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1 Versione: Ultimo aggiornamento: Formazione per utente esterno Formazione SAP 3M Business Transformation & Information Technology Progress set in motion > Source To Pay 5.0 25-gennaio-2018 STP358: Controllo programmazione ordini nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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1

Versione:

Ultimo aggiornamento:

Formazione per utente esterno

Formazione SAP

3M Business Transformation & Information TechnologyProgress set in motion >

Source To Pay

5.0

25-gennaio-2018

STP358: Controllo programmazione ordini nel network di monitoraggio

prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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Questo corso fornisce una panoramica del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) e illustra l'utilizzo del controllo programmazione ordini (CPO) nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

Al termine di questo corso, sarete in grado di:

▪ descrivere la natura collaborativa della supply chain e gestione dei fornitori;

▪ spiegare come poter lavorare in più stretta collaborazione con 3M tramite il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ elencare i vantaggi del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ eseguire l'accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ descrivere i passaggi per visualizzare il fabbisogno di 3M e fornire informazioni sui carichi pianificati e sulla capacità di soddisfare il fabbisogno pianificato di 3M;

▪ descrivere i passaggi effettuati da 3M per monitorare i carichi pianificati.

Introduzione al corso

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Network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti

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Al termine di questo modulo, sarete in grado di:

▪ spiegare quali business process si integrano con la propria attività in 3M tramite il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ eseguire l'accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

Obiettivi del modulo

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3M ha implementato SAP come sistema ERP (Enterprise Resource Planning) per supportare i processi end-to-end.

▪ Il software SAP consente una migliore esperienza per il fornitore. Collega business process, persone e informazioni con un'unica piattaforma globale completamente integrata di processi standardizzati.

▪ Nell'ambito di questa implementazione, le operazioni di sourcing 3M utilizzano il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) SAP come strumento per migliorare le comunicazioni e la produttività per 3M e i fornitori chiave.

▪ L'accesso al portale del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) avviene tramite 3M Supplier Direct.

Introduzione al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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3M desidera:

▪ una maggiore condivisione dei dati con i fornitori chiave;

▪ che i fornitori chiave si assumano maggiori responsabilità e agiscano in modo proattivo per lavorare come business partner.

Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) è un componente basato sul Web contenuto nella suite SAP Supply Chain Management che:

▪ supporta la collaborazione tra fornitori e clienti. 3M utilizza principalmente il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) con i fornitori che non utilizzano transazioni operative o condividono dati in formato elettronico;

▪ migliora l'efficienza dei processi. Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) aiuta 3M e i fornitori a risparmiare in termini di costo e tempo.

Introduzione al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

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Panoramica sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) offre una piattaforma basata sul Web per la collaborazione in tempo reale con business partner interni ed esterni.

Fornitori

• SMI• Previsioni• Ordini

d’acquisto• Rilasci SA• Kanban• AC• Fatture• Spedizioni

Notifiche della qualità

Collaborazione con il fornitore

Collaborazione per la qualità

Produzione esterna

Produttori su ordine cliente

Clienti

Network di monitoraggio prodotti con

riordino a terze

parti (SNC)

Azienda

personale

• PO della subfornitura• AC• Fatture• Spedizioni• WIP ordine di lavoro• Visibilità multilivello

Collaborazione con il cliente • VMI

• Previsioni• Promozioni• Riapprovvigionamento• AC

Nota: l’implementazionedella collaborazione con il fornitore con il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) da parte di 3M include: ▪ Ordini d’acquisto (PO);▪ Rilasci dell’accordo di

pianificazione;▪ Avvisi di consegna (AC); ▪ Fatturazione;▪ Controllo

programmazione ordini (CPO);

▪ Disponibilità inventariale gestita dal fornitore (Supplier Managed Inventory, SMI);

▪ Kanban.

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I fornitori collaborano con 3M per questi processi:

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

SNC

Collaborazione per l’ordine d'acquisto

Avviso di consegna

Collaborazioneper il fabbisogno

Collaborazione per il processo

di rilascio

Collaborazione per la lavorazione

esterna

Fattura (Invoice)per il fabbisogno

Kanban

Collaborazione per la Disponibilità

inventariale gestita dal fornitore

Disponibilità inventariale

per il fabbisogno

Monitoraggio inventario e punto

di riordino a fornitori

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▪ Tiene 3M e i fornitori aggiornati riguardo all’evasione del PO e alle schedulazioni del piano di consegna per i PO.

