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PROFILO AZIENDALECOMPANY PROFILE

PROFILO AZIENDALE/COMPANY PROFILE

La società T.A.E. s.r.l. opera come società tecnico-

impiantistica. Svolge la sua attività nel campo del trattamen-

to dei cereali e delle leguminose per l'ottenimento dei pro-

dotti necessari all'industria alimentare quali fiocchi di cerea-

li, farine precotte, alimenti per l'infanzia e per la prima cola-

zione, riso parboiled, cous-cous, zuppe e minestre precotte

a base di cereali e legumi nonché prodotti destinati

all'industria zootecnica.

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PROFILO AZIENDALE/COMPANY PROFILE

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PROFILO AZIENDALE/COMPANY PROFILE

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T.A.E. s.r.l. is a Technical-Engineering company. Our

activity is mainly addressed to the cereal and legumes

processing sector for the achievement of finished products

for the food industry such as cereal flakes, pre-cooked

meals, baby foods, breakfast foods, parboiled rice, cous-

cous, instant soups from cereals and legumes in addition to

products for animal food industries.

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INTRODUZIONEINTRODUCTION

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Oltre a fornire assistenza tecnica la nostra società si dedica alla progettazione, costruzione ed installazione di macchine singole e linee complete per la lavorazione dei cereali e legumi

Ricevimento e stoccaggio

Trattamento dei cereali e leguminose come:

! Pulitura e selezione granulometrica

! Sistemi di trasporto meccanico e pneumatico

! Sistemi di aspirazione e filtrazione

! Macinazione e micronizzazione

! Miscelazione e dosaggio con l'aggiunta di additivi liquidi e solidi

! Degerminazione del mais a secco e parzialmente ad umi-do per l'ottenimento di gritz e hominy oltre alla relativa raf-finazione per la produzione di farine speciali

! Decorticazione di grano, orzo, avena, semi di girasole, soia, lenticchie, piselli, etc.

! Linee di cottura cereali e legumi per la preparazione di minestre istantanee

! Linee di produzione farine precotte per “polenta” “arepa” e “tortillas”

! Linee di produzione baby foods

! Linee di produzione corn-flakes, fiocchi di avena, muesli e altri prodotti per la prima colazione

! Linee di produzione riso parboiled

Sistema di controllo di processo:

! Pesatura dei prodotti lungo la produzione

! Elaborazione delle rese di produzione

! Comando e controllo impianti con sistemi elettronici

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INTRODUZIONE/INTRODUCTION

INTRODUZIONE/INTRODUCTION

Besides giving technical assistance we prepare project stu-dies, we manufacture and install either single units or com-plete processing lines for cereals and legumes

Reception and storage of cereals

Processing lines, such as:

! Cleaning and grading

! Mechanical and pneumatical conveying systems

! Aspiration and filtering systems

! Milling and micronizing systems

! Mixing and proportioning with addition of liquid and solid additives

! Maize degerming lines with either dry or partially-wet systems for the production of gritz and hominy as well as relevant refining for special type meals

! Dehusking and peeling of wheat, barley, oats, sunflower seeds, soya beans, lentils, peas, etc.

! Cooking lines for cereals and legumes to be used for instant type soups

! Complete lines for pre-cooked meals for “polenta” “are-pa” and “tortillas”

! Complete lines for baby foods

! Complete lines for corn-flakes, oat flakes, muesli, etc. for breakfast

! Complete lines for parboiled rice

Process control systems:

! Weighing along production line

! Production data

! Drive and control by electronic systems

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REFERENZEREFERENCES

FIOCCATURA STELLA SPA - Bricco di Cherasco (CN) - Italia- Linea di fioccatura cereali vari da 3 T/H- Linea di fioccatura cereali vari da 5 T/H - Linea di prepulitura cereali vari da 60 T/H - Linea di pulitura e fioccatura cereali vari, con tostatura soia (con annessa

sezione di pulitura preventiva) da 5 T/h - Impianto automatico di miscelazione materie prime per formulazione

ricette da 8 T/h con supporto di logica programmabile.

MOLINO LAMERI - S. Bassano (CR) - Italia- N. 2 sezioni di essiccamento-raffreddamento fiocchi di cereali vari e

tostatura soia.Capacità 4 T/H

TORREFAZIONE POLI - Lallio (BG) - Italia- Sistema di trasporto, miscelazione, setacciatura e dosaggio caffè.

MOLINO BIOLOGICO RIAVOLO - Roddino (CN) - Italia- Impianto per la produzione di farine biologiche alimentari di grano tenero,

mais, orzo, avena, sorgo, miglio, soia. - Capacità 1 T/h

MOLINO VIAZZI - Scaletta Uzzone (CN) - Italia- Nuova sezione macinazione grano tenero per molino ad 8 passaggi.

MOLINO TARAMAZZO NATALINO - Italia- Trasporto pneumatico del grano da silos alla pulitura - Sezione di pulitura grano.

MANGIMIFICIO DELL'AVENTINO - Fossacesia (CH) - ItaliaImpianto completo composto da:- Silos stoccaggio di materie prime da 840 t. - Pulitura e fioccatura di cereali vari da 5 T/h base mais;- Sezione di decorticazione orzo da 3 T/h;- Tostatura soia da 4,5 T/H.- Stoccaggio prodotti finiti con sistema automatico e continuo di

miscelazione prodotti fioccati per la formulazione di ricette, con supporto di logica programmabile.

NOCCIOLTOST SRL - Zingonia (BG) - Italia- Pulitura, aspirazione, filtrazione e trasporto stoccaggio arachidi, pistacchi

e simili.

REFERENZE

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AGRICOLA S. GERMANO - S. Germano V.se (VC) - Italia- Sistema di filtrazione polveri dell'impianto di pulitura, con recupero delle

polveri. - Sistema di aspirazione e filtrazione macchine della lavorazione del riso.

MIG SRL - Fornovo S. Giovanni (BG) - Italia- Impianto decorticazione e separazione semi di girasole cap.5 ton/h- Impianto decorticazione e separazione semi di girasole cap.10 ton/h

MOLINO SIMA S.C.A.R.L. - Argenta (FE) - Italia- Impianto completo per la macinazione a pietra di grano biologico tenero e

duro per produzione di farine integrali biologiche alimentari con pulitura iniziale e sezione di insacco finale. Impianto gestito da PLC con videosinottico.

MOLINO F.lli PEILA - Valperga (TO) - Italia- Impianto di aspirazione e filtrazione delle sezioni esistenti pulitura,

aspirazione generale e macinazione sottoprodotti- Sezione di essiccamento fiocchi di spezzati di mais. Cap. 5 ton/h- Impianto di ottenimento farine precotte di mais – Cap. 5 T/h

DIAMALTERIA ITALIANA SPA - Darfo (BS) - Italia- Impianto di trasporto e stoccaggio farine diamaltate Cap. 3ton/h- Sezione di miscelazione e confezionamento farine Cap. 15 ton/h

OLEIFICIO TOCCHETTI - Olginate (CO) - Italia- Impianto di trasporto panello di estrazione proveniente dalla spremitura

dell' olio.- Impianto di aspirazione polveri dai silos di deposito panello.

MACOR - Truccazzano (MI) - Italia- Impianto di miscelazione farine, completo di trasporto pneumatico in

aspirazione. Cap. 5 ton/h- Impianto di aspirazione polveri su macchine di processo.- Impianto pneumatico di trasporto farine. Cap. 8 Ton/h

NATURAL ITALIA - Casalmaggiore (CR) - Italia- Impianto miscelazione, pulitura e selezione semi vari. Cap. 4 T/h

MAROPA - Ancona - Italia- Impianto di condizionamento, cottura, fioccatura ed essiccamento fiocchi

di cereali vari. Cap. 4 ton/h

REFERENZE

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MOLINO ANSELMO COLOMBO - Paderno d'Adda (CO) - Italia- Impianto di stoccaggio trasporto ed estrazione farine di panificazione.

Capacità di. stoccaggio 200 tonCapacità di estrazione e trasporto 30 ton/h

- Impianto di stoccaggio ed estrazione farinaccio.

PENTA s.r.l. - Ferrara - Italia- Linea pulitura caffè. Cap. 2,5 ton/h

CEREAL FIOCCO S.A.S. DI CAPUTO & C. - Strongoli Scalo (KR) Italia- Impianto di pulitura, condizionamento, cottura, fioccatura ed

essiccamento fiocchi di cereali vari. Capacità 3,5 T/h

BRAIBANTI GOLFETTO – G.B.S. Padova - Italia - Destinazione: Fujeira - Emirati Arabi

N. 4 Linee complete per la decorticazione del frumento. Cap. 4 ton/h

- Destinazione: Alipregua C.A. - VenezuelaN. 2 linee complete di cottura e fioccatura spezzati degerminati di mais per la produzione di farine precotte per Arepa. Cap. 8 ton/h

- Destinazione: Demaseca C.A. - VenezuelaN. 1 Linea completa di cottura e fioccatura spezzati degerminati di mais per la produzione di farine precotte. Cap. 4 ton/h

- Destinazione: Bosnia - JugoslaviaN. 1 linea di decorticazione orzo per uso alimentare. Cap. 4 ton/h

ITALCANDITI - Pedrengo (BG) - Italia- Impianto di stoccaggio e distribuzione zucchero, glucosio ed isoglucosio.

MOLINO AIROLDI s.a.s. - Brivio (LC) - Italia- Impianto di degerminazione a secco del mais. Cap. 2 ton/h

ITALFIOCCHI MONFORT S.p.a. - Castelfranco Veneto (TV) - Italia- Impianto di fioccatura cereali vari. – Cap. 4 ton/h. - Impianto di fioccatura cereali vari. – Cap. 3 ton/h.

DACOMO PIETRO - Monticelli d'Alba - (CN) - Italia- Impianto fioccatura cereali vari. – Cap. 3 T/h.

REFERENZE

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MOLINO VOLPATO - Campodarsego - (PD) - Italia- Impianto di stoccaggio, trasporto ed estrazione farine di panificazione.

