07/03/10 - QualEnergia? - Il problema Ambientale/energetico (Nicola Pennelli Ing. Tecnotermico)
Presentazione standard di PowerPoint · IL PROBLEMA ENERGETICO ITALIANO 3 Il problema energetico...
42
1
Transcript of Presentazione standard di PowerPoint · IL PROBLEMA ENERGETICO ITALIANO 3 Il problema energetico...
1
9° GIORNATA SULL’EFFICIENZA ENERGETICA
NELLE INDUSTRIE
Milano, 08 giugno 2017
COGENERARE PER COMPETERE: LA SCELTA DELL’INDUSTRIA 4.0
Dr. Marco Cuttica, Senior Sales Manager
IL PROBLEMA ENERGETICO ITALIANO
3
Il problema energetico italiano è incentratoessenzialmente nel divario del costo elettrico rispettoagli altri paesi europei.
CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZIDELL’ELETTRICITÀ PER L’INDUSTRIA
4
5
CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZI DEL GAS PER L’INDUSTRIA
6
LA COGENERAZIONE COME SOLUZIONE DEL PROBLEMA
7
IL DILEMMA CLASSICO DEGLI IMPRENDITORI:
▪ Subisco il mercato▪ Trasferisco l’azienda > caso tipico delle multinazionali▪ Trovo una soluzione in loco > l’impianto di
cogenerazione
LA COGENERAZIONE COME SOLUZIONE DEL PROBLEMA
8
Trovo una soluzione in loco:L’ IMPIANTO DI COGENERAZONE
APPROVVIGIONAMENTO ENERGETICO TRADIZIONALE
9
APPROVVIGIONAMENTO ENERGETICO CON LA COGENERAZIONE
10
CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZIDELL’ELETTRICITÀ PER L’INDUSTRIA
11
E’ una soluzione per tutti?
AUDIT ENERGETICO
12
Lo studio di fattibilità come punto di partenza
AUDIT ENERGETICO
13
▪ Analisi dei turni di lavoro▪ Analisi degli assorbimenti elettrici▪ Analisi degli assorbimenti termici▪ Analisi dei costi energetici
AUDIT ENERGETICO
14
A) PRELIEVO E.E. ORARIO IN kW
B) ESERCIZIO COGENERATORE NEL PROFILO CLIENTE
ORE DEL MESE
PO
TE
NZ
A
VALUTAZIONE DEL FABBISOGNO ELETTRICO
15
E.E. PRELEVATA DALLA RETE
E.E. AUTOPRODOTTA E AUTOCONSUMATA
Fabbisogno stabilimento
Produzione impianto
ORE DEL MESE
PO
TEN
ZA
kW
el
2000kWel
VALUTAZIONE DEL FABBISOGNO ELETTRICO
16
VALUTAZIONE DEL FABBISOGNO TERMICO
17
ACQUA CALDA
VAPORE
OLIO DIATERMICO
BRUCIATORI IN VENA D’ARIA
CHILLER AD ACQUA FREDDA
18
▪ COME TROVARE IL GIUSTO EQUILIBRIO ?
LA SCELTA GIUSTA
19
▪ QUALE PROFILO ELETTRICO INSEGUIRE ?
LA SCELTA GIUSTA
20
▪ QUALE PROFILO TERMICO INSEGUIRE ?
▪ Termico legato al processo produttivo▪ Termico legato al riscaldamento / raffrescamento▪ Buchi termici nelle mezze stagioni▪ Assetto cogenerativo o trigenerativo ?
▪ La conoscenza ed esperienza nei processi produttivi fa la differenza !
LA SCELTA GIUSTA
21
▪ QUAL’ E’ L’IMPIANTO PIU’ CONVENIENTE ?
▪ Quello che costa di meno ? > NO !!!!
▪ Quello che genera maggiori risparmi !
LA SCELTA GIUSTA
22
▪ DA CHE PARTE CI VOGLIAMO METTERE ?
▪ E’ meglio risparmiare 20-50-100.000 € nell’acquisto dell’impianto ?
▪ O risparmiare 6-7-8 ML € nella sua vita utile ?per taglia da 1MWe x 120.000 ore
LA SCELTA GIUSTA
23
▪ QUAL’ E’ L’IMPIANTO CHE GENERA MAGGIORI RISPARMI ?
