WORLD CLASS TRAINING INTERMEDIATE · 2020. 11. 3. · AM Benefit vs Cost Analysis 28 LCA and Motion...

Training solutionsCATALOGUE

WORLD CLASS TRAINING INTERMEDIATE

ITALIANO

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FCA Italy - Training & Consulting è un’organizzazione di Professional Trainers completamente dedicata al supporto e alla realizzazione di iniziative di addestramento.

L’approccio World Class

Vision

Creare un organizzazione di learning “world class” in grado di trasferi-re le best practice e il know-how e nello stesso tempo di sviluppare le persone e la cultura del miglioramento continuo

Mission

Sviluppare ed erogare World Class Training & Consulting

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problemsopportunities

best practicesstudy sessions

training in classroom solutions

training on the job solutions

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improvementculture

People development and continuous improvement WORLD

CLASS

Industry 4.0Digitalization

Da un approccio reattivo a preventivo

e proattivo

Certificazione di Internal Trainers

Eliminazione sistematica di sprechi e perdite

Assistenza ai plant nella certificazione delle skills e nella standardizzazione

Espansione Accelerata

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SIMULAZIONI WCM ACADEMY TRAIN THE TRAINER

ASSESSMENT ATTIVITA’ IN AULA KAIZEN EVENT

COACHING MTS SOLUZIONI DI TECHNICAL TRAINING

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Il Team del T&C ha sviluppato soluzioni di training in base a tre livelli come illustrato nell’immagine.

I corsi sulle metodologie e strumenti sono diretti a creare la cultura del World Class nelle fabbriche. I corsi coprono tutti i principali strumenti e metodi del World Class al fine di far crescere il sapere e sviluppare l’abilità dei partecipanti a identificare e ridurre sprechi e perdite.

I Workshop a supporto dei Progetti Kaizen sono sviluppati per implementare specifiche metodologie World Class e supportare gli stabilimenti a ridurre le perdite nelle aree individuate: questi workshop si basano su attività operative al 100% e permettono allo stabilimento di raggiungere risultati tangibili nell’area modello attaccata in coerenza con i target aziendali.

I Programmi di Coaching mirano a supportare gli Esperti World Class degli stabilimenti nella conduzione di iniziative e progetti al fine del raggiungimento di obiettivi specifici.

La piramide delle soluzioni

Corsi su metodologie e strumenti Livelli 2 Training con simulazioni

Livello 1 Training tradizionale

Workshop Progetti Kaizen

Livello 2 Major/Adv. Kaizen WSLivello 1 Kaizen Week WS

Programmi di Coaching

Supporto Specifico

CREARE CULTURA

CREAREKNOW HOW

CREARE POSSIBILITÀ

del Training & Consulting

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SPECIFIC

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FULL

CATALOGO PERSONALIZZAZIONE DEL PROGRAMMA DI ASSISTENZA AL WORLD CLASS

Partendo dalle singole soluzioni a catalogo si possono costruire percorsi personalizzati di supporto all’implementazione del World Class in funzione delle specifiche esigenze

Metodologie formative

MOBILE TRAINING

LUDICIZZAZIONE

WEB ACADEMY

WEBINAR

AULACASE STUDIES

AULA CON SIMULAZIONI

LEARNING GAMES

KICK-OFF DEL PROGRAMMA WORLD CLASS & SUPPORTO

SETTIMANA KAIZEN

WORKSHOP MAJOR KAIZEN

WORKSHOP ADVANCED KAIZEN

ASSISTENZA ON THE JOB

PROGRAMMA TRAIN THE TRAINER

STRUMENTI DI ASSESSMENT

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DIC

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WCM Overview and Managerial

I-WCM-01-C

Safety

I-S-01-O I-S-02-O I-S-03-O I-S-04-C

Cost Deployment

I-CD-01-O I-CD-02-O

I-CD-03-C I-CD-04-O I-CD-05-C I-CD-06-O I-CD-07-C I-CD-08-O

I-CD-09-O

Focused Improvement

I-FI-01-C I-FI-02-C

I-FI-03-O

I-FI-04-O

Autonomous Maintenance

I-AM-01-C I-AM-02-O I-AM-03-O I-AM-04-C

Workplace Organization

I-WO-01-C I-WO-02-C

I-WO-03-O I-WO-04-O

I-WO-05-C

I-WO-06-O

Managerial pillars workshop 7

Safety steps 4-5 Kaizen Week 8Risk prediction workshop 9Risk analysis Kaizen Week 10Safety steps 4-7 advanced overview 11

Environmental CD workshop 12 Energy CD workshop 13EEM CD training event 14EEM CD workshop 15Logistic Losses & Logistic CD 16Logistic CD workshop 17Preventive CD: G Matrix and 5 years CD approach 18Preventive CD: G Matrix and 5 years CD workshop 19Blue/Compass Room 20

SMED training event 21 Micro Stops training event 22 SMED Kaizen Week 23Micro Stops Major Kaizen workshop 24

AM steps 4-5 training event 25 AM step 4 Kaizen Week 26AM step 5 Kaizen Week 27AM Benefit vs Cost Analysis 28

LCA and Motion Economy principles 29 MTM basic 30WO step 4 Quality issues management in the floor 31WO step 5 LCA and Line Side Optimization Kaizen Week 32WPI overview 33WPI workshop level 1 34

Professional Maintenance

I-PM-01-C I-PM-02-O I-PM-03-O I-PM-04-O

PM steps 4-5 training event 35 PM step 4 Kaizen Week 36PM step 5 Kaizen Week 37AM - PM on dies 38

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IND

ICE

Quality Control

I-QC-01-C I-QC-02-C I-QC-03-C I-QC-04-O

I-QC-05-C I-QC-06-O I-QC-07-C

I-QC-08-O

Logistics/Customer Service

I-LCS-01-O Logistics step 4 Kaizen event (production leveling) 47I-LCS-02-O External milk run advanced Kaizen workshop 48

People Development

I-PD-01-C MTS (Manufacturing Training System) approach and logics 56I-PD-02-O MTS workshop 57I-PD-03-O Video training Kaizen Week 58I-PD-04-C Training tests design workshop 59I-PD-05-O Absenteeism 7 steps workshop 60 I-PD-06-C Train The Trainers - Training Design 61I-PD-07-C Train The Trainers (classroom) 62I-PD-08-C Train The Facilitators (shop floor) 63I-PD-09-C Train The Trainers for TL (classroom) 64I-PD-10-C MTS and “4 steps Method” 65I-PD-11-C How to write the JES (Job Element Sheet) 66I-PD-12-C LUTI training event 67

Early Equipment / Product Management

I-EEM-01-C EEM pillar overview and approach 49 I-EEM-02-C EEM pillar launch workshop 50I-EEM-03-O EEM project workshop 51I-EPM-01-C EPM pillar overview and approach 52 I-EPM-02-C EPM pillar launch workshop 53I-EPM-03-C Design FMEA 54I-EPM-04-O QFD workshop 55