▪ Consente ai fornitori di soddisfare i fabbisogni in modo rapido e accurato.

▪ Facilita l'esecuzione accurata e in tempo reale tra 3M e i fornitori; tiene il fornitore aggiornato riguardo a:

– accordi di pianificazione (SA);

– schedulazioni del piano di consegna;

– quantità ricevute cumulative;

– eventuali eccezioni.

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)(continua)

Collaborazione per l’ordine d’acquisto del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

Collaborazione per il processo di rilascio del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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Utilizzando il controllo programmazione ordini nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), viene abilitata la collaborazione per il fabbisogno tra i dati della pianificazione di 3M e dei fornitori.

▪ Confronta i dati in un ambiente formato da un’unica finestra.

▪ Gli scostamenti tra il piano di 3M e il piano del fornitore vengono mostrati come numeri assoluti, percentuali e codici di colore.

▪ Il controllo programmazione ordini fornisce allerte a tutte le parti, in modo che possano adattare rapidamente la capacità di pianificazione e consegna per ridurre situazioni critiche.

▪ Consente ai fornitori di inviare a 3M i dettagli di una spedizione tramite network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) prima della spedizione effettiva o nel momento in cui viene eseguita.

▪ Comunica le informazioni di spedizione, i dettagli del veicolo, il trasportatore e i dettagli di contatto a 3M in tempo reale.

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

Collaborazione per il fabbisogno nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

Avviso di consegna

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▪ Consente l’adozione di differenti strategie di gestione della disponibilità inventariale per un flusso più agevole della disponibilità inventariale da un fornitore all’area di produzione. Ciò include la presenza di un fornitore servizio di logistica in conto terzi (3PL), che immagazzina la disponibilità inventariale del fornitore, con la capacità di inviare i dati dell’AC a 3M per il fornitore.

▪ I vantaggi della collaborazione per la disponibilità inventariale sono:

– rapido riapprovvigionamento della fornitura;

– supporto alla pianificazione di più consegne nell’orizzonte di pianificazione;

– maggiore visibilità del fabbisogno.

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

Collaborazione per il fabbisogno nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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▪ Consente a 3M di rilasciare i PO per i subfornitori in SAP e comunicarli ai subfornitori tramite il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

▪ Questo processo:

– tiene 3M e i subfornitori aggiornati riguardo all’evasione del PO e alle schedulazioni del piano di consegna;

– consente ai subfornitori di soddisfare i fabbisogni con rapidità e precisione.

▪ È complementare alla collaborazione per la lavorazione esterna.

▪ Supporta clienti, subfornitori e fornitori del primo livello e dei livelli successivi (fornitori del fornitore) e altri partner nel monitoraggio dei livelli di disponibilità inventariale e dei fabbisogni dei prodotti nelle ubicazioni selezionate nel processo di fornitura.

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

Collaborazione per la lavorazione esterna

Monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori

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Consente a un fornitore di creare fatture per merci che il fornitore ha fornito a 3M.

Consente la gestione della pianificazione e dell’esecuzione dei fabbisogni lordi da parte dei fornitori dell’azienda. Il cliente (3M) non deve più eseguire la pianificazione MRP.

Consente ai fornitori 3M di rivedere gli ordini d’acquisto e creare avvisi di consegna.

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

Collaborazione per fatture

Disponibilità inventariale gestita dal fornitore

Kanban

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Utilizzando il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), i fornitori possono:

▪ accedere ai dati di rilascio, alla schedulazione del piano di consegna, all’accordo di pianificazione, al PO di subfornitura e al PO 3M;

▪ fornire a 3M la conferma ordine d’acquisto, le conferme della schedulazione del piano di consegna e i dati di AC, online o utilizzando un processo di upload di file;

▪ accedere e scaricare i dati di previsione, fabbisogno e pianificazione 3M;

▪ caricare i dati della produzione pianificata;

▪ creare e pubblicare le fatture e visualizzare gli stati di pagamento delle fatture.

Utilizzo del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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Accedere all’area di destinazione globale 3M Supplier Direct visitando il sito Web 3M.com/supplierdirect nel Web browser.

