Quality and Supplier development consultant

1Elcomind srl – Vers.IT0032010

Elcomind Srl - Presentazione



Fondata nel 1968 come Ufficio Acquisti di Blaupunkt in Italia, siamo diventati l’ufficio acquisti di Bosch GmbH nel 1976. Sviluppando costantemente un volume di acquisti in crescita prevelentemente nel settore automotive, ma anche nei beni di consumo tra cui Termotecnica, Elettroutensili, Elettrodomestici e nel settore del primo equipaggiamento Industriale, fino ad arrivare a gestire 270 mio € di volume d’acquisti forniti da sole aziende italiane per stabilimenti di Bosch in tutti I continenti.Dal 2008 Elcomind diventa una società di consulenza aperta non solo al mondo Bosch ma a tutto il settore industriale Italiano ed estero.



Consulenza nel settore acquisti e procurement,

qualità e processi produttivi. Miglioramento continuo,

economicità e competitività tecnica e produttiva.



Il Team



Einsatz Beispiele

Analisi mercato

Gestione RDO

Valutazione e selezionefornitori

Avvio relazione commerciale

Compito: Individuazione fornitori



Einsatz Beispiele

Analisi

Audit

Introduzione azioni miglioramento

Sviluppo relazione commerciale

Compito: Riduzione costi non qualità



Einsatz Beispiele

Compito: Introduzione “Lean Management”



Einsatz Beispiele

Compito: Sviluppo fornitori

15Elcomind srl – Vers.DE0032010

Elcomind Srl - Vorstellung



Attività, attraverso le quali viene conferito valore aggiunto al prodotto.(lavorazioni, stampaggio, …)

Attività, che non conferiscono valore aggiunto, ma che devono essere eseguite, in dipendenza dalla situazione esistente.(bloccare, attrezzare, riempire, …)

Attività, non strettamente necessarie, allo sviluppo di un valore aggiunto.(eliminazione guasti, doppia manipolazione, rottamazione, …)



Orientamento al

processo

Pull

Eliminazione errori

Flessibilità

Standardiz-zazione

Miglioramento

continuo

Trasparenza

Responsabilità

Gestire, guidare e migliorare processi completi

Produci solo quello che vuole il cliente

Eliminare errori attraverso azioni preventive ed effettuare forniture esenti da difetti

Capacità di adattamento ai fabbisogni, quantità, varianti, generazioni di prodotti

Realizzazione di standards

Tutto può essere migliorato

Processi e flussi si spiegano da soli, deviazioni sono immediatamente visibili

Responsabilità chiare ed univoche



StrumentiStrumenti

PrincipiPrincipi

VisioneVisione

Ori

enta

mento

Ori

enta

mento

al pro

cess

oal pro

cess

o

Pull

Pull

Elim

inazi

one

Elim

inazi

one

err

ori

err

ori

Fle

ssib

ilità

Fle

ssib

ilità

Sta

ndard

izza

zione

Sta

ndard

izza

zione

Mig

liora

mento

M

iglio

ram

ento

co

nti

nuo

conti

nuo

Pro

cess

iPro

cess

i t

rasp

are

nti

trasp

are

nti

Resp

onsa

bili

zza

-zio

ne d

el

pers

onale

1 2 3 4 5 6 7 8

Eccellenza

5SAnalisi e progettazione

del flusso del valoreAttrezzaggio rapido

KAIZENGestione a consumo

VisualManagement

TPMIntervento rapido, sistemi di reazione

Indicatori

Qualità Paka YokeAutomazione

con tocco umanoDirezione per

politicheCoinvolgimento

One piece flow



Procedura

9-24mesi

• Definizione obiettivi e contenuti piano di azione• Definizione responsabile progetto (sito)

Visita sito produttivo

Proposta di piano di sviluppo

Analisi stato attuale

Accordo con sito produttivo

• Contatto personale con sito produttivo• Accordi con proprietà e direzione

• Analisi e valutazione congiunte dei processi (esempio pilota)

• Elaborazione di una proposta con piano di azione individuale

Piano azione• Supporto nell‘attuazione (consulenza, formazione)• Monitoraggio avanzamento attività• Analisi periodica die risultati raggiunti

1g.

