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“Six Sigma e Risparmio Energetico”

Trento, 28 gennaio 2014

FONTE: ISTAT; Ministero dello Sviluppo Economico.

Andamento dei Consumi di Energia dell’Industria Chi mica, in Italia.

L'Industria Chimica è un settore Energy Intensive…..Il costo dell'energia incide mediamente circa l'8% del fatturato

L'Industria Chimica è un settore Energy Intensive…..Il costo dell'energia incide mediamente circa l'8% del fatturato

Indice di Efficienza (*) Energetica (1990=100)

Legenda:

Indice Produzione Industriale (1990=100)

Consumi di energia (ktep)

Obiettivo teorico UE per efficienza energetica al 2020 (1990=100)

ktepN°

Indice

∆- 20%

∆- 45,0%

L'importanza dei dati…Distribuzione dell'incidenza d ei Costi Energetici sul fatturato delle Imprese Chimiche

Incidenza % Costo Energia/

Fatturato

Incidenza sul Fatturato

Incidenza sul Fatturato al netto rivendita prodotti

(20%)

6,4 8,0

Frequenza

Innovazione manageriale del XX secolo

Six Sigma is doing more with lessSix Sigma is doing more with less

dalla Qualità a tutti gli altri processi aziendali…..Sicurezza, Energia, Ambiente etc…dalla Qualità a tutti gli altri processi aziendali…..Sicurezza, Energia, Ambiente etc…

Cosa è il Six Sigma

Concretizzare un problema in un

progetto

Quantificare il problema

Ricerca delle cause

Definizione ed attuazione delle

azioni di miglioramento

Sol

uzio

ne d

el

prob

lem

a

DEFINE

Pro

blem

a

MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL

D M I C

Verifica risultati

A

La metodologia Six Sigma

� Forza a concentrarsi sull’intolleranza alla variazione.

� Richiede misure e non supposizioni.

� Misura anche degli inputs non solo degli outputs

� Richiede la sostenibilità economica dei miglioramenti

� Porta risultati per la soddisfazione del cliente

� Chiede di condividere con realtà simili il vantaggio competitivo

� Permette di basare le decisioni sui dati

� Identifica le “cause radice” di un problema

Cambio culturale…all'interno dell'azienda

� E’ una forma mentale

� E’ un modo per lavorare ogni giorno per raggiungere i risultati di business

� E’ un modo per aumentare le proprie abilità personali e la propria “influenza” sul mercato

� E’ un cambio di approccio ai problemi

� E’ una crescita complessiva dell’organizzazione

Il termine “sigma” è usato in statistica per misurare la variabilitàdi una distribuzione di valori rispetto alla media.Analogamente, il valore sigma di un processo aziendale misura la variabilità dell’output rispetto al valore medio. La sigma-capability di un processo misura la variabilità dell’output rispetto alla specifica e pertanto la sua capacità a realizzare output conformi.Più alta è la sigma-capabilitymaggiore è la capacità del processo di rispettare la specifica.Una sigma-capability pari a 6 èindicativa di un processo eccellente.

Il significato del termine Sigma

4 Sigma 6,210 DPMO

2 Sigma 308,537 DPMO

3 Sigma 66,807 DPMO

5 Sigma 233 DPMO

6 Sigma 3.4 DPMO

Sigma level e Defects per

million opportunities

(DPMO)

Fasi, attività e strumenti della MetodologiaFASI ATTIVITA' STRUMENTI

DEFINE • Allineamento del team sul problema• Definizione del Progetto• Approfondimento del processo e sua mappatura• Identificazione delle CTQ

• Project Charter• IPO Diagram• SIPOC Diagram• Turtle Diagram• Flow Chart• Operation Process Chart• Value Stream Mapping• VOCT• CTQ Tree

MEASURE • Modellizzazione del sistema processo• Definizione dei dati da raccogliere e delle misure da

effettuare• Raccolta dati• Misura della capability

• Gage R&R• Strumenti di raccolta dati• Strumenti di rappresentazione dei dati• Indici Cp-Cpk• Sigma Value• DPU/DPO

