Norma UNI-EN-ISO 9002 –
nella fabbricazione e nell’installazione”.
> Norma UNI-EN-ISO 9003
qualità nei controlli e collaudi finali”.
> Norma UNI-EN-ISO 9004 –
di qualità aziendali”.
3.3 Leggi e norme relative alla prevenzione incendi> D.P.R. 12 Gennaio 1998 n. 37
> Circolare Ministero dell’Interno, Direzione Generale della Protezione Civile e dei Servizi
Antincendi – 31 Agosto 1978, n. 31, MI.SA (78) 11
> D.M. 22 ottobre 2007
> Decreto 04 Maggio 1998
3.4 Leggi e norme relative all’installazione di impianti all’interno di edifici> DM n. 37/08 – “Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11
lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di
attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici”.
3.5 Leggi e norme relative all’inquinamento atmosferico> Legge 13/07/1966 n° 615 Provvedimenti contro l'inquinamento atmosferico;
ormative di riferimento Gli impianti saranno realizzati a "perfetta regola d'arte" ed in osservanza a tutte le leggi, prescrizioni e
norme che regolano la qualità, la sicurezza e le modalità di esecuzione e installazione degli impianti
eggi e norme relative alla sicurezza sul lavoro D.Lgs 3 agosto 2009 nr. 106 Disposizioni integrative e correttive del decreto legislativo 9 aprile
2008, n. 81, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.
9 aprile 2008 nr. 81 Attuazione dell'articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia
di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro;
DPR 554/1999 Decreto del presidente della repubblica 21 dicembre 1999 n. 554 regolamento
ione della legge quadro in materia di lavori pubblici 11 febbraio 1994 n. 109, e successive
eggi e norme relative alla qualità “Qualità. Terminologia”.
ISO 9000 – “Regole riguardanti la conduzione aziendale
l’assicurazione (o garanzia) della qualità. Criteri di scelta o di utilizzazione”.
– “Sistemi di qualità. Criteri per l’assicurazione (o garanzia) della qualità
nella progettazione, sviluppo, fabbricazione, installazione ed assistenza”.
– “Sistemi di qualità. Criteri per l’assicurazione (o garanzia) della qualità
nella fabbricazione e nell’installazione”.
ISO 9003 – “Sistemi di qualità. Criteri per l’assicurazione (o la garanzia) del
qualità nei controlli e collaudi finali”.
– “Criteri riguardanti la conduzione aziendale per la qualità ed i sistemi
eggi e norme relative alla prevenzione incendi D.P.R. 12 Gennaio 1998 n. 37
stero dell’Interno, Direzione Generale della Protezione Civile e dei Servizi
31 Agosto 1978, n. 31, MI.SA (78) 11
eggi e norme relative all’installazione di impianti all’interno di edifici“Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-quaterdecies, comma 13,
lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di
attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici”.
ggi e norme relative all’inquinamento atmosferico Legge 13/07/1966 n° 615 Provvedimenti contro l'inquinamento atmosferico;
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Gli impianti saranno realizzati a "perfetta regola d'arte" ed in osservanza a tutte le leggi, prescrizioni e
norme che regolano la qualità, la sicurezza e le modalità di esecuzione e installazione degli impianti
D.Lgs 3 agosto 2009 nr. 106 Disposizioni integrative e correttive del decreto legislativo 9 aprile
2008, n. 81, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.
9 aprile 2008 nr. 81 Attuazione dell'articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia
DPR 554/1999 Decreto del presidente della repubblica 21 dicembre 1999 n. 554 regolamento
ione della legge quadro in materia di lavori pubblici 11 febbraio 1994 n. 109, e successive
“Regole riguardanti la conduzione aziendale per la qualità e
l’assicurazione (o garanzia) della qualità. Criteri di scelta o di utilizzazione”.
“Sistemi di qualità. Criteri per l’assicurazione (o garanzia) della qualità
“Sistemi di qualità. Criteri per l’assicurazione (o garanzia) della qualità
“Sistemi di qualità. Criteri per l’assicurazione (o la garanzia) della
“Criteri riguardanti la conduzione aziendale per la qualità ed i sistemi
stero dell’Interno, Direzione Generale della Protezione Civile e dei Servizi
eggi e norme relative all’installazione di impianti all’interno di edifici quaterdecies, comma 13,
lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di
Legge 13/07/1966 n° 615 Provvedimenti contro l'inquinamento atmosferico;
> Decreto Presidente Repubblica 24/05/1988 n°
82/884, 84/360 e 85/203 concernenti norme in materia di qualità dell'aria, relativamente a
specifici agenti inquinanti, e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali, ai sensi dell'art.
15 della legge 16 aprile 1987, n. 183;
> Decreto Pres. Cons. Ministri 21/07/1989 Atto di indirizzo e coordinamento alle regioni, ai sensi
dell'art. 9 della legge 8 luglio 1986, n. 349, per l'attuazione e l'interpretazione del decreto del
Presidente della Repubblica 24
relativamente a specifici agenti inquinanti e di inquinamento prodotto da impianti industriali.
> Decreto Ministeriale 12/07/1990 Linee guida per il contenimento delle emissioni degli impiant
industriali e la fissazione dei valori minimi di emissione;
> D.Lgs. Governo 04/08/1999 n° 351 Attuazione della direttiva 96/62/CE in materia di valutazione e
di gestione della qualita' dell'aria ambiente;
> Decreto Ministeriale 16/01/2004 n° 44 Recepimento
limitazione delle emissioni di composti organici volatili di talune attivita' industriali, ai sensi
dell'articolo 3, comma 2, del decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203.
> D.Lgs. Governo 21/05/2004 n° 171 Attuazione della direttiva 2001/81/CE relativa ai limiti nazionali
di emissione di alcuni inquinanti atmosferici.
> D.Lgs. Governo 03/08/2007 n° 152 Attuazione della direttiva 2004/107/CE concernente l'arsenico,
il cadmio, il mercurio, il nichel
3.6 Leggi e norme relative alla sicurezza ambientale> D.Lgs. Governo n° 311 del 27/09/1991 Attuazione delle direttive n. 87/404/CEE e n. 90/488/CEE in
materia di recipienti semplici a pressione, a norm
428;
> DPR 26 agosto 1993, n. 412 (1) (G. U. n.96 del 14/10/1993) regolamento recante norme per la
progettazione, l'installazione, l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai
fini del contenimento dei consumi di energia,in attuazione dell' art.4, comma 4, della legge 9
gennaio 1991, n. 10;
> Decreto Legislativo n. 152/2006 “Testo Unico Ambientale” del 3 aprile 2006:
> Modifiche ed integrazioni al decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152, r
ambientale, a norma dell'articolo 12 della legge 18 giugno 2009, n. 69;
> D.M. 10/ 09/2010 Linee guida per l’autorizzazione degli impianti alimentati da fonti rinnovabili.
> D. Lgs. 192 del 19/08/2005 Attuazione della direttiva 2002/9
energetico nell’edilizia.
> DECRETO DEL PRESIDENTE DELLA REPUBBLICA 16 aprile 2013, n. 74
definizione dei criteri generali in materia di
ispezione degli impianti termici per la climatizzazione invernale ed estiva degli
preparazione dell'acqua calda per usi igienici
e c), del decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192. (13G00114)
al: 12-7-2013
Decreto Presidente Repubblica 24/05/1988 n° 203 Attuazione delle direttive CEE numeri 80/779,
82/884, 84/360 e 85/203 concernenti norme in materia di qualità dell'aria, relativamente a
specifici agenti inquinanti, e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali, ai sensi dell'art.
gge 16 aprile 1987, n. 183;
Decreto Pres. Cons. Ministri 21/07/1989 Atto di indirizzo e coordinamento alle regioni, ai sensi
dell'art. 9 della legge 8 luglio 1986, n. 349, per l'attuazione e l'interpretazione del decreto del
Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203, recante norme in materia di qualità dell'aria
relativamente a specifici agenti inquinanti e di inquinamento prodotto da impianti industriali.
Decreto Ministeriale 12/07/1990 Linee guida per il contenimento delle emissioni degli impiant
industriali e la fissazione dei valori minimi di emissione;
D.Lgs. Governo 04/08/1999 n° 351 Attuazione della direttiva 96/62/CE in materia di valutazione e
di gestione della qualita' dell'aria ambiente;
Decreto Ministeriale 16/01/2004 n° 44 Recepimento della direttiva 1999/13/CE relativa alla
limitazione delle emissioni di composti organici volatili di talune attivita' industriali, ai sensi
dell'articolo 3, comma 2, del decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203.
2004 n° 171 Attuazione della direttiva 2001/81/CE relativa ai limiti nazionali
di emissione di alcuni inquinanti atmosferici.
D.Lgs. Governo 03/08/2007 n° 152 Attuazione della direttiva 2004/107/CE concernente l'arsenico,
il cadmio, il mercurio, il nichel e gli idrocarburi policiclici aromatici nell'aria ambiente.
eggi e norme relative alla sicurezza ambientale D.Lgs. Governo n° 311 del 27/09/1991 Attuazione delle direttive n. 87/404/CEE e n. 90/488/CEE in
materia di recipienti semplici a pressione, a norma dell'art. 56 della legge 29 dicembre 1990, n.
DPR 26 agosto 1993, n. 412 (1) (G. U. n.96 del 14/10/1993) regolamento recante norme per la
progettazione, l'installazione, l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai
contenimento dei consumi di energia,in attuazione dell' art.4, comma 4, della legge 9
Decreto Legislativo n. 152/2006 “Testo Unico Ambientale” del 3 aprile 2006:
Modifiche ed integrazioni al decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152, recante norme in materia
ambientale, a norma dell'articolo 12 della legge 18 giugno 2009, n. 69;
D.M. 10/ 09/2010 Linee guida per l’autorizzazione degli impianti alimentati da fonti rinnovabili.
D. Lgs. 192 del 19/08/2005 Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento
DECRETO DEL PRESIDENTE DELLA REPUBBLICA 16 aprile 2013, n. 74
definizione dei criteri generali in materia di esercizio, conduzione, controllo, manutenzione e
termici per la climatizzazione invernale ed estiva degli
preparazione dell'acqua calda per usi igienici sanitari, a norma dell'articolo 4, comma 1, lettere a)
decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192. (13G00114) (GU n.149 del
Pag. 11 di 32
203 Attuazione delle direttive CEE numeri 80/779,
82/884, 84/360 e 85/203 concernenti norme in materia di qualità dell'aria, relativamente a
specifici agenti inquinanti, e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali, ai sensi dell'art.
Decreto Pres. Cons. Ministri 21/07/1989 Atto di indirizzo e coordinamento alle regioni, ai sensi
dell'art. 9 della legge 8 luglio 1986, n. 349, per l'attuazione e l'interpretazione del decreto del
maggio 1988, n. 203, recante norme in materia di qualità dell'aria
relativamente a specifici agenti inquinanti e di inquinamento prodotto da impianti industriali.
Decreto Ministeriale 12/07/1990 Linee guida per il contenimento delle emissioni degli impianti
D.Lgs. Governo 04/08/1999 n° 351 Attuazione della direttiva 96/62/CE in materia di valutazione e
della direttiva 1999/13/CE relativa alla
limitazione delle emissioni di composti organici volatili di talune attivita' industriali, ai sensi
dell'articolo 3, comma 2, del decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203.
2004 n° 171 Attuazione della direttiva 2001/81/CE relativa ai limiti nazionali
D.Lgs. Governo 03/08/2007 n° 152 Attuazione della direttiva 2004/107/CE concernente l'arsenico,
e gli idrocarburi policiclici aromatici nell'aria ambiente.
D.Lgs. Governo n° 311 del 27/09/1991 Attuazione delle direttive n. 87/404/CEE e n. 90/488/CEE in
a dell'art. 56 della legge 29 dicembre 1990, n.
DPR 26 agosto 1993, n. 412 (1) (G. U. n.96 del 14/10/1993) regolamento recante norme per la
progettazione, l'installazione, l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai
contenimento dei consumi di energia,in attuazione dell' art.4, comma 4, della legge 9
Decreto Legislativo n. 152/2006 “Testo Unico Ambientale” del 3 aprile 2006:
ecante norme in materia
D.M. 10/ 09/2010 Linee guida per l’autorizzazione degli impianti alimentati da fonti rinnovabili.
1/CE relativa al rendimento
DECRETO DEL PRESIDENTE DELLA REPUBBLICA 16 aprile 2013, n. 74 Regolamento recante
esercizio, conduzione, controllo, manutenzione e
termici per la climatizzazione invernale ed estiva degli edifici e per la
sanitari, a norma dell'articolo 4, comma 1, lettere a)
(GU n.149 del 27-6-2013) Vigente
> DECRETO LEGISLATIVO 29 giugno 2010, n. 128. Modifi che ed integrazioni al decreto legislativo
3 aprile 2006, n. 152, recante norme in materia ambientale, a norma dell’articolo 12 della legge 18
giugno 2009, n. 69.
> Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 8 marzo 2002
merceologiche dei combustibili aventi rilevanza ai fini dell’inquinamento atmosferico, nonché
delle caratteristiche tecnologiche degli impianti di combustione: con rif
comma 1 lettera n) e articolo 6 comma 1 lettera h), si richiama l’Allegato III in cui si definiscono
alcuni aspetti relativi alla tipologia e provenienza dei combustibili e alle condizioni di utilizzo. Tra
i diversi aspetti si definiscono le condizioni di obbligatorietà di controllo delle emissioni prodotte
negli impianti di combustione;
> D.P.R. 25 luglio 1991 – Modifiche dell’atto di indirizzo e coordinamento in materia di emissioni
poco significative e di attività a ridotto inquina
Presidente del Consiglio dei Ministri in data 21 luglio 1989: all’articolo 2 comma 1, con riferimento
all’Allegato 1 del Decreto stesso, si stabiliscono le attività ad inquinamento atmosferico poco
significativo e, quindi, non soggetto ad autorizzazione per l’esercizio;
> Legge 23 agosto 239/04
riassetto delle disposizioni vigenti in materia di energia;
> Legge 23 luglio 2009 n.99
nonché in materia di energia.
3.7 Leggi e norme relative alle apparecchiature a pressione> D.P.R. n. 1208/66 – Modifiche alla vigente disciplina normativa in materia di apparecchi di
alimentazione per generator
per ora;
> D.M. 1 Dicembre 2004 n. 329
utilizzazione delle attrezzature a pressione e degli insiemi di cui all'articolo 19 del decre
legislativo 25 febbraio 2000, n. 93;
> Decreto Legislativo n° 93 del 25/02/2000
attrezzature a pressione.
1.7 Leggi e norme relative agli impianti elettrici
> CEI 64-8/1 - “Impianti elettrici utilizzatori
alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 1: Oggetto, scopo e principi fondamentali”.
> CEI 64-8/2 - “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 2: Definizioni”.
> CEI 64-8/3 - “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 3: Caratteristiche generali”.
> CEI 64-8/4 - “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 4: Prescrizioni per la sicurezza”.
> CEI 64-8/5 - “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non su
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 5: Scelta ed installazione dei
componenti elettrici”.
