SERVIZIO DI GLOBAL SERVICE MANUTENTIVO per ... e1 programma_di...IMPIANTI TECNOLOGICI – IMPIANTI...

AIRGEST S.P.A.

SOCIETÀ DI GESTIONE DELL’AEROPORTO CIVILE DI TRAPANI BIRGI

SERVIZIO DI GLOBAL SERVICE MANUTENTIVO per OPERE EDILI

e IMPIANTI TECNOLOGICI

ALLEGATO E: PROGRAMMA DI MANUTENZIONE IMPIANTI

TECNOLOGICI

Servizio di Global Service Manutentivo per Opere Edili e Impianti Tecnologici Pag 1 Allegato E1 – Programma di Manutenzione Impianti Tecnologici Per accettazione Timbro e firma della Ditta_________________________________________________________

SERVIZIO DI GLOBAL SERVICE MANUTENTIVO per OPERE EDILI e

IMPIANTI TECNOLOGICI

ALLEGATO E1: PROGRAMMA DI MANUTENZIONE IMPIANTI TECNOLOGICI – IMPIANTI TERMICI E CONDIZIONAMENTO – IMPIANTI ELETTRICI – IMPIANTI ANTINCENDIO – IMPIANTI IDRICI –

IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO – IMPIANTI ELETTROMECCANICI

REDATTO PREP’D

CONTR. & APPR. CHK’D & APPR’D COD. PAG

MANUTENZIONE – IGIENE & AMB. GIANLUCA LICARI MARIO VIVONA

MANUTENZIONE GIANLUCA LICARI

E1 1 / 41

Servizio di Global Service Manutentivo per Opere Edili e Impianti Tecnologici – Pag 2 Allegato E1 – Programma di Manutenzione Impianti Tecnologici Per accettazione Timbro e firma della Ditta_________________________________________________________

INDICE

1 PREMESSA .............................................................................................................. 52 GENERATORE DI ACQUA CALDA – CALDAIA ....................................................... 63 BRUCIATORI .......................................................................................................... 74 VASI D’ESPANSIONE CHIUSI A PRESSIONE .......................................................... 95 CAMINI E RACCORDI DI FUMO ............................................................................. 96 SCAMBIATORI ..................................................................................................... 107 GRUPPI FRIGORIFERI ........................................................................................... 108 ELETTROPOMPE E POMPE DI CIRCOLAZIONE ..................................................... 119 CONDIZIONATORI AUTONOMI E TERMOCONVETTORI .................................... 1210 UNITA’ TRATTAMENTO ARIA ............................................................................. 1211 ANEMOSTATI, DIFFUSORI E CANALI DI DISTRIBUZIONE .................................. 1412 SISTEMI DI FILTRAZIONE ARIA ........................................................................... 1513 TORRINI DI ESTRAZIONE .................................................................................... 1514 RETI DI DISTRIBUZIONE NEI CUNICOLI E NEI CAVEDI ....................................... 1515 APPARECCHIATURE ELETTRONICHE DI REGOLAZIONE .................................... 1516 QUADRO ELETTRICO GENERALE DI BASSA TENSIONE ...................................... 1617 QUADRI ELETTRICI DI COMANDO GRUPPI ELETTROGENI ................................. 1718 MOTORE GRUPPO ELETTROGENO ...................................................................... 1819 ALTERNATORE GRUPPO ELETTROGENO ............................................................ 1820 RADDRIZZATORE GRUPPO ELETTROGENO ........................................................ 1921 BATTERIE DI ACCUMULATORI – SOCCORRITORI GRUPPO ELETTROGENO ...... 1922 GRUPPI DI CONTINUITA’ .................................................................................... 1923 IMPIANTI DI COMANDO E DISTRIBUZIONE- QUADRI ELETTRICI DI

DISTRIBUZIONE ................................................................................................... 2024 IMPIANTI DI COMANDO E DISTRIBUZIONE – RETE DI DISTRIBUZIONE ............ 2125 IMPIANTI DI FORZA MOTRICE ............................................................................ 21


26 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE ORDINARIA E DI SICUREZZA .............................. 2227 IMPIANTI DI TERRA E DI PROTEZIONE DALLE SCARICHE ATMOSFERICHE ....... 2228 IMPIANTO IDRICO SANITARIO, ACQUA IN PRESSIONE E APPARECCHI

SANITARI ............................................................................................................. 2330.1 SCORTE DI MAGAZZINO .................................................................................................. 23

30.2 ATTREZZATURA MINIMA ................................................................................................. 23

30.3 FORMAZIONE MINIMA DA POSSEDERE PER LA GESTIONE DELLE ACQUE POTABILI ..... 23

29 RETI FOGNARIE E POZZETTI ................................................................................ 2430 ADDOLCITORE .................................................................................................... 2431 IMPIANTI FISSI ANTINCENDIO ........................................................................... 25

31.1 SCORTE DI MAGAZZINO .................................................................................................. 25

31.2 ATTREZZATURA MINIMA ................................................................................................. 25

31.3 FORMAZIONE MINIMA DA POSSEDERE PER LA MANUTENZIONE DEI SISTEMI

ANTINCENDIO ................................................................................................................ 26

32 MOTOPOMPE IMPIANTO ANTINCENDIO ............................................................ 2633 IMPIANTO ANTINCENDIO – DISPOSITIVI FISSI DI ESTINZIONE ........................ 2634 IMPIANTO ANTINCENDIO – RILEVAZIONE E SEGNALAZIONE INCENDI ........... 2835 IMPIANTI MOBILI ANTINCENDIO ....................................................................... 2836 DISPOSITIVI MOBILI DI ESTINZIONE .................................................................. 2937 IMPIANTO DI DEPURAZIONE E SMALTIMENTO ACQUE REFLUE ........................ 29

37.1 SCORTE DI MAGAZZINO .................................................................................................. 29

37.2 ATTREZZATURA MINIMA DA POSSEDERE PER LA CONDUZIONE DEL DEPURATORE .... 30

37.3 FORMAZIONE MINIMA DA POSSEDERE PER LA CONDUZIONE DELL’IMPIANTO DI

DEPURAZIONE E PER LA GESTIONE DEI RELATIVI RIFIUTI PRODOTTI .......................... 30

38 IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO DI SERVIZIO SIMAS ........................................... 3339 IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO MATR. 11113814 ............................................... 3340 IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO MATR. 11005869 ............................................... 3341 PORTE AUTOMATICHE, CANCELLI AUTOMATICI, PORTE ALLARMATE E

SISTEMA CONTROLLI ACCESSI ........................................................................... 3442 IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE AREE ESTERNE "AIRSIDE" ................................ 34


42.1 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE TORRI PORTA FARO ........................................................... 34

42.2 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE BORDO TAXIWAY/APRON ................................................. 35

43 IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE AREE ESTERNE "LANDSIDE" ............................. 3643.1 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE TORRI PORTA FARO ........................................................... 36

43.2 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE VIABILITÀ LANDSIDE ........................................................ 36

44 SLA - STANDARD LEVEL AGREEMENT SYSTEM (SLA) ATTESI ........................... 381.1 IMPIANTO BHS ARRIVI - IMPIANTO BHS (PARTENZE) - QUADRO ELETTRICO

GENERALE DI BASSA TENSIONE ....................................................................................... 38

1.2 ALTERNATORE GRUPPO ELETTROGENO .......................................................................... 38

1.3 GENERATORE DI ACQUA CALDA – CALDAIA – BRUCIATORI - VASI D’ESPANSIONE

CHIUSI A PRESSIONE – CAMINI E RACCORDI DI FUMO – SCAMBIATORI – GRUPPI

FRIGORIFERI – ELETTROPOMPE E POMPE DI CIRCOLAZIONE – CONDIZIONATORI

AUTONOMI E TERMOCONVETTORI – ANEMOSTATI, DIFFUSORI E CANALI DI

DISTRIBUZIONE – SISTEMI DI FILTRAZIONE ARIA – TORRINI DI ESTRAZIONE - RETI DI

DISTRIBUZIONE NEI CUNICULI E NEI CAVEDI – APPARECCHIATURE ELETTRONICHE

DI REGOLAZIONE - BATTERIE DI ACCUMULATORI – SOCCORRITORI GRUPPO

ELETTROGENO ................................................................................................................. 38

1.4 QUADRI ELETTRICI DI COMANDO GRUPPI ELETTROGENI – MOTORE GRUPPO

ELETTROGENO – RADDRIZZATORE GRUPPO ELETTROGENO - GRUPPI DI

CONTINUITÀ - IMPIANTI DI COMANDO E DISTRIBUZIONE- QUADRI ELETTRICI DI

DISTRIBUZIONE - IMPIANTI DI COMANDO E DISTRIBUZIONE – RETE DI

DISTRIBUZIONE – IMPIANTI DI FORZA MOTRICE – IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE

ORDINARIA E DI SICUREZZA – IMPIANTI DI TERRA E DI PROTEZIONE DALLE

SCARICHE ATMOSFERICHE – IMPIANTO IDRICO SANITARIO, ACQUA IN PRESSIONE E

APPARECCHI SANITARI – RETI FOGNARIE E POZZETTI – ADDOLCITORE –

MOTOPOMPE IMPIANTO ANTINCENDIO – IMPIANTO ANTINCENDIO/DISPOSITIVI

FISSI DI ESTINZIONE - IMPIANTO ANTINCENDIO/DISPOSITIVI MOBILI DI ESTINZIONE

- IMPIANTO ANTINCENDIO/RILEVAZIONE E SEGNALAZIONE INCENDI – IMPIANTO

DI DEPURAZIONE E SMALTIMENTO ACQUE REFLUE – IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO

DI SERVIZIO - IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO MATR. 11113814, 11005833, 11005834, 11005869, 11005870, PORTE AUTOMATICHE, CANCELLI AUTOMATICI, IMPIANTO DI

ILLUMINAZIONE AREE ESTERNE “AIRSIDE” – IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE TORRI

PORTA FARO - IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE BORDO TAXIWAY/APRON .......................... 39

1.5 PORTE AUTOMATICHE, CANCELLI AUTOMATICI, PORTE ALLARMATE E SISTEMA

CONTROLLI ACCESSI ........................................................................................................ 40

1.6 UNITA’ TRATTAMENTO ARIA – IMPIANTO ANTINCENDIO – IMPIANTI DI

SOLLEVAMENTO .............................................................................................................. 40


1 PREMESSA

Allo scopo di garantire le condizioni di funzionamento e di conservazione del patrimonio

impiantistico compreso nell’appalto, la Ditta affidataria dovrà organizzare un sistema di

manutenzione programmata, rispettando le frequenze minime indicate nel presente

programma.

Di seguito vengono fornite indicazioni sulle attività della manutenzione programmata che la

Ditta affidataria del servizio dovrà assumere come riferimento nell’attività manutentiva da

svolgere.

In relazione a tutte le tipologie d’intervento, da effettuarsi sugli impianti oggetto dell’appalto,

è prevista l’erogazione delle seguenti prestazioni:

o presenza di tecnici specializzati, per accertare il buono stato ed il normale funzionamento

degli impianti ed in particolare delle apparecchiature ed organi di sicurezza automatici,

manuali e delle regolazioni automatiche;

o intervento di personale specializzato, secondo specifiche tecniche e tempistiche contenute

nel capitolato speciale di appalto, per ripristinare il buono stato degli impianti ed

eliminare eventuali condizioni di irregolare funzionamento;

o tempestiva segnalazione al personale tecnico dell’Amministrazione dell’Aeroporto

“Vincenzo Florio” di Trapani di eventuali condizioni di degrado degli impianti e di

malfunzionamenti degli stessi. Tali segnalazioni devono contenere ed indicare gli

interventi necessari per il completo ripristino sulla funzionalità dell’impianto, dandone la

giustificazione tecnica

o tempestive segnalazioni delle scadenze previste per le visite di controllo e per le attività

comunque soggette a enti ispettivi, oltre all’assistenza ai funzionari durante le visite

succitate.

Le attività manutentive dovranno essere realizzate a regola d’arte, in conformità alle vigenti

normative CEI ed UNI-EN in materia. Dovranno inoltre essere tassativamente osservate le

necessarie dichiarazioni, sottoscritte da responsabile tecnico su apposito registro per i VVF


(D.P.R. 12/01/1998 n.37 e D.M. 10/05/98 e s.m.i.) relativamente agli impianti specifici di

sicurezza facenti parte del contratto.

Di seguito sono indicate le attività minime di manutenzione programmata ciclica, specifiche

per tipologia d’impianto, che la ditta affidataria dovrà garantire ed eventualmente ampliare

presentando un proprio Piano Dettagliato di Lavoro che sarà valutato dall’Amministrazione

dell’Aeroporto secondo le modalità definite nel Capitolato Speciale d’Appalto.

2 GENERATORE DI ACQUA CALDA – CALDAIA

La conduzione dei generatori di calore aventi come fluido vettore l’acqua, deve essere

effettuata come prescritto dal costruttore seguendo le istruzioni contenute nel libretto che

accompagna il generatore di calore e che deve essere conservato nel locale adibito a centrale

termica. Nel caso in cui il suddetto libretto non esista o sia smarrito, devono essere eseguite le

operazioni di seguito elencate, (si veda la norma UNI 8364, edizione 2007). Tutte le operazioni

di fine stagione devono necessariamente essere eseguite in contraddittorio con la committenza

Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

1 Controllo regolare combustione Giornaliero

2 Verifica temperature Settimanale

3 Controllo termostati ed apparecchiature di sicurezza Settimanale

4 Pulizia locale caldaie Mensile

5 Compilazione rapporto consumi ed annotazioni sul libretto di centrale

Mensile

6 Pulizia del focolare scambiatore, mediante spazzolatura meccanica

Mensile

7 Controllo residui solidi di combusti Mensile

8 Esame apparecchiature elettriche di quadro e collegamenti Mensile

9 Controllo di eventuali perdite Mensile

10 Controllo di tenuta delle guarnizioni della camera di combustione Mensile

11 Attivazione della valvola di sicurezza ad impianto fermo ed a regime

Trimestrale



12 Controllo della pressione acqua ad impianto fermo ed a regime Trimestrale

13 Controllo dei fumi, con particolare riguardo alle concentrazioni volumetriche percentuali di anidride carbonica, ossido di carbonio e idrogeno, con annotazione sul libretto di centrale.

Semestrale

14 Pulizia esterna della caldaia con eventuale rimozione delle tracce

di ruggine e ritocco vernice

Annuale

15 Spazzolatura camera di combustione Annuale

16 Verifica dello stato interno ed esterno dei canali di fumo e dei camini, compreso la protezione esterna, lo stato dei tiranti di sostegno. ecc.

Annuale

17 Verniciatura delle tubazioni di adduzione combustibile Annuale

18 Verniciature protettive di tutti gli elementi che presentano segni di ruggine o mancanti verniciature

Annuale

19 Sostituzioni di guarnizioni. Secondo necessità

3 BRUCIATORI

In relazione al totale delle ore di esercizio (di regola diecimila) è opportuno che i bruciatori,

specie se dotati di parti mobili, vengano assoggettati ad una revisione presso un’officina

specializzata e possibilmente presso quella del costruttore. La revisione comporta lo

smontaggio di tutti i componenti che devono essere puliti, esaminati e, nel caso, riparati o

sostituiti. Nei bruciatori a combustibile liquido particolare attenzione deve essere rivolta alla

pompa di alimentazione. In tutti i bruciatori dotati di parti rotanti devono essere puliti e

ingrassati i cuscinetti delle parti stesse. In tutti i bruciatori si deve controllare l’efficienza dei

dispositivi di sicurezza con le modalità di prova fissate dalle norme vigenti, (si veda la norma

UNI 8364, edizione 2007). Le operazioni di manutenzione dei bruciatori devono essere

certificate dall’officina o dal manutentore che le ha effettuate e riportate allegate al libretto di

centrale.


1 Verifica normalità fiamma e verifica perdite fumo. Giornaliero



2 Controllo termostati di lavoro e sicurezza ed eventuale regolazione.

Settimanale

3 Analisi della combustione e registrazione dati sul libretto di centrale.

Settimanale

4 Pulizia elettrodi e controllo efficienza. Mensile

5 Pulizia cellula fotoelettrica. Mensile

6 Controllo dell’aspetto della fiamma. Mensile

7 Pulizia filtri. Trimestrale

8 Controllo ed eventuale registrazione della serranda di regolazione aria.

Trimestrale

9 Sostituzione del filtro o dei filtri, guarnizioni ed organi di tenuta Annuale

10 Revisione del bruciatore Annuale

11 Sostituzione guarnizioni Seconda Necessità

12 Prova di avviamento del bruciatore con controllo della portata del combustibile.

Annuale

13 Verifica centratura del bruciatore accertando che la fiamma non sia disassata rispetto al focolare, che si sviluppi correttamente e non investa le pareti interne del generatore.

Annuale

14 Controllo ugelli previo smontaggio, pulitura e successivo rimontaggio degli stessi e verifica delle corrispondenze delle dimensioni con il libretto di centrale impianto.

Annuale

15 Controllo testa di combustione con eventuale pulitura e disincrostazione della stessa.

Annuale

16 Controllo elettrodi di accensione previo smontaggio dai loro morsetti di fissaggio, pulitura degli stessi e degli isolatori; verifica integrità di questi ultimi.

Annuale

17 Verifica centratura degli ugelli, diaframma di turbolenza, boccaglio e posizionamento elettrodi.

Annuale

18 Controllo filtro di linea combustibile previo smontaggio e lavaggio.

Annuale

19 Controllo fotocellula o fotoresistenza ed eliminazione di depositi di fumo, fuliggine o sporcizia dalla loro superficie.

Secondo Necessità

20 Pulitura preriscaldatore olio combustibile previo smontaggio e lavaggio interno.

Secondo Necessità



21 Pulitura filtro preriscaldatore previo svuotamento e successivo lavaggio dello stesso.

Annuale

22 Verifica tenuta elettrovalvole controllando che durante la fase di prelavaggio non fuoriesca combustibile dall’ugello o dagli ugelli.