1 g

1 g.

1 g.



9

7

3

5

557

5

7

3

51

3

5

7

9

11Orientamento al cliente

Sicurezza, pulizia e ordine

Visualizzazione

Sistema pianificazione

Flusso materiali e produzione

GiacenzeLavoro di gruppo e motivazione

Manutenzione e stato macchinari

Gestione delle complessità

Integrazione fornitori

Predisposizione alla qualità

Valutazione

Lean Plant Assessment (LPA)



Potenziale



Planungs-system

WELager

20t / An-lieferungalle 7 Wo

!

Roh-material Kunde

Kunststoff-Spritzen

4 Maschinen

ZZ:25‘‘2-fach WZ18 Schi/Wo1 MA / 2 M.1 Einst./8 M. OEE 78%5 VariantenRZ 2,5 h 4 x Rü/WoAS 4,3%NA 2,5%

!

GSP

Einsatz-gewicht 50 g

20 t 6,4k

0,4d

EDI: LAB 4 Mo. Vorschau 1x/Wo, bei

Engpass tägl.

Jahresplanzahlen aus Abschlussverhandlungen

tägl.Abstim-mung

Montage2 Linien

ZZ: 12“4 Stationen15 Schi/Wo1 MA / Linie1 Einst./ 3 Lin.OEE 75%25 VariantenRZ 30‘15 x Rü/WoAS 0,5%NA 1,4%

!

Prüfen &Verpacken

1 Linie

ZZ: 7‘‘2 Stationen15 Schi/Wo1 MA / Linie

25 VariantenRZ 4‘40 x Rü/Won.i.O. 0,3%

!! ! !Hochregal-

lagerLKW-

Schleuse

! ! !Hochregal-

lager

!EDL

Konsi

50d

2x/Wo25 Paletten

RückmeldungProduktions-

menge

RückmeldungProduktions-

menge Versand-liste

0,4 t 56k 5,6kWeitergabe-

menge

Bestand1 Octabin= 800 kg

1 Palette = 900 St

1 Gitterbox= 800 St

12,8k 22,4k 3,5k 53,5k 0k 0k1 Palette= 20 KLT= 800 St

105k

1d 0,8d 6,7d 0d 0d 13,1d7d 0,7d 1,6d 2,8d

25‘‘ 48‘‘ 14‘‘

Prozessdurchlaufzeit = 71 Tage (Rampe-Rampe)

Σ 87 Sec.

Durchlaufzeit

Wertschöpfungszeit

Σ 71 Giorni

Fertigungs-aufträge



AbmeldungVersand

Bestellungen + Vorschauper Fax bei Bedarf

Abkürzungen:AS = Ausschuss, DLZ = Durchlaufzeit, NA = Nacharbeit, OEE = Anlageneffektivität, RZ = Rüstzeit, Rü = Rüsten, ZZ = Zykluszeit

Analisi flusso valore

1

23

4

2

56

5

1

7

8

9

8Bedarf: 2,4 Mio St/J Ø 8.000 St/AT ± 65%Kundentakt: 10,1‘‘Anlieferqualität: 186 ppm



Planungs-system

neben Ma-schi-nen

4t / An-lieferungalle 10 AT

Roh-material Kunde

Kunststoff-Spritzen

4 Maschinen

ZZ:25‘‘2-fach WZ18 Schi/Wo1 MA / 2 M.1 Einst./8 M. OEE 85%5 VariantenRZ 15‘15 x Rü/WoAS <0,5%NA <0,5%

GSP

Einsatz-gewicht 50 g

2 t8 t

0 St800 St

1d

Montage, Prüf./Verp.

