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procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato

giorgio estrafallaces

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capitolato italferr fornisce al progettista gli elementi per la completacaratterizzazione del calcestruzzo proiettato

g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato

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calcestruzzo proiettato calcestruzzo prodotto con una miscela di base e proiettato in opera pneumaticamente con una lancia di proiezione in modo da produrre una massa densa omogenea tramite la propria propulsione (UNI EN 14487-1)

sistemi di proiezione


dry-mix wet-mix Miscela base allo stato secco (0,5%

max umidità, aggregati max 6%) Miscela base impastata con acqua

Acqua immessa alla lancia

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calcestruzzo proiettato

miscela convogliata alla lancia di proiezione dalla pompa e quindi proiettata pneumaticamente


Calcestruzzo proiettato

Miscela base (umida) Aria alta pressione Additivo

accelerante + +

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Miscela umida

Accelerante

Betoniera

Apparato proiezione robotizzato

Serbatoio accelerante Miscela umidaMiscela umidaMiscela umida

Dosatore additivo

Aria compressa

Lancia

Scatola di controllo

Tubo convogliatore

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prescrizioni capitolati vari


requisito limiti accettabilità Rcm 2 gg ≥ 13 MPa

Rcm 28 gg ≥ 20 MPa classe resistenza cemento ≥ 42.5

contenuto di cemento ≥ 350 kg/mc additivo accelerante ≤ 15% (sul peso del cemento)

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prescrizioni progetti vari


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come si designa (CP senza fibre)

CP 35/45 J3 XA1 0.20 D12

resistenza a compressione classe esposizione ambientale classe contenuto cloruri diametro max aggregato classe resistenza CP giovane


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come si designa (CP con fibre)

FRCP 25/30 J3 XA1 0.20 D12 E700

requisiti precedente slide classe assorbimento di energia


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come si designa (CP con/senza fibre)

(FR)CP 35/45 J3 XA1 0.20 D12

ulteriori requisiti richiesti dal PGT Tipo di cemento Aderenza al supporto Resistenza al gelo/disgelo Modulo di elasticità


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perchè qualificare attraverso l’operazione di qualifica si accerta la rispondenza della miscela studiata dall’APP ai requisiti prestazionali prescritti negli elaborati tecnici dal progettista e indicati in capitolato


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cosa qualificare


materiali componenti

miscela di base


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13 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato

componente requisito cemento EN 197-1

aggregati EN 12620, UNI 8520

acqua EN 1008

fly ash EN 450

fumo di silice EN 13263

fibre metalliche EN 14889-1

fibre polimeriche EN 14889-2

additivo superfluidificante EN 934-2

additivo accelerante EN 934-5

componenti miscela 1


requisito limiti accettabilità

temperatura min +5°C

resistenza al gelo EN 1367-1 F1

solfati solubili in acido EN 1744-1.12 AS0,8

classi granulometriche min 2

aggregati (UNI EN 12630 e UNI 8520-2)


requisito limiti accettabilità temperatura < 70°C

dosaggio min (kg/mc) UNI EN 206 (UNI 11104)

cemento (UNI EN 197-1)



tolleranza di dosaggio 2%

fumo di silice (UNI EN 13263)

acqua (UNI EN 1008)


temperatura min +5°C, max +50°C

tolleranza di dosaggio 2%


dosaggio e caricamento in un impianto automatico, provvisto di sbrogliatore, collegato al computer della centrale di betonaggio in grado di permettere la stampa in automatico di ogni singolo carico sul report di consegna. Lunghezza fibre max 75% diametro tubazioni

fibre (UNI EN 14889-1 e 2)

ammessa tolleranza di dosaggio ± 3%


fibre (UNI EN 14889-1 e 2)


requisito limiti accettabilità temperatura stoccaggio scheda tecnica, min 5°Ctolleranza di dosaggio 2%

dosaggio max 5%

additivi (UNI EN 934-2)


additivi acceleranti

silicato di sodio

• presa istantanea • abbattono le

resistenze meccaniche alle lunghe stagionature

alkali-free

• elevato grado di compattazione

• resistenze meccaniche più elevate


requisito limiti accettabilità temperatura stoccaggio scheda tecnica, > 10°C

dosaggio max 8%

pH 3,0 ÷ 8,0

resistenza a 28 gg ≥ 80% resistenza miscela base

resistenza a 90 gg ≥ resistenza a 28 gg

SO3 ≤ 1% sulla massa del cemento

SO3 ≤ 4.8% (su cemento + accelerante)

contenuto alcali ≤ 1%

additivi acceleranti (UNI EN 934-5)


. .

studio di prequalifica composizione della miscela caratteristiche dei materiali componenti certificazioni dei materiali risultati prove preliminari sul cls proiettato fresco risultati prove preliminari sul cls proiettato indurito

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prove di qualifica devono essere condotte in condizioni analoghe a quelle dell’effettiva applicazione


.