Environment

I-ENV-01-C Energy pillar overview 68

7 new QC tools 39Process FMEA-FMECA 40Basic Statistics and ANOVA 41Quality Maintenance PPA workshop 42PPA training event 43 Preventive QA Matrix workshop 44QC Design Issue Major Kaizen workshop 45QA Network workshop 46

7

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Soft skills overviewManagerial Training

Managerial pillars workshop

Obiettivi del training

Benefici attesi

• Creazione di consapevolezza sull’importanza dei fattori manageriali nella implementazione e nello sviluppo del WCM

• Comprensione da parte del management team dell’influenza dei pilastri tecnici sulla performance manageriale del WCM

• Disponibilità di un action plan congruente con la route map del plant

I partecipanti saranno in grado di:

• Comprendere gli aspetti organizzativi connessi allo sviluppo del WCM

• Avere una visione globale dei Management Criteria del WCM

• Comprendere la relazione tra pilastri tecnici e pilastri manageriali

• Autovalutare lo stato di sviluppo dei pilastri manageriali nel plant

1 giorno

Struttura del training

1 giorno

Partecipanti

• Team direzionale del plant

• Coordinatore WCM del plant e pillar leader

Prerequisiti

• Conoscenza di base del WCM e dei suoi pilastri

Lavoro in team

1 giornoModulo opzionale

I-WCM-01-C

7 new QC tools 39Process FMEA-FMECA 40Basic Statistics and ANOVA 41Quality Maintenance PPA workshop 42PPA training event 43 Preventive QA Matrix workshop 44QC Design Issue Major Kaizen workshop 45QA Network workshop 46

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Follow-upKaizen sul campoTraining

4 giorni 0,5 giorni

90%on the

job

0,5 giorni

Safety steps 4-5 Kaizen Week


Benefici attesi

• Creazione di un esempio di sistema di audit relativo ad un processo modello

• Condivisione dell’utilizzo del nuovo approccio con le maestranze dell’officina

• Introduzione del sistema degli SMAT audit


• Implementare un sistema di audit

• Applicare i concetti su di un processo modello

• Costruire esempi di riferimento per i nuovi standard

• Introdurre gli SMAT (Safety Management Audit Test) audit

• Sviluppare attività proattive per le maestranze


Partecipanti

• SPP (Servizio Prevenzione Protezione)

• Team leader ed operai dell’area di riferimento

• Team di pilastro PD

Prerequisiti

• Step 1-3 overview

I-S-01-O

9

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Risk Prediction Workshop


Benefici attesi

• Applicazione dei concetti connessi alla Natura Umana ai modelli di predizione dei comportamenti a rischio per la Sicurezza

• Creazione di un esempio di area modello finalizzata alla riduzione dei comportamenti errati

• Definizione delle priorità per la riduzione dei comportamenti a rischio


• Introdurre i concetti di risk assessment e risk prediction

• Applicare i concetti nell’area modello

• Costruire un esempio di riferimento


Partecipanti




Prerequisiti


0,5 giorni 1,5 giorni

75%on the

job

Kaizen sul campoTraining

I-S-02-O

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Risk analysis Kaizen Week


Benefici attesi

• Creazione di un esempio di area modello finalizzata alla riduzione dei comportamenti errati

• Condivisione dell’utilizzo del nuovo approccio con le maestranze dell’officina

• Utilizzo dei nuovi standard visivi (video training, visual aid)

• Riduzione dei comportamenti a rischio

I partecipanti saranno in grado di: • Introdurre i concetti di risk assessment e risk prediction

• Applicare i concetti nell’area modello

• Costruire esempi di riferimento per i nuovi standard

• Introdurre azioni correttive sui comportamenti errati


Partecipanti




Prerequisiti


Follow-UpKaizen sul campoTraining

4 giorni 0,5 giorni

90%on the

job

0,5 giorni

I-S-03-O

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1 giorno

Safety steps 4-7 advanced overview


Benefici attesi

• Condivisione dei criteri per impostare un sistema di audit

• Introduzione allo SMAT audit (Safety Management Audit Test)

• Condivisione e discussione di casi ed esempi pratici


• Condividere i criteri per impostare un sistema di audit

• Conoscere le attività associate agli step 4-7 del pilastro

• Apprendere come sviluppare attività di prevenzione e coinvolgere gli operatori


Partecipanti

• RSPP


• Responsabili di produzione

• Coordinatore WCM

Prerequisiti


Training

Attività in aula

I-S-04-C

12C

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Environmental CD workshop


Benefici attesi

• Identificazione, quantificazione e definizione delle priorità per le perdite ambientali

• Individuazione attività di miglioramento ambientale legate alle relative perdite

• CD ambientale


• Identificare e quantificare le principali perdite ambientali

• Generare il primo Environmental CD

• Collegare l’Environmental CD al plant CD in base al principio MECE


Partecipanti

• Responsabili di environment

• Responsabili Servizi generali

• Responsabili di manutenzione


Prerequisiti

• Conoscenza di base del CD

• CD di stabilimento

• Conoscenza di base del pilastro Environment

1 giorno

On the job

4 giorni

90%attività pratica

On the jobTraining

I-CD-01-O

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Energy CD workshop


Benefici attesi

• Stratificazione dei consumi e individuazione delle principali perdite energetiche

• Individuazione di attività di miglioramento energetico legate ai principi del pilastro

• Energy CD

• Stesura di un piano di miglioramento energetico


• Definire il team di pilastro Energy• Conoscere i 7 step per la riduzione di energia • Conoscere le 7 perdite energetiche • Generare il primo Energy CD • Collegare l’Energy CD all’Environmental CD e al plant CD in base al principio MECE


Partecipanti

• Responsabili di environment

• Responsabili Servizi generali



• Energy Manager

Prerequisiti

• Conoscenza di base del CD

• CD di stabilimento

• Dati di consumo energetico

1 giorno

On the job

7 giorni


On the jobTraining

I-CD-02-O

Su un periodo di 2-3 mesi

14C

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0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni


Esempi ed esercizi Training

EEM CD training event


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza (teorica) delle modalità di sviluppo Cost Deployment dell’EEM

• Comprensione delle modalità di calcolo del Life cycle cost per i nuovi impianti

• Saper guidare la riduzione dei costi di sviluppo dei nuovi impianti


• Comprendere il significato e lo scopo del Cost Deployment dell’EEM

• Acquisire le nozioni di base per impostare un percorso di Cost Deployment dell’EEM per gli impianti futuri


Partecipanti

• WCM staff e team di pilastro EEM

• Team di pilastro CD

• Persone coinvolte nel processo di sviluppo ed installazione di nuovi impianti

Prerequisiti

• Conoscenza ed esperienza pratica sul pilastro CD

• Conoscenza ed esperienza pratica multipla di progetti EEM

I-CD.-03-C

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0,5 giorni

Attività in aula

3,5 giorni

EEM CD workshop


Benefici attesi

• Sviluppo del Cost Deployment dell’EEM (dalla matrice A alla C)

• Calcolo del Life cycle cost per i nuovi impianti


• Costruire un Cost Deployment dell’EEM per gli impianti futuri a partire dalle esperienze svolte sui precedenti progetti di EEM