Annuale

4 VASI D’ESPANSIONE CHIUSI A PRESSIONE


1 Controllo del funzionamento e della tenuta della valvola di sicurezza.

Mensile

2 Controllo della corrosione. Mensile

3 Prova di funzionamento. Mensile

4 Ripristino gas. Annuale

5 Controllo della pressione. Annuale

6 Serraggio bulloneria. Annuale

7 Controllo stato di conservazione e tenuta. Annuale

5 CAMINI E RACCORDI DI FUMO


1 Verifica canna fumaria e dei raccordi fumo. Mensile

2 Pulizia interna. Mensile

3 Controllo stato di conservazione di eventuali tratti in muratura. Mensile

4 Controllo sportelli e strumentazione. Mensile

5 Controllo stato di conservazione eventuali tratti in muratura. Annuale

6 Rifacimento del rivestimento dei canali da fumo qualora risultassero danneggiati.

Annuale


6 SCAMBIATORI


1 Verifica di eventuali perdite. Mensile

2 Verifica sicurezza poste sugli scambiatori e sulle relative tubazioni.

Mensile

3 Verifica ed eventuale taratura organi di regolazione e di misura. Mensile

4 Verifica temperature di scambio termico tra il circuito primario ed il secondario.

Mensile

5 Verifica tenute valvole di regolazione, sicurezza e spurgo. Mensile

6 Pulizia interna ed esterna con disincrostazione mediante idonei prodotti.

Mensile

7 Controllo serraggio testate. Annuale

8 Verifica stato di conservazione di tutte le strutture dell'impianto. Annuale

9 Lavaggio scambiatori. Annuale

10 Sostituzione guarnizioni. Secondo Necessità

7 GRUPPI FRIGORIFERI


1 Controllo delle pressioni di evaporazione e condensazione. Settimanale

2 Controllo livello pressione olio. Settimanale

3 Controllo assorbimento motori Settimanale

4 Controllo riscaldatore carter Settimanale

Pulizia masse radianti Settimanale

5 Verifica disidratazione, filtri disidratati Annuale

6 Controllo ventilatori assiali e sistema di inserimento Mensile

7 Verifica dei dispositivi di spurgo manuale dell’aria dal circuito Mensile

8 Controllo perdite di carico condensatore Mensile


9 Controllo delle temperature ingresso/uscita dell’acqua dei condensatori; * nel periodo di funzionamento

Mensile

*Giornaliera

10 Verifica taratura pressostati e termostati Trimestrale

11 Misura delle perdite di carico e salti termici Trimestrale

12 Verifica premistoppa del gruppo compressore e tenuta organi di intercettazione ed efficienza valvole termostatiche

Trimestrale

13 Controllo funzionamento flussostato Trimestrale

14 Controllo carica gas freon Trimestrale

15 Controllo automatismi parzializzatori Trimestrale

16 Controllo funzionale e degli assorbimenti elettrici Trimestrale

17 Controllo delle apparecchiatura elettriche di quadro Trimestrale

18 Verifica concessioni elettriche Trimestrale

19 Controllo del funzionamento delle spie luminose compressori Trimestrale

20 Individuazione dei rumori e delle vibrazioni anormali compressori

Trimestrale

8 ELETTROPOMPE E POMPE DI CIRCOLAZIONE


1 Controllo sovratemperatura carcassa e rumorosità. Settimanale 2 Controllo assorbimento motori ed interscambio con riserva. Trimestrale 3 Verifica rumorosità cuscinetti e parti rotanti. Trimestrale 4 Verifica serraggio collegamenti elettrici. Trimestrale 5 Verifica tenuta organi di intercettazione e premistoppa. Trimestrale 6 Lubrificazione. Trimestrale 7 Controllo dispositivo automatico d’inserzione. Trimestrale 8 Rilievo manometrico della prevalenza. Semestrale 9 Controllo circolazione aria raffreddamento, serraggio ventola. Semestrale 10 Controllo allineamento assi di trasmissione. Semestrale 11 Pulizia generale Annuale

12 Revisione completa della pompa Annuale


9 CONDIZIONATORI AUTONOMI E TERMOCONVETTORI


1 Controllo rumorosità Settimanale 2 Controllo della temperatura aria ricircolo e/o espulsione Settimanale 3 Pulizia e ingrassaggio motoventilanti e cuscinetti Trimestrale 4 Verifica della tensione delle cinghie e loro stato Trimestrale 5 Verifica assorbimento motori Trimestrale 6 Pulizia degli elementi filtranti ed eventuale sostituzione Trimestrale 7 Verifica funzionamento pompa di umidificazione, efficienza

galleggiante e tenuta vasca ed organi di intercettazione Trimestrale

8 Verifica e pulizia ugelli spruzzatori Trimestrale 9 Verifica efficienza serrande e lubrificazione cinematismi Trimestrale 10 Verifica automatismi ed interblocchi di dette serrande Trimestrale 11 Controllo aria nelle batterie ed eventuale spurgo Trimestrale 12 Per batterie elettriche: controllo isolamento verso terra,

dispositivo di inserzione, pulizia resistenze Corazzate, verifica collegamenti elettrici

Trimestrale

13 Controllo portate Trimestrale 14 Controllo taratura pressostati differenziali Trimestrale 15 Verifica salto termico e caduta di pressione sulle batterie Semestrale 16 Pulizia ventilatori Semestrale 17 Verifica filtri acqua Semestrale 18 Verifica giunti antivibranti Annuale 19 Misura dell'assorbimento elettrico dei motori Annuale

10 UNITA’ TRATTAMENTO ARIA

Per ciò che concerne tutti gli impianti di trattamento aria, dovranno essere garantiti i normati livelli igienico-sanitari, applicando integralmente la “procedura operativa per la valutazione e gestione dei rischi correlati all’igiene degli impianti di trattamento d’aria prevista”. La suddetta procedura è prevista nella Conferenza Stato Regioni del 07/02/2013, repertorio n° 55 /CSR. Dovranno inoltre essere garantite le normali attività di controllo e manutenzione come di seguito indicato e per ogni:

1) Controllo sull’impianto;


2) Ispezione visiva; 3) Ispezione tecnica; 4) Verifica e monitoraggio microbiologico. 5) Intervento di manutenzione ordinaria 6) Intervento di manutenzione straordinaria; dovrà essere garantita la registrazione su apposito/i report che, opportunamente compilati, andranno a costituire il “registro di manutenzione”. Copia conforme di tale registro dovrà essere conservato presso gli uffici Airgest di competenza, a disposizione di qualsiasi Ente ispettivo ne faccia richiesta.


1 Pulitura dei filtri aria e loro eventuale sostituzione qualora risultino esauriti (spessore del materiale filtrante ridotto di oltre il 20%) sez. filtrante rigenerabile

Settimanale

2 Controllo temperatura e rumorosità cuscinetti e loro lubrificazione

Settimanale

3 Pulizia filtro acqua sez. umidificazione ad acqua ricircolata Trimestrale 4 Verifica organi di tenuta della pompa e loro registrazione in caso

di piccole perdite; sostituzione degli stessi in caso di perdite consistenti sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Trimestrale

5 Controllo stato e pulitura della girante del ventilatore Trimestrale 6 Controllo allineamento pulegge motore ventilatore Trimestrale 7 Controllo tesatura e stato di usura della cinghia di trasmissione ed

eventuale sostituzione motore ventilatore Settimanale

8 Verifica corretto senso di rotazione del motore della pompa sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Trimestrale

9 Controllo assorbimento elettrico del motore della pompa con trascrizione dei valori anomali su foglio prestazioni sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Trimestrale

10 Controllo morsettiera e serraggio connessioni sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Trimestrale

11 Pulitura della griglia sezione di ripresa o espulsione aria Trimestrale 12 Controllo sistema leve, taratura ed eventuale lubrificazione

sezione di ripresa o espulsione aria Trimestrale

13 Pulitura della bacinella con rimozione delle incrostazioni calcaree, controllo efficienza dello scarico e pulitura della tubazione relativa bacinella raccolta condensa

Trimestrale


14 Controllo rete ugelli di distribuzione ed eventuale loro pulitura sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Trimestrale

15 Pulitura bacinella di raccolta acqua con controllo efficienza scarichi ed eventuale loro scovolatura sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Trimestrale

16 Pulitura separatore di gocce ed eventuale raddrizzatore filetti sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Semestrale

17 Verifica funzionale del galleggiante ed eventuale sua sostituzione sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Semestrale

18 Controllo stato corpo pompa e girante con eventuale disincrostazione meccanica o chimica biodegradabile sez. umidificazione ad acqua ricircolata

Annuale

19 Sostituzione dei componenti difettosi o mancati (manopole, supporti antivibranti, viti e bulloni ecc.)

Annuale

20 Pulitura interna ed esterna con solventi specifici carpenteria metallica

Annuale

21 Verifica funzionalità motorini serrande ed elettrovalvole Mensile 22 Verifica funzionalità serrande di aspirazione/espulsione aria Mensile

11 ANEMOSTATI, DIFFUSORI E CANALI DI DISTRIBUZIONE


1 Pulizia con detergente delle superfici deflettrici in ambiente Trimestrale 2 Verifica del posizionamento delle serrande di regolazione Trimestrale 3 Pulizia delle griglie di ripresa e di espulsione Trimestrale 4 Controllo perdite sulle giunzioni, baionette, flange e canotti ed

eventuale ripristino Annuale

5 Controllo giunti antivibranti in tela ed eventuale ripristino Annuale 6 Controllo dello staffaggio e sostegno delle canalizzazioni Annuale 7 Mantenimento del miglior stato funzionale di tutte le reti di

distribuzione con interventi di rispristino anche dei rivestimenti coibenti

Annuale

8 Taratura ed eventuale riparazione delle serrande di regolazione della portata dell’aria

Annuale

9 Verifica funzionamento ed eventuale regolazione o riparazione delle serrande tagliafuoco

Annuale

10 Controllo dello stato di usura dei silenziatori. Annuale


12 SISTEMI DI FILTRAZIONE ARIA


1 Sostituzione dei filtri assoluti Annuale 2 Sostituzione dei filtri per sistemi di condizionamento autonomi(

pompe di calore, split, condizionatori ad armadio, ecc) Annuale

3 Sostituzione dei filtri per ventilconvettori Annuale

13 TORRINI DI ESTRAZIONE


1 Verifica normale funzionamento e programmazione oraria Mensile 2 Controllo collegamenti elettrici Trimestrale 3 Controllo stato e rumorosità della girante Semestrale 4 Pulizie delle griglie o bocchette di ripresa in ambiente Mensile 5 Ingrassaggi Annuale 6 Pulizia della carcassa esterna e del ventilatore Trimestrale

14 RETI DI DISTRIBUZIONE NEI CUNICOLI E NEI CAVEDI


1 Ispezione e verifica sulla tenuta delle tubazioni di qualsiasi natura e genere e delle coibentazioni degli impianti facenti parte del contratto

Trimestrale

2 Ricerca ed individuazioni perdite in caso di verifica caduta di pressione impianti

Secondo necessità

15 APPARECCHIATURE ELETTRONICHE DI REGOLAZIONE


1 Verifica delle segnalazioni acustiche Mensile 2 Verifica lampade di segnalazione Mensile 3 Verifica connessioni e serraggio morsettiere Trimestrale 4 Verifica taratura e intervento termostati Trimestrale 5 Verifica funzionalità e tenuta valvole di regolazione Trimestrale


6 Controllo e taratura della strumentazione delle centraline di regolazione

Trimestrale

7 Pulizia dei quadri e loro componenti Semestrale

16 QUADRO ELETTRICO GENERALE DI BASSA TENSIONE


1 Sezionatori: controllo integrità ed efficienza; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie.

Semestrale

2 Interruttori: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie

Semestrale

3 Misure: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo manipolatori e predispositori di comando o di circuiti ausiliari; controllo strumentazioni, azzeramento e prove di funzionamento.

Semestrale

4 Protezioni: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo taratura; controllo segnalazione di allarme inserzione e disinserzione utenza.

Semestrale

5 Contatori e Relè: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie.

Semestrale

6 Segnalatori: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo lampade spia; controllo manipolatori di comando.

Semestrale

7 Fusibili: Verifica efficienza Semestrale 8 Inverter: verifiche delle tensioni ausiliarie; controllo stato di

efficienza ed eventuale regolazione. Semestrale

9 Trasformatori: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie

Semestrale

10 Situazione allarmi: prova con intervento forzato degli allarmi; verifica degli allarmi sul quadro; verifica trasmissione allarmi a distanza.

Semestrale

11 Struttura autoportante: pulitura con solventi specifici compresi tutti i componenti; lubrificazione serrature e cerniere.

Semestrale

12 Messa a terra: controllo integrità e serraggio connessioni varie. Annuale 13 Fusibili: verifica integrità; controllo ed eventuale integrazione dei

fusibili di scorta. Semestrale

14 Impianto di rifasa mento: Verifica corretto funzionamento; controllo stato di conservazione dei condensatori

Trimestrale


15 Targhette di identificazione: verifica corretta applicazione sulle apparecchiature in relazione al circuito alimentato; eventuale identificazione dei circuiti e conseguente applicazione targhette mancanti.

Annuale

16 Schema elettrico: controllo rispondenza schema elettrico alle reali situazioni impiantistiche; eventuale aggiornamento dell’elaborato con modifiche riscontrate in fase di verifica.

Annuale

17 Pulizia dei locali in cui sono installati i quadri elettrici ed i trasformatori.

Mensile

17 QUADRI ELETTRICI DI COMANDO GRUPPI ELETTROGENI


1 Interruttori: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie

Semestrale

2 Commutatori: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo manipolatori e predispositori di comando o di circuiti.

Semestrale

3 Contatori: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie, verifica efficienza contatti fissi e mobili.

Semestrale

4 Trasformatori ausiliari: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie.

Semestrale

5 Struttura autoportante: pulitura con solventi specifici compresi tutti i componenti; lubrificazione serrature e cerniere.

Annuale

6 Messa a terra: controllo integrità e serraggio connessioni varie. Annuale 7 Accessori: controllo di indicatori luminosi, lampade spia,

manopole ecc. Semestrale

8 Misure: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo manipolatori e predispositori di comando o di circuiti ausiliari.

Semestrale

9 Protezioni: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo taratura; controllo segnalazione allarme inserzione e disinserzione utenze

Semestrale

10 Fusibili: verifica integrità; controllo ed eventuale integrazione dei fusibili di scorta.

Semestrale

11 Pulizia dei locali in cui sono installati i gruppi elettrogeni. Mensile


18 MOTORE GRUPPO ELETTROGENO


1 Pulizia e controllo generale Trimestrale

2 Controllo olio motore Mensile

3 Controllo riscaldatori olio/acqua e relativi termostati Trimestrale

4 Controllo tensione cinghie ed eventuale serraggio. Trimestrale

5 Controllo livello acqua ed eventuale ripristino Mensile

6 Controllo tappo radiatore Trimestrale

7 Controllo radiatore e ripristino liquido refrigerante Trimestrale

8 Controllo ed eliminazione eventuali perdite su tubazioni Trimestrale

9 Controllo indicatori di livello Trimestrale

10 Controllo livello elettrolita batteria di avviamento Mensile

11 Controllo tensione batteria di avviamento Trimestrale

12 Controllo tensione e corrente del raddrizzatore carica-batteria Trimestrale

13 Controllo olio motore, cartucce filtri olio e aria Mensile

14 Verifica funzionamento del sistema automatico di rabbocco giornaliero.

Trimestrale

15 Controllo funzionamento scaldiglia Annuale

16 Verifica pressioni su gruppo di sovralimentazione Annuale

17 Sostituzione olio motore Annuale

19 ALTERNATORE GRUPPO ELETTROGENO


1 Verifica funzionamento a vuoto del G.E. Settimanale 2 Prova a carico (tempo 30') con: Rilievo tempo avviamento e tempo

presa carico, Rilievo grandezze elettriche in uscita (corrente, tensione, frequenza), Rilievo temperatura.

Quadrimestrale


3 Verifica dopo funzionamento e reinserimento rete: passaggio dei carichi su rete.

Quadrimestrale

4 Lubrificazione alternatore. Annuale 5 Pulizia dei G.E. Quadrimestrale

20 RADDRIZZATORE GRUPPO ELETTROGENO


1 Verifica della corrente assorbita. Semestrale 2 Verifica della tensione e corrente di mantenimento carica batterie

di accumulatori. Semestrale

3 Verifica della tensione e corrente di ricarica della batteria di accumulatori.

Semestrale

4 Verifica efficienza del dispositivi di controllo e regolazione. Semestrale 5 Controllo morsettiere e serraggio connessioni varie. Semestrale

21 BATTERIE DI ACCUMULATORI – SOCCORRITORI GRUPPO ELETTROGENO


1 Sezionatore: controllo integrità ed inefficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie

Semestrale

2 Elementi: pulizia generale; verifica e vista del livello elettrolito ed eventuale rabbocco; rilevazione tensione totale di batteria; rilevazione tensione ai morsetti di ogni singolo elemento; rilevazione densità di ogni singolo elemento; verifica a vista delle connessioni tra elementi ed ingrassaggio morsetti ove necessario; verifica dell’integrità e dell’isolamento dei collegamenti verso il raddrizzatore.