In Selezionare ubicazione (Select Your Location), selezionare la propria ubicazionedall’elenco.

Accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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Nella pagina 3M Supplier Direct dell’ubicazione selezionata, fare clic su Accedere(Please Sign In) (o sull’icona dell’utente) in alto a destra nel sito Web Supplier Direct.

Accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

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Nella finestra Accesso rete aziendale (Enterprise Network Login), inserire Nome utente (Username) e Password, quindi fare clic su Accesso (Login).

Accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

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Nella sezione Collegamenti rapidi (Quick Links) a destra della pagina, fare clic sul collegamento 3M ERP per accedere al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

Nota: il collegamento 3M ERP è disponibile anche nella pagina Transazioni Source To Pay (Source To Pay Transactions) nel tab Fornitori (Suppliers).

Accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

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Il portale ERP si apre in una nuova finestra del browser.

Nel tab Fornitore (Supplier), quindi nel tab Comunicazione rete fornitore (Supplier Network Communication), viene visualizzata la pagina predefinita Monitor Allerte (Alert Monitor).

Accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

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I punti fondamentali trattati in questo modulo sono:

▪ 3M mette a disposizione dei fornitori uno strumento Web denominato network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ l’accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) avviene mediante il portale 3M Supplier Direct;

▪ I fornitori collaborano con 3M per i seguenti processi:

– Collaborazione per l’ordine d'acquisto

– Collaborazione per il processo di rilascio

– Collaborazione per il fabbisogno mediante CPO

– Avviso di consegna

– Collaborazione per la disponibilità inventariale

– Collaborazione per la lavorazione esterna

– Collaborazione per fatture

Riepilogo del modulo

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Controllo programmazione ordini nel network di monitoraggio prodotti con

riordino a terze parti (SNC)

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Al termine di questo modulo, sarete in grado di:

▪ illustrare il business process Controllo programmazione ordini eseguito da 3M e da un fornitore;

▪ descrivere come visualizzare il fabbisogno 3M;

▪ inserire e salvare i carichi fornitore pianificati;

▪ descrivere il modo in cui 3M monitora i carichi fornitore pianificati.

Obiettivi del modulo

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Il business process Controllo programmazione ordini viene utilizzato per collaborare con i fornitori durante la pianificazione.

Il controllo programmazione ordini permette di confrontare i dati di pianificazione del fornitore e di 3M in un ambiente composto da un’unica videata, in cui gli scostamenti tra il fabbisogno di 3M e i carichi del fornitore vengono mostrati come numeri assoluti e valori percentuali con codici colore. Il controllo programmazione ordini fornisce allerte a tutte le parti, in modo che possano adattare rapidamente la capacità di pianificazione e consegna per ridurre situazioni critiche.

Panoramica del controllo programmazione ordini

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Le attività del responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) del controllo programmazione ordini comprendono:

▪ ricerca di nuovi fabbisogni 3M nel Monitor allerte;

▪ revisione del fabbisogno 3M in:

– Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details – Product View);

– Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details);

▪ inserimento e salvataggio dei carichi fornitore pianificati in:

– Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details – Product View);

– Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details);

▪ upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini tramite:

– Centro di download (Download Center);

– Centro di upload (Upload Center).

Processo controllo programmazione ordini di alto livello

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Processo controllo programmazione ordini di alto livello (continua)

Ricercadi nuovi

fabbisogni(fornitore)

Revisione del fabbisogno(fornitore)

Inserimento dei carichi nel CPO

(fornitore)

Upload dei carichi nel CPO

(fornitore)

Revisione dei carichi pianificati

(3M)

Ricerca di eventuali discrepanze

tra fabbisogno e carichi

(3M)

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Le attività del responsabile di processo pianificatore 3M del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) nel controllo programmazione ordini comprendono:

▪ identificazione delle principali discrepanze tra fabbisogno e carichi nel monitor allerte;

▪ revisione del riepilogo delle discrepanze tra fabbisogno e carichi nella finestra Panoramica previsione ordini (Order Forecast Overview);

▪ revisione dei carichi fornitore pianificati in:

– Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details –Product View);

– Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details).

Processo controllo programmazione ordini di alto livello (continua)

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Una volta avvisato via e-mail del nuovo fabbisogno pianificato, il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) accede al Web browser del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) e passa alla finestra Monitor allerte (Alert Monitor). Il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) verifica i messaggi di allerta Nuovi dati di previsione (New Forecast Data) visualizzati nella sezione Tipo di allerta (Alert Type).