DECRETO LEGISLATIVO 29 giugno 2010, n. 128. Modifi che ed integrazioni al decreto legislativo
3 aprile 2006, n. 152, recante norme in materia ambientale, a norma dell’articolo 12 della legge 18
el Presidente del Consiglio dei Ministri 8 marzo 2002 – Disciplina delle caratteristiche
merceologiche dei combustibili aventi rilevanza ai fini dell’inquinamento atmosferico, nonché
delle caratteristiche tecnologiche degli impianti di combustione: con rif
comma 1 lettera n) e articolo 6 comma 1 lettera h), si richiama l’Allegato III in cui si definiscono
alcuni aspetti relativi alla tipologia e provenienza dei combustibili e alle condizioni di utilizzo. Tra
niscono le condizioni di obbligatorietà di controllo delle emissioni prodotte
negli impianti di combustione;
Modifiche dell’atto di indirizzo e coordinamento in materia di emissioni
poco significative e di attività a ridotto inquinamento atmosferico, emanato con Decreto del
Presidente del Consiglio dei Ministri in data 21 luglio 1989: all’articolo 2 comma 1, con riferimento
all’Allegato 1 del Decreto stesso, si stabiliscono le attività ad inquinamento atmosferico poco
, quindi, non soggetto ad autorizzazione per l’esercizio;
Legge 23 agosto 239/04 – Riordino del settore energetico, nonché delega al Governo per il
riassetto delle disposizioni vigenti in materia di energia;
Legge 23 luglio 2009 n.99 – Disposizioni per lo sviluppo e l’internazionalizzazione delle imprese,
nonché in materia di energia.
eggi e norme relative alle apparecchiature a pressione Modifiche alla vigente disciplina normativa in materia di apparecchi di
alimentazione per generatori di vapore aventi potenzialità specifica superiore a 20 KG per mq e
D.M. 1 Dicembre 2004 n. 329 – Regolamento recante norme per la messa in servizio ed
utilizzazione delle attrezzature a pressione e degli insiemi di cui all'articolo 19 del decre
legislativo 25 febbraio 2000, n. 93;
Decreto Legislativo n° 93 del 25/02/2000 - Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di
eggi e norme relative agli impianti elettrici
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente
alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 1: Oggetto, scopo e principi fondamentali”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
ernata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 2: Definizioni”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 3: Caratteristiche generali”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 4: Prescrizioni per la sicurezza”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non su
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 5: Scelta ed installazione dei
Pag. 12 di 32
DECRETO LEGISLATIVO 29 giugno 2010, n. 128. Modifi che ed integrazioni al decreto legislativo
3 aprile 2006, n. 152, recante norme in materia ambientale, a norma dell’articolo 12 della legge 18
Disciplina delle caratteristiche
merceologiche dei combustibili aventi rilevanza ai fini dell’inquinamento atmosferico, nonché
delle caratteristiche tecnologiche degli impianti di combustione: con riferimento agli articoli 3
comma 1 lettera n) e articolo 6 comma 1 lettera h), si richiama l’Allegato III in cui si definiscono
alcuni aspetti relativi alla tipologia e provenienza dei combustibili e alle condizioni di utilizzo. Tra
niscono le condizioni di obbligatorietà di controllo delle emissioni prodotte
Modifiche dell’atto di indirizzo e coordinamento in materia di emissioni
mento atmosferico, emanato con Decreto del
Presidente del Consiglio dei Ministri in data 21 luglio 1989: all’articolo 2 comma 1, con riferimento
all’Allegato 1 del Decreto stesso, si stabiliscono le attività ad inquinamento atmosferico poco
Riordino del settore energetico, nonché delega al Governo per il
sviluppo e l’internazionalizzazione delle imprese,
Modifiche alla vigente disciplina normativa in materia di apparecchi di
i di vapore aventi potenzialità specifica superiore a 20 KG per mq e
Regolamento recante norme per la messa in servizio ed
utilizzazione delle attrezzature a pressione e degli insiemi di cui all'articolo 19 del decreto
Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di
a tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente
alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 1: Oggetto, scopo e principi fondamentali”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 3: Caratteristiche generali”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 4: Prescrizioni per la sicurezza”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 5: Scelta ed installazione dei
> CEI 64-8/6 - “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.50
> CEI 64-8/7 - “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente
alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 7: Ambienti e prescrizioni particolari”.
> CEI 0-2 - “Guida per la definizione della documentazione di progetto degli impianti elettrici”.
> LEGGE n° 186 del 1 marzo 1968
apparecchiature, macchinari, installazioni ed impianti elettrici ed elettronici”.
> DECRETO 22/01/08;
> N° 37(ex legge 46/90) Regolamento concernente l’attuazione dell’articolo 11
comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni
in materia di attività di installazione degli impianti all
3.8 Isolamenti e coibentazioni> Decreto del Ministro dell’Interno 26.06.84
omologazione dei materiali ai fini della prevenzione incendi”;
> Legge 09.01.93 n° 10 - “norme per l’attuazione del P.E.M
> D.P.R. 26.08.93 n° 412 “Regolamento di attuazione della legge n° 10 dell’1.1.91 Art. 4 comma 4;
> Prescrizioni del Ministero degli Interni e del Comando VVF in materia di prevenzione incendi;
> Norma UNI 6665 “Superfici c
> Norma UNI 8804 “Isolanti termici
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
corrente alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 6: Verifiche”.
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente
alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 7: Ambienti e prescrizioni particolari”.
a per la definizione della documentazione di progetto degli impianti elettrici”.
LEGGE n° 186 del 1 marzo 1968 – “Disposizioni concernenti la produzione di materiali,
apparecchiature, macchinari, installazioni ed impianti elettrici ed elettronici”.
Regolamento concernente l’attuazione dell’articolo 11
comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni
in materia di attività di installazione degli impianti all’interno degli edifici.
solamenti e coibentazioni Decreto del Ministro dell’Interno 26.06.84 - “Classificazione di reazione al fuoco ed
omologazione dei materiali ai fini della prevenzione incendi”;
“norme per l’attuazione del P.E.M. in materia di risparmio energetico”;
D.P.R. 26.08.93 n° 412 “Regolamento di attuazione della legge n° 10 dell’1.1.91 Art. 4 comma 4;
Prescrizioni del Ministero degli Interni e del Comando VVF in materia di prevenzione incendi;
Norma UNI 6665 “Superfici coibentate - Metodi di misurazione”;
Norma UNI 8804 “Isolanti termici - Criteri di campionamento e di accettazione dei lotti”.
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“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in
“Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente
alternata ed a 1.500 V in corrente continua. Parte 7: Ambienti e prescrizioni particolari”.
a per la definizione della documentazione di progetto degli impianti elettrici”.
“Disposizioni concernenti la produzione di materiali,
apparecchiature, macchinari, installazioni ed impianti elettrici ed elettronici”.
Regolamento concernente l’attuazione dell’articolo 11-quaterdecies,
comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni
“Classificazione di reazione al fuoco ed
. in materia di risparmio energetico”;
D.P.R. 26.08.93 n° 412 “Regolamento di attuazione della legge n° 10 dell’1.1.91 Art. 4 comma 4;
Prescrizioni del Ministero degli Interni e del Comando VVF in materia di prevenzione incendi;
Criteri di campionamento e di accettazione dei lotti”.
4 Descrizione generale degli interventiSi prevede l’installazione di un nuovo impianto di cogenerazione composto da
all'installazione all'esterno, completo di motore alimentato a gas metano, alternatoreper la produzione di
energia elettrica e scambiatore di calore per la produzione di energia termica (acqua calda)
Tale generatore produrrà quindi energia elettric
L’acqua prodotta sarà utilizzata per il riscaldamento degli ambienti serviti dalla centrale termica esistente.
escrizione generale degli interventi Si prevede l’installazione di un nuovo impianto di cogenerazione composto da
all'installazione all'esterno, completo di motore alimentato a gas metano, alternatoreper la produzione di
energia elettrica e scambiatore di calore per la produzione di energia termica (acqua calda)
energia elettrica (100 kW) ed acqua calda (172 kW)
L’acqua prodotta sarà utilizzata per il riscaldamento degli ambienti serviti dalla centrale termica esistente.
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Si prevede l’installazione di un nuovo impianto di cogenerazione composto da un container adatto
all'installazione all'esterno, completo di motore alimentato a gas metano, alternatoreper la produzione di
energia elettrica e scambiatore di calore per la produzione di energia termica (acqua calda).
(172 kW).
L’acqua prodotta sarà utilizzata per il riscaldamento degli ambienti serviti dalla centrale termica esistente.
5 Opere edili
5.1 Scavi e reinterri Si prevede per il passaggio dei cavi elettrici di collegamento tra la nuova ce
punto di consegna dell’ENEL, per il passaggio di tubazioni acqua calda, uno scavo a sezione obbligata
eseguito con mezzo meccanico o a mano in terreno di qualsiasi natura e consistenza, compreso trovanti
e strutture murarie od altri rinvenuti nello scavo, eseguito a sezione aperta, anche in presenza di acqua
con un deflusso della stessa, comprese le eventuali ed occorrenti opere provvisionali, le eliminazioni in
secondo tempo di parti in precedenza inescavìte, anche con mezzo d
precedenza.
L’asfalto sarà tagliato con macchina taglia
dimensioni minime atte ad effettuare la posa delle tubazioni e/o cavi.
Lo scavo subito dopo la posa delle tubazioni
opportunamente costipato con idoneo mezzo meccanico
I tratti precedentemente asfaltati saranno ripristinati.
5.2 Realizzazione nuovi basamentiSi prevede la realizzazione di nuovi basamenti per la posa del containers, come da elaborati grafici.
Il nuovo basamento dovrà essere realizzato in cls armato completo di rete elettrosaldata diametro
superiore a 12 mm. e angolari in ferro con altezza non inferiore a 20 cm. soprastante un massetto di
calcestruzzo confezionato con ghiaietto, sabbia e cemento 325 gettato sopra sottofondo in ghiaia
spessore medio non inferiore a cm. 8 e non superiore a cm. 20. Il getto sarà eseguito
dimensioni massime di 6 m.
La finitura superficiale delle pavimentazioni cementizie avverrà mediante lo spandimento (o spolvero) di
cemento sul getto ancora fresco e successiva lisciatura e frattazzatura completata da una rullatura con
un particolare cilindro di ottone munito di piccole punte, detto bocciarda, che rende la superficie meno
sdrucciolevole.
Si prevede per il passaggio dei cavi elettrici di collegamento tra la nuova centrale di cogenerazione ed il
punto di consegna dell’ENEL, per il passaggio di tubazioni acqua calda, uno scavo a sezione obbligata
eseguito con mezzo meccanico o a mano in terreno di qualsiasi natura e consistenza, compreso trovanti
altri rinvenuti nello scavo, eseguito a sezione aperta, anche in presenza di acqua
con un deflusso della stessa, comprese le eventuali ed occorrenti opere provvisionali, le eliminazioni in
secondo tempo di parti in precedenza inescavìte, anche con mezzo diverso da quello impiegato in
L’asfalto sarà tagliato con macchina taglia-asfalti lungo il perimetro del rettangolo di scavo aventi le
dimensioni minime atte ad effettuare la posa delle tubazioni e/o cavi.
Lo scavo subito dopo la posa delle tubazioni sarà riempito con sabbia, nello spessore di
opportunamente costipato con idoneo mezzo meccanico ed il restante spessore con inerti lavati
I tratti precedentemente asfaltati saranno ripristinati.
ealizzazione nuovi basamenti Si prevede la realizzazione di nuovi basamenti per la posa del containers, come da elaborati grafici.
Il nuovo basamento dovrà essere realizzato in cls armato completo di rete elettrosaldata diametro
ri in ferro con altezza non inferiore a 20 cm. soprastante un massetto di
calcestruzzo confezionato con ghiaietto, sabbia e cemento 325 gettato sopra sottofondo in ghiaia
spessore medio non inferiore a cm. 8 e non superiore a cm. 20. Il getto sarà eseguito
La finitura superficiale delle pavimentazioni cementizie avverrà mediante lo spandimento (o spolvero) di
cemento sul getto ancora fresco e successiva lisciatura e frattazzatura completata da una rullatura con
particolare cilindro di ottone munito di piccole punte, detto bocciarda, che rende la superficie meno
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ntrale di cogenerazione ed il
punto di consegna dell’ENEL, per il passaggio di tubazioni acqua calda, uno scavo a sezione obbligata
eseguito con mezzo meccanico o a mano in terreno di qualsiasi natura e consistenza, compreso trovanti
altri rinvenuti nello scavo, eseguito a sezione aperta, anche in presenza di acqua
con un deflusso della stessa, comprese le eventuali ed occorrenti opere provvisionali, le eliminazioni in
iverso da quello impiegato in
asfalti lungo il perimetro del rettangolo di scavo aventi le
con sabbia, nello spessore di circa cm. 40
ed il restante spessore con inerti lavati.
Si prevede la realizzazione di nuovi basamenti per la posa del containers, come da elaborati grafici.
Il nuovo basamento dovrà essere realizzato in cls armato completo di rete elettrosaldata diametro
ri in ferro con altezza non inferiore a 20 cm. soprastante un massetto di
calcestruzzo confezionato con ghiaietto, sabbia e cemento 325 gettato sopra sottofondo in ghiaia
spessore medio non inferiore a cm. 8 e non superiore a cm. 20. Il getto sarà eseguito in campiture di
La finitura superficiale delle pavimentazioni cementizie avverrà mediante lo spandimento (o spolvero) di
cemento sul getto ancora fresco e successiva lisciatura e frattazzatura completata da una rullatura con
particolare cilindro di ottone munito di piccole punte, detto bocciarda, che rende la superficie meno
6 Nuovo cogeneratore Si prevede l'installazione di un nuovo motore endotermico a ciclo otto alimentato a gas metano
posizionato all’interno dell’ex autorimessa, tipo ENER
kWe e potenza termica pari a 172 kWt.
Il sistema sarà composto delle seguenti parti assemblate e collaudate:
> Motore a gas;
> generatore sincrono;
> sistema di recupero del calore;
> caldaia a recupero fumi per produzione acqua calda;
> sistema di controllo, protezione e monitoraggio;
> struttura di sostegno;
> containerizzazione/ cabinato insonorizzato.
6.1 Motore Il motore ed il generatore sono assemblati come singola unità, con il
al generatore attraverso un giunto flessibile. L’unità è intelaiata ad una sottostruttura in acciaio tramite
supporti elastici ed è fissata a sua volta agli altri dispositivi meccanici presenti nel container.
6.2 Sistema di avviamento Due batterie, senza necessità di manutenzione, incluse nell’unità, forniscono l’energia elettrica a 24V
necessaria per alimentare il motorino d’avviamento, montato sulla campana volano. Un caricatore
automatico, alimentato dal sistema elettrico pri
6.3 Sistema di lubrificazione Per garantire il funzionamento continuo del cogeneratore, l’olio motore è mantenuto al livello ottimale
da un sistema di rabbocco automatico. Il sistema è composto da un serbatoio di olio a
collegato al motore da tubi flessibili e un interruttore a galleggiante. Il serbatoio ha un sensore di livello
dell’olio per impedire al motore di funzionare con il serbatoio vuoto. Come ulteriore protezione del
motore, il sistema è dotato anche di un trasduttore di pressione dell’olio.
6.4 Sistema di alimentazione aria comburente Un sistema indipendente di alimentazione di aria comburente è collegato al miscelatore/carburatore o
ad altri sistemi idonei, tramite un filtro ad elementi removibil
attenuatori acustici.
6.5 Sistema di alimentazione combustibile La rampa gas include un sistema per il controllo della pressione del gas in ingresso, il quale è installato
all’interno dell’unità containerizzata e contiene i seguenti elementi:
> valvola di shut-off a doppio solenoide;
> interruttore di bassa pressione;
Si prevede l'installazione di un nuovo motore endotermico a ciclo otto alimentato a gas metano
dell’ex autorimessa, tipo ENER-G 100 (o similare), con potenza elettrica pari a 100
kWe e potenza termica pari a 172 kWt.
Il sistema sarà composto delle seguenti parti assemblate e collaudate:
lore;
caldaia a recupero fumi per produzione acqua calda;
sistema di controllo, protezione e monitoraggio;
containerizzazione/ cabinato insonorizzato.
Il motore ed il generatore sono assemblati come singola unità, con il movimento del motore trasmesso
al generatore attraverso un giunto flessibile. L’unità è intelaiata ad una sottostruttura in acciaio tramite
supporti elastici ed è fissata a sua volta agli altri dispositivi meccanici presenti nel container.
Due batterie, senza necessità di manutenzione, incluse nell’unità, forniscono l’energia elettrica a 24V
necessaria per alimentare il motorino d’avviamento, montato sulla campana volano. Un caricatore
automatico, alimentato dal sistema elettrico principale, mantiene cariche le batterie.
Sistema di lubrificazione Per garantire il funzionamento continuo del cogeneratore, l’olio motore è mantenuto al livello ottimale
da un sistema di rabbocco automatico. Il sistema è composto da un serbatoio di olio a
collegato al motore da tubi flessibili e un interruttore a galleggiante. Il serbatoio ha un sensore di livello
dell’olio per impedire al motore di funzionare con il serbatoio vuoto. Come ulteriore protezione del
anche di un trasduttore di pressione dell’olio.
Sistema di alimentazione aria comburente Un sistema indipendente di alimentazione di aria comburente è collegato al miscelatore/carburatore o
ad altri sistemi idonei, tramite un filtro ad elementi removibili. I condotti d’aria in ingresso sono muniti di
Sistema di alimentazione combustibile La rampa gas include un sistema per il controllo della pressione del gas in ingresso, il quale è installato
all’interno dell’unità containerizzata e contiene i seguenti elementi:
off a doppio solenoide;
interruttore di bassa pressione;
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Si prevede l'installazione di un nuovo motore endotermico a ciclo otto alimentato a gas metano
G 100 (o similare), con potenza elettrica pari a 100
movimento del motore trasmesso
al generatore attraverso un giunto flessibile. L’unità è intelaiata ad una sottostruttura in acciaio tramite
supporti elastici ed è fissata a sua volta agli altri dispositivi meccanici presenti nel container.
Due batterie, senza necessità di manutenzione, incluse nell’unità, forniscono l’energia elettrica a 24V
necessaria per alimentare il motorino d’avviamento, montato sulla campana volano. Un caricatore
ncipale, mantiene cariche le batterie.
Per garantire il funzionamento continuo del cogeneratore, l’olio motore è mantenuto al livello ottimale
da un sistema di rabbocco automatico. Il sistema è composto da un serbatoio di olio ad alta capacità
collegato al motore da tubi flessibili e un interruttore a galleggiante. Il serbatoio ha un sensore di livello
dell’olio per impedire al motore di funzionare con il serbatoio vuoto. Come ulteriore protezione del
Un sistema indipendente di alimentazione di aria comburente è collegato al miscelatore/carburatore o
i. I condotti d’aria in ingresso sono muniti di
La rampa gas include un sistema per il controllo della pressione del gas in ingresso, il quale è installato
> interruttore di alta pressione;
> connessione flessibile;
> miscelatore gas/aria;
> filtro gas.