Partecipanti

• WCM staff e team di pilastro EEM


• Persone coinvolte nel processo di sviluppo ed installazione di nuovi impianti

Prerequisiti

• Conoscenza ed esperienza pratica sul pilastro CD

• Conoscenza ed esperienza pratica multipla di progetti EEM

90%on the

job

Esempi e follow-up Training

I-CD-04-O

16C

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1 giorno

Logistic Losses & Logistic CD


Benefici attesi

• Risorse in grado di lavorare in team per sviluppare il logistic CD


• Comprendere come applicare i principi CD alla logistica

• Saper individuare e classificare le perdite logistiche


Partecipanti

• Team di pilastro LOG

• Team di produzione

• Team di pilastro WO


Prerequisiti

• Conoscenza del pilastro LOG

Attività in aulaTraining

I-CD-05-C

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1 giorno

On the job

9 giorni

Logistic CD workshop


Benefici attesi

• Valutazione delle perdite logistiche

• Definizione delle aree/processi per il miglioramento logistico


• Stratificare le perdite logistiche utilizzando la definizione standard

• Costruire un primo tentativo di CD logistico (Matrici A-C)

• Collegare i progetti logistici in corso al CD (Matrici D-E)

• Identificare nuove aree/processi di miglioramento logistico

• Collegare il logistic CD al CD di stabilimento


Partecipanti

• Pillar leader di LOG

• Team di pilastro LOG


Prerequisiti

• CD di stabilimento disponibile


On the jobTraining

I-CD-06-O

18C

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0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni

Preventive CD: G Matrix & 5 Years CD approachObiettivi del training

Benefici attesi

• Disponibilità di risorse in grado di comprendere il significato della G-Matrix e dell’approccio per scenari

• Disponibilità di risorse in grado di impostare il Cost Deployment a 5 anni

• Disponibilità di risorse in grado di interpretare i risultati degli anni precedenti in termini CD


• Comprendere il significato della G-Matrix e degli scenari relativi

• Comprendere gli obiettivi ed i contenuti del Cost Deployment a 5 anni

• Acquisire le nozioni di base l’analisi di Cost Deployment a 5 anni


Partecipanti


• Team di pilastro FI, ingegneri di processo


• Pillar leader di AM, PM, QC, LOG, ENV/ENE

Prerequisiti

• Conoscenza ed esperienza pratica sul pilastro CD (ameno 2 anni completi)

• Conoscenza di base di tutti i pilastri (escluso EEM)


Esempi ed esercizi Training

I-CD-07-C

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Preventive CD: G Matrix & 5 Years CD workshopObiettivi del training

Benefici attesi

• Costruzione della G Matrix con diversi scenari

• Sviluppo di un Cost Deployment a 5 anni

• Identificazione delle perdite da attaccare negli anni successivi

• Utilizzo del CD a 5 anni per validare la Route Map del WCM e le esigenze formative future


• Comprendere il significato della G Matrix e dei relativi scenari

• Comprendere gli obiettivi ed i contenuti del Cost Deployment a 5 anni

• Analizzare i risultati derivanti dal CD degli anni precedenti

• Costruire un’analisi di Cost Deployment a 5 anni a partire dai dati del proprio stabilimento


Partecipanti


• Team di pilastro FI, ingegneri di processo


• Pillar leader di AM, PM, QC, LOG, ENV/ENE

Prerequisiti


• Conoscenza di base di tutti i pilastri (escluso EEM)

0,5 giorno 2,5 giorni

80%attivitàpratica

Esempi e follow-up Training

Attività in aula

I-CD-08-O

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0,5 giorno

Aula e attività sul campo

1,5 giorni

90%on the

job

Attività PraticaTraining

Blue / Compass Room workshop


Benefici attesi

• Impostare una Plant Compass Room da utilizzare per guidare il processo top-down per selezionare azioni di miglioramento


• Comprendere il meccanismo di selezione delle azioni di miglioramento basato sulle priorità identificate dal pilastro CD

• Comprendere l’importanza della collaborazione tra i pilastri CD, FI e PD, per guidare la selezione dei progetti e l’allocazione delle risorse


Partecipanti

• WCM staff• Team di pilastro CD• Team di pilastro FI • Team di pilastro PD• Persone coinvolte nella selezione

dei progetti e nel follow-up

Prerequisiti


• Disponibilità della matrice del knowledge inventory

I-CD-09-C

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1 giorno

Attività in aula

1 giorno

SMED training event


Benefici attesi

• Creazione di gruppi di lavoro SMED, contribuendo alla riduzione dei tempi di setup e quindi all’aumento di efficienza dei macchinari


• Comprendere le logiche per la riduzione dei tempi di setup

• Conoscere i passi per l’applicazione della metodologia SMED (Single Minute Exchange of Dies)


Partecipanti

• Ingegneri di produzione

• Leader / addetti alla manutenzione

• Leader di produzione

Prerequisiti

• Nessun requisito specifico


Esempi ed EserciziTraining

I-FI-01-C

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1 giorno

Attività in aula

Micro Stops training event


Benefici attesi

• Creazione di gruppi di lavoro in grado di contribuire alla riduzione delle micro fermate e quindi all’aumento di efficienza dei macchinari


• Comprendere le logiche per la riduzione delle micro fermate

• Conoscere i passi per l’applicazione della metodologia per la riduzione delle micro fermate


Partecipanti


• Leader/addetti alla manutenzione


Prerequisiti


Training

I-FI-02-C

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SMED Kaizen Week


Benefici attesi

• Creazione di gruppi di lavoro SMED, contribuendo alla riduzione dei tempi di setup e quindi all’aumento di efficienza dei macchinari

• Applicazione della metodologia e degli strumenti ad un caso reale di stabilimento

• Riduzione dei costi di produzione sull’area modello individuata


• Comprendere le logiche per la riduzione dei tempi di setup

• Utilizzare gli strumenti adeguati per la riduzione dei tempi di setup

• Monitorare ed estendere le soluzioni adottate


Partecipanti




Prerequisiti

• WCM approach

• SMED training event

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


I-FI-03-O

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2 giorni 7 giorni

80%on the

job

1 giornoDistribuiti in un periodo di max 3 mesi



Benefici attesi

• Creazione di gruppi di lavoro in grado di contribuire alla riduzione delle micro fermate e quindi all’aumento di efficienza dei macchinari

• Applicazione della metodologia e degli strumenti ad un caso reale di stabilimento

• Riduzione dei costi di produzione sull’area modello individuata


• Comprendere le logiche per la riduzione delle micro fermate

• Utilizzare gli strumenti adeguati per l’abbattimento delle micro fermate

• Monitorare ed estendere le soluzioni adottate


Partecipanti




Prerequisiti

• WCM approach

• Micro stops training event

Micro Stops Major Kaizen workshop

I-FI-04-O

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1 giorno

AM steps 4-5 training event


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse in grado di valutare le azioni per l’aumento dell’OEE del macchinario


• Individuare, comprendere ed analizzare le perdite residue di OEE (Overall Equipment Effectiveness) dopo aver verificato l’azzeramento dei guasti per mancanza di condizioni di base