ANALYZE • Analisi delle cause del problema• Analisi dell'importanza delle cause• Capability Analysis• Analisi di variabilità• Analisi di efficienza di macchine e impianti• Analisi di efficienza del lavoro• Analisi di efficienza del flusso di valore

• Diagramma Causa ed Effettto, 5 Why, Stratificazione• Analisi di Pareto• Indici di capability e difettosità• Test statisitci, carte di controllo, EPC• Indice OEE• Indice di produttività e di rendimento• Value stream efficiency

IMPROVE • Ricerca soluzioni/idee• Esecuzione di esperimenti• Selezioni delle soluzioni• Analisi dei rischi• Analisi Costi – Benefici

• Brainstorming, Brainwriting, Diagramma di affinità• DOE/ANOVA• Metodo a punteggio• Matrici benefici-impegno• Matrice dei rischi, Indici di rischio• Payback period, VAN, TIR

CONTROL • Valutare l'efficacia della soluzione implementata• Capire quando il processo implementatosta iniziando

nuovamente a degradare• Standardizzare la nuova impostazione di processo• Valutare i benefici del progetto

• Control Plan• Control Chart• Run Charts• KPI

I nuovi Corsi

� "Six Sigma Yellow Belt" (2 giornate d'aula) infarinatura generale delle metodologie. Adatto alle PMI e a i livelli aziendali più bassi (es. capiturno)

� “Six Sigma Green Belt” (8,5 giornate d’aula + 1,5 di training on the job per un totale di 80 ore complessive). Attraverso elementi conoscitivi di base, i partecipanti sono stati messi in grado di gestire “progetti semplici” di risparmio energetico.

� “Six Sigma Black Belt” (8,5 giornate d’aula + 1,5 di training on the job per un totale di 80 ore complessive). Attraverso elementi conoscitivi avanzati, i partecipanti sono stati messi in grado di gestire “progetti complessi”di risparmio energetico.

Modulo Green Belt - (10 giorni) – Contenuti teorici1. Principi di base – Efficienza Energetica e Six Si gma - (1 giorni)

� La visione aziendale: perché adottare il (Lean) Six Sigma;� L’organizzazione del Six Sigma;� Le figure professionali del Six Sigma;� La gestione dei Progetti Six Sigma;� Come è possibile ottenere benefici economici� Il Six - Sigma per il miglioramento dei processi: la metodologia DMAIC� Efficienza energetica e Six Sigma

2. Definire il problema (Define) – (1 giorni)

� Scegliere il Progetto e definire gli obiettivi;� Mappare i processi;� Analisi del valore e Visual Stream Mapping;� Flowchart e tecniche tradizionali;� Ottimizzazione delle risorse energetiche presenti nello stabilimento� Implementazione di tecniche energy savings in co-partnership con altre imprese ed imprese fornitrici� Case Study.

3. Raccogliere i dati e misurarli - (Measure) (2 gio rni)� Raccolta dati;� Statistica descrittiva avanzata; � Utilizzo di Minitab e applicazioni;� Metodi grafici per l’analisi descrittiva dei dati;� Validazione dei sistemi di misura;� Misure e indici di processo;� Case Study. (Continua)4. Revisione di Progetti Define e Measure (0,5 ojt)

Modulo Green Belt – (10 giorni) – Contenuti teorici (segue)

