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Indice
PARTE 1 - ASPETTI GENERALI ................................................................................................................. 4
PRESENTAZIONE DELL’AZIENDA ......................................................................................................... 4
DATI IDENTIFICATIVI DEL COSTRUTTORE ..................................................................................... 4
SERVIZIO ASSISTENZA CLIENTI ......................................................................................................... 4
AVVERTENZE GENERALI ............................................................................................................................. 5
LEGENDA SIMBOLI .................................................................................................................................... 5
SCOPO DEL MANUALE .............................................................................................................................. 5
STRUTTURA DEL MANUALE .................................................................................................................... 6
NORMATIVE DI SICUREZZA APPLICATE ........................................................................................... 6
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ..................................................................................................... 7
1.1.0) USO PREVISTO .............................................................................................................................. 8
1.2.0) AVVERTENZE PER LA SICUREZZA .......................................................................................... 9
1.3.0) DESCRIZIONE DELL’IMPIANTO .............................................................................................. 9
1.4.0) CARATTERISTICHE TECNICHE .............................................................................................. 10
1.4.1) ELETTROPOMPA ........................................................................................................................... 10
1.4.2) POMPANTE .................................................................................................................................... 14
● VALVOLA DI SEGNALAZIONE (con riciclo di grasso) ............................................................. 16
● VALVOLA DI SEGNALAZIONE (con Espulsione del Grasso) ................................................. 16
● MANOMETRO .................................................................................................................................. 17
1.4.3) TUBAZIONE ................................................................................................................................... 17
● PRINCIPALE .................................................................................................................................... 18
• SECONDARIA ................................................................................................................................. 18
1.4.4) DISTRIBUTORE ............................................................................................................................ 19
● RADDOPPIO DELLA PORTATA ..................................................................................................... 24
● PONTICELLO DI COLLEGAMENTO USCITE ............................................................................... 25
● SEGNALATORE DI CONTROLLO VISIVO AD IMPULSI ........................................................... 25
1.4.5) RACCORDERIA ............................................................................................................................. 25
● RECUPERABILE .............................................................................................................................. 26
● AD INNESTO RAPIDO ................................................................................................................... 27
● PROLUNGHE ................................................................................................................................... 28
1.4.6) TIMER ............................................................................................................................................. 29
● CICLO DI LAVORO PAUSA - LAVORO ....................................................................................... 30
● CICLO DI LAVORO PAUSA - SENSORE ..................................................................................... 30
1.4.7) SENSORI DI CONTROLLO PER DISTRIBUTORI ..................................................................... 30
● SENSORE CODICE 095032 AUTOMOTIVE ............................................................................... 30
● SENSORE CODICE 095010 INDUSTRIA ................................................................................... 31
1.4.8) MINIMO LIVELLO ......................................................................................................................... 32
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 2
Industria
1.5.0) STOCCAGGIO ................................................................................................................................ 33
1.6.0) MONTAGGIO IMPIANTO .......................................................................................................... 34
1.6.1) PROCEDURA OPERATIVA ........................................................................................................... 34
● ELETTROPOMPA ............................................................................................................................. 35
● POMPANTE ...................................................................................................................................... 36
● RACCORDERIA ............................................................................................................................... 36
● DISTRIBUTORE .............................................................................................................................. 37
● SENSORE ........................................................................................................................................ 37
● TUBAZIONE PRINCIPALE E TUBAZIONE SECONDARIA ........................................................ 38
• COLLEGAMENTO ELETTRICO 12/24 V DC ............................................................................... 39
• VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO ................................................ 39
• VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE ............................................................................ 39
• VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO E MINIMO LIVELLO ............ 40
• VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE E MINIMO LIVELLO ........................................ 40
• COLLEGAMENTO ELETTRICO 110/220 V AC ........................................................................... 41
• VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO ................................................ 41
• VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE ............................................................................ 42
• VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO E MINIMO LIVELLO ............ 42
• VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE E MINIMO LIVELLO ........................................ 43
• DISPOSITIVO DI CONTROLLO A DISTANZA ........................................................................ 44
1.6.2) SCHEMI ELETTRICI VERSIONE 12/24 V DC .......................................................................... 45
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO ................................................... 45
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE ................................................................................ 45
1.6.3) SCHEMI ELETTRICI VERSIONE 110/-220 V DC .................................................................... 46
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO ................................................... 46
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE ................................................................................ 47
PARTE 2 – MANUALE D’USO .................................................................................................................... 48
2.1.0) COMANDI ....................................................................................................................................... 48
2.2.0) PROGRAMMAZIONE TIMER .................................................................................................... 49
2.3.0) RIEMPIMENTO SERBATOIO .................................................................................................... 52
2.3.1) LUBRIFICANTI .............................................................................................................................. 52
2.4.0) AVVIO DELL’IMPIANTO ........................................................................................................... 53
2.4.1) PROCEDURA OPERATIVA ........................................................................................................... 53
PARTE 3 – ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE .......................................................................... 54
3.1.0) INTERVENTO DI MANUTENZIONE ....................................................................................... 54
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 3
Industria
3.2.0) MANUTENZIONE PROGRAMMATA ........................................................................................ 54
3.3.0) ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO ......................................................................................... 55
PARTE 4 – PARTI di RICAMBIO ............................................................................................................. 58
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 4
Industria
PARTE 1 - ASPETTI GENERALI
PRESENTAZIONE DELL’AZIENDA
CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. è un’azienda specializzata nella
progettazione, costruzione ed installazione di impianti di lubrificazione centralizzata.
Inizialmente dedicata al solo settore dei veicoli industriali, ha sviluppato, grazie all’esperienza
maturata nel tempo, una serie di prodotti in grado di essere impiegati anche nei settori delle
macchine per movimento terra e dei macchinari per l’industria.
Azienda estremamente dinamica, si è dotata nel corso degli anni di sistemi di progettazione,
produzione e controllo della qualità tecnologicamente avanzati.
Dal 2001, il sistema di controllo della qualità adottato è stato certificato come conforme ai
requisiti della norma UNI EN ISO 9002:1994 dall’organismo di certificazione Det Norske Veritas
Italia s.r.l. (DNV).
La missione aziendale è quindi quella di fornire ai propri clienti un servizio d’assistenza globale
che va dalla fornitura ed installazione di prodotti affidabili agli interventi di manutenzione
direttamente presso l’utente.
CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l., azienda leader in Italia con 35 anni
d’esperienza, ha progressivamente esteso il proprio mercato oltre i confini nazionali,
affermandosi in molti paesi europei.
DATI IDENTIFICATIVI DEL COSTRUTTORE
Ragione sociale - CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l.
Indirizzo - Via Vittorio Alfieri, 10 – San Miniato Basso 56028 – Pisa ITALIA
Telefono - +39 0571 42661
Fax - +39 0571 42244
Sito internet - www.ciaponi.it
e-mail - [email protected]
Partita IVA – codice fiscale - IT01160480503
SERVIZIO ASSISTENZA CLIENTI
CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. segue direttamente i propri clienti con un
apposito servizio di assistenza post-vendita.
In caso di necessità per informazioni o per richiedere la fornitura di parti di ricambio Vi
preghiamo di contattare il Servizio Assistenza Clienti ai numeri di telefono e fax sopra
riportati.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 5
Industria
AVVERTENZE GENERALI
© Tutti i diritti sono riservati. Quarta edizione, luglio 2013.
Il presente manuale d’uso e manutenzione è redatto da CIAPONI LUBRIFICAZIONE
CENTRALIZZATA s.r.l. e viene fornito senza alcuna garanzia.
Pertanto questa pubblicazione o parte di essa, non può essere copiata, riprodotta, divulgata,
trasmessa o trascritta senza previo consenso scritto da parte di CIAPONI LUBRIFICAZIONE
CENTRALIZZATA s.r.l..
Inoltre il contenuto di questo manuale può essere modificato dal Costruttore in qualunque
momento, senza preavviso, per ragioni di natura tecnica o commerciale, nonché per
l’adattamento ai requisiti di normative e leggi vigenti.
LEGENDA SIMBOLI
Legenda simboli per la corretta interpretazione del testo
I simboli di seguito elencati verranno riportati a fianco del testo o in prossimità di contenuti ai
quali il lettore deve prestare particolare attenzione.
Segnale di divieto: segnale che vieta un comportamento che potrebbe far correre o
causare un pericolo.
Segnale di prescrizione: segnale che prescrive un determinato comportamento.
Segnale di avvertimento: segnale che avverte di un rischio o pericolo generico.
Segnale di avvertimento: segnale che avverte di un rischio o pericolo di contatto con
parti sotto tensione elettrica.
Segnale di istruzione: segnale che avverte di seguire le istruzioni riportate a lato.
SCOPO DEL MANUALE
Lo scopo del presente manuale è quello di fornire all’utilizzatore tutte le informazioni necessarie
per installare, utilizzare, mantenere e dismettere l’impianto di lubrificazione centralizzata.
CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. declina ogni responsabilità per danni o
guasti causati dal mancato rispetto delle avvertenze e prescrizioni di seguito riportate.
Si raccomanda pertanto di:
• Leggere attentamente il Manuale d’uso e manutenzione in ogni sua parte
• Conservare con cura la pubblicazione, ricordando che deve essere sempre disponibile nelle
vicinanze dell’impianto in funzione.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 6
Industria
Figura 1
STRUTTURA DEL MANUALE
Il manuale completo è composto dalle seguenti parti.
Parte 1 - Aspetti generali
Costituisce l’insieme delle informazioni generali di presentazione del prodotto, descrivendo lo
scopo e il campo di applicazione, le caratteristiche tecniche dei componenti principali e delle
varie versioni, nonché le indicazioni per la corretta installazione dell’impianto di lubrificazione
centralizzata.
Parte 2 – Manuale d’uso
Costituisce l’insieme delle informazioni necessarie per la messa in funzione dell’impianto e per la
corretta regolazione e utilizzo dello stesso.
Parte 3 - Istruzioni per la manutenzione
Costituisce l’insieme delle informazioni necessarie per effettuare correttamente alcune semplici
operazioni di manutenzione ordinaria. In questa parte vi sono inoltre delle utili indicazioni in
caso di anomalie di funzionamento.
Parte 4 – Parti di ricambio
Costituisce l’insieme delle informazione necessarie per la gestione delle parti di ricambio.
NORMATIVE DI SICUREZZA APPLICATE
Gli impianti di lubrificazione centralizzata sono progettati, realizzati ed installati nel rispetto dei
requisiti imposti dalla Direttiva 2006/42/CE. Pertanto, ai fini della marcatura CE dell’impianto,
nella posizione indicata in figura 1, viene applicata una targhetta metallica
adesiva, il cui fax-simile è riportato in figura 2, ed in cui sono contenute le
seguenti informazioni:
• Dati identificativi del Costruttore
• Modello / Tipo
• Numero di serie / Anno di costruzione
• Caratteristiche alimentazione elettrica
Esempio di targhetta per marcatura CE di una pompa modello EUR 3, tipo 150302,
alimentazione elettrica a 24 V DC, matricola n° 038646 e lotto di costruzione 11/06
(mese/anno).
Figura 2
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 7
Industria
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Il fabbricante - CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l.
Indirizzo - Via Vittorio Alfieri, 10 San Miniato Basso - 56028 PISA ITALIA
Telefono - +39 0571 42661
Fax - +39 0571 42244
Sito internet - www.ciaponi.it
Indirizzo e-mail - [email protected]
Partita IVA - IT01160480503
Dichiara che la macchina:
Modello - Elettropompa
Tipo - EUR 3
• è conforme ai requisiti della Direttiva 2006/42/ce, allegato II punto A, concernente il
ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alle macchine;
• è conforme ai requisiti essenziali richiesti dalle Direttive:
o EMC 2004/108/CE “Compatibilità Elettromagnetica”, in applicazione della Direttiva
95/54/CEE “Misura Emissioni Elettromagnetiche Irradiate”, e dalle successive
modificazioni;
o BT 2006/95/CE “Bassa tensione”.
