RIF200-B/C Misuratori di portata a turbina Manuale di ...

RIF200-B/CMisuratori di portata a turbinaManuale di installazione

Manuale di installazione | Riels Instruments srl

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Indice

Dati societari 3

Descrizione generale 3

Struttura del sensore 4

Dimensioni modelli 6

Installazione 10

Precauzioni 11

Verifica finale dell’installazione 11

Cablaggio 12

Istruzioni LCD display 14

Risoluzione problemi 16


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Dati societari

Società: Riels Instruments S.r.l.

Sede società: Via Guido Rossa, 28 – 35020 – Ponte San Nicolo (PD)

P.IVA: 02488080280

Nome prodotto: Misuratore di portata a turbina RIF200 B/C

Tel. Ufficio: +39 049 8961771

Fax: +39 049 717368

Email: [email protected]

Sito web: www.riels.it

Descrizione Generale

I misuratori di portata a turbina RIF200-B/C misurano accuratamente, sia in continuità che con discontinuità, i valori di portata. Questo misuratore è più adatto per liquidi a bassa viscosità, come ad esempio acqua, solventi, agenti e oli leggeri di pulizia. L’ampia gamma di raccordi e dimensioni strutturali permette di utilizzare questi misuratori di portata in varie applicazioni e in vari settori industriali.

Caratteristiche • Principio di misura turbina• Segnale di uscita Frequenza oppure Analogica 4÷20 mA• Attacco al processo DN6÷DN200• Materiali Acciaio inox AISI 304• Temperatura fino a 80°C (150° Opzionale)• Pressione max 25 bar• Resistente all’usura.• Struttura semplice e solida, facile da installare e smontare.• Ampia gamma di misure con limite di minima portata molto basso.• Piccola perdita di pressione, ottima ripetibilità e alta precisione.• Alta resistenza alle interferenze elettromagnetiche e alle vibrazioni.

Applicazioni• Acqua pulita e acqua demineralizzata• Combustibili• Gas liquefatti• Liquidi farmaceutici• Olio combustibile• Solventi• Olio idraulico

Principio di funzionamento Quando il liquido passa attraverso il misuratore, agendo sulle lame dall’elica montata sul rotore, posizionate ad una giusta angolazione rispetto alla direzione del flusso, ne causa la rotazione, la cui velocità è direttamente proporzionale alla portata volumetrica. Il rilevatore, montato all’esterno del corpo contatore, rileva il passaggio di ogni lama generando una tensione sinusoidale, la cui frequenza è proporzionale alla portata, con la seguente relazione:

dove:Q è la portata istantanea misurataf è la frequenza degli impulsik è il factor del sensore3600 è il fattore di conversione


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Dati tecnici

diametri disponibili 4÷200 mm

temperatura fluido -20 ° ÷ + 80 ° c ( disponibile anche -20 ° ÷ + 120 ° c )

temperatura ambiente -20 ° ÷ + 70 ° c

segnali d’uscita • rs485• 4÷20ma/0÷20ma attivo• impulso di tensione a tre fili

precisione ± 0,5%, ± 1%;

visualizzazione mediante display lcd, visualizzazione di portata istantanea e totale

alimentazione 24vdc (oppure 3,6v per alimentazione a batteria)

Accessori disponibili

• Alimentatore 24 Vdc• Batteria 3,6 Volt

Struttura del sensore

I tipi di installazione dei sensori variano in base alle specifiche, che possono essere collegati con filetto o flangia. I tipi di installazione e le dimensioni sono mostrate negli schemi seguenti.

Struttura del sensore DN4 ÷ DN10 e schema delle dimensioni di installazione sezione tubo dritto

1. Filtro 2. Sezione tubo anteriore 3. Girante 4. Preamplificatore 5. Involucro 6. Posteriore

Schema di struttura del filtro

1. Anello di serraggio2. Bulloni 4 × 143. Rondella4. Rondella di tenuta5. Filo di acciaio 1Cr18Ni9Ti-0.8 × 2.56. Schermatura del filtro7. Base


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Struttura del sensore DN15 ÷ DN40 e schema delle dimensioni di installazione

1. Involucro2. Guida anteriore3. Girante4. Guida posteriore5. Preamplificatore

Struttura del sensore RIF200-50 ÷ 200 e schema delle dimensioni di installazione

1. Cuscinetto a sfere2. Guida anteriore3. Anello di espansione4. involucro5. preamplificatore6. Girante7. cuscinetto8. Albero


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Dimensioni modelli

Connessioni filettate.