7. Azioni di miglioramento (Improve) – (1,5 giorni)� Generazione di potenziali soluzioni: Benchmarking;� Confronto e selezione delle soluzioni: Tecniche di generazione delle idee;� Definizione delle tolleranze operative / target: Desing of experiments;� Test Pilota delle soluzioni selezionate: Benchmarking;� Definizione dei nuovi standard di processo.� Applicazione di tecniche di progettazione di esperimento (DOE) per trovare i punti di funzionamemto ottimali di

impianti termici;� Analisi di variabilità dei fenomeni inerenti la qualità del combustibile per trovare configurazioni di sistema a alte

prestazioni e robuste alla variabilità.� Case Study

9. Controllo delle azioni di miglioramento (Control ) – (1 giorno)

� Coinvolgimento dei Process Owner (se non presente nel team): Gantt Charts, Pert Diagrams;� Introduzione dei sistemi a prova d’errore;� Gestione e dettaglio del Piano d’implementazione;� Formalizzazione e diffusione dei nuovi Standards Of Operation: tecniche fool – proof;� Realizzazione del Quadro di Controllo del Processo: Visual Management e SOC Toools;� Verifica e validazione dei risultati ottenuti;� Case Study

6. Revisione di Progetti Analyze (0,5 ojt)

8. Revisione di Progetti Improve (0,5 ojt)

5. Elaborazione e analisi dei dati (Analyze) – (2 gi orni)� Analisi Qualitativa: Causa e effetto; scatter diagram;� Test delle ipotesi e applicazioni;� Analisi della varianza e modelli di regressione;� Analisi dei fattori d’influenza sulle prestazioni di compressori e pompe attraverso tecniche di regressione;� Case Study.

Modulo Black Belt – (10 giorni) – Contenuti teorici

1. Gestione dei dati non normali e capability (1 gi orni)

� Matrice di priorità;� Campionamenti semplici e multipli;� Test di normalità; Trasformazioni Cox- Box; Capability Six –Pack; Calcolare il Sigma del Processo.

3. Multi - Vary Chart e Test delle ipotesi (1,5 gior ni)� Analisi del valore di processo (ricerca fasi inefficienti e colli di bottiglia);� Multi vary Chart;� Test per distribuzioni non normali;

4. Approfondimento su regressione (1,5 giorni)

8. Team Leadership and Train the Trainer (2 giorno)

9. Workshop soft skills and personal development (1 giorno)

2. Training on the job (0,5 giorno)



6. Approfondimento su DOE e superfici di risposta ( 1,5 giorni)

Corsi realizzati fino ad oggi

� 62 AZIONI FORMATIVE REALIZZATE

� 4.752 ORE DI FORMAZIONE EROGATE

� 73 AZIENDE COINVOLTE di cui� 42 aziende chimiche� 31 aziende di filiera

� 269 PARTECIPANTI

Le Imprese chimiche che hanno svolto la formazione…

Abbott S.r.l.Air Liquide Italia S.p.A.Air Liquide Italia Produzione S.r.l.Archimica S.p.A.Basf Italia S.r.l.Biolchim S.p.A.Chemia S.p.A.Colomer Italy S.p.A. UnipersonaleColorobbia Italia S.p.A.Croda Cremona S.r.l.Endura S.p.A.Ilsa S.p.A.Impa S.p.A.Infineum S.r.l.F.lli Zucchini S.r.l.Lechler S.p.A.Linde Gas Italia S.r.l.Ludovico Martelli S.r.l.Mapei S.p.A.Novamont S.p.A.Nuova Solmine S.p.A.

Oxon Italia S.p.A.Politex sas di Freudenberg Politex Polyglass S.p.A.P&R S.p.A.Puccioni S.p.A.Radici Chimica S.p.A.Radici Fil S.p.A.Radici Novacips S.p.A.Radici Partecipazioni S.p.A.Radici Yarn S.p.A.Roquette Italia S.r.l.Saponerie Mario Fissi S.p.A.SIAD S.p.A.Solvay Bario e Derivati S.p.A.Solvay Chimica Italia S.p.A.Solvay Solexis S.p.A.Tessiture Pietro Radici S.p.A.Tioxide Europe S.r.l.TFL Italia S.p.A.Water Team S.p.A.

…e che hanno realizzato Progetti aziendali di risparmio energetico e di miglioramento dell’ambiente!

