Simone Cencetti

Fiat Group Automobiles

Head of EHS EMEA

Manufacturing and Global Cordination

20 Novembre, 2010

World Class Manufacturing e

integrazione della sicurezza nei

processi produttivi

L’esperienza di Fiat Group Automobiles

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Qual’è il nostro “reale” obiettivo in materia di salute e sicurezza?

Ridurre/eliminare gli infortuni?

Ridurre i rischi?

Cambiare il comportamento delle persone?

Ottemperare alla legge?

Creare condizioni di lavoro più confortevoli?

…………………………………………….?

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OHSAS18001: effetto limitato

Campagne a tema: effetto limitato

Progetti speciali: effetto limitato

L’unica possibilità per raggiungere obiettivi di miglioramento importanti e che durano nel tempo è di agire in modo profondo sull’organizzazione per creare una vera cultura della sicurezza.

Cosa funziona e cosa non funziona

…………………

Cultura: alcune definizioni

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«L’insieme di valori, opinioni e conoscenze che sono condivisi dai membri di un’organizzazione e insegnati ai nuovi membri come la maniera corretta di

pensare e comportarsi» Daft, 2010; Duncan, 1989; Smircich, 1983

«Sistema di valori, convinzioni, principi, idee, modi di pensare, opinioni e conoscenze impliciti, assunti e condivisi dai membri di un’organizzazione che determinano il modo in cui il gruppo percepisce valuta e affronta l’ambiente»

Kinicki, Kreitner, 2008; Schein 1996

«Complesso di valori, credenze, assunti, simboli che definiscono il modo in cui un’azienda conduce il proprio business; riflette la storia e il percorso specifico di

un’organizzazione» Barney 1986

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Come è possibile creare una vera cultura della sicurezza?

La risposta è: Integrando i valori della prevenzione e del

miglioramento degli aspetti di salute e sicurezza nel sistema di produzione

Questo è esattamente quello che è possibile raggiungere attraverso l’implementazione del

«World Class Manufacturing»

Il World Class Manufacturing

E’ un percorso verso l’eccellenza nel manufacturing che si basa sui

seguenti principi:

6

7

Il World Class Manufacturing

La struttura del WCM

People involvement, value creation, customer satisfaction Values

Cost Deployment

Focus ProductivityQuality

ImprovementTechnicalEfficiency

ServiceLevel

Method& Std

Total Industrial Engineering

Total Quality Control

Total Productive Maintenance Just in Time

Target zero wastes

zero defects

zero breakdowns

zero inventory

WorkplaceOrganization Quality Maintenance Logistics

Safety

8

10 Managerial Pillars

10 Technical Pillars in a 7 seven steps approach

Safety Cost

Deployment Focused

Improvement Autonomous

Activities Professional Maintenance

Quality Control

Logistics & Customer

Service

Early Equipment –

Product Management

People Development

Environment

Management Commitment

Clarity of Objectives

Roadmap to WCM

Allocation of Highly

Qualified People

Commitment of

Organization

Competence of

Organization

Time & Budget

Level of Detail

Level of Expansion

Motivation of

Operators

Audit System

50-59 points

Pillar : 0-5 points

BronzeBronze

SilverSilver

GoldGold

WorldClass

WorldClass

60-69 points

70-84 points

85-100 points

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La struttura del WCM

PLANT WIDEEXPANSION AREAMODEL AREA

Team-Leaders/Supervisors

WCM Engagement at All Levels

Advanced Methods

Advanced Waste Identification

WCM Expansion Approach

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Process life cycle management

Processes Processes

executionexecution

Process Process

Measure Measure

and Controland Control

Process Process

DesignDesign

Imple m

e n t a t i o n

Optimization

Meas

urement

The processes that can not be measured, can not be improvedThe processes that can not be measured, can not be improved

Elementi chiave

Il Pilastro Safety

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Che cos’è il "Safety Pillar”

14

Che cos’è il "Safety Pillar”

15

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Che cos’è il "Safety Pillar”

accident analysis

analysis ofcauses

STEP 1Creating the

initial standard

List of all the problems

STEP 3Overall control?

