Wilo Motor T 12 72 + EMU FA, Rexa SUPRA, Rexa SOLID · 2019-02-18 · de temperatura, desconexión...

Pioneering for You

·

Wilo Motor T 12 ... 72 + EMU FA, Rexa SUPRA, RexaSOLID

6067561 • Ed.04/2019-01

es Instrucciones de instalación y funcionamientoit Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften

3

Español .............................................................................................................. 4

Italiano............................................................................................................... 65

Nederlands ........................................................................................................ 125

WILO186739

es

4 WILO SE 2019-01

Table of Contents

1 Generalidades............................................................................................................................................................................ 61.1 Acerca de estas instrucciones.......................................................................................................................................................................... 61.2 Derechos de autor.............................................................................................................................................................................................. 61.3 Reservado el derecho de modificación ........................................................................................................................................................... 61.4 Garantía ............................................................................................................................................................................................................... 6

2 Seguridad................................................................................................................................................................................... 62.1 Identificación de las indicaciones de seguridad ............................................................................................................................................ 72.2 Cualificación del personal ................................................................................................................................................................................. 82.3 Trabajos eléctricos............................................................................................................................................................................................. 82.4 Dispositivos de vigilancia.................................................................................................................................................................................. 92.5 Uso de medios perjudiciales para la salud ...................................................................................................................................................... 92.6 Transporte........................................................................................................................................................................................................... 92.7 Trabajos de montaje/desmontaje.................................................................................................................................................................... 92.8 Durante el funcionamiento............................................................................................................................................................................... 92.9 Trabajos de mantenimiento .......................................................................................................................................................................... 102.10 Material de servicio ......................................................................................................................................................................................... 102.11 Obligaciones del operador ............................................................................................................................................................................. 10

3 Utilización................................................................................................................................................................................ 113.1 Uso previsto..................................................................................................................................................................................................... 113.2 Uso no previsto ............................................................................................................................................................................................... 11

4 Descripción del producto....................................................................................................................................................... 114.1 Construcción.................................................................................................................................................................................................... 114.2 Dispositivos de vigilancia............................................................................................................................................................................... 144.3 Modos de funcionamiento............................................................................................................................................................................. 154.4 Funcionamiento con convertidor de frecuencia......................................................................................................................................... 164.5 Funcionamiento en atmósferas explosivas................................................................................................................................................. 164.6 Placa de características .................................................................................................................................................................................. 174.7 Código .............................................................................................................................................................................................................. 174.8 Suministro ........................................................................................................................................................................................................ 184.9 Accesorios ........................................................................................................................................................................................................ 19

5 Transporte y almacenamiento............................................................................................................................................... 195.1 Entrega ............................................................................................................................................................................................................. 195.2 Transporte........................................................................................................................................................................................................ 195.3 Almacenamiento ............................................................................................................................................................................................. 20

6 Instalación y conexión eléctrica............................................................................................................................................ 216.1 Cualificación del personal .............................................................................................................................................................................. 216.2 Tipos de instalación ........................................................................................................................................................................................ 216.3 Obligaciones del operador ............................................................................................................................................................................. 216.4 Instalación........................................................................................................................................................................................................ 216.5 Conexión eléctrica .......................................................................................................................................................................................... 30

7 Puesta en marcha.................................................................................................................................................................... 357.1 Cualificación del personal .............................................................................................................................................................................. 357.2 Obligaciones del operador ............................................................................................................................................................................. 357.3 Control del sentido de giro (solo en motores de corriente trifásica)....................................................................................................... 357.4 Funcionamiento en atmósferas explosivas................................................................................................................................................. 367.5 Antes de la conexión ...................................................................................................................................................................................... 377.6 Conexión y desconexión................................................................................................................................................................................ 377.7 Durante el funcionamiento............................................................................................................................................................................ 38

8 Puesta fuera de servicio/desmontaje ................................................................................................................................... 398.1 Cualificación del personal .............................................................................................................................................................................. 398.2 Obligaciones del operador ............................................................................................................................................................................. 398.3 Puesta fuera de servicio ................................................................................................................................................................................. 398.4 Desmontaje...................................................................................................................................................................................................... 40

es

Instrucciones de instalación y funcionamiento Wilo Motor T 12 ... 72 + EMU FA, Rexa SUPRA, Rexa SOLID 5

9 Mantenimiento........................................................................................................................................................................ 429.1 Cualificación del personal .............................................................................................................................................................................. 429.2 Obligaciones del operador ............................................................................................................................................................................. 429.3 Rotulación de los tapones roscados............................................................................................................................................................. 429.4 Material de servicio ......................................................................................................................................................................................... 429.5 Intervalos de mantenimiento ........................................................................................................................................................................ 439.6 Medidas de mantenimiento........................................................................................................................................................................... 449.7 Trabajos de reparación ................................................................................................................................................................................... 53

10 Averías, causas y solución ..................................................................................................................................................... 55

11 Repuestos ................................................................................................................................................................................ 59

12 Eliminación .............................................................................................................................................................................. 5912.1 Aceites y lubricantes ...................................................................................................................................................................................... 5912.2 Ropa protectora .............................................................................................................................................................................................. 5912.3 Información sobre la recogida de productos eléctricos y electrónicos usados ..................................................................................... 59

13 Anexo ....................................................................................................................................................................................... 5913.1 Pares de apriete............................................................................................................................................................................................... 5913.2 Funcionamiento con convertidor de frecuencia......................................................................................................................................... 6013.3 Homologación para uso en zonas explosivas.............................................................................................................................................. 61

es Generalidades

6 WILO SE 2019-01

1 Generalidades

1.1 Acerca de estas instrucciones Las instrucciones de instalación y funcionamiento son una parte integrante del produc-to. Antes de realizar cualquier actividad, lea estas instrucciones y consérvelas en un lu-gar accesible en todo momento. Para un uso previsto y el correcto manejo del productose requiere la minuciosa observación de las presentes instrucciones. Se deben observartodos los datos e indicaciones del producto.

El idioma de las instrucciones de funcionamiento originales es el alemán. Las instruccio-nes en los restantes idiomas son una traducción de las instrucciones de funcionamientooriginales.

1.2 Derechos de autor El fabricante sigue siendo el titular de los derechos de autor de estas instrucciones deinstalación y funcionamiento. Los contenidos de cualquier tipo no deben reproducirse,distribuirse, aprovecharse sin autorización para beneficio de la competencia ni divulgar-se a terceras personas.

1.3 Reservado el derecho de modifi-cación El fabricante se reserva el derecho de realizar modificaciones técnicas en el producto o

los componentes individuales. Las ilustraciones utilizadas pueden diferir del original ysirven como representación a modo de ejemplo del producto.

1.4 Garantía La prestación de garantía y el periodo de garantía se rigen, en general, por los datos in-cluidos en las «Condiciones generales de venta» actuales. Estos pueden consultarse en:www.wilo.com/legal

Cualquier divergencia al respecto deberá estipularse contractualmente y dársele un tra-to prioritario.

Derecho de garantía

Si se cumplen los siguientes puntos, el fabricante se compromete a reparar cualquierdefecto de calidad o construcción:

▪ Los defectos deben comunicarse por escrito al fabricante dentro del periodo de garan-tía.

▪ Utilización según el uso previsto.▪ Todos los dispositivos de vigilancia están conectados y se han comprobado antes de la

puesta en marcha.

Exclusión de responsabilidad

Una exclusión de responsabilidad exime de cualquier responsabilidad por lesiones per-sonales y daños materiales o patrimoniales. Esta exclusión se aplica en cuanto se dé unode los siguientes puntos:

▪ Dimensionamiento insuficiente debido a datos insuficientes o incorrectos del operadoro el contratante

▪ Incumplimiento de estas instrucciones de instalación y funcionamiento▪ Uso no previsto▪ Almacenamiento o transporte incorrectos▪ Montaje o desmontaje incorrectos▪ Mantenimiento deficiente▪ Reparación no permitida▪ Terreno deficiente▪ Influencias químicas, eléctricas o electroquímicas▪ Desgaste

2 Seguridad Este capítulo contiene indicaciones básicas para cada una de las fases de la vida útil. Unincumplimiento de estas indicaciones puede causar los siguientes daños:

▪ Lesiones personales debidas a causas eléctricas, mecánicas o bacteriológicas, así comocampos electromagnéticos

▪ Daños en el medioambiente debidos a derrames de sustancias peligrosas▪ Daños materiales▪ Fallos en funciones importantes del producto

El incumplimiento de las indicaciones conlleva la pérdida de los derechos de reclama-ción de daños y perjuicios.

Además observe las instrucciones y las indicaciones de seguridad de los capítulosposteriores.

Seguridad es


2.1 Identificación de las indicacionesde seguridad En estas instrucciones de instalación y funcionamiento se emplean indicaciones de se-

guridad relativas a daños materiales y lesiones personales. Las indicaciones de seguri-dad se representan de distintas maneras:

▪ Las instrucciones de seguridad para lesiones personales comienzan con una palabraidentificativa, tienen el símbolo correspondiente antepuesto y un fondo gris.

PELIGROTipo y fuente del peligroRepercusiones del peligro e indicaciones para evitarlo.

▪ Las instrucciones de seguridad para daños materiales comienzan con una palabra iden-tificativa y no tienen ningún símbolo.

ATENCIÓNTipo y fuente del peligroRepercusiones o información.

Palabras identificativas▪ PELIGRO

El incumplimiento provoca lesiones graves o incluso la muerte.▪ ADVERTENCIA

El incumplimiento puede provocar lesiones (graves).▪ ATENCIÓN

El incumplimiento puede provocar daños materiales, incluso existe la posibilidad de unsiniestro total.

▪ AVISO Información útil para el manejo del producto.

Distinciones del texto

‡ Requisito

1. Paso de trabajo/enumeración

⇒ Indicación/instrucción

▶ Resultado

Símbolos

En estas instrucciones se usan los siguientes símbolos:

Peligro por tensión eléctrica

Peligro por infección bacteriana

Peligro de explosión

Peligro debido a atmósfera explosiva

Símbolo de advertencia general

Advertencia de cortes

Advertencia de superficies calientes

es Seguridad

8 WILO SE 2019-01

Advertencia de alta presión

Advertencia de carga suspendida

Equipo de protección individual: utilizar casco protector

Equipo de protección individual: utilizar calzado de protección

Equipo de protección individual: utilizar guantes de protección

Equipo de protección individual: utilizar mascarilla

Equipo de protección individual: utilizar gafas protectoras

Prohibido trabajar solo. Debe estar presente una segunda persona.

Indicación útil

2.2 Cualificación del personal El personal debe:▪ Haber recibido formación sobre las normas de prevención de accidentes vigentes a nivel

local.▪ Haber leído y comprendido las instrucciones de instalación y funcionamiento.

El personal debe poseer las siguientes cualificaciones:▪ Trabajos eléctricos: un electricista especializado debe realizar los trabajos eléctricos.▪ Trabajos de montaje/desmontaje: el personal especializado debe tener formación sobre

el manejo de las herramientas necesarias y los materiales de fijación requeridos para elterreno existente.

▪ Trabajos de mantenimiento: el personal especializado debe estar familiarizado con elmanejo de los materiales de servicio usados y su eliminación. Además, el personal espe-cializado debe tener conocimientos básicos sobre la construcción de máquinas.

Definición de «Electricista especializado»

Un electricista especializado es una persona con una formación especializada, conoci-mientos y experiencia adecuados que le permiten detectar y evitar los peligros de laelectricidad.

2.3 Trabajos eléctricos ▪ Confíe los trabajos eléctricos a un electricista especializado.▪ Desconecte el producto de la red eléctrica y asegúrelo contra reconexiones antes de

realizar cualquier trabajo.▪ Cumpla las normativas locales al conectar la corriente.▪ Cumpla las especificaciones de la compañía eléctrica local.▪ Instruya al personal sobre la ejecución de la conexión eléctrica.▪ Instruya al personal sobre las posibilidades de desconexión del producto.▪ Respete los datos técnicos de estas instrucciones de instalación y funcionamiento, así

como los de la placa de características.▪ Conecte el producto a tierra.▪ Cumpla las normativas sobre la conexión a la instalación de distribución eléctrica.▪ Si se emplean controles de arranque electrónicos (por ejemplo: dispositivos de arranque

progresivo o convertidores de frecuencia), se deben cumplir las normativas de compati-bilidad electromagnética. Si es necesario, tenga en cuenta medidas especiales (porejemplo, cable apantallado, filtro, etc.).

Seguridad es


▪ Sustituya el cable de conexión defectuoso. Contacte con el servicio técnico.

2.4 Dispositivos de vigilancia Los siguientes dispositivos de vigilancia corren a cargo del propietario:

Interruptor automático

El tamaño y la característica de conmutación del interruptor automático dependen de laintensidad nominal del producto conectado. Tenga en cuenta los reglamentos locales.

Guardamotor

En productos que no vengan con enchufe, instalar un guardamotor a cargo del propie-tario. El requisito mínimo es contar con un relé térmico/guardamotor con compensaciónde temperatura, desconexión diferencial y bloqueo de reconexión de conformidad conlas normativas locales. Para la conexión a redes eléctricas sensibles, se recomienda lainstalación de dispositivos de protección (por ejemplo, relés de sobretensión, de bajatensión, de interrupción de fase, etc.) a cargo del propietario.

Interruptor diferencial (RCD)

Se deben cumplir las normativas de la compañía eléctrica local. Se recomienda utilizarun interruptor diferencial.Si las personas pueden entrar en contacto con el producto y con líquidos conductivos,se debe asegurar la conexión con un interruptor diferencial (RFD).

2.5 Uso de medios perjudiciales parala salud Al usar el producto en entornos perjudiciales para la salud, existe peligro de infección

bacteriana. Se debe limpiar y desinfectar minuciosamente el producto tras el desmon-taje y antes de cada utilización. El operador debe asegurar los siguientes puntos:

▪ Durante la limpieza del producto, se debe facilitar y utilizar el siguiente equipo de pro-tección:– Gafas de protección cerradas– Máscara respiratoria– Guantes de protección

▪ Todos deben estar informados sobre cómo se ha de usar el fluido, sobre cuáles son suspeligros asociados y sobre el manejo apropiado del mismo.

2.6 Transporte ▪ Se debe utilizar el siguiente equipo de protección:– Calzado de seguridad– Casco protector (al usar equipo de elevación)

▪ Para el transporte, siempre se debe coger el producto por el asa de transporte. No tirarnunca del cable de entrada de corriente.

▪ Usar únicamente medios de fijación permitidos y especificados por la legislación.▪ Seleccionar los medios de fijación según las condiciones existentes (condiciones at-

mosféricas, punto de anclaje, carga, etc.).▪ Fijar siempre los medios de fijación a los puntos de anclaje (asa de transporte o argolla

de elevación).▪ Se debe garantizar la estabilidad del equipo de elevación durante su uso.▪ Si se utilizan equipos de elevación, en caso de necesidad (por ejemplo: vista obstaculi-

zada) deberá recurrirse a una segunda persona que coordine los trabajos.▪ No está permitido que las personas permanezcan debajo de cargas suspendidas. No

desplazar cargas sobre los puestos de trabajo en los que se hallen personas.

2.7 Trabajos de montaje/desmontaje ▪ Llevar el siguiente equipo de protección:– Calzado de seguridad– Guantes de protección contra cortes– Casco protector (al usar equipo de elevación)

▪ Respetar las leyes y normativas vigentes sobre la seguridad del trabajo y para evitar ac-cidentes en el lugar de aplicación.

▪ Desconectar el producto de la red eléctrica y asegurarlo contra reconexiones no autori-zadas.

▪ Todas las piezas giratorias deben estar paradas.▪ Los espacios cerrados se deben airear suficientemente.▪ Al trabajar en pozos y espacios cerrados, siempre debe estar presente una segunda per-

sona para garantizar una mayor seguridad.▪ Si se acumulan gases tóxicos o asfixiantes, se deberán tomar medidas para evitarlo.▪ Limpiar a fondo el producto. Los productos que se usan en fluidos perjudiciales para la

salud deben desinfectarse.▪ Se debe asegurar que no exista peligro de explosión durante todos los trabajos de sol-

dadura o los trabajos con aparatos eléctricos.

es Seguridad

10 WILO SE 2019-01

2.8 Durante el funcionamiento ▪ Llevar el siguiente equipo de protección:– Calzado de seguridad– Protección auditiva (según la indicación en el reglamento interno)

▪ No se puede permanecer en la zona de trabajo del producto. No debe haber personas enla zona de trabajo durante el funcionamiento.

▪ El operario deberá informar inmediatamente a su responsable sobre cada avería o irre-gularidad.

▪ Si aparecen averías que pongan en peligro la seguridad, el operario debe realizar la des-conexión de inmediato:– Avería en los dispositivos de seguridad y vigilancia– Daños en las piezas de la carcasa– Daños en los dispositivos eléctricos

▪ No tocar nunca las bocas de aspiración. Las piezas giratorias pueden aplastar y cortar lasextremidades del cuerpo.

▪ Si se saca el motor durante el funcionamiento, la carcasa del motor puede calentarsehasta más de 40 °C (104 °F).

▪ Se deben abrir todas las llaves de corte en las tuberías del lado de impulsión y de aspira-ción.

▪ Asegurar que hay un nivel de recubrimiento mínimo del agua con una protección contrala marcha en seco.

▪ En condiciones de funcionamiento normales, el producto tiene una presión acústica pordebajo de 85 dB(A). No obstante, la presión acústica real depende de varios factores:– Profundidad de montaje– Instalación– Fijación de accesorios y tuberías– Punto de funcionamiento– Profundidad de inmersión

▪ Si el producto se usa en condiciones de funcionamiento válidas, el operador debe reali-zar una medición de la presión acústica. Se debe utilizar protección acústica a partir deuna presión de 85 dB(A), y se debe incluir un aviso en el reglamento interno.

2.9 Trabajos de mantenimiento ▪ Llevar el siguiente equipo de protección:– Gafas de protección cerradas– Calzado de seguridad– Guantes de protección contra cortes

▪ Siempre se deben llevar a cabo los trabajos de mantenimiento fuera del lugar de traba-jo/lugar de emplazamiento.

▪ Solo se pueden llevar a cabo los trabajos de mantenimiento descritos en estas instruc-ciones de instalación y funcionamiento.

▪ Para el mantenimiento y la reparación, solo se pueden utilizar piezas originales del fa-bricante. El uso de piezas no originales exime al fabricante de toda responsabilidad.

▪ Los escapes de fluidos y de material de servicio se deben registrar de inmediato y elimi-nar según las directivas locales vigentes.

▪ Las herramientas deben almacenarse en los lugares previstos.▪ Después de concluir los trabajos, se deben volver a colocar los dispositivos de seguridad

y vigilancia y comprobar su funcionamiento correcto.

Cambio del material de servicio

En caso de defecto, en el motor se puede formar una presión de varios bar. Esta presiónse escapa al abrir el tapón roscado. Los tapones roscados que se hayan dejado sueltospor un descuido pueden salir disparados a gran velocidad. Para evitar lesiones, se debenobservar las siguientes instrucciones:

▪ Se debe respetar el orden establecido de los pasos de trabajo.▪ Retirar los tapones roscados despacio y nunca del todo. En cuanto se escapa la presión

(silbido o pitido audible del aire), no se debe seguir girando.¡ADVERTENCIA! Si se escapa la presión, también se puede salpicar el material de ser-vicio. Se pueden producir quemaduras. Para evitar lesiones, se debe dejar enfriar elmotor a temperatura ambiente antes de realizar todos los trabajos.

▪ Esperar hasta que la presión haya escapado completamente para sacar completamenteel tapón roscado.

2.10 Material de servicio En la cámara de obturación, el motor está lleno de aceite blanco. El material de serviciose debe cambiar en los trabajos de mantenimiento periódicos y eliminar según las direc-tivas locales.

2.11 Obligaciones del operador ▪ Facilitar al personal las instrucciones de instalación y funcionamiento en su idioma.▪ Asegurar la formación necesaria del personal para los trabajos indicados.

Utilización es


▪ Facilitar el equipo de protección necesario y asegurarse de que el personal lo utiliza.▪ Las placas de identificación y seguridad colocadas en el producto siempre deben man-

tenerse legibles.▪ Formar al personal sobre el funcionamiento de la instalación.▪ Eliminar los peligros debidos a la energía eléctrica.▪ El propietario debe equipar los componentes peligrosos dentro de la instalación con una

protección contra contacto accidental.▪ Identificar y asegurar la zona de trabajo.▪ Para un desarrollo seguro del trabajo, definir la distribución de trabajo del personal.

Está prohibido el manejo del producto por parte de niños y personas menores de16 años o con capacidades físicas, sensoriales o mentales limitadas. Una persona espe-cializada debe supervisar a los menores de 18 años.

3 Utilización

3.1 Uso previsto Las bombas sumergibles son apropiadas para la impulsión de los siguientes fluidos:▪ Aguas residuales con residuos fecales▪ Agua sucia (con pequeñas cantidades de agua y guijarros)▪ Aguas residuales de proceso▪ Fluidos con materia seca hasta un máximo del 8 %

3.2 Uso no previsto

PELIGROExplosión por la impulsión de fluidos explosivos.Se prohíbe terminantemente la impulsión de fluidos muy inflamables y explosivos(gasolina, queroseno, etc.) en sus formas puras. Riesgo de lesiones mortales por ex-plosión. Las bombas no se han diseñado para estos fluidos.

PELIGROPeligro por fluidos perjudiciales para la salud.Si se usa la bomba con fluidos perjudiciales para la salud, esta se debe descontaminartras el desmontaje y antes de cualquier trabajo. Riesgo de lesiones mortales. Seguirlas indicaciones del reglamento interno. El operador debe asegurarse de que el per-sonal ha recibido y leído el reglamento interno.

Las bombas sumergibles no deben utilizarse para impulsar lo siguiente:▪ Agua potable▪ Fluidos con componentes duros (como piedras, madera, metal, arena, etc.)▪ Fluidos con gran cantidad de elementos abrasivos (p. ej. arena, guijarros)

El cumplimiento de estas instrucciones también forma parte del uso previsto. Todo usoque no figure en estas instrucciones se considerará como no previsto.

4 Descripción del producto

4.1 Construcción Bomba de motor sumergible de aguas residuales como grupo monobloc inundable parainstalación sumergida y en seco para el funcionamiento continuo.

es Descripción del producto

12 WILO SE 2019-01

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

T 12 ... T 17 T 20.1 T 20 ... T 42 T 49 ... T 72

1

1

2

2

2

2

3

33

45

5

5

5

66

66

7

7 77

Fig. 1: Vista general

1 Asa de transporte2 Cable de conexión3 Carcasa de la junta4 Alojamiento del cojinete5 Boca de impulsión6 Carcasa hidráulica7 Motor

4.1.1 Sistema hidráulico Sistema hidráulico centrífugo con distintos tipos de rodete, unión embridada horizontaldel lado de impulsión, tapa de agujero de limpieza, así como anillo de desgaste y de ro-dadura.El conjunto hidráulico no es autoaspirante, es decir, el fluido fluye de manera autónomao con presión previa.

Tipos de rodete

Cada tipo de rodete depende del tamaño del conjunto hidráulico y no siempre existe untipo de rodete para todo conjunto hidráulico. A continuación se muestra una vista ge-neral de los distintos tipos de rodetes:

▪ Rodete vortex▪ Rodete monocanal▪ Rodete de dos canales▪ Rodete de tres canales▪ Rodete de cuatro canales▪ Rodete SOLID, cerrado o semiabierto

Tapa de agujero de limpieza (en función del conjunto hidráulico)

Orificio adicional en la carcasa hidráulica. Por medio de este orificio se pueden eliminarlos atascos en el conjunto hidráulico.

Anillo de desgaste y anillo de rodadura (en función del conjunto hidráulico)

La boca de aspiración y el rodete son los que están sometidos a mayores esfuerzos du-rante la impulsión. En los rodetes de canal, el espacio entre el rodete y la boca de aspi-ración es un factor importante para un rendimiento constante. Cuanto mayor sea el es-pacio entre el rodete y la boca de aspiración, mayores serán las pérdidas en la potenciade impulsión. Baja el rendimiento y aumenta el peligro de obstrucción. Para garantizarun funcionamiento prolongado y eficiente del conjunto hidráulico se debe montar unanillo de desgaste o un anillo de rodadura en función del rodete y el conjunto hidráulico.

▪ Anillo de rodaduraEl anillo de rodadura se coloca en los rodetes del canal y protege el borde de ataque delrodete.

▪ Anillo de desgasteEl anillo de desgaste se monta en la boca de aspiración del conjunto hidráulico y prote-ge el borde de ataque en la cámara centrífuga.

Descripción del producto es


En caso de desgaste, los dos componentes pueden sustituirse fácilmente cuando seanecesario.

4.1.2 Motor Se utilizan motores con refrigeración superficial en la ejecución de corriente trifásicacomo accionamiento. La refrigeración se consigue gracias al fluido circundante. El calorresidual se disipa a través de la carcasa del motor y va a parar al fluido o al aire circun-dante. El motor puede sacarse a la superficie durante el funcionamiento. Es posible elfuncionamiento en una instalación en seco en función de la potencia del motor.

Los motores cuentan con distintos equipamientos en función del tamaño del motor:▪ Rodamiento de bolas: lubricado de forma permanente y libre de mantenimiento o bien

se vuelve a lubricar con regularidad▪ Condensado (agua de condensación) en el motor: se puede purgar

Vista general del equipamiento del motor

T 12

... T

20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Cámara de fugas para condensado (agua decondensación)*

− − • • • •

Rodamiento de bolas: lubricado de forma per-manente

• • • • − −

Rodamiento de bolas: volver a lubricar con re-gularidad

− − − − • •

• = de serie, − = no disponible* ¡AVISO! En el caso de los motores con homologación para uso en zonas explosivasno es posible expulsar el agua de condensación en todos los motores. En función delmotor, el tornillo de vaciado estaría situado en la zona con protección antideflagran-te.

El cable de conexión es longitudinalmente hermético y posee extremos libres.

4.1.3 Sellado El sellado del fluido y del compartimento del motor se realiza con varios tipos:▪ Ejecución "H": anillo retén del lado del motor, cierre mecánico del lado del fluido▪ Ejecución "G": dos cierres mecánicos independientes▪ Ejecución "K": dos cierres mecánicos en un cartucho de sellado de bloque de acero ino-

xidable

La cámara de obturación o la cámara de fugas absorben cualquier escape del sellado:▪ La cámara de separación absorbe cualquier posible escape del sellado del lado del fluido.▪ La cámara de fugas absorbe cualquier posible escape del sellado del lado del motor.

En los motores sin cámara de fugas adicional, los escapes del sellado del lado del motorse recogen en el motor.

Vista general de la cámara de fugas y la cámara de separación

T 12

... T

20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Cámara de separación • • • • • •

Cámara de fugas − • − − • •

• = de serie, − = no disponible

La cámara de separación situada entre los cierres mecánicos se ha rellenado con aceiteblanco medicinal. La cámara de fugas está vacía.


14 WILO SE 2019-01

4.1.4 Material En la ejecución estándar se utilizan los siguientes materiales:▪ Carcasa de la bomba: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Rodete: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Carcasa del motor: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Junta del lado del motor:

– "H" = NBR (nitrilo)– "G" = carbón/cerámica o SiC/SiC– "K" = SiC/SiC

▪ Junta del lado del fluido: SiC/SiC▪ Junta, estática: NBR (nitrilo)

La información exacta sobre los materiales se muestra en la configuración correspon-diente.

4.2 Dispositivos de vigilancia

Vista general de los dispositivos de vigilanciaT

12 ..

. T 1

7

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Dispositivos de vigilancia internos

Compartimento del motor • • − − − − −

Compartimento de los abrazaderos/del motor − − • • • • •

Bobina del motor • • • • • • •

Rodamiento − o o o o o o

Cámara de separación • − − − − • •

Cámara de fugas − − • − − • •

Sensor de vibración − − − o o o o

Dispositivos de vigilancia externos

Cámara de separación o o o o o o o

• = de serie, − = no disponible, o = opcional

Todos los dispositivos de vigilancia deben estar siempre conectados.

Vigilancia del compartimento del motor

La vigilancia del compartimento del motor protege a la bobina del motor de un cortocir-cuito. Un electrodo registra la humedad.

Vigilancia del compartimento de los bornes y del compartimento del motor

La vigilancia del compartimento de los bornes y del compartimento del motor protege laconexión y el bobinado del motor de un cortocircuito. Un electrodo registra la humedaddel compartimento de los bornes y del motor, respectivamente.

Vigilancia de bobina del motor

El control térmico del motor protege el bobinado del motor contra sobrecalentamiento.De forma estándar, hay montada una limitación de temperatura con sensor bimetálico.

Opcionalmente, un sensor PTC también puede registrar la temperatura. Además, el con-trol térmico del motor también puede ejecutarse como una regulación de temperatura.De este modo es posible registrar dos temperaturas. Cuando se alcance la temperaturamínima y tras enfriarse el motor, se puede volver a conectar automáticamente. Encuanto se alcance la temperatura máxima, deberá producirse una desconexión con blo-queo de reconexión.

Vigilancia interna de la cámara de separación

La cámara de separación está equipada con un electrodo de varilla interno. El electrodoregistra la entrada de fluidos a través del cierre mecánico en el lado del medio. Mediante



el control de la bomba se puede, por lo tanto, emitir una alarma o realizar la descone-xión de la bomba.

Vigilancia externa de la cámara de separación

La cámara de separación se puede equipar con un electrodo de varilla externo. El elec-trodo registra la entrada de fluidos a través del cierre mecánico en el lado del medio.Mediante el control de la bomba se puede, por lo tanto, emitir una alarma o realizar ladesconexión de la bomba.

Vigilancia de la cámara de fugas

La cámara de fugas está equipada con un interruptor de flotador. El interruptor de flota-dor registra la entrada de fluidos a través del cierre mecánico en el lado motor. Medianteel control de la bomba se puede, por lo tanto, emitir una alarma o realizar la descone-xión de la bomba.

Vigilancia del rodamiento

La vigilancia térmica del rodamiento protege el rodamiento de bolas de un sobrecalen-tamiento. Para registrar la temperatura se utilizan sensores Pt100.

Vigilancia de las vibraciones durante el funcionamiento

La bomba puede estar equipada con un sensor de vibración. El sensor de vibración re-gistra las vibraciones que se producen durante el funcionamiento. Durante el control dela bomba se debe emitir una alarma o realizar la desconexión de la bomba, independien-temente de los diferentes valores límite.

¡AVISO! Los valores límite se deben fijar en el momento de la puesta en marcha y do-cumentarse en el protocolo de puesta en marcha.

4.3 Modos de funcionamiento

Modo de funcionamiento S1: funcionamiento continuo

La bomba puede funcionar de manera continua con una carga nominal sin que se superela temperatura admisible.

Modo de funcionamiento: Funcionamiento sumergido

El modo de funcionamiento "Funcionamiento sumergido" describe la posibilidad de queel motor esté sumergido durante el proceso de evacuación. De este modo, es posible undescenso más profundo del nivel de agua hasta el borde superior del conjunto hidráuli-co.

T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Funcionamiento sumergido permitido Sí No Sí Sí No Sí No

Observe los siguientes puntos durante el funcionamiento sumergido:▪ Modo de funcionamiento "en la superficie" indicado

En el modo de funcionamiento "en la superficie" está permitido sacar a la superficie elmotor.

▪ Modo de funcionamiento "en la superficie" no indicadoSi el motor está equipado con un regulador de temperatura (control de temperatura de2 circuitos), está permitido sacar a la superficie el motor. Cuando se alcance la tempera-tura mínima y tras enfriarse el motor, se puede realizar una reconexión automática. Encuanto se alcance la temperatura máxima, deberá producirse una desconexión con blo-queo de reconexión. ¡ATENCIÓN! Para proteger la bobina del motor contra sobreca-lentamiento, el motor deberá disponer de un regulador de temperatura. Si solo hayintegrado un delimitador de temperatura, el motor no se podrá sacar a la superficiedurante el funcionamiento.

▪ Temperatura ambiente y de fluido máx.: La temperatura ambiente máx. se correspondecon la temperatura máx. del fluido según la placa de características.¡ATENCIÓN! Para el motor T 12 se aplica: Durante el funcionamiento sumergido, latemperatura del fluido y la temperatura ambiente deben ser de 30 °C, como máximo.


16 WILO SE 2019-01

4.4 Funcionamiento con convertidorde frecuencia El funcionamiento está permitido en el convertidor de frecuencia. Consultar y observar

los requisitos correspondientes del anexo.

4.5 Funcionamiento en atmósferasexplosivas

Vista general de motores estándar

T 12

T 13

T 17

T 17

.2

T 20

T 20

.1

T 24

T 30

T 34

T 42

T 49

T 50

T 50

.1

T 56

T 63

.1/T

63.

2

T 72

Homologación según ATEX o o o o o o o o o o − − o o o −

Homologación según FM o o o o o o o o o o o − o o o −

Homologación según CSA-Ex o o o o o − o o o − − − − − − −

Leyenda− = no disponible/no es posible, o = opcional, • = de serie

Vista general de los motores IE3 (conforme a IEC 60034)

T 17

...-

E3

T 17

.2 ..

.-E3

T 20

.1 ..

.-E3

T 24

...-

E3

T 30

...-

E3

T 34

...-

E3

T 42

...-

E3

T 50

.1 ..

.-E3

T 57

.1 ..

.-E3

T 63

.1 ..

.-E3

T 63

.2 ..

.-E3

Homologación según ATEX o o o o o o o o o o o

Homologación según FM − − − − − − − − − − −

Homologación según CSA-Ex − − − − − − − − − − −


Para el uso en atmósferas explosivas, la bomba se debe identificar en la placa de carac-terísticas como sigue:

▪ Símbolo «Ex» de la correspondiente homologación▪ Clasificación antideflagrante

Consultar y observar los requisitos correspondientes del capítulo de protección an-tideflagrante en el anexo de las presentes instrucciones de instalación y funciona-miento.

Homologación ATEX

Las bombas son aptas para el funcionamiento en áreas con riesgo de explosión:▪ Grupo de aparatos: II▪ Categoría: 2, zona 1 y zona 2

Las bombas no deben utilizarse en la zona 0.

Homologación FM

Las bombas son aptas para el funcionamiento en áreas con riesgo de explosión:▪ Tipo de protección: Explosionproof▪ Categoría: Class I, Division 1

Aviso: Si el cableado se realiza según Division 1, la instalación también está homologadapara Class I, Division 2.

Homologación para uso en zonas explosivas de CSA según la división (Motor T 12,T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 34)

Las bombas son aptas para el funcionamiento en áreas con riesgo de explosión:▪ Tipo de protección: Explosion-proof▪ Categoría: Class 1, Division 1



Homologación para uso en zonas explosivas de CSA según la zona (Motor T 24,T 30)



4.6 Placa de características A continuación se muestra una vista general de las abreviaturas y los datos correspon-dientes indicados en la placa de características:

Denominaciónde placa de ca-racterísticas

Valor

P-Typ Tipo de bomba

M-Typ Tipo de motor

S/N Núm. de serie

Art.-No. Referencia

MFY Fecha de fabricación*

QN Punto de trabajo del caudal

Qmax Caudal máx.

HN Punto de trabajo de altura de impulsión

Hmax Altura de impulsión máx.

Hmin Altura de impulsión mín.

n Velocidad

T Temperatura máx. del fluido

IP Clase de protección

I Intensidad nominal

IST Corriente de arranque

ISF Intensidad nominal con factor de servicio

P1 Consumo de potencia

P2 Potencia nominal

U Tensión asignada

f Frecuencia

Cos φ Rendimiento del motor

SF Factor de servicio

OTS Modo de funcionamiento: sumergido

OTE Modo de funcionamiento: en la superficie

AT Tipo de arranque

IMorg Diámetro de rodete: Original

IMkorr Diámetro del rodete: corregido

* La fecha de fabricación se indica según ISO 8601: JJJJWww▪ JJJJ = año▪ W = abreviatura de semana▪ ww = indicación de semana del año

4.7 CódigoEjemplos:Wilo-EMU FA 15.52-245E + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SUPRA-V10-736A + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SOLID-Q10-345A + T 17.2-4/24HEx-E3

Códigos hidráulicos "EMU FA"

FA Bomba para aguas residuales

15 x10 = diámetro nominal de conexión de impulsión


18 WILO SE 2019-01

Ejemplos:Wilo-EMU FA 15.52-245E + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SUPRA-V10-736A + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SOLID-Q10-345A + T 17.2-4/24HEx-E3

52 Número de potencia interno

245 Diámetro de rodete original(solo en variantes estándar, omitido en caso de bombas configuradas)

D

Tipo de rodete: W = rodete vortex E = rodete monocanalZ = rodete de dos canalesD = rodete de tres canalesV = rodete de cuatro canalesT = rodete de dos canales cerradoG = rodete monocanal semiabierto

Códigos hidráulicos "Rexa SUPRA"

SUPRA Bomba para aguas residuales

V

Tipo de rodete:V = rodete vortexC = rodete monocanalM = rodete multicanal



6 Número de curvas características

A

Ejecución de material:A = ejecución estándarB = protección contra la corrosión 1D = protección contra la abrasión 1X = configuración especial

Códigos hidráulicos "Rexa SOLID"

SOLID Bomba para aguas residuales con rodete SOLID

Q

Tipo de rodete:T = rodete de dos canales cerradoG = rodete monocanal semiabiertoQ = rodete de dos canales semiabierto



5 Número de curvas características

A

Ejecución de material:A = ejecución estándarB = protección contra la corrosión 1D = protección contra la abrasión 1X = configuración especial

Códigos de motor

T Motor con refrigeración superficial

17 Tamaño

2 Variantes de ejecución

4 Número de polos

24 Longitud del paquete en cm

H Ejecución de junta

Ex Con homologación para uso en zonas explosivas

E3 Clase de eficiencia energética IE (conforme a IEC 60034-30)

4.8 Suministro

Bomba estándar▪ Bomba con extremo de cable libre

Transporte y almacenamiento es


▪ Instrucciones de instalación y funcionamiento

Bomba configurada▪ Bomba con extremo de cable libre▪ Longitud de cable según los requisitos del cliente▪ Accesorios montados, por ejemplo: electrodo de varilla externo, pie de bomba, etc.▪ Instrucciones de instalación y funcionamiento

4.9 Accesorios ▪ Dispositivo de fijación▪ Pie de bomba▪ Ejecuciones especiales con recubrimientos Ceram o materiales especiales▪ Electrodo de varilla externo para control de la sección impermeable▪ Controles de nivel▪ Accesorios de fijación y cadenas▪ Cuadros de control, relés y enchufes

5 Transporte y almacenamiento

5.1 Entrega Tras la recepción de la mercancía, esta se debe comprobar inmediatamente en busca dedefectos (daños, integridad). Los daños existentes deben quedar señalados en el docu-mento de transporte. Además, se deben indicar los defectos el mismo día de la recep-ción a la empresa de transportes o el fabricante. Posteriormente no se podrán realizarreclamaciones de este tipo.

5.2 Transporte

ADVERTENCIAPermanencia debajo de cargas suspendidas.No está permitido que las personas permanezcan debajo de cargas suspendidas.Existe peligro de lesiones (graves) por caída de piezas. Las cargas no se deben moverpor encima de los puestos de trabajo en los que haya personas.

ADVERTENCIALesiones en la cabeza o los pies por ausencia de equipo de protección.Existe peligro de lesiones (graves) durante el trabajo. Llevar el siguiente equipo deprotección:

• Calzado de seguridad

• Si se emplea un equipo de elevación, se debe utilizar además un casco protector.

AVISOUtilice solamente un equipo de elevación en perfecto estado técnico.Utilice solamente un equipo de elevación en perfecto estado técnico para elevar ydescender la bomba. Se debe garantizar que la bomba no se queda enganchada du-rante los procesos de elevación y bajada. No se debe sobrepasar la capacidad de car-ga máxima permitida del equipo de elevación. Compruebe el equipo de elevaciónfuncione correctamente antes de su utilización.

Para que la bomba no se dañe durante el transporte, primero se debe retirar el embalajeexterior en el lugar de instalación. Si se envían bombas usadas, se deben embalar en sa-cos de plástico suficientemente grandes y resistentes a la rotura.

Además, se debe tener en cuenta lo siguiente:

es Transporte y almacenamiento

20 WILO SE 2019-01

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

T 12 ... T 17 T 20.1 T 20 ... T 42 T 49, T 56, T 72 T 50.1, T 57, T 63.x

min

. 250

0 m

mm

in. 9

8 in

Fig. 2: Puntos de anclaje▪ Se deben respetar las normas de seguridad vigentes nacionales.▪ Se deben usar medios de fijación permitidos y especificados por la legislación.▪ Seleccionar los medios de fijación según las condiciones existentes (condiciones at-

mosféricas, punto de anclaje, carga, etc.).▪ Fijar los medios de fijación solo en el punto de anclaje. La fijación se debe realizar con un

grillete.▪ Usar equipos de elevación con capacidad de carga suficiente.▪ Se debe garantizar la estabilidad del equipo de elevación durante su uso.▪ Si se utilizan equipos de elevación, en caso de necesidad (por ejemplo: vista obstaculi-

zada) deberá recurrirse a una segunda persona que coordine los trabajos.

5.3 Almacenamiento


ADVERTENCIABordes afilados en el rodete y la boca de aspiración.En el rodete y la boca de aspiración se pueden formar bordes afilados. Existe peligrode cortes en las extremidades. Se deben utilizar guantes de protección contra cortes.

ATENCIÓNSiniestro total por entrada de humedadLa entrada de humedad en el cable de entrada de corriente daña dicho cable y labomba. No sumergir nunca en líquido el extremo del cable de entrada de corriente ycerrar bien durante el almacenamiento.

Las bombas recibidas recientemente se pueden almacenar durante un año. Para un al-macenamiento de más de un año, ponerse en contacto con el servicio técnico.

Además, se debe tener en cuenta lo siguiente para el almacenamiento:▪ La bomba está de pie, en vertical, sobre una base firme y está segura contra caídas y

deslizamientos.▪ La temperatura de almacenado máxima está entre los -15 °C y los +60 °C (5 y 140 °F),

con una humedad máxima del aire del 90 % sin condensación. Se recomienda un alma-cenamiento protegido contra las heladas a una temperatura de entre 5 °C y 25 °C (41 y77 °F) con una humedad relativa del aire del 40 % al 50 %.

Instalación y conexión eléctrica es


▪ No almacenar la bomba en espacios en los que se realizan trabajos de soldadura. Losgases o la radiación formados pueden afectar a los recubrimientos y las piezas de elas-tómero.

▪ Cerrar bien la conexión de impulsión y de aspiración.▪ Se deben proteger los cables de entrada de corriente contra pliegues y daños.▪ Se debe proteger la bomba de la radiación solar directa y el calor. El calor extremo puede

provocar daños en los rodetes y el recubrimiento.▪ Los rodetes deben girarse 180° a intervalos regulares (3 – 6 meses). De este modo, se

evita el agarrotamiento de los cojinetes y se renueva la capa de lubricante del cierremecánico. ¡ADVERTENCIA! Existe peligro de lesiones por bordes afilados en el rodetey la boca de aspiración.

▪ Las piezas de elastómero y el recubrimiento están sujetos a una fragilización natural. Encaso de un almacenamiento de más de 6 meses, se debe consultar al servicio técnico.

Tras el almacenamiento, se debe limpiar la bomba de polvo y aceite y se deben compro-bar los recubrimientos por si hubiera daños. Los recubrimientos dañados se deben repa-rar antes del siguiente uso.

6 Instalación y conexión eléctri-ca

6.1 Cualificación del personal ▪ Trabajos eléctricos: un electricista especializado debe realizar los trabajos eléctricos.▪ Trabajos de montaje/desmontaje: el personal especializado debe tener formación sobre


6.2 Tipos de instalación ▪ Instalación sumergida fija dispuesta en vertical▪ Instalación sumergida transportable dispuesta en vertical▪ Instalación en seco fija dispuesta en vertical

Los tipos de instalación dependen del tipo de motor:

Tipo de motor Sumergido fijo Sumergido portátil Seco fijo

T 12 ... T 17 • • •

T 20.1 • • •

T 20 ... T 24 • o o

T 30 ... T 34 • – o

T 42 ... T 72 • – –

Leyenda: – = no es posible, o = es posible de forma específica para el pedido, • = esposible

Los siguientes tipos de instalación no están permitidos:▪ Instalación horizontal

6.3 Obligaciones del operador ▪ Se deben respetar las normativas de prevención de accidentes y las normativas de se-guridad locales vigentes de las asociaciones profesionales.

▪ Se deben respetar todas las normativas para el trabajo con cargas pesadas y debajo decargas suspendidas.

▪ Se debe facilitar un equipo de protección y asegurarse de que el personal lo utiliza.▪ Para el funcionamiento de instalaciones de saneamiento se deben respetar las normati-

vas de saneamiento locales.▪ Evitar los golpes de presión.

En tubos de impulsión prolongados con un perfil de inclinación marcado, se pueden dargolpes de presión. Estos golpes de presión pueden provocar la destrucción de la bomba.

▪ Dependiendo de las condiciones de funcionamiento y del tamaño del pozo, se debeasegurar el tiempo de enfriamiento del motor.

▪ Los elementos constructivos y los cimientos deben tener la suficiente resistencia comopara permitir una fijación y un funcionamiento seguros. El operador es responsable defacilitar y de la idoneidad de los elementos constructivos y los cimientos.

▪ Comprobar que la documentación de planificación disponible (planos de montaje, eje-cución del lugar de trabajo, condiciones de entrada) está completa y es correcta.

es Instalación y conexión eléctrica

22 WILO SE 2019-01

6.4 Instalación

PELIGROPeligro de muerte por realizar trabajos peligrosos solo.Los trabajos en pozos o espacios reducidos, así como los trabajos con peligro de caí-da son trabajos peligrosos. Estos trabajos no se pueden realizar estando solo Comomedida preventiva, debe estar presente una segunda persona.

ADVERTENCIALesiones en manos y pies por ausencia de equipo de protección.Existe peligro de lesiones (graves) durante el trabajo. Llevar el siguiente equipo deprotección:

• Guantes de protección contra cortes


• Si se emplea un equipo de elevación, se debe utilizar además un casco protector.


▪ El lugar de trabajo/instalación se debe preparar de la siguiente manera:– Limpio, libre de sólidos gruesos– Seco– Protegido contra las heladas– Descontaminado

▪ Si se acumulan gases tóxicos o asfixiantes, se deberán adoptar medidas para evitarlo.▪ El medio de suspensión de cargas debe fijarse con un grillete al punto de anclaje. Solo

pueden utilizarse medios de fijación autorizados para la construcción.▪ Para elevar, descender y transportar la bomba se debe utilizar el medio de suspensión

de cargas. No tirar nunca de la bomba por el cable de entrada de corriente.▪ Debe ser posible montar un equipo de elevación sin peligro. Debe ser posible alcanzar

con el equipo de elevación el lugar de almacenamiento, así como el lugar de trabajo/ins-talación. El lugar de instalación debe tener una base sólida.

▪ Los cables de entrada de corriente tendidos deben permitir un funcionamiento sin peli-gro. Se debe comprobar si la sección transversal del cable y la longitud de este son sufi-cientes para el tipo de tendido seleccionado.

▪ En caso de utilizar cuadros de control, deberá observarse la correspondiente clase IP. Sedebe instalar el cuadro de control protegido contra inundaciones y fuera de las áreascon riesgo de explosión.

▪ Para evitar la entrada de aire en el fluido, se debe usar una placa desviadora o de guíapara la entrada. El aire entrante se puede acumular en el sistema de tuberías y provocarcondiciones de funcionamiento no permitidas. Se debe eliminar la formación de burbu-jas de aire mediante dispositivos de purga.

▪ Está prohibida la marcha en seco de la bomba. Se debe evitar que se formen burbujas deaire en la carcasa hidráulica o en el sistema de tuberías. Nunca se debe permitir que elnivel de agua baje por debajo de lo indicado. Se recomienda la instalación de proteccióncontra marcha en seco.

6.4.1 Indicaciones para el funciona-miento con bomba doble Si en un lugar de trabajo se usan varias bombas, se deben respetar unas distancias míni-

mas entre las bombas y respecto a la pared. Las distancias se distinguen en función deltipo de instalación: Modo de alternancia o funcionamiento en paralelo.



d

A 2

A 1

Fig. 3: Distancias mínimas

d Diámetro de la carcasa del sistema hidráulico

A1

Distancia mínima a la pared:- Modo de alternancia: mín. 0,3 × d- Funcionamiento en paralelo: mín. 1 × d

A2

Distancia tubo de impulsión- modo de alternancia: min. 1,5 × d- Funcionamiento en paralelo: mín. 2 × d

6.4.2 Descarga de bombas suministra-das en horizontal Las bombas pueden suministrarse en horizontal, independientemente del tamaño y del

peso, con el fin de evitar fuerzas de tracción y de flexión. El suministro se realiza sobrebastidores de transporte especiales. Se deben tener en cuenta los siguientes pasos detrabajo una vez la bomba esté descargada.


El propietario debe montar el punto de anclaje en la boca de impulsión

1

42

3

Fig. 4: Montar el punto de anclaje

1 Conexión de impulsión2 Travesaño de carga3 Travesaño de carga de fijación/conexión de impulsión4 El punto de anclaje de la carga del ángulo debe ajustarse a 90° máximo

‡ El punto de anclaje debe fijarse mediante el travesaño de carga con la capacidad decarga correspondiente

‡ El punto de anclaje de la carga del ángulo debe ajustarse a 90° máximo (por ejem-plo, tipo «Theipa»)

‡ Material de fijación para el travesaño de carga

1. El travesaño de carga se cuelga de la conexión de impulsión y se fija en dos aguje-ros que se encuentran en frente.

2. El punto de anclaje se fija en el travesaño de carga.

▶ Una vez esté montado el punto de anclaje, la bomba ya está preparada para anclar-se.


24 WILO SE 2019-01

Trabajos de preparación

1

2

3

4

2x

Fig. 5: Descargar la bomba: preparar

1 Base2 Bastidor de transporte3 Punto de anclaje del conjunto hidráulico4 Punto de anclaje del motor

‡ El bastidor de transporte se coloca horizontalmente sobre una base fija.

‡ Hay disponibles dos equipos de elevación con capacidad de carga suficiente.

‡ Hay disponible una cantidad suficiente de medios de fijación admisibles.

1. 1º equipo de elevación debe anclarse en el punto de anclaje del conjunto hidráuli-co.

2. 2º equipo de elevación debe anclarse en los puntos de anclaje del motor.

▶ La bomba se prepara para la elevación y la alineación.

La bomba se eleva y se alinea

min

. 500

mm

min

. 20

in

Fig. 6: Descargar bomba: girar

‡ Los trabajos de preparación han concluido.

‡ La condiciones atmosféricas deben permitir la descarga.

1. Eleve la bomba despacio con ambos equipos de elevación. ¡ATENCIÓN! Asegúresede que la bomba se mantiene en posición horizontal.

2. Se retira el bastidor de transporte.

3. Ponga la bomba lentamente en posición vertical mediante ambos equipos de ele-vación. ¡ATENCIÓN! Asegúrese de que las partes de la carcasa no toquen el sue-lo. Las cargas elevadas en puntos concretos dañan las partes de la carcasa.

4. Una vez que la bomba esté en posición vertical, suelte los medios de fijación delconjunto hidráulico.

▶ La bomba está alineada y lista para colocar.

Colocación de la bomba

Fig. 7: Descargar bomba: colocar

‡ La bomba está alineada en vertical.

‡ Deben retirarse los medios de fijación del conjunto hidráulico.

1. Purgue la bomba despacio y colóquela con cuidado.¡ATENCIÓN! Si la bomba se colocara demasiado rápido, podría dañarse la carcasahidráulica de la boca de aspiración. Coloque la bomba lentamente sobre la bocade aspiración.¡AVISO! Si la bomba no se puede colocar de manera nivelada sobre la boca deaspiración, deposite las placas de compensación correspondientes.

▶ La bomba está lista para la instalación.

¡ADVERTENCIA! Si la bomba se almacena temporalmente y se desmonta el equipo deelevación, asegure la bomba contra caídas y deslizamientos.

6.4.3 Trabajos de mantenimiento Tras un almacenamiento de más de 6 meses, realice los siguientes trabajos de manteni-miento antes de la instalación:

▪ Girar el rodete.



▪ Comprobar el aceite de la cámara de separación.

6.4.3.1 Giro del rodete


Bombas pequeñas (T 12 ... T 20.1)

‡ La bomba no está conectada a la red eléctrica.

‡ Se debe llevar el equipo de protección.

1. Coloque la bomba en horizontal sobre una base resistente. ¡ADVERTENCIA! Peligrode aplastamiento de las manos. Asegure la bomba contra caídas y desplaza-mientos.

2. Introduzca lentamente las manos con cuidado por la parte inferior de la carcasa hi-dráulica y gire el rodete.

Bombas grandes (T 24 ... T 63.2)



1. Coloque la bomba en vertical sobre una base resistente. ¡ADVERTENCIA! Peligrode aplastamiento de las manos. Asegure la bomba contra caídas y desplaza-mientos.

2. Introduzca lentamente las manos con cuidado en la carcasa hidráulica a través de laboca de impulsión y gire el rodete.

6.4.3.2 Comprobación del aceite en la cá-mara de obturación

Motores T 12, T 13, T 17, T 17.2

+/-

T 12 T 13 T 17 T 17.2

+/-+/-

+/-

Fig. 8: Cámara de separación: Comprobar el aceite

+/- Llenar/evacuar la cámara de separación con/de aceite

‡ La bomba no está montada.



1. Colocar la bomba en horizontal sobre una base resistente. El tapón roscado tira ha-cia arriba. ¡ADVERTENCIA! Peligro de aplastamiento de las manos. Asegurar labomba contra caídas y deslizamientos.

2. Desenroscar el tapón roscado.

3. Se debe colocar un depósito adecuado para recoger el material de servicio.

4. Purgar el material de servicio: girar la bomba hasta que la abertura apunte haciaabajo.


26 WILO SE 2019-01

5. Comprobar el material de servicio:

⇒ Si el material de servicio tiene un color claro, entonces se puede reutilizar.

⇒ Si el material de servicio está sucio (negro), entonces se debe rellenar con nue-vo material de servicio. El material de servicio se debe desechar según las nor-mativas locales.

⇒ Si hay virutas metálicas en el material de servicio, informar al servicio técnico.

6. Rellenar con material de servicio: girar la bomba hasta que la abertura apunte haciaarriba. Verter el material de servicio por la abertura.

⇒ Se deben respetar los datos respecto al tipo y la cantidad de material de servi-cio. En caso de reutilización del material de servicio, también se debe compro-bar la cantidad y adaptarla, si procede.

7. Limpiar el tapón roscado, colocar un anillo de retención nuevo y volver a enroscarlo.Par de apriete máx.: 8 Nm (5,9 ft lb).

Motores T 20, T 20.1, T 24

--

T 20 T 24T 20.1

+ + +

-


+ Llenar la cámara de separación con aceite- Evacuar el aceite de la cámara de separación




1. Depositar la bomba en vertical sobre una base sólida.¡ADVERTENCIA! Peligro deaplastamiento de las manos. Asegurar la bomba contra caídas y deslizamientos.


3. Desenroscar el tapón roscado (+).

4. Desenroscar el tapón roscado (-) y evacuar el material de servicio. Si hay una llaveesférica de cierre montada en el orificio de salida, abrir la llave esférica de cierre.





6. Si hay una llave esférica de cierre montada en el orificio de salida, cerrar la llave es-férica de cierre.

7. Limpiar el tapón roscado (-), colocar un anillo de retención nuevo y volver a enros-carlo. Par de apriete máximo: 8 Nm (5,9 ft·lb).

8. Verter material de servicio por el orificio del tapón roscado (+).




9. Limpiar el tapón roscado (+), colocar un anillo de retención nuevo y volver a enros-carlo. Par de apriete máximo: 8 Nm (5,9 ft·lb).

Motores T 30, T 34, T 42, T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72

-

-

T 30, T 34, T 42 T 50.1, T 57, T 63.1 T 63.2, T 72T 49, T 56

+ +

+

+

- -








3. Desenroscar el tapón roscado (+).








8. Verter material de servicio por el orificio del tapón roscado (+).


9. Limpiar el tapón roscado (+), colocar un anillo de retención nuevo y volver a enros-carlo. Par de apriete máximo: 8 Nm (5,9 ft·lb).