Dichiara inoltre che:
• sono state effettuate prove di laboratorio in applicazione delle seguenti norme:
o CEI EN 61000-6-4 (2002/10); CEI EN 61000-6-2 (2000/02); CEI EN 61000-3-2
(2002/04); CEI EN 61000-3-3 (1997/12); CEI EN 60204-1 (1998/04); CEI EN 50178
(1999/03);
San Miniato Basso lì, luglio 2013
Il Legale Rappresentante
Ciaponi Lido
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 8
Industria
Si ricorda che la dichiarazione di conformità è valida se e soltanto se:
• vengono osservate le prescrizioni, le avvertenze di sicurezza e le istruzioni, in tutti i loro
punti, contenute nel presente manuale d’uso e manutenzione;
• l’impiego è coerente con l’uso previsto dal costruttore;
• le operazioni di regolazione vengono effettuate da personale autorizzato, adeguatamente
addestrato e competente;
• le operazioni di manutenzione vengono effettuate da Tecnici qualificati ed autorizzati.
Il mancato rispetto delle condizioni di validità della dichiarazione di conformità invalida
automaticamente il riconoscimento da parte del costruttore delle condizioni di garanzia.
1.1.0) USO PREVISTO
Gli impianti di lubrificazione centralizzata sono ideati per la lubrificazione automatica di punti
d’attrito appositamente predisposti.
Devono essere quindi utilizzati solo ed esclusivamente per la lubrificazione dei punti ad essi
debitamente collegati.
• Non è permesso apportare modifiche arbitrarie all’impianto già installato. Modifiche
all’impianto possono soltanto essere apportate direttamente dal costruttore o in accordo con
esso.
• Non utilizzare l’impianto al di fuori dei parametri riportati nel paragrafo 1.4.0)
CARATTERISTICHE TECNICHE.
• Non utilizzare l’impianto con fluidi e sostanze diverse dai lubrificanti specificati nel paragrafo
2.3.1) LUBRIFICANTI
• Contattare l’ufficio tecnico di CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. per
eventuali ulteriori informazioni e studi di fattibilità
Il costruttore declina ogni responsabilità per danni provocati da un uso improprio o dalla
modifica arbitraria dell’impianto, nonché delle parti che lo compongono.
Il costruttore declina altresì ogni responsabilità per eventuali danni provocati dall’impiego di
parti di ricambio non originali o non omologate dal costruttore stesso e per danni causati
dall’impiego di lubrificanti diversi da quelli previsti.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 9
Industria
Figura 3
1.2.0) AVVERTENZE PER LA SICUREZZA
• Un uso non corretto del sistema di lubrificazione centralizzata può provocare danni a causa
di un’eccessiva o insufficiente lubrificazione dei punti ad esso collegati.
• È necessario osservare le norme antinfortunistiche e di rispetto ambientale valide nel Paese
in cui l’impianto di lubrificazione centralizzata è in funzione.
1.3.0) DESCRIZIONE DELL’IMPIANTO
In figura 3 è rappresentato lo schema di un impianto di lubrificazione centralizzata nella sua
configurazione più semplice.
Esso è costituito dai seguenti componenti:
A – Elettropompa d’alimentazione con serbatoio
B – Tubazione principale
C – Distributore progressivo a più vie
D – Tubazioni secondarie
Gli impianti di lubrificazione centralizzata riducono
notevolmente i costi di manutenzione dei macchinari su cui
vengono installati, eliminando i tempi di fermo macchina per
operazioni di lubrificazione e allungando la vita dei componenti
lubrificati. Gli impianti di lubrificazione consentono inoltre di
raggiungere tutti i punti che necessitano di lubrificazione, anche
quelli difficilmente raggiungibili da un operatore.
Una volta attivata, l’elettropompa alimenta, attraverso la
tubazione principale derivata dal pompante, un
distributore al quale è affidato il compito di ripartire e
dosare la portata di lubrificante erogata tra i vari punti
d’attrito. Il lubrificante, attraverso le tubazioni
secondarie, è distribuito ai raccordi che sostituiscono gli
ingrassatori nei predisposti punti d’attrito.
Nel grafico di figura 4 è rappresentato il ciclo di
funzionamento di un impianto di lubrificazione
centralizzata. L’azionamento dell’impianto di lubrificazione centralizzato può essere di tipo
manuale o automatico, ed essere comandato dalla macchina su cui è installato oppure da un
Timer di controllo sistemato all’interno della pompa.
Ciascun impianto è identificato da un numero di matricola leggibile nella targhetta CE alla voce
numero di serie / anno di costruzione.
Figura 4
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 10
Industria
• Nel caso in cui l’utilizzatore debba richiedere informazioni tecniche o per la fornitura di parti
di ricambio, specificare sempre il numero di matricola dell’impianto utilizzato.
1.4.0) CARATTERISTICHE TECNICHE
Nei paragrafi che seguono, vengono elencate le caratteristiche tecniche di ciascun componente
dell’impianto.
1.4.1) ELETTROPOMPA
L’elettropompa modello EUR 3 è una pompa a pistoni azionati da un sistema ad eccentrico,
predisposta per poter funzionare con grasso o olio, con un massimo di tre pompanti (figura 5 rif.
A, B, C) collegati all’impianto di lubrificazione centralizzata.
La carcassa della pompa è realizzata in un unico pezzo di materiale plastico, di forma compatta
e sagomato in modo da risultare particolarmente resistente alle sollecitazioni meccaniche.
Il serbatoio (figura 5 rif. F) è realizzato in policarbonato trasparente stampato per le versioni da
2 litri e modulare (figura 5 rif. G e H) per le versioni da 4 e 8 litri. Il riempimento del serbatoio
avviene per mezzo di un apposito ingrassatore (figura 5 rif. F1 e G1) posto nella parte anteriore
del corpo pompa per le versioni a grasso e attraverso un tappo a vite (figura 5 rif. H1) posto
sulla sommità del serbatoio per le versioni a olio. Fasce adesive applicate all’esterno del
serbatoio permettono di individuare facilmente i livelli di minimo e di massimo.
Figura 5
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 11
Industria
Un sistema a rullo sagomato e paletta tergi vetro consente di eliminare la presenza di bolle
d’aria nel lubrificante contenuto nel serbatoio, assicurando un funzionamento corretto anche alle
basse temperature.
Il motoriduttore elettrico, del tipo a vite senza fine e ruota elicoidale con motore elettrico a
corrente continua a bassa tensione, è azionato dall’utilizzatore, direttamente o tramite la
programmazione del timer di controllo (figura 5 rif. H).
L’elettropompa modello EUR 3 può essere fornita in varie versioni caratterizzate dalla tensione
di alimentazione (12÷24 V DC; 110÷220 V AC), dalla capacità del serbatoio (2÷4÷8 litri), dal
sistema di comando con o senza timer di programmazione, dalla presenza o meno del sensore di
fine ciclo, dalla presenza o meno del segnalatore di minimo livello del grasso nel serbatoio. I
collegamenti elettrici avvengono attraverso sistemi cablati (figura 5 rif. I).
Nella TABELLA A viene riportata la codifica delle versioni della pompa di alimentazione.
Tabella A
Senza timer Timer pausa / lavoro Timer pausa / sensore
Capacità
Tensione 2 litri 4 litri 8 litri 2 litri 4 litri 8 litri 2 litri 4 litri 8 litri
12V 150102 150104 150108 150152 150154 150158 150202 150204 150208
Gra
sso 24V 150252 150254 150258 150302 150304 150308 150352 150354 150358
110V 150402 150404 150408 150452 150454 150458 150502 150504 150508
220V 150552 150554 150558 150602 150604 150608 150652 150654 150658
12V 160102 160104 160108 160152 160154 160158 160202 160204 160208 O
lio 24V 160252 160254 160258 160302 160304 160308 160352 160354 160358
110V 160402 160404 160408 160452 160454 160458 160502 160504 160508
220V 160552 160554 160558 160602 160604 160608 160652 160654 160658
Per le versioni con dispositivo Optional di MINIMO LIVELLO il codice diviene:
• 1 5 1… ... per tutte le versioni a grasso
• 1 6 1 … … per tutte le versioni a olio
• 1 7 1 … … dispositivo premi grasso solo per versione a grasso con serbatoio da 4 litri
alimentata a 24 V DC
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 12
Industria
Di seguito sono elencati i dati tecnici generali relativi alla pompa EUR 3:
- Temperatura di esercizio Da – 30°C a + 80°C
- Numero uscite 1, 2 o 3
- Sistema pompante A pistone Ø 6 mm azionato da eccentrico
- Attacco tubazione principale A innesto rapido per tubazione Ø 6 mm
- Capacità serbatoio 2, 4, 8 litri con indicazioni di livello minimo e
massimo indicati sul serbatoio trasparente
- Lubrificante Grasso fino alla classe di consistenza NLGI 2
Olio 50-1000 cSt 40°C
- Riempimento serbatoio Mediante ingrassatore A M10x1 UNI 7663
- Sistema di eliminazione bolle d’aria Con cilindro ruotante e paletta tergi vetro
- Portata per singola uscita Vedi paragrafo 1.4.2) POMPANTE
- Motoriduttore A vite senza fine e ruota elicoidale e motore
elettrico a corrente continua schermato
• Tensione nominale 24V DC ; 12V DC
• Assorbimento nominale 24V DC – 0,5A ; 12V DC – 1 A
• Assorbimento max allo spunto 24V DC – 3A ; 12 V DC – 6,5A
• Velocità 22 rpm (giri per minuto)
- Alimentazione elettrica elettropompa 12V DC ; 24V DC ; 110/220V AC - 50Hz
• Assorbimento nominale: 220V AC 0,1 A
110V AC 0,2 A
- Grado do protezione IP65
- Sistema di controllo Nessuno, con Timer o con Timer e Sensore
- Segnalatore di minimo livello Optional per tutte le versioni
Nella TABELLA B viene indicato per ciascun modello il peso a vuoto della pompa nella
configurazione standard, ovvero con un solo pompante installato:
Tabella B
Capacità serbatoio
Peso
Lubr
ifica
nte
GRASSO
2 litri 3,3 kg
4 litri 4,8 kg
8 litri 5,5 kg
OLI
O
2 litri 3,6 kg
4 litri 5,1 kg
8 litri 5,8 kg
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 13
Industria
Nella seguente schema vengono indicate per ciascun modello le dimensioni d’ingombro massimo
della pompa espresse in [mm]:
Figura 6
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 14
Industria
1.4.2) POMPANTE
Il pompante è l’organo di lavoro della pompa. Calettato direttamente nella carcassa della
pompa, è azionato da un eccentrico. Il sistema d’aspirazione è
realizzato da n°4 canali liberi, mentre lo scarico è dotato di una
valvola di mandata registrabile. All’interno del pistone si trova una
valvola di sicurezza a scarico nel serbatoio che, in caso di blocco di un
distributore provvede a mettere in scarico il pompante, evitando
sovrappressioni che danneggerebbero l’impianto.
I componenti del pompante sono realizzati in acciaio legato ad elevata qualità opportunamente
trattati per migliorarne le caratteristiche di resistenza all’usura. Inoltre, uno speciale
trattamento superficiale esterno garantisce un’ottima resistenza alla corrosione, testata
mediante prova in nebbia salina. Nella figura è rappresentato lo schema di funzionamento.
Completata la fase di pompaggio la valvola di mandata si chiude, agevolata dalla molla. Il
ritorno del pistone al PMI (punto morto inferiore) crea una depressione all’interno della camera
di aspirazione cilindro, la quale attraverso le luci A si riempie di grasso, figura 8 a sinistra
evidenziata in celeste. Il pistone inizia la fase di pompaggio, vincendo la contropressione creata
dalla valvola di mandata e pompando il grasso B nell’impianto.
CAMMA
A
A B
PISTONE
VALVOLA di MANDATA
Figura 8
Figura 7
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 15
Industria
Figura 9
Caratteristiche tecniche:
- Alesaggio Ø = 6 mm
- Corsa utile 6 mm
- Cilindrata 0,17 cm3
- Portata1 ~2,8 cm3/min
- Peso 250 gr
- Valvola di sicurezza Pmax = 250 ± 50 bar
- Attacco Normalizzato filettatura G1/4”
Nella figura 9 è raffigurato un pompante completo di raccordo per l’attacco della tubazione
principale in versione semplice.
I componenti sono:
1. Pompante
2. Rosetta
3. Raccordo a 90°
4. Ingrassatore
5. Tappo
Ciascun pompante viene fornito dopo essere stato regolato e collaudato dal costruttore.
Si raccomanda pertanto di:
• Non modificare le regolazioni della valvola di sicurezza e di quella di mandata del pompante.
• CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. declina ogni responsabilità per danni
causati dalla manomissione della valvola di sicurezza.