• Intraprendere soluzioni di miglioramento focalizzato per risolvere le cause radici delle perdite di OEE


Partecipanti

• Responsabili di reparto e linee produttive

• Conduttori ed operatori di linee produttive

• Responsabili di manutenzione e manutentori

• Tecnologi di processo

Prerequisiti

• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 3 step di AM

Training

Attività in aula

I-AM-01-C

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AM step 4 Kaizen Week


Benefici attesi

• Riduzione delle perdite residue dovute al macchinario con conseguente aumento dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness)


• Verificare le corrette condizioni macchina fino allo step 3

• Analizzare ed attaccare le perdite residue

• Identificare nuove ispezioni ed inserirle nei cicli a calendario

• Utilizzare tool avanzati (X Matrix, QM Matrix, SK)

• Coinvolgere ed integrare i pilastri AM, QC, PM e FI

Partecipanti


• Conduttori ed operatori di linee produttive



Prerequisiti

• Aver raggiunto e consolidato lo step 3 di AM

0,5 giorni


4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


I-AM-02-O

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AM step 5 Kaizen Week


Benefici attesi

• Riduzione delle perdite residue non imputabili al macchinario con conseguente aumento dell’OEE


• Analizzare ed attaccare le perdite residue non imputabili al macchinario, ma all’uomo, al metodo e al materiale

• Identificare nuove ispezioni ed inserirle nei cicli a calendario

• Utilizzare tool avanzati (SK,TWTTP)

Partecipanti


• Operatori di linee produttive



Prerequisiti

• Aver raggiunto e consolidato lo step 4 di AM

0,5 giorni 4 giorni

Struttura del training 90%on the

job

0,5 giorni


I-AM-03-O

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0,5 giorni

AM Benefit vs Cost Analysis


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse in grado di valutare le opportunità di ottimizzazione dei costi della manutenzione autonoma


• Calcolare i benefici ed i costi per ogni singolo step della manutenzione autonoma

• Verificare il costo delle singole attività della manutenzione autonoma


Partecipanti


• Operatori di linee produttive



Prerequisiti

• Aver partecipato ad attività operative di manutenzione autonoma

Training

Attività in aula

I-AM-04-C

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0,5 giorni

LCA and Motion Economy principles


Benefici attesi

• Diffusa consapevolezza in azienda delle potenzialità della LCA e della Motion Economy

• Diffusa sensibilità nel riconoscere le aree modello che strategicamente necessitano dell’applicazione di LCA e Motion Economy

• Opportunità di riduzione costi di movimentazione attraverso l’impiego delle relative attrezzature di LCA e Motion Economy


• Comprendere la logica della LCA (Low Cost Automation) e della Motion Economy per una movimentazione dei materiali snella, ergonomica e a basso impatto economico

• Comprendere i vantaggi perseguibili attraverso l’applicazione dello step 5 di WO

• Apprezzare attraverso dei video esemplificativi la flessibilità operativa delle attrezzature di LCA e Motion Economy


Partecipanti

• Team di pilastro WO e LOG

• Ingegneri di produzione e logistica

• Leader e addetti di linea

• Addetti di Safety

• Addetti alla manutenzione

Prerequisiti

• Inquadramento del WCM e del pilastro WO

Training

Attività in aula

0,5 giorni


Esempi ed esercizi

I-WO-01-C

30W

OR

KP

LA

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GA

NIZ

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l rig

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rved

MTM basic


Benefici attesi

• Maggiore sensibilità nel valutare, pianificare e controllare i processi di lavoro in modo veloce e scientifico

• Scoperta della potenzialità di riprogettazione nel pianificare e migliorare i processi e l’area di lavoro

• Attestata capacità per approcciare il metodo MTM-UAS


• Descrivere e valutare il contenuto di lavoro

• Comprendere come misurare cicli di lavoro e i relativi tempi standard

• Partecipare al corso MTM-UAS

Partecipanti

• Team di pilastro WO

• Preventivisti e cronometristi

• Ergo-analisti

Prerequisiti

• Step 1-3 di WO completati nell’area modello

0,5 giorni


1,5 giorni 1 giorno

EserciziMTM-baseIntroduzione

I-WO-02-C

31

WO

RK

PL

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IZA

TIO

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all r

ight

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serv

ed

WO step 4 Quality issues management in the floorObiettivi del corso

Benefici attesi

• Disponibilità di risorse capaci di analizzare problemi di qualità nelle operazioni di montaggio, verificare il rispetto delle condizioni di base e sviluppare kaizen

• Riduzione dei difetti nelle operazioni di montaggio


• Comprendere le logiche per analizzare problemi di qualità nelle operazioni di montaggio e principalmente legate a Uomo e Metodo

• Comprendere e applicare la logica per verificare il rispetto delle condizioni di base che possono avere effetti sulla qualità del processo-prodotto

• Sviluppare kaizen sul campo

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili qualità

• Ingegneri e specialisti di Qualità

• Quadri di produzione

• Team di pilastro QC

Prerequisiti

• Conoscenza dei principi base del pilastro QC

• Conoscenza della logica QK-SK

• Step 4 di WO completato nell’area


90%on the

job

1 giorno

Follow-UpKaizen sul CampoTraining

I-WO-03-O

32W

OR

KP

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GA

NIZ

AT

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FC

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l rig

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rved

WO step 5 LCA and Line Side Optimization Kaizen Week

Benefici attesi

• Implementazione della LCA nel plant

• Riduzione di sprechi dovuti alla non ottimizzazione di movimentazioni materiali e «part presentation»

Partecipanti

• Team di pilastro WO e LOG

• Ingegneri di produzione e logistica

• Leader e addetti di Linea

• Addetti di safety

• Addetti alla manutenzione

Prerequisiti

• Precedenti step di WO ottemperati



• Comprendere le logiche di LCA e Motion Economy

• Ottimizzare l’impiego delle relative attrezzature per la movimentazione materiali e la loro fornitura in linea

• Ottimizzare il posizionamento dei materiali presso la linea

• Implementare lo step 5 nell’area pilota di WO


0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


I-WO-04-O

33

WO

RK

PL

AC

E O

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IZA

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all r

ight

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ed

1 giorno

WPI overview


Benefici attesi

• Conoscenza sui requisiti dell’approccio WPI in termini di professionalità, composizione del team, tecniche e strumenti

• Conoscenza sugli elementi base necessari per l’impostazione della Control Room e l’avvio delle attività di WPI

• Conoscenza degli elementi base per la realizzazione del processo pilota


• Comprendere i principi di Work Place Integration (WPI)

• Conoscere le attività relative ai 7 step del WPI

• Comprendere quali sono la base dati e le professionalità richieste per l’impostazione delle attività WPI (livello 1 e/o livello 2)

• Condividere tecniche e strumenti di base per l’applicazione dell’approccio WPI per la impostazione e/o ottimizzazione delle postazioni di produzione


Partecipanti



• Pillar leader e specialisti di WO, LOG, SAF, ENV, EPM, QC, AM

Prerequisiti

• Implementazione completa degli step 1-3 di AM, WO, PM, LOG, SAF

• Approccio reattivo su QC già implementato


inclusa sessione di assessment

I-WO-05-C

34W

OR

KP

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GA

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AT

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WPI workshop - Level 1


Benefici attesi

• Acquisizione dei metodi per anticipare la valutazione di tutti gli aspetti che concorrono all’ottimizzazione della postazione di lavoro

• Riduzione dei tempi e dei costi di sviluppo delle nuove postazioni di produzione e/o il miglioramento delle postazioni esistenti

• Definizione dei requisiti base per ottenere una rapida impostazione del processo pilota e dei relativi livelli di prestazione


• Definire le priorità e le attività associate alle singole postazioni di lavoro al fine di eliminare le eventuali situazioni critiche nella specifica postazione o porzione di linea di riferimento (sulla base di informazioni già disponibili)

• Integrare le ulteriori informazioni derivanti dalle simulazioni di prodotto e processo fornite dagli enti tecnici preposti (ergonomia, logistica, produzione, sicurezza, ...)