28 WILO SE 2019-01

6.4.4 Instalación sumergida fija

AVISOProblemas de impulsión por un nivel de agua demasiado bajoSi el nivel de fluido es demasiado bajo, se puede producir una separación del caudal.Además, se pueden formar cámaras de aire en el conjunto hidráulico, las cuales pro-vocan unas condiciones de servicio inadmisibles. El nivel mínimo de agua permitidodebe alcanzar el borde superior de la carcasa hidráulica.

En la instalación sumergida, la bomba se instala en el fluido. Para ello, en el pozo se de-be instalar un dispositivo de fijación. En el dispositivo de fijación se conecta el sistemade tuberías del lado de impulsión a cargo del propietario, del lado de aspiración se co-necta la bomba. El sistema de tuberías conectado debe ser autoportante. El dispositivode fijación no debe sostener el sistema de tuberías.

Pasos de trabajo

6

1

5 2

3

4

Fig. 11: Instalación sumergida fija

1 Llave de corte2 Válvula antirretorno3 Dispositivo de fijación4 Tubos guía (a cargo del propietario)5 Punto de anclaje para el equipo de elevación6 Nivel de agua mínimo

‡ El lugar de trabajo/instalación está preparado para la instalación.

‡ Se han instalado el dispositivo de fijación y el sistema de tuberías.

‡ La bomba está preparada para el funcionamiento en el dispositivo de fijación.

1. Fijar el equipo de elevación con un grillete en el punto de anclaje de la bomba.

2. Elevar la bomba, girar por encima de la abertura del pozo y bajar lentamente la ga-rra de guía en el tubo guía.

3. Bajar la bomba hasta que esta esté asentada sobre el dispositivo de fijación y seacople automáticamente. ¡ATENCIÓN! Al bajar la bomba se deben mantener lige-ramente tensados los cables de entrada de corriente.

4. Soltar los medios de fijación del equipo de elevación y asegurarlos para que no secaigan en la salida del pozo.

5. Un electricista especializado debe tender los cables de entrada de corriente en elpozo y guiarlos fuera de este correctamente.

▶ La bomba está instalada, el electricista especializado puede efectuar la conexióneléctrica.

6.4.5 Instalación sumergida portátil

ADVERTENCIAPeligro de quemaduras por superficies calientes.La carcasa del motor se puede calentar durante el funcionamiento. Se pueden pro-ducir quemaduras. Dejar enfriar la bomba a temperatura ambiente tras desconectar.

ADVERTENCIASeparación de la manguera de impulsiónAl separarse o desprenderse la manguera de impulsión se pueden provocar lesiones(graves). Fijar la manguera de impulsión de forma segura en el desagüe. Se debenevitar dobleces en la manguera de impulsión.

AVISOProblemas de impulsión por un nivel de agua demasiado bajoSi el nivel de fluido es demasiado bajo, se puede producir una separación del caudal.Además, se pueden formar cámaras de aire en el conjunto hidráulico, las cuales pro-



vocan unas condiciones de servicio inadmisibles. El nivel mínimo de agua permitidodebe alcanzar el borde superior de la carcasa hidráulica.

Para la instalación portátil, la bomba debe estar equipada con un pie de bomba. El pie debomba garantiza que se mantiene una distancia mínima con respecto al suelo y permiteuna estabilidad segura en una base sólida. De esta manera, en este tipo de instalación esposible cualquier posicionamiento en el lugar de trabajo/instalación. Para evitar el hun-dimiento en bases blandas, se debe usar una base dura en el lugar de montaje. Debeacoplarse una manguera de impulsión del lado de impulsión. Montar la bomba de mane-ra fija al suelo para un tiempo de funcionamiento prolongado. Esta medida evita las vi-braciones y garantiza un funcionamiento silencioso y con poco desgaste.

Pasos de trabajo

1

6

5

3

4

2

S1

S*

Fig. 12: Instalación sumergida portátil

1 Pie de bomba2 Codo con conexión de manguera o acoplamiento fijo Storz3 Acoplamiento de manguera Storz4 Manguera de impulsión5 Equipo de elevación6 Punto de anclaje

S* Modo de funcionamiento en la superficie: tenga en cuenta los datos de laplaca de características.

‡ Pie de bomba montado.

‡ Conexión de impulsión preparada: curva de tubo con conexión de manguera o cur-va de tubo con conexión rápida tipo Storz montada.


2. Elevar la bomba y depositarla en el lugar de trabajo previsto (pozo, fosa).

3. Depositar la bomba sobre una base sólida. ¡ATENCIÓN! Se debe evitar el hundi-miento.

4. Tender la manguera de impulsión y fijarla en el lugar especificado (por ejemplo: eldesagüe). ¡PELIGRO! La separación o el desprendimiento de la manguera de im-pulsión pueden provocar lesiones (graves). Fijar la manguera de impulsión deforma segura en el desagüe.

5. Colocar correctamente el cable de entrada de corriente. ¡ATENCIÓN! No dañar elcable de entrada de corriente.


6.4.6 Instalación en seco fija


En la instalación en seco, el lugar de trabajo está divido en colector y cuarto de máqui-nas. El fluido entra en el colector y se acumula allí; en el cuarto de máquinas está mon-tada la tecnología de bombas. La bomba se instala en el cuarto de máquinas y se conec-ta al sistema de tuberías en los lados de aspiración y de impulsión. Observar los siguien-tes puntos para la instalación:

▪ El sistema de tuberías de los lados de aspiración y de impulsión debe ser autoportante.La bomba no debe sostener el sistema de tuberías.

▪ Conectar la bomba sin tensión ni vibraciones al sistema de tuberías. Se recomienda uti-lizar piezas de conexión elásticas (compensadores).

▪ La bomba no es autoaspirante, es decir, el fluido fluye de manera autónoma o con pre-sión previa. El nivel mínimo en el colector debe estar a la misma altura que el borde su-perior de la carcasa hidráulica.

▪ Temperatura ambiente máx.: 40 °C (104 °F)


30 WILO SE 2019-01

Pasos de trabajo

1

1

2

3

3

4

5

Fig. 13: Instalación en seco

1 Llave de corte2 Válvula antirretorno3 Compensador4 Punto de anclaje para el equipo de elevación5 Nivel de agua mínimo en el colector

‡ El cuarto de máquinas/lugar de instalación está preparado para la instalación.

‡ El sistema de tuberías se instaló correctamente y es autoportante.


2. Elevar la bomba y posicionarla en el cuarto de máquinas.¡ATENCIÓN! Al posicionarla bomba se deben mantener ligeramente tensados los cables de entrada de co-rriente.

3. Fijar la bomba correctamente a los cimientos.

4. Conectar la bomba al sistema de tuberías. ¡AVISO! Prestar atención a que la cone-xión no presente tensión ni vibraciones. En caso necesario, utilizar piezas de co-nexión elásticas (compensadores).

5. Aflojar los medios de fijación de la bomba.

6. Los cables de entrada de corriente deben ser tendidos por un electricista especiali-zado en el cuarto de máquinas.


6.4.7 Control de nivel

PELIGROPeligro de explosión por instalación incorrecta.Si el control de nivel se instala dentro de un área con riesgo de explosión, se debeconectar la sonda mediante un relé de desconexión antideflagrante o una barreraZener. Existe peligro de explosión en caso de una conexión incorrecta. Debe realizarla conexión un electricista especializado.

El control de nivel permite determinar los niveles de llenado actuales y conectar o des-conectar automáticamente la bomba. El registro de los niveles de llenado se realiza me-diante distintos tipos de sensores (interruptores de flotador, mediciones de presión yultrasonidos, electrodos). Al usar un control de nivel se debe tener en cuenta lo siguien-te:

▪ Los interruptores de flotador se pueden mover libremente.▪ El nivel de agua no debe ser inferior al mínimo indicado.▪ No se debe sobrepasar la frecuencia de arranque máxima.▪ Si los niveles de llenado son muy variables, se recomienda un control de nivel mediante

dos puntos de medición. Así pueden obtenerse diferencias de conmutación superiores.

6.4.8 Protección contra marcha en seco La protección contra marcha en seco debe evitar que la bomba funcione sin fluido y quepenetre aire en el sistema hidráulico. Para ello se debe calcular el nivel de llenado míni-mo permitido con ayuda de una sonda. En cuanto se alcance el valor límite especificado,se debe producir una desconexión de la bomba con el correspondiente mensaje. Unaprotección contra marcha en seco puede ampliar los controles de nivel disponibles enun punto de medición adicional o funcionar como dispositivo de desconexión único. Enfunción de la seguridad de la instalación, se puede volver a conectar la bomba de formaautomática o manual. Para una fiabilidad óptima, se recomienda la instalación de unaprotección contra marcha en seco.

6.5 Conexión eléctrica

PELIGRORiesgo de lesiones mortales por corriente eléctrica.Un comportamiento indebido durante los trabajos eléctricos puede provocar lamuerte por electrocución. Un electricista especializado debe realizar los trabajoseléctricos según las normativas locales.



PELIGROPeligro de explosión por conexión incorrecta.

• Efectuar la conexión eléctrica de la bomba siempre fuera del área explosiva. Si laconexión debe tener lugar dentro del área explosiva, la conexión debe realizarseen una carcasa homologada para áreas con riesgo de explosión (tipo de protec-ción contra encendido según DIN EN 60079-0). En caso de no respetar lo ante-rior, existe riesgo de lesiones mortales debido a explosiones.

• Conectar el cable de compensación de potencial al borne de puesta a tierra. Elborne de puesta a tierra está instalado en el área de los cables de entrada de co-rriente. Para el cable de compensación de potencial se utiliza una sección de ca-ble conforme a las normativas locales.

• La conexión debe ser realizada siempre por un electricista especializado.

• Para la conexión eléctrica también se debe observar la información del capítulode protección contra explosiones incluido en el anexo de las presentes instruc-ciones de instalación y funcionamiento.

▪ La alimentación eléctrica se debe corresponder con los datos de la placa de característi-cas.

▪ Alimentación de motores de corriente trifásica en lado de la red con campo giratorio ha-cia la derecha.

▪ Tienda el cable de conexión correctamente según las normativas locales y conécteloconforme a la asignación de hilos.

▪ Conecte los dispositivos de vigilancia y haga una prueba de funcionamiento.▪ Lleve a cabo la puesta a tierra según las normativas locales.

6.5.1 Fusible en el lado de la red

Interruptor automático

El tamaño y la característica de conmutación del interruptor automático dependen de laintensidad nominal del producto conectado. Tenga en cuenta los reglamentos locales.

Guardamotor

En productos que no vengan con enchufe, instalar un guardamotor a cargo del propie-tario. El requisito mínimo es contar con un relé térmico/guardamotor con compensaciónde temperatura, desconexión diferencial y bloqueo de reconexión de conformidad conlas normativas locales. Para la conexión a redes eléctricas sensibles, se recomienda lainstalación de dispositivos de protección (por ejemplo, relés de sobretensión, de bajatensión, de interrupción de fase, etc.) a cargo del propietario.

Interruptor diferencial (RCD)

Se deben cumplir las normativas de la compañía eléctrica local. Se recomienda utilizarun interruptor diferencial.Si las personas pueden entrar en contacto con el producto y con líquidos conductivos,se debe asegurar la conexión con un interruptor diferencial (RFD).

6.5.2 Trabajos de mantenimiento Antes de la instalación, efectúe los siguientes trabajos de mantenimiento.▪ Compruebe la resistencia de aislamiento de la bobina del motor.▪ compruebe la resistencia del sensor de temperatura.▪ Compruebe la resistencia del electrodo de varilla (disponible opcionalmente).

Si los valores medidos divergen de las especificaciones:▪ Ha penetrado humedad en el motor o el cable de conexión.▪ El dispositivo de vigilancia está defectuoso.

En caso de fallo, póngase en contacto con el servicio técnico.

6.5.2.1 Comprobación de la resistencia deaislamiento del bobinado del mo-tor

Mida la resistencia de aislamiento con un comprobador de aislamiento (tensión conti-nua de medición = 1000 V). Se deben respetar los siguientes valores:

▪ Para la puesta en marcha inicial: la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a20 MΩ.

▪ Para otras mediciones: el valor debe ser superior a 2 MΩ.

6.5.2.2 Comprobación de la resistenciadel sensor de temperatura La resistencia del sensor de temperatura se debe medir con un ohmímetro. Se deben

respetar los siguientes valores de medición:


32 WILO SE 2019-01

▪ Sensor bimetálico: Valor de medición = 0 ohmios (paso).▪ Sensor PTC (posistor): Valor de medición en función del número de sensores montados.

El sensor PTC dispone de una resistencia al frío de entre 20 y 100 ohmios.– Con tres sensores en serie, el valor de medición se encuentra entre 60 y 300 ohmios.– Con cuatro sensores en serie, el valor de medición se encuentra entre 80 y 400 oh-

mios.▪ Sensor Pt100: Los sensores Pt100 cuentan con un valor de resistencia de 100 ohmios a

0 °C (32 ºF). Entre 0 °C (32 ºF) y 100 °C (212 ºF) aumenta la resistencia 0,385 ohmioscada 1 °C (1,8 ºF).Con una temperatura ambiente de 20 °C (68 °F), la resistencia es de 107,7 ohmios.

6.5.2.3 Comprobación de la resistenciadel electrodo externo para el con-trol de la sección impermeable

La resistencia del electrodo se debe medir con un ohmímetro. El valor medido debe ten-der a «infinito». Con los valores ≤ 30 kiloohmios hay agua en el aceite, realizar un cam-bio de aceite.

6.5.3 Conexión del motor de corrientetrifásica La ejecución de corriente trifásica se suministra con extremos de cable libres. La cone-

xión a la red eléctrica se realiza conectando los cables de entrada de corriente en el cua-dro de control. La información exacta de la conexión se puede consultar en el esquemade conexión suministrado. Confíe siempre la conexión eléctrica a un electricista es-pecializado.

¡AVISO! Cada hilo está denominado conforme al esquema de conexión. No corte loshilos. No existe otra asignación entre la denominación de los hilos y el esquema deconexión.

Denominación de los hilos de las conexiones de cables en el arranque directo

U, V, W Alimentación eléctrica

PE (gn-ye) Tierra

Denominación de los hilos de las conexiones de cables en el arranque estrella-triángulo

U1, V1, W2 Alimentación eléctrica (comienzo de bobinado)

U2, V2, W2 Alimentación eléctrica (final de bobinado)

PE (gn-ye) Tierra

6.5.4 Conexión de los dispositivos devigilancia La información exacta de la conexión y la ejecución de los dispositivos de vigilancia se

puede consultar en el esquema de conexión suministrado. Confiar siempre la conexióna un electricista especializado.

¡AVISO! Cada hilo está denominado conforme al esquema de conexión. No cortar loshilos. No existe otra asignación entre la denominación de los hilos y el esquema deconexión.

PELIGROPeligro de explosión por conexión incorrecta.Si los dispositivos de vigilancia no están conectados correctamente, existe un riesgode lesiones mortales por explosión en las áreas con riesgo de explosión. La conexióndebe ser realizada siempre por un electricista especializado. En la aplicación dentrode áreas con riesgo de explosión rige:

• Conectar el control térmico del motor mediante el relé de evaluación.

• La desconexión con el delimitador de la temperatura debe realizarse utilizandoun bloqueo de reconexión manual. Una vez se acciona manualmente la tecla dedesbloqueo, es posible volver a conectar.

• Conectar el electrodo externo (por ejemplo: control de la sección impermeable)mediante un relé de evaluación con un circuito eléctrico intrínsecamente segu-ro.

• Para más información, consultar el capítulo de protección contra explosiones in-cluido en el anexo de las presentes instrucciones de instalación y funcionamien-to.



Vista general de los dispositivos de vigilancia

T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72


Compartimento del motor • • − − − − −




Cámara de separación • − − − − • •







6.5.4.1 Vigilancia del compartimento delmotor Conectar los electrodos mediante un relé de evaluación. Para ello se recomienda el relé

«NIV 101/A». El valor umbral es de 30 kiloohmios.

Denominación de los hilos

DK Conexión de electrodo

Al alcanzar el valor umbral lleve a cabo una desconexión.

6.5.4.2 Vigilancia del compartimento delmotor/de los abrazaderos Conectar los electrodos mediante un relé de evaluación. Para ello se recomienda el relé

«NIV 101/A». El valor umbral es de 30 kiloohmios.




6.5.4.3 Vigilancia del compartimento delos bornes, del compartimento delmotor y de la cámara de obtura-ción

Conectar los electrodos mediante un relé de evaluación. Para ello se recomienda el relé«NIV 101/A». El valor umbral es de 30 kiloohmios.




6.5.4.4 Vigilancia de bobina del motor

Con sensor bimetálico

Los sensores bimetálicos se conectan directamente en el cuadro de control o medianteun relé de evaluación.Valores de conexión: máx. 250 V (CA); 2,5 A; cos φ = 1

Denominación de los hilos del sensor bimetálico

Delimitador de temperatura

20, 21 Conexión del sensor bimetálico

Regulador y delimitador de temperatura

21 Conexión de temperatura alta

20 Conexión media


34 WILO SE 2019-01

Denominación de los hilos del sensor bimetálico

22 Conexión de temperatura baja

Con sensor PTC

Conecte el sensor PTC mediante un relé de evaluación. Para ello, se recomienda el relé«CM-MSS». El valor umbral se ha preajustado.

Denominación de los hilos del sensor PTC

Delimitador de temperatura

10, 11 Conexión del sensor PTC

Regulador y delimitador de temperatura

11 Conexión de temperatura alta

10 Conexión media

12 Conexión de temperatura baja

Estado de accionamiento con regulador y delimitador de temperatura

En función de la ejecución del control térmico del motor, al alcanzar el valor umbral sesucede el siguiente estado de accionamiento:

▪ Delimitador de temperatura (1 circuito de temperatura):Al alcanzar el valor umbral lleve a cabo una desconexión.

▪ Regulador y delimitador de temperatura (2 circuitos de temperatura):Al alcanzar el valor umbral para la temperatura mínima se puede efectuar una descone-xión con reconexión automática. Al alcanzar el valor umbral para la temperatura máximalleve a cabo una desconexión con reconexión manual.

Para obtener más información, consulte el capítulo de protección contra explosionesincluido en el anexo.

6.5.4.5 Vigilancia de la cámara de fugas El interruptor de flotador está equipado con un contacto normalmente cerrado libre detensión. Extraer la potencia de conmutación del esquema de conexión adjunto.


K20,K21

Conexión para interruptor de flotador

En caso de activación del interruptor de flotador, debe aparecer una advertencia dedesconexión.

6.5.4.6 Vigilancia del rodamiento Conecte el sensor Pt100 mediante el relé de evaluación. Para ello, se recomienda el relé"DGW 2.01G". El valor umbral es de 100 °C (212 °F).


T1, T2 Conexión del sensor Pt100

Al alcanzar el valor umbral se debe llevar a cabo una desconexión.

6.5.4.7 Vigilancia de las vibraciones du-rante el funcionamiento Conectar el sensor de vibración mediante un relé de evaluación apropiado. Deben te-

nerse en cuenta las instrucciones de funcionamiento del relé de evaluación para otrasespecificaciones referentes a la conexión del sensor de vibración.

Los valores límite deben definirse en el momento de la puesta en marcha y registrar-se en el protocolo de puesta en marcha. Al alcanzar el valor umbral se debe realizaruna desconexión.

6.5.4.8 Vigilancia de la cámara de obtura-ción (electrodo externo) Conectar el electrodo externo mediante un relé de evaluación. Para ello se recomienda

el relé «NIV 101/A». El valor umbral es de 30 kiloohmios.

Al alcanzar el valor umbral tendrá lugar una advertencia o la desconexión.

Puesta en marcha es


ATENCIÓNConexión del control de la sección impermeableSi tan solo se genera una advertencia al alcanzar el valor umbral, la entrada de aguapuede provocar el siniestro total de la bomba. Siempre se recomienda una descone-xión de la bomba.

Para obtener más información, consultar el capítulo de protección contra explosio-nes incluido en el anexo.

6.5.5 Ajuste de la protección de motor La protección de motor se debe ajustar en función del tipo de arranque seleccionado.

6.5.5.1 Conexión directa Con plena carga, el guardamotor se ajusta a la corriente asignada (véase placa de carac-terísticas). Para el funcionamiento con carga parcial, se recomienda ajustar el guarda-motor a un 5 % por encima de la corriente medida en el punto de funcionamiento.

6.5.5.2 Arranque estrella-triángulo El ajuste de la protección de motor depende de la instalación:▪ Protección de motor instalada en el hilo del motor: Ajustar la protección de motor a

0,58 veces la corriente asignada.▪ Protección de motor instalada en el cable de alimentación de red: Ajustar la protección

de motor a la corriente asignada.

El tiempo de arranque en la conexión en estrella no debe superar los 3 segundos.

6.5.5.3 Arranque progresivo Con plena carga, el guardamotor se ajusta a la corriente asignada (véase placa de carac-terísticas). Para el funcionamiento con carga parcial, se recomienda ajustar el guarda-motor a un 5 % por encima de la corriente medida en el punto de funcionamiento. Ade-más, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

▪ La intensidad absorbida siempre debe estar por debajo de la corriente asignada.▪ El arranque y la salida siempre deben finalizar en un plazo de 30 s.▪ Para prevenir la potencia disipada, el sistema electrónico de arranque (arranque progre-

sivo) debe puentearse en cuanto se alcance el funcionamiento normal.

6.5.6 Funcionamiento con convertidorde frecuencia El funcionamiento está permitido en el convertidor de frecuencia. Consultar y observar

los requisitos correspondientes del anexo.

7 Puesta en marcha

ADVERTENCIALesiones en los pies por ausencia de equipo de protección.Existe peligro de lesiones (graves) durante el trabajo. Llevar calzado de seguridad.

7.1 Cualificación del personal ▪ Trabajos eléctricos: un electricista especializado debe realizar los trabajos eléctricos.▪ Manejo/mando: el personal de manejo debe estar instruido en el funcionamiento de la

instalación completa.

7.2 Obligaciones del operador ▪ Dejar las instrucciones de instalación y funcionamiento junto a la bomba o en un lugarprevisto para ello.

▪ Facilitar al personal las instrucciones de instalación y funcionamiento en su idioma.▪ Asegurar que todo el personal ha leído y comprendido las instrucciones de instalación y

funcionamiento.▪ Todos los dispositivos de seguridad y de parada de emergencia de la instalación están

activos y se ha comprobado que funcionan perfectamente.▪ La bomba es adecuada para su uso en las condiciones de funcionamiento especificadas.

7.3 Control del sentido de giro (soloen motores de corriente trifásica) La bomba está comprobada y ajustada de fábrica para el sentido de giro correcto con un

campo giratorio hacia la derecha. Se debe realizar la conexión según los datos del capí-tulo «Conexión eléctrica».

Comprobación del sentido de giro

Un electricista especializado debe comprobar el campo giratorio en la alimentacióneléctrica con un comprobador del campo giratorio. Para que el sentido de giro sea co-rrecto, debe estar disponible un campo giratorio hacia la derecha en la alimentación

es Puesta en marcha

36 WILO SE 2019-01

eléctrica. No está permitido utilizar la bomba con un campo giratorio hacia la izquierda.¡ATENCIÓN! Si se comprueba el sentido de giro con una marcha de prueba, se debenrespetar las condiciones ambientales y de funcionamiento.

Sentido de giro incorrecto

En caso de que el sentido de giro sea incorrecto, se debe modificar la conexión de la si-guiente manera:

▪ En el caso de motores en arranque directo, deben intercambiarse las dos fases.▪ En el caso de motores en arranque estrella-triángulo, deben cambiarse las conexiones

de los dos bobinados (por ejemplo, U1/V1 y U2/V2).

7.4 Funcionamiento en atmósferasexplosivas

PELIGROPeligro de explosión por chispas en el sistema hidráulico.Durante el funcionamiento, el sistema hidráulico debe estar inundado (lleno total-mente con fluido). Cuando parte el caudal o se sustituye el sistema hidráulico, sepueden formar cámaras de aire en el sistema hidráulico. De este modo existe peligrode explosión, por ejemplo, chispas por carga estática. La protección contra marchaen seco debe asegurar la desconexión de la bomba al nivel correspondiente.

Vista general de motores estándar

T 12

T 13

T 17

T 17

.2

T 20

T 20

.1

T 24

T 30

T 34

T 42

T 49

T 50

T 50

.1

T 56

T 63

.1/T

63.

2

T 72

Homologación según ATEX o o o o o o o o o o − − o o o −

Homologación según FM o o o o o o o o o o o − o o o −

Homologación según CSA-Ex o o o o o − o o o − − − − − − −


Vista general de los motores IE3 (conforme a IEC 60034)

T 17

...-

E3

T 17

.2 ..

.-E3

T 20

.1 ..

.-E3

T 24

...-

E3

T 30

...-

E3

T 34

...-

E3

T 42

...-

E3

T 50

.1 ..

.-E3

T 57

.1 ..

.-E3

T 63

.1 ..

.-E3

T 63

.2 ..

.-E3

Homologación según ATEX o o o o o o o o o o o

Homologación según FM − − − − − − − − − − −

Homologación según CSA-Ex − − − − − − − − − − −


Para el uso en atmósferas explosivas, la bomba se debe identificar en la placa de carac-terísticas como sigue:

▪ Símbolo «Ex» de la correspondiente homologación▪ Clasificación antideflagrante

Consultar y observar los requisitos correspondientes del capítulo de protección an-tideflagrante en el anexo de las presentes instrucciones de instalación y funciona-miento.

Puesta en marcha es


Homologación ATEX



Homologación FM








7.5 Antes de la conexión Antes de la conexión se deben comprobar los siguientes puntos.▪ Comprobar si la ejecución de la instalación es correcta y sigue las normativas locales vi-

gentes:– ¿Bomba conectada a tierra?– ¿Tendido del cable de entrada de corriente comprobado?– ¿Conexión eléctrica realizada según las normativas?– ¿Componentes mecánicos fijados correctamente?

▪ Comprobar el control de nivel:– ¿Los interruptores de flotador se pueden mover libremente?– ¿Niveles de conmutación (bomba conectada, bomba desconectada, nivel de agua mí-

nimo) comprobados?– ¿Protección contra marcha en seco adicional instalada?

▪ Comprobar las condiciones de funcionamiento:– ¿Temperatura mínima/máxima del fluido comprobada?– ¿Profundidad de inmersión máxima comprobada?– ¿Modo de funcionamiento definido en función del nivel de agua mínimo?– ¿Se respeta la frecuencia de arranque máxima?

▪ Comprobar el lugar de instalación/lugar de trabajo:– ¿Sistema de tuberías del lado de impulsión libre de depósitos?– ¿Entrada o foso de bomba limpios y libres de depósitos?– ¿Todas las llaves de corte abiertas?– ¿Nivel de agua mínimo definido y vigilado?

La carcasa del sistema hidráulico debe llenarse completamente con fluido y no puedehaber cámaras de aire en el sistema hidráulico. ¡AVISO! Si existe peligro de cámarasde aire en la instalación, se deben proveer los dispositivos de purga apropiados.

7.6 Conexión y desconexión La intensidad nominal se supera por poco tiempo durante el proceso de arranque. Du-rante el funcionamiento, la intensidad nominal ya no se puede superar. ¡ATENCIÓN! Sila bomba no arranca, desconectarla de inmediato. Antes de conectar de nuevo, re-solver la avería de la bomba.

Las bombas en instalaciones portátiles deben instalarse rectas en una base sólida. Lasbombas que se hayan volcado deben volver a ponerse de pie antes de la conexión. Si labase es pesada, apretar los tornillos de la bomba.

Bombas con extremo de cable libre

La bomba debe conectarse y desconectarse mediante un elemento de mando (ON/OFF,cuadro de control) independiente a cargo del propietario.

es Puesta en marcha

38 WILO SE 2019-01

Bomba con enchufe instalado▪ Ejecución de corriente trifásica: tras insertar el enchufe en la caja de enchufe, la bomba

queda lista para su uso. La bomba se conecta y desconecta mediante interruptor ON/OFF.

Bomba con interruptor de flotador montado y enchufe▪ Ejecución de corriente trifásica: tras insertar el enchufe en la caja de enchufe, la bomba

queda lista para su uso. La bomba se controla con dos interruptores en el enchufe:– HAND/AUTO: determinar si la bomba se conecta o desconecta directamente (HAND)

o en función del nivel de llenado (AUTO).– ON/OFF: conexión y desconexión de la bomba.

7.7 Durante el funcionamiento

PELIGROPeligro de explosión por sobrepresión en el sistema hidráulico.Si, durante el funcionamiento, se cierra la llave de corte en el lado de aspiración y ellado de impulsión, el fluido se calienta en el sistema hidráulico debido al movimientode impulsión. Debido al calentamiento se genera presión de varios bares en el siste-ma hidráulico. Esta presión puede provocar la explosión de la bomba. Asegurarse deque todas las llaves de corte estén abiertas durante el funcionamiento. Abrir inme-diatamente las llaves de corte cerradas.

ADVERTENCIACorte de extremidades por componentes giratorios.No debe haber personas en la zona de trabajo de la bomba. Existe peligro de lesiones(graves) por componentes giratorios. No puede haber personas en la zona de trabajode la bomba al conectarla y durante el funcionamiento.



Durante el funcionamiento de la bomba se deben tener en cuenta las siguientes norma-tivas locales:

▪ Seguridad en el lugar de trabajo▪ Prevención de accidentes▪ Manejo de máquinas eléctricas

Respete estrictamente la distribución del trabajo del personal fijada por el operador. To-do el personal es responsable de la distribución del trabajo y de que se cumplan los re-glamentos.

Debido a su construcción, las bombas centrífugas tienen piezas giratorias de libre acce-so. Dependiendo del tipo de funcionamiento, estas piezas pueden formar bordes afila-dos. ¡ADVERTENCIA! Pueden provocarse lesiones de corte y desmembramiento delas extremidades. Se deben controlar los siguientes puntos en intervalos periódicos:

Motores T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 20.1, T 24, T 30, T 34, T 42▪ Tensión de funcionamiento (+/-10 % de la tensión asignada)▪ Frecuencia (+/-2 % de la frecuencia asignada)▪ Intensidad absorbida entre las fases (máximo 5 %)▪ Diferencia de potencial entre las fases (máximo 1 %)▪ Frecuencia máx. de arranque

Puesta fuera de servicio/desmontaje es


▪ Recubrimiento mínimo del agua en función del modo de funcionamiento▪ Entrada: no hay alimentación de aire.▪ Control de nivel/protección contra marcha en seco: puntos de conmutación▪ Marcha silenciosa/con poca vibración▪ Todas las llaves de corte abiertas

Motores T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72▪ Tensión de funcionamiento (+/-5 % de la tensión asignada)▪ Frecuencia (+/-2 % de la frecuencia asignada)▪ Intensidad absorbida entre las fases (máximo 5 %)▪ Diferencia de potencial entre las fases (máximo 1 %)▪ Frecuencia máxima de arranque▪ Recubrimiento mínimo del agua en función del modo de funcionamiento▪ Entrada: no hay alimentación de aire.▪ Control de nivel/protección contra marcha en seco: puntos de conmutación▪ Marcha silenciosa/con poca vibración▪ Todas las llaves de corte abiertas

Funcionamiento en la zona límite

La bomba puede funcionar brevemente (máx. 15 min/día) en el rango límite. Durante elfuncionamiento en el rango límite deben esperarse mayores divergencias de los datosde funcionamiento. ¡AVISO! Queda prohibido un funcionamiento continuo en el rangolímite. La bomba se somete de este modo a un mayor desgaste y existe un mayorpeligro de avería.

Durante el funcionamiento en el rango límite se aplican los siguientes parámetros:▪ Tensión de funcionamiento (+/-10 % de la tensión asignada)▪ Frecuencia (+3/-5 % de la frecuencia asignada)▪ Intensidad absorbida entre las fases (máximo 6 %)▪ Diferencia de potencial entre las fases (máximo 2 %)

8 Puesta fuera de servicio/des-montaje

8.1 Cualificación del personal ▪ Manejo/mando: el personal de manejo debe estar instruido en el funcionamiento de lainstalación completa.

▪ Trabajos eléctricos: un electricista especializado debe realizar los trabajos eléctricos.▪ Trabajos de montaje/desmontaje: el personal especializado debe tener formación sobre


8.2 Obligaciones del operador ▪ Normativas de prevención de accidentes y las normativas de seguridad locales vigentesde las asociaciones profesionales.

▪ Se deben respetar las normativas para el trabajo con cargas pesadas y debajo de cargassuspendidas.

▪ Facilitar el equipo de protección necesario y asegurarse de que el personal lo utiliza.▪ Los espacios cerrados se deben airear suficientemente.▪ Si se acumulan gases tóxicos o asfixiantes, se deberán tomar medidas para evitarlo.

8.3 Puesta fuera de servicio Para la puesta fuera de servicio se desconecta la bomba, pero se deja instalada. De estemodo, la bomba está lista para funcionar en cualquier momento.

‡ Para proteger la bomba contra la escarcha y el hielo, esta se debe mantener com-pletamente sumergida en el fluido.

‡ La temperatura del fluido siempre debe estar por encima de +3 °C (+37 °F).

1. Desconectar bomba en elemento de mando.

2. Asegurar el elemento de mando contra reconexiones no autorizadas (por ejemplo,mediante bloqueo del interruptor principal).

▶ La bomba está fuera de servicio y ahora se puede desmontar.

Si se deja la bomba instalada después de la puesta fuera de servicio, se deben tener encuenta los siguientes puntos:

▪ Se deben garantizar los requisitos para la puesta fuera de servicio durante el periodocompleto de puesta fuera de servicio. Si no se garantizan los requisitos, se debe des-montar la bomba tras la puesta fuera de servicio.

es Puesta fuera de servicio/desmontaje

40 WILO SE 2019-01

▪ En caso de un periodo prolongado de puesta fuera de servicio, se debe poner en funcio-namiento durante 5 minutos a intervalos periódicos (de mensual a trimestral). ¡ATEN-CIÓN! Solo se puede realizar una puesta en funcionamiento en condiciones de fun-cionamiento válidas. No está permitida la marcha en seco. El incumplimiento de es-tas indicaciones puede provocar un siniestro total.

8.4 Desmontaje






8.4.1 Instalación sumergida fija ‡ Bomba puesta fuera de servicio.

‡ Las llaves de corte están cerradas en el lado de entrada y en el lado de impulsión.

1. Desconectar la bomba de la red eléctrica.

2. Fijar el equipo de elevación en el punto de anclaje. ¡ATENCIÓN! No tirar nunca delcable de entrada de corriente. Esto puede dañar el cable de entrada de corrien-te.

3. Elevar la bomba lentamente y extraerla del lugar de trabajo mediante los tubosguía. ¡ATENCIÓN! El cable de entrada de corriente puede dañarse durante la ele-vación. Durante el proceso de elevación, el cable de entrada de corriente se de-be mantener ligeramente tensado.

4. Limpiar a fondo la bomba (véase el punto «Limpieza y desinfección»). ¡PELIGRO! Sise usa la bomba con fluidos perjudiciales para la salud, se debe desinfectar.

8.4.2 Instalación sumergida portátil ‡ Bomba puesta fuera de servicio.


Puesta fuera de servicio/desmontaje es


2. Enrollar el cable de entrada de corriente y colocarlo sobre la carcasa del motor.¡ATENCIÓN! Nunca tire del cable de entrada de corriente. Esto puede dañar elcable de entrada de corriente.

3. Aflojar la tubería de impulsión de la boca de impulsión.

4. Fijar el equipo de elevación en el punto de anclaje.

5. Elevar la bomba y extraerla del lugar de trabajo. ¡ATENCIÓN! El cable de entradade corriente puede aplastarse y dañarse al depositarlo. Prestar atención a loscables de entrada de corriente al depositarlos.


8.4.3 Instalación en seco fija ‡ Bomba puesta fuera de servicio.

‡ Las llaves de corte están cerradas en el lado de entrada y en el lado de impulsión.


2. Enrollar el cable de entrada de corriente y fijarlo al motor.¡ATENCIÓN! Durante lafijación, no dañar el cable de entrada de corriente. Procurar que no se produzcanaplastamientos ni rotura una rotura del cable.

3. Aflojar el sistema de tuberías en las bocas de impulsión y de aspiración. ¡PELI-GRO! Fluidos perjudiciales para la salud. En la tubería y en el sistema hidráulicopueden encontrarse aún residuos de fluido. Colocar el colector, recoger inme-diatamente el líquido que gotee y desechar correctamente el fluido.

4. Fijar el equipo de elevación en el punto de anclaje.

5. Aflojar la bomba de los cimientos.

6. Elevar lentamente la bomba de las tuberías y depositarla sobre un lugar de depósitoadecuado. ¡ATENCIÓN! El cable de entrada de corriente puede aplastarse y da-ñarse al depositarlo. Prestar atención a los cables de entrada de corriente al de-positarlos.


8.4.4 Limpieza y desinfección

PELIGROPeligro por fluidos perjudiciales para la salud.Si la bomba usa fluidos perjudiciales para la salud, existe peligro de muerte. Se debedescontaminar la bomba antes de todos los trabajos. Durante los trabajos de limpie-za se debe llevar el siguiente equipo de protección:

• Gafas de protección cerradas

• Máscara respiratoria

• Guantes de protección

⇒ El equipo indicado es el requisito mínimo, seguir las indicaciones del regla-mento interno. El operador debe asegurarse de que el personal ha recibido yleído el reglamento interno.

‡ Bomba desmontada.

‡ El agua de limpieza sucia se debe guiar al canal de aguas residuales según las nor-mativas locales.

‡ Para las bombas contaminadas, hay disponible un desinfectante.

1. Fije el equipo de elevación en el punto de anclaje de la bomba.

2. Eleve la bomba a aprox. 30 cm (10 in) sobre el suelo.

3. Riegue la bomba con agua limpia de arriba hacia abajo. ¡AVISO! En caso de bombascontaminadas, se debe usar el desinfectante correspondiente. Se deben seguirestrictamente las indicaciones del fabricante para el uso.

4. Para limpiar el rodete y el interior de la bomba, guíe el chorro de agua por la boca deimpulsión hacia el interior.

5. Limpie todos los restos de suciedad del suelo dirigiéndolos al alcantarillado.

es Mantenimiento

42 WILO SE 2019-01

6. Deje secar la bomba.

9 Mantenimiento



▪ Los trabajos de mantenimiento deben realizarse siempre en un lugar limpio y bien ilumi-nado. La bomba debe poder tumbarse y fijarse de forma segura.

▪ Solo se pueden llevar a cabo los trabajos de mantenimiento descritos en estas instruc-ciones de instalación y funcionamiento.

▪ Durante los trabajos de mantenimiento se debe llevar el siguiente equipo de protección:– Gafas protectoras– Calzado de seguridad– Guantes de seguridad

9.1 Cualificación del personal ▪ Trabajos eléctricos: un electricista especializado debe realizar los trabajos eléctricos.▪ Trabajos de mantenimiento: el personal especializado debe estar familiarizado con el

manejo de los materiales de servicio usados y su eliminación. Además, el personal espe-cializado debe tener conocimientos básicos sobre la construcción de máquinas.

9.2 Obligaciones del operador ▪ Facilitar el equipo de protección necesario y asegurarse de que el personal lo utiliza.▪ El material de servicio se debe recoger en depósitos apropiados y desecharse según la

normativa.▪ Desechar el equipo de protección utilizado según la normativa.▪ Usar solo piezas originales del fabricante. El uso de piezas no originales exime al fabri-

cante de toda responsabilidad.▪ Los escapes de fluidos y de material de servicio se deben registrar de inmediato y elimi-

nar según las directivas locales vigentes.▪ Disponer las herramientas necesarias a su disposición.▪ Están prohibidos los fuegos o llamas abiertas, o incluso fumar, si se están utilizando di-

solventes y detergentes muy inflamables.

9.3 Rotulación de los tapones rosca-dos M Tapones roscados del compartimento del motor

D Tapones roscados de la cámara de obturación

K Tapones roscados del sistema de refrigeración

L Tapón roscado de la cámara de fugas

S Tapón roscado de la cámara de agua de condensación

F Tapón roscado de la boquilla de engrase

9.4 Material de servicio

9.4.1 Tipos de aceite La cámara de separación está llena, de fábrica, de un aceite blanco médico. Para uncambio de aceite, se recomiendan los siguientes tipos de aceite:

▪ Aral Autin PL*▪ Shell ONDINA 919▪ Esso MARCOL 52* u 82*▪ BP WHITEMORE WOM 14*

Mantenimiento es


▪ Texaco Pharmaceutical 30* o 40*

Todos los tipos de aceite marcados con un «*» están autorizados para alimentos deconformidad con «USDA-H1».

9.4.2 Grasa lubricante Deben utilizarse las siguientes grasas lubricantes:▪ Esso Unirex N3▪ Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM (con homologación «USDA-H1»)

9.4.3 Cantidades de llenado Consultar las cantidades de llenado de la configuración suministrada.

9.5 Intervalos de mantenimiento Para garantizar un funcionamiento fiable, se deben realizar los trabajos de manteni-miento con regularidad. En función de las condiciones ambiente reales, se pueden fijarintervalos de mantenimiento que difieran de lo estipulado contractualmente. Si duranteel funcionamiento se dan vibraciones fuertes, se debe llevar a cabo un control de labomba y de la instalación independientemente de los intervalos de mantenimiento fija-dos.

9.5.1 Intervalos de mantenimiento paracondiciones normales 8000 horas de servicio o a más tardar transcurridos 2 años

Cont

rol v

isua

l del

cab

le d

e co

nexi

ón

Cont

rol v

isua

l de

los

acce

sorio

s

Cont

rol v

isua

l del

recu

brim

ient

o y

laca

rcas

a pa

ra v

er s

i hay

des

gast

e

Com

prob

ació

n de

func

iona

mie

nto

de lo

s di

spos

itivo

s de

vig

ilanc

ia

Cam

bio

de a

ceite

de

la c

ámar

a de

sepa

raci

ón*

Vaci

ar la

cám

ara

de fu

gas

Volv

er a

lubr

icar

el r

odam

ient

o de

bola

s in

ferio

r

Volv

er a

lubr

icar

el r

odam

ient

o de

bola

s su

perio

r

Expu

lsió

n de

l agu

a de

con

dens

ació

n

T 12 • • • • • − − − −

T 13 • • • • • − − − −

T 17 • • • • • − − − −

T 17.2 • • • • • − − − −

T 20 • • • • • − − − −

T 20.1 • • • • • • − − −

T 24 • • • • • − − − •

T 30 • • • • • − − − •

T 34 • • • • • − − − •

T 42 • • • • • − − − •

T 49 • • • • • − − − •

T 50.1 • • • • • • • − •

T 56 • • • • • − − − •

T 57 • • • • • • • − •

T 63.1 • • • • • • • − •

T 63.2 • • • • • • • − •

T 72 • • • • • • • • •

• = realizar medidas de mantenimiento, − = no realizar medidas de mantenimiento

*¡AVISO! Si se ha instalado un control de la sección impermeable, el cambio de aceitese realiza según la indicación.

15000 horas de servicio o a más tardar transcurridos 10 años▪ Reparación general

es Mantenimiento

44 WILO SE 2019-01

9.5.2 Intervalos de mantenimiento encondiciones difíciles En condiciones de funcionamiento difíciles, los intervalos de mantenimiento especifica-

dos deberán acortarse si es preciso. Las condiciones de funcionamiento difíciles se pro-ducen por:

▪ Fluidos con componentes de fibras largas▪ Entrada con turbulencias (debido, por ejemplo, a la entrada de aire, cavitación)▪ Fluidos muy corrosivos o abrasivos▪ Fluidos muy gasificantes▪ Funcionamiento en un punto de funcionamiento no óptimo▪ Golpes de presión

En caso de utilizar la bomba en condiciones de funcionamiento difíciles, se recomiendacelebrar un contrato de mantenimiento. Ponerse en contacto con el servicio técnico.

9.6 Medidas de mantenimiento


ADVERTENCIALesiones en manos, pies u ojos por ausencia de equipo de protección.Existe peligro de lesiones (graves) durante el trabajo. Llevar el siguiente equipo deprotección:




Antes de comenzar con las medidas de mantenimiento, se deben cumplir los siguientesrequisitos:

▪ La bomba se ha enfriado a temperatura ambiente.▪ Bomba limpia a fondo y (en caso necesario) desinfectada.

9.6.1 Control visual del cable de cone-xión Compruebe el cable de conexión en busca de:

▪ Burbujas▪ Fisuras▪ Arañazos▪ Puntos de desgaste▪ Partes aplastadas

Si se han detectado daños en el cable de conexión, ponga fuera de servicio inmediata-mente la bomba. Encargue al servicio técnico la sustitución del cable de conexión. Pon-ga la bomba de nuevo en funcionamiento tras subsanar correctamente los daños.

¡ATENCIÓN! El agua puede penetrar en la bomba debido a daños en los cables de co-nexión. La entrada de agua provoca el siniestro total de la bomba.

9.6.2 Control visual de los accesorios Se deben comprobar los accesorios en cuanto a:▪ Una correcta fijación▪ Un función perfecta▪ Signos de desgaste, p. ej. fisuras por vibraciones

Los defectos detectados se deben reparar de inmediato o se debe sustituir el accesorio.

9.6.3 Control visual de los recubrimien-tos y la carcasa para ver si presen-tan desgaste

Los recubrimientos y las partes de la carcasa no deben presentar daños. Si se detectandefectos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

▪ Si el recubrimiento está dañado, se debe reparar el recubrimiento.▪ Si las piezas de la carcasa están desgastadas, ¡ponerse en contacto con el servicio técni-

co!

9.6.4 Comprobación de funcionamientode los dispositivos de vigilancia Para comprobar las resistencias, el agitador se debe enfriar a temperatura ambiente.

Mantenimiento es


9.6.4.1 Comprobación de la resistencia delos electrodos internos para la vi-gilancia del compartimento delmotor

La resistencia del electrodo se debe medir con un ohmímetro. El valor medido debe ten-der a «infinito». Con valores ≤ 30 kiloohmios hay agua en el compartimento del motor.Ponerse en contacto con el servicio técnico.

9.6.4.2 Comprobación de la resistencia delos electrodos internos para la vi-gilancia del compartimento delmotor/de los abrazaderos

Los electrodos internos están conectados en paralelo. De este modo, se miden todos loselectrodos juntos durante la comprobación.

La resistencia de los electrodos se debe medir con un ohmímetro. El valor medido debetender a "infinito". Con valores ≤ 30 kiloohmios hay agua en el compartimento de losabrazaderos o en el del motor. Póngase en contacto con el servicio técnico.

9.6.4.3 Comprobación de la resistencia delos electrodos internos para la vi-gilancia del compartimento de losbornes, el compartimento del mo-tor y la cámara de obturación

Los electrodos internos están conectados en paralelo. De este modo, se miden todos loselectrodos juntos durante la comprobación.

La resistencia de los electrodos se debe medir con un ohmímetro. El valor medido debetender a "infinito". Con valores ≤ 30 kiloohmios hay agua en el compartimento de losabrazaderos, en el del motor o en la cámara de separación. Realice un cambio de aceiteen la cámara de separación y vuelva a llevar a cabo la medición.

¡AVISO! Si el valor sigue siendo ≤ 30 kiloohmios, póngase en contacto con el serviciotécnico.

9.6.4.4 Comprobación de la resistenciadel sensor de temperatura La resistencia del sensor de temperatura se debe medir con un ohmímetro. Se deben

respetar los siguientes valores de medición:▪ Sensor bimetálico: Valor de medición = 0 ohmios (paso).▪ Sensor PTC (posistor): Valor de medición en función del número de sensores montados.

El sensor PTC dispone de una resistencia al frío de entre 20 y 100 ohmios.– Con tres sensores en serie, el valor de medición se encuentra entre 60 y 300 ohmios.– Con cuatro sensores en serie, el valor de medición se encuentra entre 80 y 400 oh-

mios.▪ Sensor Pt100: Los sensores Pt100 cuentan con un valor de resistencia de 100 ohmios a

0 °C (32 ºF). Entre 0 °C (32 ºF) y 100 °C (212 ºF) aumenta la resistencia 0,385 ohmioscada 1 °C (1,8 ºF).Con una temperatura ambiente de 20 °C (68 °F), la resistencia es de 107,7 ohmios.

9.6.4.5 Comprobación de la resistenciadel electrodo externo para el con-trol de la sección impermeable

La resistencia del electrodo se debe medir con un ohmímetro. El valor medido debe ten-der a «infinito». Con los valores ≤ 30 kiloohmios hay agua en el aceite, realizar un cam-bio de aceite.

9.6.5 Cambio de aceite en la cámara deobturación

ADVERTENCIAMaterial de servicio bajo alta presión:En el motor se puede generar una presión de varios bar. Esta presión se escapa alabrir el tapón roscado. Los tapones roscados que se hayan dejado sueltos por undescuido pueden salir disparados a gran velocidad. Para evitar lesiones, se deben ob-servar las siguientes instrucciones:

• Se debe respetar el orden establecido de los pasos de trabajo.

• Retirar los tapones roscados despacio y nunca del todo. En cuanto se escapa lapresión (silbido o pitido audible del aire), no se debe seguir girando.

• Esperar hasta que la presión haya escapado completamente para sacar comple-tamente los tapones roscados.

• Utilizar gafas de protección cerradas.

es Mantenimiento

46 WILO SE 2019-01

ADVERTENCIAEscaldaduras por material de servicio caliente.Si se escapa la presión, también se puede salpicar el material de servicio. De esta ma-nera se pueden producir escaldaduras. Para evitar lesiones, tenga en cuenta las si-guientes instrucciones:

• Deje enfriar el motor a temperatura ambiente, después abra los tapones rosca-dos.

• Utilice gafas de protección cerradas o una protección facial y guantes.

Motores T 12, T 13, T 17, T 17.2

+/-

T 12 T 13 T 17 T 17.2

+/-+/-

+/-

Fig. 14: Cámara de separación: Cambio de aceite

+/- Llenar/evacuar la cámara de separación con/de aceite


‡ La bomba está desmontada y limpiada (si es necesario, descontaminada).

1. Colocar la bomba horizontal sobre una base sólida. El tapón roscado tira hacia arri-ba. ¡ADVERTENCIA! Peligro de aplastamiento de las manos. Asegurar la bombacontra caídas y deslizamientos.

2. Retirar el tapón roscado despacio y nunca del todo. ¡ADVERTENCIA! Sobrepresiónen el motor. Si suena un pitido o silbido audible, no seguir girando. Esperar hastaque la presión haya escapado completamente.

3. Esperar hasta que la presión haya escapado completamente para sacar completa-mente el tapón roscado.


5. Purgar el material de servicio: girar la bomba hasta que la abertura apunte haciaabajo.

6. Comprobar el material de servicio: si hay virutas metálicas en el material de servicio,informar al servicio técnico.

7. Rellenar con material de servicio: girar la bomba hasta que la abertura apunte haciaarriba. Verter el material de servicio por la abertura.

⇒ Se deben respetar los datos respecto al tipo y la cantidad de material de servi-cio.

8. Limpiar el tapón roscado, colocar un anillo de retención nuevo y volver a enroscarlo.Par de apriete máx.: 8 Nm (5,9 ft lb).

Mantenimiento es


Motores T 20, T 20.1, T 24

--

T 20 T 24T 20.1

+ + +

-




‡ La bomba está desmontada y limpia (si es necesario, descontaminada).



3. Desenroscar el tapón roscado (+) lentamente, pero no por completo. ¡ADVERTEN-CIA! Sobrepresión en el motor. Si suena un pitido o silbido audible, no seguir gi-rando. Esperar hasta que la presión haya escapado completamente.

4. Después de que escape la presión, desenroscar el tapón roscado (+) completamen-te.


6. Comprobar el material de servicio: Si hay virutas metálicas en el material de servi-cio, informar al servicio técnico.



9. Verter el material de servicio nuevo por el orificio del tapón roscado (+).


10.Limpiar el tapón roscado (+), colocar un anillo de retención nuevo y volver a enros-carlo. Par de apriete máximo: 8 Nm (5,9 ft·lb).

es Mantenimiento

48 WILO SE 2019-01

Motores T 30, T 34, T 42, T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72

-

-

T 30, T 34, T 42 T 50.1, T 57, T 63.1 T 63.2, T 72T 49, T 56

+ +

+

+

- -







3. Desenroscar el tapón roscado (+) lentamente, pero no por completo. ¡ADVERTEN-CIA! Sobrepresión en el motor. Si suena un pitido o silbido audible, no seguir gi-rando. Esperar hasta que la presión haya escapado completamente.

4. Después de que escape la presión, desenroscar el tapón roscado (+) completamen-te.


6. Comprobar el material de servicio: Si hay virutas metálicas en el material de servi-cio, informar al servicio técnico.



9. Verter el material de servicio nuevo por el orificio del tapón roscado (+).


10.Limpiar el tapón roscado (+), colocar un anillo de retención nuevo y volver a enros-carlo. Par de apriete máximo: 8 Nm (5,9 ft·lb).

9.6.6 Vaciado de la cámara de fugas

Mantenimiento es


Motores T 20.1

-

Fig. 17: Vaciado de la cámara de fugas: T 20.1

- Descargar el escape





3. Retirar el tapón roscado (-) despacio y nunca del todo. ¡ADVERTENCIA! Sobrepre-sión en el motor. Si suena un pitido o silbido audible, no seguir girando. Esperarhasta que la presión haya escapado completamente.

4. Después de que escape la presión, desenroscar el tapón roscado (-) completamen-te y evacuar el material de servicio.


Motores T 50.1, T 57, T 63.1

-

E

Fig. 18: Vaciado de la cámara de fugas: T 50.1,T 57, T 63.1

E Purga- Descargar el escape





3. Desenroscar el tapón roscado (E) lentamente, pero no por completo. ¡ADVERTEN-CIA! Sobrepresión en el motor. Si suena un pitido o silbido audible, no seguir gi-rando. Esperar hasta que la presión haya escapado completamente.

4. Después de que escape la presión, desenroscar el tapón roscado (E) completamen-te.

5. Desenroscar el tapón roscado (-) y evacuar el material de servicio.

6. Limpiar el tapón roscado (E) y (-), colocar un anillo de retención nuevo y volver aenroscarlo. Par de apriete máximo: 8 Nm (5,9 ft·lb).

es Mantenimiento

50 WILO SE 2019-01

Motor T 63.2, T 72

-

Fig. 19: Vaciado de la cámara de fugas: T 63.2,T 72

- Descargar el escape








9.6.7 Volver a lubricar el rodamiento debolas

Motores T 50.1, T 57, T 63.1

E+

Fig. 20: Volver a lubricar el rodamiento de bo-las: T 50.1, T 57, T 63.1

E Purga+ Para volver a lubricar la boquilla de engrase (cantidad de grasa: 200 g/7 oz)




2. Desenroscar el tapón roscado (E) lentamente, pero no por completo. ¡ADVERTEN-CIA! Sobrepresión en el motor. Si suena un pitido o silbido audible, no seguir gi-rando. Esperar hasta que la presión haya escapado completamente.

3. Después de que escape la presión, desenroscar el tapón roscado (E) completamen-te.

4. Desenroscar el tapón roscado (+). Detrás del tapón roscado se encuentra la boquillade engrase.

5. Presionar la grasa con una prensa de grasa en la boquilla de engrase.

6. Limpiar el tapón roscado (E) y (+), colocar un anillo de retención nuevo y volver aenroscarlo. Par de apriete máximo: 8 Nm (5,9 ft·lb).

Mantenimiento es


Motor T 63.2

-+

Fig. 21: Volver a lubricar el rodamiento de bo-las: T 63.2

- Tapón roscado de la cámara de fugas (purga)+ Para volver a lubricar la boquilla de engrase (cantidad de grasa: 200 g/7 oz)



1. Deposite la bomba en vertical sobre una base sólida. ¡ADVERTENCIA! Peligro deaplastamiento de las manos. Asegure la bomba contra caídas y desplazamientos.

2. Retire el tapón roscado de la cámara de fugas (-) despacio y nunca del todo. ¡AD-VERTENCIA! Sobrepresión en el motor. Si suena un pitido o silbido audible, nosiga girando. Espere hasta que la presión haya escapado completamente.

3. Espere hasta que la presión haya escapado completamente para sacar del todo eltapón roscado de la cámara de fugas (-).

4. Desenrosque el tapón roscado (+). Detrás del tapón roscado se encuentra la boqui-lla de engrase.

5. Presione la grasa con una prensa de grasa en la boquilla de engrase.

6. Limpie los tapones roscados (-) y (+), coloque un anillo de retención nuevo y vuel-va a enroscarlos. Par de apriete máx.: 8 Nm (5,9 ft·lb).