2 Linien

ZZ: 15‘‘4 Stationen18 Schi/Wo1 MA / Linie1 Einst./ 3 Li.OEE 85%25 VariantenRZ 5‘30 x Rü/WoAS 0,2%NA <0,5%

LKW-Schleuse

15d

5x/Wo10 Paletten

8.000 St24.000 St

Weitergabe-menge

Bestand min max

1 Octabin= 800 kg

5 KLTs à 40 S = 200 St

12.00036.000

0 St16.000 St

0,05d 2d 3 d

25‘‘ 60‘‘ Σ 85 Sec.

Durchlaufzeit

Wertschöpfungszeit

Σ 21 Giorni

Einsteuerung am Schrittmacherprozess

Bedarfszahlen für mittelfr. Kapaplanung

VMI-Informationen (Bruttobedarf,

Lagerbestand) GAV-Daten

LuT-Daten

Fertigungs-Kanban

FIFO FIFO FIFO

Vorschau für Kapaplanung

Paletten 5 – 25 KLT

Verbrauchs-steuerung

Abkürzungen:AS = Ausschuss, DLZ = Durchlaufzeit, NA = Nacharbeit, OEE = Anlageneffektivität, RZ = Rüstzeit, Rü = Rüsten, ZZ = Zykluszeit

Mappatura flusso di valoreBedarf: 2,4 Mio St/J Ø 8.000 St/AT ± 65%Kundentakt: 10,1‘‘Anlieferqualität: 186 ppm



Attuazione



Analisi costi



Formalizzazione



L‘analisi del costo industriale del prodotto basata su conoscenze specifiche acquisite, con:

Perfect ProCalc©

Consulenza per l‘ottimizzazione industriale dei prodotti

Semplifica l‘analisi di costo !

Management Summary

01/2010



Approccio

Referenze

Funzioni chiave

Perfect ProCalc© Management Summary Struttura


Elcomind Srl - PresentazionePerfect ProCalc© , la soluzione per le aziende

Sistema flessibile di calcolo

Perfect ProCalc©

È il software di riferimento per il calcolo del costo del prodotto automotive o industriale.

Analisi prezzo di acquisto

Calcolo costi fin dalla progettazione

Calcolo preventivo e offerta

Value Engineering

Open Book Accounting

Controlling costo del prodotto


Elcomind Srl - PresentazioneUtilizzo di Perfect ProCalc©

Ottimizzazione attiva del costo del prodotto durante tutto il ciclo vita

Early Costing©

Valutazione

anticipata costi

Perfect ProCalc©

Crescita inaspettata dei costi prima dell‘inizio della produzione!

Superamento degli obiettivi di costo

Contenimento dei costi reattivo

Definizione costi approssimativa e non sistematica

Valutazione ritardata dei costi in fase di progettazione

Target di costo

Costi prodotto

Evoluzione classicadel costo

Best Costing©

Costo dei processi e

dei prodotti ottimizzati

+ + =

ProduzioneSviluppo del prodotto

Smart Costing©

Analisi costi effettivi



Valutazione dei costi centrata e legata alla causalità

Completa trasparenza sulle causali di costo e sull‘incidenza di ogni parametro sul costo

Ideale per un Open Book Accounting per l‘ uff. Acquisti o Commerciale

Base ideale per un‘analisi del costo durante la fase di engineering secondo uno schema trasversale

+

+

+

+

Vantaggi

Approccio orientato al processo di Perfect ProCalc©

Utilizzo impostato verso l‘ottimizzazione del costo prodotto

Materia

prima

Particolari

grezzi

Spese generali (comm., amm., progett. …), logitstica ,profitti

1° step produttivo

2° step

produttivo

N step

produttivo

Costi generali

di altri processi

Materiale-costi generali

Materiale-costi generali

Costi generali

di altri processi

Costi generali

di altri processi

- Personale

- Processo

- Macchine

Parametri di

processo

- Attrezzature

-Attrezzaggio

- Personale

- Processo

- Macchine

- Attrezzature

-Attrezzaggio

- Personale

- Processo

- Macchine

- Attrezzature

-Attrezzaggio

Parametri di

processo

Parametri di

processo


Elcomind Srl - PresentazionePerfect ProCalc integrato …

… il duplice approccio del calcolo flessibile del costo del prodotto

… attraverso la considerazione di singoli parametri secondo un dettaglio variabile