• In caso di mal funzionamento del pompante contattare immediatamente il Servizio
Assistenza Clienti.
1 Attenzione - il valore della portata indicato si riferisce alle seguenti condizioni: lubrificante grasso con classe di
consistenza NGLI2 o olio 50-1000 cSt 40°C, condizioni ambientali standard (T=20°C, p=1atm), contropressione di
100bar e motoriduttore da 20rpm e tensione nominale 12/24 V DC.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 16
Industria
● VALVOLA DI SEGNALAZIONE (con riciclo di grasso)
Nella figura 10 è rappresentata la versione del pompante, fornita come optional a richiesta, che
prevede un dispositivo di segnalazione esterno dell’entrata in funzione della valvola di
segnalazione con riciclo del grasso.
I Componenti raffigurati sono:
1. Pompante
2. Rosetta
3. Deviazione a 3 vie
4. Valvola di segnalazione
5. Raccordo a 90°
6. Ingrassatore
7. Tappo
Durante il normale funzionamento dell’impianto, la valvola di segnalazione esterna si trova in
posizione di riposo, (Spillo Basso).
Al momento in cui la pressione in uscita dal pompante raggiunge il valore di 250 bar, la valvola
si porta progressivamente in posizione di segnalazione.(Spillo Alto).
Una volta ripristinato il corretto funzionamento dell’impianto occorre verificare che il segnalatore
sia ritornato in posizione di normale funzionamento.
In caso di Sovrappressione del circuito, il grasso rientra dentro la pompa dal pompante stesso.
● VALVOLA DI SEGNALAZIONE (con Espulsione del Grasso)
Nella figura 11 è rappresentata la versione del pompante, fornita come optional a richiesta, con
la valvola di segnalazione con espulsione del grasso montata all’esterno.
I Componenti raffigurati sono:
1. Pompante
2. Rosetta
3. Deviazione a 3 vie
4. Valvola di segnalazione
5. Raccordo a 90°
6. Ingrassatore
7. Tappo
Figura 10
Figura 11
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 17
Industria
Al momento in cui la pressione in uscita dal pompante raggiunge il valore di 250 bar, la valvola
si apre progressivamente mettendo in scarico l’impianto con fuoriuscita di grasso. Una volta
ripristinato il corretto funzionamento dell’impianto occorre verificare che la valvola di sicurezza
sia ritornata nella condizione normale di funzionamento.
• Non modificare o rimuovere la valvola di sicurezza esterna.
• CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. declina ogni responsabilità per danni
causati dalla manomissione della valvola di sicurezza esterna.
• In caso di mal funzionamento della valvola di sicurezza esterna contattare immediatamente
il Servizio Assistenza Clienti.
● MANOMETRO
Nella figura 12 è rappresentata la versione del pompante, fornita come optional a richiesta, con
il manometro per la misurazione della pressione erogata.
I componenti raffigurati sono:
1. Pompante
2. Rosetta
3. Deviazione a 3 vie
4. Manometro
5. Raccordo a 90°
6. Ingrassatore
7. Tappo
1.4.3) TUBAZIONE
La tubazione principale viene fornita a metraggio con boccole recuperabili da assemblare
durante il montaggio dell’impianto, oppure, su richiesta, a misura con boccole a pressare.
Il montaggio delle boccole recuperabili è descritto nel paragrafo 1.4.5) RACCORDERIA.
Anche la tubazione secondaria viene fornita a metraggio.
In ogni caso le tubazioni vengono fornite preventivamente riempite di lubrificante, al fine di
evitare il formarsi di dannose bolle d’aria. Le caratteristiche del lubrificante utilizzato sono
specificate nel paragrafo 2.3.1) LUBRIFICANTI.
Figura 12
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 18
Industria
Nella tabella che segue sono codificate le tubazioni principali e secondarie disponibili per gli
impianti di lubrificazione centralizzata.
Codice Descrizione Lunghezza
00630 Tubazione principale R7 – 3/16 A metraggio
00760 Tubazione principale R7 – 1/8 A metraggio
097000 Tubazione secondaria ø6x1,5 A metraggio
IMPORTANTE: per ordinare una tubazione principale con boccole a pressare occorre riportare
di seguito al codice 00630/00760 la lunghezza espressa in millimetri con la dicitura boccole a
pressare.
● PRINCIPALE
La tubazione principale serve al collegamento del pompante al
distributore progressivo. Essa è una tubazione oleodinamica
antiabrasiva ad elevate caratteristiche chimico-fisiche, composta da
un sotto strato in poliestere termoplastico, da un rinforzo costituito
da n°2 trecce anch’esse in poliestere ed infine da un rivestimento in
poliuretano termoplastico, microforato, di colore nero. Il poliuretano
utilizzato per il rivestimento esterno offre una notevole resistenza all’abrasione e agli agenti
ambientali (es.: acqua marina, micro batteri, ozono, etc.). Le caratteristiche tecniche sono:
- Conforme alla normativa SAE J517, sez. SAE 100 R7 – EN855 – ISO3949
- Codice 00630 00760
- Diametro esterno 3/16” - 9,6 mm 1/8” - 8,2 mm
- Temperatura di funzionamento Da – 40°C a + 93°C Da – 40°C a + 93°C
- Minima pressione di scoppio a 20°C ~ 840 bar ~ 840 bar
- Raggio minimo di curvatura 25 mm 25 mm
- Peso 60 g/m 45 g/m
• SECONDARIA
La tubazione secondaria 6x1.5 è di tipo A - mono strato in poliestere
elastomerico Hytrel, con caratteristiche secondo standard ISO, SAE,
DIN, N.F., UTAC.
Le caratteristiche tecniche della tubazione secondaria sono:
- Dimensioni Ø 6 mm x 1,5 mm
- Temperatura di funzionamento Da – 40°C a + 80°C
- Minima pressione di scoppio a 20°C ~ 150 bar
- Raggio minimo di curvatura 20 mm
Figura 13
Figura 14
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 19
Industria
1.4.4) DISTRIBUTORE
I distributori o dosatori volumetrici modulari sono del tipo
progressivo. Essi sono costituiti da un unico corpo in acciaio al cui
interno scorrono dei pistoncini in acciaio temprato a cui è affidato
il compito di ripartire la portata tra le varie uscite.
La tenuta fra gli elementi viene assicurata mediante l’impiego di
guarnizioni tipo O-Ring ad alta resistenza.
Il distributore progressivo può essere fornito già assemblato o da
assemblare.
Il numero di elementi dosatori che costituiscono un distributore
varia da un minimo di 3 ad un massimo di 10.
Nella seguente tabella vengono codificati, con riferimento alla
figura 15, i vari componenti necessari all’assemblaggio di un distributore progressivo.
• TIRANTI PER COLLEGAMENTO DOSATORI (Bulloni UNI5931)
TIRANTI
00803 Tirante per Distributore Progressivo 3 Elementi M6x65
00804 Tirante per Distributore Progressivo 4 Elementi M6x80
00805 Tirante per Distributore Progressivo 5 Elementi M6x90
00806 Tirante per Distributore Progressivo 6 Elementi M6x110
00807 Tirante per Distributore Progressivo 7 Elementi M6x120
00808 Tirante per Distributore Progressivo 8 Elementi M6x140
00809 Tirante per Distributore Progressivo 9 Elementi M6x150
00810 Tirante per Distributore Progressivo 10 Elementi M6x170
Figura 15
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 20
Industria
Vengono inoltre codificati altri particolari utili come parti di ricambio.
2 La lunghezza minima L (espressa in millimetri) della vite si ottiene sommando il valore 12 alla dimensione
“A” riportata in tabella C. “N” si riferisce al numero degli Elementi.
Pos Codice Descrizione
A 095500 Elemento iniziale
B
095502 Elemento dosatore da 0,05 cm3
095503 Elemento dosatore da 0,10 cm3
095504 Elemento dosatore da 0,25 cm3
C 095505 Elemento finale
D Da commercio
Tirante tipo vite M6xL2 UNI5738
A1 095020 Set guarnizioni elemento iniziale
B1 095019 Set guarnizioni elemento
dosatore C1 095527 Tappo uscita
----- 095016 Tappo sensore
Tab. E
N Dimensioni
(mm) Peso (gr) A B
3 79,1 59,1 1230
4 93,8 73,8 1450
5 108,5 88,5 1670
6 123,2 103,2 1890
7 137,9 117,9 2110
8 152,6 132,6 2330
9 167,3 147,3 2550
10 182,0 162,0 2770
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 21
Industria
Nella TABELLA C , facendo riferimento alla figura 16 vengono specificate le misure d’ingombro
ed il peso del distributore progressivo, in funzione del numero “N“ degli elementi dosatori.
Le caratteristiche tecniche del distributore progressivo sono:
- Numero di elementi dosatori accoppiabili Da 3 a 10
- Temperatura di esercizio Da – 30°C a + 100°C
- Pressione di funzionamento: min 10 bar
max 400 bar
- Numero di cicli max al minuto 300
- Portata dosatore per ciclo 0,05 cm3 ; 0,10 cm3 ; 0,25 cm3
- Attacco di ingresso Filettatura M10x1
- Attacco uscite Filettatura M10x1
- Controllo elettrico di ciclo (optional) Mediante sensore collegato al Timer
pausa – lavoro
Nello schema che segue viene descritto il principio di
funzionamento prendendo come riferimento un distributore
composto da 3 dosatori.
La distribuzione e la portata alle varie uscite è determinata dal
movimento alternativo dei pistoncini indicati con le lettere “A”,
“B” e “C”.
Con il tracciato in nero è identifica il flusso di lubrificante in
pressione che determina lo spostamento dei pistoni.
Il distributore progressivo è alimentato
da uno dei pompanti della pompa EUR3,
al quale è collegato tramite la tubazione
primaria.
Il tracciato tratteggiato identifica il
flusso del lubrificante predisposto
all’erogazione.
Il tracciato bianco identifica i condotti
nei quali il lubrificante non è in
pressione.
La numerazione progressiva da 1 a 6
identifica le uscite alle quali sono
collegate le tubazioni secondarie che
portano il flusso di lubrificante nella
portata necessaria a lubrificare i vari
punti cuscinetto.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 22
Industria
FASE 1 - Il flusso di lubrificante in pressione sposta il pistone “A” verso destra consentendo
l’erogazione dall’uscita 1.
Questo movimento predispone il lubrificante in pressione allo spostamento del pistone “B”.
FASE 2 - Il conseguente spostamento del pistone “B” verso destra consente l’erogazione
dall’uscita 4 e predispone il lubrificante in pressione allo spostamento del pistone “C”.
FASE 3 – Lo spostamento verso destra del pistone “C” consente permette l’erogazione
dall’uscita 6 e predispone il lubrificante in pressione allo spostamento del pistone “A”.
FASE 4 – Lo spostamento verso sinistra del pistone “A” consente l’erogazione dall’uscita 2 e
predispone il lubrificante in pressione allo spostamento del pistone “B”.
FASE 5 – Lo spostamento del pistone
“B” verso sinistra permette
l’erogazione dall’uscita 3 e predispone
il lubrificante in pressione allo
spostamento del pistone “C”.
FASE 6 – Lo spostamento del pistone
“C” verso sinistra consente
l’erogazione dall’uscita 5 e predispone
il lubrificante in pressione allo
spostamento del pistone “A”: è stato completato un ciclo di lubrificazione del distributore
progressivo in oggetto.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 23
Industria
● ASSEMBLAGGIO
L’assemblaggio del distributore avviene secondo lo schema mostrato in figura 17. L’elemento
iniziale “A”, i dosatori “B”, nelle portate scelte, e l’elemento finale “C” devono essere accoppiati
posizionando correttamente le guarnizioni O-Ring di tenuta di ogni elemento.
Nella tabella che segue riportiamo i codici delle guarnizioni necessarie all’assemblaggio di un
distributore progressivo:
Codice Pos Descrizione
095020 A1 Set guarnizioni elemento iniziale 095019 B1 Set guarnizioni elemento dosatore
Si ricorda che il numero di elementi dosatori accoppiati in un distributore può variare da un
minimo di 3 ad un massimo di 10. La coppia di serraggio dei tiranti deve essere pari a 6 Nm
(Newton per metro).