Motor T 72

+

-+

Fig. 22: Volver a lubricar el rodamiento de bo-las: T 72

- Tapón roscado de la cámara de fugas (purga)

+Para volver a lubricar la boquilla de engraseCantidad de grasa del cojinete inferior: 160 g/6 ozCantidad de grasa del cojinete superior: 20 g/0,7 oz



1. Deposite la bomba en vertical sobre una base sólida. ¡ADVERTENCIA! Peligro deaplastamiento de las manos. Asegure la bomba contra caídas y desplazamientos.

2. Retire el tapón roscado de la cámara de fugas (-) despacio y nunca del todo. ¡AD-VERTENCIA! Sobrepresión en el motor. Si suena un pitido o silbido audible, nosiga girando. Espere hasta que la presión haya escapado completamente.

3. Espere hasta que la presión haya escapado completamente para sacar del todo eltapón roscado de la cámara de fugas (-).

4. Desenrosque el tapón roscado (+). Detrás del tapón roscado se encuentra la boqui-lla de engrase.

5. Presione la grasa con una prensa de grasa en la boquilla de engrase.

6. Limpie los tapones roscados (-) y (+), coloque un anillo de retención nuevo y vuel-va a enroscarlos. Par de apriete máx.: 8 Nm (5,9 ft·lb).

9.6.8 Expulsión del agua de condensa-ción

es Mantenimiento

52 WILO SE 2019-01

Motores T 24, T 30, T 34, T 42, T 49, T 56

-- -

T 24 T 49, T 56T 30, T 34, T 42

Fig. 23: Expulsión del agua de condensación: T 24, T 30, T 34, T 42, T 49, T 56

- Expulsión del agua de condensación

Motores T 50.1, T 57, T 63.1

-

Fig. 24: Expulsión del agua de condensación: T50.1, T 57, T 63.1









Mantenimiento es


Motor T 63.2, T 72

-

Fig. 25: Expulsión del agua de condensación: T63.2, T 72









9.7 Trabajos de reparación


ADVERTENCIALesiones en manos, pies u ojos por ausencia de equipo de protección.Existe peligro de lesiones (graves) durante el trabajo. Llevar el siguiente equipo deprotección:




Antes de comenzar los trabajos de reparación, cumpla los siguientes requisitos:▪ La bomba se ha enfriado a temperatura ambiente.▪ Desconecte la bomba de la tensión y asegúrela para evitar una conexión involuntaria.▪ Bomba limpia a fondo y (en caso necesario) desinfectada.

En los trabajos de reparación rige en general:▪ Recoja de inmediato los vertidos de fluido y material de servicio.▪ Sustituya siempre las juntas tóricas, las juntas y los seguros de tornillos.▪ Observe los pares de apriete indicados en el anexo.▪ En estos trabajos queda terminantemente prohibido el uso de la fuerza.

9.7.1 Indicaciones para el uso de segu-ros de tornillos Los tornillos pueden contar con un seguro (líquido) de tornillos. El seguro de tornillo se

lleva a cabo de fábrica de dos formas distintas:▪ Seguro líquido de tornillos▪ Seguro de tornillos mecánico

Renueve siempre el seguro de tornillo.

Seguro líquido de tornillos

Con el seguro líquido de tornillos se utilizan seguros de tornillos semisólidos (por ejem-plo: Loctite 243). Estos seguros de tornillos se pueden disolver aplicando una fuerza

es Mantenimiento

54 WILO SE 2019-01

elevada. Si el seguro de tornillos no se afloja, debe calentar la conexión a aprox.300 °C (572 °F). Limpiar minuciosamente los componentes tras el desmontaje.

Seguro de tornillos mecánico

El seguro de tornillos mecánico está compuesto por dos arandelas con bloqueo de cuñaNord-Lock. El seguro de la unión atornillada tiene lugar aquí mediante la fuerza deapriete. El seguro de tornillos Nord-Lock solo se puede utilizar con tornillos revestidosde Geomet de la clase de resistencia 10.9. Queda prohibido el uso de tornillos inoxida-bles.

9.7.2 ¿Qué trabajos de reparación sepuede llevar a cabo?

▪ Cambie la carcasa hidráulica.▪ Rodete SOLID G y Q: reajuste la boca de aspiración.

9.7.3 Cambio de carcasa hidráulica

PELIGROQueda prohibido desmontar el rodete.En función del diámetro del rodete, en algunas bombas se debe desmontar el rodetepara desmontar la carcasa hidráulica. Antes de realizar cualquier trabajo se debecomprobar si es preciso desmontar el rodete. En caso afirmativo, informar al serviciotécnico. El servicio técnico o un taller especializado autorizado son los encargados dedesmontar el rodete.

3

2

1

Fig. 26: Cambio de carcasa hidráulica

1 Tuercas hexagonales para la fijación del motor/sistema hidráulico2 Carcasa hidráulica3 Pernos roscados

‡ Existe un equipo de elevación con suficiente capacidad de carga.


‡ La nueva carcasa hidráulica está preparada.

‡ No se debe desmontar el rodete.

1. Fijar el equipo de elevación con los medios de fijación correspondientes al punto deanclaje de la bomba.

2. Depositar verticalmente la bomba.¡ATENCIÓN! Si la bomba se depositara demasiado rápido, podría dañarse la bocade aspiración de la carcasa hidráulica. Depositar la bomba lentamente sobre laboca de aspiración.¡AVISO! Si la bomba no se depositara de manera nivelada sobre la boca de aspi-ración, colocar las placas de compensación correspondientes. Para elevar co-rrectamente el motor, la bomba debe estar en perpendicular.

3. Identificar la posición del motor/sistema hidráulico en la carcasa.

4. Aflojar y desenroscar las tuercas hexagonales de la carcasa hidráulica.

5. Elevar el motor lentamente y tirar de los pernos roscados.¡ATENCIÓN! Elevar el motor en perpendicular y no ladearlo. Si se ladea, se daña-rán los pernos roscados.

6. Mover el motor sobre la carcasa hidráulica nueva.

7. Bajar el motor lentamente. Prestar atención a que la identificación del motor/siste-ma hidráulico coincida e introducir los pernos roscados exactamente en los orifi-cios.

8. Desenroscar las tuercas hexagonales y unir de manera fija el motor al sistema hi-dráulico. ¡AVISO! Observar la información sobre los pares de apriete en el anexo.

▶ Carcasa hidráulica cambiada. Se puede volver a montar la bomba.

¡ADVERTENCIA! Si la bomba se almacena temporalmente y se desmonta el equipo deelevación, asegurar la bomba contra caídas y deslizamientos.

Mantenimiento es


9.7.4 Rodete SOLID G y Q: reajuste de laboca de aspiración

43

3

1 2

5

Fig. 27: SOLID G: Reajuste de la medida del es-pacio de separación

1 Tuercas hexagonales para la fijación de la boca de aspiración2 Pernos roscados3 Núcleo laminado4 Tornillo de fijación de núcleo laminado

5 Medida del espacio de separación entre la boca de aspiración y la carcasa hi-dráulica

‡ Existe un equipo de elevación con suficiente capacidad de carga.


1. Fijar el equipo de elevación con los medios de fijación correspondientes al punto deanclaje de la bomba.

2. Elevar la bomba de manera que la bomba esté suspendida aproximadamente 50 cm(20 in) sobre el suelo.

3. Aflojar las tuercas hexagonales para la fijación de la boca de aspiración. Desenros-car la tuerca hexagonal hasta que esté a ras con el perno roscado.¡ADVERTENCIA! Peligro de aplastamiento para los dedos. La boca de aspiraciónpuede adherirse a la carcasa hidráulica debido a incrustaciones y deslizarse depronto hacia abajo. Aflojar siempre las tuercas en cruz y sostenerlas desde aba-jo. Utilizar guantes de seguridad.

4. La boca de aspiración se encuentra sobre las tuercas hexagonales. Si la boca de as-piración está adherida a la carcasa hidráulica, aflojar con cuidado la boca de aspira-ción con una cuña.

5. Limpiar la superficie de contacto y los núcleos laminados atornillados y (si es preci-so) desinfectarlos.

6. Aflojar los tornillos de los núcleos laminados y retirar estos últimos uno a uno.

7. Apretar lentamente las tuercas hexagonales en cruz hasta que la boca de aspiraciónesté apoyada sobre el rodete. ¡ATENCIÓN! Atornillar las tuercas hexagonales soloa mano. Si se aprietan demasiado las tuercas hexagonales, el rodete y el roda-miento pueden dañarse.

8. Medir el espacio entre la boca de aspiración y la carcasa hidráulica.

9. Adaptar los núcleos laminados conforme a la medida y añadir otra lámina.

10.Desenroscar otra vez las tres tuercas hexagonales apretadas hasta que estén a rascon los pernos roscados.

11.Introducir otra vez los núcleos laminados y fijarlos con tornillos.

12.Apretar las tuercas hexagonales en cruz hasta que la boca de aspiración esté enra-sada en los núcleos laminados.

13.Apretar firmemente en cruz las tuercas hexagonales. Observar la información so-bre los pares de apriete en el anexo.

14.Introducir las manos desde abajo por la boca de aspiración y girar el rodete. Si el es-pacio está ajustado correctamente, el rodete se puede girar. Si el espacio es insufi-ciente, el rodete girará con dificultad. Repetir el ajuste. ¡ADVERTENCIA! Corte deextremidades. En la boca de aspiración y rodete se pueden formar bordes afila-dos. Se deben utilizar guantes de seguridad contra cortes.

▶ La boca de aspiración está ajustada correctamente. Se puede volver a instalar labomba.

es Averías, causas y solución

56 WILO SE 2019-01

10 Averías, causas y solución

PELIGROPeligro por fluidos perjudiciales para la salud.En el caso de bombas en fluidos peligrosos para la salud, existe peligro de muerte.Durante los trabajos se debe utilizar el siguiente equipo de protección:


• Máscara respiratoria

• Guantes de protección

⇒ El equipo indicado es el requisito mínimo, seguir las indicaciones del regla-mento interno. El operador debe asegurarse de que el personal ha recibido yleído el reglamento interno.



ADVERTENCIAEstá prohibido que haya personas en la zona de trabajo de la bomba.Durante el funcionamiento de la bomba pueden producirse lesiones personales (gra-ves). Por tanto, no puede haber ninguna persona en la zona de trabajo. Si las perso-nas deben acceder a la zona de trabajo de la bomba, se debe poner la bomba fuerade servicio y asegurarla contra reconexiones no autorizadas.


Avería: la bomba no se pone en marcha

1. Interrupción de la alimentación eléctrica o cortocircuito/puesta a tierra del cablea-do o el bobinado del motor.

⇒ Un electricista especializado debe comprobar la conexión y el motor, y susti-tuirlos en caso necesario.

2. Activación de los fusibles, el guardamotor o los dispositivos de vigilancia.

⇒ Un electricista especializado debe comprobar la conexión y los dispositivos devigilancia, y sustituirlos en caso necesario.

⇒ Un electricista especializado debe montar y ajustar el guardamotor y fusiblesconforme a las especificaciones técnicas, y restablecer los dispositivos de vigi-lancia.

⇒ Comprobar que el rodete gira con facilidad, limpiar el sistema hidráulico en ca-so necesario.

3. El control de la sección impermeable (opcional) ha interrumpido el circuito eléctrico(en función de la conexión)

Averías, causas y solución es


⇒ Véase «Avería: Escapes en el cierre mecánico, el control de la sección imper-meable notifica una avería y desconecta la bomba».

Avería: la bomba arranca, tras un breve tiempo la protección de motor se activa

1. El guardamotor está ajustado de forma incorrecta.

⇒ Un electricista especializado debe comprobar el ajuste del disparador y corre-girlo.

2. Aumento de la intensidad absorbida debido a un gran fallo de tensión.

⇒ Un electricista especializado debe comprobar los valores de tensión de cadauna de las fases. Consultar a la compañía eléctrica.

3. Solo hay 2 fases disponibles en la conexión.

⇒ Un electricista especializado debe comprobar la conexión y corregirla.

4. Diferencias de tensión demasiado grandes entre las fases.

⇒ Un electricista especializado debe comprobar los valores de tensión de cadauna de las fases. Consultar a la compañía eléctrica.

5. Sentido de giro incorrecto.

⇒ Un electricista especializado debe corregir la conexión.

6. Aumento de la intensidad absorbida debido a obstrucción del sistema hidráulico.

⇒ Limpiar el sistema hidráulico y comprobar la entrada.

7. El fluido es demasiado espeso.

⇒ Consultar al servicio técnico.

Avería: la bomba funciona, no hay caudal

1. No hay fluido.

⇒ Comprobar la entrada, abrir todas las llaves de corte.

2. Entrada obstruida.

⇒ Comprobar la entrada y eliminar la obstrucción.

3. Sistema hidráulico obstruido.

⇒ Limpiar el sistema hidráulico.

4. Obstrucción en el sistema de tuberías del lado de impulsión o en la manguera deimpulsión.

⇒ Eliminar la obstrucción y sustituir los componentes dañados en caso necesario.

5. Funcionamiento intermitente.

⇒ Comprobar la instalación de distribución.

Avería: la bomba funciona, no se alcanza el punto de funcionamiento

1. Entrada obstruida.

⇒ Comprobar la entrada y eliminar la obstrucción.

2. Compuerta del lado de impulsión cerrada.

⇒ Abrir completamente todas las llaves de corte.





5. Cámara de aire en el sistema de tuberías.

⇒ Purgar el sistema de tuberías.

⇒ Si aparecen cámaras de aire con frecuencia: localizar y evitar la entrada de aire;en caso necesario, instalar dispositivos de purga en el punto indicado.

6. La bomba impulsa contra una presión demasiado elevada.

⇒ Abrir completamente todas las llaves de corte del lado de impulsión.

⇒ Comprobar el tipo de rodete; en caso necesario, usar un rodete de otro tipo.Consultar al servicio técnico.

7. Presencia de desgaste en el sistema hidráulico.

es Averías, causas y solución

58 WILO SE 2019-01

⇒ Comprobar los componentes y el servicio técnico debe sustituir los compo-nentes (rodete, boca de aspiración, carcasa de la bomba).

8. Obstrucción en el sistema de tuberías del lado de impulsión o en la manguera deimpulsión.

⇒ Eliminar la obstrucción y sustituir los componentes dañados en caso necesario.

9. Fluido muy gasificante.


10.Solo hay 2 fases disponibles en la conexión.


11.Bajada demasiado elevada del nivel de llenado durante el funcionamiento.

⇒ Comprobar el suministro/la capacidad de la instalación.

⇒ Comprobar los puntos de conmutación del control de nivel y, en caso necesa-rio, adaptarlos.

Avería: la bomba funciona de manera inestable y genera mucho ruido

1. Punto de funcionamiento no permitido.

⇒ Comprobar el dimensionamiento de la bomba y el punto de funcionamiento,consultar al servicio técnico.



3. Fluido muy gasificante.


4. Solo hay 2 fases disponibles en la conexión.




6. Presencia de desgaste en el sistema hidráulico.

⇒ Comprobar los componentes y el servicio técnico debe sustituir los compo-nentes (rodete, boca de aspiración, carcasa de la bomba).

7. Rodamiento de motor desgastado.

⇒ Informar al servicio técnico; devolver la bomba al taller para su reparación.

8. La bomba está montada incorrectamente.

⇒ Comprobar la instalación, en caso necesario instalar compensadores de goma.

Avería: el control de la sección impermeable informa de una avería o desconecta labomba

1. Formación de agua de condensación debido a un almacenamiento prolongado o agrandes cambios de temperatura.

⇒ Dejar que la bomba funcione brevemente (máx. 5 min) sin el electrodo de vari-lla.

2. Aumento de los escapes en la entrada de los cierres mecánicos nuevos.

⇒ Realizar un cambio de aceite.

3. Cable o electrodo de varilla defectuoso.

⇒ Sustituir el electrodo de varilla.

4. Cierre mecánico defectuoso.

⇒ Informar al servicio técnico.

Otros pasos para la solución de averías

Si las indicaciones mencionadas no le ayudan a solucionar la avería, contacte con el ser-vicio técnico. El servicio técnico puede ayudar de la siguiente manera:

▪ Ayuda telefónica o por escrito.▪ Ayuda in situ.▪ Comprobación y reparación en la fábrica.

Repuestos es


El uso de los servicios del servicio técnico puede ocasionar costes adicionales. Solicite alservicio técnico información detallada al respecto.

11 Repuestos El pedido de repuestos se hace al servicio técnico. Para evitar confusiones y errores enlos pedidos, se ha de indicar siempre el número de serie o el número de artículo. Reser-vado el derecho a realizar modificaciones técnicas.

12 Eliminación

12.1 Aceites y lubricantes El material de servicio se debe recoger en depósitos apropiados y desecharse según lasdirectivas locales vigentes. Recoja inmediatamente el líquido que gotee.

12.2 Ropa protectora La ropa protectora usada se debe desechar según las directivas locales vigentes.

12.3 Información sobre la recogida deproductos eléctricos y electróni-cos usados

La eliminación de basura y el reciclado correctos de estos productos evitan daños me-dioambientales y peligros para el estado de salud.

AVISOEstá prohibido desechar estos productos con la basura doméstica.En la Unión Europea, este símbolo se encuentra bien en el producto, el embalaje o enlos documentos adjuntos. Significa que los productos eléctricos y electrónicos a losque hace referencia no se deben desechar con la basura doméstica.

Para manipular, reciclar y eliminar correctamente estos productos fuera de uso, tener encuenta los siguientes puntos:

▪ Depositar estos productos solo en puntos de recogida certificados e indicados para ello.▪ Tener en cuenta los reglamentos vigentes locales.

Para más detalles sobre la correcta eliminación de basuras en su municipio local, pre-guntar en los puntos de recogida de basura cercanos o al distribuidor al que se ha com-prado el producto. Más información sobre reciclaje en www.wilo‑recycling.com.

13 Anexo

13.1 Pares de aprieteTornillos inoxidables A2/A4

Rosca Par de apriete

Nm kp m ft·lb

M5 5,5 0,56 4

M6 7,5 0,76 5,5

M8 18,5 1,89 13,5

M10 37 3,77 27,5

M12 57 5,81 42

M16 135 13,77 100

M20 230 23,45 170

M24 285 29,06 210

M27 415 42,31 306

M30 565 57,61 417

Tornillos revestidos de Geomet (resistencia 10.9) con arandela Nord-Lock


Nm kp m ft·lb

M5 9,2 0,94 6,8

M6 15 1,53 11

es Anexo

60 WILO SE 2019-01

Tornillos revestidos de Geomet (resistencia 10.9) con arandela Nord-Lock


Nm kp m ft·lb

M8 36,8 3,75 27,1

M10 73,6 7,51 54,3

M12 126,5 12,90 93,3

M16 155 15,81 114,3

M20 265 27,02 195,5

13.2 Funcionamiento con convertidorde frecuencia El motor puede operar en ejecución en serie (teniendo en cuenta la IEC 60034-17) en el

convertidor de frecuencia. Con una tensión asignada superior a 415 V/50 Hz o480 V/60 Hz se debe consultar al servicio técnico. Debido al calentamiento provocadopor ondas armónicas, la potencia nominal del motor debe superar la demanda de poten-cia de la bomba en aproximadamente un 10 %. Para los convertidores de frecuencia consalida sin ondas armónicas, la reserva de potencia del 10 % podrá reducirse si es nece-sario. Se conseguirá una reducción de las ondas armónicas con ayuda de filtros de salida.El convertidor de frecuencia y los filtros deben estar adaptados entre sí.

El dimensionamiento del convertidor de frecuencia se realiza en función de la corrientenominal del motor. Se debe prestar atención a que la bomba funcione sin sacudidas nivibraciones, particularmente en el rango inferior de velocidad. De lo contrario, los cie-rres mecánicos pueden presentar fugas y daños. También se debe tener en cuenta lavelocidad de flujo disponible en la tubería. Si la velocidad de flujo es demasiado baja,aumentará el peligro de que se formen depósitos de sustancias sólidas en la bomba y enla tubería conectada. Se recomienda una velocidad de flujo mínima de 0,7 m/s (2,3 ft/s)con una presión de impulsión manométrica de 0,4 bar (6 psi).

Es realmente importante que, durante todo el rango de regulación, la bomba funcionesin vibraciones, resonancias, momentos pendulares y ruidos excesivos. Es normal que elmotor haga mucho ruido debido a la alimentación de corriente afectada por ondas ar-mónicas.

Durante la parametrización del convertidor de frecuencia, prestar atención al ajuste dela curva característica cuadrada (curva característica U/f) para las bombas y los ventila-dores. La curva característica U/F garantiza que, en frecuencias inferiores a la frecuencianominal (50 Hz o 60 Hz), la tensión de salida se adapte a la demanda de potencia de labomba. Los convertidores de frecuencia nuevos también permiten una optimizaciónautomática de la energía, ya que este sistema automático consigue el mismo efecto.Observar las instrucciones de instalación y funcionamiento del convertidor de frecuen-cia durante el ajuste del convertidor de frecuencia.

Si se operan los motores con un convertidor de frecuencia, en función del tipo y lascondiciones de instalación se pueden producir averías en la vigilancia del motor. Las si-guientes medidas pueden contribuir a reducir o prevenir estas averías:

▪ Respetar los valores límite de sobretensión y velocidad de aumento conforme aIEC 60034-25. Es posible que se deban montar filtros de salida.

▪ Variar la frecuencia de pulso del convertidor de frecuencia.▪ En caso de avería del control interno de la sección impermeable, utilizar el electrodo de

varilla doble externo.

Las siguientes medidas constructivas también pueden contribuir a la reducción o la pre-vención de averías:

▪ Cable de entrada de corriente independiente para el cable de mando y el cable principal(según el tamaño del motor).

▪ Durante el tendido, respetar la distancia suficiente entre el cable principal y el cable decontrol.

▪ Aplicación de cables de entrada de corriente apantallados.

Resumen▪ Funcionamiento continuo hasta frecuencia nominal (50 Hz o 60 Hz) teniendo en cuenta

la velocidad de flujo mínima.▪ Observar las medidas adicionales relativas a las normativas de compatibilidad electro-

magnética (selección de convertidor de frecuencia, uso de filtros, etc.).▪ No superar nunca ni la velocidad nominal ni la intensidad nominal del motor.▪ Debe existir la posibilidad de conectar el control de temperatura propio del motor (sen-

sor bimetálico o PTC).

Anexo es


13.3 Homologación para uso en zonasexplosivas Este capítulo incluye más información sobre el funcionamiento de la bomba en una at-

mósfera explosiva. Todo el personal debe leer este capítulo. Este capítulo es válidoúnicamente para las bombas con una homologación para uso en zonas explosivas.

13.3.1 Identificación de bombas homolo-gadas para zonas explosivas Para el uso en atmósferas explosivas, la bomba se debe identificar en la placa de carac-

terísticas como sigue:▪ Símbolo «Ex» de la correspondiente homologación▪ Clasificación antideflagrante▪ Número de certificación (en función de la homologación)

El número de certificación está impreso, siempre que lo requiera la homologación, en laplaca de características.

13.3.2 Tipo de protección La ejecución constructiva del motor cumple los siguientes tipos de protección:▪ Envoltura antideflagrante (ATEX)▪ Explosionproof (FM)▪ Flameproof enclosures (CSA-EX)

Para limitar la temperatura de las superficies, el motor debe estar equipado al menoscon un delimitador de temperatura (control de temperatura de 1 circuito). Regulador detemperatura disponible (control de temperatura de 2 circuitos).

13.3.3 Aplicaciones

PELIGROExplosión por la impulsión de fluidos explosivos.Se prohíbe terminantemente la impulsión de fluidos muy inflamables y explosivos(gasolina, queroseno, etc.) en sus formas puras. Riesgo de lesiones mortales por ex-plosión. Las bombas no se han diseñado para estos fluidos.

Homologación ATEX



Homologación FM








es Anexo

62 WILO SE 2019-01

13.3.4 Conexión eléctrica


▪ Efectuar la conexión eléctrica de la bomba siempre fuera del área explosiva. Si la cone-xión debe tener lugar dentro del área explosiva, la conexión debe realizarse en una car-casa homologada para áreas con riesgo de explosión (tipo de protección contra encen-dido según DIN EN 60079-0). En caso de no respetar lo anterior, existe riesgo de lesio-nes mortales debido a explosiones. La conexión debe ser realizada siempre por un elec-tricista especializado.

▪ Todos los dispositivos de vigilancia que se encuentren fuera de las «áreas con protec-ción antideflagrante» deben estar conectados mediante un circuito eléctrico intrínse-camente seguro (por ejemplo: Ex-i relé XR-4...).

Motores T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 20.1, T 24, T 30, T 34, T 42▪ La tolerancia de tensión debe ser como máximo del ±10 %.

Motores T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72▪ La tolerancia de tensión debe ser como máximo del ±5 %.

Vista general de los dispositivos de vigilancia

T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72


Compartimento del motor • − − − − − −




Cámara de separación − − − − − • •







13.3.4.1 Vigilancia del compartimento delmotor La conexión debe realizarse según se describe en el capítulo «Conexión eléctrica».

13.3.4.2 Vigilancia del compartimento delmotor/de los abrazaderos La conexión debe realizarse según se describe en el capítulo «Conexión eléctrica».

13.3.4.3 Vigilancia del compartimento delos bornes, del compartimento delmotor y de la cámara de obtura-ción

La conexión debe realizarse según se describe en el capítulo «Conexión eléctrica».

Anexo es


13.3.4.4 Vigilancia de bobina del motor

PELIGRO¡Peligro de explosión por sobrecalentamiento del motor!Si el delimitador de temperatura se conecta incorrectamente, existe peligro de ex-plosión por sobrecalentamiento del motor. Conectar siempre el delimitador de tem-peratura con un bloqueo manual de reconexión. Esto significa que una «Tecla dedesbloqueo» debe accionarse manualmente.

El motor está equipado con un delimitador de la temperatura (control de temperaturade 1 circuito). De manera opcional, el motor puede equiparse con un sistema de regula-ción y limitación de temperatura (control de temperatura de 2 circuitos).

En función de la ejecución del control térmico del motor, al alcanzar el valor umbral sesucede el siguiente estado de accionamiento:

▪ Delimitador de temperatura (1 circuito de temperatura):Al alcanzar el valor umbral lleve a cabo una desconexión con bloqueo de reconexión.

▪ Regulador y delimitador de temperatura (2 circuitos de temperatura):Al alcanzar el valor umbral para la temperatura mínima se puede efectuar una descone-xión con reconexión automática. Al alcanzar el valor umbral para la temperatura máximalleve a cabo una desconexión con bloqueo manual de reconexión.¡ATENCIÓN! Daños en el motor por sobrecalentamiento. Durante una reconexión au-tomática, respete las indicaciones relativas a la frecuencia de arranque máxima y lapausa de conmutación.

Conexión del control térmico del motor▪ Conectar el sensor bimetálico mediante el relé de evaluación. Para ello se recomienda el

relé «CM-MSS». El valor umbral está preajustado.Valores de conexión: máx. 250 V (CA), 2,5 A, cos φ = 1

▪ Conectar el sensor PTC mediante un relé de evaluación. Para ello se recomienda el relé«CM-MSS». El valor umbral está preajustado.

13.3.4.5 Vigilancia de la cámara de fugas Conexión del interruptor de flotador mediante un relé de evaluación. Para ello, se reco-mienda el relé «CM-MSS». En este caso, el valor umbral se ha ajustado con antelación.

13.3.4.6 Vigilancia del rodamiento La conexión debe realizarse según se describe en el capítulo «Conexión eléctrica».

13.3.4.7 Vigilancia de la cámara de obtura-ción (electrodo externo)

▪ Conectar el electrodo de varilla externo mediante un relé de evaluación homologadopara su uso en zonas explosivas. Para ello se recomienda el relé «XR-4…».El valor umbral es de 30 kiloohmios.

▪ La conexión debe realizarse a través de un circuito eléctrico intrínsecamente seguro.

13.3.4.8 Funcionamiento en el convertidorde frecuencia

▪ Tipo de convertidor: modulación de la duración de impulsos▪ Funcionamiento continuo: 30 Hz hasta la frecuencia nominal (50 Hz o 60 Hz). Se debe

respetar la velocidad de flujo mínima.▪ Frecuencia de conmutación mínima: 4 kHz▪ Sobretensiones máximas en el tablero de abrazaderos: 1350 V▪ Corriente de salida en el convertidor de frecuencia: máximo 1,5 veces la intensidad no-

minal▪ Tiempo de sobrecarga máx.: 60 s▪ Aplicaciones de par de apriete: curva característica cuadrada

Las curvas características necesarias de velocidad/par de apriete están disponibles bajoconsulta.

▪ Observe las medidas adicionales relativas a las normativas de compatibilidad electro-magnética (selección de convertidor de frecuencia, filtros, etc.).

▪ No supere nunca ni la velocidad nominal ni la intensidad nominal del motor.▪ Debe existir la posibilidad de conectar el control de temperatura propio del motor (sen-

sor bimetálico o PTC).▪ En caso de que la clase de temperatura esté señalada con T4/T3, tendrá prevalencia la

clase de temperatura T3.

es Anexo

64 WILO SE 2019-01

13.3.5 Puesta en marcha

PELIGROPeligro de explosión al utilizar bombas no homologadas para su uso enzonas explosivas.Las bombas sin homologación para su uso en zonas explosivas no pueden utilizarseen áreas con riesgo de explosión. Riesgo de lesiones mortales por explosión. Dentrode las áreas con riesgo de explosión solo se pueden utilizar las bombas que cuentenen la placa de características con la identificación para zonas explosivas.

PELIGROPeligro de explosión por chispas en el sistema hidráulico.Durante el funcionamiento, el sistema hidráulico debe estar inundado (lleno total-mente con fluido). Cuando parte el caudal o se sustituye el sistema hidráulico, sepueden formar cámaras de aire en el sistema hidráulico. De este modo existe peligrode explosión, por ejemplo, chispas por carga estática. La protección contra marchaen seco debe asegurar la desconexión de la bomba al nivel correspondiente.

PELIGROExiste peligro de explosión en caso de una conexión incorrecta de la pro-tección contra marcha en seco.Durante el funcionamiento de la bomba en atmosferas explosivas, integrar la protec-ción contra marcha en seco con una sonda separada (fusible redundante del controlde nivel). La desconexión de la bomba debe contar con un bloqueo de reconexiónmanual.

▪ El operador es el responsable de delimitar el área con riesgo de explosión.▪ Dentro del área con riesgo de explosión solo se pueden utilizar las bombas que posean

la homologación para uso en zonas explosivas correspondiente.▪ Las bombas que posean una homologación para su uso en zonas explosivas deben estar

identificadas de este modo en la placa de características.▪ No superar la temperatura del fluido máxima.▪ Se debe evitar la marcha en seco de la bomba. Para ello, el propietario debe asegurar

(protección contra marcha en seco) que se evite sacar a la superficie el sistema hidráuli-co.Conforme a DIN EN 50495, para la categoría 2 se prevé un dispositivo de seguridad conel SIL-Leve 1 y una tolerancia de errores de hardware 0.

13.3.6 Mantenimiento ▪ Realizar los trabajos de mantenimiento según las normativas.▪ Solo se pueden llevar a cabo los trabajos de mantenimiento descritos en estas instruc-

ciones de instalación y funcionamiento.▪ Realizar una reparación en las columnas con protección antideflagrante solo de confor-

midad con las especificaciones constructivas del fabricante. No está permitido realizaruna reparación conforme a los valores incluidos en las tablas 1 y 2 de DIN EN 60079-1.

▪ Solo se deben utilizar los tapones roscados especificados por el fabricante que se co-rrespondan al menos con la clase de resistencia de 600 N/mm² (38,85 tonelada larga defuerza/in²).

13.3.6.1 Reparación del recubrimiento dela carcasa Si las capas son más gruesas, la pintura puede cargarse electrostáticamente.¡PELIGRO!

Peligro de explosión. En atmósferas explosivas puede producirse una explosión encaso de descarga.

Si se debe mejorar el revestimiento de la carcasa, el grosor máximo de la capa es de2 mm (0,08 in).

13.3.6.2 Cambio del cierre mecánico Queda estrictamente prohibido cambiar el sellado de los lados del fluido y del motor.

13.3.6.3 Cambio de cable de conexión Queda estrictamente prohibido cambiar el cable de conexión.

it


Table of Contents

1 Generalità ................................................................................................................................................................................ 671.1 Note su queste istruzioni ............................................................................................................................................................................... 671.2 Diritti d’autore ................................................................................................................................................................................................. 671.3 Riserva di modifiche ....................................................................................................................................................................................... 671.4 Garanzia............................................................................................................................................................................................................ 67

2 Sicurezza.................................................................................................................................................................................. 672.1 Identificazione delle avvertenze di sicurezza ............................................................................................................................................. 672.2 Qualifica del personale ................................................................................................................................................................................... 692.3 Lavori elettrici.................................................................................................................................................................................................. 692.4 Dispositivi di monitoraggio............................................................................................................................................................................ 692.5 Uso in fluidi pericolosi per la salute.............................................................................................................................................................. 702.6 Trasporto.......................................................................................................................................................................................................... 702.7 Lavori di montaggio/smontaggio ................................................................................................................................................................. 702.8 Durante il funzionamento.............................................................................................................................................................................. 702.9 Interventi di manutenzione ........................................................................................................................................................................... 712.10 Fluidi d’esercizio.............................................................................................................................................................................................. 712.11 Doveri dell’utente ........................................................................................................................................................................................... 71

3 Impiego/uso............................................................................................................................................................................. 723.1 Impiego conforme all’uso .............................................................................................................................................................................. 723.2 Impiego non rientrante nel campo d’applicazione..................................................................................................................................... 72

4 Descrizione del prodotto ....................................................................................................................................................... 724.1 Costruzione...................................................................................................................................................................................................... 724.2 Dispositivi di monitoraggio............................................................................................................................................................................ 754.3 Modi di funzionamento .................................................................................................................................................................................. 764.4 Funzionamento con convertitore di frequenza .......................................................................................................................................... 764.5 Funzionamento in atmosfera esplosiva....................................................................................................................................................... 764.6 Targhetta dati pompa..................................................................................................................................................................................... 774.7 Chiave di lettura .............................................................................................................................................................................................. 784.8 Fornitura........................................................................................................................................................................................................... 794.9 Accessori .......................................................................................................................................................................................................... 79

5 Trasporto e stoccaggio .......................................................................................................................................................... 805.1 Consegna ......................................................................................................................................................................................................... 805.2 Trasporto.......................................................................................................................................................................................................... 805.3 Stoccaggio ....................................................................................................................................................................................................... 81

6 Installazione e collegamenti elettrici ................................................................................................................................... 826.1 Qualifica del personale ................................................................................................................................................................................... 826.2 Tipi di installazione ......................................................................................................................................................................................... 826.3 Doveri dell’utente ........................................................................................................................................................................................... 826.4 Installazione..................................................................................................................................................................................................... 826.5 Collegamenti elettrici ..................................................................................................................................................................................... 91

7 Messa in servizio ..................................................................................................................................................................... 967.1 Qualifica del personale ................................................................................................................................................................................... 967.2 Doveri dell’utente ........................................................................................................................................................................................... 967.3 Controllo del senso di rotazione (solo con motori trifase)........................................................................................................................ 967.4 Funzionamento in atmosfera esplosiva....................................................................................................................................................... 977.5 Prima dell’accensione..................................................................................................................................................................................... 987.6 Accensione e spegnimento ........................................................................................................................................................................... 987.7 Durante il funzionamento.............................................................................................................................................................................. 99

8 Messa a riposo/smontaggio ................................................................................................................................................. 1008.1 Qualifica del personale ................................................................................................................................................................................. 1008.2 Doveri dell’utente ......................................................................................................................................................................................... 1008.3 Messa a riposo ............................................................................................................................................................................................... 1008.4 Smontaggio.................................................................................................................................................................................................... 100

it

66 WILO SE 2019-01

9 Manutenzione........................................................................................................................................................................ 1039.1 Qualifica del personale ................................................................................................................................................................................. 1039.2 Doveri dell’utente ......................................................................................................................................................................................... 1039.3 Dicitura dei tappi a vite ................................................................................................................................................................................ 1039.4 Fluidi d’esercizio............................................................................................................................................................................................ 1039.5 Intervallo di manutenzione.......................................................................................................................................................................... 1049.6 Misure di manutenzione............................................................................................................................................................................... 1059.7 Interventi di riparazione ............................................................................................................................................................................... 113

10 Guasti, cause e rimedi .......................................................................................................................................................... 115

11 Parti di ricambio .................................................................................................................................................................... 118

12 Smaltimento .......................................................................................................................................................................... 11912.1 Oli e lubrificanti ............................................................................................................................................................................................. 11912.2 Indumenti protettivi ..................................................................................................................................................................................... 11912.3 Informazione per la raccolta di prodotti elettrici ed elettronici usati.................................................................................................... 119

13 Allegato.................................................................................................................................................................................. 11913.1 Coppie di avviamento................................................................................................................................................................................... 11913.2 Funzionamento con convertitore di frequenza ........................................................................................................................................ 12013.3 Omologazione Ex .......................................................................................................................................................................................... 120

Generalità it

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione Wilo Motor T 12 ... 72 + EMU FA, Rexa SUPRA, Rexa SOLID 67

1 Generalità

1.1 Note su queste istruzioni Le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione sono parte integrante del prodotto. Pri-ma di effettuare ogni operazione, consultare sempre questo manuale di istruzioni e poiconservarlo in un luogo sempre accessibile. La stretta osservanza di queste istruzionicostituisce il requisito fondamentale per l’utilizzo ed il corretto funzionamento del pro-dotto. Rispettare tutte le indicazioni e i simboli riportati sul prodotto.

Le istruzioni originali di montaggio, uso e manutenzione sono redatte in lingua tedesca.Tutte le altre lingue delle presenti istruzioni sono una traduzione del documento origi-nale.

1.2 Diritti d’autore I diritti d’autore nelle presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione restano diproprietà del produttore. Il contenuto non può essere riprodotto, diffuso o sfruttato nécomunicato ad altri per qualsiasi fine senza espressa autorizzazione.

1.3 Riserva di modifiche Il produttore si riserva tutti i diritti di modifiche al prodotto o ai singoli componenti. Leillustrazioni impiegate possono variare dall’originale e fungono da rappresentazioneesemplificativa del prodotto.

1.4 Garanzia Per quanto riguarda la garanzia e la sua durata, vale in linea di massima quanto indicatonelle “Condizioni generali di contratto” aggiornate. Esse sono riportate all’indirizzo:www.wilo.com/legal

Le deroghe devono essere stabilite per contratto e trattate quindi prioritariamente.

Richiesta di garanzia

Se i seguenti punti sono stati rispettati, il produttore si impegna a risolvere tutti i difettiqualitativi e costruttivi:

▪ I difetti vanno comunicati per iscritto al produttore entro il periodo di garanzia.▪ Impiego secondo l’uso conforme.▪ Tutti i dispositivi di monitoraggio sono collegati e sono stati controllati prima della

messa in servizio.

Esclusione di responsabilità

L’esclusione di responsabilità esclude qualsiasi responsabilità di danni a persone, cose opatrimonio. Questa esclusione avviene non appena si verifica uno dei seguenti punti:

▪ Dimensionamento insufficiente per via di dati insufficienti o errati del gestore o delcommittente

▪ Inosservanza delle istruzioni di montaggio, uso e manutenzione▪ Impiego non rientrante nel campo d’applicazione▪ Stoccaggio o trasporto non conforme▪ Montaggio o smontaggio difettoso▪ Manutenzione carente▪ Riparazione non consentita▪ Terreno di fondazione improprio▪ Influssi chimici, elettrici o elettrochimici▪ Usura

2 Sicurezza Questo capitolo contiene avvertenze di base relative alle singole fasi del ciclo di vita. Lamancata osservanza delle presenti avvertenze può comportare i rischi seguenti:

▪ Pericolo per le persone conseguente a fenomeni elettrici, meccanici e batteriologici ecampi magnetici

▪ Minaccia per l’ambiente dovuta alla fuoriuscita di sostanze pericolose▪ Danni materiali▪ Mancata attivazione di funzioni importanti del prodotto

La mancata osservanza delle avvertenze comporta la perdita di ogni diritto al risarci-mento.

Rispettare anche le disposizioni e prescrizioni di sicurezza riportate nei capitoli se-guenti!

2.1 Identificazione delle avvertenze disicurezza Nelle presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione sono utilizzate avvertenze

di sicurezza per danni materiali e alle persone. Queste avvertenze di sicurezza vengonoraffigurate in modo diverso:

it Sicurezza

68 WILO SE 2019-01

▪ Le prescrizioni di sicurezza per danni alle persone iniziano con una parola chiave di se-gnalazione, sono precedute da un simbolo corrispondente e hanno uno sfondo grigio.

PERICOLOTipologia e fonte del pericolo!Effetti del pericolo e istruzioni per evitarlo.

▪ Le prescrizioni di sicurezza per danni materiali iniziano con una parola chiave di segnala-zione e non contengono il simbolo.

ATTENZIONETipologia e fonte del pericolo!Effetti o informazioni.

Parole chiave di segnalazione▪ PERICOLO!

L’inosservanza può provocare infortuni gravi o mortali!▪ AVVERTENZA!

L’inosservanza può comportare infortuni (gravi)!▪ ATTENZIONE!

L’inosservanza può provocare danni materiali anche irreversibili.▪ AVVISO!

Un’indicazione utile per l’utilizzo del prodotto

Descrizioni testuali

‡ Requisito

1. Fase di lavoro/Elenco

⇒ Avviso/Istruzione

▶ Risultato

Simboli

In queste istruzioni vengono utilizzati i simboli seguenti:

Pericolo di tensione elettrica

Pericolo dovuto all’infezione batterica

Pericolo di esplosione

Pericolo dovuto ad atmosfera esplosiva

Simbolo di avvertenza generale

Attenzione: pericolo di lesioni da taglio

Avviso in caso di superfici incandescenti

Avvertenza di alta pressione

Sicurezza it


Avvertenza di carico sospeso

Dispositivo di protezione personale: indossare il casco protettivo

Dispositivo di protezione personale: indossare le protezione per i piedi

Dispositivo di protezione personale: indossare i guanti

Dispositivo di protezione personale: indossare la mascherina

Dispositivo di protezione personale: indossare gli occhiali

Vietato lavorare da soli! Deve essere presente una seconda persona.

Nota utile

2.2 Qualifica del personale Il personale deve:▪ essere istruito sulle norme locali di prevenzione degli infortuni vigenti,▪ aver letto e compreso le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.

Il personale deve avere le seguenti qualifiche:▪ Lavori elettrici: Gli interventi elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto.▪ Lavori di montaggio/smontaggio: l’esperto deve essere formato nell’uso degli attrezzi

necessari e dei materiali di fissaggio necessari per il terreno di fondazione presente.▪ Interventi di manutenzione: l’esperto deve avere familiarità con i fluidi d’esercizio utiliz-

zati e il loro smaltimento. Inoltre lo specialista deve avere conoscenze di base nella co-struzione della macchina.

Definizione di “elettricista specializzato”

Un elettricista specializzato è una persona con una formazione specialistica adatta, co-noscenze ed esperienza che gli permettono di riconoscere ed evitare i pericoli legatiall’elettricità.

2.3 Lavori elettrici ▪ Far eseguire i lavori elettrici da un elettricista esperto.▪ Prima di eseguire qualsiasi lavoro scollegare il prodotto dalla corrente elettrica e pren-

dere le dovute precauzioni affinché non possa reinserirsi.▪ Nell’effettuare il collegamento elettrico attenersi alle prescrizioni locali.▪ Attenersi alle prescrizioni delle aziende elettriche locali.▪ Istruire il personale su come effettuare il collegamento elettrico.▪ Istruire il personale sulle modalità di disattivazione del prodotto.▪ Rispettare i dati tecnici nelle presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione,

nonché sulla targhetta dati pompa.▪ Eseguire la messa a terra del prodotto.▪ Attenersi alle prescrizioni per il collegamento al quadro di comando.▪ Se vengono impiegati comandi elettronici di avvio (ad es. soft starter o convertitore di

frequenza) si devono rispettare le prescrizioni sulla compatibilità elettromagnetica. Senecessario, adottare misure speciali (ad es. cavi schermati, filtri, ecc.).

▪ Sostituire i cavi di collegamento difettosi. Consultare il Servizio Assistenza Clienti.

2.4 Dispositivi di monitoraggio I seguenti dispositivi di monitoraggio devono essere predisposti dal cliente:

it Sicurezza

70 WILO SE 2019-01

Interruttore di protezione

Le dimensioni e la caratteristica di commutazione dell’interruttore di protezione devonobasarsi sulla corrente nominale del prodotto collegato. È necessario tenere presente ledisposizioni vigenti a livello locale.

Salvamotore

In caso di prodotti senza spina, installare un interruttore salvamotore! Il requisito mini-mo è un relè termico/salvamotore con compensazione di temperatura, attivazione dif-ferenziale e blocco di riattivazione secondo le normative locali. Per il collegamento a retielettriche sensibili si consiglia l’installazione di altri dispositivi di protezione (ad es. relèdi sovratensione, sottotensione o mancanza di fase, ecc.).

Interruttore automatico differenziale (RCD)

Rispettare le normative dell’azienda elettrica! Si raccomanda l’impiego di un interruttoreautomatico differenziale.Se persone entrano in contatto con il prodotto e liquidi conduttivi, proteggere il colle-gamento con un interruttore automatico differenziale (RCD).

2.5 Uso in fluidi pericolosi per la salu-te In caso di utilizzo del prodotto in fluidi pericolosi per la salute, vi è un pericolo di infe-

zione batterica! Il prodotto deve essere pulito accuratamente e disinfettato dopo losmontaggio e prima di continuare l’uso. L’utente deve verificare i seguenti punti:

▪ Durante la pulizia del prodotto si devono mettere a disposizione e indossare i dispositividi protezione:– occhiali di protezione chiusi– maschera a gas– guanti protettivi

▪ Tutte le persone sono informate sui pericoli e sul corretto uso del fluido!

2.6 Trasporto ▪ Si devono indossare i seguenti dispositivi di protezione:– scarpe antinfortunistiche– casco protettivo (durante l’impiego di mezzi di sollevamento)

▪ Per il trasporto afferrare il prodotto sempre dalla maniglia per il trasporto. Non trascina-re mai dal cavo di alimentazione elettrica!

▪ Utilizzare solo meccanismi di fissaggio prescritti dalla legge e omologati.▪ Selezionare il meccanismo di fissaggio sulla base delle condizioni presenti (condizioni

atmosferiche, punto di aggancio, carico, cc.).▪ Fissare il meccanismo di fissaggio sempre ai punti di aggancio (maniglia per il trasporto

o occhiello di sollevamento).▪ La stabilità del mezzo di sollevamento deve essere garantita durante l’impiego.▪ Durante l’impiego dei mezzi di sollevamento, se necessario (ad es. vista bloccata), coin-

volgere una seconda persona per il coordinamento.▪ Le persone non devono stazionare sotto i carichi sospesi. Non trasportare i carichi su

postazioni di lavoro con presenza di persone.

2.7 Lavori di montaggio/smontaggio ▪ Indossare il seguente equipaggiamento di protezione:– scarpe antinfortunistiche– guanti di sicurezza contro le lesioni da taglio– casco protettivo (durante l’impiego di mezzi di sollevamento)

▪ Rispettare le leggi e le normative sulla sicurezza del lavoro e prevenzione degli infortunivigenti nel luogo d’impiego.

▪ Scollegare il prodotto dalla corrente elettrica e prendere le dovute precauzioni affinchénon possa reinserirsi.

▪ Tutte le parti rotanti devono essere ferme.▪ Provvedere ad una ventilazione sufficiente negli ambienti chiusi.▪ In caso di lavori in pozzetti e ambienti chiusi, per motivi di sicurezza deve essere pre-

sente una seconda persona.▪ Adottare subito contromisure, se si accumulano gas tossici o velenosi!▪ Pulire accuratamente il prodotto. Disinfettare i prodotti utilizzati nei fluidi pericolosi per

la salute!▪ Accertarsi che durante tutti i lavori di saldatura o i lavori agli apparecchi elettrici non vi

sia un pericolo di esplosione.

2.8 Durante il funzionamento ▪ Indossare il seguente equipaggiamento di protezione:– scarpe antinfortunistiche– protezione per l’udito (secondo le norme di servizio)

▪ Non è consentito stazionare nell’area operativa del prodotto. Durante il funzionamentonon è consentito stazionare nell’area di lavoro.

Sicurezza it


▪ L’operatore deve segnalare immediatamente al responsabile qualsiasi guasto o irregola-rità.

▪ Se si verificano difetti pericolosi per la salute, l’operatore deve spegnere immediata-mente:– Malfunzionamento dei dispositivi di sicurezza e monitoraggio– Danni alle parti dell’alloggiamento– Danneggiamento di dispositivi elettrici

▪ Non inserire mai le mani nelle bocche aspiranti. Le parti rotanti possono schiacciare etroncare gli arti.

▪ Il corpo del motore può raggiungere temperature superiori a 40 °C (104 °F) se emergedurante il funzionamento.

▪ Aprire tutte le valvole d’intercettazione nella tubazione lato aspirazione e pressione.▪ Assicurare la profondità minima di immersione con la protezione contro il funzionamen-

to a secco.▪ Il prodotto ha una pressione sonora inferiore a 85 dB(A) in normali condizioni d’eserci-

zio. La pressione acustica effettiva dipende tuttavia da più fattori:– Profondità d’installazione necessaria– Installazione– Fissaggio di accessori e tubazioni– Punto di lavoro– Profondità d’immersione

▪ Se il prodotto funziona a condizioni di esercizio valide, l’utente deve eseguire una misu-razione della pressione sonora. Da una pressione sonora di 85 dB(A) si devono indossareprotezioni per l’udito e si deve fare nota nell’ordine di servizio!

2.9 Interventi di manutenzione ▪ Indossare il seguente equipaggiamento di protezione:– occhiali di protezione chiusi– scarpe antinfortunistiche– guanti di sicurezza contro le lesioni da taglio

▪ Eseguire i lavori di manutenzione sempre al di fuori del vano d’esercizio/luogo di posi-zionamento.

▪ Eseguire solo i lavori di manutenzione descritti nelle istruzioni di montaggio, uso e ma-nutenzione.

▪ Per la manutenzione e la riparazione si possono utilizzare solo parti originali del produt-tore. L’uso di parti non originali dispensa il produttore da qualsiasi responsabilità.

▪ Le perdite di fluido di pompaggio e fluidi d’esercizio devono essere raccolte e smaltitesecondo le direttive valide localmente.

▪ L’utensile deve essere conservato nelle apposite postazioni.▪ Dopo il termine dei lavori rimontare tutti i dispositivi di sicurezza e di monitoraggio e

verificare il funzionamento corretto.

Sostituzione fluidi d’esercizio

In caso di difetto nel motore si può verificare una pressione di più bar! Questa pressio-ne si scarica all’apertura dei tappi a vite. L’apertura incauta dei tappi a vite potrebbefarli fuoriuscire con violenza, a velocità elevata! Per evitare lesioni attenersi sempre alleseguenti istruzioni:

▪ Attenersi sempre alla sequenza di operazioni prescritte.▪ Svitare i tappi a vite sempre lentamente e mai completamente. Non appena la pressione

viene scaricata (si sente il fischio o il sibilo dell’aria), smettere di ruotare.AVVERTENZA! Quando la pressione viene scaricata, anche il fluido d’esercizio caldopuò schizzare. Si possono verificare ustioni! Per evitare lesioni, prima di ogni inter-vento lasciare che il motore raggiunga la temperatura ambiente!

▪ Una volta che la pressione è completamente scarica, svitare completamente il tappo avite.

2.10 Fluidi d’esercizio Il motore è pieno di olio bianco nella camera di tenuta. Il fluido d’esercizio deve esseresostituito durante gli interventi di manutenzione regolari e smaltito secondo le direttivelocali.

2.11 Doveri dell’utente ▪ Mettere a disposizione le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione nella lingua delpersonale.

▪ Garantire la formazione necessaria del personale per i lavori indicati.▪ Mettere a disposizione i dispositivi di protezione necessari e verificare che il personale li

indossi.▪ Mantenere sempre leggibili i cartelli di sicurezza e avvertenza montati sul prodotto.▪ Istruire il personale sul funzionamento dell’impianto.▪ Escludere un pericolo dovuto alla corrente elettrica.

it Impiego/uso

72 WILO SE 2019-01

▪ Dotare i componenti pericolosi all’interno dell’impianto di una protezione contro il con-tatto fornita dal cliente.

▪ Contrassegnare e interdire l’area di lavoro.▪ Per una procedura di lavoro sicura definire il ruolo di lavoro del personale.

Ai bambini e alle persone con meno di 16 anni o con facoltà psico-fisiche e sensoriali li-mitate è vietato l’uso del prodotto! Uno specialista deve supervisionare le persone conmeno di 18 anni!

3 Impiego/uso

3.1 Impiego conforme all’uso Le pompe sommergibili sono indicate per il pompaggio di:▪ Acque cariche contenenti sostanze fecali▪ Acque reflue (con basse quantità di sabbia e ghiaia)▪ Acqua di processo▪ Fluidi pompati con sostanze secche fino a max. 8 %

3.2 Impiego non rientrante nel campod’applicazione

PERICOLOEsplosione dovuta al pompaggio di fluidi esplosivi!È vietato il convogliamento di fluidi facilmente infiammabili ed esplosivi allo statopuro (benzina, cherosene, ecc.). Sussiste pericolo di morte per esplosione! Le pompenon sono realizzate per questi fluidi.

PERICOLOPericolo di fluidi pericolosi per la salute!Se si deve utilizzare la pompa in fluidi pericolosi per la salute, la pompa deve esseredecontaminata dopo lo smontaggio e prima di tutti gli altri interventi! Pericolo dimorte! Rispettare le indicazioni dell’ordine di lavoro! L’utente deve verificare che ilpersonale abbia ricevuto e letto l’ordine di servizio!

Le pompe sommergibili non possono essere impiegate per il pompaggio di:▪ Acqua potabile▪ Fluidi con componenti duri (ad es. pietre, legno, metalli, ecc.)▪ Fluidi pompati con grandi quantità di materiale abrasivo contenuto (ad es. sabbia, ghia-

ia)

Per un impiego conforme allo scopo previsto è necessario rispettare anche le presentiistruzioni per l’uso. Qualsiasi altro utilizzo è da considerarsi improprio.

4 Descrizione del prodotto

4.1 Costruzione Pompa sommergibile monoblocco per acque cariche per il funzionamento continuo,sommerso e all’asciutto.

Descrizione del prodotto it


P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

T 12 ... T 17 T 20.1 T 20 ... T 42 T 49 ... T 72

1

1

2

2

2

2

3

33

45

5

5

5

66

66

7

7 77

Fig. 1: Panoramica

1 Maniglia per il trasporto2 Cavo di collegamento3 Corpo di tenuta4 Supporto cuscinetti5 Bocca mandata6 Corpo del gruppo idraulico7 Motore

4.1.1 Sistema idraulico Sistema idraulico centrifugo con diverse forme della girante, raccordo a flangia latopressione orizzontale, coperchio di ispezione e anello di usura divisore e girante.Il sistema idraulico non è autoaspirante, cioè il fluido deve fluire da solo o tramite pres-sione d’ingresso.

Forme di girante

Le singole forme di girante dipendono dalle dimensioni del sistema idraulico e non sonodisponibili tutte le forme per ogni sistema idraulico. Di seguito una panoramica delle di-verse forme di girante:

▪ Girante aperta arretrata▪ Girante monocanale▪ Girante a due canali▪ Girante a tre canali▪ Girante a quattro canali▪ Girante SOLID, chiusa o semiaperta

Coperchio d’ispezione (a seconda del sistema idraulico)

Apertura aggiuntiva sul corpo del gruppo idraulico. Mediante questa apertura è possibilerimuovere gli intasamenti nel sistema idraulico.

Anello di usura fisso e mobile (a seconda del sistema idraulico)

La bocca aspirante e la girante vengono sollecitati principalmente durante il pompaggio.Per le giranti di canali un fattore importante per un rendimento costante è la distanzatra la girante e la bocca aspirante. Maggiore è la distanza tra la girante e la bocca aspi-rante, maggiori sono le perdite nella portata. Il rendimento diminuisce e cresce i pericolodi intasamento. Per garantire un funzionamento lungo ed efficiente del sistema idrauli-co, è installato un anello di usura fisso e mobile in base alla girante e al sistema idraulico.

▪ Anello di usura mobileL’anello di usura mobile viene montato sulle giranti di canale e protegge il bordo di at-tacco della girante.

▪ Anello di usura fissoL’anello di usura fisso viene montato nella bocca aspirante del sistema idraulico e pro-tegge il bordo di attacco nella camera centrifuga.