Semestrale

3 Pedane isolanti: verifica dell’integrità meccanica. Semestrale 4 Sistema di rabbocco: verifica eventuali perdite di H20; verifica

stato cartucce demineralizzanti. Semestrale

22 GRUPPI DI CONTINUITA’


1 Pulizia generale di tutte le componenti. Semestrale


2 Rilevazione tensioni, correnti e frequenza di uscita. Semestrale

3 Rilevazione tensioni, correnti e potenza di uscita su commutazioni inverter/rete.

Semestrale

4 Rilevazione tensione e corrente di batteria Semestrale

5 Controllo logica Semestrale

6 Verifica morsettiera e serraggio connessioni varie Semestrale

7 Verifica della corrente assorbita. Semestrale 8 Verifica della tensione e corrente di mantenimento carica batterie

di accumulatori. Semestrale

9 Verifica della tensione e corrente di ricarica della batteria di accumulatori.

Semestrale

10 Verifica efficienza del dispositivi di controllo e regolazione. Semestrale 11 Verifica corretto funzionamento delle singole componenti. Semestrale 12 Esecuzione a vuoto della manovra di scambio inverter/rete. Semestrale 13 Verifica corretto funzionamento delle segnalazioni di allarme. Semestrale

23 IMPIANTI DI COMANDO E DISTRIBUZIONE- QUADRI ELETTRICI DI DISTRIBUZIONE


1 Sezionatori: controllo integrità ed efficienza ali-mentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie.

Semestrale

2 Interruttori automatici: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo, verifica di funzionamento e rilievo del tempo di intervento di tutti gli interruttori differenziali.

Semestrale

3 Contattori e relé: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie, verifica efficienza contatti fissi e mobili.

Semestrale

4 Segnalatori: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie.

Semestrale

5 Trasformatori ausiliari: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie.

Semestrale


6 Struttura autoportante: pulitura con solventi specifici compresi tutti i componenti; lubrificazione serrature e cerniere; ripresa della verniciatura, in caso di distacco della vernice esistente previa scartavetratura e trattamento anti-ruggine.

Semestrale

7 Messa a terra: controllo integrità e serraggio connessioni varie. Semestrale 8 Accessori: controllo di indicatori luminosi, lampade spia,

manopole ecc. Semestrale

9 Misure: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo manipolatori e predispositori di comando o di circuiti ausiliari; controllo strumentazioni, azzeramento e prova di funzionamento.

Semestrale

10 Protezioni: controllo integrità ed efficienza alimentazione; controllo morsettiera e serraggio connessioni varie; controllo taratura; controllo segnalazione allarme inserzione e disinserzione utenze

Semestrale

11 Fusibili: verifica integrità; controllo ed eventuale integrazione dei fusibili di scorta.

Semestrale

24 IMPIANTI DI COMANDO E DISTRIBUZIONE – RETE DI DISTRIBUZIONE


1 Verifica corretta posa dei conduttori nelle canalizzazioni, verifica della corretta colorazione dei cavi e controllo dello stato di conservazione degli isolanti

Semestrale

2 Verifica della temperatura esterna dei cavi di potenza e a campione verifica caduta di tensione.

Semestrale

3 Prova di isolamento fra le fasi e verso massa e verifica della continuità dei conduttori di protezione.

Semestrale

4 Accurata ispezione di cunicoli, canali, passerelle con serraggio della bulloneria di assiemaggio e livellamento delle sospensioni e ripresa dei rivestimenti protettivi con eventuale verniciatura.

Semestrale

5 Scambio con trasformatore di riserva Trimestrale

25 IMPIANTI DI FORZA MOTRICE


1 Controllo integrità ed efficienza alimentazione Semestrale


2 Controllo morsettiera e serraggio delle connessioni. Semestrale 3 Controllo di spine utilizzatori mobili non conformi. Semestrale 4 Verifica di Interruttori, deviatori, pulsanti, prese di qualsiasi tipo

ed a qualsiasi uso dedicate. Semestrale

26 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE ORDINARIA E DI SICUREZZA


1 Verifica stabilità ed ancoraggio dell'apparecchio e degli elementi che lo compongono, con verifica dell'accensione locale e remota, controllo efficienza.

Semestrale

2 Verifica corretto stato di conservazione dell'apparecchio, verifica uniformità apparecchi all'interno dei locali, verifica corretta protezione da influenze esterne, pulizia completa di corpi, schermi, diffusori, globi, ottiche.

Semestrale

3 Verifica del sistema di accensione e spegnimento automatico (orologio, crepuscolare) con eventuale ritaratura.

Trimestrale

4 Verifica del sistema di accensione con sensore di presenza. Bimestrale 5 Accurata pulizia interna ed esterna dell'apparecchio. Semestrale 6 Controllo dei fusibili con eventuale reintegro delle scorte. Semestrale 7 Verifica del grado di protezione dell'apparecchio illuminante e

della eventuale cassetta porta accessori. Semestrale

8 Controllo del cablaggio e serraggio delle connessioni. Semestrale 9 Verifica regolare accensione con simulazione della mancanza di

rete, scarica della batteria ed annotazione del tempo di scarica e successiva ricarica degli apparecchi di emergenza.

Semestrale

10 Verifica degli impianti di sicurezza per la segnalazione delle vie di esodo e le uscite di sicurezza, con tutti gli interventi previsti per i corpi illuminanti.

Mensile

27 IMPIANTI DI TERRA E DI PROTEZIONE DALLE SCARICHE ATMOSFERICHE


1 Verifica della continuità dell’impianto e dello stato delle connessioni

Annuale

2 Verifica dello stato dei dispersori e delle congiunzioni con la maglia

Annuale


3 Verifica dei valori di resistenza dei singoli dispersori e dell’intero anello

Annuale

4 Verifica a vista dei collegamenti equipotenziali Annuale

28 IMPIANTO IDRICO SANITARIO, ACQUA IN PRESSIONE E APPARECCHI SANITARI

30.1 SCORTE DI MAGAZZINO Deve essere garantita una scorta minima di n° 2 contenitori di Cloro alimentare da 20 lt cadauno. 30.2 ATTREZZATURA MINIMA N° 1 Clorimetro.

30.3 FORMAZIONE MINIMA DA POSSEDERE PER LA GESTIONE DELLE ACQUE POTABILI Per ciò che concerne la formazione da prevedere in capo al personale che effettuerà le operazione di manutenzione e/o conduzione degli impianti ubicati presso i locali di accumulo acqua potabile, questa dovrà essere: FORMAZIONE 8 ORE (RISCHIO B) PER ALIMENTARISTA D.31/5 2007 Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

1 Controlli livelli serbatoi e vasche di accumulo e riserva idrica Settimanale

2 Controllo e registrazione su apposito modulo , del valore del cloro libero letto sul display del cloro residuometro o per il tramite di rilievo manuale

Settimanale

3 Taratura del cloro residuometro Quindicinale

4 Verifica stato manutentivo cisterna d’accumulo Mensile

5 Controllo livello cloro in cisterna d’accumulo Settimanale

6 Sostituzione contenitore di cloro Alla necessità

7 Pulizia ed igienizzazione della vasca di accumulo Annuale

8 Controllo scarichi WC e galleggianti Settimanale

9 Verifica degli organi di tenuta degli apparecchi sanitari Settimanale

10 Funzionamento autoclavi Settimanale


11 Controllo generale normale efficienza ed utilizzo servizi igienici Settimanale

12 Controllo termostati, resistenze elettriche e scaldabagni Settimanale

13 Controllo e sostituzione delle guarnizioni dei rubinetti Settimanale

14 Disostruzione di scarichi, sifoni e scatole sifonate Settimanale

15 Riparazione di piccole perdite dei tubi e collettori Settimanale

16 Verifica e sistemazione dell’ancoraggio di vasi igienici Settimanale

17 Verifica e sistemazione del collegamento con le condutture di scarico-vaso igienico

Settimanale

18 Verifica, sistemazione e/o sostituzione del sedile coprivaso Settimanale

19 Spurgo e riparazione di sifoni di qualsiasi tipo lavabo e lavandino

Settimanale

20 Riparazione ed eventuale sostituzione dei raccordi esterni di carico e scarico lavabo, lavandino

Settimanale

21 Verifica delle rubinetterie Settimanale

29 RETI FOGNARIE E POZZETTI


1 Controllo, ispezione, eventuale pulizia di tutti i pozzetti di derivazione dell’impianto fognante presenti all’interno dell’immobile

Mensile

2 Controllo e pulizia dei pozzetti fecali Trimestrale 3 Ispezione visiva, eseguita con idonea strumentazione, per

verificare la rispondenza dello stato dell’impianto di smaltimento liquidi al requisito di sicurezza

Annuale

4 Scoperchiatura dei pozzetti, da effettuare con idonee attrezzature e con ogni cura e segnalazione in modo da evitare incidenti o danni a persone o cose

Annuale

5 Verifica accurata della perfetta efficienza e funzionalità dei manufatti per lo smaltimento acque nere

Annuale

30 ADDOLCITORE

Al fine di garantire la funzionalità dell’addolcitore, deve essere garantita la fornitura del sale ed una scorta minima tale da garantirne il funzionamento per un periodo di due settimane.



1 Controllo corretto funzionamento Giornaliero 2 Controllo automatismi e valvole Settimanale 3 Controllo della disponibilità e consumo del sale di stoccaggio Settimanale 4 Controllo saturazione della salamoia Settimanale 5 Analisi acqua dopo il by pass con apposito kit Quindicinale 6 Controllo contatori impulsi e pompe di dosaggio Mensile 7 Verifica della corretta segnalazione del giorno e della settimana

dell’elettronica Mensile

8 Regolazione del galleggiante Mensile

9 Verifica efficienza galleggiante e prese di acqua salamoia Bimestrale 10 Pulizia e lavaggio del serbatoio della salamoia e ripristino del

letto di filtraggio Semestrale

11 Esecuzione di una rigenerazione completa e scrupolosa verifica della corretta esecuzione delle fasi, controllo di assenza di salamoia all’utilizzo

Semestrale

12 Verifica stato di conservazione del rivestimento protettivo (verniciatura esterna ed interna)

Annuale

31 IMPIANTI FISSI ANTINCENDIO

Al fine di garantire il corretto funzionamento di tutte le tipologie di impianti antincendio presenti all’interno del sedime aeroportuale, devono essere previsto quanto segue in tema di attrezzature, scorte minime di magazzino e formazione degli addetti. 31.1 SCORTE DI MAGAZZINO Devono essere garantiti almeno n° 2 estintori per ogni tipologia utilizzata presso il sedime aeroportuale. Deve essere garantita una scorta minima tale da garantire sempre la presenza della segnaletica di sicurezza sui posti di lavoro. Tale scorta minima è stimata in 1 segnalatore di sicurezza per ogni tipologia prevista all’interno dei posti di lavoro di Airgest Spa. 31.2 ATTREZZATURA MINIMA


Per ciò che concerne le attrezzature minime necessarie per la conduzione degli impianti di depurazione, non sono specificatamente identificabili. 31.3 FORMAZIONE MINIMA DA POSSEDERE PER LA MANUTENZIONE DEI SISTEMI ANTINCENDIO Per ciò che concerne la formazione da prevedere in capo al personale che effettuerà quanto previsto dalle normative tecniche di settore, per la corretta manutenzione degli impianti antincendio, questo dovrà possedere la qualifica di “persona o tecnico competente e qualificata”. Per quanto riguarda la manutenzione da prevedere per gli impianti fissi antincendio, deve essere in ottemperanza alle normative tecniche di settore quali: A) D.M. 10.03.1998; B) DPR 12.01.1998 n°37; C) DLgs 09.04.2008 n°81 D) Bozza regola tecnica di prevenzione incendi per i sistemi di protezione attiva contro gli

incendi installate nelle attività soggette a CPI. E) Tutte le norme UNI,UNI EN, UNI-CEN/TS ed UNI CEN/TR

32 MOTOPOMPE IMPIANTO ANTINCENDIO


1 Prova di funzionamento RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

2 Verifica e pulizia attacco motopompa RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

3 Controllo pressione e riscaldamento motore RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

4 Controllo delle guarnizioni e di eventuali perdite RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

5 Pulizia delle pompe dei motori RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

6 Controllo della valvola di sicurezza RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

7 Pulizia dei filtri sull’aspirazione RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

8 Controllo delle condizioni delle verniciature e rifacimento eventuale

RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

33 IMPIANTO ANTINCENDIO – DISPOSITIVI FISSI DI ESTINZIONE


1 Controllo della pressione idrica dell’impianto RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31


2 Controllo funzionamento strumentazione RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

3 Controllo delle tubazioni RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

4 Controllo del livello riserva idrica RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

5 Controllo misuratori di pressione di condotte e serbatoi in pressione


6 Prova a campione di funzionamento di un idrante RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

7 Verifica della tenuta delle guarnizioni delle saracinesche RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

8 Controllo e prova gruppi di spinta (pompe, vasi di espansione, pressostati, etc)


9 Controllo quadro di alimentazione elettrica RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

10 Controllo presenza delle segnalazioni di pericolo RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

11 Verifica del buono stato di conservazione di ogni componente RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

12 Ispezione generale dell’impianto RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

13 Verifica dell’integrità delle cassette metalliche di naspi e idranti RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

14 Verifica della portata dell’impianto RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

15 Controllo del buono stato e del corretto funzionamento del circuito di carico


16 Verifica blocco pompe per minimo livello d’acqua nella riserva RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

17 Smontaggio, prova di tenuta, asciugatura, riavvolgimento e collegamento all’impianto della manichetta


18 Prova di funzionamento delle saracinesche RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31


19 Prova di portata e pressione agli ugelli delle lance con strumenti omologati, annotazione su registro e apposita dichiarazione


34 IMPIANTO ANTINCENDIO – RILEVAZIONE E SEGNALAZIONE INCENDI


1 Pulizia e taratura dei sensori di rilevamento fumi e incendio RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

2 Controllo dell’efficienza delle batterie e delle schede di comando della centralina


3 Verifica dello stato di efficienza generale dell’impianto RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

4 Verifica della continuità dei circuiti e verifica delle segnalazioni acustiche e luminose


5 Verifica delle corrette segnalazioni sonore e luminose, dei lampeggianti e delle sirene


6 Verifica del corretto funzionamento dei pulsanti manuali RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

7 Verifica dello stato di carica delle batterie tampone RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

8 Verifica e controllo dei quadri elettrici e delle centraline RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

9 Verifica a vista dell’integrità del pulsante a rottura di vetro e del vetrino


10 Prova di funzionamento degli elettromagneti in stato di allarme RiF. Punti A, B, C, D ed E-Par. 31

11 Verifica di funzionamento dei contatti magnetici stati porta in stato di allarme e riposo


35 IMPIANTI MOBILI ANTINCENDIO

La manutenzione ed il controllo di tutti di dispositivi mobili di estinzione devono essere espletati in accordo con eventuale procedura operativa Aziendale, all’uopo prevista ed in ogni caso, in ottemperanza alle seguenti normative tecniche di settore, quali:


A) D.Lgs. n. 81/08 All. IV punto 4.1.3. B) D.M. n. 64 del 10 Marzo 1998, art. 4 C) Norma UNI 9994-2003;

36 DISPOSITIVI MOBILI DI ESTINZIONE


1 Verifica della presenza e della corretta segnalazione dell’estintore

RiF. Punti A, B, C -Par. 35

2 Verifica della visibilità e immediato accesso e uso RiF. Punti A, B, C -Par. 35

3 Verifica dell’integrità fisica RiF. Punti A, B, C -Par. 35

4 Verifica visibilità e leggibilità dei contrassegni espositivi RiF. Punti A, B, C -Par. 35

5

Verifica della presenza di anomalie quali ugelli ostruiti, perdite, tracce di corrosione, sconnessioni o incrinature dei tubi flessibili, eventuale ripristino della situazione conforme


6 Verifica eventuali danni alle strutture di supporto e alla maniglia di trasporto, eventuale ripristino della situazione conforme


7 Verifica della carica e della pressurizzazione ed eventuali rabbocchi


8 Sostituzione dell’agente estinguente quando non più efficace


9 Apposizione dei contrassegni identificativi del collaudo previsti dalla legge


10 Controllo dell’integrità di piombature, coni diffusori, ugelli erogatori


11 Controllo eventuale compattamento della polvere tramite capovolgimento dell’involucro


12 Verifica funzionamento indicatore di pressione con apposito manometro di prova


37 IMPIANTO DI DEPURAZIONE E SMALTIMENTO ACQUE REFLUE

37.1 SCORTE DI MAGAZZINO


Al fine di garantire la sterilizzazione delle acque reflue in uscita del depuratore

E’ necessario prevedere una scorta minima di n° 2 contenitori di Cloro NON ALIMENTARE da 20 lt cadauno.

, così come previsto nella normativa tecnica di settore attualmente vigente, , dovrà essere garantita la fornitura di cloro per l’impianto dosatore ubicato presso il locale macchine.

Al fine di garantire l’idoneo smaltimento del vaglio, e’ necessario garantire la fornitura dei Big bag, prevedendo a creare una scorta minima di almeno 4 sacchi. E’ necessario inoltre prevedere una scorta di magazzino anche per il telone impermeabile idoneo a coprire il letto di essiccamento nei periodi di pioggia, delle dimensioni minime di 13 x 35 mt. 37.2 ATTREZZATURA MINIMA DA POSSEDERE PER LA CONDUZIONE DEL DEPURATORE Per ciò che concerne le attrezzature minime necessarie per la conduzione degli impianti di depurazione, sono le seguenti: A) N° 1 Fork Lift B) N° 1 mini escavatore (tipo Bobcat) idoneo alla movimentazione di fanghi e dei big bag del

Vaglio; C) N° 1 clorimetro; D) N° 1 pompa sommersa idonea alla movimentazione di acque reflue con un alto contenuto

di materiale in sospensione; 37.3 FORMAZIONE MINIMA DA POSSEDERE PER LA CONDUZIONE DELL’IMPIANTO DI DEPURAZIONE E PER LA GESTIONE DEI RELATIVI RIFIUTI PRODOTTI Per ciò che concerne la formazione da prevedere in capo all’addetto previsto alla conduzione del depuratore: a) Addetto alla conduzione ed alla gestione di impianti di depurazione

b) Addetto alla gestione dei rifiuti.


