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RELAZIONE SU ESPLETAMENTO DEL S ERVIZIO DI RICONDIZIONAMENTO E GESTIONE DI DIVISE AD ALTA VISIBILITA’ – D.P.I. Pregiandoci sottoporre alla Vs. cortese attenzione quanto in oggetto, ci preme sottolineare che la ns. Organizzazione ha perseguito e raggiunto, nell’ultimo anno, uno sviluppo ed una specializzazione nel settore del ricondizionamento di DPI e Divise ad Alta Visibilità. Sono stati affrontati studi ed investimenti, in termini di formazione del personale ed acquisto di macchinari e software specifici finalizzati alla fornitura di tale servizio nel pieno rispetto della normativa vigente e della piena soddisfazione del Cliente. RICONDIZIONAMENTO ECONTROLLO PARAMETRI Gli indumenti di segnalazione ad alta visibilità, conformi alla normativa EN471, ai fini del ricondizionamento costituiscono un caso particolare per via delle specifiche peculiarità dei tessuti e dei materiali costruttivi, nonché dei requisiti normativi cui essi devono rispondere. Essi presentano delle caratteristiche (specificate dalla norma EN 471) che li rendono in grado di segnalare visivamente la presenza dell’utilizzatore, fornendogli una elevata visibilità in situazioni pericolose, in qualunque condizione di luce diurna ed alla luce artificiale notturna. Tali caratteristiche riguardano requisiti relativi al colore, alla retroriflettenza, alle aree minime e alla disposizione dei materiali costituenti ciascuna tipologia di capi. Le ultime due caratteristiche riguardano essenzialmente la fabbricazione dei capi di vestiario e sono soggette a controllo da parte degli enti preposti alla concessione d’uso dei marchi di conformità dei produttori. Le prime due caratteristiche, viceversa, pur essendo sottoposte ai medesimi controlli per gli indumenti nuovi, sono altresì influenzate dall’uso e dai processi di ricondizionamento cui i capi stessi sono sottoposti. S.S.I. SERVIZI SANITARI INTEGRATI SRL VIA PONTEVECCHIO 13 81020 CASTEL MORRONE CE TEL. 0823/390420 FAX 0823/1872435 MAIL [email protected]

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RELAZIONE SU ESPLETAMENTO DEL S ERVIZIO DI

RICONDIZIONAMENTO E GESTIONE DI DIVISE AD ALTA VISIBILITA’ –

D.P.I.

Pregiandoci sottoporre alla Vs. cortese attenzione quanto in oggetto, ci preme sottolineare

che la ns. Organizzazione ha perseguito e raggiunto, nell’ultimo anno, uno sviluppo ed una

specializzazione nel settore del ricondizionamento di DPI e Divise ad Alta Visibilità.

Sono stati affrontati studi ed investimenti, in termini di formazione del personale ed acquisto

di macchinari e software specifici finalizzati alla fornitura di tale servizio nel pieno rispetto

della normativa vigente e della piena soddisfazione del Cliente.

RICONDIZIONAMENTO ECONTROLLO PARAMETRI

Gli indumenti di segnalazione ad alta visibilità, conformi alla normativa EN471, ai fini del

ricondizionamento costituiscono un caso particolare per via delle specifiche peculiarità dei

tessuti e dei materiali costruttivi, nonché dei requisiti normativi cui essi devono rispondere.

Essi presentano delle caratteristiche (specificate dalla norma EN 471) che li rendono in

grado di segnalare visivamente la presenza dell’utilizzatore, fornendogli una elevata

visibilità in situazioni pericolose, in qualunque condizione di luce diurna ed alla luce

artificiale notturna.

Tali caratteristiche riguardano requisiti relativi al colore, alla retroriflettenza, alle aree

minime e alla disposizione dei materiali costituenti ciascuna tipologia di capi.

Le ultime due caratteristiche riguardano essenzialmente la fabbricazione dei capi di vestiario

e sono soggette a controllo da parte degli enti preposti alla concessione d’uso dei marchi di

conformità dei produttori.

Le prime due caratteristiche, viceversa, pur essendo sottoposte ai medesimi controlli per gli

indumenti nuovi, sono altresì influenzate dall’uso e dai processi di ricondizionamento cui i

capi stessi sono sottoposti.S.S.I. SERVIZI SANITARI INTEGRATI SRL

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Il materiale d’origine è approvvigionato con le marcature di legge previste per gli indumenti

di protezione individuale della categoria cui essi appartengono, e ricondizionato secondo

uno specifico programma ed in una lavacentrifuga dedicata.

Il programma di lavaggio, convalidato, tra l’altro, da Ente esterno alla ns. Organizzazione,

è caratterizzato da parametri studiati in base ed in conformità alle indicazioni fornite dal

produttore per il corretto trattamento dei tessuti ed accessori impiegati nella confezione, non

prescindendo dalle esigenze di sanificazione e disinfezione dei capi.

Anche l’essiccazione ha luogo in una unità dedicata, nella quale mediante un termostato

viene realizzato un ciclo di essiccazione a temperatura limitata ma prolungato nel tempo,

per conseguire la completa evaporazione dell’acqua dai tessuti senza alterarne le

caratteristiche.