6.6 Container per uso esterno Il container del gruppo elettrogeno è costituita da un telaio in acciaio rivestito da pannelli fonoisolanti e
munito di sportelli di accesso.
L’aria di ventilazione è convogliata attraverso un silenziatore in ingresso e soffiata nel container da un
ventilatore installato internamente. In aspirazione è previsto un silenziatore per ridurre la rumorosità, il
sistema di scarico non necessità invece di silenziatore.
La cofanatura così progettata permette di raggiungere uno standard di 75 dB (A) a 1m (campo libero). In
questo specifico caso, per diminuire ulteriormente il livello di rumorosità fino a 65 dB (A), si è optato per
una silenziatura Premium dell’unità.
L’aria di combustione sarà aspirata indipendentemente attraverso un filtro e un silenziatore dedicato
alloggiato sul tetto della cofanatura.
Sono previste due porte per la massima facilità di accesso alla macchina sui due lati lunghi
cofanatura e alle due estremità. L'alloggiamento è stato progettato per essere rimovibile in caso di
trasporto del gruppo motore. Sono previste travi di sollevamento (500 kg) montate sopra ogni bancata
dei cilindri.
La cofanatura include guide per il montaggio del motore ed è progettata per essere in grado di essere
sostenuta dalle quattro estremità. La sala macchine ha un pavimento di contenimento per raccogliere
eventuali perdite d'olio senza che vi siano penetrazioni.
La verniciatura esterna potrà essere eseguita su specifiche del Cliente in alternativa a quella standard.
6.7 Controlli e protezioni L’unità di controllo e i quadri elettrici sono installati in un cabinet che compone il container. Il sistema è
progettato per controllare e proteggere l’
> potenza elettrica generata;
> potenza termica prodotta;
> temperature e pressione operative (circuito olio, acqua etc);
> giri rotazione del motore;
> parametri alternatore (potenza, frequenza, cosphi);
> interfaccia con la rete (import/export);
> isolamento elettrico.
6.7.1 Pannello di controllo
I principali componenti installati nel pannello di controllo sono:
nterruttore di alta pressione;
Container per uso esterno Il container del gruppo elettrogeno è costituita da un telaio in acciaio rivestito da pannelli fonoisolanti e
L’aria di ventilazione è convogliata attraverso un silenziatore in ingresso e soffiata nel container da un
ventilatore installato internamente. In aspirazione è previsto un silenziatore per ridurre la rumorosità, il
invece di silenziatore.
La cofanatura così progettata permette di raggiungere uno standard di 75 dB (A) a 1m (campo libero). In
questo specifico caso, per diminuire ulteriormente il livello di rumorosità fino a 65 dB (A), si è optato per
Premium dell’unità.
L’aria di combustione sarà aspirata indipendentemente attraverso un filtro e un silenziatore dedicato
alloggiato sul tetto della cofanatura.
Sono previste due porte per la massima facilità di accesso alla macchina sui due lati lunghi
cofanatura e alle due estremità. L'alloggiamento è stato progettato per essere rimovibile in caso di
trasporto del gruppo motore. Sono previste travi di sollevamento (500 kg) montate sopra ogni bancata
l montaggio del motore ed è progettata per essere in grado di essere
sostenuta dalle quattro estremità. La sala macchine ha un pavimento di contenimento per raccogliere
eventuali perdite d'olio senza che vi siano penetrazioni.
à essere eseguita su specifiche del Cliente in alternativa a quella standard.
L’unità di controllo e i quadri elettrici sono installati in un cabinet che compone il container. Il sistema è
progettato per controllare e proteggere l’unità CHP. I parametri principali controllati sono:
potenza elettrica generata;
potenza termica prodotta;
temperature e pressione operative (circuito olio, acqua etc);
parametri alternatore (potenza, frequenza, cosphi);
erfaccia con la rete (import/export);
I principali componenti installati nel pannello di controllo sono:
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Il container del gruppo elettrogeno è costituita da un telaio in acciaio rivestito da pannelli fonoisolanti e
L’aria di ventilazione è convogliata attraverso un silenziatore in ingresso e soffiata nel container da un
ventilatore installato internamente. In aspirazione è previsto un silenziatore per ridurre la rumorosità, il
La cofanatura così progettata permette di raggiungere uno standard di 75 dB (A) a 1m (campo libero). In
questo specifico caso, per diminuire ulteriormente il livello di rumorosità fino a 65 dB (A), si è optato per
L’aria di combustione sarà aspirata indipendentemente attraverso un filtro e un silenziatore dedicato
Sono previste due porte per la massima facilità di accesso alla macchina sui due lati lunghi della
cofanatura e alle due estremità. L'alloggiamento è stato progettato per essere rimovibile in caso di
trasporto del gruppo motore. Sono previste travi di sollevamento (500 kg) montate sopra ogni bancata
l montaggio del motore ed è progettata per essere in grado di essere
sostenuta dalle quattro estremità. La sala macchine ha un pavimento di contenimento per raccogliere
à essere eseguita su specifiche del Cliente in alternativa a quella standard.
L’unità di controllo e i quadri elettrici sono installati in un cabinet che compone il container. Il sistema è
unità CHP. I parametri principali controllati sono:
> sistema di monitoraggio in remoto;
> controllo circuiti di sicurezza;
> modem;
> starter motore;
> sistema back-up (24V corrente continua);
> caricatore batteria;
> alimentazione 230V per apparecchiature manutenzione;
> hard-disk e sistemi di back-
> contatti puliti per interfacciamento con altre apparecchiature;
> trasformatori di corrente per la mi
6.7.2 Armadio quadri
L’armadio quadri contieni interruttori, indicatori e display:
> display processo (in opzione);
> pulsante di fermata in emergenza;
> interruttore principale di isolamento.
6.7.3 Sistema monitoraggio in remoto
L’unità CHP è controllata e protetta da un sistema di monitoraggio e gestione basato su un micro
processore. Il sistema controlla la partenza del gruppo, la fase di sincronizzazione del generatore, la
potenza generata quando il gruppo è connesso, gestisce l
apparecchiature collegate (es. caldaie).
Il sistema connette l’unità al Centro di manutenzione ENER
monitoraggio delle prestazioni da remoto. Il servizio di telecont
di connessione PSTN/GSM/GPRS.
6.7.4 Protezioni
Il generatore è collegato alla rete in conformità con i valori di soglia richiesti dalla ENEL DK 5940.
Il Relè digitale di protezione è in grado di monitorare le seguenti
> massima e minima tensione;
> massima e minima frequenza;
> sequenza fasi;
> mancanza fase;
> derivata di frequenza.
Tale dispositivo verrà configurato tramite joystick ed è dotato di un sistema di visualizzazione dati tramite
display LCD.
6.7.5 Generatore
Il generatore è trifase, sincrono, quadripolare, di tipo brushless. E’ costruito secondo le direttive standard
BS EN 60034. Il generatore è collegato al motore tramite un giunto di trasmissione flessibile.
sistema di monitoraggio in remoto;
controllo circuiti di sicurezza;
up (24V corrente continua);
alimentazione 230V per apparecchiature manutenzione;
-up dati;
contatti puliti per interfacciamento con altre apparecchiature;
trasformatori di corrente per la misura della corrente del generatore.
L’armadio quadri contieni interruttori, indicatori e display:
display processo (in opzione);
pulsante di fermata in emergenza;
interruttore principale di isolamento.
Sistema monitoraggio in remoto
’unità CHP è controllata e protetta da un sistema di monitoraggio e gestione basato su un micro
processore. Il sistema controlla la partenza del gruppo, la fase di sincronizzazione del generatore, la
potenza generata quando il gruppo è connesso, gestisce la dissipazione di calore e può comandare altre
apparecchiature collegate (es. caldaie).
Il sistema connette l’unità al Centro di manutenzione ENER-G CPL per il telecontrollo del gruppo e il
monitoraggio delle prestazioni da remoto. Il servizio di telecontrollo è disponibile con diverse tipologie
Il generatore è collegato alla rete in conformità con i valori di soglia richiesti dalla ENEL DK 5940.
Il Relè digitale di protezione è in grado di monitorare le seguenti caratteristiche:
massima e minima tensione;
massima e minima frequenza;
Tale dispositivo verrà configurato tramite joystick ed è dotato di un sistema di visualizzazione dati tramite
Il generatore è trifase, sincrono, quadripolare, di tipo brushless. E’ costruito secondo le direttive standard
BS EN 60034. Il generatore è collegato al motore tramite un giunto di trasmissione flessibile.
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’unità CHP è controllata e protetta da un sistema di monitoraggio e gestione basato su un micro-
processore. Il sistema controlla la partenza del gruppo, la fase di sincronizzazione del generatore, la
a dissipazione di calore e può comandare altre
G CPL per il telecontrollo del gruppo e il
rollo è disponibile con diverse tipologie
Il generatore è collegato alla rete in conformità con i valori di soglia richiesti dalla ENEL DK 5940.
Tale dispositivo verrà configurato tramite joystick ed è dotato di un sistema di visualizzazione dati tramite
Il generatore è trifase, sincrono, quadripolare, di tipo brushless. E’ costruito secondo le direttive standard
BS EN 60034. Il generatore è collegato al motore tramite un giunto di trasmissione flessibile.
La produzione elettrica del generator
avvolgimenti, ottimizzare l’efficienza e stabilizzare la tensione, in particolare durante il funzionamento in
isola. Un altro vantaggio è la flessibilità nell’accettare carichi non lineari. Il genera
dotazioni e caratteristiche:
> regolatore di tensione elettronico;
> regolazione di tensione ± 5% dal parametro nominale;
> regolazione di tensione statica ± 1,5% dal parametro nominale;
> controllo elettronico del fattore di potenza, regol
potenziometro;
> kit di abbassamento di voltaggio per agevolare il controllo del fattore di potenza.
6.7.6 Recupero del calore
Il circuito chiuso primario dell’acqua di raffreddamento recupera il calore dai seguenti compo
> camicie del motore;
> circuito raffreddamento olio lubrificante;
> circuito fumi.
Una valvola termostatica controlla la temperatura del sistema di raffreddamento primario. Questa valvola
gestisce i processi di riscaldamento e raffreddamento del moto
Il sistema di raffreddamento primario comprende i seguenti componenti:
> Pompa di circolazione acqua di raffreddamento primario;
> Valvola di sicurezza alta pressione;
> Connessione flessibile al motore;
> Manometro;
> Valvola di controllo termostatico;
> Scambiatore di calore primario / secondario a piastre;
> Vaso di espansione termica;
> Impianto di riempimento e svuotamento;
> Sfiato automatico dell’aria;
> Sensori di temperatura dell’acqua per misurazione e protezione.
Il circuito di raffreddamento viene riempito con una concentrazione minima del 30% di liquido antigelo
per la protezione dal gelo fino a -10 °C.
6.7.7 Dissipazione del calore
Per quanto concerne il sistema di dissipazione, la fornitura include un radiatore di
di circuito dedicato.
Per l’opzione ove il recupero dal motore e quello dai fumi viene effettuato separatamente, per evitare
surplus di calore, si può prevedere un bypass dei fumi.
La fornitura del sistema di dissipazione prevede ba
La produzione elettrica del generatore è impostata in maniera da ridurre la temperatura degli
avvolgimenti, ottimizzare l’efficienza e stabilizzare la tensione, in particolare durante il funzionamento in
isola. Un altro vantaggio è la flessibilità nell’accettare carichi non lineari. Il genera
regolatore di tensione elettronico;
regolazione di tensione ± 5% dal parametro nominale;
regolazione di tensione statica ± 1,5% dal parametro nominale;
controllo elettronico del fattore di potenza, regolabile tra 0,8 e 1 con settaggio tramite
kit di abbassamento di voltaggio per agevolare il controllo del fattore di potenza.
Il circuito chiuso primario dell’acqua di raffreddamento recupera il calore dai seguenti compo
circuito raffreddamento olio lubrificante;
Una valvola termostatica controlla la temperatura del sistema di raffreddamento primario. Questa valvola
gestisce i processi di riscaldamento e raffreddamento del motore, evitando possibili shock termici.
Il sistema di raffreddamento primario comprende i seguenti componenti:
Pompa di circolazione acqua di raffreddamento primario;
Valvola di sicurezza alta pressione;
Connessione flessibile al motore;
ola di controllo termostatico;
Scambiatore di calore primario / secondario a piastre;
Vaso di espansione termica;
Impianto di riempimento e svuotamento;
Sfiato automatico dell’aria;
Sensori di temperatura dell’acqua per misurazione e protezione.
Il circuito di raffreddamento viene riempito con una concentrazione minima del 30% di liquido antigelo
10 °C.
Per quanto concerne il sistema di dissipazione, la fornitura include un radiatore di
Per l’opzione ove il recupero dal motore e quello dai fumi viene effettuato separatamente, per evitare
surplus di calore, si può prevedere un bypass dei fumi.
La fornitura del sistema di dissipazione prevede bassa rumorosità con un livello sonoro di 65dBA a 1m.
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e è impostata in maniera da ridurre la temperatura degli
avvolgimenti, ottimizzare l’efficienza e stabilizzare la tensione, in particolare durante il funzionamento in
isola. Un altro vantaggio è la flessibilità nell’accettare carichi non lineari. Il generatore ha le seguenti
abile tra 0,8 e 1 con settaggio tramite
kit di abbassamento di voltaggio per agevolare il controllo del fattore di potenza.
Il circuito chiuso primario dell’acqua di raffreddamento recupera il calore dai seguenti componenti:
Una valvola termostatica controlla la temperatura del sistema di raffreddamento primario. Questa valvola
re, evitando possibili shock termici.
Il circuito di raffreddamento viene riempito con una concentrazione minima del 30% di liquido antigelo
Per quanto concerne il sistema di dissipazione, la fornitura include un radiatore di dissipazione completo
Per l’opzione ove il recupero dal motore e quello dai fumi viene effettuato separatamente, per evitare
ssa rumorosità con un livello sonoro di 65dBA a 1m.
6.7.8 Catalizzatore
È stata prevista la fornitura di un catalizzatore per l’abbattimento delle emissioni inquinanti (in particolare
di NOX e CO) in ottemperanza ai limiti imposti dalla legge.
6.7.9 Silenziatore gas di scarico
Il silenziatore è dimensionato per abbattere il livello sonoro allo scarico fino a 70 dB(A)@1m, sarà
realizzato interamente in acciaio INOX, incluse le flange di accoppiamento anch’esse in acciaio INOX
304/316.
6.8 Reti gas metano La nuova rete gas metano a servizio del cogeneratore avrà i requisiti dimensionali richiesti dalle
normative vigenti ed in particolare dalla norma UNI 9860 per impianti classificati di 6a specie, ovvero
condotte con pressione massima di esercizio fino a 0,5 bar. La veri
normativa, comporta un verifica della velocità del gas all’interno delle tubazioni e la verifica della perdita
di carico del tratto più sfavorito, a partire dal misuratore gas metano, fino al punto di utilizzazione
(bruciatore o motore).
6.9 Sistemi di evacuazione prodotti della combustioneOgni cogeneratore sarà dotato di uno scarico fumi adeguato.
Il dimensionamento dei nuovi raccordi fumari e dei nuovi camini è stato effettuato in conformità alla
norma UNI 13384.
Il canale da fumo ed il camino sarà a doppia parete, in acciaio inox internamente ed esternamente,
formato da elementi modulari ad innesto, composti da tre strati concentrici: il primo a diretto contatto
con i fumi in AISI 316L con finitura esterna lucida, saldatura
TIG in atmosfera protetta, il secondo con funzione coibente in lana minerale basaltica con fibre radiali,
ad alta densità (110 kg/mc) con spessore di 50 mm e conducibilità pari a 0.058 W/mK (alla temperatura
di 200°C), il terzo esterno con funzione di protezione e contenimento della coibentazione AISI 304 con
finitura esterna opaca (2B). Marcato CE in conformità alla norma EN 1856
Come da Decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152 Norme in materia ambientale (
2006) – Allegati alla parte V, ai punti 2.9 e 2.10 e successiva modifica Articolo 34 della legge n. 99 del
2009:
“Le bocche dei camini devono essere posizionate in modo tale da consentire un’adeguata evacuazione
e dispersione dei prodotti della combustione e da evitare la reimmissione degli stessi nell'edificio
attraverso qualsiasi apertura. A tal fine le bocche dei camini devono risultare più alte di almeno un metro
rispetto al colmo dei tetti, ai parapetti ed a qualunque altro o
metri.
Le bocche dei camini situati a distanza compresa fra 10 e 50 metri da aperture di locali abitati devono
essere a quota non inferiore a quella del filo superiore dell'apertura più alta. Le presenti disposizioni
si applicano agli impianti termici a condensazione conformi ai requisiti previsti dalla direttiva 90/396/CE
del Consiglio, del 29 giugno 1990, concernente gli apparecchi a gas.”