Capacità di stoccaggio 500 tonCapacità di estrazione e trasporto 30 T/h

CEREAL FIOCCHI DI MAERO & C. s.n.c. - Villanova Solaro - (CN) - Italia- Impianto di fioccatura cereali vari. - Capacità : 3 T/h

CO.RI.AL. - Consorzio Ricerche Alimentari - Foggia - Italia- Impianto di Decorticazione grano duro – Cap. 1 ton/h

BARILLA G. & R. f.lliF.lli S.P.A. - Parma - Italia- Impianto di decorticazione grano duro. – Cap. 1 ton/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura (BA) - Italia- Impianto di classificazione farine - Cap. 2 ton/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Termoli (CB) - Italia- Impianto di classificazione farine – Cap. 1,5 ton/h- Impianto di classificazione farine – Cap. 0,5 ton/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio (AN) - Italia- Impianto di classificazione farine – Cap. 1,5 ton/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ferrara - Italia- N. 3 Linee di decorticazione grano duro

Capacità di ogni linea: 5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio - Italia- N. 3 Linee di decorticazione grano duro

Capacità di ogni linea: 5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura - Italia- N. 3 Linee di decorticazione grano duro

Capacità di ogni linea: 5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Melfi - Italia- N. 1 Linea di essiccamento talloni di pane per ottenimento pane

grattugiatoCapacità linea: 500 Kg/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Rubbiano - Italia- N. 1 Linea di trasporto, essiccamento e stoccaggio talloni di pane

Capacità linea: 200 Kg/h

REFERENZE

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BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Pedrignano - Italia- N. 5 Linee di decorticazione grano duro

Capacità di ogni linea: 6,5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Ascoli Piceno - Italia- N. 1 Sistema di trasporto farine e zucchero per linea Plumcake

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ascoli Piceno - Italia- N. 1 Linea di triturazione e trasporto talloni di pane fresco - N. 1 Linea di essiccamento talloni di pane fresco triturato per

ottenimento pane grattugiato Capacità linea: 500 Kg/h

BARILLA AMERICA INC – Bannockburn, IL (USA)

Destinazione impianto: Barilla AMES – Iowa

- N 1 Impianto di decorticazione grano duro avente capacità di 32 Ton/h con trasformazione del diagramma e potenziamento delle sezioni del molino esistente

CARRERA S.R.L. - MELZO (ITALIA)- Impianto lavorazione seme di palmisto – Cap. 1Ton/h

MOLINO NICOLI EUGENIO - Dovera (CR) – Italia- Impianto di degerminazione e raffinazione mais. Cap. 1,5 ton/h

ESPOSITO SALVATORE & C. S.N.C. - Crotone (Italia)- Impianto di fioccatura cereali, composto da:- Sezione di ricevimento e stoccaggio Cap. 60 ton/h - Sezione di pulitura e condizionamento Cap. 6-8 ton/h- Sezione di cottura e fioccatura cereali vari Cap. 3,5 ton/h (base mais)- Sezione di miscela fiocchi in continuo Cap.15 ton/h

3- Stoccaggio fiocchi e schiacciati 320 m

RISO SCOTTI S.P.A. - Pavia - Italia- Impianto per la produzione di riso parboiled – Cap.4,5 ton/h- Impianto di Stoccaggio e ricevimento materia prima – Cap. 50 ton/h- Impianto Riseria – Cap.8 ton/h- Impianto di essiccamento gemma e pula di riso – Cap. 2 ton/h

NUOVO MOLINO DI ASSISI - Bastia Umbra (PG) - Italia- Impianto di Pulitura e Fioccatura cereali vari con tostatura soia.

Cap. 4 ton/h

REFERENZE

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MOLINO RINERO - Castelletto Stura (CN) - Italia- Impianto completo di cottura, fioccatura ed essiccamento cereali vari

Cap. 3 ton/h

PETRINI S.P.A. - Bastia Umbra (PG) - Italia- Linea di cottura, fioccatura ed essiccamento cereali vari. Cap. 3,5 ton/h

Fratelli PAGANI - Milano - Italia- Impianto di micronizzazione e miscelazione spezie come pepe, curcuma,

cannella, noce moscata, chiodi di garofano ecc. cap. di macinazione 500 Kg/h

MOLINO ANDREANI GIUSEPPE SPA – Ferrara (Italia)- N. 2 Linee di decorticazione grano duro.

Capacità di ogni linea: 7,5 T/h

- N. 1 Linea di decorticazione grano duro. Capacità: 6 T/h

GRUPPO PODELLA - Italia

Villa del Sole s.r.l.- S. Maria Nuova (AN) - Italia- N. 2 Linee di decorticazione grano duro.

Capacità di ogni linea: 6 T/h

Podella Paste Alimentari s.r.l. - – Crotone (Italia)- N. 3 Linee di decorticazione grano duro.

Capacità di ogni linea: 6 T/h

SOCIETA' MOLINI ASTI - Asti - Italia- N. 1 Linea di decorticazione grano duro.

Capacità: 6 T/h

AGUGIARO E FIGNA- N. 1 Linea di decorticazione grano tenero

Capacità: 6 T/h

NUTRICOS - Acarigua - Venezuela- Linea di cottura spezzati degerminati di mais. Cap. 2,5 ton/h - Potenziamento linea di laminazione ed essiccamento fiocchi di spezzati

degerminati di mais per la produzione di farine precotte per Arepa.Cap. 4 ton/h

REFERENZE

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REFERENZE

MITECO AG - Zofingen - Svizzera- N. 5 Sistemi di dosaggio con trasporto pneumatico per lo zucchero.

Cap 30 ton/h cadauno.- N. 2 Sistemi di dosaggio con trasporto pneumatico per lo zucchero

Cap. 25 ton/h cadauno.

NEXUS Engineering & Trading S.p.A. - Lugano (Svizzera)- Schiacciatura e fioccatura del seme di cotone decorticato. Cap 2 ton/h

CODEMA INC. - Minneapolis - USA- Linea di essiccamento e raffreddamento avena – Cap. 3 ton/h- Linea di essiccamento e raffreddamento avena – Cap. 3 ton/h

MOLINO CASABLANCA - Casablanca - CHILE- Impianto completo per la produzione di avena decorticata e stabilizzata

Composto da:Sezione di Pulitura da 3 ton/hSezione di decorticazione da 2,5 ton/hSezione di Tostatura/Stabilizzazione 1,5 ton/h

MOLINO HELIZONDO - Città del Mexico- Impianto di stoccaggio trasporto ed estrazione farine di panificazione.

Capacità di. stoccaggio 800 tonCapacità di estrazione e trasporto 30 ton/h

- Trasporto pneumatico di travaso farine di panificazione cap. 25 ton/h sviluppato su 155 m.

ORGANIZACION SOLARTE & Cia. - Bogotà - COLOMBIA- N: 2 Linee di cottura e fioccatura spezzati degerminati di mais per la

produzione di farine precotte per Arepa - Capacità. 5 Ton/h cad. linea.

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REFERENCES

FIOCCATURA STELLA SPA - Bricco di Cherasco (CN) - Italy- Cereals flaking line: Capacity 3 T/h- Cereals flaking line: Capacity 5 T/h - Cereals pre-cleaning: Capacity 60 T/h - Cleaning and flaking lines for different cereals with soya toasting system

(including soya cleaning section) Capacity 5 T/h - Raw material automatic mixing plant for recipes formulation: Capacity 8

T/h supported by PLC

MOLINO LAMERI - S. Bassano (CR) - Italy- N. 2 Drying-Cooling sections for cereal flakes plus soya toasting system:

Capacity 4 T/h

TORREFAZIONE POLI - Lallio (BG) - Italy- Handling, mixing, sifting and proportioning system for coffee

MOLINO BIOLOGICO RIAVOLO - Roddino (CN) - Italy- Installation for the production of biological flour from soft wheat, maize,

barley, oats, sorghum, millet and soya beans: Capacity 1 T/h

MOLINO VIAZZI - Scaletta Uzzone (CN) - Italy- New soft wheat milling section.

MOLINO TARAMAZZO NATALINO - Italy- Pneumatic conveying system for wheat from storage silos to cleaning

section.- Wheat cleaning section.

MANGIMIFICIO DELL'AVENTINO - Fossacesia (CH) - ItalyComplete plant with:- Raw material storage silos : 840 T. - Cleaning and flaking of different cereals: Capacity 5 T/h referred to maize;- Oats dehusking section: Capacity 3 T/h;- Soya beans toasting system: Capacity 4,5 T/h.- Storage of finished products with automatic continuous mixing system of

flaked products for different recipes formulation, supported by PLC

NOCCIOLTOST SRL - Zingonia (BG) - Italy- Cleaning, aspiration, filtering, conveyance and storage of peanuts,

pistachios and other similar products.

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REFERENCES

AGRICOLA S. GERMANO - S. Germano V.se (VC) - Itay- Filtering system for cleaning plant with dust recovery.- Aspiration and filtering system in rice processing plant.

MIG SRL - Fornovo S. Giovanni (BG) - Italy- Sunflower seeds dehusking and grading system: Capacity: 5 ton/h- Sunflower seeds dehusking and grading system: Capacity: 10 ton/h

MOLINO SIMA S.C.A.R.L. - Argenta (FE) - Italy- Complete stone milling system for soft and hard biological wheat for the

production of biological whole flour for human consumption; complete with cleaning section and bagging-off section. Supported by PLC system with synoptic panel.

MOLINO F.lli PEILA - Valperga (TO) - Italy- Aspiration and filtering systems of the existing cleaning sections.

General aspiration system and milling section of by-products.- Drying section for broken maize flakes: Capacity 5 ton/h- Plant for the production of pre-cooked maize meals: Capacity 5 T/h

DIAMALTERIA ITALIANA SPA - Darfo (BS) - Italy- Conveying and storage systems for malted flours: Capacity 3 Ton/h- Flour mixing and packaging lines: Capacity 15 Ton/h

OLEIFICIO TOCCHETTI - Olginate (CO) - Italy- Complete conveying installation for oil cake.