1 Pulizia del pozzetto di alloggiamento della pompa di sollevamento

3 volte/Giorno

2 Controllo elettropompe ed accessori (giranti, valvole di ritegno, interruttori, ecc.)

Giornaliero


3 Controllo galleggianti Giornaliero

4 Controllo sistema di adescamento pompa (altezza aspirazione, tubazione, apertura delle valvole di aspirazione e mandata)

Giornaliero

5 Controllo regolare funzionamento di aeratori, griglie e miscelatori

Giornaliero

6 Ispezione e verifica del corretto funzionamento delle vasche e loro eventuale pulizia da depositi di qualsiasi natura che ne impediscano il corretto funzionamento

3 volte/giorno

7

Effettuare analisi chimiche e batteriologiche presso un laboratorio pubblico o privato, con prelievo dei campioni delle acque reflue: gli esami devono essere effettuati sui liquami in ingresso al depuratore e sulle acque depurate in uscita

Mensile

8 Smaltimento dei fanghi essiccati come rifiuti, da effettuarsi nei tempi e nelle forme di legge e/o secondo necessità

da effettuarsi nei tempi e nelle forme di legge e/o secondo necessità

9 Smaltimento del Vaglio ai sensi di legge e/o secondo necessità


10 Pulizia vasca ossidazione non in uso da acque meteoriche e/o fanghi di depurazione


11 Controllo funzionalità porta big-bag per vaglio Settimanale

12 Controllo stato manutentivo portellone botola per scarico bottini di bordo

Settimanale

13 Controllo dello stato manutentivo dei cassoni scarrabili al servizio del depuratore


14 Controllo funzionamento dosatore cloro presso sala pompe Settimanale

15 Controllo scorta cloro Giornaliera

16 Diserbatura nelle aree immediatamente adiacenti l’impianto di depurazione

Mensile


17 Pulizia del letto di essiccamento dai soli fanghi di depurazione Bimensile/Secondo necessità

18 Pulizia del letto di essiccamento con rimozione e fornitura del letto drenante e del tubo drenante


19 Controllo stato manutentivo rete di recinzione deposito temporaneo

Settimanale

20 Rimozione acqua stagnante presso scivolo adiacente depuratore secondo necessità


38 IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO DI SERVIZIO SIMAS


1 Verifica del regolare funzionamento dei dispositivi meccanici, elettrici, elettronici ed idraulici.

Semestrale

2 Verifica dello stato di conservazione delle funi di trazione, gradini, pallet e corrimano.

Semestrale

3 Pulizia e lubrificazione degli elementi Semestrale

4 Verifica degli organi di sicurezza secondo quanto prescritto dalla norma UNI EN 115

Semestrale

5 Verifica impianto citofonico Bimestrale

39 IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO matr. 11113814



Bimestrale


Bimestrale

3 Pulizia e lubrificazione degli elementi Bimestrale


Semestrale

N.B. Identiche schede per i sollevatori con le seguenti matricole: matr. 11005833, matr.

11005834

40 IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO matr. 11005869 Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza


Bimestrale


Bimestrale

3 Pulizia e lubrificazione degli elementi Bimestrale


Trimestrale

N.B. Identica scheda per la scala mobile con matr. 11005870


41 PORTE AUTOMATICHE, CANCELLI AUTOMATICI, PORTE ALLARMATE E SISTEMA CONTROLLI ACCESSI


1 Verifica del corretto funzionamento del sistema elettromeccanico di apertura e chiusura

Quindicinale

2 Lubrificazione ingranaggi e parti meccaniche Quindicinale

3 Verifica delle connessioni elettriche e delle fotocellule Quindicinale

4 Controllo organi di sicurezza Quindicinale

5 Ispezione e pulizia dei binari di scorrimento Quindicinale

6 Verifica di funzionamento maniglioni antipanico Quindicinale

7 Controllo sistema porte allarmate e relativa centralina di comando

Quindicinale

8 Sistema di allarme presidi di security ed abilitazione - emissione di badge

Quindicinale

9 Verifica stato batterie con eventuale sostituzione Mensili

10 Verifica pattini di scivolamento porte scorrevoli con eventuale sostituzione

Mensili

11 Supporto sistemistico per la gestione del software annesso Secondo necessità

42 IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE AREE ESTERNE "AIRSIDE"

42.1 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE TORRI PORTA FARO


1 Verifica stabilità ed ancoraggio dell’apparecchio e degli elementi che lo compongono, con verifica dell’accensione locale e remota, controllo efficienza

Semestrale

2 Controllo visivo funzionalità lampade Giornaliero 3 Verifica corretto stato di conservazione dell’apparecchio, verifica

uniformità apparecchi all’interno dei locali, verifica corretta protezione da influenze esterne, pulizia completa di corpi, schermi, diffusori, globi, ottiche

Semestrale

4 Verifica del sistema di accensione e spegnimento automatico (orologio, crepuscolare) con eventuale ritaratura

Trimestrali

5 Controllo dei fusibili con eventuale reintegro delle scorte Semestrale


6 Verifica del grado di protezione dell’apparecchio illuminante e della eventuale cassetta porta accessori

Semestrale

7 Controllo del cablaggio e serraggio delle connessioni Semestrale

8 Verifica regolare accensione con simulazione della mancanza di rete, scarica della batteria ed annotazione del tempo di scarica e successiva ricarica degli apparecchi di emergenza

Trimestrali

9 Lubrificazione parti meccaniche in movimento interne ai pali Annuale 10 Serraggio bulloneria palo e cestello Annuale

42.2 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE BORDO TAXIWAY/APRON



Semestrale



Semestrale


Semestrale



Semestrale



Semestrale


43 IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE AREE ESTERNE "LANDSIDE"

43.1 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE TORRI PORTA FARO



Semestrale



Semestrale


Trimestrali



Semestrale



Semestrale

9 Lubrificazione parti meccaniche in movimento interne ai pali Annuale 10 Serraggio bulloneria palo e cestello Annuale

43.2 IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE VIABILITÀ LANDSIDE



Semestrale



Semestrale



Trimestrali



Semestrale



Semestrale


44 SLA - STANDARD LEVEL AGREEMENT SYSTEM (SLA) ATTESI

Di seguito sono indicate i livelli di servizio minimi attesi e richiesti che la Ditta affidataria

dovrà garantire.

1.1 QUADRO ELETTRICO GENERALE DI BASSA TENSIONE

SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve I2 – Media I3 – Grave

IM01 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto BHS Arrivi per situazioni bloccanti

100% entro 1 ore 100% tra 1 e 3 ore 100% oltre 3 ore

IM02 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto BHS Arrivi per situazioni non bloccanti


1.2 ALTERNATORE GRUPPO ELETTROGENO


IM03 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Alternatore gruppo elettrogeno per situazioni bloccanti


IM04 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Alternatore gruppo elettrogeno per situazioni non bloccanti


1.3 GENERATORE DI ACQUA CALDA – CALDAIA – BRUCIATORI - VASI D’ESPANSIONE CHIUSI A

PRESSIONE – CAMINI E RACCORDI DI FUMO – SCAMBIATORI – GRUPPI FRIGORIFERI –

ELETTROPOMPE E POMPE DI CIRCOLAZIONE – CONDIZIONATORI AUTONOMI E

TERMOCONVETTORI – ANEMOSTATI, DIFFUSORI E CANALI DI DISTRIBUZIONE – SISTEMI DI

FILTRAZIONE ARIA – TORRINI DI ESTRAZIONE - RETI DI DISTRIBUZIONE NEI CUNICULI E NEI

CAVEDI – APPARECCHIATURE ELETTRONICHE DI REGOLAZIONE - BATTERIE DI ACCUMULATORI

– SOCCORRITORI GRUPPO ELETTROGENO



IM05 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Caldaia per situazioni bloccanti


IM06 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Caldaia per situazioni non bloccanti


1.4 QUADRI ELETTRICI DI COMANDO GRUPPI ELETTROGENI – MOTORE GRUPPO ELETTROGENO –

RADDRIZZATORE GRUPPO ELETTROGENO - GRUPPI DI CONTINUITÀ - IMPIANTI DI COMANDO E

DISTRIBUZIONE- QUADRI ELETTRICI DI DISTRIBUZIONE - IMPIANTI DI COMANDO E

DISTRIBUZIONE – RETE DI DISTRIBUZIONE – IMPIANTI DI FORZA MOTRICE – IMPIANTI

D’ILLUMINAZIONE ORDINARIA E DI SICUREZZA – IMPIANTI DI TERRA E DI PROTEZIONE DALLE

SCARICHE ATMOSFERICHE – IMPIANTO IDRICO SANITARIO, ACQUA IN PRESSIONE E

APPARECCHI SANITARI – RETI FOGNARIE E POZZETTI – ADDOLCITORE – MOTOPOMPE

IMPIANTO ANTINCENDIO – IMPIANTO ANTINCENDIO/DISPOSITIVI FISSI DI ESTINZIONE -

IMPIANTO ANTINCENDIO/DISPOSITIVI MOBILI DI ESTINZIONE - IMPIANTO

ANTINCENDIO/RILEVAZIONE E SEGNALAZIONE INCENDI – IMPIANTO DI DEPURAZIONE E

SMALTIMENTO ACQUE REFLUE – IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO DI SERVIZIO - IMPIANTI DI

SOLLEVAMENTO MATR. 11113814, 11005833, 11005834, 11005869, 11005870, PORTE

AUTOMATICHE, CANCELLI AUTOMATICI, IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE AREE ESTERNE

“AIRSIDE” – IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE TORRI PORTA FARO - IMPIANTI D’ILLUMINAZIONE

BORDO TAXIWAY/APRON


IM07 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Quadri elettrici di comando gruppi elettrogeni per situazioni bloccanti

100% entro 1ore 100% tra 1 e 2 ore 100% oltre 2 ore

IM08 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Quadri elettrici di comando gruppi elettrogeni per situazioni non bloccanti



1.5 PORTE AUTOMATICHE, CANCELLI AUTOMATICI, PORTE ALLARMATE E SISTEMA CONTROLLI

ACCESSI

SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve I2 –Media I3 – Grave

IM09 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Quadri elettrici di comando gruppi elettrogeni per situazioni bloccanti

100% entro 1ore 100% tra 1 e 2 ore 100% oltre 2 ore

IM10 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Quadri elettrici di comando gruppi elettrogeni per situazioni non bloccanti


IM11 SUPPORTO OPERATIVO - Supporto all'Amministrazione per problematiche legate alle funzionalità del software

100% Tra 90% e 100% <90%

1.6 UNITA’ TRATTAMENTO ARIA – IMPIANTO ANTINCENDIO – IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO

SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve I2 – Media I3 - Grave

IM12 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Caldaia per situazioni bloccanti


IM13 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto Caldaia per situazioni non bloccanti


IM14 SUPPORTO OPERATIVO - Supporto all'Amministrazione per problematiche legate alle funzionalità del software

100% Tra 90% e 100% <90%

AIRGEST S.P.A.




ALLEGATO E2: PROGRAMMA DI MANUTENZIONE IMPIANTO BHS PARTENZE E NASTRI TRASPORTATORI ARRIVI

REDATTO PREP’D

CONTR. & APPR. CHK’D & APPR’D

COD. PAG



E2 1 / 11

Servizio di Global Service Manutentivo per Opere Edili e Impianti Tecnologici Pag. 1 Allegato E2 – Programma di Manutenzione Impianti BHS Partenze e Nastri Trasportatori Arrivi Per accettazione Timbro e firma della Ditta_________________________________________________________

INDICE

1 PREMESSA ..................................................................................................... 22. GESTIONE, CONDUZIONE E MANUTENZIONE FULL RISK

DELL’IMPIANTO BHS PARTENZE E DEI NASTRI TRASPORTATORI

ARRIVI ........................................................................................................... 32.1. SERVIZIO DI MANUTENZIONE ORDINARIA E CORRETTIVA E MANUTENZIONE

STRAORDINARIA - IMPIANTO BHS ARRIVI ......................................................................... 6

2.2. SERVIZIO DI MANUTENZIONE ORDINARIA E CORRETTIVA E

MANUTENZIONE STRAORDIANRIA - IMPIANTO BHS (PARTENZE) ............. 73 PRESCRIZIONI GENERALI .............................................................................. 84 MODALITA’ DI SVOLGIMENTO DEL SERVIZIO ............................................. 85 RIPARAZIONI/RICAMBI ................................................................................. 96 ASSISTENZA ................................................................................................ 107 SLA - IMPIANTO BHS ARRIVI – IMPIANTO BHS (PARTENZE) ..................... 10

Servizio di Global Service Manutentivo per Opere Edili e Impianti Tecnologici Pag. 2 Allegato E2 – Programma di Manutenzione Impianti BHS Partenze e Nastri Trasportatori Arrivi Per accettazione Timbro e firma della Ditta________________________________________________________

1 PREMESSA


impiantistico oggetto di contrattualizzazione, la Ditta affidataria dovrà organizzare, rispettando le

frequenze minime indicate nel presente programma, un sistema di manutenzione, ordinaria e

straordinaria, di tutte le parti meccaniche ed elettriche dei n.3 Nastri Trasportatori per lo

smistamento dei bagagli in arrivo e dei relativi n.3 quadri elettrici di alimentazione, nonché con

riguardo all’impianto BHS Partenze di: bilance check-in, nastri trasportatori ed eventuali sistemi di

deviazione ed il carosello partenze.


2. GESTIONE, CONDUZIONE E MANUTENZIONE FULL RISK DELL’IMPIANTO BHS PARTENZE E DEI NASTRI TRASPORTATORI ARRIVI

L’Appaltatore dovrà provvedere, per tutta la durata dell’Appalto, all’esecuzione di tutte le attività

connesse al servizio di Manutenzione Programmata e Straordinaria dell’impianto BHS partenze

e dei nastri trasportatori per lo smistamento dei bagagli in arrivo presso i siti dell’Aeroporto

Vincenzo Florio oggetto del presente appalto.

Il servizio dovrà risolvere ogni problema connesso alle esigenze manutentive in modo che

l’Airgest risulti sollevata da ogni incombenza relativa.

In particolare, l’Appaltatore, per tutta la durata contrattuale, all’interno del prezzo offerto in fase

di gara, dovrà fornire il servizio di Manutenzione Full-Risk dell’“impianto BHS partenze e nastri

trasportatori arrivi”, ossia il servizio di manutenzione ordinaria e straordinaria, comprensivo di

parti di ricambio, materiale d’uso e di consumo, ore lavorative, diritti di chiamata, diritti di

urgenza e qualsiasi altro onere legato alla manutenzione ordinaria e straordinaria dell’“impianto

BHS partenze e nastri trasportatori arrivi”.

L’Appaltatore dovrà fornire il servizio di manutenzione di che trattasi senza poter avanzare

nessuna ulteriore pretesa di remunerazione oltre a quanto già percepito per il servizio in

questione.

Fanno parte dell’impianto BHS partenze e nastri trasportatori arrivi, quindi in manutenzione Full-

Risk, tutte le attrezzature ed apparecchiature atte al funzionamento degli stessi.

Saranno a totale carico dell’Appaltatore la fornitura di tutti i filtri e se necessario sostituirli, in ogni

caso dovranno essere comunque sostituiti secondo le prescrizioni dettate dalla normativa vigente.

Gli interventi manutentivi devono essere eseguiti nel pieno rispetto di quanto previsto dalle

legislazione e normative vigenti comprese le UNI e le CEI.

Tutti gli interventi devono essere effettuati con personale abilitato a norma di legge, e dovranno

essere registrati nei report di servizio prestato.

La Manutenzione Full-Risk si compone anche delle seguenti attività minime:


o Programmazione degli interventi di manutenzione preventiva, allo scopo di non intralciare

il regolare svolgimento delle attività Aeroportuali e del traffico passeggeri;

o Interventi a seguito della segnalazione di un guasto;

o Rendicontazione tecnico amministrativa su tutti gli interventi effettuati sia in

manutenzione preventiva che correttiva;

o Emissione di report mensili sulle attività svolte;

Per eseguire la manutenzione dei Nastri Trasportatori per lo smistamento dei bagagli in arrivo è

indispensabile mettere in sicurezza la parte di impianto su cui bisogna operare in relazione alle

norme antinfortunistiche vigenti. Pertanto se è necessario interrompere l’alimentazione elettrica, è

necessario concordare l’intervento con l’Ente Appaltante.

La manutenzione degli impianti dovrà essere eseguita in modo da non determinare intralcio o

interruzione alle regolari attività aeroportuali e al traffico passeggeri o, quanto meno, da renderlo

il più breve possibile, ricorrendo, ove necessario, al lavoro straordinario, notturno e festivo, senza

che per ciò l’Appaltatore possa pretendere compensi speciali di sorta.

In particolare, la manutenzione dell’impianto BHS Partenze di bilance check-in, nastri trasportatori

ed eventuali sistemi di deviazione ed il carosello partenze prevedono in particolare l’invio di un

tecnico specializzato con almeno un aiutante che, per 5 notti consecutive, dalle ore 20:00 del lunedì

alle ore 05:00 del venerdì, provvedano ad un controllo del sistema del BHS installato presso

l’aeroporto.

Tale attività verrà svolta preferibilmente nella prima settimana dei mesi di gennaio, aprile, luglio e

ottobre.

In ogni caso, L’Appaltatore, dovrà mettere a disposizione dell’Airgest, per la composizione delle

squadre manutentive, necessarie allo svolgimento del servizio di Manutenzione Programmata e

Straordinaria dell’impianto BHS partenze e dei nastri trasportatori per lo smistamento dei bagagli

in arrivo, le unità lavorative ritenute necessarie per soddisfare le esigenze imposte nel presente

capitolato tecnico.