In caso di usura è possibile sostituire facilmente i due componenti.

it Descrizione del prodotto

74 WILO SE 2019-01

4.1.2 Motore Per la trasmissione vengono utilizzati motori a raffreddamento superficiale in versionetrifase. Al raffreddamento provvede il fluido circostante. Il calore residuo viene cedutodirettamente al fluido o all’aria ambiente attraverso il corpo motore. Il motore puòemergere durante il funzionamento. Il funzionamento con montaggio all’asciutto è pos-sibile in base alla potenza motore.

In base alle dimensioni, i motori sono equipaggiati in modo diverso:▪ Cuscinetto a rotolamento: lubrificato a vita e esente da manutenzione oppure da in-

grassare regolarmente▪ Condensato (condensa) nel motore: può essere scaricato

Panoramica equipaggiamento motore

T 12

... T

20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Camera perdite per il condensato (condensa)* − − • • • •

Cuscinetto a rotolamento: lubrificato a vita • • • • − −

Cuscinetto a rotolamento: da ingrassare rego-larmente

− − − − • •

• = di serie, − = non di serie* AVVISO! Nei motori con omologazione Ex la condensa non può essere scaricata daimotori. In base al motore il tappo di scarico deve essere posizionato in un’area nonsoggetta al pericolo di esplosione!

Il cavo di collegamento è a tenuta d'acqua longitudinale e presenta le estremità liberedel cavo.

4.1.3 Guarnizione La guarnizione al fluido e sul vano motore avviene in base ai diversi tipi:▪ Versione “H”: anello di tenuta sull’albero lato motore, tenuta meccanica lato fluido▪ Versione “G”: due tenute meccaniche separate▪ Versione “K”: due tenute meccaniche in una cassetta ermetica monoblocco in acciaio

inossidabile

Una perdita della guarnizione viene raccolta nella camera di tenuta o nella camera per-dite:

▪ La camera di tenuta raccoglie le possibili perdite della guarnizione sul lato fluido.▪ La camera perdite raccoglie le possibili perdite della guarnizione lato motore.

I motori senza camera perdite addizionale, la perdita viene compensata dalla guarnizio-ne nel motore che si trova sul lato motore.

Panoramica guarnizione e camera perdite

T 12

... T

20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Camera di tenuta • • • • • •

Camera perdite − • − − • •

• = di serie, − = non di serie

La camera di tenuta fra le tenute meccaniche è riempita con olio bianco medicinale. Lacamera perdite è vuota.

4.1.4 Materiale Nella versione standard vengono utilizzati i seguenti materiali:▪ Corpo pompa: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Girante: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Corpo motore: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)



▪ Guarnizione, lato motore:– “H” = NBR (nitrile)– “G” = carbone/ceramica o SiC/SiC– “K” = SiC/SiC

▪ Guarnizione, lato fluido: SiC/SiC▪ Guarnizione, statica: NBR (nitrile)

Nella relativa configurazione sono raffigurati i dati precisi sui materiali.

4.2 Dispositivi di monitoraggio

Panoramica dispositivi di controllo

T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Dispositivi di monitoraggio interni

Vano motore • • − − − − −

Morsetti/vano motore − − • • • • •

Avvolgimento motore • • • • • • •

Cuscinetto motore − o o o o o o

Camera di tenuta • − − − − • •

Camera perdite − − • − − • •

Sensore di vibrazioni − − − o o o o

Dispositivi di monitoraggio esterni

Camera di tenuta o o o o o o o

• = di serie, − = non di serie, o = opzionale

Tutti i dispositivi di monitoraggio presenti devono essere sempre allacciati!

Supervisione vano motore

La supervisione vano motore protegge l’avvolgimento motore da un corto circuito. Il ri-levamento dell’umidità avviene mediante un elettrodo.

Monitoraggio vano morsetti e motore

La supervisione vano morsetti e motore protegge l’avvolgimento e i collegamenti delmotore da un corto circuito. Il rilevamento dell’umidità avviene mediante un elettrodonel vano morsetti e motore.

Monitoraggio avvolgimento motore

Il salvamotore termico protegge l’avvolgimento motore dal surriscaldamento. Comestandard è previsto un limitatore di temperatura con sensore bimetallo.

Opzionalmente il rilevamento della temperatura può avvenire anche con sensore PTC.Inoltre il salvamotore termico può essere eseguito come regolatore di temperatura. Af-finché il rilevamento delle due temperature sia possibile. Una volta raggiunta la tempe-ratura inferiore si può verificare una riattivazione automatica dopo il raffreddamento delmotore. Solo al raggiungimento della temperatura elevata si deve svolgere una disatti-vazione con blocco di riattivazione.

Supervisione camera di tenuta interno

La camera di tenuta è dotata di un elettrodo cilindrico interno. L’elettrodo registra uningresso di fluido attraverso la tenuta meccanica lato fluido. Mediante il comando pom-pa è possibile attivare un allarme o eseguire lo spegnimento della pompa.

Supervisione esterna camera di tenuta

La camera di tenuta può essere dotata di un elettrodo cilindrico esterno. L’elettrodo re-gistra un ingresso di fluido attraverso la tenuta meccanica lato fluido. Mediante il co-mando pompa è possibile attivare un allarme o eseguire lo spegnimento della pompa.


76 WILO SE 2019-01

Monitoraggio camera perdite

La camera perdite è dotata di interruttore a galleggiante. L’interruttore a galleggianteregistra un’infiltrazione del fluido attraverso la tenuta meccanica lato motore. Medianteil comando pompa è possibile attivare un allarme o eseguire lo spegnimento della pom-pa.

Supervisione cuscinetto motore

La supervisione termica del cuscinetto motore protegge i cuscinetti a rotolamento dalsurriscaldamento. Per il rilevamento di temperatura si utilizzano sensori Pt100.

Monitoraggio delle vibrazioni dovute al funzionamento

La pompa può essere dotata di un sensore di vibrazioni. Il sensore di vibrazioni registrale vibrazioni che si verificano durante il funzionamento. Mediante il comando pompa inbase ai diversi valori limite si verifica un allarme o uno spegnimento della pompa.

AVVISO! I valori limite devono essere stabiliti in loco durante la messa in servizio edocumentati nel protocollo di messa in servizio!

4.3 Modi di funzionamento

Modo di funzionamento S1: Funzionamento continuo

La pompa può operare costantemente al di sotto del carico nominale, senza che vengaoltrepassata la temperatura ammessa.

Modo di funzionamento: Funzionamento non sommerso

Il modo di funzionamento non sommerso “Funzionamento non sommerso” descrive lapossibilità di sostituire il motore durante la procedura di pompaggio. In questo modo èpossibile una riduzione maggiore del livello d’acqua fino al bordo superiore del sistemaidraulico.

T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Funzionamento non sommerso consentita Sì No Sì Sì No Sì No

Rispettare i seguenti punti durante il funzionamento non sommerso:▪ Indicato modo di funzionamento “non sommerso”

Un impiego non sommerso del motore è consentito nel modo di funzionamento “nonsommerso”.

▪ Modo di funzionamento “non sommerso” non indicatoSe il motore è dotato di un regolatore di temperatura (dispositivo di controllo della tem-peratura a 2 circuiti), l’emersione del motore è ammessa. La bassa temperatura permet-te la riattivazione del motore dopo che si è raffreddato. Solo al raggiungimento dellatemperatura elevata si deve svolgere una disattivazione con blocco di riattivazione. AT-TENZIONE! Per proteggere l’avvolgimento motore dal surriscaldamento, è necessa-rio dotare il motore di un regolatore di temperatura! Se è installato un limitatore ditemperatura, durante il funzionamento il motore non può emergere.

▪ Temperatura del fluido e temperatura ambiente max.: La temperatura ambiente massi-ma corrisponde alla temperatura fluido massima in base alla targhetta dati pompa.ATTENZIONE! Indicazione per il motore T 12: Durante il funzionamento non sommer-so, la temperatura del fluido e quella ambiente non devono oltrepassare i 30 °C!

4.4 Funzionamento con convertitoredi frequenza L’esercizio al convertitore di frequenza è consentito. I corrispondenti requisiti sono ri-

portati in allegato!

4.5 Funzionamento in atmosferaesplosiva



Panoramica dei motori standard

T 12

T 13

T 17

T 17

.2

T 20

T 20

.1

T 24

T 30

T 34

T 42

T 49

T 50

T 50

.1

T 56

T 63

.1/T

63.

2

T 72

Omologazione secondo ATEX o o o o o o o o o o ─ ─ o o o −

Omologazione secondo FM o o o o o o o o o o o ─ o o o −

Omologazione secondo CSA-Ex o o o o o ─ o o o ─ ─ ─ ─ ─ ─ −

Legenda− = non disponibile/possibile, o = opzionale, • = di serie

Panoramica dei motori IE3 (in base a IEC 60034)T

17 ..

.-E3

T 17

.2 ..

.-E3

T 20

.1 ..

.-E3

T 24

...-

E3

T 30

...-

E3

T 34

...-

E3

T 42

...-

E3

T 50

.1 ..

.-E3

T 57

.1 ..

.-E3

T 63

.1 ..

.-E3

T 63

.2 ..

.-E3

Omologazione secondo ATEX o o o o o o o o o o o

Omologazione secondo FM − ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ −

Omologazione secondo CSA-Ex − ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ −


Per l’uso in atmosfere esplosive, la pompa è contrassegnata come segue sulla targhettadati:

▪ simbolo “Ex” dell’omologazione corrispondente▪ classificazione Ex

I corrispondenti requisiti sono riportati nel capitolo Protezione Ex in allegato allepresenti istruzioni per l’uso!

Omologazione ATEX

Le pompe sono indicate per il funzionamento in zona con pericolo di esplosione:▪ Gruppo di apparecchi: II▪ Categoria: 2, zona 1 e zona 2

Le pompe non possono essere impiegate nella zona 0!

Omologazione FM

Le pompe sono indicate per il funzionamento in zona con pericolo di esplosione:▪ Grado di protezione: Explosionproof▪ Categoria: Class I, Division 1

Avviso: Se il cablaggio viene effettuato in conformità alla Division 1, l’installazione èconsentita anche nella Class I, Division 2.

Omologazione CSA-Ex secondo divisione (motore T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20,T 34)

Le pompe sono indicate per il funzionamento in zona con pericolo di esplosione:▪ Grado di protezione: Explosion-proof▪ Categoria: Class 1, Division 1

Omologazione CSA-Ex secondo zona (motore T 24, T 30)




78 WILO SE 2019-01

4.6 Targhetta dati pompa Di seguito è riportata una panoramica delle abbreviazioni e dei dati corrispondenti sullatarghetta dati pompa:

Denominazio-ne targhettadati pompa

Valore

P-Typ Tipo di pompa

M-Typ Tipo di motore

S/N Numero di serie

Art.-No. Numero di articolo

MFY Dati di fabbricazione*

QN Punto di lavoro mandata

Qmax Mandata max.

HN Punto di lavoro prevalenza di pompaggio

Hmax Prevalenza max.

Hmin Prevalenza min.

n Numero di giri

T Temperatura dei fluidi pompati max.

IP Grado protezione

I Corrente nominale

IST Corrente di spunto

ISF Corrente nominale con fattore service

P1 Potenza assorbita

P2 Potenza nominale

U Tensione di taratura

f Frequenza

Cos φ Rendimento del motore

SF Fattore service

OTS Modo di funzionamento: immerso

OTE Modo di funzionamento: non sommerso

AT Tipo di avviamento

IMorg Diametro girante: Originale

IMkorr Diametro girante: corretto

*La data di fabbricazione è indicata conformemente alla norma ISO 8601: JJJJWww▪ JJJJ = anno▪ W = abbreviazione per settimana▪ ww = indicazione della settimana di calendario

4.7 Chiave di letturaBeispiele:Wilo-EMU FA 15.52-245E + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SUPRA-V10-736A + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SOLID-Q10-345A + T 17.2-4/24HEx-E3

Chiave di lettura sistema idraulico “EMU FA”

FA Pompa per acque cariche

15 x10 = diametro nominale raccordo di mandata

52 Coefficiente di potenza interno

245 Diametro girante originale(solo la variante standard, decade con le pompe configurate)

D

Forma della girante:W = girante aperta arretrataE = girante monocanaleZ = girante a due canali



Beispiele:Wilo-EMU FA 15.52-245E + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SUPRA-V10-736A + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SOLID-Q10-345A + T 17.2-4/24HEx-E3

D = girante a tre canaliV = girante a quattro canaliT = girante SOLID chiusaG = girante monocanale semiaperta

Chiave di lettura sistema idraulico “Rexa SUPRA”

SUPRA Pompa per acque cariche

V

Forma della girante:V = girante aperta arretrataC = girante monocanaleM = girante multicanale



6 Numero curva caratteristica

A

Materiale esecuzione:A = versione standardB = protezione anticorrosiva 1D = protezione abrasione 1X = configurazione speciale

Chiave di lettura sistema idraulico “Rexa SOLID”

SOLID Pompa per acque cariche con girante SOLID

Q

Forma della girante:T = girante a due canali chiusaG = girante monocanale semiapertaQ = girante a due canali semiaperta



5 Numero curva caratteristica

A

Materiale esecuzione:A = versione standardB = protezione anticorrosiva 1D = protezione abrasione 1X = configurazione speciale

Chiave di lettura motore

T Motore a raffreddamento superficiale

17 Dimensione

2 Variante versione

4 Numero poli

24 Lunghezza di pacco in cm

H Versione guarnizione

Ex Con omologazione Ex

E3 Classe di efficienza energetica IE (in conformità a IEC 60034-30)

4.8 Fornitura

Pompa standard▪ Pompa con estremità libera del cavo▪ Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

Pompe configurate▪ Pompa con estremità libera del cavo▪ Lunghezza dei cavi in funzione della richiesta specifica del cliente▪ Accessori montati, ad es. elettrodo cilindrico esterno, basamento pompa, ecc.▪ Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

it Trasporto e stoccaggio

80 WILO SE 2019-01

4.9 Accessori ▪ Sistema di accoppiamento▪ Basamento pompa▪ Versioni speciali con rivestimenti in Ceram o materiali speciali▪ Elettrodo cilindrico esterno per il monitoraggio della camera di tenuta▪ Controlli livello▪ Accessori di fissaggio e catene▪ Apparecchi di comando, relè e spine

5 Trasporto e stoccaggio

5.1 Consegna Dopo l’ingresso della trasmissione si deve verificare la presenza di difetti alla trasmissio-ne (danni, completezza). Prendere nota di eventuali difetti sui titoli di trasporto! Inoltre idifetti devono essere segnalati il giorno stesso dell’arrivo alla ditta di trasporti o al pro-duttore. I reclami avanzati successivamente non possono essere presi in considerazione.

5.2 Trasporto

AVVERTENZAStazionamento sotto carichi sospesi!Sotto i carichi sospesi non devono sostare persone! La caduta di pezzi può causare(gravi) lesioni. Il carico non deve passare sopra postazioni di lavoro con persone pre-senti!

AVVERTENZALesioni alla testa e ai piedi per via dell’assenza di dotazione di protezione!Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). Indossare il seguente equipaggia-mento di protezione:

• scarpe antinfortunistiche

• Se si utilizzano mezzi di sollevamento, si deve indossare anche un casco di pro-tezione!

AVVISOUtilizzare solo mezzi di sollevamento tecnicamente ineccepibili!Per il sollevamento e l’abbassamento della pompa utilizzare solo mezzi di solleva-mento in perfette condizioni tecniche. Assicurarsi che la pompa non si blocchi du-rante il sollevamento e l’abbassamento. La forza portante max. consentita del mezzodi sollevamento non deve essere superata! Prima dell’utilizzo, verificare il perfettofunzionamento del mezzo di sollevamento!

Affinché la pompa non si danneggi durante il trasporto, sul luogo di installazione si deveprima rimuovere l’imballaggio. Le pompe utilizzate per la mandata devono essere imbal-late in sacchi di plastica sufficientemente grandi e resistenti alle lacerazioni, a perfettatenuta ermetica.

Inoltre si devono rispettare i seguenti punti:

Trasporto e stoccaggio it


P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

T 12 ... T 17 T 20.1 T 20 ... T 42 T 49, T 56, T 72 T 50.1, T 57, T 63.x

min

. 250

0 m

mm

in. 9

8 in

Fig. 2: Punti di aggancio▪ Rispettare le normative di sicurezza valide a livello nazionale.▪ Utilizzare meccanismi di fissaggio prescritti dalla legge e omologati.▪ Selezionare il meccanismo di fissaggio sulla base delle condizioni presenti (condizioni

atmosferiche, punto di aggancio, carico, cc.).▪ Fissare il meccanismo di fissaggio solo al punto di aggancio. Il fissaggio deve avvenire

con un grillo.▪ Utilizzare un mezzo di sollevamento con adeguata forza portante.▪ La stabilità del mezzo di sollevamento deve essere garantita durante l’impiego.▪ Durante l’impiego dei mezzi di sollevamento, se necessario (ad es. vista bloccata), coin-

volgere una seconda persona per il coordinamento.

5.3 Stoccaggio


AVVERTENZABordi affiliati sulla girante e sulla bocca aspirante!Sulla girante e sulla bocca aspirante possono formarsi bordi affilati. Vi è un pericolodi taglio degli arti! Si devono indossare guanti protettivi contro le lesioni da taglio.

ATTENZIONEDanni complessivi dovuti all’infiltrazione di umiditàL’infiltrazione di umidità nel cavo di alimentazione elettrica danneggia lo stesso e lapompa! Non immergere mai l’estremità del cavo di alimentazione elettrica in un li-quido e chiuderlo saldamente durante lo stoccaggio.

Le pompe appena consegnate possono essere conservate per un anno. In caso di stoc-caggio superiore ad un anno, consultare il Servizio Assistenza Clienti.

Inoltre per lo stoccaggio si devono rispettare i seguenti punti:▪ Posizionare la pompa verticalmente su una base solida e fissarla per evitare che si ro-

vesci o si ribalti!▪ La temperatura di stoccaggio max varia da -15 °C a +60 °C (da 5 a 140 °F) con un’umi-

dità relativa max pari al 90%, non condensante. Si consiglia una conservazione protettadal gelo ad una temperatura da 5 °C a 25 °C (41 – 77 °F) con un’umidità relativa dell’ariadal 40% al 50%.

it Installazione e collegamenti elettrici

82 WILO SE 2019-01

▪ La pompa non può essere conservata in ambienti in cui si svolgono lavori di saldatura. Igas e le radiazioni emesse possono intaccare le parti in elastomero e i rivestimenti.

▪ Chiudere saldamente il raccordo di aspirazione e mandata.▪ I cavi di alimentazione elettrica devono essere protetti dalle piegature e dai danneggia-

menti.▪ La pompa deve essere protetta da irraggiamento solare diretto e dal caldo. Il calore

estremo può causare danni alle giranti e al rivestimento!▪ Le giranti devono essere ruotate di 180° a intervalli regolari (3 - 6 mesi). Si previene in

questo modo un grippaggio dei cuscinetti e si rigenera il sottile strato di lubrificantedella tenuta meccanica. AVVERTENZA! Vi è un pericolo di lesioni dovuto a bordi affi-lati alla girante e alla bocca aspirante!

▪ Le parti in elastomero e i rivestimenti sono soggetti a un naturale infragilimento. In casodi stoccaggio superiore a 6 mesi, consultare il Servizio Assistenza Clienti.

Dopo la conservazione la polvere deve essere pulita dalla pompa e dall’olio e si deve ve-rificare la presenza di danni ai rivestimenti. I rivestimenti danneggiati devono essere ri-parati prima dell’uso.

6 Installazione e collegamentielettrici

6.1 Qualifica del personale ▪ Lavori elettrici: Gli interventi elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto.▪ Lavori di montaggio/smontaggio: l’esperto deve essere formato nell’uso degli attrezzi

necessari e dei materiali di fissaggio necessari per il terreno di fondazione presente.

6.2 Tipi di installazione ▪ Montaggio sommerso verticale fisso▪ Montaggio sommerso verticale mobile▪ Montaggio all’asciutto verticale fisso

I tipi di installazione dipendono dal tipo di motore:

Tipo di motore Fisso sommerso Mobile sommerso Fisso all’asciutto

T 12 ... T 17 • • •

T 20.1 • • •

T 20 ... T 24 • o o

T 30 ... T 34 • – o

T 42 ... T 72 • – –

Legenda: – = non possibile, o = possibile in base all’ordine, • = possibile

Le seguenti tipologie di installazione non sono consentite:▪ Installazione orizzontale

6.3 Doveri dell’utente ▪ Rispettare anche le disposizioni nazionali valide in materia di prevenzione degli infortunie di sicurezza delle associazioni di categoria.

▪ Osservare le normative che regolano i lavori con carichi pesanti e sospesi.▪ Mettere a disposizione i dispositivi di protezione e verificare che il personale li indossi.▪ Per l’esercizio di impianti con tecniche di trattamento delle acque cariche, rispettare le

normative locali sulle tecniche di trattamento delle acque cariche.▪ Evitare i colpi!

In caso di tubo di mandata lunghe con pendenze marcate si possono verificare colpid’ariete. Questi colpi d’ariete possono causare la rottura della pompa!

▪ A seconda delle condizioni d’esercizio e delle dimensioni del pozzetto si deve garantireun tempo di raffreddamento del motore.

▪ Per consentire un fissaggio sicuro e adatto al funzionamento, le fondamenta devonoavere una resistenza sufficiente. L’utente è responsabile della predisposizione edell’adeguatezza delle fondamenta!

▪ Controllare che la documentazione di progettazione disponibile (schemi di montaggio,versione del vano d’esercizio, condizioni di alimentazione) sia completa e corretta.

Installazione e collegamenti elettrici it


6.4 Installazione

PERICOLOPericolo di morte dovuto a lavori pericolosi svolti da soli!I lavori nei pozzetti e in ambienti stretti, nonché i lavori con pericolo di caduta sonoconsiderati pericolosi. Non svolgere questi lavori da soli! Per motivi di sicurezza deveessere presente una seconda persona.

AVVERTENZALesioni alle mani e ai piedi per via dell’assenza di dotazione di protezione.Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). Indossare il seguente equipaggia-mento di protezione:

• guanti di sicurezza contro le lesioni da taglio


• Se si utilizzano mezzi di sollevamento, si deve indossare anche un casco di pro-tezione!


▪ Il vano d’esercizio/luogo di installazione deve essere preparato come segue:– Pulito, privo di impurità grossolane– All’asciutto– Privo di gelo– Decontaminato

▪ Adottare subito contromisure, se si accumulano gas tossici o velenosi!▪ Il mezzo di sollevamento e movimentazione di carichi deve essere fissato con un grillo

sul punto di aggancio. Possono essere utilizzati solo meccanismi di fissaggio ammessidal punto di vista costruttivo.

▪ Per il sollevamento, l’abbassamento e il trasporto della pompa si deve utilizzare unmezzo di sollevamento e movimentazione di carichi. Non trascinare mai la pompa dalcavo di alimentazione!

▪ Un mezzo di sollevamento può essere montato senza pericoli. Il luogo di conservazionee il vano d’esercizio/luogo di posizionamento devono essere raggiungibili con il mezzodi sollevamento. Il luogo di installazione deve presentare una base solida.

▪ I cavi di alimentazione installati devono consentire un esercizio senza pericoli. Si deveverificare se la sezione del cavo e la lunghezza del cavo sono sufficienti per la tipologiadi installazione scelta.

▪ Se si utilizzano apparecchi di comando, osservare la classe di protezione IP corrispon-dente. Installare l’apparecchio di comando al riparo da allagamenti e al di fuori delle areeesplosive!

▪ Per evitare l’ingresso di aria nel fluido pompato, si deve utilizzare un deflettore o devia-tore per l’alimentazione. L’aria in ingresso può accumularsi nel sistema delle tubazioni ecausare condizioni d’esercizio non consentite. L’ingresso di aria deve essere eliminatomediante dispositivi di sfiato!

▪ Un funzionamento a secco della pompa è vietato! Si deve evitare l’ingresso di acquanell’alloggiamento del sistema idraulico o nel sistema delle tubazioni. Non scendere maial di sotto della soglia minima di acqua. Si consiglia l’installazione di una protezionecontro il funzionamento a secco!

6.4.1 Avvertenze per il funzionamentoa pompa doppia Se in un vano d’esercizio sono utilizzate più pompe, si devono rispettare le distanze mi-

nime tra le pompe e la parete. Le distanze differiscono in base alla tipologia dell’impian-to: funzionamento alternato o in parallelo.


84 WILO SE 2019-01

d

A 2

A 1

Fig. 3: Distanze minime

d Diametro corpo del gruppo idraulico

A1

Distanza minima dalla parete:- esercizio alternato: min. 0,3 × d- funzionamento in parallelo: min. 1 × d

A2

Distanza tubo di mandata- esercizio alternato: min. 1,5 × d- funzionamento in parallelo: min. 2 × d

6.4.2 Scarico di pompe consegnate inposizione orizzontale Per evitare forze di trazione e curvatura elevate sulla pompa, le pompe possono essere

fornite in posizione orizzontale in base alle dimensioni e al peso. La consegna avvienesolo su supporti speciali per il trasporto. In fase di scarico della pompa, osservare le se-guenti fasi di lavoro.


Montare il punto di aggancio (a cura del committente) alla bocca mandata

1

42

3

Fig. 4: Montare il punto di aggancio

1 Raccordo di mandata2 Traversa di carico3 Fissaggio traversa di carico/raccordo di mandata4 Punto di aggancio per carico angolare fino a 90°

‡ Traversa di carico con forza portante indicata al fissaggio del punto di aggancio

‡ Punto di aggancio per carico angolare fino a 90° (ad es. tipo “Theipa”)

‡ Materiale di fissaggio per traversa di carico

1. Appoggiare la traversa di carico sul raccordo di mandata e fissare ai due fori anti-stanti.

2. Fissare il punto di aggancio alla traversa di carico.

▶ Punto di aggancio montato, pompa predisposta all’aggancio.



Lavori preparatori

1

2

3

4

2x

Fig. 5: Scaricare la pompa: preparare

1 Basamento2 Supporto per il trasporto3 Punto di aggancio sistema idraulico4 Punto di aggancio motore

‡ Il supporto di trasporto è in orizzontale su una superficie solida.

‡ Sono disponibili 2 mezzi di sollevamento con forza portante sufficiente.

‡ Sono disponibili meccanismi di fissaggio consentiti sufficienti.

1. Fissare il 1º mezzo di sollevamento al punto di aggancio del sistema idraulico.

2. Fissare il 2º mezzo di sollevamento ai punti di aggancio del motore.

▶ La pompa è pronta per il sollevamento e l’allineamento.

Sollevare e allineare la pompa

min

. 500

mm

min

. 20

in

Fig. 6: Scaricare la pompa: ruotare

‡ I lavori preparatori sono terminati.

‡ Le condizioni atmosferiche permettono lo scarico.

1. Sollevare lentamente la pompa con entrambi i mezzi di sollevamento. ATTENZIO-NE! Assicurarsi che la pompa resti in posizione orizzontale!

2. Rimuovere il supporto per il trasporto.

3. Portare lentamente la pompa in posizione verticale tramite i due mezzi di solleva-mento. ATTENZIONE! Assicurarsi che singole parti del corpo non tocchino il pa-vimento. Gli elevati carichi puntuali danneggiano le parti del corpo.

4. Quando la pompa si trova in posizione verticale, sganciare il meccanismo di fissag-gio al sistema idraulico.

▶ Pompa allineata e pronta per lo scarico.

Appoggiare la pompa

Fig. 7: Scaricare la pompa: appoggiare

‡ La pompa è a piombo.

‡ Il meccanismo di fissaggio è rimosso dal sistema idraulico.

1. Scaricare lentamente la pompa e appoggiarla delicatamente.ATTENZIONE! Se la pompa viene appoggiata troppo velocemente, il corpo delgruppo idraulico può danneggiarsi in corrispondenza della bocca aspirante. Ap-poggiare lentamente la pompa sulla bocca aspirante!AVVISO! Se la pompa non può essere appoggiata in modo uniforme sulla boccaaspirante, posizionare delle piastre di compensazione.

▶ La pompa è pronta per l’installazione.

AVVERTENZA! Se la pompa viene conservata momentaneamente e il mezzo di solle-vamento viene smontato, assicurare la pompa dalla caduta e dallo scivolamento!

6.4.3 Interventi di manutenzione Dopo uno stoccaggio di oltre 6 mesi si devono svolgere i seguenti lavori di manutenzio-ne prima dell’installazione:

▪ Ruotare la girante.


86 WILO SE 2019-01

▪ Verificare l’olio nella camera di tenuta.

6.4.3.1 Rotazione della girante


Piccole pompe (T 12 ... T 20.1)

‡ La pompa non è collegata alla rete elettrica!

‡ La dotazione di protezione è presente!

1. Sistemare la pompa in senso orizzontale su una base solida. AVVERTENZA! Perico-lo di schiacciamento delle mani. Verificare che la pompa non possa ribaltarsi oscivolare!

2. Infilare le mani con cautela e lentamente dal basso nel corpo del gruppo idraulico eruotare il girante.

Pompe grandi (T 24 ... T 63.2)

‡ La pompa non è collegata alla rete elettrica!


1. Appoggiare la pompa in senso verticale su una base solida. AVVERTENZA! Pericolodi schiacciamento delle mani. Verificare che la pompa non possa ribaltarsi o sci-volare!

2. Infilare le mani con cautela e lentamente mediante la bocca mandata nell’alloggia-mento del corpo del gruppo idraulico e ruotare la girante.

6.4.3.2 Controllare l’olio nella camera ditenuta

Motore T 12, T 13, T 17, T 17.2

+/-

T 12 T 13 T 17 T 17.2

+/-+/-

+/-

Fig. 8: Camera di tenuta: Verificare l’olio

+/- Rabboccare/scaricare l’olio della camera di tenuta

‡ La pompa non è installata a tenuta.

‡ La pompa non è collegata alla rete elettrica.


1. Sistemare la pompa in senso orizzontale su una base solida. Il tappo a vite puntaverso l’alto. AVVERTENZA! Pericolo di schiacciamento delle mani. Verificare chela pompa non possa ribaltarsi o scivolare!

2. Svitare il tappo a vite.

3. Si deve posizionare un recipiente adeguato per raccogliere il fluido d’esercizio.

4. Far fuoriuscire il fluido d’esercizio: ruotare la pompa finché l’apertura non puntaverso il basso.



5. Verificare il fluido d’esercizio:

⇒ Se il fluido d’esercizio è chiaro, riutilizzarlo.

⇒ Se il fluido d’esercizio è sporco (nero), rabboccare nuovo fluido d’esercizio. Ilfluido d’esercizio deve essere smaltito secondo le normative locali!

⇒ Se nel fluido d’esercizio sono presenti trucioli di metallo, contattare il ServizioAssistenza Clienti!

6. Rabboccare il fluido d’esercizio: ruotare la pompa finché l’apertura non punta versol’alto. Rabboccare il fluido d’esercizio dall’apertura.

⇒ Rispettare le indicazioni sulla tipologia e la quantità del fluido d’esercizio! Incaso di riutilizzo del fluido d’esercizio si deve verificare e adeguare la quantità!

7. Pulire il tappo a vite, applicarvi una nuova guarnizione di tenuta e riavvitarlo. Cop-pia di avviamento max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motori T 20, T 20.1, T 24

--

T 20 T 24T 20.1

+ + +

-


+ Rabboccare l’olio della camera di tenuta- Scaricare l’olio della camera di tenuta




1. Appoggiare la pompa in senso verticale su una base solida.AVVERTENZA! Pericolodi schiacciamento delle mani. Verificare che la pompa non possa ribaltarsi o sci-volare!


3. Svitare il tappo a vite (+).

4. Svitare il tappo a vite (-) e scaricare il fluido d’esercizio. Se sull’apertura di scarico èinstallato un rubinetto a sfera d’intercettazione, aprirlo.





6. Se sull’apertura di scarico è installato un rubinetto a sfera d’intercettazione, chiu-derlo.

7. Pulire il tappo a vite (-), applicarvi una nuova guarnizione di tenuta e riavvitarlo.Coppia di serraggio max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

8. Riempire il fluido d’esercizio attraverso l’apertura del tappo a vite (+).



88 WILO SE 2019-01

9. Pulire il tappo a vite (+), applicarvi una nuova guarnizione di tenuta e riavvitarlo.Coppia di serraggio max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motori T 30, T 34, T 42, T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72

-

-

T 30, T 34, T 42 T 50.1, T 57, T 63.1 T 63.2, T 72T 49, T 56

+ +

+

+

- -








3. Svitare il tappo a vite (+).








8. Riempire il fluido d’esercizio attraverso l’apertura del tappo a vite (+).


9. Pulire il tappo a vite (+), applicarvi una nuova guarnizione di tenuta e riavvitarlo.Coppia di serraggio max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!



6.4.4 Montaggio sommerso fisso

AVVISOProblemi di pompaggio a causa di un basso livello d’acquaSe il fluido di pompaggio è troppo basso, si può verificare una interruzione del flussodella mandata. Inoltre nel sistema idraulico si può formare un cuscino di aria, che puòcausare un comportamento d’esercizio non consentito. Il livello minimo consentito diacqua deve raggiungere il bordo superiore del corpo del gruppo idraulico!

In caso di montaggio sommerso la pompa viene installata nel fluido pompato. A tal finenel pozzetto si deve installare un sistema di accoppiamento. Al sistema di accoppia-mento viene collegato (ad opera del cliente) il sistema delle tubazioni sul lato di pres-sione, mentre sul lato di aspirazione viene collegata la pompa. Il sistema delle tubazionicollegato deve essere autoportante. Il sistema di accoppiamento non può supportare ilsistema delle tubazioni!

Passi operativi

6

1

5 2

3

4

Fig. 11: Montaggio sommerso stazionario

1 Valvola d’intercettazione2 Valvola di ritegno3 Sistema di accoppiamento4 Tubi di guida (a cura del committente)5 Punto di aggancio per il mezzo di sollevamento6 Livello min. acqua

‡ Il vano d’esercizio/luogo d’installazione è predisposto per l’installazione.

‡ Il sistema di accoppiamento e il sistema delle tubazioni sono stati installati.

‡ La pompa è pronta per il funzionamento con il sistema di accoppiamento.

1. Fissare il mezzo di sollevamento con un grillo al punto di aggancio della pompa.

2. Sollevare la pompa, spostare sull’apertura del pozzetto e rilasciare lentamente ilgancio guida sul tubo di guida.

3. Rilasciare la pompa finché non poggia sul sistema di accoppiamento e non si ag-gancia automaticamente. ATTENZIONE! Durante il rilascio della pompa, tenere icavi di alimentazione elettrica leggermente tesi!

4. Sganciare il meccanismo di fissaggio dal mezzo di sollevamento e proteggerel’uscita del pozzetto dalla caduta.

5. I cavi di alimentazione elettrica devono essere installati nel pozzetto da un elettri-cista esperto e fatti uscire dal pozzetto a regola d’arte.

▶ La pompa è installata, l’elettricista esperto può realizzare il collegamento elettrico.

6.4.5 Montaggio sommerso mobile

AVVERTENZAPericolo d’incendio sulle superfici calde!Il corpo motore può diventare caldo durante il funzionamento. Si possono verificareustioni. Dopo lo spegnimento, attendere che la pompa si sia raffreddata alla tempe-ratura ambiente.

AVVERTENZADistacco del tubo flessibile di mandata!Il distacco o lo strappo del tubo flessibile di mandata può provocare lesioni (gravi).Fissare il tubo flessibile di mandata in modo sicuro allo scarico! Evitare di piegare iltubo flessibile di mandata.

AVVISOProblemi di pompaggio a causa di un basso livello d’acquaSe il fluido di pompaggio è troppo basso, si può verificare una interruzione del flussodella mandata. Inoltre nel sistema idraulico si può formare un cuscino di aria, che può


90 WILO SE 2019-01

causare un comportamento d’esercizio non consentito. Il livello minimo consentito diacqua deve raggiungere il bordo superiore del corpo del gruppo idraulico!

Per il posizionamento mobile la pompa deve essere dotata di un basamento. Il basa-mento garantisce la distanza minima dal suolo nell’area di aspirazione e consente unposizionamento sicuro su una base solida. In questa tipologia di montaggio è possibileun posizionamento libero nel vano d’esercizio/luogo di posizionamento. Per impedire unaffondamento in superfici morbide, sul luogo di montaggio si deve utilizzare una basedura. Sul lato pressione viene collegato un tubo flessibile di mandata. Per tempi di fun-zionamento prolungati della pompa, essa va fissata al suolo. Si prevengono così vibra-zioni e si garantisce un funzionamento regolare e resistente all’usura.

Passi operativi

1

6

5

3

4

2

S1

S*

Fig. 12: Montaggio sommerso mobile

1 Basamento pompa2 Curva per attacco per tubo flessibile oppure accoppiamento Storz fisso3 Accoppiamento Storz per tubo flessibile4 Tubo flessibile di mandata5 Mezzo di sollevamento6 Punto di aggancio

S* Modo di funzionamento non sommerso: Prestare attenzione alla targhettadati pompa!

‡ Basamento pompa montato.

‡ Raccordo di mandata predisposto: curva tubo con attacco per tubo flessibile o cur-va con accoppiamento Storz montata.


2. Sollevare la pompa e riporla sul punto di lavoro previsto (pozzetto, fossa).

3. Appoggiare la pompa su una base solida. ATTENZIONE! Si deve evitare un affon-damento!

4. Installare il tubo flessibile di mandata e fissarlo nel punto indicato (ad es. scarico).PERICOLO! Il distacco o lo strappo del tubo flessibile di mandata può causare(gravi) lesioni! Fissare il tubo flessibile di mandata in modo sicuro allo scarico.

5. Installare il cavo di alimentazione elettrica a regola d’arte. ATTENZIONE! Non dan-neggiare il cavo di alimentazione elettrica!


6.4.6 Montaggio all’asciutto fisso


In caso di montaggio all’asciutto il vano d’esercizio è ripartito in vano di raccolta e salamacchine. Nel vano di raccolta scorre e viene raccolto il fluido, nella sala macchine èmontata la tecnica di pompaggio. La pompa viene collegata nella sala macchine con ilsistema delle tubazioni sul lato aspirante e pressione. Rispettare i seguenti punti perl’installazione:

▪ Il sistema delle tubazioni sul lato di aspirazione e di mandata deve essere autoportante.La pompa non può supportare il sistema delle tubazioni.

▪ Collegare la pompa al sistema delle tubazioni in assenza di tensione e vibrazioni. Si con-siglia l’uso di raccordi elastici (compensatori).

▪ La pompa non è autoaspirante, vale a dire il fluido deve essere scorrere autonomamentecon pressione d’ingresso. Il livello min. nel vano di raccolta deve essere a pari altezza delbordo superiore dell’involucro del sistema idraulico!

▪ Temperatura ambiente max.: 40 °C (104 °F)



Passi operativi

1

1

2

3

3

4

5

Fig. 13: Montaggio all’asciutto

1 Valvola d’intercettazione2 Valvola di ritegno3 Compensatore4 Punto di aggancio per il mezzo di sollevamento5 Livello min. acqua nel vano di raccolta

‡ La sala macchine/luogo d’installazione è predisposto per l’installazione.

‡ Il sistema delle tubazioni è stato installato regolarmente ed è autoportante.


2. Sollevare la pompa e posizionarla nel vano macchine.ATTENZIONE! Durante il po-sizionamento della pompa, tenere i cavi di alimentazione leggermente tesi!

3. Fissare correttamente la pompa alle fondamenta.

4. Collegare la pompa con il sistema delle tubazioni. AVVISO! Verificare che il colle-gamento sia privo di tensione e vibrazioni. All’occorrenza utilizzare un raccordoelastico (compensatori).

5. Rimuovere il meccanismo di fissaggio dalla pompa.

6. Far installare le linee di alimentazione nella sala macchine da un elettricista esperto.


6.4.7 Controllo livello

PERICOLOPericolo di esplosione dovuto all’installazione errata!Se il controllo livello è installato in un ambiente Ex, collegare il sensore mediante unrelè di separazione Ex o una barriera Zener. In caso di collegamento errato vi è un pe-ricolo di esplosione! Far eseguire il collegamento da un elettricista esperto.

Il controllo livello calcola gli attuali livelli di riempimento e la pompa si attiva e disattivain automatico a seconda del livello di riempimento. Il rilevamento dei livelli di riempi-mento può aver luogo tramite tipologie di sensori (interruttore a galleggiante, misura-zioni della pressione e a ultrasuoni o elettrodi). Inoltre in caso di controllo livello si de-vono rispettare i seguenti punti:

▪ Gli interruttori a galleggiante possono spostarsi liberamente!▪ Il livello minimo consentito di acqua deve essere raggiunto!▪ Non superare la frequenza massima di avviamenti!▪ In caso di livelli di riempimento soggetti a forti variazioni si consiglia un controllo livello

mediante due punti di misura. In questo modo si ottengono differenziali di interventomaggiori.

6.4.8 Protezione contro il funzionamen-to a secco La protezione contro il funzionamento a secco deve impedire che la pompa entri in fun-

zione senza fluido pompato e che l’aria penetri nel sistema idraulico. A tal fine si devecalcolare il livello di riempimento minimo consentito con l’ausilio di un sensore di se-gnale. Non appena si raggiunge il valore limite predefinito, la pompa si deve spegneremediante apposita segnalazione. Una protezione contro il funzionamento a secco puòestendere i controlli di livello presenti di un altro punto di misura o può funzionare comedispositivo di spegnimento autonomo. A seconda della sicurezza dell’impianto è possi-bile svolgere la riattivazione della pompa in modo automatico o manuale. Per un’otti-male sicurezza di funzionamento si raccomanda quindi l’installazione di una protezionecontro il funzionamento a secco.

6.5 Collegamenti elettrici

PERICOLOPericolo di morte dovuto a corrente elettrica!Il comportamento non conforme durante i lavori elettrici causa la morte per scossaelettrica! I lavori elettrici devono essere svolti da un elettricista esperto secondo lenormative locali.


92 WILO SE 2019-01

PERICOLOPericolo di esplosione dovuto ad un collegamento errato!

• Eseguire il collegamento elettrico della pompa sempre all’esterno dell’areaesplosiva. Se il collegamento deve avvenire all’interno dell’area esplosiva, ese-guire il collegamento in un alloggiamento certificato Ex (tipo di protezione anti-deflagrante secondo DIN EN 60079-0)! In caso di mancata osservanza, sussisteil pericolo di morte dovuto a esplosione!

• Collegare il conduttore equipotenziale al morsetto di terra contrassegnato. Ilmorsetto di terra è montato nell’area delle linee di alimentazione elettrica. Per ilconduttore o del conduttore equipotenziale si deve utilizzare una sezione di ca-vo conforme alle normative locali.

• Far eseguire il collegamento sempre da un elettricista esperto.

• Per il collegamento elettrico rispettare anche le altre informazioni nel capitoloProtezione Ex in allegato alle presenti istruzioni per l’uso!

▪ L’alimentazione di rete deve essere conforme ai dati sulla targhetta dati pompa.▪ Lato alimentazione per motori trifase con campo magnetico destrorso.▪ Il cavo di collegamento deve essere installato in modo conforme alle normative locali e

collegati secondo la configurazione dei fili.▪ Collegare i dispositivi di monitoraggio e verificare il funzionamento.▪ Svolgere la messa a terra in modo conforme alle normative locali.

6.5.1 Protezione con fusibili lato ali-mentazione

Interruttore di protezione

Le dimensioni e la caratteristica di commutazione dell’interruttore di protezione devonobasarsi sulla corrente nominale del prodotto collegato. È necessario tenere presente ledisposizioni vigenti a livello locale.

Salvamotore

In caso di prodotti senza spina, installare un interruttore salvamotore! Il requisito mini-mo è un relè termico/salvamotore con compensazione di temperatura, attivazione dif-ferenziale e blocco di riattivazione secondo le normative locali. Per il collegamento a retielettriche sensibili si consiglia l’installazione di altri dispositivi di protezione (ad es. relèdi sovratensione, sottotensione o mancanza di fase, ecc.).

Interruttore automatico differenziale (RCD)

Rispettare le normative dell’azienda elettrica! Si raccomanda l’impiego di un interruttoreautomatico differenziale.Se persone entrano in contatto con il prodotto e liquidi conduttivi, proteggere il colle-gamento con un interruttore automatico differenziale (RCD).

6.5.2 Interventi di manutenzione Prima dell’installazione si devono svolgere i seguenti lavori di manutenzione:▪ Verificare la resistenza di isolamento dell’avvolgimento motore.▪ Verificare la resistenza della sonda di temperatura.▪ Verificare la resistenza dell’elettrodo cilindrico (disponibile opzionalmente).

Se i valori misurati si discostano dai valori predefiniti:▪ È avvenuta un’infiltrazione di umidità nel motore o nel cavo di collegamento.▪ Il dispositivo di monitoraggio è difettoso.

In caso di errore consultare il Servizio Assistenza Clienti.

6.5.2.1 Verificare la resistenza di isola-mento dell’avvolgimento motore La resistenza di isolamento può essere misurata con un misuratore di isolamento (ten-

sione continua di misurazione = 1000 V). Rispettare i seguenti valori:▪ Alla prima messa in servizio: la resistenza di isolamento non deve essere inferiore a

20 MΩ.▪ Nel corso di misurazioni ulteriori: il valore deve essere superiore a 2 MΩ.

6.5.2.2 Verificare la resistenza delle son-de di temperatura Misurare la resistenza della sonda di temperatura con un ohmmetro. Rispettare i se-

guenti valori di misurazione:▪ Sensore bimetallo: Valore misurato = 0 Ohm (passaggio).



▪ Sensore PTC (semiconduttore): Valore misurato dipende dal numero di sensori installati.Un sensore PTC ha una resistenza a freddo compresa tra 20 e 100 Ohm.– Con tre sensori di serie il valore misurato è tra 60 e 300 Ohm.– Con quattro sensori di serie il valore misurato è tra 80 e 400 Ohm.

▪ Sensore Pt100: I sensori Pt100 hanno un valore di resistenza di 100 Ohm a 0 °C (32 °F).Tra 0 °C (32 °F) e 100 °C (212 °F) la resistenza aumenta di 0,385 Ohm ogni 1 °C (1,8 °F).Con una temperatura ambiente di 20 °C (68 °F) valore è di 107,7 Ohm.

6.5.2.3 Verificare la resistenza dell’elet-trodo esterno per il monitoraggiodella camera di tenuta

Misurare la resistenza dell’elettrodo con un ohmmetro. Il valore misurato deve avvici-narsi all’infinito. Per i valori ≤ 30 kOhm vi è acqua nell’olio, cambiare l’olio!

6.5.3 Collegamento motore trifase La versione trifase viene fornita con estremità cavo libere. Il collegamento alla rete elet-trica avviene mediante collegamento dei cavi di alimentazione elettrica nell’apparecchiodi comando. I dati precisi di collegamento sono riportati nello schema degli allaccia-menti allegato. Far eseguire il collegamento elettrico sempre da un elettricistaesperto!

AVVISO! I singoli fili sono denominati secondo lo schema degli allacciamenti. Non ta-gliare i fili! Non ci sono altre correlazioni tra la denominazione del filo e lo schemadegli allacciamenti.

Denominazione dei fili dei collegamenti in caso di collegamento diretto

U, V, W Alimentazione di rete

PE (gn-ye) Terra

Denominazione dei fili dei collegamenti in caso di collegamento stella-triangolo

U1, V1, W2 Alimentazione rete (inizio avvolgimento)

U2, V2, W2 Alimentazione rete (fine avvolgimento)

PE (gn-ye) Terra

6.5.4 Collegamento dispositivi di moni-toraggio I dati precisi sul collegamento e la versione dei dispositivi di supervisione sono riportati

nello schema degli allacciamenti allegato. Far eseguire il collegamento elettrico sem-pre da un elettricista esperto!

AVVISO! I singoli fili sono denominati secondo lo schema degli allacciamenti. Non ta-gliare i fili! Non ci sono altre correlazioni tra la denominazione del filo e lo schemadegli allacciamenti.

PERICOLOPericolo di esplosione dovuto ad un collegamento errato!Sussiste il pericolo di morte per esplosione in caso di collegamento errato dei dispo-sitivi di monitoraggio in zone con pericolo di esplosione! Far eseguire il collegamentosempre da un elettricista esperto. Se si impiega all’interno di zone con pericolo diesplosione:

• Collegare il salvamotore termico mediante un relè amplificatore!

• Lo spegnimento da parte del limitatore di temperatura deve aver luogo con unblocco di riattivazione! La riattivazione è possibile solo quando il tasto di sbloc-co è stato azionato manualmente!

• Collegare l’elettrodo esterno (ad es. monitoraggio della camera di tenuta) me-diante un relè amplificatore con un circuito elettrico a sicurezza intrinseca!

• Osservare le altre informazioni nel capitolo Protezione Ex in allegato alla presen-ti istruzioni per l’uso!


94 WILO SE 2019-01


T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72


Vano motore • • − − − − −




Camera di tenuta • − − − − • •







6.5.4.1 Supervisione vano motore Collegare gli elettrodi mediante un relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè“NIV 101/A”. Il valore di soglia è di 30 kOhm.

Denominazione dei fili

DK Collegamento elettrodi

Al raggiungimento del valore di soglia deve seguire lo spegnimento!

6.5.4.2 Supervisione morsetto/vano mo-tore Collegare gli elettrodi mediante un relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè

“NIV 101/A”. Il valore di soglia è di 30 kOhm.




6.5.4.3 Monitoraggio vano morsetti/mo-tore e camera di tenuta Collegare gli elettrodi mediante un relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè





6.5.4.4 Supervisione avvolgimento moto-re

Con sensore bimetallo

I sensori bimetallo vengono collegati direttamente nell’apparecchio di comando oppureattraverso un relè amplificatore.Valori di allacciamento: max. 250 V(AC), 2,5 A, cos φ = 1

Denominazione dei conduttori sensore bimetallo

Limitatore di temperatura

20, 21 Collegamento sensore bimetallo

Regolatore e limitatore della temperatura

21 Allacciamento alta temperatura

20 Allacciamento centrale



Denominazione dei conduttori sensore bimetallo

22 Allacciamento bassa temperatura

Con sensore PTC

Collegare il sensore PTC mediante un relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè“CM-MSS”. Il valore di soglia è preimpostato.

Denominazione dei conduttori sensore PTC

Limitatore di temperatura

10, 11 Allacciamento sensore PTC

Regolatore e limitatore della temperatura

11 Allacciamento alta temperatura

10 Allacciamento centrale

12 Allacciamento bassa temperatura

Stato di attivazione con regolatore e limitatore della temperatura

A seconda della versione del salvamotore termico, al raggiungimento del valore di sogliasi deve verificare il seguente stato di attivazione:

▪ Limitatore di temperatura (1 circuito temperatura):Al raggiungimento del valore di soglia deve seguire lo spegnimento.

▪ Regolatore e limitatore della temperatura (2 circuiti temperatura):Al raggiungimento del valore di soglia per la temperatura può seguire lo spegnimentocon riattivazione automatica. Al raggiungimento del valore di soglia per la temperaturaelevata deve seguire lo spegnimento con riattivazione manuale.

Osservare le altre informazioni nel capitolo Protezione Ex dell’appendice!

6.5.4.5 Monitoraggio camera perdite L’interruttore a galleggiante è dotato di un contatto di apertura libero da potenziale. Lapotenza comandata è indicata sullo schema degli allacciamenti fornito.


K20,K21

Raccordo interruttore a galleggiante

All’attivazione dell’interruttore a galleggiante si deve verificare un avviso o lo spe-gnimento.

6.5.4.6 Supervisione cuscinetto motore Collegare il sensore Pt100 mediante un relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè“DGW 2.01G”. Il valore di soglia è di 100 °C (212 °F).


T1, T2 Allacciamento sensore Pt100

Al raggiungimento del valore di soglia si deve avere uno spegnimento!

6.5.4.7 Monitoraggio delle vibrazioni do-vute al funzionamento Collegare il sensore di vibrazioni mediante un relè amplificatore. Per gli altri dati sul col-

legamento del sensore di vibrazioni consultare le istruzioni di montaggio, uso e manu-tenzione del relè amplificatore.

I valori limite devono essere definiti durante la messa in servizio e registrati nel pro-tocollo di messa in servizio. Al raggiungimento del valore di soglia deve seguire lospegnimento!

6.5.4.8 Monitoraggio camera di tenuta(elettrodo esterno) Collegare gli elettrodi esterni mediante un relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè


Al raggiungimento del valore di soglia si deve verificare un’avvertenza o lo spegni-mento.

it Messa in servizio

96 WILO SE 2019-01

ATTENZIONECollegamento del monitoraggio della camera di tenutaSe al raggiungimento del valore di soglia interviene solo un avviso, l’infiltrazione diacqua nella pompa può provocare un danno irreversibile. Si consiglia sempre una di-sattivazione della pompa!

Osservare le altre informazioni nel capitolo Protezione Ex in allegato!

6.5.5 Impostazione del salvamotore Il salvamotore deve essere impostato in base al tipo di connessione scelto.

6.5.5.1 Collegamento diretto A pieno carico il salvamotore viene impostato alla corrente di taratura (secondo la tar-ghetta dati pompa). A carico parziale, si raccomanda di regolare il salvamotore a un va-lore del 5 % superiore alla corrente misurata nel punto di lavoro.

6.5.5.2 Avviamento stella-triangolo L’impostazione del salvamotore dipende dall’installazione:▪ Salvamotore installato nel tratto del motore: Impostare il salvamotore su 0,58 x corren-

te di taratura.▪ Salvamotore installato nella linea di alimentazione di rete: Impostare il salvamotore sulla

corrente di taratura.

Il tempo di avviamento deve essere di max. 3 s.

6.5.5.3 Avviamento con soft start A pieno carico il salvamotore viene impostato alla corrente di taratura (secondo la tar-ghetta dati pompa). A carico parziale, si raccomanda di regolare il salvamotore a un va-lore del 5 % superiore alla corrente misurata nel punto di lavoro. Inoltre si devono ri-spettare i seguenti punti:

▪ La corrente assorbita deve essere sempre inferiore alla corrente di taratura.▪ Il processo di avvio e uscita devono essere completati entro 30 secondi.▪ Per evitare potenza dissipata, si deve bypassare lo starter elettronico (avviamento con

soft start) dopo il raggiungimento dell’esercizio normale.

6.5.6 Funzionamento con convertitoredi frequenza L’esercizio al convertitore di frequenza è consentito. I corrispondenti requisiti sono ri-

portati in allegato!

7 Messa in servizio

AVVERTENZALesioni ai piedi per via dell’assenza di dotazione di protezione!Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). Indossare le scarpe antinfortunisti-che!

7.1 Qualifica del personale ▪ Lavori elettrici: Gli interventi elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto.▪ Uso/comando: il personale addetto deve essere sempre istruito sul funzionamento

dell’intero impianto.

7.2 Doveri dell’utente ▪ Tenere a disposizione le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione presso la pompa oun luogo previsto.

▪ Tenere a disposizione le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione nella lingua delpersonale.

▪ Verificare che tutto il personale abbia letto e compreso le istruzioni di montaggio, uso emanutenzione.

▪ Tutti i dispositivi di sicurezza e i circuiti di arresto di emergenza dell’impianto sono attivie ne è stato appurato il corretto funzionamento.

▪ La pompa si presta ad essere utilizzata alle condizioni d’esercizio indicate.

7.3 Controllo del senso di rotazione(solo con motori trifase) Il campo magnetico destrorso della pompa è controllato e impostato in fabbrica. Il col-

legamento deve avvenire secondo le indicazioni del capitolo “Collegamenti elettrici”.

Verifica del senso di rotazione

Un elettricista esperto deve controllare il campo magnetico dell’alimentazione di retecon un dispositivo di controllo del campo di rotazione. Il corretto senso di rotazionepresuppone un campo magnetico destrorso sull’alimentazione di rete. La pompa non è

Messa in servizio it


ammessa per il funzionamento in un campo magnetico sinistrorso! ATTENZIONE! Se ilsenso di rotazione viene verificato con un funzionamento di prova, si devono rispet-tare le condizioni ambiente e d’esercizio!

Senso di rotazione errato

In caso di senso di rotazione errato, modificare il collegamento come segue:▪ Per i motori con avviamento diretto si devono invertire le due fasi.▪ Per i motori con avviamento stella-triangolo si devono invertire i collegamenti di due

avvolgimenti (ad es. U1/V1 e U2/V2).