Dust aspiration system for oil cake storage silos

MACOR - Truccazzano (MI) - Italy- Flour mixing installation complete with vacuum pneumatic conveying

system: Capacity 5 ton/h- Aspiration system for all process units - Pneumatic conveying system for flour: Capacity 8 Ton/h

NATURAL ITALIA - Casalmaggiore (CR) - Italia- Mixing, cleaning and grading of different types of seeds: Capacity 4

Tons/h

MAROPA - Ancona - Italia

- Conditioning, cooking, flaking, and drying of flakes obtained from different

cereals: Capacity 4 ton/h

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MOLINO ANSELMO COLOMBO - Paderno d'Adda (CO) - Italy- Storage, handling and extraction system for baking flours.

Storage capacity 200 tonExtraction and handling: capacity 30 ton/h

- Storage and extraction system for shorts.

PENTA s.r.l. - Ferrara - Italy- Cleaning installation for coffee: Capacity 2.5 ton/h

CEREAL FIOCCO S.A.S. DI CAPUTO & C. - Strongoli Scalo (KR) Italy- Cereal cleaning plant with conditioning, cooking, flaking and drying of

cereal flakes: Capacity 3.5 T/h

BRAIBANTI GOLFETTO – G.B.S. Padova - Italy- Plant destination: Fujeira - Emirati Arabi

N. 4 Complete lines of wheat dehusking: Capacity: 4 T/h

- Plant destination: Alipregua C.A. - VenezuelaN. 2 Complete maize flaking lines for the production of pre-cooked meal for Arepa: Capacity 8 Tn/h

- Plant destination: Demaseca C.A. - VenezuelaN. 1 Complete maize flaking lines for the production of pre-cooked meal for Arepa: Capacity 4 T/h

- Plant destination: Bosnia - JugoslaviaN. 1 Dehusking line for barley, for human consumption: Capacity 4 T/h

ITALCANDITI - Pedrengo (BG) - Italy- Storage plant for sugar, glucose and isoglucose.

MOLINO AIROLDI s.a.s. - Brivio (LC) - Italy- Dry degerming plant for maize: Capacity 2 T/h

ITALFIOCCHI MONFORT S.p.a. - Castelfranco Veneto (TV) - Italy- Complete cereal flaking plant: Capacity 4 T/h. - Complete cereal flaking plant: Capacity 3 T/h.

DACOMO PIETRO - Monticelli d'Alba - (CN) - Italy- Complete cereal flaking plant: Capacity 3 T/h.

REFERENCES

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MOLINO VOLPATO - Campodarsego - (PD) - Italy- Storage, handling and extraction system for baking flours.

Storage capacity 500 TonsExtraction and handling: Capacity 30 T/h

CEREAL FIOCCHI DI MAERO & C. s.n.c. - Villanova Solaro - (CN) - Italy- Complete cereal flaking plant: Capacity 3 T/h.

CO.RI.AL. - Consorzio Ricerche Alimentari - Foggia - Itay- Hard wheat dehusking plant: Capacity 1 T/h

BARILLA G. & R. f.lliF.lli S.P.A. - Parma - Italy- Hard wheat dehusking plant: Capacity 1 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura (BA) - Italy- Wheat flour selection system: Capacity 2 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Termoli (CB) - Italy- Wheat flour selection system: Capacity 1.5 T/h- Wheat flour selection system: Capacity 0.5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio (AN) - Italy- Wheat flour selection system: Capacity 1.5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ferrara - Italy- N. 3 Hard wheat dehusking systems

Capacity for each system: 5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio - Italy- N. 3 Hard wheat dehusking systems

Capacity for each system: 5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura - Italy- N. 3 Hard wheat dehusking systems

Capacity for each system: 5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Melfi - Italy- N. 1 Drying system of bread pieces for production of crumbs.

Capacity for each system: 500 Kg/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Rubbiano - Italy- N. 1 Conveying, drying and storage of bread pieces: Capacity 200 Kg/h

REFERENCES

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BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Pedrignano - Italy- N. 5 Hard wheat dehusking systems: Capacity of each system 6.5 T/h

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Ascoli Piceno - Italy- N. 1 Conveying system for flour and sugar for Plumcake production

BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ascoli Piceno - Italy- N. 1 Chopping and conveying system of fresh bread- N. 1 Drying system of fresh bread pieces for production of crumbs:

Capacity 500 Kg/h

BARILLA AMERICA INC – Bannockburn, IL (USA)Plant destination: Barilla AMES – Iowa - N. 1 Complete hard wheat dehusking plant with a total capacity of 32 T/h

with new milling diagram and upgrading of the existing milling sections.

CARRERA S.R.L. - Melzo - Italy- Palm kernels processing system: Capacity 1 T/h

MOLINO NICOLI EUGENIO - Dovera (CR) – Italy- Maize degerming and refining installations: Capacity 1.5 T/h

ESPOSITO SALVATORE & C. S.N.C. - Crotone (Itay)- Complete cereal flaking plant, including:- Reception and storage : Capacity 60 T/h - Cleaning and conditioning: Capacity 6-8 T/h- Cooking and flaking of different cereals: Capacity 3.5 T/h

(referred to maize)- Continuous flakes mixing system: Capacity 15 T/h

3- Flakes Storage system: 320 m

RISO SCOTTI S.P.A. - Pavia - Italy- Parboiled rice production plant: Capacity 4.5 T/h- Reception and storage of raw material: Capacity: 50 T/h- Rice plant: Capacity 8 T/h- Drying system for rice germ and rice bran: Capacity 2 T/h

NUOVO MOLINO DI ASSISI - Bastia Umbra (PG) - Italy- Cereals Cleaning and Flaking plant including soya beans toasting system:

Capacity 4 T/h

REFERENCES

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MOLINO RINERO - Castelletto Stura (CN) Italy- Complete plant for cooking, flaking and drying of different cereals:

Capacity 3 T/h

PETRINI S.P.A. - Bastia Umbra (PG) - Italy- Complete plant for cooking, flaking and drying of different cereals:

Capacity 3.5 T/h

Fratelli PAGANI - Milano - Itay- Fine milling plant with mixing system for spices, such as pepper,

curcuma, cinnamon, cloves, etc.: Milling capacity 500 Kg/h

MOLINO ANDREANI GIUSEPPE SPA – Ferrara (Italy)- N. 2 Hard wheat dehusking systems: Capacity 7.5 T/h per system- N. 1 Hard wheat dehusking system: Capacity 6 T/h

PODELLA GROUP - Italy

Villa del Sole s.r.l.- S. Maria Nuova (AN) - Italy- N. 2 Hard wheat dehusking systems: Capacity 6 T/h per system

Podella Paste Alimentari s.r.l. - Crotone (Italy)- N. 3 Hard wheat dehusking systems: Capacity 6 T/h per system

SOCIETA' MOLINI ASTI - Asti (Italy)- N. 1 Hard wheat dehusking system: Capacity 6 T/h

AGUGIARO E FIGNA- N. 1 Soft wheat dehusking system: Capacity 6 T/h

NUTRICOS - Acarigua - Venezuela- Cooking system of degermed broken maize: Capacity 2.5 T/h - Upgrading of existing maize flaking and drying/cooling systems for the

production of pre-cooked meal for Arepa: Capacity 4 T/h

MITECO AG - Zofingen (Switzerland)- N. 5 Proportioning and pneumatic conveying systems for sugar:

Capacity 30 T/h each.- N. 2 Proportioning and pneumatic conveying systems for sugar:

Capacity 25 T/h each

NEXUS Engineering & Trading S.p.A. - Lugano (Switzerland)- Pressing and flaking of dehusked cotton seed: Capacity 2 T/h

REFERENCES

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CODEMA INC. - Minneapolis - USA- Oats drying and cooling system: Capacity 3 T/h- Oats drying and cooling system: Capacity 3 T/h

MOLINO CASABLANCA - Casablanca - CHILE- Complete plant for the production of dehusked and stabilized oats,

including:Oats cleaning: Capacity 3 T/hDehusking: Capacity 2.5 ton/hToasting/stabilizing: Capacity 1.5 ton/h

MOLINO HELIZONDO - Città del Mexico- Storage, handling and extraction of baking flour

Storage capacity: 800 tonExtraction and conveying capacity: 30 ton/h

- Pneumatic conveying system for baking flour: Capacity 25 T/h - 155 m. length

ORGANIZACION SOLARTE & Cia. - Bogotà - COLOMBIA- N. 2 Complete maize cooking and flaking system for the production of

pre-cooked meal for Arepa: Capacity 5 T/h each system

REFERENCES

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LAVORAZIONE CEREALI E LEGUMICEREALS AND LEGUMES PROCESSING

SEPARATORE DI PULITURA

La macchina è idonea alla pulitura dei cereali e si basa sul sistema della classificazione granulometrica.A seconda dei tipi di cereali da pulire, la macchina viene equipaggiata con determinate lamiere aventi vari tipi di forature.Il prodotto viene selezionato dalla macchina su più passaggi di selezione ed il flusso del cereale viene accelerato grazie ad un moto di vibrazione.La macchina è dotata di sportelli per ispezione, pulizia e controllo, nonché di sistemi di sgancio rapido dei telaiIl sistema di sospensione è costituito da ammortizzatori in gomma speciale, sui quali la macchina è appoggiata.I vibratori sono chiusi e protetti.La costruzione e' interamente metalli-ca.

Suitable for the cleaning process of different types of cereals by size grading. According to the cereals to be cleaned the separator will be equipped with different types of perforated metal screens. The cereal is selected through a set of grading passages and a vibration system will speed up the product flow on the metal screens.The unit is complete with inspection and maintenance doors and equipped with quick type hooks for sieves removal.The suspension system consists in rubber shock absorbers. The vibrators are completely closed and protected.Completely metal structure.