• Definire i requisiti per la realizzazione del processo pilota (step 4-6)

Partecipanti



• Pillar Leaders e specialisti di WO, LOG, SAF, ENV, EPM, QC, AM


Prerequisiti

• Corso WPI overview (disponbilità delle informazioni e competenze previste)

• Best Practices/OPL/SOP/analisi ergonomiche/ bilanciamento linee/difettosità/consegna materiali (rilevabili da data base di processi simili)


0,5 giorni da 5 a 15 giorni*

90%on the

job

0,5 giorni

Follow-UpAttività praticaTraining

* Il numero di giorni deve essere perfezionato dopo aver valutato la complessità del progetto

I-WO-06-O

35

PR

OFE

SS

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ed

Attività in aula

1 giorno

PM steps 4-5 training event

Benefici attesi

• Disponibilità di risorse in grado di ridurre i costi di manutenzione


Partecipanti


• Manutentori

• Tecnologi di processo e macchinario

Prerequisiti

• Conoscere e saper applicare correttamente i primi 3 step di PM



• Conoscere le corrette metodologie da applicare per ridurre i costi di manutenzione attraverso l’analisi del costo dei componenti e delle ore di manodopera

• Conoscere le metodologie per applicare una corretta TBM (Time Based Maintenance)

Training

I-PM-01-C

36P

RO

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SIO

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PM step 4 Kaizen Week


Benefici attesi

• Individuazione dei componenti sui quali è possiible allungare la vita

• Riduzione dei costi manutenzione


• Individuare su quali componenti conviene allungare la vita

• Conoscere su quali componenti del machine ledger applicare le corrette metodologie per ridurre i costi d i manutenzione

Partecipanti


• Manutentori


Prerequisiti

• Aver raggiunto e consolidato lo step 3 di manutenzione professionale


0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


I-PM-02-O

37

PR

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SS

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Ital

y –

all r

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serv

ed

PM step 5 Kaizen Week


Benefici attesi

• Riduzione dei costi manutenzione

• Corretta pianificazione e applicazione delle attività di manutenzione preventiva TBM


• Conoscere su quali componenti del machine ledger applicare le corrette metodologie per ridurre i costi di manutenzione

• Applicare una corretta TBM (Time Based Maintenance)

Partecipanti


• Manutentori


Prerequisiti

• Aver raggiunto e consolidato lo step 4 di manutenzione professionale


0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


I-PM-03-O

38P

RO

FES

SIO

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L M

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NA

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1 giorno

AM - PM on dies


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse orientate alle logiche di mantenimento delle corrette condizioni di funzionamento degli stampi attraverso cicli ispettivi


• Comprendere le logiche ed i principi delle attività manutentive da applicare sugli stampi

• Applicare metodi e strumenti sul campo


Partecipanti

• Responsabili di attrezzeria ed attrezzisti

• Manutentori stampisti

Prerequisiti

• Possedere conoscenze di base relative agli stampi

Training

10 giorni

Sul campo

I-PM-04-O

39

QU

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7 new QC tools


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza su strumenti evoluti per analizzare i dati e supportare le decisioni

• Disponibilità di risorse capaci di gestire progetti di qualità seguendo un approccio rigoroso supportato da strumenti analitici


• Comprendere logica, obiettivi e campi di applicazione dei 7 new QC tools (Affinity diagram, Relation diagram, Systematic diagram, Matrix diagram, Arrow diagram, Process decision program chart, Matrix data analysis)

• Applicare gli strumenti in modo appropriato, per attaccare problemi di qualità in funzione della natura del problema e dei dati disponibili

Partecipanti

• Ingegneri / specialisti di qualità



Prerequisiti

• Conoscenza dei basic tool di FI e del pillar QC


0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni


Esempi ed eserciziTraining

I-QC-01-C

40Q

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ed

Process FMEA-FMECA


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza sull’analisi del rischio nei processi di manufacturing

• Disponibilità di risorse capaci di applicare la FMEA-FMECA sul campo con l’obiettivo di aumentare la robustezza dei processi produttivi


• Comprendere la logica FMEA-FMECA per analizzare il rischio e prevenire difetti nei processi di manufacturing

• Applicare la FMEA-FMECA sul campo

Partecipanti




Prerequisiti


2 giorni

Attività in aula

2 giorni

50%attivitàpratica



I-QC-02-C

41

QU

ALI

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CO

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1 giorno

Attività in aula

1 giorno



Basic Statistics and ANOVA


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza sulla raccolta e analisi dei dati

• Disponibilità di risorse capaci di supportare i processi di miglioramento con una gestione dei dati robusta ed efficace


• Analizzare distribuzioni di dati attraverso il campionamento statistico

• Stimare il comportamento di un processo usando campioni di dati

• Confrontare prestazioni di processi attraverso il test delle ipotesi

• Stimare l’influenza dei fattori di processo sulle prestazioni e prioritizzarle attraverso regressione e correlazione


Partecipanti




Prerequisiti


I-QC-03-C

42Q

UA

LIT

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TR

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CA

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y –

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ed

Quality Maintenance PPA workshop


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse capaci di gestire progetti QM/PPA

• Riduzione dei problemi di qualità prodotti dalle macchine


• Comprendere le logiche di sviluppo di un progetto per attaccare problemi di qualità prodotti dalle macchine

• Conoscere lo strumento del PPA (Process Point Analysis) e il suo processo di implementazione in 7 step

• Gestire un progetto di QC/PPA Quality Maintenance utilizzando metodi e strumenti con rigore


Partecipanti




Prerequisiti

• Conoscenza degli strumenti base del FI e del pilastro QC

1 giorno 10,5 giorni

70%on the

job

0,5 giorni


Distribuiti in un periodo di max 3 mesi

I-QC-04-O

43

QU

ALI

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RO

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PPA training event


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza dello strumento PPA

• Disponibilità di risorse con conoscenza propedeutica allo sviluppo di progetti di qualità per attaccare problemi generati dalle macchine


• Comprendere le logiche di sviluppo di un progetto per attaccare problemi di qualità prodotti dalla macchina: approccio QM utilizzando la PPA (Process Point Analysis)