È stata prevista la fornitura di un catalizzatore per l’abbattimento delle emissioni inquinanti (in particolare
di NOX e CO) in ottemperanza ai limiti imposti dalla legge.
s di scarico
Il silenziatore è dimensionato per abbattere il livello sonoro allo scarico fino a 70 dB(A)@1m, sarà
realizzato interamente in acciaio INOX, incluse le flange di accoppiamento anch’esse in acciaio INOX
gas metano a servizio del cogeneratore avrà i requisiti dimensionali richiesti dalle
normative vigenti ed in particolare dalla norma UNI 9860 per impianti classificati di 6a specie, ovvero
condotte con pressione massima di esercizio fino a 0,5 bar. La verifica dimensionale, dettata dalla
normativa, comporta un verifica della velocità del gas all’interno delle tubazioni e la verifica della perdita
di carico del tratto più sfavorito, a partire dal misuratore gas metano, fino al punto di utilizzazione
istemi di evacuazione prodotti della combustione Ogni cogeneratore sarà dotato di uno scarico fumi adeguato.
Il dimensionamento dei nuovi raccordi fumari e dei nuovi camini è stato effettuato in conformità alla
a fumo ed il camino sarà a doppia parete, in acciaio inox internamente ed esternamente,
formato da elementi modulari ad innesto, composti da tre strati concentrici: il primo a diretto contatto
con i fumi in AISI 316L con finitura esterna lucida, saldatura longitudinale realizzata con processi LASER e
TIG in atmosfera protetta, il secondo con funzione coibente in lana minerale basaltica con fibre radiali,
ad alta densità (110 kg/mc) con spessore di 50 mm e conducibilità pari a 0.058 W/mK (alla temperatura
200°C), il terzo esterno con funzione di protezione e contenimento della coibentazione AISI 304 con
finitura esterna opaca (2B). Marcato CE in conformità alla norma EN 1856-1.
Come da Decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152 Norme in materia ambientale (
Allegati alla parte V, ai punti 2.9 e 2.10 e successiva modifica Articolo 34 della legge n. 99 del
“Le bocche dei camini devono essere posizionate in modo tale da consentire un’adeguata evacuazione
prodotti della combustione e da evitare la reimmissione degli stessi nell'edificio
attraverso qualsiasi apertura. A tal fine le bocche dei camini devono risultare più alte di almeno un metro
rispetto al colmo dei tetti, ai parapetti ed a qualunque altro ostacolo o struttura distante meno di 10
Le bocche dei camini situati a distanza compresa fra 10 e 50 metri da aperture di locali abitati devono
essere a quota non inferiore a quella del filo superiore dell'apertura più alta. Le presenti disposizioni
si applicano agli impianti termici a condensazione conformi ai requisiti previsti dalla direttiva 90/396/CE
del Consiglio, del 29 giugno 1990, concernente gli apparecchi a gas.”
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È stata prevista la fornitura di un catalizzatore per l’abbattimento delle emissioni inquinanti (in particolare
Il silenziatore è dimensionato per abbattere il livello sonoro allo scarico fino a 70 dB(A)@1m, sarà
realizzato interamente in acciaio INOX, incluse le flange di accoppiamento anch’esse in acciaio INOX
gas metano a servizio del cogeneratore avrà i requisiti dimensionali richiesti dalle
normative vigenti ed in particolare dalla norma UNI 9860 per impianti classificati di 6a specie, ovvero
fica dimensionale, dettata dalla
normativa, comporta un verifica della velocità del gas all’interno delle tubazioni e la verifica della perdita
di carico del tratto più sfavorito, a partire dal misuratore gas metano, fino al punto di utilizzazione
Il dimensionamento dei nuovi raccordi fumari e dei nuovi camini è stato effettuato in conformità alla
a fumo ed il camino sarà a doppia parete, in acciaio inox internamente ed esternamente,
formato da elementi modulari ad innesto, composti da tre strati concentrici: il primo a diretto contatto
longitudinale realizzata con processi LASER e
TIG in atmosfera protetta, il secondo con funzione coibente in lana minerale basaltica con fibre radiali,
ad alta densità (110 kg/mc) con spessore di 50 mm e conducibilità pari a 0.058 W/mK (alla temperatura
200°C), il terzo esterno con funzione di protezione e contenimento della coibentazione AISI 304 con
Come da Decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152 Norme in materia ambientale (G.U. n. 88 del 14 aprile
Allegati alla parte V, ai punti 2.9 e 2.10 e successiva modifica Articolo 34 della legge n. 99 del
“Le bocche dei camini devono essere posizionate in modo tale da consentire un’adeguata evacuazione
prodotti della combustione e da evitare la reimmissione degli stessi nell'edificio
attraverso qualsiasi apertura. A tal fine le bocche dei camini devono risultare più alte di almeno un metro
stacolo o struttura distante meno di 10
Le bocche dei camini situati a distanza compresa fra 10 e 50 metri da aperture di locali abitati devono
essere a quota non inferiore a quella del filo superiore dell'apertura più alta. Le presenti disposizioni non
si applicano agli impianti termici a condensazione conformi ai requisiti previsti dalla direttiva 90/396/CE
L’altezza dei camini sarà di 1 metro oltre il colmo della copertura dello
Per il dimensionamento e la verifica dei sistemi di evacuazione prodotti della combustione si rimanda ai
capitoli riguardanti i singoli presidi ospedalieri.
6.10 Termoregolazioni Le termoregolazioni a servizio del cogeneratore saranno delle
servocomando, aventi i seguenti dati:
> Corpo valvola: ghisa PN16
> Servocomando: 0-10 24 v
> Kvs: 40 m
6.11 Nuovi gruppi di pompaggioPer la circolazione dell’acqua calda a servizio del nuovo cogeneratore
circolatore del tipo elettronico, gemellare, della DAB o similare, modello EVOPLUS D120/280.50M, con
portata pari a 14m³/h e prevalenza pari a 80 kPa.
6.12 Tubazioni Tubazioni di acciaio
> tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura
> tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliamento di acqua e di altri liquidi acquosi,
secondo UNI EN 10224:2006.
Per tutte le tubazioni, condizioni di impiego in funzione della temperatura e della pressione
secondo UNI 1284.
6.13 Isolamento delle tubazioni acqua caldaIl rifacimento e/o completamento della coibentazione delle tubazioni è un intervento obbligatorio, ai
sensi del D.P.R. 412/93, nel caso di nuova installazione o ristrutturazione di imp
tabella denominata “Allegato B” prescrive gli spessori minimi da adottare a seconda del tipo di materiale
isolante, del diametro della tubazione e del luogo di montaggio. Le tubazioni ed i collettori saranno
isolati termicamente senza soluzioni di continuità, pertanto i punti di sospensione od appoggio saranno
realizzati in modo che l’isolamento comprenda anche quelle zone. Le tubazioni delle reti di distribuzione
dei fluidi caldi saranno pertanto, ove necessario, coibentate c
e fissato dalla tabella sopra indicata in funzione del diametro della tubazione espresso in mm e dalla
conduttività termica utile del materiale isolante espressa in W/m°C alla temperatura di 40°C.
Conduttività Termica
Utile dell’isolamento
W/m °C
< 20
L’altezza dei camini sarà di 1 metro oltre il colmo della copertura dello stabile in oggetto.
Per il dimensionamento e la verifica dei sistemi di evacuazione prodotti della combustione si rimanda ai
capitoli riguardanti i singoli presidi ospedalieri.
Le termoregolazioni a servizio del cogeneratore saranno delle valvole a tre vie complete di
servocomando, aventi i seguenti dati:
ghisa PN16
10 24 v
m³/h
uovi gruppi di pompaggio Per la circolazione dell’acqua calda a servizio del nuovo cogeneratore sarà installata un nuovo
circolatore del tipo elettronico, gemellare, della DAB o similare, modello EVOPLUS D120/280.50M, con
portata pari a 14m³/h e prevalenza pari a 80 kPa.
tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura secondo UNI 10255;
tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliamento di acqua e di altri liquidi acquosi,
secondo UNI EN 10224:2006.
Per tutte le tubazioni, condizioni di impiego in funzione della temperatura e della pressione
solamento delle tubazioni acqua calda Il rifacimento e/o completamento della coibentazione delle tubazioni è un intervento obbligatorio, ai
sensi del D.P.R. 412/93, nel caso di nuova installazione o ristrutturazione di impianti. Il D.P.R. 412/93, nella
tabella denominata “Allegato B” prescrive gli spessori minimi da adottare a seconda del tipo di materiale
isolante, del diametro della tubazione e del luogo di montaggio. Le tubazioni ed i collettori saranno
nte senza soluzioni di continuità, pertanto i punti di sospensione od appoggio saranno
realizzati in modo che l’isolamento comprenda anche quelle zone. Le tubazioni delle reti di distribuzione
dei fluidi caldi saranno pertanto, ove necessario, coibentate con materiale isolante il cui spessore minimo
e fissato dalla tabella sopra indicata in funzione del diametro della tubazione espresso in mm e dalla
conduttività termica utile del materiale isolante espressa in W/m°C alla temperatura di 40°C.
da 20 a 39
da 40 a 59
da 60 a 79
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stabile in oggetto.
Per il dimensionamento e la verifica dei sistemi di evacuazione prodotti della combustione si rimanda ai
valvole a tre vie complete di
sarà installata un nuovo
circolatore del tipo elettronico, gemellare, della DAB o similare, modello EVOPLUS D120/280.50M, con
e alla filettatura secondo UNI 10255;
tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliamento di acqua e di altri liquidi acquosi,
Per tutte le tubazioni, condizioni di impiego in funzione della temperatura e della pressione di esercizio,
Il rifacimento e/o completamento della coibentazione delle tubazioni è un intervento obbligatorio, ai
ianti. Il D.P.R. 412/93, nella
tabella denominata “Allegato B” prescrive gli spessori minimi da adottare a seconda del tipo di materiale
isolante, del diametro della tubazione e del luogo di montaggio. Le tubazioni ed i collettori saranno
nte senza soluzioni di continuità, pertanto i punti di sospensione od appoggio saranno
realizzati in modo che l’isolamento comprenda anche quelle zone. Le tubazioni delle reti di distribuzione
on materiale isolante il cui spessore minimo
e fissato dalla tabella sopra indicata in funzione del diametro della tubazione espresso in mm e dalla
conduttività termica utile del materiale isolante espressa in W/m°C alla temperatura di 40°C.
da 80 a 99
> 100
0.03 13
0.032 14
0.034 15
0.036 17
0.038 18
0.040 20
0.042 22
0.044 24
0.046 26
0.048 28
0.050 30
6.14 Sistema per il controllo della combustioneAll’interno del locale centrale termica è presente un sistema centralizzato per il controllo della
combustione conforme alle prescrizioni relative alla Legge 615/66, D.P.R. n° 1931 del 22.12.1970 e al
D.P.C.M. 8.3.2002, (G.U. n° 60 del 12.3.2002) e all’All
152/06. Il sistema proposto è in grado di controllare da uno fino a quattro generatori di calore, in modo
automatico e continuo ed è composto dalle seguenti apparecchiature:
> Nr. 1 unità di acquisizione, in l
contenete l’elettronica di tutta la componentistica di interfaccia con il campo;
> Nr. 1 unità operativa, in lamiera di acciaio verniciata a fuoco, dim. 700 x 500 x 250m, contenete il
pannello operativo con display e la stampante funzionante con carta comune e relativo
avvolgitore;
> Nr. 1 unità di analisi, in lamiera di acciaio verniciata a fuoco, contenete un analizzatore di CO del
tipo a campionamento con sensore elettrochimico compensato H2 per og
> Sonde all’Ossido di zirconio per la misura del % O2;
> Termoresistenze per la misura della temperatura dei fumi;
> Termoresistenze per la misura della temperatura dell’aria comburente;
> Sonde prelievo fumi per l’analisi del CO;
Tutti i parametri misurati e calcolati saranno visualizzati su display alfanumerico e potranno essere
trasmessi a un sistema di supervisione remoto tramite porta seriale.
Il sistema è dotato di una stampante a pannello, funzionante su carta comune, in grado di stampare
automaticamente tutti i parametri visualizzati.
19 26 33
21 29 36
23 31 39
25 34 43
28 37 46
30 40 50
32 43 54
35 46 58
38 50 62
41 54 66
44 58 71
istema per il controllo della combustione All’interno del locale centrale termica è presente un sistema centralizzato per il controllo della
combustione conforme alle prescrizioni relative alla Legge 615/66, D.P.R. n° 1931 del 22.12.1970 e al
D.P.C.M. 8.3.2002, (G.U. n° 60 del 12.3.2002) e all’Allegato IX, Parte Seconda, Articolo 5.1.c al D.Lgs
152/06. Il sistema proposto è in grado di controllare da uno fino a quattro generatori di calore, in modo
automatico e continuo ed è composto dalle seguenti apparecchiature:
Nr. 1 unità di acquisizione, in lamiera di acciaio verniciata a fuoco, dim. 800 x 600 x 250m,
contenete l’elettronica di tutta la componentistica di interfaccia con il campo;
Nr. 1 unità operativa, in lamiera di acciaio verniciata a fuoco, dim. 700 x 500 x 250m, contenete il
ativo con display e la stampante funzionante con carta comune e relativo
Nr. 1 unità di analisi, in lamiera di acciaio verniciata a fuoco, contenete un analizzatore di CO del
tipo a campionamento con sensore elettrochimico compensato H2 per og
Sonde all’Ossido di zirconio per la misura del % O2;
Termoresistenze per la misura della temperatura dei fumi;
Termoresistenze per la misura della temperatura dell’aria comburente;
Sonde prelievo fumi per l’analisi del CO;
misurati e calcolati saranno visualizzati su display alfanumerico e potranno essere
trasmessi a un sistema di supervisione remoto tramite porta seriale.
Il sistema è dotato di una stampante a pannello, funzionante su carta comune, in grado di stampare
maticamente tutti i parametri visualizzati.
Pag. 22 di 32
37 40
40 44
44 48
47 52
51 56
55 60
59 64
63 69
68 74
72 79
77 84
All’interno del locale centrale termica è presente un sistema centralizzato per il controllo della
combustione conforme alle prescrizioni relative alla Legge 615/66, D.P.R. n° 1931 del 22.12.1970 e al
egato IX, Parte Seconda, Articolo 5.1.c al D.Lgs
152/06. Il sistema proposto è in grado di controllare da uno fino a quattro generatori di calore, in modo
amiera di acciaio verniciata a fuoco, dim. 800 x 600 x 250m,
contenete l’elettronica di tutta la componentistica di interfaccia con il campo;
Nr. 1 unità operativa, in lamiera di acciaio verniciata a fuoco, dim. 700 x 500 x 250m, contenete il
ativo con display e la stampante funzionante con carta comune e relativo
Nr. 1 unità di analisi, in lamiera di acciaio verniciata a fuoco, contenete un analizzatore di CO del
tipo a campionamento con sensore elettrochimico compensato H2 per ogni generatore;
misurati e calcolati saranno visualizzati su display alfanumerico e potranno essere
Il sistema è dotato di una stampante a pannello, funzionante su carta comune, in grado di stampare
A detto sistema saranno collegate le sonde installate sul camino del cogeneratore.
6.15 Nuovo valvolame Saranno fornite valvole di intercettazione, valvole di ritegno, filtri a Y e quant’altro necessario al fine di
rendere il lavoro a regola d’arte. Tutti i componenti saranno di primaria casa costruttrice.
6.16 Targhette indicatrici e colorazioniIn tutti i locali tecnici nei quali sono installate le apparecchiature relative agli impianti tecnologici sarà
prevista l’installazione di targhette indicatrici che consentano la corretta individuazione dei singoli circuiti
e dei componenti.
Inoltre saranno accuratamente indicate con pannelli schematici le posizioni che dovranno assumere le
valvole, gli interruttori, i selettori, et
consentire una chiara interpretazione del funzionamento e guidare le manovre di gestione anche di
personale non esperto.
In linea generale le targhette saranno in lamiera di alluminio a
incisione o con autoadesivi e per incollaggio in genere. Tutte le tubazioni in centrale o comunque in
vista, saranno contraddistinte da colorazione convenzionale tramite apposizione di fascia anulare
autoadesiva di altezza mm 50 ameno ogni 6 m di lunghezza di tubazione ed applicata sopra il
rivestimento di finitura della coibentazione.
Per le tubazioni in vista non coibentate le fasce di colore distintivo saranno apposte mediante
verniciatura.
Per individuare la direzione di flusso dei fluidi saranno applicate (in corrispondenza delle fasce distintive)
delle frecce direzionali in materiale autoadesivo applicato sulla superficie di finitura della coibentazione.
Per le tubazioni in vista non coibentate le frecce di flusso
mascherina.