CLEANING SEPARATORTae

SEPARATORE DI PULITURACLEANING SEPARATOR

1464

Ø200

155

88 250 1325 250

150

400

1460

126 180

126 126

Ø150 E

ØC

A 50

D

238

390

H

310

140

F

62

BENTRATAINLET

100mm

C.A

A UNDO B ØC D E F H DIM. VAGLI

SIEVES DIMENS.PORTATA

CAPACITYN. ENTR.INLETS

ARIAAIRm/1

ARIAAIRm/1

PESOWEIGHT

Kg

PESOWEIGHT

Kg

Kw

1 60 900 / 280 620 300 45 / / 2338 303 600X1500 35

1 80 1100 / 330 820 450 60 930 / 800X1500 “ “ 48

1 100 1300 / 380 1020 600 80 990 / 1000X1500 “ “ 60

2 120 1500 600 410 1220 750 95 1090 / 1200X1500 “ “ 72 2 150 1800 750 460 1520 1000 120 1231 2.2

1500X1500 “ “ 90

A UNDO B ØC D E F H DIM. VAGLI

SIEVES DIMENS. PORTATA

CAPACITY N. ENTR.INLETS

Kw

1 60A 900 / 230 620 350 30 / / 2288 278 600X1500 5

1 80A 1100 / 260 820 500 40 885 / " " 800X1500 6.5

1 100A 1300 / 300 1020 650 50 980 / " " 1000X1500 8

2 120A 1500 600 330 1220 800 60 1080 / " " 1200X1500 10

2 150A 1800 750 380 1520 1100 80 1230 2.2 " " 1500X1500 12.5

PREPULITURA / PRE-CLEANING

PULITURA / CLEANING

Tae

SPIETRATORE A SECCO

La macchina è basata sul principio aspirante, in tale stato il cereale tende a galleggiare mentre i corpi con pesi specifici maggiori (pietre e altro) tendono ad affondare e a stratificarsi sotto il cereale stesso.L'evacuazione dei corpi pesanti è ottenuta mettendo in vibrazione il piano di lavoro con cui vengono a contatto.Grazie ad una speciale maglia d'acciaio, opportunamente orientata, i corpi pesanti vengono indirizzati nella direzione opposta a quella presa dal cereale.La costruzione e' interamente metalli-ca.Per la regolazione ed il controllo sono previste finestrature di ispezione e sportelli laterali per interventi veloci, dispositivi di regolazione dell'aria di sospensione, regolatori del piano inclinato, sistemi di orientamento degli organi di vibrazione con regolazione delle masse eccentriche.

The separating system of the unit is based on an aspiration process which allows the cereal to float while the foreign bodies, which are heavier than the cereal, will make a layer underne-ath it. The ejection of the heavier bodies is obtained by the vibrations of the working deck on which they lay and by the special shape of the net that helps them go upwards towards the discharge spout placed opposite the cereal outlet.Totally metal constructionAdjustment and control: large inspec-tion windows, side doors for quick action, air adjustment system, regula-tion devices for working deck inclina-tion and for vibrating system plus adjustment of eccentric masses.

DRY STONERTae

SPIETRATORE A SECCODRY STONER

FV2

F2

FV1

Ø120 cr.

F1

Fraz

ione

legg

era

/ Lig

ht p

artic

les

Fraz

ione

pes

ante

/ H

eavy

par

ticle

s

60

1943

ØD

205

ØE

265

1200170825

ØD

417

A= =

Ø500cr.

500

MOTOVIBRATORI/MOTOVIBRATOR

2 x 0.68

KW - 50 HZt/h

8 / 14

15 / 24SAL150

SAL100

PRODUZIONEPRODUCTIONTIPO

TYPEmmH2O

m3/1'

80140

110

ARIAAIR

Volume

m3KW - 60 HZ

2 x 0.456

4.5

BAkg

830

700

1710 685

1210 435

PesoWeight

EDC

1560 133168

1060 133121

121

Tae

SELEZIONATORI DENSIMETRICI

La macchina, seleziona, a paritá di granulometria, i prodotti di diverso peso specifico: gli spezzati dal germe.Il piano di lavoro ha la possibilitá di essere inclinato sia in senso trasversa-le che in quello longitudinale per garantire una selezione adeguata in base ai prodotti trattati. Sulla parte anteriore della macchina si trovano le manopole che azionano lo spostamento delle tramogge di raccolta prodotti selezionati da inviare allo scarico.L'aspirazione della macchina é effettuata in maniera uniforme da una cappa posta sul piano di lavoro. Macchina è dotata di supporti elastici in gomma speciale per ammortizzare le vibrazioni.Comando con motovibratore a masse eccentriche.Finitura con antiruggine e smalto industriale a finire.

For the selection of products of same dimensions but different specific weight: broken maize from germs.The inclination of the working deck is adjustable either in transversal or longitudinal way so as to grant an accurate selection according to the products to be processed.The knobs placed on the front side of the machine will move the hoppers that receive the selected products to be discharged. The hood placed over the working deck allows an even and constant aspiration work. Special rubber shock absorbers to avoid floor vibrations.Drive by means of eccentric mass vibrating motor.Finishing with rust proof and industrial enamel.

GRAVITY SEPARATORTae

SELEZIONATORI DENSIMETRICIGRAVITY SEPARATOR

0.75

0.7590

9080

1100.402.5-3

1.0-1.3

2.2-2.5

PESIWEIGHT

KGKW

CA

RIC

O/I

NLE

T

mmH O2ARIA MC/1AIR MC/1

CONSUMICONSUMPTION

ROTT. GRANOWHEAT BROKENS

GRANOWHEAT

SPEZZ. MAISMAIZE BROKENS

PRODUZIONE T/HPRODUCTION T/HTIPO

TYPE

150

100 0.251.0-1.2

650

415

600

800

200

220

200

320

620

650

980

1100

710

880

1500

1720

160017001500

1680

QPONMLIH

300

390

G

350550

E F

650

C DB

100

A

7402040 1750150

TIPOTYPE

480630

400

500

Tae

TARARA A VORTICE

La tarara HELIX è adottata nei casi in cui sia necessario procedere ad una buona ripulitura di tutte le parti leggere frammiste ai prodotti. Il principio di lavoro si basa sullo sfruttamento di una corrente d'aria che attraversa i prodotti pesanti, catturan-done le parti più leggere e trasportan-dole con sé.La macchina è composta da una struttura verticale di forma conica alla base della quale è posta una girante a palette che è messa in movimento dalla corrente d'aria indotta all'interno della macchina da una aspirazione esterna.La tarara è in esecuzione interamente metallica, dotata di ampie finestrature in policarbonato per il controllo del lavoro.

To be used when high quality separa-tion of light particles contained in the product is needed.The working principle is based on a stream of air that goes through the heavy products, gets hold of the light particles and carries them away. Vertical cone shaped structure with paddle type rotor fitted inside the lower part of the unit and moved by an external aspiration system.Completely metal construction, with large inspection windows.

ASPIRATOR SEPARATORTae

TARARA A VORTICEASPIRATOR SEPARATOR

G

QOP

92° 9016

2

C

A

BD

FL

M

H

E

S

H

R

ØN

T = N° FORI/HOLESU = N° FORI/HOLES

M

230

255

143

195

480

TYPETIPO

800

600

450

1000

1200

14

9

4

6

20

28

42

17

12

60

B

817

1039

685

550

1210

893

1093

693

543

1293

C D

253

256

179

250

405

E

133

183.5

93

76

197

G

168

250

133

120

318

F

90

150

90

90

150

H

290

400

200

160

430

I

488

537

381

357

600

L

168

192

133

102

250

N

828

992

626

474

1188

55

37

15

25

80

ARIA(m3/1)AIR(m3/1)

PULITURACLEANING

PREPULIT.PRECLEAN.

PRODUZIONE(T/H)PRODUCTION (T/H)

P(mm120)

1644

2139

1358

1196

2555

A

352

272

204

--

--

O

778

682

412

332

234

P

200

200

60

60

30

Q

625

570

517

420

393

R

244

210

206

154

162

S

2X3

2X3

1X3

1X3

1X3

T

13

13

12

12

12

U

DIMENSIONI MACCHINA / DIMENSIONS

Tae

SPAZZOLAGRANO

Macchina composta da una camera chiusa, contenente un cestello in rete d'acciaio nel quale è inserito un albero ruotante dotato di speciali aspi che mettono in rotazione il prodotto provocando un energico sfregamento tra le pareti e tra se stesso e asportan-do tutte le parti cruscali attaccate ai chicchi.La trasmissione è effettuata a mezzo di cinghie e pulegge mentre l'albero è supportato da cuscinetti volventi montati esternamente.La macchina è completa di tramoggia di testa per lo scarico del prodotto e di tramoggia centrale per lo scarico delle polveri prodotte.

Completely c losed processing chamber. Inside jacket made of special steel net fitted onto a rotating shaft with special shaped spokes that will revolve the product. The rotation movement will produce a rubbing action against the walls of the jacket and between the grains themselves and consequently will take the bran off the grains.Drive by means of belts and pulleys. Shaft supported by roller bearings fitted on the external part. Product discharge hopper at one end of the machine and dust discharge hopper placed underneath the center of the unit.

BRUSHING UNITTae

SPAZZOLAGRANOBRUSHING UNIT

SCARICO Ø150 cr.

218.

547

3

A

300

1595

305

25

Ø120 cr. 30

495

OUTLETPRODUCT OUTLET

SCARICO PRODOTTO Ø120 cr. Ø120 cr. SCARICO PRODOTTO

PRODUCT OUTLET

150 152 B

C

100

220

L

KgT/HTYPE

TIPO

CAPACITY T/H

PRODUZIONE MOTORE

SIFTINGSURFACE

STACC. mSUPERFICIE

RPM

RPMA

SEAWORTHYPACKAGING

MARITTIMOIMBALLO

KW

MOTOR KW

PESO

WEIGTH Kg

B C F G I LH

5012 1 5.5 1.1 1100 430 2.3 700 1360 1512 363 564 1392 620 1882

Tae

SELEZIONATRICE PIANA A CAMERE “PADDY”

PADDY SEPARATOR

La macchina è essenzialmente impiegata per selezionare i chicchi decorticati da quelli che richiedono ancora un ripasso.La zona di selezione è costituita da un piano in acciaio composto da camere interne di forma triangolare a misura speciale nelle quali, grazie ad un movimento alternativo e ad una particolare inclinazione della tavola, i chicchi si separano.La struttura di base racchiude la trasmissione e la motorizzazione ed è costituita da una piattaforma metallica contenente una puleggia di grande diametro collegata al piano di selezio-ne da un perno mobile che genera il movimento alternativo.Il piano di selezione è chiuso ed è dotato di finestrature per il controllo del processo di selezione.