Training and personal growth

in the field of safety

STEP 4control

self-employment?

countermeasurespreventive

againstpotentialproblems

STEP 5standard

autonomoussecurity?

Overall control of security levels

STEP 6

ProactivePreventiveReactive

Countermeasures and horizontal

expansion?

Extension to similar areas

STEP 2

Implementation of the management

system?

Security management fully

implemented

STEP 7

Il percorso da un approccio reattivo ad uno proattivo

Initiatives TeamIndividual initiativesManagement Initiatives

Per raggiungere l’eccellenza nel Safety Pillar è necessario:Un forte Commitment da parte del Top ManagementLa definizione di chiare responsabilità per tutta l’organizzazioneIl coinvolgimento di chi lavora: il successo del sistema dipende dal livello di consapevolezza raggiunta relativamente alla propria responsabilità verso la propria salute e sicurezza e verso quella degli altriCommunicazione e trainingSkills: tutti devono raggiungere un adeguato livello di competenzaObiettivi di sicurezza aggressiviElevati standard Una squadra di specialisti competente e supportivaUn sistema di osservazione e di audit continuoUn sistema di gestione della salute e della sicurezza integrato nel sistema di produzione

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Il Pilastro Safety

Aumentare il coinvolgimento delle

persone motivandole al cambiamento:

Chiedere opinioni

Dare feedback

Assicurare coerenza attraverso l’intera

organizzazione

Riconoscere i risultati

Implementare iniziative focalizzate sui

bisogni delle persone

………………………..

Sviluppare la leadership personale:

Promuovere la leadership creando

il giusto ambiente

Stimolare la leadership creando le

opportunità e le condizioni adeguate

Stimolare attività di team

………………………..

Esempi di strumenti e standard:

Motivare le persone e sviluppare leadership

TWTTP

Visual Management

Motivating initiatives

Health Promotion Programs19

I lavoratori analizzano i problemi esistenti o potenziali e definiscono le soluzioni direttamente sul posto

Initiatives Team

1 2 3 4 5 6 70

Methodological Standards

Autonomous inspections

Safety Captain

Risk Prediction

Risks Hunting

Esempi di strumenti e standard:

L’obiettivo è di attaccare le Unsafe Condition e gli Unsafe Act attraverso il coinvolgimento di tutti e l’utilizzo di specifici strumenti. Ciò significa l’implementazione di un processo costante e indipendente di verifiche sul posto di lavoro

Autonomous and Team initiated safety

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Assembly Plants

G. Vico: 0 Infortuni (2012÷2014)

0 First Aid (2013÷2014)

Melfi: 0 Infortuni (2012÷2014)

0 First Aid (2012÷2014)

Risultati

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Engine and Trasmission Plants

Verrone: 0 Infortuni (2011÷2014)

0 First Aid (2011÷2014)

Biesko B.: 0 Infortuni (2008÷2014)

0 First Aid (2013÷2014)

2014 YTD Data

Stamping Plants

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G. Vico P. S.: 0 accident (2013÷2014)

0 First Aid (2013÷2014)

D. S. Poland: 0 accident (2012÷2014)

0 First Aid (2011÷2014)

Bursa Stamping: 0 accident (2012÷2014)

0 First Aid (2012÷2014)

Melfi Stamping: 0 accident (2012÷2014)

0 First Aid (2012÷2013)

2014 YTD Data

Risultati

Per creare una vera cultura della sicurezza dobbiamo avere una fabbrica dove I valori della sicurezza diventano valori fondamentali dell’organizzazione e ancora più importante “nel cuore di ciascuno”.

In conclusione

Si tratta di un processo lungo e sfidante, ma la nostra esperienza dimostra che

è un obiettivo possibile.

Attraverso il WCM abbiamo implementato un sistema che si basa su:

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Il coinvolgimento di tutte le persone che lavorano a tutti i livelli dell’organizzazione

Lo sviluppo di una leadership diffusa

L’applicazione delle metodologie e degli strumenti del WCM

La verifica continua attraverso un sistema di KPIs e Audit

La disseminazione e la standardizzazione dei risultati

Grazie per l’attenzione!

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