• Conoscere come sviluppare un progetto PPA e i suoi tool di base (X-matrix, QM-matrix, 5 domande per zero difetti, …)


Partecipanti






Prerequisiti

• Conoscenza degli strumenti base del FI e del pilastro QC

0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni



I-QC-05-C

44Q

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ed

Preventive QA Matrix workshop


Benefici attesi

• Impostazione di una QA matrix preventiva sulla base delle esperienze cumulate nella gestione e risoluzione dei problemi di Qualità su prodotti/processi analoghi

• Definizione delle logiche con cui evitare l’insorgere di potenziali problemi su nuovi prodotti

• Guidare l’approccio ad altri strumenti preventivi, quali Preventive QA Network, Preventive Kaizen o Modifiche di progetto su nuovi prodotti/processi


• Comprendere la logica della QA matrix preventiva

• Saper impostare una QA matrix preventiva per identificare le priorità di intervento nei confronti dei potenziali problemi di qualità


Partecipanti




Prerequisiti

• Conoscenza della QA Matrix reattiva

• Esperienze applicative sulla gestione dei problemi di Qualità


75%on the

job


I-QC-06-O

45

QU

ALI

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Distribuiti in un arco di max 3 mesi

QC Design Issue Major Kaizen workshopObiettivi del corso

Benefici attesi

• Creazione di risorse capaci di identificare, selezionare e gestire progetti di Quality Design Problem Solving

• Riduzione delle perdite di qualità prodotte da punti deboli in ambito Design

• Individuazione di potenziali EPM-Info


• Comprendere le logiche per sviluppare un progetto per attaccare i problemi di qualità dovuti a punti deboli nel Design

• Applicare gli strumenti base del Problem Solving allo sviluppo di un progetto kaizen di Quality Design

• Saper condurre un progetto di Quality Design Problem Solving, applicando con rigore metodi e strumenti

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili qualità• Ingegneri / specialisti qualità• Responsabili di produzione• Team di pilastro QC ed EPM• Esperti di Product Design• Professional di R&D

Prerequisiti

• Conoscenza delle logiche di funzionamento del pilastro di QC

• Conoscenza degli strumenti base del Problem Solving

• Conoscenza dei meccanismi di revisione progetti

1 giorno 8 giorni

90%on the

job

1 giorno

Follow-UpKaizen sul CampoTraining

B-QC-07-O

46Q

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ed

QA Network workshop


Benefici attesi

• Progettazione della rete QA in base agli attuali controlli on-line

• Analisi dei controlli correnti e identificazione dei punti deboli

• Impostazione di azioni di miglioramento


• Comprendere le logiche di rete e i principi di funzionamento della QA

• Sviluppare una rete di QA per un processo modello per rivedere i controlli correnti e dare priorità alle azioni di miglioramento


Partecipanti





Prerequisiti

• Conoscenza della QA Matrix reattiva

• Disponibilità della matrice QA

I-QC-08-O

0,5 giorni 2 giorni

80%on the

job

0,5 giorni


47

LOG

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ed

Logistic step 4 Kaizen event(production leveling)


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza di come le relazioni tra logistica e produzione siano influenzate dall’applicazione dei principi del livellamento

• Disponibilità di risorse capaci di applicare i principi sul campo


• Comprendere la logica del livellamento della produzione

• Conoscere come il principio del livellamento produttivo influenza le attività di logistica e manufacturing

• Applicare il concetto di livellamento ad un processo modello

Partecipanti

• Responsabile di logistica

• Team di pilastro LOG e WO

• Specialisti di logistica

• Ingegneri e quadri di produzione

• Programmatori di produzione

Prerequisiti

• Conoscenze base di logistica e programmazione della produzione

• LOG step 1-3 implementati

• WO step 1-3 implementati



80%on the

job

1 giorno


I-LCS-01-O

48LO

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External milk run advanced Kaizen workshopObiettivi del training

Benefici attesi

• Riduzione stock e lead time

• Ottimizzazione dei percorsi e della saturazione del personale logistico

• Miglioramento della produttività della manodopera logistica


• Coinvolgere i fornitori nel processo di alimentazione milk run

• Alimentare direttamente i fornitori delle aree di kitting

• Ottimizzare l’utilizzo delle risorse logistiche

Partecipanti

• Team di logistica

• Team di produzione


Prerequisiti

• Internal milk run implementato


0,5 giorni 11 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


Distribuiti in un periodo di max 3 mesi

I-LCS-02-O

49

EA

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ed

1 giorno

EEM pillar overview and approach


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse in grado di comprendere un approccio a “vertical start-up”

• Logiche condivise per la riduzione del LCC


• Conoscere le logiche per:

- la messa in funzione dei nuovi impianti nei tempi definiti

- garantire uno start-up rapido e verticale

- ridurre il Costo del Ciclo di Vita (LCC: Life Cycle Cost)

- progettare impianti facilmente manutenibili e ispezionabili


Partecipanti

• Pillar leader di AM

• Pillar leader di PM

• Responsabili ingegneria


Prerequisiti



I-EEM-01-C

50E

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EEM pillar launch workshop


Benefici attesi

• Applicazione di un approccio di tipo a “vertical start-up” sui progetti considerati

• Riduzione del LCC sui progetti considerati


• Mettere in funzione i nuovi impianti in tempi definiti

• Garantire uno start up rapido e stabile

• Ridurre il Costo del Ciclo di Vita (LCC)

• Progettare impianti facilmente manutenibili ed ispezionabili


Partecipanti





Prerequisiti

• EEM pillar overview e approach

2 giorni

Training

Attività in aula

I-EEM-02-C

51

EA

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RO

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CA

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ed

EEM project workshop


Benefici attesi

• Riduzione del lead time nel processo di sviluppo prodotto

• Riduzione del LCC


• Integrare i dati provenienti dal manufacturing come input per rendere efficace il processo di sviluppo prodotto

• Conoscere le logiche per la progettazione di nuovi impianti facilmente manutenibili ed ispezionabili


Partecipanti





• Progettisti

Prerequisiti

• EEM pillar overview e approach

1 giorno 19 giorni

Sul campoTraining

I-EEM-03-O

52E

AR

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IPM

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OD

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rved

EPM pillar overview and approach


Benefici attesi

• Consapevolezza del contesto generale operativo dello Sviluppo Prodotto diffusa nei team tecnologici

• Comprensione dell’approccio Lean del sistema di Sviluppo Prodotto ed EPM• Maggiore consapevolezza degli strumenti e metodi del pillar EPM• Incremento ed ottimizzazione della comunicazione tra Manufacturing e

Sviluppo Prodotto


• Riconoscere le linee guida di un programma EPM con riferimento all’applicazione dei principi WCM


Partecipanti

• WCM staff e team di pilastro EPM

• Risorse coinvolte nel processo di Sviluppo Prodotto

Prerequisiti


1 giorno

Training

Attività in aula

I-EPM-01-C

53

EA

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UIP

ME

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RO

DU

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MA

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ed

EPM pillar launch workshop


Benefici attesi

• Ottimizzazione dello Sviluppo Prodotto attraverso il coinvolgimento del manufacturing nella fase di Pre-Sviluppo