Il separates dehusked kernels from those that need final dehusking. Metal working deck formed by small triangular compartments of special dimensions through which the kernels are separated by the alternate move-ment and the particular inclination of the working deck.

The drive and transmission group fitted inside the base structure complete with a metal platform that houses a large pulley connected to the working deck by means of a pivot system that generates the alternate movement.

Enclosed type working deck with large inspection windows that allow to check the separation process.

Tae

SELEZIONATRICE PIANA A CAMERE “PADDY”PADDY SEPARATORTae

DEGERMINATORE ORIZZONTALE DA MAIS

Il determinatore da mais e' composto da tre parti fondamentali:- Rotore con gli organi di degermina-zione.- Setaccio interno rigido.- Corpo esterno, comprese le tramog-ge.Il rotore è composto da un albero costituito da una crociera che supporta dei profilati metallici, lavorati e sago-mati in modo da garantire una omoge-nea frantumazione del mais mante-nendo integro il germe. La forza centrifuga spinge le parti fini (farina zootecnica), che si sprigionano dall'azione di rottura, attraverso un setaccio calibrato che circonda la zona di "battitura"..Nella parte inferiore della macchina abbiamo due tramogge concentriche ma separate; quella esterna riceve gli scarti fini passati dal setaccio mentre il resto delle cariossidi frantumate, che non passano dal setaccio, cadono verso il centro nella tramoggia centra-le.Il corpo esterno della macchina è realizzato con lamiere e profilati saldati e rinforzati: sono presenti, per ispezio-ne e manutenzione, degli sportelli di agevole apertura.

The main parts of the unit are:- Rotor with degerming elements- Stiff type inside sieve - External body including hoppersThe rotor consists of a shaft holding a set of spokes with section-irons duly machined and shaped to ensure a uniform size reduction of the kernel thus keeping the germ in a whole piece.The centrifugal force pushes the fine particles (animal meal) obtained during the degerming process through the separation sieve fitted around the degerming area. Two concentric but separate hoppers are placed in the lower part of the machine; the outer one will receive the fine particles from the sieve while the broken kernels that don't pass through it will fall towards the center into the inner hopper.External casing in welded steel sheet duly reinforced with section irons and complete with inspection doors.

HORIZONTAL MAIZE DEGERMINATORTae

DEGERMINATORE ORIZZONTALE DA MAISHORIZONTAL MAIZE DEGERMINATORTae

CUOCITORE VERTICALE

VERTICAL COOKER

Il Cuocitore Verticale consente un procedimento di cottura dei cereali con ampie possibilità d' impiego e risultati. I l favorevole rapporto tempo-temperatura garantisce un'alta percentuale di trasformazione degli amidi dei cereali e/o legumi trattati.Struttura della macchina di forma trapezoidale sviluppata in altezza: tale forma e' studiata per compensare il naturale rigonfiamento del prodotto durante il processo di cottura.Sportelli e spie visive collocate a diverse altezze per controlli rapidi e tempestivi.Cottura assicurata da una serie di iniettori di vapore completamente immersi nella massa del cereale.Il circuito vapore è composto da una tubazione di arrivo agli iniettori dotata di valvola manuale di regolazione della portata.E' presente un dispositivo di controllo, elettronico, della temperatura.

The vertical Cooker Olla offers a cereal cooking process that allows to obtain many results for different final uses. Its favorable time-temperature relation-ship guarantees a high transformation degree of starches contained in cereals and legumes. Vertical structure trapezium shaped: this particular shape allows to compen-sate the natural expansion that the product will have during the cooking process. Inspection doors and sight glasses at different heights will allow quick control operation.Cooking is effected by a set of steam injectors that are completely immersed in the cereal mass.The steam circuit consists in a steam pipe with manual regulation valve that will deliver steam into the injectors. Electronic temperature control device.

Tae

CUOCITORE VERTICALEVERTICAL COOKER

E

D

E

D

2

1

LL

HL

C

525

A

B

580350830117055003.41OLLA 40

F 1010

NOTE TECNICHETECHNICAL NOTES

1) I SISTEMI DI CARICO SONO VARIABILI SECONDO I PRODOTTI E LE ESIGENZE D’IMPIANTO1) THE LOADING SYSTEMS CAN VARY ACCORDING TO RAW MATERIAL AND INSTALLATION REQUIREMENTS

2) CONTROLLO AUTOMATICO CON ALLARME DI BASSA TEMPERATURA2) AUTOMATIC CONTROL WITH LOW TEMPERATURE ALARM

780

580

580

260

580

260

450

350

350

350

350

350

790

690

490

490

690

690

970

970

770

770

970

970

6000

5500

5500

5500

5500

5500

4.85

2.80

2.20

1.18

2.80

1.45

VOLUMEINTERNO

INSIDE VOLUME

MC.

OLLA 40

OLLA 20

OLLA 20

OLLA 40

OLLA 40

OLLA 60

LAMINATOIOPRESSAFIOCCHIFLAKING

ROLLER MILL

F 610

F 808

F 810

F 812

EDBATIPOTYPE C

Tae

TOSTATORE

Il Tostatore è realizzato con parti in alluminio, acciaio inox Aisi 304 ed acciaio al carbonio, costituita da:- Quattro camere sovrapposte dotate di radiatori interni riscaldati a vapore, sagomati ed alternati. - Una camera di raffreddamento.Il prodotto passando per gravità attraverso le camere di riscaldamento subisce un innalzamento della temperatura che può arrivare fino a 180°C in modo uniforme e progressivo.

La camera di raffreddamento riporta poi il prodotto alla temperatura richie-sta per la successiva lavorazione.Le camere di riscaldamento sono coibentate termicamente e sono collegate al circuito del vapore da tubazioni flessibili, dotate di sistema di regolazione.Dopo la fase di raffreddamento il prodotto passa in una tramoggia di scarico con 4 bocche di uscita.Il sistema di aspirazione delle camere di riscaldamento e raffreddamento é composto da:- 2 cicloni di decantazione- 2 ventilatori

The toasting unit is partly in aluminum, stainless steel Aisi 304 and carbon steel.It mainly consists in:- Four superimposed heating cham-bers with steam heated radiators fitted inside in an alternate manner. - One cooling chamberThe product passes through the chambers by gravity and during this stage it heats up to 180° in an even

and progressive manner. The cooling chamber will then provide to take the product back to the right temperature needed for the subsequent process. The heating chambers are duly insulated and connected to the steam circuit by means of flexible pipes and are complete with relevant adjustment systems.Once cooled the product will go into a discharge hopper with 4 outlets.The aspiration system of the heating and cooling chambers is complete with:- 2 cyclone dust collectors- 2 fans

TOASTING UNITTae

TOSTATORETOASTING UNIT

RITORNO CONDENSACONDENSATION RETURN

ENTRATA VAPORESTEAM INLET

ASPIRAZIONE ARIA CALDAHOT AIR ASPIRATION

STA

DI D

I RIS

CA

LDA

ME

NT

OH

EA

TIN

G

S

TAD

I DI R

AF

FR

ED

DA

ME

NT

OC

OO

LIN

G

1650

1650

1500

900

650 1200X1200 750

Ø200

Ø200

Tae

LAMINATOIO PRESSA FIOCCHI

FLAKING ROLLER MILL

E' composto da una coppia di rulli in ghisa speciale, temprati, con durezza superficiale di 500-530 Brinell, dal diametro variabile in funzione dei modelli: da 400 mm a 1000 mm. con una lunghezza della tavola da 500 a 1200 mm. I mozzi sono forgiati, bonificati e lavorati di precisione; supportati da cuscinetti di grosse dimensioni a doppia fila di rulli che garantiscono un ottima resistenza ai servizi gravosi della macchina. La struttura della macchina e' pesante-mente dimensionata, sottoposta a trattamento termico di distensione per il rilassamento delle tensioni indotte dalle saldature e lavorata alla macchi-na utensile in blocco unico.La macchina è dotata di un sistema di controllo e regolazione della pressione dei rulli composto da pistoni e centrale oleodinamica.I pistoni oleodinamici di grande cilindrata fanno si che le pressioni in gioco siano basse procurando mag-giore elasticità al sistema di fioccatura.Altri pistoni oleodinamici sono previsti anche per la regolazione dei raschiato-ri. Un sistema di serbatoi a gas compres-si trasforma la spinta rigida dei pistoni oleodinamici in un sistema di ammor-tizzazione elastico, salvaguardando l'integrità dei rulli e dei raschiatori. Il prodotto viene dosato sui rulli mediante un rullo rigato diagonalmen-te e comandato da motoriduttore.

It consists in a pair of special chilled cast iron rolls, with a surface hardness of 500-530 Brinell. The rolls diameter varies from 400 mm. to 1.000 mm with a variable length from 500 mm. to 1.200 mm.Forged hubs duly hardened and machined fitted on strong supporting elements with self-aligning roller bearings capable to ensure high resistance to hard duties. Sturdy structure, with thermal treat-ment for relaxation of tensions stret-ching caused by welding, duly machi-ned in single piece. Control and adjustment of rolls pressure by means of oleo dynamic cylinders and oleo dynamic station. These high capacity cylinders allow to work with low pressures and therefore ensure higher flexibility in the flaking process.

La regolazione principale e' costituita da una serranda anteriore regolabile, che permette di impostare lo spessore del flusso di prodotto dosato dal rullo.