Ricerca nuovo fabbisogno 3M nel Monitor allerte (Alert Monitor)

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Dopo aver cercato eventuali messaggi di allerta Nuovi dati di previsione, il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) rivede il nuovo fabbisogno 3M nella finestra Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details - Product View).

Revisione del fabbisogno 3M in Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details)

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I valori vengono visualizzati in fondo alla finestra con colonne periodo che rappresentano l’orizzonte di pianificazione.

▪ La modalità di definizione dei periodi è flessibile. Per rappresentare le colonne, è possibile utilizzare delle combinazioni di anni, mesi, settimane e giorni. Le combinazioni possono essere salvate come profili.

▪ Il profilo periodo predefinito è un orizzonte temporale di dodici mesi, con le prime tre settimane suddivise in periodi giornalieri, i primi quattro mesi suddivisi in periodi settimanali e il resto in periodi mensili.

▪ Si osservi che i valori visualizzati sono espressi nell'unità di misura base, che potrebbe non coincidere con l'unità di misura dell’ordine d’acquisto.

Revisione del fabbisogno 3M in Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details) (continua)

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Nella finestra Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details -Product View), il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) visualizza quattro valori:

1. Fabbisogni cliente pianificati (Customer Planned Requirements): indica i fabbisogni 3M pianificati;

2. Fabbisogni cliente vincolanti (Customer Firm Requirements): indica il fabbisogno effettivo di 3M ordinato al fornitore;

3. Carichi fornitore pianificati: indica l'impegno del fornitore per i fabbisogni 3M pianificati;

4. Carichi fornitore vincolanti: indica la risposta del fornitore ai fabbisogni vincolanti di 3M. Viene eseguita nell’ambito del processo di conferma del rilascio o del PO.

Revisione del fabbisogno 3M in Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details) (continua)

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Il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) verifica inoltre i quattro valori calcolati, che rappresentano la differenza assoluta e percentuale tra fabbisogni e carichi pianificati e tra fabbisogni e carichi vincolanti:

1. Differenza carichi pianificati/fabbisogni pianificati (%) [Difference Planned Receipts / Planned Requirements (%)]

2. Differenza carichi pianificati/fabbisogni pianificati (valore assoluto) [Difference Planned Receipts / Planned Requirements (absolute)]

3. Differenza carichi vincolanti/fabbisogni vincolanti (%) [Difference Firm Receipts / Firm Requirements (%)]

4. Differenza carichi vincolanti/fabbisogni vincolanti (valore assoluto) [Difference in Firm Receipts / Firm Requirements (absolute)]

Revisione del fabbisogno 3M in Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details) (continua)

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Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) calcola i quattro valori e i codici colore dei due valori delle differenze percentuali sulla base delle tolleranze impostate. Il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) può verificare le discrepanze percentuali tra i fabbisogni in base ai codici colore nel seguente modo:

▪ blu: dati fornitore o 3M mancanti;

▪ rosso: la differenza supera la tolleranza impostata (+10%, -5%);

▪ arancione: la differenza rientra nella tolleranza impostata (+10%, -5%);

▪ verde: nessuno scostamento tra i dati del fornitore e di 3M.

Revisione del fabbisogno 3M in Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details) (continua)

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Il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) può anche verificare il valore In transito fornitore (Supplier In Transit), che rappresenta il totale delle quantità in consegna a 3M sulla base degli avvisi di consegna ricevuti dall’Enterprise Central Component (ECC).

Revisione del fabbisogno 3M in Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details) (continua)

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Durante la revisione dei due fabbisogni, il responsabile di processo fornitori del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) può utilizzare anche il tab Grafico (Graphic) della finestra Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details - Product View) per verificare i valori.

Revisione del fabbisogno 3M in Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details) (continua)

35

Per istruzioni dettagliate su come rivedere i fabbisogni 3M nella finestra Dettagliprevisione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details – Product View), consultare il sito della formazione sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti.