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miscela di base “Miscela di cemento, aggregati ed eventuali altri costituenti aggiunti nella macchina di proiezione, esclusi i componenti aggiunti in corrispondenza dell’ugello della lancia di proiezione” (UNI EN 14487-1) La miscela di base secca o umida, può contenere: la formulazione della miscela deve rispettare i requisiti minimi richiesti dalla UNI EN 206


aggiunte additivi fibre acqua

MiscelaMiscelaMiscela2


requisito prova valore limite/tolleranza

classe resistenza compressione UNI EN 12390-3 classe progetto, C25/30

rapp. a/c (miscela a umido) UNI 11201 a/cmax progetto

massa volumica (miscela a umido) EN 12350-6 97% valore progetto

prove miscela base


requisito prova valore limite/tolleranza

consistenza miscela con fibre EN 12350-3 classe progetto

consistenza miscela senza fibre EN 12350-2 classe progetto

mantenimento lavorabilità ≥ 90 min classe consistenza

aria inglobata UNI EN 12350-7 max 3%

temperatura procedura min 5°C max 30°C

contenuto di fibre UNI EN 14488-7 valore progetto

prove miscela base

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resistenza a compressione


Tipo prova penetrometro sparo ed

estrazione chiodi

carote carote

Intervallo resistenza

(MPa) 0.2-1.2 2-16 > 10 > 10

Norma EN 14488-2 EN 14488-2 EN 12504-1 EN 12504-1

Metodo A B - -


resistenza compressione iniziale per la determinazione della classe di resistenza J almeno 3 punti della resistenza a compressione rispetto al tempo devono cadere all’interno dei campi J1, J2, J3.

resi

sten

za c

ompr

essi

one

fc

tempo


Rstim = (P/l+ 2.7)/7.69 dmax 8 mm calcarei Rstim = (P/l-3.32)/5.13 dmax 16 mm silicei Rstim = (P/l+0.02)/6.69 dmax 16 mm calcarei

l penetrazione del chiodo P forza di estrazione

prova di sparo ed estrazione chiodi


resistenza a compressione determinata su carote prelevate da piastra e/o da parete diametro 100 mm (min 50 mm per UNI EN 14487-1) rapp h/d 1 per confronto con resistenza cubica rapp h/d 2 per confronto con resistenza cilindrica devono essere soddisfatti entrambi i criteri

numero criterio 1 criterio 2 15 fcm ≥ fck + 1,48*δ fci ≥ fck - 4


n° carote k da 10 a 14 5 da 7 a 9 6 da 3 a 6 7

numero criterio 1 criterio 2 da 3 a 14 fcm ≥ fck + k fci ≥ fck - 4

resistenza a compressione K varia col numero di carote disponibili devono essere soddisfatti entrambi i criteri

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piastre e casseforme casseforme rigide, non assorbenti posizionate ai piedi delle pareti inclinate a 45° movimentate dopo almeno 16 h protette da urti e/o perdite di umidità g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato


dimensioni piatra 600x600x100 prova a 28 gg (piastra tenuta in condizioni di umidità)

la capacità di assorbimento energia è data dall’area sottesa dalla curva carico/deformazione per una freccia max di 25 mm

classe assorbimento energia J

E500 500 E700 700 E1000 1000

UNI EN 14488-5


Resistenza giovane UNI EN 14488-2 Classe J progetto

Resistenza a compressione carote UNI EN 12504-1 Valore progetto

Massa volumica UNI EN 12390-7 97% valore qualifica

Penetrazione acqua in pressione UNI EN 12390-8 < 40 mm

Aderenza UNI EN 14488-4 < 0,3 N/mmq

prove su calcestruzzo proiettato


Rimbalzo capitolato capitolato

Contenuto di fibre UNI EN 14488-7 - 10%

Capacità assorbimento energia UNI EN 14488-5 Valore progetto

Modulo elasticità UNI 6556 Valore progetto

Contenuto di cloruri UNI EN 206 Valore progetto, Cl 0.2

prove su calcestruzzo proiettato


contenuto di fibre (cls proiettato fresco e/o indurito) determinato su n°3 provini secondo UNI EN 14488-7 il valore medio non dovrà discostarsi di 10% rispetto al dosaggio dichiarato ogni singolo valore non dovrà discostarsi di 15% rispetto al valore dichiarato

calcolo del contenuto di fibre (Cf in kg/mc)

Cf = (mf * 1000) / Vd

mf massa di fibre estratte in g Vd volume del campione in mc

Cf = (mf * 1000) / Vd


contenuto di fibre (cls proiettato fresco e/o indurito) nel caso di uno scostamento maggiore del 10%: (in meno rispetto al dosaggio di fibre dichiarato) il cls proiettato viene considerato non armato e non viene corrisposto alcun compenso aggiuntivo per la presenza di fibre.


Parametro u.m. Limite

pH 12

Conducibilità elettrica mS/m 100

Calcio mg/l 25

Potassio mg/l 40

Sodio mg/l 10

Alluminio mg/l 1.0


grazie per l’attenzione

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