Approccio Top-down Approccio Bottom-up

Controlling Cost Engineering

… mediante la combinazione di voci di costo e prezzi

Calcolo Bottom-up per identificare le causali di costo e l‘influenza sul costo di ogni singolo parametro

Simulazione dettagliata del costo nello scenario „What-if“ (es.simulazione di un sito produttivo alternativo)

Calcolo dell‘obiettivo di costo ideale per componenti di produzione interna o di acquisto

ERP

Importazione dal sistema interno di voci di costo e prezzi

Dati di riferimento attendibili e basati sulla conoscenza di T+P (o da utilizzatori)

Approccio:

Richiesta:

Caratteristiche:

Prospettiva:

Utilizzo di voci di costo interne per centro di costo, costo orario macchina, tariffe e prezzo materia prima (senza suddivisione dettagliata)

Stima rapida di componenti di produzione interna derivanti da processi esistenti

Da impiegare con riserva per drill-downs, processi interni nuovi o componenti d‘acquisto

I due approcci possono essere combinati in modo flessibile all‘interno di una distinta base



Approccio

Referenze

Funzioni chiave

Perfect ProCalc© Management SummaryStruttura


Elcomind Srl - PresentazioneReferenze (estratto)

Numerose aziende utilizzano Perfect ProCalc©



ZF Supplier Award 2007

Premio come uno dei migliori cinque fornitori del gruppo ZF (fornitore migliore nel campo dei servizi)

Adozione completa del software Perfect ProCalc© ed inserimento efficace di alcune funzioni innovative del software

Impiego nell‘ambito del calcolo dei costi in fase progettuale , nell‘attività di controlling sul costo dei prodotti e nelle attività di acquisto e commercio

Partner di sviluppo per Perfect ProCalc©

(ricerca ed implementazione dei dati input)

Principali referenze per Perfect ProCalc© (1/4)

premiato dal gruppo ZF

Referenze:

Werner Walzer, Leiter Controlling, Lkw-Antriebstechnik

Horst Wiedmann, Vice President Corporate Purchasing & Logistics



„Success Story“ BOSCH Group

Impiego di successo di Perfect ProCalc© esteso a tutta la realtà del gruppo Bosch con ben 1.080 licenze di utilizzo*

Accesso sicuro e più efficace alla banca dati centrale (server) secondo un sistema di autorizzazione

Formazione dei dipendenti a livello internazionale per il processo di calcolo del costo di un prodotto e relativo calcolo del prezzo di acquisto (incl. Processo inverso „train the trainee“)

Fornitore preferenziale per i servizi relativi alla ottimizzazione dei costi (Software, know how, consulenza, Training)

*aggiornamento al 10/2009

Principali referenze per Perfect ProCalc© (2/4)

Roll-out di successo all‘interno del gruppo BOSCH nel mondo


Elcomind Srl - PresentazionePrincipali referenze per Perfect ProCalc© (3/4)

Capacità di gestione e stima del valore estesa a tutto il gruppo CLAAS CLAAS Value Management

Gestione dei target di costo e dell‘analisi del valore secondo uno schema trasversale rispetto alle varie funzioni applicato a componenti e sistemi complessi

Interfacciamento fra Perfect ProCalc© e SAP R/3 per dati relativi ai prodotti e al loro costo (distinta base,programmi di lavoro,provenienza materiale …)

Integrazione di più plants con l‘utilizzo di una piattaforma di calcolo unica con processi e dati standardizzati

Introduzione parallela di dati e funzioni innovative (es. Tracking del calcolo dei singoli beni nel processo di sviluppo del prodotto)

Referenze:

Martin Kruschel, Leiter Value Management



BMW Group e Perfect ProCalc©

Sistema di calcolo Nr. 1 nel processo di analisi e studio della concorrenza nel Q4/2008 (specifiche funzionali & criteri economici)

Avvicendamento col precedente sistema di calcolo interno di BMW (CALMAS) sviluppato da BMW stessa per il Cost Engineering (adozione dal Q1/2009)

Adozione per l‘analisi del valore e del costo lungo l‘intero ciclo di vita del prodotto attraverso ~110 ingegneri (previsti in totale circa ~200 utilizzatori)

Definizione congiunta di nuove funzioni come ad esempio il modello di costo QAF8, varianti e utilizzo degli stessi componenti in altre applicazioni etc.