▪ Quello bilanciato meglio
▪ Quello che si ferma il meno possibile
LA SCELTA GIUSTA
24
25
ORE Ore di funzionamento ore/anno 5.600
Potenza elettrica disponibile al netto degli autoconsumi kW 1.179
Energia elettrica prodotta e autoconsumata kWh/anno 6.602.064
Costo reale dell'energia elettrica €/kWh 0,150
Valorizzazione del Kwh per l'energia elettrica autoconsumata €/kWh 0,135
Valorizzazione energia elettrica €/anno 891.279
Potenza termica disponibile in acqua calda kWt 856
En. Term. H20 calda utilizzata nei 6 mesi più caldi ( 170 kw solo di processo ) 20% kWht 479.360
En. Term. H20 calda utilizzata nei 6 mesi più freddi ( 170 kwt + 250 kw riscald. ) 50% kWht 1.198.400
En. Term. H20 calda utilizzata per anno solare kWht/anno 1.677.760
Rendimento delle caldaie esistenti % 85
En. Term. H20 calda equivalente in Smc di gas metano Smc/anno 205.757
Costo unitario del combustibile €/Sm3 0,28
Valorizzazione metano equivalente risparmiato €/anno 57.612
Potenza termica disponibile dai fumi ( 667 kg/h di VAPORE a 8 bar ) kWt 444
En. Term. In vapore utilizzata nei 6 mesi più freddi 100% kWht 1.243.200
En. Term. In vapore utilizzata nei 6 mesi più caldi 100% kWht 1.243.200
En. Term. utilizzata per anno solare kWht/anno 2.486.400
Rendimento delle caldaie esistenti % 85
En. Term. equivalente in Smc di gas metano Smc/anno 304.927
Costo unitario del combustibile €/Sm3 0,28
Valorizzazione metano equivalente risparmiato €/anno 85.380
VALORIZZAZIONE TOTALE €/anno 1.034.270
Consumo orario di metano da parte dell'impianto Nm3/h 303
Costo unitario combustibile per impianto di cogenerazione €/Sm3 0,28
Gas metano consumato dall'impianto Sm3/anno 1.696.800
a) Costo combustibile per impianto di cogenerazione €/anno 475.104
Recupero per defiscalizzazione gas metano €/Sm3 -0,0188
Gas metano defiscalizzato Sm3/anno 1.482.096
b) Defiscalizzazione €/anno -27.789
c) pagamento del 5% degli oneri di sistema in base alla delibera 609/2014/R/eel €/anno 11.368
Manutenzione impianto
d) Costo manutenzione Full Service Olio compreso (€/h di funz.) €/anno 100.000
Totale costi annuali (a + b + c + d ) €/anno 558.683
Beneficio lordo (Valorizzazione - Costi) €/anno 475.587
VAL.
CO
STI
BE
NE
F.
EN
. ELE
TT.
EN
. TERM
ICA
acq
ua c
ald
a
EN
. TERM
ICA
recu
pero
fum
i
Costo attuale dell'energia elettrica acquistata dalla rete €/kWh 0,15
Energia elettrica prodotta e autoconsumata in un anno kWh/anno 6.602.064
Totale costi annuali di gestione €/anno 558.683
Quota annuale di ammortamento dell'impianto €/anno 130.000
Totale costi di gestione con ammortamento €/anno 688.683 A
costo di autoproduzione dell' energia elettrica €/kwh 0,1043
RISPARMIO SENZA CONSIDERARE IL RECUPERO TERMICO risp. % 30,46
Valorizzazione del metano risparmiato dall'autoconsumo di acqua calda€/anno 57.612
Valorizzazione del metano risparmiato dall'autoconsumo del vapore €/anno 85.380
Valorizzazione totale dell'energia termica risparmiata €/anno 142.992 B
Nuovo costo di autoproduzione dell'energia elettrica considerando il risparmio termico
Totale costi - Beneficio derivante dall'utilizzo di energia termica €/anno 545.691 A-B
costo netto e.e.Nuovo costo di autoproduzione dell'energia elettrica €/kwh 0,083
risparmio %Risparmio rispetto all'acquisto di energia dalla rete 44,90 %
Nuovo costo della energia elettrica autoprodotta
spalmando il costo dell' investimento su 60.000 ore
Nuovo costo di autoproduzione e.e. considerando il risparmio termico
spalmando il costo dell' investimento su 60.000 ore
CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZIDELL’ELETTRICITÀ PER L’INDUSTRIA
27
CERTIFICATI BIANCHI
28
Dati energetici di riferimento:
5.600 ore/anno
6.734.105 kWh/anno
6.602.064 kWh/anno
6.734.105 kWh/anno
0 kWh/anno
1.677.760 kWht/anno
2.486.400 kWht/anno
0 kWhf/anno
0 kWht/anno
1.696.800 Nmc/anno
16.277.442 kWh/anno
8.250 Kcal/Nmc
Valore indice PES calcolato secondo le indicazioni contenute nel Dm Sviluppo economico 05/09/2011
h globale 66,95%
RISP 4284 E chp kwh 5.122.765
E non chp kwh 1.611.341
PES 18,01 (Valore minimo di legge: PES > 10%)
Ipotesi calcolo quantità annua Titoli Efficienza Energetica secondo le modalità dettate dal GSE:
TEE 516 (durata del regime di sostegno 10 anni)
Ipotesi valorizzazione monetaria1
Beneficio annuo € 50.000 8,76 €/MWhe -chp
Gas combustibile consumato
Potenza introdotta
PCI
En. Elettrica immessa in rete
DATI MACCHINA VIRTUALE
En. Frigorifera utile da assorbitore
En. Termica in ingresso all'assorbitore
Ore di funzionamento
En. Elettrica lorda prodotta
En. Elettrica netta prodotta
En. Termica utile in H2O calda da motore
En. Elettrica consumata in loco
En. Termica utile in Vapore
LA COGENERAZIONE COME SOLUZIONE DEL PROBLEMA
29
Di cosa si tratta?
IMPIANTO DI COGENERAZIONE COMPONENTI PRINCIPALI
30
IMPIANTO DI COGENERAZIONE COMPONENTI PRINCIPALI
31
SOLUZIONE ECOMAX® PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI – MODULO SINGOLO
32
TRIGENERAZIONE
33
SCHEMA FUNZIONALE
34
IMPIANTO DI COGENERAZIONESISTEMA DI SUPERVISIONE
35
Il sistema controlla attualmente online oltre 800 sistemi cogenerativi
SERVICEFACTS & FIGURES
36
Il primo e unico canale web video interamente dedicato alla COGENERAZIONE in tutte le sue applicazioni.
CASE HISTORIES E BEST PRACTICES DA TUTTO IL MONDO
PIÙ DI 300 VIDEO ONLINE
12 SEZIONI TEMATICHE
WEB CHANNELCOGENERATION CHANNEL
37
GRAZIE PER L’ATTENZIONE
42
www.gruppoab.com