DN4÷DN10 DN15÷DN50

Note: Dal diametro DN4 al DN10 le sezioni di tratti rettilinei sono inclusi nella fornitura.

Diameter (mm)

G male thread

L (mm)

D (mm)

4 1/2” 225 210

6 1/2” 225 210

10 1/2” 345 210

15 1” 75 215

20 1” 80 220

25 1” 1/2 100 225

32 2” 120 245

40 2” 140 250

50 2” 1/2 150 255


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Connessioni flangiate UNI EN PN16/25

Diameter (mm)

L(mm)

D(mm)

K(mm)

H(mm)

d (mm)

n(Bolts) Press. rate

15 75 95 65 245 14 4

2,5 MPa

20 85 105 75 255 14 4

25 100 115 85 260 14 4

32 120 140 100 275 18 4

40 140 150 110 285 18 4

50 150 165 125 295 18 4

65 175 185 145 325 18 4

1,6 MPa

80 200 200 160 330 18 8

100 220 220 180 350 18 8

125 250 250 210 380 18 8

150 300 285 240 410 22 8

200 360 340 295 465 22 12


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Connessioni flangiate ANSI 150#

Diameter (mm)

L(mm)

D(mm)

K(mm)

H(mm)

d (mm)

n(Bolts) Press. rate

15 75 89 60.45 245 15.7 4

150lb

20 85 99 69.85 255 15.7 4

25 100 108 79.25 260 15.7 4

32 120 118 88.9 275 15.7 4

40 140 127 98.6 285 15.7 4

50 150 152.5 120.7 295 19.1 4

65 175 178 139.7 325 19.1 4

80 200 190.5 152.4 330 19.1 8

100 220 229 190.5 350 19.1 8

125 250 254 215.9 380 22.4 8

150 300 280 241.3 410 22.4 8

200 360 343 298.5 465 22.4 12


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Connessioni con attacchi sanitari

Diameter (mm)

L(mm)

D(mm)

A(mm)

B(mm) b H

(mm)

4

100 50 45 40.5

4 210

6 6 210

10 10 210

15 15 225

20 20 225

25 25 230

32 32 230

40 140 64 59 59 40 245

50 150 77 73.5 73.5 50 255


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Installazione

Il misuratore puo essere installato orizzontalmente o verticalmente. In quest’ultimo caso il fluido deve fluire da verso il basso e riempire completamente il tubo per evitare le bolle; la direzione di scorrimento del liquido deve essere coerente con la direzione indicata dalla freccia sul rivestimento del sensore; per quanto riguarda le sezioni di tubi diritte:• a monte deve esserci una lunghezza del tubo rettilineo di almeno 10 volte il diametro del tubo;• a valle deve esserci una lunghezza del tubo rettilineo di almeno 5 volte il diametro del tubo.

La parete interna delle sezioni del tubo deve essere liscia e pulita, priva di difetti quali rientranze, incrostazioni e peeling.L’asse del tubo del sensore deve essere allineato con quello del tubo adiacente e delle rondelle utilizzate per il collegamento e la sigillatura non possono essere utilizzate nella cavità del tubo.I sensori devono essere mantenuti lontani dal campo elettrico estraneo e dal campo magnetico, nel caso di necessità di evitare interferenze esterneAffinché il normale trasferimento di liquidi non sia influenzato dalla manutenzione del sensore, si consiglia di creare dei tubi di bypass nella posizione del sensore. In caso di installazione all’aperto, devono essere previste misure di impermeabilità.Quando il fluido contiene impurità, deve essere installato un ulteriore filtro. Il numero di maglie dello schermo del filtro è determinato secondo il flusso e l’impurità, normalmente da 20 a 60 maglie.Quando il fluido viene miscelato con gas liberi, deve essere installato anche l’eliminatore di gas. Il compleato sistema deve essere ben sigillato e l’utente deve prevedere il grado di erosione che il fluido misurato esercita sul sensore.

Posizioni di montaggioI misuratori di portata a turbina devono essere installati nel luogo in conformità ai seguenti requisiti:• Facile accesso per la manutenzione;• Nessuna interferenza elettromagnetica;• Nessuna vibrazione;• Lontano da fonti di calore.

Orientamento di montaggioTutti i misuratori di portata a turbina sono progettati per misurare il flusso in una sola direzione. La direzione è indicata dalla freccia sul corpo del sensore.