Figura 16
Elementidosatorinum. min. 3num. max 10
Elementoiniziale
Elementofinale
Tiranti
Dadi
Esempio di distributorecomposto da n°3elementi dosatori
Schema di assemblaggio
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 24
Industria
● RADDOPPIO DELLA PORTATA
La portata di ciascun elemento dosatore può essere raddoppiata mediante il collegamento
interno delle due uscite. In questo caso si sfrutta una soltanto delle due uscite del dosatore. Per
ogni ciclo di lubrificazione dall’uscita verrà erogata una portata doppia rispetto a quella nominale
indicata sul dosatore.
Tale operazione, con riferimento alla figura 19, viene eseguita svitando il raccordo dal lato della
scritta “CX” dal dosatore del quale si vuol raddoppiare la portata, fase “A” , rimuovendo il grano
filettato interno, fase “B” e quindi avvitando il tappo M10x1, fase “C”.
IMPORTANTE: Non è possibile chiudere ambedue le uscite sul solito elemento dosatore.
Figura 17
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 25
Industria
● PONTICELLO DI COLLEGAMENTO USCITE
Questo sistema di collegamento viene utilizzato quando vogliamo
aumentare la portata di grasso o di olio, in un punto di Lubrificazione.
Nel realizzare questo tipo di operazione, occorre tenere sempre presente
il grano centrale di collegamento per il raddoppio della portata, che in
alcune combinazioni deve essere tolto, mentre in altre deve rimanere
all’interno del dosatore.
• In caso di mal funzionamento del ponticello di collegamento o di difficoltà circa il montaggio,
non esitare a contattare il Servizio Assistenza Clienti.
● SEGNALATORE DI CONTROLLO VISIVO AD IMPULSI
Il movimento del perno, azionato dal
pistone dell’elemento sul quale è
montato il segnalatore, come
mostrato in figura, permette il
controllo visivo del funzionamento del
distributore e quindi l’avvenuta
esecuzione del ciclo di lubrificazione.
Il segnalatore è costruito in maniera
tale da poter essere installato su
qualsiasi elemento dosatore del distributore.
1.4.5) RACCORDERIA
La raccorderia utilizzata negli impianti di lubrificazione centralizzata si suddivide in raccorderia
ad innesto rapido e prolunghe, per tubazione secondaria di diametro Ø 6 mm, ed in raccorderia
recuperabile, per tubazione principale R7.
Nei paragrafi che seguono vengono riportate le caratteristiche tecniche e le dimensioni espresse
in millimetri dei vari raccordi disponibili:
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 26
Industria
● RECUPERABILE
Realizzati in acciaio o in ottone nichelato, i raccordi recuperabili servono per l’assemblaggio della
tubazione principale.
In figura 20 sono descritte le operazioni necessarie
al montaggio della tubazione principale con raccordi
recuperabili.
Per facilitare ed eseguire correttamente il montaggio
del raccordo recuperabile, ingrassare la superficie
interna e quella esterna della tubazione, nella zona
di inserimento.
Codice Descrizione Ø Ø1 CH CH1 L
00591 Raccordo recuperabile diritto Ø6 tubazione 3/16” 6 9,6 10 14 59
Codice Descrizione Ø Ø1 CH CH1 L1 L2
00592 Raccordo recuperabile a 90° Ø6 tubazione 3/16” 6 9,6 12 14 36 57
Codice Descrizione Ø Ø1 CH CH1 L1
00750 Raccordo recuperabile diritto Ø6 tubazione 1/8” 6 9,6 12 14 36
Codice Descrizione Ø Ø1 CH CH1 L1 L2
00751 Raccordo recuperabile a 90° Ø6 tubazione 1/8” 6 9,6 10 12 36 51
Avvitare in senso antiorario
Boccola recuperabile
Tubazione primaria
Avvitare in senso
orario
Inserto recuperabile
1
2
3
4
17
Figura 20
L
Ø Ø1
CH CH
Ø1
Ø
L2
L1
CH CH
L
Ø Ø1
CH CH
Ø1
Ø
L2L1
CH CH
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 27
Industria
● AD INNESTO RAPIDO
I raccordi ad innesto rapido sono realizzati in ottone nichelato.
L’attacco del raccordo, realizzato con filettatura metrica conica o tipo gas, garantisce la massima
tenuta senza l’uso di guarnizioni.
Codice Descrizione Ø A B CH L 096015 Raccordo diritto M6x1 conica 6 M6x1 con. 6 12 24,5 096016 Raccordo diritto M8x1 conica 6 M8x1 con. 6 12 23,5 096017 Raccordo diritto M10x1 conica 6 M10x1 con. 6 12 21 096022 Raccordo diritto G1/8” 6 G1/8” 7,5 12 21
Codice Descrizione Ø CH L 096021 Giunzione 6 12 33
Codice Descrizione Ø A B CH L1 L2 096018 Raccordo a 90° M6x1 conica 6 M6x1 con. 6 11 17 21 096019 Raccordo a 90° M8x1 conica 6 M8x1 con. 6 11 16,5 21 096020 Raccordo a 90° M10x1 conica 6 M10x1 con. 6 11 16 21 096023 Raccordo a 90° G1/8” 6 G1/8” 7,5 11 17,5 21
Codice Descrizione Ø A B CH L1 L2 025030 Racc. a 90° M6X1 con. gir.
Ø6 6 M6x1 con. 8 13 20,5 21,5
025031 Racc. a 90° M8X1 con. gir. Ø6
6 M8x1 con. 8 13 20,5 21,5
025032 Racc. a 90° M10X1 con. gir. Ø6
6 M10x1 con.
8 13 20,5 21,5
00426
Raccordo a 90° girevole G1/8
6 G1/8 7,5 12 21 22
L2
L1B
A
CH
ØCH
LØ Ø
CH
B
L
A
Ø
L2
A
BL1
Ø
CH
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 28
Industria
L’innesto rapido velocizza le operazioni di
montaggio e smontaggio delle tubazioni
dell’impianto.
In figura 20 sono rappresentate le operazioni che
occorrono per l’innesto ed il disinnesto rapido delle
tubazioni.
I raccordi ad innesto rapido sono utilizzabili sia con
i raccordi recuperabili, sia con le boccole a pressare
della tubazione primaria che con la tubazione
secondaria.
● PROLUNGHE
Nelle tabelle che seguono sono codificati i raccordi prolunga diritti ed a 90°, realizzati in ottone e
destinati ad essere impiegati sulle tubazioni secondarie degli impianti di lubrificazione
centralizzata.
Codice Descrizione A A1 B B1 CH L
00460 Prolunga diritta M6x1 con. - M10x1
M6x1 con. M10x1 4.5 8 12 20
00499 Prolunga diritta M8x1 con. – M10x1
M8x1 con. M10x1 7 6 12 18
00448 Prolunga diritta M10x1 con. – M10x1
M10x1 con. M10x1 7 6 12 18
Codice Descrizione A A1 B B1 CH L1 L2
00380 Prolunga a 90° M6x1 con. – M10x1 M6x1 con. M10x1 7 4 12 20 12
00473 Prolunga a 90° M8x1 con. – M10x1 M8x1 con. M10x1 7 4 12 20 12
00430 Prolunga a 90° M10x1 con. – M10x1
M10x1 con. M10x1 7 4 12 20 12
CH
A1A
BL
B1
CH
B
A
L1
B1 A1
L2
Tubo Ø6"Click"
Premere
A B
C D
Premere
Tirare
Spingere
Raccordo ad innesto
rapido
Figura 21
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 29
Industria
Le caratteristiche tecniche della raccorderia sono:
- Temperatura di esercizio Da – 30°C a + 80°C
- Pressione minima -0.99 bar
- Pressione massima 150 bar
- Filettatura Gas Conforme ISO7.1, BS 21, DIN 2999
- Filettatura metrica conica Conforme UNI7707
1.4.6) TIMER
Sistemato all’interno della carcassa della pompa, in una sede a tenuta stagna, controlla il
funzionamento in automatico dell’impianto di lubrificazione centralizzata.
Caratteristiche tecniche Timer versione pausa-lavoro a 24 V DC
- Tensione di lavoro 20 ÷ 30 V DC
- Corrente di carico massimo 5 A
- Limitazione di corto circuito 7 A
- Corrente assorbita in stand-by 30 mA
- Corrente assorbita durante il ciclo 50 mA (corrente motore esclusa)
- Potenza lampada 15 W (versioni con controllo a distanza)
- Temperatura di lavoro Da - 25°C a + 70°C
- Temperatura di stoccaggio Da - 30°C a + 80°C
- Protezioni hardware
• Limitazione sovraccarico
• Inversione polarità
• Surriscaldamento
• Sovratensione (max 45 V)
- Tipo di memoria tempi Digitale tipo EEPROM
- Durata memoria Illimitata
- Impostazione tempi di pausa Da 5 min a 12 ore mediante programmazione
digitale
- Impostazione tempi di lavoro Da 20 sec a 8 min mediante programmazione
digitale
AVVERTENZE:
• Per alimentare il timer è necessario attenersi scrupolosamente a quanto riportato nel
paragrafo 4.1.0) SCHEMA ELETTRICO.
• Non alimentare il timer con tensioni superiori a 35 V poiché, a lungo termine, si potrebbero
verificare anomalie di funzionamento.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 30
Industria
● CICLO DI LAVORO PAUSA - LAVORO
Il controllo del ciclo di lavoro è completamente affidato alla programmazione digitale del Timer.
Trascorso il tempo di pausa impostato, l’impianto inizia un ciclo di lavoro della durata pari al
tempo di lavoro programmato.
Il tempo di lavoro deve essere programmato in maniera tale che la durata del ciclo di
lubrificazione sia sufficiente ad alimentare tutti i punti cuscinetto ad esso collegati.
Il tempo necessario al completamento di un ciclo di lubrificazione, può essere determinato
staccando la tubazione secondaria da una qualunque uscita del distributore progressivo e
misurando il tempo trascorso tra due erogazioni successive.
In caso di difficoltà nella determinazione del tempo di lavoro contattare il Servizio Assistenza
Clienti .
● CICLO DI LAVORO PAUSA - SENSORE
Il controllo del ciclo è affidato al Timer solo per la programmazione del tempo di pausa.
Trascorso il tempo di pausa impostato, l’impianto inizia la fase di lubrificazione. Un sensore di
prossimità ad interruttore o ad induzione, installato sul distributore progressivo, legge le
posizioni d’inizio e di fine ciclo arrestando automaticamente il funzionamento della pompa.
In caso d’anomalia di funzionamento dell’impianto, il Timer, trascorsi 10 minuti
dall’azionamento, provvede ad arrestarne il funzionamento.
Un Dispositivo di controllo a distanza cod. 110001, costituito da un pulsante luminoso
installato sul pannello dei comandi della macchina o del veicolo, permette l’azionamento e la
verifica del funzionamento dell’impianto di lubrificazione.
1.4.7) SENSORI DI CONTROLLO PER DISTRIBUTORI
● SENSORE CODICE 095032 AUTOMOTIVE
Il Sensore cod. 095032 , normalmente
utilizzato nel settore Automotive, lavora
come un semplice pulsante la cui uscita
è un contatto interno. È impiegato con il
Timer pausa – sensore.
Il ciclo di lavoro inizia con il contatto del sensore chiuso: trascorso il tempo di pausa
programmato, la pompa entra nella fase di lavoro (lubrificazione). L’azionamento del dosatore
su cui è installato apre il contatto del sensore, che legge la posizione d’inizio ciclo di
lubrificazione. Il successivo azionamento del dosatore, con conseguente chiusura del contatto,
Figura 21
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 31
Industria
determina la lettura da parte del sensore della fine del ciclo di lavoro, con conseguente arresto
della pompa.
Le caratteristiche tecniche del sensore standard sono:
- Grado di protezione IP68
- Contatto ON / OFF
- Temperatura di esercizio Da – 30°C a + 80°C
● SENSORE CODICE 095010 INDUSTRIA
Questo sensore è stato progettato per il controllo
del corretto funzionamento di impianti
progressivi per il settore industriale.
Esso consente di verificare il movimento di andata e ritorno del pistone dell’elemento dosatore.
Durante il corretto funzionamento, con una regolare erogazione dal distributore, il led si accende
e si spegne alternativamente.
In caso di malfunzionamento, il sensore rimane bloccato nella condizione in cui si trova (Led
spento o acceso in funzione della posizione).