Tae

LAMINATOIO PRESSA FIOCCHI FLAKING ROLLER MILL

Oleo dynamic pistons also for the adjustment of the scrapers working pressure. The shock absorbing system with compressed gas tanks will dampen the stiff thrust of the oleo dynamic cylin-ders and therefore protect the rolls and scrapers. The product will be fed onto the flaking rolls by a feed roll with diagonal corrugations driven by a speed variator. The main adjustment of product input is effected by a slide gate that will allow to regulate the thickness of the product flow to be proportioned by the feed roll.

Tae

LAMINATOIO PRESSA FIOCCHI

FLAKING ROLLER MILLTae

Tae LAMINATOIO PRESSA FIOCCHIFLAKING ROLLER MILL

G

FC

B

L

H

A

D

ASPIRAZIONEASPIRATION

BASAMENTO INPROFILATOCON MASSELLOIN LEGNOSTEEL STRUCTUREBASE WITH WOOD

1x602x80

1x902x45

1x752x36

1x602x37

1x302x22F610 F610

TIPOTYPE

A B HARIAAIRM/1’

PESOWEIGHT

(Kg)

RULLIPOTENZA (Kg)

ROLLSCAPACITY (Kg)

CENTRALINAOLEODIN. (Kw)

OLEODYNAMICSTATION (Kw)

DOSATOREDOSIFIER

(Kw)MLIGFEDC

2200 1300 1300 1000 350 500 1750 180 1100 600 600 30 1.5 3 7100

F808 2000 1700 1425 800 " " 1925 " 900 800 500 40 " " 9800

F810 2200 1700 1425 1000 " " 1925 " 1100 800 600 40 " " 11300

F812 2400 1700 1425 1200 " " 1925 " 1300 800 800 40 " " 12100

F612 2400 1300 1300 1200 " " 1725 " 1300 600 700 40 " " 9600

ESSICCATOIO-RAFFREDDATORE A LETTO FLUIDO

FLUID BED DRIER-COOLERTae

La macchina è stata studiata per essiccare e raffreddare materiali fragili quali fiocchi di cereali che non possono essere trattati meccanicamente. La macchina e' in esecuzione intera-mente metallica, ad inclinazione variabile verso la bocca di scarico prodotto, ed e' composto da quattro parti fondamentali:

1. Corpo centrale con piano di lavoro:Il corpo centrale è completamente chiuso e dotato di ampie finestrature laterali che, grazie alla loro facile apertura, consentono un agevole accesso all'interno della macchina per manutenzione, pulizia e cambio telai.2. Valvole di spinta a palette:Le valvole sono motorizzate con regime generalmente fisso di giri, ad opera di un motoriduttore con trasmis-sione a catena.3. Testata di scarico:La testata di scarico è dotata di serranda di regolazione della portata del prodotto che può essere effettuata attraverso un portello a rapida apertura posto sulla parte frontale della testata.4. Circuito di convogliamento ed aspirazione aria utilizzata con ventila-tori e cicloni di decantazione.

It dries and cools fragile products such as cereal flakes that can't be mechani-cally processed.Completely metal construction with an adjustable inclination towards the discharge hopper.

It includes four basic parts:1. Central body with working deck:Entirely closed structure with large side windows that can be easily opened for maintenance and cleaning operations as well as for frames removal.2. Thrust valves:The valves are driven by means of a geared motor with fixed revolutions and the relevant transmission is effected by mean of chain.3. Discharge head:Complete with adjustment gate for product output, that can be regulated through a quick type opening door on the front part of the head.4. Air conveying and aspiration system by means of fans and cyclone dust collectors.

ESSICCATOIO-RAFFREDDATORE A LETTO FLUIDOFLUID BED DRIER-COOLER

QUOTA D’INGOMBRO STANDARD STD. (APPROSS.)STANDARD MEASUREMENTS

AH

B

C

EN F

L M

G D (

var.)

250

600

SCHEMA TIPICO CIRCUITO DI SPINTA ED ASPIRAZIONETYPICAL AIR CONVEYING AND ASPIRATION SYSTEM

SPAZIO MINIMONECESSARIOSU ENTRAMBI I LATI

MINIMUM AREAREQUIRED ONBOTH SIDES

1

2

3

TIPOTYPE A B C D E F G H I L M N STD

PIANODECK

POTEN.CAPACITY

PESOWEIGHT

m Kw Kg

150 1840 3020 1650 840 705 685 300 200 730 450 1100 990 4300 1.5 400

A

T

300 2920 4108 1850 995 1050 1030 396 250 980 660 1900 1330 6600 3 780A

T

500 3578 4766 1850 995 1420 1415 396 250 1380 660 2500 1700 7600 5 1250A 0.75T 1.1

Tae

DECORTICATRICE DA GRANO/ORZO

DEHUSKING UNIT FOR WHEAT/BARLEY

Il sistema di decorticazione è basato sul principio dell'abrasione mediante organi smerigliatori.La macchina è composta da tre parti fondamentali:- la motorizzazione;- il corpo centrale, comprendente la sezione di decorticazione e di separa-zione;- la tramoggia con regolatore del flusso di scarico.Il motore fissato su una piastra di tensionamento cinghie e la trasmissio-ne è effettuata a mezzo di cinghie e pulegge. Il corpo centrale della macchina è formato da una robusta struttura costituita da lamiere d'acciaio saldate su un telaio in profilati metallici. Ampi portelli di ispezione e manutenzione, con maniglie ad apertura rapida, sono posti su tutto il perimetro. La camera di decorticazione si trova all'interno del corpo centrale ed è formata principal-mente da un albero che supporta tutto il sistema di mole smerigliatrici.Sotto la zona di decorticazione è presente una tramoggia di ricevimen-to, la cui distanza dalla camera di decorticazione può essere regolata. Il glume e le polveri generate durante la lavorazione vengono evacuate grazie all'aspirazione d'aria creata da un ventilatore esterno; queste potran-no poi essere recuperate con normali sistemi di decantazione e/o filtrazione polveri.

The dehusking process is based on the principle of abrasion by means of emery wheels. This machine consists of 3 basic parts: - Drive;- Main body, including the dehusking and separation chamber;- Discharge hopper with adjustment device for product discharge.The motor is fixed on a mobile plate and transmission is effected by means of belts and pulleys.The main body consists of a sturdy steel sheet structure welded onto a metal supporting frame, complete with large inspection and maintenance doors with handles for quick and easy opening.The processing chamber is inside the main body and it encloses a shaft holding the whole dehusking system. The discharge hopper is fitted under-neath the dehusking chamber and its distance from the processing chamber can be adjusted.All dust and glumes obtained during the dehusking process are discharged by the aspiration system created by an external fan: they will then be recove-red by normal dust collectors or filters

Tae

DECORTICATRICE DA GRANO/ORZODEHUSKING UNIT FOR WHEAT/BARLEY

1074

1230

Ø120Entrata prodottoProduct inlet

2068

Entrata prodottoProduct inlet

1229

Entrata prodottoProduct inlet

Regolazione ariaAir regulation

Ø800

2180

Ø120

200

570

1055

355

180

Uscita prodottodecorticatoDehusked productoutlet

Uscita aria sporcaDusty air outlet

Tae

DECORTICATRICE AD URTO PER AVENA

OATS DEHUSKER

La macchina è realizzata in robusta struttura di ghisa e acciaio. E' compo-sta da una camera chiusa contenente una girante a forma speciale che accelera il prodotto, lanciandolo contro una parete semicircolare in materiale antiusura.La velocità di impatto provoca il distacco del tegumento del chicco ed il prodotto ottenuto viene scaricato dalla tramoggia sottostante la zona di decorticazione.Tutta la macchina è chiusa e rinforzata e appoggia su tre gambe di sostegno.Il movimento è generato da un motore elettrico, con trasmissione a cinghie e pulegge a giri variabili.

Sturdy structure in cast iron and steel. It consists in a closed chamber with a special shaped rotor that speeds up the product and throws it against the semi-circular walls which are in anti-wear material. The impact speed will separate the seed coat and the product obtained will then be discharged by the hopper underneath the dehusking chamber.Completely closed and reinforced unit with three supporting legs.Drive by means of electric motor and transmission by belts and variable type pulleys.

Tae

60

1513

1020 60 25

786

866

506

1076906

1126

18

25

120

60

120

498

81

1300

120

150 51

708 170

A.c.a. Sig. GiacomoCome da accordi inviamo in allegato tabella TAA00124_0 relativa a cassoncini di carico coclee tubolari Ø150x1500 da eseguire.Saluti !A.M.G. S.r.l.L.Piccinin

60

Ø250

304

1497

60

564

272

100

147

50

DECORTICATRICE AD URTO PER AVENAOATS DEHUSKERTae

DECORTICATRICE PER SEMI DI GIRASOLE

SUNFLOWER SEEDS DEHUSKER

La macchina si compone tre parti fondamentali: - la camera di decorticazione;- la camera di decantazione;- il sistema di trasmissione con variazione dei giriLa camera di decorticazione è a sviluppo circolare e nel suo interno è presente una girante composta da un disco metallico fornito di particolari organi per l'accelerazione del prodot-to. I semi di girasole vengono lanciati con traiettoria semicircolare nella camera e l'urto fa si che i semi si aprano.La camera di decantazione decelera il prodotto e ne consente uno scarico regolare senza l'impiego di particolari sistemi di ricevimento.La macchina è servita da un motova-riatore che permette di impostare correttamente la velocità del rotore per adeguare la macchina alle diverse condizioni di lavoro che possono esserle richieste.Tutta la macchina è sorretta da una struttura metallica realizzata con profilati saldati ed avvitati.

It consists of three main parts: - Dehusking chamber- Separating chamber- Transmission system with possibilityto vary rotor revolutions.Circular shaped dehusking chamber with disc type rotor complete with special devices that speed up the product The sunflower seeds are launched against the inside walls of the chamber in a semicircular curve and the impact produced will split the seeds apart.The separation chamber with slow down the product flow thus allowing a regular discharge operation with no need of particular reception systems.Drive by means of a speed variator in order to adjust the rotor speed accor-ding to the different working conditions called for.Section-iron supporting structure duly welded and screwed up.