Tratti rettilinei richiesti prima e dopo il sensoreLa presenza di gomiti , valvole, riduttori puo influire sulla precisione. Vedere lo schema di seguito per l’installazione tipica del sistema del sensore a turbina.

Installazione tipica del sistema di misurazione del flusso


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Le linee guida raccomandate sono fornite per migliorare l’accuratezza e massimizzare le prestazioni.Le distanze indicate qui sono requisiti minimi; raddoppiarli per le lunghezze dei tubi diritti desiderati.A monte: consentire una lunghezza minima del tubo rettilineo di almeno 10 volte il diametro interno del tubo. Ad esempio, con il tubo da 50 mm, dovrebbero esserci 500 mm di tubo dritto immediatamente a monte. La lunghezza del tubo rettilineo desiderato è di 1000 mm.A valle: consentire una lunghezza minima del tubo rettilineo di almeno 5 volte il diametro interno del tubo. Ad esempio, con il tubo da 50 mm, dovrebbero esserci 250 mm di tubo dritto immediatamente a monte. La lunghezza del tubo rettilineo desiderato è di 500 mm

Precauzioni

• Quando viene utilizzato il sensore, il liquido da misurare deve essere pulito e privo di impurità come fibre e granuli.• Quando si utilizza il sensore, dapprima deve essere riempito lentamente di liquido, quindi aprire la valvola di uscita (che dovrebbe essere installata

prima del misuratore). • È vietato sottoporre il sensore all’impatto di fluido ad alta velocità quando non è riempito di liquido.• L’intervallo di manutenzione del sensore è in genere di mezzo anno. In caso di manutenzione e pulizia, prestare attenzione a non danneggiare le

parti nella cavità di misurazione, in particolare la girante.• Durante il montaggio, osservare attentamente la relazione posizionale tra la parte guida e la girante.• Quando il sensore sarà fuori servizio per un lungo periodo, il liquido all’interno dovrà essere pulito. Dopo l’asciugatura, il sensore deve essere dotato

di coperchi di protezione su entrambe le estremità per proteggerlo dalla polvere e deve essere tenuto in condizioni asciutte per la conservazione.• Il filtro associato deve essere pulito regolarmente e il liquido interno deve essere pulito quando questo è fuori servizio da molto tempo. Similmente

al sensore, il filtro deve essere dotato di protezione antipolvere e conservato in condizioni asciutte.• Il cavo di trasmissione del sensore puo essere sopraelevato o interrato (la boccola di ferro deve essere fornita nel secondo caso).• Prima di installare il sensore, provare ad alimentarlo e soffiare sulla girante facendola ruotare per verificare se avviene misurazione

Verifica finale dell’installazione

Il dispositivo è integro (controllo visivo)? Il misuratore è conforme alle specifiche del punto di misura?• Temperatura di processo• Temperatura ambiente• Campo di misura• Fluido Misurato

Il montaggio del sensore è avvenuto correttamente? L’identificazione del punto di misura e l’etichettatura sono corrette (controllo visivo)? Il misuratore è protetto sufficientemente dalle precipitazioni e dalla radiazione solarediretta?


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Cablaggio

ATTENZIONE!

E’ vietata ogni operazione di cablaggio in presenza di alimentazione. Scollegare il dispositivo dalla rete elettrica prima di effettuare le operazioni.

RIF200 B/C con display LCD (24Vdc +36V doppia alimentazione, 3.6 V batterie rimovibili)

Terminali di configurazione

Alimentazione a batteria abilitata

3V6ON

OFF

Kbat

Spostare il ponticello sui pin evidenziati in figura

Alimentazione a batteria disabilitata

3V6ON

OFF

Kbat

Spostare il ponticello csui pin evidenziti in figura

Note:

Durante la modalità di alimentazione a batteria le uscite analogiche iout e fout saranno disabilitate.

Funzione Terminali Descrizione

AlimentazioneV+ 24V + | Connessione da alimentazione esterna

GND 24V - | Connessione da alimentazione esterna

Iout Uscita corrente 4...20 mA DC (+)

Fout Uscita impulsiva (+)

RS485A + RS485 - Modbus (+)

B - RS485 - Modbus (-)

Batteria 3.6V3V6+ 3.6V batteria di alimentazione (+)

3V6- 3.6V batteria di alimentazione (-)

3V6 ON Con alimentazione a batteria, il segnale 4-20 mA e il segnale di uscita a impulsi non sono disponibili. L’uscita Modbus RS485 è disponibile.