Le colorazioni da adottare per le tubazioni risultano le seguenti:
> acqua calda
> acqua refrigerata
> acqua di torre
> distribuzione gas
> gasolio / olio
> acqua potabile
> acqua potabile trattata
Qualora sia presente un impianto idrico di spegnimento il colore rosso sarà da destinarsi all’impianto
antincendio e pertanto le tubazioni convoglianti acqua calda dovranno risultare di colore arancione.
6.17 Segnaletica di sicurezza La segnaletica di sicurezza sarà conforme al decreto legislativo 14 agosto 1996, n. 493. I gruppi che
garantiscono il funzionamento di dispositivi, impianti e sistemi preposti alla protezione antincendio, a
A detto sistema saranno collegate le sonde installate sul camino del cogeneratore.
Saranno fornite valvole di intercettazione, valvole di ritegno, filtri a Y e quant’altro necessario al fine di
ndere il lavoro a regola d’arte. Tutti i componenti saranno di primaria casa costruttrice.
arghette indicatrici e colorazioni In tutti i locali tecnici nei quali sono installate le apparecchiature relative agli impianti tecnologici sarà
azione di targhette indicatrici che consentano la corretta individuazione dei singoli circuiti
Inoltre saranno accuratamente indicate con pannelli schematici le posizioni che dovranno assumere le
valvole, gli interruttori, i selettori, etc. nella stagione estiva ed in quella invernale. Le targhette dovranno
consentire una chiara interpretazione del funzionamento e guidare le manovre di gestione anche di
In linea generale le targhette saranno in lamiera di alluminio anodizzato con scritta pantografata ad
incisione o con autoadesivi e per incollaggio in genere. Tutte le tubazioni in centrale o comunque in
vista, saranno contraddistinte da colorazione convenzionale tramite apposizione di fascia anulare
ezza mm 50 ameno ogni 6 m di lunghezza di tubazione ed applicata sopra il
rivestimento di finitura della coibentazione.
Per le tubazioni in vista non coibentate le fasce di colore distintivo saranno apposte mediante
ne di flusso dei fluidi saranno applicate (in corrispondenza delle fasce distintive)
delle frecce direzionali in materiale autoadesivo applicato sulla superficie di finitura della coibentazione.
Per le tubazioni in vista non coibentate le frecce di flusso saranno verniciate con l’uso di apposita
Le colorazioni da adottare per le tubazioni risultano le seguenti:
ROSSO
BLU
VIOLA
GIALLO
MARRONE
VERDE
AZZURRO
Qualora sia presente un impianto idrico di spegnimento il colore rosso sarà da destinarsi all’impianto
antincendio e pertanto le tubazioni convoglianti acqua calda dovranno risultare di colore arancione.
La segnaletica di sicurezza sarà conforme al decreto legislativo 14 agosto 1996, n. 493. I gruppi che
garantiscono il funzionamento di dispositivi, impianti e sistemi preposti alla protezione antincendio, a
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A detto sistema saranno collegate le sonde installate sul camino del cogeneratore.
Saranno fornite valvole di intercettazione, valvole di ritegno, filtri a Y e quant’altro necessario al fine di
ndere il lavoro a regola d’arte. Tutti i componenti saranno di primaria casa costruttrice.
In tutti i locali tecnici nei quali sono installate le apparecchiature relative agli impianti tecnologici sarà
azione di targhette indicatrici che consentano la corretta individuazione dei singoli circuiti
Inoltre saranno accuratamente indicate con pannelli schematici le posizioni che dovranno assumere le
c. nella stagione estiva ed in quella invernale. Le targhette dovranno
consentire una chiara interpretazione del funzionamento e guidare le manovre di gestione anche di
nodizzato con scritta pantografata ad
incisione o con autoadesivi e per incollaggio in genere. Tutte le tubazioni in centrale o comunque in
vista, saranno contraddistinte da colorazione convenzionale tramite apposizione di fascia anulare
ezza mm 50 ameno ogni 6 m di lunghezza di tubazione ed applicata sopra il
Per le tubazioni in vista non coibentate le fasce di colore distintivo saranno apposte mediante
ne di flusso dei fluidi saranno applicate (in corrispondenza delle fasce distintive)
delle frecce direzionali in materiale autoadesivo applicato sulla superficie di finitura della coibentazione.
saranno verniciate con l’uso di apposita
Qualora sia presente un impianto idrico di spegnimento il colore rosso sarà da destinarsi all’impianto
antincendio e pertanto le tubazioni convoglianti acqua calda dovranno risultare di colore arancione.
La segnaletica di sicurezza sarà conforme al decreto legislativo 14 agosto 1996, n. 493. I gruppi che
garantiscono il funzionamento di dispositivi, impianti e sistemi preposti alla protezione antincendio, a
servizi di emergenza o soccorso o a servizi essenziali che necessitano della continuità di esercizio,
saranno chiaramente segnalati.
6.18 Ripristini e riempimenti Sono comprese le chiusure ed i ripristini delle tracce impiantistiche esistenti anche passanti, con uso di
laterizi e malta a base di cemento. Compresa la formazione ed il disfacimento dei piani di lavoro interni,
il taglio, lo sfrido e quanto altro necessario per dare il lavoro finito a regola d'arte. Sono comunque
comprese tutte le strutture verticali e orizzontali necessari
non sono completamente e dettagliatamente indicate negli elaborati allegati. Si dovrà provvedere
pertanto alla regolarizzazione ed alla pulizia delle zone ammalorate anche se non espressamente
richiesto.
ccorso o a servizi essenziali che necessitano della continuità di esercizio,
Sono comprese le chiusure ed i ripristini delle tracce impiantistiche esistenti anche passanti, con uso di
a base di cemento. Compresa la formazione ed il disfacimento dei piani di lavoro interni,
il taglio, lo sfrido e quanto altro necessario per dare il lavoro finito a regola d'arte. Sono comunque
comprese tutte le strutture verticali e orizzontali necessarie per la realizzazione del progetto anche se
non sono completamente e dettagliatamente indicate negli elaborati allegati. Si dovrà provvedere
pertanto alla regolarizzazione ed alla pulizia delle zone ammalorate anche se non espressamente
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ccorso o a servizi essenziali che necessitano della continuità di esercizio,
Sono comprese le chiusure ed i ripristini delle tracce impiantistiche esistenti anche passanti, con uso di
a base di cemento. Compresa la formazione ed il disfacimento dei piani di lavoro interni,
il taglio, lo sfrido e quanto altro necessario per dare il lavoro finito a regola d'arte. Sono comunque
e per la realizzazione del progetto anche se
non sono completamente e dettagliatamente indicate negli elaborati allegati. Si dovrà provvedere
pertanto alla regolarizzazione ed alla pulizia delle zone ammalorate anche se non espressamente
7 Opere elettriche
7.1 Impianto elettrico cogeneratore
7.1.1 Origine impianto
L’origine impianto elettrico della centrale di cogenerazione, è il quadro generale di bassa tensione
“QGBT” presente all’interno della cabina elettrica.
7.1.2 Modifiche quadro elettrico QGBT
Dovrà essere previsto un nuovo interruttore per l’attestazione della linea in arrivo dal cogeneratore.
7.1.3 Caratteristiche linea di collegamento cogeneratore
Per l’alimentazione del cogeneratore si dovranno prevedere dei conduttori tipo FG7R transitanti in
cavidotti di nuova fornitura.
I conduttori dovranno avere le seguenti formazioni:
• Fase L1-L2-L3 2(1x120)
• Neutro 1(1x120)
• conduttore PE 1(1x95)
7.2 Impianto telecontrollo
Dovrà essere previsto un nuovo impianto di telecontrollo per la supervisione e la gestione dell’ impi
di cogenerazione.
7.3 Distribuzione impianto elettrico
Dovranno essere previste tutte le opere necessarie (tubazioni, cavi, sonde e collegamenti) al fine di dare
l’impianto funzionante a regola d’arte.
7.4 Adeguamento MT
Dovrà essere previsto l’adeguamento
mpianto elettrico cogeneratore
L’origine impianto elettrico della centrale di cogenerazione, è il quadro generale di bassa tensione
“QGBT” presente all’interno della cabina elettrica.
Modifiche quadro elettrico QGBT
previsto un nuovo interruttore per l’attestazione della linea in arrivo dal cogeneratore.
Caratteristiche linea di collegamento cogeneratore
Per l’alimentazione del cogeneratore si dovranno prevedere dei conduttori tipo FG7R transitanti in
I conduttori dovranno avere le seguenti formazioni:
Dovrà essere previsto un nuovo impianto di telecontrollo per la supervisione e la gestione dell’ impi
Distribuzione impianto elettrico
Dovranno essere previste tutte le opere necessarie (tubazioni, cavi, sonde e collegamenti) al fine di dare
l’impianto funzionante a regola d’arte.
Dovrà essere previsto l’adeguamento della cabina MT/BT alla normativa CEI 0-16 vigente.
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L’origine impianto elettrico della centrale di cogenerazione, è il quadro generale di bassa tensione
previsto un nuovo interruttore per l’attestazione della linea in arrivo dal cogeneratore.
Per l’alimentazione del cogeneratore si dovranno prevedere dei conduttori tipo FG7R transitanti in
Dovrà essere previsto un nuovo impianto di telecontrollo per la supervisione e la gestione dell’ impianto
Dovranno essere previste tutte le opere necessarie (tubazioni, cavi, sonde e collegamenti) al fine di dare
16 vigente.
7.5 Prescrizioni tecniche specifiche
7.5.1 Limitazione d’installazione
I componenti dell’impianto elettrico devono essere limitati a quelli strettamente necessari per l’uso degli
interventi in progetto.
7.5.2 Comando funzionale
Deve essere previsto per ciascuna parte del circuito od apparecchio che richieda di essere comandata
indipendentemente.
La rialimentazione automatica di un circuito o un apparecchio è ammessa solo se non crea pericoli.
7.5.3 Dispositivi di protezione
I circuiti che si sviluppano all’interno della sottocentrale, quelli che entrano o l’attraversano devono
essere protetti contro i sovraccarichi ed i cortocircuiti con dispositivi di protezione posti all’inizio del
circuito.
Le macchine rotanti devono essere protette individualmente contro i sovraccarichi.
7.5.4 Comportamento dei componenti in occasione di cortocircuiti
Le giunzioni e le derivazioni devono essere ben eseguite e mantenute nel tempo per prevenire i
cortocircuiti che potrebbero causare la rottura
Tali rotture, oltre al possibile innesco di esplosioni, possono causare la proiezione di parti nell’ambiente
con pericolo per le persone.
7.5.5 Cavi e conduttori
a)isolamento dei cavi:
i cavi utilizzati nei sistemi di prima categoria devono esse
tensione nominale (Uo/U) non inferiori a 450/750V (simbolo di designazione 07). Quelli utilizzati nei
circuiti di segnalazione e comando devono essere adatti a tensioni nominali non inferiori a 300/500V
(simbolo di designazione 05). Questi ultimi, se posati nello stesso tubo, condotto o canale, con cavi
previsti con tensioni nominali superiori, devono essere adatti alla tensione nominale maggiore;
b) colori distintivi dei cavi:
i conduttori impiegati nell'esecuzio
previste dalle vigenti tabelle di unificazione CEI
neutro e protezione devono essere contraddistinti, rispettivamente ed esclusivamente
chiaro e con il bicolore giallo-verde. I conduttori di fase devono essere contraddistinti in modo univoco
per tutto l'impianto dai colori: nero, grigio (cenere) e marrone;
c) sezioni minime e cadute di tensione ammesse:
le sezioni dei conduttori, calcolate in funzione della potenza impegnata e della lunghezza dei circuiti
(affinché la caduta di tensione non superi il valore del 4% della tensione a vuoto), devono essere scelte
Prescrizioni tecniche specifiche
Limitazione d’installazione
I componenti dell’impianto elettrico devono essere limitati a quelli strettamente necessari per l’uso degli
Deve essere previsto per ciascuna parte del circuito od apparecchio che richieda di essere comandata
La rialimentazione automatica di un circuito o un apparecchio è ammessa solo se non crea pericoli.
I circuiti che si sviluppano all’interno della sottocentrale, quelli che entrano o l’attraversano devono
essere protetti contro i sovraccarichi ed i cortocircuiti con dispositivi di protezione posti all’inizio del
ere protette individualmente contro i sovraccarichi.
Comportamento dei componenti in occasione di cortocircuiti
Le giunzioni e le derivazioni devono essere ben eseguite e mantenute nel tempo per prevenire i
cortocircuiti che potrebbero causare la rottura delle custodie .
Tali rotture, oltre al possibile innesco di esplosioni, possono causare la proiezione di parti nell’ambiente
i cavi utilizzati nei sistemi di prima categoria devono essere adatti a tensione nominale verso terra e
tensione nominale (Uo/U) non inferiori a 450/750V (simbolo di designazione 07). Quelli utilizzati nei
circuiti di segnalazione e comando devono essere adatti a tensioni nominali non inferiori a 300/500V
di designazione 05). Questi ultimi, se posati nello stesso tubo, condotto o canale, con cavi
previsti con tensioni nominali superiori, devono essere adatti alla tensione nominale maggiore;
i conduttori impiegati nell'esecuzione degli impianti devono essere contraddistinti dalle colorazioni
previste dalle vigenti tabelle di unificazione CEI-UNEL 00722-74 e 00712. In particolare, i conduttori di
neutro e protezione devono essere contraddistinti, rispettivamente ed esclusivamente
verde. I conduttori di fase devono essere contraddistinti in modo univoco
per tutto l'impianto dai colori: nero, grigio (cenere) e marrone;
c) sezioni minime e cadute di tensione ammesse:
le sezioni dei conduttori, calcolate in funzione della potenza impegnata e della lunghezza dei circuiti
(affinché la caduta di tensione non superi il valore del 4% della tensione a vuoto), devono essere scelte
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I componenti dell’impianto elettrico devono essere limitati a quelli strettamente necessari per l’uso degli
Deve essere previsto per ciascuna parte del circuito od apparecchio che richieda di essere comandata
La rialimentazione automatica di un circuito o un apparecchio è ammessa solo se non crea pericoli.
I circuiti che si sviluppano all’interno della sottocentrale, quelli che entrano o l’attraversano devono
essere protetti contro i sovraccarichi ed i cortocircuiti con dispositivi di protezione posti all’inizio del
ere protette individualmente contro i sovraccarichi.
Le giunzioni e le derivazioni devono essere ben eseguite e mantenute nel tempo per prevenire i
Tali rotture, oltre al possibile innesco di esplosioni, possono causare la proiezione di parti nell’ambiente
re adatti a tensione nominale verso terra e
tensione nominale (Uo/U) non inferiori a 450/750V (simbolo di designazione 07). Quelli utilizzati nei
circuiti di segnalazione e comando devono essere adatti a tensioni nominali non inferiori a 300/500V
di designazione 05). Questi ultimi, se posati nello stesso tubo, condotto o canale, con cavi
previsti con tensioni nominali superiori, devono essere adatti alla tensione nominale maggiore;
ne degli impianti devono essere contraddistinti dalle colorazioni
74 e 00712. In particolare, i conduttori di
neutro e protezione devono essere contraddistinti, rispettivamente ed esclusivamente, con il colore blu
verde. I conduttori di fase devono essere contraddistinti in modo univoco
le sezioni dei conduttori, calcolate in funzione della potenza impegnata e della lunghezza dei circuiti
(affinché la caduta di tensione non superi il valore del 4% della tensione a vuoto), devono essere scelte
tra quelle unificate. In ogni caso non devono
per i diversi tipi di conduttori, dalle tabelle di unificazione CEI
Indipendentemente dai valori ricavati con le presenti indicazioni, le sezioni minime dei conduttori di
rame ammesse sono:
> 0,75 mm2 , per circuiti di segnalazione e telecomando;
> 1,5 mm2 , per illuminazione di base, derivazione per prese a spina per altri apparecchi di
illuminazione e per apparecchi con potenza unitaria inferiore o uguale a 2 kW;
> 2,5 mm2 , per derivazione con o senza prese a spina per utilizzatori con potenza unitaria
superiore a 2 kW e inferiore o uguale a 3 kW;
d) sezione minima dei conduttori neutri:
la sezione dei conduttori di neutro non deve essere inferiore a quella dei corrispondenti
fase nei circuiti monofase, qualunque sia la sezione dei conduttori e, nei circuiti polifase, quando la
sezione dei conduttori di fase sia inferiore o uguale a 16 mm2. Per conduttori in circuiti polifasi, con
sezione superiore a 16 mm2, la se
dei conduttori di fase, col minimo tuttavia di 16 mm2 (per conduttori in rame), purché siano soddisfatte
le condizioni dell'art. 524.3 delle norme CEI 64
e) sezione dei conduttori di terra e protezione:
la sezione dei conduttori di protezione non deve essere inferiore al valore ottenuto con la formula:
con:
Sp=sezione del conduttore di protezione (mm2).
I = valore efficace della corrente di guasto che può percorrere il con
di impedenza trascurabile (A).
T = tempo di intervento del dispositivo di protezione (s).