• Creazione di valore aggiunto nel processo di Sviluppo Prodotto


• Promuovere una maggiore integrazione dei dati forniti dal manufacturing

• Progettare in ottica di fabbricabilità e FTQ (First Time Quality)

• Progettare in ottica di miglioramento dell’efficienza di Sviluppo Prodotto


Partecipanti


• Risorse coinvolte nel processo di Sviluppo Prodotto

Prerequisiti

• EEM pillar overview

2 giorni

Training

100%on the

job

I-EPM-02-C

54E

AR

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IPM

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PR

OD

UC

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rved

Design FMEA


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza sull’analisi del rischio nei processi di progettazione

• Disponibilità di risorse capaci di applicare la FMEA sul campo con l’obiettivo di aumentare la robustezza e l’efficacia dei processi di sviluppo dei prodotti


• Comprendere la logica FMEA per analizzare il rischio dei prodotti e prevenire difetti nei processi di progettazione

• Sviluppare un’analisi FMEA per un caso reale


Partecipanti

• Ingegneri e tecnici di progettazione

• Team di pilastro EPM

Prerequisiti

• Nessun prerequisito specifico

1 giorno 2 giorni

66%on the

job

ApplicazioneTraining

I-EPM-03-C

55

EA

RLY

EQ

UIP

ME

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RO

DU

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MA

NA

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y –

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ed

QFD workshop


Benefici attesi

• Comprensione del Quality Function Deployment (House of Quality) approccio e metodologia

• Applicazione pratica della metodologia QFD (a un caso reale)


• Applicare la metodologia QFD (Quality Function Deployment) nelle fasi iniziali del processo di sviluppo prodotto o processo di modificazione


Partecipanti


• Marketing di prodotto

• Risorse coinvolte nel processo di sviluppo prodotto

Prerequisiti


3 giorni 2 giorni

40%on the

job

QFD GenerationTraining

3-4 settimane di attività autonoma

I-EPM-04-O

56P

EO

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ed

MTS (Manufacturing Training System) approach and logicsObiettivi del training

Benefici attesi

• Riduzione tempi di inserimento in produzione del personale neo-assunto o di turn-over interno (su prodotto in esercizio e in fase di “vertical start-up”)

• Riduzione delle perdite di Qualità dovute a errori umani in relazione a deficit di conoscenza/abilità del personale produttivo

• Gestione strutturata delle competenze e della polivalenza del personale di produzione

I partecipanti (team di progetto) saranno in grado di:

• Comprendere il processo di addestramento “reattivo” e “preventivo”

• Comprendere le logiche di training per la polivalenza

• Comprendere i criteri per progettare il sistema di addestramento per il personale di produzione commisurato alla propria realtà produttiva (standard, modalità, struttura documenti di training, certificazioni)

• Comprendere i criteri per progettare e allestire l’area/e di addestramento

Partecipanti

• Responsabile HR


• Specialisti HR

• Team di pilastro PD, QC

Prerequisiti

• Conoscenza base delle logiche di sviluppo delle risorse

Struttura del workshop

0,5 giorni 1 giorno

75%on the

job

0,5 giorni

Condivisione risultati Lavoro in team (su casi specifici aziendali)Training

I-PD-01-C

57

PE

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PM

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MTS (Manufacturing Training System) workshopObiettivi del training

Benefici attesi

• Riduzione tempi di inserimento in produzione del personale neo-assunto o di turn-over interno (su prodotto in esercizio e in fase di “vertical start-up”)

• Riduzione delle perdite di Qualità dovute a errori umani in relazione a deficit di conoscenza/abilità del personale produttivo

• Gestione strutturata delle competenze e della polivalenza del personale di produzione

I partecipanti (team di progetto) saranno in grado di:

• Progettare il sistema di addestramento per il personale di produzione commisurato alla propria realtà produttiva (standard, modalità, certificazioni)

• Progettare e allestire l’area/e di addestramento secondo gli standard definiti

• Gestire le attività di addestramento secondo gli approcci reattivo e preventivo per ridurre gli errori umani

Struttura del progetto

Partecipanti

• Responsabile HR


• Specialisti HR

• Team di pilastro PD, QC

Prerequisiti

• PD pillar overview e approach

• Disponibilità di una o più aree in officina da dedicare a area di addestramento

da definire da definire

90%on the

job

da definire

Certificazione formatoriTrain the TrainerFase di progettazione

I-PD-02-O

58P

EO

PLE

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ed

Video training Kaizen Week


Benefici attesi

• Incremento dell’apprendimento, in particolare, se utilizzato come metodologia complementare a sessioni di addestramento tradizionali

• Miglioramento delle competenze degli operatori


• Selezionare i contenuti idonei e produrre video da utilizzare per le attività di video-formazione in particolare per i pilastri Safety, WO, AM, QC

• Progettare e realizzare video storyboard di riferimento per la formazione

• Impiegare i video realizzati secondo il contesto addestrativo opportuno


Partecipanti

• Team di pilastro SAF, PD, AM, WO, QC, FI

• Trainer di officina

Prerequisiti

• Aver già raggiunto lo step 3 nelle aree modello di SAF e AM

• Aver già raggiunto lo step 4 nell’area modello di WO

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


I-PD-03-O

59

PE

OP

LE D

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0,5 giorni

Attività pratica (esercizi e simulazioni)

Training tests design workshop Obiettivi del training

Benefici attesi

• Completamento delle azioni formative e i processi di anali delle competenze con strumenti di valutazione analitici e affidabili


• Comprendere le logiche di progettazione individuando le modalità più appropriate per la redazione, la verifica e la somministrazione dei test di apprendimento


Partecipanti

• Responsabile HR

• Specialisti HR


Prerequisiti

• Conoscenza di base delle logiche di gestione delle competenze e di sviluppo dei ruoli aziendali

0,5 giorni

Training

I-PD-04-C


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Absenteeism 7 steps workshop


Benefici attesi

• Calcolo corretto del tasso di assenteismo e stratificazione del fenomeno

• Identificazione delle cause-radice delle principali componenti dell’assenteismo

• Stesura di un piano d’azione e di monitoraggio dei risultati conseguiti


• Comprendere le corrette modalità di analisi dell’assenteismo

• Saper applicare l’approccio statistico (descrittivo ed analitico) all’interno dei 7 step di gestione dell’assenteismo

• Associare ad ogni causa dell’assenteismo la contromisura adeguata


Partecipanti

• Responsabili di funzione HR

• Supervisori di produzione

• Medici del lavoro ed assistenti sociali

Prerequisiti

• Conoscenza dell’approccio PDCA

• Conoscenza degli strumenti di base del Problem Solving

0,5 giorni 4 giorni 0,5 giorni

Follow-UpAttività praticaTraining

I-PD-05-O


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Train The Trainers - Training Design


Benefici attesi

• Sviluppo, gestione e diffusione delle competenze aziendali svolto attraverso processi standard (come metodologia e come organizzazione) senza sprechi e ridondanze

• Patrimonializzazione delle competenze aziendali “core” attraverso la diffusione interna del know-how


Partecipanti

• Specialisti del know-how da trasferire

• Membri del team del pilastro PD

Prerequisiti


2 giorni 3 giorni 1 giorno

Follow-UpTraining design


• Progettare azioni formative sulla base di bisogni e obiettivi definiti realizzando materiali e strumenti efficaci (slide, esercizi, test, ecc.)