7.4 Funzionamento in atmosferaesplosiva

PERICOLOPericolo di esplosione dovuto alla produzione di scintille nel sistemaidraulico!Durante il funzionamento il sistema idraulico deve essere inondato (riempito com-pletamente di fluido pompato). Se la portata si riduce o il sistema idraulico emerge, sipossono formare cuscini di aria nel sistema idraulico. In questo modo vi è un pericolodi esplosione, ad es. mediante scintille di un carico statico! La protezione contro ilfunzionamento a secco deve garantire la disattivazione della pompa al corrispon-dente livello.

Panoramica dei motori standard

T 12

T 13

T 17

T 17

.2

T 20

T 20

.1

T 24

T 30

T 34

T 42

T 49

T 50

T 50

.1

T 56

T 63

.1/T

63.

2

T 72

Omologazione secondo ATEX o o o o o o o o o o ─ ─ o o o −

Omologazione secondo FM o o o o o o o o o o o ─ o o o −

Omologazione secondo CSA-Ex o o o o o ─ o o o ─ ─ ─ ─ ─ ─ −


Panoramica dei motori IE3 (in base a IEC 60034)

T 17

...-

E3

T 17

.2 ..

.-E3

T 20

.1 ..

.-E3

T 24

...-

E3

T 30

...-

E3

T 34

...-

E3

T 42

...-

E3

T 50

.1 ..

.-E3

T 57

.1 ..

.-E3

T 63

.1 ..

.-E3

T 63

.2 ..

.-E3

Omologazione secondo ATEX o o o o o o o o o o o

Omologazione secondo FM − ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ −

Omologazione secondo CSA-Ex − ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ −


Per l’uso in atmosfere esplosive, la pompa è contrassegnata come segue sulla targhettadati:

▪ simbolo “Ex” dell’omologazione corrispondente▪ classificazione Ex

I corrispondenti requisiti sono riportati nel capitolo Protezione Ex in allegato allepresenti istruzioni per l’uso!

it Messa in servizio

98 WILO SE 2019-01

Omologazione ATEX



Omologazione FM








7.5 Prima dell’accensione Prima dell’accensione si devono verificare i seguenti punti:▪ Verificare che l’installazione sia corretta e conforme alle normative locali:

– Pompa messa a terra?– Installazione del cavo di alimentazione controllata?– Collegamenti elettrici realizzati in modo conforme?– Componenti meccanici fissati correttamente?

▪ Verificare il controllo livello:– Gli interruttori a galleggiante possono spostarsi liberamente?– Livello di commutazione verificato (pompa on, pompa off, livello minimo di acqua)?– Protezione contro il funzionamento a secco aggiuntiva installata?

▪ Verificare le condizioni di esercizio:– Temperatura min./max. del fluido pompato controllata?– Profondità d’immersione max.?– Modo di funzionamento definito in base al livello minimo di acqua?– La frequenza di avviamenti massima viene rispettata?

▪ Verificare il luogo di montaggio/vano d’esercizio:– Sistema delle tubazioni lato mandata privo di depositi?– Alimentazione o pozzetto di aspirazione pulito e privo di depositi?– Tutte le valvole d’intercettazione sono aperte?– Livello minimo di acqua definito e monitorato?

L’alloggiamento del sistema idraulico deve essere completamente pieno di fluidopompato e nel sistema idraulico non devono essere presenti cuscini di aria. AVVI-SO! Se nell’impianto vi è il pericolo di cuscini d’aria, si devono prevedere dispositi-vi di sfiato adeguati!

7.6 Accensione e spegnimento Durante la fase di avvio viene per breve tempo superata la corrente nominale. Durante ilfunzionamento, la corrente nominale non dovrà essere più oltrepassata. ATTENZIO-NE! Se la pompa non si avvia, spegnerla immediatamente. Prima di riaccendere lapompa risolvere l’anomalia!

Posizionare le pompe in posizione trasportabile su una superficie solida. Prima dell’ac-censione riposizionare le pompe che si sono ribaltate. Avvitare saldamente la pompa incaso di superfici sconnesse.

Pompe con estremità libera del cavo

La pompa viene accesa e spenta mediante un organo di comando separato, a cura delcommittente (dispositivo di accensione/spegnimento, apparecchio di comando).

Pompa con spina montata▪ Versione trifase: Dopo l’inserimento della spina nella presa la pompa è pronta per il fun-

zionamento. La pompa viene accesa e spenta mediante l’interruttore ON/OFF.

Messa in servizio it


Pompa con interruttore integrato a galleggiante e spina▪ Versione trifase: Dopo l’inserimento della spina nella presa la pompa è pronta per il fun-

zionamento. Il comando della pompa avviene mediante due interruttori sulla spina:– HAND/AUTO: Stabilire se la pompa si deve attivare e disattivare direttamente (HAND)

o a seconda dei livelli di riempimento (AUTO).– ON/OFF: Accensione e spegnimento pompa.

7.7 Durante il funzionamento

PERICOLOPericolo di esplosione dovuto alla sovrappressione nel sistema idraulico!Se durante il funzionamento le valvola d’intercettazione sul lato aspirante e pressio-ne sono chiuse, il fluido nell’involucro del sistema idraulico si riscalda a causa del mo-vimento di pompaggio. A causa del riscaldamento nel sistema idraulico si accumulauna pressione di più bar. La pressione può provocare l’esplosione della pompa! Veri-ficare che tutte le valvole d’intercettazione durante l’esercizio. Aprire immediata-mente la valvola d’intercettazione chiusa!

AVVERTENZAAmputazione di arti dovuto ai componenti rotanti!L’area operativa della pompa non è un’area di sosta per persone! Vi è un pericolo dilesioni (gravi) dovuto a componenti rotanti! All’attivazione e durante il funziona-mento non è consentito stazionare nell’area di lavoro della pompa.



Durante il funzionamento della pompa si devono rispettare le seguenti normative locali:▪ Sicurezza sul luogo di lavoro▪ Prevenzione degli infortuni▪ Uso delle macchine elettriche

Le istruzioni di lavoro del personale stabilite dal utente devono essere rigorosamente ri-spettate. Il rispetto delle norme e delle istruzioni di lavoro rientra nelle responsabilitàdell’intero personale!

Le pompe centrifughe hanno parti rotanti dovute alla struttura, le quali sono liberamen-te accessibili. Le condizioni di funzionamento non escludono che lungo queste partipossano formarsi bordi taglienti. AVVERTENZA! Si possono verificare lesioni da taglioe l’amputazione degli arti! Controllare i seguenti punti a intervalli regolari:

Motori T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 20.1, T 24, T 30, T 34, T 42▪ Tensione di esercizio (+/-10 % della tensione di taratura)▪ Frequenza (+/-2 % della frequenza di taratura)▪ Corrente assorbita tra le singole fasi (max. 5 %)▪ Differenza di tensione tra le singole fasi (max. 1 %)▪ Frequenza max. di avviamenti▪ Profondità minima di immersione in base al modo di funzionamento▪ Afflusso: nessun ingresso di aria.▪ Controllo livello/protezione contro il funzionamento a secco: Punti di commutazione▪ Funzionamento regolare e privo di vibrazioni

it Messa a riposo/smontaggio

100 WILO SE 2019-01

▪ Tutte le valvole d’intercettazione sono aperte

Motori T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72▪ Tensione di esercizio (+/-5 % della tensione di taratura)▪ Frequenza (+/-2 % della frequenza di taratura)▪ Corrente assorbita tra le singole fasi (max. 5 %)▪ Differenza di tensione tra le singole fasi (max. 1 %)▪ Frequenza max. di avviamenti▪ Profondità minima di immersione in base al modo di funzionamento▪ Alimentazione: nessun ingresso di aria.▪ Controllo livello/protezione contro il funzionamento a secco: Punti di commutazione▪ Funzionamento regolare e privo di vibrazioni▪ Tutte le valvole d’intercettazione sono aperte

Funzionamento nel campo limite

La pompa può funzionare in un campo limite per breve tempo (max. 15 min/giorno).Durante il funzionamento nel campo limita si devono calcolare degli scostamenti mag-giori dei dati d’esercizio. AVVISO! Un funzionamento continuo nel campo limite è vie-tato! La pompa viene esposta ad un’usura elevata e vi è un maggiore rischio di gua-sto!

Durante il funzionamento nel campo limite sono validi i seguenti parametri:▪ Tensione di esercizio (+/-10 % della tensione di taratura)▪ Frequenza (+3/-5 % della frequenza di taratura)▪ Corrente assorbita tra le singole fasi (max. 6 %)▪ Differenza di tensione tra le singole fasi (max. 2 %)

8 Messa a riposo/smontaggio

8.1 Qualifica del personale ▪ Uso/comando: il personale addetto deve essere sempre istruito sul funzionamentodell’intero impianto.

▪ Lavori elettrici: Gli interventi elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto.▪ Lavori di montaggio/smontaggio: l’esperto deve essere formato nell’uso degli attrezzi

necessari e dei materiali di fissaggio necessari per il terreno di fondazione presente.

8.2 Doveri dell’utente ▪ Disposizioni nazionali valide in materia di prevenzione degli infortuni e di sicurezza delleassociazioni di categoria.

▪ Osservare le normative che regolano i lavori con carichi pesanti e sospesi.▪ Mettere a disposizione i dispositivi di protezione necessari e verificare che il personale li

indossi.▪ Provvedere ad una ventilazione sufficiente negli ambienti chiusi.▪ Adottare subito contromisure, se si accumulano gas tossici o velenosi!

8.3 Messa a riposo In caso di messa a riposo la pompa viene spenta, ma può restare installata. In questomodo la pompa è sempre pronta per il funzionamento.

‡ Affinché la pompa resti priva di gelo e ghiaccio, deve restare sempre completa-mente sommersa nel fluido di pompaggio.

‡ La temperatura del fluido pompato deve essere sempre superiore a +3 °C (+37 °F).

1. Spegnere la pompa sul punto di comando.

2. Proteggere il punto di comando dalla riaccensione non autorizzata (ad es. bloccarel’interruttore principale).

▶ La pompa è fuori servizio e non può essere smontata.

Se la pompa resta installata dopo la messa a riposo, i seguenti punti devono essere ri-spettati:

▪ I requisiti di una messa a riposo devono essere garantiti per l’intera durata della messa ariposo. Se questi requisiti non possono essere garantiti, smontare la pompa dopo lamessa a riposo!

▪ In caso di durata prolungata della messa a riposo, a intervalli regolari (cadenza da men-sile a trimestrale) si deve eseguire un funzionamento di prova di 5 minuti. ATTENZIO-NE! La prova di funzionamento può aver luogo solo alle condizioni di esercizio valide.È vietato il funzionamento a secco! Eventuali inosservanze possono provocare danniirreversibili!

Messa a riposo/smontaggio it


8.4 Smontaggio






8.4.1 Montaggio sommerso fisso ‡ Pompa fuori servizio.

‡ Le valvole d’intercettazione sono chiuse sul lato di alimentazione e mandata.

1. Staccare la pompa dalla rete elettrica.

2. Fissare il mezzo di sollevamento solo al punto di aggancio. ATTENZIONE! Non tira-re mai il cavo di alimentazione elettrica ! In questo modo il cavo di alimentazio-ne elettrica può essere danneggiato!

3. Sollevare lentamente la pompa e sollevare mediante i tubi di guida dal vano d’eser-cizio. ATTENZIONE! Il cavo di alimentazione elettrica può essere danneggiatodurante il sollevamento! Durante il sollevamento, tenere i cavi di alimentazioneelettrica leggermente tesi!

4. Pulire accuratamente la pompa (vedere il punto “Pulire e disinfettare”). PERICO-LO! In caso di utilizzo della pompa in fluidi pericolosi per la salute, disinfettare lapompa!

8.4.2 Montaggio sommerso mobile ‡ Pompa fuori servizio.


2. Arrotolare il cavo di alimentazione elettrica e appoggiare sul corpo motore. ATTEN-ZIONE! Non tirare mai dal cavo di alimentazione! In questo modo il cavo di ali-mentazione elettrica può essere danneggiato!

it Messa a riposo/smontaggio

102 WILO SE 2019-01

3. Staccare il tubo di mandata dalla bocca mandata.

4. Fissare il mezzo di sollevamento solo al punto di aggancio.

5. Sollevare la pompa dal vano d’esercizio. ATTENZIONE! Il cavo di alimentazioneelettrica può essere schiacciato e danneggiato durante l’abbassamento! Al mo-mento dell’abbassamento prestare attenzione ai cavi di alimentazione elettrica!


8.4.3 Montaggio all’asciutto fisso ‡ Pompa fuori servizio.

‡ Le valvole d’intercettazione sono chiuse sul lato di alimentazione e mandata.


2. Avvolgere la linea di alimentazione elettrica e fissare al motore.ATTENZIONE! Nondanneggiare il cavo di alimentazione elettrica durante il fissaggio! Prestare at-tenzione agli schiacciamenti e alla rottura di cavo.

3. Allentare il sistema delle tubazioni dalla bocca aspirante e di mandata. PERICO-LO! Fluidi pericolosi per la salute! Nella tubazione e nel sistema idraulico posso-no essere presenti residui dal fluido pompato! Collocare il collettore, raccoglieresubito le gocce e smaltire conformemente il liquido.

4. Fissare il mezzo di sollevamento solo al punto di aggancio.

5. Staccare la pompa dalle fondamenta.

6. Sollevare lentamente la pompa dalla tubazione e appoggiare in un luogo adatto.ATTENZIONE! Il cavo di alimentazione può essere schiacciato e danneggiato du-rante l’abbassamento! Al momento di abbassarla prestare attenzione ai cavi dialimentazione!


8.4.4 Pulire e disinfettare

PERICOLOPericolo di fluidi pericolosi per la salute!Se la pompa è stata utilizzata in fluidi pericolosi per la salute, vi è un pericolo di vita!Decontaminare la pompa prima di tutti gli altri interventi! Durante i lavori di pulizia sideve indossare la seguente dotazione di protezione:

• occhiali di protezione chiusi

• maschera a gas

• guanti protettivi

⇒ La dotazione elencata è un requisito minimo, rispettare i dati dell’ordine diservizio! L’utente deve verificare che il personale abbia ricevuto e letto l’or-dine di servizio!

‡ Pompa smontata.

‡ L’acqua di pulizia sporca viene scaricata nel canale delle acque cariche secondo lenormative locali.

‡ Per le pompe contaminate è disponibile un disinfettante.

1. Fissare il mezzo di sollevamento al punto di aggancio della pompa.

2. Sollevare la pompa di 30 cm circa (10 in) dal suolo.

3. Spruzzare la pompa con acqua pulita dall’alto verso il basso. AVVISO! In caso dipompe contaminate si deve impiegare un disinfettante idoneo! Le indicazionidel produttore sull’uso devono essere rispettate obbligatoriamente!

4. Per la pulizia della girante e del vano interno della pompa, rivolgere il getto d’acquaall’interno attraverso la bocca mandata.

5. Lavare tutti i residui di sporco sul fondo della rete fognaria.

6. Lasciare asciugare la pompa.

Manutenzione it


9 Manutenzione



▪ Eseguire i lavori di manutenzione sempre in un luogo pulito con una buona illuminazio-ne. La pompa deve poter essere spenta e assicurata.

▪ Eseguire solo i lavori di manutenzione descritti nelle istruzioni di montaggio, uso e ma-nutenzione.

▪ Durante i lavori di manutenzione si deve indossare la seguente dotazione di protezione:– occhiali– scarpe antinfortunistiche– guanti protettivi

9.1 Qualifica del personale ▪ Lavori elettrici: Gli interventi elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto.▪ Interventi di manutenzione: l’esperto deve avere familiarità con i fluidi d’esercizio utiliz-

zati e il loro smaltimento. Inoltre lo specialista deve avere conoscenze di base nella co-struzione della macchina.

9.2 Doveri dell’utente ▪ Mettere a disposizione i dispositivi di protezione necessari e verificare che il personale liindossi.

▪ I fluidi d’esercizio devono essere raccolti in recipienti adeguati e smaltiti in modo con-forme.

▪ Smaltire a norma l’abbigliamento di protezione utilizzato.▪ Si possono utilizzare solo parti originali del produttore. L’uso di parti non originali di-

spensa il produttore da qualsiasi responsabilità.▪ Le perdite di fluido di pompaggio e fluidi d’esercizio devono essere raccolte e smaltite

secondo le direttive valide localmente.▪ Mettere a disposizione gli utensili necessari.▪ In caso di utilizzo di solventi e detergenti facilmente infiammabili, sussiste il divieto di

fiamme libere e di fumare.

9.3 Dicitura dei tappi a viteM Tappi a vite vano motore

D Tappi a vite camera di tenuta

K Tappi a vite sistema di raffreddamento

L Tappo a vite camera perdite

S Tappo a vite camera di condensa

F Tappo a vite testina di ingrassaggio

9.4 Fluidi d’esercizio

9.4.1 Tipologie di olio Nella camera di tenuta viene versato in fabbrica dell’olio bianco medicale. Per un cambiod’olio si raccomandano i tipi di olio seguenti:

▪ Aral Autin PL*▪ Shell ONDINA 919▪ Esso MARCOL 52* o 82*▪ BP WHITEMORE WOM 14*▪ Texaco Pharmaceutical 30* o 40*

it Manutenzione

104 WILO SE 2019-01

Tutti i tipi di olio “*” sono omologati per prodotti alimentari secondo “USDA-H1”.

9.4.2 Grasso lubrificante Utilizzare i seguenti lubrificanti:▪ Esso Unirex N3▪ Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM (con omologazione “USDA-H1”)

9.4.3 Quantità di riempimento Le quantità di riempimento sono riportate nella configurazione allegata.

9.5 Intervallo di manutenzione Per assicurare un funzionamento affidabile, si devono eseguire regolarmente i lavori dimanutenzione. A seconda delle reali condizioni ambientali gli intervalli di manutenzionepossono differire per contratto! Indipendentemente dagli intervalli di manutenzionestabiliti, è necessario un controllo della pompa o dell’installazione qualora si verificasse-ro forti vibrazioni durante il funzionamento.

9.5.1 Intervallo di manutenzione in con-dizioni normali 8000 ore di esercizio o, al più tardi, dopo 2 anni

Ispe

zion

e vi

siva

del

cav

o di

col

lega

men

to

Ispe

zion

e vi

siva

deg

li ac

cess

ori

Ispe

zion

e vi

siva

del

rive

stim

ento

e d

el c

orpo

per e

sclu

dere

eve

ntua

li tr

acce

di u

sura

Cont

rollo

di f

unzi

onam

ento

dis

posi

tivi d

im

onito

ragg

io

Cam

bio

d’ol

io c

amer

a di

tenu

ta*

Scar

ico

della

cam

era

perd

ite

Ingr

assa

re i

cusc

inet

ti a

roto

lam

ento

infe

-rio

ri

Ingr

assa

re il

cus

cine

tto

a ro

tola

men

to s

upe-

riore

Scar

ico

della

con

dens

a

T 12 • • • • • − − − −

T 13 • • • • • − − − −

T 17 • • • • • − − − −

T 17.2 • • • • • − − − −

T 20 • • • • • − − − −

T 20.1 • • • • • • − − −

T 24 • • • • • − − − •

T 30 • • • • • − − − •

T 34 • • • • • − − − •

T 42 • • • • • − − − •

T 49 • • • • • − − − •

T 50.1 • • • • • • • − •

T 56 • • • • • − − − •

T 57 • • • • • • • − •

T 63.1 • • • • • • • − •

T 63.2 • • • • • • • − •

T 72 • • • • • • • • •

• = eseguire l’intervento di manutenzione, − = non eseguire l’intervento di manutenzio-ne

*AVVISO! Se è presente un dispositivo di monitoraggio della camera di tenuta, ilcambio d’olio avviene quando indicato!

15000 ore di esercizio o, al più tardi, dopo 10 anni▪ Revisione generale

Manutenzione it


9.5.2 Intervallo di manutenzione in con-dizioni difficili Gli intervalli di manutenzione indicati vanno adeguatamente abbreviati in caso di condi-

zioni di esercizio complicate. Si parla di condizioni complicate di esercizio:▪ In caso di fluidi pompati con corpi a fibre lunghe▪ In caso di alimentazione turbolenta (condizionata ad es. dall’ingresso d’aria, cavitazione)▪ In caso di fluidi pompati altamente corrosivi o abrasivi▪ In caso di fluidi pompati che producono molto gas▪ In caso di esercizio in un punto di lavoro non favorevole▪ In caso di colpi d’ariete

In caso di impiego della pompa in condizioni difficili si consiglia la stipula di un contrattodi manutenzione. Rivolgersi al Servizio Assistenza Clienti.

9.6 Misure di manutenzione


AVVERTENZALesioni a mani, piedi o occhi per via dell’assenza di dotazione di protezio-ne!Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). Indossare il seguente equipaggia-mento di protezione:




Prima dell’inizio delle misure di manutenzione devono essere soddisfatti i seguenti re-quisiti:

▪ La pompa è raffreddata alla temperatura ambiente.▪ Pompa pulita accuratamente ed (eventualmente) disinfettata.

9.6.1 Controllo visivo dei cavi di colle-gamento Controllare il cavo di collegamento per rilevare l’eventuale presenza di:

▪ Bolle▪ Crepe▪ Graffi▪ Punti di abrasione▪ Punti di schiacciamento

Se si rilevano danneggiamenti al cavo di collegamento, spegnere immediatamente lapompa! Far sostituire il cavo di collegamento dal Servizio Assistenza Clienti. La pompapuò essere rimessa in funzione solo dopo aver eliminato il danno a regola d’arte!

ATTENZIONE! A causa di cavi di collegamento danneggiati può penetrare acqua nellapompa! L’ingresso di acqua causa danni irreversibili alla pompa.

9.6.2 Ispezione visiva degli accessori Verificare gli accessori per appurare la presenza di:▪ Un fissaggio corretto▪ Un funzionamento ineccepibile▪ Segni di usura, ad esempio fessure dovute a vibrazioni

I difetti rilevati devono essere riparati immediatamente o si deve sostituire l’accessorio.

9.6.3 Ispezione visiva dell’usura del cor-po pompa e dei rivestimenti I rivestimenti e le parti del corpo pompa non devono presentare danneggiamenti. Se si

rilevano difetti, si devono rispettare i seguenti punti:▪ Se il rivestimento è danneggiato, questo deve essere riparato.▪ Se i componenti dell’alloggiamento sono usurati, consultare il Servizio Assistenza Clien-

ti!

9.6.4 Controllo di funzionamento di-spositivi di monitoraggio Per verificare le resistenze, l’agitatore deve essere raffreddato alla temperatura ambien-

te!

it Manutenzione

106 WILO SE 2019-01

9.6.4.1 Controllo della resistenza deglielettrodi interni per il monitorag-gio del vano motore

Misurare la resistenza dell’elettrodo con un ohmmetro. Il valore misurato deve avvici-narsi all’infinito. Per i valori ≤ 30 kOhm vi è acqua nel vano motore. Consultare il Servi-zio Assistenza Clienti!

9.6.4.2 Controllare la resistenza deglielettrodi interni per il monitorag-gio morsetti/vano motore

Gli elettrodi interni sono montati in parallelo. Durante la verifica si devono misurare tuttigli elettrodi insieme.

Misurare la resistenza degli elettrodi con un ohmmetro. Il valore misurato deve avvici-narsi all’infinito. Per i valori ≤ 30 kOhm vi è acqua nel vano morsetti o motore. Consulta-re il Servizio Assistenza Clienti!

9.6.4.3 Controllare la resistenza deglielettrodi interni per il monitorag-gio del vano morsetti/motore e lacamera di tenuta

Gli elettrodi interni sono montati in parallelo. Durante la verifica si devono misurare tuttigli elettrodi insieme.

Misurare la resistenza degli elettrodi con un ohmmetro. Il valore misurato deve avvici-narsi all’infinito. Per i valori ≤ 30 kOhm vi è acqua nel vano morsetti o motore o nella ca-mera di tenuta. Eseguire il cambio d’olio nella camera di tenuta e misurare nuovamente.

AVVISO! Se il valore continua a essere ≤ 30 kOhm, consultare il Servizio AssistenzaClienti!

9.6.4.4 Verificare la resistenza delle son-de di temperatura Misurare la resistenza della sonda di temperatura con un ohmmetro. Rispettare i se-

guenti valori di misurazione:▪ Sensore bimetallo: Valore misurato = 0 Ohm (passaggio).▪ Sensore PTC (semiconduttore): Valore misurato dipende dal numero di sensori installati.

Un sensore PTC ha una resistenza a freddo compresa tra 20 e 100 Ohm.– Con tre sensori di serie il valore misurato è tra 60 e 300 Ohm.– Con quattro sensori di serie il valore misurato è tra 80 e 400 Ohm.

▪ Sensore Pt100: I sensori Pt100 hanno un valore di resistenza di 100 Ohm a 0 °C (32 °F).Tra 0 °C (32 °F) e 100 °C (212 °F) la resistenza aumenta di 0,385 Ohm ogni 1 °C (1,8 °F).Con una temperatura ambiente di 20 °C (68 °F) valore è di 107,7 Ohm.

9.6.4.5 Verificare la resistenza dell’elet-trodo esterno per il monitoraggiodella camera di tenuta

Misurare la resistenza dell’elettrodo con un ohmmetro. Il valore misurato deve avvici-narsi all’infinito. Per i valori ≤ 30 kOhm vi è acqua nell’olio, cambiare l’olio!

9.6.5 Cambio d’olio della camera di te-nuta

AVVERTENZAFluidi d’esercizio sotto elevata pressione!Nel motore può generarsi una pressione di diversi bar! Questa pressione si scaricaall’apertura dei tappi a vite. L’apertura incauta dei tappi a vite potrebbe farli fuoriu-scire con violenza, a velocità elevata! Per evitare lesioni attenersi sempre alle se-guenti istruzioni:

• Attenersi sempre alla sequenza di operazioni prescritte.

• Svitare i tappi a vite sempre lentamente e mai completamente. Non appena lapressione viene scaricata (si sente il fischio o il sibilo dell’aria), smettere di ruo-tare!

• Una volta che la pressione è completamente scarica, svitare completamente iltappo a vite.

• Indossare gli occhiali di protezione chiusi.

AVVERTENZAUstioni dovute a fluidi d’esercizio incandescenti!Quando la pressione viene scaricata, anche il fluido d’esercizio caldo può schizzare.Ciò può causare ustioni! Per evitare lesioni attenersi sempre alle seguenti istruzioni:

• Lasciar raffreddare il motore a temperatura ambiente, quindi aprire i tappi a vite.

• Indossare occhiali di protezione chiusi o protezioni per il viso e guanti.

Manutenzione it


Motore T 12, T 13, T 17, T 17.2

+/-

T 12 T 13 T 17 T 17.2

+/-+/-

+/-

Fig. 14: Camera di tenuta: Cambio d’olio

+/- Rabboccare/scaricare l’olio della camera di tenuta


‡ La pompa è smontata e pulita (event. decontaminata).

1. Sistemare la pompa in senso orizzontale su una base solida. Il tappo a vite puntaverso l’alto. AVVERTENZA! Pericolo di schiacciamento delle mani. Verificare chela pompa non possa ribaltarsi o scivolare!

2. Svitare il tappo a vite sempre lentamente e mai completamente. AVVERTEN-ZA! Sovrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fischio, noncontinuare a ruotare! Attendere che la pressione sia completamente scarica.

3. Una volta fuoriuscita la pressione, svitare completamente il tappo a vite.


5. Far fuoriuscire il fluido d’esercizio: ruotare la pompa finché l’apertura non puntaverso il basso.

6. Verificare il fluido d’esercizio: se nel fluido d’esercizio sono presenti trucioli di me-tallo, contattare il Servizio Assistenza Clienti!

7. Rabboccare il fluido d’esercizio: ruotare la pompa finché l’apertura non punta versol’alto. Rabboccare il fluido d’esercizio dall’apertura.

⇒ Rispettare le indicazioni sulla tipologia e la quantità del fluido d’esercizio!

8. Pulire il tappo a vite, applicarvi una nuova guarnizione di tenuta e riavvitarlo. Cop-pia di avviamento max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motori T 20, T 20.1, T 24

--

T 20 T 24T 20.1

+ + +

-



it Manutenzione

108 WILO SE 2019-01





3. Svitare il tappo a vite (+) sempre lentamente e mai completamente. AVVERTEN-ZA! Sovrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fischio, noncontinuare a ruotare! Attendere che la pressione sia completamente scarica.

4. Una volta fuoriuscita la pressione, svitare completamente il tappo a vite (+).


6. Verificare il fluido d’esercizio: Se nel fluido d’esercizio sono presenti trucioli di me-tallo, contattare il Servizio Assistenza Clienti!



9. Riempire il nuovo fluido d’esercizio attraverso l’apertura del tappo a vite (+).


10.Pulire il tappo a vite (+), applicarvi una nuova guarnizione di tenuta e riavvitarlo.Coppia di serraggio max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motori T 30, T 34, T 42, T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72

-

-

T 30, T 34, T 42 T 50.1, T 57, T 63.1 T 63.2, T 72T 49, T 56

+ +

+

+

- -







3. Svitare il tappo a vite (+) sempre lentamente e mai completamente. AVVERTEN-ZA! Sovrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fischio, noncontinuare a ruotare! Attendere che la pressione sia completamente scarica.

4. Una volta fuoriuscita la pressione, svitare completamente il tappo a vite (+).

Manutenzione it



6. Verificare il fluido d’esercizio: Se nel fluido d’esercizio sono presenti trucioli di me-tallo, contattare il Servizio Assistenza Clienti!



9. Riempire il nuovo fluido d’esercizio attraverso l’apertura del tappo a vite (+).


10.Pulire il tappo a vite (+), applicarvi una nuova guarnizione di tenuta e riavvitarlo.Coppia di serraggio max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

9.6.6 Svuotare la camera perdite

Motori T 20.1

-

Fig. 17: Svuotare la camera perdite: T 20.1

- Scarico della perdita





3. Svitare il tappo a vite (-) lentamente e mai completamente. AVVERTENZA! So-vrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fischio, non continuarea ruotare! Attendere che la pressione sia completamente scarica.

4. Una volta fuoriuscita la pressione, svitare completamente (-) il tappo a vite e scari-care il fluido d’esercizio.


Motori T 50.1, T 57, T 63.1

-

E

Fig. 18: Svuotare la camera perdite: T 50.1,T 57, T 63.1

E Disaerazione- Scarico della perdita





3. Svitare il tappo a vite (E) sempre lentamente e mai completamente. AVVERTEN-ZA! Sovrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fischio, noncontinuare a ruotare! Attendere che la pressione sia completamente scarica.

4. Una volta fuoriuscita la pressione, svitare completamente il tappo a vite (E).

5. Svitare il tappo a vite (-) e scaricare il fluido d’esercizio.

6. Pulire il tappo a vite (E) e (-), applicare una nuova guarnizione di tenuta e riavvitare.Coppia di serraggio max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

it Manutenzione

110 WILO SE 2019-01

Motore T 63.2, T 72

-

Fig. 19: Svuotare la camera perdite: T 63.2,T 72

- Scarico della perdita








9.6.7 Ingrassare i cuscinetti a rotola-mento

Motori T 50.1, T 57, T 63.1

E+

Fig. 20: Ingrassare il cuscinetto a rotolamento:T 50.1, T 57, T 63.1

E Disaerazione+ Testina di ingrassaggio per la rilubrificazione (quantità grasso: 200 g/7 oz)




2. Svitare il tappo a vite (E) sempre lentamente e mai completamente. AVVERTEN-ZA! Sovrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fischio, noncontinuare a ruotare! Attendere che la pressione sia completamente scarica.

3. Una volta fuoriuscita la pressione, svitare completamente il tappo a vite (E).

4. Svitare il tappo a vite (+). Dietro il tappo a vite è presente la testina di ingrassaggio.

5. Pressare il grasso nella testina di ingrassaggio con un ingrassatore a siringa.

6. Pulire il tappo a vite (E) e (+), applicare una nuova guarnizione di tenuta e riavvita-re. Coppia di serraggio max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Manutenzione it


Motore T 63.2

-+

Fig. 21: Ingrassare il cuscinetto a rotolamento:T 63.2

- Tappo a vite camera perdite (disaerazione)+ Testina di ingrassaggio per la rilubrificazione (quantità grasso: 200 g/7 oz)




2. Svitare lentamente ma non completamente (-) il tappo a vite della camera perdite.AVVERTENZA! Sovrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fi-schio, non continuare a ruotare! E attendere che la pressione sia completamentescarica.

3. Dopo aver scaricato la pressione, il tappo a vite della camera perdite (-) deve esseresvitato completamente.



6. Pulire il tappo a vite (-) e (+), applicare una nuova guarnizione di tenuta e riavvitare.Coppia di avviamento max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motore T 72

+

-+

Fig. 22: Ingrassare il cuscinetto a rotolamento:T 72

- Tappo a vite camera perdite (disaerazione)

+Testina di ingrassaggio per la rilubrificazioneQuantità di grasso cuscinetto inferiore: 160 g/6 ozQuantità di grasso cuscinetto superiore: 20 g/0,7 oz




2. Svitare lentamente ma non completamente (-) il tappo a vite della camera perdite.AVVERTENZA! Sovrappressione nel motore! Se si percepisce un sibilo o un fi-schio, non continuare a ruotare! E attendere che la pressione sia completamentescarica.

3. Dopo aver scaricato la pressione, il tappo a vite della camera perdite (-) deve esseresvitato completamente.



6. Pulire il tappo a vite (-) e (+), applicare una nuova guarnizione di tenuta e riavvitare.Coppia di avviamento max.: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

9.6.8 Scarico della condensa

it Manutenzione

112 WILO SE 2019-01

Motori T 24, T 30, T 34, T 42, T 49, T 56

-- -

T 24 T 49, T 56T 30, T 34, T 42

Fig. 23: Scaricare la condensa: T 24, T 30, T 34, T 42, T 49, T 56

- Scarico della condensa

Motori T 50.1, T 57, T 63.1

-

Fig. 24: Scaricare la condensa: T 50.1, T 57,T 63.1









Manutenzione it


Motore T 63.2, T 72

-

Fig. 25: Scaricare la condensa: T 63.2, T 72









9.7 Interventi di riparazione


AVVERTENZALesioni a mani, piedi o occhi per via dell’assenza di dotazione di protezio-ne!Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). Indossare il seguente equipaggia-mento di protezione:




Prima dell’inizio degli interventi di riparazione i seguenti requisiti devono essere soddi-sfatti:

▪ La pompa è raffreddata alla temperatura ambiente.▪ Staccare la tensione dalla pompa e proteggere da una riattivazione involontaria.▪ Pompa pulita accuratamente ed (eventualmente) disinfettata.

Durante i lavori di riparazione considerare quanto segue:▪ Registrare immediatamente le gocce di fluido e fluido d’esercizio!▪ Sostituire sempre gli O-ring, le guarnizioni e i fissaggi delle viti!▪ Rispettare le coppie di avviamento in allegato!▪ È severamente vietato l’impiego della forza durante l’esecuzione di questi interventi!

9.7.1 Avvertenze sull’uso dei fissaggidelle viti Le viti possono essere dotate di un fissaggio vite. Il fissaggio delle viti avviene in fabbri-

ca in due modi diversi:▪ Fissaggio delle viti liquido▪ Fissaggio delle viti meccanico

Sostituire sempre il fissaggio delle viti!

Fissaggio delle viti liquido

Per i fissaggi liquidi delle viti si utilizzano fissaggi di viti a media resistenza (ad es. Locti-te 243). Questi fissaggi viti possono essere staccati con maggiore forza. Se il fissaggio

it Manutenzione

114 WILO SE 2019-01

vite non si stacca, riscaldare il collegamento a circa 300 °C (572 °F). Pulire accuratamen-te i componenti dopo lo smontaggio.

Fissaggio delle viti meccanico

Il fissaggio vite meccanico è costituito da due rondelle coniche Nord-Lock. Il fissaggiodel raccordo a vite avviene mediante forza di bloccaggio. I fissaggi di viti Nord Lock so-no utilizzati solo con viti ricoperte di Geomet della classe di resistenza 10.9. L’uso conviti inossidabili è vietato!

9.7.2 Quali lavori di riparazione possonoessere eseguiti

▪ Sostituire il corpo del gruppo idraulico.▪ Girante SOLID G e Q: Regolare la bocca aspirante.

9.7.3 Sostituire il corpo del gruppoidraulico

PERICOLOLo smontaggio della girante è vietato!A seconda del diametro della girante in alcune pompe si deve smontare la girante perlo smontaggio del corpo del gruppo idraulico. Prima di tutti i lavori, verificare che sianecessario lo smontaggio della girante. Se sì, contattare il Servizio Assistenza Clienti!Lo smontaggio della girante deve essere svolta dal Servizio Assistenza Clienti o daun’officina autorizzata.

3

2

1

Fig. 26: Sostituire il corpo del gruppo idraulico

1 Dadi esagonali per il fissaggio del motore/sistema idraulico2 Corpo del sistema idraulico3 Perni filettati

‡ Un mezzo di sollevamento con adeguata forza portante è presente.

‡ La dotazione di protezione è presente.

‡ Il nuovo corpo del gruppo idraulico è pronto.

‡ La girante non deve essere smontata!


2. Riporre la pompa in verticale.ATTENZIONE! Se la pompa viene appoggiata troppo rapidamente, il corpo delgruppo idraulico sulla bocca aspirante può danneggiarsi. Appoggiare la pompasulla bocca aspirante lentamente!AVVISO! Se la pompa non può essere appoggiata sulla bocca aspirante di piatto,mettere sotto dei pannelli di compensazione. Affinché il motore possa essere ri-mosso senza problemi, la pompa deve essere a piombo.

3. Contrassegnare la posizione motore/sistema idraulico sul corpo.

4. Allentare e rimuovere i dadi esagonali sul corpo del gruppo idraulico.

5. Sollevare lentamente il motore e tirare dai perni filettati.ATTENZIONE! Sollevare il motore a piombo e non angolare! L’angolazione puòdanneggiare i perni filettati!

6. Sospendere il motore sul corpo del gruppo idraulico.

7. Far scendere il motore lentamente. Verificare che il contrassegno motore/sistemaidraulico coincida e i perni filettati si infilino esattamente nei fori.

8. Avvitare i dadi esagonali e stringere saldamente il motore con il sistema idraulico.AVVISO! Rispettare i dati sulle coppie di avviamento in allegato!

▶ Corpo del gruppo idraulico sostituito. La pompa può essere rimontata.

AVVERTENZA! Se la pompa viene conservata momentaneamente e il mezzo di solle-vamento viene smontato, assicurare la pompa dalla caduta e dallo scivolamento!

Manutenzione it


9.7.4 Girante SOLID G e Q: Regolare labocca aspirante

43

3

1 2

5

Fig. 27: SOLID G: Regolare la distanza

1 Dado esagonale per il fissaggio della bocca aspirante2 Perni filettati3 Pacco di lamierini4 Vite di fissaggio per i pacchi di lamierini5 Fessura tra bocca aspirante e corpo del gruppo idraulico

‡ Un mezzo di sollevamento con adeguata forza portante è presente.

‡ La dotazione di protezione è presente.


2. Sollevare la pompa in modo che la pompa risulti sospesa sopra il pavimento di circa50 cm (20 in).

3. Allentare i dadi esagonali per il fissaggio della bocca aspirante. Svitare il dado esa-gonale finché non è a filo con il perno filettato.AVVERTENZA! Pericolo di schiacciamento delle dita! La bocca aspirante può es-sere incollata al corpo del gruppo idraulico a causa di incrostazioni e scivolareimprovvisamente verso il basso. Stringere i dadi solo a croce e afferrare dal bas-so. Indossare guanti protettivi!

4. La bocca aspirante poggia sui dadi esagonali. Se la bocca aspirante si incolla sulcorpo del gruppo idraulico, rimuoverla con cautela con un cuneo!

5. Pulire la superficie di contatto e i pacchi di lamierini avvitati e (eventualmente) di-sinfettare.

6. Svitare le viti dai pacchi di lamierini e rimuovere i singoli pacchi di lamierini.

7. Stringere lentamente i tre dadi esagonali disposti a croce finché la bocca aspiranterisulti accostata alla girante. ATTENZIONE! Stringere i dadi esagonali solo a mano!Se i dadi esagonali vengono stretti eccessivamente, si possono verificare dannialla girante e al cuscinetto motore!

8. Fessura tra bocca aspirante e corpo del gruppo idraulico.

9. Adattare i pacchi di lamierini in base alla misura e aggiungere un altro lamierino.

10.Svitare tre dadi esagonali quanto basta affinché siano a paro con il perno filettato.

11.Reinserire i pacchi di lamierini e fissare con le viti.

12.Stringere i dadi esagonali procedendo a croce fino a quando la bocca aspirante ri-sulterà accostata a filo ai pacchi di lamierini.

13.Stringere saldamente i dadi esagonali procedendo a croce. Rispettare i dati sullecoppie di avviamento in allegato!

14.Infilare le mani dal basso nella bocca aspirante e ruotare la girante. Se la fessura ècorrettamente impostata, la girante deve lasciarsi ruotare. Se la fessura è troppopiccola, la girante deve lasciarsi ruotare. Ripetere l’impostazione. AVVERTEN-ZA! Amputazione di arti! Nella bocca aspirante e sulla girante possono essersiformati spigoli taglienti. Si devono indossare guanti protettivi contro le lesionida taglio!

▶ Bocca aspirante impostata correttamente. La pompa può essere rimontata.

it Guasti, cause e rimedi

116 WILO SE 2019-01

10 Guasti, cause e rimedi

PERICOLOPericolo di fluidi pericolosi per la salute!Se la pompa viene utilizzata in fluidi pericolosi per la salute, vi è un pericolo di vita!Durante i lavori si deve indossare la seguente dotazione di protezione:


• maschera a gas

• guanti protettivi

⇒ La dotazione elencata è un requisito minimo, rispettare i dati dell’ordine diservizio! L’utente deve verificare che il personale abbia ricevuto e letto l’or-dine di servizio!



AVVERTENZALo stazionamento di persone all’interno dell’area di lavoro della pompa èvietato!Durante il funzionamento della pompa è possibile causare (gravi) lesioni alle persone!Pertanto non è consentito stazionare nell’area di lavoro. Se nell’area di lavoro dellapompa devono accedere delle persone, la pompa deve essere messa fuori servizio edeve essere protetta dalla riattivazione!


Guasto: la pompa non si avvia

1. Interruzione nell’alimentazione di corrente, corto circuito/corto circuito verso terrasul conduttore o avvolgimento motore.

⇒ Verificare ed eventualmente far sostituire il collegamento e il motore dall’elet-tricista.

2. Rimozione di fusibili, del salvamotore o dai dispositivi di monitoraggio

⇒ Far verificare ed eventualmente modificare il collegamento e i dispositivi dimonitoraggio da un elettricista.

⇒ Far installare o mettere a punto il salvamotore e i fusibili da parte di un elettri-cista esperto secondo le prescrizioni tecniche, reimpostare i dispositivi di mo-nitoraggio.

⇒ Verificare la scorrevolezza della girante, eventualmente pulire il sistema idrau-lico.

3. Il monitoraggio della camera di tenuta (opzionale) ha interrotto il circuito elettrico(in base al collegamento)

Guasti, cause e rimedi it


⇒ Vedere “Guasto: Perdita della tenuta meccanica, il monitoraggio della cameradi tenuta segnala un guasto e spegne la pompa”.

Guasto: la pompa si avvia, dopo breve tempo si attiva il salvamotore

1. Salvamotore regolato in modo errato.

⇒ Verificare e far correggere l’impostazione del trigger da un elettricista esperto.

2. Corrente assorbita aumentata in seguito a maggiore caduta di tensione.

⇒ Far controllare i valori di tensione delle singole fasi da parte di un elettricistaesperto. Consultare il gestore della rete elettrica.

3. Sono presenti solo due fasi al collegamento.

⇒ Verificare e far correggere il collegamento da un elettricista esperto.

4. Differenze di tensione troppo grandi tra le fasi.

⇒ Far controllare i valori di tensione delle singole fasi da parte di un elettricistaesperto. Consultare il gestore della rete elettrica.

5. Senso di rotazione errato

⇒ Far correggere il collegamento da un elettricista esperto.

6. Corrente assorbita aumentata in seguito al sistema idraulico intasato.

⇒ Pulire il sistema idraulico e verificare l’alimentazione.

7. Densità troppo elevata del fluido pompato.

⇒ Consultare il Servizio Assistenza Clienti.

Guasto: la pompa funziona, portata assente

1. Manca il fluido.

⇒ Verificare l’alimentazione, aprire tutte le valvole d’intercettazione.

2. Alimentazione intasata.

⇒ Verificare l’alimentazione e rimuovere l’intasamento.

3. Sistema idraulico intasato.

⇒ Pulire il sistema idraulico.

4. Sistema delle tubazioni lato pressione o tubo flessibile di mandata intasato.

⇒ Rimuovere l’intasamento e sostituire i componenti danneggiati.

5. Funzionamento intermittente.

⇒ Controllare il quadro di comando.

Guasto: la pompa funziona, il punto di lavoro non viene raggiunto

1. Alimentazione intasata.

⇒ Verificare l’alimentazione e rimuovere l’intasamento.

2. Saracinesca lato pressione chiusa.

⇒ Aprire completamente tutte le valvole d’intercettazione.





5. Cuscino di aria nel sistema delle tubazioni.

⇒ Sfiatare il sistema delle tubazioni.

⇒ In caso di cuscini di aria frequenti: Trovare l’alimentazione di aria ed evitare icuscini di aria, eventualmente installare dispositivi di sfiato in tale punto.

6. La pompa convoglia con pressione eccessiva.

⇒ Aprire completamente tutte le valvole d’intercettazione sul lato pressione.

⇒ Verificare la forma della girante, eventualmente utilizzare un’altra forma di gi-rante. Consultare il Servizio Assistenza Clienti.

7. Sintomi di logoramento sul sistema idraulico.

⇒ Verificare i componenti (girante, bocca aspirante, corpo pompa) e farli sosti-tuire dal Servizio Assistenza Clienti.

it Guasti, cause e rimedi

118 WILO SE 2019-01

8. Sistema delle tubazioni lato pressione o tubo flessibile di mandata intasato.

⇒ Rimuovere l’intasamento e sostituire i componenti danneggiati.

9. Fluido pompato con forte produzione di gas.


10.Sono presenti solo due fasi al collegamento.


11.Diminuzione eccessiva del livello di riempimento durante il funzionamento.

⇒ Verificare l’alimentazione/capacità dell’impianto.

⇒ Verificare ed eventualmente modificare i punti di commutazione del controllolivello.

Guasto: la pompa funziona irregolarmente e rumorosamente

1. Punto di lavoro non consentito.

⇒ Verificare la configurazione della pompa e il punto di lavoro, consultare il Ser-vizio Assistenza Clienti.



3. Fluido pompato con forte produzione di gas.


4. Sono presenti solo due fasi al collegamento.




6. Sintomi di logoramento sul sistema idraulico.

⇒ Verificare i componenti (girante, bocca aspirante, corpo pompa) e farli sosti-tuire dal Servizio Assistenza Clienti.

7. Cuscinetto motore usurato.

⇒ Informare il Servizio Assistenza Clienti; mandare la pompa in fabbrica per la re-visione.

8. Serraggio eccessivo della pompa durante il montaggio.

⇒ Verificare l’installazione, eventualmente installare i compensatori in gomma.

Guasto: il monitoraggio della camera di tenuta segnala un guasto o spegne la pom-pa

1. Formazione di condensa dovuta a stoccaggio prolungato o variazioni di temperatu-ra elevate.

⇒ Azionare brevemente la pompa (max. 5 min) senza elettrodo cilindrico.

2. Aumento delle perdite sull’alimentazione di tenute meccaniche nuove.

⇒ Procedere a un cambio dell’olio.

3. Cavo dell’elettrodo cilindrico difettoso.

⇒ Sostituire l’elettrodo cilindrico.

4. Tenuta meccanica difettosa.

⇒ Informare il Servizio Assistenza Clienti.

Ulteriori passaggi per l’eliminazione dei guasti

Se i punti precedenti non consentono di eliminare il guasto, contattare il Servizio Assi-stenza Clienti. Il Servizio Assistenza Clienti può assistervi nei seguenti modi:

▪ Assistenza telefonica o per iscritto.▪ Supporto in loco.▪ Revisione e riparazione in fabbrica.

La richiesta di intervento del Servizio Assistenza Clienti può comportare l’addebito dicosti! Si prega di contattare il Servizio Assistenza Clienti per informazioni più dettaglia-te.

Parti di ricambio it


11 Parti di ricambio Le ordinazioni delle parti di ricambio avvengono attraverso il Servizio Assistenza Clienti.Al fine di evitare richieste di chiarimenti o ordini errati, indicare sempre il numero di serieo codice articolo. Con riserva di modifiche tecniche.

12 Smaltimento

12.1 Oli e lubrificanti I fluidi d’esercizio devono essere raccolti in recipienti adeguati e smaltiti secondo lenormative locali. Raccogliere immediatamente le quantità gocciolate!

12.2 Indumenti protettivi Gli indumenti protettivi indossati devono essere smaltiti secondo le normative locali.

12.3 Informazione per la raccolta diprodotti elettrici ed elettroniciusati

Con il corretto smaltimento ed il riciclaggio appropriato di questo prodotto si evitanodanni ambientali e rischi per la salute delle persone.

AVVISOÈ vietato lo smaltimento nei rifiuti domestici!All’interno dell’Unione Europea, sul prodotto, sull’imballaggio o nei documenti di ac-compagnamento può essere presente questo simbolo. Significa che i prodotti elet-trici ed elettronici interessati non devono essere smaltiti assieme ai rifiuti domestici.

Per un trattamento, riciclaggio e smaltimento appropriati dei prodotti usati, è necessa-rio tenere presente i seguenti punti:

▪ Questi prodotti devono essere restituiti soltanto presso i punti di raccolta certificati ap-propriati.

▪ È necessario tenere presente le disposizioni vigenti a livello locale!

È possibile ottenere informazioni sul corretto smaltimento presso i comuni locali, il piùvicino servizio di smaltimento rifiuti o il fornitore presso il quale è stato acquistato ilprodotto. Ulteriori informazioni sul riciclaggio sono disponibili al sitowww.wilo‑recycling.com.

13 Allegato

13.1 Coppie di avviamentoViti inossidabili A2/A4

Filettatura Coppia di avviamento

Nm kp m ft·lb

M5 5,5 0,56 4

M6 7,5 0,76 5,5

M8 18,5 1,89 13,5

M10 37 3,77 27,5

M12 57 5,81 42

M16 135 13,77 100

M20 230 23,45 170

M24 285 29,06 210

M27 415 42,31 306

M30 565 57,61 417

Viti rivestite in Geomet (resistenza 10.9) con rondella Nord Lock


Nm kp m ft·lb

M5 9,2 0,94 6,8

M6 15 1,53 11

M8 36,8 3,75 27,1

it Allegato

120 WILO SE 2019-01

Viti rivestite in Geomet (resistenza 10.9) con rondella Nord Lock


Nm kp m ft·lb

M10 73,6 7,51 54,3

M12 126,5 12,90 93,3

M16 155 15,81 114,3

M20 265 27,02 195,5

13.2 Funzionamento con convertitoredi frequenza Il motore può essere messo in funzione in serie (nel rispetto della IEC 60034-17) dal

convertitore di frequenza. In caso di tensione di taratura superiore a 415 V/50 Hz o480 V/60 Hz si deve consultare il Servizio Assistenza Clienti. Per via dell’ulteriore surri-scaldamento per effetto delle armoniche, la potenza nominale del motore non dovreb-be oltrepassare di ca. il 10 % il fabbisogno di potenza della pompa. Per convertitori difrequenza con uscita a basso contenuto di armoniche, la riserva di potenza può essereeventualmente ridotta del 10 %. Una riduzione delle armoniche viene raggiunto con ifiltri sull’uscita. Il convertitore di frequenza e il filtro devono essere ottimizzati a vicen-da.

Il dimensionamento del convertitore di frequenza avviene in base alla corrente nominaledel motore. Controllare che la pompa operi senza scossoni o vibrazioni, soprattutto nelcampo di velocità inferiore. Le tenute meccaniche potrebbero non essere a tenuta o es-sere danneggiate. Tener conto inoltre della velocità di flusso nella tubazione. Se la velo-cità di flusso è troppo bassa, aumenta il rischio di deposito delle fibre nella pompa enella tubazione collegata. Una velocità di flusso minimo di 0,7 m/s (2,3 ft/s) è consiglia-ta con una pressione di pompaggio manometrica di 0,4 bar (6 psi).

È importante che la pompa operi nell’intero campo di regolazione senza vibrazioni, riso-nanze, coppie variabili e rumorosità eccessiva. È normale un aumento della rumorositàdel motore dovuto all’alimentazione elettrica con armoniche.

In fase di parametrizzazione del convertitore di frequenza verificare l’impostazione dellacurva caratteristica quadratica (curva caratteristica U/f) per pompe e ventilatori! La cur-va caratteristica U/f provvede ad adeguare la tensione di uscita al fabbisogno di potenzadella pompa in caso di frequenze inferiori alla frequenza nominale (50 Hz o 60 Hz). Iconvertitori di frequenza più moderni offrono anche un’ottimizzazione automaticadell’energia avente lo stesso effetto. Per l’impostazione del convertitore di frequenzaosservare le istruzioni di montaggio, uso e manutenzione corrispettive.

Per motori azionati con convertitore di frequenza non si escludono, a seconda del tipo edelle condizioni di installazione, guasti al controllo del motore. Le seguenti misure pos-sono contribuire a ridurre o evitare queste anomalie:

▪ Rispettare i valori limite sovratensione e velocità di aumento secondo la IEC 60034-25Eventualmente smontare il filtro di uscita.

▪ Variare la frequenza d’impulso del convertitore di frequenza.▪ In caso di anomalia del monitoraggio della camera di tenuta interno, utilizzare elettrodi

cilindrici doppi esterni.

Anche le seguenti misure costruttive possono contribuire alla riduzione o prevenzionedi guasti:

▪ Cavo di alimentazione separato per cavo principale e di comando (in base al dimensio-namento del motore).

▪ In fase di installazione rispettare una distanza sufficiente tra il cavo principale e il cavodi comando.

▪ Utilizzo di cavi di alimentazione schermati.

Riepilogo▪ Funzionamento continuo fino a frequenza nominale (50 Hz o 60 Hz), nel rispetto della

velocità minima di flusso.▪ Rispettare le misure aggiuntive in riferimento alla normativa CEM (scelta del convertito-

re di frequenza, utilizzo filtri, ecc.).▪ Non oltrepassare mai la corrente nominale e il numero giri nominale del motore.▪ Deve essere possibile l’allacciamento del dispositivo di controllo della temperatura del

motore (sensore bimetallo o PTC).

Allegato it


13.3 Omologazione Ex Questo capitolo contiene altre informazioni per il funzionamento della pompa in atmo-sfera esplosiva. Tutto il personale deve leggere il presente capitolo. Questo capitolovale solo per le pompe con omologazione Ex!

13.3.1 Contrassegno di pompe dotate diomologazione Ex Per l’uso in atmosfere esplosive, la pompa è contrassegnata come segue sulla targhetta

dati:▪ simbolo “Ex” dell’omologazione corrispondente▪ classificazione Ex▪ Numero di certificazione (dipende dall’omologazione)

Il numero di certificazione è indicato sulla targhetta dati, se richiesto dall’omologazione.

13.3.2 Grado di protezione La versione costruttiva del motore corrisponde ai seguenti gradi di protezione:▪ Custodia a prova di esplosione (ATEX)▪ Explosionproof (FM)▪ Flameproof enclosures (CSA-EX)

Il motore deve essere dotato di almeno un limitatore di temperatura (dispositivo di con-trollo della temperatura a 1 circuito) per limitare la temperatura superficiale. È possibileuna regolazione della temperatura (monitoraggio della temperatura a 2 circuiti).

13.3.3 Campo d’applicazione

PERICOLOEsplosione dovuta al pompaggio di fluidi esplosivi!È vietato il convogliamento di fluidi facilmente infiammabili ed esplosivi allo statopuro (benzina, cherosene, ecc.). Sussiste pericolo di morte per esplosione! Le pompenon sono realizzate per questi fluidi.

Omologazione ATEX



Omologazione FM








13.3.4 Collegamenti elettrici


it Allegato

122 WILO SE 2019-01

▪ Eseguire il collegamento elettrico della pompa sempre all’esterno dell’area esplosiva. Seil collegamento deve avvenire all’interno dell’area esplosiva, eseguire il collegamento inun alloggiamento certificato Ex (tipo di protezione antideflagrante secondoDIN EN 60079-0)! In caso di mancata osservanza, sussiste il pericolo di morte dovuto aesplosione! Far eseguire il collegamento sempre da un elettricista esperto.