Istruzioni dettagliate

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Inserimento e salvataggio dei carichi fornitore pianificati

Ricercadi nuovi

fabbisogni(fornitore)

Revisione del fabbisogno(fornitore)

Inserimento dei carichi nel CPO

(fornitore)

Upload dei carichi nel CPO

(fornitore)

Revisione dei carichi pianificati

(3M)

Ricerca di eventuali discrepanze

tra fabbisogno e carichi

(3M)

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Il fornitore può inserire e salvare i carichi fornitore pianificati. Ciò consente a 3M di comprendere la capacità del fornitore di soddisfare i fabbisogni futuri di 3M. Ciò avviene monitorando i seguenti valori:

▪ Differenza carichi pianificati/fabbisogni pianificati (%) [Difference Planned Receipts / Planned Requirements (%)]

▪ Differenza carichi pianificati/fabbisogni pianificati (valore assoluto) [Difference Planned Receipts / Planned Requirements (absolute)]

Il fornitore può aggiornarli utilizzando una delle seguenti modalità:

▪ aggiornamento manuale dei carichi pianificati nella disposizione a griglia Panoramica - Informazioni in transito - Modalità di approvvigionamento multiplo (Overview – In Transit Information - Multi Sourcing Mode) della finestra Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details - Product View);

▪ download dei dati CPO in un file Excel attraverso il Centro di download (Download Center) del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) e upload del file Excel aggiornato nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC). In questo modo, i dati vengono caricati automaticamente nel controllo programmazione ordini.

Inserimento e salvataggio dei carichi fornitore pianificati (continua)

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I carichi fornitore pianificati vengono inseriti direttamente nel controllo programmazione ordini attraverso la disposizione a griglia Panoramica informazioni in transito - Modalità di approvvigionamento multiplo (Overview – In Transit Information - Multi Sourcing Mode). Una volta che il fornitore passa a questa griglia, viene aggiunto un secondo valore carichi fornitore pianificati modificabile.

Inserimento e salvataggio dei carichi fornitore pianificati (continua)

39

Lo stesso processo viene utilizzato nella finestra Dettagli previsione ordini (Order Forecast Details), in cui i carichi fornitore pianificati possono essere digitati su prodotti in diverse ubicazioni.

Inserimento e salvataggio dei carichi fornitore pianificati (continua)

40

Per istruzioni dettagliate su come inserire e salvare i carichi fornitore pianificati, consultare il sito della formazione sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti.

Istruzioni dettagliate

41

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini

Ricercadi nuovi

fabbisogni(fornitore)

Revisione del fabbisogno(fornitore)

Inserimento dei carichi nel CPO

(fornitore)

Upload dei carichi nel CPO

(fornitore)

Revisione dei carichi pianificati

(3M)

Ricerca di eventuali discrepanze

tra fabbisogno e carichi

(3M)

42

Per caricare in nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) i carichi pianificati, passare alla finestra Centro di download (utente esterno)[Download Center (External User)].

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

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Prima di scaricare in Excel un file CPO utilizzando il Centro di download, è necessario creare un profilo di download tramite i seguenti passaggi:

1. Scegliere partner (Choose Partner);

2. Scegliere tipo profilo (Choose Profile Type);

3. Specificare criteri di selezione (Specify Selection Criteria);

4. Definire periodicità (Define Periodicity);

5. Avviare generazione file (Initiate File Generation).

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

44

Per caricare i carichi pianificati nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), scaricare un file CPO.

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

45

Per caricare nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) i carichi pianificati, aggiornare il file CPO e salvarlo come file delimitato da virgole (CSV) (non Excel).

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

46

Per caricare i carichi pianificati nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), passare alla finestra Centro di upload (utente esterno) [Upload Center (External User)].

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

47

Prima di caricare un file CPO nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) tramite Centro di upload, è necessario creare un profilo di upload impostando i seguenti campi:

1. Nome profilo (Profile Name);

2. Tipo di oggetto: (Object Type:) collaborazione previsione ordini (Order Forecast Collaboration);

3. Cliente: (Customer:) CORP_3M.

Il campo File da caricare (File to Upload) può essere impostato, ma il nome del file è fisso. È più semplice lasciarlo vuoto.

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

48

Per caricare i carichi pianificati nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), caricare nel CPO il piano del fornitore utilizzando il pulsante Upload.

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

49

Per caricare i carichi pianificati nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), verificare se i carichi pianificati sono stati caricati correttamente, visualizzandoli nella finestra Dettagli previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details - Product View).