Le caratteristiche tecniche del sensore standard sono:
- Grado di protezione IP67
- Temperatura di lavoro Da - 25°C a + 70°C
- Distanza nominale di lettura 5 mm
- Tensione di alimentazione 10 ÷ 30 V DC
- Isteresi < 10% mm
- Frequenza massima di lavoro 200 Hz
- Ripetibilità < 0,01 mm
- Max corrente in uscita in DC 100 mA
- Max corrente dicarico 200 mA
- Protezione di corto circuito Sì
- Indicatore Led Sì
- Caduta di tensione 1,8 mV
BA
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 32
Industria
Figura 22
SM
- Perdita di amperaggio 1,8 mA
- Pressione massima del lubrificante 350 bar
• N.B.: in fase di Manutenzione o Sostituzione del Sensore, si raccomanda di non
serrare eccessivamente il sensore stesso, infatti, esso va posizionato vicino al
fermo meccanico ma non forzato.
La logica elettronica abbinata al sensore permette di trasmettere la segnalazione di allarme in
modo visivo, acustico o provocare, se necessario, il fermo dell’ impianto.
1.4.8) MINIMO LIVELLO
Il livello di minimo grasso nel serbatoio viene rilevato da un sensore magnetico S che rileva la
posizione assunta durante il funzionamento della pompa da un magnete basculante M , come
mostrato in figura.
Il principio su cui si basa il funzionamento del sensore magnetico è quello di interruttore on/off,
normalmente aperto.
Al momento in cui viene avviato il funzionamento della pompa, la paletta tergi vetro trascina in
rotazione il magnete basculante M .
Possono verificarsi le seguenti due
condizioni di funzionamento:
1. se il livello di grasso nel serbatoio è
superiore al livello di minimo, il
magnete basculante M , per effetto
della resistenza offerta dal grasso al
suo avanzamento, tende ad
inclinarsi rispetto alla verticale;
2. se il livello di grasso nel serbatoio è
al livello di minimo, il magnete
basculante M rimane in posizione
verticale per effetto del proprio
peso.
Nel primo caso il sensore
magnetico S ignora la presenza del
magnete basculante M .
Nel secondo caso il sensore
magnetico S rileva la presenza del
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 33
Industria
magnete basculante M e segnala il raggiunto livello di minimo nel serbatoio del grasso.
Nella pompa senza timer e con timer pausa-lavoro il segnale rilevato deve essere gestito
dall’impianto di controllo della macchina in cui è installato l’impianto di lubrificazione
centralizzata (PLC).
Nella pompa con timer pausa-sensore il segnale rilevato viene elaborato dal timer, il quale
provvede ad arrestare istantaneamente l’impianto di lubrificazione centralizzata, segnalando il
fine grasso attraverso una spia luminosa.
Il rilevamento della posizione del magnete M inizia con un ritardo di circa 20 sec. rispetto
all’azionamento della pompa. Il sistema di rilevamento del livello di minimo viene fornito dal
costruttore come optional e non prevede regolazione.
Le caratteristiche elettro-meccaniche del sensore magnetico S sono: - Vita meccanica 100 numero di milioni di cicli
- Frequenza di manovra 250 impulsi/secondo
- Precisione alla ripetibilità 0,1 mm
- Temperatura di esercizio Da - 20°C a + 60°C
- Tensione 100 V DC ÷ 150 V AC
- Potenza max 10 W
- Corrente* 0,5 A
*non utilizzare con carichi induttivi superiori a 0,1 A .
1.5.0) STOCCAGGIO
L’impianto di lubrificazione centralizzata viene solitamente fornito al cliente da assemblare.
La CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. al momento della spedizione adotta
tutti gli accorgimenti necessari per un corretto imballaggio delle parti componenti l’impianto.
• L’utilizzatore dovrà curare l’immagazzinamento di tutte le parti staccate dell’impianto, così
come pervenute dalla CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l., in luogo
coperto, in ambienti riparati da polvere ed umidità, in cui non vi sia presenza di sostanze
chimiche e/o corrosive.
• La CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. non risponderà di danni arrecati al
materiale imballato e dovuti al mancato rispetto delle modalità di stoccaggio sopra esposte.
• Si ricorda inoltre che la responsabilità per le operazioni di carico, scarico e di
movimentazione delle parti dell’impianto in condizioni di sicurezza, compete all’utilizzatore.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 34
Industria
1.6.0) MONTAGGIO IMPIANTO
Nella procedura operativa che segue sono riportate le fasi necessarie al montaggio di un
impianto di lubrificazione centralizzato.
Per le indicazioni relative alle dimensioni d’ingombro, ai pesi ed alle caratteristiche tecniche dei
vari componenti l’impianto consultare il capitolo 1.4.0) CARATTERISTICHE TECNICHE.
Si ricorda inoltre che:
• Tali operazioni devono essere effettuate da tecnici adeguatamente preparati.
• I dispositivi di protezione presenti sul veicolo o sul macchinario industriale non devono
essere modificati né resi inefficaci. Possono essere rimossi solo per consentire l’installazione
dell’impianto ed, ad installazione avvenuta, devono essere reinstallati.
• Gli impianti di lubrificazione centralizzata devono essere installati lontano da fonti di calore.
• Gli impianti di lubrificazione centralizzata non devono essere installati in ambienti
particolarmente aggressivi, in cui sono presenti sostanze chimiche che possono danneggiare
i componenti l’impianto.
• Gli interventi di saldatura e/o foratura da eseguire per il fissaggio dell’impianto di
lubrificazione centralizzata, devono essere eseguiti in conformità con le specifiche tecniche
del Costruttore del veicolo o del macchinario.
• Per il fissaggio degli impianti di lubrificazione centralizzata devono essere utilizzati
esclusivamente accessori forniti direttamente dal Costruttore o da questi omologati.
1.6.1) PROCEDURA OPERATIVA
F Attività
0 Provvedere a sballare le parti imballate che compongono l’impianto
1 Eseguire un controllo visivo di tutti i componenti dell’impianto al fine di individuare
eventuali danni dovuti al trasporto o al mancato rispetto delle condizioni di stoccaggio.
In caso di danni contattare immediatamente il Servizio Assistenza Clienti di CIAPONI
LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 35
Industria
ALTO
FRONTALE
0°
0° N°2 FORI Ø9
162
112
F Attività
● ELETTROPOMPA
2 Si raccomanda di:
• Non installare la pompa su supporti soggetti a forti
vibrazioni o sommersa in liquidi.
• Non installare la pompa vicino a fonti di calore o in
prossimità di apparecchiature elettriche che possono
disturbare il corretto funzionamento del Timer di
controllo.
• Non installare la pompa in ambienti in cui sono
presenti miscele esplosive o infiammabili.
• Posizionare l’elettropompa EUR 3 come mostrato in
figura.
• Lasciare almeno 100 mm come distanza perimetrale
di rispetto da altre apparecchiature od ostacoli che
impediscano l’accesso alla pompa.
• Montare la pompa in modo che l’ingrassatore per il
riempimento del serbatoio ed il Timer di controllo
siano facilmente accessibili
• Fissare la pompa al proprio supporto utilizzando gli appositi fori Ø 9 mm e n°2 viti M8
UNI5931 – 8.8.
Nota: per il fissaggio può essere utilizzata la STAFFA UNIVERSALE cod. 00610 fornita
come optional a richiesta.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 36
Industria
F Attività
● POMPANTE
3 L’impianto viene solitamente fornito
con un unico pompante installato
nell’uscita n°2.
In figura è rappresentata la sequenza
di operazioni da compiere nel caso in
cui si debba installare un pompante
nelle uscite n°1 e/o n°3.
• Svitare e rimuovere il tappo con
guarnizione “A” dall’uscita in cui
deve essere installato il pompante.
• Inserire ed avvitare il pompante
nella configurazione prescelta “B”.
• Serrare il pompante con una coppia di serraggio di 20 Nm
ATTENZIONE: in funzione della posizione della camma di azionamento, può risultare
difficoltoso avvitare il pompante. Quindi installare il pompante in una delle altre uscite
oppure introdurre il pompante facendo particolare attenzione alla corretta “abboccattura”
delle filettature.
● RACCORDERIA
4 Rimuovere gli ingrassatori dai punti cuscinetto che devono essere lubrificati dall’impianto
automatico.
5 Avvitare i raccordi prescelti nei punti cuscinetto
NB: nel caso in cui vi siano delle difficoltà per mancanza di spazio, al corretto
posizionamento dei raccordi nei punti cuscinetto, utilizzare i raccordi prolunga.
6 Avvitare i raccordi alle uscite del distributore da utilizzare.
NB: il distributore viene solitamente fornito privo dei tappi a vite di uscita dei dosatori da
utilizzare, altrimenti rimuovere i tappi a vite.
7 Avvitare il raccordo in ingresso del distributore a cui collegare la tubazione principale
1 2
3 4
USCITA N°3USCITA N°1 A
A
BB
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 37
Industria
● DISTRIBUTORE
8 Posizionare il distributore lasciando almeno 50mm come distanza
perimetrale di rispetto da altre apparecchiature od ostacoli che
impediscano l’agevole accesso ai raccordi di attacco delle
tubazioni.
Per la versione con sensore posizionare il distributore in modo
tale da poterne agevolmente collegare il cablaggio alla
elettropompa.
Fissare il distributore al telaio o alle traverse dello stesso in
maniera che sia agevole raggiungere i punti cuscinetto da
lubrificare
Per il fissaggio del distributore progressivo al proprio supporto, utilizzare gli appositi fori
“A” e “B” che si trovano negli elementi iniziale e finale del distributore assemblato e n°3
viti M6 di commercio.
● SENSORE
9
Solo per la versione con Timer di controllo pausa – sensore.
Il Sensore cod. 095032 deve essere installato solo e soltanto sul dosatore da 0.25 cm3.
• Rimuovere il tappo a vite “A”
• Premere il pistoncino fino a portarlo in posizione di fine corsa: utilizzare una spina di
diametro Ø6mm
• Avvitare il sensore come mostrato in figura
BA
A
B
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 38
Industria
● TUBAZIONE PRINCIPALE E TUBAZIONE SECONDARIA
10 • Tagliare le tubazioni a misura con taglio ad angolo retto: utilizzare un taglierino con
sistema di taglio a cesoia
NB: nella determinazione della lunghezza della tubazione considerare il raggio di curvatura
minimo ed una maggiorazione della lunghezza per le tubazioni fissate a parti mobili
11 Fissare la tubazione principale e le tubazioni secondarie mediante clips o fascette di
commercio.
ATTENZIONE: non fissare o far passare le tubazioni su particolari del veicolo o del
macchinario soggetti a riscaldarsi (es. tubi di scappamento, motore, etc.)
12 Innestare le tubazioni ai relativi raccordi
NB: la tubazione principale serve al collegamento della pompa al distributore: la tubazione
secondaria serve al collegamento dei dosatori ai punti cuscinetto da lubrificare
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 39
Industria
COLLEGAMENTO ELETTRICO 12/24 V DC
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO
13 La sola connessione presente
è quella dell’alimentazione
elettrica.
La figura mostra il
CABLAGGIO 2P
alimentazione/sensore
cod. 150050 utilizzato per la
connessione.Esso è derivato dall’uscita dell corpo pompa contrassegnata con A.
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE
14
Il CABLAGGIO 2P alimentazione/sensore cod. 150050, derivato dall’uscita S del corpo
pompa, deve essere collegato al connettore B del sensore. Mentre il connettore derivato
dall’uscita A del corpo pompa deve essere collegato con l’impianto di alimentazione
elettrica e con il pulsante luminoso del Dispositivo di controllo a distanza cod. 110001
1) MARRONE (-)
2) BLU (+)
A
Connettore A
AS
Connettore A
5) VIOLA - Lampada spia luminosa (max 15 W)
4) NERO - Pulsante
3) MARRONE - Massa
2) ROSSO / VERDE - Tensione sotto chiave
1) Posizione vuota
1) MARRONE (-)
2) BLU (+)
Connettore S
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 40
Industria
1) MARRONE (-)
2) BLU (+) 2) BLU (+)
1) MARRONE (-)
Connettore A Connettore S
A
S
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO E MINIMO LIVELLO
15
Il CABLAGGIO 2P alimentazione/sensore cod. 150050 utilizzato per la connessione è
derivato dall’uscita dell corpo pompa contrassegnata con A. Dalla posizione S è invece
derivato il CABLAGGIO 2P minimo livello cod. 150051.