▪ Tutti i dispositivi di monitoraggio all’esterno di “zone non infiammabili” devono esserecollegati tramite un circuito a sicurezza intrinseca (ad es. relè Ex-i XR-4).

Motori T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 20.1, T 24, T 30, T 34, T 42▪ La tolleranza di tensione deve essere di max. ±10 %.

Motori T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72▪ La tolleranza di tensione deve essere di max. ±5 %.


T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72


Vano motore • − − − − − −




Camera di tenuta − − − − − • •







13.3.4.1 Supervisione vano motore L’allacciamento si effettua come descritto nel capitolo “Collegamenti elettrici”.

13.3.4.2 Supervisione morsetto/vano mo-tore L’allacciamento si effettua come descritto nel capitolo “Collegamenti elettrici”.

13.3.4.3 Monitoraggio vano morsetti/mo-tore e camera di tenuta L’allacciamento si effettua come descritto nel capitolo “Collegamenti elettrici”.

13.3.4.4 Monitoraggio avvolgimento mo-tore

PERICOLOPericolo di esplosione dovuto al surriscaldamento del motore!Se il limitatore di temperatura è collegato in modo errato, vi è un pericolo di esplo-sione dovuto al surriscaldamento del motore! Collegare il limitatore di temperaturasempre con un blocco manuale di riattivazione. Vale a dire si deve azionare un “tastodi sblocco” manualmente!

Il motore è dotato di un limitatore di temperatura (dispositivo di controllo della tempe-ratura a 1 circuito). In via opzionale, il motore può essere dotato di regolazione e limita-tore di temperatura (dispositivo di controllo della temperatura a 2 circuiti).

A seconda della versione del salvamotore termico al raggiungimento del valore di sogliadeve verificare il seguente stato di attivazione:

▪ Limitatore di temperatura (1 circuito temperatura):Al raggiungimento del valore di soglia si deve eseguire uno spegnimento con blocco diriattivazione!

Allegato it


▪ Regolatore e limitatore della temperatura (2 circuiti temperatura):Al raggiungimento del valore di soglia per la temperatura può seguire lo spegnimentocon riattivazione automatica. Al raggiungimento del valore di soglia per la temperaturaelevata deve seguire lo spegnimento con riattivazione!ATTENZIONE! Danni al motore a causa del surriscaldamento! In caso di riattivazioneautomatica rispettare i dati sulla frequenza di avviamenti max. e la pausa tra un av-viamento e l’altro!

Collegamento del salvamotore termico▪ Collegare il sensore bimetallo mediante relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè

“CM-MSS”. Il valore di soglia è preimpostato.Valori di allacciamento: max. 250 V(AC), 2,5 A, cos φ = 1

▪ Collegare il sensore PTC mediante un relè amplificatore. A tal fine si consiglia il relè“CM-MSS”. Il valore di soglia è preimpostato.

13.3.4.5 Monitoraggio camera perdite Collegare l’interruttore a galleggiante mediante un relè amplificatore! A tal fine si consi-glia il relè “CM-MSS”. Il valore di soglia è qui impostato.

13.3.4.6 Supervisione cuscinetto motore L’allacciamento si effettua come descritto nel capitolo “Collegamenti elettrici”.

13.3.4.7 Monitoraggio camera di tenuta(elettrodo esterno)

▪ Collegare gli elettrodi cilindrici esterni mediante relè amplificatore omologato Ex! A talfine si consiglia il relè “XR-4”.Il valore di soglia è di 30 kOhm.

▪ L’allacciamento deve aver luogo tramite un circuito elettrico a sicurezza intrinseca!

13.3.4.8 Funzionamento con convertitoredi frequenza

▪ Tipo di convertitore di frequenza: Modulazione dell’ampiezza degli impulsi▪ Funzionamento continuo: 30 Hz fino alla frequenza nominale (50 Hz oppure 60 Hz). Ri-

spettare la velocità di flusso minima!▪ Frequenza di commutazione min.: 4 kHz▪ Picchi di sovratensione max. nella morsettiera: 1350 V▪ Corrente in uscita sul convertitore di frequenza: corrente nominale max 1,5x▪ Tempo di sovraccarico max.: 60 s▪ Applicazioni coppie di serraggio: curva caratteristica quadratica

Le curve del numero di giri/della coppia di avviamento necessarie sono disponibili su ri-chiesta!

▪ Rispettare le misure aggiuntive in riferimento alla normativa CEM (scelta del convertito-re di frequenza, filtri ecc.).

▪ Non oltrepassare mai la corrente nominale e il numero giri nominale del motore.▪ Deve essere possibile l’allacciamento del dispositivo di controllo della temperatura del

motore (sensore bimetallo o PTC).▪ Se la classe di temperatura è contrassegnata con T4/T3, è valida la classe di temperatura

T3.

13.3.5 Messa in servizio

PERICOLOPericolo di esplosione per l’uso di pompe non omologate Ex!Le pompe prive di omologazione Ex non devono essere impiegate in zone con peri-colo di esplosione! Sussiste pericolo di morte per esplosione! All’interno delle aree Exutilizzare solo pompe con marchio Ex sulla targhetta dati.

PERICOLOPericolo di esplosione dovuto alla produzione di scintille nel sistemaidraulico!Durante il funzionamento il sistema idraulico deve essere inondato (riempito com-pletamente di fluido pompato). Se la portata si riduce o il sistema idraulico emerge, sipossono formare cuscini di aria nel sistema idraulico. In questo modo vi è un pericolodi esplosione, ad es. mediante scintille di un carico statico! La protezione contro ilfunzionamento a secco deve garantire la disattivazione della pompa al corrispon-dente livello.

it Allegato

124 WILO SE 2019-01

PERICOLOPericolo di esplosione in caso di collegamento errato della protezionecontro il funzionamento a secco!In caso di funzionamento della pompa in atmosfera esplosiva, dotare il dispositivo diprotezione contro il funzionamento a secco di un sensore a parte (protezione ridon-dante con fusibili del controllo livello). Lo spegnimento della pompa deve essere ef-fettuato con un blocco di riattivazione manuale!

▪ La definizione della zona con pericolo di esplosione spetta al gestore.▪ All’interno di una zona con pericolo di esplosione possono essere impiegate solo pompe

dotate di omologazione Ex.▪ L’omologazione Ex delle pompe deve essere indicata sulla targhetta dati.▪ Non superare la temperatura fluido max.!▪ Impedire il funzionamento a secco della pompa! Il cliente deve verificare (protezione

contro il funzionamento a secco) che al sistema idraulico non sia possibile emergere.Secondo DIN EN 50495 per la categoria 2 è necessario un dispositivo di sicurezza conSIL-Level 1 e tolleranza di errori hardware 0.

13.3.6 Manutenzione ▪ Svolgere i lavori di manutenzione secondo le norme.▪ Eseguire solo i lavori di manutenzione descritti nelle istruzioni di montaggio, uso e ma-

nutenzione.▪ Una riparazione su giunzioni antideflagranti può avvenire unicamente se è conforme

agli obiettivi costruttivi del produttore. Non è ammessa una riparazione conforme ai va-lori delle tabelle 1 e 2 della norma DIN EN 60079-1.

▪ Possono essere impiegati unicamente i tappi a vite stabiliti dal produttore, che soddi-sfano almeno la classe di resistenza di 600 N/mm² (38,85 long tons-force/inch²).

13.3.6.1 Riparazione del rivestimento delcorpo In caso di spessori di strato maggiori, lo strato di verniciatura è caricato elettrostatica-

mente.PERICOLO! Pericolo di esplosione!In un’atmosfera esplosiva, una scarica puòprovocare un’esplosione!

Se la verniciatura del corpo viene ritoccata, lo spessore massimo dello strato deve esse-re di 2 mm (0,08 in)!

13.3.6.2 Sostituzione della tenuta mecca-nica Un cambio della guarnizione sul lato fluido e motore è severamente vietato!

13.3.6.3 Sostituzione cavo di collegamento Un cambio del cavo di collegamento è severamente vietato!

nl


Inhoudsopgave

1 Algemeen............................................................................................................................................................................... 1271.1 Over deze handleiding.................................................................................................................................................................................. 1271.2 Auteursrecht.................................................................................................................................................................................................. 1271.3 Voorbehoud van wijziging ........................................................................................................................................................................... 1271.4 Garantie .......................................................................................................................................................................................................... 127

2 Veiligheid ............................................................................................................................................................................... 1272.1 Aanduiding van veiligheidsvoorschriften .................................................................................................................................................. 1272.2 Personeelskwalificatie.................................................................................................................................................................................. 1292.3 Elektrische werkzaamheden ....................................................................................................................................................................... 1292.4 Bewakingsinrichtingen................................................................................................................................................................................. 1292.5 Toepassing in gezondheidsschadelijke media.......................................................................................................................................... 1302.6 Transport........................................................................................................................................................................................................ 1302.7 Installatie-/demontagewerkzaamheden................................................................................................................................................... 1302.8 Tijdens het bedrijf ......................................................................................................................................................................................... 1312.9 Onderhoudswerkzaamheden ...................................................................................................................................................................... 1312.10 Bedrijfsstoffen............................................................................................................................................................................................... 1312.11 Plichten van de gebruiker ............................................................................................................................................................................ 132

3 Toepassing/gebruik .............................................................................................................................................................. 1323.1 Toepassing..................................................................................................................................................................................................... 1323.2 Niet-beoogd gebruik ................................................................................................................................................................................... 132

4 Productomschrijving ............................................................................................................................................................ 1324.1 Constructie .................................................................................................................................................................................................... 1324.2 Bewakingsinrichtingen................................................................................................................................................................................. 1354.3 Bedrijfssituaties............................................................................................................................................................................................. 1364.4 Bedrijf met frequentie-omvormer.............................................................................................................................................................. 1364.5 Bedrijf in explosieve atmosfeer................................................................................................................................................................... 1374.6 Typeplaatje .................................................................................................................................................................................................... 1384.7 Type-aanduiding .......................................................................................................................................................................................... 1384.8 Leveringsomvang.......................................................................................................................................................................................... 1394.9 Toebehoren.................................................................................................................................................................................................... 140

5 Transport en opslag.............................................................................................................................................................. 1405.1 Levering.......................................................................................................................................................................................................... 1405.2 Transport........................................................................................................................................................................................................ 1405.3 Opslag............................................................................................................................................................................................................. 141

6 Installatie en elektrische aansluiting.................................................................................................................................. 1426.1 Personeelskwalificatie.................................................................................................................................................................................. 1426.2 Opstellingswijzen.......................................................................................................................................................................................... 1426.3 Plichten van de gebruiker ............................................................................................................................................................................ 1426.4 Montage ......................................................................................................................................................................................................... 1436.5 Elektrische aansluiting ................................................................................................................................................................................. 151

7 Inbedrijfname ........................................................................................................................................................................ 1567.1 Personeelskwalificatie.................................................................................................................................................................................. 1567.2 Plichten van de gebruiker ............................................................................................................................................................................ 1567.3 Controle van de draairichting (alleen bij draaistroommotoren) ............................................................................................................. 1577.4 Bedrijf in explosieve atmosfeer................................................................................................................................................................... 1577.5 Voor het inschakelen.................................................................................................................................................................................... 1587.6 In- en uitschakelen....................................................................................................................................................................................... 1597.7 Tijdens het bedrijf ......................................................................................................................................................................................... 159

8 Uitbedrijfname/demontage................................................................................................................................................. 1608.1 Personeelskwalificatie.................................................................................................................................................................................. 1608.2 Plichten van de gebruiker ............................................................................................................................................................................ 1608.3 Uitbedrijfname .............................................................................................................................................................................................. 1608.4 Demontage .................................................................................................................................................................................................... 161

nl

126 WILO SE 2019-01

9 Onderhoud............................................................................................................................................................................. 1639.1 Personeelskwalificatie.................................................................................................................................................................................. 1639.2 Plichten van de gebruiker ............................................................................................................................................................................ 1649.3 Benaming van de sluitpluggen.................................................................................................................................................................... 1649.4 Bedrijfsstoffen............................................................................................................................................................................................... 1649.5 Onderhoudsintervallen................................................................................................................................................................................. 1649.6 Onderhoudswerkzaamheden ...................................................................................................................................................................... 1659.7 Reparatiewerkzaamheden ........................................................................................................................................................................... 174

10 Storingen, oorzaken en oplossingen .................................................................................................................................. 176

11 Reserveonderdelen............................................................................................................................................................... 180

12 Afvoeren ................................................................................................................................................................................ 18012.1 Oliën en smeermiddelen .............................................................................................................................................................................. 18012.2 Beschermende kleding................................................................................................................................................................................. 18012.3 Informatie over het verzamelen van gebruikte elektrische en elektronische producten .................................................................. 180

13 Bijlage..................................................................................................................................................................................... 18013.1 Aandraaimomenten ...................................................................................................................................................................................... 18013.2 Bedrijf met frequentie-omvormer.............................................................................................................................................................. 18113.3 Explosie-goedkeuring.................................................................................................................................................................................. 182

Algemeen nl

Inbouw- en bedieningsvoorschriften Wilo Motor T 12 ... 72 + EMU FA, Rexa SUPRA, Rexa SOLID 127

1 Algemeen

1.1 Over deze handleiding De inbouw- en bedieningsvoorschriften zijn een vast bestanddeel van het product.Voor elk gebruik deze handleiding lezen en ergens bewaren waar deze op elk momentkan worden geraadpleegd. Het naleven van deze instructies is dan ook een vereiste vooreen juist gebruik en de juiste bediening van het product. Houd u zich aan alle instructiesen aanduidingen op het product.

De taal van de originele inbouw- en bedieningsvoorschriften is Duits. Alle andere talenin deze inbouw- en bedieningsvoorschriften zijn een vertaling van de originele inbouw-en bedieningsvoorschriften.

1.2 Auteursrecht Het auteursrecht van deze inbouw- en bedieningsvoorschriften is in handen van de fa-brikant. Ongeacht de soort inhoud mag deze niet worden vermenigvuldigd, verspreid ofvoor concurrentiedoeleinden onbevoegd worden gebruikt en aan derden worden door-gegeven.

1.3 Voorbehoud van wijziging De fabrikant behoudt zich elk recht voor op technische wijzigingen van het product ofafzonderlijke onderdelen. De gebruikte afbeeldingen kunnen afwijken van het origineelen dienen slechts als voorbeeldweergaven van het product.

1.4 Garantie Voor de garantie en de garantieperiode geldt de informatie volgens de actuele “Alge-mene voorwaarden”. Deze kunt u vinden op: www.wilo.com/legal

Als hiervan wordt afgeweken, moet dat contractueel worden vastgelegd en met priori-teit worden behandeld.

Aanspraak op garantie

Als aan de volgende punten wordt voldaan, verplicht de fabrikant zich om elk kwalita-tief of constructief gebrek te herstellen:

▪ De gebreken zijn binnen de garantietermijn schriftelijk gemeld bij de fabrikant.▪ Het product is toegepast conform het beoogde gebruiksdoel.▪ Alle bewakingsinrichtingen zijn aangesloten en zijn voor inbedrijfname gecontroleerd.

Uitsluiting van aansprakelijkheid

Door een aansprakelijkheidsuitsluiting wordt elke aansprakelijkheid voor letsel, materi-ële schade of vermogensschade uitgesloten. Deze uitsluiting wordt van kracht, zodraeen van de volgende punten van toepassing wordt:

▪ Niet-toereikende dimensionering als gevolg van gebrekkige of foutieve opgaven doorde eindgebruiker of de opdrachtgever

▪ Niet-naleven van de inbouw- en bedieningsvoorschriften▪ Niet-reglementair gebruik▪ Onjuiste opslag of onjuist transport▪ Onjuiste montage of demontage▪ Gebrekkig onderhoud▪ Niet-toegestane reparaties▪ Gebrekkige opstelplaats▪ Chemische, elektrische of elektrochemische invloeden▪ Slijtage

2 Veiligheid Dit hoofdstuk bevat basisinstructies voor de afzonderlijke levensfasen. Het niet opvol-gen van deze instructies kan leiden tot de volgende gevaren:

▪ Gevaar voor personen door elektrische, mechanische en bacteriologische invloeden endoor elektromagnetische velden

▪ Gevaar voor het milieu door het lekken van gevaarlijke stoffen▪ Materiële schade▪ Uitvallen van belangrijke functies van het product

Het niet opvolgen van de instructies leidt tot het vervallen van de aanspraken op scha-devergoeding.

Let op de instructies en veiligheidsvoorschriften in de overige hoofdstukken!

2.1 Aanduiding van veiligheidsvoor-schriften In deze inbouw- en bedieningsvoorschriften worden veiligheidsvoorschriften ter voor-

koming van materiële schade en letsel gebruikt. Deze veiligheidsvoorschriften wordenop verschillende manieren weergegeven:

nl Veiligheid

128 WILO SE 2019-01

▪ Veiligheidsvoorschriften ter voorkoming van letsel beginnen met een signaalwoord,worden voorafgegaan door een overeenkomstig symbool en zijn voorzien van een grij-ze achtergrond.

GEVAARSoort en bron van het gevaar!Effecten van het gevaar en instructies ter voorkoming.

▪ Veiligheidsvoorschriften ter voorkoming van materiële schade beginnen met een sig-naalwoord en worden zonder symbool weergegeven.

VOORZICHTIGSoort en bron van het gevaar!Effecten of informatie.

Signaalwoorden▪ GEVAAR!

Negeren leidt tot overlijden of tot zeer ernstig letsel!▪ WAARSCHUWING!

Negeren kan leiden tot (ernstig) letsel!▪ VOORZICHTIG!

Negeren kan leiden tot materiële schade, mogelijk met onherstelbare schade als gevolg.▪ LET OP!

Een nuttige aanwijzing voor het in goede toestand houden van het product

Tekstmarkeringen

‡ Voorwaarde

1. Werkstap/opsomming

⇒ Aanwijzing/instructie

▶ Resultaat

Symbolen

In deze inbouw- en bedieningsvoorschriften worden de volgende symbolen gebruikt:

Gevaar voor elektrische spanning

Gevaar door bacteriële infectie

Gevaar voor explosies

Gevaar door explosieve atmosfeer

Algemeen waarschuwingssymbool

Waarschuwing voor snijwonden

Waarschuwing voor hete oppervlakken

Waarschuwing voor hoge druk

Veiligheid nl


Waarschuwing voor gehesen lasten

Persoonlijke beschermingsmiddelen: Veiligheidshelm dragen

Persoonlijke beschermingsmiddelen: Voetbescherming dragen

Persoonlijke beschermingsmiddelen: Handbescherming dragen

Persoonlijke beschermingsmiddelen: Mondbescherming dragen

Persoonlijke beschermingsmiddelen: Veiligheidsbril dragen

Alleen werken is verboden! Er moet een tweede persoon aanwezig zijn.

Nuttige aanwijzing

2.2 Personeelskwalificatie Het personeel moet:▪ Geïnstrueerd zijn over de plaatselijk geldige ongevallenpreventievoorschriften.▪ De inbouw- en bedieningsvoorschriften gelezen en begrepen hebben.

Het personeel moet de volgende kwalificaties hebben:▪ Werkzaamheden aan de elektrische installatie: werkzaamheden aan de elektrische in-

stallatie moeten door een elektromonteur worden uitgevoerd.▪ Installatie-/demontagewerkzaamheden: De vakman moet een opleiding hebben ge-

volgd voor de omgang met de noodzakelijke gereedschappen en bevestigingsmateria-len voor de betreffende opstelplaats.

▪ Onderhoudswerkzaamheden: De vakman moet vertrouwd zijn in de omgang met de ge-bruikte bedrijfsstoffen en met het afvoeren van deze stoffen. Daarnaast moet de vak-man werktuigbouwkundige basiskennis hebben.

Definitie 'Elektromonteur'

Een elektromonteur is een persoon met een geschikte vakopleiding, kennis en ervaring,die de gevaren van elektriciteit kan herkennen en voorkomen.

2.3 Elektrische werkzaamheden ▪ Laat werkzaamheden aan de elektrische installatie door een elektromonteur uitvoeren.▪ Voor aanvang van alle werkzaamheden moet het product van het elektriciteitsnet wor-

den losgekoppeld en tegen herinschakelen worden beveiligd.▪ Neem bij het aansluiten van de elektriciteit de lokale voorschriften in acht.▪ Voor de aansluiting op het elektriciteitsnet moet worden voldaan aan de lokale voor-

schriften en de eisen van het plaatselijke energiebedrijf.▪ Informeer het personeel dat de elektriciteit wordt aangesloten.▪ Informeer het personeel over de uitschakelmogelijkheden van het product.▪ De technische voorschriften, zoals vermeld in deze inbouw- en bedieningsvoorschriften

en op het typeplaatje, moeten worden opgevolgd.▪ Product aarden.▪ Neem de voorschriften voor aansluiting op de elektrische schakelkast in acht.▪ Wanneer er elektronische aanloopbesturingen (bijv. soft starter of frequentie-omvor-

mer) worden gebruikt, dan moeten de voorschriften voor elektromagnetische compati-biliteit in acht worden genomen. Indien noodzakelijk moet rekening worden gehoudenmet speciale maatregelen (bijv. afgeschermde kabels, filters enz.).

▪ Vervang een defecte aansluitkabel. Neem hiervoor contact op met de servicedienst.

nl Veiligheid

130 WILO SE 2019-01

2.4 Bewakingsinrichtingen De volgende bewakingsinrichtingen (niet inbegrepen) moeten zelf ter beschikking wor-den gesteld:

Vermogensbeschermingsschakelaar

De capaciteit en de schakelkarakteristiek van de vermogensbeschermingsschakelaarzijn afgestemd op de nominale stroom van het aangesloten product. Neem de lokalevoorschriften in acht.

Motorbeveiligingsschakelaar

Zorg er bij producten zonder stekker voor dat er ter plaatse een motorbeveiligingsscha-kelaar aanwezig is! De minimumeis is een thermisch relais/motorbeveiligingsschakelaarmet temperatuurcompensatie, differentieelschakeling en herinschakelingsblokkeringconform de lokale voorschriften. Zorg er bij gevoelige elektriciteitsnetten voor dat erter plekke aanvullende beveiligingsinrichtingen aanwezig zijn (bijv. overspannings-, on-derspannings- of fase-uitvalrelais enz.).

Lekstroom-veiligheidsschakelaar (RCD)

Neem de voorschriften van het lokale energiebedrijf in acht! Het gebruik van een lek-stroom-veiligheidsschakelaar wordt aanbevolen.Beveilig de aansluiting met een lekstroom-veiligheidsschakelaar (RCD) als personen inaanraking met het product en met geleidende vloeistoffen kunnen komen.

2.5 Toepassing in gezondheidsscha-delijke media Als het product wordt toegepast in gezondheidsschadelijke media, bestaat het gevaar

op een bacteriële infectie! Het product moet na demontage en voorafgaand aan her-nieuwd gebruik grondig worden gereinigd en gedesinfecteerd. De eindgebruiker moetzorgdragen voor de volgende punten:

▪ Tijdens de reiniging van het product moet de volgende beschermingsuitrusting ter be-schikking worden gesteld en gebruikt:– Gesloten veiligheidsbril– Ademmasker– Veiligheidshandschoenen

▪ Alle personen zijn geïnstrueerd over het medium, het bijbehorende gevaar en de juisteomgang ermee!

2.6 Transport ▪ De volgende beschermingsuitrusting moet worden gedragen:– Veiligheidsschoenen– Veiligheidshelm (bij gebruik van hijsmiddelen)

▪ Bij het transport moet het product altijd bij de draaggreep worden vastgepakt. Treknooit aan de spanningskabel!

▪ Gebruik uitsluitend wettelijk voorgeschreven en goedgekeurde bevestigingsmiddelen.▪ Selecteer het juiste bevestigingsmiddel op basis van de heersende omstandigheden

(weersgesteldheid, bevestigingspunten, belasting enz.).▪ Bevestig de bevestigingsmiddelen altijd aan de bevestigingspunten (draaggreep of he-

foog).▪ De stabiliteit van het hijsmiddel moet tijdens het gebruik worden gegarandeerd.▪ Bij het gebruik van hijsmiddelen moet, indien nodig (bijv. bij belemmerd zicht), een

tweede persoon voor coördinatie zorgen.▪ Het is verboden om zich onder een gehesen last te bevinden. Lasten mogen niet over

werkplekken worden gevoerd, waar zich personen bevinden.

2.7 Installatie-/demontagewerk-zaamheden

▪ De volgende beschermingsuitrusting moet worden gedragen:– Veiligheidsschoenen– Veiligheidshandschoenen tegen snijwonden– Veiligheidshelm (bij gebruik van hijsmiddelen)

▪ De op de locatie geldende wetten en voorschriften voor arbeidsveiligheid en ongeval-preventie moeten worden nageleefd.

▪ Het product moet van het elektriciteitsnet worden losgekoppeld en tegen onbevoegdherinschakelen worden beveiligd.

▪ Alle draaiende delen moeten stilstaan.▪ Zorg in afgesloten ruimten voor voldoende ventilatie.▪ Bij werkzaamheden in pompputten en gesloten ruimten moet voor de veiligheid een

tweede persoon aanwezig zijn.▪ Neem direct tegenmaatregelen wanneer zich giftige of verstikkende gassen verzame-

len!▪ Reinig het product grondig. Desinfecteer producten die worden toegepast in gezond-

heidsschadelijke media!

Veiligheid nl


▪ Zorg ervoor dat er geen explosiegevaar kan ontstaan bij laswerkzaamheden of werk-zaamheden met elektrische apparaten.

2.8 Tijdens het bedrijf ▪ De volgende beschermingsuitrusting moet worden gedragen:– Veiligheidsschoenen– Gehoorbescherming (conform kennisgeving van het interne reglement)

▪ Het werkgebied van het product is geen verblijfsgebied. Tijdens het bedrijf mogen ergeen personen in het werkgebied aanwezig zijn.

▪ De bediener moet elke optredende storing of onregelmatigheid onmiddellijk aan zijnleidinggevende melden.

▪ Als er zich veiligheidsbedreigende gebreken voordoen, moet de bediener onmiddellijkvoor uitschakeling zorgen:– Uitval van veiligheids- en bewakingsinrichtingen– Beschadigingen van behuizingsdelen– Beschadiging van elektrische inrichtingen

▪ Grijp nooit in de zuigaansluiting. De draaiende onderdelen kunnen ledematen beknellenen afsnijden.

▪ Wanneer de motor tijdens het bedrijf boven water komt, kan het motorhuis warmerworden dan 40 °C (104 °F).

▪ Open alle afsluiters in de zuig- en persleidingen.▪ Waarborg de minimale waterhoeveelheid door middel van een droogloopbeveiliging.▪ Het product produceert onder normale bedrijfsomstandigheden een geluidsdruk van

minder dan 85 dB(A). Het daadwerkelijke geluidsdrukniveau is echter van meerdere fac-toren afhankelijk:– Inbouwdiepte– Opstelling– Bevestiging van toebehoren en leidingen– Bedrijfspunt– Dompeldiepte

▪ Als het product in bedrijf is onder bedrijfsomstandigheden, moet de eindgebruiker degeluidsdrukmeting uitvoeren. Bij een geluidsdruk van 85 dB(A) en hoger moet gehoor-bescherming worden gedragen en moet er een aanwijzing in het interne reglementworden opgenomen!

2.9 Onderhoudswerkzaamheden ▪ De volgende beschermingsuitrusting moet worden gedragen:– Gesloten veiligheidsbril– Veiligheidsschoenen– Veiligheidshandschoenen tegen snijwonden

▪ Onderhoudswerkzaamheden moeten altijd buiten de bedrijfsruimte/opstelplaats wor-den uitgevoerd.

▪ Er mogen uitsluitend onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd die in deze in-bouw- en bedieningsvoorschriften zijn beschreven.

▪ Voor onderhoud en reparatie mogen uitsluitend de originele onderdelen van de fabri-kant worden gebruikt. De toepassing van niet-originele onderdelen ontslaat de fabri-kant van elke aansprakelijkheid.

▪ Gelekte media en bedrijfsstoffen moeten onmiddellijk worden opgenomen en conformde lokaal geldende richtlijnen worden afgevoerd.

▪ Het gereedschap moet worden bewaard op de daarvoor bestemde plaatsen.▪ Onmiddellijk na voltooiing van de werkzaamheden moeten alle veiligheids- en bewa-

kingsinrichtingen opnieuw worden aangebracht en op de juiste werking worden getest.

Bedrijfsstoffen wisselen

Bij een defect kan er in de motor een druk van meerdere bar ontstaan! Deze druk daaltbij het openen van de sluitpluggen. Wanneer de sluitpluggen onzorgvuldig worden ge-opend, kunnen deze er met hoge snelheid uit worden geslingerd! Om letsel te voorko-men, moeten de volgende instructies worden opgevolgd:

▪ De werkstappen moeten in de voorgeschreven volgorde worden uitgevoerd.▪ Draai de sluitpluggen er langzaam en nooit volledig uit. Zodra de druk ontsnapt (hoor-

baar fluiten of sissen van lucht), mag u de sluitplug niet verder draaien.WAARSCHUWING! Wanneer de druk ontsnapt, kunnen er ook hete bedrijfsstoffennaar buiten spuiten. Er bestaat gevaar voor brandwonden! Laat de motor voor dewerkzaamheden afkoelen tot de omgevingstemperatuur om letsel te voorkomen!

▪ Wacht tot de druk volledig is ontsnapt en draai de sluitplug er dan volledig uit.

2.10 Bedrijfsstoffen De afdichtingsruimte van de motor is gevuld met witte olie. Deze bedrijfsstof moet tij-dens de periodieke onderhoudswerkzaamheden worden vervangen en conform de lo-kale richtlijnen worden afgevoerd.

nl Toepassing/gebruik

132 WILO SE 2019-01

2.11 Plichten van de gebruiker ▪ De inbouw- en bedieningsvoorschriften moeten ter beschikking worden gesteld in detaal van het personeel.

▪ Er moet voor de vereiste opleiding van het personeel voor de aangegeven werkzaamhe-den worden gezorgd.

▪ De vereiste beschermingsuitrustingen moeten ter beschikking worden gesteld. Er moetvoor worden gezorgd dat deze door het personeel worden gedragen en/of gebruikt.

▪ De aangebrachte veiligheids- en instructieplaatjes op het product moeten permanentleesbaar worden gehouden.

▪ Het personeel moet over de werking van de installatie worden geïnstrueerd.▪ Risico's verbonden aan het gebruik van elektriciteit moeten worden uitgesloten.▪ Onderdelen van de installatie die gevaar kunnen opleveren, moeten worden voorzien

van door de klant te leveren aanrakingsbeveiligingen.▪ Het werkgebied moet worden aangegeven en worden afgesloten.▪ Zorg voor een gedefinieerde werkindeling voor het personeel, die resulteert in veilige

werkprocessen.

Voor kinderen en personen jonger dan 16 jaar, of met beperkte fysieke, sensorische ofmentale vaardigheden, is de omgang met het product verboden! Personen jonger dan18 jaar moeten onder toezicht van een vakman staan!

3 Toepassing/gebruik

3.1 Toepassing De dompelpompen zijn geschikt voor het transporteren van:▪ Afvalwater met fecaliën▪ Vuil water (met kleine hoeveelheden zand en grind)▪ Proceswater▪ Transportmedia met een aandeel droge stof van max. 8 %

3.2 Niet-beoogd gebruik

GEVAARExplosiegevaar door transporteren van explosieve media!Het transporteren van licht ontvlambare en explosieve media (benzine, kerosineenz.) in zuivere vorm is ten strengste verboden. Er bestaat risico op dodelijk letseldoor explosie! De pompen zijn niet voor deze media ontworpen.

GEVAARGevaar door gezondheidsschadelijke media!Als de pomp wordt gebruikt in gezondheidsschadelijke media, moet de pomp na de-montage en voorafgaand aan volgende werkzaamheden worden gedesinfecteerd! Erbestaat risico op dodelijk letsel! Neem de informatie in het interne reglement in acht!De eindgebruiker moet waarborgen dat het personeel het interne reglement krijgt enheeft gelezen!

De dompelpompen mogen niet worden gebruikt voor het transport van:▪ Drinkwater▪ Transportmedia met harde bestanddelen (bijv. stenen, hout, metaal enz.)▪ Transportmedia met grote hoeveelheden abrasieve stoffen (bijv. zand, grind)

Beoogd gebruik betekent ook dat u zich aan deze instructies houdt. Elk ander gebruikgeldt als niet-beoogd.

4 Productomschrijving

4.1 Constructie Afvalwaterdompelpomp als overstroombaar blokaggregaat voor het continu bedrijf innatte en droge opstelling.

Productomschrijving nl


P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

T 12 ... T 17 T 20.1 T 20 ... T 42 T 49 ... T 72

1

1

2

2

2

2

3

33

45

5

5

5

66

66

7

7 77

Fig. 1: Overzicht

1 Draagbeugel2 Aansluitkabel3 Afdichtingshuis4 Lagerhuis5 Drukstuk6 Hydraulisch huis7 Motor

4.1.1 Hydraulisch systeem Centrifugaal-hydraulisch systeem met verschillende waaiervormen, horizontale flens-verbinding aan de perszijde, Reinigingsopeningsdeksel alsmede split- en loopring.Het hydraulische systeem is niet zelfaanzuigend, d.w.z. dat het medium zelfstandig ofmet voordruk moet worden toegevoerd.

Waaiervormen

De afzonderlijke waaiervormen zijn afhankelijk van de afmetingen van het hydraulischesysteem; niet voor elk hydraulisch systeem is elke waaiervorm beschikbaar. Hieronderziet u een overzicht van de verschillende waaiervormen:

▪ Vrijstroomwaaier▪ Eénkanaalwaaier▪ Tweekanaalswaaier▪ Driekanaalswaaier▪ Vierkanaalswaaier▪ SOLID-waaier, gesloten of halfopen

Reinigingsopeningsdeksel (afhankelijk van het hydraulische systeem)

Extra opening aan het hydraulische huis. Via deze opening kunt u verstoppingen in hethydraulische systeem verhelpen.

Split- en loopring (afhankelijk van het hydraulische systeem)

Zuigstuk en waaier worden bij het transport het sterkst belast. Bij kanaalwaaiers is despleet tussen de waaier en het zuigstuk een belangrijke factor voor een constant ren-dement. Hoe groter de spleet tussen waaier en zuigstuk wordt, hoe hoger het capaci-teitsverlies. Het rendement daalt en het risico op verstopping neemt toe. Om een langen efficiënt bedrijf van het hydraulische systeem te waarborgen, is afhankelijk van dewaaier en het hydraulische systeem een loop- en/of splitring ingebouwd.

▪ LoopringDe loopring wordt op kanaalwaaiers aangebracht en beschermt de instroomzijde van dewaaier.

▪ SplitringDe splitring wordt in het zuigstuk van het hydraulische systeem ingebouwd en be-schermt de instroomzijde richting centrifugekamer.

nl Productomschrijving

134 WILO SE 2019-01

Indien er sprake is van slijtage, kunnen beide onderdelen indien nodig eenvoudig wor-den vervangen.

4.1.2 Motor Als aandrijving kunnen oppervlaktegekoelde motoren in draaistroomuitvoering wordentoegepast. De koeling vindt plaats door het omgevende medium. De warmte wordt viahet motorhuis rechtstreeks afgegeven aan het medium of de omgevingslucht. De motorkan tijdens bedrijf boven water komen. Een bedrijf bij een droge opstelling is afhankelijkvan het motorvermogen mogelijk.

Afhankelijk van de motorafmetingen zijn de motoren anders uitgerust:▪ Wentellager: continu gesmeerd en onderhoudsvrij of regelmatig nasmeren▪ Condensaat (condenswater) in de motor: kan worden gedraineerd

Overzicht motoruitrusting

T 12

... T

20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Lekkagekamer voor condensaat (condenswa-ter)*

− − • • • •

Wentellager: continu gesmeerd • • • • − −

Wentellager: regelmatig nasmeren − − − − • •

• = seriematig, − = niet beschikbaar* LET OP! Bij motoren met Ex-goedkeuring kan constructie-afhankelijk het con-denswater niet bij alle motoren worden afgevoerd. Afhankelijk van de motor, zou deaftapschroef in het gebied van het ontstekingsdoorslagveilige gebied zijn geplaatst!

De aansluitkabel is langswaterdicht ingegoten en heeft vrije kabeluiteinden.

4.1.3 Afdichting De afdichting voor het transportmedium en de motorruimte gebeurt op verschillendemanieren:

▪ Uitvoering 'H': aan motorzijde asafdichtring, mediumzijde mechanische afdichting▪ Uitvoering 'G': twee afzonderlijke mechanische afdichtingen▪ Uitvoering 'K': twee mechanische afdichtingen in een blokafdichtingscassette van

roestvast staal

Lekkage van de afdichting wordt in de afdichtingruimte of de lekkagekamer opgeno-men:

▪ De afdichtingsruimte neemt een eventuele lekkage van de mechanische afdichting aande mediazijde op.

▪ De lekkagekamer neemt een eventuele lekkage van de afdichting aan de motorzijde op.Bij motoren zonder extra lekkagekamer wordt de lekkage van de afdichting aan de mo-torzijde in de motor opgenomen.

Overzicht afdichtings- en lekkagekamer

T 12

... T

20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Afdichtingsruimte • • • • • •

Lekkagekamer − • − − • •

• = seriematig, − = niet beschikbaar

De afdichtingsruimte tussen de mechanische afdichtingen is met medische witte oliegevuld. De lekkagekamer is leeg.

4.1.4 Materiaal In de standaarduitvoering worden de volgende materalen gebruikt:



▪ Pomphuis: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Waaier: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Motorhuis: EN-GJL-250 (ASTM A48 Class 35/40B)▪ Afdichting, aan motorzijde:

– 'H' = NBR (Nitril)– 'G' = kool/keramiek of SiC/SiC– 'K' = SiC/SiC

▪ Afdichting, mediumzijde: SiC/SiC▪ Afdichting, statisch: NBR (nitril)

Details met betrekking tot de materialen vindt u in de desbetreffende configuraties.

4.2 Bewakingsinrichtingen

Overzicht van de bewakingsinrichtingen

T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Interne bewakingsinrichtingen

Motorruimte • • − − − − −

Klemmen-/motorruimte − − • • • • •

Motorwikkeling • • • • • • •

Motorlager − o o o o o o

Afdichtingsruimte • − − − − • •

Lekkagekamer − − • − − • •

Trillingsensor − − − o o o o

Externe bewakingsinrichtingen

Afdichtingsruimte o o o o o o o

• = seriematig, − = niet beschikbaar, o = optioneel

Alle aanwezige bewakingsapparaten moeten altijd worden aangesloten!

Bewaking motorruimte

De motorruimtebewaking beschermt de motorwikkeling tegen kortsluiting. De vocht-meting vindt plaats met behulp van een elektrode.

Bewaking klemmen- en motorruimte

De bewaking van de klemmen- en motorruimte beschermt de motoraansluitingen en -wikkelingen tegen kortsluiting. De vochtmeting vindt plaats in de klemmen- en motor-ruimte met behulp van een elektrode.

Bewaking motorwikkeling

Thermische motorbewaking beschermt de motorwikkeling tegen oververhitting. Stan-daard is een temperatuurbegrenzing met bimetaalsensor ingebouwd.

De temperatuurmeting kan optioneel ook met een PTC-sensor worden uitgevoerd.Verder kan de thermische motorbewaking ook als temperatuurregeling worden uitge-voerd. Daarmee kunt u twee temperaturen meten. Als de lagere temperatuur wordt be-reikt, kan na het afkoelen van de motor een automatische herinschakeling plaatsvinden.Pas bij het bereiken van de hogere temperatuur moet een uitschakeling met herinscha-kelblokkering plaatsvinden.

Interne bewaking afdichtingsruimte

De afdichtingsruimte is voorzien van een interne staafelektrode. De elektrode regi-streert het binnendringen van het medium via de mechanische afdichting aan de medi-umzijde. Hiermee kan via de pompbesturing een alarm worden geactiveerd of de pompworden uitgeschakeld.


136 WILO SE 2019-01

Externe bewaking afdichtingsruimte

De afdichtingsruimte kan van een externe staafelektrode worden voorzien. De elektro-de registreert het binnendringen van het medium via de mechanische afdichting aan demediumzijde. Hiermee kan via de pompbesturing een alarm worden geactiveerd of depomp worden uitgeschakeld.

Bewaking lekkagekamer

De lekkagekamer is met een vlotterschakelaar uitgerust. De vlotterschakelaar regi-streert het binnendringen van het medium via de mechanische afdichting aan de mo-torzijde. Hiermee kan via de pompbesturing een alarm worden geactiveerd of de pompworden uitgeschakeld.

Bewaking motorlager

De thermische motorlagerbewaking beschermt het wentellager tegen oververhitting.Voor het meten van de temperatuur worden Pt100-sensoren gebruikt.

Bewaking van trillingen door bedrijfsomstandigheden

De pomp kan met een trillingsensor worden uitgevoerd. De trillingsensor registreert deoptredende trillingen tijdens het bedrijf. Afhankelijk van de verschillende grenswaardenkan via de pompbesturing een alarm worden geactiveerd, of uitschakeling van de pompplaatsvinden.

LET OP! De grenswaarden moeten tijdens de inbedrijfname ter plaatse worden vast-gesteld en in het protocol voor inbedrijfname worden opgenomen!

4.3 Bedrijfssituaties

Bedrijfssituatie S1: continu bedrijf

De pomp kan continu onder nominale belasting werken zonder dat de toegestane tem-peratuur overschreden wordt.

Bedrijfssituatie: Niet-ondergedompelde modus

De bedrijfssituatie 'niet-ondergedompelde modus' geeft de mogelijkheid aan dat demotor tijdens het wegpompen opduikt. Daardoor kan de waterspiegel lager worden, na-melijk tot de bovenkant van het hydraulische systeem.

T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72

Niet-ondergedompelde modus toegestaan Ja Nee Ja Ja Nee Ja Nee

Bij de niet-ondergedompelde modus dient u rekening te houden met de volgende pun-ten:

▪ Bedrijfssituatie 'niet-ondergedompeld' aangegevenHet is toegestaan om de motor in de bedrijfssituatie 'niet-ondergedompeld' boven wa-ter te halen.

▪ Bedrijfssituatie 'niet-ondergedompeld' niet gespecificeerdAls de motor is uitgerust met een temperatuurregeling (temperatuurbewaking met 2circuits), kan de motor boven water worden gehaald. Via de lagere temperatuur, kan nahet afkoelen van de motor een automatische herinschakeling plaatsvinden. Pas bij hetbereiken van de hogere temperatuur moet een uitschakeling met herinschakelblokke-ring plaatsvinden. VOORZICHTIG! Om de motorwikkeling te beschermen tegen over-verhitting moet de motor zijn uitgerust met een temperatuurregeling! Als er maaréén temperatuurbegrenzing is geplaatst, mag de motor tijdens bedrijf niet bovenwater worden gehaald.

▪ Max. medium- en omgevingstemperatuur: De maximale omgevingstemperatuur komtovereen met de maximale mediumtemperatuur volgens het typeplaatje.VOORZICHTIG! Voor de motor T 12 geldt: In de niet-ondergedompelde modus magde medium- en omgevingstemperatuur maximaal 30 °C bedragen!



4.4 Bedrijf met frequentie-omvormer Bedrijf met frequentie-omvormer is toegestaan. Raadpleeg voor de desbetreffende ei-sen de bijlage en zorg dat daaraan wordt voldaan!

4.5 Bedrijf in explosieve atmosfeer

Overzicht standaard motoren

T 12

T 13

T 17

T 17

.2

T 20

T 20

.1

T 24

T 30

T 34

T 42

T 49

T 50

T 50

.1

T 56

T 63

.1/T

63.

2

T 72

Goedkeuring volgens ATEX o o o o o o o o o o − − o o o −

Goedkeuring volgens FM o o o o o o o o o o o − o o o −

Goedkeuring volgens CSA-Ex o o o o o − o o o − − − − − − −

Legenda− = niet aanwezig/mogelijk, o = optioneel, • = seriematig

Overzicht IE3-motoren (vergelijkbaar met IEC 60034)

T 17

...-

E3

T 17

.2 ..

.-E3

T 20

.1 ..

.-E3

T 24

...-

E3

T 30

...-

E3

T 34

...-

E3

T 42

...-

E3

T 50

.1 ..

.-E3

T 57

.1 ..

.-E3

T 63

.1 ..

.-E3

T 63

.2 ..

.-E3

Goedkeuring volgens ATEX o o o o o o o o o o o

Goedkeuring volgens FM − − − − − − − − − − −

Goedkeuring volgens CSA-Ex − − − − − − − − − − −


Voor het gebruik in een explosieve atmosfeer moet de pomp als volgt op het typeplaat-je worden gemarkeerd:

▪ "Ex"-symbool van de desbetreffende goedkeuring▪ Explosie-classificatie

Raadpleeg voor de desbetreffende eisen het hoofdstuk “Ex”-bescherming in de bij-lage van deze inbouw- en bedieningsvoorschriften en zorg dat daaraan wordt vol-daan!

ATEX-certificering

De pompen zijn geschikt voor het bedrijf in explosieve zones:▪ Apparaatgroep: II▪ Categorie: 2, zone 1 en zone 2

De pompen mogen niet in zone 0 worden gebruikt!

FM-goedkeuring

De pompen zijn geschikt voor het bedrijf in explosieve zones:▪ Beschermingsklasse: Explosionproof▪ Categorie: Class I, Division 1

Let op: Indien de bekabeling conform Division 1 wordt uitgevoerd, is de installatie ookin Class I, Division 2 toegestaan.

CSA-Ex-goedkeuring volgens divisie (motor T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 34)

De pompen zijn geschikt voor het bedrijf in explosieve zones:▪ Beschermingsklasse: Explosion-proof▪ Categorie: Class 1, Division 1


138 WILO SE 2019-01

CSA-Ex-goedkeuring volgens zone (motor T 24, T 30)



4.6 Typeplaatje Hieronder vindt u een overzicht van de afkortingen en de bijbehorende gegevens op hettypeplaatje:

Benaming ty-peplaatje

Waarde

P-Typ Pomptype

M-Typ Motortype

S/N Serienummer

Art.-No. Artikelnummer

MFY Fabricagedatum*

QN Bedrijfspunt debiet

Qmax Max. debiet

HN Bedrijfspunt opvoerhoogte

Hmax Max. opvoerhoogte

Hmin Min. opvoerhoogte

n Toerental

T Max. mediumtemperatuur

IP Beschermingsklasse

I Nominale stroom

IST Startstroom

ISF Nominale stroom bij servicefactor

P1 Opgenomen vermogen

P2 Nominaal vermogen

U Nominale spanning

f Frequentie

Cos φ Motorrendement

SF Servicefactor

OTS Bedrijfssituatie: ondergedompeld

OTE Bedrijfssituatie: niet-ondergedompeld

AT Startwijze

IMorg Waaierdiameter: Origineel

IMkorr Waaierdiameter: gecorrigeerd

*De fabricagedatum wordt conform ISO 8601 aangegeven: JJJJWww▪ JJJJ = jaar▪ W = afkorting voor week▪ ww = vermelding van de kalenderweek

4.7 Type-aanduidingVoorbeelden:Wilo-EMU FA 15.52-245E + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SUPRA-V10-736A + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SOLID-Q10-345A + T 17.2-4/24HEx-E3

Hydraulische type-aanduiding 'EMU FA'

FA Afvalwaterpomp

15 x10 = nominale diameter persaansluiting

52 Intern vermogenscijfer



Voorbeelden:Wilo-EMU FA 15.52-245E + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SUPRA-V10-736A + T 17.2-4/24HEx-E3Wilo-Rexa SOLID-Q10-345A + T 17.2-4/24HEx-E3

245 Originele waaierdiameter(alleen met standaardvarianten, niet met geconfigureerde pompen)

D

Waaiervorm:W = vrijstroomwaaierE = éénkanaalwaaierZ = tweekanaalswaaierD = driekanaalswaaierV = vierkanaalswaaierT = gesloten tweekanaalswaaier G = halfopen éénkanaalwaaier

Hydraulische type-aanduiding 'Rexa SUPRA'

SUPRA Afvalwaterpomp

V

Waaiervorm:V = vrijstroomwaaierC = éénkanaalwaaierM = meerkanaalwaaier



6 Karakteristieknummer

A

Materiaaluitvoering:A = standaarduitvoeringB = corrosiebeveiliging 1D = abrasie 1X = speciale configuratie

Hydraulische type-aanduiding 'Rexa SOLID'

SOLID Afvalwaterpompen met SOLID-waaier

Q

Waaiervorm:T = gesloten tweekanaalswaaierG = halfopen éénkanaalwaaierQ = haflopen tweekanaalswaaier



5 Karakteristieknummer

A

Materiaaluitvoering:A = standaarduitvoeringB = corrosiebeveiliging 1D = abrasie 1X = speciale configuratie

Motortype-aanduiding

T Oppervlaktegekoelde motor

17 Maat

2 Uitvoeringen

4 Aantal polen

24 Pakketlengte in cm

H Uitvoering afdichting

Ex Met Ex-goedkeuring

E3 IE-energie-efficiëntieklasse (in navolging van IEC 60034-30)

4.8 Leveringsomvang

Standaardpomp▪ Pomp met vrij kabeluiteinde▪ Inbouw- en bedieningsvoorschriften

nl Transport en opslag

140 WILO SE 2019-01

Geconfigureerde pomp▪ Pomp met vrij kabeluiteinde▪ Kabellengte volgens wensen van de klant▪ Gemonteerde toebehoren, bijv. externe staafelektrode, pompvoet enz.▪ Inbouw- en bedieningsvoorschriften

4.9 Toebehoren ▪ Inhanginrichting▪ Pompvoet▪ Speciale uitvoeringen met Ceram-coatings of speciaal materiaal▪ Externe staafelektrode voor de bewaking van de afdichtingsruimte▪ Niveauregelingen▪ Bevestigingsmiddelen en kettingen▪ Schakeltoestellen, relais en stekkers

5 Transport en opslag

5.1 Levering Na ontvangst van het verzonden product moet het onmiddellijk op gebreken (schade,onvolledigheid) worden gecontroleerd. Aanwezige schade moet op de vrachtpapierenvermeld worden! Daarnaast moeten de gebreken nog op de dag van ontvangst bij detransportonderneming of bij de fabrikant worden gemeld. Later ingediende claims kun-nen niet meer in behandeling worden genomen.

5.2 Transport

WAARSCHUWINGAanwezigheid onder een gehesen last!Het is verboden om zich onder een gehesen last te bevinden! Gevaar voor (ernstig)letsel door vallende onderdelen. De last mag niet over werkplekken worden gevoerd,waar zich personen bevinden!

WAARSCHUWINGHoofd- en voetletsel als gevolg van ontbrekende beschermingsuitrus-ting!Tijdens werkzaamheden bestaat risico op (ernstig) letsel. De volgende bescher-mingsuitrusting moet worden gedragen:

• Veiligheidsschoenen

• Als hijsmiddelen worden toegepast, moet bovendien een veiligheidshelm wor-den gedragen!

LET OPGebruik uitsluitend goedgekeurde hijsmiddelen!Gebruik uitsluitend goedgekeurde hijsmiddelen voor het hijsen en neerlaten van depomp. Zorg ervoor dat de pomp bij het hijsen en neerlaten niet klem komt te zitten.Het maximaal toegestane draagvermogen van het hijsmiddel mag niet worden over-schreden! Controleer voor gebruik of de hijsmiddelen goed functioneren!

Verwijder de verpakking pas op de werkplek om de pomp tijdens het transport te be-schermen tegen beschadiging. Gebruikte pompen moeten voor de verzending inscheurbestendige en ruime kunststof zakken lekvrij worden verpakt.

Daarnaast moet ook op de volgende punten worden gelet:

Transport en opslag nl


P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

P-Typ M-Typ

S/N MFY

U Q IMø

I H OTS/E

IST Cos TPF max

P SF

F ISF IP

N MC

T 12 ... T 17 T 20.1 T 20 ... T 42 T 49, T 56, T 72 T 50.1, T 57, T 63.x

min

. 250

0 m

mm

in. 9

8 in

Fig. 2: Bevestigingspunten▪ Neem de nationaal geldende veiligheidsvoorschriften in acht.▪ Gebruik wettelijk voorgeschreven en goedgekeurde bevestigingsmiddelen.▪ Selecteer het juiste bevestigingsmiddel op basis van de heersende omstandigheden

(weersgesteldheid, bevestigingspunten, belasting enz.).▪ Bevestig de bevestigingsmiddelen uitsluitend aan het bevestigingspunt. Het bevesti-

gingsmiddel moet met een harp worden vastgemaakt.▪ Gebruik hijsmiddelen met voldoende draagvermogen.▪ De stabiliteit van het hijsmiddel moet tijdens het gebruik worden gegarandeerd.▪ Bij het gebruik van hijsmiddelen moet, indien nodig (bijv. bij belemmerd zicht), een

tweede persoon voor coördinatie zorgen.

5.3 Opslag


WAARSCHUWINGScherpe randen op waaier en zuigaansluiting!Op de waaier en de zuigaansluiting kunnen scherpe randen ontstaan. Er bestaat ge-vaar voor amputatie van ledematen! Het is verplicht om veiligheidshandschoenen tedragen om snijwonden te voorkomen.

VOORZICHTIGOnherstelbare beschadiging door vochtindringingVochtindringing in de spanningskabel beschadigt de spanningskabel en de pomp!Dompel het uiteinde van de spanningskabel nooit in een vloeistof. Tijdens opslagmoet het uiteinde worden afgedicht.

Nieuw afgeleverde pompen kunnen gedurende een jaar worden opgeslagen. Als de op-slag langer dan een jaar duurt, wordt u verzocht om contact op te nemen met de Wilo-servicedienst.

Let bij het opslaan op de volgende punten:▪ Pomp staande (verticaal) stevig op een vaste ondergrond zetten en borgen tegen om-

vallen en wegglijden!

nl Installatie en elektrische aansluiting

142 WILO SE 2019-01

▪ De max. opslagtemperatuur bedraagt -15 °C tot +60 °C (5 °F tot 140 °F) bij een max.luchtvochtigheid van 90 %, niet-condenserend. Aanbevolen wordt een vorstbestendi-ge opslag bij een temperatuur van 5 °C tot 25 °C (41 °F tot 77 °F) met een relatieveluchtvochtigheid van 40 tot 50 %.

▪ De pomp mag niet in ruimten worden opgeslagen, waar ook laswerkzaamheden wordenuitgevoerd. De gassen en straling die daarbij worden gevormd, kunnen de elastomeer-onderdelen en coatings aantasten.

▪ Dicht de zuig- en persaansluiting af.▪ Bescherm spanningskabels tegen knikken en beschadigingen.▪ Bescherm de pomp tegen direct zonlicht en hitte. Extreme hitte kan leiden tot schade

aan de waaiers en de coating!▪ Draai de waaiers regelmatig (elke 3 – 6 maanden) 180°. Daardoor wordt vastzitten van

de lagers voorkomen en de smeerfilm van de mechanische afdichting ververst. WAAR-SCHUWING! Er bestaat gevaar voor letsel door scherpe randen op de waaier en dezuigaansluiting!

▪ De elastomeeronderdelen en de coating zijn onderhevig aan een natuurlijke verbros-sing. Als de opslag langer dan 6 maanden duurt, wordt u verzocht om contact op te ne-men met de servicedienst.

Reinig de pomp na de opslag, verwijder stof en olie en controleer de coatings op be-schadigingen. Repareer beschadigde coatings, voordat de pomp weer wordt gebruikt.

6 Installatie en elektrische aan-sluiting

6.1 Personeelskwalificatie ▪ Werkzaamheden aan de elektrische installatie: werkzaamheden aan de elektrische in-stallatie moeten door een elektromonteur worden uitgevoerd.

▪ Installatie-/demontagewerkzaamheden: De vakman moet een opleiding hebben ge-volgd voor de omgang met de noodzakelijke gereedschappen en bevestigingsmateria-len voor de betreffende opstelplaats.

6.2 Opstellingswijzen ▪ Verticale stationaire natte opstelling▪ Verticale mobiele natte opstelling▪ Verticale stationaire droge opstelling

De soorten opstellingen zijn afhankelijk van het type motor:

Motortype Stationair nat Transporteerbaarnat

Stationair droog

T 12 ... T 17 • • •

T 20.1 • • •

T 20 ... T 24 • o o

T 30 ... T 34 • – o

T 42 ... T 72 • – –

Legenda: – = niet mogelijk, o = per opdracht mogelijk, • = mogelijk

De volgende opstellingswijzen zijn niet toegestaan:▪ Horizontale opstelling

6.3 Plichten van de gebruiker ▪ Neem de lokaal geldende voorschriften voor ongevallenpreventie en veiligheid van deberoepsverenigingen in acht.