Referenze principali per Perfect ProCalc© (4/4)

BMW ha scelto Perfect ProCalc©



Best-in-Class per versatilità di utilizzo

Migliore ergonomia, attraverso l‘apporto di professionisti esperti nell‘utilizzo quotidiano

Le funzioni pratiche e la presentazione strutturata consentono una trasparenza completa sia per gli utilizzatori che per gli altri operatori coinvolti ma non abituali

Sviluppato per gestire trattative complesse per le funzioni commerciale e di acquisto e orientato al risultato

…

Best-in-class per versatilità di utilizzoSviluppato attraverso l’ausilio di esperti per un utilizzo semplice


Elcomind Srl - PresentazioneCalcolo integrato

Calcolo del costo del prodotto simultaneo e orientato al team

Un reale strumento di collaborazione

Possibilità di elaborare simulataneamente una distinta base attraverso più utenti

Completa visibilità di tutte le fasi di lavorazione in tempo reale (inclusa la logica del semaforo)

Assenza di conflitti nel caso di utilizzo simultaneo degli stessi dati da parte di più utenti

Check-out dei calcoli Offline attraverso sitemi di sicurezza (nessun conflitto di sincronizzazione)

Collaborazione efficace in un team di lavoro

Esempio

Kosteningenieur Afür Gesamtprodukt

Kosteningenieur B für Guss

Kosteningenieur C für Kunststoff

Kosten-ingenieur D

X



4. „Go Online“(Synchronisation)

3. Offline-Betrieb

2. „Go Offline“(Synchronisation)

1. Online-Betrieb

Enterprise Server Collegamento in rete di utti gli utilizzatori

Collaborazioni efficiente di più utilizzatori

nell‘analisi del costo

Enterprise Server

Utilizzo simulataneo nella gestione dei singoli componenti di dati di supporto (riferimenti specifici , dati comparativi)

Accesso autorizzato ai dati in modo flessibile (sono possibili diverse configurazioni di utilizzatore)

Calcolo integrato fra più utilizzatori in un team

Possibilità di utilizzo in operatività mobile off-line con possibilità di sincronizzazione sicura dei dati



CalcoliSiti

Materiali

Macchinari

Domini

Sviluppo Lav. Mecc. FusioneIniezioneplastica

Stampaggio Tranciatura Elettronica Assemblaggi

Stampi

...

Banca dati del know-how… permette una gestione sistematica del know-how

Valore aggiunto

Permette una valutazione finale dei costi anche in assenza di dati certi (es. prodotti nuovi , componenti di acquisto ...)

Può essere uteriormente sviluppato con l‘ausilio di dati di origine e dati di costo del singolo utente

E‘ possibile la gestione in rete dei dati di supporto dei singoli utilizzatori attraverso un abanca dati centrale

Gestione dei dati di supporto in tutta l‘azienda


Elcomind Srl - PresentazioneBanca dati know-how Gli utenti hanno a disposizione una conoscenza comprovata dall‘esperienza

Stabilimenti Indici di costo relativi a più di 240 peasi e regioni (costi del personale , energia, superficie etc.)