K = coefficiente, il cui valore dipende dal materiale del conduttore di protezione, dall'isolamento e dalle
temperature iniziali e finali.
La sezione del conduttore di terra deve essere non inferiore a quella del conduttore di protezione
suddetta, con i minimi di seguito indicati:
tra quelle unificate. In ogni caso non devono essere superati i valori delle portate di corrente ammesse,
per i diversi tipi di conduttori, dalle tabelle di unificazione CEI-UNEL 35024-70 e 35023
Indipendentemente dai valori ricavati con le presenti indicazioni, le sezioni minime dei conduttori di
0,75 mm2 , per circuiti di segnalazione e telecomando;
1,5 mm2 , per illuminazione di base, derivazione per prese a spina per altri apparecchi di
illuminazione e per apparecchi con potenza unitaria inferiore o uguale a 2 kW;
er derivazione con o senza prese a spina per utilizzatori con potenza unitaria
superiore a 2 kW e inferiore o uguale a 3 kW;
d) sezione minima dei conduttori neutri:
la sezione dei conduttori di neutro non deve essere inferiore a quella dei corrispondenti
fase nei circuiti monofase, qualunque sia la sezione dei conduttori e, nei circuiti polifase, quando la
sezione dei conduttori di fase sia inferiore o uguale a 16 mm2. Per conduttori in circuiti polifasi, con
sezione superiore a 16 mm2, la sezione dei conduttori di neutro può essere ridotta alla metà di quella
dei conduttori di fase, col minimo tuttavia di 16 mm2 (per conduttori in rame), purché siano soddisfatte
le condizioni dell'art. 524.3 delle norme CEI 64-8;
terra e protezione:
la sezione dei conduttori di protezione non deve essere inferiore al valore ottenuto con la formula:
�� �√��t
K
Sp=sezione del conduttore di protezione (mm2).
I = valore efficace della corrente di guasto che può percorrere il conduttore di protezione per un guasto
T = tempo di intervento del dispositivo di protezione (s).
K = coefficiente, il cui valore dipende dal materiale del conduttore di protezione, dall'isolamento e dalle
La sezione del conduttore di terra deve essere non inferiore a quella del conduttore di protezione
suddetta, con i minimi di seguito indicati:
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essere superati i valori delle portate di corrente ammesse,
70 e 35023-70.
Indipendentemente dai valori ricavati con le presenti indicazioni, le sezioni minime dei conduttori di
1,5 mm2 , per illuminazione di base, derivazione per prese a spina per altri apparecchi di
illuminazione e per apparecchi con potenza unitaria inferiore o uguale a 2 kW;
er derivazione con o senza prese a spina per utilizzatori con potenza unitaria
la sezione dei conduttori di neutro non deve essere inferiore a quella dei corrispondenti conduttori di
fase nei circuiti monofase, qualunque sia la sezione dei conduttori e, nei circuiti polifase, quando la
sezione dei conduttori di fase sia inferiore o uguale a 16 mm2. Per conduttori in circuiti polifasi, con
zione dei conduttori di neutro può essere ridotta alla metà di quella
dei conduttori di fase, col minimo tuttavia di 16 mm2 (per conduttori in rame), purché siano soddisfatte
la sezione dei conduttori di protezione non deve essere inferiore al valore ottenuto con la formula:
duttore di protezione per un guasto
K = coefficiente, il cui valore dipende dal materiale del conduttore di protezione, dall'isolamento e dalle
La sezione del conduttore di terra deve essere non inferiore a quella del conduttore di protezione
- protetto contro la corrosione ma non meccanicamente 16 (rame) 16 (ferro zinco)
- non protetto contro la corrosione 25 (rame) 50 (ferro zinco)
- protetto meccanicamente secondo norme CEI 64
I valori di K possono essere desunti dalle Tabelle 54B, 54C, 54D e 54E delle norme CEI 64
Le sezioni minime dei conduttori di protezione, in alternativa alla formula sopra riportata, possono
essere desunte dalla Tabella seguente, tratta dalle norme
CEI 64-8/5 art. 543.1.2, con le prescrizioni riportate negli articoli successivi delle stesse norme CEI 64
relative i conduttori di protezione.
f) Collegamenti equipotenziali.
All’interno del locale saranno realizzati tutti i collegamenti equipotenziali volti a mettere a terra di tutte le
strutture metalliche che potrebbero accidentalmente essere messe in
guasto su altre strutture.
Questi collegamenti saranno realizzati con conduttore unipolare tipo N07V
A tal proposito si ricorda che i conduttori equipotenziali principali, che si suole indicare con
sono quelli che collegano direttamente le masse estranee (tubi metallici per acqua calda/fredda, per
termosifone, per gli scarichi, ecc.) al morsetto principale del collettore di terra. I conduttori equipotenziali
principali devono avere sezione minima uguale alla metà di quella del conduttore di protezione di
sezione più elevata dell’impianto. Comunque la sezione non deve mai essere inferiore a un minimo di 6
mmq, né viene richiesta una sezione maggiore di 25 mm2 per i conduttori equipotenzi
norme prescrivono l’uso di conduttori unipolari isolati in PVC di colore giallo
corrispondere alle sezioni del conduttore principale di protezione quelle del conduttore equipotenziale
di protezione come prescritto nelle norme
seguendo le indicazioni contenute nelle norme CEI, in particolare il collettore di terra può essere
costituito da un semplice morsetto, oppure da una piastra d’acciaio o di rame, sufficientemen
da resistere alle sollecitazioni meccaniche e tali da mantenere la continuità elettrica nel tempo. Deve
essere installato in luogo facilmente accessibile e deve potersi individuare con l’indicazione del
contrassegno di terra. Al collettore di te
di disinserzione solo mediante attrezzo i conduttori di protezione (PE) e quelli equipotenziali (EQP).
7.5.6 Condutture
I conduttori devono essere sempre protetti e salvaguardati meccanicamen
Dette protezioni possono essere: tubazioni, canalette porta cavi, passerelle, condotti o cunicoli ricavati
nella struttura edile, ecc.
protetto contro la corrosione ma non meccanicamente 16 (rame) 16 (ferro zinco)
ntro la corrosione 25 (rame) 50 (ferro zinco)
protetto meccanicamente secondo norme CEI 64-8/5 art. 543.1
I valori di K possono essere desunti dalle Tabelle 54B, 54C, 54D e 54E delle norme CEI 64
me dei conduttori di protezione, in alternativa alla formula sopra riportata, possono
essere desunte dalla Tabella seguente, tratta dalle norme
8/5 art. 543.1.2, con le prescrizioni riportate negli articoli successivi delle stesse norme CEI 64
All’interno del locale saranno realizzati tutti i collegamenti equipotenziali volti a mettere a terra di tutte le
strutture metalliche che potrebbero accidentalmente essere messe in tensione e convogliare correnti di
Questi collegamenti saranno realizzati con conduttore unipolare tipo N07V-K isolato giallo verde.
A tal proposito si ricorda che i conduttori equipotenziali principali, che si suole indicare con
sono quelli che collegano direttamente le masse estranee (tubi metallici per acqua calda/fredda, per
termosifone, per gli scarichi, ecc.) al morsetto principale del collettore di terra. I conduttori equipotenziali
ione minima uguale alla metà di quella del conduttore di protezione di
sezione più elevata dell’impianto. Comunque la sezione non deve mai essere inferiore a un minimo di 6
mmq, né viene richiesta una sezione maggiore di 25 mm2 per i conduttori equipotenzi
norme prescrivono l’uso di conduttori unipolari isolati in PVC di colore giallo
corrispondere alle sezioni del conduttore principale di protezione quelle del conduttore equipotenziale
di protezione come prescritto nelle norme. La realizzazione di collettore di terra deve essere eseguita
seguendo le indicazioni contenute nelle norme CEI, in particolare il collettore di terra può essere
costituito da un semplice morsetto, oppure da una piastra d’acciaio o di rame, sufficientemen
da resistere alle sollecitazioni meccaniche e tali da mantenere la continuità elettrica nel tempo. Deve
essere installato in luogo facilmente accessibile e deve potersi individuare con l’indicazione del
contrassegno di terra. Al collettore di terra dovranno essere collegati in modo visibile, e con la possibilità
di disinserzione solo mediante attrezzo i conduttori di protezione (PE) e quelli equipotenziali (EQP).
I conduttori devono essere sempre protetti e salvaguardati meccanicamente.
Dette protezioni possono essere: tubazioni, canalette porta cavi, passerelle, condotti o cunicoli ricavati
Pag. 28 di 32
protetto contro la corrosione ma non meccanicamente 16 (rame) 16 (ferro zinco)
ntro la corrosione 25 (rame) 50 (ferro zinco)
I valori di K possono essere desunti dalle Tabelle 54B, 54C, 54D e 54E delle norme CEI 64-8/5;
me dei conduttori di protezione, in alternativa alla formula sopra riportata, possono
8/5 art. 543.1.2, con le prescrizioni riportate negli articoli successivi delle stesse norme CEI 64-8/5
All’interno del locale saranno realizzati tutti i collegamenti equipotenziali volti a mettere a terra di tutte le
tensione e convogliare correnti di
K isolato giallo verde.
A tal proposito si ricorda che i conduttori equipotenziali principali, che si suole indicare con la sigla EQP,
sono quelli che collegano direttamente le masse estranee (tubi metallici per acqua calda/fredda, per
termosifone, per gli scarichi, ecc.) al morsetto principale del collettore di terra. I conduttori equipotenziali
ione minima uguale alla metà di quella del conduttore di protezione di
sezione più elevata dell’impianto. Comunque la sezione non deve mai essere inferiore a un minimo di 6
mmq, né viene richiesta una sezione maggiore di 25 mm2 per i conduttori equipotenziali di rame. Le
norme prescrivono l’uso di conduttori unipolari isolati in PVC di colore giallo-verde, facendo
corrispondere alle sezioni del conduttore principale di protezione quelle del conduttore equipotenziale
. La realizzazione di collettore di terra deve essere eseguita
seguendo le indicazioni contenute nelle norme CEI, in particolare il collettore di terra può essere
costituito da un semplice morsetto, oppure da una piastra d’acciaio o di rame, sufficientemente robusta
da resistere alle sollecitazioni meccaniche e tali da mantenere la continuità elettrica nel tempo. Deve
essere installato in luogo facilmente accessibile e deve potersi individuare con l’indicazione del
rra dovranno essere collegati in modo visibile, e con la possibilità
di disinserzione solo mediante attrezzo i conduttori di protezione (PE) e quelli equipotenziali (EQP).
Dette protezioni possono essere: tubazioni, canalette porta cavi, passerelle, condotti o cunicoli ricavati
Negli impianti si devono rispettare le prescrizioni qui appresso riportate.
a) Tubi protettivi, percorso tubazioni, c
Nell'impianto previsto per la realizzazione sotto traccia, i tubi protettivi devono essere in materiale
termoplastico - serie leggera - per i percorsi sotto intonaco, in materiale termoplastico
per gli attraversamenti a pavimento. Il diametro interno dei tubi deve essere pari ad almeno 1,5 volte il
diametro del cerchio circoscritto al fascio dei cavi in esso contenuti; il diametro del tubo deve essere
sufficientemente grande da permettere di sfilare e reinfilare i ca
che ne risultino danneggiati i cavi stessi o i tubi. Comunque, il diametro interno non deve essere inferiore
a 16 mm.
Il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima
per favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere effettuate con raccordi
o con piegature che non danneggino il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi.
Ad ogni brusca deviazione resa necessaria dalla str
principale a secondaria ed in ogni locale servito, la tubazione deve essere interrotta con cassette di
derivazione.
Le giunzioni dei conduttori devono essere eseguite nelle cassette di derivazione con
opportuni morsetti o morsettiere. Dette cassette devono essere costruite in modo che, nelle condizioni
di installazione, non sia possibile introdurvi corpi estranei; inoltre, deve risultare agevole la dispersione
del calore in esse prodotta. Il coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie di fissaggio ed essere
apribile solo con attrezzo. I tubi protettivi dei montanti di impianti utilizzatori alimentati attraverso organi
di misura centralizzati e le relative cassette di derivazione devo
Qualora si preveda l'esistenza, nello stesso locale, di circuiti appartenenti a sistemi elettrici diversi, questi
devono essere protetti da tubi diversi e far capo a cassette separate. Tuttavia è ammesso collocare i ca
nello stesso tubo e far capo alle stesse cassette, purché essi siano isolati per la tensione più elevata e le
singole cassette siano internamente munite di diaframmi, se non a mezzo di attrezzo, tra i morsetti
destinati a serrare conduttori appartenenti
nei tubi è indicato nelle tabelle seguenti:
Negli impianti si devono rispettare le prescrizioni qui appresso riportate.
a) Tubi protettivi, percorso tubazioni, cassette di derivazione
Nell'impianto previsto per la realizzazione sotto traccia, i tubi protettivi devono essere in materiale
per i percorsi sotto intonaco, in materiale termoplastico
ti a pavimento. Il diametro interno dei tubi deve essere pari ad almeno 1,5 volte il
diametro del cerchio circoscritto al fascio dei cavi in esso contenuti; il diametro del tubo deve essere
sufficientemente grande da permettere di sfilare e reinfilare i cavi in esso contenuti con facilità e senza
che ne risultino danneggiati i cavi stessi o i tubi. Comunque, il diametro interno non deve essere inferiore
Il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima
per favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere effettuate con raccordi
o con piegature che non danneggino il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi.
Ad ogni brusca deviazione resa necessaria dalla struttura muraria dei locali, ad ogni derivazione da linea
principale a secondaria ed in ogni locale servito, la tubazione deve essere interrotta con cassette di
Le giunzioni dei conduttori devono essere eseguite nelle cassette di derivazione con
opportuni morsetti o morsettiere. Dette cassette devono essere costruite in modo che, nelle condizioni
di installazione, non sia possibile introdurvi corpi estranei; inoltre, deve risultare agevole la dispersione
coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie di fissaggio ed essere
apribile solo con attrezzo. I tubi protettivi dei montanti di impianti utilizzatori alimentati attraverso organi
di misura centralizzati e le relative cassette di derivazione devono essere distinti per ogni montante.
Qualora si preveda l'esistenza, nello stesso locale, di circuiti appartenenti a sistemi elettrici diversi, questi
devono essere protetti da tubi diversi e far capo a cassette separate. Tuttavia è ammesso collocare i ca
nello stesso tubo e far capo alle stesse cassette, purché essi siano isolati per la tensione più elevata e le
singole cassette siano internamente munite di diaframmi, se non a mezzo di attrezzo, tra i morsetti
destinati a serrare conduttori appartenenti a sistemi diversi. Il numero dei cavi che si possono introdurre
nei tubi è indicato nelle tabelle seguenti:
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Nell'impianto previsto per la realizzazione sotto traccia, i tubi protettivi devono essere in materiale
per i percorsi sotto intonaco, in materiale termoplastico - serie pesante -
ti a pavimento. Il diametro interno dei tubi deve essere pari ad almeno 1,5 volte il
diametro del cerchio circoscritto al fascio dei cavi in esso contenuti; il diametro del tubo deve essere
vi in esso contenuti con facilità e senza
che ne risultino danneggiati i cavi stessi o i tubi. Comunque, il diametro interno non deve essere inferiore
Il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima pendenza
per favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere effettuate con raccordi
o con piegature che non danneggino il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi.
uttura muraria dei locali, ad ogni derivazione da linea
principale a secondaria ed in ogni locale servito, la tubazione deve essere interrotta con cassette di
Le giunzioni dei conduttori devono essere eseguite nelle cassette di derivazione con impiego di
opportuni morsetti o morsettiere. Dette cassette devono essere costruite in modo che, nelle condizioni
di installazione, non sia possibile introdurvi corpi estranei; inoltre, deve risultare agevole la dispersione
coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie di fissaggio ed essere
apribile solo con attrezzo. I tubi protettivi dei montanti di impianti utilizzatori alimentati attraverso organi
no essere distinti per ogni montante.