La valutazione espressa dai partecipanti

1. CONTENUTI

Accrescimento delle competenze 4,1

Risposta alle aspettative 4

Efficacia dei contenuti rispetto all'utilità per l'attività professionale 4

2. DOCENZA

Clima d'Aula 4,5

Docenza 4,5

3. METODOLOGIA

Metodologia d'aula 4

Materiale didattico 4

Esercitazioni 4

Metodologia TJ 4

4. ORGANIZZAZIONE E LOGISTICA

Adeguatezza delle aule 4

Organizzazione del corso 4,1

Il livello di gradimento dei corsi da parte dei discenti è risultato molto alto in relazione a tutti gli items indagati che si attestano tutti al di sopra del 4.0 di media!

Alcuni Progetti di efficienza realizzati durante il Piano Formativo

TITOLO DESCRIZIONE /RISULTATI SAVINGS

Programmazione impianto Minimizzare il costo energetico di un impianto di produzione tramite una metodologia di pianificazione stop & go

94.000 €/anno

Miglioramento efficienza processo di riscaldamento delle materie prime stoccate nei serbatori con conseguente riduzione della richiesta di energia termica acquistata

Riduzione temperatura di stoccaggio per minimizzare l'impatto energetico mantenendo invariata la produttività

25.000 €/anno

Riduzione dei consumi per il riscaldamento Minimizzazione dei costi di riscaldamento dei locali mensa e spogliatoi tramite un corretto bilanciamento delle temperature

20.000 €/anno

Stima consumi standard di aria compressa ed energia elettrica per un impianto polveri

Definizione standard e studio di benchmark per l'ottimizzazione dei consumi degli impianti

25.000 €/anno

Non sprechiamo aria Ottimizzazione dell'utilizzo di aria compressa nell'impianto 15.000 €/anno

Wind of ChangeOttimizzazione dell'utilizzo di aria calda per l'essicazione delle chips

70.000 €/anno

Energy savings @ ADPMigliorare l'efficienza energetica dell'impianto regolando la portata pressione in maniera non dissipativa

70.000 €/anno

Ottimizzazione dell’Efficienza Energetica sull’impianto

Standardizzazione dei tempi ciclo sulla linea 100.000 euro/anno

Riduzione dei Costi di Energia Elettrica di stabilimento

Riduzione dei consumi di energia elettrica per sostituzione pompa AP1

80.000 euro/anno

Aumento dell’efficienza energetica nel reparto ispezione di stabilimento

Aumento del 10% dell'efficienza energetica di stabilimento 80.000 euro/anno

Motori Elettrici Energy Efficiency Ottimizzazione dell'efficienza energetica dei motori installati in stabilimento

90.000 euro/anno

Ottimizzazione dei consumi elettrici di illuminazione

Riduzione del 25% dei costi di e.e. illuminazione di stabilimento 43.000 euro/anno

Costi e modalità di finanziamento

ModuloModuloModuloModulo Costo del Corso Costo del Corso Costo del Corso Costo del Corso "Mono"Mono"Mono"Mono----Aziendale"Aziendale"Aziendale"Aziendale"(IVA esclusa)(IVA esclusa)(IVA esclusa)(IVA esclusa)

Costo a persona per Corso Costo a persona per Corso Costo a persona per Corso Costo a persona per Corso "Multi"Multi"Multi"Multi----Aziendale" (min.10 persone) Aziendale" (min.10 persone) Aziendale" (min.10 persone) Aziendale" (min.10 persone)

(IVA esclusa)(IVA esclusa)(IVA esclusa)(IVA esclusa)

Yellow Belt (16 ore) 5.000 € 600 €500 € per gli iscritti successivi al primo della stessa impresa

Green Belt (80 ore) 18.000 € 2.500 €2.000 € per gli iscritti successivo al

primo della stessa impresa

Black Belt (80 ore) 18.000 € 2.500 €2.000 € per gli iscritti successivo al

primo della stessa impresa

I Corsi di Formazione sono finanziati attraverso il "Conto Formazione Fondimpresa" delle singole Imprese.