▪ Neem alle voorschriften voor werkzaamheden met zware lasten en onder gehesen las-ten in acht.

▪ Stel de beschermingsuitrusting ter beschikking en zorg ervoor dat deze door het perso-neel wordt gedragen.

▪ Neem voor het bedrijf van afvalwatertechnische installaties de lokale voorschriften voorafvalwatertechniek in acht.

▪ Voorkom drukstoten!In lange persleidingen over heuvelachtig terrein kunnen drukstoten optreden. Dezedrukstoten kunnen de pomp onherstelbaar beschadigen!

▪ Zorg, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de afmetingen van de pompput,voor voldoende afkoeltijd van de motor.

▪ De bouwkundige constructie en/of de fundamenten moeten voldoende sterk zijn vooreen veilige en functionele bevestiging. De eindgebruiker is verantwoordelijk voor hetter beschikking stellen van een geschikte bouwkundige constructie!

Installatie en elektrische aansluiting nl


▪ Controleer de beschikbare documenten (montageschema's, uitvoering van de bedrijfs-ruimte, toevoerverhoudingen) op volledigheid en juistheid.

6.4 Montage

GEVAARLevensgevaar door het gevaarlijke alleen werken!Werkzaamheden in putten en nauwe ruimten, en werkzaamheden waarbij valgevaarbestaat, zijn gevaarlijke werkzaamheden. Deze werkzaamheden mogen niet alleenworden uitgevoerd! Er moet voor de veiligheid een tweede persoon aanwezig zijn.

WAARSCHUWINGHand- en voetletsel als gevolg van ontbrekende beschermingsuitrusting!Tijdens werkzaamheden bestaat risico op (ernstig) letsel. De volgende bescher-mingsuitrusting moet worden gedragen:

• Veiligheidshandschoenen tegen snijwonden


• Als hijsmiddelen worden toegepast, moet bovendien een veiligheidshelm wor-den gedragen!


▪ Bereid de bedrijfsruimte/opstellingsplaats als volgt voor:– Schoon, vrij van grove vaste stoffen– Droog– Vorstvrij– Gedesinfecteerd

▪ Neem direct tegenmaatregelen wanneer zich giftige of verstikkende gassen verzame-len!

▪ Hijswerktuig met een harp aan het bevestigingspunt bevestigen. Gebruik alleen bouw-technisch goedgekeurde bevestigingsmiddelen.

▪ Gebruik voor het hijsen, neerlaten en transporteren van de pomp een hijswerktuig. Treknooit aan de spanningskabel van de pomp!

▪ Een hijsmiddel moet zonder gevaar kunnen worden gemonteerd. De opslagplaats en debedrijfsruimte/opstellingsplaats moeten voor het hijsmiddel bereikbaar zijn. De opstel-lingsplaats moet een stevige ondergrond hebben.

▪ De geïnstalleerde spanningskabels mogen geen gevaar opleveren voor het bedrijf. Con-troleer of de kabeldoorsnede en kabellengte passen bij de gekozen installatiewijze.

▪ Bij toepassing van schakelkasten moet op de betreffende IP-beschermingsklasse wor-den gelet. Schakelkasten moeten overstromingsbeveiligd en buiten explosieve zonesworden geïnstalleerd!

▪ Voorkom luchtinvoer in het medium, gebruik geleide- of keerplaten voor de toevoer. Debinnengekomen lucht kan zich in het leidingsysteem verzamelen, wat kan resulteren inontoelaatbare bedrijfsomstandigheden. Luchtinsluitingen moeten via ontluchtings-voorzieningen worden afgevoerd!

▪ Het droog laten lopen van de pomp is verboden! Voorkom luchtinsluitingen in het hy-draulische huis of in het leidingsysteem. Onderschrijd nooit het minimale waterniveau.De installatie van een droogloopbeveiliging wordt aanbevolen!

6.4.1 Instructies voor dubbelpompbe-drijf Als er in een bedrijfsruimte meerdere pompen worden opgesteld, moeten minimumaf-

standen tussen de pompen en tot de wand worden aangehouden. De minimumafstan-den zijn afhankelijk van het type installatie: wisselbedrijf of parallel bedrijf.


144 WILO SE 2019-01

d

A 2

A 1

Fig. 3: Minimumafstanden

d Diameter hydraulisch huis

A1

Minimale afstand tot de wand:- Wisselbedrijf: min. 0,3 × d- Parallel bedrijf: min. 1 × d

A2

Afstand persleidingen- Wisselbedrijf: min. 1,5 x d- Parallel bedrijf: min. 2 x d

6.4.2 Afladen van horizontaal geleverdepompen Om hoge trek- en buigkrachten op de pomp te voorkomen, kunnen de pompen, afhan-

kelijk van de afmeting en gewicht, horizontaal worden geleverd. De levering geschiedtop speciale transportframes. Als de pomp wordt afgeladen moeten de volgende werk-stappen worden gevolgd.


Bevestigingspunt (niet inbegrepen) op het drukstuk monteren

1

42

3

Fig. 4: Bevestigingspunt monteren

1 Persaansluiting2 Lastdwarsbalk3 Bevestiging lastdwarsbalk/persaansluiting4 Bevestigingspunt voor hoekbelasting tot 90°

‡ Lastdwarsbalk met overeenkomend draagvermogen voor de bevestiging van hetbevestigingspunt

‡ Bevestigingspunt voor hoekbelasting tot 90° (bijv. type “Theipa”)

‡ Bevestigingsmateriaal voor lastdwarsbalk

1. Leg de lastdwarsbalk op de persaansluiting en bevestig aan twee tegenoverlig-gende gaten.

2. Bevestig het bevestigingspunt aan de lastdwarsbalk.

▶ Bevestigingspunt gemonteerd, pomp voorbereid voor het bevestigen.



Voorbereidende werkzaamheden

1

2

3

4

2x

Fig. 5: Pomp afladen: voorbereiden

1 Ondergrond2 Transportframe3 Bevestigingspunt hydraulisch systeem4 Bevestigingspunt motor

‡ Het transportframe staat horizontaal op een vaste ondergrond.

‡ Er is 2x hijsmiddel met voldoende draagvermogen beschikbaar.

‡ Er zijn voldoende goedgekeurde bevestigingsmiddelen beschikbaar.

1. Eerste hijsmiddel aan het bevestigingspunt op het hydraulische systeem bevesti-gen.

2. Tweede hijsmiddel aan het bevestigingspunt van de motor bevestigen.

▶ Pomp is voorbereid om op te tillen en uit te lijnen.

Pomp optillen en uitlijnen

min

. 500

mm

min

. 20

in

Fig. 6: Pomp afladen: draaien

‡ Voorbereidende werkzaamheden zijn afgesloten.

‡ De weersomstandigheden zijn geschikt voor afladen.

1. De pomp langzaam met beide hijsmiddelen optillen. VOORZICHTIG! Let erop datde pomp in de horizontale positie blijft!

2. Verwijder het transportframe.

3. Pomp via de beide hijsmiddelen langzaam in de verticale positie brengen. VOOR-ZICHTIG! Let erop dat de behuizingsdelen niet de grond raken. De hoge puntbe-lastingen beschadigen de behuizingsdelen.

4. Als de pomp verticaal is uitgelijnd moet het bevestigingsmiddel aan het hydrauli-sche systeem worden losgekoppeld.

▶ Pomp is uitgelijnd en klaar om neer te zetten.

Pomp neerzetten

Fig. 7: Pomp afladen: neerzetten

‡ Pomp is horizontaal uitgelijnd.

‡ Bevestigingsmiddel is verwijderd van het hydraulische systeem.

1. Laat de pomp langzaam zakken en zet deze voorzichtig neer.VOORZICHTIG! Als de pomp te snel wordt neergezet, kan het hydraulische huisaan de zuigaansluiting worden beschadigd. Zet de pomp langzaam op de zuig-aansluiting!LET OP! Als de pomp niet horizontaal op de zuigaansluiting kan worden neerge-zet, moeten passende onderlegplaten worden neergelegd.

▶ Pomp is klaar voor installatie.

WAARSCHUWING! Als de pomp tijdelijk is weggezet en het hijsmiddel wordt gede-monteerd, zorg dan dat de pomp beveiligd is tegen omvallen en wegglijden!

6.4.3 Onderhoudswerkzaamheden Na een opslagtijd van meer dan 6 maanden moeten voorafgaand aan de installatie devolgende onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd:

▪ De waaier moet worden gedraaid.


146 WILO SE 2019-01

▪ De olie in de afdichtingsruimte moet worden gecontroleerd.

6.4.3.1 Waaier draaien


Kleine pompen (T 12 ... T 20.1)

‡ De pomp is niet aangesloten op het elektriciteitsnet!

‡ De beschermingsuitrusting wordt gebruikt!

1. Plaats de pomp horizontaal op een stevige ondergrond. WAARSCHUWING! Be-knellingsgevaar voor handen. Zorg ervoor dat de pomp niet kan omvallen ofwegglijden!

2. Grijp voorzichtig en langzaam van onder af in het hydraulische huis en draai dewaaier.

Grote pompen (T 24 ... T 63.2)

‡ De pomp is niet aangesloten op het elektriciteitsnet!


1. Pomp verticaal op een vaste ondergrond neerzetten. WAARSCHUWING! Beknel-lingsgevaar voor handen. Zorg ervoor dat de pomp niet kan omvallen of weg-glijden!

2. Grijp voorzichtig en langzaam via het drukstuk in de hydraulische huis en draai dewaaier.

6.4.3.2 Oliepeil in de afdichtingsruimtecontroleren

Motor T 12, T 13, T 17, T 17.2

+/-

T 12 T 13 T 17 T 17.2

+/-+/-

+/-

Fig. 8: Afdichtingsruimte: Oliepeil controleren

+/- Afdichtingsruimte: met olie vullen/aftappen

‡ De pomp is niet gemonteerd.

‡ De pomp is niet aangesloten op het elektriciteitsnet.


1. Plaats de pomp horizontaal op een stevige ondergrond. De sluitplug wijst omhoog.WAARSCHUWING! Beknellingsgevaar voor handen. Zorg ervoor dat de pompniet kan omvallen of wegglijden!

2. Schroef de sluitplug eruit.

3. Plaats een geschikt reservoir om de bedrijfsstof in op te vangen.

4. Bedrijfsstof aftappen: draai de pomp zo, dat de opening omlaag wijst.



5. Bedrijfsstof controleren:

⇒ Als de bedrijfsstof helder is, kan deze opnieuw worden gebruikt.

⇒ Als de bedrijfsstof vervuild (zwart) is, moet er nieuwe bedrijfsstof worden ge-bruikt. De oude bedrijfsstof moet conform de lokale voorschriften worden af-gevoerd!

⇒ Mochten er in de bedrijfsstof metaalspanen aanwezig zijn, moet contact wor-den opgenomen met de servicedienst!

6. Bedrijfsstof vullen: draai de pomp zo, dat de opening naar boven wijst. Vul de be-drijfsstof in de opening.

⇒ De opgegeven bedrijfsstofsoort en -hoeveelheid moeten worden aangehou-den! Als een bedrijfsstof opnieuw wordt gebruikt, moet ook de hoeveelheidworden gecontroleerd en indien van toepassing worden aangepast!

7. Sluitplug reinigen, van een nieuwe dichtingsring voorzien en er weer indraaien.Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motoren T 20, T 20.1, T 24

--

T 20 T 24T 20.1

+ + +

-


+ Afdichtingsruimte met olie vullen- Olie aftappen uit de afdichtingsruimte

‡ De pomp is niet geïnstalleerd.



1. Plaats de pomp verticaal op een stevige ondergrond.WAARSCHUWING! Beknel-lingsgevaar voor handen. Zorg ervoor dat de pomp niet kan omvallen of weg-glijden!


3. Schroef de sluitplug (+) eruit.

4. Schroef de sluitplug (-) eruit en tap de bedrijfsstof af. Als er een afsluitkogelkraanop de uitlaatopening is aangebracht, moet deze worden geopend.





6. Als er een afsluitkogelkraan aan de uitlaatopening is aangebracht, moet deze wor-den gesloten.

7. Reinig de sluitplug (-), voorzie deze van een nieuwe dichtingsring en draai deze erweer in. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

8. Vul de bedrijfsstof via de opening van de sluitplug (+).


148 WILO SE 2019-01


9. Reinig de sluitplug (+), voorzie deze van een nieuwe dichtingsring en draai deze erweer in. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motoren T 30, T 34, T 42, T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72

-

-

T 30, T 34, T 42 T 50.1, T 57, T 63.1 T 63.2, T 72T 49, T 56

+ +

+

+

- -



‡ De pomp is niet geïnstalleerd.





3. Schroef de sluitplug (+) eruit.








8. Vul de bedrijfsstof via de opening van de sluitplug (+).


9. Reinig de sluitplug (+), voorzie deze van een nieuwe dichtingsring en draai deze erweer in. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!



6.4.4 Stationaire natte opstelling

LET OPTransportproblemen door te laag waterpeilWanneer het debiet van het medium te ver daalt, kan de transportstroom wordenonderbroken. Verder kunnen er luchtbuffers in het hydraulisch systeem ontstaan, dieervoor kunnen zorgen dat de installatie zich niet conform de voorschriften gedraagt.Het toegestane minimumwaterniveau is gelijk aan de bovenkant van het hydrauli-sche huis!

Bij de natte opstelling wordt de pomp in het te transporteren medium geïnstalleerd.Hiervoor moet in de pompput een inhanginrichting zijn geïnstalleerd. Het leidingsys-teem op locatie wordt aan de perszijde van de inhanginrichting aangesloten, aan dezuigzijde wordt de pomp aangesloten. Het aangesloten leidingsysteem moet zelfdra-gend zijn. De inhanginrichting mag het leidingsysteem niet ondersteunen!

Werkstappen

6

1

5 2

3

4

Fig. 11: Natte opstelling, stationair

1 Afsluiter2 Terugslagklep3 Inhanginrichting4 Geleidebuizen (niet inbegrepen)5 Bevestigingspunt voor hijsmiddel6 Minimaal waterpeil

‡ De bedrijfsruimte/opstellingsplaats is voorbereid voor de installatie.

‡ De inhanginrichting en het leidingsysteem zijn geïnstalleerd.

‡ De pomp is voorbereid voor het bedrijf aan de inhanginrichting.

1. Bevestig het hijsmiddel met een harp aan het bevestigingspunt op de pomp.

2. Hijs de pomp op, draai deze boven de pompputopening en laat de geleideklauwlangzaam op de geleidebuis zakken.

3. Laat de pomp zakken totdat deze contact maakt met de inhanginrichting en auto-matisch wordt gekoppeld. VOORZICHTIG! Houd de spanningskabels enigszins opspanning tijdens het neerlaten van de pomp!

4. Maak het bevestigingsmiddel los van het hijsmiddel en borg het aan de pompput-uitgang tegen vallen.

5. Laat de spanningskabels door een elektromonteur in de pompput installeren en opeen vakkundige wijze uit de pompput naar buiten voeren.

▶ De pomp is geïnstalleerd; nu kan de elektromonteur de elektrische voeding aan-sluiten.

6.4.5 Mobiele natte opstelling

WAARSCHUWINGGevaar voor verbranding aan hete oppervlakken!Het motorhuis kan tijdens het bedrijf heet worden. Er bestaat gevaar voor brand-wonden. Laat de pomp na het uitschakelen afkoelen tot de omgevingstemperatuur!

WAARSCHUWINGAfscheuren van de drukslang!Door het afscheuren of wegslaan van de drukslang kan er (ernstig) letsel ontstaan.Bevestig de drukslang op een veilige wijze op de uitlaatopening! Voorkom het knik-ken van de drukslang.

LET OPTransportproblemen door te laag waterpeilWanneer het debiet van het medium te ver daalt, kan de transportstroom wordenonderbroken. Verder kunnen er luchtbuffers in het hydraulisch systeem ontstaan, die


150 WILO SE 2019-01

ervoor kunnen zorgen dat de installatie zich niet conform de voorschriften gedraagt.Het toegestane minimumwaterniveau is gelijk aan de bovenkant van het hydrauli-sche huis!

Voor de transporteerbare opstelling moet de pomp van een pompvoet worden voorzien.De pompvoet garandeert de vereiste minimumbodemvrijheid alsmede een veilige op-stelling op vaste ondergrond. Dankzij deze opstellingswijze kan de pomp op een plaatsnaar keuze in de bedrijfsruimte/opstellingplaats worden gepositioneerd. Bij opstellings-plaatsen met een zachte ondergrond moet een harde grondplaat worden gebruikt ominzakken te voorkomen. Aan de perszijde wordt een drukslang aangesloten. Als depomp wordt gebruikt voor langere bedrijfsperioden, moet deze vast op de bodem wor-den bevestigd. Daarmee worden trillingen voorkomen en een rustige en slijtvaste wer-king gegarandeerd.

Werkstappen

1

6

5

3

4

2

S1

S*

Fig. 12: Natte opstelling, mobiel

1 Pompvoet2 Bochtstuk met slangaansluiting of vaste Storzkoppeling3 Storz-slangkoppeling4 Drukslang5 Hijsmiddel6 Bevestigingspunt

S* Bedrijfssituatie niet-ondergedompeld: Neem informatie op het typeplaatje inacht!

‡ Pompvoet gemonteerd.

‡ Persaansluiting voorbereid: bochtstuk met slangaansluiting of bochtstuk met vasteStorzkoppeling gemonteerd.


2. Hijs de pomp op en plaats deze op de bedoelde bedrijfslocatie (pompput, gat).

3. Plaats de pomp op een vaste ondergrond. VOORZICHTIG! Inzakken moet wordenvoorkomen!

4. Installeer de drukslang en bevestig deze op de voorgeschreven plaats (bijv. afvoer).GEVAAR! Het afscheuren of wegslaan van de drukslang kan tot (ernstig) letselleiden! Bevestig de drukslang op een veilige wijze op de uitlaatopening.

5. Installeer de spanningskabel op een vakkundige wijze. VOORZICHTIG! Beschadigde spanningskabel niet!


6.4.6 Stationaire droge opstelling


Bij de droge opstelling is de bedrijfsruimte onderverdeeld in de verzamelruimte en demachineruimte. In de verzamelruimte stroomt het medium binnen en wordt verzameld,in de machineruimte is de pomptechniek gemonteerd. De pomp wordt in de machi-neruimte geïnstalleerd en aan de zuig- en perszijde met het leidingsysteem verbonden.Bij de installatie dient u op de volgende punten te letten:

▪ Het leidingsysteem aan de zuigzijde en aan de perszijde moet zelfdragend zijn. Het lei-dingsysteem mag niet door de pomp worden ondersteund.

▪ Sluit de pomp spannings- en trillingsvrij aan op het leidingsysteem. Wij raden daaromhet gebruik van elastische aansluitstukken (compensatoren) aan.

▪ De pomp is niet zelfaanzuigend, d.w.z. dat de vloeistof zelfstandig of met voordrukmoet instromen. Het min. vloeistofniveau in de verzamelruimte moet op hetzelfde peilzijn als de bovenkant van het hydraulische huis!



▪ Max. omgevingstemperatuur: 40 °C (104 °F)

Werkstappen

1

1

2

3

3

4

5

Fig. 13: Droge opstelling

1 Afsluiter2 Terugslagklep3 Compensator4 Bevestigingspunt voor hijsmiddel5 Minimaal waterpeil in de verzamelruimte

‡ De machineruimte/opstellingslocatie is voorbereid voor de installatie.

‡ Het leidingsysteem is conform de voorschriften geïnstalleerd en zelfdragend.


2. Til de pomp op en plaats hem in de machineruimte.VOORZICHTIG! Houd de span-ningskabels enigszins op spanning tijdens het neerlaten van de pomp!

3. Bevestig de pomp vakkundig aan het fundament.

4. Sluit de pomp aan op het leidingsysteem. LET OP! Let op een spannings- en tril-lingsvrije aansluiting. Gebruik indien nodig elastische aansluitstukken (compen-satoren).

5. Maak de bevestigingsmiddelen los van de pomp.

6. Laat de spanningskabels in de machineruimte aanleggen door een geschooldeelektromonteur.


6.4.7 Niveauregeling

GEVAAREr bestaat explosiegevaar bij onjuiste installatie!Wanneer de niveauregeling zich binnen een explosieve zone bevindt, moeten de sig-naalgevers via een scheidingsrelais voor explosies of een zenerbarrière worden aan-gesloten. Bij onjuiste installatie bestaat explosiegevaar! Laat de aansluiting door eenelektromonteur uitvoeren.

Met een niveauregeling worden de actuele vulniveaus vastgesteld en wordt de pomp,afhankelijk van de vulniveaus, automatisch in- en uitgeschakeld. Het vaststellen van devulniveaus gebeurt met behulp van verschillende sensortypes (vlotterschakelaar, druk-en ultrasoonmetingen of elektrodes). Let bij gebruik van een niveauregeling op de vol-gende punten:

▪ Vlotterschakelaars kunnen vrij bewegen!▪ Het minimaal toegestane waterpeil mag niet worden onderschreden!▪ De maximale schakelfrequentie mag niet worden overschreden!▪ Bij sterk schommelende vulniveaus wordt een niveauregeling met twee meetpunten

aanbevolen. Hiermee kunnen grotere schakelverschillen worden bereikt.

6.4.8 Droogloopbeveiliging Een droogloopbeveiliging moet voorkomen dat de pomp zonder medium in bedrijf is.Tevens moet deze ervoor zorgen dat er geen lucht in het hydraulisch systeem binnenkan dringen. Hiervoor moet het toegestane minimumniveau met behulp van een sig-naalgever worden bepaald. Zodra de voorgeschreven grenswaarde wordt bereikt, moetde pomp worden uitgeschakeld en een overeenkomstige melding worden geactiveerd.Een droogloopbeveiliging kan dienen als extra meetpunt voor een reeds aanwezige ni-veauregeling, of functioneren als individuele uitschakelinrichting. Afhankelijk van hetveiligheidsniveau van de installatie kan het opnieuw inschakelen van de pomp automa-tisch of handmatig plaatsvinden. Voor een optimale bedrijfsveiligheid wordt de installa-tie van een droogloopbeveiliging aanbevolen.


152 WILO SE 2019-01

6.5 Elektrische aansluiting

GEVAARLevensgevaar door elektrische stroom!Het niet juist handelen bij werkzaamheden aan elektrische installaties kan overlijdendoor een elektrische schok tot gevolg hebben! Werkzaamheden aan elektrische in-stallaties moeten conform lokale voorschriften en door een elektromonteur wordenuitgevoerd.

GEVAAREr bestaat explosiegevaar bij onjuiste aansluiting!

• Voer de elektrische aansluiting van de pomp altijd buiten de explosieve zone uit.Indien de aansluiting binnen de explosieve zone moet plaatsvinden, dient deaansluiting in een voor explosie goedgekeurd huis (ontstekingsveiligheidstypeconform DIN EN 60079-0) te worden uitgevoerd! Bij niet-naleving bestaat er ri-sico op dodelijk letsel door explosie!

• Sluit de potentiaalvereffening aan op de gemarkeerde aardingsklem. De aar-dingsklem is binnen het bereik van de spanningskabels aangebracht. Gebruikvoor de potentiaalvereffening een kabeldoorsnede conform de lokale voor-schriften.

• Laat de aansluiting altijd door een elektromonteur uitvoeren.

• Neem voor de elektrische aansluiting ook de overige informatie in het hoofd-stuk over explosiebeveiliging in bijlage de van deze inbouw- en bedienings-voorschriften in acht!

▪ De netaansluiting moet overeenkomen met de gegevens op het typeplaatje.▪ Netzijdige toevoer voor draaistroommotoren met rechtsdraaiend draaiveld.▪ De aansluitkabel moeten volgens de lokale voorschriften worden geïnstalleerd en vol-

gens de aderbezetting worden aangesloten.▪ Sluit bewakingsvoorzieningen aan en controleer of deze werken.▪ Voer de aarding conform lokale voorschriften uit.

6.5.1 Beveiliging aan de netzijde

Vermogensbeschermingsschakelaar

De capaciteit en de schakelkarakteristiek van de vermogensbeschermingsschakelaarzijn afgestemd op de nominale stroom van het aangesloten product. Neem de lokalevoorschriften in acht.

Motorbeveiligingsschakelaar

Zorg er bij producten zonder stekker voor dat er ter plaatse een motorbeveiligingsscha-kelaar aanwezig is! De minimumeis is een thermisch relais/motorbeveiligingsschakelaarmet temperatuurcompensatie, differentieelschakeling en herinschakelingsblokkeringconform de lokale voorschriften. Zorg er bij gevoelige elektriciteitsnetten voor dat erter plekke aanvullende beveiligingsinrichtingen aanwezig zijn (bijv. overspannings-, on-derspannings- of fase-uitvalrelais enz.).

Lekstroom-veiligheidsschakelaar (RCD)

Neem de voorschriften van het lokale energiebedrijf in acht! Het gebruik van een lek-stroom-veiligheidsschakelaar wordt aanbevolen.Beveilig de aansluiting met een lekstroom-veiligheidsschakelaar (RCD) als personen inaanraking met het product en met geleidende vloeistoffen kunnen komen.

6.5.2 Onderhoudswerkzaamheden Voorafgaand aan de montage moeten de volgende onderhoudswerkzaamheden wordenuitgevoerd:

▪ Controleer de isolatieweerstand van de motorwikkeling.▪ Controleer de weerstand van de temperatuursensor.▪ Controleer de weerstand van de staafelektrode (optioneel verkrijgbaar).

Als de gemeten waarden afwijken van de voorgeschreven waarden:▪ is er vocht in de motor of de aansluitkabel binnengedrongen,▪ is de bewakingsinrichting defect.



Overleg in geval van storingen met de servicedienst.

6.5.2.1 De isolatieweerstand van de mo-torwikkeling controleren Meet de isolatieweerstand met een isolatietester (gemeten gelijkspanning = 1000 V).

De volgende waarden moeten worden aangehouden:▪ Bij de eerste inbedrijfname: isolatieweerstand mag de 20 MΩ niet onderschrijden.▪ Bij overigen metingen: Waarde moet groter zijn dan 2 MΩ.

6.5.2.2 De weerstand van de tempera-tuursensor controleren Meet de weerstand van de temperatuursensor met een ohmmeter. Er moet aan de vol-

gende gemeten waarden worden voldaan:▪ Bimetaalsensoren: Gemeten waarde = 0 ohm (doorgang).▪ PTC-sensoren (thermistor): Gemeten waarde is afhankelijk van het aantal ingebouwde

sensoren. Een PTC-sensor heeft een koude weerstand tussen 20 en 100 ohm.– Bij 3 sensoren in serie ligt de gemeten waarde tussen de 60 en 300 ohm.– Bij 4 sensoren in serie ligt de gemeten waarde tussen de 80 en 400 ohm.

▪ Pt100-sensoren: Pt100-sensoren hebben bij 0 °C (32 °F) een weerstandswaarde van100 ohm. Tussen 0 °C (32 °F) en100 °C (212 °F) neemt de weerstand per 1 °C (1,8 °F)met 0,385 ohm toe.Bij een omgevingstemperatuur van 20 °C (68 °F) bedraagt de weerstand 107,7 ohm.

6.5.2.3 Controleer de weerstand van destaafelektrode voor de bewakingvan de afdichtingsruimte

Meet de weerstand van de elektrode met een ohmmeter. De gemeten waarde moetennaar “oneindig” gaan. Bij waarden van ≤ 30 kOhm zit er water in de olie, ververs in datgeval de olie!

6.5.3 Aansluiting draaistroommotor De draaistroomuitvoering wordt met vrije kabeluiteinden geleverd. De aansluiting ophet stroomnet gebeurt door het aansluiten van de spanningskabels in het schakeltoe-stel. Raadpleeg het aansluitschema voor gedetailleerde gegevens omtrent de aanslui-ting. Laat de elektrische aansluiting altijd door een elektromonteur uitvoeren!

LET OP! De afzonderlijke aders worden volgens het aansluitschema benoemd. Knipde aders niet af! Er is geen sprake van een nadere toewijzing tussen de benamingvan de aders en het aansluitschema.

Benaming van de aders van de stroomaansluitingen bij directe inschakeling

U, V, W Netaansluiting

PE (gn-ye) Aarde

Benaming van de aders van de stroomaansluitingen bij sterdriehoekschakeling

U1, V1, W2 Netaansluiting (begin wikkeling)

U2, V2, W2 Netaansluiting (einde wikkeling)

PE (gn-ye) Aarde

6.5.4 Aansluiting bewakingsinrichtin-gen Raadpleeg het bijgevoegde aansluitschema voor gedetailleerde gegevens omtrent de

aansluiting en uitvoering van de bewakingsvoorzieningen. Laat de elektrische aanslui-ting altijd door een elektromonteur uitvoeren!

LET OP! De afzonderlijke aders worden volgens het aansluitschema benoemd. Knipde aders niet af! Er is geen sprake van een nadere toewijzing tussen de benamingvan de aders en het aansluitschema.


154 WILO SE 2019-01

GEVAAREr bestaat explosiegevaar bij onjuiste aansluiting!Wanneer de bewakingsvoorzieningen niet correct worden aangesloten, bestaat er bijhet werk binnen explosieve zones risico op dodelijk letsel door explosies! Laat deaansluiting altijd door een elektromonteur uitvoeren. Bij toepassing binnen explosie-ve zones geldt het volgende:

• Sluit de thermische motorbewaking aan via een relais!

• De uitschakeling door de temperatuurbegrenzing moet met een herinschake-lingsblokkering plaatsvinden! Een herinschakeling pas mogelijk zijn als de “ont-grendelingsknop” met de hand is ingedrukt!

• Sluit een externe elektrode (bijv. bewaking van de afdichtingsruimte) aan viaeen relais met een intrinsiek veilige stroomkring!

• Neem voor meer informatie het hoofdstuk over explosiebeveiliging in bijlage devan deze inbouw- en bedieningsvoorschriften in acht!


T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72


Motorruimte • • − − − − −




Afdichtingsruimte • − − − − • •







6.5.4.1 Bewaking motorruimte Sluit de elektroden aan via een relais. Hiervoor wordt het relais “NIV 101/A” aanbevolen.De drempelwaarde bedraagt 30 kOhm.

Aderbenaming

DK Elektrodenaansluiting

Bij het bereiken van de drempelwaarde moet een uitschakeling plaatsvinden!

6.5.4.2 Bewaking klemmen-/motorruimteen afdichtingsruimte Sluit de elektroden aan via een relais. Hiervoor wordt het relais “NIV 101/A” aanbevolen.

De drempelwaarde bedraagt 30 kOhm.

Aderbenaming



6.5.4.3 Bewaking klemmen-/motorruimteen afdichtingsruimte Sluit de elektroden aan via een relais. Hiervoor wordt het relais “NIV 101/A” aanbevolen.

De drempelwaarde bedraagt 30 kOhm.



Aderbenaming



6.5.4.4 Bewaking motorwikkeling

Met bimetaalsensor

Sluit de bimetaalsensor rechtstreeks in de schakelkast of via een relais aan.Aansluitwaarden: max. 250 V (AC), 2,5 A, cos φ = 1

Aderbenaming bimetaalsensor

Temperatuurbegrenzing

20, 21 Aansluiting bimetaalsensor

Temperatuurregeling en -begrenzing

21 Aansluiting hoge temperatuur

20 Middenaansluiting

22 Aansluiting lage temperatuur

Met PTC-sensor

Sluit de PTC-sensor aan via een relais. Hiervoor wordt het relais “CM-MSS” aanbevolen.De drempelwaarde is vooraf ingesteld.

Aderbenaming PTC-sensor

Temperatuurbegrenzing

10, 11 Aansluiting PTC-sensor

Temperatuurregeling en -begrenzing

11 Aansluiting hoge temperatuur

10 Middenaansluiting

12 Aansluiting lage temperatuur

Activeringstoestand bij temperatuurregeling en -begrenzing

Afhankelijk van de uitvoering van de thermische motorbewaking moet het bereiken vande drempelwaarde tot de volgende activeringstoestand leiden:

▪ Temperatuurbegrenzing (1 temperatuurcircuit):Bij het bereiken van de drempelwaarde moet een uitschakeling plaatsvinden.

▪ Temperatuurregeling en -begrenzing (2 temperatuurcircuits):Bij het bereiken van de drempelwaarde voor de lage temperatuur kan een uitschakelingmet automatische herinschakeling plaatsvinden. Bij het bereiken van de drempelwaardevoor de hoge temperatuur moet een uitschakeling met handmatige herinschakelingplaatsvinden.

Neem ook de overige informatie in het hoofdstuk explosiebeveiliging in acht!

6.5.4.5 Bewaking lekkagekamer De vlotterschakelaar is voorzien van een potentiaalvrij verbreekcontact. Raadpleeg hetmeegeleverde aansluitschema voor het schakelvermogen.

Aderbenaming

K20,K21

Aansluitding voor vlotterschakelaar

Bij het activeren van de vlotterschakelaar moet een waarschuwing of uitschakelingplaatsvinden.

6.5.4.6 Bewaking motorlager Sluit Pt100-sensoren via een relais aan. Hiervoor wordt het relais 'DGW 2.01G' aanbe-volen. De drempelwaarde bedraagt 100 °C (212 °F).

Aderbenaming

T1, T2 Aansluiting Pt100-sensoren


nl Inbedrijfname

156 WILO SE 2019-01

6.5.4.7 Bewaking van trillingen door be-drijfsomstandigheden Sluit de trillingsensor aan via een geschikt relais. Raadpleeg de inbouw- en bedienings-

voorschriften van het relais voor meer informatie over het aansluiten van de trillingsen-sor.

Die grenswaarden moeten bij de inbedrijfname worden gedefinieerd en in het proto-col voor inbedrijfname worden ingevoerd. Bij het bereiken van de drempelwaardemoet een uitschakeling plaatsvinden!

6.5.4.8 Bewaking afdichtingsruimte (ex-terne elektrode) Sluit de externe elektrode aan via een relais. Hiervoor wordt het relais “NIV 101/A” aan-

bevolen. De drempelwaarde bedraagt 30 kOhm.

Bij het bereiken van de drempelwaarde moet een waarschuwing of uitschakelingplaatsvinden.

VOORZICHTIGAansluiting van de bewaking van de afdichtingsruimteAls er bij het bereiken van de drempelwaarde alleen een waarschuwing wordt geacti-veerd, kan de pomp door het binnendringende water onherstelbaar worden bescha-digd. Aanbevolen wordt om in dergelijke gevallen altijd voor uitschakeling van depomp te zorgen!

Neem ook de overige informatie in het hoofdstuk explosiebeveiliging in acht!

6.5.5 Instelling van de motorbeveiliging De motorbeveiliging moet afhankelijk van het geselecteerde inschakeltype worden in-gesteld.

6.5.5.1 Directe inschakeling Stel de motorbeveiligingsschakelaar bij bedrijf in volledige belasting in op de nominalestroom (zie typeplaatje). Bij deellastbedrijf wordt aanbevolen om de motorbeveiligings-schakelaar 5 % boven de gemeten stroom in het bedrijfspunt in te stellen.

6.5.5.2 Sterdriehoekstart De instelling van de motorbeveiliging is afhankelijk van de installatie:▪ Motorbeveiliging geïnstalleerd in de leiding van de motor: Stel de motorbeveiliging in

op 0,58 x ontwerpstroom.▪ Motorbeveiliging in de netvoedingsleiding geïnstalleerd: De motorbeveiliging instellen

op de ontwerpstroom.

De starttijd in de sterschakeling mag max. 3 s bedragen.

6.5.5.3 Soft starter Stel de motorbeveiligingsschakelaar bij bedrijf in volledige belasting in op de nominalestroom (zie typeplaatje). Bij deellastbedrijf wordt aanbevolen om de motorbeveiligings-schakelaar 5 % boven de gemeten stroom in het bedrijfspunt in te stellen. Daarnaastmoet op de volgende punten worden gelet:

▪ De opgenomen stroom moet altijd lager zijn dan de nominale stroom.▪ Het starten en stoppen moet binnen 30 s zijn voltooid.▪ Om vermogensverlies te voorkomen, moet de elektronische starter (soft starter) na het

bereiken van de normale bedrijfstoestand worden overbrugd.

6.5.6 Bedrijf met frequentie-omvormer Bedrijf met frequentie-omvormer is toegestaan. Raadpleeg voor de desbetreffende ei-sen de bijlage en zorg dat daaraan wordt voldaan!

7 Inbedrijfname

WAARSCHUWINGVoetletsel als gevolg van ontbrekende beschermingsuitrusting!Tijdens werkzaamheden bestaat risico op (ernstig) letsel. Draag veiligheidsschoenen!


▪ Bediening/besturing: Het bedienend personeel moet geïnstrueerd zijn over de werkingvan de volledige installatie.

7.2 Plichten van de gebruiker ▪ Het ter beschikking stellen van de inbouw- en bedieningsvoorschriften bij de pomp ofop een daarvoor bestemde plek.

Inbedrijfname nl


▪ Het ter beschikking stellen van de inbouw- en bedieningsvoorschriften in de taal vanhet personeel.

▪ Het garanderen dat het volledige personeel de inbouw- en bedieningsvoorschriftenheeft gelezen en begrepen.

▪ Het garanderen dat alle veiligheidsvoorzieningen en nooduitschakelingen actief zijn engecontroleerd zijn op storingsvrije werking.

▪ De pomp is geschikt voor toepassing in de opgegeven bedrijfsomstandigheden.

7.3 Controle van de draairichting (al-leen bij draaistroommotoren) De pomp is af fabriek gecontroleerd en ingesteld op de juiste draairichting voor een

rechtsdraaiend draaiveld. De aansluiting is gebeurd volgens de specificaties in hethoofdstuk “Elektrische aansluiting”.

Controle van de draairichting

Een elektromonteur controleert het draaiveld op de netaansluiting met een draaiveld-tester. Voor de juiste draairichting moet er een rechtsdraaiend draaiveld op de net-aansluiting aanwezig zijn. De pomp is niet goedgekeurd voor het gebruik op een links-draaiend draaiveld! VOORZICHTIG! Als de draairichting wordt getest door middel vaneen testloop, moeten de omgevings- en bedrijfsomstandigheden in acht worden ge-nomen!

Onjuiste draairichting

Bij een onjuiste draairichting wijzigt u de aansluiting als volgt:▪ Verwissel bij motoren met directe aanloop twee fasen.▪ Verwissel bij motoren met sterdriehoekaanloop de aansluitingen van twee wikkelingen

(bijv. U1/V1 en U2/V2).

7.4 Bedrijf in explosieve atmosfeer

GEVAARExplosiegevaar door vonken in het hydraulische systeem!Tijdens het bedrijf moet het hydraulische systeem vol zijn gelopen (volledig gevuldmet medium). Als het debiet afbreekt of het hydraulische systeem opduikt, kunnenin het hydraulische systeem luchtbuffers ontstaan. Daardoor bestaat explosiegevaar,bijvoorbeeld door vonken als gevolg van statische lading! Een droogloopbeveiligingmoet de uitschakeling van de pomp bij een bepaald vloeistofniveau waarborgen.

Overzicht standaard motoren

T 12

T 13

T 17

T 17

.2

T 20

T 20

.1

T 24

T 30

T 34

T 42

T 49

T 50

T 50

.1

T 56

T 63

.1/T

63.

2

T 72

Goedkeuring volgens ATEX o o o o o o o o o o − − o o o −

Goedkeuring volgens FM o o o o o o o o o o o − o o o −

Goedkeuring volgens CSA-Ex o o o o o − o o o − − − − − − −


Overzicht IE3-motoren (vergelijkbaar met IEC 60034)

T 17

...-

E3

T 17

.2 ..

.-E3

T 20

.1 ..

.-E3

T 24

...-

E3

T 30

...-

E3

T 34

...-

E3

T 42

...-

E3

T 50

.1 ..

.-E3

T 57

.1 ..

.-E3

T 63

.1 ..

.-E3

T 63

.2 ..

.-E3

Goedkeuring volgens ATEX o o o o o o o o o o o

Goedkeuring volgens FM − − − − − − − − − − −

nl Inbedrijfname

158 WILO SE 2019-01

T 17

...-

E3

T 17

.2 ..

.-E3

T 20

.1 ..

.-E3

T 24

...-

E3

T 30

...-

E3

T 34

...-

E3

T 42

...-

E3

T 50

.1 ..

.-E3

T 57

.1 ..

.-E3

T 63

.1 ..

.-E3

T 63

.2 ..

.-E3

Goedkeuring volgens CSA-Ex − − − − − − − − − − −


Voor het gebruik in een explosieve atmosfeer moet de pomp als volgt op het typeplaat-je worden gemarkeerd:

▪ "Ex"-symbool van de desbetreffende goedkeuring▪ Explosie-classificatie

Raadpleeg voor de desbetreffende eisen het hoofdstuk “Ex”-bescherming in de bij-lage van deze inbouw- en bedieningsvoorschriften en zorg dat daaraan wordt vol-daan!

ATEX-certificering



FM-goedkeuring








7.5 Voor het inschakelen Controleer voor het inschakelen de volgende punten:▪ Controleren van de installatie op een juiste en volgens lokale voorschriften geldige uit-

voering:– Is de pomp geaard?– Is de installatie van de voedingskabel gecontroleerd?– Is de elektrische aansluiting volgens voorschriften uitgevoerd?– Zijn de mechanische onderdelen correct bevestigd?

▪ Controleren van de niveauregeling:– Kunnen vlotterschakelaars vrij bewegen?– Schakelniveaus gecontroleerd (pomp aan, pomp uit, minimaal waterpeil)?– Is er een aanvullende droogloopbeveiliging geïnstalleerd?

▪ Controleren van de bedrijfsomstandigheden:– Is de min./max. temperatuur van het medium gecontroleerd?– Is de max. dompeldiepte gecontroleerd?– Is de bedrijfssituatie gedefinieerd afhankelijk van het minimaal waterpeil?– Wordt voldaan aan de max. schakelfrequentie?

▪ Controleer de opstelplaats/bedrijfsruimte:– Is het leidingsysteem aan de perszijde vrij van afzettingen?– Is de toevoer of de pompput gereinigd en vrij van afzettingen?– Zijn alle afsluiters geopend?– Is het minimale waterpeil gedefinieerd en bewaakt?

Inbedrijfname nl


Het hydraulische huis moet volledig met het transportmedium zijn gevuld en er mo-gen geen luchtbuffers in het hydraulisch systeem aanwezig zijn. LET OP! Als er ge-vaar bestaat op de aanwezigheid van luchtbuffers in de installatie, dan moeten ergeschikte ontluchtingsvoorzieningen worden aangebracht!

7.6 In- en uitschakelen Tijdens het opstarten wordt de nominale spanning kortstondig overschreden. Tijdenshet bedrijf mag de nominale spanning niet meer worden overschreden. VOORZICH-TIG! Schakel de pomp direct uit wanneer deze niet start. Verhelp eerst de storing,voordat u de pomp opnieuw inschakelt!

Plaats pompen in een mobiele opstelling recht op een stevige ondergrond. Zet omge-vallen pompen weer rechtop voor het inschakelen. Schroef de pompen stevig vast opeen moeilijke ondergrond.

Pompen met vrij kabeluiteinde

De pomp moet via een aparte, door de klant te leveren bediening (in-/uitschakelaar,schakelkast) in- en uitgeschakeld worden.

Pomp met gemonteerde stekker▪ Draaistroomuitvoering: nadat de stekker in de contactdoos is gestoken, is de pomp be-

drijfsklaar. De pomp wordt door middel van de ON/OFF-schakelaar in- en uitgescha-keld.

Pomp met gemonteerde vlotterschakelaar en stekker▪ Draaistroomuitvoering: nadat de stekker in de contactdoos is gestoken, is de pomp be-

drijfsklaar. De besturing van de pomp vindt plaats via twee schakelaars op de stekker:– HAND/AUTO: vaststellen of de pomp direct (HAND) of afhankelijk van het vulniveau

(AUTO) wordt in- en uitgeschakeld.– ON/OFF: pomp in- en uitschakelen.

7.7 Tijdens het bedrijf

GEVAARExplosiegevaar door overdruk in het hydraulische systeem!Als tijdens het bedrijf de afsluiters aan zuig- en perszijde gesloten zijn, wordt hetmedium in het hydraulische systeem verwarmd door de transportbeweging. Door deopwarming wordt in het hydraulische systeem een druk van meerdere bar opge-bouwd. De druk kan tot explosie van de pomp leiden! Zorg ervoor dat de afsluiterstijdens het bedrijf zijn geopend. Open gesloten afsluiters onmiddellijk!

WAARSCHUWINGAmputatie van ledematen door draaiende onderdelen!Het werkgebied van de pomp is geen verblijfsgebied voor personen! Gevaar voor(ernstig) letsel door draaiende onderdelen! Tijdens inschakelen en tijdens het bedrijfmogen er geen personen in het werkgebied van de pomp aanwezig zijn.



Neem tijdens het bedrijf van de pomp de volgende lokale voorschriften in acht:▪ Werkplekbeveiliging

nl Uitbedrijfname/demontage

160 WILO SE 2019-01

▪ Ongevallenpreventie▪ Omgang met elektrische machines

De door de eindgebruiker vastgelegde werkindeling voor het personeel moet striktworden aangehouden. Het volledige personeel is verantwoordelijk voor het naleven vande werkindeling en de voorschriften!

Centrifugaalpompen hebben vanwege hun constructie draaiende onderdelen, die vrijtoegankelijk zijn. Afhankelijk van het werk, kunnen aan deze onderdelen scherpe kan-ten ontstaan. WAARSCHUWING! Gevaar voor snijwonden en amputatie van ledema-ten! Controleer regelmatig de volgende punten:

Motoren T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 20.1, T 24, T 30, T 34, T 42▪ Bedrijfsspanning (+/-10 % van de nominale spanning)▪ Frequentie (+/-2 % van de nominale frequentie)▪ Opgenomen stroom tussen de afzonderlijke fasen (max. 5 %)▪ Spanningsverschil tussen de afzonderlijke fasen (max. 1 %)▪ Max. schakelfrequentie▪ Minimumwaterniveau afhankelijk van de bedrijfssituatie▪ Toevoer: geen luchtinvoer.▪ Niveauregeling/droogloopbeveiliging: schakelpunten▪ Rustige/trillingsarme loop▪ Alle afsluiters geopend

Motoren T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72▪ Bedrijfsspanning (+/-5 % van de nominale spanning)▪ Frequentie (+/-2 % van de nominale frequentie)▪ Opgenomen stroom tussen de afzonderlijke fasen (max. 5 %)▪ Spanningsverschil tussen de afzonderlijke fasen (max. 1 %)▪ Max. schakelfrequentie▪ Minimumwaterniveau afhankelijk van de bedrijfssituatie▪ Toevoer: geen luchtinvoer.▪ Niveauregeling/droogloopbeveiliging: schakelpunten▪ Rustige/trillingsarme loop▪ Alle afsluiters geopend

Bedrijf in het grensgebied

De pomp mag gedurende een korte periode (max. 15 min./dag) in het grensgebied te-recht komen. Tijdens het bedrijf in het grensgebied moet u rekenen op grotere afwij-kingen van de bedrijfsgegevens. LET OP! Continu bedrijf in het grensgebied is verbo-den! De pomp is in dat geval aan grote slijtage onderhevig en het risico op uitval isdan veel hoger!

Tijdens het bedrijf in het grensgebied gelden de volgende parameters:▪ Bedrijfsspanning (+/-10 % van de nominale spanning)▪ Frequentie (+3/-5 % van de nominale frequentie)▪ Opgenomen stroom tussen de afzonderlijke fasen (max. 6 %)▪ Spanningsverschil tussen de afzonderlijke fases (max. 2 %)

8 Uitbedrijfname/demontage

8.1 Personeelskwalificatie ▪ Bediening/besturing: Het bedienend personeel moet geïnstrueerd zijn over de werkingvan de volledige installatie.

▪ Werkzaamheden aan de elektrische installatie: werkzaamheden aan de elektrische in-stallatie moeten door een elektromonteur worden uitgevoerd.

▪ Installatie-/demontagewerkzaamheden: De vakman moet een opleiding hebben ge-volgd voor de omgang met de noodzakelijke gereedschappen en bevestigingsmateria-len voor de betreffende opstelplaats.

8.2 Plichten van de gebruiker ▪ Lokaal geldende voorschriften voor ongevallenpreventie en veiligheid van de beroeps-verenigingen.

▪ Voorschriften voor het werken met zware lasten en onder gehesen lasten.▪ Stel de vereiste beschermingsuitrusting ter beschikking en zorg ervoor dat deze door

het personeel wordt gedragen.▪ Zorg in afgesloten ruimten voor voldoende ventilatie.▪ Neem direct tegenmaatregelen wanneer zich giftige of verstikkende gassen verzame-

len!

Uitbedrijfname/demontage nl


8.3 Uitbedrijfname Bij een uitbedrijfname wordt de pomp uitgeschakeld, maar hoeft niet te worden gede-monteerd. Hiermee is de pomp te allen tijde bedrijfsklaar.

‡ Dompel de pomp altijd geheel in het transportmedium onder om deze te bescher-men tegen vorst en ijs.

‡ De temperatuur van het transportmedium moet altijd hoger zijn dan +3 °C (+37 °F).

1. Schakel de pomp op het bedieningspaneel uit.

2. Beveilig het bedieningspaneel tegen onbevoegd opnieuw inschakelen (bijv. door dehoofdschakelaar te blokkeren).

▶ De pomp is buiten bedrijf en kan nu worden gedemonteerd.

Als de pomp na de uitbedrijfname gemonteerd blijft, moeten de volgende punten inacht worden genomen:

▪ Zorg ervoor dat de voorwaarden voor de uitbedrijfname voor de volledige periode vande uitbedrijfname in stand worden gehouden. Als deze voorwaarden niet kunnen wor-den gegarandeerd, moet de pomp na de uitbedrijfname worden gedemonteerd!

▪ Voer bij een langere periode van uitbedrijfname regelmatig (maandelijks tot driemaan-delijks) een testloop van 5 minuten uit. VOORZICHTIG! Een testloop mag alleen onderde geldige bedrijfsomstandigheden plaatsvinden. Een droogloop is niet toegestaan!Het negeren van deze aanwijzingen kan onherstelbare schade ten gevolge hebben!

8.4 Demontage






nl Uitbedrijfname/demontage

162 WILO SE 2019-01

8.4.1 Stationaire natte opstelling ‡ De pomp is uit bedrijf genomen.

‡ De afsluiters aan de toevoer- en perszijde zijn gesloten.

1. Koppel de pomp los van het elektriciteitsnet.

2. Bevestig het hijsmiddel op het bevestigingspunt. VOORZICHTIG! Trek nooit aande spanningskabel! Daardoor wordt de spanningskabel beschadigd!

3. Hijs de pomp langzaam op en til deze via de geleidebuis uit de bedrijfsruimte.VOORZICHTIG! De spanningskabel kan tijdens het hijsen worden beschadigd!Houd de spanningskabel enigszins op spanning tijdens het hijsen van de pomp!

4. Reinig de pomp grondig (zie het punt “Reinigen en desinfecteren”). GEVAAR! Des-infecteer de pomp, wanneer deze wordt gebruikt in gezondheidsschadelijkemedia!

8.4.2 Mobiele natte opstelling ‡ De pomp is uit bedrijf genomen.


2. Rol de spanningskabel op en leg deze boven het motorhuis. VOORZICHTIG! Treknooit aan de spanningskabel! Daardoor wordt de spanningskabel beschadigd!

3. Maak de persleiding los van het drukstuk.

4. Bevestig het hijsmiddel aan het bevestigingspunt.

5. Hijs de pomp uit de bedrijfsruimte. VOORZICHTIG! De spanningskabel kan tijdenshet neerzetten bekneld raken en worden beschadigd! Let tijdens het neerzettenop de spanningskabel!


8.4.3 Stationaire droge opstelling ‡ De pomp is uit bedrijf genomen.

‡ De afsluiters aan de toevoer- en perszijde zijn gesloten.


2. Rol de spanningskabel op en bevestig deze aan de motor.VOORZICHTIG! Let opdat u bij het bevestigen de spanningskabel niet beschadigt! Let goed op kneu-zingen of breuken van de kabel.

3. Maak het leidingsysteem los aan de zuig- en drukstukken. GEVAAR! Media die eengevaar zijn voor de gezondheid! In de leiding en in het hydraulische systeemkunnen nog restanten van het medium aanwezig zijn! Plaats de opvangbak,neem gemorste druppels onmiddellijk op en verwijder vloeistoffen volgensvoorschrift.

4. Bevestig het hijsmiddel aan het bevestigingspunt.

5. Maak de pomp los van het fundament.

6. Til de pomp langzaam uit het leidingssysteem en zet hem op een geschikte plaatsneer. VOORZICHTIG! De spanningskabel kan tijdens het neerzetten bekneld ra-ken en worden beschadigd! Let tijdens het neerzetten op de spanningskabel!


Onderhoud nl


8.4.4 Reinigen en desinfecteren

GEVAARGevaar door gezondheidsschadelijke media!Als de pomp is gebruikt voor gezondheidsschadelijke media, bestaat er levensge-vaar! Desinfecteer de pomp voor alle verdere werkzaamheden! Draag tijdens de rei-nigingswerkzaamheden de volgende beschermingsuitrusting:

• Gesloten veiligheidsbril

• Ademmasker

• Veiligheidshandschoenen

⇒ De genoemde uitrusting is minimaal vereist, neem de informatie in het in-terne reglement in acht! De eindgebruiker moet waarborgen dat het perso-neel het interne reglement krijgt en heeft gelezen!

‡ Pomp gedemonteerd.

‡ Het vervuilde reinigingswater wordt conform de lokale voorschriften naar het rioolafgevoerd.

‡ Voor gecontamineerde pompen staan desinfectiemiddelen ter beschikking.

1. Bevestig het hijsmiddel aan het bevestigingspunt op de pomp.

2. Hijs de pomp tot ca. 30 cm (10 in) boven de vloer.

3. Spuit de pomp met helder water van boven naar beneden schoon. LET OP! Bij ge-contamineerde pompen moet een passend desinfectiemiddel worden gebruikt!De gebruiksinstructies van de fabrikant moeten strikt worden opgevolgd!

4. Voor het reinigen van de waaier en binnenzijde van de pomp moet de waterstraalvia het drukstuk naar binnen worden gericht.

5. Spoel alle vervuilingsresten op de vloer in het riool.

6. Laat de pomp drogen.

9 Onderhoud



▪ Voer onderhoudswerkzaamheden altijd uit op een schone plek met goede verlichting.De pomp moet veilig kunnen worden neergezet en geborgd.

▪ Er mogen uitsluitend onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd die in deze in-bouw- en bedieningsvoorschriften zijn beschreven.

▪ Draag tijdens de onderhoudswerkzaamheden de volgende beschermingsuitrusting:– Veiligheidsbril– Veiligheidsschoenen– Veiligheidshandschoenen


nl Onderhoud

164 WILO SE 2019-01

▪ Onderhoudswerkzaamheden: De vakman moet vertrouwd zijn in de omgang met de ge-bruikte bedrijfsstoffen en met het afvoeren van deze stoffen. Daarnaast moet de vak-man werktuigbouwkundige basiskennis hebben.

9.2 Plichten van de gebruiker ▪ Stel de vereiste beschermingsuitrusting ter beschikking en zorg ervoor dat deze doorhet personeel wordt gedragen.

▪ Vang bedrijfsstoffen op in geschikte reservoirs en voer deze conform de voorschriftenaf.

▪ Voer gebruikte beschermende kleding conform de voorschriften af.▪ Gebruik uitsluitend originele onderdelen van de fabrikant. De toepassing van niet-origi-

nele onderdelen ontslaat de fabrikant van elke aansprakelijkheid.▪ Neem gelekte transportmedia en bedrijfsstoffen direct op en voer deze conform de lo-

kaal geldende richtlijnen af.▪ Stel het benodigde gereedschap ter beschikking.▪ Bij de inzet van licht ontvlambare oplos- en reinigingsmiddelen zijn open vuur, direct

zonlicht alsmede roken verboden.

9.3 Benaming van de sluitpluggenM Sluitpluggen motorruimte

D Sluitpluggen afdichtingsruimte

K Sluitpluggen koelsysteem

L Sluitplug lekkagekamer

S Sluitplug condenswaterkamer

F Sluitplug smeernippel

9.4 Bedrijfsstoffen

9.4.1 Oliesoorten De afdichtingsruimte is af fabriek gevuld met een medicinale witte olie. De volgendeoliesoorten worden aanbevolen in geval van een olieverversing:

▪ Aral Autin PL*▪ Shell ONDINA 919▪ Esso MARCOL 52* of 82*▪ BP WHITEMORE WOM 14*▪ Texaco Pharmaceutical 30* of 40*

Alle oliesoorten met een “*” hebben een levensmiddelengoedkeuring volgens “USDA-H1”.