Qualora si preveda l'esistenza, nello stesso locale, di circuiti appartenenti a sistemi elettrici diversi, questi
devono essere protetti da tubi diversi e far capo a cassette separate. Tuttavia è ammesso collocare i cavi
nello stesso tubo e far capo alle stesse cassette, purché essi siano isolati per la tensione più elevata e le
singole cassette siano internamente munite di diaframmi, se non a mezzo di attrezzo, tra i morsetti
a sistemi diversi. Il numero dei cavi che si possono introdurre
b) numero massimo di cavi da introdurre in tubi protettivi flessibili
CAVI TIPO NUM
UN
IPO
LARI
PV
C
1 2 3 4 5 6 7 8 9
MU
LTI P
OLA
RI P
VC
BIPOLARE 1 2 3
TRIPOLARE 1 2 3
QUADRIPOLARE 1 2 3
c) numero massimo di cavi da introdurre in tubi protettivi rigidi
b) numero massimo di cavi da introdurre in tubi protettivi flessibili
SEZIONE (mm2)NUM 1,5 2,5 4
16 16 16 16 20 20 16 20 25 20 20 25 20 25 25 20 25 32 20 25 32 25 32 32 25 32 32 20 25 25 32 40 50 40 50 50 20 25 25 40 40 50 40 50 50 25 25 32 40 50 50 50 50 63
c) numero massimo di cavi da introdurre in tubi protettivi rigidi
Pag. 30 di 32
SEZIONE (mm2) 6 10 16 16 25 32 32 32 32 32 32 40 32 40 32 40 40 50 40 50 32 40 50 63 63 32 40 63 63 63 32 50 63
CAVI TIPO NUM
UN
IPO
LARI
PV
C
1 2 3 4 5 6 7 8 9
MU
LTI P
OLA
RI P
VC
BIPOLARE 1 2 3
TRIPOLARE 1 2 3
QUADRIPOLARE 1 2 3
I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli, che ospitano altre canalizzazioni, devono
essere disposti in modo da non risultare soggetti ad influenze dannose, in relazione a sovrariscaldamenti,
sgocciolamenti, formazione di condensa, e
la messa in opera di conduttori o tubazioni di qualsiasi genere che non appartengano all'impianto
dell'ascensore o del montacarichi stesso.
SEZIONE (mm2)NUM 1,5 2,5 4
16 16 16 16 16 16 16 16 20 16 20 20 20 20 20 20 20 25 20 20 25 25 25 32 25 25 32 16 20 20 32 40 40 40 40 50 16 20 20 32 40 40 40 50 50 20 20 25 40 40 50 40 50 50
I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli, che ospitano altre canalizzazioni, devono
essere disposti in modo da non risultare soggetti ad influenze dannose, in relazione a sovrariscaldamenti,
sgocciolamenti, formazione di condensa, ecc. Nel vano degli ascensori o montacarichi non è consentita
la messa in opera di conduttori o tubazioni di qualsiasi genere che non appartengano all'impianto
dell'ascensore o del montacarichi stesso.
Pag. 31 di 32
SEZIONE (mm2) 6 10 16 16 20 25 25 32 25 32 32 32 32 40 32 40 40 50 40 50 25 32 50 50 25 40 50
32 40 50
I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli, che ospitano altre canalizzazioni, devono
essere disposti in modo da non risultare soggetti ad influenze dannose, in relazione a sovrariscaldamenti,
cc. Nel vano degli ascensori o montacarichi non è consentita
la messa in opera di conduttori o tubazioni di qualsiasi genere che non appartengano all'impianto
7.6 Qualità e caratteristiche dei materiali
7.6.1 Generalità’
Tutti i materiali e gli apparecchi impiegati negli impianti elettrici devono essere adatti all'ambiente in cui
sono installati e devono avere caratteristiche tali da resistere alle azioni meccaniche, corrosive, termiche
o dovute all'umidità alle quali possono essere esposti durante l'esercizio. Tutti i materiali e gli apparecchi
devono essere rispondenti alle norme CEI ed alle Tabelle di unificazione CEI
Tutti gli apparecchi devono riportare dati di targa ed eventuali indic
del CEI e la lingua italiana.
7.6.2 Apparecchiature modulari con modulo normalizzato
Le apparecchiature installate nei quadri di comando e negli armadi devono essere del tipo modulare e
componibile, con fissaggio a scatto s
18).
In particolare:
a) gli interruttori automatici magnetotermici fino a 100 A devono essere modulari e componibili con
potere di interruzione idoneo.
b) tutte le apparecchiature necessarie
modulari e accoppiabili nello stesso quadro con gli interruttori automatici di cui al punto a).
c) gli interruttori con relè differenziali fino a 63 A devono essere modulari ed appartenere alla
serie di cui ai punti a) e b); devono essere del tipo ad azione diretta;
d) gli interruttori magnetotermici differenziali tetrapolari, con 3 poli protetti fino a 63 A devono essere
modulari dotati di un dispositivo che consenta la visualizzazione de
preferibilmente, di distinguere se detto intervento è provocato dalla protezione differenziale.
d) il potere di interruzione degli interruttori automatici deve essere garantito sia in caso di alimentazione
dai morsetti superiori (alimentazione dall'alto), sia in caso di alimentazione dai morsetti inferiori
(alimentazione dal basso).
7.7 Prove dei materiali Non saranno in genere richieste prove per i materiali contrassegnati col
od equivalenti ai sensi della Legge 10 ottobre 1977, n. 791
Qualità e caratteristiche dei materiali
Tutti i materiali e gli apparecchi impiegati negli impianti elettrici devono essere adatti all'ambiente in cui
sono installati e devono avere caratteristiche tali da resistere alle azioni meccaniche, corrosive, termiche
li possono essere esposti durante l'esercizio. Tutti i materiali e gli apparecchi
devono essere rispondenti alle norme CEI ed alle Tabelle di unificazione CEI-UNEL, ove queste esistano.
Tutti gli apparecchi devono riportare dati di targa ed eventuali indicazioni d'uso utilizzando la simbologia
Apparecchiature modulari con modulo normalizzato
Le apparecchiature installate nei quadri di comando e negli armadi devono essere del tipo modulare e
componibile, con fissaggio a scatto sul profilato, preferibilmente normalizzato EN 50022 (norme CEI 17
a) gli interruttori automatici magnetotermici fino a 100 A devono essere modulari e componibili con
b) tutte le apparecchiature necessarie per rendere efficiente e funzionale l'impianto devono essere
modulari e accoppiabili nello stesso quadro con gli interruttori automatici di cui al punto a).
c) gli interruttori con relè differenziali fino a 63 A devono essere modulari ed appartenere alla
serie di cui ai punti a) e b); devono essere del tipo ad azione diretta;
d) gli interruttori magnetotermici differenziali tetrapolari, con 3 poli protetti fino a 63 A devono essere
modulari dotati di un dispositivo che consenta la visualizzazione dell'avvenuto intervento e permetta,
preferibilmente, di distinguere se detto intervento è provocato dalla protezione differenziale.
d) il potere di interruzione degli interruttori automatici deve essere garantito sia in caso di alimentazione
periori (alimentazione dall'alto), sia in caso di alimentazione dai morsetti inferiori
Non saranno in genere richieste prove per i materiali contrassegnati col Marchio Italiano di Qualità (IMQ)
Legge 10 ottobre 1977, n. 791.
Pag. 32 di 32
Tutti i materiali e gli apparecchi impiegati negli impianti elettrici devono essere adatti all'ambiente in cui
sono installati e devono avere caratteristiche tali da resistere alle azioni meccaniche, corrosive, termiche
li possono essere esposti durante l'esercizio. Tutti i materiali e gli apparecchi
UNEL, ove queste esistano.
azioni d'uso utilizzando la simbologia
Le apparecchiature installate nei quadri di comando e negli armadi devono essere del tipo modulare e
ul profilato, preferibilmente normalizzato EN 50022 (norme CEI 17-
a) gli interruttori automatici magnetotermici fino a 100 A devono essere modulari e componibili con
per rendere efficiente e funzionale l'impianto devono essere
modulari e accoppiabili nello stesso quadro con gli interruttori automatici di cui al punto a).
c) gli interruttori con relè differenziali fino a 63 A devono essere modulari ed appartenere alla stessa
d) gli interruttori magnetotermici differenziali tetrapolari, con 3 poli protetti fino a 63 A devono essere
ll'avvenuto intervento e permetta,
preferibilmente, di distinguere se detto intervento è provocato dalla protezione differenziale.
d) il potere di interruzione degli interruttori automatici deve essere garantito sia in caso di alimentazione
periori (alimentazione dall'alto), sia in caso di alimentazione dai morsetti inferiori
Marchio Italiano di Qualità (IMQ)
CAP07OC SCAVI E RINTERRI
075001
Scavo a sezione obbligata per la posa di tubazioni e cavi in terreno vegetale e in
terreno naturale incoerente e poco coerente, per una profondità massima fino a 1,5 m
compreso rinterro:
075001a eseguito a mano mc 10
075001c eseguito con mezzi meccanici in zona ristretta mc 50
CAPN0NO Minipala gommata o skid loaders:
N04029 20 hp:
N04029a a caldo ora 40
CAP24OC PREPARAZIONE DI RILEVATI STRADALI
245005
Scarificazione di massicciata stradale eseguita con mezzi meccanici compreso
l'allontanamento del materiale non utilizzato entro 5 km di distanza e per uno spessore
di 20 cm massimo
mq 60
245008
Conglomerato bituminoso per strato di base costituito da miscela di pietrisco da 3 a 6
cm e sabbia, impastato a caldo con bitume in misura tra il 2% e il 3% del peso degli
inerti, in idonei impianti di dosaggio, conformemente alle norme CNR, steso in opera
con vibrofinitrice, costipato con rulli compressori, compresa ogni predisposizione per la
stesa ed onere per dare il lavoro finito:
245008a spessore a 8 cm mq 60
245008d sovrapprezzo alle voci precedenti per stesa a mano e costipazione con piastre vibranti % 50
N04149
Argano provvisto di funi e di tutti gli accessori per il funzionamento, eventuali
spostamenti quando occorre, esclusa la mano d'opera per la manovra; dato a nolo
funzionante:
N04149c con motore da 4 hp ora 40
CAPN0NO Autogrù da:
N04150 20.000 kg:
N04150a a caldo ora 16
NP01 Fornitura e posa in opera di finitura esterna in alluminio per tubazioni DN65 cad 48
NP02Installazione e posa macchina di cogenerazione avente potenza elettrica di 100 kW e
potenza termica di 172 Kw completo di accessori e di radiatore ventilatocad 1
CAP02OC CONDOTTI E CANNE FUMARIE IN ACCIAIO INOX
25286
Condotto fumario in acciaio inox a doppia parete coibentata con lana di roccia per
impianti centralizzati di riscaldamento di piccola e media potenzialità funzionanti con
qualsiasi tipo di combustibile, idonea per installazioni all'esterno, data in opera
completa dei pezzi speciali ed accessori necessari al montaggio, con esclusione del
comignolo, del tratto orizzontale di collegamento alla caldaia, delle opere murarie di
complemento e delle opere provvisionali:
025286d Ø interno 200 mm, Ø esterno 260 mm m 12
023333
Tubi in acciaio senza saldatura, con processo di lavorazione FM-ERW a norma UNI EN
10208 in accordo al DM 24/11/1984, per allacci metano, con rivestimento esterno in
polietilene triplo strato rinforzato, estruso a calza, a norma UNI 9099 con estremità
liscie di 4° specie, serie leggera:
023333c Ø conv. 1"1/4 m 60
CAP00 MANO D'OPERA per posa tubazioni
CAP00MO MANO D'OPERA
M01024 Installatore 5a categoria
M01024b prezzo comprensivo di spese generali ed utili d'impresa pari al 28,70% ora 24
M01026 Installatore 3a categoria
M01026b prezzo comprensivo di spese generali ed utili d'impresa pari al 28,70% ora 24
025102Valvola a sfera omologata gas, con attacchi filettati, fornita e posta in opera compresa
filettatura, tubazione e guarnizioni:
025102d Ø 32 mm cad 3
OPERE PROPEDEUTICHE E DEMOLIZIONI
NOLI, DEMOLIZIONI E TRASPORTO IN DISCARICA
OPERE MECCANICHE
Computo metrico dei lavori
Num. Ord. Articolo DESCRIZIONEUnità di
misuraQuantità
IMPIANTO COGENERAZIONE COMPLESSO "SAN FELICE" - VICENZA (VI)
pag 1 di 6
Num. Ord. Articolo DESCRIZIONEUnità di
misuraQuantità
025106
Regolatore a chiusura per gas con filtro incorporato a doppia membrana con corpo,
calotta in alluminio e parti interne in acciaio inox, pressione di esercizio 1 bar,
pressione a monte 200 mbar, temperatura d'esercizio da -10 °C a +60 °C, conforme
alle norme UNI 7430 e EN 88, in opera collegato alla tubazione del gas di pari Ø:
025106d Ø 1"1/4, attacco filettato, norma UNI 8978 cad 1
CAP02MT ACCESSORI PER BRUCIATORI A GAS
023051 Giunto antivibrante per tubazione gas di compensazione:
023051d Ø 1"1/4, attacco filettato cad 1
025297Manometro per gas, dato in opera completo di predisposizione sulla tubazione e
rubinetto portamanometro con pulsante di prova:
025297a attacco radiale 1/4", campo di misura 0 ÷ 60 bar, Ø 60 mm cad 2
CAP02OC VALVOLE DI SICUREZZA E CONTROLLO
025247
Valvola d'intercettazione del combustibile, qualificata e tarata ISPESL, filettata con
corpo in ottone, molla in acciaio inox AISI 304, completa di pozzetto e sonda, tarata a
98 °C per impianti funzionanti ad acqua calda con temperature < 100 °C dei seguenti
diametri:
025247d 1"1/4 cad 1
CAP02OC TUBI IN ACCIAIO
025146
Tubo in acciaio non legato di base senza saldatura, a norma UNI EN 10216-1, con
estremità lisce, per trasporto di fluidi ed altri usi generici per i quali è richiesta la tenuta
stagna, posati entro cavedi o in traccia o su staffaggi, comprese curve, giunzioni
saldate e tagli a misura. Esclusi pezzi speciali (valvole, saracinesche, giunti di
dilatazione, ecc.), verniciatura, opere provvisionali e staffe di sostegno:
025146e Ø esterno 76,1 mm, spessore 2,9 mm, massa lineica 5,24 kg/m m 48
CAP02OC ISOLAMENTO DELLE TUBAZIONI
CAP02OCIsolamento termico delle tubazioni realizzato con coppelle in lana di vetro trattata con
resine termoindurenti, conducibilità = 0,033 W/mK:
025159 spessore 3 cm:
025159d Ø interno 42 mm m 48
025160 spessore 4 cm:
025161 spessore 5 cm:
023612 Giunto di dilatazione antivibrante in gomma, flangiato PN 10/16:
023612d Ø 65 mm cad 2
025250
Termometro circolare a capillare, con custodia realizzata in materiale termoplastico,
capillare in rame di lunghezza 1000 mm, attacco radiale da 1/2" M, scala di
temperatura 0 ÷ 120 °C
cad 2
025251
Manometro circolare a capillare completo di valvola di ritegno da 1/2", con custodia
realizzata in materiale termoplastico, capillare in rame di lunghezza 1000 mm, attacco
radiale da 1/2" M, scala di pressione 0 - 6 bar
cad 3
CAP02OC SEPARATORI D'ARIA E DISAREATORI
025245
Separatore d'aria in ghisa con valvola automatica di sfogo aria a galleggiante, attacchi
filettati, con esclusione della valvola di sicurezza, del vaso di espansione e del
termomanometro, dei seguenti diametri:
025245b 1" cad 4
025260
Pressostato di blocco a riarmo manuale per impianti termici con vaso di espansione
chiuso, atto ad interrompere l'apporto di calore al raggiungimento della pressione di
valore prefissato non superiore alla massima di esercizio del generatore di calore,
costituito da elemento sensibile con soffietto in ottone; gruppo commutatore meccanico
con contatti in aria; albero per la taratura con foro per l'apposizione di sigillo; cassa in
lamiera stampata con coperchio frontale in plastica, campo di regolazione - 0,5/6
kg/cmq con certifcato ANCC, posto in opera completo di pozzetto e manicotto saldato
sulla tubazione
cad 2
25263
Bitermostato a immersione di regolazione e blocco, con riarmo manuale, campo di
regolazione da 30 °C a 90 °C, differenziale da 8 °C ± 3 °C, temperatura d'intervento 95
°C completo di bulbo e guaina da 1/2", L = 100 mm, grado di protezione IP 55.