In relazione a tutte le tipologie d’intervento da effettuarsi, è prevista l’erogazione delle seguenti

prestazioni:




o intervento di personale specializzato, secondo specifiche tecniche e tempistiche contenute

negli atti di cui alla presente procedura, per ripristinare il buono stato degli impianti ed

eliminare eventuali condizioni di irregolare funzionamento;

o tempestiva segnalazione al personale tecnico dell’Amministrazione dell’Aeroporto

“Vincenzo Florio” di Trapani di eventuali condizioni di degrado degli impianti e di

malfunzionamenti degli stessi. Tali segnalazioni devono contenere ed indicare gli

interventi necessari per il completo ripristino sulla funzionalità dell’impianto, dandone la

giustificazione tecnica;



succitate.


normative CEI ed UNI-EN in materia.

Le attività di manutenzione hanno come obiettivo il mantenimento delle apparecchiature affidate

all’Impresa in modo da assicurare il perfetto funzionamento di ogni singolo apparato e verranno

svolte nel rispetto di quanto previsto dal presente capitolato, ai termini e condizioni meglio nel

seguito specificate.

Costituisce specifico onere dell’Appaltatore la rilevazione in sede di controllo di ogni eventuale

situazione di difformità rispetto alle prescrizioni normative che dovrà essere immediatamente

segnalata al Referente di Airgest S.p.A. per gli impianti di che trattasi.



MANUTENZIONE STRAORDINARIA - IMPIANTO BHS ARRIVI

Di seguito sono indicate le attività minime di manutenzione programmata ciclica che la Ditta

affidataria dovrà garantire.


1 Controllo del serraggio cinghia di trascinamento Trimestrale

2 Pulizia delle strutture tutte con appositi prodotti Trimestrale

3 Verifica degli elementi di scorrimento Trimestrale

4 Lubrificazione genera ledi tutte le parti meccaniche Trimestrale

5 Controllo dispositivi fotocellule e serrande Trimestrale

6 Controllo dispositivi quadri elettrici di alimentazione Trimestrale

7 Controllo della funzionalità e dell’efficienza dei collegamenti elettrici

Trimestrale

8 Asportare la polvere e verificare l’integrità di tutti i componenti interni ed esterni alla struttura dei nastri trasportatori e dei relativi quadri elettrici

Trimestrale

9 Controllare il corretto funzionamento degli interruttori differenziali agendo sul tasto di prova

Trimestrale

10 Controllare il corretto funzionamento degli interruttori magnetotermici nelle diverse posizioni

Trimestrale

11 Controllare l’efficienza dei pulsanti di emergenza, delle serrande motorizzate, delle porte a vento, degli acciai in zona passeggeri, dei quadri elettrici e del segnale luminoso di avviamento

Trimestrale

12 Eseguire tutti gli altri controlli di manutenzione ordinaria previsti dalle rispettive case costruttrici

Trimestrale

13 Verifica strutture metalliche con eventuale verniciature Trimestrale

14 Verifica stato rulli tendi cinghia e rulli di rinvio Trimestrale

15 Supporto sistemistico per la gestione del SW annesso al sistema Secondo necessità

La tipologia e i tempi di intervento delle varie operazioni di manutenzione straordinaria


sono riportate di seguito:

Programmi, controlli e interventi di manutenzione straordinaria Frequenza

1 Sostituzione delle piastrine in nylon Annuale

2 Eseguire tutti gli altri controlli di manutenzione straordinaria previsti dalle rispettive case costruttrici

Annuale


MANUTENZIONE STRAORDIANRIA - IMPIANTO BHS (PARTENZE)


1 Controllo della tensione e stato di usura dei tappeti e loro eventuale registrazione o sostituzione.

Settimanale

2 Controllo e lubrificazione (ingrassaggio) di tutti gli organi meccanici (cuscinetti, rulli, catene di trazione etc.)

Trimestrale

3 Eseguire tutte le altre operazioni eseguibili senza l’ausilio di parti di ricambio

Trimestrale

4 Controllo dispositivi fotocellule e serrande Settimanale

5 Controllo dispositivi quadri elettrici e pulizia dei filtri Settimanale

6 Controllo corretto funzionamento interruttori differenziali(con idonea apparecchiatura),serraggio morsettiere quadri elettrici.

Trimestrale

7 Verifica funzionalità pulsanti emergenza quadri elettrici e dispositivi di segnalazione luminosa quadri elettrici.

Settimanale

8 Controllo di tutti gli organi meccanici(cuscinetti,rulli,catene di trazione)

Settimanale

9 Pulizia estrattori ricircolo aria. Trimestrale

10 Sostituzione filtri quadri elettrici. Semestrale

11 Supporto sistemistico per la gestione del SW annesso al sistema Secondo necessità

Il servizio di manutenzione straordinaria prevede un intervento di un tecnico entro le 48 ore dalla

richiesta, nel caso di interventi per guasti non gravi ed interventi urgenti ed entro le 24 ore dalla

richiesta nel caso di interventi di somma urgenza.


Ogni diritto di chiamata fuori la manutenzione programmata è gratuito.

Programmi, controlli e interventi di manutenzione straordinaria Frequenza

1 Sostituzione delle piastrine in nylon Annuale

2 Eseguire tutti gli altri controlli di manutenzione straordinaria previsti dalle rispettive case costruttrici

Annuale

3 Verifica software di gestione plc ed eventuale aggiornamento. Annuale

Eventuali sostituzioni di componenti, con ricambi in possesso del Committente, saranno

concordate in loco.

3 PRESCRIZIONI GENERALI

Tutto il personale adibito alla conduzione e manutenzione dell’impianto BHS partenze e nastri

trasportatori arrivi dovrà essere abilitato, a norma di legge, per il servizio che svolge.

Il Servizio deve essere svolto nel rispetto delle disposizioni legislative e dei regolamenti locali,

senza creare interferenze o disagio al regolare svolgimento delle attività Aeroportuali e ai

passeggeri in transito.

L’Appaltatore, ad eccezione delle eventuali verifiche che devono essere eseguite obbligatoriamente

da Enti predefiniti, potrà effettuare le verifiche anche con il proprio personale se opportunamente

formato e qualificato.

L’Appaltatore dovrà curare la perfetta tenuta dei Registri delle Verifiche Periodiche prevista dalle

normative e leggi vigenti.

4 MODALITA’ DI SVOLGIMENTO DEL SERVIZIO

L’esecuzione degli interventi manutentivi dovrà essere comunicata preventivamente al Referente

di Airgest S.p.A. per gli impianti di che trattasi e dovrà, altresì, essere comunicata, sempre per


iscritto, l’avvenuta ultimazione e regolare esecuzione, fermo restando l’obbligo del tempestivo

ripristino delle regolari condizioni di funzionamento degli impianti.

In particolare, con riguardo all’impianto BHS Partenze l’Appaltatore si obbliga all’invio di un

tecnico specializzato con almeno un aiutante che, per 5 notti consecutive, dalle ore 20:00 del lunedì

alle ore 05:00 del venerdì, provvedano ad un controllo del sistema del BHS installato presso

l’aeroporto.

Tale attività verrà svolta preferibilmente nella prima settimana dei mesi di gennaio, aprile, luglio e

ottobre.

I suddetti interventi manutentivi dovranno essere riportati in apposite schede (report di lavoro)

firmate dal tecnico dell’Impresa, consegnate e vistate dal Referente di Airgest S.p.A. per gli

impianti di che trattasi o suo delegato per presa visione.

La frequenza con cui dovranno essere effettuati i singoli servizi sono indicati nell’Allegato E

“Programma di Manutenzione”, allegato al presente capitolato.

L’Appaltatore è tenuto a comunicare e concordare con il Committente la pianificazione delle

manutenzioni laddove esse si discostino da quanto indicato nel citato Allegato E.

L’Appaltatore si impegna, durante la gestione dell’appalto, a relazionare al Referente di Airgest

S.p.A. per gli impianti di che trattasi, lo stato di fatto degli impianti, le situazioni non sicure, le

eventuali difformità rispetto alle norme vigenti e leggi, l’obsolescenza e qualunque necessità di

carattere straordinario, eccedente agli oneri contrattuali ed occorrente per garantire la funzionalità,

il funzionamento, l’efficienza e la sicurezza degli impianti e così pure avanzerà proposte di

migliorie degli stessi.

Le segnalazioni e le proposte dovranno essere corredate da offerte analitiche con dettagliata

descrizione dei materiali, dei tempi e dei costi specifici dei ricambi voce per voce.

Tale adempimento non vincola in alcun modo la Committente ad affidare il relativo incarico

all’Appaltatore.

5 RIPARAZIONI/RICAMBI

Il servizio di manutenzione è di tipo FULL-SERVICE, comprendente cioè:

• Riparazione di moduli o sub-componenti degli apparati


• Revisione periodica dei componenti soggetti ad usura

• Sostituzione di parti danneggiate e non riparabili

6 ASSISTENZA

Il servizio di Assistenza prevede che per far fronte a qualsiasi emergenza o per ripristinare il

regolare funzionamento dell’impianto, anche durante gli orari di turno, l’Appaltatore dovrà

garantire un Servizio di Pronto Intervento con idonee squadre di lavoro.

Gli interventi dovranno essere effettuati entro 30 minuti

dalla chiamata da parte dell’Airgest.

Detti interventi saranno finalizzati al superamento della situazione di emergenza, anche

mediante lavori o sistemazioni provvisorie.

7 SLA - IMPIANTO BHS ARRIVI – IMPIANTO BHS (PARTENZE)


BHS1 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto BHS Arrivi per situazioni bloccanti


BHS2 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto BHS Arrivi per situazioni non bloccanti


BHS3 SUPPORTO OPERATIVO - Supporto all'Amministrazione per problematiche legate alle funzionalità del software

100% Tra 90% e 100% <90%

AIRGEST S.P.A.




ALLEGATO E3: PROGRAMMA DI MANUTENZIONE PARCHEGGI AUTOMATICI

REDATTO PREP’D


COD. PAG



E3 1 / 12

Servizio di Global Service Manutentivo per Opere Edili e Impianti Tecnologici Pag. 1 Allegato E3 – Programma di Manutenzione Impianti Parcheggi Automatici Per accettazione Timbro e firma della Ditta_________________________________________________________

INDICE

1 PREMESSA .............................................................................................................. 22 GESTIONE E MANUTENZIONE PREVENTIVA ORDINARIA .................................... 33 GESTIONE E MANUTENZIONE STRAORDINARIA ................................................. 94 RIPARAZIONI/RICAMBI ....................................................................................... 105 ASSISTENZA TELEFONICA E TELEASSISTENZA ................................................... 106 SLA - GESTIONE E MANUTENZIONE ORDINARIA - PARCHEGGI ....................... 10


1 PREMESSA


impiantistico di che trattasi, la Ditta affidataria dovrà organizzare un sistema di manutenzione

programmata, rispettando le frequenze minime indicate nel presente programma.

Di seguito vengono fornite indicazioni sulle attività della manutenzione programmata che la

Ditta affidataria del servizio dovrà assumere come riferimento nell’attività manutentiva da

svolgere.

In relazione a tutte le tipologie d’intervento da effettuarsi, è prevista l’erogazione delle

seguenti prestazioni:




o intervento di personale specializzato, secondo specifiche tecniche e tempistiche da

concordare con il Responsabile della corretta esecuzione del capitolato, per ripristinare il

buono stato degli impianti ed eliminare eventuali condizioni di irregolare funzionamento;

o tempestiva segnalazione al Referente di Airgest S.p.A. per gli impianti di che trattasi di

eventuali condizioni di degrado degli impianti e di malfunzionamenti degli stessi. Tali

segnalazioni devono contenere ed indicare gli interventi necessari per il completo

ripristino sulla funzionalità dell’impianto, dandone la giustificazione tecnica;



succitate, ove previste.


normative CEI ed UNI-EN in materia.

Di seguito sono indicate le attività minime di manutenzione programmata ciclica e servizi che

la ditta affidataria dovrà garantire per tutta la durata del capitolato di service manutentivo.


2 GESTIONE E MANUTENZIONE PREVENTIVA ORDINARIA

1) Postazioni di Ingresso e Uscita

Postazioni di ingresso e uscita Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

Controlli visivi

Presenza di corpi estranei nei lettori di tessere/biglietti magnetici Quindicinale

Qualità di stampa sui documenti trattati Quindicinale Luminosità del display Quindicinale Presenza e stato di conservazione delle diciture e pittogrammi Quindicinale Verifica delle barriere, con eventuale taratura Quindicinale

Prove funzionali

Emissione e accettazione dei documenti con verifica del funzionamento della barriera e della corrispondenza delle indicazioni sul display

Quindicinale

Verifica correttezza dati di stampa, del trascinamento e del taglio dei biglietti

Quindicinale

Verifica funzionamento dei dispositivi di riscaldamento e ventilazione

Quindicinale

Verifica detectors e spire con eventuale taratura Quindicinale Verifica funzionale dell’interfonico Quindicinale Verifica efficienza dei comandi manuali delle barriere Quindicinale

Controlli strumentali

Verifica del valore delle tensioni stabilizzate e non Quindicinale Verifica dei dati codificati e dei parametri con apposito terminale portatile

Quindicinale

Pulizia Pulizia manutentiva dei gruppi lettore magnetico e gruppo di trascinamento biglietti

Quindicinale

Pulizia esterna ed interna dell’apparato Quindicinale Cadenza annuale (in aggiunta al 24° intervento quindicinale annuo)

o Revisione manutentiva dei gruppi lettore magnetico e gruppo di trascinamento

biglietti, ove necessario

o Pulizia interna dei terminali e delle barriere

o Controllo visivo e fisico delle connessioni elettriche

o Verifica dell’efficienza del collegamento di messa a terra

o Pulizia contatti dei connettori con spray disossidante

o Verifica dello stato di conservazione e del funzionamento dei lettori di tessere

o Verifica ed eventuale sostituzione della pila di backup della memoria


o Verifica della corretta chiusura degli sportelli e delle guarnizioni di tenuta

o Lubrificazione delle parti meccaniche

2) Postazioni di Cassa Automatica

Postazione di cassa automatica Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

Controlli visivi

Stato di usura e corretto assetto dei sottoassiemi funzionali Quindicinale Presenza di corpi estranei , monete, banconote o biglietti magnetici, nei rispettivi accettatori e nei rendi resto

Quindicinale

Qualità della stampa sui biglietti contabili emessi e sui documenti magnetici trattati Quindicinale

Luminosità del display Quindicinale Presenza e stato di conservazione delle diciture e pittogrammi Quindicinale

Prove funzionali

Accettazione monete (almeno due per conio) Quindicinale Accettazione banconote (almeno due per taglio) Quindicinale Accettazione dei documenti (biglietti e tessere) con verifica della corrispondenza delle indicazioni sul display

Quindicinale

Verifica funzionale dell’interfonico Quindicinale


Verifica del valore delle tensioni stabilizzate e non Quindicinale Verifica dei dati codificati e dei parametri con apposito terminale portatile Quindicinale

Verifica degli errori in memoria con apposito terminale portatile Quindicinale

Pulizia Pulizia manutentiva del gruppo Lettore magnetico Quindicinale Pulizia esterna ed interna dell’apparato Quindicinale

Cadenza annuale (in aggiunta al 24° intervento quindicinale annuo)

o Pulizia interna dell’armadio

o Pulizia selettore e canali convogliamento monete

o Revisione dei lettori di tessere magnetiche, se necessario

o Revisione dell’accettatore di banconote, se necessario

o Revisione del rendiresto in monete, se necessario






o Verifica della corretta chiusura degli sportelli e delle guarnizioni di tenuta

3) Postazioni di Cassa Presidiata

Cassa presidiata Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

Controlli visivi

Presenza di corpi estranei nei lettori di tessere/biglietti magnetici

Quindicinale

Qualità di stampa sui documenti trattati Quindicinale Qualità di stampa delle ricevute clienti e protocolli operatori Quindicinale Luminosità del display cliente e monitor operatore Quindicinale Stato di conservazione della tastiera operatore Quindicinale

Prove funzionali

Trattamento dei documenti con verifica della corrispondenza delle indicazioni sul display/monitor

Quindicinale

Verifica correttezza dati in stampa su biglietti e ricevute Quindicinale


Verifica del valore delle tensioni stabilizzate e non Quindicinale Verifica dei dati codificati e dei parametri con apposito terminale portatile

Quindicinale

Verifica degli errori in memoria con apposito terminale portatile Quindicinale

Pulizia Pulizia manutentiva del gruppo lettore / codificatore di tessere e biglietti

Quindicinale

Pulizia esterna ed interna dell’apparato Quindicinale

Cadenza annuale (in aggiunta al 24° intervento bimestrale annuo)

o Revisione manutentiva del gruppo lettore/codificatore di tessere e biglietti

o Pulizia interna dei terminali (CPU, monitor, stampante, display, lettore di tessera, ecc.)




o Verifica dello stato di conservazione e del funzionamento dei lettori di tessere –

eventuale sostituzione con altri revisionati


4) Centrale Dati ZMS e Centrale Interfonica


Centrale Dati ZMS– centrale interfonica Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

1 Controlli visivi Quindicinale 2 Prove funzionali Quindicinale 3 Indicazioni visibili e pertinenti sul monitor Quindicinale 4 Acquisizione dati di funzionamento e statistici dalle periferiche Quindicinale 5 Stato di conservazione della tastiera operatore Quindicinale

6 Centralina interfonica: funzionalità con le apparecchiature periferiche Quindicinale

Cadenza annuale (in aggiunta al 24 intervento quindicinale annuo)

o Pulizia interna del terminale (CPU, HD, monitor, stampante, tastiera, ecc) con idonei

prodotti

o Check completo del PC e della comunicazione dati delle periferiche

o Copie di backup dei database OPMS – TEXT – OBJS




5) Cartelli luminosi a messaggio Variabile

Cartelli luminosi a messaggio variabile Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

1 Controlli visivi Quindicinale 2 Indicazioni visibili e pertinenti sui cartelli e centrale dati Quindicinale


o Luminosità della retroilluminazione “P”

Controlli visivi

o Presenza e stato di conservazione delle diciture e pittogrammi



o Verifica funzionamento matrici LED

Prove funzionali



o Verifica del valore delle tensioni stabilizzate e non

o Pulizia del plexiglas ‘diciture e pittogrammi’

Pulizia

6) Parcheggi dipendenti e Rent a Car

Parcheggi dipendenti e Rent a Car Programmi, controlli e manutenzioni Frequenza

Controlli visivi Verifica delle barriere, con eventuale taratura Quindicinale

Prove funzionali Verifica efficienza dei comandi manuali delle barriere Quindicinale

Controlli strumentali Verifica del valore delle tensioni stabilizzate e non Quindicinale

Pulizia Pulizia esterna ed interna dell’apparato Quindicinale


o Pulizia interna delle barriere




o Lubrificazione delle parti meccaniche

L’espletamento del servizio di manutenzione programmata e straordinaria dei parcheggi

automatici, presso l’Aeroporto di Trapani Birgi, interesserà gli apparati di seguito indicati:

- PARCHEGGIO P1 (sosta lunga);

- PARCHEGGIO P2 (ex sosta breve, oggi dedicato ai RENT A CAR);

- PARCHEGGIO RENT A CAR;


- PARCHEGGIO DIPENDENTI AIRGEST;

- PARCHEGGIO OPERATORI.

