System Gas srl - Impianto centrale termoelettrica

1© 2012 System Gas srl - Tutti i diritti riservati

FORNITURA STAZIONI DI RIDUZIONE DELLA PRESSIONE PER GAS NATURALE PRESSO CENTRALE TERMOELETTRICA

DESCRIZIONE INTERVENTO

Impianto di riduzione preriscaldo (elettrico) e misura in doppio salto a doppia linea composto dalla fornitura di:

•apparecchiature e strumentazione come da nostro Schema P&Id e Distinta

•skid modulari e piping di collegamento

•Scarico presso cantiere

•Montaggio completo in loco

•Messa in funzione impianto, avviamento pneumatico e della misura calcolatore elettronico di volumi e energia

•Documentazione di progetto

Dati tecnici:

Numero Linee 2

Pressione Monte 75 - 40 bar

Pressione Misura 12 bar

Pressione di Preriscaldo 75 bar

Pressione di Valle ( II° salto ) 0,1 - 0,3 bar

Portata Erogata 2000 Smc/h

Portata Impianto 2200 Smc/h

Portata di Linea 2200 Smc/h

© 2012 System Gas srl - Tutti i diritti riservati 2

DESCRIZIONE TECNICA DELLA FORNITURA

TubazioniLa stazione sarà costruita con tubazioni in acciaio senza saldature, aventi dimensioni in accordo alle ANSI B36.10, materiale API 5L Gr.B o ASTM A 106 o ASTM A 333 Gr. 6 o equivalenti, schedula STD (solo per applicazioni NACE: in accordo alle ANSI B36.10, materiale ASTM A 333 Gr. 6 o equivalenti, schedala 80/40). Tutte le tubazioni saranno pulite da polveri e resti di saldatura, ecc. con sabbiatura SA 2.5. Le linee di impulso saranno in acciaio inossidabile, le relative connessioni saranno in acciaio al carbonio.

Flange

Le connessioni saranno realizzate con flange forgiate in acciaio di tipo welding neck RF / slip-on RF, materiale ASTM A105 (solo per applicazioni NACE: materiale per bassa temperatura ASTM A 350 LF2). La classe di pressione adottata per le stazioni in oggetto sarà:

•ANSI 600 per i tratti in alta pressione

•ANSI 150 o PN 16 a per i tratti in bassa pressione

Il terminale a saldare delle flange sarà compatibile con gli spessori dei tubi.

Struttura Metallica

Le apparecchiature, le tubazioni e la strumentazione saranno assemblate su una struttura metallica specificamente progetta per l’applicazione. Tale struttura attenua gli sforzi che agiscono sulle tubazioni e sulle apparecchiature, evitando possibili danni durante il trasporto e l’esercizio della stazione stessa.

Accessori a saldare

Gli accessori a saldare saranno in accordo alla norma ANSI B16.9, materiale ASTM A 234 WPB o equivalente (solo per applicazioni NACE: materiale per bassa temperatura ASTM A 420 Gr. WPL6). Gli accessori filettati saranno in accordo allo standard API con filettature saranno NPT o GAS, materiale ASTM A 105 o equivalente (solo per applicazioni NACE: materiale ASTM A 105N).

Saldature

Le specifiche delle procedure di saldatura saranno in accordo alle normative EN 15609 o ASME Sez. IX. Le qualifiche dei saldatori saranno in accordo alle normative EN 287-1 o ASME Sez. IX.

Viteria/Tiranteria e guarnizioni

Saranno utilizzati tiranti e dadi zincati a caldo in accordo alla norma ASTM A153. Materiali dei tiranti: ASTM A 193 Gr. B7; Materiali dei dadi: ASTM A 194 Gr. 2H. Saranno utilizzate viti in accordo alle normative UNI 5737/5739 e dadi zincati a caldo in accordo alla normative UNI 5587. Verranno fornite guarnizioni in Centellen (fibra di aramide e NBR) Le tenuta delle connessioni filettate sarà realizzata con nastro Teflon.

Prove

Per il tratto in alta pressione, il 20% delle saldature di testa sarà controllato tramite Raggi Gamma in accordo alla normativa EN 1435 con accettabilità in accordo a EN 12517-1 Livello 2. Per il tratto in media pressione ( fino al II° salto ), il 10% delle saldature di testa sarà controllato tramite Raggi Gamma in accordo alla normativa EN 1435 con accettabilità in accordo a EN 12517-1 Livello 2

Per il gruppo G.8087.SB NS, in accordo alla normativa vigente, tale percentuale sarà del 10%.