Gli effetti del ciclo di ricondizionamento, comprendendo ovviamente sia il lavaggio che

l’essiccazione, sulle caratteristiche colorimetriche e di riflettenza degli indumenti, pur

certificate dal produttore per un definito numero di cicli eseguiti in conformità alle

indicazioni, vengono in ogni caso controllate all’unità al termine di ogni singolo

trattamento.

Tale scelta è dettata essenzialmente dal fatto che gli elementi che possono intervenire nel

deteriorare le caratteristiche degli indumenti ad alta visibilità, e che potrebbero rendere gli

stessi non più conformi ai requisiti di legge, vanno ben oltre le sollecitazioni dovute al

lavaggio ed essiccazione, includendo anche elementi legati all’uso cui gli stessi sono

soggetti.

È noto, infatti, che fattori quali abrasione, flessione, piegatura, tipologia e livello di sporco,

esposizione a sbalzi di temperatura, esposizione prolungata alla pioggia ecc, possono

provocare il deterioramento del colore dei tessuti o della riflettenza delle bande, al punto da

rendere le stesse non più idonee soddisfare ai requisiti normativi.S.S.I. SERVIZI SANITARI INTEGRATI SRL

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Al termine del processo, dunque, ciascun capo è sottoposto ad una procedura di

controllo, volta a rilevarne le caratteristiche salienti ai fini della conformità alla EN

471.

All’uopo esiste, all’interno del ns. reparto dedicato agli abiti da lavoro, una postazione di

controllo attrezzata con uno spettrofotometro ed un retroriflettometro collegati ad un PC su

cui gira un apposito software.

A ciascuna tipologia di indumento, caratterizzata da una certa foggia ed un certo colore del

tessuto di fondo, il programma può associare una “sequenza di misura”, che prevede la

effettuazione di un certo numero di rilievi delle coordinate colorimetriche ed un certo

numero di rilevazioni della riflettenza delle bande.

Il dato medio che caratterizza l’indumento, nonché i dati relativi alle singole misure,

vengono confrontati con i limiti previsti dalla normativa, fornendo in tempo reale allarmi in

caso di non conformità.

Le misure singole ed i valori medi vengono archiviati.

In tal modo, dunque, per ciascun indumento è possibile ricostruire la storia d’uso,

quantificando il numero di cicli subiti e verificando, a valle di ciascuno, la conformità delle

caratteristiche di segnalazione.

Il controllo delle caratteristiche colorimetriche viene effettuato sul materiale di fondo

fluorescente (di colore ROSSO, ARANCIONE o GIALLO).

Descrizione attrezzature per il controllo delle caratteristiche degli indumenti ad alta

visibilità

Per poter verificare la rispondenza di ciascun capo trattato ai requisiti, ciascun capo viene

verificato al termine del processo di ricondizionamento effettuando su di esso misure di

colore e di retro riflettenza mediante strumenti appositi e di seguito elencati, annualmente

soggetti a taratura.

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TIPOLOGIA MARCA / MODELLOSPETTROFOTOMETRO per le misure

colorimetriche

Minolta/CM508c

RETRORIFLETTOMETRO per le misure di

retroriflettenza

RestroSign/Type4000

Di seguito le schede tecniche.

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SCHEDA TECNICA SPETTROFOTOMETRO MINOLTALo spettrofotometro CM-508c utilizza una geometria 45/0 (illuminante 45°/ osservatore 0°) con illuminazione circonferenziale per fornire accurate misure delle specifiche di colore.La luce, generata da una sorgente allo xeno, è diretta sulla superficie da analizzare con un angolo di 45° da 12 fibre ottiche disposte uniformemente attorno all’asse di misurazione (illuminazione circonferenziale). La luce, riflessa normalmente alla superficie da verificare, è quindi raccolta per l’analisi spettrofotometrica.

MARCA MINOLTAMODELLO CM-508CIlluminante / Osservatore 45/0Rangelunghezze d’onda 400 – 700 nm con pitch di 20 nmRange fotometrico Da 0 a 175% di riflettenzaSorgente luminosa Lampada ad arco allo xeno pulsatoIntervallo minimo tra le misure 3 secondiPrestazione batterie Fino a 1000 misure (Alkaline manganese)Area di illuminazione / misura ø11mm illumination / ø8mm measurementRipetibilità Riflettenza spettrale: entro 0.3%

Valori colorimetrici: entro ΔE*ab 0.07Modalità di misura Misura singola / media automatic di misure multipleInterfaccia RS-232C

Display

Grafico riflettenza spettrale o valori numerici. Valori colorimetrici: ΔL*Δa*Δb* o grafico differenziale Hunter ΔLΔaΔb. Valori numerici assoluti o differenziali nelle seguenti notazioni: XYZ, Yxy, L*a*b*, L*C*h*, Hunter Lab, MI (metamerism index), CMC (l:c), WI (ASTM E313), WI (CIE), YI (ASTM E313, YI (ASTM D1925); ISO Brightness (ISO 2470), Munsell notation, ISO status A or Status T density

Memoria dati Integrata, fino a 200 insiemi di dati entro 128KB.