Le attività di manutenzione hanno come obiettivo il mantenimento delle apparecchiature affidate

all’Impresa in modo da assicurare il perfetto funzionamento di ogni singolo apparato e verranno

svolte nel rispetto di quanto previsto dal presente capitolato, ai termini e condizioni meglio nel

seguito specificate.

Costituisce specifico onere dell’Appaltatore la rilevazione in sede di controllo di ogni eventuale

situazione di difformità rispetto alle prescrizioni normative che dovrà essere immediatamente

segnalata al Referente di Airgest S.p.A. per gli impianti di che trattasi.

Sono richiesti e da intendersi compresi nel canone offerto, i seguenti servizi:

• Manutenzione Preventiva Ordinaria

• Franchigia di 5 Interventi annui di Manutenzione Straordinaria

• Riparazione/Revisione/Sostituzione componenti danneggiati

• Assistenza Telefonica ed eventuali interventi in teleassistenza (collegamento via modem

all’unità di gestione ZMS).


2.1 MODALITA’ DI SVOLGIMENTO DEL SERVIZIO

L’esecuzione degli interventi manutentivi dovrà essere comunicata preventivamente al Referente

di Airgest S.p.A. per gli impianti di che trattasi e dovrà, altresì, essere comunicata, sempre per

iscritto, l’avvenuta ultimazione e regolare esecuzione, fermo restando l’obbligo del tempestivo

ripristino delle regolari condizioni di funzionamento degli impianti.

I suddetti interventi manutentivi dovranno essere riportati in apposite schede (report di lavoro)

firmate dal tecnico dell’Impresa, consegnate e vistate dal Referente di Airgest S.p.A. per gli

impianti di che trattasi o suo delegato per presa visione.

La frequenza con cui dovranno essere effettuati i singoli servizi sono indicati nell’Allegato E

“Programma di Manutenzione”, allegato al presente capitolato.

L’Appaltatore è tenuto a comunicare e concordare con il Committente la pianificazione delle

manutenzioni laddove esse si discostino da quanto indicato nel citato Allegato E.

L’Appaltatore si impegna, durante la gestione dell’appalto, a relazionare al Referente di Airgest

S.p.A. per gli impianti di che trattasi, lo stato di fatto degli impianti, le situazioni non sicure, le

eventuali difformità rispetto alle norme vigenti e leggi, l’obsolescenza e qualunque necessità di

carattere straordinario, eccedente agli oneri contrattuali ed occorrente per garantire la funzionalità,

il funzionamento, l’efficienza e la sicurezza degli impianti e così pure avanzerà proposte di

migliorie degli stessi.

Le segnalazioni e le proposte dovranno essere corredate da offerte analitiche con dettagliata

descrizione dei materiali, dei tempi e dei costi specifici dei ricambi voce per voce.

Tale adempimento non vincola in alcun modo la Committente ad affidare il relativo incarico

all’Appaltatore.

3 GESTIONE E MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Il servizio di manutenzione straordinaria prevede un intervento di un tecnico entro le 24 ore dalla

richiesta nel caso di interventi per guasti non gravi ed interventi urgenti ed entro le 12 ore dalla

richiesta nel caso di interventi di somma urgenza.

Ogni diritto di chiamata fuori la manutenzione programmata è gratuito.


Nel caso si rendesse necessaria la sostituzione di parti componenti dell’impianto, i tempi di

ripristino saranno compatibili con la disponibilità a magazzino delle parti di ricambio necessarie.

In caso di interventi di manutenzione straordinaria a chiamata non coperti dal canone, l’Incaricato

provvederà ad inviare proprio personale che giungerà in sede entro le 24 ore dalla richiesta nel

caso di interventi per guasti non gravi ed interventi urgenti ed entro le 12 ore dalla richiesta nel

caso di interventi di somma urgenza.

4 RIPARAZIONI/RICAMBI

Il servizio di manutenzione è di tipo full-service, comprendente cioè:

• Riparazione di moduli o sub-componenti degli apparati

• Revisione periodica dei componenti soggetti ad usura

• Sostituzione di parti danneggiate e non riparabili

5 ASSISTENZA TELEFONICA E TELEASSISTENZA

Il servizio di Assistenza Telefonica e Teleassistenza prevede un supporto remoto per le

problematiche connesse alla gestione SW e HW del sistema parcheggio.

6 SLA - GESTIONE E MANUTENZIONE ORDINARIA - PARCHEGGI

1) Postazioni di Ingresso e Uscita SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve I2 – Media I3 – Grave

PA01 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto postazione di ingresso e uscita per situazioni bloccanti


PA02 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto postazione di ingresso e uscita per situazioni non bloccanti



2)Postazioni Cassa Automatica SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve I2 – Media I3 – Grave

PA03 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto postazione cassa automatica per situazioni bloccanti


PA04 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto postazione cassa automatica per situazioni non bloccanti


3) Postazione Cassa Presidiata SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve I2 – Media I3 – Grave

PA05 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto postazione cassa presidiata per situazioni bloccanti


PA06 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sull’impianto postazione cassa pesidiata per situazioni non bloccanti


AIRGEST S.P.A. SOCIETÀ DI GESTIONE DELL’AEROPORTO CIVILE

DI TRAPANI BIRGI



ALLEGATO E4: PROGRAMMA DI MANUTENZIONE APPARATI INFORMATICI E

IMPIANTI DI SICUREZZA E VIDEOSORVEGLIANZA

REDATTO PREP’D

CONTR. & APPR. CHK’D & APPR’D COD. PAG

ICT EMANUELE BELLAFIORE


E4 1 / 23

Servizio di Manutenzione Programmata e Straordinaria dei Impianti IT Pag. 1 Allegato E – Programma di Manutenzione Impianti IT

INDICE

1. SERVIZIO DI GESTIONE E MANUTENZIONE FULL RISK DELLA

INFRASTRUTTURA IT ............................................................................................ 21.1. ANALISI DELLO STATO DI FATTO E DISTRIBUZIONE DELLE RISORSE INFORMATICHE ....... 3

1.1.1. reti lan fonia e dati ......................................................................................................................... 31.1.2. sistemi centrali ............................................................................................................................... 61.1.3. sistemi periferici ............................................................................................................................. 7

1.2. SERVIZIO DI MANUTENZIONE ORDINARIA E CORRETTIVA .............................................. 11

1.3. SERVIZIO DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA .............................................................. 12

1.4. GESTIONE E MANUTENZIONE HARDWARE ...................................................................... 13

1.5. SUPPORTO SISTEMISTICO ................................................................................................. 13

1.6. GESTIONE E MANUTENZIONE DEL SISTEMA DI TRASMISSIONE DATI ............................... 15

1.7. SERVICE LEVEL AGREEMENT (SLA) .................................................................................. 16

2 IMPIANTI DI SICUREZZA E VIDEOSORVEGLIANZA, ANTINTRUSIONE, TVCC

E SARACINESCHE E SIMILI E SOFTWARE DI GESTIONE ANNESSI ....................... 182.1 STANDARD LEVEL AGREEMENT SYSTEM (SLA) ................................................................ 19

3 SCORTA DI MAGAZZINO ..................................................................................... 194 QUALIFICHE E COMPETENZE RICHIESTE AL PERSONALE ................................... 195 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE ..................................................................... 20

Servizio di Global Service Manutentivo per Opere Edili e Impianti Tecnologici Pag. 2 Allegato E4 – Programma di Manutenzione Apparati informatici e Impianti Sicurezza e Videosorveglianza Per accettazione Timbro e firma della Ditta_________________________________________________________

1. SERVIZIO DI GESTIONE E MANUTENZIONE FULL RISK DELLA INFRASTRUTTURA IT

Il servizio di Gestione e Manutenzione dovrà essere preposto alla gestione della infrastruttura IT

dell’Aeroporto Vincenzo Florio comprensiva delle reti fonia/dati, dei sistemi centrali e periferici.

L’Appaltatore dovrà essere un referente unico per la Stazione Appaltante per ogni necessità riguardante

l’infrastruttura IT. Esso avrà quindi anche il compito di interfacciarsi con gli ulteriori fornitori (ad

esempio di connettività) per la risoluzione di ogni problematica che si dovesse presentare.

Il servizio di Gestione e Manutenzione dovrà interessare i sottosistemi di Rete LAN, Hardware e

Software dell’Aeroporto Vincenzo Florio e comprendere le seguenti attività:

o Attività Sistemistica;

o Erogazione del Servizio di Gestione e Manutenzione full-risk dei Sistemi Centrali e Periferici per

l’intera durata contrattuale;

o Erogazione del Servizio di Gestione e Manutenzione full-risk dell'intera Rete di Trasmissione Dati

LAN per l’intera durata contrattuale;

Il servizio di Gestione e Manutenzione full-risk dell’intera Rete di Trasmissione Dati LAN e dei Sistemi

Centrali e Periferici si dovrà occupare dei seguenti aspetti:

o Risposta qualificata ed immediata alle chiamate dell’utenza con guida telefonica alla risoluzione

immediata o reindirizzamento al soggetto interno/esterno che deve proseguire l’intervento;

o Assistenza correttiva, intesa come:

o Fornitura di client o parti di ricambio (i costi di tali forniture o sostituzioni saranno a

totale carico dell’azienda vincitrice)

o Riparazione presso l’utente o intervento da remoto;

o Manutenzione preventiva delle postazioni e delle apparecchiature di rete;

o Movimentazione ed installazione delle macchine gestite;

o Configurazione predefinita di postazioni client e successiva manutenzione;

o Installazione, configurazione ed assistenza ai pacchetti applicativi e di base (S.O. ed Office);

o Gestione ordinaria dei server;

o Verifica e ripristino configurazioni sistemistiche;

o Monitoraggio delle macchine e della rete durante l’orario di presidio;


o Gestione parco macchine mediante registrazione delle operazioni di carico/scarico ed inventario;

o Installazione nuove apparecchiature (postazioni di lavoro, stampanti, server ecc.), con assistenza

all’utente compreso backup e porting dei dati dal vecchio al nuovo hardware (ove necessario).

o Formazione, riqualificazione ed assistenza all’utenza a fronte di variazioni intervenute

nell’utilizzazione del personale e/o variazioni sulle procedure applicative a seguito della gestione e

manutenzione software di tipo ordinario e straordinario.

Sulla base delle segnalazioni di un malfunzionamento riscontrato sull’Hardware e sul Software o su

qualsiasi apparato di rete, la ditta deve effettuare l’intervento di assistenza tecnica assicurando il

ripristino dal malfunzionamento entro i livelli di servizio concordati.

Il servizio di Supporto Sistemistico dovrà essere erogato dal lunedì al venerdì, nell’orario dalle 9.00 alle

18.00. Inoltre, dovrà essere fornito un servizio di reperibilità negli orari e giornate (sabato e domeniche)

non inclusi nelle fasce orarie appena citate che dovrà garantire un servizio di pronto intervento in caso

di malfunzionamenti.

1.1. ANALISI DELLO STATO DI FATTO E DISTRIBUZIONE DELLE RISORSE INFORMATICHE

Di seguito viene offerta una descrizione relativamente allo stato attuale per:

o Reti LAN fonia e dati;

o Sistema Centrale e periferico;

1.1.1. RETI LAN FONIA E DATI

Sono presenti all’interno dell’Aeroporto le seguenti reti LAN diverse fisicamente separate:

o 1 rete per l’area operativa (banchi check-in, gate ecc)

o 1 rete per l’area amministrativa (uffici, biglietteria);

o 1 rete per la base RYANAIR.

Complessivamente sono presenti nell’area operativa ed amministrativa circa 530 punti rete dati, di cui

230 dati e 300 fonia. Solo una parte dei punti dati e fonia è attiva.


Sono presenti 5 armadi rack al cui interno affluiscono sia i punti rete dell’area operativa che quelli

dell’area amministrativa. Gli armadi sono collegati mediante dorsali in rame ed in fibra ottica, anche se

al momento i collegamenti in fibra non sono attivi per mancanza degli apparati attivi.

La composizione degli armadi è la seguente:

o Patch Pannel per complessivamente 36 punti dati e 42 telefonici

Armadio 1 Locale TLC1 (Piano Terra Ovest)

o 1 switch da 16 porte

o Patch Pannel per complessivamente 64 punti dati e 90 fonia

Armadio 2 Locale TLC2 (Piano Terra Est)

o 1 switch HP Procurve 2810-24G da 24 porte

o 1 switch Digitus Network 24 porte

o 1 borchia ISDN (FAX Uffici Operativi)


Armadio 3 Locale TLC3 (Piano Primo Ovest)

o 2 switch da 8 porte


Armadio 4 Locale TLC4 (Piano Primo Est)

o 2 switch Procurve 2810-24G da 24 porte

o 1 switch TP link 8 porte

o 2 router board (collegamento rifondato alla rete Hiperlan 10Mb Internet)

o 1 Firewall Fortinet

o 1 borchia ISDN (FAX Segreteria)

o Esternamente all’armadio è presente un UPS AROS da 8kVA che serve sia il rack dati che

l’adiacente rack server.


o Centrale Telefonica Siemens HiPath 3800

Armadio 5 (Seminterrato)

o Registratore Analogico TDR40 TEMA

o 4 borchie ISDN per connettività telefonica di backup

o Apparati per Flusso 15 canali bidirezionali centralino Telefonico

o 1 UPS Liebert Emerson UP Station GXT da 2 KVA

Tutte le stanze contenenti gli armadi hanno un sistema di climatizzazione.

Nei locali dell’Aerostazione sono dislocati piccoli Switch 8 porte di manca e tipologia diversa. Inoltre,

nell’Ufficio del Responsabile IT è presente un Access Point Wireless per la rete amministrativa.

La Connessione internet avviene tramite collegamento radio router in tecnologia Hiperlan in standard

802.11h, con interfaccia di rete LAN ethernet 1000baseTX.

Presso la base Ryanair è presente un ulteriore rack dati così costituito:

o Centrale Telefonica VOIP

o 1 switch 24 porte


1.1.2. SISTEMI CENTRALI

L’infrastruttura centrale di calcolo è costituita da server fisici specifici e da server Blade in ambiente

VMware. Di seguito i componenti dell’ Infrastruttura Blade:

N°1 IBM Blade Server Chassis H

Hardware:

N°2 IBM Blade Server HS23

N°2 IBM Switch di rete Layer 2/3 Copper Gigabit Ethernet

N°1 QNAP - Network Attached Storage (NAS) mod. TS-469L

Ambiente di virtualizzazione: VMware - vSphere 5.0 Essentials Kit

Software:

Soluzione di backup: IBM - Tivoli Storage Manager Suite for Unified Recovery

Soluzione Antivirus Centralizzata: Trend Micro - Worry Free Business Security 7

Domain Controller 1

Server Virtuali:

Domain Controller 2

Server Applicativi 1, 2, 3 per controllo di gestione, archiviazione documentale, fatturazione aviation,

gestione biglietteria e presenze del personale.

Inoltre sono presenti 6 server fisici, nello specifico:

o 1 Server IBM AS400 per contabilità generale;

o 1 Server Linux HP Proliant DL380G5 per gestione scale mobili ed ascensori

o 1 Server IBM System x3400 per vcenter e soluzione di backup

o 1 Server Dell Power Edge 2950 per informativa voli e gestione permessi aeroportuali

o 2 Server (main e backup) Fujitsu-Siemens (indicativamente anno 2006) per software parte operativa

(check-in, gate).

I server Fujitsu-Siemens sono ubicati presso il locale tecnico TLC2 (Piano Terra Est), mentre tutti gli altri

apparati sono presso il locale tecnico TLC4 (Primo Piano Est).


I server Fujitsu-Siemens ed il Server IBM AS400 sono coperti da uno specifico contratto di

manutenzione e pertanto non rientrano nella manutenzione del presente appalto.

L’infrastruttura Blade è stata realizzata ed avviata nel Luglio del 2013, l’hardware IBM di tale

infrastruttura è coperta da garanzia standard IBM per 3 Anni On-site.

L’Airgest ha in programma di ampliare l’infrastruttura Blande al fine di rispettare i requisiti di alta

affidabilità, tale progetto non ha al momento una data di attuazione ma potrebbe essere realizzato

all’interno della durata contrattuale.