3V6 OFF Per poter alimentare a 24V disconnettere la batteria.


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Configurazione uscita impulsiva

Configurazione uscita analogica 4-20 mA (3 fili)

Note:

Ricordarsi di abilitare l’uscita 4...20mA seguendo le indicazione del sottomenù 22.

Comunicazione porta RS485


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Istruzioni LCD display

Prima schermata.Dopo l’accensione, il misuratore eseguirà automaticamente il self-check, dopodiché entrerà nello stato di visualizzazione della schermata operativa.

Key [+] Key []

Schermata operativaPrima riga: Totalizzatore assoluto; 5 digit. Seconda riga: Portata istantanea fino a 3 decimaliTerza riga: Unità ingegneristica uguale per la prima e la seconda riga.Nell’angolo in basso a destra è segnalato la presenza di alimentazione a batteria.


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Seconda schermata.

Seconda schermata

Prima riga: Ftrquenza di ingreso del sensoreSeconda riga: Valore di uscita analogica in mATerza riga: Stato deglli allarmi e impulsi in uscitaQuarta riga: Richiesta password per accedere ai sotto menu.

Funzione dei tasti

Key [+] Key []

Schermata operativa

Come da figura sono disponibili, nella parte superiore del display LCD, due tasti di navigazione [+ ; ] con i quali è possibile spostarsi tra i menu e impostare i parametri.

Operazione di inputNello stato di input:• Premere il tasto [+] per un tempo prolungato per uscire dallo stato di input.• Premere il tasto [] per un tempo prolungato per confermare e salvare l’input.• Premere il tasto [+] nello per cambiare il valore o il simbolo del cursore.• Premere il tasto [] per spostare il cursore corrente di una posizione verso destra.È ammesso l’inserimento di massimo 8 cifre (compreso il simbolo e i decimali).


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Funzionamento del menuNel menu sfoglia:• Premere il tasto [+] per la pagina precedente;• Premere il tasto [] per la pagina successiva;• Premere a lungo il tasto [] per accedere al sottomenu;• Premere a lungo il tasto [+] per tornare alla schermata del menu sfoglia;

Nel sottomenu, premere a lungo il tasto [+] per uscire; premere a lungo il tasto [] per conferma e salvataggio.

Attenzione: quando si imposta il parametro, è necessario premere a lungo il tasto [] per salvare i dati inseriti. Altrimenti, l’impostazione non viene considerata.

Menu 1 - Menu utente (1) password 22

Per accedere al menu:1. Premere [+] per spostarsi sulla schermata di inserimento password come in figura 22. Premere a lungo [] per inserire la password3. Premere [+] per modificare il valore4. Premere [] per spostare il cursore

Lista dei submenu

Menu [1]: Password 22Submenu Descrizione

Q unit Selezione dell’unità di misura della portata [m3; L]Clear Q Ripristino del totalizzatore [Password=70]Comm address Indirizzo di comunicazione della porta serialeDamp S Selezione del damping time [4 sec. default]Q Dn Al Allarme di massima portataQ Up Al Allarme di minima portataQ Cut-Zero % Cut offQ20mA Impostazione dell’uscita 4-20mADensity Densità del liquidoQ Factor K [P/m3] K-Factor

Q mode

I comandi disponibili sono:- Qw actual [inizial value]- Special Mode - Qm Steam (T & P)- Qm Steam (P)- Qm Steam (T)- Qmg [dn@TnPn]- Qvn [@TnPn]- Qm [dw]

Risoluzione problemi

Problem Problem Cause Solution

La misura non è accurata

• La turbina funziona al di sotto della portata minima• Turbina parzialmente ostruita con liquido essiccato• Installazione del sensore non rispetta i tratti

rettilinei richiesti.

• Aumentare la portata istantanea• Rimuovere la turbina e prestando attenzione pulire

delicatamente. Assicurarsi che la turbina sia libera da impurità e residui.

• Eseguire un’installazione corretta.

Anomalie LCD Display

• Batteria inserita non correttamente • Alimentazione da corrente non sufficiente o

abnorme

• Aprire il retro del convertitore e assicurarsi che la batteria sia collegata correttamente.

• Controllare la corretta tensione di alimentazione.

Riels Instruments srlVia Guido rossa, 2835020 Ponte San Nicolò (PD)Ph. +39 049 8961771www.riels.it | [email protected]

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