Tae

DECORTICATRICE PER SEMI DI GIRASOLESUNFLOWER SEEDS DEHUSKER

Ø830

1920

420

1500

Ø158.4

Ø198

2025

320780925

400510 SCARICO PRODOTTODECORTICATO MISTOOUTLET OF MIXEDDEHUSKED PRODUCT

CARICO PRODOTTODA DECORTICARERAW MATERIAL INLET

Tae

MOLINO A PIETRE

La macchina macina a secco i cereali, conservando i preziosi sali minerali, le vitamine, i principi attivi ed il germe. E' costituita da una robusta struttura in profilati metallici con carter di protezio-ne facilmente asportabili.Il diametro delle macine varia da 600 a 800 mm e sono sovrapposte orizzon-talmente, realizzate in conglomerato con rigature adeguate a favorire sia la macinazione che lo scarico veloce per evitare il surriscaldamento della farina.Dispositivo di alimentazione centrale con vite di regolazione micrometrica. Cassa di protezione (antipolvere) delle macine realizzata in due metà per una più facile sostituzione e manutenzione delle stesse.Dispositivo di regolazione della pressione (distanza) delle macine con volantino manuale.Gruppo di comando e trasmissione con pulegge e cinghie.

Thanks to the dry grinding process on which it is based, this unit allows to preserve the natural qualities of cereals such as mineral salts, vitamins, germ, etc.The unit is complete with:- Easy removable sturdy section iron structure, with protection guard;- 600 or 800 mm. diameter stones fitted horizontally one on top of the other, with matching corrugations for the milling process that will also allow a fast discharging operation to avoid overheating of flour;- Central feeding device with microme-tric adjustment screw;- Stones protection casing (dust proof), duly shaped in two halves for an easy maintenance or removal operations of the stones;- Hand wheel adjustment device, for the regulation of distance between the stones;- Drive group and transmission by means of pulleys and belts.

STONE MILLTae

MOLINO A PIETRESTONE MILL

I

F

D

EB

A

C

TIPO/TYPE A B C D E F G H I

600 800 450 700 1100 1250 1400 220 700 450

800 900 780 950 1400 1630 1600 220 800 630

Tae

PLANSICHTER QUADRATO

SQUARE SIFTERS

Disponibili in versioni che vanno da 1 canali con 10 stacci fino ad 8 canali con 30 stacci, con superfici staccianti variabili da 6,5 fino a 65 m2.Il modello quadro è costituito da file di canali ed ogni canale è completo di stacci realizzati in base al diagramma di lavoro.La dimensioni degli stacci variano in funzione dei modelli con un minimo di 640x640 mm., aventi telai intercambia-bili (staccianti) da 560x485 mm. fino ad un massimo di 1.200x1.200 mm con telai intercambiabili da 980x980 mmTutta la struttura portante è costituita da profilati d'acciaio saldati ed avvitati. Al centro della struttura è posta la sez ione d i comando fo rmata dall'albero di rotazione con il peso eccentrico regolabile, che gira su cuscinetti a rotolamento con rulli a botte e camere di ingrassaggio.I telai principali e quelli intercambiabili sono in legno di prima qualità con guarnizioni in nylon e rete di acciaio inossidabile.Il fondo degli stacci e' in materiale liscio non abrasivo ed e' mantenuto pulito da espulsori in PVC.

Available from a single channel type unit with 10 sieves up to 8 channels with 30 sieves and with sifting surfa-ces from 6.5 m2. up to 65 m2.The Square Sifter is formed by chan-nels and each channel is complete with stacks of sieves that are prepared and fitted according to the specific sifting diagram. The dimensions of the sieves vary from a minimum of 640 x 640 mm. with interchangeable sieve of 560 x 485 mm. to a maximum of 1.200 x 1.200 mm. with interchangeable sieves of 980 x 980 mm.Sturdy supporting structure in section irons duly welded and screwed up. The drive group is fitted at the center of the structure and it holds a rotating shaft with an adjustable eccentric weight on roller bearings. The sieve frames and the interchange-able sieves are made with first quality wood and can be equipped with stainless steel and nylon clothing while the trays are in smooth material with PVC cleaners.

Tae

PLANSICHTER QUADRATOSQUARE SIFTERS

N° 8 FORI Ø13

= =

638

ENTRATA PRODOTTO

USCITA PRODOTTOPRODUCT OUTLET

PRODUCT INLET

1159

830

246 338 246

168

280270280

76

678

7676

270

Ø14

0Ø

140

678

430 200200

830

1159

Ø150 cr.x 1 & x 2Ø120 cr.x 1 & x 2

FV

FH

H

Ø180

200 x 200

22

Ø120 cr. 4014

8

65615

035

8

K30

665

Ø240

5

6

H

625

706Ø 71 250

8 868

10 1030

2 SPZL=1900

DIM.

730x680

SUPERFICIE

0,4355 55

TELAI TELAINO STACCIANTE PESO SU OGNI PIEDECARICO DINAMICO

Kg.400

FV = 400 ±30 daN

FH = ±15 daN1591

1672

1834

1996

K

1.1 KwRPM=1450

V 5

SIEVES

MOTORE

MOTOR

PULEGGIAMOT.

PULLEYMOTOR

SIZE mmFRAMER.P.M.

CINGHIE

BELTSSURFACESIFTING

ECCENTRICO

ECCENTRIC WEIGHTON EACH LEG

DYNAMIC LOAD

Tae

MESCOLATORE

MIXER

Il mescolatore EXA viene impiegato nei processi di miscelazione intensa La particolare forma del rotore procura elevata fluidità al prodotto dando luogo ad una miscelazione con caratteristi-che simili a quella tipica dei liquidi.La macchina é fondamentalmente composta da: - struttura di sostegno- camera di miscelazione- rotore interno con tenute e supportiLa struttura di base é composta da due testate in lamiera di grosso spessore, piegata e saldata a filo continuo: alla base sono ricavate le piastre di appoggio al pavimento.La camera di miscelazione è semicir-colare, dotata di coperchio, portelli di carico e scarico, e portello d'ispezione. Lo scarico é costituito da un portello a doppio battente ricavato su tutta la lunghezza del mescolatore che permette di scaricare con rapida procedura il materiale miscelato senza causare ristagni interni.Il rotore é del tipo monoalbero con nastri quadrielica, doppi e contrappo-sti, saldati.L'albero é supportato esternamente al mescolatore da cuscinetti a rotolamen-to, montati in strutture di ghisa.La tenuta sull'albero é eseguita con baderne a pressatura regolabile, a tenuta dotate di sistema di flussaggio a base di aria deumidificata.La motorizzazione é eseguita con motore e riduttore, con trasmissione a mezzo cinghie e pulegge.

The mixer is used for intensive mixing process.The particular shape of the rotor gives the product high fluidity and therefore the mixing process is similar to that of liquids. The unit mainly consists of:- Supporting structure- mixing chamber;- inside rotor with relevant seals and supporting elements.The supporting structure has large legs and two thick head plates duly bended and welded. The semicircular mixing chamber is complete with lid, product inlet and outlet and inspection door. The discharge outlet is “double-door” type and is placed along the entire length of the mixer; it allows a quick discharge operation of the mixed product and consequently avoids internal accumulations.Single shaft rotor with two double type and opposed mixing belts duly welded on it.Shaft supporting elements in cast iron structure with roller bearing, fitted outside the mixer. Adjustable pressing type packing with dehumidified air flow system.Drive by means of motor and speed reducer. Transmission by belts and pulleys.

Tae

MESCOLATOREMIXER

Tae

MESCOLATORE

MIXERTae

MESCOLATOREMIXER

3

4

2 1

H

G

D

CA - interno/A - inside

E - interno/E - inside

B

F

4

3

2

1 COPERCHIO D'ISPEZIONE

SFIATO

SCARICO CENTRALE

SCARICO LATERALE

4

3

2

1 INSPECTION LID

BREATHER

CENTRAL OUTLET

SIDE OUTLET

1900166533761400405033551532005000

1800155431761300385033551530004000

1600140428361200349032047027003000

1500130424361100309032047023002000

1400120421361000277031545520001500

638118085195900175 750990500

56385185750100 6758404501020

120019362553951000 105390024501800

11009431512250370500 80020201400

7431312200360250 90060017601200

HGFEDCBATIPO/TYPE

Tae

ESTRATTORE A VIBRAZIONE

VIBRATING DISCHARGER

Costruzione interamente metallica realizzata in due pezzi collegati da leve oscillanti montate su ammortizzatori in gomma.La macchina è dotata all'interno di un fondo bombato limitatore dello scarico inferiormente.Il movimento di vibrazione e' generato da un motovibratore installato sulla parte inferiore della struttura. Il collegamento tra le due parti della struttura della macchina e' realizzato con una fascia elastica di contenimen-to.Completo di controflangia da collegare ai coni di scarico dei silos.Allo scarico degli estrattori è prevista una serranda manuale di emergenza.

Completely metal construction in two separate parts connected by means of oscillating levers fitted onto rubber vibration dampeners.Complete with inner crowned bottom with outlet reducer.The vibrating movement is given by a vibrator installed in the lower part of the structure.The two parts of the unit are held together by means of an elastic belt. Complete with counter flange to be connected to the silos discharge hoppers. A manual type slide gate is fitted on the discharge outlet, for emergency purposes .