Completo di pozzetto e collegamento elettrico. Omologato ISPESL e conforme alle
norme CEE 89/336 e CEE 73/23
cad 1
025104Valvola di sicurezza a membrana, taratura 2,5 ÷ 6 bar, con attacco femmina, qualificata
e taratura ISPESL:
025104c Ø 1" x 1"1/4 cad 1
CAP02OC
Saracinesca flangiata in ghisa grigia GG-25, con vite interna, in opera compresa la
saldatura delle controflange a collarino a norma UNI 2282 complete di bulloni,
controdadi e guarnizioni:
025096 corpo piatto, PN 16:
025096c Ø 65 mm cad 8
025138
Valvola di ritegno tipo wafer con corpo, albero e disco di tenuta in acciaio inox al
carbonio zincato, guarnizioni di tenuta in EPDM in opera completa di controflange a
collarino con bulloni e guarnizioni nei seguenti diametri:
025138c 65 mm cad 2
pag 2 di 6
Num. Ord. Articolo DESCRIZIONEUnità di
misuraQuantità
025138h 200 mm cad 1
CAP02OC VASI DI ESPANSIONE
25086
Vaso di espansione saldato e collaudato ISPESL pressione massima di esercizio da 5
a 6 bar precarica 1,5 bar, temperatura massima 99 °C, esclusa la tubazione, delle
seguenti capacità:
025086b 50 l cad 1
025108
Filtro raccoglitore d'impurità del tipo a Y, PN 16, realizzato in ghisa grigia GG-25, con
cestello in ottone, attacchi flangiati in opera completo di controflange, bulloni e
guarnizioni, dei seguenti diametri:
025108g 65 mm cad 1
023310 Pozzetto per termometro campione ISPESL, Ø 1/2":
023310a lunghezza 45 mm cad 13
CAP02OCValvola a globo a tre vie, corpo in ghisa, parti interne in ottone, attacchi flangiati PN 16,
temperatura fluido -10 ÷ 120 °C, corsa 16,5 ÷ 45 mm, regolazione equipercentuale:
25134 corpo valvola con servocomando a regolazione proporzionale a variazione di tensione:
025134d Ø 65 mm, 63 kVs al mc/h cad 1
023628
Sistema di contabilizzazione centralizzata del calore costituito da: modulo di
contabilizzazione per centrale termica completo di coppie di sonde per la misurazione
della temperatura ad immersione di lunghezza 1,5 m, contatore volumetrico a lettura
diretta, integratore elettronico dotato di display a lettura diretta, predisposizione per
trasmissione M-Bus, alimentazione 24 V:
023628g Ø 65 mm, portata contatore 25 l/h, a mulinello cad 1
CAP00 MANO D'OPERA per posa sistema di contabilizzazione
CAP00MO MANO D'OPERA
M01024 Installatore 5a categoria
M01024b prezzo comprensivo di spese generali ed utili d'impresa pari al 28,70% ora 24
M01026 Installatore 3a categoria
M01026b prezzo comprensivo di spese generali ed utili d'impresa pari al 28,70% ora 24
CAP02OC ELETTROPOMPE
CAP02OC
Elettropompa gemellare in linea con attacchi flangiati, corpo in ghisa grigia, tenuta
meccanica al carburo di silicio, per il convogliamento di acqua fredda calda o
surriscaldata sino alla temperatura di 140 °C, esente da manutenzione, motore
asincrono trifase, alimentazione elettrica 230/400 V-50 Hz, grado di isolamento IP 54,
classe di isolamento F,1450 giri minuto dato in opera completo di valvola di ritegno
flangiata intermedia, compensatore in gomma e flange a collarino, guarnizioni e bulloni:
025276 attacchi flangiati, Ø bocche 65 mm:
025276b potenza elettrica 1.500 W, portata 15,0 ÷ 50,0 mc/h, prevalenza 9,0 ÷ 5,0 m cad 1
-Fornitura e posa in opera di sonde e cavo per il collegamento del sistema per il
controllo della combustione al sistema presente in centrale termica.cad 1
CAP01OC SCATOLE PER APPARECCHI
015018 Scatola in resina per alloggiamento apparecchi:
015018f da parete completa di passacavi, grado di protezione IP 40, a 3 posti, serie componibile cad 1
015019 Accessori per scatole:
015019a supporto in resina 1 ÷ 3 posti cad 1
CAP01OC DISPOSITIVI DI COMANDO E DI CONTROLLO
CAP01OC Interruttore da 10 ÷ 16 A per tensione nominale 250 V:
015020 tipo da parete:
015020c bipolare 16 A in custodia IP 40 cad 1
CAP01OC Pulsante da 10 ÷ 16 A tensione nominale 250 V:
15042
Rivelatore di gas con sensore sostituibile, segnalazione acustica e luminosa, uscite 12
V c.c. per comando di elettrovalvola con assorbimento massimo 13 W e contatti NO ed
NC per segnalazioni aggiuntive; alimentazione 230 V - 50 Hz, in contenitore in
materiale plastico da parete, incluso bomboletta per la verifica dell'installazione:
015042b per gas metano cad 1
CAP01OC PRESE DI CORRENTE
CAP01OC Presa di corrente bipolare per tensione esercizio 250 V ad alveoli schermati:
015051 tipo da parete:
015051e 2P+T 16 A in custodia IP 55 cad 1
CAP02OC CAVI
IMPIANTI ELETTRICI NEGLI EDIFICI RESIDENZIALI E TERZIARIO
IMPIANTI PER TRASMISSIONE E DISTRIBUZIONE IN BASSA TENSIONE
OPERE ELETTRICHE
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Num. Ord. Articolo DESCRIZIONEUnità di
misuraQuantità
25001Cavo flessibile unipolare N07-V-K conforme CEI 20-20, tensione nominale non
superiore a 450-750 V, isolato in pvc, non propagante l'incendio conforme CEI 20-22 II:
025001b sezione 1,5 mmq m 120
025001c sezione 2,5 mmq m 120
CAP02OC
Cavo flessibile conforme CEI 20-13, designazione secondo CEI UNEL 35011, isolato
con gomma etilenpropilenica ad alto modulo con sottoguaina in pvc, tensione nominale
0,6/1 kV, non propagante l'incendio conforme CEI 20-22 II:
025017 unipolare FG7R:
025017k sezione 95 mmq m 80
025017l sezione 120 mmq m 560
025018 bipolare FG7OR:
025018a sezione 1,5 mmq m 250
025019 tripolare FG7OR:
025019a sezione 1,5 mmq m 50
025020 tetrapolare FG7OR:
025020a sezione 4 x 1,5 mmq m 80
025021 pentapolare FG7OR:
025021b sezione 2,5 mmq m 50
025021d sezione 6 mmq m 25
CAP02OC
Cavo flessibile conforme CEI 20-13, designazione secondo CEI UNEL 35011, isolato
con gomma etilenpropilenica ad alto modulo con sottoguaina in pvc, schermatura in
treccia di rame rosso, tensione nominale 0,6/1 kV, non propagante l'incendio conforme
CEI 20-22 II:
025022 bipolare FG7H2R:
025022a sezione 1,5 mmq m 100
025025 pentapolare FG7OH2R:
025025a sezione 1,5 mmq m 150
CAP02OC
Cavo flessibile conforme CEI 20-13 a bassissima emissione di fumi e gas tossici
conforme CEI 20-38, isolato con gomma etilenpropilenica ad alto modulo con
sottoguaina di speciale mescola termoplastica, non propagante l'incendio conforme
CEI 20-22 II:
025031 sezione 1,5 mmq FG7OM1:
025031a 7 conduttori m 50
025031b 10 conduttori m 180
CAP02OC CANALI PORTACAVI IN LAMIERA
025058
Canale in lamiera zincata a caldo con processo Sendzimir, conforme UNI EN 10327,
spessore del rivestimento protettivo non inferiore a 14 micron, lunghezza del singolo
elemento 3,0 m, a fondo cieco o forato coperchio escluso, compresi accessori di
fissaggio:
025058a sezione 75 x 75 mm, spessore 8/10 mm m 10
025058d sezione 200 x 75 mm, spessore 10/10 mm m 10
CAP02OC
Accessori per canali, in lamiera zincata a caldo con processo Sendzimir, conforme UNI
EN 10327, spessore del rivestimento protettivo non inferiore a 14 micron, con
esclusione del coperchio, compresi accessori di fissaggio:
025059 deviazione piana a 45° o 90°:
025059a sezione 75 x 75 mm, spessore 8/10 mm cad 1
025059d sezione 200 x 75 mm, spessore 10/10 mm cad 2
025060 deviazione in salita o in discesa, a 45° o 90°:
025060a sezione 75 x 75 mm, spessore 8/10 mm cad 1
025060d sezione 200 x 75 mm, spessore 10/10 mm cad 2
CAP02OC
Coperchi per canali a fondo forato o cieco e per passerelle in lamiera zincata a caldo
con processo Sendzimir, conforme UNI EN 10327, spessore del rivestimento protettivo
non inferiore a 14 micron:
025072 per elementi di lunghezza 3,0 m, inclusi gli accessori di fissaggio:
025072a larghezza 75 mm, spessore 6/10 mm m 10
025072d larghezza 200 mm, spessore 6/10 mm m 10
025074 per deviazione piana a 45° o 90°:
025074a larghezza 75 mm, spessore 8/10 mm cad 1
025074d larghezza 200 mm, spessore 8/10 mm cad 2
025075 per deviazione in salita o in discesa a 90°:
025075a larghezza 75 mm, spessore 8/10 mm cad 1
025075d larghezza 200 mm, spessore 8/10 mm cad 2
025079
Setto separatore in lamiera zincata a caldo con processo Sendzimir, spessore del
rivestimento non inferiore a 14 micron, conforme UNI EN 10327, in elementi dello
spessore di 8/10 mm preforati, per canale di altezza:
025079a 75 mm cad 10
CAP02OC
Tubo isolante rigido in materiale plastico autoestinguente, a basse emissioni tossiche
in caso di incendio, halogen-free in accordo alla norma EN 50267-2-2, conforme CEI
EN 50086 serie pesante class. 4422:
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Num. Ord. Articolo DESCRIZIONEUnità di
misuraQuantità
025103installato a vista in impianti con grado di protezione IP 40, fissato su supporti (almeno
ogni 30 cm), accessori di collegamento e fissaggio inclusi, del Ø nominale di:
025103a 16 mm m 75
025103b 20 mm m 25
025103c 25 mm m 15
CAP02OC CAVIDOTTI
025106
Cavidotto flessibile in polietilene a doppia parete, per canalizazioni interrate, corrugato
esternamente e liscio internamente, inclusi manicotti di giunzione e selle distanziali in
materiale plastico, conforme norme CEI EN 50086, con resistenza allo schiacciamento
> 450 N, escluse tutte le opere provvisionali e di scavo, Ø esterno:
025106a 40 mm m 10
025107
Cavidotto rigido in polietilene a doppia parete, per canalizzazioni interrate, corrugato
esternamente e liscio internamente, inclusi manicotti di giunzione e selle distanziali in
materiale plastico, conforme norme CEI EN 50086, escluse tutte le opere provvisionali
e di scavo, Ø esterno:
025107f 125 mm, resistenza allo schiacciamento > 750 N m 240
CAP02OCCassetta di derivazione da parete, in materiale plastico autoestinguente, inclusi
accessori per giunzione cavi, coperchio e viti di fissaggio:
025115 grado di protezione IP 56, ad alta resistenza (115 °C), pareti lisce, dimensioni in mm:
025115a 100 x 100 x 50 cad 6
025115b 120 x 80 x 50 cad 4
CAP02OC MORSETTERIE
025159Morsettiera di potenza con piede in plastica per barra o capocorda, tensione nominale
800 V:
025159c sezione nominale 120 mmq cad 50
CAP03OC PRESE CEE E ACCESSORI
CAP03OC
Presa CEE da quadro con frutto semi-incassato e coperchietto di protezione, custodia
in tecnopolimero, grado di protezione frontale IP 44 per 16 ÷ 32 A, IP 67 per 63 ÷ 125
A:
35029 resistenza al «filo incandescente» 850 °C, diritta:
035029a 2p + T, 16 A 220 ÷ 250 V cad 1
035029c 3p + T, 16 A 500 V cad 1
35034
Scatola da parete, in tecnopolimero, per inserimento delle prese da incasso del tipo
con custodia in tecnopolimero resistenza al «filo incandescente» 650 °C, grado di
protezione per 16 ÷ 32 A: IP 44; per 63 A: IP 67:
035034a per prese da 16 A, uscita diritta o inclinata cad 2
CAP03OC INTERRUTTORI AUTOMATICI MODULARI
CAP03OCInterruttore automatico magnetotermico, serie modulare, tensione nominale 230/400 V
c.a.:
35048 potere d'interruzione 10 kA, curva caratteristica di intervento tipo "C" (CEI-EN 60947-2):
035048a unipolare 6 A cad 1
035048g bipolare 6 A cad 1
035048h bipolare 10 ÷ 32 A cad 1
CAP03OCModulo automatico differenziale da associare agli interruttori magnetotermici della serie
modulare, tensione nominale 230/400 V c.a.:
35053 sensibilità 0,03 A, tipo «AC»:
035053a bipolare, per magnetotermici con portata fino a 32 A cad 1
035053d tetrapolare, per magnetotermici con portata fino a 32 A cad 1
CAP03OC INTERRUTTORI AUTOMATICI SCATOLATI
CAP03OCInterruttore automatico magnetotermico, in scatola isolante, 250 A, con tensione
nominale 690 V, potere di interruzione 35 kA a 380 ÷ 415 V:
35082 tripolare, in versione:
035082d sezionabile cad 1
CAP03OC STRUMENTI DI MISURA
035291
Analizzatore di rete digitale, per sistemi monofase e trifase, precisione in classe 1, per
misura di tensione, corrente, potenza attiva e reattiva, fattore di potenza, inserzione su
linea con trasformatori amperometrici, rapporto di trasformazione selezionabile,
interfaccia seriale, in contenitore plastico con grado di protezione IP 20, in opera su
guida DIN:
035291a4 display per misure, inserzione su linea con trasformatori amperometrici questi esclusi,
contatori di energia attiva di fase e trifase, alimentazione 230 V 50 Hzcad 1
CAP03OC QUADRI ELETTRICI
CAP03OCQuadro da parete e da incasso con portello trasparente, equipaggiato con guida DIN
35:
035293 in resina, IP 54/65:
035293d per 24 moduli disposti su due file cad 1
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Num. Ord. Articolo DESCRIZIONEUnità di
misuraQuantità
CAP03OC
Quadro monoblocco da pavimento in lamiera di acciaio, spessore 10/10 mm, verniciata
alle resine epossidiche, corrente nominale fino a 630 A, equipaggiato con guide DIN
35, portelli frontali ed accessori per fissaggio apparecchi scatolati o modulari, zoccolo
ispezionabile:
035306
Cassetta a rottura vetro in policarbonato installata a parete con portello trasparente
incernierato, entrate cavi laterali e posteriori, isolamento in classe II, grado si
protezione IP 44, dimensioni 125 x 125 mm, equipaggiata con:
035306b pulsante a fungo ad impulso e due segnalatori a led cad 1
CAP04OC LAMPADE FLUORESCENTI E REATTORI
CAP04OC Lampade fluorescenti, Ø 26 mm, attacco G13:
045001 ad alta efficienza e resa cromatica, tonalità 83/86:
045001d 36 W, lunghezza 1.200 mm cad 3
CAP04OC PLAFONIERE STAGNE
045142
Plafoniera stagna con corpo in poliestere rinforzato e schermo in policarbonato
autoestinguente, cablata e rifasata per lampade fluorescenti lineari Ø 16 mm,
lunghezza 1.600 mm, grado di protezione IP 66, per lampade da:
045142d 2 x 36 W cad 1
CAP15OC APPARECCHI
CAP15OC
Apparecchio di illuminazione rettangolare montato ad incasso o esterno in materiale
plastico autoestinguente, CEI 34-21/22, con circuito elettronico di controllo, classe isol.
II, fusibile, spia rete/ricarica, grado di protezione IP 40, alimentazione ordinaria 230 V
c.a.:
155001da 60 minuti di autonomia con batteria ermetica NiCd, non permanente con lampada
fluorescente in emergenza:
155001c 11 W compatta, con flusso luminoso non inferiore a 160 lumen cad 1
CAP15OC GRUPPI DI CONTINUITA' ASSOLUTA
CAP15OC
Gruppo di continuità assoluta, con scomparto batterie incorporato e batterie in
dotazione, valore convenzionale del fattore di potenza cosfi pari a 0,8, caratteristiche
nominali della tensione in ingresso uguali a quelle di uscita, tipo "COB" monofase 230
V, con frequenza 50/60 Hz, stabilità di tensione pari a 1%, compresa l'attivazione
dell'impianto:
155038potenza nominale 3750 VA (espandibile max 5000 VA), potenza attiva 2625 W
(espandibile 3500 W):
155038e autonomia all'80% 120 minuti cad 1
- Fornitura relativa alla sezione di PROTEZIONE D'INTERFACCIA e relativi collegamenti cad 1
-
Fornitura e posa in opera del Kit per l’ adeguamento alle norme CEI 0-16 (funzioni 50-
51-50N-51N) di una cella di media tensione arrivo linea Enel . L’intervento include la
manutenzione dell’ interruttore.
cad 1
-
Fornitura del Kit per l’ adeguamento all’Allegato A70 di Terna (delibera AEEG 84/2012)
Il kit include la fornitura in opera di :
- Cassonetto metallico con isolamento dielettrico con n°3 TV fase-terra collegamento a
triangolo aperto conformi CEI 0-16 da installarsi a pavimento (cavi MT e cavi segnale
esclusi)
- Resistenza antiferrorisonanza
- Isolatori di supporto
cad 1
-Fornitura e posa di sistema di supervisione comprensivo di controllori a logica
programmabile , sonde , programmazione , pagine grafiche e messa in serviziocad 1
-Asissente murarie all'installazione delle apparecchiature installate, escluso lo scavo,
comprensivo di basamento in CLS armato e recinzione metallica fonoassorbente.a corpo 1
- Oneri per la sicurezza % 3,5%
- Oneri per la progettazione % 8,0%
IMPIANTI DI ILLUMINAZIONE ED ALIMENTAZIONE ELETTRICA DI EMERGENZA
ASSISTENZE MURARIE
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