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE E MINIMO LIVELLO
16
Il CABLAGGIO 2P alimentazione/sensore cod. 150050, derivato dall’uscita S del corpo
pompa, deve essere collegato al connettore B del sensore. Mentre il connettore (cod.
150053) derivato dall’uscita A del corpo pompa deve essere collegato con l’impianto di
alimentazione elettrica e con il pulsante luminoso del Dispositivo di controllo a distanza
cod. 110001 . Il segnale di minimo livello viene gestito dalla centralina elettronica.
AS
Connettore A
5) VIOLA - Lampada spia luminosa (max 15 W)
4) NERO - Pulsante
3) MARRONE - Massa
2) ROSSO / VERDE - Tensione sotto chiave
1) Posizione vuota
1) MARRONE (-)
2) BLU (+)
Connettore S
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 41
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3) MARRONE - Fase
2) BLU - Neutro
1) GIALLO/VERDE - Terra
A
COLLEGAMENTO ELETTRICO 110/220 V AC
17 ATTENZIONE: per le versioni alimentate a 220/110V AC – 50Hz
● Tutti i componenti elettrici dell’impianto devono essere collegati a terra.
Questo vale sia per le parti elettriche che per i dispositivi di controllo. A tale scopo
assicurarsi che il cavo di terra sia collegato correttamente. Per ragioni di sicurezza
in caso di distacco accidentale del cablaggio il cavo di terra deve essere l’ultimo a
staccarsi: pertanto il conduttore di terra dovrà essere circa 100mm più lungo dei
conduttori di fase.
● L’allacciamento alla rete di alimentazione elettrica deve essere eseguito
interponendo fra il cablaggio elettrico dell’impianto di lubrificazione e la rete di
alimentazione un differenziale magnetotermico selettivo opportunamente
dimensionato
Nelle procedure di seguito riportate fare sempre riferimento al paragrafo 1.6.2) SCHEMI
ELETTRICI
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO
18
Nella figura a lato, è rappresentato lo schema di collegamento del cablaggio è(cod.
150052).
Il cablaggio è derivato dall’uscita A del corpo pompa e viene fornito con circa 600 mm di
guaina.
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 42
Industria
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE
19
Il cablaggio (cod. 150056) derivato dall’uscita A del corpo pompa deve essere collegato
con l’impianto di alimentazione elettrica e con il pulsante luminoso del Dispositivo di
controllo a distanza cod. 110001.
Il cablaggio viene fornito con circa 600 mm di guaina.
Il Cablaggio 2P alimentazione/sensore cod. 150050, derivato dall’uscita S del corpo
pompa, deve collegato al connettore B del sensore come per la versione a 12/24 V dc.
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO E MINIMO LIVELLO
20
Il Cablaggio 2P alimentazione/sensore cod. 150050, derivato dall’uscita S del corpo
pompa, è quello che trasmette il segnale del minimo livello.
A
S
1) GIALLO/VERDE - Terra
2) BLU - Neutro
3) MARRONE - Fase
5) VIOLA - Lampada spia luminosa (max 15 W)
2) Posizione vuota
3) ROSSO/VERDE - Massa pulsante
4) NERO - Pulsante
1) ROSSO (+) 28-30 V DC
Connettore A
1) MARRONE (-)
2) BLU (+)
Connettore S
A
S
1) MARRONE (-)
2) BLU (+)
3) MARRONE - Fase
2) BLU - Neutro
1) GIALLO/VERDE - Terra
Connettore S
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 43
Industria
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE E MINIMO LIVELLO
21
Il cablaggio derivato dall’uscita A del corpo pompa deve essere collegato con l’impianto di
alimentazione elettrica e con il pulsante luminoso del Dispositivo di controllo a distanza
cod. 110001.
Il cablaggio viene fornito con circa 600 mm di guaina.
Il Cablaggio 2P alimentazione/sensore cod. 150050, derivato dall’uscita S del corpo
pompa, deve collegato al connettore B del sensore come per la versione a 12/24 V dc. Il
segnale di minimo livello viene gestito dalla centralina elettronica.
A
S
1) GIALLO/VERDE - Terra
2) BLU - Neutro
3) MARRONE - Fase
5) VIOLA - Lampada spia luminosa (max 15 W)
2) Posizione vuota
3) ROSSO/VERDE - Massa pulsante
4) NERO - Pulsante
1) ROSSO (+) 28-30 V DC
Connettore A
1) MARRONE (-)
2) BLU (+)
Connettore S
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 44
Industria
DISPOSITIVO DI CONTROLLO A DISTANZA
22 Per la versione con Timer
di controllo pausa/sensore,
installare il pulsante
luminoso del Dispositivo
di controllo a distanza
cod. 110001 sul quadro
dei comandi del
macchinario o del veicolo
Il dispositivo di controllo a
distanza può essere impiegato sia nella versione a 12/24 V dc, che in quella alimentata a
110/220 V ac.
Nella figura a lato, è riportato lo schema di collegamento elettrico del cablaggio fornito con
il pulsante luminoso.
Per il collegamento del cablaggio a quello dell’elettropompa, consultare lo schema di
quest’ultimo, nella versione prescelta e di seguito riportato.
NB: nella versione alimentata a 110/220 V AC, si consiglia di utilizzare una lampadina
con voltaggio superiore a 24 V.
23 Procedere al collegamento elettrico dell’elettropompa all’impianto elettrico del veicolo o del
macchinario su cui l’impianto di lubrificazione è installato.
3) MARRONE - Massa
2) ROSSO / VERDE - Tensione
4) NERO - Pulsante
5) VIOLA - Lampada spia luminosa
di controllo a distanza
C NO NC
schema collegamento elettricopulsante luminoso
Mod. A 16 - 1 24 V dc
Dispositivo di controllo a distanza
Sotto chiave per
Cablaggio dispositivo
versione Automotive
(max 15W)
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 45
Industria
1.6.2) SCHEMI ELETTRICI VERSIONE 12/24 V DC
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO
Presente sono nella versione con Minimo Livello
Diodo
Positivo12/24V DC
NegativoMarrone
Fuse 10A max
Blu Mosfet N
Enter
Test
Mic
roco
ntro
ller
Stabiliz-zatore Motore
12/24V DCM
Timer Pausa - Lavoro 12/24V DC
Schema elettrico pompa 12/24V DC
Connettore A
MinimoLivelloConnettore S
Marrone
Blu
Blu
Marrone
Blu
Marrone
+
-
+
-M- -
+
M+
+
-
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE
Positivo12/24V DC
Pulsanteesterno
Negativo
Schema elettrico pompa 12/24V DC
Sensore
Diodo
Timer Pausa - Sensore 12/24V DC
Marrone Marrone
Fuse 10A max
BluBlu
Mic
roco
ntro
ller
Test
Enter
Motore12/24V DC
Stabiliz-zatore Mosfet N +
M
+ 12/24V DC
Lampadaesterna
(max 15W)Mosfet N
Viola
NeroNero
Marrone
BluConnettore S
Blu
MarronePresente sono nella versionecon Minimo Livello
MinimoLivello
Marrone
Blu
Viola
Connettore APosizionevuota
+
+
-
+
-
-
L-
P+
S+
S-
R+
R-
M+
M-
Blu
Marrone
-
+
-
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 46
Industria
1.6.3) SCHEMI ELETTRICI VERSIONE 110/-220 V DC
VERSIONE SENZA TIMER O CON TIMER PAUSA/LAVORO
Fuse 1,6A maxNeutro
Giallo / Verde
Blu
FaseMarrone
Mic
roco
ntro
ller
Motore 24V DC
PE
Enter
Test
Stabiliz-zatore
Schema elettrico pompa 110/220V AC
Timer Pausa-Lavoro 24V DC
DiodoMosfet N
M
Trasformatore220/110V AC - 24V DC
- +
Terra
Presente sono nella versione con Minimo Livello
Marrone Marrone
Connettore SBlu Blu
MinimoLivello
+
-
-
+
M+
M-
+
-
Parte 1 - Aspetti generali Pagina 47
Industria
VERSIONE CON TIMER PAUSA/SENSORE
Mic
roco
ntro
ller
Enter
Timer Pausa-Lavoro 24V DC
Diodo
Schema elettrico pompa 110/220V AC
Mosfet N
Test
Stabiliz-zatore
M Motore 24V DC
GialloVerdeTerra
PE
Fase
NeutroFuse 1,6A max +-
Trasformatore220/110V AC - 24V DC
+
-Blu
Marrone
-
Lampadaesterna
(max 15W)
Pulsanteesterno
Nero-
+
Viola
Connettore A+
Posizione vuota
M-
M+
+
-
Rosso Rosso
L+
RossoVerde
RossoVerde
P-
L-
Mosfet NP+
Nero
Viola
+28-30V DC
Presente sono nella versionecon Minimo Livello
Marrone
Blu
R-
R+
MinimoLivello
Marrone-
Connettore SSensore+Blu Blu
MarroneS-
S+
Blu
Marrone
Parte 2 – Manuale d’uso Pagina 48
Industria
PARTE 2 – MANUALE D’USO
2.1.0) COMANDI
Nella tabella che segue, vengono descritti i dispositivi di comando e controllo relativi agli
impianti di lubrificazione centralizzata con Timer pausa - lavoro e Timer pausa – sensore.
In figura sono evidenziati i dispositivi presenti sul Timer.
Per le versioni senza Timer, la pompa viene alimentata elettricamente da un impianto che ne
comanda l’azionamento. In questo caso le istruzioni per l’azionamento ed il controllo
dell’impianto di lubrificazione sono da ricercarsi tra quelle di gestione e controllo del
macchinario su cui l’impianto è installato.
Pos Tipo Descrizione
1 Display • Durante la procedura d’impostazione dei tempi visualizza i
parametri impostati.
• Durante il normale funzionamento dell’impianto, i led che
compongono il display si accendono alternativamente.
2 Led display Si accende quando l’impianto di lubrificazione viene elettricamente
alimentato.
3 Pulsante TEST Può essere premuto esercitando una leggera pressione, in
corrispondenza della scritta push, sul coperchio d’accesso al timer.
Premuto durante il normale funzionamento della pompa avvia il ciclo
di lavoro impostato, effettuando un test di funzionamento.
Completato il ciclo di lavoro, il timer ritorna al funzionamento in
automatico.
Premuto durante la programmazione del timer permette di scorrere
le selezioni.
4
3
2
1
Parte 2 – Manuale d’uso Pagina 49
Industria
Pos Tipo Descrizione
4 Pulsante ENTER • Premuto per 3 sec avvia la procedura di programmazione
digitale.
• Premuto brevemente durante la fase di programmazione
permette di modificare i valori di P (pausa) o L (lavoro).
Negli impianti dotati di sistema di controllo con timer pausa – sensore può essere fornito, come
optional a richiesta, un dispositivo di controllo a distanza da installare in prossimità del
pannello dei comandi del veicolo o del macchinario su cui è installato l’impianto.
----- Pulsante luminoso
dispositivo di
controllo a
distanza
• Si accende al momento che viene messo sotto tensione
l’impianto di lubrificazione centralizzato. Rimane acceso, per
qualche secondo, fino al completamento da parte del timer
dell’operazione di check iniziale e poi si spenge.
• Lampeggia durante la fase di azionamento della pompa.
• Si accende quando è terminato il grasso nel serbatoio oppure in
caso di anomalia di funzionamento dell’impianto.
• Premuto durante il normale funzionamento della pompa, avvia il
ciclo di lavoro, effettuando un test di funzionamento. Completato
il ciclo di lavoro, il timer ritorna al funzionamento in automatico.
2.2.0) PROGRAMMAZIONE TIMER
Di seguito vengono sinteticamente riepilogate le operazioni che devono essere eseguite per la
programmazione digitale del timer di controllo.
Si ricorda che, in caso d’interruzione dell’alimentazione elettrica, il timer provvede a salvare i
dati interni in una memoria digitale di durata praticamente illimitata nel tempo. Al ritorno
dell’alimentazione elettrica, il timer ricarica i dati precedentemente salvati e riprende il
conteggio dei tempi dal punto in cui si era interrotto, e dallo stato in cui si trovava.
4 - Pulsante ENTER
3 - Pulsante TEST
2 – Led display
1 - Display
Figura 23
Parte 2 – Manuale d’uso Pagina 50
Industria
N° Attività Conseguenza
01 Svitare le viti “A“ di fissaggio e rimuovere il coperchio “B“ d’accesso al timer
Si accede al Timer per la programmazione digitale.