Tae

ESTRATTORE A VIBRAZIONEVIBRATING DISCHARGER

ØA ØB ØC

MN

OP

50

ØQ

RS

ØF ØG ØH

AA

Sez.A-A

ß

TipoType ØA ØB ØC ØD E ØF ØG ØH ØK L M N O P ØQ R S T ß

PesoWeight

Kg50Hz 60Hz

KwDimensioni / Dimensions

50Hz 60Hz

Fc (N)

Vol. m3

210 S 2100 2160 2220 18 36 700 750 780 10 12 200 456 656 255 300 1170 270 8 14° 905 1.60 1.70 24100 243602.50

240 S 2400 2460 2520 18 48 700 750 780 10 12 200 520 720 255 300 1330 270 8 15° 1090 1.60 1.70 24100 243602.90

125 S 1250 1300 1350 14 24 500 550 580 10 8 200 290 490 180 250 725 250 4 15° 300 1.10 1.20 7200 76000.75

180 S 1800 1850 1900 14 36 580 630 660 10 12 200 412 612 200 300 997 250 6 12° 610 1.10 1.20 17600 174501.75

150 S 1500 1550 1600 14 30 580 630 660 10 12 200 347 547 220 250 852 250 6 18° 480 1.10 1.20 17600 174501.15

100 S 1000 1050 1100 14 24 500 550 580 10 8 200 243 443 180 250 600 210 4 15° 260 0.53 0.66 7200 76000.47

075 S 750 800 850 14 18 500 550 580 10 8 200 170 370 180 250 435 210 4 25° 220 0.53 0.66 7200 76000.25

Tae

VALVOLA STELLARE

ROTARY AIR LOCK

Normalmente installata allo scarico dei cicloni o dei filtri e permette di evacuare le polveri decantate.Robusta costruzione in materiale inox o in fusione di ghisa grigia stabilizzata. Il rotore, di diversi tipi in funzione dei prodotti da trattare, è supportato da cuscinetti a sfere e le tenute sono assicurate da guarnizioni a labbro in gomma sintetica.Motorizzazione con motoriduttore collegato direttamente all'albero del rotore o con trasmissioni a giunto o a catena.

It is generally installed on the outlet spout of cyclone dust collectors or filters so as to discharge dust and powders that have been separated.Sturdy construction either in stainless steel or cast iron.Different types of rotors can be used depending on the products involved in the process system. The rotor is fitted onto supporting elements with ball bearings with lip seals in synthetic rubber.

Drive system by geared motor directly coupled to the rotor shaft or by flexible coupling or chain transmission.

Tae

VALVOLA STELLAREROTARY AIR LOCKTae

VALVOLA STELLARE

LG

I

H

A

BLG M

I

H H

Q

O

ØP

D

ØE

F

C

H

BA

VALVOLE STELLARI A FLUSSO ATTRAVERSATO / BLOW THROUGH AIR LOCKS

5 200 150 270 150 60 55 180 115 260 210 / 9

50 28 410

10 270 200 340 182 70 62 140 105 350 280 250 11 50 28 470

19 360 250 400 218 100 73 150 125 430 330 300 11 60 35 595

MO 5F

MO 10F

MO 19F

MO 40F 40 480 300 490 268 120 88 200 190 580 375 360 11 80 35 755

A B C D E F

G

H I L M N O P Q

VALVOLE STELLARI / ROTARY AIR LOCKS

2 150 185 145 122 210 180 / 240 214 /

11 387 50 28 180 120 1605 200 240 315 157 280 140 250 325 140 295 11 443 50 28 220 150 19010 250 280 390 195 360 150 300 360 170 334 13 530 60 35 260 180 220

MO 2 MO 5 MO 10

MO 20 20 300 350 470 235 400 200 360 435 220 400 13 615 80 35 310 230 270

TIPOTYPE

TIPOTYPE

3dm /giro

3dm /rev

3dm /giro 3

dm /rev A B C D E F G H I L M

N O P Q R S

ROTARY AIR LOCKTae

VALVOLA STELLAREROTARY AIR LOCK

TIPOTYPE

A B C D E F G H

5 500 500 500 350 160 215 300 105

10 700 700 500 420 170 278 360 120

19 790 790 500 450 170 327 390 150

MO 5F

MO 10F

MO 19F

MO 40F 40 820 820 500 480 180 402 390 150

3dm /giro3

dm /rev

GRUPPO FLUIDIZZANTE / BLOW THROUGH GROUP

MAX. LIVELLOMAX LEVEL

ØHC

B

EF

A

G

D

A

Tae

FILTRI

FILTERS

Serve per la filtrazione di aria polvero-sa. La filtrazione avviene mediante il passaggio dell'aria polverosa attraver-so delle maniche in tessuto filtrante.Questi elementi di filtrazione sono puliti da un getto d'aria in controcorrente che permette di distaccare dalla loro superficie le particelle di polvere per essere poi scaricate nella tramoggia di raccolta. I sistemi di pulizia utilizzano aria compressa e vengono controllati da una apparecchiatura elettronico con possibilità di impostare i tempi di lavoro ovvero le sequenze dei getti d'aria.Sono presenti dei sistemi di controllo e di allarme che segnalano lo stato di intasamento o rottura delle maniche filtranti.

For dusty air filtering.The dusty air passes through the filtering sleeves made of cotton fabric. The sleeves will then be cleaned by a counter current air flow that will detach all the dust particles from the sleeves surface and deliver them into the discharge hopper.The cleaning system uses compres-sed air and it is driven and controlled by an electronic switchboard that allows to set up the different sequences of the air blows Complete with alarm system in case of occlusion or tearings in the filtering sleeves.

Tae

FILTRIFILTERSTae

FILTRi

FILTERS

Entrata aria lavaggio manicheFiltering air inlet

Quadro di comando distributore lavaggio manicheControl board for filtering air distributor

Flangia di giunzione corpo con conoBody and cone connection flange

Divisione corpo filtro in 2 parti solo per alcuni modelliCone division in 2 parts (for certain models only)

Flangiatura del cono solo per alcuni modelliCone flange (for certain models only)

Flangia girevole per collegamento valvola stellareRotating flange for rotary air lock connection

Uscita aria filtrataClean air outlet

Entrata aria con polvere (destro-o sinistro)Dusty air inlet (right or left)

Posizione distributore lavaggio manichePosition of filtering air distributor

Posizione distributore lavaggio manichePosition of filtering air distributor

07

10

08

09

04

06

05

03

02

01

05

G

02

03

K

Ø 175

.

L

H

F

M

Flangia / Flange

01

630

.

01

CB

06

==

04 SinistroLeft

08

670

ØA

828

0

05

220

Portello / Door

07

09

04 DestroRight

10

E

1500

01

260

100

150

09

Tae

FILTRIFILTERS

12/20

12/25

12/30

24/20

24/25

24/30

36/20

36/25

36/30

56/20

56/25

56/30

72/20

72/25

72/30

96/20

96/25

96/30

120/20

120/25

120/30

MANICHE Ø120SLEEVES Ø120

PESOWEIGHT

G

570

670

770

920

1000

1120

1300

51403200

1550

2160

2650

2850

1970

2250

2100

2200

3200

2700

2700

2200

3200

3200

1600

1750

1300

3200

2700

2200

2700

2200

2700

3200

2200

1150

1390

5720

6720

6220

6020

6030

5520

6520

550

550

750

1000

850

5840

5030

5340

5530

4920

5420

4420

4840

400

450

310

1000

1270

DIMENSIONI MACCHINA / UNIT DIMENSIONS

900

1100

Ø A

FTD

2200

2700

2700

3200

B

2200

C

600

390

4140

4370

4870

4640

3870

D E

200

250

F

1250

1515

1710

1770

1430

1750

1980 800

700

1400

1325

800

1450

1150 550

600

450

1000

1100

805

20°

20°

9° 120

9° 96

25°

20°

30°

10°

10°

56

72

15° 36

1040 520

280 320

400

H

550

675

K L

910 35°

30°

M

15°

15°

12

24

N°

8003000

23342200

3000

2500

3783

3484

2500

3000

2200

3000

2719

1963

2590

2880

3000

2200

2500

2500

1903

1687

1661

1825

2500

3000

2200

2200

1195

1390

1110

1558

2200

2500

3000

2500

425

490

520

730

L

2200

kg

345

ARIA FILTRATAAIR FILTERING

RAPPORTO 1:3RATIO 1:3

RAPPORTO 1:5RATIO 1:5

3m /min

12/20

24/20

96/30

120/20

120/25

120/30

24/25

24/30

36/20

36/25

36/30

56/20

56/30

72/20

56/25

72/30

96/20

96/25

72/25

12/30

12/25

3000

96

120

72

2500

3000

2200

2500

3000

2500

2200

135.7 407.1

90.4

108.5

90.4

113.0

81.4

67.8

72.3

271.2

325.5

271.2

339.0

244.2

203.4

216.9

56

36

2200

2500

3000

2200

2500

2200

3000

24

N°

12

3000

2200

2500

3000

L

2200

2500

42.2

52.7

63.3

54.2

33.9

27.1

40.7

126.6

189.9

158.1

162.6

101.7

81.3

122.1

13.5

18.0

22.6

27.1

9.0

2m

11.3

40.5

54.0

67.8

81.3

27.0

33.9

2m

SUPERFICIEFILTRANTEFILTERINGSURFACE

FTD

MANICHESLEEVES

Ø 1203

m /min3

m /min

678.5

407.0

339.0

542.5

452.0

565.0

452.0

361.5

60 mc/h

0.806

48 mc/h

1.000

36 mc/h

0.604

KDT 3.80

KDT 3.60

169.5

135.5

263.5

271.0

316.5

211.0

203.5

45.0

90.0

135.5

113.0

67.5

56.5

2m

0.470

28 mc/h

18 mc/h

0.300

DT 4.40

DT 4.25

6.00 mc/h

0.200

12 mc/h

0.100

DT 4.16

TipoType

DT 4.10

62 mc/h

1.13

48 mc/h

0.9

4

3

35 mc/h

0.66

24 mc/h

0.41

1.85

1.1

7 mc/h

13 mc/h

0.26

3m /min

0.16

0.55

kW

0.37

( 1 Bar )0.1 MPa

PRESSIONE MAXMAX PRESSURE

ARIA LAVAGGIOCLEANING AIR

3m /min GRUPPO COMPRESSORE BECKERBECKER COMPRESSOR GROUP

CapacitàCapacity

Tae

Tae

Via Matteotti, 47/A - 26029 Soncino (CR)Tel. +39.0374.345833 - Fax +39.0374.838259E-mail: info@tecnoardea.it - www.tecnoardea.it

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ManerbioCrema

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A1

A4

Milano

Soncino

A4