Tutti i componenti della stazione saranno testati attraverso prova idraulica secondo i seguenti parametri:

•1,3 volte la MOP x sezioni di impianto con MOP>24bar

•1,5 volte la MOP x sezioni di impianto con 12bar<MOP≤24bar

•18 bar x sezioni di impianto con 5bar<MOP≤12bar

•7,5 bar x sezioni di impianto con 1,5bar<MOP≤5bar

•2,5 bar x sezioni di impianto con MOP≤1,5bar

La stazione assemblata sarà testata attraverso prova pneumatica.


DESCRIZIONE TECNICA DELLA FORNITURA

Ogni apparecchiatura della stazione sarà sottoposta a test funzionale.

Verniciatura

Il ciclo di verniciatura previsto per tubazioni, filtri e scambiatori e quello standard come di seguito descritto:

•sabbiatura grado SA 2 . sul piping;

•Primo strato di zincante inorganico o primer epossidico, spessore minimo 50 μm.

Secondo strato di vernice poliuretanica o alchidica, spessore minimo 30 μm, di colore:

•grigio, RAL 7031 per il piping e le valvole manuali

•nero, RAL 9005 per le strutture in acciaio

Regolatori, valvole di blocco, valvole di sfioro, valvole di intercettazione e accessori saranno verniciati secondo lo standard del fornitore.

Documentazione di Progetto

Documenti da fornire:

•Disegni costruttivi per approvazione

Documenti da fornire con la consegna della stazione stessa:

•Certificati delle apparecchiature

•Disegni costruttivi

•Dichiarazione di conformità al D.M. 16 Aprile 2008

•Elenco Materiali e P & ID definitivi

•O & M brochure di ogni apparecchiatura

Misura fiscale gas

Armadio di misura fiscale per impianto REMI, comprendente:

- armadietto per installazione a parete, tipo ETA – CR, rack 19” (9 U) profondità 450 mm

- piastra anteriore in alluminio anodizzato, forata per calcolatore M 2000 e stampantina Custom

- flow-computer mod. M2000 programmato per misura volumetrica REMI

- stampantina Custom, completa di riavvolgicarta

- interruttore magnetotermico di protezione dell’alimentazione

- alimentatore universale da rete, uscita 24 Vdc nom. – 5A,

- batterie al Pb sigillate, capacità 7 Ah (8 ÷ 12 ore di autonomia)

- modulo di controllo e distacco batterie

- n° 1 barriera zener a sicurezza intrinseca per collegamento trasmettitore di pressione

- n° 1 barriera zener a sicurezza intrinseca per collegamento sensore di temperatura

- n° 1 barriera a sicurezza intrinseca con separazione galvanica per collegamento del contatore (considerato doppio loop HF / BF)

- n° 1 modem per telelettura REMI

-n° 1 trasmettitore di pressione 4-20 mA Rosemount tipo 3051 CG5 0-30 bar

-n° 1 trasmettitore di temperatura 4-20 mA a termo resistenza al platino tipo PT100 esecuzione EXI 0-100 C° completo dei disegni di layout e cablaggio, prove e certificazione di verifica funzionale in fabbrica.

Avviamento calcolatore di volumi e di energia

Intervento ns. tecnico per il collaudo di posa in opera, verifica metrica in AUTOCERTIFICA e Snam Rete Gas. In base a certificazione MID con apposizione dei sigilli richiesti. Le strumentazioni usate sono certificate SIT.


5

IMMMAGINI IMPIANTO

Impianto I° salto con doppia linea di riduzione, preriscaldo elettrico con quadro elettrico di regolazione e comando in esecuzione EXD

© 2012 System Gas srl - Tutti i diritti riservati

6

IMMMAGINI IMPIANTO

Gruppo misura fiscale con impianto elettrico in esecuzione EXD a servizio dei trasmettitori di pressione, sonda temperatura e contattore collegati al calcolatore in zona sicura


7

IMMMAGINI IMPIANTO

Gruppo riduzione II° salto collegato a tubazione DN 350 dorsale alimentazione caldaia produzione vapore centrale termoelettrica


8

IMMMAGINI IMPIANTO

Panoramica delle stazioni di decompressione a servizio centrale termoelettrica


9

IMMMAGINI IMPIANTO

Avviamento con controllo e taratura sistemi di misura


10

IMMMAGINI IMPIANTO

Doppio calcolatore di volumi gas e di energia


Per ulteriori informazioni, potete inviare una mail al

seguente indirizzo di posta elettronica:

[email protected]

System Gas S.r.l. - Via Londra, 16 - 41049 Sassuolo(MO)

Italy

tel. +39 0536 808537 - fax +39 0536 808320

Internet: www.systemgas.it

C.F. e P.IVA: 02320300367

CONTATTI


mailto:[email protected]

http://www.systemgas.it/

System Gas srl - Impianto centrale termoelettrica

Documents

Transcript of System Gas srl - Impianto centrale termoelettrica