Upload dei carichi fornitore pianificati nel controllo programmazione ordini (continua)

50

Per istruzioni dettagliate su come eseguire il download, l’aggiornamento e l’upload dei carichi fornitore pianificati in CPO, consultare il sito della formazione sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti.

Istruzioni dettagliate

51

Ricerca di eventuali discrepanze tra carichi e fabbisogni pianificati

Ricercadi nuovi

fabbisogni(fornitore)

Revisione del fabbisogno(fornitore)

Inserimento dei carichi nel CPO

(fornitore)

Upload dei carichi nel CPO

(fornitore)

Revisione dei carichi pianificati

(3M)

Ricerca di eventuali discrepanze

tra fabbisogno e carichi

(3M)

52

Sia 3M che il fornitore ricevono un messaggio di allerta se il fornitore inserisce nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) carichi pianificati che si discostano dal fabbisogno pianificato di 3M di oltre il 5%. L’allerta viene ricevuta sotto forma di notifica via e-mail e come allerta previsione ordini (Order Forecast Alert) nel Monitor allerte (Alert Monitor).

Ricerca di eventuali discrepanze tra carichi e fabbisogni pianificati (continua)

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Revisione dei carichi fornitore pianificati nel CPO

Ricercadi nuovi

fabbisogni(fornitore)

Revisione del fabbisogno(fornitore)

Inserimento dei carichi nel CPO

(fornitore)

Upload dei carichi nel CPO

(fornitore)

Revisione dei carichi pianificati

(3M)

Ricerca di eventuali discrepanze

tra fabbisogno e carichi

(3M)

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Dopo avere verificato i messaggi di allerta previsione ordini, il responsabile di processo pianificazione 3M del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) rivede i valori dei carichi fornitore pianificati e i relativi codici colore nella finestra Dettagliprogrammazione ordine - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details - Product View).

Revisione dei carichi fornitore pianificati nel CPO (continua)

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Inoltre, sia 3M che il fornitore possono rivedere un riepilogo delle discrepanze tra fabbisogno e carichi in Panoramica previsione ordini (Order Forecast Overview). I pianificatori 3M possono definire le query per perfezionare l'elenco dei prodotti dell'ubicazione visualizzati nella finestra, poiché vengono riportati i dati di tutti i fornitori nel controllo programmazione ordini.

Revisione dei carichi fornitore pianificati nel CPO (continua)

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I periodi, quali TB1 e TB2, sono relativi, in quanto i prodotti dell’ubicazione possono essere collegati a set di periodi differenti a seconda di come è stato impostato il profilo periodi. La codifica colore delle celle segue la stessa logica della finestra Dettagli previsione ordini(Order Forecast Details).

Revisione dei carichi fornitore pianificati nel CPO (continua)

57

I punti fondamentali trattati in questo modulo sono:

▪ business process CPO eseguito da 3M e da un fornitore;

▪ visualizzazione del fabbisogno 3M;

▪ inserimento e salvataggio di carichi fornitore pianificati;

▪ modalità di monitoraggio dei carichi fornitore pianificati.

Riepilogo del modulo

58

I punti fondamentali trattati in questo corso sono:

▪ Il Monitor allerte (Alert Monitor) viene utilizzato dal fornitore per individuare il nuovo fabbisogno 3M.

▪ Le finestre Dettagli di previsione ordini (Order Forecast Details) e Dettagli di previsione ordini - Visualizzazione prodotto (Order Forecast Details - Product View) vengono utilizzate dal fornitore per visualizzare il fabbisogno pianificato di materiali principali di 3M e per fornire carichi pianificati per soddisfare tale fabbisogno.

▪ I fornitori possono inserire carichi pianificati nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), digitandoli direttamente nella finestra CPO o caricando il file dal Centro di upload SNC.

Conclusione

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I punti fondamentali trattati in questo corso sono:

▪ Il Monitor allerte (Alert Monitor) viene utilizzato per informare sia i pianificatori 3M che i fornitori dei principali scostamenti tra fabbisogno 3M e carichi fornitore pianificati. I pianificatori 3M utilizzano anche le finestre CPO per rivedere i carichi pianificati inseriti dai fornitori.

▪ Il profilo periodi viene utilizzato per definire il livello di granularità di visualizzazione dei valori, con una combinazione di giorni, settimane e mesi.

Conclusione (continua)