02 Premere mantenendolo premuto per 3 sec il pulsante ENTER
Il display si accende e viene visualizzata la lettera P (tempo di Pausa).
03 Premere brevemente il pulsante ENTER Il display visualizza il valore impostato per il parametro P.
04 Premendo il pulsante TEST si modifica il valore del parametro P
Ad ogni pressione sul display vengono visualizzate in maniera sequenziale le cifre o le lettere riportate nella tabella d’impostazioni tempi di Pausa.
05 Premere brevemente il pulsante ENTER per confermare l’impostazione scelta
Il valore visualizzato sul display viene memorizzato come valore corrente del parametro P ed il display visualizza nuovamente la lettera P.
• NB: Per le versioni con Timer di controllo pausa – sensore passare direttamente all’operazione n°10 in quanto il solo parametro che è possibile impostare è il valore dl tempo di pausa P
06 Premere il pulsante TEST per alternare la visualizzazione dei parametri P ed L
Il display visualizza la lettera L (tempo di Lavoro).
• NB: si ricorda che premendo il pulsante TEST si alterna la visualizzazione delle lettere P o L.
07 Premere brevemente il pulsante ENTER Il display visualizza il valore impostato per il parametro L.
08 Premendo il pulsante TEST si modifica il valore del parametro L
Ad ogni pressione sul display vengono visualizzate in maniera sequenziale le cifre o le lettere riportate nella tabella d’impostazioni tempi di Lavoro.
09 Premere brevemente il pulsante ENTER per confermare l’impostazione scelta
Il valore visualizzato sul display viene memorizzato come valore corrente del parametro L ed display visualizza nuovamente la lettera L.
10 Premere mantenendolo premuto per 3 sec il pulsante ENTER
Il display si spenge ed il timer è pronto per lavorare con i nuovi parametri impostati.
11 Rimontare il coperchio “B” d’accesso al timer e riavvitare le viti di fissaggio “A“ La pompa è pronta per poter lavorare.
ATTENZIONE - L’elettropompa nella versione con Timer di controllo viene consegnata al
cliente le seguenti impostazioni di default:
• tempo di pausa P = 8
• tempo di lavoro L = 2
Parte 2 – Manuale d’uso Pagina 51
Industria
Tabella d’impostazione tempi
• PAUSA:
impostazioni tempo
di pausa P
• LAVORO:
impostazione tempi
di lavoro L
Display Tempo Display Tempo
0 5 min 0 20 sec
1 10 min 1 40 sec
2 15 min 2 1 min
3 30 min 3 1.5 min
4 1 h 4 2 min
5 2 h 5 2.5 min
6 3 h 6 3 min
7 4 h 7 3.5 min
8 5 h 8 4 min
9 6 h 9 4.5 min
A 7 h A 5 min
B 8 h B 5.5 min
C 9 h C 6 min
D 10 h D 6.5 min
E 11 h E 7 min
F 12 h F 8 min
Parte 2 – Manuale d’uso Pagina 52
Industria
2.3.0) RIEMPIMENTO SERBATOIO
Il riempimento del serbatoio della pompa avviene mediante
l’ingrassatore “A”.
Rimuovere il tappo dall’ingrassatore e, mediante apposito
erogatore, procedere al riempimento del serbatoio fino al livello di
massimo (MAX) indicato dalla fascia adesiva attaccata sul
serbatoio.
Per le caratteristiche del lubrificante da utilizzare consultare il
seguente paragrafo.
Durante il riempimento del serbatoio, l’aria in esso contenuta
viene scaricata all’esterno mediante l’apposito sfiato. Assicurarsi
che questo, posto posteriormente al serbatoio, non sia otturato.
2.3.1) LUBRIFICANTI
• Si ricorda che gli impianti prodotti da CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA
s.r.l. sono progettati per funzionare con lubrificanti con gradazione massima NLGI 2
• Utilizzare lubrificanti compatibili con guarnizione NBR
• I componenti degli impianti che sono forniti con del lubrificante al proprio interno, vengono
forniti da CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. con lubrificante di
gradazione NLGI 2
A fianco viene riportata una tabella di comparazione
tra la classificazione dei lubrificanti NLGI (National
Lubricating Grease Institute) e quella ASTM
(American Society for Testing and Materials),
limitatamente ai valori che interessano gli impianti di
CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA
s.r.l..
Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche
tecniche e sulle misure di sicurezza da adottare, consultare la Scheda di Sicurezza del
Prodotto (Direttiva 93/112/CEE) relativa al tipo di lubrificante scelto e fornita dal
produttore.
Descrizione
famiglia
Grado
NLGI
Penetrazione
ASTM a 25°C in
1/10 di mm
Grassi fluidi 000 445 – 475
Grassi semifluidi 00 400 – 430
Grassi semifluidi 0 355 – 385
Grassi teneri 1 310 – 340
Grassi medi 2 265 - 295
Figura 24
Parte 2 – Manuale d’uso Pagina 53
Industria
2.4.0) AVVIO DELL’IMPIANTO
Nella procedura operativa di seguito riportata, vengono sinteticamente riepilogate le attività e
le manovre che l’operatore addetto deve effettuare per avviare l’impianto.
NB: La seguente procedura è necessaria:
• Al primo avvio dell’impianto dopo l’installazione
• Dopo ogni intervento di manutenzione
• Dopo un eventuale lungo periodo di fermo macchina
2.4.1) PROCEDURA OPERATIVA
N° Attività Conseguenza
Assicurarsi che:
• Siano state eseguite le operazioni previste al capitolo 1.6.0) MONTAGGIO IMPIANTO
• Per le versioni con Timer di controllo siano stati impostati i tempi di pausa o di pausa -
lavoro
• Il livello di lubrificante nel serbatoio della pompa sia superiore al livello di minimo
0 Disinnestare una o più tubazioni secondarie
dai punti cuscinetto
Possiamo verificare l’arrivo di lubrificante al
punto cuscinetto
1 Premere il pulsante di avvio manuale (TEST) La pompa compie un ciclo di lavoro
2
Ripetere l’operazione al punto precedente
fino a quando il lubrificante non arriva
correttamente a tutti i punti cuscinetto
disinnestati
L’impianto di distribuzione del lubrificante
funziona correttamente
3 Reinnestare le tubazioni ai punti cuscinetto L’impianto è predisposto per il
funzionamento in automatico
• ATTENZIONE: nel caso in cui l’impianto non funzionasse correttamente consultare il
capitolo 3.3.0) ANOMALIE
Parte 3 – Istruzioni per la manutenzione Pagina 54
Industria
PARTE 3 – ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE
3.1.0) INTERVENTO DI MANUTENZIONE
Nel presente paragrafo vengono fornite al personale addetto alla manutenzione le informazioni
essenziali per effettuare, in condizioni di sicurezza, gli interventi di manutenzione ordinaria.
Si ricorda che prima di eseguire qualunque intervento di manutenzione è necessario che
l’operatore addetto ad effettuare l’intervento:
• Verifichi che l’impianto sia fermo
• Provveda a disconnettere l’impianto di alimentazione elettrica della elettropompa
• Provveda ad aprire il sezionatore posto a monte dell’armadio elettrico
• Adotti tutti gli accorgimenti previsti dalle vigenti normative antinfortunistiche, in
particolare quelli atti a segnalare che l’impianto è in fase di manutenzione
3.2.0) MANUTENZIONE PROGRAMMATA
Per la semplicità costruttiva, la robustezza ed affidabilità dei componenti utilizzati nella
realizzazione dell’impianto la CIAPONI LUBRIFICAZIONE CENTRALIZZATA s.r.l. prevede
un limitato numero di controlli ed interventi di manutenzione programmata.
Nelle tabella che segue sono elencati i controlli periodici, la frequenza e l’intervento che
l’addetto alla manutenzione dovrà effettuare per garantire l’efficienza dell’impianto nel tempo.
VERIFICA FREQUENZA INTERVENTO
Serraggio dei componenti Dopo le prime 500 ore Verificare il corretto serraggio
Fissaggio delle tubazioni Dopo le prime 500 ore
Ogni 1500 ore
Verificare l’innesto ai raccordi
Verificare il fissaggio alle parti della
macchina
Funzionamento
elettropompa
Ogni 6 mesi Mediante il pulsante di Test verificare il
funzionamento dell’elettropompa
Livello serbatoio Secondo necessità Ripristinare il livello di lubrificante nel
serbatoio
Filtro di riempimento Ogni 2 riempimenti Controllare ed eventualmente sostituire
(vedi paragrafo successivo)
Parte 3 – Istruzioni per la manutenzione Pagina 55
Industria
3.2.1) SOSTITUZIONE FILTRO SOLO PER LE VERSIONI A GRASSO
Per la manutenzione del filtro di riempimento del serbatoio
occorre rimuovere il tappo “A”, l’ingrassatore “B” ed il filtro “C”.
Verificare le condizioni del filtro ed eventualmente pulirlo con
aria compressa.
Nel caso in cui, dopo aver effettuato l’operazione di pulizia,
risulti ancora sporco provvedere alla sua sostituzione.
Quindi, rimontare il filtro “C”, l’ingrassatore “B” ed il tappo “A”.
Per il serraggio dell’ingrassatore “B” utilizzate una coppia
massima di 6Nm.
3.3.0) ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO
Nel presente capitolo vengono fornite al personale addetto alla manutenzione:
• le possibili anomalie che si possono verificare durante il funzionamento
dell’impianto;
• la causa che ha provocato la mancata partenza o arresto dell’impianto;
• l’eventuale rimedio da adottare.
NB.: L’impianto di lubrificazione con Timer di controllo Pausa – Sensore è provvisto di un
pulsante luminoso di controllo a distanza. Se, dopo un normale ciclo di funzionamento
dell’impianto, il pulsante rimane acceso con luce fissa, significa che:
• il grasso nel serbatoio ha raggiunto il livello di minimo
• si è verificata un’anomalia di funzionamento dell’impianto.
In ogni caso il Timer provvede ad arrestare il funzionamento dell’impianto dopo che sono
trascorsi 10 minuti dall’azionamento.
C BA
Figura 25
Parte 3 – Istruzioni per la manutenzione Pagina 56
Industria
Nr Anomalia Cod. Causa Rimedio da adottare
01 Il motore della pompa non funziona
01.01 Non arriva corrente
Verificare l’impianto di alimentazione elettrica, controllando lo stato del fusibile
01.02 La scheda elettronica non funziona Sostituire la scheda elettronica
01.03 Il motoriduttore non funziona Sostituire il motoriduttore
02 La pompa non manda lubrificante
02.01 Il serbatoio è vuoto Riempire il serbatoio con lubrificante
pulito
02.02 Bolle d’aria nel
lubrificante
Scollegare la tubazione primaria dal raccordo di attacco al pompante. Azionare la pompa secondo il ciclo di funzionamento manuale fino a quando dal raccordo non esce lubrificante completamente privo di bolle d’aria
02.03 Impiego di lubrificante non adatto
Sostituire il lubrificante con del lubrificante idoneo
02.04 Aspirazione pompante otturata
Smontare il pompante e ripulire i condotti di aspirazione
02.05 Il pistone del pompante è usurato Sostituire il pompante
02.06 La valvola di mandata del pompante bloccata Sostituire il pompante
03
La pompa funziona ma non arriva lubrificante ai punti cuscinetto
03.01
Tubazioni scollegate
Controllare lo stato delle tubazioni ed i relativi collegamenti ai raccordi. Sostituire le tubazioni usurate
03.02 Distributore progressivo bloccato Sostituire il distributore o pulirlo
04
Il lubrificante viene distribuito ai punti cuscinetto in dosi irregolari
04.01 Il distributore non è correttamente collegato ai punti cuscinetto Controllare i dosaggi con lo schema
dell’impianto 04.02 Errata impostazione del
tempo di pausa
05 Il led del display non è acceso 05.01
La tensione di alimentazione non è corretta
Controllare che la tensione di alimentazione sia compresa tra 20V DC e 30V DC e quindi intervenire sul circuito di alimentazione
06
Premendo il pulsante TEST il motore non si aziona
06.01 Il motore non è correttamente collegato al timer
Verificare il cablaggio di collegamento del motore elettrico al timer e quindi ripristinare il corretto collegamento
06.02 Il motore non funziona correttamente
Verificare che il motore non sia in corto circuito o che assorba una corrente superiore a 7A . Sostituire il motoriduttore.