1.1.3. SISTEMI PERIFERICI

I sistemi periferici che saranno oggetto di manutenzione sono costituiti da:

o 38 postazioni di lavoro (pc-desktop) e 16 notebook;

o 20 stampanti locali di varie tipologie;

o 1 Plotter HP Designjet 500;

o 1 fax Canon L100;

o circa 40 UPS per PC;

o 6 UPS AROS 8000 VA.

o 6 PC-Monitor Informativa voli SAMSUNG SMG-037 400UXN

o 2 Terminali Zucchetti GO-P1 per il rilevamento delle presenze

o 2 Terminali AxessTmc SUPER TRAX per il rilevamento delle attività

o 1 Video Proiettore presso la sala didattica Airgest

o 2 Scanner A4 Fujitsu FI-5015C

o 20 Telefoni IP OpenStage 40 Siemens

o 10 Telefoni Analogici

o 6 Telefoni IP Base Ryanair

La tabella seguente riassume le caratteristiche delle postazioni di lavoro:


Tipo Marca Modello Ram Disco Sistema operativo PC Notebook Sony VPC-SB1X9E/B 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64 bit

PC Notebook Sony VPC-SB1V9E 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64 bit

PC Notebook Sony Windows Vista PC Notebook Sony VPC-SB2M9E/B 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64 bit

PC Notebook Toshiba Satellite Pro 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 32bit PC Notebook Toshiba Satellite Pro 2096 MB 250 GB Windows XP PC Notebook Toshiba Satellite Pro 2096 MB 250 GB Windows Vista Business

SP 2, 32 bit PC Notebook HP Compaq 6735s 4096mb 250 GB Windows 7 PRO 32bit PC Notebook Lenovo SL510- Thinkpad 4096 MB 250 GB Windows 7 PRO 32bit PC Notebook Asus

U36S 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64bit

PC Notebook Acer Aspire 5732zg 3072mb 320 GB Windows 7 PRO 32bit PC Notebook Samsung NP350V5CS09IT 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64bit PC Notebook Lenovo SL510- Thinkpad 4096mb 250 GB Windows 7 PRO 32bit PC Notebook Acer Aspire 5740g 4096mb 640 GB Windows 7 Home PC Notebook Acer Aspire 5732z 3072 MB 320 GB Windows 7 Home PC Notebook Sony Vaio VPCEB1S1E 4096mb 500 GB Windows 7 PRO 32bit PC desktop Hewlett

Packard dc5750 microtower 4096mb 160gb Windows XP Pro

PC desktop Hewlett Packard

dc5750 microtower 2048 MB 250 GB Windows 7 PRO 32bit

PC desktop Lenovo AllInOne m72z 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64 bit

PC desktop Lenovo AllInOne m72z 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64 bit


dc5750 microtower 2096 MB 1 TB + 320 GB in Raid 1

Windows Vista Business

PC desktop Lenovo ThinkCentre All-in one

4096 MB 320 GB Windows 7 PRO 32bit


dc5850 microtower 4096 MB 250 GB Windows XP Pro SP 3





PC desktop Assemblato 2048 MB 320 GB Windows 7 PRO 32bit PC desktop Lenovo ThinkCenter m58e 4096 MB 250 GB Windows 7 PRO 32bit PC desktop Assemblato 2048 MB 500gb Windows XP Pro SP 3

PC desktop Lenovo AllInOne m72z 4096 MB 500 GB Windows 7 PRO 64bit


Tipo Marca Modello Ram Disco Sistema operativo PC desktop Lenovo ThinkCentre All-in

one 4096 MB 320 GB Windows 7 pro SP1



PC desktop Assemblato 4096 MB 500 GB Windows XP Pro PC desktop Assemblato 4096 MB 1 TB Windows XP Pro PC desktop Assemblato 4096 MB 500 GB Windows XP Pro

PC desktop Assemblato 2048 MB 160gb Windows XP SP 3 PC desktop Hewlett

Packard dc5850 microtower 1,75 Gb 465 GB Windows 7 PRO 32bit

PC desktop Assemblato 512MB 500GB Windows 7 PRO 32bit PC desktop Hewlett

Packard dc5850 microtower 2048 MB 250 GB Windows 7 PRO 32bit

PC desktop Assemblato 2048mb 300 GB Windows 7 PRO 32bit PC desktop Lenovo ThinkCentre All-in

one 4096 MB 320 GB Windows 7 PRO 32bit

PC desktop Lenovo ThinkCenter m58e 2048 MB 500 GB Windows 7 PRO 32bit PC desktop Lenovo ThinkCenter m58e 2048mb 500gb Windows 7 PRO 32bit PC desktop Lenovo ThinkCenter m58e 2048mb 500gb Windows 7 PRO 32bit PC desktop Assemblato 2048mb 300 GB Windows 7 PRO 32bit PC desktop IBM Netvista 512mb 40gb Windows XP Pro PC desktop Assemblato 2048mb 160gb Windows XP Pro PC desktop Assemblato 2048mb 160gb Windows XP Pro PC desktop Hewlett

Packard dc5750 microtower 2048 MB 160 GB Windows 7 PRO 32bit

PC desktop Assemblato 2048 MB 160 GB Windows XP Pro PC desktop Assemblato 2048 MB 300GB Windows XP Pro PC desktop Assemblato 1024 MB 150 GB Windows XP Pro PC desktop Hewlett

Packard dc5750 microtower 2048 MB 160gb Windows 7 PRO 32bit






La tabella seguente riassume le caratteristiche delle stampanti:

Quantità Marca e Modello 1 HP LASER JET P2055 1 SAMSUNG SCX-4824FN 2 Fargo Plus Color Persona C30 Elite Dualside 3 HP LASER JET P2035 1 SAMSUNG SCX3405 3 Hp laserjet P2015 1 Hp laserjet 4250 N 1 Hp laserjet 1300 3 Samsung Ml 2850 series Pc l6 1 Brother HL2130 1 Hp Incjet 2800 business 2 Hp color laser jet 2605/2600 dn


1.2. SERVIZIO DI MANUTENZIONE ORDINARIA E CORRETTIVA

Dovranno essere previste attività di manutenzione ordinaria sia per quanto riguarda le singole tratte di

rete (in rame ed in fibra ottica), sia per quanto riguarda gli armadi, le loro componenti e quanto in essi

installato (ventole di dissipazione, porte, serrature, UPS, patch cord, ecc…), sia per quanto riguarda

tutte le componenti hardware e software.

Per l’espletamento delle attività di cui sopra, il personale dell’appaltatore dovrà essere dotato di tutti gli

strumenti ed i materiali necessari.

Il costo dei materiali negli interventi effettuati dovrà essere compreso nel costo del servizio.

Le attività pianificate di manutenzione ordinaria della rete o dei sistemi centrali che possono recare un

disservizio all’utenza dell’aeroporto andranno concordate con l’Amministrazione.

Per l’erogazione del servizio l’Appaltatore dovrà mettere a disposizione, in maniera flessibile, il

personale tecnico di alto profilo.

Le attività svolte saranno almeno le seguenti:

o Gestione, manutenzione e monitoraggio full-risk della funzionalità della intera rete LAN;

o Installazione di apparati di rete complessi;

o Esecuzione delle ordinarie attività per l'operatività della rete (es. attività permute, punti rete,

utenze, indirizzi, VLAN, inventario, ecc.);

o Gestione, manutenzione e monitoraggio full-risk della funzionalità di tutti i sistemi centrali e

periferici;

o Esecuzione delle ordinarie attività per l'operatività dei sistemi centrali e periferici (es:

aggiornamento sistemi, fix, patches, amministrazione ordinaria utenze e computer, distribuzione

software, antivirus, rollover macchine client, ecc.);

o Esecuzione delle procedure ordinarie di backup/restore dei sistemi centrali e di rete in esercizio e

verifica dell’esito positivo degli stessi;

o Rilevazione di errori, disservizi, malfunzionamenti dei sistemi e/o apparati, analisi e identificazione

immediata del problema e pronto intervento;

o Assistenza helpdesk di 2° livello su tutti i servizi in attività, rete LAN, sistemi centrali, periferici,

postazioni di lavoro, loro configurazioni hardware e software anche personalizzate, loro

integrazioni con i sistemi centrali e eventualmente interagendo con produttori esterni;


o Registrazione dei problemi e soluzioni in apposito archivio disponibili per eventuali ricerche e

produzione di reports esplicativi;

o Stesura di documentazione tecnica sulle attività svolte e utilizzo e aggiornamento di quella già

esistente, compresi gli schemi e le tabelle degli apparati di rete;

o installazione e configurazione sistemi Server complessi in rete e aggiornamento periodico delle

configurazioni server/client in corrispondenza del rilascio di aggiornamenti del software o della

sicurezza da parte dei produttori.

o intervento on_site;

o assistenza tecnica per installazione o spostamento della PDL, che include event. trasporto,

collegamento e scollegamento cavi/prese, installazione hw/sw sistema operativo, salvataggio e

migrazione dati locali.

o assistenza tecnica per configurazione hw/sw per una corretta integrazione della PDL nella rete e

nel S.I dell’aeroporto. Personalizzazione dell’ambiente hw/sw in relazione alle esigenze dell’utente.

Aggiornamento della stessa configurazione a fronte di event. aggiornamenti tecnologici dei Sistemi.

o assistenza tecnica per riparazione o sostituzione della PDL o di parti di essa, con eventuale

salvataggio e migrazione dati locali.

o Verifica delle policy di sicurezza del sistema informativo e monitoraggio eventuali accessi non

autorizzati ai server.

o Gestione e aggiornamento quotidiano dell’inventario hw/sw e del Magazzino informatico;

1.3. SERVIZIO DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Il personale tecnico sarà impiegato in eventuali nuove realizzazioni ad estensione di quanto esistente e

per il raggiungimento di tale scopo dovrà essere dotato di tutti gli strumenti necessari.

Le attività pianificate di manutenzione straordinaria della rete o dei sistemi centrali che possono recare

un disservizio all’utenza dell’Istituto o anche solo un degrado di prestazioni andranno concordate con

l’Amministrazione.

Le attività svolte saranno almeno le seguenti:

o supporto, installazione e configurazione di apparati di rete complessi di nuova acquisizione;

o supporto, installazione e configurazione HW /SW con configurazioni complesse di nuova

acquisizione;


o supporto, installazione e configurazione HW / SW e trasferimento dati per la migrazione di sistemi

informativi verso tecnologie di nuova acquisizione;

1.4. GESTIONE E MANUTENZIONE HARDWARE

La Gestione e Manutenzione Hardware, per tutto l’arco temporale di erogazione del Servizio, dovrà

riguardare l’intera infrastruttura Hardware, sia quella attualmente in uso presso l’Aeroporto Vincenzo

Florio che quella acquisita in sostituzione dell’esistente o in aggiunta ad essa.

La Gestione e Manutenzione Hardware dovrà garantire:

o La continuità di funzionamento dell’hardware centrale (Server);

o Il ripristino del funzionamento dell’hardware periferico (Personal Computer, stampanti ed altre

periferiche) con le modalità ed i tempi indicati nel presente capitolato, tenendo comunque conto

della criticità dell’hardware coinvolto;

Il servizio di gestione e manutenzione Hardware comprende la messa a punto e la sostituzione delle

parti ritenute guaste. L’Appaltatore dovrà utilizzare parti di ricambio di primaria qualità e nuove di

fabbrica, ove esistenti prodotte dallo stesso costruttore.

Essendo la gara del tipo “Full risk” eventuali costi necessari per il ripristino dell’hardware di cui

sopra saranno a totale carico del vincitore della gara.

La ditta aggiudicataria dovrà eseguire, al termine degli interventi, tutte le prove ed i controlli necessari

a garantire il ripristino del pieno funzionamento del sistema.

Per quanto riguarda la continuità delle operazioni sulle postazioni client applicative critiche (in

particolare quelle atte a garantire la continuità di servizio e gestione del traffico aeroportuale, il

controllo accessi e sicurezza, il corretto funzionamento degli impianti, etc. ) la Ditta Aggiudicataria

dovrà garantire il rispetto dei livelli di servizio attesi effettuando rapide sostituzioni, mediante

“muletti” dimensionati con una configurazione adeguata, in grado di poter fornire le stesse funzionalità

del sistema guasto. I servizi di manutenzione hardware e fornitura muletti devono includere le attività

di backup e ripristino dei dati.

1.5. SUPPORTO SISTEMISTICO

Il servizio di supporto sistemistico dovrà prevedere:


1) Supporto telefonico e in teleassistenza: all'amministratore di sistema in caso di segnalazioni di

malfunzionamenti/anomalie e per lo svolgimento delle attività di ordinaria amministrazione su

tutta l’infrastruttura IT. Il supporto sistemistico si dovrà occupare principalmente dei seguenti

aspetti:

o Analisi e risoluzioni di eventuali anomalie dell’infrastruttura Blade Server IBM;

o Interventi correttivi e migliorativi in ambiente WMware (Modifiche alla configurazione dei

server Virtuali, Creazione di nuovi Server Virtuali, Migrazioni di server fisici in macchine

virtuali, Analisi delle performance, ecc);

o Gestione dei server di Domain Controller e servizi di Rete (DHCP, DNS, File Server);

o Gestione del software di backup IBM - Tivoli Storage Manager (Modifica delle schedulazioni e

modalità di backup, nuove configurazioni di backup, restore di dati e macchine virtuali, ecc);

o Gestione della soluzione di Antivirus Centralizzato;

o Gestione del Firewall – Fortinet (Modifica dei filtri di navigazione inbound e outbound,

configurazione di VPN, Modifica dei parametri di connettività, Antispam, Controllo della

navigazione. Antivirus perimetrale, ecc);

o Gestione della centrale telefonica Siemens HiPath 3800 (Modifica delle configurazioni di

centrale, attivazione di nuovi interni, configurazione dei terminali VOIP, ecc)

o Configurazione delle postazioni di lavoro e periferiche

Il Supporto Sistemistico Telefonico e in Teleassistenza dovrà essere erogato dal lunedì al venerdì,

nell’orario dalle 9.00 alle 18.00. Inoltre, dovrà essere fornito un servizio di reperibilità negli orari e

giornate (sabato e domeniche) non inclusi nelle fasce orarie appena citate che dovrà garantire un

servizio di pronto intervento in caso di malfunzionamenti.

2) Supporto On-site: Quattro visite annuali di un sistemista specializzato presso la nostra sede per

svolgere le attività di aggiornamento dei Sistemi Centrali: Aggiornamenti S.O., Installazioni Patch,

Aggiornamenti soluzione di Virtualizzazione, Backup, Antivirus, Firewall, aggiornamenti firmware,

etc.. precedentemente concordate con l'amministratore di sistema.


1.6. GESTIONE E MANUTENZIONE DEL SISTEMA DI TRASMISSIONE DATI

Il servizio di Gestione e Manutenzione della Rete di Trasmissione Dati riguarda tutte le reti in essere

presso l’Aeroporto Vincenzo Florio.

Per tutto l’arco temporale di erogazione del Servizio di Gestione e Manutenzione dovrà essere

assicurata la continuità del sistema di trasmissione dati mediante la normale manutenzione del

cablaggio (gestione delle permute gestione e manutenzione delle patch di collegamento dei PC) e la

manutenzione degli apparati attivi (gestione delle configurazioni, delle eventuali VLAN, ecc…).

Dovrà inoltre essere previsto il ripristino della funzionalità del sistema di trasmissione dati a seguito di

eventi accidentali quali ad esempio il tranciamento di un cavo o di una dorsale ottica.

In particolare, per quanto riguarda gli apparati attivi LAN e gli apparati VOIP, dovrà essere prevista la

loro riparazione e/o sostituzione in caso di guasto così da ripristinare il livello di servizio precedente,

comunque minimizzando quanto più possibile il tempo di disservizio.

L’Appaltatore dovrà utilizzare parti di ricambio di primaria qualità e nuove di fabbrica, ove esistenti

prodotte dallo stesso costruttore.

Essendo la gara del tipo “Full risk” eventuali costi necessari per il ripristino dell’hardware di cui

sopra saranno a totale carico del vincitore della gara.


1.7. SERVICE LEVEL AGREEMENT (SLA)

Gli SLA si suddividono nelle seguenti aree:

o Servizio di Installazione, migrazione dati, configurazione, formazione ed avviamento (codice Axx);

o Servizio gestione e manutenzione full-risk rete LAN fonia e dati (codice Lxx);

o Servizio gestione full-risk sistemi centrali hardware e software (codice Hxx);

o Servizio gestione full-risk sistemi periferici hardware e software (postazioni di lavoro, periferiche

codice Pxx);

SLA - Servizio di Installazione, migrazione dati, configurazione, formazione ed avviamento

SLA

SLA – Servizio gestione e manutenzione full-risk rete LAN fonia e dati

Descrizione I1 – Adeguata o Lieve

I2 – Media

I3 – Grave

IT03 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - Tempo di ripristino o durata massima dell’interruzione di rete non programmata

100% entro 2 ore

100 % tra 2 e 4 ore

100 % oltre 4 ore

IT04 SUPPORTO SISTEMISTICO-CONSULENZIALE - Supporto all'Amministrazione per richieste di interventi di manutenzione ordinaria o straordinaria sugli apparati e i componenti delle reti o aggiornamenti firmware e software

100% Tra 90% e 100% < 90%

SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve

I2 – Media

I3 – Grave

IT01 AVVIAMENTO SISTEMI CENTRALI - Tempo necessario per installazione / spostamento / sostituzione / ritiro di apparati / componenti di rete, sistemi centrali (server, appliance, ecc.), configurazione, integrazione nel SI e messa in produzione

< 3 giorni Tra 3 e 6 giorni

> 6 giorni

IT02 AVVIAMENTO PDL - Tempo medio necessario per installazione / spostamento / sostituzione / ritiro di PdL e/o periferiche secondo procedure concordate

< 2 giorni Tra 2 e 4 giorni

> 4 giorni


SLA

SLA – Servizio gestione full-risk sistemi centrali hardware e software


I2 – Media

I3 – Grave

IT05 DISPONIBILITA' - Percentuale di disponibilità totale server centrali nel periodo di rilevazione

>99% Tra 99% e 98% <98%

IT06 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - Tempo di risoluzione problemi bloccanti o durata massima dell’interruzione non programmata su sistemi centrali HW/SW full risk

100% entro 2 ore 100% tra 2 e 4 ore 100 % oltre 4 ore

IT07 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - Tempo di risoluzione problemi non bloccanti su sistemi centrali HW/SW full risk


IT08 SUPPORTO SISTEMISTICO-CONSULENZIALE - Supporto all'Amministrazione per richieste di interventi di manutenzione ordinaria o straordinaria sui sistemi o aggiornamenti hardware, firmware

100% Tra 90% e 100% < 90%

SLA

SLA – Servizio gestione full-risk sistemi periferici hardware e software (postazioni di

lavoro, periferiche)


I2 – Media

I3 – Grave

IT09 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sui sistemi periferici per situazioni bloccanti


IT10 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione sui sistemi periferici per situazioni non bloccanti


IT11 SUPPORTO SISTEMISTICO-CONSULENZIALE - Supporto all'Amministrazione per richieste di interventi di manutenzione ordinaria o straordinaria sui sistemi periferici hardware e software

100% Tra 90% e 100% < 90%


2 IMPIANTI DI SICUREZZA E VIDEOSORVEGLIANZA, ANTINTRUSIONE, TVCC E SARACINESCHE E SIMILI E SOFTWARE DI GESTIONE ANNESSI

L’Appaltatore si impegna a garantire l’efficienza di tutto il sistema e degli apparati necessari alla

sicurezza e videosorveglianza, nonché al controllo degli accessi e ai varchi in Aeroporto.