Sc Sviluppo chimica S.p.A e SFC – Sistemi Formativi Confindustria e le eventuali Istituzioni Confindustriali Territoriali e Settoriali si occupano delle attività di gestione amministrativa e dei rapporti con Fondimpresa.

Planning per il 2014

Corsi a Trento in Collaborazione con Confindustria Trento Planning da definirsi

Programmazione tradizionale di Federchimica

RADICI Group Six Sigma 07-2013

DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL

Gli obiettivi primari:

Miglioramento dell’affidabilità e della qualità dei processi interni dei prodotti e dei servizi offerti alla clientela. (Six Sigma)

Efficienza e flessibilità dei processi produttivi e decisionali, riducendo gli sprechi

(Lean)

Radici Group ha intrapreso nel 2010 un percorso formativo (Mini-Tab, Metrologia)

per affrontare i problemi tipici del Sistema di Gestione Qualità, che si è arricchito quest’anno con l’ottenimento di 32 Yellow Belt.

Inoltre dieci dei 20 Green Belt hanno completato la formazione per il

conseguimento del titolo di Black Belt.

1°progetto Six Sigma nel 2010(titolo: «non sprechiamo aria»)

8 progetti Six Sigma nel 2011

Attività formativa gestita con Federchimica2 progetti Six Sigma nel 2012

8 progetti Six Sigma nel 2013



La metodologia rappresenta anche:

•Un approccio e una “forma mentis” per la gestione del miglioramento e dei progetti;

•Un insieme strutturato di metodologie per raggiungere elevati livelli qualitativi;

•Un programma per il miglioramento dei processi orientato alla soddisfazione dei clienti e alla riduzione dei costi della NON Qualità



La metodologia è applicabile anche in altri contesti, quali:

�la riduzione dei consumi energetici,

�il controllo degli aspetti ambientali,

�la sicurezza e la salute dei lavoratori.

Quindi è uno strumento applicabile in tutti gli ambiti in cui Radici Group si sta muovendo anche nel contesto più ampio della Sostenibilità.



I progetti in corso hanno un valore economico variabile dai 20.000 ai 100.000 euro. I processi di minore valore economico offrono benefici intangibili molto elevati legati all’ambito dell’ambiente e della sicurezza.

Six Sigma Documentation

Riduzione overRiduzione over--qualityqualitydel prodotto CaCl2 pagliettedel prodotto CaCl2 pagliette

Azzurra MerviLuigi Mucci

- 26 - Riduzione over-quality del prodotto CaCl2 pagliette

Scelta del progettoScelta del progetto

� Una eccessiva concentrazione in CaCl2 del prodotto determina a parità di prezzo di vendita:

1. Maggiore consumo specifico di gas (Sm3 di gas (volume a 15°C e 1 atm) / ton di prodotto);

2. Minore peso della tonnellata di CaCl2 venduta

� Costi energetici in aumento;

� Impegno e sensibilità di Solvay nell’ambito del risparmio energetico.

- 27 - Riduzione over-quality del prodotto CaCl2 pagliette

Determinazione dei Savings ottenutiDeterminazione dei Savings ottenuti


La stima dei savings riportata in fase di define è c onfermata. Essa è stata fatta tenendo conto dei seguenti aspetti:

- Riducendo il valore medio della concentrazione CaCl2 del prodotto pagliette da 78% a 77% si ha un risparmio nella percentuale di acqua evaporata del 15,58 %. Tale risparmio si trasferisce esattamente nella quantità di gas impiegato. Il saving relativo a questo aspetto è di circa 45.000 €.

- Evaporando meno acqua e vendendo un prodotto con un maggiore contenuto di acqua si ha un incremento di produzione in termini di tonnellate tal quali nonostante le tonnellate di prodotto al 100% rimangano invariate. Il saving corrispondente è di circa 90.000€.

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