• Erogare lezioni utilizzando metodi e strumenti (di comunicazione, di comportamento, di relazione) specifici per l’apprendimento degli adulti

I-PD-06-C


Train The Trainers

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Train The Trainers(classroom)


Benefici attesi

• Creazione di trainer interni robusti, in grado di integrare le conoscenze tecniche con le capacità comunicative indispensabili per gestire il training in aula


Partecipanti

• Trainer e diffusori interni

Prerequisiti




Role PlayingTraining


• Comprendere le metodiche per erogare una efficace formazione in aula

• Conoscere le specificità della formazione per gli adulti

• Applicare l’approccio TSDC (Tell, Show, Do, Check)

• Sperimentare le nozioni acquisite in sessioni di simulazione del training

Attività in aula

I-PD-07-C

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Train The Facilitators (shop floor)


Benefici attesi

• Creazione di internal facilitator robusti, in grado di integrare le conoscenze tecniche con le capacità comunicative indispensabili per gestire il training sul campo

Partecipanti

• Trainer e diffusori interni

Prerequisiti



• Comprendere le principali dinamiche della formazione sul campo

• Organizzare le attività preliminari per un evento formativo sul campo

• Utilizzare l’approccio corretto (modello Drive-Involve-Build-Report)

• Rilevare e controllare gli indicatori di performance dell’attività

1 giorno


Training

I-PD-08-C

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Train The Trainers for Team Leaders(classroom)


Benefici attesi

• Creazione di addestratori interni “robusti”, in grado di integrare efficacemente le abilità assemblative possedute con le capacità comunicative e relazionali nel contesto di training di manufacturing

Partecipanti

• Team Leader di assemblaggio manuale

Prerequisiti



• Comprendere i principali fattori del training agli adulti e gli aspetti caratteristici per una gestione efficace del training

• Sperimentare gli aspetti di comunicazione, comportamento, interazione con gli allievi attraverso simulazioni di training

0,5 giorni



0,5 giorni

Training

Questo corso è parte integrante del percorso di sviluppo del Team Leader come “addestratore”

I-PD-09-C


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MTS and “4 steps Method”


Benefici attesi

• Creazione di addestratori interni “robusti”, in grado addestrare efficacemente e certificare i propri operatori verso l’obiettivo “zero errori umani”

• Raggiungimento di una gestione delle competenze degli operatori commisurata alle necessità produttive e qualitative con un razionale livello di polivalenza


• Comprendere le logiche di gestione e l’organizzazione del Manufacturing Training System

• Sperimentare la metodologia “4 steps Method” per assicurare un addestramento efficace degli operatori di assemblaggio

Partecipanti

• Team leader di assemblaggio manuale

Prerequisiti

• Il Team leader deve aver frequentato il corso Train The Trainers per Team leader

0,5 giorni

50%on the

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0,5 giorni

Training


I-PD-10-C

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How to write the JES


Benefici attesi

• Contributo alla definizione di standard di assemblaggio manuali “robusti” durante lo sviluppo del WPI o per l’applicazione del “4 steps Method” come metodologia di addestramento


• Scrivere le JES (Job Element Sheet) applicando i criteri specifici finalizzati a ottenere processi manuali “robusti” (rif. WPI) e per poter addestrare applicando il “4 steps Method”

Partecipanti

• Team leader di assemblaggio manuale

• Metodisti di processi di assemblaggio

Prerequisiti

• Il Team leader deve aver frequentato il corso MTS e il “4 steps Method”

0,5 giorni



0,5 giorni

Training


I-PD-11-C


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LUTI training event


Benefici attesi

• Miglioramento dell’efficienza del processo di formazione su argomenti specifici

• Sistematizzare e sviluppare le conoscenze dei leader WCM

• Standardizzazione dei documenti di formazione per uso interno


• Acquisire una conoscenza di base del processo LUTI

• Comprendere i benefici ottenibili da un’organizzazione che utilizza il processo LUTI

• Comprendere i vantagig nell’uso personale del processo LUTI

• Completare un modello di un processo LUTI

Partecipanti

• Team di pilastro di PD, FI

• Pillar leader selezionati, figure tecniche e specialisti WCM

• Responsabile formazione e personale di staff

Prerequisiti

• Conoscenze teoriche base sui principali strumenti e pilastri del WCM

0,5 giorni

50%on the

job


0,5 giorni

Training

I-PD-12-C

Esempi ed esercizi

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Energy pillar overview


Benefici attesi

• Definizione team di pilastro

• Impostazione delle attività preliminari

• Costruzione action plan di pilastro


• Comprendere i principi del pillar Energy

• Conoscere le attività associate agli step del pilastro

• Conoscere i 7 step di energy saving

• Definire un action plan per l’implementazione delle attività del pilastro


Partecipanti

• Responsabile di ENE

• Responsabili di manutenzione/

Conduttori impianti


• Energy Manager

Prerequisiti


1 giorno

TrainingAttività in aula

I-ENV-01-C

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8.235 giornate di attivitàerogate

123.500 partecipazioni

378 siti1team integrato

4 region27 paesi di erogazione

293 clienti

2.550 giornate d’aula

3.560giornate di coaching

425 eventi Kaizen

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I nostri referenti interni:

Gobetto Marco

T&C Manager

De Blasi Paolo

T&C Methods & Tools Coordinator

Castellano Roberto

T&C Know-How Mgmt & Academies Support

Carra Maurizio

T&C External Market Support

FCA Italy - Training & ConsultingSede legale:

FCA Italy S.p.A.

Corso Agnelli 20010135 Torino (TO) Sede operativa:

Training & Consulting

Corso Settembrini 167 – Ingresso 1910135 Torino (TO)Segreteria: +39.011.0047591e-mail: [email protected] sito web: www.wcm.fcagroup.comC

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We join together

to help our Customers be World Class.

Come join us!

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Questo catalogo fa parte della seguente collana di soluzioni di training:

soluzioni di training per l’implementazione dell’approccio World Class classificate in tre livelli di applicazione: Basic, Intermediate, Advanced e un approccio World Class per i Managerial Pillars

WORLD CLASSTRAINING

TECHNICAL AND ROLES TRAINING

WCM ACADEMY

soluzioni di training per l’addestramento tecnico sulle principali tecnologie di processo in uso in ambito operations e dei principali ruoli professionali di fabbrica e di mestiere

soluzioni di training con un approccio pratico in un ambiente di apprendimento friendly

WORLD CLASS WEBACADEMY

soluzioni di training online per i metodi e gli strumenti World Class

WORLD CLASS TRAINING INTERMEDIATE · 2020. 11. 3. · AM Benefit vs Cost Analysis 28 LCA and Motion...

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Transcript of WORLD CLASS TRAINING INTERMEDIATE · 2020. 11. 3. · AM Benefit vs Cost Analysis 28 LCA and Motion...