La finalità dell’esercizio degli impianti antintrusione e TVCC consiste nell’assicurare la continuità dei

servizi, l’efficienza e la rispondenza normativa, anche ai fini della sicurezza, mantenendo inalterate nel

tempo le prestazioni caratteristiche degli impianti stessi.

Di seguito si elencano gli impianti attualmente installati presso l’aerostazione:

1) Video Sorveglianza Aree Parcheggio Auto (P1, P2, Operatori aeroportuali)

2) Video Sorveglianza Scale Mobili e Controlli di Sicurezza

3) Video Sorveglianza Terminal & Sedime aeroportuale:

4) Video Sorveglianza e Sistema Antintrusione (cavo microfonico) perimetrale

5) Video Sorveglianza Area Arrivi Nazionali ed Internazionali, BHS e Varco Carraio

Il servizio di gestione e manutenzione Full Risk degli Impianti di sicurezza e videosorveglianza,

antintrusione, TVCC e saracinesche e simili e software di gestione annessi dovrà comprendere i servizi

di:

• Manutenzione ordinaria e correttiva

• Manutenzione straordinaria

• Gestione e Manutenzione Hardware

• Supporto Sistemistico

In particolare dovrà essere effettuata la pulizia delle telecamere, la verifica dei brandeggi e dei sistemi

di controllo, nonché della loro funzionalità.

Il servizio di gestione e manutenzione hardware comprende la messa a punto e la sostituzione delle

parti ritenute guaste. L’Appaltatore dovrà utilizzare parti di ricambio di primaria qualità e nuove di

fabbrica, ove esistenti prodotte dallo stesso costruttore.

Essendo la gara del tipo “Full risk” eventuali costi necessari per il ripristino dell’hardware di cui sopra

saranno a totale carico del vincitore della gara.


L’Appaltatore dovrà garantire supporto sistemistico e specialistico adeguato per la risoluzione di

eventuali problematiche riscontrate negli impianti di sicurezza e videosorveglianza, antintrusione,

TVCC e saracinesche e simili e software di gestione annessi.

2.1 STANDARD LEVEL AGREEMENT SYSTEM (SLA)

Di seguito sono indicati gli SLA del servizio manutentivo degli impianti di sicurezza e

videosorveglianza, antintrusione, TVCC e saracinesche e simili e software di gestione annessi:

SLA Descrizione I1 – Adeguata o Lieve

I2 – Media

I3 – Grave

IT12 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione su gli Impianti di sicurezza e videosorveglianza, antintrusione, TVCC e saracinesche e simili e software di gestione annessi per situazioni bloccanti


IT13 TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI - tempi di risoluzione su gli Impianti di sicurezza e videosorveglianza, antintrusione, TVCC e saracinesche e simili e software di gestione annessi per situazioni non bloccanti


IT14 SUPPORTO SISTEMISTICO- Supporto su gli Impianti di sicurezza e videosorveglianza, antintrusione, TVCC e saracinesche e simili e software di gestione annessi

100% Tra 90% e 100% < 90%

3 SCORTA DI MAGAZZINO

Per l’erogazione del servizio la Ditta aggiudicataria dovrà predisporre una scorta di magazzino

costituita dai seguenti componenti e dispositivi:

• Rete: frutti RJ45, patch cord in rame cat 6 lunghezza 1,5 m e 3 m, Switch

• Hardware Periferico: Tastiere USB, Mouse USB, Monitor LED 18,5”, HD, Alimentatori per PC,

Batterie sostitutive per UPS, N°1 PC muletto, N°1 stampante muletto, Telefoni Analogici.

4 QUALIFICHE E COMPETENZE RICHIESTE AL PERSONALE

Per l’erogazione del servizio la Ditta aggiudicataria dovrà mettere a disposizione, in maniera flessibile,

il personale tecnico di alto profilo.

Le figure professionali dovranno essere in possesso almeno dei seguenti requisiti:


• certificazione Microsoft MCITP (Microsoft Certified IT Professional);

• certificazione WMware (WMware Certified Data Center Virtualization – vSphere 5);

• certificazione Tivoli (IBM Certified Deployment Professional - Tivoli Storage Manager);

• Conoscere l’infrastruttura Blade IBM.

5 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE

Allo scopo di garantire le condizioni di funzionamento e di conservazione del patrimonio impiantistico

di che trattasi, la Ditta affidataria dovrà organizzare un sistema di manutenzione programmata,

rispettando le frequenze minime indicate di seguito.

Sistema IT impianto fonia e dati


1 Monitoring infrastruttura di rete interna LAN Giornaliera 2 Monitoring connettività verso l’esterno e verifica della banda garantita

di navigazione in base ai contratti in essere Giornaliera

3 Monitoring sistema di fonia VOIP Giornaliera 4 Verifica apparati attivi di rete Trimestrale 5 Verifica apparati di fonia VOIP ed analogici Trimestrale 6 Verifica collegamenti elettrici armadi Semestrale 7 Verifica messa a terra armadi Semestrale 8 Gestione permute ed aggiornamento inventario Secondo necessità 9 Gestione configurazioni VLAN Secondo necessità 10 Gestione configurazione Firewall Secondo necessità 11 Gestione configurazioni centrale Telefonica e Dispositivi VOIP Secondo necessità 12 Riparazione/Sostituzione/Installazione apparati di rete dati e fonia

guasti Secondo necessità

Sistema IT Centrale


1 Monitoring Anomalie HW Infrastruttura Blade, identificazione immediata del problema e pronto intervento

Giornaliero

2 Monitoring Anomalie SW Infrastruttura WMware, identificazione immediata del problema e pronto intervento

Giornaliero


3 Monitoring Anomalie HW e SW Server Fisici, identificazione immediata del problema e pronto intervento

Giornaliero

4 Verifica Procedure di Backup dei Server, identificazione immediata del problema e pronto intervento

Giornaliero

5 Verifica Sistema Antivirus, identificazione immediata del problema e pronto intervento

Giornaliero

6 Verifica Servizi di rete Domain Controller, DHCP, DNS; identificazione immediata del problema e pronto intervento

Giornaliero

7 Verifica file di log, rilevazione di errori, disservizi, malfunzionamenti dei sistemi e/o apparati, analisi e identificazione immediata del problema e pronto intervento;

Giornaliero

8 Aggiornamento Sistemi Centrali, fix, patches, Trimestrale on site 9 Supporto Sistemistico per la gestione dell’infrastruttura Centrale IT Secondo necessità 10 Riparazione/Sostituzione/Installazione apparati guasti Secondo necessità

Sistema IT Periferico


1 Verifica qualità stampa delle periferiche di stampa (stampanti, fax, plotter, ecc). Pulizia esterna delle carrozzerie e interna con soffiatura e lubrificazione delle parti.

Mensile

2 Verifica periferiche delle postazioni di Lavoro (Monitor, tastiera, Mouse, ecc) ed eventuale sostituzione del componente guasto

Trimestrale

3 Verifica Stato UPS Trimestrale 4 Verifica Stato applicativo delle postazioni di Lavoro, esecuzione degli

aggiornamenti S.O. e patches. Trimestrale

5 Pulizia esterna delle carrozzerie e interna con soffiatura delle postazioni di lavoro

Semestrale

6 Verifica Stato HD delle postazioni di Lavoro, ed eventuale sostituzione del componete e clonazione della configurazione

Semestrale

7 Assistenza tecnica per installazione o spostamento della PDL, che include event. trasporto, collegamento e scollegamento cavi/prese, installazione hw/sw sistema operativo, salvataggio e migrazione dati locali

Secondo necessità

8 Assistenza tecnica per configurazione hw/sw per una corretta integrazione della PDL nella rete e nel S.I dell’aereoporto.

Secondo necessità

9 Assistenza tecnica per riparazione o sostituzione della PDL o di parti di essa, con event. salvataggio e migrazione dati locali

Secondo necessità

10 Riparazione/Sostituzione/Installazione componenti guasti Secondo necessità


Impianti di sicurezza e videosorveglianza, antintrusione, TVCC e saracinesche e simili e software di gestione annessi


1 Verifica della corretta visualizzazioni (live) delle immagini delle telecamere nei sistemi preposti

Settimanale

2 Verifica della corretta registrazione delle immagini delle telecamere nei sistemi preposti

Settimanale

3 Verifica Efficienza sistema di antintrusione (cavo microfonico) Settimanale 4 Controllo apparati elettronici di trasmissione, gestione e archiviazione

dati (linee di alimentazione, switch, HD ecc.) Trimestrale

5 Supporto Sistemistico e Specialistico Secondo necessità 6 Pulizia esterna e interna custodia telecamere Semestrale 7 Pulizia ottiche delle telecamere Semestrale 8 Verifica guarnizioni custodia telecamere Semestrale 9 Verifica integrità cablaggio telecamera Semestrale 10 Ispezione e controllo brandeggi e sostegni telecamere Semestrale 11 Verifica rapporto segnale-disturbo della trasmissione Secondo necessità

AIRGEST S.P.A.




ALLEGATO E5:PROGRAMMA DI MANUTENZIONE APPARATI RADIOGENI E

PORTALI METAL DETECTOR

REDATTO PREP’D


COD. PAG

SECURITY ROSA SANTORO


E5 1 / 8

Pag. 1

INDICE

1. PREMESSA .............................................................................................................. 22. GESTIONE E MANUTENZIONE FULL RISK DEGLI APPARATI RADIOGENI E

PORTALI METAL DETECTOR .................................................................................. 33. MANUTENZIONE STRAORDINARIA ...................................................................... 44. SCORTA DI MAGAZZINO E RICAMBI .................................................................... 55. QUALIFICHE E COMPETENZE RICHIESTE AL PERSONALE ..................................... 66. STANDARD LEVEL AGREEMENT SYSTEM (SLA) .................................................... 7

Servizio di Global Service Manutentivo per Opere Edili e Impianti Tecnologici Pag. 2 Allegato E5 – Programma di Manutenzione Apparati Radiogeni e Portali Metal Detector Per accettazione Timbro e firma della Ditta_________________________________________________________

1. PREMESSA

Allo scopo di garantire le condizioni di funzionamento e di conservazione del patrimonio impiantistico

oggetto di contrattualizzazione, la Ditta affidataria dovrà organizzare, rispettando le frequenze minime

indicate nel presente programma, un sistema di manutenzione, ordinaria e straordinaria, di tutte le

parti meccaniche ed elettriche degli apparati di che trattasi, al fine di:

ridurre i tempi di fermo impianto grazie alla prevenzione del guasto;

assicurare la continuità del servizio operativo di controllo;

assicurare maggiore durata temporale della vita dell’impianto.

In relazione a tutte le tipologie d’intervento da effettuarsi, è prevista l’erogazione delle seguenti

prestazioni:

o presenza di tecnici specializzati, per accertare il buono stato ed il normale funzionamento degli

impianti ed in particolare delle apparecchiature ed organi di sicurezza automatici, manuali e delle

regolazioni automatiche;

o intervento di personale specializzato, secondo specifiche tecniche e tempistiche contenute negli atti

di cui al presente capitolato, per ripristinare il buono stato degli impianti ed eliminare eventuali

condizioni di irregolare funzionamento;

o tempestiva segnalazione al Resp. Security, quale figura referente di Airgest S.p.A. per gli impianti

di che trattasi, di eventuali condizioni di degrado degli impianti e di malfunzionamenti degli stessi.

Tali segnalazioni devono contenere ed indicare gli interventi necessari per il completo ripristino

sulla funzionalità dell’impianto, dandone la giustificazione tecnica;

o tempestive segnalazioni delle scadenze previste per le visite di controllo e per le attività comunque

soggette a enti ispettivi, oltre all’assistenza ai funzionari durante le visite succitate.

Le attività manutentive dovranno essere realizzate a regola d’arte, in conformità alle vigenti normative

CEI ed UNI-EN in materia. Inoltre, secondo previsto dalla normativa europea (rif. Reg. EU185/2010),per

ciascuna di esse, dovrà essere prodotto apposito report tecnico ovvero dovrà essere compilato apposito

modulo di assistenza tecnica da consegnare alla Committente da cui si evinca:

• data e motivo (segnalazione) dell’intervento;

• denominazione e matricola dell’apparato su cui è stato effettuato l’intervento;

• cognome, codice identificativo e firma del tecnico che ha effettuato l’intervento;

• tipo ed esito dell’intervento (ivi compresa la segnalazione di eventuale materiale sostituito).


2. GESTIONE E MANUTENZIONE FULL RISK DEGLI APPARATI RADIOGENI E PORTALI METAL DETECTOR

Il servizio di gestione e manutenzione Full Risk degli apparati radiogeni e portali metal detector deve

comprendere i servizi di:

manutenzione ordinaria e correttiva

manutenzione straordinaria: ovvero eventuale adeguamento hardware e/o software alle

possibili modifiche strutturali richieste da ECAC o da altro ente europeo e/o internazionale di

settore

supporto sistemistico

Di seguito sono indicate le attività minime di manutenzione programmata ciclica e servizi che la Ditta

affidataria dovrà garantire per tutta la durata del contratto di service manutentivo.

Tale attività verrà svolta secondo la seguente calendarizzazione:

Programmi, controlli e descrizione interventi manutentivi Frequenza

1 Aggiornamento libreria TIP (Threat Imagine Projection) su ciascun apparato dotato di software rispondente al Reg. 23/2008

Annuale

2 Manutenzione programmata preventiva (assistenza tecnica specifica ovvero la verifica e il controllo di ogni singolo apparato sulla base di apposita ck-list)

Semestrale

3 Servizio di test STP (Standard Test Piece) su ogni singolo apparato relativamente agli aspetti della risoluzione spaziale e d’immagine e della penetrazione dei raggi X

Mensile

4 Intervento di tecnico per risoluzione guasti bloccanti e non bloccanti Secondo necessità

5 Verifiche periodiche di funzionalità e Taratura standard per portali metal detector Semestrale


3. MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Il servizio di manutenzione straordinaria prevede le tipologie di intervento di cui al paragrafo 3 del

Capitolato Tecnico che qui si richiama integralmente, con particolare attenzione alle eventuali

prescrizioni di adeguamento richieste da ECAC o da altro ente europeo e/o internazionale di settore.


4. SCORTA DI MAGAZZINO E RICAMBI

Al fine di fronteggiare ogni intervento di manutenzione ORDINARIA, tenendo conto della vita utile di

ciascun apparato, la ditta Affidataria si impegna a creare un magazzino di parti di ricambio ritenute più

frequentemente oggetto di sostituzione. In ogni caso, dovranno essere utilizzate parti di ricambio di

prima qualità e, comunque, nuove se non necessariamente prodotte dalla stessa casa produttrice di ogni

singolo apparato.


5. QUALIFICHE E COMPETENZE RICHIESTE AL PERSONALE

Poiché le attrezzature di sicurezza devono garantire standard specifici, stabiliti in conformità a standard

internazionali (rif. ECAC Doc. 30 sez 3.3, Reg. EU 781/2005, art.10 Reg CE300/2008 e Reg. UE185/2010), il

personale specializzato deve documentare il possesso di apposito certificato professionale rilasciato da

ditta costruttrice di ogni singolo apparato e/o impianto da cui si evinca l’abilitazione ad operare, in

conformità alla decisione 2001/844/CE/CECA/Euratom, le cui informazioni classificate dalla richiamata

normativa vengono messe a disposizione dell’autorità competente di ogni singolo stato europeo ai

costruttori di apparati di sicurezza, sulla base delle rispettive esigenze conoscitive.


6. STANDARD LEVEL AGREEMENT SYSTEM (SLA)

SLA Descrizione A1 – Adeguata o Lieve

A2 – Media

A3 – Grave

SEC01

TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI IN PRESENZA DI SITUAZIONI BLOCCANTI - tempi di risoluzione su anomalie funzionali degli apparati radiogeni e portali metal detector, ivi compresi simili e software di gestione annessi a tali apparecchiature di sicurezza

100% entro 4 ore

100% tra 4 e 6 ore

100% oltre 6 ore

SEC02

TEMPESTIVITA' DI RISOLUZIONE PROBLEMI IN SITUAZIONI NON BLOCCANTI - tempi di risoluzione su anomalie funzionali degli apparati radiogeni e portali metal detector, ivi compresi simili e software di gestione annessi a tali apparecchiature di sicurezza

100% entro 6 ore

100% tra 6 e 8 ore

100% oltre 8 ore

SEC03 SUPPORTO OPERATIVO - Supporto all'Amministrazione per problematiche legate alle funzionalità del software

100% Tra 90% e 100%

<90%

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