Materiali ca. 980 materiali standard per i processi di trasformazione con realativi dati tecnici per consentire una stima dei tempi ciclo attraverso Perfect ProCycle©

Macchine Oltre 2.200 tipologie di macchine ed impianti per i diversi processi produttivi con dati tecnici ed economici

Banca dati dei Processi ca. 170 processi preconfigurati (sistemi di lavoro , personale, comparazione con processi esistenti etc.) per innumerevoli processi di produzione



Perfect ProMTM©

Assembling

Perfect ProMill©

Milling

Perfect ProTurn©

Turning

Perfect ProCast©

Die Casting

Perfect ProInject©

Plastic Injection Molding

Perfect ProPlace©

PCB Assembly

Calcolatore integrato dei tempi ciclo Tempi ciclo attendibili per nuovi progetti/componenti d‘acquisto



Bills of Material

Work Plans

Material Prices

Cost Rates

Cost Breakdown SheetsERP systems (e.g. SAP)

PDM systems

Databases

…

Integrazione dati Flessibilità



Incremental P&L (Local Currency) Calculation Period 0 Period 1 Period 2 Period 3 Period 4 Period 5 Period 6 Period 7 Cumulative

Year 2009 2010 2011 2012 2013 2015 2016 2017

Annual Requirement [pc.] 595.000 300.000 650.000 1.100.000 1.100.000 800.000 200.000 15.000 4.165.000

-3% -3% -3%Sales Price [€/pc.] 0,2500 0,2500 0,2425 0,2352 0,2282 0,2282 0,2282 0,2282

Sales: Customer Trade [€/a] 75.000 157.625 258.748 250.985 182.535 45.634 3.423 973.948 Sales: Customer Contributions [€] 100.000 50.000 150.000

Total Trade Sales [€/a] 100.000 125.000 157.625 258.748 250.985 182.535 45.634 3.423 1.023.948

Material Costs [€/a] 0,1200 36.000 78.000 132.000 132.000 96.000 24.000 1.800 499.800 Machine Costs [€/a] 0,0200 6.000 13.000 22.000 22.000 16.000 4.000 300 83.300

Labor Costs [€/a] 0,0100 3.000 6.500 11.000 11.000 8.000 2.000 150 41.650 Set-Up Costs [€/a] 0,0030 900 1.950 3.300 3.300 2.400 600 45 12.495

Tooling Costs [€/a] - - - - - - - - - Manufacturing Overhead, Scrap, etc. 0,0200 6.000 13.000 22.000 22.000 16.000 4.000 300 83.300

Production Costs [€/a] 0,1730 51.900 112.450 190.300 190.300 138.400 34.600 2.595 720.545 -

Total Overheads based on Production costs [€/a] 0,0140 4.200 9.100 15.400 15.400 11.200 2.800 210 58.310 Terms of payment [€/a] - - - - - - - - -

Incoterms [€/a] 0,0300 9.000 19.500 33.000 33.000 24.000 6.000 450 124.950 Total costs, incl. Depr. [€/a] 0,2170 65.100 141.050 238.700 238.700 173.600 43.400 3.255 903.805

- Depreciation, Less Cust Contrib Amortization [€/a] 0,0060 1.800 3.900 6.600 6.600 4.800 1.200 90 24.990

Total costs [€/a] 0,2110 63.300 137.150 232.100 232.100 168.800 42.200 3.165 878.815

Operating Income [€/a] 61.700 20.475 26.648 18.885 13.735 3.434 258

Operating Income % to Sales [€/a] 49,4% 13,0% 10,3% 7,5% 7,5% 7,5% 7,5%

-120.000

-100.000

-80.000

-60.000

-40.000

-20.000

-

20.000

40.000

60.000

80.000

1 2 3 4 5 6 7 8

Discounted Cash Flow

DCF

Cum. DCF

Calcolo sul ciclo vita del prodottoDati di supporto di progetto per decisioni strategiche del management

Dati chiave

Variazione del fabbisogno annuale lungo il ciclo vita

Previsione dinamica delle variabili (prezzo di vendita, costi fissi, materiale, …)

Investimenti e calcolo del Discounted Cash Flow

Indici di profitto (EBIT, ROCE, NPV, IRR, ammortamenti, …)

Valutazione economico- finanziaria plausibile

verfügbar Mai 2010, PPC 3.1 SP1


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