Parte 3 – Istruzioni per la manutenzione Pagina 57
Industria
Nr Anomalia Cod. Causa Rimedio da adottare
07
I led del display ruotano ma il motore non funziona
07.01 Motore difettoso Rivolgersi al Servizo di Assistenza Clienti
08
La pompa inizia la fase di ingrassaggio ma la termina immediatamente
08.01 Motore difettoso o elevato assorbimento in uscita
Lasciare raffreddare per qualche minuto e quindi riprovare: se il problema persiste contattare il Servizio di Assistenza Clienti
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 58
Industria
PARTE 4 – PARTI di RICAMBIO
Lo schema a blocchi sottoriportato mostra la chiave di lettura delle tavole di identificazione dei
particolari di ricambio.
• IMPORTANTE: per richiedere la fornitura di parti di ricambio occorre specificare, oltre al
codice del particolare da richiedere, il numero di matricola dell’impianto utilizzato ed il
codice della versione, ricavabili dalla targhetta per la marcatura CE, come mostrato in
figura.
Codifica ricambi pompa mod.
EUR3 edizione 2013
Alimentazione elettrica e timer
Tavola 00 Tabella 00 Versioni a 12/24 V
Particolari comuni a tutte le versioni
Tavola 01 Tabella 01 Versioni a 12/24 V
Tavola A1 Tabella A1 Versione 110/220 V
Serbatoi
Tavola 02 Tabella 02 Versione 2 litri
GRASSO
Tavola 03 Tabella 03 Versione 4÷8 litri
GRASSO
Tavola 04 A. Pompante B. Attacco standard C. Valvola di segnalazioneD. Valvola di sicurezza
Tavola 05 Distributore
Impianto
Tavola 06 Raccorderia
Tavola A0 Tabella A0 Versioni a 110/220 V
Particolari comuni a tutte le versioni
Tavola 03 Tabella 04 Versione 4÷8 litri
OLIO
Figura 23
Codice versione
Numero di matricola
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 59
Industria
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 60
Industria
TAB. 00 Elenco particolari comuni a tutte le versioni alimentate a
12/24V DC Vers
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01
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1
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04
1
50
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15
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50
30
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03
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1
50
35
4
15
03
58
SEZ. 0 Pos Codice Descrizione Q “Blu” = presente;
“Bianca” = assente
00.01 150000 Corpo pompa3 1
00.02 093001 Paraolio 22x10x7 1
00.03 150001 Rosetta 3
00.04 105020 Motoriduttore 12V DC
1
105021 Motoriduttore 24V DC
00.05 150011 Vite M6x25 3
00.06 093011 Rosetta 10x30x2.5 DIN9021 1
00.07 093007 Chiavetta 3x5 UNI6606 1
00.08 092299 Assieme camma 1
00.09 093012 Assieme disco forato 1
00.10 093013 Cuscinetto 6000 1
00.11 093043 Disco forato 1
00.12 150003 Vite M6x20 DIN7991 2
00.13 150004 Assieme paletta tergi vetro4 5 1
00.14 093045 Tappo uscita pompante 2
00.15 093027 O-Ring 4081 2
00.16 093028 Tappo M22x1.5 2
00.17 093031 Filtro 300μm 1
00.18 093032 Ingrassatore A M10X1 UNI7663 1
00.19 150010 Tappo ingrassatore 1
00.20 150006 Coperchio Timer completo 1
00.21 150025 Guarnizione coperchio Timer 1
00.22 150024 Coperchio Timer 1
00.23 150007 Vite 2.9x9.5 DIN7981 – Inox 4
00.24 150008 Carter motoriduttore completo 1
00.25 100027 Guarnizione 1
00.26 100028 Carter motoriduttore 1
00.27 150009 Vite 6x20 ISO7380-10.9 DAC500 7
3 ATTENZIONE: per le versioni con minimo livello il codice del particolare è: ………………. 4 ATTENZIONE: per le versioni con minimo livello il codice del particolare è: ………………. 5 ATTENZIONE: per le versioni con serbatoio maggiorato consultare la Tavola 03 Tabella 03
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 61
Industria
TAB. 00 Elenco particolari comuni a tutte le versioni alimentate a
12/24V DC Vers
ion
i 1
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03
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4
15
03
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SEZ. 0
Pos Codice Descrizione Q “Blu” = presente; “Bianca” = assente
00.28 093022 O-Ring 4550 1
TAB. 01 Elenco particolari cablaggio e timer per le versioni
alimentate a 12/24V DC Vers
ion
i 1
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SEZ. 0
Pos Codice Descrizione Q “Verde” = presente ; “Bianca” = assente
01.01 150070 Timer P/L 12V/24V DC 1
150072 Timer P/S 12V/24V DC
01.02 150050 Cablaggio 2P alimentazione/sensore
1
01.03 150057 Cablaggio 4P alimentazione
1
TAB. 01 Elenco particolari cablaggio e timer per le versioni
alimentate a 12/24V DC con minimo livello V
ers
ion
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1
51
35
4
15
13
58
SEZ. 1
Pos Codice Descrizione Q “Verde” = presente; “Bianca” = assente
01.01 150070 Timer P/L 12V/24V DC 1
150072 Timer P/S 12V/24V DC
01.02 150050 Cablaggio 2P alimentazione/sensore
1
01.03 150057 Cablaggio 4P alimentazione
1
01.04 150051 Cablaggio 2P minimo livello
1
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 62
Industria
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 63
Industria
TAB. A0 Elenco particolari comuni a tutte le versioni alimentate
a 220/110V AC Vers
ion
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06
58
SEZ. 0
Pos Codice Descrizione Q “Azzurro” = presente; “Bianca” = assente
A0.01 150000 Corpo pompa6 1
A0.02 093001 Paraolio 22x10x7 1
A0.03 150001 Rosetta 3
A0.04 105020 Motoriduttore 12V DC 1
105021 Motoriduttore 24V DC
A0.05 150011 Vite M6x25 3
A0.06 093011 Rosetta 10x30x2.5 DIN9021
1
A0.07 093007 Chiavetta 3x5 UNI6606 1
A0.08 092299 Assieme camma 1
A0.09 093012 Assieme disco forato 1
A0.10 093013 Cuscinetto 6000 1
A0.11 093043 Disco forato 1
A0.12 150003 Vite M6x20 DIN7991 2
A0.13 150004 Assieme paletta tergi vetro7 8
1
A0.14 093045 Tappo uscita pompante 2
A0.15 093027 O-Ring 4081 2
A0.16 093028 Tappo M22x1.5 2
A0.17 150055 Raddrizzatore 1
A0.18 150053 Trasformatore 110V AC/
24V DC 1
150054 Trasformatore 220V AC/ 24 V DC
A0.19 093031 Filtro 300μm 1
A0.20 093032 Ingrassatore A M10X1 UNI7663
1
A0.21 150010 Tappo ingrassatore 1
A0.22 150006 Coperchio Timer completo 1
A0.23 150024 Coperchio Timer 1
A0.24 150025 Guarnizione coperchio Timer
1
A0.25 150007 Vite 2.9x9.5 DIN7981 – Inox
4
A0.26 100028 Carter motoriduttore 1
A0.27 100027 Guarnizione 1
A0.28 150008 Carter motoriduttore completo
1
A0.29 150009 Vite 6x20 ISO7380-10.9 DAC500
7
A0.30 093022 O-Ring 4550 1
6 ATTENZIONE: per le versioni con minimo livello il codice del particolare è: ………………. 7 ATTENZIONE: per le versioni con minimo livello il codice del particolare è: ………………. 8 ATTENZIONE: per le versioni con serbatoio maggiorato consultare la Tavola 03 tabella 03
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 64
Industria
TAB. A1 Elenco particolari cablaggio e
timer per le versioni alimentate a 220/110V AC V
ersi
oni
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SEZ. 0
Pos Codice Descrizione Q “Blu scuro” = presente; “Bianca” = assente
A1.01 150070 Timer P/L 12V/24V DC 1
150072 Timer P/S 12V/24V DC
A1.02 150052 Cablaggio 3P 1
A1.03 150056 Cablaggio 4P+3P alimentazione
1
A1.04 150050 Cablaggio 2P alimentazione/sensore
1
TAB. A1 Elenco particolari cablaggio e timer per le versioni
alimentate a 220/110V AC con minimo livello V
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ion
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4
15
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58
SEZ. 1
Pos Codice Descrizione Q “Blu Scuro” = presente; “Bianca” = assente
A1.01
150070D Timer P/L 12V/24V DC
1
150072D Timer P/S 12V DC
A1.02 150050 Cablaggio 2P 1
A1.03 150056 Cablaggio 5P+3P alimentazione
1
A1.04 150050 Cablaggio 2P alimentazione/sensore 1
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 65
Industria
TAV. 03
TAV. 02
03.01
03.03
03.02
03.04
03.04
03.05
03.06
03.07
03.08
02.0202.01
TAV. 02
TAV. 03
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 66
Industria
TAB. 02 Elenco particolari serbatoio da 2 litri
Vers
ion
i
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01
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2
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SEZ. 0
Pos Codice Descrizione Q “Gialla” = presente; “Bianca” = assente
02.01 150005 Serbatoio policarbonato 1
02.02 150002 Vite M6x20 Dacromet 4
TAB. 03 Elenco particolari serbatoio da 4÷8 litri versioni a 12/24V
DC Vers
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58
SEZ. 0
Pos Codice Descrizione Q “Giallo”= presente; “Bianca”=assente
03.01 120001 Flangia serbatoio maggiorato 1
03.02 120004 Viti M6 testa piccola 4
03.03 120009 Paletta tergi vetro serbatoio 4÷8lt
1
03.04 120005 O-Ring 6670 2
03.05 120008 Tubo policarbonato serbatoio 4lt
1
120502 Tubo policarbonato serbatoio 8lt
1
03.06 120007 Tirante M6 serbatoio 4lt 4
120501 Tirante M6 serbatoio 8lt 4
03.07 120006 Tappo serbatoio maggiorato 1
03.08 120002 Dado M6 DIN 6923 4
TAB. 03 Elenco particolari serbatoio da 4÷8 litri versioni a
110/220V AC Vers
ion
i 1
50
40
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15
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4
15
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1
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15
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4
15
05
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1
50
60
4
15
06
08
1
50
65
4
15
06
58
SEZ. 1
Pos Codice Descrizione Q “Gialla” = presente; “Bianca” = assente
03.01 120001 Flangia serbatoio maggiorato 1
03.02 120004 Viti M6 testa piccola 4
03.03 120009 Paletta tergi vetro serbatoio 4÷8lt
1
03.04 120005 O-Ring 6670 2
03.05 120008 Tubo policarbonato serbatoio 4lt
1
120502 Tubo policarbonato serbatoio 8lt
1
03.06 120007 Tirante M6 serbatoio 4lt 4
120501 Tirante M6 serbatoio 8lt 4
03.07 120006 Tappo serbatoio maggiorato 1
03.08 120002 Dado M6 DIN 6923 4
Parte 4 – Parti di ricambio Pagina 67
Industria
TAB. 04 Elenco particolari pompante e attacco impianto SEZ. A
Pos Codice Q Descrizione
04.01 092295 Pompante con pistone Ø6mm
completo
04.02 094012 Rosetta 22.5x28x1.5
04.03 092294 Pompante con pistone Ø6mm
04.04 096014 Attacco a 90° completo
04.05 093044 Raccordo a 90° G1/4”
04.06 093033 Ingrassatore A M6 UNI7663
04.07 150010 Tappo
04.--- 092304 Valvola di segnalazione completa
04.08 023000 Valvola di segnalazione 250bar
04.09 096028 Deviazione a 3 vie G1/4”
04.--- 092300 Valvola di sicurezza completa
04.--- 100060 Valvola di sicurezza 250bar
04.0104.0304.02
04.09
04.07
04.0604.05
04.04
04.07
04.0404.0504.06
04.08
TAV. 04
Sede: Via V. Alfieri, 10 - 56028 S. Miniato Basso (PI) - ITALY
Tel. 0039 0571 42661 – Fax 0039 0571 42244
Sito internet: www.ciaponi.it - e-mail: [email protected]
Cod. Fis. / Partita I.V.A. n° IT01160480503
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