Condizioni di misura Illuminanti CIE standard A, C, D50, D65. Illuminanti fluorescenti F2, F6, F7, F8, F10, F11 (TL84), F12 (Ultralume 3000)

Target color data Set by measurement or by numerical data input;Automatic target color selection function

Dimensioni 115 x 257 x 163mm Peso 1.3kg incluse batterie

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SCHEDA TECNICA

RETRORIFLETTOMETRO RETROSIGN

MARCA RetroSignMODELLO Type 4000Geometria Din 67520: 5°/0.33°Angolo illuminazione + 5°Angolo illuminante / osservatore 0.33°Apertura angolare sorgente luminosa 0.16°Apertura angolare recettore 0.16°Campo di misura ø 30mmSorgente luminosa Illuminante »A«Sensitività recettore Precise eye corrected (ASTM-E1709 par.6.4.2 per filtri di colore

selezionati)Min. reading (cd/lx×m²) 0Max reading (cd/lx×m²) 2000Batteria Ricaricabile NiCd 9.6 V/1.2AhMemoria dati 1000 misureInterfaccia RS 232 (9600, N,8,1)

Gestione del materiale non conforme

I capi non conformi vengono segregati da quelli conformi ed accumulati in un carrello recante

l’indicazione “NON CONFORME ”. Tali capi sono corredati da un rapporto indicante il numero di

lavaggi subiti ed i parametri colorimetrici e di retroriflettenza rilevati ad ogni trattamento. Per essi il

Cliente può scegliere tra due opzioni:

- ritirarli e gestirne in proprio la sostituzione/riparazione;

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- affidare alla ns. Organizzazione la riparazione, intesa come intervento di sostituzione delle bande

non rispondenti ai requisiti con bande nuove.

GESTIONE E MOVIMENTAZIONE

Ai fini di una corretta gestione e movimentazione dei capi di abbigliamento, ciò che proponiamo è l’utilizzo della tecnologia RF-ID (Identificazione via Radio Frequenze) che è il metodo più all’avanguardia per l’identificazione automatica, basato sulla memorizzazione ed il reperimento semplice e rapido di dati relativi ai singoli capi.

I dati relativi al capo vengono “registrati” in trasponder (tag/cip RFID) che saranno, a loro volta, immessi nei capi (di solito inseriti in una cucitura); tali dati includono sia quelli anagrafici del possessore del capo (compresi eventuali reparti/distretti e/o quant’altro utile a localizzazione), sia quelli relativi al capo stesso (tipologia, colore ecc…)

Il sistema prevede, inoltre, l’utilizzazione di lettori ed antenne; la comunicazione tra i trasponder ed i lettori ed antenne avviene tramite segnali radio a bassa frequenza.

Ad ogni movimentazione del capo, ovvero ritiro sporco, consegna del pulito, giacenza per riparazione o ulteriore ricondizionamento, avviene una lettura per la opportuna registrazione.

Le funzioni cui assolve la tecnologia RF-ID soddisfano tutti gli aspetti necessari ad un monitoraggio ottimale di:

- movimentazione dei capi ( dotazione, carico sporco, scarico pulito)- gestione variazioni di stato ( lavorazioni, rammendi, sostituzioni ecc…)- gestione statistiche analitiche (verifica rotazione capi, generale e per dipendente,

statistica lavaggi ecc…)

Ogni singolo capo, oltre ad essere minuto di trasponder, viene identificato da una etichetta termofissata riportante il nome del Cliente (Ente/Clinica/ Ospedale), il

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cognome e nome del dipendente, la qualifica e quant’altro utile, ai fini di un riconoscimento anche ottico.

La riconsegna dei capi puliti avviene seguendo delle istruzioni specifiche atte a rendere ineccepibile il servizio, ovvero:

- ogni capo è contenuto singolarmente in una confezione di cellophan;- sulla confezione è applicata un’etichetta riportante i dati anagrafici del possessore del

capo, la tipologia del capo e la dichiarazione di conformità ai fini dei requisiti alla norma EN471, rilasciata a seguito del controllo effettuato come sopra descritto.

- i capi verranno inseriti dal nostro operatore in dei lockers (armadietti a scomparti personalizzati, si allega foto) da noi forniti in comodato d’uso.

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CERTIFICAZIONI

ISO 9001:2008

Numero di registrazione: AT-08136/0

Prima edizione: 18/06/2009

Valido fino al: 17/06/2012

Il nostro Sistema di gestione per la Qualità è certificato e conforme alla norma di riferimento UNI EN ISO 9001:2008.

Le procedure di gestione per la Qualità vengono costantemente applicate da parte della nostra Organizzazione e l’introduzione di un Sistema di gestione per la Qualità ha permesso di razionalizzare ed ottimizzare i processi gestionali e produttivi; la sua Certificazione è una garanzia del costante impegno profuso per il raggiungimento degli obiettivi di qualità e la ricerca della reciproca soddisfazione nei rapporti con Clienti e Fornitori.

ISO 14065:2004

Numero di registrazione: SCB09001/350001

Prima edizione : 07/10/2009

Valido fino al: 06/10/2012

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