9.4.2 Smeervet Gebruik de volgende smeervetten:▪ Esso Unirex N3▪ Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM (met “USDA-H1”-goedkeuring)

9.4.3 Vulhoeveelheden Raadpleeg de bijgevoegde configuratie voor de vloeistofinhoud.

9.5 Onderhoudsintervallen Voor een betrouwbaar bedrijf moeten regelmatig onderhoudswerkzaamheden wordenuitgevoerd. Afhankelijk van de werkelijke omgevingsomstandigheden kunnen contrac-tueel afwijkende onderhoudsintervallen worden vastgelegd! Als er tijdens bedrijf sterketrillingen optreden, moeten de pomp en de installatie onafhankelijk van de vastgelegdeonderhoudstermijnen worden gecontroleerd.

9.5.1 Onderhoudsintervallen voor nor-male omstandigheden 8000 draaiuren of uiterlijk na 2 jaar

Visu

ele

cont

role

van

de

aan-

slui

tkab

el

Visu

ele

cont

role

van

de

toe-

beho

ren

Zich

tcon

trol

e va

n de

coa

ting

en h

et h

uis

op s

lijta

ge

Wer

king

scon

trol

e va

n be

-w

akin

gsin

richt

inge

n

Olie

verv

erse

n in

de

afdi

ch-

tings

ruim

te*

Leeg

mak

en v

an d

e le

kkag

e-ka

mer

Ond

erst

e w

ente

llage

r na-

smer

en

Bove

nste

wen

tella

ger n

a-sm

eren

Cond

ensw

ater

aft

appe

n

T 12 • • • • • − − − −

T 13 • • • • • − − − −

Onderhoud nl


Visu

ele

cont

role

van

de

aan-

slui

tkab

el

Visu

ele

cont

role

van

de

toe-

beho

ren

Zich

tcon

trol

e va

n de

coa

ting

en h

et h

uis

op s

lijta

ge

Wer

king

scon

trol

e va

n be

-w

akin

gsin

richt

inge

n

Olie

verv

erse

n in

de

afdi

ch-

tings

ruim

te*

Leeg

mak

en v

an d

e le

kkag

e-ka

mer

Ond

erst

e w

ente

llage

r na-

smer

en

Bove

nste

wen

tella

ger n

a-sm

eren

Cond

ensw

ater

aft

appe

n

T 17 • • • • • − − − −

T 17.2 • • • • • − − − −

T 20 • • • • • − − − −

T 20.1 • • • • • • − − −

T 24 • • • • • − − − •

T 30 • • • • • − − − •

T 34 • • • • • − − − •

T 42 • • • • • − − − •

T 49 • • • • • − − − •

T 50.1 • • • • • • • − •

T 56 • • • • • − − − •

T 57 • • • • • • • − •

T 63.1 • • • • • • • − •

T 63.2 • • • • • • • − •

T 72 • • • • • • • • •

• = onderhoudsbeurt uitvoeren, − = onderhoudsbeurt niet uitvoeren

*LET OP! Indien er een bewaking van de afdichtingsruimte is geïnstalleerd, moet hetolie verversen volgens de indicatie worden uitgevoerd!

15000 draaiuren of uiterlijk na 10 jaar▪ Algehele revisie

9.5.2 Onderhoudsintervallen bij zwareomstandigheden Bij zware bedrijfsomstandigheden moeten de aangegeven onderhoudsintervallen over-

eenkomstig worden verkleind. Van zware bedrijfsomstandigheden is sprake in de vol-gende gevallen:

▪ Media met langvezelige bestanddelen▪ Een turbulente toevoer (bijv. als gevolg van luchttoetreding, cavitatie)▪ Sterk corrosieve of abrasieve media▪ Media met een sterke gasvorming▪ Een bedrijf in een ongunstig bedrijfspunt▪ Drukstoten

Bij het gebruik van de pomp in zware omstandigheden adviseren wij u een onderhouds-contract af te sluiten. Neem contact op met de Wilo-servicedienst.

9.6 Onderhoudswerkzaamheden


nl Onderhoud

166 WILO SE 2019-01

WAARSCHUWINGHand-, voet- of oogletsel als gevolg van ontbrekende beschermingsuit-rusting!Tijdens werkzaamheden bestaat risico op (ernstig) letsel. De volgende bescher-mingsuitrusting moet worden gedragen:




Voorafgaand aan het uitvoeren van de onderhoudswerkzaamheden moet zijn voldaanaan de volgende voorwaarden:

▪ De pomp is afgekoeld tot omgevingstemperatuur.▪ De pomp is grondig gereinigd en (indien nodig) gedesinfecteerd.

9.6.1 Visuele controle van de aansluit-kabel Controleer de aansluitkabel op:

▪ Blaasvorming▪ Scheuren▪ Krassen▪ Schuurplekken▪ Afknellingsplekken

Stel de pomp direct buiten bedrijf als u beschadigingen aan de aansluitkabel vaststelt!Laat de aansluitkabel vervangen door de servicedienst. Neem de pomp pas weer in ge-bruik als de schade vakkundig is verholpen!

VOORZICHTIG! Via een beschadigde aansluitkabel kan er water in de pomp binnen-dringen! Binnengedrongen water leidt tot onherstelbare schade aan de pomp.

9.6.2 Zichtcontrole van toebehoren Het toebehoren moet worden gecontroleerd op:▪ De correcte bevestiging▪ De storingsvrije functie▪ Slijtage-indicaties, bijv. scheuren als gevolg van trillingen

Vastgestelde gebreken moeten onmiddellijk worden gerepareerd of het toebehorenmoet worden vervangen.

9.6.3 Zichtcontrole van de coatings ende behuizing op slijtage De coatings alsmede de onderdelen van het huis mogen geen beschadigingen vertonen.

Als er gebreken worden vastgesteld, moeten de volgende punten in acht worden geno-men:

▪ Als de coating is beschadigd, moet deze worden hersteld.▪ Als onderdelen van de behuizing zijn versleten, moet contact met de Wilo-servicedienst

worden opgenomen!

9.6.4 Functiecontrole van de bewa-kingsinrichtingen Voor het controleren van de weerstanden moet het roerwerk zijn afgekoeld tot de om-

gevingstemperatuur!

9.6.4.1 Controleer de weerstand van deinterne elektroden voor de bewa-king van de motorruimte.

Meet de weerstand van de elektrode met een ohmmeter. De gemeten waarde moetennaar “oneindig” gaan. Bij waarden van ≤ 30 kOhm is er sprake van water in de motor-ruimte. Neem hiervoor contact op met de servicedienst!

9.6.4.2 Controleer de weerstand van deinterne elektroden voor de bewa-king van de klemmen/motorruim-te

De interne elektroden zijn parallelgeschakeld. Bij de controle worden dus alle elektrodentegelijk gemeten.

Meet de weerstand van de elektroden met een ohmmeter. De gemeten waarde moetnaar 'oneindig' gaan. Bij waarden van ≤ 30 kohm is er sprake van water in de klemmen-of motorruimte. Neem hiervoor contact op met de servicedienst!

9.6.4.3 Controleer de weerstand van deinterne elektroden voor de bewa-king van de klemmen-/motor-ruimte en afdichtingsruimte

De interne elektroden zijn parallelgeschakeld. Bij de controle worden dus alle elektrodentegelijk gemeten.

Meet de weerstand van de elektroden met een ohmmeter. De gemeten waarde moetnaar 'oneindig' gaan. Bij waarden van ≤ 30 kohm is er sprake van water in de klemmen-of motorruimte, of in de afdichtingsruimte. Ververs de olie in de afdichtingsruimte enherhaal de meting.

Onderhoud nl


LET OP! Als de waarde nog steeds ≤ 30 kohm bedraagt, neem dan contact op met deservicedienst!

9.6.4.4 De weerstand van de tempera-tuursensor controleren Meet de weerstand van de temperatuursensor met een ohmmeter. Er moet aan de vol-

gende gemeten waarden worden voldaan:▪ Bimetaalsensoren: Gemeten waarde = 0 ohm (doorgang).▪ PTC-sensoren (thermistor): Gemeten waarde is afhankelijk van het aantal ingebouwde

sensoren. Een PTC-sensor heeft een koude weerstand tussen 20 en 100 ohm.– Bij 3 sensoren in serie ligt de gemeten waarde tussen de 60 en 300 ohm.– Bij 4 sensoren in serie ligt de gemeten waarde tussen de 80 en 400 ohm.

▪ Pt100-sensoren: Pt100-sensoren hebben bij 0 °C (32 °F) een weerstandswaarde van100 ohm. Tussen 0 °C (32 °F) en100 °C (212 °F) neemt de weerstand per 1 °C (1,8 °F)met 0,385 ohm toe.Bij een omgevingstemperatuur van 20 °C (68 °F) bedraagt de weerstand 107,7 ohm.

9.6.4.5 Controleer de weerstand van destaafelektrode voor de bewakingvan de afdichtingsruimte

Meet de weerstand van de elektrode met een ohmmeter. De gemeten waarde moetennaar “oneindig” gaan. Bij waarden van ≤ 30 kOhm zit er water in de olie, ververs in datgeval de olie!

9.6.5 Olie verversen in de afdichtings-ruimte

WAARSCHUWINGBedrijfsstoffen onder hoge druk!In de motor kan een druk van meerdere bar ontstaan! Deze druk daalt bij het ope-nen van de sluitpluggen. Wanneer de sluitpluggen onzorgvuldig worden geopend,kunnen deze er met hoge snelheid uit worden geslingerd! Om letsel te voorkomen,moeten de volgende instructies worden opgevolgd:

• De werkstappen moeten in de voorgeschreven volgorde worden uitgevoerd.

• Draai de sluitpluggen er langzaam en nooit volledig uit. Zodra de druk ontsnapt(hoorbaar fluiten of sissen van lucht), mag u de sluitplug niet verder draaien!

• Wacht tot de druk volledig is ontsnapt en draai de sluitplug er dan volledig uit.

• Draag een gesloten veiligheidsbril.

WAARSCHUWINGVerbrandingen door hete bedrijfsstoffen!Wanneer de druk ontsnapt, kunnen er ook hete bedrijfsstoffen naar buiten spuiten.Hierdoor kunnen brandwonden worden veroorzaakt! Om letsel te voorkomen, moe-ten de volgende instructies worden opgevolgd:

• Laat de motor afkoelen tot omgevingstemperatuur, open de sluitpluggen pasdaarna.

• Draag een gesloten veiligheidsbril of gelaatsbescherming en handschoenen.

nl Onderhoud

168 WILO SE 2019-01

Motor T 12, T 13, T 17, T 17.2

+/-

T 12 T 13 T 17 T 17.2

+/-+/-

+/-

Fig. 14: Afdichtingsruimte: Olieverversen

+/- Afdichtingsruimte: met olie vullen/aftappen


‡ De pomp is gedemonteerd en gereinigd (indien nodig gedesinfecteerd).

1. Leg de pomp horizontaal op een vaste ondergrond. De sluitplug wijst omhoog.WAARSCHUWING! Beknellingsgevaar voor handen. Zorg ervoor dat de pompniet kan omvallen of wegglijden!

2. Draai de sluitpluggen er langzaam en niet volledig uit. WAARSCHUWING! Over-druk in de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoon hoorbaar wordt!Wacht tot de druk volledig is ontsnapt.

3. Wacht tot de druk volledig is ontsnapt en draai de sluitplug er dan volledig uit.


5. Bedrijfsstof aftappen: draai de pomp zo, dat de opening omlaag wijst.

6. Bedrijfsstof controleren: Mochten er in de bedrijfsstof metaalspanen aanwezig zijn,moet contact worden opgenomen met de servicedienst!

7. Bedrijfsstof vullen: draai de pomp zo, dat de opening naar boven wijst. Vul de be-drijfsstof in de opening.

⇒ De opgegeven bedrijfsstofsoort en -hoeveelheid moeten worden aangehou-den!

8. Sluitplug reinigen, van een nieuwe dichtingsring voorzien en er weer indraaien.Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motoren T 20, T 20.1, T 24

--

T 20 T 24T 20.1

+ + +

-



Onderhoud nl






3. Draai de sluitplug (+) er langzaam en niet volledig uit. WAARSCHUWING! Overdrukin de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoon hoorbaar wordt! Wachttot de druk volledig is ontsnapt.

4. Nadat de druk is ontsnapt, draait u de sluitplug (+) er volledig uit.





9. Vul de nieuwe bedrijfsstof via de opening van de sluitplug (+).


10.Reinig de sluitplug (+), voorzie deze van een nieuwe dichtingsring en draai deze erweer in. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motoren T 30, T 34, T 42, T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72

-

-

T 30, T 34, T 42 T 50.1, T 57, T 63.1 T 63.2, T 72T 49, T 56

+ +

+

+

- -







3. Draai de sluitplug (+) er langzaam en niet volledig uit. WAARSCHUWING! Overdrukin de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoon hoorbaar wordt! Wachttot de druk volledig is ontsnapt.

nl Onderhoud

170 WILO SE 2019-01

4. Nadat de druk is ontsnapt, draait u de sluitplug (+) er volledig uit.





9. Vul de nieuwe bedrijfsstof via de opening van de sluitplug (+).


10.Reinig de sluitplug (+), voorzie deze van een nieuwe dichtingsring en draai deze erweer in. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

9.6.6 Maak de lekkagekamer leeg

Motoren T 20.1

-

Fig. 17: Maak de lekkagekamer leeg: T 20.1

- Lekkage aftappen





3. Draai de sluitplug (-) er langzaam en niet volledig uit. WAARSCHUWING! Overdrukin de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoon hoorbaar wordt! Wachttot de druk volledig is ontsnapt.

4. Nadat de druk is ontsnapt, de sluitplug (-) er volledig uitdraaien en de bedrijfsstofaftappen.


Motoren T 50.1, T 57, T 63.1

-

E

Fig. 18: Maak de lekkagekamer leeg: T 50.1,T 57, T 63.1

E Ontluchting- Lekkage aftappen





3. Draai de sluitplug (E) er langzaam en niet volledig uit. WAARSCHUWING! Overdrukin de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoon hoorbaar wordt! Wachttot de druk volledig is ontsnapt.

4. Nadat de druk volledig is ontsnapt, draait u de sluitplug (E) er volledig uit.

5. Schroef de sluitplug (-) eruit en tap de bedrijfsstof af.

6. Sluitpluggen (E) en (-) reinigen, van een nieuwe dichtingsring voorzien en er weerindraaien. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Onderhoud nl


Motor T 63.2, T 72

-

Fig. 19: Maak de lekkagekamer leeg: T 63.2,T 72

- Lekkage aftappen








9.6.7 Wentellager nasmeren

Motoren T 50.1, T 57, T 63.1

E+

Fig. 20: Wentellager nasmeren: T 50.1, T 57,T 63.1

E Ontluchting+ Smeernippel voor het nasmeren (hoeveelheid vet: 200 g/7 oz)




2. Draai de sluitplug (E) er langzaam en niet volledig uit. WAARSCHUWING! Overdrukin de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoon hoorbaar wordt! Wachttot de druk volledig is ontsnapt.

3. Nadat de druk volledig is ontsnapt, draait u de sluitplug (E) er volledig uit.

4. Schroef de sluitplug (+) eruit. De smeernippel bevindt zich achter de sluitplug.

5. Druk vet met een vetpers in de smeernippel.

6. Sluitpluggen (E) en (+) reinigen, van een nieuwe dichtingsring voorzien en er weerindraaien. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

nl Onderhoud

172 WILO SE 2019-01

Motor T 63.2

-+

Fig. 21: Wentellager nasmeren: T 63.2

- Sluitplug lekkagekamer (ontluchting)+ Smeernippel voor het nasmeren (hoeveelheid vet: 200 g/7 oz)



1. Plaats de pomp verticaal op een stevige ondergrond. WAARSCHUWING! Beknel-lingsgevaar voor handen. Zorg ervoor dat de pomp niet kan omvallen of weg-glijden!

2. Draai de sluitplug van de lekkagekamer (-) er langzaam en niet volledig uit. WAAR-SCHUWING! Overdruk in de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoonhoorbaar wordt! Wacht tot de druk volledig is weggenomen.

3. Wacht tot de druk volledig is weggenomen, draai de sluitplug van de lekkagekamer(-) er dan volledig uit.

4. Schroef de sluitplug (+) eruit. Achter de afsluitschroef bevindt zich de smeernippel.


6. Sluitpluggen (-) en (+) reinigen, van een nieuwe dichtingsring voorzien en er weerindraaien. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

Motor T 72

+

-+

Fig. 22: Wentellager nasmeren: T 72

- Sluitplug lekkagekamer (ontluchting)

+Smeernippel voor het nasmerenHoeveelheid vet onderste lager: 160 g/6 ozHoeveelheid vet bovenste lager: 20 g/0,7 oz



1. Plaats de pomp verticaal op een stevige ondergrond. WAARSCHUWING! Beknel-lingsgevaar voor handen. Zorg ervoor dat de pomp niet kan omvallen of weg-glijden!

2. Draai de sluitplug van de lekkagekamer (-) er langzaam en niet volledig uit. WAAR-SCHUWING! Overdruk in de motor! Draai niet verder als er een sis- of fluittoonhoorbaar wordt! Wacht tot de druk volledig is weggenomen.

3. Wacht tot de druk volledig is weggenomen, draai de sluitplug van de lekkagekamer(-) er dan volledig uit.

4. Schroef de sluitplug (+) eruit. Achter de afsluitschroef bevindt zich de smeernippel.


6. Sluitpluggen (-) en (+) reinigen, van een nieuwe dichtingsring voorzien en er weerindraaien. Max. aandraaimoment: 8 Nm (5,9 ft·lb)!

9.6.8 Condenswater aftappen

Onderhoud nl


Motoren T 24, T 30, T 34, T 42, T 49, T 56

-- -

T 24 T 49, T 56T 30, T 34, T 42

Fig. 23: Condenswater aftappen: T 24, T 30, T 34, T 42, T 49, T 56

- Condenswater aftappen

Motoren T 50.1, T 57, T 63.1

-

Fig. 24: Condenswater aftappen: T 50.1, T 57,T 63.1









nl Onderhoud

174 WILO SE 2019-01

Motor T 63.2, T 72

-

Fig. 25: Condenswater aftappen: T 63.2, T 72









9.7 Reparatiewerkzaamheden


WAARSCHUWINGHand-, voet- of oogletsel als gevolg van ontbrekende beschermingsuit-rusting!Tijdens werkzaamheden bestaat risico op (ernstig) letsel. De volgende bescher-mingsuitrusting moet worden gedragen:




Voordat u begint met reparatiewerkzaamheden dienen de volgende voorwaarden te zijnvervuld:

▪ De pomp is afgekoeld tot omgevingstemperatuur.▪ De pomp is spanningsvrij geschakeld en beveiligd tegen onbedoeld herinschakelen.▪ De pomp is grondig gereinigd en (indien nodig) gedesinfecteerd.

Bij reparatiewerkzaamheden geldt over het algemeen:▪ Neem druipende hoeveelheden medium en bedrijfsstof onmiddellijk op!▪ O-ringen, afdichtingen en schroefborgingen moeten altijd worden vervangen!▪ Houd u zich aan de aandraaimomenten in de bijlage!▪ Bij deze werkzaamheden moet er voorzichtig te werk worden gegaan!

9.7.1 Instructies voor het gebruik vanschroefborgingen Alle schroeven kunnen zijn voorzien van een schroefborging. Schroefborging vindt af

fabriek op twee verschillende manieren plaats:▪ Vloeibare schroefborging▪ Mechanische schroefborging

Schroefborging altijd vernieuwen!

Onderhoud nl


Vloeibare schroefborging

Bij de vloeibare schroefborgingen worden middelvaste schroefborgingen (bijv. Locti-te 243) gebruikt. Deze schroefborgingen kunnen met een extra krachtsinspanning wor-den losgemaakt. Mocht een schroefborging niet losgemaakt kunnen worden, dan moetde verbinding tot ca. 300 °C (572 °F) worden verhit. Reinig de onderdelen na de demon-tage grondig.

Mechanische schroefborging

De mechanische schroefborging bestaat uit twee Nord-Lock borgringen. De zekeringvan de geschroefde verbinding vindt hierbij plaats door de klemkracht. De Nord-Lockschroefborging mag uitsluitend met schroeven met Geomet-coating van de sterkte-klasse 10.9 worden gebruikt. Het gebruik met roestvrije schroeven is verboden!

9.7.2 Welke reparatiewerkzaamhedenmogen worden uitgevoerd

▪ Hydraulisch huis vervangen.▪ SOLID G- en Q-waaier: Zuigstukken bijstellen.

9.7.3 Hydraulisch huis vervangen

GEVAARDe demontage van de waaier is verboden!Afhankelijk van de diameter van de waaier moet voor de demontage van het hydrau-lische huis bij sommige pompen de waaier worden gedemonteerd. Controleer vooralle werkzaamheden of u de waaier moet demonteren. Als dit het geval is, neem dancontact op met de servicedienst! De demontage van de waaier moet worden uitge-voerd door de servicedienst of door een erkende reparateur.

3

2

1

Fig. 26: Hydraulisch huis vervangen

1 Zeskantmoeren voor bevestiging van de motor/het hydraulische systeem2 Hydraulisch huis3 Tapbouten

‡ Hijsmiddel met voldoende draagvermogen is aanwezig.

‡ De beschermingsuitrusting wordt gebruikt.

‡ Een nieuw hydraulisch huis staat klaar.

‡ Waaier hoeft niet gedemonteerd te worden!

1. Bevestig het hijsmiddel met een passend bevestigingsmiddel aan het bevesti-gingspunt van de pomp.

2. Zet de pomp verticaal neer.VOORZICHTIG! Als de pomp te snel wordt weggezet, kan het hydraulische huisaan het zuigstuk beschadigd worden. Zet de pomp langzaam op de zuigstukkenneer!LET OP! Als de pomp niet horizontaal op de zuigstukken kan worden neergezet,dienen passende onderlegplaten te worden neergelegd. De pomp moet lood-recht staan om de motor probleemloos te kunnen optillen.

3. Positie motor/hydraulisch systeem op het huis markeren.

4. Maak de zeskantmoeren aan het hydraulische huis los en draai ze eraf.

5. Til de motor langzaam op en trek deze van de tapbouten.VOORZICHTIG! Til de motor loodrecht op en niet laten kantelen! Bij het kantelenbeschadigen de tapbouten!

6. Draai de motor boven het nieuwe hydraulische huis.

7. Laat de motor langzaam zakken. Let erop dat de markering motor/hydraulisch sys-teem overeenkomt en de tapbouten precies in de boorgaten terecht komen.

8. Draai de zeskantmoeren erop en verbind de motor vast aan het hydraulisch sys-teem. LET OP! Houd u zich aan de instructies m.b.t. de aandraaimomenten in debijlage!

▶ Hydraulisch huis vervangen. De pomp kan weer worden gemonteerd.

WAARSCHUWING! Als de pomp tijdelijk is weggezet en het hijsmiddel wordt gede-monteerd, zorg dan dat de pomp beveiligd is tegen omvallen en wegglijden!

nl Onderhoud

176 WILO SE 2019-01

9.7.4 SOLID G- en Q-waaier: Zuigstukbijstellen

43

3

1 2

5

Fig. 27: SOLID G: Spleetmaat bijstellen

1 Zeskantmoeren voor de bevestiging van het zuigstuk2 Tapbouten3 Plaatpakket4 Bevestigingsschroeven voor het plaatpakket5 Spleetmaat tussen zuigstuk en hydraulisch huis

‡ Hijsmiddel met voldoende draagvermogen is aanwezig.

‡ De beschermingsuitrusting wordt gebruikt.

1. Bevestig het hijsmiddel met een passend bevestigingsmiddel aan het bevesti-gingspunt van de pomp.

2. Til de pomp op zodat deze ca. 50 cm (20 in) boven de vloer zweeft.

3. Maak de zeskantmoeren voor de bevestiging van het zuigstuk los. Draai de zes-kantmoer los totdat deze op één lijn staat met de tapbout.WAARSCHUWING! Beknellingsgevaar voor de vingers! Het zuigstuk kan doorverroesting aan het hydraulische huis zijn vastgekleefd en plotseling naar bene-den glijden. Maak de moeren alleen kruiselings los en grijp ze aan de onderzijdevast. Draag veiligheidshandschoenen!

4. Het zuigstuk ligt op de zeskantmoeren. Als het zuigstuk aan het hydraulisch huisvastplakt, dient u deze met een wig voorzichtig los te maken!

5. Reinig het pasvlak en de aangeschroefde plaatpakketten en desinfecteer ze (indienvan toepassing).

6. Maak de schroeven aan de plaatpakketten los en verwijder de afzonderlijke plaat-pakketten.

7. Draai drie kruislings liggende zeskantmoeren langzaam vast tot het zuigstuk op dewaaier aanligt. VOORZICHTIG! Draai de zeskantmoeren slechts gedeeltelijk vast!Als deze te vast worden geschroefd, kunnen de waaier en het motorlager be-schadigd raken!

8. Meet de spleet tussen zuigstuk en hydraulisch huis.

9. Pas de plaatpakketten aan conform de gemeten afstand en voeg een extra plaattoe.

10.Draai de vastgedraaide zeskantmoeren weer los, totdat de zeskantmoeren op éénlijn staan met de tapbouten.

11.Leg de plaatpakketten er weer in en bevestig ze met de schroeven.

12.Draai de zeskantmoeren kruislings vast tot het zuigstuk op één lijn met de plaat-pakketten ligt.

13.Draai de zeskantmoeren kruislings strak vast. Houd u zich aan de instructies m.b.t.de aandraaimomenten in de bijlage!

14.Grijp van onder af in het zuigstuk en draai aan de waaier. Als de spleet correct is in-gesteld, kunt u de waaier makkelijk laten draaien. Als de spleet te klein is, kunt u dewaaier alleen met moeite laten draaien. Instelling herhalen. WAARSCHU-WING! Amputatie van ledematen!Op het zuigstuk en de waaier kunnen scherpekanten ontstaan. Draag veiligheidshandschoenen om snijwonden te voorko-men!

▶ Zuigstuk correct ingesteld. U kunt de pomp weer monteren.

Storingen, oorzaken en oplossingen nl


10 Storingen, oorzaken en oplos-singen

GEVAARGevaar door gezondheidsschadelijke media!Bij toepassing van pompen voor gezondheidsschadelijke media bestaat levensge-vaar! Draag tijdens de werkzaamheden de volgende beschermingsuitrusting:


• Ademmasker

• Veiligheidshandschoenen

⇒ De genoemde uitrusting is minimaal vereist, neem de informatie in het in-terne reglement in acht! De eindgebruiker moet waarborgen dat het perso-neel het interne reglement krijgt en heeft gelezen!



WAARSCHUWINGHet verblijf van personen in het werkgebied van de pomp is verboden!Tijdens het bedrijf van de pomp kunnen personen (ernstig) letsel oplopen! Daarommogen er geen personen in het werkgebied aanwezig zijn. Als er personen in hetwerkgebied aanwezig moeten zijn, moet de pomp buiten bedrijf worden genomenen moet deze tegen onbevoegd herinschakelen worden beveiligd!


Storing: Pomp start niet

1. Onderbreking in de stroomvoeding of kortsluiting/aardsluiting in de kabel of demotorwikkeling.

⇒ Laat de aansluiting en de motor door een elektromonteur controleren, indienvan toepassing moeten de defecte onderdelen worden vervangen.

2. In werking treden van zekeringen, de motorbeveiligingsschakelaar of de bewa-kingsinrichtingen

⇒ Laat de aansluiting en de bewakingsinrichtingen door een elektromonteurcontroleren, indien van toepassing moeten de defecte onderdelen worden ge-wijzigd.

⇒ Laat de motorbeveiligingsschakelaar en de zekeringen door een elektromon-teur volgens de technische instructies monteren en instellen. De bewakingsin-richtingen moeten worden gereset.

nl Storingen, oorzaken en oplossingen

178 WILO SE 2019-01

⇒ De waaier controleren op makkelijke loop, eventueel het hydraulisch systeemreinigen

3. De bewaking van de afdichtingsruimte (optioneel) heeft de stroomkring onderbro-ken (afhankelijk van de aansluiting)

⇒ Zie "storing: Lekkage van de mechanische afdichting, bewaking van de afdich-tingsruimte meldt storing en schakelt de pomp uit"

Storing: De pomp start, na korte tijd treedt de motorbeveiliging in werking

1. De motorbeveiligingsschakelaar is onjuist ingesteld.

⇒ Laat de instelling van de beveiliging door een elektromonteur controleren enindien van toepassing corrigeren.

2. Verhoogde stroomopname door een hogere spanningsval.

⇒ Laat de spanningswaarden van de afzonderlijke fasen door een elektromon-teur controleren. Overleg met de energieleverancier.

3. Er zijn slechts twee fasen op de aansluiting beschikbaar.

⇒ Laat de aansluiting door een elektromonteur controleren en corrigeren.

4. Het spanningsverschil tussen de fasen is te groot.

⇒ Laat de spanningswaarden van de afzonderlijke fasen door een elektromon-teur controleren. Overleg met de energieleverancier.

5. Verkeerde draairichting.

⇒ Laat de aansluiting door een elektromonteur corrigeren.

6. Verhoogde stroomopname door een verstopping in het hydraulisch systeem.

⇒ Reinig het hydraulisch systeem en controleer de toevoer.

7. De dichtheid van het medium is te hoog.

⇒ Neem contact op met de servicedienst.

Storing: De pomp draait, er vindt echter geen stroming plaats

1. Er is geen medium aanwezig.

⇒ Controleer de toevoer, zet alle afsluiters in geopende stand.

2. De toevoer is verstopt.

⇒ Controleer de toevoer en verwijder de verstopping.

3. Het hydraulisch systeem is verstopt.

⇒ Reinig het hydraulisch systeem.

4. De perszijde van het leidingsysteem of de drukslang is verstopt.

⇒ Verwijder de verstopping en vervang indien van toepassing beschadigde on-derdelen.

5. Intermitterend bedrijf.

⇒ Controleer de schakelkast.

Storing: De pomp start, het bedrijfspunt wordt echter niet bereikt

1. De toevoer is verstopt.

⇒ Controleer de toevoer en verwijder de verstopping.

2. De afsluiter aan de perszijde is gesloten.

⇒ Zet alle afsluiters in geheel geopende stand.





5. Luchtbuffers in het leidingsysteem.

⇒ Ontlucht het leidingsysteem.

⇒ Als er vaak luchtbuffers ontstaan: Spoor de oorzaak van de luchttoetreding open verhelp het euvel. Monteer eventueel ontluchtingsinrichtingen op de be-treffende plaats.

Storingen, oorzaken en oplossingen nl


6. Pomp transporteert met een te hoge tegendruk.

⇒ Zet alle afsluiters aan de perszijde in geheel geopende stand.

⇒ Controleer de waaiervorm, pas eventueel een andere waaiervorm toe. Neemcontact op met de servicedienst.

7. Slijtageverschijnselen in het hydraulisch systeem.

⇒ Controleer de onderdelen (waaier, zuigaansluiting, pomphuis) en laat deze in-dien van toepassing vervangen door de servicedienst.

8. De perszijde van het leidingsysteem of de drukslang is verstopt.

⇒ Verwijder de verstopping en vervang indien van toepassing beschadigde on-derdelen.

9. Sterk gasvormend medium.


10.Er zijn slechts twee fasen op de aansluiting beschikbaar.


11.Te grote daling van het niveau tijdens bedrijf.

⇒ Controleer de voeding/capaciteit van de installatie.

⇒ Controleer de schakelpunten van de niveauregeling en pas deze eventueelaan.

Storing: Pomp loopt onrustig en luidruchtig.

1. Niet-toegestaan bedrijfspunt.

⇒ Controleer de pompdimensionering en het bedrijfspunt, neem contact op metde servicedienst.



3. Sterk gasvormend medium.


4. Er zijn slechts twee fasen op de aansluiting beschikbaar.




6. Slijtageverschijnselen in het hydraulisch systeem.

⇒ Controleer de onderdelen (waaier, zuigaansluiting, pomphuis) en laat deze in-dien van toepassing vervangen door de servicedienst.

7. Het motorlager is versleten.

⇒ Informeer de servicedienst; retourneer de pomp ter revisie naar de fabriek.

8. De pomp is onder mechanische spanningen gemonteerd.

⇒ Controleer de installatie, monteer indien van toepassing rubberen compensa-toren.

Storing: De bewaking van de afdichtingsruimte meldt een storing of schakelt depomp uit

1. Vorming van condenswater door langere opslag of door grote temperatuurschom-melingen.

⇒ Laat de pomp korte tijd (max. 5 min.) zonder staafelektrode draaien.

2. Verhoogde lekkage bij het inlopen van nieuwe mechanische afdichtingen.

⇒ Ververs de olie.

3. De kabel van de staafelektrode is defect.

⇒ Vervang de staafelektrode.

4. De mechanische afdichting is defect.

⇒ Informeer de servicedienst.

nl Reserveonderdelen

180 WILO SE 2019-01

Verdere stappen voor het verhelpen van storingen

Helpen de genoemde punten niet om de storing te verhelpen, neem dan contact op metde servicedienst. De servicedienst kan als volgt verdere ondersteuning bieden:

▪ Telefonische of schriftelijke hulp.▪ Ondersteuning ter plaatse.▪ Controle en reparatie in de fabriek.

Als de servicedienst voor diensten wordt ingeschakeld, kan dit kosten met zich mee-brengen! Precieze informatie hierover kan bij de servicedienst worden opgevraagd.

11 Reserveonderdelen De bestelling van reserveonderdelen verloopt via de servicedienst. Om latere vragen ofverkeerde bestellingen te voorkomen, moet altijd het serie- of artikelnummer wordenopgegeven. Technische wijzigingen voorbehouden!

12 Afvoeren

12.1 Oliën en smeermiddelen De bedrijfsstoffen moeten in geschikte reservoirs worden opgevangen en conform delokaal geldende richtlijnen worden afgevoerd. Gemorste druppels onmiddellijk opne-men!

12.2 Beschermende kleding Gedragen beschermingskleding moet conform de lokaal geldende richtlijnen wordenafgevoerd.

12.3 Informatie over het verzamelenvan gebruikte elektrische en elek-tronische producten

Door dit product op de voorgeschreven wijze af te voeren en correct te recyclen, wor-den milieuschade en persoonlijke gezondheidsrisico's voorkomen.

LET OPAfvoer via het huisvuil is verboden!In de Europese Unie kan dit symbool op het product, de verpakking of op bijbeho-rende documenten staan. Het betekent dat de betreffende elektrische en elektroni-sche producten niet via het huisvuil afgevoerd mogen worden.

Voor een correcte behandeling, recycling en afvoer van de betreffende afgedankte pro-ducten dienen de volgende punten in acht te worden genomen:

▪ Geef deze producten alleen af bij de daarvoor bedoelde, gecertificeerde inzamelpunten.▪ Neem de lokale voorschriften in acht!

Vraag naar informatie over de correcte afvoer bij de gemeente, de plaatselijke afvalver-werkingsplaats of bij de verkoper van het product. Meer informatie over recycling onderwww.wilo‑recycling.com.

13 Bijlage

13.1 AandraaimomentenRoestvrije schroeven A2/A4

Schroefdraad Aandraaimoment

Nm kp m ft·lb

M5 5,5 0,56 4

M6 7,5 0,76 5,5

M8 18,5 1,89 13,5

M10 37 3,77 27,5

M12 57 5,81 42

M16 135 13,77 100

M20 230 23,45 170

M24 285 29,06 210

M27 415 42,31 306

Bijlage nl


Roestvrije schroeven A2/A4


Nm kp m ft·lb

M30 565 57,61 417

Schroeven met Geomet-coating (sterkte 10.9) met Nord-Lock-ring


Nm kp m ft·lb

M5 9,2 0,94 6,8

M6 15 1,53 11

M8 36,8 3,75 27,1

M10 73,6 7,51 54,3

M12 126,5 12,90 93,3

M16 155 15,81 114,3

M20 265 27,02 195,5

13.2 Bedrijf met frequentie-omvormer De motor kan in de standaarduitvoering (met inachtneming van IEC 60034-17) met defrequentie-omvormer worden gevoed. Bij een nominale spanning van meer dan415 V/50 Hz of 480 V/60 Hz wordt u verzocht om contact op te nemen met de service-dienst. Het nominaal vermogen van de motor moet vanwege de extra verwarming doorharmonischen ca. 10 % boven het gevraagde vermogen van de pomp liggen. Bij fre-quentie-omvormers die zijn voorzien van uitgangen met weinig harmonischen, kan devermogensreserve van 10 % eventueel worden teruggebracht. Het terugbrengen vande harmonischen wordt bereikt met uitgangsfilters. De frequentie-omvormer en hetfilter moeten op elkaar zijn afgestemd.

De dimensionering van de frequentie-omvormer geschiedt volgens de nominale stroomvan de motor. U dient erop te letten dat de pomp, met name in het onderste toerental-bereik, stoot- en trillingsvrij werkt. De mechanische afdichtingen kunnen anders lek ra-ken en worden beschadigd. Verder moet op de stroomsnelheid in de leiding gelet wor-den. Als de stroomsnelheid te laag is, neemt het risico op afzetting van vaste stoffen inde pomp en de aangesloten leiding toe. Wij adviseren om een minimumstroomsnelheidvan 0,7 m/s (2,3 ft/s) aan te houden bij een manometrische pompdruk van 0,4 bar(6 psi).

Het is van groot belang dat de pomp over het gehele regelgebied zonder trillingen, re-sonanties, pendelmomenten en overmatig lawaai werkt. Vanwege de stroomvoorzie-ning met veel harmonischen is een verhoogd motorgeluid normaal.

Bij de parametrering van de frequentie-omvormer dient u op de instelling van de kwa-dratische karakteristiek (U/f-karakteristiek) voor pompen en ventilatoren te letten! DeU/f-karakteristiek zorgt ervoor dat de uitgangsspanning bij frequenties lager dan denominale frequentie (50 Hz of 60 Hz) aan het gevraagde vermogen van de pomp wordtaangepast. Nieuwere frequentie-omvormers bieden ook een automatische energie-op-timalisatie; met deze automatische prestatie wordt hetzelfde effect bereikt. Voor de in-stelling van de frequentie-omvormer dient u de inbouw- en bedieningsvoorschriftenvan de frequentie-omvormer in acht te nemen.

Bij motoren die met frequentie-omvormer worden gevoed, kunnen afhankelijk van hettype en de installatieomstandigheden storingen van de bewaking van de motor optre-den. De volgende maatregelen kunnen tot het terugbrengen of voorkomen van dezestoringen bijdragen:

▪ Grenswaarden van overspanningen en stijgingssnelheden conform IEC 60034-25 aan-houden. Eventueel moet u uitgangsfilters aanbrengen.

▪ Pulsfrequentie van de frequentie-omvormer varieert.▪ Bij een storing van de interne bewaking van de afdichtingsruimte dient u externe dub-

belstaafelektroden te gebruiken.

De volgende constructiemaatregelen kunnen eveneens tot het terugbrengen of voor-komen van storingen bijdragen:

▪ Gescheiden spanningskabel voor hoofd- een stuurleiding (afhankelijk van het motor-formaat).

▪ Houd bij het aanleggen voldoende afstand tussen hoofd- en stuurleiding aan.

nl Bijlage

182 WILO SE 2019-01

▪ Gebruik van afgeschermde spanningskabels.

Samenvatting▪ Continu bedrijf tot aan de nominale frequentie (50 Hz resp. 60 Hz), rekening houdend

met de minimumstroomsnelheid.▪ Neem extra maatregelen met betrekking tot de elektromagnetische compatibiliteit in

acht (keuze frequentie-omvormer, filter gebruiken enz.).▪ Nooit de nominale stroom en het nominaal toerental van de motor overschrijden.▪ Aansluiting van de temperatuurbewaking van de motor (bimetaal- of PTC-sensor) moet

mogelijk zijn.

13.3 Explosie-goedkeuring Dit hoofdstuk bevat aanvullende informatie voor het bedrijf van een pomp in een ex-plosieve atmosfeer. Het volledige personeel moet dit hoofdstuk lezen. Dit hoofdstukgeldt alleen voor pompen met een Ex-goedkeuring!

13.3.1 Kenmerk van explosie-goedge-keurde pompen Voor het gebruik in een explosieve atmosfeer moet de pomp als volgt op het typeplaat-

je worden gemarkeerd:▪ "Ex"-symbool van de desbetreffende goedkeuring▪ Explosie-classificatie▪ Certificeringsnummer (afhankelijk van de goedkeuring)

Het certificeringsnummer is, voor zover dit bij de goedkeuring vereist is, op het type-plaatje geprint.

13.3.2 Beschermingsklasse De constructieve uitvoering van de motor komt overeen met de volgende bescher-mingsklassen:

▪ Drukvaste kapseling (ATEX)▪ Explosionproof (FM)▪ Flameproof enclosures (CSA-EX)

De motor moet minimaal uitgerust zijn met een temperatuurbegrenzer (temperatuur-bewaking 1 circuit) om de oppervlaktetemperatuur te beperken. Een temperatuurrege-ling (temperatuurbewaking 2 circuits) is mogelijk.

13.3.3 Toepassing

GEVAARExplosiegevaar door transporteren van explosieve media!Het transporteren van licht ontvlambare en explosieve media (benzine, kerosineenz.) in zuivere vorm is ten strengste verboden. Er bestaat risico op dodelijk letseldoor explosie! De pompen zijn niet voor deze media ontworpen.

ATEX-certificering



FM-goedkeuring






De pompen zijn geschikt voor het bedrijf in explosieve zones:▪ Apparaatgroep: II

Bijlage nl


▪ Categorie: 2, zone 1 en zone 2De pompen mogen niet in zone 0 worden gebruikt!

13.3.4 Elektrische aansluiting


▪ Voer de elektrische aansluiting van de pomp altijd buiten de explosieve zone uit. Indiende aansluiting binnen de explosieve zone moet plaatsvinden, dient de aansluiting in eenvoor explosie goedgekeurd huis (ontstekingsveiligheidstype conform DIN EN 60079-0)te worden uitgevoerd! Bij niet-naleving bestaat er risico op dodelijk letsel door explosie!Laat de aansluiting altijd door een elektromonteur uitvoeren.

▪ Alle bewakingsinrichtingen buiten de "vonkoverslagbestendige zones" moeten wordenaangesloten via een intrinsiek veilige stroomkring (bijv. Ex-i relais XR-4...).

Motoren T 12, T 13, T 17, T 17.2, T 20, T 20.1, T 24, T 30, T 34, T 42▪ De spanningstolerantie mag maximaal ±10 % bedragen.

Motoren T 49, T 50.1, T 56, T 57, T 63.x, T 72▪ De spanningstolerantie mag maximaal ±5 % bedragen.


T 12

... T

17

T 20

T 20

.1

T 24

... T

42

T 49

, T 5

6

T 50

, T 5

0.1,

T 57

.1, T

63.

1

T 63

.2, T

72


Motorruimte • − − − − − −




Afdichtingsruimte − − − − − • •







13.3.4.1 Bewaking motorruimte De aansluiting wordt uitgevoerd zoals in hoofdstuk 'Elektrische aansluiting' is beschre-ven.

13.3.4.2 Bewaking klemmen-/motorruimteen afdichtingsruimte De aansluiting wordt uitgevoerd zoals in hoofdstuk 'Elektrische aansluiting' is beschre-

ven.

13.3.4.3 Bewaking klemmen-/motorruimteen afdichtingsruimte De aansluiting wordt uitgevoerd zoals in hoofdstuk 'Elektrische aansluiting' is beschre-

ven.

nl Bijlage

184 WILO SE 2019-01

13.3.4.4 Bewaking motorwikkeling

GEVAARExplosiegevaar door oververhitting van de motor!Als de temperatuurbegrenzing verkeerd wordt aangesloten, bestaat explosiegevaarvanwege oververhitting van de motor! Sluit de temperatuurbegrenzer altijd met eenhandmatige herinschakelingsblokkering aan. Dit betekent dat de 'ontgrendelings-knop' met de hand moet worden ingedrukt!

De motor is uitgerust met een temperatuurbegrenzing (1‑circuit-temperatuurbewa-king). Optioneel kan de motor met een temperatuurregelaar en -begrenzing (2‑circuit-temperatuurbewaking) uitgerust zijn.

Afhankelijk van de uitvoering van de thermische motorbewaking moet het bereiken vande drempelwaarde tot de volgende activeringstoestand leiden:

▪ Temperatuurbegrenzing (1 temperatuurcircuit):Bij het bereiken van de drempelwaarde moet een uitschakeling met herinschakelings-blokkering plaatsvinden!

▪ Temperatuurregeling en -begrenzing (2 temperatuurcircuits):Bij het bereiken van de drempelwaarde voor de lage temperatuur kan een uitschakelingmet automatische herinschakeling plaatsvinden. Bij het bereiken van de drempelwaardevoor de hoge temperatuur moet een uitschakeling met herinschakelingsblokkeringplaatsvinden!VOORZICHTIG! Motorschade door oververhitting! Bij een automatische herinschake-ling moeten de instructies met betrekking tot de schakelfrequentie en de schakel-pauzes worden opgevolgd!

Aansluiting van de thermische motorbewaking▪ Sluit de bimetaalsensor aan via een relais. Hiervoor wordt het relais 'CM-MSS' aanbevo-

len. De drempelwaarde is reeds vooringesteld.Aansluitwaarden: max. 250 V(AC), 2,5 A, cos φ = 1

▪ Sluit de PTC-sensor aan via een relais. Hiervoor wordt het relais 'CM-MSS' aanbevolen.De drempelwaarde is reeds vooringesteld.

13.3.4.5 Bewaking lekkagekamer Sluit de vlotterschakelaar aan via een relais! Hiervoor wordt het relais 'CM-MSS' aanbe-volen. De drempelwaarde is hier vooringesteld.

13.3.4.6 Bewaking motorlager De aansluiting wordt uitgevoerd zoals in hoofdstuk 'Elektrische aansluiting' is beschre-ven.

13.3.4.7 Bewaking afdichtingsruimte (ex-terne elektrode)

▪ Sluit de externe staafelektrode via een explosie-goedgekeurd relais aan! Hiervoor wordthet relais “XR-4...” aanbevolen.De drempelwaarde bedraagt 30 kOhm.

▪ De aansluiting moet via een zelfbeveiligde stroomkring plaatsvinden!

13.3.4.8 Bedrijf met frequentie-omvormer ▪ Omvormertype: Pulsbreedtemodulatie▪ Continu bedrijf: 30 Hz tot aan de nominale frequentie (50 Hz resp. 60 Hz). Minimale

stroomsnelheid naleven!▪ Min. schakelfrequentie: 4 kHz▪ Max. overspanningen op het klembord: 1350 V▪ Uitgangsstroom aan de frequentie-omvormer: max. 1,5-voudige nominale stroom▪ Max. overbelastingstijd: 60 s▪ Draaimomentoepassingen: kwadratische pompkarakteristiek

De noodzakelijke toerental-/draaimomentkarakteristieken zijn op aanvraag te verkrij-gen!

▪ Neem de aanvullende maatregelen met betrekking tot de elektromagnetische compati-biliteit (keuze frequentie-omvormer, filters enz.) in acht.

▪ Overschrijd nooit de nominale stroom en het nominale toerental van de motor.▪ Aansluiting van de temperatuurbewaking van de motor (bimetaal- of PTC-sensor) moet

mogelijk zijn.▪ Als de temperatuurklasse met T4/T3 is gekenmerkt, geldt de temperatuurklasse T3.

Bijlage nl


13.3.5 Inbedrijfname

GEVAARExplosiegevaar bij gebruik van pompen die niet explosie-goedgekeurdzijn!Pompen zonder explosie-goedkeuring mogen niet in explosieve zones worden ge-bruikt! Er bestaat risico op dodelijk letsel door explosie! Binnen explosieve zonesmogen alleen pompen met het overeenkomstig explosie-kenmerk op het typeplaat-je worden gebruikt.

GEVAARExplosiegevaar door vonken in het hydraulische systeem!Tijdens het bedrijf moet het hydraulische systeem vol zijn gelopen (volledig gevuldmet medium). Als het debiet afbreekt of het hydraulische systeem opduikt, kunnenin het hydraulische systeem luchtbuffers ontstaan. Daardoor bestaat explosiegevaar,bijvoorbeeld door vonken als gevolg van statische lading! Een droogloopbeveiligingmoet de uitschakeling van de pomp bij een bepaald vloeistofniveau waarborgen.

GEVAARExplosiegevaar bij onjuiste installatie van de droogloopbeveiliging!Voer de droogloopbeveiliging bij bedrijf van de pomp binnen een explosieve omge-ving uit met een aparte signaalgever (redundante zekering van de niveauregeling).De uitschakeling van de pomp moet met een handmatige herinschakelblokkeringworden uitgevoerd!

▪ Het bepalen van wat een explosieve zone inhoudt is de verantwoordelijkheid van deeindgebruiker.

▪ Binnen een explosieve zone mogen alleen pompen met een overeenkomstige explosie-goedkeuring worden gebruikt.

▪ Pompen met een explosie-goedkeuring moeten op het typeplaatje zijn gemarkeerd.▪ Overschrijd niet de max. mediumtemperatuur!▪ Voorkom te allen tijde dat de pomp droogloopt! De opdrachtgever moet ervoor zorgen

(droogloopbeveiliging), dat het hydraulische systeem niet boven water komt.Zorg conform DIN EN 50495 voor categorie 2 voor een veiligheidsvoorziening met eenSIL-niveau van 1 en een hardwarefoutentolerantie van 0.

13.3.6 Onderhoud ▪ Voer onderhoudswerk uit volgens de voorschriften.▪ Er mogen uitsluitend onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd die in deze in-

bouw- en bedieningsvoorschriften zijn beschreven.▪ Een reparatie aan de vonkoverslagbestendige spleten mag alleen volgens de construc-

tieve opgaven van de fabrikant plaatsvinden. Een reparatie volgens de waarden in detabellen 1 en 2 van DIN EN 60079-1 is niet toegestaan.

▪ Er mogen alleen de door de fabrikant vastgelegde sluitpluggen worden gebruikt dieminstens een sterkteklasse van 600 N/mm² (38,85 long tons-force/inch²) hebben.

13.3.6.1 Verbeteren van de coating van debehuizing Dikkere laklagen zijn onderhevig aan elektrostatische oplading.GEVAAR! Explosiege-

vaar! In een explosieve atmosfeer kan een ontlading een ontploffing veroorzaken!

Als de coating van de behuizing wordt bijgewerkt, bedraagt de maximale laagdikte2 mm (0,08 in)!

13.3.6.2 Vervangen van de mechanischeafdichting Het vervangen van de afdichting aan medium- en motorzijde is streng verboden!

13.3.6.3 Vervanging aansluitkabel Het is streng verboden om de aansluitkabel te vervangen!

ArgentinaWILO SALMSON Argentina S.A.C1295ABI CiudadAutónoma de Buenos AiresT +54 11 4361 [email protected]

AustraliaWILO Australia Pty LimitedMurrarrie, Queensland, 4172T +61 7 3907 [email protected]

AustriaWILO Pumpen Österreich GmbH2351 Wiener NeudorfT +43 507 [email protected]

AzerbaijanWILO Caspian LLC1065 BakuT +994 12 [email protected]

BelarusWILO Bel IOOO220035 MinskT +375 17 [email protected]

BelgiumWILO NV/SA1083 GanshorenT +32 2 [email protected]

BulgariaWILO Bulgaria EOOD1125 SofiaT +359 2 [email protected]

BrazilWILO Comercio e Importacao LtdaJundiaí – São Paulo – Brasil13.213-105T +55 11 2923 [email protected]

CanadaWILO Canada Inc.Calgary, Alberta T2A 5L7T +1 403 [email protected]

ChinaWILO China Ltd.101300 BeijingT +86 10 [email protected]

CroatiaWILO Hrvatska d.o.o.10430 SamoborT +38 51 [email protected]

CubaWILO SEOficina ComercialEdificio Simona Apto 105Siboney. La Habana. CubaT +53 5 2795135T +53 7 272 [email protected]

Czech RepublicWILO CS, s.r.o.25101 CestliceT +420 234 [email protected]

DenmarkWILO NordicDrejergangen 9DK-2690 KarlslundeT +45 70 253 [email protected]

EstoniaWILO Eesti OÜ12618 TallinnT +372 6 [email protected]

FinlandWILO NordicTillinmäentie 1 AFIN-02330 EspooT +358 207 401 [email protected]

FranceWilo Salmson France S.A.S.53005 Laval CedexT +33 2435 [email protected]

United KingdomWILO (U.K.) Ltd.Burton Upon TrentDE14 2WJT +44 1283 [email protected]

GreeceWILO Hellas SA4569 Anixi (Attika)T +302 10 [email protected]

HungaryWILO Magyarország Kft2045 Törökbálint(Budapest)T +36 23 [email protected]

IndiaWilo Mather and Platt Pumps Private LimitedPune 411019T +91 20 [email protected]

IndonesiaPT. WILO Pumps IndonesiaJakarta Timur, 13950T +62 21 [email protected]

IrelandWILO IrelandLimerickT +353 61 [email protected]

ItalyWILO Italia s.r.l.Via Novegro, 1/A20090Segrate MIT +39 [email protected]

KazakhstanWILO Central Asia050002 AlmatyT +7 727 312 40 [email protected]

KoreaWILO Pumps Ltd. 20 Gangseo, BusanT +82 51 950 [email protected]

LatviaWILO Baltic SIA1019 RigaT +371 [email protected]

LebanonWILO LEBANON SARLJdeideh 1202 2030LebanonT +961 1 [email protected]

LithuaniaWILO Lietuva UAB03202 VilniusT +370 5 [email protected]

MoroccoWILO Maroc SARL20250 CasablancaT +212 (0) 5 22 66 09 [email protected]

The NetherlandsWILO Nederland B.V.1551 NA WestzaanT +31 88 9456 [email protected]

NorwayWILO NordicAlf Bjerckes vei 20NO-0582 OsloT +47 22 80 45 [email protected]

PolandWILO Polska Sp. z.o.o.5-506 LesznowolaT +48 22 [email protected]

PortugalBombas Wilo-SalmsonSistemas Hidraulicos Lda.4475-330 MaiaT +351 22 [email protected]

RomaniaWILO Romania s.r.l.077040 Com. ChiajnaJud. IlfovT +40 21 [email protected]

RussiaWILO Rus ooo123592 MoscowT +7 496 514 [email protected]

Saudi ArabiaWILO Middle East KSARiyadh 11465T +966 1 [email protected]

Serbia and MontenegroWILO Beograd d.o.o.11000 BeogradT +381 11 [email protected]

SlovakiaWILO CS s.r.o., org. Zložka83106 BratislavaT +421 2 [email protected]

SloveniaWILO Adriatic d.o.o.1000 LjubljanaT +386 1 [email protected]

South AfricaWilo Pumps SA Pty LTDSandtonT +27 11 6082780gavin.bruggen wilo.co.za

SpainWILO Ibérica S.A.28806 Alcalá de Henares(Madrid)T +34 91 [email protected]

SwedenWILO NORDICIsbjörnsvägen 6SE-352 45 VäxjöT +46 470 72 76 [email protected]

SwitzerlandWilo Schweiz AG4310 RheinfeldenT +41 61 836 80 [email protected]

TaiwanWILO Taiwan CO., Ltd.24159 New Taipei CityT +886 2 2999 [email protected]

TurkeyWILO Pompa SistemleriSan. ve Tic. A.S¸34956 İstanbulT +90 216 [email protected]

UkraineWILO Ukraine t.o.w.08130 KiewT +38 044 [email protected]

United Arab EmiratesWILO Middle East FZEJebel Ali Free zone – SouthPO Box 262720 Dubai T +971 4 880 91 [email protected]

USAWILO USA LLCRosemont, IL 60018T +1 866 945 [email protected]

VietnamWILO Vietnam Co Ltd.Ho Chi Minh City, VietnamT +84 8 [email protected]

Wilo – International (Subsidiaries)

Further subsidiaries, representation and sales offices on www.wilo.com Oktober 2018

Pioneering for You

WILO SENortkirchenstr. 10044263 DortmundGermanyT +49 (0)231 4102-0T +49 (0)231 [email protected]

Wilo Motor T 12 72 + EMU FA, Rexa SUPRA, Rexa SOLID · 2019-02-18 · de temperatura, desconexión...

Documents

Transcript of Wilo Motor T 12 72 + EMU FA, Rexa SUPRA, Rexa SOLID · 2019-02-18 · de temperatura, desconexión...